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Modelamiento y

simulación de procesos
Análisis económico de procesos
Docente: Dr. Ing. Guillermo Evangelista Benites

Integrantes:
-Aguilar Espino, Nathaly A.
-Jiménez Garay, Claudio A.
-Mogollón de Rivero, Danny
-Uceda Pérez, Juan M.
INTRODUCCIÓN
Un proceso industrial solo tiene estabilidad en el mercado si su aspecto económico es
favorable.
Podemos identificar tres niveles para el diseño de un proceso

1. Diseño preliminar: Se toma información básica del proyecto para llegar a un


diagnóstico preliminar sobre el potencial económico del proceso.

2. Estudio de pre inversión: En este nivel, el panorama promisorio del proceso amerita
un diseño mas elaborado y un análisis económico mas riguroso, con estimaciones de
inversiones mas confiables y costos de operación mas desglosados.

3. Diseño final, o ingeniería de detalle: Se lleva a cabo por una firma especializada,
con el fin de elaborar diseños finales y planos para la construcción del equipo.
2.1. Componentes de la economía
de procesos
 La inversión total:

𝑰 = 𝑰𝑭 + 𝑰𝑾

I = Inversión total.
𝐼𝐹 = Inversión o capital inmovilizado en componentes
del proceso.
 Columnas – Reactores – Bombas.
𝐼𝑤 = Capital de trabajo o circulante.
 Disponible un mes de inventario.
Inversión Fija Costo de Operación

A su vez la inversión fija se divide en dos: El costo de operación de un proceso


puede evaluarse por unidad de tiempo
($/año) o por unidad de producción
(Kg/año).
𝑰𝑭 = 𝑰𝑬 + 𝑰𝑨
𝑪 = 𝒂𝑰𝑭 + 𝒃𝑴𝑷 + 𝒄𝑬 + 𝒅𝑴𝑶 − 𝒑𝑺𝑷
IE = Componentes principales del
proceso. a= Factor que considera los gastos
anuales.
IA = Inversión en equipo auxiliar.
b= Costo unitario de cada materia prima.
 Generadores de vapor – Torres de
c= Costo de cada servicio.
enfriamiento.
d= Costo de mano de obra.
p= Precio de cada subproducto.
Utilidad bruta o beneficio Utilidad neta o beneficio
bruto neto

R=S-C 𝑷 = 𝑹 − 𝒆 𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅 𝑰)

S = Ventas anuales. e = Factor de depreciación para fines


C = Costo de operación anual. contables.
d = Factor de depreciación para fines
de impuestos.
t = Tasa de impuestos.
2.2. Criterios para la evaluación
económica de un proceso

Tasa de retorno Beneficio extra

Es una de las medidas mas usadas para El beneficio adicional con respecto al
medir la rentabilidad de un proceso. beneficio mínimo establecido por la
Se representa: compañía es otro criterio que puede
𝑃 usarse para evaluar alternativas:
𝑅𝑂𝐼 =
𝐼 𝑉 = 𝑃 − 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼
Para que una alternativa tenga atractivo,
ROI debe ser mayor que un valor Resulta claro que sí 𝑅𝑂𝐼 > 𝑖𝑚𝑖𝑛 se
mínimo establecido por la compañía. cumple, entonces V será positiva, lo
cual establece el requisito para
𝑅𝑂𝐼 > 𝑖𝑚𝑖𝑛 factibilidad económica usando este
criterio,
𝑉>0
Tasa de recuperación de capital

El tiempo de recuperación de capital representa el tiempo que tardaría el


inversionista en recuperar todo su capital en el caso hipotético de que todas las
utilidades se usaran exclusivamente para ese fin:

𝐼
𝑇𝑅 =
𝑃+𝑒 𝐼

Donde:
TR = Tiempo de recuperación
P = Utilidad neta
e = Factor de depreciación para fines contables.
Problema 1
Solución
1°. Cálculo de los costos de operación
Materias primas:

Energía:
Vapor producido:

Catalizador:

2°. Estimación del costo anual de


operación:
3°. Cálculo de las ventas anuales:

4°. Cálculo de la utilidad bruta:

5°. Cálculo de la utilidad neta (e = d =


0.1):
6°. Cálculo de la tasa de retorno:
2.3. El valor del dinero en el
tiempo
El valor presente o actual se determina
por: Para modelos de contabilidad
Para modelos de contabilidad discreta:
continua:

𝐼
𝑉𝑃 = 𝐼𝑒 −𝑖𝑡 𝑉𝑃 =
1+𝑖 𝑡

Donde:
I: Cantidad de dinero en un tiempo t
i: Interés neto que incluye el efecto de
la inflación
2.4. Efectos del tiempo en la
inversión

