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MEISA
Pol. Ind. El Cabezuelo S/N
Argamasilla de Cva. 13440
(Ciudad Real) Espaa
TELFONO: +34(0)926 478087
FAX: +34(0)926 478074
www.meisa-e.com
meisa@meisa-e.com
ndice
INTRODUCCIN......................................... 3
GENERALIDADES DEL EQUIPO .............. 3
Clasificacin de Calderas por la disposicin
de los fluidos................................................ 4
Componentes fundamentales de una
caldera ......................................................... 5
Accesorios de seguridad de una caldera .... 6
ALMACENAMIENTO ................................ 11
Recepcin del equipo ................................ 11
Precauciones ............................................. 11
Preservacin contra la oxidacin .............. 11
Eleccin del mtodo .................................. 11
Limpieza .................................................... 11
Almacenaje ................................................ 12
Condiciones especiales............................. 12
Deterioro de proteccin anticorrosiva ....... 12
Preservacin inapropiada.......................... 12
INSTALACIN .......................................... 12
Espacios para movimientos ...................... 13
Cimentacin y soportes ............................. 13
Nivelacin .................................................. 13
Precauciones de limpieza ......................... 13
Conexiones y tuberas principales ............ 13
Conexiones y tuberas auxiliares .............. 14
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INTRODUCCIN
El o los equipos descritos en el presente documento se revisarn peridicamente por parte del
usuario, con la correspondiente periodicidad marcada por el R.D. 2060/2008 (Reglamento de
equipos a presin) y su correspondiente instruccin tcnica complementaria de aplicacin, en
el caso de emplazamiento en Espaa y en su defecto se aplicarn las reglamentaciones
existentes en cada pas. Si por una revisin peridica se derivara un mantenimiento correctivo
(reparacin y/o sustitucin de algn elemento del o los equipos), estas actuaciones se
realizarn por reparadores/instaladores tal y como marca el R.D. 2060/2008 y sus instrucciones
tcnicas complementarias o las reglamentaciones existentes en cada pas.
As mismo los materiales utilizados en el mantenimiento correctivo estarn de acuerdo con los
relacionados en la fabricacin y adems los procedimientos de soldadura, calificacin de
soldadores y procedimientos de reparacin cumplirn con el cdigo de diseo y de
construccin.
El uso del/los aparato/s se llevar a cabo dentro de los lmites marcados en el punto 4 del
presente documento y sern montados, instalados y puesto en funcionamiento por personal
competente designado por el usuario.
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Sencillez de construccin
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza
Gran peso
Lenta puesta en marcha
Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua almacenada.
No son utilizables para altas presiones.
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Debido a que utilizan tubos de menor dimetro, aceptan mayores presiones de trabajo,
absorben mejor las dilataciones y son ms seguras.
Su peso en relacin a la capacidad es reducido.
Requieren poco tiempo de puesta en marcha.
Son ms eficientes.
No se construyen para bajas capacidades debido a que su construccin ms compleja las
hacen ms caras que las calderas pirotubulares.
Clasificacin:
-
Tubos rectos
Tubos curvados con dos o ms colectores
Circulacin forzada.
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misma van montadas las tubuladuras de control y supervisin, tales como los controles de
nivel, los indicadores pticos de nivel y orificios de inspeccin del lado agua, etc.
Cmara de combustin u hogar de combustin: La cmara de combustin, de
construccin cilndrica y disposicin horizontal, puede fabricarse en ejecucin lisa u ondulada,
en funcin del tamao de la caldera y de la presin de trabajo de la misma. Es la encargada de
contener la llama del quemador e iniciar el intercambio de energa por radiacin.
Cmara de inversin de gases (solo en las calderas de tres pasos de gases: Este
elemento es el encargado de reconducir los gases de la combustin hacia el haz tubular o II
(2) paso de gases, haciendo cambiar de direccin a los mismos. Por regla general, esta
cmara est totalmente refrigerada por agua, y construida de forma cilndrica y horizontal. En
calderas de bajo rendimiento, uno de los dos fondos no est refrigerado por agua, sino que lo
est de una mampostera de cemento refractario.
Fondo delantero y trasero exterior: De forma circular, van soldados a la virola exterior y,
al igual que sta, evitan que los fluidos salgan al exterior. En estas piezas van soldados los
tubos de humos del II (2) y III (3) paso de gases, as como puertas de registro e inspeccin y
cajones recolectores de gases.
Haz tubular (de 1 o 2 secciones en funcin de las calderas de 2 o 3 pasos de gases):
Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos, por los cuales circulan los gases
de la combustin por su interior. Son los encargados de la trasmisin por conveccin.
Colector de Lodo: Su funcin primaria es actuar como cabecera y distribuir el agua a
todos los tubos de forma ascendente, adems, colecta sedimentos que deben eliminarse por
purga.
3. Accesorios de seguridad de una caldera.
Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con el objetivo de
mejorar:
Funcionamiento.
Eficacia.
Seguridad.
A continuacin se explican algunos de los accesorios ms importantes:
3.1. Vlvulas de Seguridad
Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de seguridad. Su funcin es
proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que explosione.
Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad, todas deben cumplir el siguiente criterio:
La(s) vlvula(s) de seguridad deber(n) dar salida a un caudal de vapor equivalente a
la potencia trmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de la(s) vlvula(s) de seguridad debe estar
dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera.
