INGENIERIA DE PROCESOS QUIMICOS

FIBRAS
ACRÍLICAS
DOCENTE: YARASCA ARCOS, FELIPE ESTUARDO

ESTUDIANTES: Arana Mendoza Yhoselyn

Jhosep Junes Meza
 Introducción
El presente trabajo trata de la producción de las fibras acrílicas (también conocidas
como lana artificial, orlón, cachemira) se definen como polímeros compuestos por
macromoléculas lineales, cuyas cadenas contienen al menos un 85% en masa de
unidades estructurales correspondientes al acrilonitrilo. Desde el punto de vista de
la disponibilidad de materias primas requeridas para la fabricación, las fibras
acrílicas presentan una perspectiva muy favorable ya que ninguna de ellas es
aromática. Ello suponiendo que no haya injerencia de otros sectores cuyas
necesidades y legislación están dirigidas al consumo de productos aromáticos.
Las propiedades de las fibras acrílicas las recomiendan para ser utilizadas como
sustitutos de la lana en el campo de la confección y textiles de interior. Entre estas
propiedades podemos mencionar gran volumen y tacto cálido similar a la lana,
excelente elasticidad, baja densidad y tacto agradable.
 ANTECEDENTES
En toda fibra sintética, la metería principal prima es fabricada a partir del petróleo
crudo, que por un proceso de destilación se produce la nafta. Esta por craqueo
catalítico, produce distintos productos: buteno, etileno, metano de hidrogeno, gasolina
y propileno; siendo este ultimo la base para la producción de acrilonitrilo (AN). Donde
de 1000 L de petróleo crudo se consiguen solo 25 L de acrilonitrilo, quiere decir solo
el 2.5%.
En los primeros intentos por obtener fibra acrílica fue en Alemania por el Dr. H. Rein
de la compañía I.G Farber por el año 1931.
La dificultad que se presento fue la búsqueda de un disolvente adecuado para el
poliacrilonitrilo PAN (principal compuesto de la fibra acrílica y del cual toma su
nombre), en ellos los primeros disolventes orgánicos la base del compuesto de amonio
no daba resultados buenos, lo que hizo q la compañía Dupont de Nemours y la I.G
Farber se unieran a resolver el problema utilizando otro disolvente orgánico como el
Dimetil Formamida (DMF).
ABSORCION DE HUMEDAD DE DIVERSAS FIBRAS
ACRILICAS
Puntos clave

REVISION BIBLIOGRAFICA ESTRUCTURA Y

1 TEÑIDO DE LA FIBRA 2 MORGOLOGIA DEL
POLIMERO ACRILONITRILO
TEMPERATURA DE
HUECOS O CAVIDADES
3 TRANSICION VITREA
ESTADO METAESTABLE 4 POROSIDAD
 Es aquella que presenta:
1)Forma de polímero puro (Modacrílica)
Definición 2)Forma de copolímero, producido como mínimo un
85% de acrilonitrilo y un 15% de otros (ejemplo. Metil
de una metacrilato, acetato de vinilo, etc.).
Estos otros compuestos se añaden para mejorar la
fibra afinidad de las fibras hacia los colorantes y conseguir
características determinadas.
acrílica: También están las propiedades de las fibras acrílicas
que recomiendan su empleo como alternativa de la
lana en el campo del vestido y de los textiles para
interiores.
Dicha fibra en grado seco es la que se produce en Sudamérica de fibras como (DRYTEX),
y es de la que hablaremos más:
Esto se produce en 3 etapas y en uno más de conversión

La Primera Etapa:
Polimerización de acrilonitrilo
El acrilonitrilo (C3H3N) es un monómero (molécula simple) cuya estructura es:

Como se observa existe un doble enlace en los 2 átomos de carbono. Donde

la polimerización se produce al romperse el doble enlace y el
encadenamiento de muchos monómeros.
La reacción para abrir este doble enlace se logra por medio de iniciadores
de la reacción.
En las figuras un radical unido a una molécula de acrilonitrilo (AN) forma en si otro radical, lo
que permite abrir un doble enlace a otra molécula de AN encadenándose así misma y
sucesivamente formando la macromolécula.

