República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial de Yaracuy ‘’Arístides Batidas’’
Independencia – Estado – Yaracuy
Programa Nacional de Formación en Higiene y Seguridad Laboral

CALDERAS, CALSIFICACION, TIPOS Y USOS

Integrantes:
Rosangelys Quintero C.I 29.805.298
Alejandro Ochoa C.I 29.881.902
Albania Marín C.I 29.961.545
Wilmer Pérez C.I 27.328.447
Yarianny Ochoa C.I 29.639.936
Karen Rodríguez C.I 29.530.283

PNFHSL 1853501
Prof. Ingeniero Wilber Martínez

Independencia 2023
 Calderas Industriales
Las calderas industriales se utilizan en diversos segmentos, como en la
industria alimentaria, la automoción, los hospitales y en muchos otros ámbitos.
Cuenta con una serie de equipos que forman parte de este proceso de
generación de vapor, tales como: válvulas de seguridad, economizadores,
controladores de presión, tratamiento de agua, entre otros. La función de una
caldera industrial es suministrar energía de manera eficiente en forma de agua
caliente o vapor.

Por definición en la NR13, las calderas industriales de vapor “son equipos

destinados a producir y acumular vapor a presión superior a la presión
atmosférica, utilizando cualquier fuente de energía, diseñados de acuerdo con
los códigos pertinentes”.

Durante siglos, las calderas se han utilizado de diversas formas, desde

calentar agua hasta producir vapor. Son equipos conocidos por su eficiencia
energética y producción masiva de calor que tiene la capacidad de realizar
diversos procesos.

El calor se transfiere al agua no solo por el contacto directo entre la llama y el

cuerpo de la caldera que contiene el agua, es decir por conducción, sino que se
produce también un intercambio por radiación desde la llama a las paredes del
hogar y otro por convección, ya que los humos producidos en la combustión y
que poseen altas temperaturas calientan las partes metálicas bañadas por el
agua.
 Importancia de las calderas en la industria
Las calderas son equipos diseñados principalmente para la generación de
vapor con el objetivo de ser utilizadas para diferentes procesos industriales .Es
importante contar con calderas para poder cubrir las exigencias y procesos
diarios según el tipo de industria. Cada caldera es diseñada para cubrir las
necesidades según el proceso para el que tenga que ser utilizado. Su capacidad
de producción de calor dependerá o se verá influenciada por distintos factores
como: la circulación del vapor o del agua, la energía calorífica despedida del
combustible del fogón, entre otros.

Cómo funcionan las Calderas

Una caldera se compone de un fogón en el que se quemará el combustible y

los tubos de contención donde pasa un líquido o vapor a calentar según sea la
aplicación. Una caldera industrial es un sistema presurizado que utiliza
electricidad o quema combustible para calentar el agua que se utiliza para
proporcionar calefacción a un espacio o equipo. Algunas calderas utilizan la
misma agua caliente, mientras que otras se basan en el agua convertida en
vapor. Dentro de la caldera, los quemadores o las bobinas eléctricas generan
calor que se transfiere al agua mediante el intercambiador de calor.

El agua o el vapor entra en los radiadores u otros componentes que dispersan

el calor proporcionando la calefacción necesaria para mantener espacios
interiores confortables. El gas natural es el combustible más utilizado en las
calderas comerciales. Existen otros tipos de calderas que queman fuel o que
utilizan bobinas de resistencia eléctrica para producir calefacción a partir de la
electricidad.

El funcionamiento interno se complica cuando se empiezan a ver las

diferentes partes que componen una caldera y el tipo. Estos son los pasos de
su funcionamiento:

 El agua es alimentada a la cadera por gravedad en el retorno o por una

bomba de alimentación
 El agua absorbe calor hasta su punto de ebullición (convertida en calor)
 El vapor se acumula en la parte más alta por diferencia de densidades entre
el vapor y el agua.

 La alimentación puede ser continua o intermitente, buscando tener un nivel

de agua constante dentro de la caldera. El agua se mueve dentro
estableciendo una circulación natural y algunas son de circulación forzada.

 Es necesario someter el agua a un tratamiento químico para eliminar las

impurezas que generalmente se componen de sales solubles, las cuales
son expulsadas de manera continua mediante purgas

Norma ANSI/ASME para Calderas Industriales

El Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME (BPVC) es una

norma que establece normas para el diseño, la fabricación y la inspección de las
calderas y los recipientes a presión. Tendrá una larga vida de servicio útil que
asegura la protección de la vida humana y la propiedad. Un componente a
presión diseñado y fabricado de acuerdo con esta norma El BPVC está escrito
por voluntarios, que son nombrados a sus comisiones en base a sus
conocimientos técnicos y su capacidad para contribuir a la redacción, revisión,
interpretación y administración del documento.

