RELACIÓN ENTRE PROPIEDADES, ESTRUCTURA Y

PROCESAMIENTO

Estructura de los materiales

Propiedades de los materiales
Procesamiento de los materiales
 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Estructura atómica Unión atómica y

Ordenamiento atómico

Estructura de granos Estructura multifásica

 ESTRUCTURA ATÓMICA Y ENLACES INTERATÓMICOS

Enlaces Primarios Enlaces Secundarios

Metálico Iónico Van der Waals

Puente de hidrógeno

Covalente
© 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning™ ENLACE METÁLICO

El enlace metálico se forma

cuando los átomos ceden sus
electrones de valencia, que
luego forman un mar de
electrones. Los núcleos de
átomos cargados positivamente
están unidos por atracción
mutua a los electrones cargados
negativamente.
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ENLACE
METÁLICO

Cuando se aplica voltaje a un metal, los electrones

en el mar de electrones pueden moverse fácilmente y
transportar una corriente
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ENLACE
COVALENTE

El enlace covalente requiere que los electrones se compartan entre los átomos
de tal manera que cada átomo tenga su orbital sp exterior lleno. En el silicio,
con una valencia de cuatro, se deben formar cuatro enlaces covalentes
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Los enlaces covalentes son direccionales. En el silicio se forma una estructura
tetraédrica, con ángulos de 109,5° requeridos entre cada enlace covalente
ENLACE COVALENTE
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Un enlace iónico se crea entre dos átomos diferentes con electronegatividades

diferentes. Cuando el sodio dona su electrón de valencia al cloro, cada uno se
convierte en un ion; se produce atracción y se forma el enlace iónico

ENLACE IÓNICO
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Cuando se aplica voltaje a un material iónico, los iones completos

deben moverse para que fluya una corriente. El movimiento de
iones es lento y la conductividad eléctrica es pobre.
ENLACE IÓNICO
 Enlaces secundarios

(a) Las cadenas de polímeros tienen “esqueletos” covalentes fuertes, pero se unen entre sí solo con
enlaces de hidrógeno débiles, a menos que se entrecrucen. (b) Los enlaces cruzados unen las
cadenas estrechamente. Los fuertes enlaces carbono-carbono se muestran como líneas rojas sólidas.
 SEMICONDUCTORES

Diagrama esquemático de los niveles de donante y aceptor ubicados en la

brecha de energía prohibida
Ilustración esquemática de un típico diagrama de bandas indicando algunas
importantes definiciones para la descripción de un semiconductor; esto
incluye la afinidad (eꭓ) del electrón, por ejemplo la diferencia de energía
entre el nivel de vacío y la parte baja del nivel de conducción
 SEMICONDUCTORES

En un sólido aislante típico, una banda de

valencia completa está separada por una brecha
de energía sustancial de la banda de
conducción vacía. Tenga en cuenta la ruptura
en la escala vertical
Los superconductores tienen la capacidad de hacer levitar vehículos con imanes
incorporados. Esta imagen muestra un tren experimental de fricción cero en
Japón, construido para usar superconductores de metal enfriados con helio.
Fibras de refuerzo en una matriz polimérica
COMPUESTO
 Tipo de material Carácter del enlace Ejemplo

Hierro (Fe) y aleaciones

Metal Metálico
férreas

Cerámicos y vidrios Iónico/covalente Silice(SiO2), si/no cristalina

Polimeros Covalente y secundario Polietileno – C2H4 -

Silicio (Si) o sulfuro de cadmio

Semiconductores Covalente o covalente/iónico
(CdS)
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Propiedades Propiedades
Físicas Mecánicas
Densidad Resistencia a la tensión
Color Resistencia a la compresión
Punto de fusión Resistencia al impacto
Conductividad térmica Resistencia a la fatiga
Conductividad eléctrica Resistencia a altas temperaturas
(termofluencia)
Magnetismo Rigidez
Comportamiento óptico Ductilidad
Elasticidad Desgaste (abrasión)

