PGO MAE 005 Soldadura

Código : PGO-MAE-005
Revisión : 0
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha : 17-02-2023
Página : 1 de 19
PROCEDIMIENTO
“SOLDADURA”
Maestranza Tecnocorp
Nombre Cargo Fecha Firma
Felipe Firmado digitalmente

por Felipe Guzmán
Elabora Felipe Guzmán Control Calidad 17-02-2023 Guzmán Ramos
Fecha: 2023.05.24
Ramos 15:07:40 -04'00'
Firmado digitalmente
por Juan Peralta Araya
Juan Peralta Administrador Maestranza 24-05-2023 Fecha: 2023.05.24
15:08:07 -04'00'
Revisa
Firmado digitalmente
por Mario Rivera Silva
Mario Rivera Gerente de operaciones 24-05-2023 Fecha: 2023.05.24
15:08:23 -04'00'
NELSON Firmado digitalmente

RAMON por NELSON RAMON
Aprueba Nelson Gallegos Gerente General 24-05-2023 GALLEGOS
GALLEGOS ROJAS
Fecha: 2023.05.24
ROJAS 15:38:27 -04'00'
Felipe Firmado digitalmente

por Felipe Guzmán
Emite Felipe Guzmán Control Calidad 24-05-2023 Guzmán Ramos
Fecha: 2023.05.24
Ramos 15:07:52 -04'00'
Revisión Razón del cambio Fecha
A EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA 17-02-2023

0 EMITIDO PARA IMPLEMENTACIÓN 24-05-2023
Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

Copia impresa, es documento no controlado
Revisión : 0
Página : 2 de 19
INDICE
1. OBJETIVOS. ...............................................................................................................................................3
2. ALCANCE. ..................................................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS. ...........................................................................................................3
4. DEFINICIONES. ..........................................................................................................................................3
5. MATERIALES Y EQUIPOS. .......................................................................................................................4
6. ENTIDADES INVOLUCRADAS. .................................................................................................................4
7. PROCESO DE SOLDADURA.....................................................................................................................5
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. ...............................................................................................14
9. MEDIO AMBIENTE. ..................................................................................................................................17
10. REGISTROS..........................................................................................................................................19
11. ANEXOS................................................................................................................................................19
NOTA: El presente documento es de exclusiva propiedad de TECNOCORP. Queda prohibida su utilización,

reproducción total o parcial por terceras personas, sin la expresa autorización del Gerente General.

Revisión : 0
Página : 3 de 19
1. OBJETIVOS.
• Realizar en forma correcta el trabajo.
• Asegurar que las actividades se realicen en condiciones de riesgo controlado.
• Controlar los aspectos ambientales generados.
2. ALCANCE.
El presente Procedimiento de Trabajo es aplicable para el proceso de Soldadura, realizado por personal
del área Maestranza Metal Mecánica de TECNOCORP.
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS.
• Planos.
• Especificaciones técnicas.
• Certificado de Calidad Materiales.
• Protocolos de Control.
4. DEFINICIONES.
• Accidente: Un accidente es un incidente en el cual se origina daño, enfermedad o fatalidad.
• Acción Correctiva: Acción que se realiza para eliminar la causa de una no conformidad evitando así
que se vuelva a repetir.
• Acción Preventiva: Acción que se aplica para eliminar la causa de una potencial no conformidad,
evitando así su ocurrencia.
• Acción Insegura: (Acto subestándar) Es el acto personal indebido, que omite o se desvía de los
procedimientos o instructivos de trabajo aceptados como correctos por la organización.
• Aspecto Ambiental: Elemento resultante de las actividades, productos o servicios de la empresa que
puede interactuar con el medio ambiente.
• Cilindro de Gas Comprimido: Recipientes los cuales son usados para contener gases y líquidos a
presión tales como oxígeno y acetileno.
• Condición Insegura: (Condición subestándar) El factor causal radica en el espacio físico de trabajo,
herramientas, estructuras, equipos y materiales en general, que no cumplen con los requisitos para
garantizar la seguridad de las personas.
• Oxicorte: El uso del oxígeno y acetileno u otras mezclas similares para cortar metales.
• Cuasi Accidente: Un incidente donde no ocurra daño, enfermedad o fatalidad.
• EPP: Elemento de Protección Personal.
• Housekeeping: Orden y limpieza en instalaciones y área de trabajo.
• Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo en el cual ocurrió o podría haber ocurrido un daño
a la salud (sin importar la gravedad) o una fatalidad.
• Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño, en términos de lesiones o enfermedad
del trabajo.
• Rebaba: Resalte o lamina fina de metal resultante por corte u otra operación en una pieza de metal.

