FACULTAD INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INGENIERA DE ALIMENTOS II

Integrantes:
- Condori, Gabriela
- Olortegui, Thala
LABORATORIO 4:
- Quintanilla, Melissa
- Secaira, Danitza
LIXIVIACIN

Profesor:
Edwin O. Balden Chamorro
c

La Molina, 2016 II
 LABORATORIO 4: LIXIVIACIN

1. INTRODUCCIN

Muchas sustancias biolgicas as como compuestos inorgnicos y orgnicos se

encuentran como mezclas de diferentes componentes en un slido. Para separar el
soluto deseado o eliminar un soluto indeseable de la fase slida, el slido se pone
en contacto con una fase liquida. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto
o los solutos se difunden desde el slido a la fase liquida, lo que permite una
separacin de los componentes originales del slido. Este proceso de separacin se
llama lixiviacin. La operacin unitaria se puede considerar como una extraccin,
aunque el trmino tambin se refiere a la extraccin lquido. (Geankoplis, 2006).

En la industria de procesos bilgicos y alimenticios, muchos procesos se separan de

su estructura natural original por medio de una extraccin liquido-solido. Un proceso
importante es la lixiviacin de azcar de remolacha con agua caliente. En la
produccin de aceites vegetales se emplean aceites, se emplean disolventes
orgnicos como hexano, acetona y ter, para extraer aceite de cacahuate, soya,
semillas de lino, semillas de ricino, semillas de girasol, semillas de algodn, harina,
etc. El t soluble se fabrica por lixiviacin de hojas de t con agua.

En la lixiviacin de materiales solubles del interior de una partcula por accin de un

disolvente, el proceso general consiste en los siguientes pasos: el disolvente se
transfiere del volumen de disolucin a la superficie del slido. Despus dicho
disolvente penetra o se difunde en el slido. Entonces el soluto se difunde a travs
de la mezcla de slido y disolvente hasta la superficie de la partcula. Finalmente, el
soluto se transfiere a la solucin general. (Costa et al., 1991).

El componente o componente que se transfieren de la fase solida a la liquida

reciben el nombre de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina inerte. En
un proceso de extraccin que se supone en equilibrio termodinmico, sin embargo,
en las etapas de extraccin reales el tiempo de operacin no es lo suficientemente
largo como para que se alcance dicho equilibrio. Por ello se suele introducir el
concepto de la eficiencia de etapa como una medida cuantitativa del grado de
aproximacin a la idealidad de una etapa de contacto real. (Ibarz y Barbosa-
Cnovas, 1999).

La presente prctica tiene como objetivos proporcionar los conocimientos prcticos

sobre el proceso de lixiviacin y sus aplicaciones en la industria de alimentos; as
como tambin determinar experimentalmente las relaciones de equilibrio en la
lixiviacin de yacn.
 LABORATORIO 4: LIXIVIACIN

2. RESULTADOS Y DISCUSIN

En la prctica se realiz la lixiviacin del yacn, en el lixiviador del laboratorio. A

SLIDO/SOLVENTE VALOR UNIDADES continuacin se
presentan Slido a lixiviar (L0) los resultados
iniciales y Peso inicial 200 g finales.
Humedad 12.05 %
Slido lixiviado (Ln)
Cuadro 1. Peso final 1376.25 g Balance de
masa de la Humedad - - operacin de
lixiviacin Solvente de lixiviacin (Vn+1)
Peso 2000 g
Slidos solubles 3.2 Brix
Solvente de lixiviacin final (Vn)
Peso 1376.25 g
Slidos solubles 6.5 Brix

En el cuadro 1 se observan los datos obtenidos luego del proceso de lixiviacin, el

cual se realiz utilizando agua como solvente. Se observa que el porcentaje de
solidos solubles del disolvente es al inicio 3,2 Brix, conforme avanza el proceso
de lixiviacin se da la transferencia del soluto en el disolvente contenido en los
poros del yacn y posteriormente se realiza la transferencia del soluto desde la
superficie de las partculas hasta el seno del disolucin debido al gradiente de
concentraciones.