El efecto de la inflación en los costos de inversión de plantas químicas puede


cuantificarse mediante el uso de índices especializados. Esto lleva a la siguiente
fórmula:

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 2


𝐼𝑡2 = 𝐼𝑡1
í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 1

Se describen, a continuación, los índices más importantes:


Índice de costos de plantas de la
revista Chemical Engineering

El cálculo de este índice


se basa en cuatro rubros
con las siguientes
proporciones:

Equipo y maquinaria
61%
Mano de obra para
construcción
22%
Edificios
7%
Ingeniería y supervisión
10%
Índice de equipo Índice de costos de
instalado Marshall y construcción de
Stevens Refinerías Nelson

Se aplica a industrias de proceso y está Refleja la variación en el tiempo del


basado en ocho tipos de industrias: costo de construcción de refinerías. Su
estimación se basa en los siguientes
porcentajes:
Cemento 2%
Química 48%
Mano de obra especializada 39%
Productos de arcilla 2%
Vidrio 3% Mano de obra común 21%
Pintura 5% Fierro y acero 20%
Papel 10% Materiales de construcción 8%
Petróleo 22% Equipo misceláneo 12%
Hule 8%
Índice de equipo
instalado Marshall y
Stevens
Índice de costos de
construcción de
Refinerías Nelson
2.5. Ajuste de inversiones debido a
la capacidad y economías de escala
Datos históricos de inversiones de diferentes
tecnologías muestran que el ajuste de la
inversión por efecto de la capacidad del
proceso sigue una regla exponencial

𝑚
𝐼2 𝑄2
=
𝐼1 𝑄1

m: Exponente característico de cada tecnología


I1, I2: Inversiones
Q1, Q2: Capacidades
Problema 2

Se ha reportado que la inversión requerida para un proceso que produce urea a partir
de amoniaco y dióxido de carbono es de 54 millones de dólares, para una capacidad de
340 KT y en dólares 1977. Estime la inversión requerida para una planta de 250 KT de
capacidad en 1984

Solución
Como no se conoce el valor del exponente de escalamiento económico supondremos
un valor de 0.6 y procederemos a calcular la inversión que se haría para la producción
de 250 KT de urea

0.6
250
𝐼2 = $54 × 106 = $44.9 × 106
340
El valor de inversión de $44.9 × 106 se refiere a la inversión que se realizaría si
estuviéramos en el año 1977, por lo tanto tenemos que hacer uso de alguno de los
índices de construcción de plantas:
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1984
𝐼1984 = 𝐼1977 ×
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1977

Usando el índice de Chemical Usando el índice de Nelson (Tabla


Engineering (Tabla 2.1) 2.2)
6
1061
322.7 𝐼1984 = $44.9 × 10 ×
𝐼1984 = $44.9 × 106 × 653
204.1
𝐼1984 = $73 × 106
𝐼1984 = $71 × 106
2.6. Estimación de precios de venta

Cuando P=0 significa que la empresa no gana ni pierde globalmente, ya que sus
utilidades las usaría para pagar impuestos y recuperar su inversión. En este caso
puede estimarse el costo de producción del producto.

Cuando V=0, se tienen utilidades mínimas definidas por la compañía; en este caso
sen tendría una manera de estimar el precio de venta mínimo del producto.

Otra manera de estimar un precio de venta es incluyendo una tasa de retorno en la


inversión al estimar el costo de producción del proceso.

Los métodos presentados hasta aquí son técnicas globales y de un alcance general.
2.7. Fuentes de información

Las cotizaciones de proveedores proporcionan la información necesaria


para estimar la inversión final y los costos de materia primas y demás
componentes del costo de operación del proceso. Esta información es
indispensable para tomar decisiones sobre la continuación del proyecto o
sobre la selección de alternativas a explorar con mayor detalle.
Precios de materias primas
Inversiones de tecnologías

Existen catálogos como los reportes del SRI (Stanford Research Institute), en los
cuales se incluyen detalles técnicos globales de muchas tecnologías, entre ellos la
inversión necesaria del proceso. Estos reportes son confidenciales, de tal manera
que solo compañías relacionadas con el área adquieren típicamente estos
catálogos. Otras fuentes, aunque no tan completas ni condensadas, aparecen con
cierta frecuencia en publicaciones periódicas tipo Hydrocarbon Processing y
Chemical Engineering.
Catálogos de tecnologías

Típicamente, la información de cada tecnología incluye el balance de


materia, requerimientos de energía, y la inversión necesaria para una
planta base a un tiempo base.
Problema 3

