Cap 1 Estructuras M-17

ESCUELA INGENIERÍA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
Capítulo 1
ENLACES ATÓMICOS
Y
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 0

Capítulo 2
ENLACES ATÓMICOS Y ESTRUCTURAS CRISTALINAS
1.1.- Enlace atómico primario

1.1.1 Enlace Iónico
1.1.2 Enlace Covalente
1.1.3 Enlace Metálico
1.2 Estructuras Cristalinas De Los Metales

1.2.1 Tipos De Estructuras Cristalinas
1.2.2 Principales Estructuras Cristalinas Metálica
1.2.2.1 Cúbica de cuerpo centrado (BCC)
1.2.2.2 Cúbica de caras centradas (FCC)
1.2.2.3 Hexagonal compacta (HCP)
1.3 Polimorfismo O Alotropía
1.4 Solidificacion, imperfecciones cristalinas
1.5 Soluciones Sólidas Metálicas

1.5.1 Solución sólida sustitucional
1.5.2 Solución sólida intersticial
1.5.3 Compuestos intermetalicos y mezclas mecánicas
1.6 Efecto de la solidificación, Imperfección de los cristales
1.7 Difusión atómica en sólidos

1.1. ENLACE ATÓMICO PRIMARIO

Los tres mecanismos principales de formación de enlaces entre átomos son
➢ Iônicos, transferência de eléctrones, direcional

➢ Covalentes, distribución compartida de electrones, direccional
➢ Metálico, distribución compartida de eléctrones, a direccional
1.1.1 Enlace Iônico.
Los enlaces iónicos se forman cuando un átomo cede uno o más electrones para completar la capa exterior
de electrones de otro átomo o átomos.
El balance de la carga eléctrica se mantiene, pero el átomo electropositivo cede sus electrones ahora es
deficiente en electrones y se convierte en un centro de carga positiva (Ion positivo covalencia +n, o catión)
mientras que el átomo electronegativo lo acepta y se convierte en un centro de exceso de carga negativa (Ion
negativo –n, o anión). La atracción entre cargas opuestas (atracción de Coulomb) proporciona la resistencia
del enlace.
En este tipo de enlace uno de los átomos toma un electrón de la capa de valencia del otro
Este enlace se forma cuando la diferencia de electronegatividad entre los dos átomos es muy grande, se
encuentran en extremos opuestos de la tabla periódica. El elemento más electronegativo se lleva al electrón
y el menos electronegativo lo pierde. (Transferencia de electrones desde un elemento positivo a otro negativo)
Comúnmente uno de ellos suele ser el oxígeno o algún halógeno y el otro es uno de los metales alcalinos
(Na, K, Li). A las sustancias con este tipo de enlace se les llama sales
- Cloro + Na
Ión negativo = anión

Anión = no metálico
Ión positivo = catión

Catión = ión metálico
Por ejemplo, Los óxidos (Al2O3, MgO) y los compuestos iónicos (NaCl, LiF) están
unidos mediante el enlace iónico
El caso más típico de enlace iónico es el Cloruro Sódico (Sal común
El ejemplo clásico es el cloruro de sodio (Na+CI-). Debido a que el átomo de sodio
contiene un electrón de valencia en su órbita externa y el átomo de cloro tiene siete
electrones en su órbita externa, la transferencia del electrón de valencia del sodio al
átomo de cloro da por resultado un compuesto estable,
Na~Cl-. El enlace iónico produce cristales cuya
configuración atómica depende de la carga y equilibrio
en tamaño.
Cloruro Sódico (NaCl)

• Sódio (Na): 11 electrones
• Cloro (Cl): 17 electrones
Características de los enlaces iónicos

a. Los materiales iónicos se caracterizan por la dureza, fragilidad

b. Son eléctricamente y térmicamente aislantes
1.1.2 Enlaces Covalentes.
Los enlaces covalentes se forman por electrones compartidos entre átomos adyacentes.
Éstos son enlaces muy fuertes; su naturaleza direccional a menudo conduce a la formación de una estructura
espacial en la cual los átomos no necesariamente tienen empaque cerrado. La alta resistencia del enlace se
refleja en el elevado punto de fusión, la gran resistencia, y la enorme dureza que está asociada con la
fragilidad; con frecuencia, la dilatación térmica es baja, y la resistencia eléctrica es alta. El carbono en forma
de diamante es un material enlazado de manera puramente covalente
En este tipo de enlace se pueden formar enlaces múltiples de pares de electrones por un átomo o por sí
mismo o con otros átomos
Orbita electrónica
Una característica de estos enlaces es que se pueden formar entre átomos del mismo tipo, por ejemplo, en el
H2 el CL2, el diamante y el silicio los átomos están unidos por enlaces covalentes
El ejemplo más sencillo corresponde al hidrógeno

Las proximidades de los átomos hacen que se solapen los orbítales electrónicos
reduciendo la energía
El electrón univalente en cada átomo de hidrógeno es compartido con el de otro
átomo combinable, y las órbitas se vuelven estables
Hay diversos materiales con este tipo de enlaces: Propano

(C3H8)
✓ Materiales puros con alto módulo elástico (Diamante, Si, Ge)
✓ Silicatos y vidrios (Rocas, ladrillos, cemento,)
✓ Metales de alto punto de fusión (W, Mo, Ta)
✓ Uniendo los átomos de Carbono de los polímeros
✓ Los hidrocarburos tienen enlace covalente que contienen solo carbono e hidrogeno
Tipo de enlace es característico de los materiales poliméricos, en los cuales la estructura molecular
fundamental es una larga cadena de átomos de carbono enlazados covalentemente entre sí mediante dos
de los cuatro enlaces disponibles por átomo
1.1.3 Enlaces Metálico
Enlace caracterizado por compartir electrones y dar la formación de un gas de electrones que enlazan a los
átomos (que se vuelven positivamente cargados debida a la formación de gas de electrones) en la red
Gas de electrones
Libres

Características de los enlaces metálicos

1 Es el principal (pero no el único) enlace presente en los metales
2 Los electrones más energéticos abandonan los átomos ionizándolos
3 Estos electrones libres forman un “mar” que rodea a los átomos
4 La facilidad de movimiento del “mar” de electrones facilita notablemente la conductividad eléctrica
5 La curva de la energía del enlace es muy similar a la mostrada para el enlace covalente
6 Los enlaces metálicos no son direccionales
7 Al no tener enlaces direccionales los átomos tienden a empaquetarse formando estructuras de alta
densidad
Se presenta en los metales sólidos. En los metales los átomos están empaquetados relativamente juntos
en una ordenación sistemática o estructura cristalina
1.2 ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS MATERIALES

