INVESTIGACION DE LA UNIDAD 4

 SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS

4.1 SISTEMA POR ORDENES DE PRODUCION
El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar los
costos por cada orden o lote, que son claramente identificables mediante los centros
productivos de una empresa. En el sistema de costos por órdenes, los costos que
intervienen son: equipo, reparaciones, materia prima aplicable, mano de obra directa
y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

4.1.1 CARACTERISTICAS
 Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de
producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
 Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el
número de productos que se trabajarán y se prepara un documento contable
distinto para cada tarea.
 La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los
clientes.
 El control de los costos en este sistema es más analítico.

4.1.2 CONCENTRACION Y CONTABILIZACION DE

LOS ELEMENTOS DEL COSTO
Materia prima:

Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir durante el proceso

de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la
condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la
cantidad de unidades producidas.
 Cuenta de Costos. Producción en proceso: material directo, labor directa y
gastos indirectos de fabricación, almacén de materiales, almacén de artículos
terminados, inventario de producción en proceso.
 Concentración de los elementos del costo. La concentración de los elementos
del costo, tienen por objeto conocer el costo total de producción y la parte del
mismo aplicable a cada orden de producción, de obtener el costo unitario de
cada una de ellas.
4.1.3 BASES DE APLICACIÓN DE GASTOS DE
FABRICACION
Se entiende por Gastos Generales de Fabricación el conjunto de costes indirectos
relacionados con la elaboración del producto, entendiendo por costes indirectos
aquellos que se conocen de forma global, que no se pueden imputar por unidad
producida. Dentro de la empresa hay muchos, son el 90 % de los costes que forman
parte del precio de coste del producto, pero aun siendo todos costes indirectos se
debe hacer una matización: los que están relacionados con la elaboración del
producto y los que no lo están:
 Gastos Generales de Fabricación (GGF), los que están relacionados con la
elaboración del producto, con su transformación, como, por ejemplo,
consumo de combustibles, piezas de repuesto, amortización del activo fijo,
suministros, reparaciones y conservación, etc. Se imputarán al producto total
o parcialmente en función del modelo de coste que utilicemos, coste
completo, coste variable, imputación racional de las cargas de estructura etc.

4.1.4 CALCULO DE LOS COSTOS DE LAS ÓRDENES

Y COSTO UNITARIO
El cálculo del Costo Unitario, debe hacerse por cada producción masiva de
productos que fueron fabricados exactamente iguales. Es decir, si en una industria,
se producen diferentes tipos de productos, el cálculo deberá hacerse para cada tipo
de producto, utilizando la misma fórmula. Las diferencias estarán presentes en el
valor de los materiales para insumos, utilizados para cada tipo de producto.
Es fundamental conocer el Costo Unitario, de cada tipo de producto, porque de eso
dependerá la toma de decisiones en diferentes áreas de la empresa: el valor
comercial del producto, los presupuestos destinados a envases, empaques,
etiquetados, mercadotecnia y publicidad, etc. Es información útil para los clientes
cuando son estos quienes solicitan la maquila del producto para posteriormente
agregar su marca, etiqueta y empaque.

4.2 SISTEMAS DE PRODUCCION POR PROCESO

4.2.1 DEFINICION DEL SISTEMA
Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten que la
materia prima se convierta en productos terminados.
Entre estos factores se encuentra, principalmente, el estilo de administración o
gestión, los procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y, por
supuesto, las personas o trabajadores.
Se trata de un concepto que tiene un rol central en las industrias, que a la vez
permite la disponibilidad de artículos y bienes de calidad para el ser humano.

1. Producción por trabajo

Estos sistemas de producción también son conocidos como bajo pedido y son
identificados con las siglas MTO (Make to Order).
Se caracterizan por elaborar un solo tipo de producto por cada proceso de
transformación y no siguen un determinado flujo operacional.
En cuanto a los métodos productivos, pueden ser tanto manuales como mecánicos, o
una combinación de ambos.
Para llevar a cabo este tipo de producción, las compañías necesitan definir una lista
de materiales y maquinarias necesarias para desarrollar el proceso de
transformación.