Ibarz (1992), menciona que si se quiere aumentar la transferencia de materia, esto

se logra aumentando la temperatura, ya que ello provoca un aumento de la
difusividad. Existen adems otros factores que afectan la eficiencia de la
lixiviacin, dado que es un proceso de trasferencia de masa, los factores que
influyen son: la temperatura de lixiviacin, la naturaleza del solvente, tamao y
forma de las partculas y el pH del medio de extraccin.

En la prctica el yacn seco fue triturado previamente a la lixiviacin, para que

esta se realice eficientemente. Costa et al. (1991) menciona que si las partculas
se desmenuzan se logra que la longitud de los poros disminuya, lo que trae
consigo el que la velocidad de transferencia aumente.
 LABORATORIO 4: LIXIVIACIN

Cuadro 2: Resultado de balance de solutos y disolvente en el proceso de lixiviacin

A B C X Y N
Lo 157.2232 18.67676 24.1 - 0.867088 0.103002
32 77 18 62
L1 62.26198 18.67676 742.8112 - 0.077337 0.023198
23 77 5 04 84
Vn+1 0 0 2000 0 - -
V1 94.96125 0 1281.288 0.069 - -
75

El yacn ha sido caracterizado por varios autores, Ramos (2008) realiz estudios
bromatolgicos correspondientes a tres variedades nativas de yacn, respecto a
humedad 80,83%. De la misma manera, Ynouye (2005) determin el contenido de
materia seca de 3,68 a 7,5%, slidos solubles de 4,85 a 7,67 Brix y compuestos
fenlicos. En la prctica se utiliz un yacn fresco de humedad de 89% y este valor
se acerca con la bibliografa. Por otro lado, al momento del secado de yacn, este
disminuyo en 12.5% el cual ingreso al lixiviador, adems en los resultados totales de
la cantidad de brix final fue de 6.5 el cual este valor se encuentra dentro del rango por
lo establecido en los autores.

Fig 1.
Lixiviador del laboratorio de Ingeniera de la UNALM
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El proceso que se sigui fue el mostrado en la figura 1, en donde se muestra el

balance del proceso. Se coloc yacn seco triturado (L0) y agua (V2) para extraer
los azcares del yacn, obteniendo el agua con los azcares (V1) y el yacn con
menor porcentaje de azcares (L1).

Segn FCN (2008) el lixiviador puede ser de vidrio o de metal estaado o

esmaltado o de otro material inatacable por las sustancias que ha de contener. Su
forma ms adecuada es la de un tronco de cono invertido o casi cilndrica,
terminada en su base menor por un casquete infundibuliforme corto, con tubo de
derrame, al cual se le adapta una llave de paso para regular la salida del lquido.
La parte superior del aparato puede taparse segn los casos, con tapn
esmerilado, con una lmina de vidrio, etc.

Los tres componentes principales que constituyen cada fraccin del balance son:
Soluto (C), Slido inerte (B) y Disolvente (A).

3. CONCLUSIONES

Se determin experimentalmente las relaciones de equilibrio en la lixiviacin, de

donde si el sistema ha llegado al equilibrio, al dejarlo en reposo se separan en
extracto y el residuo formado por solidos inertes.
La velocidad de trasferencia de masa desde la superficie solida al lquido, suele
ser el factor que controla la totalidad de la lixiviacin.
El extracto obtenido con 6,5Brix, se debe al proceso de transferencia del soluto
desde solido hacia el seno de la solucin.

4. BIBLIOGRAFA

- FCN. 2008. Disponible en: http: //www.fcn.unp.edu.ar/sitio/tecnofarma/wp-

content/uploads/2013/02/Extracci%C3%B3n.pdf. Consultado 11 de noviembre
del 2016.
- COSTA, J., CERVERA, S. 1991. Introduccin a los proceso y operaciones
unitarias. Editorial Revert. Mxico.
- GEANKOPLIS, C. 2006. Procesos de transporte y principios de procesos de
separacin. Editorial Continental. Cuarta edicin. Mxico.
- IBARZ, A., BARBOSA-CAJOVAS. 1999. Operaciones unitarias en la ingeniera
de alimentos. Ediciones Mundi-Prensa. Mxico.
- RAMOS, R. 2007. Estudio qumico bromatolgico de algunas variedades de
Yacn (Smallanthus sonchifolius). Trabajo de grado bioqumica. Lima.:
Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Facultad de farmacia y
bioqumica. Pg. 14.
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- YNOUYE, F. 2005. Determinacin del contenido de carbohidratos de reserva,

la actividad enzimtica de la polifenol oxidasa y la concentracin de polifenoles
en races reservantes de Yacn (Smallanthus sonchifolius). Trabajo de grado
biologa. Lima.: Universidad Nacional Agraria La Molina. Facultad de Ciencias
Departamento de Biologa. Pg. 67.