Sustancia cristalina es aquella donde las especies químicas que lo constituyen (átomos, iones o agrupación de
estos) se encuentran geométricamente ordenado a escala geométrica esta ordenación interna se puede verse
reflejadas en elementos geométricos visibles: sustancia con forma definida CRISTALES
Si la disposición de los átomos es solo localizada y no se repite en tres dimensiones, se dice que el material
es amorfo (no cristalino)
Los niveles del arreglo atómico en los materiales son:

Fuente: D. R. Askeland c
a) Los gases inertes no tienen un orden regular en sus átomos.

b) Algunos materiales, incluyendo el vapor de agua y el vidrio,
tienen orden en una distancia muy corta.
c) Los metales y muchos otros sólidos tienen un orden regular de los átomos que se extiende por todo
del material.
1.2.1 Tipos De Estructuras Cristalinas

La estructura física de los materiales de ingeniería es de gran importancia, principalmente en cuanto a la
disposición de los átomos, iones o moléculas que constituyen el sólido y las fuerzas de enlace entre ellos
Si los átomos o iones de un sólido están ordenados según una secuencia

que se repite, forman un sólido que posee ESTRUCTURA CRISTALINA
Si la disposición de los átomos es solo localizada y no se repite en tres

dimensiones, se dice que el material es amorfo (no cristalino

Fig. 2.2 Red Espacial
Así, cada red espacial se puede representar especificando la disposición de los átomos en una celda unitaria
que se repite, tal y como se muestra en la figura 2.2
Celda Unidad
Celda Unitaria: es la subdivisión de la red cristalina que sigue conservando las características generales de
toda la red.
✓ Cada punto en la red espacial tiene idéntico entorno (punto de red). En un cristal ideal, la agrupación de
puntos reticulares alrededor de cualquier punto dado es idéntica con la agrupación en torno a cualquier
otro punto dado es idéntica con la agrupación en torno a cualquier otro punto reticular en la red cristalina.
✓ El tamaño y forma de la celda unitaria puede describirse mediante tres vectores a, b y c, con origen en
uno de sus vértices. Las longitudes axiales a, b y c y los ángulos axiales α, β y γ son las constantes
reticulares de la celda unitaria
Sistemas Cristalinos Y Redes De Bravais T.1.1

A.J. Bravais mostró que 14 celdas
unidad estándar podían describir todas
las estructuras retícula posible, como
se muestra en la Tabla 1.1 Sistema
Cristalino Y Redes De Bravais
Los estudios cristalográficos han

demostrado que son solo siete tipos
diferentes de celdas unidad para crear
todas las redes puntuales, que se
muestran agrupadas en la Tabla 1.2
o Cúbico
o Tetragonal
o Hexagonal
o Ortorrómbica
o Romboédrico
o Monociclico
o Triclínico
Fuente: D. R. Askeland
Las esferas negras señalan los lugares

probables donde se encuentran los
átomos del material cristalino.

T.1.2
Fuente: W.D Callister

TABLA 1. 3 Radio atómico y estructuras de 16 metales
Fuenta: J. Mayagoitia

1.2.2 Principales Estructuras Cristalinas Metálica

Alrededor del 90% de los metales cristalizan al solidificar en tres estructuras cristalinas de empaquetamiento
compacto. La Fig. 1.3, que se muestra a continuación, muestra las celdas unitarias de las principales
estructuras cristalinas metálicas., ellas son
Fig. 1.3
BCC cúbica centrada en el cuerpo FCC cúbica centrada en las caras HCP hexagonal compacta
(body centred cubic BCC) (face centred cubic FCC) (Hexagonal close packed HCP)
El tamaño de las estructuras cristalinas que se muestran, su tamaño es extremadamente pequeño
Factor de empaquetadura (factor de condensación atómica)
El empaquetamiento compacto es debido a que se libera energía a medida que los átomos se aproximan y se
enlazan fuertemente entre sí (niveles de energía menores y más estables)
Los cristales FCC y HCP tienen las configuraciones compactadas con mayor densidad
Volumen de atomos en la celda unitaria Volumen ocupado

FCA  
Volumen de la celda unitaria Volumen disponible
1.2.2.1 Estructura Cristalina Cubica De Cuerpo Centrado (Bcc) (Fig.1.4)

Formada por un átomo del metal en cada uno de los vértices de un cubo y un átomo en el centro. Los metales
que cristalizan con esta estructura a temperatura ambiente son: hierro alfa, titanio, tungsteno, molibdeno,
niobio, vanadio, cromo, circonio, talio, sodio y potasio
Fig. 1.4
Esta red por tanto tiene un átomo en el centro y ocho átomos compartidos con otras ocho células vecinas, de
modo que en esencia el átomo tiene un octavo de átomo en cada vértice y como son ocho vértices, la red
BCC contiene:
8 átomos en las esquinas *1/8 = 1 átomo
1 átomo central = 1 átomo
Total = 2 átomos

Relación parámetro de red y radio atómico
Fuente. S. Smith
De la figura se tiene
Diag. Cubo= 4*R
a  3  4·R
4·R
a 
3
El hierro a 20ºC es bcc con átomos de radio atómico 0,1241 nm. Calcular la constante de red “a”
para el lado del cubo de la celda unitaria del hierro La arista del cubo es igual:
Si Radio atómico R= 0,1241 nm por lo tanto

4·R 4·0,1241 9
Valor de la arista del cubo a    0,28710 metros ó 0,287 nm (nanometro)
3 3
Si las celdas unitarias del hierro puro estuvieran alineadas arista por arista, en 1 mm, la cantidad de celdas
unitaria que contiene esta longitud de un 1mm es:
1celda unitaria 6
1mm   3,48·10 celdas unitarias
6
0,287·10 mm
Factor de empaquetamiento (FCA)

Volumen de atomos en la celda unitaria Va
FCA  
Volumen de la celda unitaria Vc

Va: Cantidad de átomos en la celda * volumen del átomo

Vic: Volumen de la celda unidad
El Volumen de átomos de radio R en una celda unidad es
4 3   8,373·R 3
Va : Volumen de atomos  2 atomos  2· · ·R 
3 
3
3  4·R  3
Vc : Volumen de celda unidad a    12,32·R
 3
Va 3
8,373·R
FCA  FCA 
3
 0,68
Vc 12,32·R
Por lo cual se obtiene un FCA para la celda unitaria Bcc de 68%. Por lo cual el 68% del volumen de la celda
unidad Bcc está ocupado por los átomos y queda 32% de espacio vacío.
La estructura cristalina Bcc no es totalmente compacta, ya que los átomos aún podrían situarse más juntos .
1.2.2.2 Estructura Cristalina Cúbica De Caras Centradas (FCC).