El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser, como mnimo,
de 20 mm.
La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima permisible de trabajo
de la caldera.
Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de la caldera y la
tara de la vlvula de seguridad
3.2. Vlvulas de Interrupcin
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Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin (tambin conocida como
vlvula de salida de vapor), que asla la caldera de vapor y su presin del proceso o la planta.
La vlvula de interrupcin no se disea como una vlvula para proporcionar ms o menos
vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente. Siempre debe abrirse lentamente para evitar
aumentos repentinos de presin aguas abajo y golpes de ariete.
En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de aislamiento adicional en
serie con la vlvula de salida de vapor. sta es, generalmente, una vlvula del globo de husillo,
del tipo de retencin que previene que una caldera presurice a otra. Alternativamente, se puede
usar una vlvula globo de husillo con una vlvula de retencin de disco intercalada entre las
bridas de las dos vlvulas de aislamiento.
3.3. Vlvulas de Retencin
Las vlvulas de retencin se instalan en la tubera del agua de alimentacin de la caldera, entre
la bomba de alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la alimentacin a la
caldera se instala en el cuerpo de la caldera.
La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula cerrada cuando no hay
presin en la caldera aunque el tanque de alimentacin tenga un nivel elevado. Adems,
previene que la caldera se inunde por la presin esttica del agua de alimentacin. Bajo
condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona de una manera convencional
para detener el flujo del retorno de la caldera que entra en la lnea de alimentacin cuando la
bomba de alimentacin se para. Cuando la bomba de alimentacin se pone en marcha, su
presin vence al resorte para alimentar la caldera.
3.4. Control de Sales Disueltas (TDS)
Controla la cantidad total de slidos disueltos (TDS) en el agua de caldera y, a veces, tambin
se conoce como purga continua.
El sistema puede ser manual o automtico. Cualquiera que sea el sistema usado, los TDS son
una muestra del agua de caldera comparado con un punto de referencia; si el nivel de TDS es
demasiado alto, se libera una cantidad de agua de caldera para ser sustituida por agua de
alimentacin de caldera con un nivel de TDS mucho ms bajo. Esto tiene el efecto de diluir el
agua en la caldera y reducir los niveles de TDS.
En un sistema de control de TDS manual, debera tomarse una muestra del agua de caldera
cada cambio de turno.
3.5. Vlvulas de Purga de Fondo
Las calderas deben tener, como mnimo, una vlvula de purga de fondo, en un lugar cercano al
que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas vlvulas deben accionarse con una llave
y estn diseadas de tal manera que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta. Existen
vlvulas de purga de fondo automticas que se controlan por temporizadores incorporados en
los controles electrnicos que aseguran que una sola caldera puede purgarse a la vez.
Con purga de fondo manual en una instalacin de varias calderas, se aconseja una llave en la
sala de calderas. De esta manera, es imposible que el contenido de la purga de fondo de una
caldera pase a otra y que tenga que pararse para el mantenimiento.
3.6. Manmetros
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Todas las calderas deben tener, como mnimo, un indicador de presin. El dial debe tener,
como mnimo, 150 mm de dimetro y ser del tipo de tubo de bourdon. Debe tener marcada la
presin de trabajo normal y la presin/diseo de trabajo mximo permisible.
Los manmetros, normalmente, se conectan al espacio vapor de la caldera por un tubo sifn en
R que est lleno de vapor condensado para proteger el mecanismo del dial de altas
temperaturas.
Se pueden instalar manmetros en otros recipientes a presin, como tanques de purga de
fondo.
3.7. Indicadores de Nivel de Agua y sus Accesorios
Para lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de una planta de
vapor, es necesario un buen control de nivel de agua de la caldera. Con los pequeos espacios
de vapor en las calderas actuales, es esencial una respuesta rpida y precisa a las variaciones
en el nivel de agua.
Todas las calderas tienen, como mnimo, un indicador de nivel de agua.
Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones
de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que muestren su lectura
ms baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrir el sobrecalentamiento.
Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del
agua.
Los indicadores de nivel son propensos a daos por la corrosin de los qumicos en el agua de
la caldera, y erosin durante la purga de fondo, especialmente en el lado del vapor. Cualquier
seal de corrosin o erosin obliga a cambiar el cristal.
Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente procedimiento:
a) Cerrar la entrada de agua y la purga durante aproximadamente 5 segundos.
b) Cerrar la purga y abrir la entrada del agua. El agua deber volver rpidamente a su
nivel del funcionamiento normal; si esto no ocurriera, entonces podra haber un
obstculo en la entrada de agua y debe remediarse lo antes posible.
c) Cerrar la entrada de vapor y abrir la purga durante aproximadamente 5 segundos.
d) Cerrar la purga y abrir la entrada de vapor. Si el agua no vuelve a su nivel rpidamente,
podra haber un obstculo en la entrada de vapor y debe remediarse lo antes posible.
El operador autorizado debe comprobar sistemticamente los indicadores de nivel por lo menos
una vez al da llevando la proteccin necesaria en la cara y las manos para protegerle de
quemaduras en caso de la rotura del cristal.
Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo cuando est trabajando.