Revisión : 0
Página : 4 de 19
• Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la

gravedad de la lesión o la enfermedad del trabajo que pueda ser causada por el evento o exposición.
• Salud Ocupacional: Bienestar de la persona previniendo enfermedad por desempeño laboral.
• Seguridad: Conjunto de técnicas y/o procedimientos que tienen por objeto minimizar o eliminar el
riesgo de que se produzcan accidentes.
• Soldadura al Arco: El uso de la electricidad para fusionar metales
• Soldadura a Gas: El uso de oxígeno y acetileno para fusionar metales.
5. MATERIALES Y EQUIPOS.
Materiales / Insumos: Equipo
- Gas. - Máquina soldadora.

- Oxígeno. - Extensiones.
- Acetileno. - Extintor.
- Electrodos.
- Paños de limpieza.
6. ENTIDADES INVOLUCRADAS.
• Administrador.
Es responsable de gestionar y proporcionar los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de las
actividades.
Apoyar al personal para que los desempeños individuales y grupales respondan a las conductas esperadas
para alcanzar los objetivos establecidos.
Participar, apoyar y difundir las iniciativas que la organización acepte desarrollar con propósitos de
mejoramiento en materias de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Inspeccionar las instalaciones para verificar condiciones inseguras, gestionando los arreglos
correspondientes.
Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo.
• Asesor en Prevención de Riesgos.

Identificar los peligros, evaluar el riesgo asociado y asesorar e instruir al personal de acuerdo a los controles
establecidos para evitar accidentes.
Inspeccionar que el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos se realice de
acuerdo a lo estipulado en el presente Procedimiento, detectando condición o acción subestándar.
Participar en la confección y actualización del procedimiento, en lo que se refiere a Seguridad.
Debe evaluar, proporcionar y exigir el uso correcto y de manera obligatoria los EPP correspondientes para el
desempeño de las funciones.
Asesorar a la Línea de Mando en materia de Prevención de Riesgos y temas asociados.

Revisión : 0
Página : 5 de 19
• Supervisor.
Difundir el Procedimiento a todo su personal, dejando registro de ello.
Es el responsable del cumplimiento y de la correcta ejecución del presente procedimiento y de la coordinación
general de la actividad.
Coordinar la ejecución de los trabajos con el personal a cargo, de manera de planificar en forma oportuna y
precisa las actividades a desarrollar.
Supervisar el correcto desempeño del personal a cargo.
Verificar y exigir el uso correcto de los EPP establecidos para realizar el trabajo encomendado.
Será encargado de realizar una charla de 05 minutos a su cuadrilla correspondiente, con temas referentes al
trabajo y los riesgos asociados considerando las medidas de control.
Participar en la identificación de peligros y en la evaluación del riesgo.
• Maestro.
Conocer y aplicar el presente procedimiento.
Verificar el estado y funcionamiento de máquinas, herramientas, así como también, de los equipos de apoyo
antes de realizar los trabajos.
Informar de inmediato al Supervisor cuando se detecten condiciones inseguras en máquinas, herramientas y
equipos de apoyo que puedan causar accidentes con daños a las personas, materiales, equipos o medio
ambiente.
No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y la de sus compañeros de
trabajo.
Debe utilizar en forma correcta y de manera obligatoria, los EPP establecidos para realizar el trabajo,
comunicando oportunamente cuando requiera cambiar su EPP por mal estado.
Debe informar inmediatamente al Supervisor, cualquier incidente (accidente o cuasi accidente) que le ocurra
y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.
• Ayudante.
Conocer y aplicar el presente procedimiento.
Verificar el estado y funcionamiento de máquinas, herramientas, así como también, de los equipos de apoyo
antes de realizar los trabajos.
Informar de inmediato al Supervisor cuando se detecten condiciones inseguras en máquinas, herramientas y
equipos de apoyo que puedan causar accidentes con daños a las personas, materiales, equipos o medio
ambiente.
No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y la de sus compañeros de
trabajo.
Debe utilizar en forma correcta y de manera obligatoria, los EPP establecidos para realizar el trabajo,
comunicando oportunamente cuando requiera cambiar su EPP por mal estado.
Debe informar inmediatamente al Supervisor, cualquier incidente (accidente o cuasi accidente) que le ocurra
y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.
7. PROCESO DE SOLDADURA.
7.1. Consideraciones Generales.