Fenol, usado para fabricar resinas fenólicas como fenol-formaldehido puede producirse a
partir de cumeno, produciendo acetona como subproducto. A continuación, se dan los
datos técnicos de esta tecnología.
Requerimientos de energía: 0.38 FOET/T
Componente Coeficiente T/T Inversión unitaria para una planta de 91
de producto KT(1997$):490 $/T
Acetona 0.61
Cumeno -1.35 Estime el precio de venta del producto si se
desea instalar una planta de 120 000 T/año,
Fenol 1.00
realizando los cálculos para 1980.
Hidróxido de -0.01
Sodio Datos de precios:
Acido Sulfúrico -0.01
• Cumeno: 16 centavos de dolar/lb
• Aceite combustible: 8 centavos de
dolar/lb
• Acetona: 14 centavos de dolae/lb
Solución
La inversión del proceso primero debe Ajusto por el tiempo. Usando los índices de
ajustarse por efectos de tiempo de construcción de plantas del Chemical
capacidad. La inversión de planta base Engineering:
es:
$ 261.2
$ 𝐼 = 52.64 𝑥106 𝑥 = $67.4𝑥106
𝐼𝑏 = 490 𝑇 𝑥 91 000 𝑇 = $44.56𝑥106 𝑇 204.1
Para estimar el precio de venta, usemos el
Ajuste por capacidad. Usando la regla punto de equilibrio en que el beneficio extra
de los 6/10: es igual a cero,

𝑉 = 𝑃 − 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼= 0
$ 120 0.6
𝐼 = 44.56 𝑥106 ( ) = $52.64𝑥106
𝑇 91 De donde el beneficio neto deber ser
(suponiendo que 𝑖𝑚𝑖𝑛 = 0.2)
𝑃 = 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼 = 0.2 64.7𝑥106
= 13.48𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
A su vez, Se produce acetona como subproducto.
𝑃 = 𝑅 − 𝑒 𝐼 − 𝑡(𝑅 − 𝑑 𝐼) Suponiendo que existe mercado para su
Donde R=S-C, con lo cual se obtiene venta, los ingresos serían
que las ventas son equivalentes a 𝑇
𝐶𝑠𝑝 = 14𝑥22 $/𝑇𝑥0.61 𝑝𝑟𝑜𝑑=187.9 $/T prod
𝑇
𝑃+𝐶 1−𝑡 +𝐼(𝑒−𝑑𝑡)
𝑆= 106 $
1−𝑡 Equivale a22.5x 𝑎ñ𝑜 . El costo de energía se
Se requiere ahora el calculo de estima como
operación. El costo de materias primas,
tomando sólo en cuenta el costo de 𝐹𝑂𝐸𝑇
𝐶𝑒 = 8𝑥22 $/𝐹𝑂𝐸𝑇𝑥0.38 𝑝𝑟𝑜𝑑=66.88 $/T
𝑇
cumeno, es
Que en forma anual resuelta ser 8x106 $/
𝑇
𝐶𝑚𝑝 = 16𝑥22 $/𝑇𝑥1.35 𝑝𝑟𝑜𝑑=457.2 $/T prod 𝑎ñ𝑜
𝑇

$
Lo cual es equivalente a 57𝑥106 𝑎ñ𝑜
Tomando otros costos como el 6 por ciento de la inversión, la estimación del costo de
operación resulta ser
𝐶 = 0.06 67.4𝑥106 + 57𝑥106 + 8𝑥106 − (22.5𝑥106 )
𝐶 = 46.5𝑥106 $/𝑎ñ𝑜

Sustituyendo en la expresión encontrada para S, suponiendo d=0.1 y t=0.5, obtenemos

𝑆 = 80.2𝑥106 $/𝑎ñ𝑜

El precio unitario es entonces


𝑆 80.2𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
P= = = 668 $/𝑇
𝑄 120 000 𝑇/𝑎ñ𝑜

O bien

P = 30.4 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟/𝑙𝑏


Problema 4

Se esta considerando la instalación de un proceso basado en un proyecto de


investigación de una compañía. La inversión requerida se ha estimado en $30
000 000; el proceso tiene una capacidad de 130 KT/año. El capital de trabajo es
de $3 000 000. A partir de los datos técnicos del proceso se han estimado los
siguientes costos:
Materias 170 $/T Estime el precio de venta del producto si la
primas tasa de retorno o de recuperación antes de
Servicios 5 $/T
impuestos es de 30% y el proceso opera a
Mano de obra 1 $/T capacidad completa. Suponga una vida del
proyecto de 10 años.
Depreciación por unidad de producto:
Investigación y desarrollo
30 000 000
𝐶4 = (10)(130 000) = 23.08 $/𝑇 𝐶8 = 0.05 𝑝