La proteccin del indicador de nivel debe mantenerse limpia. Cuando se est limpiando la
proteccin debe cerrarse temporalmente el indicador de nivel.
Hay que asegurarse de que hay un nivel de agua satisfactorio antes de cerrar el indicador de
nivel y tener cuidado de no tocar o golpear el cristal.
Despus de limpiar, y cuando se haya colocado la proteccin, el indicador de nivel debe
comprobarse y las vlvulas puestas en la posicin correcta.
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Los significantes desarrollos en los ltimos aos han producido una mejora en la seguridad y
fiabilidad de los controles de nivel de agua en calderas, siendo normales los controles de nivel
electrnicos que han remplazado, en muchos casos, los equipos de flotador ms antiguos.
3.7.1. Cmaras de Control de Nivel
Las cmaras de control de nivel estn en la parte externa de la caldera y sirven para instalar
los controles o alarmas de nivel.
El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica diariamente cuando se usa la
vlvula de purga secuencial. Con el volante girado totalmente en sentido contrario a las agujas
de reloj, la vlvula estar en la posicin de funcionamiento normal y un asiento trasero cierra
la conexin del desage.
3.7.2. Control de Nivel Instalados dentro de la Caldera
Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado mayor de seguridad que los
mencionados anteriormente. Los sensores se instalan directamente dentro del cuerpo de la
caldera y proporcionan una funcin de supervisin de la integridad del sistema. Debido a que
estn instalados internamente, no estn sujetos a los procedimientos de purga de fondo de las
cmaras externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con un ensayo de
evaporacin. Las fundas de proteccin se instalan para amortiguar el nivel de agua alrededor
del sensor.
Es importante, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen total, no
suministrar agua fra a la caldera porque implotara por choque trmico brusco.
Las implosiones en calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada para
producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso
del material.
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El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando una vlvula manual,
normalmente quedara abierto hasta que el manmetro marque una presin aproximada de 0,5
bar. Una alternativa al grifo es un eliminador de aire de presin equilibrada que no slo libera al
operador de la caldera de la tarea de purgar aire manualmente (y asegura que realmente se
realiza), sino que tambin es mucho ms preciso y eliminar los gases que se pueden
acumular en la caldera.
Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se condensa produciendo un vaco.
Este vaco ejerce una presin desde el exterior sobre la caldera, y puede producir que las
mirillas de inspeccin fuguen, que se dae la estructura de la caldera y existe el peligro de que
se llene excesivamente la caldera parada. Para evitar esto, se requiere un rompedor de vaco
en el cuerpo de la caldera.
3.9. Purgas.
El agua y vapor presente en una caldera est provisto de sedimentos y material particulado que
deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de
seales de presin y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad.
Existen purgas de:
3.9.1. Columna de agua. Se hace por lo menos cada turno. Si la cmara de McDonnell se
queda con lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa seal de que la caldera tiene
agua.
3.9.2. Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay
sedimentacin se generan puntos calientes que agrietan y queman las lminas de la caldera.
3.9.3. Purga continua. Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. Es
continua al mantener la vlvula con una proporcin de apertura.
3.10. Termostatos.
Una cada caldera dispondr, como mnimo, de los siguientes termostatos:
3.10.1. Termostatos de funcionamiento: su misin es detener la marcha de los quemadores
cuando se alcancen las temperaturas de consigna, de modo que la produccin se adecue a las
necesidades instantneas; son necesarios tantos termostatos como marchas tengan los
quemadores para poder aprovechar correctamente los escalones de potencia, ya que de no
actuar sobre las marchas de menor potencia, los quemadores tendran un nmero ms elevado
de arrancadas y paradas, lo que provocara una disminucin del rendimiento medio estacional.
Estos termostatos sern de rearme automtico, de modo que los quemadores arranquen y
paren en funcin de las consignas.
La misin de los termostatos de funcionamiento puede ser asumida por los equipos de
regulacin externos al quemador. Si los quemadores son modulantes los termostatos son
sustituidos por la regulacin proporcional correspondiente.
3.10.2. Termostato de seguridad: debe actuar cuando hayan fallado los de funcionamiento, en
cuyo caso el quemador no se detiene cuando se alcanzan las temperaturas de consigna y
continua aportando calor a la caldera, pudindose alcanzar temperaturas peligrosas, por este
motivo debe ser de rearme manual, de modo que quede constancia del funcionamiento
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anmalo de la instalacin, debindose tomar las medidas oportunas para corregir esta
disfuncin.
3.10.3. Termostato de humos: controla que el conjunto caldera-quemador est proporcionando
los rendimientos mnimos requeridos, ya que si la temperatura de humos se eleva
excesivamente, las prdidas por la chimenea son muy altas, por lo cual debe ser de rearme
manual, de manera que exista la obligacin de corregir las causas que provocan este
problema; adems de la funcin de ahorro de energa asociado al corte por temperatura
elevada de humos, tambin cumple una funcin de seguridad, ya que si no existiese este
control podran darse casos de temperaturas de humos peligrosas, que pudieran llegar a
provocar incendios.
ALMACENAMIENTO
NOTA: Si no se puede instalar y poner en funcionamiento el equipo de inmediato al recibirse
en el lugar de trabajo, son necesarias ciertas precauciones para evitar el deterioro durante el
almacenaje. La responsabilidad por la integridad de la caldera debe ser asumida por el usuario.
