Microsoft PowerPoint - Curso de Soldaduras y Reparacion de Tarjetas 04102017

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Fundador
Prof. Francisco Orozco González
CONTENIDO
Dirección general
INTRODUCCIÓN
Prof. J. Luis Orozco Cuautle
(luis_orozco@centrojapones.com) PLAN DE MANTENIMIENTO
Dirección editorial
Lic. Felipe Orozco Cuautle
(editorial@electronicayservicio.com) LAS REPARACIONES ELECTRÓNICAS
Subdirección técnica
Prof. Francisco Orozco Cuautle CÓMO REPARA UN CIRCUITO ELECTRÓNICO
(forozcoc@prodigy.net.mx)
Subdirección editorial
Juana Vega Parra PASOS PARA REPARAR UN CIRCUITO ELECTRÓNICO
Asesoría editorial
Ing. Leopoldo Parra Reynada
Administración y mercadotecnia
LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS
Lic. Javier Orozco Cuautle
(ventas@electronicayservicio.com) • Capacitores
Relaciones internacionales
Ing. Atsuo Kitaura Kato • Diodos
Gerente de distribución
Ma. de los Angeles Orozco Cuautle • Varistores
(suscripciones@electronicayservicio.com)
Gerente de publicidad
Rafael Morales Molina • Resistencias
Directora de comercialización
Isabel Orozco Cuautle • Transformadores
comercializacion@electronicayservicio.com
Editor asociado • Fuentes Conmutadas
Lic. Eduardo Mondragón Muñoz
Colaboradores en este número • Triacs
Prof. Armando Mata Domínguez
Ing. Alberto Téllez Rojo
Prof. Alvaro Vázquez Almazán
• Reguladores de Tensión
Téc. Jachson K. Blanca
Ing. Wilfrido González Bonilla • Relés
Diseño gráfico y pre-prensa digital
D.C.G. Norma C. Sandoval Rivero • Transistores
(normaclementina@infosel.net.mx)
Apoyo en figuras • Optoacopladores
Gabriel Rivero Montes de Oca
Apoyo fotográfico
Rafael Morales Orozco - Julio Orozco C. FALLAS EN LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS Y SUS
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Lic. Cristina Godefroy Trejo POSIBLES SOLUCIONES
Electrónica y Servicio es una publicación editada por México Digital Co-
municación, S.A. de C.V., Mayo de 2017, Revista Mensual. Editor Res-
ponsable: Felipe Orozco Cuautle. Número Certificado de Reserva de De-
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. Chequeo de los Principales Componentes Electrónicos en
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PASOS PARA VERIFICAR TRANSISTORES TIPO BJT
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¿CÓMO PROBAR Y SABER CUANDO UN CONDENSADOR
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RECONOZCAMOS LOS COMPONENTES EN UNA PLACA
Reparación de Tarjetas Electrónicas
Electrónica y Servicio
DE CIRCUITOS ELECTRÓNICOS
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No. 170, Mayo de 2017

LA SOLDADURA CON ESTAÑO
PRINCIPALES MÉTODOS DE SOLDADURAS UTILIZADOS

Exclusivo de https://tecniserviciosangels.blogspot.com/
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento electrónico no es algo tan generalizado como parece, en la mayoría de

las industrias de hoy en día, particularmente la pequeña y mediana industria no tienen per-
sonal técnico propio. Esto significa que el mantenimiento no existe, solo practican repara-
ciones o reparamientos. Es como el dicho de “solo abrir el manual cuando se rompe”.
La filosofía en el mantenimiento electrónico a día de hoy es detectar la tarjeta del conjunto

electrónico que está en falla y reemplazarla por una nueva. Esto siempre y cuando se tenga
stock o el fabricante tenga repuestos. Pero cuando no es así, y el fabricante no tiene repues-
to o no proporciona soporte nunca más para ese modelo o la tarjeta es muy cara, es cuando
cunde el pánico y la gente empieza a correr sin rumbo.
Cuando surge una avería, esto puede hacer parar toda una producción durante el tiempo
que dure la misma, este tiempo se va a haber afectado por distintos factores dependiendo
de la situación de la empresa. Pero en la mayoría de los casos se trata de la disponibilidad
del técnico, o la rapidez de la empresa que haga tus reparaciones, o la llegada de un nuevo
repuesto. Todo esto puede ocasionar clientes insatisfechos por los retrasos en la entregas.
Si esto acurre habitualmente, en el mejor de los casos la empresa se da cuenta de que este
tipo de incidentes ya no se trata tan solo de reparar una avería. Un fabricante que tiene
Habitualmente estos problemas puede verse condenado al fracaso. No se puede dar un pla-
zo al cliente y que su producto se retrase por una avería. También hay que entender que el
cliente suele ser un intermediario, que también ha dado su propio plazo de entrega, y de-
berá dar muchas explicaciones.
LA SOLUCIÓN
¿Cómo suelen solucionar esto las empresas?
Me gustaría decir que hacen un estudio de cuantas averías tiene por mes, cual es el volumen
de tarjetas averiadas anualmente y cuanto se están gastando al año tan solo en
mantenimiento electrónico, pero no es así; tampoco es que se pongan a definir una
estrategia para dar los pasos más adecuados, no!
Lo que ocurre en la práctica, es que buscan a un “pardillo”, normalmente un técnico con po-
ca experiencia en gestión, para así poder pagarle un salario regular. El técnico, con toda su
voluntad, vocación y ganas de demostrar de lo que es capaz, se buscará la vida para crear
un sistema de mantenimiento en condiciones y apañarse con las herramientas que tiene, o
simplemente contactan con personal o empresas exteriores para solventar aquellos problemas.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Los Planes de Mantenimiento fracasan porque no lo hace un técnico, ni siquiera un Inge-

niero Jefe de Mantenimiento. El plan de mantenimiento lo hace la gerencia. El dueño, el
administrador, la junta directiva, o quien tome las decisiones estratégicas de más alto nivel.
A lo mejor te has quedado un poco sorprendido con lo que te acabo de decir. Pues ahora lo
vas a entender.
La estrategia de mantenimiento debe partir de esta base:
¿Qué objetivos quieres conseguir con el sistema de mantenimiento? Reducir los

tiempos de parada, reducir el coste de las intervenciones, llevar toda las reparaciones de
manera interna, prever las paradas para planificar la producción, etc.
¿Cuáles son las prioridades? Es más importante seguir el plan previsto o aguantar al
máximo para no parar las máquinas.
¿Qué recursos serán necesarios? Aplicaciones informáticas, personal, formación, con-

sultores, invertir en un laboratorio propio y maquinaría de diagnóstico.
¿Qué se está dispuesto a sacrificar? Si habrá personas que perderán capacidad de

decisión, si habrá que perder producción puntual para mejorar la continuidad, etc.
¿Quienes serán los responsables de la elaboración del plan? Definir las

competencias, para que no surjan conflictos, manejo de las cualidades técnicas, preguntar
opiniones ante el reto de la reparación electrónica.
electrónica
Definir una hoja de ruta. Hay que planear los pasos y las fechas en que se van a dar. Si
no se definen plazos, todo se puede alargar indefinidamente. Si parece que no se va a
cumplir un plazo, hay que actuar antes, para ver si hace falta reforzar algo, o simplemente
modificar la hoja de ruta.
Desde el momento en que la empresa delega todo este trabajo únicamente sobre un técnico,
que además suele ser alguien joven y recién llegado a la empresa, lo mejor que puede pasar
es que las cosas acaben mejorando ligeramente.
ligeramente En ese caso el técnico es casi un héroe. Lo
normal es que el plan quede colgado, el técnico abandone la empresa y venga otro, para
repetir todo el ciclo con el mismo resultado.

