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Proyecto: “SSHH BOULEVAR DEL JOCKEY PLAZA ”

Procedimiento de Trabajo para la Revisión: 1


Habilitación de Tuberías A°C° SCH40 Código:PC-IISS-11 Pág.: 1 de 14
del Sistema de Extinción de Incendios

Procedimiento de Trabajo para la


Habilitación de Tuberías A°C° SCH40 del
Sistema de Agua Contra Incendio

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

1 29/09/2022 Emitido para Aprobación Ing. Nataly Flores


Residente de Obra

Firmas de la revisión vigente


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INDICE

1. PROPOSITO........................................................................................................... 3

2. ALCANCE............................................................................................................... 3

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................3

4. DEFINICIONES....................................................................................................... 3

5. DESARROLLO....................................................................................................... 4

5.1. RECURSOS......................................................................................................... 4

5.1.1. MANO DE OBRA.............................................................................................. 4

5.1.2. EQUIPOS.......................................................................................................... 4

5.1.3. MATERIAL........................................................................................................ 4

5.2. REQUISITOS PREVIOS......................................................................................4

5.3. EJECUCIÓN........................................................................................................ 5

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................7

7. MODO DE ACEPTACIÓN.......................................................................................7

8. RESPONSABILIDADES.......................................................................................... 8
Proyecto: “DESMONTAJE DE TUBERIA DE LA RED ACI”

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1. PROPÓSITO
El presente procedimiento tiene por objeto establecer el esquema que se describe a continuación; el
que se aplicará en las condiciones específicas de las tareas de instalación de tuberías colgadas y
montantes del sistema de agua contra incendios en el Proyecto “SSHH BOULEVAR DEL JOCKEY
PLAZA”

2. ALCANCE
El presente procedimiento es de aplicación en las tareas de montaje de tuberías colgadas y
montantes del sistema de agua contra incendios para el presente proyecto que desarrollará Imagen 3
Arq S.A.C. y las que nos indique nuestro cliente.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- NFPA 13: Standard for Installation of Sprinkler Systems – Edición 2019.


- Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A-130
- Memoria descriptiva.
- Norma G-050 Seguridad Durante la Construcción
- Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo modificatorias
- D.S- 005-2012-TR - Reglamento Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y modificatorias
- D.S. 003-98-SA (Norma Técnica el Seguro Complementario de Trabajo de Riesgos.
- DS 011-2019-TR Reglamento de seguridad y salud en el trabajo para el sector
construcción.
- Plan de vigilancia y prevención del COVID-19
- Plan de seguridad y salud en el trabajo
- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de DRJ MULTISERVICIOS Y
CONSTRUCTOR

4. DEFINICIONES
 Maquina Ranuradora: Equipo eléctrico hidráulico de rodillos capaz de ranurar tuberías de
pared estándar SCH40 de 2” a 12”.
 Acopio: Almacenar o juntar materiales (tubería, accesorios etc).
 Maquina Roscadora: Equipo eléctrico que permite cortar, escariar y roscar tubos.
 Taladro de columna vertical: Equipo eléctrico que realiza la función de un taladro
insertado en un soporte vertical.
 Tubería A°C°SCH-40: Tubería de acero al carbono Cedula 40 º (Norma ASTM A53). Una
tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.
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 Mordaza de cadena con apriete: Equipo que sirve para sujetar, apretar a un elemento
metálico.
 Amoladora de 7” y 4”: Herramienta eléctrica manual que sirve para cortar, esmerilar y
pulir.
 Llaves Stilson: Herramienta manual que sirve para realizar ajustes a los accesorios de
fierro negro.
 Llaves mixtas: Herramienta manual con la cual se pueden ajustar tuercas y pernos.
 Acoples: Elemento o accesorio que permite la unión de tuberías con extremos ranurados.
 Conexiones roscadas: Elemento o accesorio que permita la unión de tuberías con
extremos roscados.
 Cilindro: Elemento para depositar retazos de tubería.
 Pintura: Son líquidos que se solidifican al exponerlos al aire.
 Brocha: Herramienta utilizada para pintar

5. DESARROLLO

5.1 RECURSOS

5.1.1.MANO DE OBRA
 04 Operarios.
 01 Oficiales.