MEISA no responsabilizar por daos, corrosin u otros tipos de deterioro del equipo durante el
almacenaje.
Las buenas prcticas de almacenaje son importantes, teniendo en cuenta los altos costos de
reparacin o sustitucin, y las posibles demoras para artculos que requieran periodos
prolongados para su fabricacin. Se proveen las siguientes prcticas sugeridas solamente para
la conveniencia del usuario, quien tomar su propia decisin sobre si utilizarlas todas, algunas
o ninguna.
1. Recepcin del equipo.
Al recibir el equipo, inspeccinelo para constatar si presenta daos de envo en todas las
cubiertas protectoras. Si existen daos evidentes, fjese si presenta contaminacin y sustituya
las cubiertas protectoras segn sea necesario. Si los daos son vastos, notifique de inmediato
a la empresa transportadora.
2. Precauciones.
Si el equipo no se pondr en funcionamiento de inmediato, tome precauciones para prevenir la
oxidacin o la contaminacin.
3. Preservacin contra la oxidacin.
Cuando la unidad vaya a permanecer fuera de operacin por periodos ms o menos
prolongados, deber tomarse alguna de las siguientes opciones:
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nitrgeno u otro preservativo, abra los tapones y/o tubuladuras de drenaje para eliminar
cualquier humedad acumulada y despus vuelva a cerrarlos. La acumulacin de humedad
generalmente indica que ya ha comenzado la oxidacin y que se deben tomar medidas
correctivas.
6. Almacenaje.
Almacenar bajo cubierta en un rea con calefaccin, si fuera posible. El ambiente de
almacenaje ideal para los equipos y accesorios es en interiores, por encima del nivel del suelo,
en una atmsfera seca y con baja humedad sellada para prevenir la entrada de polvo, lluvia o
nieve. Mantenga las temperaturas entre 20C y 40C (los cambios de temperatura amplios
pueden causar condensacin y transpiracin de la piezas de acero). Cubra las ventanas para
prevenir variaciones de temperaturas causadas por la luz del sol. Provea termmetros e
indicadores de humedad en varios puntos, y mantenga una atmsfera con una humedad
relativa del 40% o menor.
Inspeccione la caldera y sus accesorios con frecuencia mientras estn almacenados.
7. Condiciones especiales.
En climas tropicales, puede ser necesario utilizar bandejas de disecante renovable (como el gel
de silicio), o deshumidificadores porttiles, para eliminar la humedad del aire en el lugar de
almacenaje. Pueden ser necesarios calentadores porttiles controlados (con ventilacin hacia
el exterior) para mantener temperaturas del aire uniformes dentro del lugar de almacenaje.
8. Deterioro de proteccin anticorrosiva.
Si comienza a deteriorarse la pintura, como demostrara la decoloracin u oxidacin ligera,
considere retocarlos o repintarlos. Las unidades pintadas con pinturas especiales (cuando sea
especificado en el pedido del cliente) pueden requerir tcnicas especiales para retoques o
reparacin. Obtenga informacin especfica del fabricante de pinturas. Nunca se debe permitir
que las unidades de acero pintado se oxiden o deterioren al punto en que su resistencia sea
afectada. Una oxidacin ligera de la superficie, en unidades de acero que puedan ser
repintadas despus de la instalacin, generalmente no causar daos. (Vea los puntos 3 y 4
sobre la preservacin de la superficie interna).
9. Preservacin inapropiada.
Si la preservacin interna (puntos 3 y 4) parece inapropiada durante el almacenaje, considere
tomar medidas de prevencin de la corrosin adicionales y realizar inspecciones ms
frecuentes. Los interiores revestidos con proteccin contra el xido deben ser restaurados a
buenas condiciones y revestidos nuevamente si ocurren seales de oxidacin.
INSTALACIN
ADVERTENCIA: USE ROPA DE PROTECCIN. Haga una lista de toda la
ropa de proteccin y/o del equipo de seguridad recomendado por el fabricante
de todos los artculos o equipos usados en la instalacin. Siga todas las
prcticas o procedimientos de seguridad descritos por cada fabricante
respectivo.
ADVERTENCIA: Al instalar un equipo sobre un cielorraso o estacin de
trabajo donde haya personal presente, puede ser necesario instalar una
bandeja de derrame para que recoja cualquier goteo debido a fallas internas
de la tubera. El dejar de hacer esto puede resultar en daos al cielorraso y
potenciales lesiones al personal.
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ADVERTENCIA: Todas las tuberas del sistema a la caldera deben contar con
soporte adecuado. El no tener esto en cuenta resultar en cargas excesivas
sobre las conexiones del equipo, causando daos y/o fugas y lesiones
potenciales al personal adyacente.
5. Conexiones y Tuberas Auxiliares.
Las calderas van provistos de venteos con el fin de desalojar gases no condensables que se
hayan acumulado en el interior y evitar la sobrepresin del equipo al ser llenado o vaciado.
Cuando las conexiones del equipo no fueron construidas para permitir por ellas el drenado de
la unidad, el depsito se proveer de conexiones de drenaje. Al instalar tubera de drenaje no
se debe conectar las conexiones de drenajes con tuberas a un colector cerrado comn.
