Infmd 00001

S 19A 401
P R I - P R O Y E C T O R A J O IN C A - IN V E R S IO N A L
E S TA D O D E L D O C U M E N TO
N ° d e E s ta d o d e R e v is io n C O R P O R A C IÓ N N A C IO N A L D E L C O B R E D E C H IL E
1 S in o b s e rv a c io n e s .
2 C o n o b s e rv a c io n e s m e n o re s , e l tra b a jo
p u e d e p ro c e d e r s u je to a la
in c o rp o ra c ió n d e la s o b s e rv a c io n e s .
3 E l d o c u m e n to re q u ie re m a y o r
d e s a rro llo , e l tra b a jo n o p u e d e
V IC E P R E S ID E N C IA D E P R O Y E C T O S
p ro c e d e r.
4 S o lo in fo rm a c ió n .
L a s o b s e rv a c io n e s in d ic a d a s s o n u n a p o rte a
la g lo b a lid a d , e n n in g ú n c a s o :
- L ib e ra c o n é s ta s la re s p o n s a b ilid a d d e la
c a lid a d d e lo s tra b a jo s e n c o m e n d a d o s .
- N o c o n s titu y e a c e p ta c ió n o a p ro b a c ió n d e
d e ta lle s d e d is e ñ o , c á lc u lo s , a n á lis is y
m é to d o s d e p ru e b a .
- N o lib e ra d e s u to ta l c u m p lim ie n to c o n la s
o b lig a c io n e s c o n tra c tu a le s .
R e v is a d o p o r F ech a
G a la z C a rre ñ o P a b lo A n d re s 1 8 -1 1 -2 0 2 1
(C o d e lc o -V P )
N ° D O C TO N ° de N ° S D C C o n tra to /
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IN G E N IE R IA D E D E T A L L E S
P R O Y E C T O R A J O IN C A (P R I)
C O N T R A T O N ° 4501871689
A N Á L IS IS M U L T ID IS C IP L IN A R IO D E D E R R A M E S
E N S E C T O R D E A G L O M E R A C IÓ N
4 5 0 1 8 7 1 6 8 9 -0 3 6 1 2 -IN F M D -0 0 0 0 1
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0 0 7 /1 0 /2 1 U S O P R E V IS T O C .R IC K E N B E R G E .C A N A L E S P .M U Ñ O Z
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/ M .S .
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J R I IN G E N IE R IA C O D ELC O
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S e p ro h íb e s u re p ro d u c c ió n , y e x h ib ic ió n , s in e l c o n s e n tim ie n to d e C O D E L C O C H IL E .
C o p y rig h ts © 2 0 1 6 C O D E L C O -C H IL E . T o d o s lo s D e re c h o s R e s e rv a d o s
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ANÁLISIS MULTIDISCIPLINARIO 4501871689-03612-INFMD-00001
DE DERRAMES EN SECTOR DE 2 de 22
AGLOMERACIÓN
ÍNDICE
1 . INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 3
2. CONTEXTO Y OBJETIVOS ................................................................................................................... 4

3. ALCANCES ............................................................................................................................................ 5
4. EXCLUSIONES ...................................................................................................................................... 5
5. ANTECEDENTES .................................................................................................................................. 6
6. SITUACIÓN EXISTENTE ....................................................................................................................... 8
7. SITUACIÓN PROYECTADA (A NIVEL CONCEPTUAL) .................................................................... 1 0
7.1 DEFINICIÓN DEL PROCESO .................................................................................................... 1 0

7.2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES .............................................................................. 1 4
8. BASES DE DISEÑO POR DISCIPLINA .............................................................................................. 1 7
8.1 PROCESOS ................................................................................................................................ 1 7