5.1.2.EQUIPOS
 Maquina roscadora.
 Taladro percutor de columna vertical.
 Amoladoras.
 Herramientas manuales.
 Escaleras
 Extensiones
5.1.3.MATERIALES
 Tuberías sch40 1’’, 11/2”, 2” 21/2”
 Accesorios para tuberías sch40 (tee roscado y ranurado, codos roscado y ranurado, tee
mecánica, reducción bushing , reducción campana, rociadores, varillas roscadas,
colgadores, soportes antisísmicos, teflón, pegamento adex y pintura esmalte sintético.

5.1.4.EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL


 Casco de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Protección respiratoria.
 Lentes Claros/Oscuros de seguridad.
 Protección auditiva.
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 Mandil de jebe.
 Guantes de jebe interior lona
 Uniforme Completo.
 Respirador con filtro para vapores orgánicas
 Respidor con filtro para partículas en suspensión de polvo
 Traje tyvek de cuerpo entero.

5.1.5.EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA


 Rollos de cinta de señalización
 Carteles de seguridad
 Conos y Barras retractiles

5.2 REQUISITOS PREVIOS

En recepción verificar que el la tubería y accesorios sea el aprobado por la supervisión revisando las
concordancias de las especificaciones técnicas del proyecto con las fichas técnicas de cada material.
En la habilitación verificar que las tuberías se encuentren rectas y no presentar deformaciones.
Verificar que la tensión de corriente sea la adecuada para el encendido de las máquinas de manera
simultánea.

5.2 Llenado y autorización de Permisos de Trabajo

 El personal involucrado con la tarea deberá contar con la documentación requerida:


Difusión del PETS, charla de 5 minutos, ATS y los permisos necesarios para la actividad.
 Ante cualquier incidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o producción) se
deberá detener los trabajos y reportar a Seguridad de la contratista principal y al
Residente de Obra para evaluar las condiciones del incidente y autorizar que se reinicien
las labores.
 Se debe instruir a todo el personal involucrado, que ante cualquier duda en la realización
de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor inmediato.

5.2.1 Verificación del buen estado de los equipos y herramientas

 Antes del ingreso a obra, el buen estado de los equipos, herramientas y maquina
roscadora, a través de los siguientes documentos:
 Certificado de Operatividad
 Historial de Mantenimiento
 Constancia de ultimo mantenimiento
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 Antes de la ejecución diaria de trabajos se deberá elaborar el Check List de pre-uso de los
equipos mecánicos.
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Consideraciones de Calidad

Los trabajos de habilitación de tuberías deberán ser supervisados de manera permanente por el
supervisor a cargo, para asegurar que las roscas, ranuras y perforaciones se realicen de manera
correcta.

5.3 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Habilitación del Taller

 Se realiza la habilitación del taller con el posicionamiento de las maquinas en su lugar de trabajo
contando con la ubicación exacta de acuerdo al espacio del taller definido. Colocación de avisos
de seguridad, colocación de mallas de protección colectiva y si se realizan trabajos nocturnos se
instalaran reflectores en puntos estratégicos.
 Se deberá ubicar un extintor PQS de 8 Kg dentro del taller.
 Las extensiones eléctricas se colocarán via aérea. Los puntos de fijación se realizarán con
material plástico nunca con alambre.
 Se colocarán contenedores para los residuos de acero y escoria.
 Se colocarán señalizaciones de seguridad respecto al ruido, trabajos en caliente, atrapamiento de
manos y protección respiratoria.
 El dimensionamiento del taller deberá comprender los espacios para accesos seguros.
 Todo el taller deberá estar delimitado y señalizado.

Habilitación de las maquinas

 Las maquinas antes de su primer uso, serán sometidas a pruebas de tensión operando al mismo
tiempo observando que no se genere caída de tensión esto será verificado por el personal
eléctrico capacitado de mantenimiento de DRJ MULTISERVICIOS Y CONSTRUCTOR.
 Las máquinas estarán posicionadas sobre una bandeja antiderrame con dimensiones adecuadas.
 Las maquinas llevarán las fotografías de las únicas personas autorizadas para su manipulación.
 Antes del uso de las maquinas se deberá capacitar al personal en las medidas preventivas de
seguridad durante su operación.
 El Manual de funcionamiento de las maquinas estarán ubicadas en el taller a libre disponibilidad
del personal.
 De manera diaria antes se debe realizar el check list de pre-uso de las maquinas.