LAS REPARACIONES ELECTRÓNICAS
Hoy en día la reparación electrónica no es tan complicada si se tiene la herramienta y el

personal adecuado. Con estos dos recursos mencionados, una empresa puede ahorrarse
mucho dinero al año llevando el mantenimiento electrónico internamente.
Empresas que han conseguido implementar una estrategia de mantenimiento interna no

han ahorrado directamente, sino que han dejado de gastar los montos que gastaban antes,
invirtiendo en tecnologías que facilitan a los técnicos llevar la reparación de PCBs de una
manera rápida y eficiente y haciendo que toda la experiencia y sabiduría de los técnicos no
dependan de una persona apenas, sino sean propiedad de la compañía.
Estas empresas, gracias a llevar un historial de fallas, hacen que los técnicos se dirijan
directamente a la raíz del problema ahorrando muchas horas a los técnicos. Para más
información sobre estrategias y técnicas de reparación no dejes le leer la información que
suministramos más adelante.

CÓMO REPARA UN CIRCUITO ELECTRÓNICO
Para hacer una reparación con éxito en un circuito electrónico hay que saber como separar
ese circuito en varios bloques por su funcionamiento.
funcionamiento La complejidad de un circuito
electrónico no es impedimento para realizar la detección de una falla de forma rápida; para
eso se necesitará:
Manual de Servicio Técnico,

Osciloscopio,
Frecuencímetro,
Detector de señal (audio, radio, pulsos digitales,
infrarrojos etc),
Soldador-desoldador para estaño,
Estación de aire caliente,
Estación de reballing,
Juego de lupas o cristales de aumento,
Spray limpiador,
Spray enfriador,
Tester o probador de circuitos integrados digitales,
Capacheck. - Comprobador de Condensadores-
Condensadores
Generador de Señal (audio, radio, onda cuadrada etc).
Además y como es lógico, las herramientas necesarias para el desarme y arme de las
estructuras mecánicas así como los principales y más comunes componentes como:
Resistencias
Condensadores
Diodos
Inductores (bobinas)
Transformadores
Fusibles
Transistores
Circuitos Integrados
Suiches

PASOS PARA REPARAR UN CIRCUITO ELECTRÓNICO
* Para reparar un circuito electrónico lo primero que hay que hacer es conocer muy bien
como es que trabaja el equipo a reparar y para eso se hace necesario el Manual de Servicio
Técnico en donde se explique el funcionamiento de cada circuito así como del algoritmo
para la localización de las fallas en los circuitos del mismo.
* Con el Manual de Servicio Técnico en mano hay que dejar a los sentidos que analicen cual
es el síntoma que da el equipo, problemas en la generación del vídeo, defectos en las etapas
de audio, defectos en la grabación, defectos en la reproducción, pérdida de la señal, mala
recepción, mala trasmisión, etc.
* Una inspección ocular para detectar componentes quemados, óxido en la uniones soldadas,
soldaduras defectuosas, condensadores hinchados o con electrólito derramado en la placa
impresa, insectos y pequeños reptiles cortocircuitando componentes, serán algunas de las
señales que ahorran tiempo en la detección de fallas.
En las imágenes se muestra una placa de vídeo de un monitor LCD ViewSonic modelo
VA702b en donde se aprecia un transistor quemado.
quemado
Placa electrónica de monitor LCD ViewSonic VA702b
Detalle de transistor quemado en placa electrónica de monitor LCD ViewSonic

VA702b

PASOS PARA REPARAR UN CIRCUITO ELECTRÓNICO
* El oído entrenado se convierte en un instrumento para la detección de fallas en el

funcionamiento de equipos electrónicos. Tenemos el ejemplo de la frecuencia de oscilación
horizontal en antiguos televisores y monitores CRT, la frecuencia vertical, componente de
60 HZ en el audio (Hum), el tic tic noise típico, el motoboarding que es una oscilación de
baja frecuencia típica de un condensador defectuoso, entre otros, ayudan a localizar el
módulo de circuito que está fallando incluso el componente.
* El olfato también es un gran instrumento pues nos da un idea de que el circuito bajo
revisión ha estado sometido a sobre calentamientos y si está funcionando es una típica señal
de falla por ese motivo aunque no se observe humo o componente quemado.
* El sentido del tacto también ayuda a detectar fallas electrónicas pues indica qué
componente está siendo sometido a temperaturas por encima de los 50º C y este es el caso
típico de un condensador con excesiva fuga, transistor u otro.
En un equipo de audio-video, como en casi todos los equipos modernos, hay que conocer
por el manual de servicio técnico del fabricante, en qué lugares del circuito impreso se
localiza cada bloque según su función pues hay que evitar en la medida de lo posible el estar
hurgando en aquellas partes del circuito que no tienen que ver con el síntoma de falla.
El alto nivel de integración y compactación de los equipos actuales facilitan en gran medida
su reparación pues cuando falla un bloque de estos confeccionado con circuitos integrados
con alto nivel de integración, montados en superficie y casi microscópicos, lo más práctico
es sustituir el bloque completo o placa electrónica como la que aparece en la imagen del
monitor LCD del ejemplo en este artículo.
Lo anterior nos dice que en la actualidad la detección de fallas en circuitos electrónicos pasa
a ser una simple sustitución de un bloque completo e incluso del equipo como tal.
Un iPad se repara sustituyendo bloques completos al igual que un moderno televisor de

gran pantalla. La dificultad estará en la manipulación mecánica por el peso y área para la
reparación, por ejemplo, de un TV plasma de 52 pulgadas aunque siempre será más
práctico y de más fácil reparación un TV de 52 pulgadas LCD, LED o hasta Plasma como el
de mayor peso, a la reparación de un antiguo TV CRT de 29 pulgadas.
Pero un simple monitor LCD de 21 pulgadas se convierte en un regalo para reparar por su
ligereza, fácil desarme y localización de la falla en su circuitería integrada.

LOS COMPONENTES ELECTRÓNICOS
Capacitores
En electricidad y electrónica, un condensador,

condensador capacitor o capacitador es un
dispositivo que almacena energía eléctrica, es un componente pasivo. Está formado por un
par de superficies conductoras en situación de influencia total (esto es, que todas las
líneas de campo eléctrico que parten de una van a parar a la otra), generalmente en
forma de tablas, esferas o láminas, separados por un material dieléctrico (siendo este
utilizado en un condensador para disminuir el campo eléctrico, ya que actúa como
aislante) o por el vacío, que, sometidos a una diferencia de potencial (d.d.p.) adquieren una
determinada carga eléctrica, positiva en una de las placas y negativa en la otra (siendo
nula la carga total almacenada).
La carga almacenada en una de las placas es proporcional a la diferencia de potencial entre

esta placa y la otra, siendo la constante de proporcionalidad la llamada capacidad o
capacitancia. En el Sistema internacional de unidades se mide en Faradios (F), siendo 1
faradio la capacidad de un condensador en el que, sometidas sus armaduras a una d.d.p.
de 1 voltio, éstas adquieren una carga eléctrica de 1 culombio.
La capacidad de 1 faradio es mucho más grande que la de la mayoría de los condensadores,

por lo que en la práctica se suele indicar la capacidad en micro- µF = 10-6 , nano- nF =
10-9 o pico- pF = 10-12 -faradios.

Diodos
Un diodo es un dispositivo semiconductor que permite el paso de la corriente eléctrica en

una única dirección con características similares a un interruptor. De forma simplificada,
por debajo de cierta diferencia de potencial, se comporta como un circuito abierto (no
conduce), y por encima de ella como un circuito cerrado con una resistencia eléctrica muy
pequeña.
Debido a este comportamiento, se les suele denominar rectificadores, ya que son

dispositivos capaces de suprimir la parte negativa de cualquier señal, como paso inicial para
convertir una corriente alterna en corriente continua.
continua
Representación simbólica de un diodo

Varistores
Un varistor es un componente electrónico cuya resistencia óhmica disminuye cuando el
voltaje que se le aplica aumenta; tienen un tiempo de respuesta rápido y son utilizados
como limitadores de picos voltaje. El material se comprime para formar discos de
diferente tamaño y se le agrega un contacto metálico a cada lado para su conexión eléctrica.
Se utiliza para proteger los componentes más sensibles de los circuitos contra variaciones
bruscas de voltaje o picos de corriente que pueden ser originados, entre otros, por
relámpagos conmutaciones y ruido eléctrico.
1. El tiempo de respuesta está en el orden de los 5 a 25 nanosegundos.

