OP-WS-D-003 Procedimiento para Retiro e Instalacion de Cabezal PCP Barra Lisa Cabezal de Inyeccion y Valvula Master

CÓDIGO: OP-WS-D-003
PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL VIGENCIA: 01/07/2021
PCP, BARRA LISA, CABEZAL DE INYECCIÓN Y VÁLVULA MASTER VERSIÓN: 0
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO.........................................................................................................................2
2. ALCANCE..........................................................................................................................2
3. DEFINICIONES..................................................................................................................2
4. REFERENCIAS...................................................................................................................3
5. SEGURIDAD ..................................................................................................................... 3
5.1 Peligros, riesgos y controles de seguridad....................................................................5
6. MEDIO AMBIENTE...........................................................................................................8
6.1. Aspectos e impactos ambientales...........................................................................9
7. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................11
8. GENERALIDADES............................................................................................................12
8.1 Frecuencia de revisión y ciclo de trabajo....................................................................12
9. DESARROLLO.................................................................................................................12
9.1 Desarrollo de la actividad Retiro de cabezal PCP y barra lisa................................12
Copia_Controlada
9.2
9.3
9.4
Desarrollo de la actividad instalación de cabezal PCP y barra lisa. ....................... 14
Cuidados y manejo de la barra lisa........................................................................17
Instalación y retiro de cabezal de inyección y válvula master...............................17
9.4.1 Retiro cabezal de inyección y válvula master........................................................18
9.4.2 Instalación cabezal de inyección y válvula master ................................................ 18
10. CONTROL DE CAMBIO...............................................................................................19
ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN

NOMBRE William Ramírez Jesús Orozco Jairo Hernández Morera
CARGO Supervisor de Operaciones Gerente G-Wells Gerente
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1. OBJETIVO
Establecer las normas generales y una metodología estándar para realizar el Retiro
e Instalación de Cabezal PCP, Barra Lisa, Cabezal de Inyección y Válvula Master,
dentro de las operaciones que realiza GUACAMAYA OIL SERVICES S.A.S., conservando
en todo momento la integridad de las personas y evitando la afectación tanto de los
equipos como al medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todos los los Servicios y Operaciones donde se requiera
realizar Retiro e Instalación de Cabezal PCP, Barra Lisa, Cabezal de Inyección y Válvula
Master, que realice GUACAMAYA OIL SERVICES S.A.S. en el territorio nacional con los
diferentes clientes y operadoras.
3. DEFINICIONES
 Control de pozos: Es el control de las presiones de fondo a través de la

Copia_Controlada
preparación de un fluido con un peso específico con el fin de generar una columna
hidrostática igual o superior a la presión d e fondo.
 Fluido de control: Mezcla de Fluido y química compatible con la formación del pozo.
 Presión hidrostática: Presión que ejerce una columna de fluido debido a su densidad
y altura vertical.
 Presión de cabeza: Presión que es registrada en la tubería d e producción
 Presión Anular: Presión que se registra en el espacio anular entre la ID de la

tubería de revestimiento y el OD de la tubería de producción.
 Salmuera: La salmuera es agua con una alta concentración de sal disuelta.
 Tornillos prisioneros (Lock Down): Dispositivos que hacen parte de la cabeza del
pozo y que mediante la acción de unos tornillos asegura el tubing hanger contra su
asiento.
 Well planning: Programa de intervención del pozo.
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 Well services: Mantenimiento de pozos petroleros.
 Workover: Reacondicionamiento de pozos petroleros.
4. REFERENCIAS
 OP-WS-F-001 Hoja de Inspección diaria Rig´s

 OP-WS-F-002 Control Toneladas Milla
 OP-WS-F-004 Reporte Diario de Operaciones
 OP-WS-F-003 Inspección y Prueba de BOP y Acumulador
 OP-WS-F-005 Consumo Diario de ACPM
 OP-WS-F-006 Hoja de Inspección de Montacargas y/o Cargadores
 IH-F-006 Registro de Asistencia
 GI-F-023 Inspección de Elementos de Protección Contra Caídas.
5. SEGURIDAD
Durante la ejecución de la actividad, el personal está expuesto a peligros asociados con la
Copia_Controlada
operación, tales como trabajo en alturas, líneas presurizadas y cargas izadas, es de vital
importancia que se realice la identificación de estos peligros que puedan desprenderse de la
actividad principal y dejar establecidos los controles y barreras pertinentes para la
minimización de riesgos.
Los elementos de protección personal a emplear durante la operación y actividades son

los siguientes:
 Casco de seguridad
 Protección auditiva
 Overol con elementos reflectivos
 Botas de seguridad
 Guantes se seguridad
 Guantes de Nitrilo
 Delantal o peto
 Mascara de protección respiratoria
 Gafas de Seguridad

