Está en la página 1de 29

Instalacin, Operacin y

Mantenimiento para Calderas


Lea este manual de funcionamiento completamente antes de empezar a operar su equipo.
Este manual contiene informacin que usted necesitar para poner en marcha y mantener su equipo.

INSTALADOR: ESTE MANUAL ES PARA USO DEL PROPIETARIO.


INSTRUCCIN
DE SEGURIDAD
Este smbolo de alerta de seguridad se usar en este manual
para destacar instrucciones relacionadas con la seguridad.
Cuando se utiliza, el smbolo de alerta de seguridad significa
ATENCIN! EST ALERTA! SU SEGURIDAD EST EN
RIESGO! SI NO SIGUEN ESTAS INSTRUCCIONES, PUEDE
CREARSE UN RIESGO DE SEGURIDAD.

MEISA
Pol. Ind. El Cabezuelo S/N
Argamasilla de Cva. 13440
(Ciudad Real) Espaa
TELFONO: +34(0)926 478087
FAX: +34(0)926 478074
www.meisa-e.com
meisa@meisa-e.com

ndice

INTRODUCCIN......................................... 3
GENERALIDADES DEL EQUIPO .............. 3
Clasificacin de Calderas por la disposicin
de los fluidos................................................ 4
Componentes fundamentales de una
caldera ......................................................... 5
Accesorios de seguridad de una caldera .... 6
ALMACENAMIENTO ................................ 11
Recepcin del equipo ................................ 11
Precauciones ............................................. 11
Preservacin contra la oxidacin .............. 11
Eleccin del mtodo .................................. 11
Limpieza .................................................... 11
Almacenaje ................................................ 12
Condiciones especiales............................. 12
Deterioro de proteccin anticorrosiva ....... 12
Preservacin inapropiada.......................... 12
INSTALACIN .......................................... 12
Espacios para movimientos ...................... 13
Cimentacin y soportes ............................. 13
Nivelacin .................................................. 13
Precauciones de limpieza ......................... 13
Conexiones y tuberas principales ............ 13
Conexiones y tuberas auxiliares .............. 14

Manual de operacin y mantenimiento.


Condiciones del emplazamiento ................ 14


Elementos de seguridad ............................ 15
OPERACIN ............................................. 16
Normas generales...................................... 16
Arranque .................................................... 16
Juntas empacadas ..................................... 17
Operacin .................................................. 19
MANTENIMIENTO..................................... 20
Normas Generales ..................................... 20
Cuidados del lado agua ............................. 20
Cuidados del lado fuego ............................ 22
Cuidados del quemador ............................. 23
Cuidados de los controles ......................... 23
Precauciones durante la limpieza .............. 25
Localizacin de fugas ................................ 25
Precauciones en pruebas bajo presin ..... 25
Errores de interpretacin de prueba
hidrosttica................................................. 25
Expansionado de tubos ............................. 27
Juntas tubo-placa soldadas ....................... 27
Reemplazo de juntas empacadas ............. 27
Piezas de recambio ................................... 27
Deteccin y eliminacin de averas ........... 27

Pgina 2

INTRODUCCIN
El o los equipos descritos en el presente documento se revisarn peridicamente por parte del
usuario, con la correspondiente periodicidad marcada por el R.D. 2060/2008 (Reglamento de
equipos a presin) y su correspondiente instruccin tcnica complementaria de aplicacin, en
el caso de emplazamiento en Espaa y en su defecto se aplicarn las reglamentaciones
existentes en cada pas. Si por una revisin peridica se derivara un mantenimiento correctivo
(reparacin y/o sustitucin de algn elemento del o los equipos), estas actuaciones se
realizarn por reparadores/instaladores tal y como marca el R.D. 2060/2008 y sus instrucciones
tcnicas complementarias o las reglamentaciones existentes en cada pas.
As mismo los materiales utilizados en el mantenimiento correctivo estarn de acuerdo con los
relacionados en la fabricacin y adems los procedimientos de soldadura, calificacin de
soldadores y procedimientos de reparacin cumplirn con el cdigo de diseo y de
construccin.
El uso del/los aparato/s se llevar a cabo dentro de los lmites marcados en el punto 4 del
presente documento y sern montados, instalados y puesto en funcionamiento por personal
competente designado por el usuario.

GENERALIDADES DEL EQUIPO


1. Clasificacin de Calderas por la disposicin de los fluidos.
Existen dos tipos de calderas comnmente usadas en la industria, las cuales se describen a
continuacin:
1.1. Pirotubulares: En este tipo de calderas el fluido en estado lquido se encuentra en un
recipiente, y rodea a los tubos, por donde circula fuego y gases producto de un proceso de
combustin. Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de fuego, limitado por
superficies enfriadas por agua.
Las calderas en su configuracin interna presentan tuberas para el transporte de los fluidos,
las cuales pueden ser de 1, 2, 3, 4 pasos. (Figura 1).

Figura 1. Caldera Pirotubular

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 3

Caractersticas principales de calderas pirotubulares.


Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de formas cilndricas o
semicilndricas, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de
combustin.
Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones alcanzan
a 5 m de dimetro y 10m de largo. Se construyen para flujos mximos de 20.000 kg/h de vapor
y sus presiones de trabajo no superan los 18 bar.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado (*). En el primer caso se las instala un
estanque de expansin que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de vapor
poseen un nivel de agua a 10 20 an sobre los tubos superiores.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:

Sencillez de construccin
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza
Gran peso
Lenta puesta en marcha
Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua almacenada.
No son utilizables para altas presiones.

CLASIFICACIN DE CALDERAS PIROTUBULARES


Hogar exterior
1 paso
Estacionarias
Hogar interior
2 pasos
(escocesas)
3 pasos
Horizontales
4 pasos
Locomvil
Mviles
Locomotora
Tubulares
Verticales
De tambores
(*) A algunas calderas mixtas se les instala un banco de tubos recalentadores de vapor,
ubicado en el hogar o cerca de l.
1.2. Acuotubulares: Son aquellas donde circulan el agua y el vapor a travs de tubos que se
encuentran en contacto con los gases calientes provenientes de una combustin (Figura 2).
Este tipo de Caldera es la ms utilizada en la industria petrolera, ya que permiten altas
presiones a su salida y gran capacidad de generacin.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 4

Figura 2. Caldera Acuotubular.


Caractersticas principales de calderas acuotubulares.
Se componen de uno o ms cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores) unidos por
tubos de pequeo dimetro por cuyo interior circula el agua.
Estas calderas son apropiadas cuando los requerimientos de vapor, en cantidad y calidad son
altos.
Se construyen para capacidades mayores a 5.000 kg/h de vapor (5 ton/h), con valores
mximos en la actualidad de 2000 ton/h. Permiten obtener vapor a temperaturas del orden de
550C y presiones de 200 bar o ms.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:

Debido a que utilizan tubos de menor dimetro, aceptan mayores presiones de trabajo,
absorben mejor las dilataciones y son ms seguras.
Su peso en relacin a la capacidad es reducido.
Requieren poco tiempo de puesta en marcha.
Son ms eficientes.
No se construyen para bajas capacidades debido a que su construccin ms compleja las
hacen ms caras que las calderas pirotubulares.

Clasificacin:
-

Tubos rectos
Tubos curvados con dos o ms colectores
Circulacin forzada.

2. Componentes fundamentales de una caldera.


En el momento de arrancar una caldera, los tcnicos de procesos deben conocer bien sus
componentes y funcionamiento operacional, por esta razn se describen a continuacin:
Envolvente exterior o virola exterior: Este elemento es de forma cilndrica y es el
encargado de contener los fluidos (agua, vapor, etc.) y evitar que estos salgan al exterior, en la