2. El voltaje de actuación es de 14V a 550V.
3. Tiene buena disipación de energía indeseable.
4. La confiabilidad es limitada ya que se degrada con el uso.
Funcionamiento
El varistor protege el circuito de variaciones y picos bruscos de tensión. Se coloca en
paralelo al circuito a proteger y absorbe todos los picos mayores a su tensión nominal.
El varistor sólo suprime picos transitorios;

transitorios si lo sometemos a una tensión elevada
constante, se quema. Esto sucede, por ejemplo,
ejemplo cuando sometemos un varistor de 110VAC a
220VAC, o al colocar el selector de tensión de una fuente de alimentación de un PC en
posición incorrecta. Es aconsejable colocar el varistor después de un fusible.
El varistor esta construido a base de materiales semiconductores al igual que como el

termistor. Por lo tanto, al aplicar un potencial en sus extremos de pequeñas magnitude
ofrece resistencia muy elevada, en tanto que si su potencial aplicado es muy elevado, su
resistencia dismi-nuye permitiendo el paso de la corriente.
Representación simbólica de un varistor

Resistencias
Se denomina resistor o resistencia al componente electrónico diseñado para introducir

una resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito. En otros casos,
como en las planchas, calentadores, etc., las resistencias se emplean para producir calor
aprovechando el efecto Joule. La unidad de resistencia en el Sistema Internacional es el
ohmio, que se representa con la letra griega omega (Ω), en honor al físico alemán Georg
Simon Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su nombre.
Es un material formado por carbón y otros elementos resistivos para disminuir la corriente
que pasa se opone al paso de la corriente la corriente máxima en un resistor viene
condicionado por la máxima potencia que puede disipar su cuerpo. Esta potencia se
puede. identificar visualmente a partir del diámetro sin que sea necesaria otra indicación.
Los valores más corrientes son 0,25 W, 0,5 W y 1 W.
Existen resistencias de valor variable, que reciben el nombre de potenciómetros.
Tabla Código de Colores para las Resistencias

Transformadores
Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir

la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la frecuencia. La po-
tencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal, esto es, sin pérdidas, es
igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje
de pérdidas, dependiendo de su diseño, tamaño,
tamaño etc.
Los Transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromag-

nética y están constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un
núcleo cerrado de hierro dulce o hierro silicio.
silicio Las bobinas o devanados se denominan
primario y secundario según correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión,
respectivamente. También existen transformadores con más devanados; en este caso,
puede existir un devanado "terciario", de menor tensión que el secundario.

Fuentes Conmutadas
Una fuente conmutada es un dispositivo electrónico que transforma energía eléctrica

mediante transistores en conmutación. Mientras que un regulador de tensión utiliza
transistores polarizados en su región activa de amplificación, las fuentes conmutadas uti-
lizan los mismos conmutándolos activamente a altas frecuencias (20-100 Kilociclos típica-
Cerrados). La forma de onda cuadrada resul-
mente) entre corte (abiertos) y saturación (Cerrados
tante es aplicada a transformadores con núcleo de ferrita (Los núcleos de hierro no son
adecuados para estas altas frecuencias) para obtener uno o varios voltajes de salida de
corriente alterna (CA) que luego son rectificados (Con diodos rápidos) y filtrados (Induc-
tores y capacitores)para obtener los voltajes de salida de corriente continua (CC).
Las ventajas de este método incluyen menor tamaño y peso del núcleo, mayor eficiencia por
lo tanto menor calentamiento. Las desventajas comparándolas con fuentes lineales es que
son mas complejas y generan ruido eléctrico de alta frecuencia que debe ser cuidadosa-
mente minimizado para no causar interferencias a equipos próximos a estas fuentes.
Vista por dentro de una fuente conmutada.

conmutada
A - Puente rectificador
B - Capacitor de entrada
C - Transformador
D - Bobina del filtro de Salida
E - Capacitores del filtro de Salida

Triacs
Un TRIAC o Triodo para Corriente Alterna es un dispositivo semiconductor, de la

familia de los transistores. La diferencia con un tiristor convencional es que éste es uni-
direccional y el TRIAC es bidireccional. De forma coloquial podría decirse que el TRIAC es
un interruptor capaz de conmutar la corriente alterna.
Su estructura interna se asemeja en cierto modo a la disposición que formarían dos SCR en
antiparalelo. Posee tres electrodos: A1, A2 (en este caso pierden la denominación de ánodo
y cátodo) y puerta. El disparo del TRIAC se realiza aplicando una corriente al electrodo
puerta.
Aplicaciones más comunes

Su versatilidad lo hace ideal para el control de corrientes alternas. Una de ellas es su
utilización como interruptor estático ofreciendo muchas ventajas sobre los interruptores
mecánicos convencionales y los relés. Funciona como switch electrónico y también a pila.
Se utilizan TRIACs de baja potencia en muchas aplicaciones como atenuadores de luz,

controles de velocidad para motores eléctricos,
eléctricos y en los sistemas de control computarizado
de muchos elementos caseros. No obstante, cuando se utiliza con cargas inductivas como
motores eléctricos, se deben tomar las precauciones necesarias para asegurarse que el
TRIAC se apaga correctamente al final de cada semiciclo de la onda de Corriente alterna.
Representación simbólica de un Triac

Reguladores de Tensión
.
Un regulador de tensión (a veces traducido del inglés como Regulador de Voltaje) es
un dispositivo electrónico diseñado con el objetivo de proteger aparatos eléctricos y elec-
trónicos delicados de variaciones de diferencia de potencial (tensión/voltaje), descargas
eléctricas y "ruido" existente en la corriente alterna de la distribución eléctrica
Los reguladores de tensión están presente en las

l fuentes de alimentación de corriente conti-
nua reguladas, cuya misión es la de proporcionar
proporcion una tensión constante a su salida.
Un regulador de tensión eleva o disminuye la corriente para que el voltaje sea estable, es
decir, para que el flujo de voltaje llegue a un aparato sin irregularidades. Esto, a diferencia
de un "supresor de picos" el cual únicamente evita los sobre voltajes repentinos (picos).
Un regulador de voltaje puede o no incluir un supresor de picos.

Termistores
Termistor NTC.
Un termistor es un semiconductor que varía el valor de su resistencia eléctrica en fun-
ción de la temperatura, su nombre proviene de Thermally sensitive resistor (Resis-
tor sensible a la temperatura en inglés). Existen dos clases de termistores: NTC y PTC.
Termistor PTC
Un termistor PTC (Positive Temperature Coefficient
oefficient) es una resistencia variable cuyo va-
lor va aumentando a medida que se incrementa la temperatura. Los termistores PTC se
utilizan en una gran variedad de aplicaciones:: limitación de corriente, sensor de tempera-
tura, desmagnetización y para la protección contra el recalentamiento de equipos tales
como motores eléctricos.
También se utilizan en indicadores de nivel, para provocar retardos en circuitos, como

termostatos, y como resistores de compensación.
compensación El termistor PTC pierde sus propiedades
y puede comportarse eventualmente de una forma similar al termistor NTC si la
temperatura llega a ser demasiado alta. Las aplicaciones de un termistor PTC están, por lo
tanto, restringidas a un determinado margen de temperaturas.
Hasta un determinado valor de voltaje, la característica I/V sigue la ley de Ohm, pero la
resistencia aumenta cuando la corriente que pasa por el termistor PTC provoca un ca-
lentamiento y se alcanza la temperatura de conmutación. La característica I/V depen-
de de la temperatura ambiente y del coeficiente de transferencia de calor con respecto a
dicha temperatura ambiente.
Este tipo de termostatos están construidos alrededor de un termistor. Un termistor es un

dispositivo que cambia su impedancia dependiendo de la temperatura. La impedancia del
termistor es leída por un sistema de control, usualmente basado en un microprocesador,
que es programado para realizar diferentes operaciones a determinadas temperaturas.
En general, cualquier dispositivo que permita medir con electrónica la temperatura puede
ser integrado en un termostato. Por ejemplo, resistencias de platino, semiconductores sen-
sores de temperatura, etc.