8.2 MECÁNICA................................................................................................................................. 1 7
8.3 CAÑERÍAS ................................................................................................................................. 1 8
8.4 CIVIL ........................................................................................................................................... 1 9
8.5 ESTRUCTURAS ......................................................................................................................... 1 9
8.6 ELECTRICIDAD ......................................................................................................................... 20
8.7 AUTOMATIZACIÓN ................................................................................................................... 20
9. CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 22
ANEXO A: SOLUCIÓN COMPARATIVA EN DISTINTAS FAENAS HIDRO
ANEXO B: ESQUEMA DE PROCESOS
ANEXO C: ESQUEMA DE DISPOSICIÓN GENERAL
ANEXO D: DIMENSIONAMIENTO DE OBRA GRUESA
ANEXO E: ENTREGABLES DE LA NDC-263 REV.C
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1. INTRODUCCIÓN
La Corporación del Cobre de Chile, a través de la Vicepresidencia de Proyectos (en adelante
VP CODELCO) está desarrollando su cartera de Proyectos Estructurales, iniciativas que
permitirán asegurar el 50% de su producción futura. El Proyecto Rajo Inca (PRI) es parte de
la cartera de proyectos estructurales y es el principal proyecto de División Salvador (DSAL).
El proyecto de tipo estructural consiste en dar continuidad operativa a largo plazo para la
DSAL, mediante el cambio del método de explotación minero desde subterráneo a rajo
abierto, así como ampliaciones y reemplazo de equipos en planta concentradora, planta
hidrometalúrgica y depósito de relaves. Lo anterior permitirá extender su vida útil en más de
30 años y aumentar su capacidad productiva en un 50%, tanto en concentrados de cobre
como en cátodos de cobre.
El complejo mina-planta se ha definido a un ritmo cercano a 37 KTPD por más de 30 años.
Para ello, la VP CODELCO, ha realizado diversos estudios previos (con múltiples consultores)
y actualmente ha adjudicado el desarrollo de la Ingeniería de Detalles, Ingeniería de Terreno,
Gestión de Adquisiciones y Apoyo a la Puesta en Marcha del PRI a JRI Ingeniería S.A., con
el objetivo de realizar un diseño de carácter integral (mina / planta / infraestructura).
El proyecto es administrado por la VP CODELCO, bajo el imperativo de diseñarlo, construirlo
y ponerlo en marcha con cero daño a las personas, sin afectar el medio ambiente, dentro del
presupuesto y plazos considerados, incorporando las mejores tecnologías disponibles,
considerando optimización de la productividad en diseños y construcción, eficiencia
energética, con costos competitivos y sustentables en el tiempo.

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2. CONTEXTO Y OBJETIVOS
El presente análisis se da en el contexto de la NDC-263, solicitada por VP Codelco para definir
y diseñar una solución para el manejo de derrames líquidos y sólidos en el sector de
aglomeración de la Planta Hidrometalúrgica de DSAL.
El objetivo del análisis es plantear y esquematizar conceptualmente dicha solución, y definir
las bases de diseño para incorporarla a la Ingeniería de Detalles en curso.
La NDC-263 tiene su origen en una reunión con personal de DSAL y VP, donde se planteó la
siguiente problemática:
 Existen derrames de soluciones ácidas en los traspasos en la descarga de los
tambores hacia las correas transportadoras (CB-13 y CB-14), que deben ser
capturados y conducidos.
 Se producen derrames a piso de material aglomerado en los sectores de traspaso en
las correas transportadoras (CB-13 y CB-14), que deben ser capturados y conducidos.
 Las paredes del pozo de derrames están totalmente deteriorados, y deben ser
demolidos y construidos nuevamente.
 El pozo de derrames es vaciado mediante una bomba de diafragma, este flujo es
conducido hacia los tambores aglomeradores. Se debe analizar el destino de este flujo
y si se mantiene esta operación.
 Se solicita, en lo posible, considerar el diseño de un radier que capture y conduzca
todos los derrames (sólidos y líquidos) hacia una canaleta central, la cual derive estos
flujos hacia el pozo de derrames.
Complementariamente a las obras para el manejo de derrames en aglomeración, la NDC-263
considerará los siguientes objetivos específicos:
 Reparaciones de la estructura de soporte del chute de descarga de los tambores
aglomeradores, y sus correspondientes fundaciones de hormigón, que coincide con
los pedestales de soporte de los alimentadores CB-11A y CB-12A. Con esto se
complementa las reparaciones proyectadas en la estructura de soporte y fundaciones
de las correas CB-13 y CB-14 (Ref. [8][9][10][11][12][13]), levantando los hallazgos
indicados en el memorándum técnico 4501871689-03612-NOTES-00003-0 (Ref. [2]).
 Movimientos de tierras para el saneamiento del suelo contaminado en el sector donde
se proyectarán las obras.