Costos de ventas
Costos de mantenimiento (@ 5% de capital
fijo/año): 𝐶9 = 0.10 𝑝
0.05𝑥30 000 000
𝐶5 = (130 000 𝑇/𝑎ñ𝑜) = 11.54 $/𝑇 Impuestos y seguras (@3% de capital
fijo/año)
0.03𝑥30 000 000
𝐶10 = = 6.92 $/𝑇
Abastecimiento (@15 % de (130 000 𝑇/𝑎ñ𝑜)
mantenimiento)
Los costos totales
𝐶6 = 1.73 $/𝑇
𝐶𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 219.27 + 0.2𝑝
Gastos administrativos (@5% de las
ventas)
𝐶7 = 0.05 𝑝
Se debe agregar al costo anterior la utilidad esperada del proceso con una tasa de
retorno de 30% antes de impuestos
0.3 30 000 000 + 3 000 000 $/𝑎ñ𝑜
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 76.15 $/𝑇
(130 000 𝑇/𝑎ñ𝑜)

Entonces el precio de venta

𝐶𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 219.27 + 0.2𝑝 + 76.15

De donde,

$
𝑝 = 369
𝑇
Problema 5

Se puede producir estireno por deshidrogenacion de etilbenceno. Los


datos técnicos de esta tecnología son los siguientes:

Componente Coeficiente T/T Requerimientos primarios de energía:


de producto 0.32 FOET/T
Benceno 0.05
Etilbenceno -1.15 Inversión unitaria de una planta de
Estireno 1.00 454 KT (1997): 190 $/T
Tolueno 0.05
Tome el costo del combustible como
8 c/lb
SOLUCIÓN:

a) Estimar el costo de 3.-Ajuste de Tiempo


producción de estireno en
1999 390.6
𝐼= 34.79𝑥106 𝑥 = $66.59𝑥106
1.- Inversion 204.1

$ 4.-Costo de materias primas:


𝐼𝑏 = 190 𝑇 𝑥 454 𝐾𝑇 = $86.26𝑥106
Benceno
𝑇
9𝑥22 $/𝑇𝑥0.05 𝑥100𝐾𝑇=$ 990 000/ año
2.-Ajuste de capacidad, suponiendo 𝑇

que se quiere producir 100 KT


Etilbenceno
𝑇
$ 100 𝐾𝑇 0.6 25𝑥22 $/𝑇𝑥1.15 𝑥100𝐾𝑇=$63.25 𝑥106 / año
𝐼 = 86.26 𝑥106 ( ) = $34.79𝑥106 𝑇
𝑇 454 𝐾𝑇
Tolueno
𝑇
9𝑥22 $/𝑇𝑥0.05 𝑥100𝐾𝑇=$990000/ año
𝑇

5.- Consumo de energía


𝑇
8𝑥22 $/𝑇𝑥0.32 𝑥100𝐾𝑇=$5.63𝑥106 / año
𝑇

6.-Costo total de producción de estireno: Tomado otros gastos como el 5%


de la inversión

𝐶 = 0.05 66.59𝑥106 + 5.63𝑥106 + 63.25. 𝑥106 + 990000 ∗ 2


𝐶 = 74.8579𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
Problema 6

Anhídrido Maleico usado principalmente en la producción de poliéster,


puede producirse mediante oxidación de benceno. Enseguida dan los datos
técnicos de esta tecnología.
Componente Coeficiente T/T
de producto
Benceno -1.19
A. Maleico 1.00

Consumo de energía 0.15 FOET/T


Inversión unitaria para una planta de 27 KT(1997$): 910$/T
Tome el precio del combustible 8 c/lb

Un grupo industrial tiene interés en instalar una planta basada en esta


tecnología con capacidad de 20 000 T. El análisis se desea basar en 1999
Si el precio de venta se fija en 55 c/lb. Estime la tasa de retorno.
SOLUCIÓN:

1.- Inversión 3.-Ajuste de Tiempo

$ 390.6
𝐼𝑏 = 910 𝑇 𝑥 27𝐾𝑇 = $24.57𝑥106 𝐼= 20.52𝑥106 𝑥 = $39.27𝑥106
204.1

4.-Costo de materias primas:


2.-Ajuste de capacidad, suponiendo Benceno
que se quiere producir 20 KT
𝑇
9𝑥22 $/𝑇𝑥1.19 𝑥20𝐾𝑇=$5.34𝑥106 / año
𝑇

$ 6
20 𝐾𝑇 0.6
𝐼 = 24.57 𝑥10 ( ) = $20.52𝑥106
𝑇 27 𝐾𝑇
5.- Consumo de energía
𝑇
8𝑥22 $/𝑇𝑥0.15 𝑥20𝐾𝑇=$528000/ año
𝑇

6.-Costo de operación: Tomando otros gastos como el 6% de la inversión.