Relés
El relé o relevador, del francés relais, relevo,
relevo es un dispositivo electromecánico, que fun-
ciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de una
bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten
abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes.
independientes Fue inventado por Joseph Henry
en 1835.
Dado que el relé es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia que el de en-
trada, puede considerarse, en un amplio sentido,
sentido como un amplificador eléctrico.
Como tal se emplearon en telegrafía, haciendo la función de repetidores que generaban una
nueva señal con corriente procedente de pilas locales a partir de la señal débil recibida por
la línea. Se les llamaba "relevadores". De ahí "relé
relé".
Descripción
En la Figura 1 se puede ver el aspecto de un relé para circuito impreso para pequeñas po-
tencias. En la Figura 2 se representa, de forma esquemática, la disposición de los ele-
mentos de un relé de un único contacto de trabajo y cómo conmuta al activarse y desacti-
varse su bobina.
Figura 1.- Relé enchufable para pequeñas potencias
Figura 2.- Funcionamiento de un relé
Se denominan contactos de trabajo aquellos que se cierran cuando la bobina del relé es ali-
mentada y contactos de reposo a los cerrados en ausencia de alimentación de la misma.
De este modo, los contactos de un relé pueden ser normalmente abiertos, NA o NO,
normalmente cerrados, NC.

Los contactos normalmente abiertos conectan el circuito cuando el relé es activado; el
circuito se desconecta cuando el relé está inactivo.
inactivo Este tipo de contactos es ideal para
aplicaciones en las que se requiere conmutar fuentes de poder de alta intensidad para
dispositivos remotos.
Los contactos normalmente cerrados desconectan el circuito cuando el relé es activado; el

circuito se conecta cuando el relé está inactivo.. Estos contactos se utilizan para aplicaciones
en las que se requiere que el circuito permanezca cerrado hasta que el relé sea activado.
Los contactos de conmutación controlan dos circuitos: un contacto NA y uno NC con una
terminal común.
Tipos de relés
Existen distintos de relés, dependiendo del número de contactos, de la intensidad admisi-
ble por los mismos, tipo de corriente de accionamiento,
accionamiento tiempo de activación y desac-
tivación, etc. Cuando controlan grandes potencias se les llama contactores en lugar de relés.
Relés electromecánicos
Relés de tipo armadura: Pese a ser los más antiguos siguen siendo lo más utiliza-
dos en multitud de aplicaciones. Un electroimán provoca la basculación de una armadura al
ser excitado, cerrando o abriendo los contactos dependiendo de si es NA o NC.
Relés de núcleo móvil: A diferencia del anterior modelo estos están formados por un
émbolo en lugar de una armadura. Debido su mayor fuerza de atracción, se utiliza un sole-
noide para cerrar sus contactos. Es utilizado cuando hay que controlar altas corrientes.
Relé tipo reed o de lengüeta: Están constituidos por una ampolla de vidrio, con contac-
tos en su interior, montados sobre delgadas láminas de metal. Estos contactos conmutan
por la excitación de una bobina, que se encuentra alrededor de la mencionada ampolla.
Relés polarizados o biestables: Se componen de una pequeña armadura, solidaria a

un imán permanente. El extremo inferior gira dentro de los polos de un electroimán,
mientras que el otro lleva una cabeza de contacto.
contacto Al excitar el electroimán, se mueve la
armadura y provoca el cierre de los contactos. Si se polariza al
revés, el giro será en sentido contrario, abriendo los contactos.

Relé de estado sólido
Se llama relé de estado sólido a un circuito híbrido,
híbrido normalmente compuesto por un opto-
acoplador que aísla la entrada, un circuito de disparo,
disparo que detecta el paso por cero de la co-
rriente de línea y un triac o dispositivo similar que actúa de interruptor de potencia. Su
nombre se debe a la similitud que presenta con un relé electromecánico; este dispositivo es
usado generalmente para aplicaciones donde se presenta un uso continuo de los contactos
del relé que en comparación con un relé convencional generaría un serio desgaste mecánico.
Relé de corriente alterna
Cuando se excita la bobina de un relé con corriente alterna, el flujo magnético en el circuito
magnético, también es alterno, produciendo una fuerza pulsante, con frecuencia doble,
sobre. los contactos. Es decir, los contactos de un relé conectado a la red, en Europa
oscilarán a 50 Hz y en América a 60 Hz. Este hecho se aprovecha en algunos timbres y
zumbadores, como un activador a distancia. En un relé de corriente alterna se modifica la
resonancia de los contactos para que no oscilen
Relé de láminas
Este tipo de relé se utilizaba para discriminar distintas frecuencias. Consiste en un electro-
imán excitado con la corriente alterna de entrada que atrae varias varillas sintonizadas
para resonar a sendas frecuencias de interés. La varilla que resuena acciona su contacto; las
demás, no. El desarrollo de la microelectrónica y los PLL integrados ha relegado estos com-
ponentes al olvido. Los relés de láminas se utilizaron en aeromodelismo y otros sistemas de
telecontrol
Ventajas del uso de relés

. ventaja de los relés es la completa separación eléctrica entre la corriente de accio-
La gran
namiento, la que circula por la bobina del electroimán,
electroimán y los circuitos controlados por los
contactos, lo que hace que se puedan manejar altos voltajes o elevadas potencias con pe-
queñas tensiones de control. También ofrecen la posibilidad de control de un dispositivo a
distancia mediante el uso de pequeñas señales de control.

Transistores
Dispositivo semiconductor provisto de tres terminales llamados base, emisor y colector, ca-
paz de funcionar como rectificador, amplificador,
amplificador oscilador, interruptor, etc.
Conectado a un circuito que amplifica las señales eléctricas; es uno de los componentes fun-
damentales de los aparatos electrónicos. El transistor convierte una corriente de entrada
con un determinado voltaje en una corriente de salida con un voltaje mayor.
Optoacopladores
Los optoacopladores son dispositivos electrónicos que permiten la transmisión de se-
ñales eléctricas manteniendo dos zonas del circuito aisladas eléctricamente. Esto se con-
sigue mediante una transformación de la señal eléctrica entrante en señal luminosa y su
posterior conversión en señal eléctrica. Así se consigue una zona de aislamiento eléctrico
casi total entre el circuito de entrada y el de salida.
salida
Funcionamiento
La figura de la derecha muestra un o ptoacoplador 4N35 formado por un LED y un foto-

transistor. La tensión de la fuente de la izquierda (V1) y la resistencia en serie (R1) esta-
blecen una corriente en el LED (D1) emisor cuando se cierra el interruptor S1.
Si dicha corriente proporciona un nivel de luz adecuado, al incidir sobre el fototransis-

tor( Q1) lo saturará, generando una corriente en R2. De este modo la tensión de salida será
igual a cero con S1 cerrado y a V2 con S1 abierto.
abierto
Si la tensión de entrada varía, la cantidad de luz también lo hará, lo que significa que la ten-
sión de salida cámbia de acuerdo con la tensión de entrada. De este modo el dispositivo
puede acoplar una señal de entrada con el circuito de salida.

PASOS PARA CHEQUEAR LAS FALLAS EN LOS CIRCUITOS Ó
TARJETAS ELECTRÓNICAS Y SUS POSIBLES SOLUCIONES
Primero y principal... ¿¿ Cuál es el problema??
1º- No enciende
Chequeo de los Principales Componentes Electrónicos en una Placa de Circuitos
A- Chequear Fusibles y Cable de Alimentación.

