Parte 1

La operación de extracción forma parte de multitud de

procesos industriales.

Bibliografía

Aguado, J., Calles, J., Cañizares, P., López, B., Santos, A., Serrano, D., & Rodríguez, F. (2010).
Ingeniería de la Industria Alimentaria Volumen II.

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos.

Influencia del disolvente en la extracción

“mejor muchos de poco que pocos de

mucho”.

Es más eficiente una extracción con n porciones de un

volumen V / n de disolvente de extracción que una sola
extracción con un volumen V de disolvente.
Por lo tanto,
cuanto mayor sea el número de extracciones con
volúmenes pequeños de disolvente de extracción,
mayor será la cantidad de producto extraído,
o dicho de otra forma, “mejor muchos de poco que
pocos de mucho”.
Soluto, en una disolución, el soluto es la sustancia que se
disuelve, es decir, que se combina con otra sustancia, que es el
disolvente, por lo que se puede encontrar en un estado de
agregación diferente al comienzo del proceso de disolución y
experimentar una transición de fase.
Disolvente, Los disolventes son sustancias que se utilizan para
disolver, extraer o suspender otras sustancias para formar una
disolución. Los disolventes, que generalmente son líquidos,
también pueden existir en forma gaseosa o sólida.
Fase,

Inerte, en química, el vocablo «inerte» se utiliza para

describir algo que no es químicamente reactivo.
Los gases nobles eran conocidos anteriormente como los gases
inertes, debido a su supuesta falta de participación en las
reacciones químicas.
Refinado

Extracto, es la corriente rica en disolvente y contiene el soluto

deseado.
normalmente está constituida por la fase líquida de menor
densidad por lo que sale por la parte superior del extractor. Esta
corriente pasa a continuación a una columna de destilación para
separar el soluto del disolvente.
La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es una operación
unitaria que consiste en la separación de una o varias sustancias
(solutos) contenidas en una matriz sólida (fase portadora),
usualmente pulverizada, mediante el uso de disolventes líquidos.

Es una operación básica por la que uno o varios

componentes contenidos en una fase solida se transfieren a
una fase liquida.
La fase liquida usada para la dispersión es el disolvente (D),
el componente o componentes que se transfieren se llaman
solutos (S) y el sólido insoluble en el disolvente se le
denomina inerte (I).
Como resultado del contacto entre la fase liquida y la fase
solida se formaron el sólido agotado que llamaremos refinado
y la otra formada por el soluto y el disolvente se llamara
extracto que por lo general el disolvente debe poseer un alto
grado de selectividad frente al soluto a extraer.
Para que la transferencia de masa entre el sólido tenga
buena eficiencia tiene lugar tres fases:
1. Cambio de fase del soluto (Paso del soluto o disolución)
2. Difusión del soluto a través del solvente contenido en los
poros del sólido.
 3. Transferencia del soluto desde la superficie de las
partículas sólidas al seno del líquido.

Dentro de las operaciones normales de extracción solido-

liquido se distingue en tres etapas:
1. Contacto del solido con disolvente
2. Separación de la disolución de los sólidos.
3. Lavado de residuos sólidos para recuperar la mayor
cantidad posible de disolvente.
Debemos tener en cuenta los parámetros y variables
fundamentales en relación de los parámetros solido-liquido.
Naturaleza del solido-soluto-disolvente.

Los componentes de este sistema son los siguientes:

Soluto.- Son los componentes que se transfieren desde el
sólido hasta en líquido extractor.
Sólido Inerte.- Parte del sistema que es insoluble en el
solvente.
Solvente.- Es la parte líquida que entra en contacto con la
parte sólida con el fin de retirar todo compuestos solubles en
ella.
La separación de una mezcla de compuestos sólidos también
se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de
solubilidad de los mismos en un determinado disolvente. En
el caso favorable de una mezcla de sólidos en la cual uno de
los compuestos es soluble en un determinado disolvente
(normalmente un disolvente orgánico), mientras que los otros
son insolubles, podemos hacer una extracción consistente en
añadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de
precipitados, un matraz o una cápsula de porcelana, en frío o
en caliente, agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio
y separar por filtración la disolución que contiene el producto
extraído y la fracción insoluble que contiene las impurezas.
Si, al contrario, lo que se pretende es disolver las impurezas
de la mezcla sólida, dejando el producto deseado como
fracción insoluble, el proceso, en lugar de extracción, se
denomina lavado.
Las aplicaciones importantes de la extracción sólido-líquido
en las industrias alimenticias son: extracción de aceites y
grasas animales y vegetales, lavado de precipitados,
obtención de extractos de materias animales o vegetales,
obtención de azúcar, fabricación de té y café instantáneo,
entre otras:
- Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas,
como los de soja y de algodón mediante la lixiviación
con disolventes orgánicos como: éter de petróleo,
hexano, etc.
- Extracción de colorantes a partir de materias sólidas por
lixiviación con alcohol o soda.
- En ecología para indicar el desplazamiento hacia los ríos
y mares de los desechos y excrementos, además de
otros contaminantes como pueden ser los fertilizantes;
producido por el mismo proceso indicado para el
fenómeno químico.
- En el tratamiento de los minerales concentrados y otros
materiales que contienen metales, la lixiviación se
efectúa por medio de un proceso húmedo con ácido que
disuelve los minerales solubles y los recupera en una
solución cargada de lixiviación.
- Fabricación de té y café instantáneo.
S
Los datos de retención se determinan experimentalmente y
está dada por la siguiente expresión

K: Constante de disociación
Determinación de XD, XS Y Xi en el retenido
Considerando que la solución contendida en el inerte tiene la
misma concentración que el extracto.
XS YS
=
XD Y D
SOLUCION

1-Datos. DATOS
F= 1000 Kg/h
Tabla de refinado D= 750 Kg/h
M= 1750 Kg/h
F =100O Kg /hr Xs0 = 0.4
Ys0 = 0
Fxo = 0.4 Xdo = 0
Ydo = 1
D = 750 Kg/hr
1- Hacer un diagrama triangular
2- Determinar xd, xs, Yd, Ys.
3- Recuperación de aceite
2-Planteamiento matemático
- Procedemos a elaborar la tabla para obtener datos
válidos para la gráfica:
Se determinan los valores de (Xm)s, y (Xm)d.
SE DETERMINA LA RECUPERACION DE ACEITE

Primero hallamos los valores de E y R

Se emplea balance de materia para el soluto:
 3-CLCULOS MATEMATICOS

cc Solucion (Ys) K= Kg aceite/Kg inerte Xs= Ys(K/(1+K)) XD =(1-Ys)(K/(1+K))

0 0.5 0 0.333333333
0.1 0.5 0.033333333 0.3
0.2 0.515 0.067986799 0.271947195
0.3 0.53 0.103921569 0.24248366
0.4 0.55 0.141935484 0.212903226
0.5 0.571 0.181731381 0.181731381
0.6 0.595 0.223824451 0.149216301
0.7 0.62 0.267901235 0.114814815

Se emplea balance de materia para calcular el soluto:

4
Balance de materia para calcular el disolvente

Luego procedemos a graficar con los datos obtenidos

Por intersección de las rectas, hallamos los puntos en
extracto y refinado:

- Hallamos Xi (Inertes):
Cálculo del % Aceite Recuperado
Primero hallamos los valores de E y R

Solución e
Cálculos matemático
EN EXCEL