UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

“Métodos de muestreo y clasificación”

Laboratorio: Preparación mecánica de los minerales

Grupo: N°3

Integrantes: Daniela Casanga M.

Jenifer González B.

Matsuo Sato R.

30 de Septiembre 2010
 RESUMEN

La toma de muestra constituye la primera etapa de la preparación mecánica

de minerales y es uno de los factores más importantes en el control de una planta de
procesos metalúrgicos. El muestreo es la acción de recoger muestras representativas de la
calidad o condiciones medias de un todo y debe efectuarse preferentemente durante el
traslado del mineral, inmediatamente antes o después del pesaje. Este proceso puede
hacerse por métodos manuales o mecánicos, los cuales pueden aplicarse a sólidos y pulpas.
En primer lugar, el muestreo manual incluye altos costos si se trata de grandes tonelajes de
mineral y la precisión del método recae también en la persona que lo realiza. En cuanto a
los métodos mecánicos es ventajoso cuando se manipulan continuamente grandes
cantidades de materiales de una misma clase y es importante ir tomando en intervalos de
tiempo el material que se está procesando. El muestreo de minerales se puede realizar para
hacer una evaluación metalúrgica del yacimiento, para obtener un balance metalúrgico o
para el embarque del material. Es importante tener plena conciencia de la significación del
muestreo, sobre todo en investigaciones y seguir las reglas preescritas rígidamente, para
extraer un incremento representativo para el análisis granulométrico del varios de miles de
toneladas.

Los objetivos, son ir relacionándose con la preparación de muestras de un material

particulado, evaluar y comparar cada una de las operaciones de muestreo y técnicas
aplicadas, es decir, comparar la precisión y exactitud de cada método para obtener una
mejor representatividad, y finalmente lograr establecer un análisis químico y físico correcto
para caracterizar el mineral.

Conclusiones…………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………….............................................
 Metodología de trabajo

Para comenzar, se presenta una masa de aprox. 35.35 Kg de un mineral de Oro, que
se traspaleó cuatro veces con la finalidad de homogeneizar la muestra, luego por medio de
la técnica de cono y cuarteo se divide la muestra bruta en cuatro partes para aplicar a cada
parte un método manual distinto y comenzar los procesos a evaluar. Se implementan cuatro
técnicas manuales, “división por incrementos”, “cono y cuarteo”, “palas fraccionadas” y
“división por riffles”, las que son realizadas por grupos de 3 personas para posteriormente
hacer un análisis granulométrico, cálculo de humedad, y determinación de densidades
aparente y real.

Además de las 4 muestras obtenidas para cada método de muestreo manual, se

separan dos muestras más, una para los cálculos de porcentaje de humedad, y otra para
obtener Densidad Aparente del mineral y la Densidad Real.

Luego, de la aplicación de las técnicas se lleva la muestra obtenida al tamizado por

medio del Ro-TAP, un equipo mecánico que sacude la serie de tamices durante 10 minutos,
finalmente se realiza el análisis granulométrico de la muestra por cada método utilizado y
posteriormente hacer comparaciones entre las técnicas implementadas.
 Tabla 1. Cortador Giratorio

Nº ASTM Abert Retenido Parcial Ret. Acum Pas. Acum

# µm grs % % %
1 4 4750 33,2 6,64 6,64 93,36
2 6 3350 93,4 18,69 25,33 74,67
3 12 1700 133,6 26,74 52,07 47,93
4 30 600 106,3 21,27 73,34 26,66
5 50 300 45,3 9,07 82,41 17,59
6 70 212 17,7 3,54 85,95 14,05
7 100 150 17,8 3,56 89,51 10,49
8 140 106 14,4 2,88 92,39 7,61
9 200 75 9,1 1,82 94,21 5,79
10 -200 -75 28,9 5,78 100,00 0,00
TOTAL 499,7 100,00

F80= 3749,49
Varianza= 1979,12
Desv. Est.= 44,49
Coef. Var.= 8,90
 Comparación de Resultados
100.00
90.00
80.00
70.00 Rotatorio
Cono y Cuarteo
60.00 Incremento
50.00 Pala fraccionada
Cortador de Rifle
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000

Tabla 2. Cono y cuarteo

Nº ASTM Abert Retenido Parcial Ret. Acum Pas. Acum error

# m grs % % %
1 4  39,5 7,91 7,91 92,09 1,610
2 6 3350 100,3 20,09 28,00 72,00 7,129
3 12 1700 144,6 28,97 56,97 43,03 24,010
4 30 600 98,2 19,67 76,64 23,36 10,890
5 50 300 39,6 7,93 84,57 15,43 4,666
6 70 212 14,8 2,96 87,54 12,46 2,528
7 100 150 14,0 2,80 90,34 9,66 0,689
8 140 106 10,1 2,02 92,37 7,63 0,000
9 200 75 8,4 1,68 94,05 5,95 0,026
10 -200 -75 29,7 5,95 100,00 0,00 0,000
TOTAL 499,2 100,00

F80= 3885,8
Varianza= 2254,50
Desv. Est.= 47,48
Coef. Var.= 9,51
 Cono y cuarteo
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Abert V/s Pas.acum
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000