Alimentación
A1- Chequear Resistencias Fusibles.

Estas resistencias son resistencias fusibles, para medir hay que fijarse en la parte superior de
cuantos ohm es y poner el tester en escala y medir,
medir si no marca nada es porque esta en corto.
Si está en corto el fusible, verificar el varistor.
Si el varistor está en corto reemplazar,ya que volverá a saltar el fusible.
A2- Chequear Transformador.
Entran 220V, salen 12 a 16 v, sino reemplazar.

B- Chequear Resistencias
Debemos identificar las Resistencias tipo fusibles en la placa del circuito que estamos revi-
sando y la mejor manera es observando su Código de Colores, en donde normalmente sus
valores son de bajo ohmiaje, con el fin de poder “abrirse” en caso de algún corto circuito por
mal funcionamiento del circuito en general. Dichas resistencias suelen “quemarse”, obser-
vándose a “simple vista” su mal estado, pero en caso no visible probamos simplemente con
un Tester o Multímetro.
Ejemplos de Resistencias Fusibles

Abiertas o “Quemadas”
C- Chequear Transitores
Para la prueba de transistores debemos identificar primero sus terminales, los cuales
son Base, Colector y Emisor. Además debemos verificar si se trata de un transistor del tipo
NPN o PNP, como se describe a continuación..

PASOS PARA VERIFICAR TRANSISTORES TIPO BJT
1- Seleccione en el Multímetro la escala de diodos.

diodos
2- Observe la referencia del transistor; la mayoría de los transistores que comienzan su

referencia con las letras C y D son del tipo NPN, y los que comienzan con las letras A y B
suelen ser del tipo PNP.
3- Si el transistor es NPN, entonces tome la punta positiva del tester o multímetro (punta
roja) toque y mantenga la punta sobre uno de los terminales del transistor, ahora con la
punta negativa (punta negra) toque los demás terminales.
El terminal que marque con los otros 2 terminales, será la base; de los otros 2 terminales el
que marque menor resistencia con la base, será el colector y obviamente el otro será el emi-
sor.
Para el transistor PNP repita el mismo procedimiento pero comenzando con la punta nega-
tiva para identificar la base del transistor.
4- Una vez identificado el transistor, fíjese en las lecturas obtenidas entre la base con el
colector y el emisor, debe medir el valor de las junturas entre los terminales que común-
mente es de 400 a 700 v.
5- Si al realizar la prueba del transistor, la lectura es 0 v el transistor esta en corto circuito, si

se obtiene alguna lectura entre colector y emisor, el transistor tiene una fuga. Si no obtene-
mos ninguna lectura se debe a que el transistor se encuentra en circuito abierto.
6- Recuerde que los transistores también poseen un parámetro llamado hfe, que representa
el nivel de ganancia del transistor. Los multímetros traen la opción de probar este
parámetro; simplemente introduzca el transistor en el orden correspondiente.

D- Chequear Capacitores
Estos tipos de capacitores son electroliticos son los capacitores que mas fallan! (se inflan
arriba o abajo), visualizar los capacitores y si encuentran fallas a remplazar!!
¿CÓMO PROBAR Y SABER CUANDO UN CONDENSADOR ESTÁ MALO?

Para conocer cómo probar un condensador electrolítico y saber si está malo o bueno sin
desoldar el mismo del circuito electrónico que trabaja, se usa un equipo fabricado en
Argentina llamado CapaCheck, muy útil para cualquier técnico en electricidad o electrónica.
Saber cómo comprobar condensadores electrolíticos o capacitores, como le deseen llamar,

es clave para poder reparar cualquier dispositivo electrónico o eléctrico.
El condensador es uno de los componentes pasivos que su defecto provoca fallas impor-
tantes en un circuito electrónico determinado.
determinado La función del condensador es muy variada
pero siempre basada en su principio, la acumulación y pérdida de cargas eléctricas en un
tiempo determinado.
Pero no es describir el funcionamiento de un condensador o su teoría y construcción el ob-

jetivo de este tema, se trata de cómo testear o probar condensadores mediante un equipo
argentino el cual fue adquirido como premio de un concurso en la página de Creatrónica.
Este equipo es llamado CapaCheck Plus 911 XL.

XL

Fallas típicas de un condensador electrolítico
Estas pueden ser causadas por:
Perforación del dieléctrico del condensador electrolítico;

Envejecimiento del condensador;
Deformación mecánica del condensador electrolítico;
Exceso de calor;
Alto voltaje;
Polaridad invertida en el caso de los condensadores electrolíticos.
y otras tantas…
Capacitor hinchado
Casi siempre unas fallas dan origen a las otras como el caso del sobre voltaje que puede dar
lugar a perforación del dieléctrico del condensador electrolítico o al sobrecalenta-
miento que deforma y rompe el cuerpo del condensador, caso típico de un condensador
electrolítico como el mostrado en la foto con la leyenda Capacitor hinchado.
Es recomendable descargar los condensadores a ser testeados para evitar daños a este
o cualquier otro equipo de medición. Aunque el equipo tenga protección contra corriente
contínua siempre será mejor evitar.
La detección de falla en condensadores,

condensadores en este caso, se basa en su ESR
(Resistencia Equivalente en Serie) que es la resistencia pura de un capacitor al paso de la
corriente alterna (viene de reactancia capacitiva).
capacitiva)

E- Chequear Diodos (común)
Estos son los principales componentes que se dañan!
dañan Recuerden que para medir hay que sa-
carlos de la placa porque puede no dar bien los valores y también estos componentes se
miden con el tester en la posición de diodo o en x10.
F- Chequear Soldaduras
Hay veces que te cansas buscando la falla y muchas de estas fallas se debe por un falso con-
tacto o soldadura fría. Siempre debemos visualizar muy bién la placa de circuitos...
Ejemplos:

DE CIRCUITOS DE UN LAVARROPAS, UN AIRE
ACONDICIONADO Y UNA HELADERA
DIODO
OPTOACOPLADOR
VARISTOR
TRIACS TRANSFORMADOR
RELÉS CAPACITOR
DIODOS
TRANSISTOR
OPTOACOPLADOR VARISTOR

DE CIRCUITOS DE UN LAVARROPAS, UN AIRE
ACONDICIONADO Y UNA HELADERA
RELÉS
VARISTOR
DIODOS TRIACS
CAPACITOR

DE CIRCUITOS DE UN CONTROL AUTOMÁTICO DE
LUZ Y UN AMPLIFICADOR DE AUDIO BÁSICO

RECONOZCAMOS LOS COMPONENTES EN UNA PLACA DE
CIRCUITOS DE UNA FUENTE DE PODER, DESDE LA MÁS
SENCILLA, HASTA LAS MÁS COMPLEJAS

LA SOLDADURA
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de
estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión, sobre todo desde el
punto de vista electrónico.
El Estaño
En realidad, el término "estaño" se emplea de forma impropia porque no se trata de estaño
sólo, sino de una aleación de este metal con plomo, generalmente con una proporción
respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la más indicada para las soldaduras en
Electrónica.
Para realizar una buena soldadura, además del soldador y de la aleación descrita, se necesita
una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misión es la de facilitar la
distribución uniforme del estaño sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la
oxidación producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composición de
esta pasta es a base de colofonia (llamada "resina") y que en el caso del estaño que
utilizaremos, está contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporción del 2~2.5%.
Aquí se observan las 3 cavidades que forman el "alma" de resina del estaño. La resina resulta
de una gran ayuda durante la soldadura. Éste es un rollo de estaño típico de 500 gr., aunque
hay rollos más pequeños, ya que no suele resultar muy cómodo sujetar un peso de medio
kilo mientras hacemos soldaduras.