Traslado de tuberías

 El traslado de tuberías así como accesorios del punto de acopio al taller y del taller al punto de
instalación se realizará mecánicamente.
 En caso se requiere trasladar tuberías de manera manual, el supervisor de producción deberá
tener en cuenta de no sobrepasar 25 kg por persona. También será obligatorio que durante la
carga manual a la altura del hombro se utilice hombrera de cuero.
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Roscado

 Precedernos a realizar los trabajos de habilitación verificando que se encuentren compatibilizados


con los planos definitivos.
 Para los trabajos de roscado para la tubería de 2” – 1” el operador deberá nivelar y alinear la
tubería para que la rosca no sufra deformaciones o rosca rotas. También se debe tener cuidado
que la maquina se pueda averiar.
 Se procederá a la colocación del accesorio de fierro negro en las tuberías roscadas para este fin
se colocara la tubería en la mordaza cadena con un soporte telescópico para la nivelación del
tubo, posteriormente a eso limpiara la rosca con una escobilla de fierro manual y trapo industrial,
una vez limpia la rosca colocara teflón cinta con la cantidad necesaria para un ajuste perfecto,
además colocara formador de empaquetadura adex en la rosca del accesorio y finalmente con la
llave stilson ajustara la conexión asegurando la impermeabilidad de la rosca-conexión.

 Medidas Preventivas de seguridad al usar la maquina roscadora:

o Evitar ropas sueltas que puedan engancharse en el equipo.


o No utilice la maquina roscadora si antes no ha leído las Instrucciones del Fabricante.
o Mantenga el piso seco y exento de materiales resbalosos tales como el aceite. Los pisos
resbaladizos provocan accidentes.
o Limite el acceso o coloque barricadas alrededor de la zona de trabajo si la pieza trabajada
se extiende más allá de la máquina, para dejar un espacio libre de por lo menos un metro
(tres pies) alrededor de la pieza trabajada. La limitación del acceso o las barricadas
alrededor de la pieza trabajada reducen los riesgos de enmarañamiento.
o Asegure la máquina a un banco de trabajo o soporte. Los tubos largos y pesados deben
montarse sobre soportatubos. Así se evita que la máquina se vuelque.
o Cuando haga funcionar la máquina, debe pararse en el lado donde se ubica el conmutador
de operación. Al hacer funcionar la máquina desde este lado, no es necesario estirarse por
encima de la máquina
o Mantenga las manos apartadas de los tubos y acoplamientos mientras giran. Detenga la
máquina antes de limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un acoplamiento. Permita
que la máquina se detenga por completo antes de tocar el tubo. Estas prácticas reducen el
riesgo de enganches en piezas giratorias.
o No use esta máquina para instalar o quitar acoplamientos. Estas prácticas podrían
producir atrapamiento, enmarañamiento y pérdida del control de la máquina.

Ranurado

 Para los trabajos de ranurado de 2” – 6” el operador deberá nivelar y alinear la tubería para que la
ranura no sufra deformaciones por lo que al colocar el jebe y ajustar el acople no tenga una
impermeabilización correcta y se pueda tener fugas al momento de la prueba hidrostática.
 Una vez que la tubería se encuentre ranurada se realizara la limpieza quitando todo elemento
dañado ocasionado por la presión hidráulica que genera la los rodillos con el uso de la
amoladora de 4 ½” y una escobilla circular para garantizar una limpieza total. En donde se
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realice cortes para tener medidas de acuerdo a planos estas serán realizadas con una
amoladora de 7” con disco de corte para metal.
 Una vez realizada la limpieza la tubería será trasladada a campo y las que se coloquen
conexiones en taller se colocara acoples rígidos o flexibles según sea el caso en la unión
ranurada de los extremos de la tubería con una aplicación de un lubricante para ayudar a que la
empaquetadura del acople se coloque con mayor facilidad con el uso de llaves o dados de
acuerdo a la medida de la tuerca según modelos del acople.
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 Medidas Preventivas de seguridad al usar la maquina ranuradora

o No utilice la Maquina ranurado si antes no ha leído las instrucciones del fabricante.