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3. ALCANCES
El alcance del presente informe comprende las siguientes actividades:
 Revisión de antecedentes (de DSAL y otras faenas).
 Definición de la solución a nivel conceptual para manejo de derrames, incluyendo:
o Esquema de procesos
o Dimensionamiento hidráulico
o Esquema de disposición general
o Dimensionamiento de obra gruesa
 Bases de diseño por disciplina para ingeniería de detalles de la solución
conceptualizada:
o Procesos
o Mecánica
o Cañerías
o Estructuras
o Civil
o Electricidad
o Automatización
4. EXCLUSIONES
Se excluye del presente informe y del alcance de la NDC-263:
 Realización de topografías y estudio de mecánica de suelos.
 Definir reparaciones, restitución, modificación y/u overhaul de otros equipos que sean
parte del proceso de aglomeración (ej. tambores rotatorios, correas).
 Estudios de ubicación o evaluación de disponibilidad de espacios para elementos que
no sean parte del alcance de la solución proyectada.
 Cálculos de verificación de la disponibilidad de suministro de energía eléctrico y agua.
 Estimación de costos de operación (OPEX) y costos de capital (CAPEX).
 Otros entregables que no estén especificados en el listado de la NDC.

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5. ANTECEDENTES
[1] Plano 4501871689-03610-202PR-00004. Diagrama de Flujos Aglomeración, Curado y
Apilamiento. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[2] Memorándum Técnico 4501871689-03612-NOTES-00003. Mantenimiento Estructural –
Planta Hidrometalurgia - Reparaciones Hormigones Pedestales Correas N°11@14 y
Pozo de Soluciones. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[3] Documento 4501871689-00000-CRTCA-00002. Adenda a Criterios de Diseño
Hidráulico. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[4] Documento 4501871689-00000-CRTME-00002. Adenda a Criterio de Diseño
Mecánico. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[5] Documento 4501871689-00000-ESPCA-00001. Adenda Especificación Técnica
Fabricación, Identificación y Materiales de Cañerías. Ingeniería de Detalles Proyecto
Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[6] Documento 4501871689-00000-CRTCA-00001. Adenda Criterio de Diseño Cañerías.
Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[7] Documento 4501838415-00000-INFMS-00034. Informe Geotécnico Planta
Hidrometalúrgica. Estudio Mecánica de Suelos Adicional para la Ingeniería de Detalles
Proyecto Rajo Inca. IDIEM.
[8] Plano 4501871689-03612-205ES-00001. Refuerzos Estructura Correa 13 – Diseño
Planta, Elevación y Detalles. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[9] Plano 4501871689-03612-205ES-00002. Refuerzos Estructura Correa 14 – Diseño
Planta, Elevación y Detalles. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[10] Plano 4501871689-03612-205ES-00003. Refuerzos Estructura Correa 13 y 14 – Diseño
Elevaciones, Secciones y Detalles. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI
Ingeniería.
[11] Plano 4501871689-03612-202ES-00013. Disposición de Fundaciones Correa 13 y 14 –
Planta. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[12] Plano 4501871689-03612-202ES-00014. Detalle Fundaciones Correa 13 y 14 – Planta.
Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[13] Plano 4501871689-03612-302ES-00001. Detalle Fundación F1 Correa 13 y 14 – Planta,
Secciones - Armaduras. Ingeniería de Detalles Proyecto Rajo Inca. JRI Ingeniería.
[14] Documento FSCHBP-CES167-CH-0018. Procedimiento Operacional “Limpieza de

Estructuras Correa N°1 3 y N°1 4”. Berliam.