LA SOLDADURA CON ESTAÑO
La soldadura con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque permite la
realización de conexiones entre conductores y entre éstos y los diversos componentes,
obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto.
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de
estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión, sobre todo desde el
punto de vista electrónico.
Ésta es una tarea manual delicada que sólo se consigue dominar con la práctica. Recuerde
que su habilidad para soldar con efectividad determinará directamente el buen
funcionamiento del montaje a lo largo del tiempo.
tiempo Una soldadura mal hecha puede causar
que el producto falle en algún momento. En estas páginas primero aprenderemos a manejar
el soldador, los materiales y las herramientas que nos van a ser necesarios. Más adelante, se
entrará en la soldadura de componentes sobre una placa de circuito impreso, tarea que
requiere un mayor cuidado y precisión, pero que con la práctica resultará sencilla.
El soldador utilizado en Electrónica

En Electrónica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que generalmente se
trata de trabajos delicados. En plomería, sin embargo, para soldar tubos se usan soldadores
de más potencia y sopletes, así como otros sistemas de soldadura.
Se trata de un útil instrumento que tiene un enorme campo de aplicación, ya sea para
realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones.
reparaciones El soldador debe permitir las
operaciones de soldadura con estaño correspondientes a la unión de dos o más conductores,
o conductores con elementos del equipo. Debido a su frecuente empleo, el soldador deberá
presentar, entre otras características, una gran seguridad de funcionamiento y durabilidad.
En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente por una
resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica (generalmente de 220v). Los
tipos que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores
comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola.

Tipos de soldadores
Éste es el clásico soldador de tipo lápiz, de 30w.

30 Su calentamiento es permanente y posee
una alta inercia térmica. Tanto en el momento de la soldadura como en las pausas de esta
labor, el soldador permanece conectado a la corriente eléctrica. Resulta adecuado para
trabajos repetitivos y numerosos.
El soldador de la derecha
es de pistola. La punta se
calienta por el efecto de
una gran corriente que
pasa por ella (el abultado
mango lleva dentro un
transformador que la
produce). Resulta útil para
trabajos esporádicos ya
que se calienta
instantáneamente. No se
usa mucho en electrónica
porque la punta no suele
resultar lo bastante fina y
precisa.
Tipos de soportes
Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300ºC), se hace necesario el uso
de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa, para evitar quemar la mesa de
trabajo. Aquí se ven algunos ejemplos:
1. Soporte típico para soldadores de poca potencia.

potencia Tiene esponja.
2. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas. Tiene esponja.
3. El soporte más sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y una tabla de madera.
4. Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina, punta gruesa, punta
para desoldar circuitos integrados e incluso accesorio para desoldar, con pera de goma
incluida.
5. Punta fina, ideal para la soldadura en Electrónica.
Electrónica

Método para realizar la soldadura
El soldador deberá llegar a la temperatura adecuada.

adecuada Para verificar esto, hay que dejar-
lo conectado durante unos minutos, después se le acerca el hilo de estaño a la punta. Si se
funde inmediatamente significa que está listo.
· Preparar las partes a soldar.
· Colocar en la punta del soldador un poco de estaño para facilitar la transmisión de calor.
· Acercar al soldador a la zona a soldar junto con estaño. Mantener la punta un tiempo breve
y observar que el estaño se reparte uniformemente.
· Mantener las piezas inmóviles hasta que el estaño haya enfriado, no debiéndose soplar la
soldadura para acelerar el proceso.
· Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava.
· Si existiera exceso de estaño, retirarlo con un extractor de estaño.
· Nunca se deberá soplar para disminuir el tiempo de enfriamiento.

METODOS DE SOLDADURAS
CÓMO SOLDAR EN UNA PLACA DE CIRCUITOS CON LAS

MODERNAS TÉCNICAS DE SOLDADURAS
Para soldar y desoldar en los más modernos equipos electrónicos existe una amplia variedad
de tipos y marcas de equipos para soldadura y desoldado de circuitos integrados con
montaje de superficie (SMD) y con la técnica BGA (Ball Gray Array), traducido al español
en algo así como soldadura de matriz de esferas.
esferas
El técnico o aficionado que se dedique a la reparación de motherboard de laptop (ordena-

dor portátil) y de otros equipos electrónicos modernos con elementos montados en
superficie (SMD) encontrará nada fácil el trabajo de soldadura o desoldado de esos
elementos del circuito impreso porque el cautín tradicional, ese llamado de lápiz, se con-
vierte en un enemigo en esos circuitos.
Herramienta para trabajos de soldadura en SMD
Para desoldar y soldar SMD habrá que comprar herramientas e instrumentos especial-
mente diseñados para ello como las llamadas pinzas térmicas para el trabajo en SMD de
dos extremos que hacen del trabajo de soldadura o desoldado algo más sencillo. Solo tiene
que tomar el elemento SMD con la pinza colocarlo en el circuito y activar su calentador con
control de temperatura para hacer el trabajo preciso y exacto.
Pinzas Termicas
La Pistola de Aire Caliente para soldar y desoldar en circuitos

Pero lo anterior es solo para aquellos SMD que tienen dos patas. Cuando se tienen que rea-
lizar trabajos sobre circuitos integrados SMD, así con también conectores SMD, se usa la
Estación de Soldadura de Aire Caliente con control de temperatura y flujo de aire lo que
permite poder realizar el trabajo sobre esos circuitos.
circuitos

Esa estación para la soldadura mediante chorro de aire caliente puede ser usada para la
extracción y montaje de componentes del tipo SOIC, BGA, PLCC o QFP así como para el
secado, soldadura de plásticos, precalentado entre otras múltiples aplicaciones que hacen de
esa estación de soldadura una herramienta inseparable del moderno taller de electrónica.
Estación de Soldadura de Aire Caliente
Equipos para montaje y desmontaje de elementos en Placas Madres

Para el trabajo de soldar y desoldar circuitos con técnicas de soldadura del tipo BGA en
placas madre o motherboads de PC, xBox,, Play Station, teléfonos celulares, cámaras de
foto y video digital existen las llamadas Máquinas de Reballing que funcionan mediante el
empleo del calentamiento por infrarrojos con un control muy preciso de la temperatura y
tiempo de calentamiento.
Máquina Infrarroja para trabajo de Reballing

El reballing, reboleado en español, no es más que el proceso de reparación en circuitos con
componentes que usan la técnica del BGA. El reballing es un proceso complejo en el cual
sus pasos están muy bien definidos y que necesita de otros consumibles para el correcto tra-
bajo de reparación como pueden ser:
Bolas BGA 0.25 mm Fundente Flux para Soldadura Plantilla BGA para Reballing
Estas son algunas de las modernas herramientas para el trabajo de montaje y desmontaje
de soldaduras. Además de ello deberá contar con un buen cautín tipo lápiz con punta
cerámica o de plata para el trabajo de soldadura de calidad pues con esas puntas el
estaño siempre pegará por estar siempre limpias.
limpias

CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA DE BUENA CALIDAD
Antes de realizar cualquier tipo de trabajos de soldaduras en electrónica, siempre se deberán

limpiar bien las dos áreas a soldar.
No aplicar nunca excesivo calor ni más cantidad de estaño o resina. Para soldar correc-
tamente y con gran calidad se deben seguir siempre algunos pasos muy sencillos pero
importantes para lograr una soldadura de calidad.
calidad
Pasos para soldar en electrónica con estaño con eficiencia
Limpiar bien las superficies a soldar

Lograr una buena unión mecánica
Inmovilizar los elementos a soldar
Aplicar la resina fundente adecuada
Calentar las superficies solo lo necesario
Aportar solo el estaño necesario
Evitar corrientes de aire como la de un ventilador.
Cómo limpiar los elementos a soldar en trabajos de electrónica
Cuando se trata de unir dos alambres mediante soldadura se deben limpiar bien los extre-
mos a soldar bien con una cuchilla, lija o algún producto químico.
En el caso de tener que soldar alambres muy finos recubiertos con esmalte, entonces la as-
pirina se convierte en un excelente limpiador pues disuelve el recubrimiento aislante del
alambre. Esto se logra aplicando calor a la zona a limpiar en bebida en polvo de aspirina o
simplemente colocada sobre una tableta.