Resistencia a la corrosión
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Propiedades Propiedades Propiedades
Físicas Tecnológicas Químicas
(importante por el uso) (importante para la (importante para el
fabricación) uso y la fabricación )
Densidad Forjabilidad Resistencia a la
corrosión
Punto de fusión Maquinabilidad Aleabilidad
Conductividad térmica Aptitud para soldar Propiedades
venenosas
Conductividad eléctrica
Elasticidad
Dureza
Resistencia mecánica
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDAD TÉRMICA
PROPIEDAD ELÉCTRICA
todo como debe ser

No lo suficientemente rígido

no suficientemente fuerte PROPIEDAD MECÁNICA

no lo suficientemente duro

demasiado denso
RESISTENCIA A LA TENSIÓN

Aluminio Magnesio
RIGIDEZ
RESISTENCIA A LA FATIGA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 RESISTENCIA AL IMPACTO

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La prueba de impacto: (a) Las pruebas Charpy e Izod, y (b) dimensiones de

especímenes típicos
PROCESAMIENTO DE MATERIALES
Procesamiento de los materiales
METALES

Colada o vaciado
Introducir material líquido en moldes en el
que tiene lugar la solidificación
CUATRO PROCESOS TÍPICOS DE FUNDICIÓN

(a) y (b) Moldeado de arena verde, en el que

la arena unida con arcilla se empaqueta
alrededor de un patrón. Los núcleos de
arena pueden producir cavidades internas
en la fundición.
(c) El proceso de molde permanente, en el
que se vierte metal en un molde de hierro o
acero.
d) Fundición a presión, en la que se
inyecta metal a alta presión en una
matriz de acero.

(e) fundición de inversión, en la que un

patrón de cera está rodeado por una
cerámica; después de que la cera se derrita y
se drene, el metal se vierte en el molde
 VACIADO

Colada continua vertical, utilizada en la producción de muchos productos de acero.

El metal líquido contenido en la artesa se solidifica parcialmente en un molde.
Solidificación en fundición de metales. (a) Nucleación y crecimiento de
cristales sólidos en el fundido. (b) El impacto de los cristales sólidos en
crecimiento forma los granos y los límites de grano.
 ELABORACIÓN MECÁNICA

En muchos casos son elaborados en caliente (1000°C en el caso de aceros) o en frío

(temperatura ambiente).
Forjado
El material se calienta hasta una temperatura a la cual se le puede deformar fácilmente:
mediante un martillo de mano o usando presión.
 FORJADO

Anillos / Camisas Forjadas Anillos Rolados (sin costura) Discos Forjados Flechas Forjadas
máx. 70" diam. ext. - 8.2 tons máx. 160" diam. ext. y 30" máx. 70" diam. ext. - 8.2 tons máx. 70" diam. ext. -
altura de cara - 6.8 tons 8.2 tons
 Extrusión

Laminación Trefilado
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Durante el trabajo en caliente, los granos anisotrópicos alargados se recristalizan

inmediatamente. Si la temperatura de trabajo en caliente se controla adecuadamente, el
tamaño de grano final trabajado en caliente puede ser muy fino
Evolución de la estructura de grano en estado sólido por deformación y recocido. (a) Tortita de
cereales, siguiendo el cambio de forma del componente. (b) El mecanismo de recuperación:
las dislocaciones se reorganizan como subgranos (mostrado a gran escala). (c) El mecanismo
de recristalización: los nuevos granos se forman por migración de los límites de unos pocos
núcleos de subgranos, eliminando las dislocaciones en la microestructura deformada.
Tendencias esquemáticas en
la estructura y propiedades
de resistencia, dureza y
ductilidad de los metales
trabajados en frío que se
recocen a diferentes
temperaturas durante un
tiempo fijo.
EXTRUSION
Metalurgia de polvos
 MECÁNICA DE
COMPACTACIÓN DE
POLVOS EN
PRENSADO EN
CALIENTE Y
SINTERIZADO
 Perforado y estirado

Estirado Doblado
MAQUINADO APTITUD PARA SOLDAR
Un diagrama esquemático de la
zona de fusión y solidificación de la
soldadura durante la soldadura por
fusión: (a) unión inicial preparada,
(b) soldadura a la temperatura
máxima, con unión rellena con
metal de aporte, y (c) soldadura
después de la solidificación.
 Procesamiento de los materiales
CERÁMICOS

Laminado

Técnicas de fabricación de
láminas y placas de vidrio:
(a) laminación y (b) flotación
del vidrio sobre estaño
fundido.