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La realización de la actividad requiere tener en cuenta las siguientes consideraciones de

seguridad:
 Todo el equipamiento de protección personal para el trabajo en alturas debe ser

inspeccionado previo a su utilización y encontrarse en condiciones seguras.
 Toda condición insegura detectada debe ser reportada para su control, cierre y
verificación a fin de mantener las condiciones mínimas de seguridad para los
trabajadores del Rig.
 Reforzar con los trabajadores en la reunión pre operacional, los controles a

implementar para el cuidado de manos, importancia del autocuidado e
identificación de la línea de peligro.
 Ante cualquier cambio en la planeación, requerimiento de modificación en la

implementación del procedimiento o condición subestándar que no sea posible
asegurar en campo se debe detener la actividad y comunicarse con el líder de
operaciones para definir la forma segura de proceder antes de reiniciar la ejecución
de la operación.
Copia_Controlada
5.1 Peligros, riesgos y controles de seguridad
PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLE

Cuñero,
Fuente: N/A
Lluvias, Encuellador,
Condiciones Medio: Detector de
tormentas, Supervisor,
climáticas adversas tormentas
altas Maquinista,
Trabajador: Capacitación
temperaturas Operador de
en plan de emergencias
Cargador
Paros, protestas, Fuente: N/A Gerente, Gerente

bloqueos de vías, Medio: Inducción HSE a de Operaciones,
acciones terroristas, visitantes, capacitación en Cuñero,
Orden Publico
asonada, robos, plan de emergencias Encuellador,
atracos Trabajador: Capacitación Supervisor,
en plan de emergencias Maquinista

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Fuente: Equipos
certificados y en perfecto
estado, operativo para el
desarrollo de las
actividades.
Medio: inspección del
equipo, certificación del
Caída de la carga, equipo y herramientas de Cuñero,
movimiento izaje, señalización del Encuellador,
Izaje de cargas Supervisor,
involuntario de la área, Control de tonelada
carga Milla. Maquinista
Trabajador: Identificación
de línea de peligro,
Uso adecuado de EPP
(Casco, guantes, botas de
seguridad, ropa de
trabajo, chaleco, paletas)
Copia_Controlada Fuente: N/A