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[15] Documento FSCHBP-CES167-CH-0024. Procedimiento Operacional “Operación Mini
Cargador Planta Sólidos”. Berliam.

[16] Plano 028-D12-M-100. Planta de Chancado y Aglomeración – Disposición General
Equipos. Proyecto Óxidos. ByR Ingeniería y Construcción.
[17] Plano 028-D12-M-108. Tambores Aglomeradores – Disposición General Equipos.
Proyecto Óxidos. ByR Ingeniería y Construcción.
[18] Plano 028-D12-M-198. Tambor Aglomerador – Montaje Típico – Disposición General
Equipos. Proyecto Óxidos. ByR Ingeniería y Construcción.
[19] Plano 028-B17-P-002. P&ID Agua Industrial. Proyecto Óxidos. ByR Ingeniería y
Construcción.
[20] Plano 028-D17-P-102. Disposición General de Cañerías – Área Aglomeración – Planta

Elevación. Proyecto Óxidos. ByR Ingeniería y Construcción.
[21] Plano 028-D17-P-104. Disposición General de Cañerías – Área Aglomeración –

Secciones y Detalles. Proyecto Óxidos. ByR Ingeniería y Construcción.
[22] Levantamiento MASC. Nube de puntos Aglomeración.
[23] https://kubobcat.com/wp-content/uploads/2016/05/minicargador-Bobcat-S300.pdf

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6. SITUACIÓN EXISTENTE
La función principal del proceso de aglomeración y curado es producir un glómero estable y
permeable para su apilamiento en la pila de LX, además de activar la cinética de recuperación
de cobre, mediante la mezcla temprana del mineral con ácido sulfúrico.
En DSAL, esta etapa se compone de dos (2) líneas de operación paralelas e independientes,
cada una conformada por un tambor rotatorio (03612-TAG-001/002), donde el mineral
chancado es mezclado con agua fresca y ácido sulfúrico, para lograr un glómero con humedad
entre 9%-10%.
El mineral aglomerado en el tambor n°1 (03612-TAG-001) será descargado en el alimentador
de cinta CB-12A (03612-ACT-003); mientras que el tambor n°2 (03612-TAG-002), descarga
en el alimentador CB-11A (03612-ACT-004).
El alimentador CB-12A alimenta a la correa CB-14 (03612-CRT-003); mientras que el CB-
11A, a la correa CB-13 (3612-CTR-004).
La correa CB-14 descarga en la tolva de mineral aglomerado 03612-TOL-001; y la CB-13, en
la tolva 03612-TOL-002.
Figura 6.1: Tambores de aglomeración y correas CB-13/14.

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Los derrames líquidos y/o sólidos que se generan en el traspaso del mineral recién
aglomerado, desde los tambores hasta las correas transportadoras (ver Figura 6.2), caen
directamente al suelo o bien son conducidos por una canaleta central hasta un foso de
hormigón, denominado “pozo de soluciones”.
Figura 6.2: Derrames en traspaso tambor-correa.
Los derrames líquidos que logran ser canalizados al “pozos de soluciones”, se acumulan y
eventualmente son bombeados por una bomba de diafragma (móvil) y mangueras hacia uno
de los tambores de aglomeración. Los derrames sólidos eventuales, quedan en el suelo y
eventualmente son retirados mediante pala y carretilla. El “pozo de soluciones” también

cuenta con un acceso, para eventualmente retirar sólidos arrastrados por los derrames
líquidos. En la Figura 6.3 se muestra la ubicación de estas instalaciones.
Figura 6.3: Canaleta central y “pozo de soluciones”.