Flotado
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 Procesamiento de los materiales
CERÁMICOS
Compresión

Trefilado
Presionado y soplado

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Técnicas para formar productos de fibra: (a) prensado, (b) proceso de prensado y soplado, y (c) estirado de fibras.
 Procesamiento de los materiales
CERÁMICOS

Compresión

Moldeo por
escurrimiento
Extrusión

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Procesos para dar forma a cerámicas cristalinas: (a) prensado, (b) prensado
isostático, (c) extrusión, (d) jiggering y (e) colada en barbotina
 Pasos en la colada en barbotina
de cerámica. (Source: From
Modern Ceramic Engineering,
by D.W. Richerson, Copyright
© 1992 Marcel Dekker.
Reprinted by permission.)
 POLIMEROS
Según el polímero:
TERMOPLASTICOS y TERMORIGIDOS (termoestables)
TERMOPLASTICOS (Acrìlicos, ABS, Nylon, polietileno, PVC)
Inyección

Diagrama esquemático de un aparato de moldeo por inyección.. (Adapted from F.W.

Billmeyer, Jr., Textbook of Polymer Science, 2nd edition. Copyright 1971 by John Wiley
& Sons, New York. Reprinted by permission of John Wiley & Sons, Inc.)
 Extrusión

Diagrama esquemático de una extrusora. (Reprinted with permission from

Encyclopædia Britannica, © 1997 by Encyclopædia Britannica, Inc.)
Soplado
Evolución de la arquitectura molecular en el moldeo de polímeros.
(a) Alineación de moléculas durante el flujo viscoso en la conformación.
(b) Cristalización parcial durante el enfriamiento.
 (c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning™

Esta figura muestra un esquema del proceso de soplado y estiramiento utilizado para la
fabricación de una botella estándar de PET (tereftalato de polietileno) de dos litros a
partir de una preforma. La cristalización inducida por el estrés conduce a la formación de
pequeños cristales que ayudan a reforzar la matriz amorfa restante.
Diagrama esquemático de un aparato que se utiliza para formar películas
delgadas de polímero.(Reprinted with permission from Encyclopædia
Britannica, 1997 by Encyclopædia Britannica, Inc.)
TERMORIGIDOS : (epóxicos, fenólicos, poliamidas, etc)
Procesos de formación típicos para polímeros termorigidos:
(a) moldeo por compresión y (b) moldeo por transferencia.

Moldeo por compresión

Moldeo por transferencia

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Procesos típicos de formación de termoplásticos: (a) extrusión, (b) moldeo por

soplado, (c) moldeo por inyección, (d) termoformado, (e) calandrado y (f) hilado.
RESISTENCIA
QUÍMICA
 Resistencia a la corrosión

Electrolito

Ánodo
Fe Fe++ + 2e-
Flujo de
e
electrones
-
e O2 + 2H2O+4e- 4OH

Cátodo
Metal
 Resistencia a la corrosión

Electrolito

Ánodo

Fe Fe++ + 2e
Flujo dee
electrones
e 2H+ + 2e H2
Cátodo
Metal
Características microestructurales
de los metales, mostrando su
escala de longitud y las
propiedades que determinan.
Cada intervalo en la escala de
longitud es un factor de 1000.
Rasgos microestructurales en
cerámicas y vidrios, mostrando su
escala de longitud y las
propiedades que determinan. Cada
intervalo en la escala de longitud
es un factor de 1000.
Características microestructurales
en polímeros y elastómeros,
mostrando su escala de longitud y
las propiedades que determinan.
Cada intervalo en la escala de
longitud es unfactor de 1000.