Conexionado Eléctrico Reffer

PLAN Código PTSLSCLIM-12-2023
N°Versión A
PROCEDIMIENTODETRABAJO
SEGURO IZAJE DE Fechaentradaen
vigencia
04-09-23
CONTENEDORES REEFE
DepartamentoHSE Página 1de 12
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOSEGURO
INSTALACION DE CANALIZACION
ELÉCTRICA Y CONEXIONADO
VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓNMODIFICACIÓN
00 31-08-2023 EDICIONINICIAL
01 20-09-2023
02 20-09-2023
03
CONTROLDEAPROBACIONDEDOCUMENTO
QUIENCONFECCIONA QUIENREVISAYAPREBA
DOCUMENTO DOCUMENTO
JorgeBustosRocco
PrevencionistadeRiesgos
RegistroSeremiAM/T 8944
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1. OBJETIVO.
El objetivo principal de este documento es entregar y establecer las directrices de ejecución de trabajos
seguro en relación a la instalación de canalización electrica y conexionado
2. ALCANCE.
El alcance de este documento aplica de maneradirecta alos trabajadores que desarrollentrabajos en

GEOMONTE INGENIERIA INDUSTRIAL LTDA.
3. DEFINICIONES
 CONEXIONADO ELECTRICO : Instalación de elementos y equipamiento que en su conjunto

generan la alimentación eléctrica de un cuerpo o elemento
 CANALIZACION : Instalación de cañerías de diversas medidas las cuales su función es proteger

cableado eléctrico.
 RIESGO: Probabilidaddequeexistauneventoquegenereunaperdida.
 PELIGRO:Acto,SituaciónoCondicionesquepuededesencadenaruneventonegativo.
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4. RESPONSABILIDAD.
ROL RESPONSABILIDAD
 Aprobaryapoyarelpresenteprocedimiento.
 Asignarlosrecursosnecesariospararealizarlaactividad.
RepresentanteLegal
 Velarporelcumplimientodelpresenteprocedimiento.
 Formularestrategiasparamejorarelrendimientodelaempresa.
 Evaluaryplanificarrecursosparaproyectosbajosugestión.
GerentedeOperaciones
 Vigilarelcorrectocumplimientoenmateriasdeseguridad.
 Vigilarlaejecucióndelosproyectos
 Mantener aldíadocumentaciónadministrativa delos proyectos bajo su
supervisión.
Supervisordeproyecto
 Establecermetodologíascorrectasdetrabajo.
 Verificartiemposdeejecucióndeproyectosdeacuerdosalos parámetros de los
programas de trabajo.
 Identificar , evaluar y controlar factores de riesgos identificados en los
procesos de la empresa.
 Establecerdirectricesdeseguridadenfocadasalaempresa.
PrevencióndeRiesgos  Capacitar a todo el personal sobre riesgos asociados y medidas de control.
 Supervisarenterrenoejecucionesdetrabajobajolosestándares
deseguridadaplicadosporlaempresa.
 Cumplir estrictamente las normas que se mencionan en este procedimiento

y ayudar a cumplirlas a los compañeros de trabajo para que no adopten
riesgos innecesarios.
 Es responsable de utilizar siempre y correctamente su equipo de protección

personal, cuidándolo e informando en caso de deterioroo pérdida para su
Trabajador reposición.
 Informar inmediatamente al encargado de liderar los trabajos de limpiezade

cualquier accidente, lesión, peligro o daño a equipos que se detecten
durante la ejecución de trabajos en las faenas.
 Losprocesosdetrabajodeberánlimitarseúnicamentealos
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procedimientos elaborados por la empresa y debidamente
aprobados.
 Obligacióndeasistiralascharlasoperacionalesdiariasyanálisisde
trabajoseguro delas faenas arealizar, dejando constancia escrita y poniendo
en práctica los conceptos analizados en ellos.
 Mantenerelaredetrabajolimpiayordenada.
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5. PASO A PASO DE LA OPERACIÓN
TRAZADO DE INSTALACION
 La empresa encargada de ejecutar la instalación de la canalización electrica en planta deberá contar