𝐶 = 0.06 39.27𝑥106 + 5.34𝑥106 + 528000
𝐶 = 8.2304𝑥106 $/𝑎ñ𝑜

7.-Utilidad bruta
$ 6
$
𝑆 = 55 ∗ 22 ∗ 20000 𝑇 = 24.20𝑥10
𝑇 𝑎ñ𝑜

R=S-C
$ 8.2304𝑥106 $
R= 24.20𝑥106 − = 15.97𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
8.-Utilidad neta o Ganancia total e=d=0.10 t=0.5
𝑃 = 𝑅 − 𝑒 𝐼 − 𝑡(𝑅 − 𝑑 𝐼)

𝑃 = 6.0212𝑥106 $/𝑎ñ𝑜

9.-Tasa de retorno

𝑃
ROI = 𝐼 𝑥100 = 15.3%
Problema 7

Se desea instalar un proceso para la producción de acetona a partir de isopropanol con una
capacidad de 100 KT (100 000 T)

a) Estime la utilidad unitaria después de impuestos.


b) Estime el precio de venta del producto.

Base su análisis en datos de 1999


Tecnología Inversión unitaria para una planta de 68 KT
Consumo unitario de materias primas: (1977 $): 160$/T
1.11 de isopropanol
0.04 de nitrógeno Precios: Suponga para nitrógeno 5 cent/lb, y
para aceite combustible 8 cent/lb
Consumo de energía:
0.33 FOET/T Parámetros económicos:
e=d=0.1 t=0.5 𝑖𝑚𝑖𝑛 =0.15
Inversión
$
𝐼 = (68 000 𝑇𝑜𝑛) 160 = $10.88 × 106
𝑇𝑜𝑛

Ajuste por capacidad


0.6
100 000
𝐼2 = $10.88 × 106 = 13.71 × 106
68 000

Ajuste por tiempo


399.6
𝐼2 = 13.71 × 106 = 26.84 × 106
204.1

Costo de materias primas


5 5
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
= 0.04𝑇/𝑇
= 0.04𝑇/𝑇
× (110.13$/𝑇)
× (110.13$/𝑇)
× 10
× 10 =440520
𝑇=440520$/año

𝐼𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙
𝐼𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜𝑙
= 1.11𝑇/𝑇
= 1.11𝑇/𝑇
× (748.88$/𝑇)
× (748.88$/𝑇) × 510
× 10 5
=83.56××10
𝑇=83.20 1066
$/𝑎ñ𝑜
Costo total de materias primas

𝐶𝑡𝑝 = 440520 $/año +83.20 × 106 $/𝑎ñ𝑜=83.56 × 106 $/𝑎ñ𝑜

Consumo de energía
𝐹𝑂𝐸𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 $ 𝑇 $
𝐶𝑒 = 0.33 ×8 × 22.026 × 105 = 5.81 × 106
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑙𝑏 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Costo de operación
$
𝐶 = 89.382 × 106
𝑎ñ𝑜
Utilidad bruta

𝑃 = 𝑖𝑚𝑖𝑛 × 𝐼 = 4.02 × 106

𝑃 + 𝐶 × 1 − 𝑡 + 𝐼 × (𝑒 − 𝑑 × 𝑡)
𝑆= = 1.0173 × 108
1−𝑡
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 101.73 × 106 − 89.382 × 106 = 10.73 × 106

Utilidad neta o ganancia total

𝑃 = 𝑅 − 𝑒 × 𝐼 − 𝑡 × 𝑅 − 𝑑 × 𝐼 = 4.02 × 106

Utilidad unitaria

𝑃 4.02 × 106 $
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = = = 40.27
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 100000 𝑇

Precio de venta

𝑆 101.73 × 106 $
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = = = 1014.63
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 100000 𝑇
Problema 8

Ácido tereftálico, usado para la producción de poliéster, puede producirse mediante


oxidación con aire de p-xileno en presencia de un catalizador de cobalto – manganeso –
bromo. Los siguientes son datos técnicos de esa tecnología.
Balance de materia
Componente Coeficiente, T/T de producto

Ácido acético -0.06


Ácido tereftálico 1.00
p-xileno - 0.67
Requerimientos de energía: 0.34 FOET/T
Inversión unitaria para una planta de 150 KT (1977$): 910$/T
Se desea hacer un análisis de un proceso de 120 KT basado en costos de 1986.
Acido acético: 25 cent/lb
P-xileno: 20 cent/lb
a) Si la planta opera a capacidad completa, estime el precio de venta del producto.
b) Si el precio del producto se fija en 40 c/lb y el proceso opera a 75% de capacidad,
estime la tasa de retorno.
Inversión
$
𝐼 = (150 000 𝑇𝑜𝑛) 910 = 1.365 × 108 $
𝑇𝑜𝑛