Revisión : 0
Página : 6 de 19
Es responsabilidad del Supervisor y/o Asesor en Prevención de Riesgos a cargo, dar a conocer el presente
procedimiento a todo el personal involucrado.
Es responsabilidad del Supervisor y/o Asesor en Prevención de Riesgos, dar una charla informativa de 05
minutos sobre seguridad y de los trabajos a realizar.
El personal es responsable de equiparse con sus EPP según corresponda retirando desde Bodega
materiales y herramientas (se debe verificar el estado de las herramientas y/o equipos antes de ser
utilizados).
Cuando corresponda se debe identificar el área de trabajo con elementos distintivos (conos u otro).
No se debe permitir el transito o ingreso de personas ajenas al área de trabajo sin Supervisión.
7.2. Máquina de Soldar.
Los equipos de soldadura autógenas no deberán ser operados en espacios confinados.
Todas las máquinas soldadoras deberán tener conexión a tierra.
Todas sus protecciones deberán estar ubicadas en su lugar.
Las máquinas soldadoras portátiles montadas en un remolque u otra plataforma, deberán tener sus
ruedas bloqueadas para evitar que se muevan durante el uso.
7.3. Limpieza de los Materiales.
Todo material deberá cuidadosamente limpio, procediendo a retirar el óxido, salpicaduras y toda
partícula o sustancia extraña, en particular los residuos orgánicos tales como: aceites o grasas, para
ello se contempla el empleo de gratas o flan-disc. Para remover residuos orgánicos.
En la preparación del material, sean estos cortes, biseles, etc., se debe asegurar que todas las
superficies de la unión estén limpias, suaves y libres de rebabas, bajo ninguna circunstancia debe haber
aceite, grasa, humedad o contaminación.
La limpieza mediante esmeril u otra herramienta, la primera pasada es la indicada y exigida en el
procedimiento a aplicar, verificando que el bisel este limpio.
7.4. Soldadura Arco Manual.
7.4.1 Condiciones Preliminares.
− Comprobar que el área a soldar este nivelada.
− Guardar todo material combustible a una distancia prudente.
− Eliminar toda grasa o aceite de guantes, ropa, implementos de seguridad y de la pieza a soldar.
− Comprobar que la alimentación eléctrica está instalado y mantenido correctamente.
− Comprobar que la máquina está correctamente conectada a la tierra.
− Apagar la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques eléctricos.
− Mantener extintor de fuego de fácil alcance en todo momento.
− Limpiar todo herrumbre, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegurarse
que los metales estén libres de aceite.
7.4.2 Posiciones para Soldar.

La soldadura en todo tipo de sistema se hará en cualquiera de las tres siguientes posiciones:
1. Horizontal.

Revisión : 0
Página : 7 de 19
2. Vertical.
3. Sobre cabeza.
El soldador trabajará en alguna de las posiciones nombradas anteriormente, dependiendo del tipo de
trabajo solicitado y de la accesibilidad que tenga a la pieza.
7.4.3 Tipos de Juntas.
Las juntas de tope que se utilizarán de acuerdo a los requerimientos del trabajo son: de tipo cerrado o
abierto.
La junta de tope cerrada se utilizará para soldar placas de acero que no exceden 3,2 a 4,8 mm de
espesor.
Cuando el espesor del metal excede 3,2 a 4,8 mm, las aristas deberán estar biseladas para mejor
penetración.
El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas,
dependiendo en el espesor del metal. El ángulo del bisel generalmente es del 60° entre las dos placas.
7.4.4 Establecimiento del Arco
Para establecer el arco eléctrico se debe hacer contacto ligeramente el electrodo en el metal por soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente se levantará el electrodo a una distancia igual
al diámetro del electrodo.
Se ajustará la corriente.
La cantidad de corriente por usar depende de:
1) El espesor del metal por soldar.
2) La posición actual de la soldadura, y
3) El diámetro del electrodo.
Se usarán corrientes más altas y electrodos de diámetros mayores dependiendo del tipo de pieza y
especificaciones del cliente.
El diámetro del electrodo será regulado por el espesor de la plancha de metal por soldar y la posición
de soldar. Para la mayor parte de la soldadura horizontal, los electrodos deberán ser de 8 o 9.5 mm
máximo, mientras electrodos de 4.8 mm deberán ser el tamaño máximo para soldadura vertical y de
sobre cabeza.
Se determinará la longitud del arco el cual dependerá del tipo de electrodo que se usa y el tipo de
soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño, se requiere un arco más corto
que para electrodos más grandes. Generalmente, la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual
al diámetro del electrodo.
En cuanto a la formación del cráter, en general, la profundidad de la penetración deberá ser de entre
una tercera parte y una media parte del grosor total del cordón de soldadura, dependiendo del tamaño
del electrodo.
Para una soldadura optima, el metal depositado del electrodo deberá fundirse completamente con el
metal a soldar. La fusión solamente resultará cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado
líquido y el metal fundido del electrodo fluya fácilmente al mismo.
Cuando el electrodo llega al final de una costura, esté seguro que el cráter esté lleno. Esto dicta que se
deberá romper el arco en el momento apropiado.
Dependiendo de las características que presente el trabajo a realizar, el soldador deberá seguir los
siguientes pasos o la combinación adecuada de estos.