con la previa autorización, inducción y validación de prevención de riesgos de NESTLE.
 A su vez el eléctrico asignado a realizar el conexionado eléctrico de los contenedores reefer deberá
contar con la CERTIFICACIÓN SEC ELECTRICA como a su vez deberá contar con la validación
mencionada en el punto anterior.
 A continuación se procederá a realizar la inspección de elementos de protección personal de todos
los trabajadores involucrados , herramientas manuales y eléctricas.
 A continuación los trabajadores deberán generar predicción de riesgos y permiso específico de
trabajo el cual deberá ser validado por SHE de planta.
 Una vez validados los trabajadores procederán a ingresar a sector de andenes por el acceso
autorizado
 Los trabajadores realizarán el trazado al interior de los contenedores, estos generarán el circuito
donde irán instalados cañerías MT y cajas de derivación.
INSTALACION DE CANALIZACIÓN INTERNA
 Una vez trazado se procederá a instalar las cajas de derivación y los soportes de las cañerías MT
estos irán instalados de acuerdo al trazado generado , está acción se realizará en los 3
contenedores.
 A continuación se procederá a ubicar las cañerías MT en los soportes , estás irán unidas por medio
de coplas las cuales abarcaran todo el perímetro interior del contenedor.
 A continuación se procederá a perforar por medio de cierra copa el extremo interior del contenedor
más próximo a la alimentación eléctrica, está perforación permitirá dirigir el conexionado
eléctrico hasta el punto de alimentación , está irá protegida por flexible.
INSTALACION DE CABLEADO ELECTRICO.
 Ya con toda la canalización electrica instalada se procederá a ubicar el cableado eléctrico , este
cableado será de Eva Flex 2,5 .
 Este será afianzó a laucha pasa cables la cual permitirá que el cableado eléctrico se deslize por el
interior de las cañería MT y flexibles.
 Este proceso se repetirá por todas la cañería MT instaladas y flexibles.
INSTALACION DE LUCES LED .
Estás será ubicadas de acuerdo al trazado realizado.
Las luces LED ESTANCO de IP 65
Estás irán posicionadas de 5 en cada contenedor
Será instaladas por medio de sus perneria afianzada al contenedor.
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Sus cableado eléctrico será protegido por cañerías Mt
INSTALACION DE INTERRUPTOR DE ACCIONAMIENTO
Una vez cableado todo el circuito los trabajadores instalarán el costado izquierdo del
acceso a la cámara un interruptor de 912
Este será posicionado y afianzado por medio de de tornillo instalados a la muralla
existente
Su cableado eléctrico irá protegido por cañería MT En todo su recorrido .
INSTALACION DE TABLERO INDEPENDIENTE .
El tablero será ubicado en el costado exterior derecho a un costado del tablero existente .
Este será posicionado por medio de tornillos instalados a la muralla
A continuación su cableado será ubicado en bandeja electrica existente protegido por
flexible y la bajada de sus cables será protegida por cañería MT.
CONEXIONADO ELECTRICO.
El conexionado eléctrico se iniciará cuando personal de planta verifique la ausencia de
tensión en el punto de conexión.
A su vez se deberá solicitar autorización es pertinentes para la ejecución correcta del
conexionado.
A continuación se deberá aplicar bloqueo loto pertinente el cual informará de que se

encuentra intervenido el tablero mencionado.
Todo el conexionado eléctrico será instalado a la regleta eléctrica existente, estos serán
embutidos en estás , se deberá procurar que se encuentren bien posicionadas .
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
Finalmente una vez finalizado el conexionado eléctrico se procederá a a retirar el bloqueo
loto instalado , se reestablecerá la alimentación eléctrica y se procederá a dar
accionamiento al tablero eléctrico independiente este en paralelo alimentará eléctricamente
el interruptor dando funcionamiento a la iluminación eléctrica de los contenedores
 El camión pluma al momento de arribar a la planta NESTLE CD MACUL deberá solicitar

autorización de ingreso en portería, esta deberá estar generada con antelación para garantizar que
no existan demoras ni mudas de tiempo.
 El camión ingresara a planta de manera lenta y paulatina respetando la velocidad establecida al
interior de la planta que es 10 Km por hora , además de esta medidas deberá respetar todos los
pasos habilitados dando prioridad a personal de planta y maquinarias que circulen al interior de
esta.
 Una vez que el camión se encuentre al interior de planta los trabajadores deberán generar un radio
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que será de 6 metros a la redonda del vehículo pesado , este será estrictamente ejecutado por
medio de barreras dura o cintas de peligro en conjunto con conos de seguridad.
 La capacidad de levanté del camión pluma según su ficha técnica sera de 6.170 Kg , este peso se
cumplirá cuando el camión pluma extenda su brazo hidráulico hasta los 6.40 MT de distancia.
 En función de garantizar la seguridad y levanté íntegro de los contenedores es que se garantiza que
el peso de soportacion del vehículo pesado es por sobre el peso de los contenedores mencionados.
 En paralelo el supervisor del proyecto en conjunto con prevención de riesgos generara permiso de
trabajo y la predicción de riesgos correspondiente la cual será validada y autorizada por sistema o
app ZIGTH.
 Supervisor y prevención de riesgos deberán coordinar que se mitigue o disminuya el tránsito de
camiones contratistas y equipos como grúas horquillas ANTES-DURANTE- DESPUES del izaje.
 A continuación operador del camión en conjunto con el rigger equipados con todos los elementos
de protección personalprocederá a preparar el equipamiento a utilizar además de evaluar que
elemento es más idóneo si es eslinga o cadena. Este se respaldara por medio de formatos de
inspección y envío previo de certificaciones.
 Ya con el equipo definido se procederáa enganchar las esquinas del contenedor reefe con los
ganchos los cuales generara estabilidad y suportación.
 A continuación con todo el equipamiento instalado el rigeer informara al operador de la pluma que
evalué la entibación y oscilación del contenedor.
 Ya con la evaluación realizada se procederá a izar el contenedor hacia las estructuras existente.
 El rigger por medio de viento orientara el izaje de las estructuras hacia punto de acopio.
 Finalmente el operador de la pluma depositara lentamente el contenedor en las parrillas previamente
montadas.
 A continuación el rigger desenganchara los ganchos de izaje de las 4 esquinas inferiores del contenedor y
se retirará del punto de trabajo.
 Estos pasos serán repetidos durante toda la maniobra de los 3 contenedores.
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APOYO FOTOGRAFICO
Puntodeizaje
6. ESTRUCTURA DE POSICIONAMIENTO DE IZAJE
Estructuras
laterales
1.
Pilares
estructurales
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Peso de levante del