Medio: charla en higiene
postural, PVE Prevención
de Desórdenes Cuñero,
Levantamiento de
Manipulación Musculoesqueléticos Encuellador,
cargas por encima
de cargas Trabajador: Seguimiento a Supervisor,
del peso permitido
conductas seguras e Maquinista
higiene postural durante
el levantamiento manual
de cargas.
Fuente: Mantenimiento
Preventivo de Equipos
según el cronograma Cuñero,
establecido. Encuellador,
Niveles de
Exposición a ruido Medio: PVE Conservación Supervisor,
ruidos
Auditiva, Programa de Maquinista
Mantenimiento
Trabajador: Uso adecuado
de EPP (Protectores
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Auditivos)
Fuente: N/A
Medio: Inspección de
Uso de herramienta herramientas manuales
Manipulación de mano en mal Trabajador: Uso adecuado Cuñero,
de estado. de las herramientas, Uso Encuellador,
herramientas Mala manipulación adecuado de EPP Supervisor,
manuales de la herramienta. (Guantes, Gafas de Maquinista
Seguridad, Casco, Botas de
Seguridad)
Fuente: N/A
Fallas en el diseño y Medio: Señalización áreas Cuñero,
Condiciones ubicación de (condiciones inseguras). Encuellador,
Copia_Controlada
locativas instalaciones
locativas
Trabajador: Charlas en
caídas,
resbalones
Fuente:
tropiezos
Líneas
y
y
Supervisor,
Maquinista
Accesorios Certificados.
Medio: Inspección de
equipos, Inspección con
Cuñero,
luz negra, Señalización del
Altas Liberación de Encuellador,
área de peligro.
presiones energías peligrosas Supervisor,
Maquinista
de EPP (Guantes, gafas de
seguridad, ropa manga
larga, casco, botas con
puntera)
Fuente: Cables
certificados. Cuñero,
Cables en Medio: Señalización del Encuellador,
Ruptura del cable
tensión área Supervisor,
Trabajador: Uso adecuado Maquinista
de EPP (Casco, guantes,
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botas de seguridad, ropa
de trabajo, chaleco,
paletas)
Fuente: Guardas de
seguridad
Medio: Delimitación y
señalización del área,
equipos y herramientas,
Programa de
Mantenimiento
Preventivo Equipos Cuñero,
Mecanismos Contacto con los
Trabajador: Uso adecuado Encuellador,
en Mecanismos en
de EPP (Casco, guantes, Supervisor,
movimiento movimientos
botas de seguridad, ropa Maquinista
de trabajo, chaleco,
paletas)
Uso adecuado de
herramientas manuales y
Copia_Controlada equipos.
Uso de Elementos de
protección personal
Fuente: N/A
Medio: Charla en riesgo Cuñero,
Contacto con
biológico Encuellador,
Biológicos bacterias, virus,
Trabajador: Uso adecuado Supervisor,
animales
de EPP (Botas media caña, Maquinista
camisa manga larga)
Fuente: N/A
Medio: Programa de
Riesgo Químico, Uso de
Ficha de datos de Cuñero,
Sustancias Contacto con las seguridad. Encuellador,
químicas sustancias químicas Sustancias químicas Supervisor,
almacenadas Maquinista
adecuadamente siguiendo
Matriz de compatibilidad y
su respectiva señalización.
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de EPP (Guantes, ropa con
manga larga, gafas de
seguridad, casco, tapa
oídos, botas de seguridad)
Fuente: N/A
Cuñero,
Psicosocial Medio: Diagnóstico de
Sobrecarga laboral, Encuellador,
(trabajo riesgo psicosocial,
Distracción. Supervisor,
rutinario) Actividades de bienestar
Maquinista
Trabajador: N/A
6. MEDIO AMBIENTE
Antes, durante y posterior a la ejecución del trabajo, se debe realizar un aseguramiento que
permita minimizar el impacto negativo que genera la operación en el medio ambiente, esto
se puede lograr haciendo uso racional del agua tanto industrial como potable, realizando
Copia_Controlada
inspecciones periódicas del kit ambiental, inspeccionando el área con el fin de reducir el
impacto a la flora y fauna, asignando un punto ecológico con una adecuada clasificación de
residuos, realizando jornadas de orden y aseo, entre otras actividades que instruyan y
concienticen al personal de la importancia del cuidado medio ambiente.
6.1. Aspectos e impactos ambientales
ASPECTOS IMPACTOS CONTROLES RESPONSABLE

Incrementos en Mantenimiento preventivo Cuñero,
los niveles de de equipos. Encuellador,
Generación de ruido en el Socialización de la Supervisor,
ruido ambiente. actividad con la comunidad Maquinista
Afectación a la (en lo posible evacuar
comunidad. personas)
Contaminación de Identificación y
Generación de Cuñero,
aguas clasificación de residuos.
residuos Encuellador,
subterráneas. Recolección y disposición
sólidos Supervisor,
Contaminación del final de residuos
peligrosos Maquinista
suelo por arrastre impregnados.
(Impregnados)
de hidrocarburos Concientización del
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de los residuos cuidado del medio
impregnados. ambiente.
Mantenimiento preventivo
de equipos (válvulas,
Derrame de
mangueras, accesorios)
sustancias
Instalación de geo- Cuñero,
químicas y/o Contaminación de
membrana y diques. Encuellador,
combustibles aguas superficiales
Punto de control de Supervisor,
(Fugas de Contaminación del
derrame. Maquinista
Hidráulico y suelo.
Kit ambiental
tanqueo de
FDS (Fichas de Datos de
equipos)
Seguridad)
Generación de
Mantenimiento preventivo Cuñero,
gases y
Emisiones de de equipos. Encuellador,
vapores
Copia_Controlada
causada por
los motores de
combustión.
gases de efecto
invernadero.
Inspección tecno
mecánica.
Supervisor,
Maquinista
Generación de Contaminación al Instalación de puntos Cuñero,

