Cap. Ii - Ets LP - RP

“AMPLIACIÓN SERVICIO DE ELECTRIFICACIÓN RURAL MEDIANTE SISTEMA CONVENCIONAL EN LAS
LOCALIDADES Y/O SECTORES DEL, DISTRITO DE HUABAL - JAÉN - CAJAMARCA”
“AMPLIACIÓN SERVICIO DE ELECTRIFICACIÓN RURAL

MEDIANTE SISTEMA CONVENCIONAL EN LAS
LOCALIDADES Y/O SECTORES DEL, DISTRITO DE
HUABAL - JAÉN - CAJAMARCA”
EXPEDIENTE TÉCNICO
REPLANTEO DE OBRA
PARTE I: LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS
CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
ÍNDICE
CODIGO TITULO DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

ETS-LP-04 CRUCETAS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL
ETS-LP-06 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
ETS-LP-09 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN
ETS-LP-12 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
ETS-LP-13 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
ETS-LP-15 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
ETS-LP-16 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS
ETS-LP-18 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
ETS-LP-19 ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS
ETS-LP-20 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
ETS-LP-21 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
ETS-LP-22 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
ETS-LP-23 PARARRAYOS
ETS-LP-26 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE PROTECCIÓN, CONTROL
Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO
CONSORCIO EJECUTOR NOR ORIENTE ELECTRO ORIENTE S.A.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-01
POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la

fabricación, pruebas y entrega de postes de concreto armado que se utilizarán
en líneas primarias.
2. NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplen con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de
la convocatoria de la licitación:
 INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO)

ARMADO PARA LÍNEAS AÉREAS
 DGE - 015 – PD POSTES, CRUCETAS Y MENSULAS DE
CONCRETO ARMADO PARA REDES DE
DISTRIBUCIÓN
3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : 1480 hasta 2310 m

- Humedad relativa : 65 %
- Temperatura ambiente : 26 °C
- Contaminación ambiental : Baja
4. CARACTERISTICAS TECNICAS LOS POSTES
Los postes de concreto armado son centrifugados y tendrán forma troncocónica;

el acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y
excoriaciones; tendrán las características y dimensiones que se consignan en la
Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de

trabajo será igual o mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca

que permita inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el
poste.

Los postes llevan impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible,
cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
c) Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y
espaciamientos entre ellos se muestran en las láminas del proyecto.
5. PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

representante del Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan
verificar que los postes se suministran de acuerdo con la norma indicada en el numeral
2.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo
cual deberá ser verificado por el representante del Propietario antes de la realización de
las pruebas.
5.1 Pruebas de Recepción
Las pruebas de recepción de los postes son las siguientes:
· Inspección visual
· Verificación de dimensiones
· Ensayo de carga
· Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del Propietario está incluido en el precio
propuesto por el Postor.

6. Manipuleo y Transporte
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los

postes, a fin de evitar deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los
almacenes del propietario. Los postes de dos cuerpos deben permitir la inserción
de un cuerpo dentro del otro para una optimización del espacio en el transporte.
7. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros son almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambientes fríos y rocosos.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el proveedor deberá

aprobación del propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del
embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de
paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidades y
características principales de los contenedores en los que son transportados y la
lista de empaque.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un

representante del proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios
para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser
recepcionados. El costo de estas actividades está incluido en el precio cotizado por
el postor.
8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA
La inspección y pruebas en fábrica son efectuadas en presencia de un

representante del propietario o una entidad debidamente acreditada que será
propuesta por el proveedor para la aprobación del propietario. Los costos que
demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el
Postor.
El comprador tiene derecho a inspeccionar en cualquier momento, directamente o

por intermedio de un representante, la calidad de los materiales y el proceso de los
trabajos en la planta del fabricante. Si como resultado de las inspecciones o
comprobaciones, algún material o parte se encontrara defectuoso o en desacuerdo
con la Orden de Compra, los inspectores formularán por escrito las objeciones y
fundamentos del caso.
La fabricación no proseguirá con las partes así afectadas, hasta que se llegue a un
acuerdo escrito para este efecto.
8.1. Pruebas
Se consideran como principales, las pruebas “de tipo” y las pruebas de aceptación.
8.1.1. Pruebas “de tipo”

Tienen como finalidad, evaluar las cualidades generales y el diseño del poste
prototipo representativo del producto que el oferente propone suministrar al
propietario, y se harán bajo la responsabilidad del cliente, previa coordinación.
Constituyen pruebas “de tipo” las siguientes pruebas secuenciales realizadas de

acuerdo a lo indicado en el protocolo adjunto:
− Inspección visual.
− Verificación de dimensiones.
− Verificación de ensayos físicos, mecánicos y eléctricos del material empleado.
− Verificación de la desviación axial.
− Prueba de carga sobre prototipo.
− Prueba de rotura sobre prototipo.
− Prueba de Torso Flexión sobre prototipo.
− Prueba de exposición a rayos UV (envejecimiento prematuro) sobre prototipo.
− Registro del diseño del poste (esquema de fabricación del poste).
Las pruebas “de tipo” se efectuarán cuando el fabricante solicite la aceptación

técnica de sus productos por parte del cliente o cuando cambien los materiales,
diseño estructural y/o métodos de fabricación. En dichos casos el costo de
materiales y de la ejecución de la prueba será por cuenta del fabricante.
8.1.2. Pruebas de aceptación
Las pruebas de aceptación tienen como finalidad, definir la aceptación de un lote

cualquiera y se ejecutarán bajo las siguientes modalidades.
Constituyen pruebas de aceptación, las siguientes pruebas secuenciales:
− Inspección visual.
− Verificación de dimensiones.
− Verificación de la desviación axial.
− Ensayo de carga.
− Ensayo de rotura (sólo se efectuará a requerimiento específico del cliente).
Las pruebas de aceptación normalmente son hechas en el lugar de

fabricación, para ello el fabricante comunicará al comprador el programa
correspondiente con la anticipación del caso.
81.3. Datos de características técnicas.
La hoja de datos técnicos que a continuación se presenta, deberá llenarse

completamente, firmarse, sellarse por el fabricante e incluirse en la oferta.
9. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación

técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y

sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente

documentación técnica:
- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en

el numeral 2. de la presente especificación.
- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los

suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada está incluido en el precio

cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS PARA

POSTES DE CONCRETO
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIF

UGADO
3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI NTP-

339-027
4.0 LONGITUD DE POSTE m. 13 13

5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm. 180 18
0
6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm. 375 37

5
7.0 CARGA DE TRABAJO A 015m DE LA CIMA daN 300 40
0
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2
9.0 MASA POR UNIDAD Kg. 1150 12

50

CRUCETAS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el

dimensionamiento, aspecto físico, definición de propiedades, fabricación, tratamiento
de preservación, inspección, pruebas y entrega de crucetas y brazos madera de
procedencia nacional que se utilizarán en Líneas Primarias.
Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional, materia de la presente

especificación, cumplen con las prescripciones de las siguientes normas, según versión
vigente a la fecha de la Convocatoria de la Licitación:
ITINTEC 251.001 GLOSARIO DE MADERAS

ITINTEC 251.005 CRUCETAS DE MADERA
ITINTEC 251 026 PENETRACION Y RETENCION
ITINTEC - 251.034 PRESERVACION A PRESION
ITINTEC - 251.035 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRESERVANTE Y
RETENCIÓN.
Además, las crucetas y brazos cumplen con los requisitos complementarios que se
indican en la presente especificación.
Las crucetas se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre nivel del mar : 1480 hasta 2310 m.

- Humedad relativa : 65%
- Temperatura ambiente : 26 °C
- Precipitación pluvial : Baja
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL
4.1 Generalidades
Se define a las crucetas y brazos como toda pieza de madera aserrada y cepillada de
forma de paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones especificadas,
destinada a sostener líneas aéreas
4.2 Especie forestal
Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional son fabricados de la

especie forestal Cedrelinga catenaeformis denominada comercialmente Tornillo rojo.

La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas

características mecánicas son iguales o superiores a las consignadas en
la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
4.3 Defectos prohibidos
No se aceptarán las crucetas y brazos que presenten los siguientes defectos:
· Rajaduras transversales o fracturas.

· Nudos con podredumbre de madera.
· Madera de tensión.
· Pudrición por hongos xilófagos.
· Daños por insectos con galerías u orificios en racimo.
· Nudos agrupados.
· Baja densidad o madera quebradiza.
· Acebolladuras.
· Aristas con cantos vivos.
· Presencia de nudos en las aristas.
· Presencia de médula.
4.4 Defectos limitados
· El grano deberá ser paralelo al eje longitudinal de la cruceta, su

desviación no debe exceder de 25 mm en 250 mm de longitud paralela a la
arista.
· No se admitirá agujeros de nudos, ni orificios producidos por insectos que

exceda a 10 mm de diámetro y de 15 mm de profundidad (Figura N° 1a).
Tampoco se aceptarán orificios producidos por insectos o nudos que
conecten diferentes caras de las crucetas y brazos (Ver Figura Nº 1 b, c, d, e).
Figura Nº 1
Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas y brazos
· En cualquiera de las caras no se aceptará nudos que tengan un
diámetro mayor a un 1/3 del ancho de la cruceta y brazo; ni nudos que se

encuentren en la arista o conecten dos aristas opuestas
Figura 2
Nudos ubicados en la arista y entre aristas
· En cualquiera de las caras de las crucetas o brazos no se aceptarán nudos en

racimo o en grupo.
· La longitud de una grieta en cualquiera de las caras de la cruceta o brazo, no debe

ser mayor a un octavo 1/8 de la longitud nominal de la cruceta o brazo. En
cualquiera de las secciones finales, la longitud o profundidad de una sola grieta
no debe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo; o la suma de
profundidades en las caras opuestas no debe ser mayor a la mitad (½) del
ancho de la cruceta o brazo.
·
En cualquiera de las secciones finales, la longitud de una rajadura no debe ser
mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta
4.5 Secado
Previamente al tratamiento de preservación las crucetas y brazos deberán secarse al

horno hasta un contenido de humedad no mayor al 22% medido a dos centímetros de
profundidad, aceptándose un gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía
la superficie de la cruceta o brazo.
4.6 Fabricación
· Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, el corte debe ser
limpio y escuadrado en las secciones finales. Asimismo, las crucetas y
brazos son cepillados y lijados en sus cuatro caras y no se aceptará astillado
por un incorrecto cepillado.
· En las crucetas y brazos se aceptará una tolerancia de ± 3 mm (± 1/8”) en

el lado mayor de la sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b),
medidos a la mitad y en extremos.
· La longitud de la cruceta y brazos no deberá ser menor ni mayor a 6 mm

respecto a la nominal especificada.
· Las crucetas y brazos no deberán presentar perforaciones de ningún tipo.