brazo hidráulico
hidráulico
7. GRUA ASIGNADA
Sistema de levante
del contenedor
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8. SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE ARMADO DE ESTRUCTURA DE SOPORTACION

DE CONTENEDORES REEFER.
1. En el posicionamiento número 1 se puede apreciar que inicialmente se delimitará íntegramente todo el perímetro de trabajo
como se menciona en este documento.
2. A continuación el camión pluma se posicionara de frente a la ubicación número 2 y comenzará el izaje de estructuras metálicas para
dar inicio al armado de estructuras metálicas
En el posicionamiento número 2 se puede apreciar que una vez armada la primera secuencia el camio pluma se desplaza hacia su costado izquierdo
el cual proporcionará el radio de giro pasa dar inicio a la descarga de estructuras metálicas.
En el posicionamiento número 3 el camión pluma se posiciona al costado izquierdo repitiendo y conservando las mismas condiciones que en los puntos
anteriores.
...
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Que
Diagrama de armado de estructuras metálicas
En el diagrama de armado se identifica que los pilares de color Rojo son las primeras estructuras metálicas en instalar
los cuales cuentan con flanjes en los cuales van
Insertadas he instaladas de manera horizontales amarillo y finalmente afianzadas por medio de los pernos mencionados
generando un segmento de la estructura metálica.
Cómo se evidencia este proceso se repetirá en todo el armado de la estructura metálica.
Secuencia de posicionamiento de contenedores.
Cómo se evidencia en la imagen número 4 se posicionara el primer contenedor el cual contara con el acceso interconectado
entre el andén de carga número 4 y el acceso hacia el contenedor
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8. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco de Seguridad
 Barbiquejo
 Gafas de seguridad
 Zapatos de Seguridad
 Ropa deTrabajo
 Protector auditivo
MEDIDASDECONTROL
 Solicitud de Permiso de Trabajo y predicción del riesgo autorizado por NESTLE

 Chequeo y certificación de herramientas realizada por departamento de mantenimiento de NESTLÉ y
codificadas
 Capacitación sobre trabajo a realizar
 Evaluación en terreno de condiciones y acciones inseguras
 Utilización de herramientas adecuadas y en buen estado
 Examen de altura física
 Inducción NESTLE
 Supervisión en terreno
 Prevención de riesgos en terreno
RIESGOSASOCIADOS
 Contacto eléctrico
 Golpeado por o contra
 Caída al mismo o distinto nivel
 Corte por manipulación de estructuras metálicas
 Atrapamiento
 Aprisionamiento de extremidades superiores
 Atropello por tránsito de vehiculo al interior de planta
 Caída de materiales en suspensión en ejecución de izajes
 Sobreesfuerzo.

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El alcance de este documento aplica de maneradirecta alos trabajadores que desarrollentrabajos en

 CONEXIONADO ELECTRICO : Instalación de elementos y equipamiento que en su conjunto

 CANALIZACION : Instalación de cañerías de diversas medidas las cuales su función es proteger

 Cumplir estrictamente las normas que se mencionan en este procedimiento

 Es responsable de utilizar siempre y correctamente su equipo de protección

 Informar inmediatamente al encargado de liderar los trabajos de limpiezade

5. PASO A PASO DE LA OPERACIÓN

 La empresa encargada de ejecutar la instalación de la canalización electrica en planta deberá contar

INSTALACION DE CANALIZACIÓN INTERNA

INSTALACION DE CABLEADO ELECTRICO.

INSTALACION DE INTERRUPTOR DE ACCIONAMIENTO

Su cableado eléctrico irá protegido por cañería MT En todo su recorrido .

INSTALACION DE TABLERO INDEPENDIENTE .

A continuación se deberá aplicar bloqueo loto pertinente el cual informará de que se

 El camión pluma al momento de arribar a la planta NESTLE CD MACUL deberá solicitar

6. ESTRUCTURA DE POSICIONAMIENTO DE IZAJE

Peso de levante del

8. SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE ARMADO DE ESTRUCTURA DE SOPORTACION

como se menciona en este documento.

dar inicio al armado de estructuras metálicas

Diagrama de armado de estructuras metálicas

Secuencia de posicionamiento de contenedores.

 Solicitud de Permiso de Trabajo y predicción del riesgo autorizado por NESTLE

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