residuos suelo. ecológicos. Encuellador,
sólidos no Disposición Recolección y disposición Supervisor,
peligrosos inadecuada de final de residuos. Maquinista
orgánicos y no residuos
reciclables. orgánicos.
Instalación de diques y Cuñero,
Derrame de Contaminación de geo-membranas. Encuellador,
aguas aguas Kit de contingencia Supervisor,
aceitosas, superficiales. ambiental. Maquinista
fluidos y/o Contaminación del Monitoreo constante de
residuos suelo. los niveles de fluidos de
peligrosos. retorno.
Usar únicamente el agua Cuñero,
Consumo de Agotamiento de
requerida de acuerdo a Encuellador,
agua fuentes hídricas
cálculo previo para la Supervisor,
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operación. Maquinista
Sensibilización en ahorro
del recurso hídrico.
Inspección y
mantenimiento de equipos
para evitar fugas.
7. RESPONSABILIDADES
Gerencia:
Garantizar los recursos necesarios para el cumplimiento del procedimiento y ejecución

de la actividad.
Jefe de equipo:
Realizar el seguimiento para la aplicación del instructivo en la operación y la buena
Copia_Controlada
utilización de los recursos asignados.
Supervisor de operaciones:
• Verificar que los pozos antes de ser intervenidos, se encuentren apagados y

asegurados tanto mecánica como eléctricamente por parte de la operadora.
• Verificar el correcto funcionamiento de los manómetros a ser utilizados para medir
presión tanto en el casing como en tubing.
• Verificar la integridad de los equipos y herramientas utilizados durante el trabajo y
que el personal tenga el conocimiento de estos.
• Conocer, asegurar que se conozca y supervisar que se aplique el presente
procedimiento.
• Diligenciar y gestionar el Permiso de Trabajo, liderar el Análisis de Riesgos y el
diligenciamiento de los formatos correspondientes.
Maquinista – Encuellador - Cuñeros:
• Verificar el correcto funcionamiento de la Bomba Triplex

y demás equipos, de encontrar alguna novedad reportar al Supervisor y/o Mecánico.
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• Verificar que las conexiones dispongan de sus respectivas guayas anti látigos en
condiciones seguras.
• Reportar el deterioro de las herramientas y equipos utilizados para el normal
desarrollo de esta operación.
• Mantener el orden y limpieza en todo el equipo.
• Engrase de válvulas y accesorios a ser empleados durante el servicio.
• Ejecutar las tareas asignadas en cumplimiento de los estándares de HSEQ.
• Realizar las conexiones y desconexiones indicadas por el Supervisor, asegurándose
siempre de que no haya una presión atrapada o fluidos que puedan generar
contingencias ambientales.
• Permanecer atentos a cualquier indicación del Supervisor, el personal deberá
mantenerse a una distancia segura de las líneas de presión y peligro.
8. GENERALIDADES
8.1 Frecuencia de revisión y ciclo de trabajo
Este procedimiento se debe revisar y/o actualizar de acuerdo con la valoración de riesgo
clasificada o antes, si las condiciones bajo las cuales se está realizando el trabajo cambian
Copia_Controlada
y lo justifican. Se requiere de modificación dentro de la gestión para el aseguramiento de
personas, equipos o medio ambiente.
9. DESARROLLO
Instalación de unidad de servicio a pozo:
 Al llegar al pozo, verificar que el suministro de energía desde la caja principal de

potencia hacia la unidad PCP, Haya sido des energizado, motor desconectado y se
encuentre con su respectivo sistema de bloqueo y etiquetado (cuando sea necesario).
 Realizar el arme de la unidad de servicio a pozo, de acuerdo al procedimiento de

trabajo seguro correspondiente a dicha operación.
 Asegurar el desarrollo de la reunión o charla pre operacional para el inicio de la

operación.
 Descargue el pozo hasta llevar la presión a cero (THP = CHP = 0 psi).