ANEXOS

Clculos realizados:

A=94.96
Solvente de Lixiviacin A=0
Solucin
B=0 B=0
L0 = A + C Lixiviada
C=1281.2 C=2000
9 L1 = A + C 2000
1376.25NE0 = B/(A+C) g
NE1 = B/(A+C)
YE0 = C/(A+C) ETAPA
1 YE1 = C/(A+C)
A=157.2 Slido a Lixiviar Slido a A=62.26
2 V2 = A + C Lixiviar B=18.68
B=18.68 C=742.81
C= 24.1 823.75
X0 = C/(A+C) V1 = A + C
200 g g

M.P fresco:

A=157.2
2
B=18.68
C=1415.
00
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Fig. 1 Grafica para hallar los puntos M y P (N vs X,Y)

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Fuente: BEDOYA A. O.; CUARN P. G. y FAJARDO C. J. 2008. Extraccin,

cristalizacin y
caracterizacin de inulina a partir de yacn (smallanthus sonchifolius (poepp. & endl.)
para su

utilizacin en la industria alimentaria y farmacutica. Facultad de Ciencias Agropecuarias.

Vol. 6 No.2. Popayn. Pgs. 15 20. Disponible en: http://www.scielo.org.co/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S1692-35612008000200003. Consultado el 9 de diciembre del
2016.

Cuadro 1. Esquema de los puntos principales en la investigacin revisada

Extraccin, cristalizacin y caracterizacin de inulina a partir de

TTULO yacn (Smallanthus sonchifolius (Poepp. Endl) para su utilizacin
en la industria alimentaria y farmacutica.
Demostrar la optimizacin del estudio en la tcnica de extraccin
OBJETIVOS de inulina de yacn, su cristalizacin y caracterizacin de los
cristales a obtener.
Las variables del proceso fueron la temperatura de extraccin, el
tiempo de extraccin y la relacin solvente/materia prima. El licuado
en caliente permiti obtener las partculas retenidas, previo filtrado,
y se identific cualitativa, por medio de cromatografa de capa fina y
ESTRATEGIAS cuantitativamente, a travs de la tcnica de refractometra; as se
pudo estimar el porcentaje de inulina presente en el extracto
presente. El proceso de separacin de la inulina permiti que la
cantidad de extracto pueda ser evaporada al vaco (retir 80% de
agua) para luego ser secada en una estufa, quedando los cristales.
RESULTADOS Se mostr el efecto del tiempo con el tamao de partculas de
cristales formados, por otro lado los tamaos al inicio de la
operacin fueron pequeos por eso se observ que el mejor
rendimiento de cristales se obtiene al trabajar con temperaturas
entre 81 y 85 C durante un tiempo comprendido entre los 21 y 25
min con una relacin solvente-materia prima estimada en 5. Por
otro lado, El rendimiento ptimo que se obtuvo por la tcnica
refractomtrica fue de 20.7%, es decir aproximadamente 103.5 g
de inulina bruta /500 g de yacn. Adems, El rendimiento obtenido
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tras efectuar el secado del extracto fue del 17.3%, es decir

aproximadamente 86.5 g/500 g de yacn; finalmente la estructura
formada fue cristalina semejante a un sistema cbico de clase
icositetraedro o trapezoedro.
- El propsito de este estudio fue la optimizacin de la tcnica de
extraccin de inulina de yacn, su cristalizacin y
caracterizacin de los cristales obtenidos.
- De las tres variables analizadas para la tcnica de extraccin de
CONCLUSIONES
inulina de yacn, las ms relevantes fueron la variable relacin
solvente materia prima y la temperatura.
- La solubilidad que se obtuvo para los cristales de inulina a una
temperatura de 21 C fue de 60 g/l.