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7. SITUACIÓN PROYECTADA (A NIVEL CONCEPTUAL)
7.1 DEFINICIÓN DEL PROCESO
7.1.1 Manejo de derrames líquidos
Inicialmente se identifican dos opciones para el manejo de derrames líquidos:
1. Colección e impulsión a los tambores de aglomeración, ya sea con bomba de pozo
dedicada o con bomba móvil (similar a lo realizado actualmente).
Figura 7.1: Impulsión de derrames líquidos a tambores de aglomeración
2. Colección, neutralización e impulsión a isoestanques para su posterior gestión como
residuo industrial peligroso.
Figura 7.2: Neutralización y descarte de derrames líquidos como RESPEL.
La opción 2 no es conveniente para una instalación existente como DSAL, ya que involucraría
disponer de un reactivo neutralizante (como cal), habilitar un área para el almacenamiento y
manejo de RESPEL, y la contratación de un servicio para su gestión y retiro; por lo tanto, esta
opción es descartada tempranamente.

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Para orientar la definición conceptual, se realizó un levantamiento de soluciones
implementadas en otras plantas hidrometalúrgicas, las cuales son resumidas en la Tabla 7.1.
En el Anexo A se muestra de manera esquemática las soluciones de cada caso referenciado
a continuación.
Tabla 7.1: Solución para el manejo de derrames líquidos en aglomeración.
Proyecto Solución de diseño para derrames líquidos
OXE Sumidero + bomba vertical con impulsión a

Centinela tambor(es) de aglomeración
GABY Sumidero + bomba vertical para pulpa (hasta 30%

Codelco sólidos) con impulsión a tambor(es)
Sumidero + bomba vertical con impulsión a

Óxidos MEL
tambor(es) de aglomeración
Sumidero + bomba vertical con impulsión a

CMDIC
tambor(es) de aglomeración
Sumidero + bomba de desplazamiento positivo

Timna
(neumática) con impulsión a tambor(es) de
Copper*
aglomeración.
La realidad refleja que lo más común es la solución de sumidero más bomba vertical con
impulsión a los tambores de aglomeración.
El caso específico de Gaby no es lo más adecuado, pues no es compatible inyectar una
solución tipo pulpa con el proceso de aglomeración. Además, se necesitaría un agitador u otro
mecanismo para mantener la mezcla fluidizada en el sumidero, y no decante en el fondo
tapando el sumidero, complejizando la solución buscada.
7.1.2 Manejo de derrames sólidos
Actualmente, los derrames sólidos se recogen mediante procedimientos operacionales que
involucran pala y carretilla (Ref. [14]) , y mini-cargador (Ref. [15]).
Revisando los mismos casos de la Tabla 7.1, sólo uno ofrece una solución de diseño, que
corresponde a GABY, y que considera el manejo de derrames como pulpa y su inyección a
los tambores. Ya se indicó que esto no es lo más adecuado para un proceso de aglomeración.
En el caso de CMDIC, existen procedimientos de lavado del tambor y limpieza de buzones, lo
cual corresponde a un procedimiento operacional.

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7.1.3 Esquema definitivo
Para el sector de aglomeración, se define el siguiente esquema:
 Manejo de derrames líquidos:
o Se dispondrá de una canaleta colectora central y sumidero de derrames que
cuente con un compartimiento, para ubicar una bomba vertical y que evite el
ingreso de sólidos que sean arrastrados por derrames líquidos o lavado de piso.
o La operación de la bomba de sumidero será mediante control automático de
partida y parada según nivel de llenado.
o El destino de la impulsión será uno de los dos, o ambos tambores de
aglomeración, como lo prefiera el operador de turno, para lo cual se dispondrá de
válvulas manuales.
o Cuando la bomba opere, y para no afectar el proceso de aglomeración, se ha
definido un caudal de 5 m3/h. De esta forma, cuando opere la bomba de derrames
líquidos, la humedad del glómero debiese aumentar en no más de un punto
porcentual (1%), respecto del tambor de aglomeración donde se esté inyectando.
 Manejo de derrames sólidos
o Los sólidos serán desplazados hacia el sumidero mediante procedimiento
operacional de lavado de piso.
o Para lo anterior, se requerirá que el sector cuente con un radier con pendientes
hacia la canaleta colectora y/o sumidero.
o El agua de lavado será manejado como derrame líquido (antes descrito).
o Sólidos “lavados” podrán ser retirados por mini-cargador o pala-carretilla, según
sea su volumen, desde el sumidero.
o Para lo anterior, sumidero debe ser diseñado con rampa de acceso.
En la Figura 7.3 (extracto del Anexo B), se presenta un esquema del proceso antes descrito.