· Se aceptará incisiones no mayores a 5 mm de profundidad en las crucetas y

brazos.
Figura Nº 3
Cruceta con chamfer en las aristas superiores, incisiones y partes de la
sección
· La sección de las crucetas y brazos deberá tener forma rectangular con las
aristas completas; solo para las crucetas se aceptará el rebanado (Chamfer)
en las aristas superiores en una dimensión de 9 mm ±3 mm en un ángulo
de 45º.
Figura Nº 4
Sección completa y rebanada de crucetas
Figura Nº 5
Placas anticuarteo secciones finales de la cruceta

· Se aceptará placas anticuarteo fabricadas de acero galvanizado en las dos secciones

extremas de las crucetas.
4.7 Preservado
· Las crucetas y brazos deben ser preservados con compuestos hidrosolubles CCA –
C bajo el método vacío – presión, de acuerdo con las normas indicadas en el
numeral 2 de la presente Especificación. La retención mínima será de 4 kg/m³ en
dirección al grano, con una penetración parcial irregular y absorción de buena a
moderadamente permeable (PADT –REFORT).
· Todas las crucetas y brazos deberán tener una placa metálica o marca en bajo
relieve que consigne el número de carga que le corresponde.
· El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que

consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar
de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la
presente Especificación Técnica.
· Se muestreará 10 crucetas y brazos por carga para el análisis de retención, si se

encontrara que una de las muestras no cumple con la retención requerida en esta
especificación se rechazará la carga.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
· Las crucetas y brazos que el proveedor oferte cumplen con las

características consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la
presente especificación.
· Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
6. MARCA

Todas las crucetas y brazos son marcados con equipo quemador de manera
legible y contendrán la siguiente información:
· Nombre del fabricante o símbolo.
· Año de fabricación.
· Especie forestal de la madera.
· Designación del preservante.
· Retención del preservante.
7. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos

de inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación
a cargo de una empresa o profesional independiente del proveedor y del
propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo
de un especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica).
Los costos que demanden las inspecciones están incluidos en los precios
cotizados por el proveedor.
7.1 Inspección independiente en fábrica
· Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres

(03) empresas o profesionales especializadas, quienes deberán demostrar
haber efectuado inspecciones a un mínimo de 1 000 crucetas y brazos a
Vacío Presión; además presentarán carta original firmada declarando
conocer la presente Especificación Técnica y estar apto para realizar la
inspección de los postes. De los tres postores, el propietario seleccionará a
una de ellas como inspectora independiente.
· El proveedor presentará a la Inspección Independiente el Cronograma de

producción mensual de las crucetas y brazos, señalando las diferentes
etapas de producción; asimismo, presentará el protocolo de inspección, para
la revisión y conformidad del propietario.
· Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al

propietario, comprenderá como mínimo las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento
· Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al

propietario que las crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada,
de primer corte y de madera de densidad selecta. El fabricante dará al

inspector independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas
demanden.
· Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas y brazos por el

método propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas
en el numeral 2 de la presente Especificación.
· Verificará que las crucetas y brazos cumplan con la presente

Especificación Técnica, en cuanto a su contenido de humedad,
fabricación, dimensiones, acabados y defectos permisibles.
· Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral son
sellados en una de las secciones finales por la inspección independiente
en señal de aprobación y quedarán listos para el tratamiento de
preservación.
b) Inspección durante el tratamiento de preservación
· Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la Inspección Independiente

verificará y aprobará para cada carga la calidad del preservante,
utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del fabricante
previa certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.
· Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas y

brazos de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el
numeral 2 de la presente especificación técnica.
· Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de

preservación aplicado por cada carga.
· Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del

preservante por cada carga, utilizando el laboratorio de la inspección
independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente
de sus equipos e instrumentos.
c) Inspección independiente después del tratamiento de preservación
· Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e inspeccionados

los aspectos físicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el
tratamiento de preservación, la inspección independiente marcará con su
sello cada cruceta y brazo en la sección final opuesta al marcado
anteriormente (numeral 7.1) en señal de conformidad.
· Si los resultados de penetración y retención de una carga de cruceta y

brazo no cumplieran con la Especificación Técnica solicitada se rechazará
toda la carga. La decisión para el retratamiento del lote rechazado se
tomará solo con la conformidad de la inspección independiente y sin costo
alguno para el propietario.
· Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la

inspección del propietario y del embarque.

· La inspección independiente enviará al propietario las hojas de carga

debidamente firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes
que las crucetas y brazos sean transportados.
d) Verificaciones de la inspección independiente
· Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las

diferentes etapas de producción de las crucetas y brazos, y son
efectuadas al 100% del suministro. Durante el proceso de inspección, se
rechazará el lote inspeccionado si se encontrara una proporción igual o
mayor al 5 % de crucetas y brazos defectuosos.
· La inspección independiente entregará el informe final al propietario, 10

días antes de su transporte o despacho, indicando en forma detallada la
inspección, verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de
producción, mediante el cual sustentará la aprobación del 100% de las
crucetas y brazos.
· El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el

de la calidad de fabricación de las crucetas y brazos de acuerdo con las
normas descritas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica; el
cual será visado por la inspección independiente. Incluirá las hojas de
carga y sus respectivos resultados de retención por carga, firmados y
aprobados por la inspección independiente.
7.2 Inspección del propietario en fábrica
El proveedor programará como mínimo, una inspección en fábrica por parte del
propietario, cuyos costos (pasaje, alimentación, hospedaje y otros gastos) son
asumidos por el proveedor durante un periodo no menor de una semana, para
verificar los trabajos realizados por el Fabricante y la Inspección independiente.
Durante esta inspección, el proveedor informará a la inspección del propietario

las cantidades de crucetas y brazos que se encuentran en estado húmedo,
seco y tratado; y brindará las facilidades de materiales y equipos para el control
de humedad y retención. La inspección del propietario desarrollará las
siguientes actividades:
a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la

presente Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado,
fabricación, curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios), para
el cual deberá considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de
inspección está determinado según lo indicado en la Norma Técnica
Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO
PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO
2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan
de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad
Aceptable (AQL) igual a cuatro (4).
b) En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de

fabricación, para el cual la unidad principal será la carga según las normas
indicadas en el numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de lote

está definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las
cargas y su nivel de inspección está determinado según lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la
norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I,
con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5. Los rechazos y modificaciones a los
que se refieren los numerales 7.1 y 7.2 no generarán mayores costos al
propietario.
8. ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA
· El Proveedor deberá entregar las crucetas y brazos en los almacenes del

Propietario debidamente ordenados y apilados horizontalmente sobre
durmientes de madera y cubiertos con un techo que ofrezca sombra permanente
a cada ruma (Ver Figura Nº 6). Las condiciones de almacenamiento permitirán
mantener el nivel, ventilación y protección de las crucetas y brazos contra los
rayos solares y lluvia. El costo de las actividades de apilado, así como de los
materiales y equipos necesarios para cumplir con este requerimiento, están
incluidos en el costo total del suministro.
· Será responsabilidad del Proveedor la carga, descarga y entrega de las

crucetas y brazos debidamente apilados sobre durmientes de madera; cualquier
deficiencia debido a un mal almacenaje será atribuido al Proveedor.
· Para el apilado se deberá tener en cuenta lo siguiente:
a. Las crucetas y brazos son apilados sobre durmientes de madera preservada

que los separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitará desniveles a
fin de no ocasionar deformaciones.
b. Las crucetas y brazos apilados deberán mantenerse bajo sombra permanente

y separada con listones y filetes de madera entre hileras de crucetas y
paquetes de tal manera que permita la libre circulación de aire.
c. En la carga, descarga y apilado no se deberá usar maquinaria y/o

herramientas con puntas que dañen las crucetas y brazos.
El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas y

brazos que no cumplan con esta Especificación Técnica; y si éstas superan el
2% del total de las crucetas y brazos, el proveedor deberá reponer el total de
crucetas rechazadas en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los
gastos que ocasionen esta reposición son de cuenta del proveedor. Asimismo,
si el rechazo de crucetas y brazos defectuosos en destino final fuera igual o
mayor al 20%, se rechazará todo el suministro, debiendo el proveedor
gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo de treinta días
calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.


técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y

sellada.
- Referencias técnicas y comerciales de materiales similares suministrados
anteriormente con el tipo de tratamiento similar al ofertado.
- El método de secado para las crucetas y los brazos de madera.

- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en

el numeral 2. de la presente especificación.
- Certificado de la especie forestal ofertada.
- Certificado de primer corte expedido por el Ministerio de Agricultura más

cercano a la localidad donde se encuentra el bosque ofertado para la
fabricación de postes requerido bajo esta especificación.
- El curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente.
- El Cronograma de producción e inspección en fábrica de las crucetas y brazos

de madera.
- Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente.
- Formato de la hoja de carga que utilizará el fabricante.
- Símbolos y codificación para el marcado de las crucetas y brazos.
- Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje y mantenimiento

de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada está incluido en el precio cotizado

para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
Figura Nº 6

APILAMIENTO DE CRUCETAS EN EL ALMACEN
Sección y número de durmientes por ruma
Ruma de tres paquetes de crucetas con sombra de madera y
Separadores de madera (filetes y listones)
10 TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA

CRUCETAS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL


1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL TORNILLO

NOMBRE COMERCIAL Cedrelinga
NOMBRE BOTANICO catenaiformis
3.0 .a.1.1.1.1.1
Mpa 50
MODULO
4.0 MODULO DE ELASTICIDAD (*) Mpa 9900
5.0 ESFUERZO DE COMPRESION PARALELA AL GRANO (*) MPa 27.74
6.0 ESFUERZO DE COMPRESION PERPENDICULAR AL Mpa 5.8

GRANO (*)
7.0 CIZALLAMIENTO (*) Mpa 7.94)
8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-PRESION
9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C
10.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y

ITI
PRUEBAS
NT
EC
AWPA
13.0 MASA POR UNIDAD Kg (lb)
14.0 PROPUESTA DE TRES ENPRESAS PARA LA

INSPECCION INDEPENDIENTE EN FABRICA (PARA EL
POSTOR GANADOR)
1.-
2.-
3.-

AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
1. ALCANCE

fabricación, pruebas y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en líneas
primarias.

Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplen con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR

ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS

PORCELAIN INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a

las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : 1480 Hasta 2310 m

- Humedad relativa : 65 %
- Temperatura ambiente : 26 ºC
- Contaminación ambiental : a moderada
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red : 22,9 kV

- Tensión máxima de servicio : 25 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : Neutro corrido
Los aisladores tipo pin son de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán
las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será

efectuado sobre la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear
accesorios o materiales con características distintas a la porcelana.

6. PRUEBAS
Los aisladores tipo pin cumplen con las pruebas de diseño, de conformidad de la
calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la
6.1 Pruebas de Diseño
Las pruebas de diseño a prototipos son sustentados con la presentación de tres

(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el
Proveedor. El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que
fueron sometidos son completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se
efectuarán las pruebas de diseño y los costos son cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.

Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
Prueba de tensión de radio interferencia.
Prueba de cambio brusco de temperatura.
Los certificados y reportes de prueba son redactados solamente en idioma Español

o Inglés.
6.2 Pruebas de Calidad
Las pruebas de calidad son efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (3)
entidades similares que son propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del Propietario.
 Inspección visual y verificación de las dimensiones.

 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.
 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba son redactados solamente en idioma Español

o Inglés.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del
Propietario o la entidad certificadora están incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
6.3 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina son efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas son sustentados con
la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el
que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con
todas las pruebas solicitadas.

 Prueba de flameo de rutina.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado

de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados son redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas está incluido en el precio cotizado por el
Postor.
7. MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información

mínima:
- Nombre del Fabricante

- Año de Fabricación

Carga Máxima de Flexión en kN

Clase de Aislador según ANSI
8. EMBALAJE
Los aisladores son embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante

correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los
aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y
aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de
alta resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente para
servicio pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la
siguiente información:
- Nombre del Propietario

Tipo de aislador según ANSI
Cantidad de aisladores
Masa neta en kg
Masa total en kg
Las marcas son resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del

suministro, cuyo costo está incluido en el precio cotizado.
El Postor deberá considerar que los suministros son almacenados sobre un

terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá

remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y
aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del

paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características
principales de los contenedores en los que son transportados y la lista de
empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.

representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos
necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de
elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades está incluido en el
precio cotizado por el Postor.

representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será
propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que
Postor.

técnica:
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas
en el numeral 2., los postores deberán adjuntar una copia de las mismas.

Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación.
Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las
dimensiones, características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
Planos de diseño para aprobación del propietario.

Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el
buen funcionamiento de los suministros.



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-2

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 CLASE ANSI 56-2

5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
6.0 NORMA DE FABRICACION ANSI C 29.6
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIAMETRO MAXIMO mm 229
7.2 ALTURA mm 165
7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 432
7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13
9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 110
- BAJO LLUVIA kV 70
9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 175
- NEGATIVA kVp 225
9.3 TENSION DE PERFORACION kV 145
10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 22
10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 100

AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR
11.0 MASA POR UNIDAD kg

12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE EN LA PORCELANA
CABEZA DE PLOMO


AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN
1. ALCANCES

fabricación, pruebas y entrega de los aisladores poliméricos de anclaje que se
utilizarán en Líneas y Redes Primarias de la Electrificación Rural Integral del
Distrito de Huabal.
Los aisladores poliméricos tipo anclaje materia de la presente especificación,

cumplen con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión
vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSIÓN INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMI- SSION
LINES TESTS.
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A.C. OVERHEAD

OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL VOLTAGE
GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST
METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF

POLLUTED CONDITIONS
ASTM A 153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas

a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la
evaluación correspondiente.
3.1 Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza,
resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y está
destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar
libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
3.2 Recubrimiento del núcleo
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una

sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá
juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y está firmemente unido al
núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la
interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será
mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón
3.3 Aletas aislantes
Las aletas aislantes son, también hidrófugos de goma de silicón, y están

firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como
parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán,
preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la
Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario

número de aletas.
El recubrimiento y las aletas son de color gris.
3.4 Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión están destinados a

transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los
herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión
radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga
alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión son de acero forjado o hierro
maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM
A153.
4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los

requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado
otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de
este certificado deberá entregarse junto con la oferta.
5. PRUEBAS
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de
Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritos en el numeral 2 de la presente especificación
5.1 Pruebas de Diseño
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente

especificación, cumplen satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se
aceptarán solamente certificados de las pruebas de diseño a prototipos
demostrando que los aisladores han pasado satisfactoriamente estas pruebas,
siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no
hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño.

Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán :

Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales
 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado

 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y
erosión
 Pruebas del material del núcleo
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas
5.2 Pruebas de Tipo
Los aisladores poliméricos de suspensión cumplen con las pruebas de tipo

prescritas en la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:
 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo

 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
· Prueba mecánica de carga – tiempo
 Prueba de tensión de interferencia de radio
 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a
unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por
el fabricante.
5.3 Pruebas de muestreo
Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote son

sometidos a las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC
– 1109 y contarán con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una
entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para
la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las
pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
 Verificación de las dimensiones

 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión
con acoplamiento de casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control
autorizado.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
propietario o de la entidad certificadora están incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
5.4 Pruebas de rutina
Las Pruebas de Rutina son las prescritas en la norma IEC – 1109, y son
realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios
de estas pruebas son certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser
redactado en idioma Español o Inglés. Estas pruebas comprenderán:
 Identificación de los aisladores poliméricos

 Verificación visual
 Prueba mecánica individual

autorizado.
El costo para efectuar estas pruebas están incluidos en el precio cotizado por el
contratista.
6. MARCAS
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

- Año de Fabricación
- Carga Electromecánica combinada en kN
- Clase de Aislador según ANSI
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura

indeleble de la mejor calidad
7. EMBALAJE
Los aisladores son embalados en jabas de madera resistente aseguradas

mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico
entre los aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material
no metálico de alta resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un
plástico transparente para servicio pesado.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:

- Tipo de aislador según ANSI

- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del

suministro, cuyo costo está incluido en el precio cotizado.

terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y
húmedo.

paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y
características principales de los contenedores en los que son transportados y la
lista de empaque.
Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba

solicitados.

elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades está incluido en el
precio cotizado por el Postor.

Postor.
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente


 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas
en el numeral 2., los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las
dimensiones, características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el




AISLADOR POLIMÉRICO TIPO SUSPENSIÓN

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NÚMERO DE CATÁLOGO
3.0 PAIS DE FABRICACIÓN

IEC-1109
4.0 NORMAS APLICABLES ANSI 20- 29.11
5.0 DISEÑO DE TENSIÓN Kv 36
6.0 MATERIAL DEL NÚCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMEINTO DEL NÚCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS HERRAJES GOMA DE SILICON
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE
10 NORMA DE GALVANIZACIÓN ASTM 153
HORQUILLA(CLEVIS)
11 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCUTURA
12 HERRAJE DEL EXTREMO DE LÍNEA LENGÜETA(TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
13 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 650
14 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15 LONGITUD TOTAL mm
16 DIÁMETRO MÍNIMO DEL NÚCLEO mm
17 NÚMERO DE CAMPANAS mm
18 DIÁMETRO DE CADA CAMPANA mm
19 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20 MASA TOTAL
VALORES DE RESISTENCIA MECÁNICA

21 CARGA MECÁNICA GARANTIZADA(SML) KN 70
35
22 CARGA MECANICA DE RUTINA(RTL) KN
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

23 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA kV 250
- NEGATIVA kV 260
24 TENSION DE FLAMEO A BAJA PRECUENCIA
25 - EN SECO kV 160
- BAJO LLUVIA kV 100


CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
1. ALCANCE

fabricación, pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se
utilizará en líneas primarias.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación,

cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión
vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL

STRANDED CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR

OVERHEAD LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL

PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81

CONDUCTORS
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos

Técnicos Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de

aluminio- magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con
la Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será
desnudo y está compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único
alambre central; los alambres de la capa exterior son cableados en el sentido de la
mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.

El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas

de Datos Técnicos Garantizados de esta especificación.
4. FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta

especialmente acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y
almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su contaminación por
cobre u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el

conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
5. PRUEBAS
Los conductores cumplen con las pruebas de diseño, de conformidad de la

calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la
5.1 Pruebas tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de

los conductores, por lo que son sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente
estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a
los que fueron sometidos son completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario se efectuará las pruebas de diseño y los costos son cubiertos por el
Proveedor.
 Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.

 Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-
strain) del conductor.
 Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
Los certificados y reportes de prueba son redactados solamente en idioma

Español o Inglés.
5.2 Pruebas de muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los

conductores, por lo que son efectuadas a cada uno de los lotes de conductores
a ser suministrados y contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados

incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará
parte de una terna de tres (03) entidades similares que son propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
 Determinación de la sección transversal del conductor.

 Medición del diámetro del conductor.
 Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
 Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
 Verificación de la superficie del conductor.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del
conductor, y de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).

autorizado.

Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante
del Propietario o la entidad certificadora están incluidos en el precio cotizado
por el Postor.
5.3 Pruebas de rutina
Las pruebas de rutina son efectuadas a cada uno de los lotes de conductores
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas
pruebas son sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de
los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
 Medición de la composición química de los lotes de producción.

 Otros reportes de los ensayos de producción.

autorizado.

Postor.
6. EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente

robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con
listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera son manufacturados de una especie de

madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado
almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos son

sobrereforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte
a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas
protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del
material del carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el
conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el papel
impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera

son colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para
las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la
siguiente información:

- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.

La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las

condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina
metálica resistente a la corrosión, la que está fijada a una de las caras laterales
externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los
carretes no son devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se

distribuirá de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete
tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la
longitud nominal indicada en el carrete.

húmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá

embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número
de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y
características principales de los contenedores en los que son transportados y
la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y
reportes de prueba solicitados.

elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades está incluido en
el precio cotizado por el Postor.
8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por
el Postor.

9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA



 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la

vibración, recomendando esfuerzos de trabajo adecuados.
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento,

con indicación de las condiciones en las que han sido determinadas.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus

dimensiones, masa, etc.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y

el buen funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada está incluido en el precio

cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

(*)
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE / PAIS
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7 7
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089

ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm2
2.2 SECCION REAL mm2 34,36
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,5 1.2.5 1,7
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 7,5 77,5 5,1
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,094

0,044
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 10,35

0,546
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm2
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm2 60,82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION

TERMICA 1/C° 23x10-6
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. Ohm/km 0,966

a 20°c 1,23
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA 1/°C

ELECTRICA


ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
1. ALCANCES

fabricación, pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se
utilizarán en líneas primarias y redes primarias.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplen con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de
la convocatoria de la licitación.
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED

FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS
FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED

FERROUS POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS
THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX

NUTS
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA

TENSIÓN
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones

ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar 1480 hasta 2310 m

- Humedad relativa 65 %
- Temperatura ambiente 26 °C
- Contaminación ambiental Baja
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas son de hierro maleable o

dúctil, o acero forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de
plomo de probada calidad.
Los materiales a utilizarse son de un grado y calidad tales que garanticen el
cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas
señaladas.
Las espigas son galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes
del vaciado de la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras
irregularidades.
4.2 Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla

de Datos Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca
cuadrada, una contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela
cuadrada plana de 75 x 75 x 4,76 mm, tal como se detalla en la lámina adjunta.
Estos accesorios son suministrados debidamente ensamblados a la espiga y
no en forma separada.
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas,
y accesorios se muestran en las láminas adjuntas.
5. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo

que son efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en
presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes
de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por
el país de origen, la misma que formará parte de una terna (3) de entidades
similares que son propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados
obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el
acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de

las Normas ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22.

Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y

niveles de inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para
líneas aéreas de alta tensión, considerando los requerimientos técnicos de
las Normas ANSI C 135.17, ANSI C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados.
autorizado.
Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante
del Propietario o de la entidad certificadora están incluidos en el precio cotizado
por el Postor.
6. MARCADO
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información
técnica:
En la espiga recta para cruceta:
- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:
- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
7. EMBALAJE
Las espigas son cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no
metálicas de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para
evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de
embalaje son cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio

- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

húmedo.
embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número
de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, cantidad y
características principales de los contenedores en los que son transportados y
la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y
reportes de prueba solicitados.
elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades está incluido en
el precio cotizado por el Postor.

demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por
el Postor.


numeral
 2. de la presente especificación.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.



ESPIGA RECTA PARA CRUCETA

(*)
1.0 FABRICANTE
4.0 MATERIAL DE FABRICACION
5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-2
7.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm 178
8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178
9.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
10.0 DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA mm 25

CRUCETA
11.0 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL mm 19

EMPOTRAMIENTO
12.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION kN 9,81
13.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.17
14.0 MASA POR UNIDAD Kg
15.0 TIPO DE TUERCA CUADRADA
16.0 TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA

DOBLE
CONCAVIDAD


ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE

(*)
1.0 FABRICANTE
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE UTILIZARA ANSI 56-2
7.0 LONGITUD TOTAL mm 508
8.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
9.0 NUMERO DE AGUJEROS PARA PERNOS DE FIJACION A POSTE 2
10.0 DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 203
11.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION
TRANSVERSAL kN 6,67
LONGITUDINAL kN 5,40
12.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.22


ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
2. NORMAS DE FABRICACIÓN
Los accesorios materia de esta especificación, cumplen con las prescripciones de la

siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y

CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSIÓN
IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE AEOLIAN

VIBRATION DAMPERS
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON

IRON AND STEEL HARDWARE
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:
- Altitud sobre nivel del mar : 700 hasta 3500 m
- Temperatura ambiente : 6 °C a 19 °C
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor son de aleaciones de
aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la
correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
4.2 Fabricación, aspecto y acabado
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso

adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto
final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,
porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.
4.3 Protección anticorrosiva

Todos los componentes de los accesorios son resistentes a la corrosión, bien por la
propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo

en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia
de potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general

mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
4.4 Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la

emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en

esta especificación, para cada caso.
5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
5.1 Grapa de Ángulos
Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada

resistencia a la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-
magnesio - silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
El rango del ángulo de utilización está comprendido entre 20 ° y 90°.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de ángulo son las
siguientes:
- Carga de Rotura : 43 kN
- Carga de Deslizamiento : 06 kN
Las dimensiones de la grapa son adecuadas para instalarse con conductores de

aleación de aluminio de las secciones que se requieran, provistos de varilla de armar
premoldeada.
5.2 Grapa de Anclaje
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión,
de comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-
Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje son las
siguientes:
- Carga de Rotura : 30 kN
- Carga de Deslizamiento : 30 kN
Las dimensiones de la grapa son adecuadas para instalarse con conductores de
aleación de aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
5.3 Grapa de Doble Vía
Serán de aluminio y está provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la

resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la
correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no producirá
calentamientos superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
5.4 Varilla de Armar
La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para
conductor de aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o
grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan
producir entre conductor y tierra.
Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
5.5 Manguito de empalme
Será de aleación de aluminio, del tipo compresión y presentarán una resistencia

eléctrica no mayor que la de los respectivos conductores. Estarán libres de todo defecto
y no dañarán al conductor luego de efectuada la compresión pertinente.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para los manguitos de empalme son como
mínimo los siguientes porcentajes de la carga de rotura nominal del cable al que son
destinados:
- Carga de Rotura : 95%
- Carga de Deslizamiento : 90 %
Los planos de diseño deberán mostrar el número de compresiones que garantiza las
cargas especificadas y el diseño del dado de compresión.
5.6 Manguito de reparación

Será de aleación de aluminio, del tipo compresión, apropiado para reforzar los
conductores con alambres dañados.
Los planos de diseño deberán mostrar el diseño del dado de compresión requerido para
el manguito de empalme.
5.7 Pasta para aplicación de empalmes
El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se

utilizará como relleno de estos accesorios. El costo está incluido en el suministro de los
accesorios.
La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de
alta eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación.
De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios

necesarios para realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.
5.8 Amortiguador de Vibración
Será del Tipo Espiral, construido con material de PVC (Policloruro de Vinilo) y exentos
de la corrosión; lo cual permitirá amortiguar las vibraciones de alta frecuencia y que son
producidas por los conductores de aluminio de 35 y 50 mm2.
El suministró incluirá las recomendaciones necesarias para su selección e instalación y

de ser necesario deberá suministrarse el software de selección.
5.9 Alambre de Amarre
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
6. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que son
efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de
un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por
una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte
de una terna de tres (03) entidades similares que son propuestas por el Proveedor
(antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los
resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el
acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del contratista.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente son certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de
las Normas indicadas en el numeral 2. de la presente especificación.

Los certificados y reportes de prueba son redactados solamente en idioma Español o

Inglés.
Propietario o de la entidad certificadora están incluidos en el precio cotizado por el
contratista.
7. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m
8. EMBALAJE
Los accesorios son cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no
metálico de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las
caras internas de las cajas de embalaje son cubiertas con papel impermeable para
servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
El contratista deberá considerar que los suministros son almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir

los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una
sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que son transportados y la lista de empaque. Adicionalmente
deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del

Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El
costo de estas actividades está incluido en el precio cotizado por el contratista.

La inspección y pruebas en fábrica han sido efectuadas en presencia de un

representante del propietario y la Supervisión
Información Técnica
El contratista deberá adjuntar la siguiente documentación técnica:
Información Técnica adicional

Complementariamente, el contratista deberá presentar la siguiente documentación
técnica:
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.

para los suministros.



ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
1 GRAPA DE ANGULO
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES
1.5 mm² 16 – 95
INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
1.6 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACION Grados 30 - 90
CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO
1.7 kN 43 y 06
MINIMA
1.8 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159

2 GRAPA DE ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
2.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
RANGO DE DIAMETRO DE CONDUCTORES
2.5 mm² 16 – 95
INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
2.6 kN
MINIMA
2.7 NORMA DE FABRICACION

3 MANGUITO DE EMPALME
3.1 FABRICANTE
3.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
3.5 SECCION DEL CONDUCTOR mm² 25 35 70
3.6 LONGITUD
3.7 % 95 y 90 %
MINIMA
3.8 NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS



ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)

4 MANGUITO DE REPARACION
4.1 FABRICANTE
4.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
4.6 LONGITUD m

5 AMORTIGUADOR DE VIBRACION
5.1 FABRICANTE
PVC
5.4 MATERIAL
(Policloruro de Vinilo)
5.5 TIPO ESPIRAL
5.6 MOMENTO DE INERCIA cm 4

5.8 NORMA DE FABRICACION IEC 61897

6 GRAPA DE DOBLE VIA
6.1 FABRICANTE
ALUMINIO
PROVISTO DE 02 PERNOS
6.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
6.7 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm


ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)

7 VARILLA DE ARMAR SIMPLE

7.1 FABRICANTE
7.5 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm
7.6 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 25 35 70
7.7 NUMERO DE ALAMBRES

8 VARILLA DE ARMAR DOBLE
8.1 FABRICANTE
8.2 NUMERO DE CATALAGO DE FABRICANTE
8.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos)
8.6 SECCION DEL CONDUCTOR A APLICARSE mm 2
25 35 70
8.7 NUMERO DE ALAMBRES

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS
1. ALCANCES

pruebas y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones

de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE

STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING -

COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN.

Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la

Norma ASTM A 90.
3.1 Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal
calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la
capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las
características prescritas por la norma ASTM A 475.
3.2 Cableado
Los alambres de la capa exterior son cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3 Uniones y empalmes

Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica.
En cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres
terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales
solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se
aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable terminado.
4. PRUEBAS

efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por
(antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la
muestra a ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:

 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de
acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductibilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m²,
de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.


Inglés.
contratista.
5. EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar

cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para
protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.
Todos los componentes de madera son manufacturados de una especie de madera

sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable
de acero. Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será
cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera son

colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas
pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
desplazamiento.

Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica
resistente a la corrosión, la que está fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no
son devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de

la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del
3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada
en el carrete.





técnica:
 Un juego de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral
2. de la presente especificación.
masa, etc.
 Curvas esfuerzo - deformación del cable.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
El costo de la documentación técnica solicitada está incluido en el precio cotizado para

los suministros.

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS

1 FABRICANTE
2 PAIS DE FABRICACIÓN
3 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
4 MATERIAL Acero
5 GRADO SIEMENS-MARTIN
6 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
7 DIAMETRO NOMINAL mm 10
8 NUMERO DE ALAMBRES 7
9 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
10 SECCION NOMINAL mm² 50
11 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92
12 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
13 MASA kg/m 0.4
14 NORMA DE FABRICACIÓN ASTM - A 475




ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
1. ALCANCES

pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en
líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplen con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL

BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS

LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION -

ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS

SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA

TENSION
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1 Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos son
cuadrados y están de acuerdo con la norma ANSI C 135.1

Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.
Las cargas de rotura mínima son:

- para pernos de 16 mm : 55 kN
- para pernos de 13 mm : 35 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su
respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que están debidamente
ensambladas al perno.
3.2 Perno - Ojo
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las

láminas adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que están debidamente ensambladas al
perno.
3.3 Tuerca - Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para
perno de 16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.4 Perno Tipo Doble Armado
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 508 mm de longitud y 16

mm de diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.

Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro
contratuercas cuadradas de doble concavidad, las que están debidamente ensambladas
al perno.
3.5 Espaciador para espigas de cabeza de poste
Será de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 76 mm x 6,35 mm.

La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.6 Tubo Espaciador
Será un tubo de 38 mm de longitud y 19 mm de diámetro interior. Se utilizará

conjuntamente con los espaciadores facilitando el montaje de las espigas de cabeza de
poste.

3.7 Tirafondo
Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Tendrán 102 mm de longitud y 13 mm

de diámetro. La carga mínima de rotura será de 30 kN.
3.8 Brazo Angular
Será de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar la cruceta de madera a los
postes. Se fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm (1-1/2” x 1-1/2” x 3/16”) con
una longitud de 710 mm y tendrá la configuración que se muestra en las láminas
adjunta. Las dimensiones y ubicación de los cortes en los extremos del brazo angular
son definidas considerando las dimensiones de las crucetas y la posición correcta de
funcionamiento del perfil de acero.
3.9 Braquete Angular
Será de acero galvanizado en caliente y fabricado con varillas de 16 mm de diámetro.