Generalmente, formando parte de las tubuladuras se dispone de conexiones para medicin, de
no ser as, deseando obtener informacin bajo condiciones de operacin, deber instalarse en
las tuberas de entrada y salida, conexiones para manmetros y termmetros.
6. Condiciones del emplazamiento.
Las calderas debern situarse en una sala o recinto que cumpla con los siguientes requisitos:
Ser de dimensiones suficientes para todas las operaciones de mantenimiento, inspeccin y
control.
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Las dimensiones mnimas sern, en al menos uno de los accesos, las que permitan el
paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera.
Las puertas debern abrirse en el sentido de la salida de la sala y estarn provistas de
dispositivo de fcil apertura desde el interior.
Toda abertura superior a 1,60 x 2,5 m de ancho y alto, respectivamente, estar cerrada
mediante paneles, desmontables o no, los cuales podrn estar provistos de una puerta
pequea libre. Los panales debern ofrecer una resistencia igual al muro.
Las aberturas destinadas a ventanas estarn situadas a un metro, sobre el punto ms
alto sometido a presin en la caldera.
Toda abertura de ventilacin situada frente al quemador dispondr de una proteccin
eficaz con un mdulo resistente (W) de 250 cm3.
El techo de la sala de calderas deber cumplir:
La altura de los techos no ser nunca inferior a 3 m sobre el nivel de suelo y deber
rebasar en 1 m la cota del punto ms alto entre los sometidos a presin de la caldera y
1,80 m sobre las plataformas de inspeccin de la caldera.
El techo ser de construccin ligera de fibrocemento, plstico, etc., con una superficie
mnima del 25% de la sala y no tendr sobre ella pisos habilitables o locales de pblica
concurrencia.
Las condiciones para calderas de fluido trmico debern cumplir con la norma UNE 9310 o cualquier otra de reconocido prestigio.
Las calderas de fluido trmico de la clase segunda podrn instalarse en local
independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir con lo indicado
anteriormente.
7. Elementos de seguridad.
Provea vlvulas y derivaciones en la tubera para que el fluido pueda ser desviado para permitir
el aislamiento de la unidad para inspeccin o reparaciones.
Cuando el servicio as lo requiera, debern instalarse vlvulas y tuberas de desviacin (bypass), con el fin de facilitar las inspecciones, limpieza y reparaciones.
Provea conexiones para termmetro y manmetro en todas las tuberas desde y hasta el
equipo y ubicados lo ms cerca posible del mismo.
Provea medios convenientes para limpiezas frecuentes de la unidad, segn se sugiere bajo
MANTENIMIENTO.
Provea vlvulas de purga de aire necesarias para el equipo, para prevenir o desalojar vapores
que puedan acumularse en el interior del depsito.
Provea sistemas de vigilancia adecuado para la realizacin de las oportunas comprobaciones
de control y seguridad. Se utilizarn los sistemas de control y seguridad indicados en las
normas UNE-EN 12953 (para calderas pirotubulares) y UNE-EN 12952 (para calderas
acuotubulares).
Para calderas de vapor y de agua sobrecalentada provea un tratamiento de agua eficiente que
asegure la calidad de la misma. Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN
12953-10 (para calderas pirotubulares) y UNE-EN 12953-12 (para calderas acuotubulares),
mantenga el agua de las calderas, como mnimo, dentro de las indicaciones de las normas
anteriormente indicadas.
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OPERACIN
ADVERTENCIA: Las calderas son recipientes a presin. NO se deben
exceder las presiones y temperaturas establecidas. El no operar el equipo
dentro de la presin y temperatura de diseo indicada en la placa de
identificacin puede resultar en daos al mismo y lesiones potenciales al
personal adyacente.
1. Normas Generales.
Ningn equipo a presin deber ser operado bajo condiciones que excedan lo sealado en la
placa de caractersticas, una buena precaucin, ser revisar las especificaciones y planos, para
enterarse y aplicar las instrucciones particulares de cada unidad.
Deber designarse a una persona capacitada para realizar la operacin de la caldera mientras
est en funcionamiento, cumplindose en todo momento lo indicado para operadores de
calderas.
2. Arranque
CUIDADO: Se comprobar con agua jabonosa, aerosoles o papel indicador la
estanqueidad de las llaves, vlvulas, accesorios y su colocacin en la caldera
antes de realizar la puesta en marcha del equipo.
Antes de poner en servicio, deber revisarse el estado de las vlvulas de seguridad, niveles,
manmetro y dems controles y equipos auxiliares que la caldera incorpore, comprobndose
su estado. A modo orientativo se recomiendan los siguientes pasos:
Compruebe que las vlvulas de cierre del circuito de combustible estn abiertas.
Compruebe que las vlvulas de cierre del circuito de agua de alimentacin estn
abiertas.
Si comienza con el generador desde presin cero, abrir la vlvula de aireacin.
Observe el agua en los niveles, si sta falta, debe ponerse la bomba en marcha
automticamente al accionar los interruptores general y de bomba de alimentacin.
Coloque el interruptor general en posicin ON (En Marcha)
Accione el pulsador de rearme o desbloqueo.
Coloque el interruptor del quemador en posicin conectado.
Cierre la vlvula de aireacin cuando salga un flujo continuo de vapor por la misma.