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 5

misma van montadas las tubuladuras de control y supervisin, tales como los controles de
nivel, los indicadores pticos de nivel y orificios de inspeccin del lado agua, etc.
Cmara de combustin u hogar de combustin: La cmara de combustin, de
construccin cilndrica y disposicin horizontal, puede fabricarse en ejecucin lisa u ondulada,
en funcin del tamao de la caldera y de la presin de trabajo de la misma. Es la encargada de
contener la llama del quemador e iniciar el intercambio de energa por radiacin.
Cmara de inversin de gases (solo en las calderas de tres pasos de gases: Este
elemento es el encargado de reconducir los gases de la combustin hacia el haz tubular o II
(2) paso de gases, haciendo cambiar de direccin a los mismos. Por regla general, esta
cmara est totalmente refrigerada por agua, y construida de forma cilndrica y horizontal. En
calderas de bajo rendimiento, uno de los dos fondos no est refrigerado por agua, sino que lo
est de una mampostera de cemento refractario.
Fondo delantero y trasero exterior: De forma circular, van soldados a la virola exterior y,
al igual que sta, evitan que los fluidos salgan al exterior. En estas piezas van soldados los
tubos de humos del II (2) y III (3) paso de gases, as como puertas de registro e inspeccin y
cajones recolectores de gases.
Haz tubular (de 1 o 2 secciones en funcin de las calderas de 2 o 3 pasos de gases):
Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos, por los cuales circulan los gases
de la combustin por su interior. Son los encargados de la trasmisin por conveccin.
Colector de Lodo: Su funcin primaria es actuar como cabecera y distribuir el agua a
todos los tubos de forma ascendente, adems, colecta sedimentos que deben eliminarse por
purga.
3. Accesorios de seguridad de una caldera.
Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con el objetivo de
mejorar:
Funcionamiento.
Eficacia.
Seguridad.
A continuacin se explican algunos de los accesorios ms importantes:
3.1. Vlvulas de Seguridad
Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de seguridad. Su funcin es
proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que explosione.
Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad, todas deben cumplir el siguiente criterio:
La(s) vlvula(s) de seguridad deber(n) dar salida a un caudal de vapor equivalente a
la potencia trmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de la(s) vlvula(s) de seguridad debe estar
dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera.
El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser, como mnimo,
de 20 mm.
La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima permisible de trabajo
de la caldera.
Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de la caldera y la
tara de la vlvula de seguridad
3.2. Vlvulas de Interrupcin

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 6

Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin (tambin conocida como
vlvula de salida de vapor), que asla la caldera de vapor y su presin del proceso o la planta.
La vlvula de interrupcin no se disea como una vlvula para proporcionar ms o menos
vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente. Siempre debe abrirse lentamente para evitar
aumentos repentinos de presin aguas abajo y golpes de ariete.
En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de aislamiento adicional en
serie con la vlvula de salida de vapor. sta es, generalmente, una vlvula del globo de husillo,
del tipo de retencin que previene que una caldera presurice a otra. Alternativamente, se puede
usar una vlvula globo de husillo con una vlvula de retencin de disco intercalada entre las
bridas de las dos vlvulas de aislamiento.
3.3. Vlvulas de Retencin
Las vlvulas de retencin se instalan en la tubera del agua de alimentacin de la caldera, entre
la bomba de alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la alimentacin a la
caldera se instala en el cuerpo de la caldera.
La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula cerrada cuando no hay
presin en la caldera aunque el tanque de alimentacin tenga un nivel elevado. Adems,
previene que la caldera se inunde por la presin esttica del agua de alimentacin. Bajo
condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona de una manera convencional
para detener el flujo del retorno de la caldera que entra en la lnea de alimentacin cuando la
bomba de alimentacin se para. Cuando la bomba de alimentacin se pone en marcha, su
presin vence al resorte para alimentar la caldera.
3.4. Control de Sales Disueltas (TDS)
Controla la cantidad total de slidos disueltos (TDS) en el agua de caldera y, a veces, tambin
se conoce como purga continua.
El sistema puede ser manual o automtico. Cualquiera que sea el sistema usado, los TDS son
una muestra del agua de caldera comparado con un punto de referencia; si el nivel de TDS es
demasiado alto, se libera una cantidad de agua de caldera para ser sustituida por agua de
alimentacin de caldera con un nivel de TDS mucho ms bajo. Esto tiene el efecto de diluir el
agua en la caldera y reducir los niveles de TDS.
En un sistema de control de TDS manual, debera tomarse una muestra del agua de caldera
cada cambio de turno.
3.5. Vlvulas de Purga de Fondo
Las calderas deben tener, como mnimo, una vlvula de purga de fondo, en un lugar cercano al
que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas vlvulas deben accionarse con una llave
y estn diseadas de tal manera que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta. Existen
vlvulas de purga de fondo automticas que se controlan por temporizadores incorporados en
los controles electrnicos que aseguran que una sola caldera puede purgarse a la vez.
Con purga de fondo manual en una instalacin de varias calderas, se aconseja una llave en la
sala de calderas. De esta manera, es imposible que el contenido de la purga de fondo de una
caldera pase a otra y que tenga que pararse para el mantenimiento.
3.6. Manmetros

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 7

Todas las calderas deben tener, como mnimo, un indicador de presin. El dial debe tener,
como mnimo, 150 mm de dimetro y ser del tipo de tubo de bourdon. Debe tener marcada la
presin de trabajo normal y la presin/diseo de trabajo mximo permisible.
Los manmetros, normalmente, se conectan al espacio vapor de la caldera por un tubo sifn en
R que est lleno de vapor condensado para proteger el mecanismo del dial de altas
temperaturas.
Se pueden instalar manmetros en otros recipientes a presin, como tanques de purga de
fondo.
3.7. Indicadores de Nivel de Agua y sus Accesorios
Para lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de una planta de
vapor, es necesario un buen control de nivel de agua de la caldera. Con los pequeos espacios
de vapor en las calderas actuales, es esencial una respuesta rpida y precisa a las variaciones
en el nivel de agua.
Todas las calderas tienen, como mnimo, un indicador de nivel de agua.
Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones
de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que muestren su lectura
ms baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrir el sobrecalentamiento.
Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del
agua.
Los indicadores de nivel son propensos a daos por la corrosin de los qumicos en el agua de
la caldera, y erosin durante la purga de fondo, especialmente en el lado del vapor. Cualquier
seal de corrosin o erosin obliga a cambiar el cristal.
Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente procedimiento:
a) Cerrar la entrada de agua y la purga durante aproximadamente 5 segundos.
b) Cerrar la purga y abrir la entrada del agua. El agua deber volver rpidamente a su
nivel del funcionamiento normal; si esto no ocurriera, entonces podra haber un
obstculo en la entrada de agua y debe remediarse lo antes posible.
c) Cerrar la entrada de vapor y abrir la purga durante aproximadamente 5 segundos.
d) Cerrar la purga y abrir la entrada de vapor. Si el agua no vuelve a su nivel rpidamente,
podra haber un obstculo en la entrada de vapor y debe remediarse lo antes posible.
El operador autorizado debe comprobar sistemticamente los indicadores de nivel por lo menos
una vez al da llevando la proteccin necesaria en la cara y las manos para protegerle de
quemaduras en caso de la rotura del cristal.
Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo cuando est trabajando.
La proteccin del indicador de nivel debe mantenerse limpia. Cuando se est limpiando la
proteccin debe cerrarse temporalmente el indicador de nivel.
Hay que asegurarse de que hay un nivel de agua satisfactorio antes de cerrar el indicador de
nivel y tener cuidado de no tocar o golpear el cristal.
Despus de limpiar, y cuando se haya colocado la proteccin, el indicador de nivel debe
comprobarse y las vlvulas puestas en la posicin correcta.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 8

Los significantes desarrollos en los ltimos aos han producido una mejora en la seguridad y
fiabilidad de los controles de nivel de agua en calderas, siendo normales los controles de nivel
electrnicos que han remplazado, en muchos casos, los equipos de flotador ms antiguos.
3.7.1. Cmaras de Control de Nivel
Las cmaras de control de nivel estn en la parte externa de la caldera y sirven para instalar
los controles o alarmas de nivel.
El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica diariamente cuando se usa la
vlvula de purga secuencial. Con el volante girado totalmente en sentido contrario a las agujas
de reloj, la vlvula estar en la posicin de funcionamiento normal y un asiento trasero cierra
la conexin del desage.
3.7.2. Control de Nivel Instalados dentro de la Caldera
Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado mayor de seguridad que los
mencionados anteriormente. Los sensores se instalan directamente dentro del cuerpo de la
caldera y proporcionan una funcin de supervisin de la integridad del sistema. Debido a que
estn instalados internamente, no estn sujetos a los procedimientos de purga de fondo de las
cmaras externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con un ensayo de
evaporacin. Las fundas de proteccin se instalan para amortiguar el nivel de agua alrededor
del sensor.
Es importante, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen total, no
suministrar agua fra a la caldera porque implotara por choque trmico brusco.
Las implosiones en calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada para
producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso
del material.

