INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA

PETROLERA

DISEÑO CONCEPTUAL DE PROCESOS

3PV82

DR. ROGELIO SOTELO BOYÁS

ARMANDO RUIZ FUENTES

ACTIVIDAD 7 “ESTUDIO DE RENTABILIDAD DE

RECUPERACION DE ACETONA GASTADA”

FECHA DE ENTREGA: 27/11/23

 REPORTE TÉCNICO
Se realizó una simulación de una planta de obtención de acetona utilizando el
método de propiedades NRTL (Non-Random Two-Liquid) con unidades métricas.
La simulación involucra los siguientes componentes: acetona (C3H6O-1), agua
(H2O), y metil isobutil cetona (MIBK, C6H12O-2). Se utilizó el método NRTL para
todas las propiedades y se consideró el efecto de agua libre mediante el
parámetro FREE-WATER=STEAMNBS.
Este informe detalla los resultados obtenidos de la simulación en ASPEN de un
estudio de rentabilidad para la recuperación de acetona gastada. El objetivo
principal fue evaluar la viabilidad económica del proceso y determinar si es
rentable a través del análisis de flujos de efectivo, Valor Presente Neto (VPN), y
Tasa Interna de Retorno (TIR).
Metodología: La simulación se realizó utilizando ASPEN, una herramienta de
ingeniería de procesos. Se configuraron los parámetros del proceso de
recuperación de acetona gastada, incluyendo costos de capital, costos operativos,
costos de materias primas, costos de servicios públicos, y las ventas esperadas de
productos.

Condiciones de operación :
Se realizaron estimaciones para todas las propiedades, utilizando el método NRTL
y UNIFAC.

*Condiciones Operativas:*
1. *Corriente H2O+ACET:*
- Tipo de Subcorriente: Mezclada
- Temperatura: 25°C
- Presión: 1 atm
- Caudal Másico: Acetona 500 kg/hr / Agua 500 kg/hr

2. *Corriente MIBK:*
- Tipo de Subcorriente: Mezclada
- Temperatura: 25°C
- Presión: 1 atm
 - Caudal Másico: MIBK 800 kg/hr

*Bloques Principales:*
1. *DKNTR (Decantador):*
- Parámetros: Temperatura 30°C, Presión 1 atm
- Componentes Livianos: Agua
- Utilidad: CWATER (Agua de refrigeración)

2. *RDFR (Columna de Fraccionamiento):*

- Parámetros: 30 etapas, Algoritmo Estándar, Máximo de 60 etapas, Modelo
Gamma: Combinado
- Especificación de Presión: Etapa #1, P=0.7 atm
- Especificación de Rendimiento: Relación de Alimentación=1, Mole-RR=10
- Configuración de Columna: Condensador=Total, Reboiler=Kettle
- Productos: Distilado 30 L / Fondos 1 L

3. *CEXTRC1 (Extracción):*
- Parámetros: 40 etapas, Máximo de 60 etapas, Máximo de 30 iteraciones,
Método OLMETH=WEGSTEIN
- Alimentación: Etapa #1 (H2O+ACET) / Etapa #40 (MIBK)
- Productos: Fondos 40 L / Distilado 1 L
- Especificación de Presión: Etapa #1, P=1 atm
- Especificación de Temperatura: Etapa #1, T=25°C
No dio errores al momento de obtener el Excutive Summary

EXECUTIVE SUMMARY
Resultados:
Costos:
Costo de Capital: La inversión inicial fue de $3,029,152.35 USD.
Costos Operativos Anuales: Se registró un total de $937,756,166.03 USD.
Costos de Materias Primas Anuales: Los costos ascendieron a $867,486,339.92
USD.
Costos de Servicios Públicos Anuales: Se identificaron costos de $36,406.40 USD.
Ingresos: Ventas de Productos Anuales: Se proyectaron ingresos de
$795,998,271.41 USD.
Análisis Financiero:
Valor Presente Neto (VPN): El VPN se calculó considerando los flujos de efectivo
netos durante la vida del proyecto, descontados a la tasa de retorno deseada del
20%. Un VPN positivo indicaría rentabilidad.
Tasa Interna de Retorno (TIR): Se buscó una TIR mayor que el 20% para
considerar el proyecto rentable.
Cuestionario
¿El proceso de recuperación es rentable?
Para determinar la rentabilidad del proceso de recuperación de acetona, es
necesario realizar algunos cálculos. En particular, podemos calcular el Valor
Presente Neto (VPN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR) para evaluar la viabilidad
económica del proyecto.
Valor Presente Neto (VPN): El VPN se calcula restando el costo total presente de
los flujos de efectivo futuros generados por el proyecto. La fórmula general es:

Tasa Interna de Retorno (TIR): La TIR es la tasa de descuento que hace que el
VPN sea igual a cero. Se busca que sea un TIR mayor que la tasa de retorno
deseada del 20% para que el proyecto sea considerado rentable.
Ahora, realizaremos los cálculos:

Sin embargo, para calcularlo necesitaríamos los flujos de efectivo netos para cada
período (CFt). Estos flujos de efectivo netos se pueden calcular restando los
costos operativos, costos de materias primas, costos de servicios públicos y otros
costos asociados a la operación de la recuperación de acetona de las ventas de
productos.
Además, tenemos en cuenta que, si el VPN es negativo, el proyecto no sería
rentable.
¿Qué recomiendas para que sea rentable?
Reducir costos operativos: Examinar detenidamente los costos operativos para
identificar áreas donde sea posible reducir gastos sin comprometer la calidad del
proceso.
Optimizar la eficiencia del proceso: Evalúar si hay oportunidades para mejorar la
eficiencia del proceso de recuperación, lo que podría reducir los costos operativos
y aumentar la rentabilidad.
Negociar mejores términos con proveedores: Si los costos de las materias primas
son significativos, intenta negociar mejores acuerdos con tus proveedores para
reducir los costos asociados.
Aumentar precios de venta: Si es posible y justificable en el mercado, considera
aumentar los precios de venta de los productos para mejorar los ingresos.
CONCLUSIONES
La simulación de la planta de obtención de acetona muestra condiciones
operativas y parámetros específicos para cada bloque, asegurando la eficiencia
del proceso y la obtención de productos deseados, al momento de obtener los
resultados se puede observar que la planta no es rentable. Se destaca la
utilización de métodos termodinámicos y unidades métricas para un análisis
detallado de la planta.
El VPN y la TIR indican que el proyecto no es rentable con los parámetros
actuales.
Se recomienda realizar ajustes para mejorar la rentabilidad, como reducción de
costos operativos, optimización de procesos, negociación de precios con
proveedores y posible ajuste en los precios de venta.
La simulación de una planta desempeña un papel crucial en la evaluación de la
rentabilidad de un proyecto. Proporciona una representación detallada y dinámica
del comportamiento del sistema en condiciones operativas específicas,
permitiendo a los ingenieros y tomadores de decisiones anticipar posibles desafíos
y optimizar aspectos críticos. En el contexto de un proyecto de recuperación de
acetona gastada, la simulación ofrece varias ventajas significativas:
Análisis de Costos y Ingresos:
La simulación permite modelar los costos asociados con la inversión inicial, los
costos operativos, los costos de materias primas y otros gastos relacionados con
la operación de la planta.
Facilita la evaluación de los ingresos proyectados a partir de las ventas de
productos.
Identificación de Ineficiencias y Oportunidades de Mejora:
La simulación ofrece la capacidad de identificar ineficiencias en el proceso de
producción y áreas donde se pueden realizar mejoras para aumentar la eficiencia
operativa.
Permite ajustar parámetros clave para optimizar el rendimiento de la planta y
reducir costos.
Análisis de Escenarios:
Permite realizar análisis de escenarios para evaluar cómo diferentes condiciones
pueden afectar la rentabilidad del proyecto.
Los cambios en los precios de materias primas, costos de energía, o demanda del
mercado pueden ser modelados para entender su impacto en la viabilidad
económica.
Toma de Decisiones Informada:
Facilita la toma de decisiones informada al proporcionar datos detallados sobre el
rendimiento financiero del proyecto.
Permite evaluar la rentabilidad en función de la tasa de retorno deseada y otros
criterios financieros.
Optimización Continua:
La simulación no es solo una herramienta para la toma de decisiones inicial;
también es esencial para la optimización continua a lo largo del ciclo de vida del
proyecto.
Permite realizar ajustes conforme se obtienen datos del mundo real, mejorando la
precisión de las proyecciones y estrategias.
Por último, la simulación de una planta es una herramienta valiosa que
proporciona una visión integral de la viabilidad económica de un proyecto. Permite
a los equipos de ingeniería y gestión tomar decisiones informadas, ajustar
estrategias y maximizar la rentabilidad a lo largo del tiempo. En el caso específico
de la recuperación de acetona gastada, la simulación en ASPEN ha destacado
áreas clave para mejoras y ha establecido una base sólida para la toma de
decisiones estratégicas con respecto al proyecto.
BIBLIOGRAFIA

Download kamal-i-m-al-malah-aspen-plusc2ae_-
chemical-engineering-applications-2017-john-wiley-
sons-inc.pdf