UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

TERMOFLUIDOS

PRÁCTICA NO.1 “GENERADORES DE VAPOR Y

CALORÍMETRO”

CADENA MARTÍNEZ CARLOS DAVID

GRUPO: 8

AGUILAR JUÁREZ JORGE

FECHA ENTREGA: 21/10/2020

 Objetivos:
• Descripción de los equipos, elementos y sistemas principales de un
generador de vapor.
• Determinar con un calorímetro de estrangulamiento la calidad del vapor
generado.
• Calcular los parámetros de operación de un generador de vapor.
Introducción

CALDERA
Es un intercambiador de calor, que trasmite la energía producto de la combustión al fluido,
comúnmente agua, para obtener vapor. La transferencia de calor se realiza a través de
una superficie de calefacción, formada por paredes y bancos de tubos.

La superficie de calefacción es el área de una caldera que por un lado está en contacto
con los gases y por el otro, con el agua que se desea calentar y evaporar. Existe una gran
variedad de tamaños: desde las domésticas para calefacción, hasta las que se usan en
plantas termoeléctricas capaces de producir hasta 1,250 [kg/ s] de vapor, a presiones de
aproximadamente 17.5 a 28.0 [MPa], y temperaturas de sobrecalentamiento superiores a
los 5300 °C.

En el mundo se desarrolló primeramente la caldera pirotubular, probablemente por la

sencillez de fabricación. Hasta 1880 sólo se usaron calderas con hogares alimentados a
mano y la presión del vapor no rebasaba de los 9 [Kg/cm2]. Considerando que el coste de
la energía era el menor de la producción, se dio poca importancia al rendimiento de la
caldera.

La A. S. M. E. (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) ha redactado el Reglamento

de Calderas para la seguridad del trabajo. A toda plancha exige una resistencia mínima de
3900 [Kg/cm2], con excepciones para ciertos aceros especiales. Los espesores de los
tubos se fijan de acuerdo con la presión, el diámetro y el material. Las fatigas admisibles
en las costuras roblonadas y soldadas también han sido fijadas. Se han normalizado las
válvulas de seguridad y los accesorios, así como el mínimo de seguridad que deberá
ofrecer cualquier proyecto.

La clasificación de las calderas puede hacerse desde muchos puntos de vista. Pero para
los fines de este estudio se ha creído conveniente ordenarlas según la siguiente
clasificación.
Atendiendo a la posición relativa de los
gases calientes y del agua.

Acuotubulares: En estas calderas,

por el interior de los tubos pasa agua
o vapor, y los gases calientes se
hallan en contacto con la superficie
externa de aquellos.

Fig.1.2.- Caldera Pirotubular

 Pirotubulares: En estas calderas los
gases calientes pasan por el interior
de los tubos, los cuales se hallan
rodeados de agua.

Por la posición de los tubos,

verticales
horizontales
inclinados

Por la forma de los tubos

tubos rectos
tubos curvados

Por la naturaleza del servicio que prestan,

fijas
portátiles
locomóviles
marinas.
Fig.1.3.- Caldera Acuotubular
Por la circulación de agua,
Circulación Natural: En estas el flujo
de agua y vapor se realiza por
circulación natural en ellos el agua
circula por convección natural por el
interior de los tubos del hogar.
Circulación forzada: En presiones altas, no exista suficiente diferencia entre los
volúmenes específicos del agua y el vapor, por lo que no se logra la circulación
natural.

EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS DE VAPOR

HORNO
Lugar donde se realiza la combustión; generalmente se
encuentra formado por paredes de refractario y bancos de
tubos por los que circula agua y vapor. También llamado
hogar.

Espacio donde se produce la combustión, por lo que existe flama y

energía radiante.