3.8. Eliminadores de Aire y Rompedores de Vaco


Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor est lleno de aire. Este aire no
tiene valor calorfico, de hecho afectar adversamente al funcionamiento de la planta debido a
su presin parcial, como se demuestra en la ley de Daltons, y tambin su efecto de cubrir las
superficies de intercambio de calor. El aire tambin puede dar lugar a corrosin en el sistema
de condensado si no se elimina adecuadamente.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 9

El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando una vlvula manual,
normalmente quedara abierto hasta que el manmetro marque una presin aproximada de 0,5
bar. Una alternativa al grifo es un eliminador de aire de presin equilibrada que no slo libera al
operador de la caldera de la tarea de purgar aire manualmente (y asegura que realmente se
realiza), sino que tambin es mucho ms preciso y eliminar los gases que se pueden
acumular en la caldera.
Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se condensa produciendo un vaco.
Este vaco ejerce una presin desde el exterior sobre la caldera, y puede producir que las
mirillas de inspeccin fuguen, que se dae la estructura de la caldera y existe el peligro de que
se llene excesivamente la caldera parada. Para evitar esto, se requiere un rompedor de vaco
en el cuerpo de la caldera.
3.9. Purgas.
El agua y vapor presente en una caldera est provisto de sedimentos y material particulado que
deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de
seales de presin y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad.
Existen purgas de:
3.9.1. Columna de agua. Se hace por lo menos cada turno. Si la cmara de McDonnell se
queda con lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa seal de que la caldera tiene
agua.
3.9.2. Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay
sedimentacin se generan puntos calientes que agrietan y queman las lminas de la caldera.
3.9.3. Purga continua. Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. Es
continua al mantener la vlvula con una proporcin de apertura.
3.10. Termostatos.
Una cada caldera dispondr, como mnimo, de los siguientes termostatos:
3.10.1. Termostatos de funcionamiento: su misin es detener la marcha de los quemadores
cuando se alcancen las temperaturas de consigna, de modo que la produccin se adecue a las
necesidades instantneas; son necesarios tantos termostatos como marchas tengan los
quemadores para poder aprovechar correctamente los escalones de potencia, ya que de no
actuar sobre las marchas de menor potencia, los quemadores tendran un nmero ms elevado
de arrancadas y paradas, lo que provocara una disminucin del rendimiento medio estacional.
Estos termostatos sern de rearme automtico, de modo que los quemadores arranquen y
paren en funcin de las consignas.
La misin de los termostatos de funcionamiento puede ser asumida por los equipos de
regulacin externos al quemador. Si los quemadores son modulantes los termostatos son
sustituidos por la regulacin proporcional correspondiente.
3.10.2. Termostato de seguridad: debe actuar cuando hayan fallado los de funcionamiento, en
cuyo caso el quemador no se detiene cuando se alcanzan las temperaturas de consigna y
continua aportando calor a la caldera, pudindose alcanzar temperaturas peligrosas, por este
motivo debe ser de rearme manual, de modo que quede constancia del funcionamiento

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 10

anmalo de la instalacin, debindose tomar las medidas oportunas para corregir esta
disfuncin.
3.10.3. Termostato de humos: controla que el conjunto caldera-quemador est proporcionando
los rendimientos mnimos requeridos, ya que si la temperatura de humos se eleva
excesivamente, las prdidas por la chimenea son muy altas, por lo cual debe ser de rearme
manual, de manera que exista la obligacin de corregir las causas que provocan este
problema; adems de la funcin de ahorro de energa asociado al corte por temperatura
elevada de humos, tambin cumple una funcin de seguridad, ya que si no existiese este
control podran darse casos de temperaturas de humos peligrosas, que pudieran llegar a
provocar incendios.

ALMACENAMIENTO
NOTA: Si no se puede instalar y poner en funcionamiento el equipo de inmediato al recibirse
en el lugar de trabajo, son necesarias ciertas precauciones para evitar el deterioro durante el
almacenaje. La responsabilidad por la integridad de la caldera debe ser asumida por el usuario.
MEISA no responsabilizar por daos, corrosin u otros tipos de deterioro del equipo durante el
almacenaje.
Las buenas prcticas de almacenaje son importantes, teniendo en cuenta los altos costos de
reparacin o sustitucin, y las posibles demoras para artculos que requieran periodos
prolongados para su fabricacin. Se proveen las siguientes prcticas sugeridas solamente para
la conveniencia del usuario, quien tomar su propia decisin sobre si utilizarlas todas, algunas
o ninguna.
1. Recepcin del equipo.
Al recibir el equipo, inspeccinelo para constatar si presenta daos de envo en todas las
cubiertas protectoras. Si existen daos evidentes, fjese si presenta contaminacin y sustituya
las cubiertas protectoras segn sea necesario. Si los daos son vastos, notifique de inmediato
a la empresa transportadora.
2. Precauciones.
Si el equipo no se pondr en funcionamiento de inmediato, tome precauciones para prevenir la
oxidacin o la contaminacin.
3. Preservacin contra la oxidacin.
Cuando la unidad vaya a permanecer fuera de operacin por periodos ms o menos
prolongados, deber tomarse alguna de las siguientes opciones:

El equipo vaco, seco y cerrado.


Presurizado con nitrgeno.

4. Eleccin del mtodo.


La eleccin de la preservacin de las superficies interiores durante el almacenaje para otras
aplicaciones de servicios depende de los requerimientos y la economa del usuario. Slo se
incorporar preservacin especfica antes del envo cuando se incluya en las especificaciones
del pedido de compra original.
5. Limpieza.
Elimine cualquier acumulacin de tierra, agua, hielo o nieve, y squelos con un pao antes de
llevar la caldera a un lugar de almacenaje en interiores. Si la unidad no fue llenada con

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 11

nitrgeno u otro preservativo, abra los tapones y/o tubuladuras de drenaje para eliminar
cualquier humedad acumulada y despus vuelva a cerrarlos. La acumulacin de humedad
generalmente indica que ya ha comenzado la oxidacin y que se deben tomar medidas
correctivas.
6. Almacenaje.
Almacenar bajo cubierta en un rea con calefaccin, si fuera posible. El ambiente de
almacenaje ideal para los equipos y accesorios es en interiores, por encima del nivel del suelo,
en una atmsfera seca y con baja humedad sellada para prevenir la entrada de polvo, lluvia o
nieve. Mantenga las temperaturas entre 20C y 40C (los cambios de temperatura amplios
pueden causar condensacin y transpiracin de la piezas de acero). Cubra las ventanas para
prevenir variaciones de temperaturas causadas por la luz del sol. Provea termmetros e
indicadores de humedad en varios puntos, y mantenga una atmsfera con una humedad
relativa del 40% o menor.
Inspeccione la caldera y sus accesorios con frecuencia mientras estn almacenados.
7. Condiciones especiales.
En climas tropicales, puede ser necesario utilizar bandejas de disecante renovable (como el gel
de silicio), o deshumidificadores porttiles, para eliminar la humedad del aire en el lugar de
almacenaje. Pueden ser necesarios calentadores porttiles controlados (con ventilacin hacia
el exterior) para mantener temperaturas del aire uniformes dentro del lugar de almacenaje.
8. Deterioro de proteccin anticorrosiva.
Si comienza a deteriorarse la pintura, como demostrara la decoloracin u oxidacin ligera,
considere retocarlos o repintarlos. Las unidades pintadas con pinturas especiales (cuando sea
especificado en el pedido del cliente) pueden requerir tcnicas especiales para retoques o
reparacin. Obtenga informacin especfica del fabricante de pinturas. Nunca se debe permitir
que las unidades de acero pintado se oxiden o deterioren al punto en que su resistencia sea
afectada. Una oxidacin ligera de la superficie, en unidades de acero que puedan ser
repintadas despus de la instalacin, generalmente no causar daos. (Vea los puntos 3 y 4
sobre la preservacin de la superficie interna).
9. Preservacin inapropiada.
Si la preservacin interna (puntos 3 y 4) parece inapropiada durante el almacenaje, considere
tomar medidas de prevencin de la corrosin adicionales y realizar inspecciones ms
frecuentes. Los interiores revestidos con proteccin contra el xido deben ser restaurados a
buenas condiciones y revestidos nuevamente si ocurren seales de oxidacin.

INSTALACIN
ADVERTENCIA: USE ROPA DE PROTECCIN. Haga una lista de toda la
ropa de proteccin y/o del equipo de seguridad recomendado por el fabricante
de todos los artculos o equipos usados en la instalacin. Siga todas las
prcticas o procedimientos de seguridad descritos por cada fabricante
respectivo.
ADVERTENCIA: Al instalar un equipo sobre un cielorraso o estacin de
trabajo donde haya personal presente, puede ser necesario instalar una
bandeja de derrame para que recoja cualquier goteo debido a fallas internas
de la tubera. El dejar de hacer esto puede resultar en daos al cielorraso y
potenciales lesiones al personal.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 12