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Figura 7.3: Esquema manejo derrames líquidos y sólidos.

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7.2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
El esquema descrito anteriormente se traduce en las siguientes instalaciones, definidas a nivel
conceptual, y que procederán a ser proyectadas a nivel de ingeniería de detalles mediante la
metodología BIM, sirviendo así de base de diseño.
 Radier (e = 150 mm) con pendiente del 2% hacia canaleta colectora central.
 Canaleta colectora central (e = 150 mm) con pendiente del 2% hacia el sumidero.
 Sumidero con rampa de acceso (e = 150 mm) de 2,5 m de ancho, para ingreso de
mini-cargador (bobcat), el cual efectuará labores programadas de limpieza y retiro de
sólidos arrastrados hacia el sumidero.
 Foso del sumidero (e = 200 mm) de 1,5 x 1,5 x 1,5 m, donde se ubicará la bomba
vertical.
 Bomba vertical con motor de 2 hp, la cual operará con partida y parada automática
según nivel de llenado del foso.
 Vertedero 0,5 x 0,5 con rejilla de FRP hacia el foso del sumidero
 Dos (2) puntos de conexión para agua de lavado, desde matriz existente que
suministra agua, principalmente, para el proceso de aglomeración en los tambores
(además de otras instalaciones como las duchas de emergencia).
En la Figura 7.4 (extracto del Anexo D), se muestra un esquema del dimensionamiento de la
obra gruesa, principal componente de la solución planteada, de acuerdo a lo descrito
anteriormente.

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Figura 7.4: Esquema de la obra gruesa. Extracto de Anexo D.
Tomando como referencia el dimensionamiento de la obra gruesa, se esquematizó la
disposición general de las instalaciones, lo cual se reflejado finalmente en la Figura 7.5
(extracto del Anexo C).
A partir de acá, se desarrollará el modelamiento BIM y entregables de ingeniería de detalles,
precisando las dimensiones, proyectando las líneas, canalizaciones y otros elementos que no
modificarán la conceptualización de la solución.

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Figura 7.5: Disposición General de las Instalaciones. Extracto de Anexo C.

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8. BASES DE DISEÑO POR DISCIPLINA

Complementando lo anterior, y para el desarrollo a nivel de ingeniería de detalles de la
solución conceptual definida en el capítulo 7, se fijan las siguientes bases de diseño por
disciplina técnica.
8.1 PROCESOS
Derrames líquidos
Límite de batería
 Desde sumidero proyectado
 Hasta tambores de aglomeración
Caudal de diseño: 5 m3/h
Características físico – químicas:

 Agua acidulada (8%-10% de H2SO4)
 Densidad: 1,1 t/m3
Derrames sólidos
Límite de batería
 Desde sumidero proyectado
 Hasta acopio provisorio y posterior envío a botadero de ripios
Características físico – químicas:

 Mineral fino (P80 11 mm)
 Densidad aparente: 1,6-1,7 t/m3
8.2 MECÁNICA
La bomba proyectada, será asignada bajo el TAG N° 03612-BOC-001, del tipo centrífuga
vertical de sumidero y debe contar al menos con:
 Los rodamientos deben tener, como mínimo, una vida útil L10 de 60.000 horas.
 La velocidad de operación de la bomba deberá estar bajo el 20% de cualquier
velocidad crítica.
 El eje deberá estar adecuadamente dimensionado para minimizar vibraciones y será
soportado por descansos anti fricción bien dimensionados.
 Para este caso, bomba de instalación vertical, no se permitirá que los descansos
queden sumergidos bajo el líquido.