Esta red tiene una distribución de un átomo compartido en cada vértice y de un átomo compartido en cada
cara del cubo de acuerdo con la figura Fig. 1.5, siguiente.
Fig. 1.5
Fuente. S. Smith
Una red de FCC contiene un átomo por los vértices más tres átomos
compartidos por sus seis caras, en total son cuatro átomos. Por lo cual
tenemos un cristal mayor tamaño y más densidad
Relación parámetro de red y radio atómico

El valor de la arista del cubo es
4·R
2
( 4R )  a  a
2 2 a
2
El tamaño de la arista del cubo de la red FCC es de 0,408 nm, siendo el hierro gamma uno de los estados
en que se encuentra el hierro (sobre los 900°C) es red FCC
4·R 4·0,1241 9
a   0,351 10 metros ó 0,351 nm (nanometro)
2 2
Factor de empaquetamiento (FCA), se sabe que
3
 4· R  3 3
Volumen celda unidad V a   · 22 ,63 • R
FCC  2
4  3
Volumen de atomos  4 atomos  4· · ·R 3   16,7547·R
3 
Volumen de atomos en la celda unitaria Va

FCA    0 ,74
Volumen de la celda unitaria Vc
Algunos de metales que cristalizan en red FCC son:

• Aluminio
• Cobre
• Plomo Son generalmente más dúctil de todos
• Níquel
• Platino
• Plata
1.2.2.3 Estructura Cristalina Hexagonal Compacta Hcp)

No todos los metales tienen celdillas unidad simétricas cúbicas, la última que veremos es la Estructura
cristalina hexagonal compacta. Esta es otra de las redes cristalinas más comunes, destacándose que en este
tipo de red los átomos se encuentran en cada vértice del prisma de base hexagonal (compartidos con otras
redes), además de contener un átomo compartido en el centro de cada base y de poseer tres átomos en el
interior del cuerpo de la red según muestra la figura (Fig. 1.6), siguiente.

Este tipo de estructura cristalina se forma con seis átomos, tres propios de la red más uno compartido por
sus dos caras y dos que se compartes en los vértices de las bases.
El factor de empaquetadura FCA para la celda unitaria Hcp Fig. 1.6

es del 74%
Algunos materiales metálicos que cristalizan en la red c

HCP son los siguientes: Cadmio, Cinc, Magnesio, Cobalto,
Circonio, Titanio, Berilio
Tabla 1.4
Fuente. S. Smith
Los metales cinc, cadmio poseen la relación “c/a” más alta que la ideal, lo que indica que los átomos en estas
estructuras ligeramente alongados a lo largo del eje c. El titanio cobalto, circonio, tienen relaciones c/a
menores que la ideal. Por lo cual en estos metales los átomos están comprimidos a lo largo de la dirección
del eje c

1.3 POLIMORFISMO O ALOTROPÍA
La alotropía o polimorfismo es la capacidad de los materiales cristalinos para asumir dos o más estructuras
cristalinas
El hierro es un buen ejemplo entre los metales y la sílice tipifica los materiales cerámicos
• Algunos metales y no metales pueden tener más de una estructura cristalina bajo diferentes condiciones
de temperatura y presión (el carbono: el grafito es estable en condiciones ambientales, mientras que el
diamante se forma a presiones extremadamente elevadas)
• Los materiales que presentan esta situación se dice que son materiales polimorfos o que sufren cambios
alotrópicos con elevadas de temperatura a presión atmosférica.
• El hierro, el titanio y el cobalto experimentan cambios alotrópicos a elevadas temperaturas a presión
atmosférica.
• El alotropismo es un factor importante en el tratamiento térmico de los metales, así como los trabajos del
mismo y operaciones de soldadura.
• La importancia de la alotropía en las aplicaciones de ingeniería radica en el cambio de volumen al pasar
de una estructura a otra.
La tabla 1.5 siguiente muestra los distintos materiales que sufren cambios alotrópicos y la temperatura a la
que ocurren dichos cambios
Tab. 1.5
METAL ESTRUCTURA CRISTALINA A ESTRUCTURAS CRISTALINAS A

TEMPERATURA AMBIENTE OTRAS TEMPERATURAS
CALCIO Ca FCC BCC sobre los 447°C

COBALTO Co HCP FCC sobre los 427°C
HOFNIO Hf HCP BCC sobre los 1742°C
HIERRO Fe BCC FCC entre los 910 a 1394 °C
BCC sobre los 1394 °C
LITIO Li BCC HCP bajo los – 193 °C
SODIO Na BCC HCP bajo los – 233°C
TALIO Ti HCP BCC sobre los 234 °C
ZIRCONIO HCP BCC sobre los 872 °C
TITANIO Ti HCP BCC sobre los 883 °C
ITRIO Y HCP BCC sobre los 1481°C
Forma alotrópica cristalina del hierro en distintos rangos de temperatura a presión atmosférica. En la Figura
1.7, podemos apreciar los cambios de su estructura cristalina que se producen cuando se enfría o caliente
lentamente el hierro
ºC Hierro liquido Fig. 1.7

1.539
Hierro delta (δ) BCC
1.394
Hierro gamma (γ) FCC

El incremento de volumen al
910
pasar de una estructura FCC a
BBC, considerando que no hay
cambio de radio. Es del 8,8%
Hierro alfa (α) BCC
- 273