1. Espacios para Movimientos.


Para la instalacin de una caldera, debe disponerse del espacio necesario para los
movimientos propios de la instalacin adems del necesario para el mantenimiento, inspeccin
y control. Los planos adjuntos al equipo deben sealar las dimensiones exteriores y la posicin
de los soportes y las conexiones del equipo para poder determinar estos espacios. Deje
espacio libre en uno de los extremos para permitir la limpieza y si fuera necesario, el reemplazo
de los tubos.
2. Cimentacin y soportes
Los cimientos deben ser adecuados de modo que el equipo no se asiente y cause presin
sobre las tuberas. Los pernos de anclaje deben ser colocados de modo que permitan
imprecisiones de ajuste. En cimientos de hormign, las camisas de tubera por lo menos igual
al doble del dimetro del perno colocadas por encima del mismo son lo mejor para esta
finalidad, ya que permiten que se ajuste el centro del perno una vez asentados los cimientos.
Afloje los pernos de los cimientos en un extremo de la unidad para permitir la libre expansin
de la carcasa. Se proveen orificios ovales en los soportes de cimiento para esta finalidad.
CUIDADO: Se deben tomar medidas para aislar la caldera de cualquier
vibracin externa que cause fallas de los tubos dentro del haz tubular. El
resultado de estas vibraciones son fugas internas y la mezcla de los fluidos en
ambos recintos.
2. Nivelacin.
La caldera debe quedar nivelada, en escuadra y orientada de tal manera que la instalacin de
las tuberas se realice sin esfuerzo, a la vez que pueda drenarse y purgarse satisfactoriamente.
3. Precauciones de Limpieza.
Con el fin de prevenir que materiales extraos puedan daar la caldera o los equipos
adyacentes, inspeccione todas las aberturas del equipo para constatar si hay materiales
extraos presentes. Los tapones y tapas se retirarn de la unidad, justamente antes de la
instalacin.
No exponga el equipo a los elementos con almohadillas u otras cubiertas retiradas de las
conexiones u otras aberturas, ya que puede introducirse agua de lluvia al equipo y causar
daos graves debido al congelamiento.
El equipo y las tuberas de alimentacin y descarga, debern estar perfectamente limpios antes
de iniciar la operacin, asegrese de que el sistema entero est limpio antes de ponerlo en
marcha para evitar que se taponen los tubos con arena u otros residuos. En ciertos casos es
necesario instalar filtros o mallas, que dependiendo del servicio, sern permanentes o
temporales para el periodo inicial de operacin.
4. Conexiones y Tuberas Principales.
Es evidente la importancia de instalar las tuberas a sus correspondientes conexiones, son
crticas en la instalacin apropiada del equipo.
En el plano de la caldera se debe dar especial importancia a las conexiones, puesto que slo
con la correcta instalacin puede esperarse un buen funcionamiento.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 13

ADVERTENCIA: Todas las tuberas del sistema a la caldera deben contar con
soporte adecuado. El no tener esto en cuenta resultar en cargas excesivas
sobre las conexiones del equipo, causando daos y/o fugas y lesiones
potenciales al personal adyacente.
5. Conexiones y Tuberas Auxiliares.
Las calderas van provistos de venteos con el fin de desalojar gases no condensables que se
hayan acumulado en el interior y evitar la sobrepresin del equipo al ser llenado o vaciado.
Cuando las conexiones del equipo no fueron construidas para permitir por ellas el drenado de
la unidad, el depsito se proveer de conexiones de drenaje. Al instalar tubera de drenaje no
se debe conectar las conexiones de drenajes con tuberas a un colector cerrado comn.
Generalmente, formando parte de las tubuladuras se dispone de conexiones para medicin, de
no ser as, deseando obtener informacin bajo condiciones de operacin, deber instalarse en
las tuberas de entrada y salida, conexiones para manmetros y termmetros.
6. Condiciones del emplazamiento.
Las calderas debern situarse en una sala o recinto que cumpla con los siguientes requisitos:
Ser de dimensiones suficientes para todas las operaciones de mantenimiento, inspeccin y
control.

Deber estar permanentemente ventilada.


Deber estar totalmente limpia y libre de polvo, gases o vapores inflamables.
No realizar trabajos ajenos con los aparatos contenidos en la misma.
Disponer del manual de mantenimiento en lugar fcilmente visible.

Las condiciones del emplazamiento de clase primera sern las siguientes:


Las calderas podrn estar situadas en un recinto, pero el espacio necesario para los
servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar debidamente delimitado por
cerca metlica de 1,20 m de altura.
Para las calderas de vapor o agua sobrecalentada cuyo Pms x VT > 10.000, la
distancia mnima que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m.
Las condiciones de emplazamiento de las calderas de clase segunda sern las siguientes:
La sala de calderas deber tener dos salidas de fcil acceso situadas, cada una de
ellas, en muros distintos.
En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14
m, respectivamente, no ser necesario disponer de muro de proteccin.
Los muros debern cumplir:
La altura ser, como mnimo, de un metro por encima de la parte ms alta sometida a
presin de la caldera.
Sern de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm y con 60 Kg de acero y
300 Kg de cemento por m3.
Las aberturas en los mismos debern cumplir:
Las puertas sern metlicas de 1,60 m de ancho por 2,5 m de alto, como dimensiones
mximas.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 14

Las dimensiones mnimas sern, en al menos uno de los accesos, las que permitan el
paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera.
Las puertas debern abrirse en el sentido de la salida de la sala y estarn provistas de
dispositivo de fcil apertura desde el interior.
Toda abertura superior a 1,60 x 2,5 m de ancho y alto, respectivamente, estar cerrada
mediante paneles, desmontables o no, los cuales podrn estar provistos de una puerta
pequea libre. Los panales debern ofrecer una resistencia igual al muro.
Las aberturas destinadas a ventanas estarn situadas a un metro, sobre el punto ms
alto sometido a presin en la caldera.
Toda abertura de ventilacin situada frente al quemador dispondr de una proteccin
eficaz con un mdulo resistente (W) de 250 cm3.
El techo de la sala de calderas deber cumplir:
La altura de los techos no ser nunca inferior a 3 m sobre el nivel de suelo y deber
rebasar en 1 m la cota del punto ms alto entre los sometidos a presin de la caldera y
1,80 m sobre las plataformas de inspeccin de la caldera.
El techo ser de construccin ligera de fibrocemento, plstico, etc., con una superficie
mnima del 25% de la sala y no tendr sobre ella pisos habilitables o locales de pblica
concurrencia.
Las condiciones para calderas de fluido trmico debern cumplir con la norma UNE 9310 o cualquier otra de reconocido prestigio.
Las calderas de fluido trmico de la clase segunda podrn instalarse en local
independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir con lo indicado
anteriormente.
7. Elementos de seguridad.
Provea vlvulas y derivaciones en la tubera para que el fluido pueda ser desviado para permitir
el aislamiento de la unidad para inspeccin o reparaciones.
Cuando el servicio as lo requiera, debern instalarse vlvulas y tuberas de desviacin (bypass), con el fin de facilitar las inspecciones, limpieza y reparaciones.
Provea conexiones para termmetro y manmetro en todas las tuberas desde y hasta el
equipo y ubicados lo ms cerca posible del mismo.
Provea medios convenientes para limpiezas frecuentes de la unidad, segn se sugiere bajo
MANTENIMIENTO.
Provea vlvulas de purga de aire necesarias para el equipo, para prevenir o desalojar vapores
que puedan acumularse en el interior del depsito.
Provea sistemas de vigilancia adecuado para la realizacin de las oportunas comprobaciones
de control y seguridad. Se utilizarn los sistemas de control y seguridad indicados en las
normas UNE-EN 12953 (para calderas pirotubulares) y UNE-EN 12952 (para calderas
acuotubulares).
Para calderas de vapor y de agua sobrecalentada provea un tratamiento de agua eficiente que
asegure la calidad de la misma. Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN
12953-10 (para calderas pirotubulares) y UNE-EN 12953-12 (para calderas acuotubulares),
mantenga el agua de las calderas, como mnimo, dentro de las indicaciones de las normas
anteriormente indicadas.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 15