Fig.1.5- Fuego Industrial en el horno

QUEMADORES
Dispositivos tubulares donde se logra la adecuada mezcla aire—combustible cuando este
último es líquido o gas. En caso de que el combustible sea carbón, o pulverizador adicional.
Los quemadores se utilizan para producir una combustión eficiente y segura y una llama
estable; admitiendo y/o generando la mezcla de combustible y comburente en su interior.
Debido a que los combustibles fósiles pueden hallarse en estado líquido, sólido y gaseoso
existen distintos tipos de quemador diferenciados en función del combustible.
Chimenea. - La chimenea es el ducto a través del cual se descargan los gases producto
de la combustión. Son aislada térmicamente de lo contrario los gases se enfrían
rápidamente y con ello disminuye el tiro. Deben ser exclusivamente verticales, esto para
asegurar que los gases calientes fluyan sin problemas, y así lograr una diferencia de
presión necesaria.
Ventiladores. - Utilizados como sistema de tiro
mecánico, el cual puede ser de dos tipos. -
Tiro forzado: introducen aire al horno;
tiro inducido: extraen los gases calientes del
horno después de la combustión.
BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACION
Incrementa la presión del agua para alimentar la caldera.
SOBRECALENTADOR
Cambiador de calor en el que se da el
sobrecalentamiento deseado al vapor. Es
decir, es el elemento encargado de elevar a
temperatura del vapor por encima de la de
saturación y está formado por un sistema de
tubos sobre el que inciden den los humos
más calientes. Hay dos tipos de
sobrecalentadores.
ATEMPERADOR
Cambiador de calor donde se regula el grado de sobrecalentamiento o temperatura del
vapor; puede ser de superficie o de contacto. Los sobrecalentadores originalmente
instalados en muchas calderas acuotubulares experimentan deterioro prematuro por altas
temperaturas ocasionadas por un atemperado deficiente. Esta deficiencia consiste en
respuestas erráticas e insuficientes a las demandas urgentes de atemperado.
CALENTADOR DE AIRE
Cambiador de calor donde los gases producto de la combustión, después de haber
cedido parte de su energía a la caldera, calientan el aire para hacer más eficiente la
combustión.
ECONOMI ZADOR
Cambiador de calor donde los gases de la combustión transmiten otra parte de su energía
con la cuál aumentan la temperatura del agua de que va a la caldera, y mejoran la eficiencia
del generador debido a que se recupera parte del calor que de otro modo se disiparla en
la atmósfera.

El economizador es un elemento opcional de la caldera que recupera calor sensible de los gases de
salida de una caldera para aumentar la temperatura del agua de alimentación.

Calorímetros
La determinación del título de un vapor. La sequedad o calidad del vapor de agua saturado
se determina por medio de calorímetros especiales.
Los calorímetros son los instrumentos que sirven para determinar la calidad de un vapor
En todas las determinaciones del título de un vapor el calorímetro debe estar aislado
térmicamente, y por otra parte, la muestra de vapor tomada debe ser representativa del
vapor cuyo título se trata de determinar. Existen tres tipos representativos de calorímetros.
-

Calorímetro eléctrico En este calorímetro el vapor húmedo que se obtiene de la caldera

se sobrecalienta por, medio de una resistencia eléctrica. El calor que la resistencia
suministra es igual al calor que el vapor absorbe al sobrecalentarse. El análisis
termodinámico a detalle de dicho proceso se ejemplifica a más detalle en el procedimiento
de cálculo de la práctica realizada.

Calorímetro de estrangulación. - Si al vapor se le estrangula y a continuación se le

expansiona sin realizar trabajo y suponiendo que no hay pérdidas de calor, la energía
total del vapor permanece invariable. E este calorímetro el vapor a analizar se estrangula
con una válvula y la expansión se lleva a cabo en una cámara para finalmente salir a la
atmosfera.

Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que, si el vapor se estrangula y