El sistema de encendido comprende tres partes principales:
1. Sistema de Barrido. Consiste en eliminar toda posible acumulacin de mezcla explosiva
del hogar, antes de iniciar cualquier intento de encender la caldera. Esto se realiza mediante el
barrido, es decir, hacer circular aire, a mximo caudal o cercano, para producir el arrastre de
todos los gases que pudieran haberse acumulado. Esto se hace durante un tiempo mnimo
igual al necesario para renovar 5 veces el volumen total de aire del sistema, que se hace
mediante un compresor de aire.
2. Lgica de los Quemadores Piloto. Iniciar el encendido de los quemadores auxiliares,
siguiendo pasos establecidos en forma precisa, y verificando en cada uno, que se cumplen las
condiciones de seguridad establecidas.
3. Lgica de los Quemadores Principales. Iniciar el encendido de los quemadores
principales, de acuerdo a los pasos establecidos en forma precisa, y verificando en cada uno,
que se cumplen las condiciones de seguridad apropiadas.
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La caldera fue hidrostticamente probada en concordancia con los requerimientos del Cdigo
de construccin aplicable y la normativa vigente, sin embargo, puesto que las juntas pueden
haberse deformado en el tiempo comprendido entre la prueba hidrosttica y el inicio de
operacin, estas debern reajustarse despus de la instalacin y preferentemente despus de
que el equipo haya alcanzado la temperatura de operacin.
Es importante que los esprragos se aprieten uniformemente y en forma diametral. A
continuacin presentamos un croquis en el cual se muestra la secuencia recomendada para
apretar los esprragos de las bridas.
Siguiendo el patrn de apriete intercalado, se deben apretar los esprragos a del par de
apriete recomendado.
Igual que en el punto anterior, se deben apretar los esprragos a del par de apriete
recomendado.
Igual que en el punto 1, se deben apretar los esprragos al valor de apriete recomendado.
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4.
Presin de la caldera
Presin del combustible en la bomba
Chequeo del nivel del agua
Temperatura de los gases en la chimenea
Efectuar prueba de bajo nivel
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MANTENIMIENTO
1. Normas Generales.
A intervalos regulares, al menos con la correspondiente periodicidad marcada por el R.D.
2060/2008 (Reglamento de equipos a presin) y su correspondiente instruccin tcnica
complementaria de aplicacin, se examinar el interior de la caldera para comprobar su estado
y limpieza.
El descuido en la limpieza interior de los tubos, puede provocar la completa obstruccin del
flujo de alguno de ellos, lo cual causar severos esfuerzos trmicos y daos en las juntas de
los tubos.
Puesto que las dificultades de limpieza aumentan rpidamente al aumentar el espesor de las
costras de depsitos no deben alargarse mucho los periodos entre limpiezas.
2. Cuidados del Lado del Agua.
ADVERTENCIA: Se debe tomar precauciones adecuadas (ropa, equipos
especiales, etc.) para proteger al personal contra lesiones debido a fluidos
liberados o superficies calientes del equipo.
El descuido del mantenimiento por el lado del agua trae como resultado la formacin de
incrustaciones, picaduras, corrosin, espuma, arrastre de humedad y crestas de nivel de
agua. Por stas y muchas otras razones, es importante un tratamiento de agua con un
procedimiento adecuado de purgas para conservar las superficies de calefaccin de la caldera
libres de incrustaciones y prolongar la vida til de la caldera; adems deber consultar con
expertos en tratamiento de agua, para que ellos realicen anlisis del agua y le recomienden un
tratamiento apropiado basado en el anlisis y cantidad de agua cruda que se utilizar.
Los consultores en tratamiento de agua tambin debern de recomendar el procedimiento y la
frecuencia de purgas para reducir la concentracin de sales dentro de la caldera. Sus
recomendaciones sern la mejor arma para prevenir la formacin de incrustaciones sobre la
superficie de calefaccin, la eliminacin de corrosin causada por el oxgeno libre de agua,
reduccin de arrastre de agua que pueda ser causado por la formacin de espumas.
Las calderas de agua caliente en sistemas cerrados, normalmente no requieren reposicin de
agua, sin embargo; algunos sistemas pueden haber sido instalados de tal manera que el agua
del sistema se pierde con regularidad y se requiere la reposicin de agua; entonces se deber
de utilizar un tratamiento del agua de alimentacin para prevenir incrustaciones.
Uno de los factores principales para la operacin ptima de una caldera es el de contar con un
sistema de suministro de agua el cual sea adecuado para cada caso en particular. Esto es
debido a que resulta indispensable mantener un nivel de agua constante en el interior de la
caldera para que no ocurra un siniestro o falla de alguna de sus partes.
Todo sistema efectivo de alimentacin de agua a calderas debe contar con:
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El vapor hmedo y los arrastres del vapor pueden ser causados debido a:
1) Alta concentracin de slidos en la caldera por falta de purgas.
2) Inadecuado tratamiento de agua.
3) Lneas de vapor estranguladas a la salida de la caldera, lo cual causa velocidades
excesivas causando desprendimientos o arrastres de agua de la caldera.
4) Cargas sbitas ocasionadas por la apertura rpida de las vlvulas, produciendo sobrecargas
instantneas en la caldera
5) Caldera sobrecargada a causa de incrementos en la demanda de la planta.