OPERACIN
ADVERTENCIA: Las calderas son recipientes a presin. NO se deben
exceder las presiones y temperaturas establecidas. El no operar el equipo
dentro de la presin y temperatura de diseo indicada en la placa de
identificacin puede resultar en daos al mismo y lesiones potenciales al
personal adyacente.
1. Normas Generales.
Ningn equipo a presin deber ser operado bajo condiciones que excedan lo sealado en la
placa de caractersticas, una buena precaucin, ser revisar las especificaciones y planos, para
enterarse y aplicar las instrucciones particulares de cada unidad.
Deber designarse a una persona capacitada para realizar la operacin de la caldera mientras
est en funcionamiento, cumplindose en todo momento lo indicado para operadores de
calderas.
2. Arranque
CUIDADO: Se comprobar con agua jabonosa, aerosoles o papel indicador la
estanqueidad de las llaves, vlvulas, accesorios y su colocacin en la caldera
antes de realizar la puesta en marcha del equipo.
Antes de poner en servicio, deber revisarse el estado de las vlvulas de seguridad, niveles,
manmetro y dems controles y equipos auxiliares que la caldera incorpore, comprobndose
su estado. A modo orientativo se recomiendan los siguientes pasos:
Compruebe que las vlvulas de cierre del circuito de combustible estn abiertas.
Compruebe que las vlvulas de cierre del circuito de agua de alimentacin estn
abiertas.
Si comienza con el generador desde presin cero, abrir la vlvula de aireacin.
Observe el agua en los niveles, si sta falta, debe ponerse la bomba en marcha
automticamente al accionar los interruptores general y de bomba de alimentacin.
Coloque el interruptor general en posicin ON (En Marcha)
Accione el pulsador de rearme o desbloqueo.
Coloque el interruptor del quemador en posicin conectado.
Cierre la vlvula de aireacin cuando salga un flujo continuo de vapor por la misma.
El sistema de encendido comprende tres partes principales:
1. Sistema de Barrido. Consiste en eliminar toda posible acumulacin de mezcla explosiva
del hogar, antes de iniciar cualquier intento de encender la caldera. Esto se realiza mediante el
barrido, es decir, hacer circular aire, a mximo caudal o cercano, para producir el arrastre de
todos los gases que pudieran haberse acumulado. Esto se hace durante un tiempo mnimo
igual al necesario para renovar 5 veces el volumen total de aire del sistema, que se hace
mediante un compresor de aire.
2. Lgica de los Quemadores Piloto. Iniciar el encendido de los quemadores auxiliares,
siguiendo pasos establecidos en forma precisa, y verificando en cada uno, que se cumplen las
condiciones de seguridad establecidas.
3. Lgica de los Quemadores Principales. Iniciar el encendido de los quemadores
principales, de acuerdo a los pasos establecidos en forma precisa, y verificando en cada uno,
que se cumplen las condiciones de seguridad apropiadas.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 16

Dependiendo del tipo de combustible y el diseo de la caldera, y los quemadores; bsicamente


los pasos para el encendido son los siguientes:
1. El barrido se realiza con un caudal de aire mximo, o por lo menos, superior al 60%. Una vez
cumplido el barrido, se lleva el caudal de aire a un mnimo de30%, generalmente.
2. El nivel de domo debe estar entre los lmites normales.
3. La temperatura y la presin de los combustibles de ignicin y principal deben ser los
correctos (para la presin de combustible hay enclavamiento por baja presin y por alta
presin). En caso de combustible lquido, presin correcta de vapor de atomizacin.
4. Los equipos principales como VTF, VTI, calentador de aire, bomba de agua, etc., se deben
verificar que estn en marcha, para lo cual, deben contar con detector de velocidad mnima
sobre el eje, no sealizar con contacto auxiliar desde el CCM.
5. Una vez cumplidas las condiciones, se pone en funcionamiento el encendido del ignitor. El
combustible utilizado en los quemadores de ignicin es normalmente gas o combustible lquido
liviano. Para su encendido se utiliza la chispa de una buja de alta tensin.
6. La buja de encendido, se apaga una vez que se detecta llama en el ignitor.
7. Luego de encendidos los pilotos, se puede (cumplidas todas las condiciones ya
mencionadas), abrir el combustible principal a los quemadores elegidos.
8. Cuando el detector de llama del quemador principal, detecta el encendido de sta, y
transcurrido un tiempo prudencial que permita suponer que esa llama se ha establecido en
forma estable, se puede proceder a apagar el piloto correspondiente.
9. Toda esta secuencia, se debe realizar en un tiempo mximo establecido, a partir de la
finalizacin del barrido, pues en caso contrario, cumplido ese tiempo, si no hay ningn
quemador encendido, se debe reiniciar el proceso, volviendo a efectuar el barrido.
CUIDADO: Las velocidades del fluido y/o vapor superiores a las condiciones
de operacin de diseo de la caldera pueden causar erosin de la tubera y/o
vibraciones perjudiciales. Se requiere el ajuste adecuado de los controles del
sistema.
No ponga el equipo en funcionamiento bajo condiciones que excedan las especificadas en la
placa de identificacin y en la hoja de especificaciones del equipo.
Vuelva a ajustar los esprragos en todas las juntas con empaquetadura despus de que la
caldera haya alcanzado la temperatura de operacin para evitar fugas y fallas de
empaquetadura. El nuevo ajuste debe realizarse de manera uniforme y en un patrn
intercalado diametralmente, segn se ilustra en el siguiente punto.
En aplicaciones de alta temperatura o cualquier aplicacin en la que se requieran juntas
espirometlicas, se recomienda que las juntas con empaquetadura del equipo se aprieten
nuevamente al par de torsin requerido (ver punto 2) despus de 24 horas en presiones y
temperaturas de operacin para compensar cualquier relajamiento o escurrimiento que pueda
haber ocurrido.
3. Juntas Empacadas.
ADVERTENCIA: Es extremamente importante seguir una secuencia correcta
de apriete. Si no se sigue, las bridas pueden inclinarse hacia un costado y
provocar una fuga. Al apretar las bridas con juntas espirometlicas, si ocurre la
inclinacin de las mismas, puede causar deformacin y daos irreparables en
las juntas, adems de una fuga. Cualquier fuga de empaquetadura puede resultar en lesiones
potenciales al personal adyacente.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 17

La caldera fue hidrostticamente probada en concordancia con los requerimientos del Cdigo
de construccin aplicable y la normativa vigente, sin embargo, puesto que las juntas pueden
haberse deformado en el tiempo comprendido entre la prueba hidrosttica y el inicio de
operacin, estas debern reajustarse despus de la instalacin y preferentemente despus de
que el equipo haya alcanzado la temperatura de operacin.
Es importante que los esprragos se aprieten uniformemente y en forma diametral. A
continuacin presentamos un croquis en el cual se muestra la secuencia recomendada para
apretar los esprragos de las bridas.

FORMA DIAMETRAL DE APRETAR LOS ESPRRAGOS


Al reajustar los esprragos debe tenerse cuidado de no sobre esforzarlos, si se ha apretado
hasta el valor permitido por su material, y persiste alguna fuga, lo mejor ser cambiar las
juntas. El uso de una llave con dinammetro resultar de gran utilidad asegurando una carga
uniforme para cada esprrago.
Consejo para el apriete:
Es esencial que el instalador, reparador y/o usuario siga las directrices de instalacin del
fabricante de juntas al instalar las mismas cuando fuera de aplicacin. Las juntas metlicas,
tales como las juntas espirometlicas, tienen, en general, instrucciones de instalacin
especiales. Una de estas instrucciones incluye un procedimiento especial para apretar los
esprragos al instalar juntas nuevas.
El procedimiento recomienda que los esprragos se aprieten en cuatro etapas, las cuales se
indican a continuacin:
1.
2.
3.

Siguiendo el patrn de apriete intercalado, se deben apretar los esprragos a del par de
apriete recomendado.
Igual que en el punto anterior, se deben apretar los esprragos a del par de apriete
recomendado.
Igual que en el punto 1, se deben apretar los esprragos al valor de apriete recomendado.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 18

4.

Siguiendo el patrn de apriete intercalado, se debe verificar el par de torsin de los


esprragos para constatar su equilibrio, ya que el apriete de un esprrago puede aliviar la
tensin en los esprragos adyacentes.

Si despus de seguir el procedimiento de apriete recomendado por el fabricante de la junta an


ocurre una fuga, se deben apretar los esprragos en los incrementos de apriete indicados para
cada dimetro hasta que se resuelva la fuga. An se debe seguir el patrn de apriete
intercalado.
Donde se realice un desmontaje ms frecuente del equipo, se recomienda el uso de nuevos
esprragos de acuerdo con las dimensiones y especificaciones ASTM del diseo original.
4. Operacin.
En la operacin completa de una unidad estn involucrados varios ciclos, como el ciclo del
calor, el ciclo de agua y vapor y el ciclo de circulacin de agua, donde todos stos, interactan
para obtener el producto de una caldera. A la unidad se le debe suministrar agua y
combustible; el agua se calienta hasta su condicin final designada de antemano (agua y/o
vapor) y se le transporta hasta su punto de uso final. Una vez que se ha extrado el calor del
agua, el resto de la mezcla de agua y vapor, si es que puede utilizarse, se regresa a la unidad y
se recicla.
A continuacin se indican a modo orientativo varias recomendaciones para el buen
funcionamiento:
Verifique que el nivel de agua de la caldera est a l nivel apropiado de trabajo.
Revise que las vlvulas del agua estn abiertas (vlvula de entrada al tanque de
condensados, vlvula de entrada de agua a la bomba de alimentacin, y vlvula de
entrada del agua a la caldera).
Alimentar la caldera con agua suavizada, no permitir que se le introduzca agua cruda.
La mayora de los deterioros de una caldera son consecuencia de no darle tratamiento
al agua.
Dar tratamiento qumico interno al agua de alimentacin a las calderas. Adems de
suavizar el agua, existen elementos tales como acidez, alcalinidad, hidrxidos, fosfatos,
sulfitos, nitratos y slice, los cuales deben mantenerse dentro de rangos permisibles de
operacin para evitar otro tipo de daos (corrosin, incrustacin, fragilizacin y
arrastres, entre otros).
Evite que existan fugas en las tuberas de vapor y retorno de vapor.
Evite que exista tubera sin recubrimiento trmico.
Verifique que no se forme holln en los tubos fluxes. Esto se puede verificar a travs de
la lectura del termmetro que mide la temperatura de la salida de los gases de
combustin por la chimenea. En condiciones normales, no debe exceder de 83C de la
temperatura de vapor.
Verifique que el tanque de condensados tenga recubrimiento trmico. Hay que evitar
que se enfre el agua de alimentacin a la caldera.
Establezca una bitcora de operacin diaria. Que se asiente en cada cambio de turno,
o bien, cada 6 horas de trabajo verificaciones efectuadas de los siguientes cambios:
-