Revisión : 0
Página : 8 de 19
7.5. Soldadura de una Junta a Tope de una Ranura en “V”, Posición Horizontal.
Se bisela la orilla de la placa superior a un ángulo mayor a 45 grados.
Se coloca las placas en posición plana sobre el banco.
Se sujeta firmemente la terminal de tierra a una de las placas.
Se ajusta el amperaje de la máquina de soldar dependiendo del electrodo y del espesor de la placa.
Se coloca el electrodo en el porta electrodo.
Se enciende la máquina de soldar.
Se une con puntos de soldadura las placas en su posición, dejando una abertura de 1/8 de pulgada de
raíz (puede ser con el esmeril angular).
Se sujeta con soldadura o con prensa el conjunto en posición vertical, perpendicularmente al banco.
Se establece el arco y realice el primer cordón en la raíz o fondo de la junta, con igual fusión en ambas
placas.
Se limpia toda la escoria de este cordón.
Se hacen los cordones siguientes limpiando la escoria de cada cordón después de terminarlos. El primer
cordón de cada capa se deposita sobre la placa inferior, de manera que la gravedad ayude a lograr la
penetración y a sostener el metal en su lugar.
Se apaga la máquina de soldar.
7.6. Soldadura de una Junta a Tope de una Ranura en “2V”, Posición Vertical.
Se bisela las dos placas de acero dulce de ¼ de pulgada de espesor, para formar una V de 60 grados.
Deje una cara de raíz de alrededor de 1/16 de pulgada.
Se coloca las placas en posición plana sobre el banco.
Se sujeta firmemente la terminal de tierra a una de las placas.
Se ajusta el amperaje de la máquina dependiendo del electrodo y del espesor de la placa
Se coloca la segunda placa en posición a lo largo de la primera placa, y se une con puntos de soldadura.
Se deja una abertura en el fondo de alrededor de 1/16 de pulgada (puede ser con esmeril angular).
Se une el conjunto, con puntos de soldaduras o con prensa, en posición vertical. Forme una junta a tope
de una sola V en la posición vertical.
Se establece un arco, y se hacen tres cordones rectos de la parte inferior a la parte superior, aplicando
un movimiento oscilante (cuando lo requiera).
Se limpia toda la escoria que haya entre los cordones.
7.7. Soldadura de una Junta de Esquina Vertical.

Se coloca una de las placas en posición plana sobre el banco.
Se sujeta firmemente la terminal de tierra a la placa.

Revisión : 0
Página : 9 de 19
Se ajusta el amperaje de la máquina de soldar dependiendo del electrodo y del espesor de la placa
Se une con puntos de soldadura la segunda placa en perpendicular con la primera, formando una junta
de esquina en la parte exterior.
Parar el conjunto a su posición sobre el banco para soldar la junta de esquina exterior.
Se hace la primera pasada, usando un cordón recto tendido desde la parte inferior hasta la superior, con
movimiento oscilante estándar.
Se limpia toda la escoria del primer cordón.
Se completa las pasadas segunda y tercera usando los movimientos en J y en J inversa,
respectivamente, con objeto de llevar la soldadura a su altura completa, y proporcionar una cara
uniforme.
Se gira el conjunto, y se suelda la esquina por la parte interior (Hacer tantos cordones como se
requieran).
7.8. Depósito de Cordones Rectos en Posición Hacia Arriba o Sobre cabeza.

Se asegura la placa de acero en el dispositivo de colocación, de manera que quede en posición paralela
al piso, y lo suficientemente alta como para permitir soldar cómodamente desde abajo.
Se sujeta firmemente la terminal de tierra a la placa.
Se ajusta el amperaje dependiendo del electrodo y del espesor de la placa
a. La soldadura de sobrecabeza, requiere de un arco corto y de un movimiento rápido de muñeca o
movimiento oscilante, para contrarrestar la tendencia del metal fundido a caer fuera de la soldadura.
b. Adoptar la posición más cómoda posible. La forma en que se toma el porta electrodo debe permitir
una acción libre de la muñeca. El cable del electrodo no debe tirar de su mano.
c. Sostener el porta electrodo lateralmente perpendicular a la placa y ligeramente inclinado (5 a 15
grados), de manera que apunte alejándose del cráter.
Establecer el arco, hacer cordones rectos usando un movimiento de pivoteo u oscilante en la muñeca.
(La línea de la soldadura puede estar en cualquier dirección. Recordar limpiar la escoria de cada cordón
antes de depositar los cordones siguientes).
Hacer una segunda capa de cordones, cruzando los de la capa original. Trate de lograr un espesor
uniforme.
Practicar los movimientos en J y J inversa en una tercera capa de cordones.
Apagar la máquina de soldar.
7.9. Depósito de Soldadura de Filete de Varias Pasadas en Posición de Sobre Cabeza.