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9.1 Desarrollo de la actividad Retiro de cabezal PCP y barra lisa.
 Instale la grapa de seguridad de brazo y remueva la grapa anti expulsión de la barra

lisa. (Asegúrese de verificar su estado/condición e informar al supervisor).
 Verifique el diámetro del Pony Rod sobre la barra lisa, si no tiene instalada, instale un
Pony Rod de 1” x 2ft en la parte superior de la barra lisa, retire la grapa de seguridad
de brazo.
NOTA:
El cuñero que realice los trabajos en altura, debe estar capacitado y certificado para
realizar trabajos en altura nivel avanzado, con su certificado vigente. Antes de instalarse el
equipo para trabajo en alturas (casco, arnés, eslinga de posicionamiento, eslinga de
ascenso) deberá realizar la inspección previa con el fin de garantizar el buen estado y su
operatividad. Esta información debe quedar consignada en el Formato GI-F-023 Inspección
de Elementos de Protección Contra Caídas.
 Antes de empezar a tensionar la sarta, se debe calcular el peso total de la sarta con el
Copia_Controlada
estado mecánico del pozo.
 El maquinista tensiona la barra lisa teniendo en cuenta el peso de la sarta y el Over

Pull, verifique desde una distancia prudente el giro en reversa (back spin) de la sarta
de varillas e informe al supervisor; continúe tensionando la Barra Lisa hasta tener el
rotor por fuera del estator.
 Registre el peso según el indicador de la unidad hasta que este sea constante. En el
caso en que el peso de la sarta sea menor al estimado en función de la profundidad
del pozo, esto sería un posible indicador de que se haya partido o desconectado una
o varias varillas.
 Instale el estrobo (de dos, tres o cuatro ramales según el tipo de cabezal) sobre las
argollas del cabezal PCP para su posterior elevación con el winche Auxiliar.
 Una vez soportado la totalidad del cabezal, tensionar con el winche de manera lenta
hasta tener la eslinga tensionada y con una llave de golpe se van desatornillando las
tuercas de los espárragos del flanche de conexión del cabezal PCP.

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NOTA: Realizar marcas en los flanches del cabezal PCP y la Pumping Tee que permitan
identificar la posición para la posterior instalación del cabezal asegurando la misma posición
en la que se encontró.
 Con los espárragos retirados, instale una manila guía, tensione y levante el cabezal
PCP a una distancia prudente de al menos tres pies.
 Elevar la sarta con el bloque hasta que se tenga la primera conexión de la Barra Lisa y
varilla. Instale un elevador para varilla (según el diámetro de la sarta) entre la varilla
y pumping tee, para sentar la sarta.
 Destorquear la barra lisa (garantizando de no dejar marcas en la Barra Lisa). Si es

necesario utilice una llave aguantadora para destorquear la Barra Lisa; verifique
estado del cuerpo y las roscas de la Barra Lisa e informe al supervisor).
 Si cuenta con protector de rosca para la Barra Lisa, instálelo, de lo contrario engrase
la Barra Lisa y con sumo cuidado tensione el Bloque Viajero hasta sacar la barra lisa
del cabezal PCP.
Copia_Controlada
 Ubicar el cabezal PCP en el soporte.
 Tome el extremo de la barra lisa y llévela hasta los soportes evitando el contacto con
el suelo, retire el elevador del gancho.
 Proceder a instalar la BOP en la cabeza del pozo, utilizando un pony de varilla de dos
pies (2’) y elevador.
 Rosque manualmente el pony rod y levante la BOP con el winche auxiliar, luego
ajuste el pony con llave manual para varilla (llave petol).
 Tensione nuevamente la sarta, retire segundo elevador y rosque la BOP a la pumping

tee. Conecte la manguera hidráulica.
 Levante la sarta de varillas a través de la BOP con el bloque viajero.