o Evite las lesiones de espalda. Emplee siempre técnicas de elevación apropiadas cuando
manipule los componentes de la herramienta.
o No lleve ropa holgada, joyas ni nada que pueda engancharse en las partes móviles.
o Mantenga las manos y herramientas alejadas del plato de accionamiento eléctrico durante
la operación de ranurado. La rotación de la unidad de alimentación puede pellizcar o
enredar los dedos y las manos
o No meta la mano dentro del tubo durante el funcionamiento de la herramienta. Los bordes
de las tuberías pueden estar muy afilados y enganchar las manos y las mangas.
o No se estire demasiado. Mantenga un equilibrio adecuado en todo momento. Observe que
pueda acceder fácilmente a todos los mandos.
o No haga ninguna modificación a la herramienta. No elimine ninguna protección de
seguridad ni ningún componente que pueda afectar el rendimiento de la herramienta.

Perforado

 Para los trabajos de perforación de 2” – 6” el operador deberá nivelar y alinear la tubería para que
la perforación pueda salir uniforme y nivelado en caso las perforaciones sean en un mismo tubo.
El operador deberá contar con agua en un envase plástico rotulado para poder refrigerara la
copa sierra utilizada para las perforaciones también es importante guardar las tapitas de metal
que es el producto de las perforaciones para llevar un control de las perforaciones y asegurar
que no quede este dentro de las tuberías las cuales generarían obstrucción dentro de la tubería.
 En las tuberías perforadas serán colocados las tee mecánicas de diferentes medidas y diámetros
para el cual se utilizara una lima para quitar los excedentes de metal interno generado por la
perforación luego se colocara la tee mecánica según sea la medida y con llaves mixtas o dados
se ajustara hasta que quede totalmente acoplado.

 Medidas Preventivas de seguridad al usar el Taladro percutor de columna vertical :

o No utilice el taladro de columna vertical si no ha leído las instrucciones del fabricante.


o Nunca perfore el material a menos que esté debidamente soportado. Las piezas de trabajo no
planas requieren soporte adicional.
o Sujete siempre la pieza de trabajo a la mesa.
o Nunca retire la pieza de trabajo ni despeje la mesa hasta que el taladro de columna se
detenga por completo
o Desconecte siempre la alimentación cuando haya terminado de utilizar el taladro de columna
para evitar un funcionamiento accidental.
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Pintado

 Las conexiones de fierro negro serán pintadas en taller con el uso de brocha de 2” pintura
epoxica y diluyente realizando la limpieza a la conexión para que se encuentre libre de cualquier
elemento que ayude a la corrosión si fuera necesario se utilizara la amoladora de 4 ½” con su
escobilla circular para la limpieza o de lo contrario escobilla para fierro manual o lija. En el caso
se utilice amoladora se procederá a realizar el check list de inspección de pre-uso y el permiso
de trabajo en caliente así como el trabajador debe contar con el equipo de protección personal
para trabajos en caliente.
 Para el pintado de tubería el trabajador deberá utilizar respirador con filtro para vapores
orgánicos.
 Antes del pintado de tuberías se deberá proceder con la difusión de la hoja de seguridad de la
pintura.
 Los recipientes de pintura deberán estar correctamente señalizado con el rombo de seguridad. Al
finalizar la actividad deberá desecharse como producto peligroso en la estación de residuos
sólidos.

6 MODO DE ACEPTACIÓN

Los materiales utilizados deberán estar aprobados previamente por el cliente y/o Supervisión.

Los instrumentos de medición deberán contar con el certificado de calibración vigente.

Se debe coordinar previamente con la supervisión para la liberación.

El formato de control y aceptación debe ser llenado y firmado a través de toda la actividad.