REQUISITOS GENERALES PARA TODOS LOS MÉTODOS

DECONSTRUCCIÓN Código ASME 2010 para Calderas y Recipientes a
Presión

Limitaciones de servicio

Las reglas de esta Sección son aplicables para los siguientes servicios:

 Calderas en las cuales el vapor de agua u otro vapor se genera a una presión
mayor de 15 psig (100 kPa) para uso externo.
 Calderas de agua a alta temperatura previstas para operar a presiones
mayores de160 psig (1.1 MPa) y/o temperaturas que excedan los 250ºF
(120ºC)
 Las calderas para agua caliente del tipo serpentín, en las que el agua puede
convertirse en vapor en un instante cuando se libera directamente a la atmósfera
a través de una boquilla operada manualmente, pueden exceptuarse de
las reglas de esta Sección siempre y cuando se cumplan las siguientes
condiciones:

 No haya un tambor, cabezal u otro espacio para el vapor

 No se genere vapor en el serpentín
 El diámetro exterior del tubo no exceda 1 pulg. (25 mm)
 El tamaño de la tubería no exceda NPS 3/4 (DN 20)
 La capacidad nominal de agua no exceda los 6 gal. (23 L)
 La temperatura del agua no exceda los 350ºF (175ºC)
 Se suministren las válvulas de alivio de presión y los controles adecuados

Unidades

Para determinar el cumplimiento de todos los requisitos de esta edición (por

ejemplo, materiales, diseño, fabricación, exámenes, inspección, pruebas,
certificación, y protección contra la sobrepresión), pueden utilizarse
unidades del Sistema de Medidas de los Estados Unidos, del SI (Sistema
Internacional de Unidades) (THE AMERICANSOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS. ASME).

Tuberías, tubos y partes sometidas a presión

Las tuberías, los tubos, y las partes sometidas a presión usadas en las calderas
deben cumplir con alguna de las especificaciones, el esfuerzo del material y las
dimensiones deben cumplir con los requisitos apropiados Las partes de la
caldera deben ser únicamente de las siguientes especificaciones:

 Tubería soldada y sin costura de acero (no se incluye la galvanizada)

 Productos forjados de acero al carbono, para componentes de tubería.
Tubería sin costura de acero al carbono, para servicio a alta temperatura.
 Bridas para tubería en acero rolado o forjado, accesorios forjados, y válvulas
y partes forjadas para servicio general.
 Tubos sin costura, de acero aleado al carbono molibdeno, para
calderas y sobre calentadores. Fundiciones de acero al carbono adecuadas
para la soldadura por fusión para servicio a alta temperatura.

Clasificación de las calderas de vapor según sus características

 Según disposición de los fluidos: En este caso las calderas pueden ser
calderas de tubos de agua o calderas de tubos de humo.
 Según la transmisión del calor: Pueden ser calderas de convección,
calderas de radiación o calderas de radiación y convección.
 Según el combustible utilizado: Podemos clasificarlas como calderas de
carbón, calderas de combustibles líquidos, calderas de combustibles
gaseosos, calderas para combustibles especiales o calderas de
recuperación de calor de gases.
 Según el tiro: Las calderas en este caso pueden ser calderas de hogar
presurizado o calderas de hogar equilibrado.
 Según el sistema de apoyo empleado: Podrían ser calderas apoyadas o
calderas suspendidas.
 Según su implantación: Las calderas pueden ser calderas terrestres o
calderas marinas.
 Según su ubicación: Serían calderas de interior y calderas protegidas
contra intemperie.
 Según su operación: Las calderas pueden ser calderas automáticas,
calderas semiautomáticas o calderas de operación manual.
 Según la circulación de los fluidos: Podemos tener calderas de
circulación natural, calderas de circulación asistida o calderas de circulación
forzada.
 Según la presión de trabajo: Las calderas pueden ser de baja presión,
presión media o alta.
 Según el sistema de vaporización: La clasificación de las calderas sería
de calderas de vaporización lenta o calderas de vaporización rápida.
 Según su uso: Serían calderas fijas o calderas móviles
 Según las fuentes de calor: Podemos tener calderas para combustibles,
calderas mixtas, calderas de recuperación de calor o calderas eléctricas.
 Según la forma en que fluyan los gases de la combustión: Las calderas
serían calderas de paso directo o calderas de retorno.
 Según el medio de transporte de calor: Pueden ser calderas de vapor,
calderas de agua caliente, calderas de agua sobrecalentada o calderas de
fluido térmico.