Tendrá ojales fabricados por el proceso de forjado y se sujetará a la cruceta mediante
pernos con horquilla.
Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestra en las láminas

adjuntas.
La carga mínima de rotura será de 55 kN.
3.10 Perno con Horquilla
Será de acero galvanizado en caliente; la horquilla será fabricada por el proceso de

forjado.
Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas del
proyecto.
Tendrá una carga de rotura mínima de 55 kN
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que están debidamente ensambladas al
perno.
3.11 Perno de Simple Borde para Aislador Tipo Carrete
Será de acero forjado y galvanizado en caliente y de 16 mm de diámetro y 305 mm de

longitud. Tendrá un resalto en forma de anillo (Single upset bolt) y será roscado en
ambos extremos
La configuración geométrica y dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
La carga mínima de flexión a 10º será de 8,5 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y una contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que están debidamente ensambladas al perno.

3.12 Portalinea Unipolar para Aislador Tipo Carrete
Será de acero galvanizado en caliente y fabricado con plancha de 38 mm x 5 mm (1-1/2”

x 3/16”)
Estará provisto de un pin de 16 mm. La carga mínima de rotura será de 17,8 kN
Tendrá la configuración geométrica que se muestra en las láminas adjuntas.
3.13 Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:

Arandela cuadrada curvada de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un
agujero central de 18.0 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante
de 55 kN.
Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero
central de 18.0 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55
kN.
Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero
central de 14 mm.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.
4. PRUEBAS
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo

referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará
como referencia la Norma UNE 21-158-90.


Inglés.
contratista.

5. MARCADO
6. EMBALAJE

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no
metálico altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la
rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje son cubiertas con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg



representante del propietario y la Supervisión.

9. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.

técnica:

los suministros.







ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
1 PERNOS MAQUINADOS
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA
1.5.1 PERNO DE 13 mm kN 35
1.5.2. PERNO DE 16 mm kN 55
1.6 MASA POR UNIDAD
1.6.1. PERNO DE 13 mm Diám. x 152,4 mm kg
1.6.2. PERNO DE 16 mm Diám. x 305 mm kg
1.7 FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
1.8 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
2 PERNO OJO
2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES
2.4.1. LONGITUD mm 254
2.4.2. DIÁMETRO mm 16
2.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
3 TUERCA – OJO
3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES mm
3.5 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
4 PERNO TIPO DOBLE ARMADO

4.1 FABRICANTE
4.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN ASTM B
4.4 DIMENSIONES
4.4.1 DIÁMETRO mm 16
4.4.2 LONGITUD mm 508
4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS DEL PERNO CUADRADA
4.8 TIPO DE LAS CUATRO CONTRAUERCAS CUADRADAS DOBLE CONCAVIDAD


ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)
5 ESPACIADOR PARA ESPIGA DE CABEZA DE POSTE

5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO FORJADO
5.4 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm
5.5 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
6 TUBO ESPACIADOR
6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL ACERO
6.4 DIMENSIONES
6.4.2. DIAMETRO INTERIOR mm 19
6.4.3. ESPESOR mm
7 TIRAFONDO
7.1 FABRICANTE
7.2 MATERIAL ACERO
7.4 DIMENSIONES:
7.4.2. DIÁMETRO mm 13
8 BRAZO ANGULAR
8.1 FABRICANTE
8.2 MATERIAL ACERO
8.3 CLASE DE GALVANIZACION B
8.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR mm 38 x 38 x 5
8.5 LONGITUD mm 710
8.6 CONFIGURACION GEOMETRICA BRAZO (Adjuntar Plano)
9 BRAQUETE ANGULAR
9.1 FABRICANTE
9.4 DIAMETRO DE LA VARILLA mm 16
9.5 DIMENSIONES mm 38x51
9.6 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 55
9.7 NORMA PARA INSPECCION Y PRUEBA UNE 21-158-90


ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)
10 PERNO CON HORQUILLA

10.1 FABRICANTE
10.4 LONGITUD DEL PERNO Mm 203
10.5 DIAMETRO DEL PERNO Mm 16
10.6 LONGITUD DE LA HORQUILLA Mm 35
10.7 DIAMETRO Y LONGITUD DEL PIN CON PASADOR Mm
10.11 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
PERNO DE SIMPLE BORDE PARA AISLADOR TIPO

11
CARRETE
11.1 FABRICANTE
11.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
DIMENSIONES Y CONFIGURACION GEOMETRICA
11.4
(Esquema)
11.5 CARGA MINIMA DE FLEXION kN 8,5
11.6 NORMA DE FABRICACION ANSI-C135.31
12 PORTALINEA UNIPOLAR
12.1 FABRICANTE
12.2 MATERIALDE FABRICACION ACERO
12.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN ASTM B
DIMENSIONES Y CONFIGURACION GEOMETRICA
12.4
(Esquema)
12.5 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 8,9
12.6 NORMA DE FABRICACION ANSI-C135.20
12.7 MASA POR UNIDAD Kg
13 ARANDELA PLANA CUADRADA
13.1 FABRICANTE
13.2 MATERIAL ACERO
13.4 DIMENSIONES
13.4.1 LADO mm 57
13.4.2 ESPESOR mm 5
13.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
13.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
14 ARANDELA CUADRADA CURVA
14.1 FABRICANTE
14.4 DIMENSIONES
14.4.1 LADO mm 57
14.4.2 ESPESOR mm 5
14.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
14.4.4 RADIO CURVATURA mm
14.4.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
14.4.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
14.4.7 MASA POR UNIDAD kg


ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS
1. ALCANCE

pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en líneas y
redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplen con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-

COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS

LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE
CONSTRUCTION

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS

EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION

NUTS

TENSION

3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
Abrazadera de 04 sectores
Material : Ao Go en caliente.
Dimensiones : Ø 200mm x75 mm de ancho; 6.35 mm espesor.
Carga mínima rotura : 70 KN.
Cantidad : 01 unid.
Pernos de ajuste : 04 (cjto) de 12,7mm x 63.5 mm con arandelas.
Enlace Metálico
Material : Ao Go en caliente.
Dimensiones : 254mm x75 mm de ancho; soldada en un
extremo y con una separación de 38 mm en el otro.
Carga mínima rotura : 70 KN.
Cantidad : 01 unid.
Cable
Material : Ao Go. Siemens Martin y High Strenght
Cantidad de hilos : 1 x 7 hilos
Diámetro : 10 mm
Cantidad : 16 m
Aislador tipo suspensión polimérico

Deberán satisfacer los requerimientos de las normas IEC 60857, 61109, ASTM
A153/A153M con las siguientes características básicas:
De similares características a las indicadas en el ETS-LP-09
Mordaza preformada
Norma de fabricación : ASTM A 475-89 Clase B.
Material : De Ao Go, grado Extra High Strenght
Dimensiones : De 2 x 787 mm de longitud y de 7 hilos, para
preformar cable de 10mmØ.
Carga mínima rotura : 5 080 kg.
Tipo y ajuste : De 7 hilos, con dobles intermedio, cubierto
interiormente con elemento de adhesión que
permite el adecuado encaje del preformado; para
ajuste automático al instalarse, de acuerdo al
avance del preformado.
Acabado : "Peinado" de las puntas del preformado al cable de

retenida, con el uso de alicate.
Cantidad : 02 unid.
Canaleta Protectora
Material : Platina de Ao Go y moldeado en caliente.
Dimensiones : 2,40 m. de altura x 1,60 mm de espesor.
Ajuste : Con platina de Ao Go de dimensiones de 51 x
25,4 x 3,2 mm; y 01 perno, con tuerca y arandela
de Ao Go.
Cantidad : 01 unid.
Varilla de Anclaje
Material : Ao Go. en caliente.
Dimensiones : 2,40 m. de longitud x Ø 16 mm
Forma : Con ojo (acanalado de forma de guardacabo) en
un extremo, de Ø 25,4 mm interior; y rosca en otro
extremo, tipo universal de 10 mm de longitud.
Cantidad : 01 unid.
Bloque de Concreto
Material : Concreto armado vibrado
Dimensiones : 0,50 x 0,50 x 0,20 m.; forma cuadrada; con agujero
pasante central de 25mm Ø.
Cantidad : 01 unid.
Arandela de Anclaje
Material : Ao Go en caliente
Dimensiones : 51 x 51 x 6,4 mm, de forma cuadrada
Agujero : Central de 20 mm Ø.
Cantidad : 01 unid.
Alambre de Amarre
Material : Ao Go en caliente
Sección : N° 14
Cantidad : 1,5 m por mordaza preformada.
Contrapunta
Será fabricado de acero galvanizado de 1.20 m. long x 50 mm de diámetro y 6 mm de
espesor. En un extremo está soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro

extremo está provisto de una grapa de ajuste en "U" adecuada para fijar el cable de
acero de la retenida.
La abrazadera se fabricará con platina de 102 x 6 mm y tendrá 2 pernos de 13 mm de
diámetro y 150 mm de longitud.
4. PRUEBAS
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por
como referencia la Norma UNE 21-158-90.
Inglés.
contratista.
5. MARCADO
6. EMBALAJE
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero
inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas
de las cajas de embalaje son cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin
de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg


técnica:
masa, etc.
los suministros.


CABLE DE ACERO PARA RETENIDAS

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 MATERIAL ACERO
5.0 GRADO SIEMENS-MARTIN/ALTA RESISTENCIA
6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10
8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
10.0 SECCION NOMINAL mm² 50
11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92 48,04
12.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
13.0 MASA kg/m 0,400
14.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)

(*)
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL - GUARDACABO

1.1 FABRICANTE
1.4 DIMENSIONES
. LONGITUD m 2,40
. DIAMETRO mm 16
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 71

2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 DIMENSIONES
. LADO mm 102
. ESPESOR mm 5
. DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL mm 18
2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE kN 71


3.0 ABRZADERA DE 04 SECTORES
3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES DE LA PLATINA:
. ANCHO mm 75
. DIAMETRO mm 200
. ESPESOR mm 6,35
3.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 70
3.6 DIMENSIONES DL PERNO DE AJUSTE:
. LARGO mm 63,5
. DIAMETRO mm 12,7
4.0 MORDAZA PREFORMADA
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.3 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
4.4 CARGA MAXIMA DE TRABAJO kN
4.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)

5.0 ARANDELA CURVA
5.1 FABRICANTE
5.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
5.4 DIMENSIONES mm
6.0 ENLACE METÁLICO
6.1 FABRICANTE
6.4 DIMENSIONES DE LA PLATINA:
. ANCHO mm 75
. LARGO mm 254
. ESPESOR mm 6,35



MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1. ALCANCE

pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se
utilizarán en líneas y redes primarias.
Los materiales de puesta a tierra, cumplen con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS

AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A
TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR


NUTS

TENSION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
En caso que el contratista proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1 Conductor
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características

indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

3.2 Electrodo de Puesta a Tierra
3.2.1 Características Generales

El electrodo de puesta a tierra está constituido por una varilla de acero revestida de
una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen
un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes

procedimientos:
Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld)

Por proceso electrolítico
Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se

admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con
lo indicado en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0
mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra en la
lámina adjunta.
3.2.2 Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000 N/mm²; su
contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para
los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a
0,270 mm.
3.3 Conector para el Electrodo
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá

ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá
tener adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión
necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El conector
tendrá la configuración geométrica que se muestra en los planos del proyecto.
3.4 Plancha Doblada
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos
de fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se

fabricará con plancha de cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las
dimensiones se muestran en los planos del proyecto.
Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera solo en ambientes con
presencia de humedad salina.
3.5 Conector Tipo Perno Partido (Split-bolt)
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 16 mm² entre sí.
3.6 Grapas para Fijar Conductor a Poste
Serán de acero recubierto con cobre en forma de "U", con sus extremos puntiagudos
para facilitar la penetración al poste de madera.
Será adecuado para conductor de cobre de 16 mm².
3.7 Grapa de Vías Paralelas
Será bimetálica aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio; se utilizará en

la conexión entre el neutro de las líneas primarias con el conductor de bajada a tierra.
Tendrá las dimensiones adecuadas para las secciones de conductor que se indican en
el metrado.
4. PRUEBAS
como referencia las Normas UNE 21-158-90 y UNE 21-159.