Tenemos que lograr una buena unión mecánica antes de soldar
cualquier componente electrónico.
Los elementos a soldar han de tener una buena unión mecánica para evitar fracturas en la
soldadura por vibraciones, como de los altavoces por ejemplo. Esto sucede con los ele-
mentos de potencia que generan calor, como circuitos de salida de audio, resistencias, fuen-
tes de alimentación, reguladores, circuitos de salida vertical, entre otros.
Nunca se debe usar la unión soldada a estaño como unión para resistencia mecánica, solo
se usa para fijar componentes y facilitar la unión eléctrica entre elementos

Antes de soldar se deben inmovilizar los elementos a soldar
Antes de proceder a la soldadura con el estaño los elementos deberán ser inmovilizados para
evitar movimientos antes de que se solidifique por completo el estaño aplicado para evitar
porosidades y fracturas en el material de aportación, en este caso el estaño.
De moverse los componentes a soldar por mala unión mecánica o inmovilización, entonces se
provocará una falsa unión que fallará muy pronto provocando un defecto difícil de detectar.
Aplicar el fundente adecuado para cada trabajo de soldadura

Hay diversos tipos de fundente para la soldadura con estaño en trabajos de electrónica pero
se debe seleccionar el fundente o resina correctos pues en lugar de lograr una soldadura de
calidad se puede arruinar un circuito impreso y otros componentes de no usar el indicado en
cada caso.
Hay fundentes a base de ácidos fuertes para trabajos en metales con una mayor superficie y
espesor como son los antiguos radiadores de autos realizados con bronce o cobre, entre otros.
Esos fundentes hay que evitarlos pues la delgadez extrema de las pistas en un circuito impre-
so pueden ser corroídas al usar tales fundentes.
fundentes El fundente más usado y seguro para trabajos
de electrónica es la resina llamada Perrubia que es un sólido nada agresivo para las pistas de
los circuitos impresos.

Calentar las superficies a soldar solo lo necesario para fundir el estaño
Antes de proceder a unir mecánicamente los componentes electrónicos a soldar se debe reali-
zar un preestañado, es decir, aplicar estaño en cada superficie a soldar. Este sencillo procedi-
miento evitará el tener que aplicar más calor del necesario y también evitará usar resina de
forma innecesaria.
El estaño es un buen conductor del calor y la electricidad por lo que se calentará más rápido
que el cobre contenido en los componentes electrónicos facilitando que el estaño aplicado pa-
ra realizar la unión funda más rápido y se "pegue" con mayor facilidad, evitando así la aplica-
ción de excesivo calor al impreso o al componente.
componente
Cuando sea necesario aplicar más calor entonces hay que tratar de poner disipadores a aque-
llos componentes electrónicos muy sensibles.

Para soldar solo hay que aportar el estaño necesario
Una correcta unión entre componentes electrónicos en un circuito no tienen que llevar más es-
taño del que se necesita para unirlos. No porque exista más estaño habrá una buena unión,
debe tenerse presente que solo se necesitará el mismo para la correcta unión eléctrica entre
componentes electrónicos y nunca deberá suplir a la unión mecánica.
En las figuras se muestran detalles sobre como deben quedar realizadas las uniones eléctri-
cas soldadas de componentes electrónicos en un circuito.
Aquí se puede apreciar un dibujo de una unión soldada con estaño de forma correcta
En este otro dibujo se observa la forma incorrecta de soldar componentes electrónicos con
estaño

CÓMO REPARAR UNA PLACA ELECTRÓNICA
DE AIRE ACONDICIONADO DE FORMA SENCILLA
En esta parte descubrirás que reparar la placa electrónica de un aire acondicionado puede
ser muy sencillo y ahorrarte muchísimo dinero.
dinero Por supuesto, las averías electrónicas no
suelen ser tan fáciles, pero verás que en muchas ocasiones vale la pena intentarlo.
Si eres de los que cambian la placa completa porque no sabes cómo reparar circuitos elec-
trónicos, puede que este caso práctico te anime a intentarlo.
Esta avería surgió en la instalación de aire acondicionado de una clínica. Se trata de una
unidad exterior, de la marca Sanyo, modelo SPW-C0905DXHN8.
SPW
Resultaron dañadas tres placas que, a juzgar por los síntomas, sufrieron una especie de efec-
to dominó, es decir que la avería de una afectó a las otras dos.
Vamos a enseñarles cómo se repara la placa de control o CPU (unidad central de proceso),
Modelo CR-C1155DXHN8.
Placa de control de Aire Acondicionado Sanyo Fuji Electric

Síntomas
El frigorista me entregó la placa para su reparación.
reparación Me explicó los síntomas del equipo y las
medidas realizadas. Llegaba tensión al circuito pero no se iluminaban los led de control.
El fusible estaba fundido. Lo sustituyó y volvió a saltar.
El varistor VA005 estaba agrietado.
Varistor estallado
Diagnóstico
El aspecto del varistor indica que el circuito ha recibido una tensión muy superior a la nomi-
nal. En una de las placas adyacentes que también estaba averiada, se había dañado un módulo
de transistores IGBT.
Este hecho podía haber provocado un fuerte pico de tensión que llegase hasta la placa. Este
pico también se conoce como sobretensión transitoria.
transitoria
El varistor habría entrado en conducción, absorbiendo la energía hasta agrietarse, justo an-
tes de provocar la fusión del fusible.
Medidas realizadas
El primer paso era desoldar el varistor estallado y medirlo. Como era previsible, éste se en-
contraba en cortocircuito, es decir que tenía una resitencia de casi 0Ω. Se medió en el circuito
los puntos donde estaba soldado el varistor, teniendo una resistencia elevada.
Todo parecía indicar que el varistor era el origen del cortocircuito.
En el circuito impreso había una mancha brillante provocada por las partículas de cobre pro-
yectados por la explosión del varistor.

Intervención
Primeramente, se limpió los restos de cobre concienzudamente con alcohol isopropílico. Es-
tos restos pueden actuar como conductores, provocando nuevas averías, por lo que hay que
asegurarse de limpiarlos bien.
Un truco para eliminar completamente los restos de cobre sobre el circuito impreso consiste
en pasar el soldador (o cautín) aplicando estaño sobre los restos. Al hacer pasar la gota de es-
taño fundido, las partículas metálicas se adhieren.
adhieren El calor, junto al fundente o flux que con-
tiene el estaño, ayuda a retirar cualquier resto. Después es conveniente limpiar lo con alcohol
para eliminar los restos de flux.
Con el circuito limpio, buscamos un varistor de repuesto. El dañado tenía grabada la nume-
ración 10E471 68P. El logotipo del fabricante correspondía a Fuji Electric.
Buscamos el datasheet (hoja de características) del componente, donde se mostraba que la

tensión de varistor es de 470VDC, la potencia máxima disipada de 0,4W, la energía máxima
que es capaz de absorber es de 85J, y la tensión máxima de trabajo continuo es de
300VRMS.
Varistor Estallado