a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin pérdida de calor, la energía total
del vapor permanece invariable. Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo,
y, para ello, el calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar
completamente aislados térmicamente.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Caldera Cleaver Brooks paquete CB modelo CB-200-100
Presión máxima 10.5 [kg/cm^2]
Capacidad: 1565 [kg/hr]
Combustible: Diesel
Voltaje: 110 volts, 3 F, 60 Hz, 7.8 Amp.
Motor ventilador 3 HP
Motor compresor 2 HP
La caldera modelo CB, es una caldera monobloque de tubos fabricada de
acero soldado. Cuenta con recipiente a presión, quemador, controles del
quemador, ventilador de tiro forzado, amortiguador, bomba de aire,
revestimiento refractario y guarnición de la caldera.
Instrumentación o equipo:
• 1 termómetro de mercurio con rango 0-150 [°C]
• 1 flexómetro
• cronógrafo
• Calorímetro de estrangulamiento
• Caldera Cleaver-Brooks
Procedimiento o proceso experimental
1. Se procedió al encendido de la caldera Cleaver-Brooks, para ello se
habilita el tanque de medición de combustible, que en este caso es Diésel
para que la caldera haga su barrido, estas tareas las realiza el
laboratorista en turno.
2. Una vez encendida la caldera, se realiza la medición del gasto volumétrico
del combustible, mediante la lectura del volumen consumido por el equipo
durante un tiempo dado. Medir con el flexómetro los lados de la sección
transversal del tanque (L1 y L2) y la altura hc en la mirilla de nivel.
Posteriormente, se calcula el gasto másico del combustible.
3. Se coloca el termómetro en el termopozo de la cámara del calorímetro de
estrangulamiento y se abre la válvula para expandir el vapor a
condiciones de presión atmosférica.
4. Una vez estable la temperatura de la cámara de expansión del calorímetro
de estrangulamiento, se toma esta lectura y se procede a la medición
simultánea de la presión de la caldera y de la temperatura del agua de
alimentación en el tanque de recuperación de condensados.
5. Finalmente se cierra la válvula del calorímetro, se retira el termómetro de
mercurio teniendo la precaución de no flexionar ni tocar el bulbo del
instrumento. El paro de la caldera lo realiza el laboratorista en turno.
Memoria de Cálculo
Resultados
Calidad del vapor= 96.5968 [%]
Eficiencia de la caldera = 65.8921 [%]
Equivalente de vaporización= 926.2482 [Kg/h]
Factor de vaporización= 1.0819
Análisis de resultados
De acuerdo con los resultados obtenidos, la eficiencia del vapor a la salida tiene un
valor adecuado, ya que, en teoría ronda entre el 95-97 [%]. En cuanto a la eficiencia
en la turbina se puede decir que es realista, dado que, el calor que esta misma
produce es una de las formas de menor calidad de la energía, por lo tanto, la
eficiencia es relativamente baja.
 Con el equivalente de vaporización se puede decir que el calor total que absorbe el
agua de alimentación de la caldera para evaporar un 1 kg de agua es bastante alto,
hay que mencionar que ese valor es a condiciones del nivel del mar.

Conclusiones
Con el desarrollo de esta práctica se pudo conocer los elementos y sistemas
principales que conforman a un generador de vapor, desde la caldera (y sus tipos),
pasando por los componentes de la caldera (horno, quemadores, etc.), hasta los
diferentes tipos de calorímetros, aunque en el desarrollo de esta solo se haya
ocupado el calorímetro de estrangulamiento.
Otro factor importante a considerar es el estudio de la calidad del vapor generado,
de ahí la relevancia del manejo y conocimiento de los calorímetros, esto dado que
el tener conocimiento de la cantidad de líquido saturado, nos permite saber si el
funcionamiento del generador de vapor, nos afecta o beneficia al implementarlo en
un ciclo determinado, prevenir problemas como la presencia de líquido en la
expansión de la turbina en un ciclo Rankine, considero que son de suma importancia
a nivel industrial.
Desde mi perspectiva, el análisis de los parámetros de un generador de vapor es
fundamental en un ciclo termodinámico, dado que, es donde se inicia la generación
de energía (energía térmica), y el buen funcionamiento del generador nos optimizara
enormemente el ciclo que es implementado.

Referencias:
- Hernández Goribar, Eduardo; Reyes Aguilar, Jaime; et al. Practicas del Laboratorio de
Maquinas Térmicas. México D.F. UNAM Faculta de Ingeniería, 403 páginas.

- Ruiz Labourdette, Cynthia Mercedes. Tesis Que para Obtener el título de Ingeniero
Mecánico Electricista. Universidad Veracruzana. Febrero 2012. Consulta de tesis online.
Disponible en.-
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32727/1/ruizlabourdettemercedes.pdf.pdf

-Wark, K. Richards; et al. Termodinámica. 6a Edición, Mc Graw-Hill, 2001.

- Cleaverbrooks.com. 2020. Home. [online] Disponible en:

<http://cleaverbrooks.com/reference center/resource-library/legacy-product-o-and-
ms/750-INT%20CB%2015- 800HP%202005%20Spanish%20-%20Espanol.pdf>
[Consultado 19 Octubre 2020].