Es decir los elementos que tiene propiedades alotrópicas, van cambiando su volumen a medida que va
cambiando su estructura cristalina, por ejemplo, para el acero cuando se está enfriando lentamente pasa de
la estructura FCC a una BCC a los 912ºC
Volumen  arista 
4·R 3
Se sabe que la arista del cubo en la estructura FCC es a 
2
En la estructura cristalina FCC, contiene 4 átomos en la celda unidad, por lo tanto, el volumen por átomo en
esta estructura es:
En la estructura cristalina BCC, contiene 2 átomos en la celda unidad, por lo tanto, el volumen de los átomos
es:
4·R 3 3
Si a a  4·R   1  3 a
3 3
 4·R   1 
3 V
FCC
    ·   5,66·R
V    ·   6,16·R
3
4  2  4 BCC 2  3  2
El cambio de volumen asociado a la transformación de la estructura cristalina FCC a BCC del hierro a 912ºC
V -V 3 3
V BCC FCC 6,16·R  5,66·R
   8,83%
V
FCC
VFCC 5,66·R 3
1.4 SOLIDIFICACIÓN, IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Solidificación de metales Fig. 1.8

La solidificación de los metales y aleaciones metálicas es un proceso
industrial importante porque la mayoría de los metales se obtienen por
procesos de fundición para luego ser moldeados en lingoteras, colada
continua y finalmente son sometidos a procesos de deformaciones que son
necesarios para obtener productos de aplicación industrial.
La solidificación ocurre cuando los átomos de una fase líquida se

reordenan para formar una fase sólida.
➢ Esto genera una interfaz sólida/líquido en donde los átomos de un
metal puro pasan de líquido a sólido
➢ Los átomos en estado líquido tienen mayor energía que en el
estado sólido a temperaturas menores que la de fusión.
➢ Para que la solidificación progrese, se debe extraer calor, por lo
que la velocidad de solidificación estará dada por la velocidad de extracción de calor

En La figura se muestra La curva de solidificación de un metal puro, Fig 1.8
En general el proceso de solidificación de una mezcla o una aleación se realiza en las siguientes etapas:
a) Formación de un núcleo estable en el material fundido (nucleación)
b) Crecimiento del núcleo hasta formar cristales a
c) Formación de una estructura granular
Como se muestra en la Fig. 1-9
Fig. 1.9
• Después que los núcleos estables han sido formados en un metal que está solidificando, estos núcleos se
convierten en cristales y un grupo de cristales formaran un grano. En cada grano y en los cristales de ese
grano, los átomos están dispuestos en una ordenación
esencialmente regular, pero la orientación de los cristales
de otros granos, varia porque esto depende de la a
orientación que tubo al inicio el núcleo, lo cual puede estar
influenciado por variables difícil de controlar.
• Si la solidificación continua así, al final cuando se
solidifique todo el metal los crecimientos de los cristales
desde sus núcleos hacia el exterior se pondrá en contacto
con otros crecimientos de otros cristales (granos) y
Fuente: W.F. Snith
formaran fronteras cristalinas que estarán orientadas con distintas direcciones, así,
se formaran muchos granos, generando una estructura poli cristalina del
mismo tipo de cristal, estos diversos cristales se denominan granos y las superficies de contacto entre
ellos se denominan fronteras granulares,
Él número de sitios de nucleación disponibles en el metal afectaran a la estructura granular del metal
solidificado.
• Si hay pocos puntos de nucleación disponibles durante la solidificación se
produce una estructura de grano grueso y tosca.
• Si hay muchos puntos de nucleación se dará origen a una estructura de
grano fino.
Generalmente, el enfriamiento rápido produce granos más pequeños,

mientras que el lento produce granos más grandes
La estructura de grano fino se consigue mayor resistencia y uniformidad en productos metálicos terminados
por lo cual es la deseable en la mayoría de los metales de usos industrial,

De los numerosos núcleos que se forman inicialmente en las paredes del molde, solo unos crecen de la pared
hacia el interior del líquido. La transformación del líquido en sólido presenta una estructura semejante a un
árbol, como se ve en Fig.1.10 esta estructura se llama dendrita y prosiguiendo el enfriamiento del líquido,
ella da origen a los granos siguientes
Fig. 1.10
Dendrita de magnesio que crecen

a partir de un liquido
d
La nucleación puede ser homogénea o heterogénea
▪ La nucleación homogénea
Tiene lugar en él liquido fundido cuando el metal proporciona por sí mismo los átomos para formar
los núcleos de iniciación de la solidificación. Cuando la probabilidad de formar un núcleo es la misma
en todas partes, se dice que el sistema se encuentra en un estado idóneo para la nucleación
homogénea
▪ La nucleación heterogénea
La parte del líquido que entra en contacto con las superficies del molde, hay nucleación
preferentemente en las paredes del molde. Además, sobre las paredes del molde, la fase liquida casi
siempre contiene partículas de impurezas en suspensión o inclusiones no metálicas. La nucleación
preferente en las superficies del molde y de las impurezas se llama Nucleación heterogénea.
En la mayoría de los procesos industriales, la nucleación es heterogénea
Cuando un metal se solidifica en un molde sin utilizar refinador de grano, se producen dos
tipos de estructuras:
Granos equiaxiales. Si durante la solidificación los cristales crecen por igual en todas las
direcciones, se producen granos aquiaxiales, estos se encuentran normalmente junto a la
pared del molde frío.
1. Granos columnares. Si el metal solidifica con relativa lentitud en presencia de un excesivo
gradiente de temperatura térmica, se produce el grano columnar, los granos son
alargados, delgados y toscos, cuando se producen este tipo de granos, existen pocos
núcleos disponibles, cuando se produce esta estructura columnar.
Fig. 1.11

Material Isotrópicos: un cuerpo poli cristalino que tiene los granos aleatoriamente y tiene las mismas
propiedades físicas idénticas en todas las direcciones
Material Aniso trópicos: (contrario al material Isotrópico) si los granos están deformados, su característica
de tener las propiedades distintas en direcciones diferentes
Afinadores de granos
Antes de realizar la colada usan afinadores de granos
✓ introducir partículas de impurezas en el metal líquido de manera intencional (ej. 0.03% Ti y
0.01%Boro en las aleaciones de Al)
✓ Para el acero se le agrega aluminio
✓ Para el oro se le agrega 0,005% de iridio
✓ Las impurezas sirven de puntos adicionales sobre los que permitir la nucleación.
✓ Mayor número de núcleos (granos) y más refinados.
✓ Materiales con mayor resistencia mecánica
Sin
Con
refinadores
refinadores la
de granos
colada
Estructura de grano en aluminio
Límite de granos (defecto superficial)