• De tal manera el acrilonitrilo se convierte

Así tenemos la reacción inicial:
en poliacrilonitrilo (polímero).
R. +M ------------R – M.
• Los copolímeros que participan en
Crece la cadena
pequeña cantidad van acomodándose en
R-M. +M ------------R – M - M.
algunos lugares de la cadena
R-M-M. +M ------------R – M - M - M.
• Donde una molécula de poliacrilonitrilo
R-M-M-M-M. +M -------------R – M – M – M – M.
(abreviado PAN) esta constituida por
aproximado 1500 moléculas de AN.
La Segunda Etapa:
• Preparar disolución:
El polímero se disuelve, para su hilandería, en un disolvente como la dimetilformamida (según el proceso del
fabricante porque algunos utilizan el dimetilacetamida, dimetilsulfóxido o otras combinaciones de disolventes
orgánicos). Lo cual dichas soluciones se preparan con un porcentaje de 10 a 30 polímeros en pesado, según se
hile en sistema húmedo o seco.

Se interpreta así (sectores 1 y 2) son dos balanzas donde se pesan las

proporciones exactas, donde se dosifican a través de un mezclador
antes de ir al tanque de disolución (sector 2 y 3). Lo cual, en esos
tanques, mediante agitación constante y temperatura determinada, se
logran una solución transparente exacta de grumos y con un valor de
viscosidad adecuado al proceso de hilandería.
La Segunda Etapa:
• Hilatura en seco:
Se produce al enviar la disolución hacia la bomba de dosificación. Por extrusión, la disolución sale de la
tobera pasando a través de un túnel para luego ser extraídos los filamentos (por la parte inferior), por medio
de los rodillos de jalado. Pero antes los filamentos han pasado por dos rodillos humectantes, con el propósito
de enfriar los primeros.
También, tenemos factores importantes:
• Como la cantidad de aire caliente que se hace pasar por el túnel y
la temperatura del mismo
• Mucho aire produce turbulencia, haciendo que los filamentos se
peguen
• La temperatura del aire debe ser mayor que la temperatura de
vaporización del disolvente para poder extraerlo del filamento.
La Tercera Etapa:

Tiene lugar en la planta de acabados; donde los filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de
darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente. Para
después fijar las propiedades de acogimiento según el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un
secador con control de temperatura automático

La fibra procesada puede pasar o no por un vaporizador (opcional), como la cinta sufre un estiraje entre las
planchas de 18 a 20% normalmente, se utiliza esta propiedad para la futura construcción de diferentes tipos
de hilo, de lo contrario se da:
A)Fibra vaporizada (tipo N): lo que ha perdido por efecto de la vaporización el 18 a 20% de encogimiento
dado en planchas.
B)Fibra sin vaporizar o cruda (tipo S): aun mantiene la capacidad de encoger de 18 a 20% por el estiraje en
las planchas
Dichas propiedades se aprovechan para fabricar tops.
• 1.S o 100% crudo, quiere decir, altamente encogible pero no voluminoso para
utilizar en mezclas con otras fibras no encogibles.
• 1.N o 100% vaporizado, quiere decir, encogimiento restante menor a 3.5% para
utilizar en mezclas con lanas, terciopelos, tejidos planos y de verano.
• 1.HB es una mezcla de 40% S y 60% N, con un encogimiento antes de la tintura
del 18 a 23%, se utiliza para géneros de punto de alto volumen.
CUADRO 2.1 VENTAJAS Y USOS
 TEÑIDO DE LA FIBRA
• Índice de saturación de la fibra (S)
El índice de saturación (factor S) indica la cantidad máxima de colorante que se
puede fijar sobre una determinada fibra acrílica. Para el caso de la fibra DRYTEX,
este valor es aproximado igual a 2.1. como el siguiente cuadro que muestra los
índices de saturación:

• Velocidad de tintura (V)