2. Producción de flujo continuo

Estos sistemas de producción son la antítesis de los anteriores. Su función es fabricar
cientos, miles e, incluso, millones de productos idénticos de forma continua.
La principal característica de este sistema, que lo diferencia de cualquier otro, es que
nunca para. Sí, se trata de un proceso productivo que se mantiene las 24 horas del
día y los 7 días de la semana.
El gran objetivo de este sistema es maximizar la producción y, a la vez, reducir los
costes que conlleva detener e iniciar procedimientos.

3. Producción en masa
Al igual que la anterior, se enfoca en producir un gran volumen de productos
idénticos dentro de una misma línea de producción; sin embargo, no se realiza de
forma continua.
Esto quiere decir que el flujo operativo se reinicia una y otra vez, aunque las fábricas
sigan parámetros de automatización y normalización.
Para llevar a cabo la producción en masa se requiere la integración de diferentes
componentes, materiales o insumos individuales, que a menudo son comprados a
terceros.

4. Producción por lotes

Estos sistemas de producción industrial también se enfocan en la estandarización;
pero la cantidad de productos fabricados es limitada, a diferencia de los procesos en
masa y de flujo lineal, y la participación tecnológica suele ser menor.
En esencia, se trata de crear una plantilla o modelo y, simplemente, seguirla durante
el proceso de ensamblaje o de transformación de materia prima en producto
terminado.
La cantidad del producto, al igual que la frecuencia productiva, depende de las
características de la empresa y los requerimientos de su público o mercado.

4.2.2 ACUMULACION DE LOS ELEMENTOS DEL

COSTO
En general la acumulación de costos se podría catalogar como la recolección
sistemática y organizada de datos de costo mediante un conjunto de procedimientos
o sistemas. La clasificación de costos se daría como la agrupación de todos los
costos de producción en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades de
la administración.
Una adecuada acumulación de costos suministra a la gerencia una base para
pronosticar las consecuencias económicas de sus decisiones y le da pie para realizar
mejoras en sus niveles de producción realizándose preguntas como: ¿Que productos
deberían producirse?, ¿Debería ampliarse o reducir un departamento?, ¿Qué precio
de venta se debe fijar?, ¿Debería diversificarse la línea de productos? y muchas otras
que en un momento determinado le ayuden a mejorar su nivel productivo.

4.2.3 CALCULO DE LA PRODUCCION

EQUIVALENTE
Se entiende por producción equivalente la expresión de la producción en curso en
términos de unidades terminadas, o lo que es lo mismo, el número de unidades
terminadas a las que equivale cierta producción en curso según su grado de
elaboración. Se calcula multiplicando las unidades físicas en curso por el grado de
adelanto en que se encuentran.
Por ejemplo, 1 unidad al 70 % de grado de avance equivale a 0,7 unidades
terminadas.
Cuando al terminar un período quedan existencias finales de productos en curso, de
estas unidades, en principio, solamente se conoce su grado de avance o acabado
siendo necesaria la valoración de los costes que se les han incorporado.
El grado de avance acabado o fabricación, se expresa normalmente en tanto por
ciento, correspondiendo el 100% a una unidad totalmente terminada, y suele ser
distinto para cada factor de coste: materias primas, mano de obra directa y gastos
generales de fabricación. El problema, en la práctica, es valorar los consumos que se
han producido en función del grado de avance.
Se conoce el coste de producción del período, pero, de todo ese coste, no sabemos
cuánto corresponde a unidades terminadas y cuanto a unidades en curso.

4.2.4 CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION Y

COSTO UNITARIO
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas
y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el
ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo
de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el
ingreso por ventas, está asociado al sector de comercialización de la empresa, el
costo de producción está estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en
consecuencia, es esencial que el tecnólogo pesquero conozca de costos de
producción.

El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están
bien entendidas en los países en vías de desarrollo.
La primera es que para producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un
costo.
La segunda característica es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos como
sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación
de los costos indiscriminadamente.