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9.2 Desarrollo de la actividad instalación de cabezal PCP y barra lisa.
 Retire BOP utilizando un pony de manejo asegurándolo manualmente en la sarta.
 Levante la sarta de varillas, instale un elevador de varilla debajo del Pony Rod,
asegure la BOP con un estrobo y retírela de la sarta, retirar Pony Rod de manejo.
 Instale el estrobo (de dos, tres o cuatro ramaleas según el tipo de cabezal) sobre las
argollas del cabezal PCP para su elevación con el winche Auxiliar, instale una manila
guía en el cabezal PCP y levante hasta posicionar sobre la Pumping Tee.
 Instale un Pony Rod de manejo en la parte superior de la barra lisa, asegure con un
elevador de varilla y posiciónela en el bloque viajero, eleve el bloque hasta tener la
totalidad de la barra lisa e introdúzcala en el cabezal PCP
NOTA: Verifique que coincidan las marcas en los flanches del cabezal PCP y la Pumping Tee,
si tiene dudas consulte con el supervisor o el jefe del pozo.
Copia_Controlada
 Rosque la barra lisa al coupling de la sarta. Darle torque a la barra lisa de acuerdo a la
carta de desplazamiento.
 Tensionar sarta y retirar elevador de varilla.
 Descender lentamente el cabezal hasta que el stuffing box esté en contacto con la
Pumping Tee. Instale y asegure los espárragos con sus respectivas tuercas.
 Instale la grapa de barra lisa (si aplica). Descienda la sarta sobre el cabezal de
rotación verificando el anclaje de la grapa de la barra lisa en el cuadrante del cabezal
PCP. Ajuste los tornillos de la grapa según recomendaciones del fabricante usando un
torquímetro.

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NOTA: RECOMENDACIÓNES DE LOS FABRICANTES.
WEATHERFORD
 Apriete uniformemente los tornillos 1, 2, 3 (es

decir no apriete el tornillo 1 antes de pasar al
tornillo 2). Para los tornillos 4, 5,6 tenga en
cuenta la misma recomendación.
 Las caras de la grapa deben mantener la misma
separación, de no ser así los pasos deben
repetirse.
 Una vez todos los pernos han sido instalados,
apriete con 350 lbs-ft.
NOV
Copia_Controlada
 Apriete manualmente los 6 pernos de las grapas y
asegure que la separación en ambos costados de
la grapa sea la misma. La distancia mínima de
separación en cada costado es 0,03”.
 Apriete los pernos 1 y 2 con 150 lbs-ft.
Compruebe que la separación de la grapa sea
igual y que los dos costados no entren en
contacto.
 Apriete los pernos de la grapa en el mismo orden
anterior, hasta 380 lbs-ft.

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KUDU
 Apriete manualmente los 6 pernos de la grapa y

la grapa sea la misma.
 Apriete los pernos de forma alternada llevándolo
de forma paulatina hasta 250 lbs-ft.
TIERRA ALTA
 Apriete manualmente los 6 pernos de la grapa y

la grapa sea la misma.
 Apriete los pernos de forma alternada llevándolo
de forma paulatina hasta 250 lbs-ft.
Copia_Controlada
OIL LIFT
 Apriete manualmente los 6 pernos de la grapa y asegure que la separación en

ambos costados de la grapa sea la misma.
 Apriete los pernos de forma alternativa llevándolo de forma paulatina hasta
el toque óptimo dependiente de la nomenclatura del perno.
 Instale la grapa de seguridad anti-expulsión en la barra lisa.
NOTA: La grapa de seguridad anti-expulsión debe instalarse a una distancia de 6”-8” por
encima del stuffing box.
 Verifique las conexiones eléctricas o hidráulicas del cabezal PCP y la alineación de

líneas de superficie.

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9.3 Cuidados y manejo de la barra lisa.
 Para la manipulación de la barra lisa se requieren como mínimo de dos a tres personas
teniendo él cuenta la longitud y peso de la misma.
 Cuando nos suministren la barra lisa a cambiar verificar que esta sea la indicada para el
tipo de levantamiento del pozo (PCP o BM).
 Se debe revisar la barra lisa con el fin de detectar torceduras, deformaciones, grietas,
marcas de llave o problemas en sus pines.
 Utilizar como mínimo tres (3) soportes para apoyar la barra lisa con una separación tal
que se evite la deflexión de la misma al estar tendida sobre cualquier superficie.
Nota: Nunca se debe tratar de revertir la deformación aplicando fuerza sobre la barra lisa,
cualquier deformación producida después del proceso de tratamiento térmico o trabajo en
Copia_Controlada
frío es muy susceptible a la corrosión por fatiga y agrietamiento. No golpear la barra lisa y
manipularla con cuidado con el fin de evitar futuras fallas de estas.
9.4 Instalación y retiro de cabezal de inyección y válvula master
CABEZAL DE INYECCIÓN VALVULA MASTER