Es una medida relativa de la velocidad con que sube un colorante sobre la fibra. En
el caso de DRYTEX tiene una velocidad de 1.7; este valor puede variar ligeramente
dependiendo de la finura (decitex) de la fibra, Los títulos mas finos tienen
velocidad mas alta y los más gruesos velocidad baja.
Los tratamientos térmicos que recibe la fibra 8tales como el vaporizador) pueden
alterar su velocidad de tintura, se recomiendo estos procesos de bajo condiciones
muy controladas para evitar posteriores franjas durante el teñido.
 TEÑIDO DE LA FIBRA
• Tipo de colorantes
Se puede usar colorantes básicos y ácidos en un mismo baño siempre y cuando se utilice un agente
dispersante adecuado para evitar que precipiten, ejemplo:
Para disolver los colorantes catiónicos en polvo se recomienda hacer una pasta de los mismo con ácido
acético (CH3COOH) de 60%, luego se añade agua caliente con agitación hasta conseguir la disolución total.
Cuadro 3.1 de colorantes catiónicos más conocidos:
 TEÑIDO DE LA FIBRA
• Índice de combinación (K) de colorante
Es una constante que describe el comportamiento de un colorante catiónico durante el teñido en
combinación con otros colorantes.
El índice K varia de 1.0 a 5.0, diferentes colorantes con índice K idéntico o semejante poseen el las
pinturas de combinación una velocidad de montaje parecido.
Un colorante con menor índice K se agota antes que un colorante con índice K mas alto; para conseguir
teñidos uniformes y reproducibles, la diferencia entre el índice K de los colorantes seleccionados debe
ser lo menor posible.
Por ello, para teñir el DRYTEX se recomienda utilizar colorantes con índice K cercanos a 3 y para teñir
matices muy claros se empelan diferentes colorantes de baja afinidad (índice k=5).
 TEÑIDO DE LA FIBRA
• Curva de absorción vs temperatura
Durante el proceso de teñido la fibra acrílica DRYTEX absorbe muy lentamente los colorantes a
temperaturas por debajo de 90°C.
Por esta razón, al efectuar el teñido DRYTEX se debe controlar que el aumento de temperatura sea lento y
uniforme, entre 90 a 100°C. La temperatura final no debe pasar de 103 a 104°C debido que por encima de
estas temperaturas este tiene una mayor tendencia al encogimiento.
En el siguiente cuadro muestra la curva de absorción en función de temperatura de un colorante catiónico
por la fibra DRYTEX:
TRATAMIENTO
PREVIO
La fibra acrílica DRYTEX no requiere un
tratamiento de lavado previo a la tintura,
puesto que las enzimas que contiene son
fáciles de disolver durante el proceso de
Agentes suavizantes
Para obtener una sensación suave y agradable al tacto se debe aplicar durante o
después del teñido un suavizante catiónico. Dicha aplicación del suavizante en la
fase de enfriamiento del proceso de tintura otorga a la fibra un mayor efecto del
suavizado al agregarlo al principio y durante mínimo 20 minutos.

pintura. Estos enzimajes no tiene influencia

alguna durante el proceso.
Recomendación, para lavar el DRYTEX no
deberá emplearse ningún detergente aniónico
por que podrían resultar tinturas manchadas y
desiguales.
Calidad del agua
Como dato, los precipitados insolubles de calcio y magnesio son algo pegajosos y se
adhieren a los materiales atrayendo a veces impurezas o suciedad; por otro lado, la
presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar de depósitos de
carbonato de calcio (CaCO3) e hidróxido de magnproblemasesio en los equipos de
intercambio de calor, disminuyendo su eficiencia.
ESTRUCTURA Y MORGOLOGIA DEL POLIMERO
ACRILONITRILO
La extrema insolubilidad del poliacrilonitrilo y su resistencia al hinchamiento en solventes orgánicos se
atribuyen a la presencia de enlaces de hidrógeno y la alta cristalinidad del homopolímero. Actualmente
se considera que el poliacrilonitrilo es un polímero altamente ordenado con fuerzas electrostáticas
significativas entre los grupos nitrilo adyacentes en la misma molécula. También se estima que esta
interacción intramolecular es de naturaleza repulsiva y dificulta la rotación del enlace, lo que implica un
aumento en la rigidez de la molécula del polímero.
Por otro lado, los polímeros como las fibras exhiben una disposición cristalina que se extiende de una
cadena molecular a otra, pero con poca alineación a lo largo del eje de la misma cadena.
HUECOS O CAVIDADES
Otros aspectos de la estructura de las fibras acrílica son los que se refieren a su porosidad y a la
existencia de huecos o cavidades en la masa de la fibra. Estos huecos con­trolan la velocidad de difusión
de los colorantes y en muchas fibras el agotamiento en el equilibrio. Su número y ta­maño dependen del
método de hilatura. En términos generales puede decirse que la hilatura en seco produce menos huecos
que la hilatura en húmedo, y la hilatura en baños acuosos más que cuando se emplean disolventes
orgánicos.