Ajuste por capacidad


0.6
120 000
𝐼2 = 1.365 × 108 $ × = 1.1939 × 108 $
150 000

Ajuste por tiempo


318.4
𝐼2 = 1.1939 × 108 $ × = 1.8625 × 108 $
204.1
Costo de materias primas

𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑇 $
𝑃 − 𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.67 × 20 × 22.026 ×120 000 = 35417808
𝑇 𝑙𝑏 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Consumo de energía
𝐹𝑂𝐸𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑏 𝑇 $
𝐶𝑒 = 0.34 ×8 × 22.026 × 1.2 × 105 = 7.1892 × 106
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑙𝑏 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Costo de operación
$
𝐶 = 0.05 × (1.8625 × 108 ) + 3.5417 × 107 +7.1892 × 106 = 5.5885 × 107
𝑎ñ𝑜
Utilidad bruta
𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑇 𝑙𝑏 $
𝑆 = 40 × 1.2 × 105 × 22.026 = 1.3039 × 108
𝑙𝑏 𝑎ñ𝑜 $ 𝑎ñ𝑜

$ $ $
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 1.3039 × 108 − 5.5885 × 107 = 7.4504 × 107
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Utilidad neta o ganancia total

𝑃 = 5.3802 × 107 − 0.1 × 1.8625 × 108 − 0.5 × (5.3802 × 107 − 0.1 × 1.8625 × 108 )

𝑃 = 2.7939 × 107

Precio de venta del producto


$
𝑆 1.3039 × 108
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = = 𝑎ñ𝑜 = 1086.57 $
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑇 𝑇
120 000
𝑎ñ𝑜
CON 75% DE CAPACIDAD

Inversión
$
𝐼 = (150 000 𝑇𝑜𝑛) 910 = 1.365 × 108 $
𝑇𝑜𝑛

Ajuste por capacidad


0.6
90 000
𝐼2 = 1.365 × 108 $ × = 100.466 × 106 $
150 000

Ajuste por tiempo


318.4
𝐼2 = 100.466 × 106 $ × = 156.728 × 106 $
204.1
Costo de materias primas

𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑇 $
𝑃 − 𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.67 × 20 × 22.026 ×90 000 = 26.536 × 106
𝑇 𝑙𝑏 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Consumo de energía
𝐹𝑂𝐸𝑇 𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑙𝑏 𝑇 $
𝐶𝑒 = 0.34 ×8 × 22.026 × 0.9 × 105 = 5.391 × 106
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑙𝑏 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Costo de operación
$
𝐶 = 0.05 × (156.728 × 106 ) + 26.536 × 106 +5.391 × 106 = 39.79 × 106
𝑎ñ𝑜
Utilidad bruta
𝑐𝑒𝑛𝑡 𝑇 𝑙𝑏 $
𝑆 = 40 × 0.9 × 105 × 22.026 = 79.293 × 106
𝑙𝑏 𝑎ñ𝑜 $ 𝑎ñ𝑜

$ $ $
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 79.293 × 106 − 39.79 × 106 = 39.503 × 106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Utilidad neta o ganancia total

𝑃 = 39.503 × 106 − 0.1 × 156.728 × 106 − 0.5 × (39.503 × 106 − 0.1 × 156.728 × 106 )

𝑃 = 10.4275 × 106
Tasa de retorno ROI
10.4275 × 106
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑅𝑂𝐼 = = 0.0665 = 6.65%
156.728 × 106
Problema 9

Una compañía quiere instalar un proceso de 100 KT de capacidad para producir


óxido de etileno. Si la compañía opera bajo una tasa mínima de interés del 20%.
a) ¿Cuál es la ganancia esperada en ₵/lb?
b) ¿Cuál debe ser el precio del producto?

Materias Primas Consumo Precio


0.88 T/T
Etileno producto 21 ₵/lb
Oxigeno 1.1 T/T producto 2 ₵/lb

Consumo de energía equivalente a 1.8 $/T producto


Inversión necesaria para un proceso de 136 KT de capacidad $58.5 x 106
 Inversión
La Inversión 136 000 Ton es 58.5x106 el problema ya da el dato, por lo tanto no se
calcula.
 Ajuste por capacidad
𝐼2 𝑄 100000 0.6
= ( 2 )𝑚 … 2.14 𝐼2 = 58.5𝑥106 ( ) = 48.64𝑥106
𝐼1 𝑄1 136000

 Ajuste por tiempo

Año Valores del Chemical


1999 390.6
1977 204.1

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜2 390.6


𝐼𝑡2 = 𝐼𝑡1 … (2.13) 𝐼 = 48.64𝑥106 =
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 1 204.1
93.09x106

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1999
𝐼1999 = 𝐼1977
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1977
 Costo de materias primas
 Etileno:
𝑇𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑
1 c/lb 22.026 USD/Ton 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.88 𝑥462.546 𝑥100000
𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜
21 c/lb 462.546 USD/Ton 𝑈𝑆𝐷
= 46.25𝑥106
𝑎ñ𝑜
 Oxigeno:
1 c/lb 22.026 USD/Ton
2 c/lb 44.052 USD/Ton