Clasificación de las Calderas de Acuerdo a la Presión y Vapor

 Caldera de vapor: Caldera destinada a la generación de vapor de agua, a
una presión manométrica igual o superior a 0,5 kg/cm2.
 Caldera de Vapor de Alta presión: Aquella que funciona a una presión
máxima de trabajo Mayor o igual a 15 Kg/Cm2. e inferior a 42 Kg/Cm2.
 Caldera de Vapor de Baja presión: Aquella que funciona a una presión
máxima de trabajo menor a 3,5 Kg/Cm2.
 Caldera de Vapor de Mediana Presión: Aquella que funciona a una
presión máxima de trabajo igual o mayor a 3,5 Kg/Cm2. e inferior a 15
Kg/Cm2.
 Caldera de Vapor de Gran Presión: Aquella que funciona a una presión
igual o superior a 42 Kg/Cm2.

Clasificación de las calderas de acuerdo a la producción de vapor

Pirotubulares

La caldera de tubos de fuego (caldera Piro tubular) es un tipo de caldera en

la que los gases de combustión procedentes del fogón pasan a través de varios
tubos que cruzan (longitudinal, transversal o radialmente) un cilindro sellado que
contiene agua. El calor se transfiere por conducción térmica, calentando el agua
y creando vapor. El combustible se quema en el fogón para producir gases de
combustión calientes. La cámara de combustión está rodeada por una camisa
de enfriamiento rellena de agua, conectada a la larga y cilíndrica carcasa de la
caldera. Los gases calientes se dirigen a lo largo de una serie de tubos de fuego,
o chimeneas, que penetran en la caldera y calientan el agua generando vapor
saturado (húmedo). El vapor se eleva al punto más alto de la caldera, la cúpula
de vapor, donde se recoge y es dosificado por el regulador, que controla la salida
de vapor de la caldera.

Acuotubulares

En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la

combustión) está conformado por paredes de tubos por dentro de los cuales
circula agua que se convertirá en vapor. El vapor o agua caliente se genera
dentro de estos tubos. Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y
de bajada que se comunican entre sí en dos domos.

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circula por el
interior de los tubos, cambiando de sentido en su trayectoria, según el número
de pasos que tenga la caldera, hasta salir por la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las

paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado
dentro de una envolvente o carcasa. A través de este recorrido, ceden gran parte
de su calor al agua, vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en la
parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado.

Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión

del interior del recipiente y su visualización en el manómetro.

Vaporización instantánea

La caldera NVK, es un generador de vapor de baja a media potencia de

aplicación en todas aquellas industrias, en las que se precise de vapor en pocos
minutos de forma económica, y disponiendo de poco espacio para su ubicación.

Su principio de funcionamiento es simple y seguro, circulando a través de los

serpentines de calentamiento la cantidad de agua que en cada momento se
demande para las necesidades de vapor. Esto hace que su funcionamiento sea
muy económico en cuanto a consumo y que las pérdidas por radiación cuando
no existe demanda, sean nulas dado el pequeño volumen de agua en el interior
de los serpentines. El gran volumen del hogar y el diseño de tres pasos de humos
garantizan una alta eficiencia y un bajo nivel de contaminación. La caldera se
suministra totalmente equipada y lista para ser conectada, pudiendo funcionar
con cualquier tipo de combustible líquido o gaseoso.

Clasificación de las calderas de acuerdo al Combustible

Calderas de gas

Estas utilizan el gas natural o el gas GLP para su funcionamiento, y en función

de su potencia, en el mercado podemos encontrar calderas de pie o calderas
murales. Las calderas de gas que se fabrican ahora utilizan las últimas
tecnologías para expulsar menor cantidad de CO2, siendo mucho más
respetuosas con el medio ambiente.

Calderas de condensación

Estas calderas pueden ser tanto de gas como de gasoil, y tienen la

particularidad de que aprovechan el calor latente del vapor de agua presente en
los productos de la combustión a través de la condensación del mismo. De esta
forma se consigue un rendimiento mucho mayor de las calderas, aprovechando
el calor latente del vapor de agua presente en la combustión, que una caldera
convencional no puede hacer. Cuando se genera el calor, este se distribuye
directamente al circuito de la calefacción, consiguiendo un rendimiento mucho
mayor que con las calderas convencionales.

Las calderas de condensación son muy útiles para proporcionar energía

calorífica a radiadores de baja temperatura, suelo radiante, fan coils y para la
producción del agua caliente sanitaria. Con este tipo de calderas podemos llegar
a ahorrar hasta un 30% en nuestra factura.