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 Al llegar al pozo, verificar que la línea hacia la estación o de descarga del cabezal, se
encuentre aislada, asegurada y que el re corredor esté enterado del inicio de la tarea.
 Asegurar el desarrollo de la reunión o charla pre operacional para el inicio de la

operación.
 Despresurizar el cabezal o arbolito antes de proceder con la operación, abriendo la

válvula de aguja instalada en el flange. Realizar medición de gases con el equipo
medidor de atmósferas, asegurando la ausencia de gases nocivos para la salud.
 Retirar el Flange ubicado en la parte superior del arbolito de producción, quitando los
espárragos que sujetan la brida con la llave de golpe y llave fija de acuerdo al diámetro
de los espárragos. Asegure la llave de golpe con una manila de tal forma que no se
caiga al momento de estar aflojando la tuerca del esparrago. Utilice de ser necesario el
brazo hidráulico para el levantamiento del Flange.
 Realizar el arme de la unidad de servicio a pozo, de acuerdo al procedimiento de

trabajo seguro para dicha operación.
Copia_Controlada
 Descargue el pozo hasta llevar la presión a cero (THP = CHP = 0 psi).
9.4.1 Retiro cabezal de inyección y válvula master
 Despresurizar el cabezal de inyección antes de proceder con la operación, abriendo la

válvula de aguja instalada en el flange superior o salida lateral. Realizar toma de
medición de gases con el medidor de atmosferas explosivas, asegurando la ausencia
de gases nocivos para la salud. Para el caso de la válvula master abrirla desde su
volante principal. Verificar la ausencia de presión en cabeza.
 Proceda a instalar una eslinga de 4 ft o 6 ft (o acorde a la longitud necesaria) en el

cabezal de inyección o válvula master para izarlo de forma segura. Verificar que la
carga quede completamente nivelada y centrada. Guiar la carga con manila todo el
tiempo
 Tensione levemente el parejo de izaje y proceda aflojar las tuercas de los espárragos
utilizando la llave de golpe adecuada. Retire todos los espárragos del Flange.

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 Proceda a izar el cabezal de Inyección o válvula master con el brazo hidráulico, guiar la
carga con manila todo el tiempo hasta retirarlo por completo del arbolito de
producción o boca de pozo. Ninguna persona debe ubicarse debajo de la carga durante
su izaje.
 Ubique el cabezal de inyección o válvula master donde le indique el cliente o

responsable de la operadora. Retire las eslingas y aparejo de izaje.
 Asegure el pozo con un Flange el cual tenga instalado una válvula de aguja, para
realizar la despresurización en caso de tener presiones engrampadas.
 Realice la desinstalación del equipo de izaje.
 Proceda a informar y a realizar el respetivo reporte de servicio al cliente.
9.4.2 Instalación cabezal de inyección y válvula master
 Limpie la superficie tanto del cabezal de inyección o Válvula Master como del arbolito
Copia_Controlada
de producción correctamente con el cepillo de alambre retirando todo tipo de
residuos, ya que en este sitio se instalará el Ring Gasket.
 Instale el Ring Gasket en el asiento del arbolito de producción, verifique su ajuste y

posicionamiento. Asegúrese que el Ring Gasket corresponda a ese Flange.
 Proceda a instalar la eslinga de 4 ft o 6 ft en el cabezal de inyección o válvula master

para izarlo de forma segura. Verificar que la carga quede completamente nivelada y
centrada. Guiar la carga con manila todo el tiempo hasta el arbolito de producción o
boca de pozo. Ninguna persona debe ubicarse debajo de la carga durante su izaje.
 Instale el cabezal de inyección o válvula master sobre el árbol de producción de

manera controlada y segura. Guie la carga con manila.
 Asegúrese que el cabezal de inyección o válvula master queda ubicado en la posición

correcta, alineado a las líneas de flujo, para esta actividad debe contar con la
información por parte de la operadora.