Colocar en posición plana sobre el banco una placa de acero dulce de ¼ de pulgada.
Sujetar firmemente la terminal de tierra a la placa.
Revisión : 0
Página : 10 de 19
Ajustar el amperaje de la maquina de soldar dependiendo del electrodo y del espesor de la placa.
Colocar un electrodo de 5/32 o 1/8 de pulgada de diámetro en el porta electrodo.
Encender la máquina de soldar.
Traslapar la segunda placa de acero dulce de ¼ de pulgada de espesor sobre la primera, y unir con
puntos de soldadura en los extremos de la junta, por ambos lados.
Sujetar con prensas el ensamble en el dispositivo de colocación de manera que el lado angosto de la V
quede en la parte más alta.
Depositar profundamente el primer cordón en la raíz de la V, usando un movimiento de pivoteo en la
muñeca.
Quitar toda la escoria de este cordón.
Depositar los cordones segundo y tercero.
Girar el conjunto, y suelde el lado opuesto.
Ajustar el amperaje de la máquina de soldar dependiendo del electrodo y del espesor de la placa y
encienda la máquina
Ensamblar y unir puntos de soldadura dos placas de acero dulce de ½ pulgada de espesor, como lo hizo
con las dos placas de ¼ de pulgada de espesor. Sujetar con prendas el conjunto en el dispositivo de
colocación de manera que el lado ancho de la V quede en la posición más alta. (Recuerde usar un
electrodo de 3/16 de pulgada de diámetro para todas las partes del trabajo en placas de ½ pulgada de
espesor).
Hacer los cordones para placas de ¼ de pulgada de espesor.
Soldar el lado opuesto del ensamble, para lograr práctica adicional.
7.10. Preparación y Soldadura de una Junta a Tope de Ranura de una sola “V” en Posición
de Sobre Cabeza.
Biselar una de las orillas de cada una de las placas, a un ángulo de 30 grados. Dejar una cara de raíz
de alrededor de 1/8 de pulgada.
Colocar en posición plana sobre el banco una de las placas.
Sujetar firmemente la terminal de tierra a la placa.
Ajustar el amperaje de la máquina de soldar dependiendo del electrodo y del espesor de la placa.
Colocar el electrodo en el porta electrodo.
Unir con puntos de soldadura las dos placas en los extremos de la V, dejando una abertura en la raíz
de 1/16 de pulgada.
Sujetar el ensamble con prensas en el dispositivo de colocación con la V hacia abajo.
Hacer cordones.

Revisión : 0
Página : 11 de 19
7.11. Soldadura MIG.

Se realiza de igual manera que la Soldadura Arco Manual, con la excepción del tipo de aporte, el cual
es alambre continuo y con gas protector.
7.12. Soldadura Electrodo Inoxidable.

Se realiza de igual manera que la Soldadura Arco Manual, con la excepción que se utiliza con distintos
amperajes.
7.13. Depósito de Cordones en Placa Plana, sin usar Metal de Aporte (relleno).
Colocar la varilla en el porta electrodo
Colocar la placa de acero sobre una superficie plana.
Trabajar de derecha a izquierda, si es derecho, y fundir el metal de base para formar un posillo de metal
fundido; invertir el procedimiento si es zurdo.
Asegurar de que el cono interior no toque el posillo de metal fundido. (Mantener alrededor de 1/16 a
1/18 de pulgada alejado del posillo).
Cuando se forma el pasillo, mover el porta electrodo hacia delante con movimiento oscilante.
Asegurar de que tanto el movimiento hacia delante como el movimiento oscilante sean uniformes.
Obtener una buena velocidad uniforme en el movimiento del porta electrodo y continuar la soldadura a
toda la longitud de la placa de metal.
a. Se obtendrá un posillo grande en los lugares en los la velocidad sea lenta. Cuando la velocidad es
demasiado lenta, hay peligro de sobrecalentar y quemar la parte, haciendo un agujero.
b. Se obtendrá un pocillo pequeño si la velocidad es demasiado rápida. En este caso puede resultar
que haya muy poca o ninguna fusión.
c. Un cordón correcto y satisfactorio debe ser de un ancho uniforme, y estar ligeramente deprimido
bajo la superficie. El lado inferior del metal debe estar libre de gotas colgantes, y se formará una
película delgada de fundente del electrodo que cubrirá las superficies superior e inferior.
Al terminar el primer cordón, y dependiendo del tipo de especificación solicitado se procede a efectuar
otros tres o cuatro más, y compare cada uno con el primero.
Apagar la máquina de soldar y limpiar.
7.14. Soldadura de una Junta a Tope, con Ranura a Escuadra, en Posición Plana.
Escoger el tamaño correcto del porta electrodo para soldar placa de acero de 1/8 de espesor.
Colocar dos piezas de placa de acero en posición horizontal sobre superficie plana dejando un pequeño
espacio para la abertura de raíz (aproximadamente 1/16 de pulgada).
Se comienza a soldar
Soldar con electrodo y unir la varilla y el pocillo con las dos placas con puntos de soldadura los extremos
de las dos piezas de acero.
Dejar que se enfríen los puntos de soldadura.

Revisión : 0
Página : 12 de 19
Oscilar el porta electrodo con movimiento lento, haciendo rodar la varilla de metal de aporte de un lado
a otro, y moviendo la soldadura de derecha a izquierda (avance hacia delante) a lo largo de la abertura
de raíz.
Avanzar con la lentitud suficiente para permitir que el metal de base se funda completamente a lo largo
de la sección transversal de la ranura, y hacer el engrosamiento con un 25% de refuerzo.
Nota: Al llegar al término de la soldadura, se observará que la acumulación de calor hará que se agrande
el pocillo de metal fundido. Cuando esto ocurra, dejar de soldar, y esperar que se enfríe la soldadura
antes de continuar soldando. Si se trata de terminar la soldadura sin dejar que se enfríe, el metal fundido
correrá y resultará imposible lograr el reforzamiento requerido.
Continuar soldando hasta que ambas piezas de acero estén completamente fusionadas.
Apagar la máquina de soldar
Probar la soldadura, colocándola sobre la porción elevada y golpearla con un martillo.
7.15. Soldadura de una Junta en “T”, Posición Horizontal.