Calderas de biomasa o de pellets

Es el sistema de calefacción más ecológico que existe, ya que utilizan

combustibles fósiles biodegradables que generan mucha menos contaminación.
Los combustibles que se utilizan en las calderas de biomasa suelen ser pellets,
leña, astillas, huesos de aceitunas… Y en función del combustible que se vaya
a utilizar, se diseña la caldera de una manera u otra. Este tipo de calderas se
han convertido en una gran opción para los que buscan tener un hogar
confortable al mismo tiempo que cuidan el medio ambiente.

Cada vez son más las personas que están optando por adquirir un quemador
de pellets para transformar sus calderas de diésel tradicionales en calderas de
biomasa por los grandes beneficios que aportan estas últimas.

Calderas de gasoil

Estas últimas utilizan gasoil como combustible. Las calderas de gasoil de

última generación son muy respetuosas con el medio ambiente. Además, su
mantenimiento es sencillo.

Caldera eléctrica

La caldera eléctrica, que utiliza energía eléctrica. Al funcionar de manera

tecnológica, estas calderas permiten regular la potencia que se utiliza, con lo
que te permite una mayor eficiencia energética y el consiguiente ahorro.
También tiene una gran ventaja. En las calderas eléctricas no tiene lugar una
combustión ni fluye gas, por lo que no tendrás que preocuparte por las fugas
o una mala evacuación de humos.

Las partes fundamentales de una caldera

 Quemador de una caldera

Como puedes intuir por su nombre, es el componente que se encarga de quemar

el combustible (líquido, gas o sólido) en una caldera. Es lo que produce la llama.

 Hogar o cámara de combustión

Se trata del lugar en el que se quema dicho combustible, donde tienen lugar las
temperaturas más altas en la caldera (rondando los 2000° C).
 Circuito de humos de una caldera

Tiene una doble función:

Por un lado, es el encargado de enviar los humos provocados por la combustión

a la caja de humos.

Por otro, también sirve para arrebatarles el calor y, así, proporcionárselo al agua.

 Caja de humo de una caldera

Es donde se encuentran todos los humos para ser, después, emitidos hacia el
exterior a través de la chimenea.

 Retorno de agua de una caldera

Es la toma por la que retorna el agua más fría. Puede provenir, por ejemplo, de
los radiadores o de un acumulador de ACS, entre otros.

 Salida de agua de una caldera

Se trata de la toma por la que el agua se dirige a la instalación tras haberse

calentado en la caldera.

 Circuito de agua de una caldera

Es el lugar donde el agua circula y aumenta su temperatura al adquirir el calor

de las paredes que la contienen.

 Válvulas de seguridad

La válvula de seguridad caldera: ¿qué es y para qué sirve? Como su nombre

indica, se utiliza para garantizar seguridad. Se encarga de recoger el exceso de
presión del equipo de calefacción. Es decir, si la temperatura de la caldera
incrementara demasiado, esta válvula se abriría para expulsar el exceso de agua
del sistema. Por esta razón, todas las calderas deben contar con ella.

 Desconector
Hace falta un desconector vinculado al circuito sanitario para, de esta
manera, llenar de agua el equipo de calefacción. Este desconector cuenta con 2
válvulas anti retorno, las cuales están separadas entre sí mediante una cámara
de ventilación. Lo que quiere decir que el agua sólo circulará por medio en una
dirección. Una válvula se usa para prevenir posibles fugas de agua, mientras que
la otra asegura la seguridad del componente.

Riesgo de Explosiones

El principal riesgo que presentan las calderas son las explosiones. Estas
explosiones se pueden clasificar en:

Explosiones físicas por rotura de las partes a presión. Se produce por la

vaporización instantánea y la expansión brusca del agua contenida en la caldera,
como efecto de la rotura producida en un elemento sometido a presión. Explosión
química en el hogar (parte interna de la caldera), producida por la combustión
instantánea de los vapores del combustible acumulado en el hogar. Estas
explosiones se producen por distintos motivos:

 Una presión superior a la de diseño puede provocar una rotura de las partes
a presión. Por ello, hay que mirar los manómetros y utilizar los preostatos
(que paran la aportación calorífica) y las válvulas de seguridad (para liberar
vapor).

 Una temperatura superior a la de diseño también puede provocar una

explosión, por la rotura de partes de la caldera que están a presión. La falta
de agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones internas, pueden
aumentar la temperatura. Asimismo, una disminución del espesor de las
partes sometidas a presión puede provocar una rotura de las mismas. Esta
disminución puede ser causada por la corrosión y/o la erosión.

 La explosión química se puede producir por la combustión instantánea del

combustible acumulado en el hogar, o por la reacción del agua con las sales
fundidas en las calderas de licor negro. La combustión instantánea puede ser
debida a un fallo de la llama y a un reencendido que provoque la explosión.