El componente más parecido que tenía era un varistor de 460VDC, 350VRMS, 156J; era
perfectamente válido, porque la tensión de varistor era muy similar, y además era capaz de
absorber una energía mayor. En caso de repetirse la misma avería, probablemente no llegaría a
estallar.
Una vez montado el nuevo componente, y sustituido el fusible de 6,3A, conectamos el circui-
to y los led de control se iluminaban correctamente.
correctamente
Resultado
Se entregó la placa al frigorista, que la montó en el equipo y se confirmó que funcionaba per-
fectamente. No explicaremos aquí cómo se repararon las otras dos placas para no extender-
nos demasiado, aunque probablemente se dedique un artículo para cada una.
Costos
El tiempo dedicado fue de poco más de una hora.
hora Una reparación realmente económica, más
aún si la comparamos con la sustitución de la placa completa, que en este caso era bastante
cara, ya que esta CPU permite conectar una serie de equipos interiores, y además es con-
figurable. Podemos estar hablando de más de mil euros por una placa de repuesto.
Además, para justificar aún más la reparación, el fabricante tardaba bastante en suministrar
la placa, cobrándola por adelantado. Otro dato que demuestra que la reparación puede resul-
tar una alternativa muy interesante para no depender únicamente de los fabricantes.
Observaciones
En este caso, el varistor hizo su trabajo perfectamente, protegiendo el resto de la placa. En
muchas ocasiones, la corriente que llega al circuito con una tensión tan elevada es superior a la
que puede absorber el varistor. Esto provoca que una parte de esa corriente llegue hasta otros
componentes antes de cortarse el fusible, resultando dañados otros elementos. Puedes
aprender más sobre varistores en este artículo.
Un truco que se utiliza habitualmente en los circuitos con fuentes de alimentación conmutadas
(SMPS), es utilizar una lámpara en lugar del fusible para hacer las pruebas. De este modo
evitamos que los componentes recién montados vuelvan a dañarse si persiste el cortocircuito.
Si la lámpara queda iluminada al dar tensión al circuito, sabemos que el cortocircuito
continúa, y deberemos examinar otros componentes.
componentes Es normal que la lámpara pro-duzca un
destello y se apague inmediatamente, una vez cargado el condensador del primario. Para estos
casos, utilizamos una lámpara de 230V/100w.

CÓMO REPARAR UNA PLACA ELECTRÓNICA QUEMADA
En esta ocasión vamos a aprender cómo reparar una placa electrónica que parece insalvable,
ya que se le ha quemado el circuito impreso, dañando varias pistas de cobre y hasta la propia
fibra de vidrio de la PCB.
Esta placa a reparar es bastante sencilla. No tiene demasiados componentes, y además dichos
componentes son fáciles de conseguir.
Quizás la placa se consiga completa en alguna tienda de ventas de repuesto, tal vez a bajo cos-
to, sin embargo, a veces no contamos con el tiempo suficiente de irla a buscar y la máquina
de donde la obtuvimos tenía que producir, así que valía la pena repararla para que volviese a
funcionar en poco tiempo.
Otro motivo para intentar la reparación es que se nos debería partir el alma cuando vemos a
una placa tan pequeñita en el cubo de la basura.
basura El aspecto es bastante malo, y el olor aún peor,
pero no nos preocupemos, porque aún tiene arreglo!.
arreglo!

Manos a la obra
El primer paso es desoldar el triac, aunque las soldaduras ni siquiera se veían.
Además, el estaño tardaba en fundir, porque la capa de carbonilla hacía de aislante entre la
punta del soldador y la soldadura.
Lo ideal en este caso es aplicar una buena gota de estaño.
Lo peor que puede pasar es que quemes el componente o el circuito impreso.
Al retirar el triac se aprecia mejor la profundidad de la quemadura. Se puede ver el tejido de la

fibra de vidrio, el alma del circuito impreso.

Manos a la obra
Los dos fusibles están quemados.
Ambos tienen un valor de 6A, y están conectados en serie con los dos hilos de entrada de co-
rriente.
Uno de los orificios para soldar el triac estaba obstruido, por lo que intentaremos limpiarlo
con un punzón.
Como la fibra de vidrio había perdido su capa plástica, el tejido se deshizo, quedando un bo-
nito agujero. Un técnico normal ya se hubiese rendido, pero no abandonaremos ahora!.

Otra consecuencia de la explosión que no se veía con el triac montado es la quemadura de
los conectores.
Para ver mejor todos los daños, es necesario una buena limpieza. Además, las manchas no
son solo producto del humo. También hay partículas metálicas que se han fundido y pro-
yectado sobre la placa, creando una pista conductora que podría causar muchos problemas.
Con un papel impregnado en alcohol isopropílico,

isopropílico limpiamos a fondo la placa. También
aplicamos el alcohol con el pulverizador, generosamente, para que arrastrase todas las par-
tículas sueltas.

Esta es la vista de la placa electrónica quemada en reparación, luego de su limpieza.
Ahora incluso se apreciaban mejor las pistas de cobre cortadas .
Con el polímetro en la posición de mayor rango (2MΩ), medimos la resistencia entre los ter-
minales del conector.
Entre dos de ellos habían unos 100kΩ. Mala noticia, porque estas pistas estaban cortadas, sí
que esa era la resistencia de aislamiento del circuito.
circuito
El aislamiento en circuitos con 230V debe ser mayor de 2MΩ. Desoldamos los conectores y
los limpiamos con alcohol.

También limpié esa zona del circuito, que antes no era accesible con los conectores.
Volvimos a soldarlos y medimos de nuevo. En esta ocasión, la resistencia era mayor de 2MΩ,
porque el polímetro no era capaz de medirla.
Un problema menos.
Rascando con las pinzas, eliminamos el esmalte de los extremos de las pistas de cobre corta-
das, para poder soldarlas.
En este momento es bueno aplicar un poco de estaño sobre el cobre desnudo, para facilitar la
soldadura.

El arma secreta
En este caso, esta placa ya había pasado por nuestras manos en otras ocasiones, por lo que
teníamos una bonita fotografía de las pistas de cobre cuando aún estaban enteras.
Si no hubiésemos tenido la imagen, nuestra segunda opción hubiera sido buscar otra placa
idéntica. Esta máquina tiene tres o cuatro placas iguales.
Como tenía un enorme agujero, la base para el triac era mínima, así que decidimos utilizar
sus propias patillas como soporte y pista a la vez.
vez
Doblando los pins, y cortándolos a medida, los soldamos directamente sobre las soldaduras
de los otros componentes. Antes de montar el triac, le habíamos colocado el disipador con
silicona térmica, y su remache correspondiente.
correspondiente
Reparamos la pista de cobre cortada haciendo un puente con un trozo de cable estañado. El
pin central del triac debía unirse a dos pistas, si te fijas en la imagen verás que está conecta-
da a una pista superior y a otra inferior. La patilla está doblada hacia arriba, y quedaba algo
de espacio hasta la de abajo, así que aplicamos una buena gota de estaño. Si no se te da bien
“esculpir” con estaño, puedes usar un trozo de cable, o un trozo de patilla de resistencia.
Hay que tener en cuenta que el estaño tiene un punto de fusión bajo, así que si has hecho un
puente muy fino, se puede fundir con mayor facilidad que el cobre. Aplicamos más cantidad
aunque no quede tan estético (buen momento para pensar en la estética, con una placa
quemada y agujereada). Cuando puentees una pista con hilo, asegúrate de que tenga una
sección mayor. En este caso, el circuito tiene fusibles de 6 amperios, por lo que el cable debe
ser de mayor sección que el fusible.

Como no teníamos fusibles del mismo tamaño (6,3x32mm), cambiamos los portafusibles
por otros estándar de 5x20mm.
Este cambio no debes hacerlo en tensiones muy altas (>1000V), porque se disminuye la
tensión de aislamiento.
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La Prueba Final
Al montar la placa en la máquina, comenzó a funcionar como si nada hubiera pasado.
Pero realmente había cambiado algo!!!
Porque estos son los momentos que nos dan la vida, cuando sentimos que hemos superado
el reto, y una placa ha sobrevivido gracias a nuestra intervención.
Más información de su interés en nuestra página Web:


Microsoft PowerPoint - Curso de Soldaduras y Reparacion de Tarjetas 04102017

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No. 170, Mayo de 2017

PRINCIPALES MÉTODOS DE SOLDADURAS UTILIZADOS

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Figura 2.- Funcionamiento de un relé

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