Inglés.
contratista.
4.1 Pruebas de los electrodos de puesta a tierra
Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los electrodos

suministrados, con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran
resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre el doble del número de
muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se
obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazará el suministro.
a) Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
b) Adherencia de la capa de cobre

De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijará en los
extremos de un torno mecánico; luego se realizará un corte helicoidal con un paso de 6
mm y una profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de cobre, debiéndose
observar una perfecta adherencia entre el cobre y el acero.
c) Dureza del acero

La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1840 N durante 30 s, y
utilizando una bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.
d) Espesor de la capa de cobre

Se seccionará un electrodo en 3 partes y se comprobará, en cada corte, el espesor de la
capa de cobre tomando las medidas geométricas correspondientes.
4.2 Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios

De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2. El tamaño de la
muestra de conductores de cobre será del 10 % del suministro.
5. MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente
información técnica:
- Carga mínima de rotura en kN

6. EMBALAJE
6.1 Del conductor para puesta a tierra
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez

para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de
madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera son manufacturados de una especie de madera
sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos son reforzadas, a fin de
evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete
con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del
conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera son

colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas
pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
desplazamiento.

Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica
resistente a la corrosión, la que está fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no
son devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de

la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del
3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada
en el carrete.

6.2 De los accesorios metálicos para puesta a tierra

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero
inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas
de las cajas de embalaje son cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin
de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg


 En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas en el
numeral 2., el contratista deberá adjuntar un ejemplar de las mismas.

técnica:

los suministros.



CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA

1 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS NTP 370.251.2003

2 DIMENSIONES
2.1 SECCION NOMINAL mm² 25
2.2 SECCION REAL mm² 25,01
2.3 DIAMETRO DE LOS ALAMBRES mm 2,13
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 5,1

3 CARACTERISTICAS MECANICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,141
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 9,9
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/°C 10x10-6

4 CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20 °C Ohm/km 0,15
4.2 COEFICIENTE TECNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384



ELECTRODO Y CONECTORES(Continuacion)

A ELECTRODO
1 FABRICANTE
2 MATERIAL ACERO RECUBIERTO
CON COBRE
3 NORMA DE FABRICACION
4 DIÁMETRO mm 16
5 LONGITUD m 2,40
6 SECCION mm² 196
7 ESPESOR MINIMO DE CAPA DE COBRE mm 0,27
8 RESISTENCIA ELECTRICA A 20 °c Ohm
9 MASA DEL ELECTRODO kg

B CONECTOR
1 FABRICANTE
2 MATERIAL ALEACION DE COBRE
3 DIAMETRO DE ELECTRODO mm 16
4 SECCION DEL CONDUCTOR mm² 25
6 MASA DEL CONECTOR kg 0,05

C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
1 FABRICANTE
2 MATERIAL COBRE
4 DIAMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1
5 DIAMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1
6 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
7 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
8 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
9 MASA POR UNIDAD kg

D GRAPA BIMETALICA DE VIAS PARALELAS
1 FABRICANTE
2 MATERIAL
3 NORMAS DE FABRICACION

4 DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE AAAC mm 5,1 - 9,0
5 DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE COBRE mm 5,1
6 NUMERO DE CATALOGO DE FABRICANTE
7 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO 20
8 DIMENSIONES (ADJUNTAR PLANOS)
9 MASA POR UNIDAD kg 0,12
10 NORMA DE FABRICACION y PRUEBAS UNE 21-159


TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
1. ALCANCE

pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos, y
describen su calidad mínima aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplen con

las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS
En el caso que el contratista proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a

las señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos son para servicio exterior,

con devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla
de Datos Técnicos garantizados.
Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado
de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina
deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará
mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus
partes.
Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un
baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e
inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán
mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
Aisladores Pasatapas
Los pasatapas son fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades
o burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión son fijados a la tapa mediante pernos
cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
Tanque del transformador

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de
carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje,
etc., son fijadas al tanque mediante soldadura.
El tanque está provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador
lleno de aceite.
Todos los transformadores están provistos de una válvula para el vaciado y toma de
muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de
tomas en vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior de la tapa del
transformador, según sea el caso. Estos accesorios están provistos de sus respectivos
dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
Accesorios
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite (solo para
transformadores trifásicos)
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo
- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
- Termómetro con indicador de máxima temperatura (solo para transformadores
trifásicos)
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
- Válvula de purga de gases acumulados
- Terminales de para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del
conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm² a
95 mm²
- Placa de características
- En los transformadores trifásicos: perfiles galvanizados tipo “C” y pernos para
fijación en crucetas de madera o de concreto de acuerdo al armado de
subestación trifásica.
- En los transformadores monofásicos: soportes para fijar el transformador al poste
mediante pernos.
- Un aislador pasatapas de alta tensión por cada 15 transformadores de
distribución
4. PRUEBAS
Los transformadores son sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación

indicadas en la norma consignada en el numeral 2.
4.1 Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
transformadores, por lo que son sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de
los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor,
demostrando que los transformadores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas.
El diseño del transformador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron
sometidos son completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán
efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos son cubiertos por el Proveedor.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos en
la norma IEC 60076: POWER TRANSFORMERS
Inglés.
contratista.
Las pruebas de rutina son efectuadas a cada uno de los transformadores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas son sustentados
con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes
emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros
cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos
 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para
transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos.
 Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
 Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
 Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
 Prueba de tensión inducida
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
contratista.
4.3 Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación son efectuadas a cada uno de los lotes de transformadores a
ser suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de transformadores con las
mismas características técnicas (relación de transformación, potencia, niveles de
aislamiento, etc.).
Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un representante

del Propietario; caso contrario, se deberá presentar tres (03) certificados emitidos por
una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas
efectuadas.
Las pruebas de aceptación son las siguientes:

Pruebas de Rutina
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado
en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO
2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para
Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Las pruebas a efectuarse son las que se indican a continuación:
Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos
Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para
transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos
Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
Prueba de tensión inducida
Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
Pruebas Tipo
Estas pruebas de aceptación se efectuarán solamente cuando el número total de
transformadores requeridos en el proceso de adquisición sea mayor a 20 unidades,
en su defecto, se remitirá solamente los certificados de pruebas tipo que se indican en
el numeral 5.1. Las pruebas tipo y el tamaño de muestra para el desarrollo de las
pruebas de aceptación son las siguientes:
Prueba de calentamiento a efectuarse a dos (02) transformadores por cada lote, tipo o
potencia de transformador.
Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 us a efectuarse a dos (02)
transformadores por cada lote, tipo o potencia de transformador.
Si el tamaño de la muestra es igual o mayor al tamaño del lote de transformadores, se
realizará la inspección al 100%.
A la falla de un transformador por muestra, se rechazará el lote de transformadores al
que pertenece la muestra.
Los certificados y reportes de prueba deberá ser redactados solamente en idioma
Español o Inglés.
contratista.
5. EMBALAJE
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y

debidamente asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable.
La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Cada transformador deberá ser cubierto
con un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma Español o Inglés, la siguiente información:
- Nombre y tipo del equipo

- Potencia del transformador
- Masa neta y total en kg
- Las marcas son resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
Propietario; Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie


 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada,
por cada tipo de transformador de distribución.
 Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los
transformadores.

técnica:
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
 Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su

proceso de fabricación.
 Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a
los ofertados.
 Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
 Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y
su proceso de fabricación.
 Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios
de fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia
industrial, dimensiones, etc.
 Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga
 Especificaciones y detalles del conmutador.
 Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los
transformadores ofertados.
 Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los
suministros.

los suministros.

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION MONOFASICO PARA
CONECTARSE ENTRE FASE Y NEUTRO

1 DATOS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 2
1.4 ALTITUD DE INSTALACION msnm 2500

2 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS
2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN kVA 5 10
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 13,2 ± 2x2,5%
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS u 1

NEUTRO CONECTADO AL TANQUE DEL
SI
TRANSFORMADOR
2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 0,460 – 0,230
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS u
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DE ALTA TENSION:

* TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50
kVp 150
Us AISLAMIENTO EXTERNO
* TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50
kVp 125
Us AISLAMIENTO INTERNO
* TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA

kV 40
INDUSTRIAL
2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSION Y NEUTRO
* TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA
kV 2,5
INDUSTRIAL
2.7 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 3
2.8 PERDIDAS:
* EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA
kW
NOMINAL EN TOMA CENTRAL
* EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOM. (a 75

ºC) Y FRECUENCIA NOMINAL
* PERDIDAS TOTALES kW
SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LIMITE A
2.9 MAXIMA POTENCIA (ONAN) Y A 40 ºC DE
TEMPERATURA
- EN ARROLLAMIENTOS (método de resistencia) oC 65
- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con
oC 60
termómetro)

3 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS
3.1 MASAS:
- MASA DE UNA UNIDAD kg
- MASA TOTAL DEL ACEITE kg
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm

LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA DEL
4 AISLADOR PASATAPAS DE ALTA TENSION (fase – mm 625
tierra)



SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
1. ALCANCE

pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán
en líneas y redes primarias.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,

cumplen con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -

DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS

correspondiente.
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes

condiciones ambientales:

- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
Los seccionadores fusibles tipo expulsión son unipolares de instalación exterior en

crucetas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los aisladores-soporte son de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para

soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de
fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles están provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a

cruceta de madera, son del Tipo B según la Norma ANSI C37.42
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y

deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y

son del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles son de los tipos “T” y "K" de las
capacidades que se muestran en los planos y metrados.
6. ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:

- Terminal de tierra
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI
C37.42)
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal Continua, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
7. PRUEBAS
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión son sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina
y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
7.1 Pruebas Tipo
seccionadores fusibles, por lo que son sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
Proveedor. El diseño de los seccionadores fusibles y los requerimientos de las pruebas
a los que fueron sometidos son completamente idénticos a los ofertados, caso contrario
deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos son cubiertos por el
Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:

 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un
terminal y tierra.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un

terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
 Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
 Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
 Prueba de radio influencia
 Prueba de la limitación de elevación de temperatura
 Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para
soportar la presión interna especificada.