FECHA 01/07/2021 01/07/2021 01/07/2021
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 Proceda a fijar y torquear los espárragos y sus respectivas tuercas, con el fin de
asegurar el cabezal o válvula master al Flange del árbol de producción.
NOTA: Tener extrema precaución al momento de estar torqueando las tuercas de los
espárragos de los respectivos flanges (Cabezal de Inyección y Válvula Master). Instale una
manila de seguridad para fijar la llave de golpe al momento de ser impactada para prevenir
su expulsión descontrolada y caída al contrapozo.
 Retire las eslingas y aparejos de izaje del cabezal de inyección y válvula master.
Proceda a cerrar la Válvula Master o las válvulas del cabezal de inyección según
aplique.
10. CONTROL DE CAMBIO
Tabla 1. Control de cambio
Copia_Controlada
FECHA DE VIGENCIA
01/07/2021
VERSION
0
CONTROL DE CAMBIO
Creación del documento.

FECHA 01/07/2021 01/07/2021 01/07/2021

OP-WS-D-003 Procedimiento para Retiro e Instalacion de Cabezal PCP Barra Lisa Cabezal de Inyeccion y Valvula Master

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CÓDIGO: OP-WS-D-003

PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL VIGENCIA: 01/07/2021

PCP, BARRA LISA, CABEZAL DE INYECCIÓN Y VÁLVULA MASTER VERSIÓN: 0

ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL VIGENCIA: 01/07/2021

PCP, BARRA LISA, CABEZAL DE INYECCIÓN Y VÁLVULA MASTER VERSIÓN: 0

 Control de pozos: Es el control de las presiones de fondo a través de la

 Presión de cabeza: Presión que es registrada en la tubería d e producción

 Presión Anular: Presión que se registra en el espacio anular entre la ID de la

 Salmuera: La salmuera es agua con una alta concentración de sal disuelta.

PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL VIGENCIA: 01/07/2021

PCP, BARRA LISA, CABEZAL DE INYECCIÓN Y VÁLVULA MASTER VERSIÓN: 0

 Well services: Mantenimiento de pozos petroleros.

 Workover: Reacondicionamiento de pozos petroleros.

 OP-WS-F-001 Hoja de Inspección diaria Rig´s

Durante la ejecución de la actividad, el personal está expuesto a peligros asociados con la

Los elementos de protección personal a emplear durante la operación y actividades son

ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL VIGENCIA: 01/07/2021

PCP, BARRA LISA, CABEZAL DE INYECCIÓN Y VÁLVULA MASTER VERSIÓN: 0

La realización de la actividad requiere tener en cuenta las siguientes consideraciones de

 Todo el equipamiento de protección personal para el trabajo en alturas debe ser

 Reforzar con los trabajadores en la reunión pre operacional, los controles a

 Ante cualquier cambio en la planeación, requerimiento de modificación en la

PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLE

Paros, protestas, Fuente: N/A Gerente, Gerente

ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL VIGENCIA: 01/07/2021

PCP, BARRA LISA, CABEZAL DE INYECCIÓN Y VÁLVULA MASTER VERSIÓN: 0

PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLE

Copia_Controlada Fuente: N/A

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PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLE

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PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLE

6.1. Aspectos e impactos ambientales

ASPECTOS IMPACTOS CONTROLES RESPONSABLE

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ASPECTOS IMPACTOS CONTROLES RESPONSABLE

Generación de Contaminación al Instalación de puntos Cuñero,

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PCP, BARRA LISA, CABEZAL DE INYECCIÓN Y VÁLVULA MASTER VERSIÓN: 0

ASPECTOS IMPACTOS CONTROLES RESPONSABLE

Garantizar los recursos necesarios para el cumplimiento del procedimiento y ejecución

Realizar el seguimiento para la aplicación del instructivo en la operación y la buena

• Verificar que los pozos antes de ser intervenidos, se encuentren apagados y

Maquinista – Encuellador - Cuñeros:

• Verificar el correcto funcionamiento de la Bomba Triplex

PROCEDIMIENTO PARA RETIRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL VIGENCIA: 01/07/2021

PCP, BARRA LISA, CABEZAL DE INYECCIÓN Y VÁLVULA MASTER VERSIÓN: 0

8.1 Frecuencia de revisión y ciclo de trabajo

Instalación de unidad de servicio a pozo:

 Al llegar al pozo, verificar que el suministro de energía desde la caja principal de

 Realizar el arme de la unidad de servicio a pozo, de acuerdo al procedimiento de

 Asegurar el desarrollo de la reunión o charla pre operacional para el inicio de la

 Descargue el pozo hasta llevar la presión a cero (THP = CHP = 0 psi).

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