Tabla 3. Incrementos

Nº ASTM Abert Retenido Parcial Ret. Acum Pas. Acum error

# m grs % % %
1 4  40,2 8,10 8,10 91,90 2,132
2 6 3350 127,3 25,65 33,75 66,25 70,896
3 12 1700 150,5 30,33 64,09 35,91 144,480
30 600 90,2 18,18 82,26 17,74 79,566
5 50 300 32,2 6,49 88,75 11,25 40,196
6 70 212 11,9 2,40 91,15 8,85 27,040
7 100 150 10,0 2,02 93,17 6,83 13,396
8 140 106 9,5 1,91 95,08 4,92 7,236
9 200 75 6,7 1,35 96,43 3,57 4,928
10 -200 -75 17,7 3,57 100,00 0,00 0,000
TOTAL 496,2 100,00

P80=
Varianza= 2857,01
Desv. Est.= 53,45
Coef. Var.= 10,77
 Incremento
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00 Abert V/s Pas.acum
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000
 Tabla 4. Palas fraccionadas

Nº ASTM Abert Retenido Parcial Ret. Acum Pas. Acum error

# m grs % % %
1 4  39,7 7,96 7,96 92,04 1,742
2 6 3350 96,0 19,25 27,21 72,79 3,534
3 12 1700 133,2 26,70 53,91 46,09 3,386
4 30 600 101,9 20,43 74,34 25,66 1,000
5 50 300 43,8 8,78 83,12 16,88 0,504
6 70 212 18,8 3,77 86,89 13,11 0,884
7 100 150 13,2 2,65 89,54 10,46 0,001
8 140 106 13,9 2,79 92,32 7,68 0,005
9 200 75 11,5 2,31 94,63 5,37 0,176
10 -200 -75 26,8 5,37 100,00 0,00 0,000
TOTAL 498,8 100,00

P80=
Varianza= 1947,51
Desv. Est.= 44,13
Coef. Var.= 8,85

Pala Fraccionada
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00 Abert V/s Pas.acum
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000
 Tabla 5. Cortador de rifles

Nº ASTM Abert Retenido Parcial Ret. Acum Pas. Acum error

# m grs % % %
1 4  32,9 6,60 6,60 93,40 0,0016
2 6 3350 96,4 19,35 25,95 74,05 0,3844
3 12 1700 134,5 27,00 52,95 47,05 0,7744
4 30 600 102,9 20,65 73,60 26,40 0,0676
5 50 300 45,3 9,09 82,69 17,31 0,0784
6 70 212 17,0 3,41 86,11 13,89 0,0256
7 100 150 16,2 3,25 89,36 10,64 0,0225
8 140 106 15,2 3,05 92,41 7,59 0,0004
9 200 75 8,4 1,69 94,09 5,91 0,0144
10 -200 -75 29,4 5,90 100,00 0,00 0,0000
TOTAL 498,2 100,00

P80=
Varianza= 2000,36
Desv. Est.= 44,73
Coef. Var.= 8,98

Cortadora de rifle
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00 Abert V/s Pas.acum
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000
DISCUSIONES
CONCLUSIONES
 ANEXOS

 Densidad Aparente :

Da = Mm/V Da = 551,1 gr / 330 cc = 1,67 (gr/cc)

Mm: masa de mineral.

V: lectura de volumen que ocupa el mineral dentro de la probeta

 Densidad Real :

Dr =M2- M1/V2 – V1 Dr = 1250,6 – 700,4/ 620 – 400 = 2,5 (gr/cc)

V1: volumen probeta con agua

M1: peso probeta con agua

V2: volumen probeta mas agua y mineral

M2. Peso probeta más agua y mineral

 % Humedad :

W hmdo −W sec o
C ( % )= ∗100
W hmdo = 1,38 %

Whmdo = 1521 gr

Wseco = 1500 gr

C(%): porcentaje de humedad.

Whmdo: peso inicial de la muestra (antes de entrar al horno).

Wseco: peso de la muestra inmediatamente después de retirada del horno.

 Cálculo de F80 :
 Para calcular el F80 se necesita hacer una interpolación entre los datos del
porcentaje pasante acumulado y los valores de la abertura en donde se encuentre
el 80% de la muestra que pasa por la malla.
Ejemplo :
% RETENIDO
PASANTE
ABERTURA (um)

4750 91,90

3350 66,25

Por tanto, se quiere encontrar un valor de abertura por donde circule el 80%
de la muestra, por ello se realiza la siguiente interpolación :

(91,90 – 66,25) / (4750– 3350) = (91,90 -80) / (4750 - X)

(91,90 – 66,25) * (4750 – X) = (91,90 – 80)*(4750 - 3350)

(25,65)*(4750-X) = (16660)

(4750-X) = (16660/25,65)

(4750-649,51) =X

4100,49 [um] =X

 Cálculo de varianza :

U = promedio del componente deseado del total

Xi = componente deseado obtenido en la muestra

N = cantidad analizada en la muestra

  Desviación estándar :

 Coeficiente de variación :

Instrumentos utilizados en laboratorio :

RO-TAP
Tamices