Colocar una plancha de metal en posición horizontal sobre una superficie plana.
Colocar la segunda plancha metálica sobre un reborde, en posición vertical, a lo largo del centro de la
plancha horizontal.
Calcar la plancha vertical hacia arriba, separándola de la plancha horizontal aproximadamente 1/32 de
pulgada, para la abertura de la raíz.
Calentar ambas planchas de acero en la parte inferior de la plancha vertical y su base sobre la plancha
horizontal, hasta que se forme un pocillo de metal fundido.
Dejar que se enfríe los puntos de la soldadura.
Comenzar soldar por la izquierda, y calentar ambas pieza de metal, formando un pocillo de metal
fundido.
Oscilar lentamente el porta electrodo, haciendo rodar la varilla de electrodo de lado a lado en dirección
contraria a la de oscilación del soplete, y mover la soldadura de izquierda a derecha a lo largo de la
abertura de la raíz.
Avanzar con la lentitud suficiente para permitir que se funda el metal de base.
Continuar soldando hasta que ambas placas de acero estén completamente unidas por fusión.
Apagar la máquina de soldar
Probar la soldadura, colocando la pieza soldada sobre la posición elevada y golpearla con un martillo
de bola.
7.16. Soldadura a Tope de una Junta de Ranura a Escuadra en Posición Vertical.

Colocar las planchas metálicas que se va a soldar sobre la mesa de soldar, dejando 1/32 de pulgada
entre las mismas, como abertura de raíz.
Unir con puntos de soldadura las dos piezas en ambos extremos.

Revisión : 0
Página : 13 de 19
Doblar una varilla de soldadura a un ángulo de 90 grados, aproximadamente a dos pulgadas del
extremo.
Montar el conjunto en el dispositivo sujetador unido con puntos de soldadura, de manera que quede en
la parte inferior el primer punto de soldadura, o bien, si es desigual la abertura de raíz, el extremo del
conjunto en que sea más angosta la separación.
Comenzar a soldar, formando un pequeño reborde en la parte inferior de la ranura que sirva para
soportar el pocillo de metal fundido.
Sostener el porta electrodo y varilla de soldadura de manera que formen los ángulos respecto al metal
por soldar y, usar los mismos movimientos de oscilación para el porta electrodo y la varilla; avanzar
hacia arriba, a lo largo de la junta. Nota: El soldador deberá mantener una velocidad constante hacia
arriba, se establecerá una abertura en forma de ojo de cerradura por delante del posillo de metal fundido.
El mantener dicha abertura adelante del pocillo de metal fundido dará la seguridad de que se obtendrá
una penetración correcta en la raíz.
Continuar soldando hasta que quede llena la ranura, y la junta quede terminada.
Quitar del dispositivo sujetador las piezas soldadas de lámina metálica, y revise la parte posterior de la
soldadura para ver si hubo buena penetración.
Colocar el conjunto soldado sobre la posición elevada y golpear la soldadura con un martillo de bola
para probar su resistencia.
7.17. Soldadura de una Junta a Tope, con Ranura en “V”, Posición de Sobre Cabeza.
Preparar la ranura en V.
Colocar las planchas sobre superficie plana, dejando una abertura apropiada en la raíz.
Unir con puntos de soldadura ambos extremos de la ranura en V.
Colocar el conjunto, unido por puntos, en el dispositivo sujetador, en posición para soldar hacia arriba.
Doblar la varilla de soldadura a un ángulo de 45 grados, aproximadamente a 2 pulgadas del extremo.
Trabajar formando un ángulo de 20 grados respecto a la base de la plancha de acero, calentar la plancha
hasta formar un pequeño pocillo de metal fundido.
Agregar la varilla, apuntando a 45 grados hacia la base de la plancha de acero.
Mantener el pocillo lo más pequeño que sea posible, mover hacia la izquierda, en forma lenta y uniforme.
Oscilar el porta electrodo y varilla en direcciones opuestas.
Si el pocillo de metal fundido, comienza a caer separar momentáneamente el porta electrodo, para dejar
que se enfríe el metal fundido.
Continuar el cordón a toda la longitud de la plancha de acero.
Quitar las placas soldadas del dispositivo de sujeción, y colocarlas sobre la parte elevada.
Golpear la soldadura con el martillo de bola, para probarla.