6) Cabezales o lneas principales de vapor con condensaciones sin trampas adecuadas.
3. Cuidados del lado fuego
3.1. Hogar, tubos y placas
Cuidadosamente revise (con ayuda de lmparas) las superficies del hogar y tubos expuestos al
fuego, buscando evidencias de abolsamientos o marcas de cavidades, ya que esto podra
indicar corrosin resultante de la condensacin de la corriente de gases con formacin de
cidos. Esta situacin se puede solucionar de la siguiente manera:
1) Manteniendo una temperatura del agua en la caldera de 77C, con el propsito de evitar
condensaciones de vapor de agua presentes en los gases de combustin (en calderas de
agua caliente).
2) Ajuste los controles y el quemador, para que la unidad permanezca en la posicin de
encendido el mayor tiempo posible (frecuentes recicleos ayudan a generar la
condensacin).
3) Reduzca la alimentacin de combustible, si la unidad es relativamente grande comparada
con la demanda real de vapor.
3.2. Limpieza de tubos
El holln y los materiales no combustibles disminuyen la transferencia de calor (son aisladores
efectivos) y reducen la eficiencia de la caldera. Algunas instrucciones de operacin
recomiendan limpiarlos dos veces por ao, actualmente, una unidad con un buen diseo de
quemador bien ajustado, podr necesitar nicamente una limpieza de tubos al ao.
Para ahorrar tiempo por inspeccin, instale un termmetro a la salida de los gases de la
caldera (base de la chimenea). Si la temperatura de los gases de salida alcanza una
temperatura mayor a la normal, significa que los tubos estn sucios y ser necesario limpiarlos.
Si tiene fuertes y frecuentes hollinamientos puede ser indicativo de exceso de combustible y
puede requerirse un ajuste en la relacin aire-combustible.
Rayas blanquecinas o depsitos podran indicar esta condicin, si existe deber ponerse en
contacto con expertos en esta operacin.
3.3. Refractario
Al mismo tiempo que realice la revisin del lado del agua, revise el lado del fuego (mnimo una
vez por ao, y de ser posible dos veces por ao que es lo ms recomendable).
Abra las tapas de la caldera para que todo el refractario est a la vista. Resane todas las
superficies del refractario y rellene cualquier rea que muestre destruccin o erosin.
Reemplace los ladrillos que se encuentren rotos o que se hallan desprendido. Todas las
calderas nuevas debern de ser abiertas e inspeccionadas visualmente de la misma forma
para detectar probables daos del transporte y maniobra.
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En calderas de agua caliente, peridicamente inspeccione y compruebe el corte por bajo nivel,
cortando intencionalmente la alimentacin de agua. Cuando inspeccione el lado del agua por
incrustaciones, lodos, etc., quite todos los tapones en los cruces de tuberas, antes de la
columna de agua y corte por bajo nivel. Limpie y cepille con escobilln todas las materias
extraas; la presencia de grandes cantidades de lodos o suciedad le indican la necesidad de
revisar su programa de tratamiento de agua o gua de purgas.
Cabe mencionar que adems, en ambas tapas de la caldera existe un dispositivo ms de
seguridad por bajo nivel de agua. ste es un tapn fusible hecho de una aleacin de estao y
latn y que se encuentra ubicado a una altura en la cual se dilata al tener contacto con la
elevada temperatura del vapor, cuando se expande por toda el rea vaca, y con la fuerza que
ejerce la presin que existe dentro de la caldera, ste es expulsado, y comienza a salir el vapor
por estos orificios.
Todas las calderas debern tener tres o ms grifos de prueba para comprobacin del nivel de
agua, colocados a niveles visibles comprendidos entre los extremos visibles del cristal de nivel.
Columna de nivel de agua. Se montan en la parte lateral del cuerpo cilndrico de la caldera.
La parte alta del nivel de agua se pone en comunicacin con la cmara de vapor del cuerpo
cilndrico de la caldera, y el otro extremo, con la de agua. Las columnas de nivel forman parte
de un control automtico de alimentacin de agua.
A. Nivel superior de agua: 57 mm (2 ) arriba de la tuerca inferior. La bomba de
alimentacin de agua para en este punto. Inicialmente llnese hasta este punto.
B. Nivel inferior de agua: 44 mm (1 ) arriba de la tuerca inferior. La bomba de alimentacin
de agua arranca en este punto hasta restablecer el nivel de agua a 57 mm (2 ).
C. Corte por bajo nivel: 32 mm (1 ) arriba de la tuerca inferior. El quemador se debe
apagar al llegar el nivel de agua en este punto.
6. Mtodos de Limpieza.
Los equipos, pueden conservarse limpios por medios qumicos o mecnicos. La seleccin del
mtodo adecuado la har el operador de la planta, dependiendo del tipo de depsitos y de las
facilidades disponibles en la planta.
Puesto que siempre es posible reducir la cantidad de depsitos o incrustaciones, conviene
preferentemente tratar de eliminar del fluido de proceso los elementos que los originan. Cuando
esto no sea posible, quedar la alternativa de cambiar la composicin de los sedimentos para
hacerlos fciles de eliminar esto se consigue por medio de filtros y agregados al fluido de
proceso.