Se definen como las interfaces entre los cristales, que difieren en lo que respecta a
orientación cristalográfica, composición o dimensiones de la red cristalina.
Son los límites entre los cristales que constituyen el material poli cristalino, Se origina
en el proceso de solidificación cuando los cristales formados a partir de diferentes
núcleos crecen simultáneamente juntándose uno contra otro La forma de los límites
de grano viene determinada por las restricciones impuesta por el crecimiento del
grano más próximo
Fuente: J. Mayagoitia
Nucleación crecimiento Granos Solidificación completa
El límite de grano es una zona estrecha en la cual los átomos no están uniformemente separados, es decir,
hay átomos que están muy juntos causando una compresión, mientras que otros están separados causando
tensión. De cualquier forma, los límites de grano son áreas de alta energía, lo cual las hace más favorables
para la nucleación y el crecimiento de precipitados.

También los límites de grano ejercen una influencia importante sobre la corrosión. Puesto que los átomos
de dichos límites tienen una elevada energía y están ligados menos firmemente que los demás componentes
de la estructura, tienen más probabilidades de reaccionar con los corrosivos.
Fig. 1.12.1 Relación entre la microestructura superficial y
la red tridimensional de un material cristalino
En resumen
Los bordes de los granos:
➢ Son los límites entre los cristales que constituyen el material poli cristalino
➢ Se origina en el proceso de solidificación
➢ A través de ellos cambia la orientación de los cristales
➢ Constituyen un impedimento al movimiento de dislocación
➢ Son imperfecciones
Son más susceptibles de ataque químico
Tamaño del grano

Los granos son unidades microscópicas fundamentales de estructura metálicas, llamados a veces cristales o
fragmentos cristalinos
El tamaño del grano es importante por la superficie que TABLA 1.6
tiene, ya que tiene efectos significativos en muchas
propiedades de los metales (resistencia, dureza)
A temperaturas bajas (0,5 Temperatura de fusión) los
límites de los granos refuerzan a los metales por
restricción del movimiento de las dislocaciones bajo
tensión, a elevada temperatura hay lugar a un
desplazamiento del límite de grano pueden llegar a ser
regiones de baja resistencia en metales poli cristalino.
El método ASTM para determinar el número de tamaño
de grano n es: N  2n 1
N: número de grano por pulgada cuadrada, a un
aumento de x100

Índice de tamaño de grano (n) Fuente: W.F. Smith

 Los tamaños de los granos entre 5 y 8 se consideran granos finos, el tamaño 7 es aceptable en las
láminas que se fabrican automóviles, electrodomésticos y útiles de cocina
 Los tamaños de grano mayores que el 6 de la ASTM producen una deficiencia apariencia superficial y
afecta de manera adversa la deformación local en la fractura en condiciones de esfuerzo biaxial(embutido)
 El tamaño de los granos se relación con la temperatura de enfriamiento, cuando es más rápido el enfriamiento el
tamaño del grano es fino, un metal de grano fino presenta mayor resistencia y dureza, presenta mayor ductilidad
durante su deformación
A bajas temperaturas es menor el tamaño de grano del material, mayor es la resistencia fluencia, su resistencia
a la fractura y su tenacidad. La estructura abierta en los límites de grano proporciona sitios para segregación
de otros átomos. Si un material está sometido a cargas a temperaturas elevadas el movimiento de los átomos
a lo largo de los límites de grano intensifica la deformación por fluencia. Esta es la razón por la que se utilizan
mono cristales para los alabes de las turbinas de combustión
1.5 SOLUCIONES SÓLIDAS METÁLICAS

• La mayoría de los materiales metálicos de uso industrial son aleaciones metálicas entre metales y entre
metales y no metales debido a que estas aleaciones poseen mejores propiedades mecánicas y de
resistencia a la corrosión que los metales puros.
• La estructura de las aleaciones puede ser relativamente simple como la de los latones que es una aleación
binaria entre cobre y cinc, pero las aleaciones también pueden ser complejas como la aleación inconel
718 sobre la base de níquel, y otros 10 elementos adicionales en su composición.
Las soluciones sólidas es el tipo más simple de aleaciones, consta de dos o más elementos dispersos en
una estructura de fase única. Los átomos del soluto ocupan posiciones susbstitucionales o intersticiales en la
red del disolvente y se mantiene la estructura cristalina del disolvente se distinguen dos tipos de soluciones
sólidas, las cuales son:
• Solución sólida de sustitución

• Solución sólida intersticial
Solución
sustitucional:
El soluto puede
sustituir uno o más
átomos de la red. Solución
Pueden ser: intersticial:
IMPUREZAS: son dañinos en cuanto se El soluto puede
efecto sobre las propiedades mecánicas ubicarse en un
ALEANTES: Generan tensiones internas interticio de la red
alrededor del sitio donde se ubica,
efectan al límite elástico como la
resistencia mecánica
1.5.1 Solución sólida sustitucional

La estructura cristalina del disolvente permanece inalterada, pero las posiciones cristalinas se pueden
distorsionarse a la presencia de átomos de soluto

Fig. 1.13
La estructura cristalina del elemento base permanece inalterada pero las posiciones cristalinas se pueden
distorsionar debido a la presencia de átomos de soluto, especialmente si hay diferencias significativas de
diámetros atómicos entre el soluto y el disolvente
La proporción de átomos de un elemento que pueden disolverse en otro puede variar desde una fracción de
porcentaje hasta el 100 por ciento del mismo, lo cual depende de una serie de factores o condiciones.
Las siguientes condiciones favorecen la solubilidad de un elemento en otro:

✓ Los radios atómicos no difieran en más de 15%.
✓ La estructura cristalina de los dos elementos debe ser la misma
✓ No debe haber diferencias significativas entre las electronegatividades de los dos elementos
✓ Los dos elementos deben tener la misma valencia química, o si el de menor valencia sea el solvente.
• Ejem. La solubilidad máxima en estado sólido de Cobre con Zn (38,3%) con Pb (0,1%) con Si (11,2%)
con Ni (100%) con Al. (19,6%).
•
Propiedades de algunos metales
Ejemplos de solubilidad en estado solido
1.5.2 Solución sólida intersticial