Revisión : 0
Página : 14 de 19
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Es responsabilidad del Asesor en Prevención de Riesgos del área, instruir al personal de acuerdo a la
Matriz de Riesgos para aplicar los controles necesarios con el objetivo de prevenir accidentes.
Es responsabilidad del personal cumplir toda la normativa de seguridad existen en el área de trabajo y la
establecida para el proceso y sus actividades.
• Elemento de Protección Personal:
El personal debe utilizar los siguientes Equipos de Protección Personal de acuerdo a la labor:
- Casco de seguridad y barbiquejo.
- Capuchón.
- Máscara para Soldar.
- Protector auditivo.
- Lentes de seguridad oscuro y/o claro.
- Respirador con doble filtro.
- Tenida de cuero.
- Coleto de cuero.
- Polaina de Cuero.
- Guantes de cabritilla.
- Guante de cuero tipo mosquetero.
- Zapatos de Seguridad.
- Bloqueador solar.
- Arnés de seguridad de 4 argollas y 2 cabos de vida (cuando corresponda).
- Ropa de abrigo (cuando corresponda).
NOTA: El vestuario debe estar siempre libre de aceite, grasa u otra sustancia que pueda resultar
inflamable.

Revisión : 0
Página : 15 de 19
• La siguiente tabla servirá de guía para la selección de la densidad del lente.
Máximo Amperaje Grado Lento
30 - 74 8
75 - 200 10
200 – 400 amp. 12
Sobre 400 amp. 14
• Obligaciones del Personal:

- Utilizar adecuadamente los EPP.
- Utilizar las herramientas en forma correcta.
- Informar condiciones inseguras en el desarrollo de los trabajos.
- Respetar y aplicar en todo momento las instrucciones para el control de los riesgos.
- Acatar las instrucciones de trabajo dadas por el Supervisor y/o Administrador.
- Informar al Supervisor y/o Administrador cualquier dolencia y/o enfermedad que pueda presentar al
momento de realizar los trabajos.
- Cumplir con las disposiciones internas de Seguridad y Salud en el Trabajo (Maestranza Metal
Mecánica) y aquellas señaladas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de
TECNOCORP.
- Dar fiel cumplimiento al presente procedimiento de trabajo.
• Prohibiciones.
- Trabajar bajo condiciones de riesgo NO controlado.
- No respetar las instrucciones del Supervisor y/o Administrador.
- NO respetar el Procedimiento de Trabajo.
- Dejar de usar el Equipo de Protección Personal.
- Comer en el área de trabajo.
- Presentarse al lugar de trabajo bajo los efectos de alcohol y/o drogas.
- Conducir vehículos o equipos sin los documentos correspondientes vigentes y sin la autorización de
la jefatura.
- Situarse bajo carga suspendida.
- Realizar trabajos sin verificar los bloqueos correspondientes.
- Realizar trabajos con herramientas y/o equipos que presenten fallas.
- Prohibido fumar en el área de trabajo.
8.1 Peligros y Riesgos Asociados a la Actividad.

Revisión : 0
Página : 16 de 19
Nº PELIGRO RIESGOS
Condiciones ambientales adversas (vientos Caída de un mismo o distinto nivel, proyección de
1
huracanados, precipitaciones, etc.) partículas sólidas.
2 Realizar trabajos en altura. Caída de distinto nivel, golpes por y contra.
3 Uso inadecuado de herramientas. Golpes por y contra.
4 Realizar trabajos en red eléctrica. Electrocución, quemaduras de la piel.
Electrocución, quemaduras de la piel, proyección

5 Utilizar herramientas eléctricas.
de material particulado.
6 Usar EPP inadecuado, en mal estado o no Lesión física (ocular, manos u otro).
utilizarlo.
8 Superficie irregular - desorden. Caída de un mismo o distinto nivel.
9 Levantamiento incorrecto de materiales y carga. Sobre esfuerzo lesión lumbar.
10 Deslizamiento de estructuras metálicas. Atrapamiento de extremidades.
11 Arco eléctrico Lesión ocular – quemadura de la piel.
12 Emisión de gases al soldar Intoxicación.
8.2 Medidas de Control.

- Charlas de instrucción y reforzamiento de la actividad por parte del Supervisor y/o Asesor en
Prevención de Riesgos.
- Uso obligatorio del EPP y su recambio, siendo responsabilidad del operario. Informar al inicio del turno
y durante éste cualquier irregularidad detectada.
- Utilizar arnés de seguridad cuando corresponda.
- Mantener el área en correctas condiciones de orden y limpieza.
- Autocuidado, coordinación y comunicación en todo momento.
- Realizar los bloqueos de seguridad cuando correspondan, antes de iniciar los trabajos.
- Mantener red eléctrica en buen estado.
- Mantener enchufes y extensiones eléctricas en buen estado.