𝑇𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑 6


𝑈𝑆𝐷
𝑂𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜 = 1.1 𝑥44.052 𝑥100000 = 4.845𝑥10
𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

 Costo total de las materias primas


𝐶𝑡𝑝 = 4.845𝑥106 + 46.25𝑥106 𝑈𝑆𝐷 = 51.095𝑥106 𝑈𝑆𝐷
 Consumo de energía
𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑑 𝑈𝑆𝐷
𝐶𝑒 = 1.8 𝑥100000 = 180000
𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
 Costo de operación
𝐶 = 𝑎 𝐼𝑓 + 𝑏 𝑀𝑝 + 𝐶𝑒
𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝐶= 0.05 93.09𝑥106 + 51.095𝑥106 + 180000 = 55.9295x106 𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜
 Utilidad Bruta
Oxido de etileno = 48 c/lb (1999)

1 c/lb 22.026 USD/Ton

48 c/lb 1057.248 USD/Ton

𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷


𝑂𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 1057.248 𝑥100000 = 105.72𝑥106
𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
 Utilidad Bruta:
𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 105.72𝑥106 − 55.9295𝑥106 = 49.79𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑞ñ𝑜
 Utilidad Neta o Ganancia Total
 E=d= 0.1 ti=0.5
 𝑷 = 𝑹 − 𝒆 𝑰 − 𝒕𝒊 𝑹 − 𝒅𝑰 … (𝟐. 𝟓)

𝑈𝑆𝐷
𝑃 = 49.79𝑥106 − 0.1 93.09𝑥106 − 0.5( 49.79𝑥106 − 0.1 93.09𝑥106 = 20.24𝑥106
𝑎ñ𝑜

 a) ¿Cuál es la ganancia esperada en ₵/lb?


𝑈𝑆𝐷 1 𝑎ñ𝑜 𝑈𝑆𝐷
𝑃 = 20.24𝑥106 𝑥 = 202.4
𝑎ñ𝑜 100000𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑛

𝑈𝑆𝐷 1 𝑇𝑜𝑛 100₵ ₵


𝑃 = 202.4 𝑥 𝑥 = 𝟗. 𝟐
𝑇𝑜𝑛 2200𝑙𝑏 1𝑈𝑆𝐷 𝒍𝒃

 b) ¿Cuál debe ser el precio del producto?


𝑈𝑆𝐷
105.72𝑥106
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 =
𝑆
= 𝑎ñ𝑜 𝑥 1 𝑇𝑜𝑛 𝑥 100₵ = 𝟒𝟖. 𝟎𝟓 ₵
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑 2200𝑙𝑏 1𝑈𝑆𝐷 𝒍𝒃
100000
𝑎ñ𝑜
Problema 10
El tereftalato de dimetilo puede producirse a partir de p-xileno. A continuación se dan
los datos técnicos de esta tecnología.

Componente Coeficiente, T/T

Tereftalato de dimetilo 1.00


Metanol -0.41
p-xileno -0.63

Consumo de energía: 0.32FOET/T


Inversión unitaria para una planta de 150 KT (1977$) 820$/T
Se desea evaluar la factibilidad de instalar una planta de 120 KT de capacidad para
producir este compuesto. Base su análisis en datos de precios de 1996.
a) Estime la tasa de retorno esperada para este proceso.
b) Si la tasa mínima de retorno establecida por la compañía es de 0.15.
 Inversión:
𝑈𝑆𝐷
 150000𝑇𝑜𝑛 𝑥 820 = 123𝑥106 𝑈𝑆𝐷
𝑇𝑜𝑛
 Capacidad:
𝐼2 𝑄
 = ( 2 )𝑚 … (2.14)
𝐼1 𝑄1

120000
 𝐼2 = 123𝑥106 (150000)0.6 = 107.59𝑥106

 Ajuste de tiempo:
Año Valores del Chemical
1996 381.7
1977 204.1
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜2 381.7
 𝐼𝑡2 = 𝐼𝑡1 … (2.13) 𝐼 = 107.59𝑥106 =
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 1 204.1
201.21x106

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1996
 𝐼1996 = 𝐼1977
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1977
 Costo Materia Prima:

Componente Precio ₵/lb


𝐶𝑚𝑝 = 0.41 7 22.026 + 0.63 35 22.026
𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷 Tereftalato de dimetilo 76
𝐶𝑚𝑝 = 56.3865 𝑥 120000 = 6.766 𝑥106
𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Metanol 7
 Costo de operación: p-xileno 35

𝐶 = 𝑎 𝐼𝑓 + 𝑏 𝑀𝑝 + 𝐶𝑒
𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝐶= 0.05 201.21𝑥106 + 65.87𝑥106 + 6.766𝑥106 = 82.6965x106 𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜