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 La bomba deberá ser suministrada completa, con el eje y los descansos especificados
para servicio pesado.
 La bomba vertical deberán tener instalado un canastillo con mallas para prevenir el
paso de partículas grandes que no pasarán por la bomba. Se debe prestar atención
para minimizar la caída de presión a través del canastillo para evitar su efecto adverso
en la altura neta de succión positiva (NPSH).
 Dar cumplimiento a lo especificado en Documento 4501871689-00000-CRTME-00002
“Adenda a Criterio de Diseño Mecánico” (Ref. [4]).
En cuanto al Layout, se considerarán dentro del diseño, el ingreso del mini-cargador frontal
tipo bobcat S300 (Ref. [23]) para el retiro de derrames sólidos y el espacio reservado para el
acceso de un camión pluma que apoye en el proceso de retiro y mantención de la bomba
proyectada.
A lo anterior, se tendrá en consideración proveer los accesos, vías de escape y espacios
requeridos alrededor de los equipos e instalaciones proyectadas para la realización en forma
segura y eficaz de las actividades de operación, mantenimiento y/o inspecciones.
8.3 CAÑERÍAS
El material de las cañerías para el manejo de soluciones ácidas será HDPE. Para las cañerías
de servicios, su materialidad será acero carbono de acuerdo a lo indicado en el documento
4501871689-00000-ESPCA-00001 “Adenda Especificación Técnica Fabricación,
Identificación y Materiales de Cañerías” (Ref. [5]). Además, se deberá considerar el
documento 4501871689-00000-CRTCA-00001 “Adenda Criterio de Diseño Cañerías” (Ref.

[6]).
Las bases de diseño para cálculos hidráulicos de las conducciones de derrames líquidos son
las presentadas en el Documento 4501871689-00000-CRTCA-00002 “Adenda a Criterios de

Diseño Hidráulico” (Ref, [3]).
En lo que respecta al suministro de agua para lavado de pisos, y en base a los planos del
Proyecto Óxidos (Ref. [19][20][21]), se considerará lo siguiente:
 Existen 2 puntos de conexión a la red de agua en las inmediaciones de los tambores.
Líneas existentes 1"-IW-01-T-223 y 1"-IW-01-T-224.
 Se proyectarán un 2 nuevos arranque desde las línea matriz 200-IW-01-T-201 en
dirección al radier (costado oeste y costado este), para habilitar 2 nuevos puntos de
conexión para lavado de piso.

INFORME Página
AGLOMERACIÓN
8.4 CIVIL
En el sector de aglomeración, donde se proyectarán las obras de manejo de derrames y
mejoramiento y/o reemplazo de fundaciones de estructuras existentes, se contempla realizar
previamente un saneamiento del suelo contaminado, consistente en el retiro y reemplazo del
material inadecuado.
La profundidad de excavación para reemplazo de suelo de fundación, será definida conforme
al documento 4501838415-00000-INFMS-00034-0 “Informe Geotécnico Planta de

Hidrometalurgia”, elaborado por IDIEM (Ref. [7]).
El material de reemplazo será dispuesto hasta restituir el nivel general preexistente y hasta
los niveles de apoyo de las nuevas estructuras proyectadas en el sector.
8.5 ESTRUCTURAS
Para los hormigones de la canaleta colectora central, sumidero de derrames y radier, se
considerará un hormigón calidad G35 con un 90% de nivel de confianza según norma chilena
NCh170 Of.2016.
De igual forma, las reparaciones o reemplazos de hormigones existentes serán de calidad
G35 con un 90% de nivel de confianza según norma chilena NCh170 Of.2016.
Los paramentos de hormigón que queden expuestos de forma directa a las soluciones ácidas
de los derrames, serán tratados superficialmente con una pintura antiácida del tipo epóxico
novolac de Sika (Sikaguard Antiácido) o equivalente.
Bajo los radieres, se proyectará una lámina de HDPE de 80 mils para contener posibles
infiltraciones ácidas hacia el suelo, si sucedieren fisuras o grietas en el hormigón.
Las cargas de diseño para el foso sumidero serán las siguientes:
 Empuje de suelo:
o Relleno estructural
o Densidad soil = 2,0 ton/m3

o Ángulo de fricción interna = 40°
 Fluido contenido: agua acidulada
o Densidad w = 1,1 ton/m3