En este tipo de solución los átomos de soluto se ubican encajados entre los intersticios que dejan los átomos
del disolvente

• Las soluciones sólidas intersticiales pueden formarse cuando uno de los átomos es mucho mayor que el
otro, a modo de ejemplo, él hidrogeno, el carbono, el nitrógeno y él oxigeno son algunos de los elementos
químicos que pueden por su pequeño tamaño formar soluciones intersticiales.
• La Fig. 1.14. La austenita (FCC) que es hierro gamma (γ) + carbono por encima de los 912ºC, la
solubilidad máxima del carbono en hierro γ es del 2,08% a 1.148ºC ., en tanto que en la red BCC del
hierro alfa solo se puede disolver 0,025 % de carbono
Fig. 1.14 AUSTENITA Átomos de hierro

r=0,129 nm
La austenita (FCC) que es hierro gamma (γ)
+ carbono por encima de los 912ºC, la
solubilidad máxima del carbono en hierro γ es
del 2,08% a 1.148ºC
Átomos de carbono
r=0,075nm nm
• La adición de elementos de aleación a los metales puros modifica las dimensiones de la estructura
cristalina del metal y también puede producir un cambio en la red, lo que trae consigo modificaciones en
las propiedades mecánicas de los elementos base de la aleación.
• Algunos tratamientos térmicos se basan en el tipo de aleación o solución sólida de sustitución y también
en la solución sólida intersticial para lograr modificar significativamente la estructura de los metales y sus
propiedades mecánicas.
1.5.3 Otras Soluciones Sólidas en las Aleaciones Metálicas Fuente W.F. Smit
Además de las soluciones sólidas también las aleaciones metálicas se pueden logra por:
a) Aleaciones o compuestos ínter metálicos o de fase intermedia (cementita)
• Los compuestos ínter metálicos está constituido por dos o más elementos,
produciendo una nueva fase de composición, estructura cristalina y propiedades
propias.
• Los compuestos ínter metálicos se parecen más a los compuestos químicos
ordinarios porque tienen composiciones definidas y funden a temperaturas
determinadas, pero difieren de los compuestos químicos porque no siguen las
leyes de la valencia química
• Además los compuestos ínter metálicos poseen redes espaciales características que
son más complicadas que las de los metales puros o las soluciones sólidas.
• Por lo anterior los compuestos tienen mayor dureza, menor conductividad menor ductilidad y plasticidad
y mayor resistencia que las aleaciones sencillas. ejemplo de estos compuestos ínter metálicos son los
carburos metálicos (cemetita)
La cementita es un compuesto que tiene un

6,67% en peso de carbono.
Fe3C A diferencia de con una aleación, un
compuesto intermetalico tiene composición
definida y una estructura cristalina distinta
a los materiales que lo forman
b) Mezclas mecánicas o compuesto

metálico, dos metales forman un compuesto, por ejemplo Pb y St (bajo la temperatura eutéctica)

➢ Las mezclas mecánicas se forman cuando los compuestos no son solubles unos en otros, ni presentan
tendencia a combinarse químicamente, en este caso cada metal de la mezcla solidifica
independientemente del otro sin admitir en su red átomos extraños, el sólido final consiste en una mezcla
de cristales puros de los componentes de la aleación.
40% St y 60% Pb 61,9% St y 38,1% Pb
Aleacion de estaño (St) y Plomo (Pb), a los 183°C
1.6 EFECTO DE LA SOLIDIFICACIÓN E IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES
a. Efectos de la solidificación
Los poros sobre las propiedades

1. Los poros son el resultado de gases que quedan atrapados en el
metal cuando este se solidifica
2. Se formarán más poros cuanto más alta sea la velocidad de
solidificación del líquido metálico en relación con la velocidad de
salida de los gases
Para componentes estructurales este defecto es una desventaja, ya que disminuye el área resistente
efectiva y concentra el esfuerzo
Distorsiones
Causadas por gradientes de temperatura distintos durante el enfriamiento de grandes
superficies
Esfuerzos térmicos
Las fisuras son el resultado de esfuerzos de tipo térmico originados por gradientes
de temperatura en el metal cuando este se solidifica, enfría o calienta desde
temperaturas elevadas
Esfuerzo térmico. σt = (E)(α)(ΔT)
Cuando σt > σR se produce la rotura
Segregación:
La segregación de elementos químicos aumenta cuando el enfriamiento, desde el líquido, es lento y por ende
es un problema en lingotes de gran tamaño.
• Su efecto puede disminuir con un adecuado conformado y tratamiento térmico (difusión).
Imperfecciones de Los Cristales
La imperfección se refiere a desviaciones del patrón regular en la estructura reticular de un cristal

Los materiales cristalinos presentan, en todas partes, un ordenamiento perfecto de sus átomos. Sin embargo,
un tal solido ideal no existe: todos tienen gran número de defectos o imperfecciones de índole variable
que afectan a muchas de las propiedades físicas y mecánica

Las imperfecciones surgen a menudo naturalmente, debido a la incapacidad del material que se solidifica para
seguir reproduciéndose indefinidamente su celda unidad (los límites de los granos en los metales); a veces la
las imperfecciones se introducen intencionalmente durante el proceso de manufactura (adicción de un
elemento al metal para aumentar su resistencia)
Las imperfecciones se clasifican según su forma geométrica:
1. Defectos puntuales
2. Defectos lineales
3. Defectos superficiales
Los defectos puntuales:

Los defectos puntuales son imperfecciones en la estructura del cristal que involucran ya sea un átomo o varios átomos.
A temperatura ambiente aparecen muy pocas vacancias, pero éstas se incrementan de manera exponencial cuando se
aumenta la temperatura
Los defectos pueden tomar varias formas, como lo demuestra la figura 2.15
a. Vacante, el defecto más simple causado por un átomo faltante dentro de la estructura
reticular. Es un espacio creado por la pérdida de un átomo que se encontraba en esa
posición. Puede producirse durante la solidificación y también como consecuencia de las
vibraciones, como consecuencia de la movilidad de los átomos.
En los metales se puede producen la vacante durante la deformación plástica, por
enfriamiento rápido desde altas temperaturas
b. Un defecto intersticial, una distorsión de la retícula producida por la presencia de un