Revisión : 0
Página : 17 de 19
- Inspecciones visuales del área antes o durante la actividad, comunicando las condiciones
subestándares encontradas al Supervisor y/o Administrador.
- Supervisión por la línea de mando.
- Confección de un Análisis de Riesgos en actividades nuevas, por parte del Supervisor (Cuando
corresponda).
- Es responsabilidad del personal que participe en el proceso cumplir toda la normativa de seguridad
existente en el área de trabajo y la establecida para el proceso en sí.
8.3 Emergencia Laboral.
En caso de presentarse una situación imprevista y no deseada que afecte a las personas, equipos e
instalaciones, proceso, materiales y/o al medio ambiente, se procederá de acuerdo a lo señalado en el
Plan de Emergencia.
Es responsabilidad del Asesor en Prevención de Riesgos, elaborar los “Planes de Acción”, e instruir al
personal para dar respuesta a una determinada emergencia laboral de acuerdo al Procedimiento de
Trabajo “Respuesta Ante Emergencia”.
8.4 Inducción en Seguridad.
Es responsabilidad del Asesor en Prevención de Riesgos y Supervisor, instruir al personal nuevo que se
integre a la organización, respecto de los riesgos presentes en el área de trabajo y su control.
La inducción con respecto al presente Procedimiento debe quedar evidenciada en el Registro “Inducción
Procedimiento de Trabajo”.
Es responsabilidad del personal que participe en el proceso cumplir toda la normativa de seguridad
existente en el área de trabajo y la establecida para el proceso en sí.
9. MEDIO AMBIENTE.
• Aspectos Ambientales: Los aspectos ambientales generados producto del proceso de Soldadura
corresponden a:
ASPECTO AMBIENTAL EVENTO CONTROL

EPP en desuso (no Generación de residuo industrial Contenedor autorizado para
contaminado). no peligroso. depositar EPP en desuso.
Contenedor o lugar autorizado

Generación de residuo industrial
Despuntes metálicos en desuso. para depositar despuntes
no peligroso.
metálicos en desuso.
Discos de corte o desbaste en Generación de residuo industrial Contenedor autorizado para
desuso. no peligroso. discos en desuso.
Generación de residuo industrial Contenedor autorizado para

Electrodos en desuso.
no peligroso. electrodos en desuso.
Es responsabilidad del personal que participe en las actividades operacionales, cumplir con el aseo y
orden luego de terminar labores.
Los materiales utilizados, sean acero u otros deberán estar acopiado en la zona destinado para ello
evitando su dispersión.
Revisión : 0
Página : 18 de 19
Se debe cumplir toda la disposición ambiental establecida en el área de trabajo.

Es responsabilidad del Asesor en Prevención de Riesgos instruir al personal con respecto a los aspectos
ambientales generados y la disposición final de residuos.

Revisión : 0
Página : 19 de 19
10. REGISTROS.
• Inducción Procedimiento de Trabajo.
• Protocolos de Soldadura.
11. ANEXOS.
• Formato Registro.


PGO MAE 005 Soldadura

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PGO MAE 005 Soldadura

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Código : PGO-MAE-005

Nombre Cargo Fecha Firma

Felipe Firmado digitalmente

NELSON Firmado digitalmente

Felipe Firmado digitalmente

Revisión Razón del cambio Fecha

A EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA 17-02-2023

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

NOTA: El presente documento es de exclusiva propiedad de TECNOCORP. Queda prohibida su utilización,

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

• Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la

Materiales / Insumos: Equipo

- Gas. - Máquina soldadora.

• Asesor en Prevención de Riesgos.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

7.1. Consideraciones Generales.

7.4.2 Posiciones para Soldar.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

7.7. Soldadura de una Junta de Esquina Vertical.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

7.8. Depósito de Cordones Rectos en Posición Hacia Arriba o Sobre cabeza.

7.9. Depósito de Soldadura de Filete de Varias Pasadas en Posición de Sobre Cabeza.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

7.11. Soldadura MIG.

7.12. Soldadura Electrodo Inoxidable.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

7.15. Soldadura de una Junta en “T”, Posición Horizontal.

7.16. Soldadura a Tope de una Junta de Ranura a Escuadra en Posición Vertical.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

• La siguiente tabla servirá de guía para la selección de la densidad del lente.

Máximo Amperaje Grado Lento

200 – 400 amp. 12

Sobre 400 amp. 14

• Obligaciones del Personal:

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

2 Realizar trabajos en altura. Caída de distinto nivel, golpes por y contra.

3 Uso inadecuado de herramientas. Golpes por y contra.

4 Realizar trabajos en red eléctrica. Electrocución, quemaduras de la piel.

Electrocución, quemaduras de la piel, proyección

8 Superficie irregular - desorden. Caída de un mismo o distinto nivel.

9 Levantamiento incorrecto de materiales y carga. Sobre esfuerzo lesión lumbar.

10 Deslizamiento de estructuras metálicas. Atrapamiento de extremidades.

11 Arco eléctrico Lesión ocular – quemadura de la piel.

12 Emisión de gases al soldar Intoxicación.

8.2 Medidas de Control.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

ASPECTO AMBIENTAL EVENTO CONTROL

Contenedor o lugar autorizado

Generación de residuo industrial Contenedor autorizado para

Se debe cumplir toda la disposición ambiental establecida en el área de trabajo.

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

Documento de propiedad de TECNOCORP SPA

También podría gustarte