Presin de la caldera
Presin del combustible en la bomba
Chequeo del nivel del agua
Temperatura de los gases en la chimenea
Efectuar prueba de bajo nivel

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 19

Hacer anlisis qumico del agua, de la caldera y de los suavizadores


Realizar las purgas de fondo necesarias
Reportar dosificacin de los productos qumicos
Chequeo del nivel de agua del tanque de condensados
Temperatura del agua del tanque de condensados

MANTENIMIENTO
1. Normas Generales.
A intervalos regulares, al menos con la correspondiente periodicidad marcada por el R.D.
2060/2008 (Reglamento de equipos a presin) y su correspondiente instruccin tcnica
complementaria de aplicacin, se examinar el interior de la caldera para comprobar su estado
y limpieza.
El descuido en la limpieza interior de los tubos, puede provocar la completa obstruccin del
flujo de alguno de ellos, lo cual causar severos esfuerzos trmicos y daos en las juntas de
los tubos.
Puesto que las dificultades de limpieza aumentan rpidamente al aumentar el espesor de las
costras de depsitos no deben alargarse mucho los periodos entre limpiezas.
2. Cuidados del Lado del Agua.
ADVERTENCIA: Se debe tomar precauciones adecuadas (ropa, equipos
especiales, etc.) para proteger al personal contra lesiones debido a fluidos
liberados o superficies calientes del equipo.
El descuido del mantenimiento por el lado del agua trae como resultado la formacin de
incrustaciones, picaduras, corrosin, espuma, arrastre de humedad y crestas de nivel de
agua. Por stas y muchas otras razones, es importante un tratamiento de agua con un
procedimiento adecuado de purgas para conservar las superficies de calefaccin de la caldera
libres de incrustaciones y prolongar la vida til de la caldera; adems deber consultar con
expertos en tratamiento de agua, para que ellos realicen anlisis del agua y le recomienden un
tratamiento apropiado basado en el anlisis y cantidad de agua cruda que se utilizar.
Los consultores en tratamiento de agua tambin debern de recomendar el procedimiento y la
frecuencia de purgas para reducir la concentracin de sales dentro de la caldera. Sus
recomendaciones sern la mejor arma para prevenir la formacin de incrustaciones sobre la
superficie de calefaccin, la eliminacin de corrosin causada por el oxgeno libre de agua,
reduccin de arrastre de agua que pueda ser causado por la formacin de espumas.
Las calderas de agua caliente en sistemas cerrados, normalmente no requieren reposicin de
agua, sin embargo; algunos sistemas pueden haber sido instalados de tal manera que el agua
del sistema se pierde con regularidad y se requiere la reposicin de agua; entonces se deber
de utilizar un tratamiento del agua de alimentacin para prevenir incrustaciones.
Uno de los factores principales para la operacin ptima de una caldera es el de contar con un
sistema de suministro de agua el cual sea adecuado para cada caso en particular. Esto es
debido a que resulta indispensable mantener un nivel de agua constante en el interior de la
caldera para que no ocurra un siniestro o falla de alguna de sus partes.
Todo sistema efectivo de alimentacin de agua a calderas debe contar con:

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 20

Reserva mnima de agua (tanque de almacenamiento).


Equipo de bombeo.
Control de sistema.

2.1. Picaduras y corrosin por oxgeno.


Para proteger su caldera contra este problema, la nica solucin es el tratamiento de agua
adecuado.
Realice una inspeccin visual de tubos, hogar, envolvente, y placas cuando menos dos veces
al ao, vaciando la unidad y quitando todos los registros de mano y de hombre previamente.
Revise la superficie del lado del agua (especialmente las partes ms caliente) con ayuda de
lmparas y espejos buscado abolsamientos, deformaciones o erosiones de la superficie
metlica. Si nota cualquiera de estas condicione mencionadas, su programa de tratamiento
necesita una inmediata comprobacin y revisin y la caldera una buena reparacin.
2.2. Formacin de incrustaciones.
La formacin de incrustaciones acta como un aslate trmico y puede generar un
sobrecalentamiento del hogar, tubos y placas. Esta situacin puede causar fugas en los tubos,
agrietamientos en el extremo de los mismos y otros problemas del recipiente sujeto a presin.
Nuevamente su programa de tratamiento de agua requiere una revisin.
Durante la revisin visual del lado del agua, emplee una cuchilla o un pequeo martillo para
obtener muestras de la incrustacin y envelas inmediatamente al consultor en tratamiento de
agua. Verifique cuidadosamente la porcin trasera o la zona ms caliente de la caldera y a que
esta es el rea ms susceptible de formacin de incrustaciones. La formacin de
incrustaciones dentro de cualquier caldera es motivo de preocupacin y accin inmediata.
2.3. Acumulacin de lodos
Algunas veces las condiciones del agua o del tratamiento qumico de esta, dan por resultado la
acumulacin de lodos y sedimentos en el fondo de la caldera, por lo que una inspeccin
visual le revelar la presencia de estos lodos.
Utilice una manguera con agua a presin para lavar estas acumulaciones, y revise nuevamente
la superficie metlica frotando con sus manos y comprobando que se ha realizado un trabajo
efectivo.

2.4. Vapor hmedo y arrastres del vapor

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 21

El vapor hmedo y los arrastres del vapor pueden ser causados debido a:
1) Alta concentracin de slidos en la caldera por falta de purgas.
2) Inadecuado tratamiento de agua.
3) Lneas de vapor estranguladas a la salida de la caldera, lo cual causa velocidades
excesivas causando desprendimientos o arrastres de agua de la caldera.
4) Cargas sbitas ocasionadas por la apertura rpida de las vlvulas, produciendo sobrecargas
instantneas en la caldera
5) Caldera sobrecargada a causa de incrementos en la demanda de la planta.
6) Cabezales o lneas principales de vapor con condensaciones sin trampas adecuadas.
3. Cuidados del lado fuego
3.1. Hogar, tubos y placas
Cuidadosamente revise (con ayuda de lmparas) las superficies del hogar y tubos expuestos al
fuego, buscando evidencias de abolsamientos o marcas de cavidades, ya que esto podra
indicar corrosin resultante de la condensacin de la corriente de gases con formacin de
cidos. Esta situacin se puede solucionar de la siguiente manera:
1) Manteniendo una temperatura del agua en la caldera de 77C, con el propsito de evitar
condensaciones de vapor de agua presentes en los gases de combustin (en calderas de
agua caliente).
2) Ajuste los controles y el quemador, para que la unidad permanezca en la posicin de
encendido el mayor tiempo posible (frecuentes recicleos ayudan a generar la
condensacin).
3) Reduzca la alimentacin de combustible, si la unidad es relativamente grande comparada
con la demanda real de vapor.
3.2. Limpieza de tubos
El holln y los materiales no combustibles disminuyen la transferencia de calor (son aisladores
efectivos) y reducen la eficiencia de la caldera. Algunas instrucciones de operacin
recomiendan limpiarlos dos veces por ao, actualmente, una unidad con un buen diseo de
quemador bien ajustado, podr necesitar nicamente una limpieza de tubos al ao.
Para ahorrar tiempo por inspeccin, instale un termmetro a la salida de los gases de la
caldera (base de la chimenea). Si la temperatura de los gases de salida alcanza una
temperatura mayor a la normal, significa que los tubos estn sucios y ser necesario limpiarlos.
Si tiene fuertes y frecuentes hollinamientos puede ser indicativo de exceso de combustible y
puede requerirse un ajuste en la relacin aire-combustible.
Rayas blanquecinas o depsitos podran indicar esta condicin, si existe deber ponerse en
contacto con expertos en esta operacin.
3.3. Refractario
Al mismo tiempo que realice la revisin del lado del agua, revise el lado del fuego (mnimo una
vez por ao, y de ser posible dos veces por ao que es lo ms recomendable).
Abra las tapas de la caldera para que todo el refractario est a la vista. Resane todas las
superficies del refractario y rellene cualquier rea que muestre destruccin o erosin.
Reemplace los ladrillos que se encuentren rotos o que se hallan desprendido. Todas las
calderas nuevas debern de ser abiertas e inspeccionadas visualmente de la misma forma
para detectar probables daos del transporte y maniobra.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 22