átomo extra en la estructura
Los átomos intersticiales como el hidrógeno a menudo están presentes en forma de

impurezas; los átomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una vez dentro
del material, el número de átomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constante,
incluso al cambiar la temperatura
c. En las estructuras iónicas o cerámicas, pueden formarse defectos de Frenkel y de Schottky (Fig.1.15):
➢ Desplazamiento iónico, conocido como el defecto de Frenkel, que ocurre cuando un Ion es removido de su posición
regular en la estructura de la retícula y se inserta en una posición intersticial no ocupada normalmente por dicho
Ion
➢ Vacante de par iónico, también llamado defecto de Schottky, que consiste en la falta de un par de iones con carga
opuesta en un compuesto que tiene un equilibrio total de carga
➢ Fig. 1.15
Los átomos de impurezas sustitucional o intersticial son también defectos de punto, se presentan en cristales con enlace
metálico y covalente.
Defecto lineales o dislocaciones

Son defectos que provocan una distorsión de la red centrada en torno a una línea, esto sucede durante la
solidificación de los sólidos cristalinos, también se pueden producir durante la deformación plástica o
permanente de sólidos cristalinos.

Hay dos tipos de dislocaciones:

1. Dislocación de borde (cuña)
2. Dislocación de tornillo (helicoidal)
Tipo borde
Se crea por inserción de un semi plano adicional de átomos dentro de la
red, esto se refleja en la leve curvatura de los planos verticales de los
átomos más cercanos del semiplano extra
Tipo tornillo
Esta dislocación se forma cuando se aplica un esfuerzo de cortadura en un cristal perfecto que ha sido
separado por un plano cortante
Las dislocaciones son útiles para explicar ciertos aspectos del comportamiento mecánico de los metales, por
lo tanto podemos decir de dislocaciones cristalina:
1. Una dislocación es una imperfección en una red cristalina que influye notablemente en las propiedades
mecánicas
2. Se caracteriza por introducir un plano atómico extra en la red cristalina que produce un
desplazamiento de los átomos presentes en la zona donde acaba el plano extra.
3. Las dislocaciones siempre están presentes en los materiales
4. Un material fuertemente deformado en frío puede alcanzar los 10 millones de km de dislocaciones
por milímetro cúbico
RESUMEN
❖ La propiedades de los materiales son función de su estructura en todos los nivele
❖ Los átomos se pueden ensamblar en estructuras amorfas y cristalinas
❖ Todos los materiales presentan defectos puntuales, lineales o superficiales que pueden
ser controlados
❖ Los defectos afectan a las propiedades y comportamiento del material, pueden ser
deseables o indeseables
1.7 Difusión atómica en sólidos
La difusión se puede definir como el mecanismo por el cual la materia es transportada a través
de la materia
Mecánica de la fusión por vacante o sustitucional. Los átomos pueden moverse en las redes
cristalinas, desde una posición atómica a otros si hay suficiente energía de activación procedente
de vibraciones térmicas de los átomos. A mayor temperatura del metal se produce más
vacantes.
En la industria se utiliza la difusión en estado sólido en:
1.-Endurecimiento de la superficie del acero por gas: proceso de carburación (cementación),

proceso de nitruración.
El proceso consiste en colocar un acero de bajo contenido de carbono Co, en una atmósfera
de alta concentración de carbono o de nitrógeno, se emplea atmósfera gaseosa de gas natural
para el carbono, o de amoniaco para el nitrógeno
2.- Introducción de impurezas en obleas de mono cristales de silicio con el fin de fabricar
circuitos electrónicos integrales
Frecuencia vibración típica de cada átomo 1013 vibraciones por segundos

Típicas piezas de acero carburizado por gas
Para un acero SAE 1020, a una temperatura de 927ºC se incrementa su carbono a 0,40% a
una profundidad de 0,5 mm en un tiempo de 143 minutos; para cinco horas el carbono llega al
0,52%C.

ANEXOS
Difusión atómica en sólidos
La difusión de masa implica el movimiento de átomo o moléculas dentro del material, o a través de un límite
entre dos materiales en contacto. A nivel atómico, la difusión consiste en la emigración de los átomos de un
sitio de la red a otro sitio. En los materiales sólidos, los átomos están en movimiento, cambian rápidamente
de posición.
Existen dos mecanismos de difusión de átomos en una red cristalina:

➢ Mecanismos de la difusión por vacante o sustitucional. Los átomos pueden moverse en las redes
cristalinas, desde una posición atómica a otros si hay suficiente energía de activación procedente de
vibraciones térmicas de los átomos. A mayor temperatura del metal se produce más vacantes.
(endurecimiento por precipitación y re cristalización de un metal trabajado en frío)
➢ Mecanismo de difusión intersticial, tiene lugar cuando los átomos van desde una posición intersticial a
otro intersticio vecino sin desplazarse permanentemente a ninguno de los átomos de la red cristalina
matriz. El tamaño de los átomos que se difunden debe ser pequeño (hidrogeno, carbono, nitrógeno y
oxigeno). El Carbono puede difundirse intersticialmente en hierro alfa BCC y en hierro gamma FCC
En la industria se utiliza la difusión en estado sólido en:

• Endurecimiento de la superficie del acero por los procesos de carburizacion y nitruración (cementación)
El proceso consiste en colocar un acero de bajo contenido de carbono Co, en una atmósfera de alta
concentración de carbono o de nitrógeno, se emplea atmósfera gaseosa de gas natural para el carbono, o de
amoniaco para el nitrógeno
La difusión practica implica cambios de concentración con el tiempo (la
concentración es función tanto del tiempo como de la posición, c (x,
t). Esto se describe como un estado no estacionario y transitorio de
difusión. La expresión matemática de este proceso transitorio se
conoce como Segunda ley de Fick
2
C
 D·


C
t 2
x
Cx - Co  x 
La solución para un sistema infinito es  1 ·erf  
Cs  Co  2· D·t 
Donde:
C (x, t): es la concentración de carbono a una distancia x de la superficie del acero después del tiempo t
Co: es el contenido de carbono del acero
Cs: es la concentración superficial
D: Coeficiente de difusión
La tabla A muestra las expresiones del coeficiente de difusión para la difusión de carbono y de nitrógeno en
austenita (γ.Fe) y en ferrita (α -Fe)