Cuando los depsitos y las incrustaciones persisten, se recomienda seleccionar alguno de los
siguientes procedimientos:
Para incrustaciones solubles, circlese aceite de lavado caliente o destilado ligero a travs
del equipo a alta velocidad, eliminar lodo u otros depsitos blandos similares de forma
eficaz.
Algunos depsitos salinos pueden eliminarse haciendo circular agua caliente y limpia.
El uso de compuestos comerciales para quitar sedimentos y las costras resistentes,
agregados al agua caliente o al aceite, suelen dar buenos resultados.
Si los mtodos anteriores son ineficaces para la eliminacin de incrustaciones duras, se
puede utilizar un medio mecnico.
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Debe vigilarse que la temperatura del agua en una prueba hidrosttica sea la temperatura
ambiente, pues de ella depende la correcta interpretacin de la prueba. Si el agua est fra y la
atmsfera es hmeda, las condensaciones pueden confundirse con las fugas (si las hay). El
agua caliente puede causar expansiones dainas al equipo.
11. Expansionado de Tubos.
Las juntas tubo-placa expansionadas estn estandarizadas en calderas y el sello de la junta se
logra expandiendo el tubo.
Cuando se presenta una fuga en la unin tubo-placa, es posible evitarla expandiendo el tubo,
sin embargo, debe tenerse cuidado de no sobre-expansionar, pues podra adelgazarse
demasiado la pared del tubo, romperse, o daarse (en caso de existir) la soldadura aplicada
alrededor de este.
CUIDADO: Los tubos individuales no se pueden quitar. El haz se convierte en
algo intil si se quitan los tubos. Los tubos que pierden se deben sustituir o
como medida provisional taponar.
Como una medida de emergencia y con carcter provisional, puede taponarse un tubo
fracturado, perforado o bien agrietado, por el cual se ha presentado la fuga. Si se requiere una
reparacin de emergencia de un tubo, utilice tapones de tubo adecuados para sellar ambos
extremos del mismo.
Como medida general, se recomienda nunca sobrepasar el taponamiento en un 10% del total
de los tubos, sin embargo la cada de presin ser la que determinar el porcentaje permitido
para cada caso en particular, por lo que este es el parmetro limitante.
CUIDADO: Al apretar las juntas de un tubo con fugas:
1. No expansione los tubos ms all de la placa tubular. La profundidad
mxima para el expansionado debe ser el espesor de la placa menos 18".
2. No vuelva a expansionar tubos que no presenten fugas ya que esto reducir
el espesor de la pared del tubo.
El resultado de cualquiera de las condiciones de arriba puede llevar a desperfectos en el tubo y
a un haz con fugas.
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5% de tubos de repuesto
5% de tornillera
2 juegos de juntas
Tapones para tubos, 5% del nmero total de tubos
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PROBLEMA
Un paro ocurre
durante el encendido
POSIBLE CAUSA
1. Hay
una
prdida
o
interrupcin del suministro de
combustible.
2. La vlvula de combustible
est defectuosa o la conexin
elctrica est floja
3. El detector de flama est dbil
o defectuoso.
4. Los lentes estn sucios o el
tubo de observacin est
obstruido.
5. El interruptor de cierre del
programador
se
ha
desenganchado.
6. Hay
una
relacin
airecombustible
inadecuada
(fuego pobre)
Ausencia de
combustible en los
inyectores
1. Falta combustible en el
tanque.
2. Vlvulas de paso cerradas.
3. Filtro obstruido.
4. Tiene aire la bomba.
5. Bomba defectuosa.
6. Vlvula solenoide defectuosa.
7. Tubera obstruida.
Mala combustin
Fugas en registros
Fugas en conexiones
Fuga en la tapa
posterior
MEDIDAS A TOMAR
Reducir
proporcin
de
combustible.
Reducir proporcin de aire.
Reapretar las tuercas
(sin
presin en la caldera)
Cambiar juntas y limpiar los
asintos.
Reapretar las tuercas
(sin
presin en la caldera)
Expandir, soldar y/o cambiar los
tubos defectuosos.
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PROBLEMA
La bomba de agua
no inyecta o no
funciona el motor
La caldera se llena
completamente de
agua
Fallo en el control de
presin
POSIBLE CAUSA
1. Switch manual abierto.
2. Bobina
el
arrancador
magntico.
3. Platinos flameados.
4. Cpsula de mercurio rota.
5. Turbina de la bomba gastada.
6. Cua de la flecha defectuosa
7. Cople flexible en mal estado
8. Vlvula
de
retencin
defectuosa.
9. Tubera de acceso a la
caldera est obstruida.
10. Tubera de acceso al control
de nivel est obstruida.
1. Flotador de control de nivel
perforado.
2. Corto en la cpsula de
mercurio.
3. Incrustamiento que obstruye
al flotador.
4. Cpsula
de
mercurio
carbonizada.
5. Fuelle de control de presin
daado.
6. Control
de
presin
desnivelado.
7. Tubera de acceso al control
obstruida
MEDIDAS A TOMAR
Restablecer o
cambiar
el
relevador bimetlico.
Cerrar el switch.
Cambiar o reparar los elementos
defectuosos.
Limpiar obstrucciones de las
lneas
Cambiar la cpsula
Reponer o reparar los elementos
defectuosos.
Efectuar limpieza de tuberas.
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