 Utilidad Bruta:
𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷
𝑇𝑒𝑟𝑒𝑓𝑡𝑎𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑡𝑖𝑙𝑜 = 1623.976 𝑥120000 = 200.877𝑥106
𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Utilidad Bruta:
𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 200.87𝑥106 − 82.6965𝑥106 = 118.1805𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑞ñ𝑜
 Utilidad Neta:

E=d= 0.1 ti=0.5


𝑃 = 𝑅 − 𝑒 𝐼 − 𝑡𝑖 𝑅 − 𝑑𝐼 … (2.5)

𝑃 = 118.1805𝑥106 − 0.1 201.21𝑥106 − 0.5( 118.1805𝑥106 − 0.1 201.21𝑥106


𝑈𝑆𝐷
= 49.03𝑥106
𝑎ñ𝑜

 Tasa de Retorno:
49.03𝑥106
𝑅𝑂𝐼 =
201.21𝑥106

𝑅𝑂𝐼 = 0.2437
𝑅𝑂𝐼 = 24.37%
Problema 11
Cumeno puede producirse a partir de benceno y propileno. Se desea instalar un
proceso usando esta ruta a 100 KT (100 000 T) de capacidad. Los datos de la
tecnología se dan en seguida:
Balance de materia
Componente coeficiente T/T
 Benceno -0.67
 Cumeno 1.00
 Propileno -0.38
Requerimiento de energía: 0.06 FOET/T
 Inversión unitaria para un proceso de 127 KT (127 000 T) de capacidad
(1977): 120 $/T
 Usando datos económicos de 1999
a) Estime la ganacia del proceso después de impuestos, en c/lb, y
b) Estime el precio de venta de producto
Suponga que el precio del aceite combustible es de 8 c/lb. Suponga una tasa de
retorno de 30%, y una vida de proceso de 10 años.
$
𝐼 = 127000 𝑡𝑜𝑛 120 = $1.524 × 107
𝑡𝑜𝑛
Mediante ajuste:
0.6
100
𝐼 = $1.524 × 106 = $1.320 × 107
127
Ajuste por tiempo:

7
399.6
𝐼 = $1.320 × 10 = $2.585 × 107
204.1
Costo de materias primas:
1. Benceno
𝑡𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷 𝑡𝑜𝑛 𝑝
𝐶𝐵 = 0,67 × 198,234 × 100.000 = 1,328 × 107
𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜
2. Propileno
𝑡𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷 𝑡𝑜𝑛 𝑝
𝐶𝑃 = 0,38 × 264,312 × 100.000 = 1,004 × 107
𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜
Consumo de energía:
𝐹𝑂𝐸𝑇 𝑈𝑆𝐷 𝑝
𝐸 = 0,06 × 176,208 × 100.000𝑡𝑜𝑛 = 1,057 × 106
𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜
Costo de operación:
0.05 $2.585 × 107 + 1,328 × 107 + 1,004 × 107 + 1,057 × 106
= 2,564 × 107
Ventas
𝑡𝑜𝑛 𝑈𝑆𝐷
𝑆 = 100.000 × 330 = 3,304 × 107 𝑈𝑆𝐷/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜 𝑡𝑜𝑛
Utilidad bruta
𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝑅 = 3,304 × 107 − 2,564 × 107 = 7,398 × 107
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Utilidad neta
7
𝑈𝑆𝐷 6
𝑈𝑆𝐷
𝑃 = 0,3 2,527 × 10 = 7,581 × 10
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Ganancia
𝑈𝑆𝐷 10 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑈𝑆𝐷
𝐺 = 7,581 × 107 = 758.077
𝑎ñ𝑜 100.000 𝑇𝑜𝑛 𝑝 𝑡𝑜𝑛 𝑝
𝑎ñ𝑜
𝑈𝑆𝐷 1 𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑐 𝑐
𝐺 = 758.077 × × 100 = 34,46
𝑡𝑜𝑛 𝑝 2200 𝑙𝑏 𝑈𝑆𝐷 𝑙𝑏
Precio de venta
𝑈𝑆𝐷
33,039 × 106 𝑎ñ𝑜 𝑈𝑆𝐷
𝑃𝑣 = 𝑡𝑜𝑛 𝑝 = 330,39
100.000 𝑎ñ𝑜 𝑡𝑜𝑛 𝑝
Precio unitario
𝑈𝑆𝐷 1 𝑡𝑜𝑛 𝑝 𝑐 𝑐
𝑃𝑢 = 330,30 × × 100 = 15,02
𝑡𝑜𝑛 𝑝 2200 𝑙𝑏 𝑈𝑆𝐷 𝑙𝑏
Gracias
Thanks
Danke
Merci