La temperatura de tratamiento de la fibra, tanto en estado seco como en estado húmedo, durante el
proceso de hila­tura influye considerablemente en su microestructura. La etapa de relajación parece ser
que es la de mayor importancia por su gran incidencia en un buen número de propiedades de la fibra.
POROSIDAD
La porosidad de las fibras acrílicas experimenta cambios en las etapas del proceso de transformación en
las que intervienen la tensión y los tratamientos térmicos.
Las fibras acrílicas que ocasionan los tratamientos con calor seco son creadores de or­den y que los que
tienen lugar en medio húmedo producen des­orden.

En los tratamientos en seco se presentan:

• Dos tempe­raturas características (100 y 1400°C) que conducen a un mis­mo tipo de estructura
compacta sin que se produzcan cambios en la naturaleza de la porosidad de la fibra.
• Una zona de temperaturas por encima de 1400°C en la que los tratamientos conducen a estructuras
hincha­das, pero compactas.
• En los tratamientos hidrotérmicos se observa:
• Una ligera variaci6n de la estructura en las muestras tratadas a 1000°C.
PROPIEDADES GENERALES
Se fabricaron fibras acrílicas de gran resistencia a la tracción (5,5 - 6,6 g/dtex), pero su comportamiento
era muy deficiente por la facilidad al fibrilar, y por qué la fibrilación ocasionaba un cambio de matiz en
algunas zonas. Estos defectos se eliminaron disminuyendo la resistencia de los productos comerciales
(vaporizado) y modificando ligeramente la estructura por copolimerización. La disminución de la
tenacidad que se derivó de la incorporación de un segundo componente de la cadena polimérica no
ocasiono ningún problema serio. La tenacidad de las fibras acrílicas cumple satisfactoriamente con las
necesidades o exigencias que imponen sus campos de aplicación.
Lo cual pronto se hizo evidente que su demanda en el mercado textil debía ser consecuencia de su tacto
agradable, resistencia, fácil cuidado y otras propiedades,.
CUADRO 5.1 PROPIEDADES FISICAS DE LAS FIBRAS
ACRILICAS
 CONCLUSION
• Entendemos que las fibras acrílicas tienden a formarse por polímeros puros y copolímeros, entre
otros compuesto, lo cual están recomendadas como alternativa de la lana en capos textiles.
• Dichas fibras pasan por un proceso lago de obtención (3 etapas) donde la primera hace que el
acrilonitrilo pase por un proceso de separación en su estructura donde formara compuestos hasta
llegar a convertirse en un polímero, en la segunda dicho polímero pasara por un proceso de
disolución, por hilataduras en seco para que las fibras tengan unos filamentos uniformes, En la
tercera etapa será un proceso adicional.
• Hemos conocidos bastantes ventajas é usos, los que más resaltan en ventajas, su buena
esponjosidad, aislamientos térmicos y su agradable sensación seca; en usos como tejidos planos
para vestidos, buena imitación de piel de peluches.
• Es importante tener en cuenta que hay propiedades de las fibras Acrílicas cambian con las
poliamidas y los poliésteres a una cierta temperatura, superando los 105 °C.
 BIBLIOGRAFIA
• Universidad nacional de ingeniería (facultad de ingeniería química y manufactura (teñido de fibra
acrílica)
https://docplayer.es/83007240-Universidad-nacional-de-ingenieria-facultad-de-ingenieria-quimica-y
-manufacturera-tenido-de-la-fibra-acrilica-informe-de-suficiencia.html
• Formación profesional y enseñanzas técnicas, operaciones de ennoblecimiento textil (
https://html.rincondelvago.com/fibra-acrilica.html)
• Escuela politécnica nacional aplicación de producción mas limpia en una industria textil (
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1832/1/CD-2417.pdf)
• Fibra acrílica (http://fibrologia.blogspot.com/2013/04/fibra-acrilica_8.html)
Muchas Gracias

Arana Mendoza Yhoselyn

Jhosep Junes Meza