4. Cuidados del quemador


4.1. Controles de combustible
Para determinar las necesidades de limpieza de tubos, limpieza de boquillas, ajustes de
presin ajustes de carburacin, etc.; el mejor mtodo es mantener un registro diario
(bitcora) de presin, temperatura y otros datos de manmetros y medidores. Variaciones de
las condiciones normales pueden indicarle problemas y lo ayudarn a evitar serias dificultades.
En unidades para combustibles lquidos, una cada en la presin de aceite puede indicarle:
colador tapado, vlvula de regulacin defectuosa, fugas en la lnea de succin, etc. Un
descenso en la temperatura del combustible puede indicarle anormalidades del control de
temperatura o calentador defectuoso. En unidades de gas, una cada de presin de gas puede
significar una cada de presin en la red de alimentacin o anormalidades del regulador de
presin.
Siempre, considere el rango de flama al hacer sus anotaciones en el registro. Un incremento en
la temperatura de gases de la chimenea no siempre significa combustin pobre o
anormalidades en el lado del fuego o del agua. La temperatura de dichos gases vara hasta en
55 C, por cinco minutos durante un cambio de carga. Los gases debern ser claros, sin
formaciones de niebla; gases nublados, brumosos, u obscuros, indican que el quemador debe
de ser ajustado, la combustin puede ser muy rica, sin suficiente aire, mezcla defectuosa airecombustible, etc.
Los mecanismos debern de ser revisados peridicamente y visualmente comprobados para
verificar desajustes o movimientos bruscos anormales. Las vlvulas solenoides de operacin
de combustible, tambin debern de ser inspeccionadas visualmente, observando la flama
cuando la unidad deba cortar; si la flama no se corta en ese preciso instante, puede significar
falla o desgaste de la vlvula solenoide. Repare o reemplace la vlvula para evitar problemas
serios.
Las unidades de aceite requieren boquillas de repuesto limpias, esto; es igual que tomar un
seguro para una buena operacin continua. La frecuencia de limpieza es determinada por las
caractersticas de su quemador y por su propia experiencia. Adems; una buena planeacin de
un programa de mantenimiento preventivo es un camino recto a la seguridad y operacin
digna de confianza.
5. Cuidados de los controles
No haga suposiciones acerca de la operacin de cualquier interruptor o control. Su manual de
operacin es una excelente gua de las funciones, cuidado, y ajuste de controles. Por lo tanto,
una inspeccin visual de las condiciones de todos los interruptores puede evitarle serios
problemas.
5.1. Control de nivel de agua
En calderas de vapor de alta y baja presin, la columna de agua y control de corte por bajo
nivel de agua deben ser purgados diariamente. El control de corte por bajo nivel de agua en
calderas de vapor, deber ser revisado una vez por semana en condiciones reales de
operacin. Una forma prctica de revisar su control, es desconectando elctricamente el
interruptor de la bomba de agua de alimentacin y permitir la evaporacin del agua bajo
condiciones normales de vaporizacin. Vea cuidadosamente el cristal de nivel y marque el
punto en el cual la caldera corta por bajo nivel. Esto le dar un punto de referencia para otras
comprobaciones, y observe si el control de operacin permanece igual o existe alguna
diferencia; si est incorrecto, un control de repuesto puede ser lo indicado.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 23

En calderas de agua caliente, peridicamente inspeccione y compruebe el corte por bajo nivel,
cortando intencionalmente la alimentacin de agua. Cuando inspeccione el lado del agua por
incrustaciones, lodos, etc., quite todos los tapones en los cruces de tuberas, antes de la
columna de agua y corte por bajo nivel. Limpie y cepille con escobilln todas las materias
extraas; la presencia de grandes cantidades de lodos o suciedad le indican la necesidad de
revisar su programa de tratamiento de agua o gua de purgas.
Cabe mencionar que adems, en ambas tapas de la caldera existe un dispositivo ms de
seguridad por bajo nivel de agua. ste es un tapn fusible hecho de una aleacin de estao y
latn y que se encuentra ubicado a una altura en la cual se dilata al tener contacto con la
elevada temperatura del vapor, cuando se expande por toda el rea vaca, y con la fuerza que
ejerce la presin que existe dentro de la caldera, ste es expulsado, y comienza a salir el vapor
por estos orificios.
Todas las calderas debern tener tres o ms grifos de prueba para comprobacin del nivel de
agua, colocados a niveles visibles comprendidos entre los extremos visibles del cristal de nivel.
Columna de nivel de agua. Se montan en la parte lateral del cuerpo cilndrico de la caldera.
La parte alta del nivel de agua se pone en comunicacin con la cmara de vapor del cuerpo
cilndrico de la caldera, y el otro extremo, con la de agua. Las columnas de nivel forman parte
de un control automtico de alimentacin de agua.
A. Nivel superior de agua: 57 mm (2 ) arriba de la tuerca inferior. La bomba de
alimentacin de agua para en este punto. Inicialmente llnese hasta este punto.
B. Nivel inferior de agua: 44 mm (1 ) arriba de la tuerca inferior. La bomba de alimentacin
de agua arranca en este punto hasta restablecer el nivel de agua a 57 mm (2 ).
C. Corte por bajo nivel: 32 mm (1 ) arriba de la tuerca inferior. El quemador se debe
apagar al llegar el nivel de agua en este punto.
6. Mtodos de Limpieza.
Los equipos, pueden conservarse limpios por medios qumicos o mecnicos. La seleccin del
mtodo adecuado la har el operador de la planta, dependiendo del tipo de depsitos y de las
facilidades disponibles en la planta.
Puesto que siempre es posible reducir la cantidad de depsitos o incrustaciones, conviene
preferentemente tratar de eliminar del fluido de proceso los elementos que los originan. Cuando
esto no sea posible, quedar la alternativa de cambiar la composicin de los sedimentos para
hacerlos fciles de eliminar esto se consigue por medio de filtros y agregados al fluido de
proceso.
Cuando los depsitos y las incrustaciones persisten, se recomienda seleccionar alguno de los
siguientes procedimientos:

Para incrustaciones solubles, circlese aceite de lavado caliente o destilado ligero a travs
del equipo a alta velocidad, eliminar lodo u otros depsitos blandos similares de forma
eficaz.
Algunos depsitos salinos pueden eliminarse haciendo circular agua caliente y limpia.
El uso de compuestos comerciales para quitar sedimentos y las costras resistentes,
agregados al agua caliente o al aceite, suelen dar buenos resultados.
Si los mtodos anteriores son ineficaces para la eliminacin de incrustaciones duras, se
puede utilizar un medio mecnico.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 24

ADVERTENCIA: Se debe tener cuidado al manipular ciertos fluidos. Siga las


instrucciones del fabricante. Utilice proteccin ocular y para la piel. Use un
respirador cuando sea requerido.

7. Precauciones Durante la Limpieza.


Con frecuencia y en intervalos regulares, observe la condicin interior y exterior de la caldera y
mantngala limpia. La frecuencia de la limpieza debe ser compatible con la acumulacin de
incrustaciones.
Las calderas deben limpiarse peridicamente. Un revestimiento ligero de lodo o incrustaciones
en el tubo reduce significativamente su eficacia. Debido a que la dificultad para realizar la
limpieza aumenta rpidamente a medida que se engruesan las incrustaciones o aumentan los
depsitos, el intervalo entre limpiezas no debe ser excesivo.
CUIDADO: Al limpiar una caldera, no se debe martillar la carcasa con ningn
tipo de herramienta metlica y, si fuera necesario utilizar raspadores, se debe
tener el cuidado de que el raspador no sea lo suficientemente afilado para
cortar el metal.
8. Localizacin de Fugas.
Normalmente las fugas de un fluido se manifiesta por la baja presin de operacin. Si bien es
cierto que las calderas no estn exentas de fugas, es preferible y recomendable revisar todo el
sistema antes de hacer un diagnstico apresurado que seale el equipo como fuente de fugas.
La realizacin de la prueba hidrosttica, permitir detectar las perforaciones y grietas en el
material base o en las soldaduras del equipo.
Revise cuidadosamente las juntas soldadas practicadas en la carcasa a fin de verificar que no
existe lagrimeo a travs de ellas, en caso contrario, reparar dichas juntas.
9. Precauciones en Pruebas Bajo Presin.
Cuando se hace una prueba de presin para localizar fugas en el equipo, deben atenderse las
siguientes indicaciones:

Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de


caractersticas.
En calderas usadas, con corrosin en la carcasa, debe reducirse la presin de prueba
proporcionalmente.
Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser
peligrosas, tienden a daar los equipos.
En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no
corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.
CUIDADO: La mayora de los gases para pruebas neumticas se encuentran
en recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable se extremen
las precauciones al transvasarlos a la caldera, pues puede presentarse un
incremento excesivo en la presin de prueba, en forma repentina, lo cual
resulta sumamente peligroso.