Inglés.
contratista.
7.2 Pruebas de Conformidad
Las pruebas de conformidad son efectuadas a cada uno de los seccionadores fusibles
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas son
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los
suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar son:

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
 Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

contratista.
Las pruebas de aceptación son efectuadas a cada uno de los lotes de seccionadores
fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una
entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la
aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas
efectuadas.

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado

en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para
Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Inglés.
contratista.
8. EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios son cuidadosamente embalados en

cajas de cartón resistente, éstas a su vez están contenidas en cajas de madera,
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con
bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje son cubiertas con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
la intemperie y en ambiente salino.
información:
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y


deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados, conjuntamente con
cinco (05) juegos originales de las curvas tiempo-corriente de mínima fusión y
aclaramiento de los fusibles tipo K y T ofertados.


técnica:
 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de
fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial,
dimensiones, etc.
 Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.
suministros.



SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSION

1 FABRICANTE
2 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO

MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN
3
CATALOGO ADJUNTO)
4 PAIS DE FABRICACION
5 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C-7.42
6 INSTALACION EXTERIOR
7 CORRIENTE NOMINAL A 100
8 TENSION NOMINAL DEL EQUIPO kV 27/38
9 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 5,0
10 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMETRICA kA 8,0
11 NIVEL DE AISLAMIENTO
TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE
11.1 IMPULSO (BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE kVp 150
FASES
TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA
11.2 KV 70
INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA
11.3 kV 60
INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10 s
MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL
12 PORCELANA
SECCIONADOR
13 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625
14 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm
15 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17 COLOR DEL AISLADOR



PARARRAYOS
1. ALCANCE

pruebas y entrega de pararrayos que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplen con las prescripciones de

las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE

GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
SYSTEMS

correspondiente.
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Contaminación ambiental : escasa
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes

características:
- Tensión de servicio de la red : 22,9 kV
- Tensión máxima de servicio : 25 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a Tierra
- Equipos a proteger : transformadores de distribución
y líneas primarias

Los pararrayos son del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos
metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en
posición vertical; son conectados entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón; está
diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de
fuga mínima de acuerdo a lo indicado en la tabla de datos técnicos. Las características
propias del pararrayos no se modificarán después de largos años de uso; las partes
selladas están diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se
originen en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían
hacer peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión
mediante galvanizado en caliente.
Los pararrayos están provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de

madera y son similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión
(Norma ANSI C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y

son del tipo de vías paralelas bimetálicos.
6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
7. ACCESORIOS
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:

- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI
C37.42)
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms

- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
- Corriente Nominal de descarga, kA
8. PRUEBAS
Los pararrayos son sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación indicadas
en las normas consignadas en numeral 2.
8.1 Pruebas Tipo
pararrayos, por lo que son sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los
certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada
por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los
pararrayos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos son
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las
pruebas tipo faltantes y los costos son cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con la normas IEC 99-4, comprenderán:
 Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos
(housing)
 Pruebas de tensión residual
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
 Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)

Inglés.
contratista.
Las pruebas de rutina son efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el proceso
de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas son sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:

 Medición de la tensión de referencia
 Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
 Verificación de la ausencia de descargas parciales
 Prueba de hermeticidad

contratista.
Las pruebas de aceptación son efectuadas a cada uno de los lotes de Pararrayos de
Distribución a ser suministrados, con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03)
entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario.

 Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de
referencia.
 Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
 Prueba de descargas parciales.

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL)
igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas son redactados solamente en idioma Español o

Inglés.
contratista.
9. EMBALAJE
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios son cuidadosamente embalados en cajas
de cartón resistente, estas a su vez están contenidas en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de
acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las
caras internas de las cajas de embalaje son cubiertas con papel impermeable para
servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en
ambiente salino.
información:
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y


contenedores en los que son transportados y la lista de empaque.



técnica:

 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de

fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial,
dimensiones, etc.
 Curvas tensión - corriente de los pararrayos.
 Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los
pararrayos.
suministros.

los suministros.

PARARRAYOS

1 FABRICANTE

MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN
3
CATALOGO ADJUNTO)
4 PAIS DE FABRICACIÓN
5 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 99 - 4
6 CLASE DE DESCARGA DE LINEA 1
7 INSTALACION EXTERIOR
8 TENSION NOMINAL DE LA RED kV 22,9
9 TENSION MAXIMA DE SERVICIO kV 25
10 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
11 TENSION NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 21
12 TENSION DE OPERACION CONTINUA (COV) kV 17
13 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10
14 DESCARGA (10 Ka - 8/20) kV 62,5
15 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
16 MASA DEL PARARRAYOS kg
17 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 4500
18 CARACTERISTICAS DEL AISLADOR
18.1 MATERIAL GOMA SILICON
18.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 150
18.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625




TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE PROTECCIÓN,
CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO
1. ALCANCES

pruebas y entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control,
elementos de conexionado integrantes de los tableros de baja tensión de las
subestaciones de distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplen con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 947-2, IEC 898 Para interruptores termomagnéticos
IEC 144 Para grados de protección
IEC 408 Para bases portafusibles
IEC 269 Para fusibles NH
IEC 158-1 y 158-1A Para contactor electromagnético
NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo
Equivalente a la IEC 521
NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y
Ensayos de aceptación. Equivalente a la IEC 514.
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:
- Contaminación ambiental : Media

4.1 Gabinete del Tablero de Distribución
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de

espesor, con las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el
esquema eléctrico adjunto. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y
terminará con un volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una chapa del
tipo triangular de bronce con dos juegos de llaves por caja. Contará con una
empaquetadura de neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la
puerta que permita la obtención de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del
tablero de distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o
salida de los siguientes circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con
cables tipo NYY u otro aislamiento similar o superior.
- Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados)
hacia las redes de baja tensión
- Un circuito de alumbrado público
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su
hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de
humedad, polvo e insectos al interior del tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos,
deberá implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta
lámina separadora, deberá ser fijada mediante pernos manualmente extraibles e
impedirán el fácil acceso hacia los bornes de conexión. Deberá implementarse los
agujeros necesarios para la operación, inspección y medición de los interruptores,
contactores y medidores de energía; así como para la inspección y reposición de los
fusibles de protección, sin la necesidad de extraer la lámina separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas,
diagramas y los repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a
postes de madera o de concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un
tratamiento de arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a
base de cromato de zinc de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con
esmalte de color gris. El espesor de las capas de recubrimiento deberá quedar en el
rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película seca. También se aceptará otro tipo
de tratamiento y acabado de calidad superior al solicitado, el cual está debidamente
sustentado y aprobado por los estándares correspondientes.
4.2 Interruptor Termomagnético

Los interruptores termomagnéticos son del tipo miniatura, tripolares, bipolares y

unipolares; para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado
mediante rieles metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de
presión para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de
baja tensión son del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de
Cobre o Aluminio con una sección circular de 16 a 35 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los
polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 V AC
para los interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio particular y 415 V
para los interruptores de los circuitos de alumbrado público.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima
para todos los interruptores no será inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal de
operación, y para las condiciones ambientales descritas en el numeral 3.
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las

subestaciones, tal como se muestra en las laminas adjuntas.
4.3 Contactor Electromagnético
Los contactores son bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en el

interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión
para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja
tensión son del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o
Aluminio con una sección circular de 10 a 25 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los
polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores tripolares y bipolares será de 500
V AC y la tensión nominal de 220 V – 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de las
subestaciones, tal como se muestra en las laminas adjuntas.
El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el interruptor
horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la bobina de
excitación.
4.4 Interruptor horario
Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz.
Vendrá en caja tipo NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de
alumbrado público y tendrá una reserva de 72 horas.

4.5 Transformador de Corriente
Serán instalados solamente en los tableros trifásicos y son del tipo núcleo toroidal,
adecuados para instalarse sobre los conductores o barras del tablero de distribución.
Tendrá las siguientes características principales:
- Tensión Nominal : 1 kV
- Frecuencia : 60 Hz
- Corriente Secundaria : 5A
- Relación de Transformación : Según lámina adjunta
4.6 Medidor de Totalizador de Energía Activa Monofásicos
El medidor totalizador de energía activa monofásico permitirá medir el consumo total

de energía activa de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplen con las prescripciones de las Normas INDECOPI
del numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser
comercializados en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 3 hilos, 440-220 V,
monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores de energía monofásicos son las

siguientes:
Tipo de Funcionamiento : Electrónico
Tensión Nominal del medidor : 440 V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 02
Número de Sistemas : 02
Número de Hilos : 03
Número de bobinas de corriente: 02
Número de bobinas de tensión : 01
Corriente Nominal : Según lámina adjunta
Sobrecarga admisible : Según lámina adjunta
Las borneras de llegada del medidor de energía permitirá alojar la sección de los
cables de bajada tipo NYY cuya configuración se indica en la lámina adjunta.
4.7 Medidor de Alumbrado Público Monofásico
El medidor de alumbrado público monofásico permitirá medir el consumo total la

energía activa en el sistema de alumbrado público de la subestación al cual será
instalado el tablero de distribución.

Los medidores de energía cumplen con las prescripciones de las Normas INDECOPI
del numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser
comercializados en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 2 hilos, 220 V,
monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores son las siguientes:
Tipo de Funcionamiento : Electrónico
Tensión Nominal del medidor : 1 x 220 V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 02
Número de Sistemas : 01
Número de Hilos : 02
Número de bobinas de corriente: 01
Número de bobinas de tensión : 01
Corriente Nominal : 5A
Sobrecarga admisible : 40 A
Las borneras de salida del medidor de energía será del tipo bimetálico y permitirá
alojar conductores de aluminio o cobre cuya sección circular varía de 10 a 25 mm².
4.8 Cable de Comunicación
El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el lado secundario del

transformador y el tablero de distribución, está compuesto de conductor de cobre
electrolítico recocido de cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) u otro aislamiento similar o superior
y cubierta exterior con una chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80 °C.
Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8
para los conductores e IEC 20-14 para el aislamiento
Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en los planos del
proyecto.
4.9 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado
Los tableros de distribución están equipados con barras colectoras de cobre

electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.