Tabla A Coeficiente de difusión del carbono y nitrógeno en hierro
. En la Tabla B se tiene la Función error correspondiente a la

segunda ley de Fick

·erf x 2· D ·t 
Es la función de error x 2· D ·t  en la tabla B se
presenta un listado de sus valores, donde
Z  x 2· D ·t 
Un acero de 4820 a una temperatura de 900ºC. Si la
concertación del carbono de la superficie se lleva y se
mantiene a 1,20% ¿Cuánto tiempo se necesita para
conseguir un contenido del 0,80%C a una profundidad de
0,5 mm?
Se tiene :
C(x,t) = 0,80%
Co = 0,20%
Cs = 1,20%
X=0,5 mm
T=273+900= 1.173ºK
El coeficiente de difusión D es
   1,183·10  5
 
137.800 2
D ( C en γ  Fe )  16 ,2 exp  mm /s
 8,314 * 1.173 
La solución de la 2da. Ley de Fick

   72,6855 
   
0,80 - 0,20 0,5
 1 ·erf
  0,40 ·erf
1,20  0,20
 2· 1,183·10
-5
·*t   t 
Para determina el valor de Z, cuya función de error es 0,4000, por interpolación se obtiene Z=0,36126
Z - 0,36 0,400 - 0,38933

· Z=0,36126
0,40 - 0,36 0,42839 - 0,38933
t  40.481, 42 seg
72,6855
0 ,36126  t  40.481,42 seg
t
Fig. 1 presenta piezas mecánicas de acero cementados por gas
En las piezas de acero (0,10 a 0,25%C) que están sujetos a desgastes exterior y deben tener una superficie
resistente al desgaste (engranajes, ejes). Un método para endurecer estas piezas, se les somete al tratamiento
térmico llama cementación, que en este caso por la utilización de gas se llama “Carburación)
Las piezas se calientan en un horno hasta una temperatura de 927ºC, y estando en contacto con una
atmósfera que contiene metano (CH4) u otro Fuente: W.F Smith
gas hidrocarbonado. El carbono de la
atmósfera del horno difunde por dentro de la
superficie de la pieza, de tal forma
transcurrido un tiempo la superficie de la pieza
incrementa su porcentaje de carbono para
realizar el temple de la pieza
Por ejemplo:
Para un acero SAE 1020, a una temperatura
de 927ºC se incrementa su carbono a 0,40%
a una profundidad de 0,5 mm en un tiempo
de 143 minutos; para un tiempo de cinco horas el porcentaje de carbono obtenido es del Fig. 2.17
0,52%C.
Sinterización
La sinterización es un tratamiento a altas temperaturas (0,7 a 0,9 del punto de fusión), donde las partículas
se unen y en forma gradual se reduzcan el volumen del espacio de los poros entre las mismas, proceso que
se utiliza en la metalurgia en polvo
Cuando se realiza el compactado para obtener una preforma, muchas partículas distintas que tienen su propia
superficie, por lo cual la superficie total del área contenida en el compactado es muy alta con una cantidad
significativa de poros. Bajo la influencia del calor, los átomos se difunden hacia los puntos de contacto,
permitiendo que las partículas queden unidas y la reducción de los poros. Si el sinterizado se realiza por un
tiempo se eliminan los poros y el material se hace más compacto.

El tiempo de sinterizado varía entre los 20 y 40minutos

A medida que aumenta la densidad mejoran las propiedades mecanizas del material (resistencia a tracción,
alargamiento, resistencia al impacto
Fuente M. Groover
Fuente D.R Askeland

Cap 1 Estructuras M-17

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ESCUELA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 0

1.1.- Enlace atómico primario

1.2 Estructuras Cristalinas De Los Metales

1.3 Polimorfismo O Alotropía

1.4 Solidificacion, imperfecciones cristalinas

1.5 Soluciones Sólidas Metálicas

1.6 Efecto de la solidificación, Imperfección de los cristales

1.7 Difusión atómica en sólidos

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 1

1.1. ENLACE ATÓMICO PRIMARIO

➢ Iônicos, transferência de eléctrones, direcional

1.1.1 Enlace Iônico.

Ión negativo = anión

Ión positivo = catión

Cloruro Sódico (NaCl)

Características de los enlaces iónicos

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 2

a. Los materiales iónicos se caracterizan por la dureza, fragilidad

1.1.2 Enlaces Covalentes.

El ejemplo más sencillo corresponde al hidrógeno

Hay diversos materiales con este tipo de enlaces: Propano

1.1.3 Enlaces Metálico

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 3

Características de los enlaces metálicos

1.2 ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS MATERIALES

Los niveles del arreglo atómico en los materiales son:

a) Los gases inertes no tienen un orden regular en sus átomos.

1.2.1 Tipos De Estructuras Cristalinas

Si los átomos o iones de un sólido están ordenados según una secuencia

Si la disposición de los átomos es solo localizada y no se repite en tres

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 4

Fig. 2.2 Red Espacial

Sistemas Cristalinos Y Redes De Bravais T.1.1

Los estudios cristalográficos han

Las esferas negras señalan los lugares

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 5

Fuente: W.D Callister

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 6

1.2.2 Principales Estructuras Cristalinas Metálica

El tamaño de las estructuras cristalinas que se muestran, su tamaño es extremadamente pequeño

Factor de empaquetadura (factor de condensación atómica)

Volumen de atomos en la celda unitaria Volumen ocupado

1.2.2.1 Estructura Cristalina Cubica De Cuerpo Centrado (Bcc) (Fig.1.4)

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 7

Relación parámetro de red y radio atómico

Diag. Cubo= 4*R

Si Radio atómico R= 0,1241 nm por lo tanto

Factor de empaquetamiento (FCA)

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 8

Va: Cantidad de átomos en la celda * volumen del átomo

1.2.2.2 Estructura Cristalina Cúbica De Caras Centradas (FCC).

Relación parámetro de red y radio atómico

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 9

El valor de la arista del cubo es

Factor de empaquetamiento (FCA), se sabe que

Volumen de atomos en la celda unitaria Va

Algunos de metales que cristalizan en red FCC son:

1.2.2.3 Estructura Cristalina Hexagonal Compacta Hcp)

Fecha de modificación: marzo del 2017 Elaborado Alfredo Gallardo M. Pág.1- 10

El factor de empaquetadura FCA para la celda unitaria Hcp Fig. 1.6

Algunos materiales metálicos que cristalizan en la red c

Fuente: W.D Callister