7 RESPONSABILIDADES:

 Residente de Obra
 Planificar y hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento.
 Verificar que se cumpla todo lo establecido en el presente procedimiento.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del personal del área de SSOMA.
 Supervisar, y asegurarse que todo su personal de supervisión a cargo cumpla el presente
procedimiento.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
 Validar el ATS y Permisos aplicables.
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 Jefe de SSOMA
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos, de acuerdo al Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente. .
 Supervisar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las actividades para
los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
 Validar el ATS y Permisos aplicables.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC.
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en camp
 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP adecuado

 Supervisor de SSOMA / Especialista de SST


 Supervisar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las actividades para
los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del ATS
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.
 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP adecuado.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos
 Validar el ATS y Permisos aplicables.

 Ingeniero de Producción
 Será responsable de difundir el presente procedimiento a los trabajadores con la debida
anticipación.
 Planificar, organizar, distribuir y controlar las actividades en cumplimiento con lo solicitado
en el presente procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área de trabajo, identificar los peligros, evaluar los riesgos
asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos.
 Identificar en conjunto con el área de seguridad el correcto EPP para el personal
involucrado en la tarea.
 Será responsable de tener en campo una copia controlada de este procedimiento.
 Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para
poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se requieran.
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 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.


 Validar el ATS y Permisos aplicables.

 Jefe de Calidad/ Asistente de Calidad


 Revisión en campo de los planos de todas las especialidades. Se revisará que personal de
staff, capataces y trabajadores tengan conocimiento del procedimiento en su poder.
 En coordinación con el Ingeniero de producción, realizarán el análisis de las actividades
operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizar el control de las actividades según el procedimiento de trabajo y especificaciones
técnicas.
 Elaboración y aprobación del protocolo correspondiente a este trabajo.
 Verificara que el producto entregado cumpla con las expectativas del cliente y la
supervisión, reflejadas en las especificaciones técnicas y otros documentos que regulan la
ejecución de alcances del proyecto.

 Jefe de Grupo
 Es responsable de asegurar que cada ATS sea llenado por las personas que van a realizar
el trabajo siguiendo en forma ordenada la secuencia de la actividad, identificando los
peligros y riesgos, así como su respectivo control, del mismo modo es responsable de
verificar que el personal que participan en la actividad estén registrados en el IPERC
Continuo.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias en calidad operativa para la
ejecución de los trabajos con la anticipación necesaria.
 Hacer cumplir este procedimiento siguiendo los lineamientos de seguridad y medio
ambiente.

 Trabajadores
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad y Medio Ambiente.
 Son responsables de informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte
las condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y cada una
de las herramientas de trabajo.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos y realizar el llenado de su ATS, previo
al inicio de actividad.
 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
 Conocer las hojas de MSDS de los productos químicos que use en su actividad.
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.

8 MEDIDAS PREVENTIVAS COVID-19


 El personal lavara y desinfectara las manos cada vez que interactúe en puntos de contacto
común.
 El personal usará mascarilla quirúrgica en todo momento.
 En caso el personal llegue a presentar alguna sintomatología deberá reportarlo de
inmediato a su jefe de grupo.
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 El personal consumirá agua para hidratarse en un ambiente separado del lugar de trabajo,
portaran vasos plegables personales.
 Está prohibido ingerir alimentos en el lugar de trabajo.

9 RESPUESTA ANTE CASOS DE EMERGENCIA


 En todo momento mientras se realicen actividades en obra se contará con un vehículo
disponible y conductor.
 En todos los turnos estarán presentes como mínimo 1 responsable de producción, un
responsable de seguridad y un responsable de salud ocupacional.
 Ante una eventual emergencia que requiera evacuación se derivará al Hospital más
cercano.
 En caso de eventual amago de incendios se contará con extintores PQS de 6 kg para la
atención de la emergencia.
 En caso de choques o atropellos inmediatamente se paralizarán las actividades y el
tránsito vehicular y las brigadas de emergencias apoyaran en los primeros auxilios.
 En caso de sismos, inmediatamente todo el personal que se encuentre en las
excavaciones evacuará el área hacia un punto externo seguro.
 En caso de aniego o inundaciones se debe paralizar inmediatamente la prueba hidráulica
e informar a los números de emergencias

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