10. Errores de interpretacin de la Prueba Hidrosttica.

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 25

Debe vigilarse que la temperatura del agua en una prueba hidrosttica sea la temperatura
ambiente, pues de ella depende la correcta interpretacin de la prueba. Si el agua est fra y la
atmsfera es hmeda, las condensaciones pueden confundirse con las fugas (si las hay). El
agua caliente puede causar expansiones dainas al equipo.
11. Expansionado de Tubos.
Las juntas tubo-placa expansionadas estn estandarizadas en calderas y el sello de la junta se
logra expandiendo el tubo.
Cuando se presenta una fuga en la unin tubo-placa, es posible evitarla expandiendo el tubo,
sin embargo, debe tenerse cuidado de no sobre-expansionar, pues podra adelgazarse
demasiado la pared del tubo, romperse, o daarse (en caso de existir) la soldadura aplicada
alrededor de este.
CUIDADO: Los tubos individuales no se pueden quitar. El haz se convierte en
algo intil si se quitan los tubos. Los tubos que pierden se deben sustituir o
como medida provisional taponar.
Como una medida de emergencia y con carcter provisional, puede taponarse un tubo
fracturado, perforado o bien agrietado, por el cual se ha presentado la fuga. Si se requiere una
reparacin de emergencia de un tubo, utilice tapones de tubo adecuados para sellar ambos
extremos del mismo.
Como medida general, se recomienda nunca sobrepasar el taponamiento en un 10% del total
de los tubos, sin embargo la cada de presin ser la que determinar el porcentaje permitido
para cada caso en particular, por lo que este es el parmetro limitante.
CUIDADO: Al apretar las juntas de un tubo con fugas:
1. No expansione los tubos ms all de la placa tubular. La profundidad
mxima para el expansionado debe ser el espesor de la placa menos 18".
2. No vuelva a expansionar tubos que no presenten fugas ya que esto reducir
el espesor de la pared del tubo.
El resultado de cualquiera de las condiciones de arriba puede llevar a desperfectos en el tubo y
a un haz con fugas.

EXPANSIONADO DE JUNTA TUBO-PLACA FLOJA

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 26

12. Juntas Tubo-Placa Soldadas.


En algunos casos las juntas tubo-placa se hacen soldadas. Cuando se haga necesario reparar
una junta soldada o se vaya a subsistir un tubo, debe analizarse cuidadosamente el proceso y
los materiales con que ha sido hecha la junta.
Si ciertas uniones soldadas (de sello y/o resistencia) tubo-placa, requieren ser reparadas, se
deber primeramente elaborar un procedimiento por personal calificado, para que
posteriormente personal experimentado lo aplique, solo as puede asegurarse una buena
soldadura.
13. Reemplazo de juntas empacadas.
Las juntas y sus asientos debern estar completamente limpios y libres de imperfecciones,
adems de ser perfectamente acomodadas antes de apretar los esprragos.
Es necesario que al rearmar una caldera, se usen juntas nuevas. Esto tiende a evitar la
posibilidad de fugas y daos a los asientos de juntas, la razn no es otra que las juntas suelen
volverse frgiles y quebradizas para luego no sellar correctamente al usarse por segunda vez.
Cuando las juntas son de metal slido o encamisada, hay que tomar en consideracin que
stos ya presentan deformaciones permanentes, por lo que seguramente al reutilizarlos se
afectarn los asientos y difcilmente se lograr el sello.
Consulte el punto 3 de OPERACIN acerca del apriete de los pernos despus de la puesta
en marcha para el ensamblaje de las uniones bridadas.
14. Piezas de recambio.
A continuacin se muestra una lista de repuestos recomendables para la reparacin y
mantenimiento de una caldera.

5% de tubos de repuesto
5% de tornillera
2 juegos de juntas
Tapones para tubos, 5% del nmero total de tubos

14. Deteccin y eliminacin de averas.


En este punto es donde el Jefe de Mantenimiento analiza el tipo de fallo que presenta el
equipo, y decide si es reparable o no. Si es posible reparar la avera, especificar los pasos a
seguir tomando en cuenta la cantidad de personal necesario, material requerido, herramienta
disponible y el tiempo que implica la reparacin. Si no es posible repararla, tambin tomar la
decisin de limpiar, ensamblar y poner en operacin el equipo provisionalmente o bien solicitar
un equipo de repuesto, todo dependiendo de las necesidades que deba cubrir la caldera dentro
del proceso de la planta.
A continuacin se incluye una tabla con una lista de posibles averas, las posibles causas y las
soluciones y/o medidas a tomar para evitar que se repitan dichas averas nuevamente. Esta
tabla se incluye a modo orientativo

Manual de operacin y mantenimiento.


Pgina 27

PROBLEMA

Un paro ocurre
durante el encendido

POSIBLE CAUSA
1. Hay
una
prdida
o
interrupcin del suministro de
combustible.
2. La vlvula de combustible
est defectuosa o la conexin
elctrica est floja
3. El detector de flama est dbil
o defectuoso.
4. Los lentes estn sucios o el
tubo de observacin est
obstruido.
5. El interruptor de cierre del
programador
se
ha
desenganchado.

6. Hay
una
relacin
airecombustible
inadecuada
(fuego pobre)

Ausencia de
combustible en los
inyectores

1. Falta combustible en el
tanque.
2. Vlvulas de paso cerradas.
3. Filtro obstruido.
4. Tiene aire la bomba.
5. Bomba defectuosa.
6. Vlvula solenoide defectuosa.
7. Tubera obstruida.

Mala combustin

1. Exceso de humo negro.


2. Exceso de humo blanco.

Fugas en registros

1. Estn flojas las tuercas.


2. Juntas defectuosas
3. Asientos sucios

Fugas en conexiones
Fuga en la tapa
posterior

1. Mal apriete de esprragos o


conexin floja
1. Lagrimean los tubos fluxes
2. Ruptura interior de un tubo

Manual de operacin y mantenimiento.


MEDIDAS A TOMAR

Inspeccione las lneas de


combustible y las vlvulas.
Inspeccione el detector de flama.
Verifique si hay un circuito
abierto en el circuito de
entrecierre de funcionamiento.
Verifique el circuito limitador por
si hay un control de seguridad
abierto.

La interconexin est deslizante.


La compuerta de aire est
abierta.
El suministro de combustible
esta fluctuante y puede ser que
haya una obstruccin temporal
en la lnea de combustible, una
cada temporal en la presin del
gas o la vlvula de compuerta
tipo
orificio
se
abri
accidentalmente.
Llenar el tanque.
Abrir las vlvulas.
Lavar el filtro.
Purgar bomba de combustible.
Reparar o cambiar bomba o
vlvulas.
Limpieza o reposicin de tubera.

Reducir
proporcin
de
combustible.
Reducir proporcin de aire.
Reapretar las tuercas
(sin
presin en la caldera)
Cambiar juntas y limpiar los
asintos.
Reapretar las tuercas
(sin
presin en la caldera)
Expandir, soldar y/o cambiar los
tubos defectuosos.

Pgina 28

PROBLEMA

La bomba de agua
no inyecta o no
funciona el motor

La caldera se llena
completamente de
agua

Fallo en el control de
presin

POSIBLE CAUSA
1. Switch manual abierto.
2. Bobina
el
arrancador
magntico.
3. Platinos flameados.
4. Cpsula de mercurio rota.
5. Turbina de la bomba gastada.
6. Cua de la flecha defectuosa
7. Cople flexible en mal estado
8. Vlvula
de
retencin
defectuosa.
9. Tubera de acceso a la
caldera est obstruida.
10. Tubera de acceso al control
de nivel est obstruida.
1. Flotador de control de nivel
perforado.
2. Corto en la cpsula de
mercurio.
3. Incrustamiento que obstruye
al flotador.
4. Cpsula
de
mercurio
carbonizada.
5. Fuelle de control de presin
daado.
6. Control
de
presin
desnivelado.
7. Tubera de acceso al control
obstruida

Manual de operacin y mantenimiento.


MEDIDAS A TOMAR

Restablecer o
cambiar
el
relevador bimetlico.
Cerrar el switch.
Cambiar o reparar los elementos
defectuosos.
Limpiar obstrucciones de las
lneas

Reponer o reparar los elementos


defectuosos.
Limpieza interior.

Cambiar la cpsula
Reponer o reparar los elementos
defectuosos.
Efectuar limpieza de tuberas.

Pgina 29

También podría gustarte