Las secciones rectangulares son diseñadas para 10 kA de cortocircuito con las

siguientes dimensiones mínimas:
- Para las fases : 30 x 5 mm
- Para el Neutro : 25 x 5 mm
- Para la puesta a Tierra : 25 x 5 mm
Las barras de fases y neutro están provistos de los accesorios correspondientes para
recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16
y 50 mm². Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores
de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco
para la barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado son de cobre, del tipo THW, con una sección
mínima de 6 mm². Presentarán el código de colores definidos para las barras y los
accesorios de señalización correspondiente.
4.10 Bases Portafusibles y Fusibles
Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado público y

para los medidores de energía trifásicos, tal como se indica en las láminas adjuntas.
Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección y
reposición sin la necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al
interior del gabinete.
4.11 Conmutador para el Control Automático o Manual del Alumbrado Público
Este dispositivo será independiente del interruptor horario y permitirá bloquear o

seleccionar el modo de funcionamiento manual, automático (con interuptor horario) o
neutro del control de alumbrado público.
Su instalación permitirá su operación sin la necesidad de extraer la lámina separadora
de equipos ubicada al interior del gabinete.
5. PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios son sometidas a

las pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas consignadas en el
numeral 2.
5.1 Pruebas Tipo o de Diseño

Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales
características de los tableros de distribución, por lo que son sustentadas con la
presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos
por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del
Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de las
pruebas a los que fueron sometidos son completamente idénticos a los ofertados,
caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos son
cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas a efectuar son todas las señaladas en las normas indicadas en el
numeral 2.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por
personas con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la
Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores
deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de
cortocircuito máxima, tal como lo señala la Norma IEC 898.
Los certificados y reportes de prueba son redactados en idioma Español o Inglés.
contratista.
Las pruebas de rutina son efectuadas a cada uno de los tableros de distribución. Los
resultados satisfactorios de estas pruebas son sustentados con la presentación de
tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante,
en el que se precisará que todas los suministros cumplen satisfactoriamente con el
íntegro de las pruebas solicitadas.
b. Las pruebas de aceptación son similares a las de rutina descritas las
normas indicadas del 2 y otras que el Propietario considere necesarios
Los certificados y reportes de prueba son redactados en idioma Español o Inglés.
contratista.

Las pruebas de aceptación son efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de
distribución a ser suministrados, contarán con la participación de un representante
del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una
terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación son similares a las de rutina descritas las normas
indicadas del 2 y otras que el Propietario considere necesarios
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:

PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL)
igual a 2,5.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por
personas con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a los solicitado por la
Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores
deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de
cortocircuito, tal como lo señala la Norma IEC 898.
Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de la
muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección
Normal.
Los certificados y reportes de pruebas son redactados en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas están incluido en el precio cotizado por el
contratista.
6. EMBALAJE
Los tableros de distribución son cuidadosamente embalados, en cajas de madera con

las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estarán
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas
elaboradas de bandas de material resistente no metálico a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario
- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
En el interior de cada tablero de distribución deberá suministrarse lo siguiente:

- Un juego original del diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del tablero de
distribución, en formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Un juego original del plano general del tablero y distribución de equipos, en
formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al tablero de distribución.

- Dos juegos adicionales de fusibles NH
Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse

cinco (05) juegos originales de manuales y catálogos de los equipos instalados y la
información técnica anteriormente descrita, la que deberá ser elaborada solamente en
idioma Español o Inglés.
El contratista deberá considerar que los suministros son almacenados sobre un

terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje,
la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de
los contenedores en los que son transportados y la lista de empaque.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante
del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la
descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser
recepcionados. El costo de estas actividades está incluido en el precio cotizado por el
contratista.
8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA

Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada,
Especificaciones Técnicas y catálogos de los interruptores termomagnéticos, en
los que deberá precisarse los 06 kA mínimo de corriente de interrupción última y
de servicio a la tensión nominal.
Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía de servicio
particular monofásico y trifásico.


técnica:
Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el
Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del
tablero de distribución.
Certificados de Aprobación de Modelo para todos los Medidores de Energía.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los contactores.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los transformadores de
corriente.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del interruptor horario.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los fusibles y bases
portafusibles.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del conmutador de selección.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre
y los aisladores de fijación.
Especificaciones técnicas , detalles y catálogos de los cables de conexionado.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa
estopas y material de hermetización.
Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los
tableros.
Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los
reconectadores automáticos.
Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los
suministros.




INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS

1 FABRICANTE DEL INTERRUPTOR
2 FABRICANTE DEL TABLERO
3 NUMERO DE POLOS N° 3 2 1

MODELO O CODIGO DEL INTERRUPTOR (SEGÚN
5
CATALOGO ADJUNTO)
6 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS

CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION DEL Según numeral 3.0 de Especificación
8
TABLERO DE DISTRIBUCION Técnica
9 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 380-3Φ 440-1 220-1f
11 TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) V AC 380 440 220
11 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO V AC 500 600 415
12 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
13 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta

CAPACIDAD DE INTERRUPCION ULTIMA (Icu) A LA
14 KA 6 6 6
TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un)
CAPACIDAD DE INTERRUPCION DE SERVICIO (Ics) A
14.1 KA 6 6 6
TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR
15 LIMITES DE LA TENSION DE OPERACIÓN % Uc
16 DISIPACION TERMICA W
17 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C C C
DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos de
18
maniobra
19 PAR DE APRIETE N.m
SECCION MINIMA DE LOS CONDUCTORES DE
20 Mm²
CONEXIÓN TIPO THW
21 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) Mm
SECCION CIRCULAR DE LOS CONDUCTORES EN 16 a 35 mm²
22
LOS BORNES DE SALIDA BIMETALICOS Aluminio y Cobre
23 ACCESORIOS DE FIJACION SI
24 MASA POR UNIDAD Kg



CONTACTOR ELECTROMAGNETICO

1 FABRICANTE DEL CONTACTOR

2 FABRICANTE DEL TABLERO
3 NUMERO DE POLOS N° 2

MODELO O CODIGO DEL CONTACTORR (SEGÚN
5
CATALOGO ADJUNTO)
6 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS

CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION DEL Según numeral 3.0 de
8
TABLERO DE DISTRIBUCION Especificación Técnica
440-
9 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC
220
10 FRECUENCIA NOMINAL Hz
11 TENSION MAXIMA DE SERVICIO V AC 500
12 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
13 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta
14 CORRIENTE DE CIERRE A 220 V AC A
15 CORRIENTE DE CORTE A 220 V AC A
CARACTERISTICAS DEL CONTROL
16 TENSION DEL CIRCUITO DE CONTROL (Uc) V 220
18 LIMITES DE LA TENSION DE CONTROL
- DE FUNCIONAMIENTO % Uc
- DE CAIDA % Uc
19 DISIPACION TERMICA W
20 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
- Cierre Ms
- Apertura Ms
DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos de
21
maniobra
22 PAR DE APRIETE N.m
SECCION DE LOS CONDUCTORES DE CONEXIÓN
23
TIPO THW
- CIRCUITO PRINCIPAL mm² 6
- CIRCUITO DE CONTROL mm² 2,5
17 ACCESORIOS DE FIJACION SI
18 MASA POR UNIDAD Kg



INTERRUPTOR HORARIO

1 FABRICANTE
2 NUMERO DE CATALOGO
3 MODELO
4 TENSION NOMINAL DE OPERACON V 220
5 FRECUENCIA Hz 60
6 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) mm
7 NUMERO DE CICLOS DE OPERACION :
8 Normas de fabricación y pruebas
9 Masa por unidad kg


MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGIA MONOFASICO

1 FABRICANTE Electrónico
2 TIPO
3 TENSION NOMINAL V 440
4 CORRIENTE NOMINAL A SEGÚN LÁMINA
5 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A SEGÚN LÁMINA
6 FRECUENCIA Hz 60
7 CLASE DE PRECISION 2
8 CONSUMO VA
9 TIPO DE SUSPENSIÓN MAGNETICA
10 MONTAJE VERTICAL
14 SISTEMA V 440-220
15 NUMERO DE HILOS 3


MEDIDOR DE ALUMBRADO PUBLICO MONOFASICO

1 FABRICANTE Electrónico
2 TIPO
3 TENSION NOMINAL V 220
4 CORRIENTE NOMINAL A 5
SOBRECARGA ADMISIBLE SIN VARIAR LA CLASE
5 A 40
DE PRECISION
6 FRECUENCIA Hz 60
7 CLASE DE PRECISION 2
8 CONSUMO VA
9 TIPO DE SUSPENSIÓN MAGNETICA
10 MONTAJE VERTICAL
14 SISTEMA V 220
15 NUMERO DE HILOS 2


Cap. Ii - Ets LP - RP

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“AMPLIACIÓN SERVICIO DE ELECTRIFICACIÓN RURAL MEDIANTE SISTEMA CONVENCIONAL EN LAS

LOCALIDADES Y/O SECTORES DEL, DISTRITO DE HUABAL - JAÉN - CAJAMARCA”

“AMPLIACIÓN SERVICIO DE ELECTRIFICACIÓN RURAL

PARTE I: LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS

CODIGO TITULO DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

CONSORCIO EJECUTOR NOR ORIENTE ELECTRO ORIENTE S.A.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-01

POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la

Los postes materia de la presente especificación, cumplen con las

 INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO)

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar : 1480 hasta 2310 m

4. CARACTERISTICAS TECNICAS LOS POSTES

Los postes de concreto armado son centrifugados y tendrán forma troncocónica;

La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de

A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca

CONSORCIO EJECUTOR NOR ORIENTE ELECTRO ORIENTE S.A.

a) Marca o nombre del fabricante

Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

5.1 Pruebas de Recepción

Las pruebas de recepción de los postes son las siguientes:

CONSORCIO EJECUTOR NOR ORIENTE ELECTRO ORIENTE S.A.

El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los

7. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el proveedor deberá

La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un

8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

La inspección y pruebas en fábrica son efectuadas en presencia de un

El comprador tiene derecho a inspeccionar en cualquier momento, directamente o

8.1.1. Pruebas “de tipo”

CONSORCIO EJECUTOR NOR ORIENTE ELECTRO ORIENTE S.A.

Constituyen pruebas “de tipo” las siguientes pruebas secuenciales realizadas de

Las pruebas “de tipo” se efectuarán cuando el fabricante solicite la aceptación

8.1.2. Pruebas de aceptación

Las pruebas de aceptación tienen como finalidad, definir la aceptación de un lote

Constituyen pruebas de aceptación, las siguientes pruebas secuenciales:

Las pruebas de aceptación normalmente son hechas en el lugar de

81.3. Datos de características técnicas.

La hoja de datos técnicos que a continuación se presenta, deberá llenarse

9. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores

CONSORCIO EJECUTOR NOR ORIENTE ELECTRO ORIENTE S.A.

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación

- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente

- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en

- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los

El costo de la documentación técnica solicitada está incluido en el precio

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS PARA

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

2.0 TIPO CENTRIF

3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI NTP-

4.0 LONGITUD DE POSTE m. 13 13

6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm. 375 37

8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2

9.0 MASA POR UNIDAD Kg. 1150 12

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-04

CRUCETAS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el