 Sólidos contenidos
o Densidad s = 1,7 ton/m3

INFORME Página
AGLOMERACIÓN
 Cargas vivas
o Camión AASHTO HS20-44, para tránsito de vehículos sobre radieres y zonas
exteriores de sumidero
o Mini-cargador frontal tipo bobcat S300, para rampa de acceso a sumidero.
 Sismo
o Empujes de suelo sísmico según Manual de Carreteras vol.3 (MOP-Chile)
complementado por “Informe de Recomendaciones de Diseño Sísmico para las

Áreas: Mina, Planta Óxidos, Planta Concentradora y Puerto Barquito – Proyecto
Rajo Inca” N° SS-17031-05e.
8.6 ELECTRICIDAD
La alimentación de la nueva bomba 03612-BOC-001, será desde un nuevo partidor en el
Centro de Control de Motores 03612-CCM-001 (Proyectado), el cual estará ubicado al interior
de la sala eléctrica existente N°3 Aglomeración (03612-SEL-101).
Se considerará que la alimentación eléctrica de esta nueva bomba será a través de una
escalerilla troncal FRP, finalizando en un conduit rígido con recubrimiento de PVC, dadas las
condiciones ambientales del lugar.
8.7 AUTOMATIZACIÓN
No se considera la integración al sistema de control existente en la Planta Hidrometalúrgica,
exceptuando los servicios asociados al Patio de Estanques, ya que no será intervenido por el
PRI. Lo anterior se debe a la actualización del Sistema de Control existente (TDC-2000;
Honeywell) realizada por DSAL en conjunto con Kairos-Honeywell, migrándolo a
controladores de última generación de la línea Experion C-300, también de Honeywell.
Respecto de la instrumentación proyectada y suministrada por el PRI para los sectores
correspondientes a Chancado Óxidos y Aglomeración, no se dispone de la información de
ingeniería y diseño correspondiente al actual Sistema de Control existente (Experion C-300);
por lo tanto, la instalación, alambrado, alimentación eléctrica, prueba y configuración en el
DCS de la instrumentación proyectada quedará a definir por DSAL en terreno.
Por lo anterior el diseño de la presente NDC considera la realización de un P&ID con la lógica
de control y un listado de enclavamientos y alarmas de acuerdo al estándar del proyecto para
pozos de derrame, que permita a DSAL su posterior integración al sistema de control
existente.

INFORME Página
AGLOMERACIÓN
Además se considerará la actualización de las hojas de datos de instrumentos y equipos
requeridos, de acuerdo al estándar desarrollado en el proyecto PRI, vale decir:
 Manómetro con sello de diafragma.
 Interruptor de nivel tipo conductivo para detección de nivel bajo y alto
 Válvula de control on-off y tablero TCN.

INFORME Página
AGLOMERACIÓN
9. CONCLUSIONES
Para el manejo de derrames líquidos y sólidos en el sector de aglomeración de la Planta
Hidrometalúrgica de DSAL, se incorporará a la Ingeniería de Detalles del PRI la solución
conceptualizada en el presente informe, cuyo layout se muestra en la Figura 9.1, y que
resumidamente consiste en lo siguiente:
 Sistema de contención de derrames líquidos mediante radier, canaleta, sumidero y
bomba vertical en foso dedicado, para impulsar el flujo hacia los tambores de
aglomeración.
 Manejo de derrames sólidos mediante lavado de piso, para lo cual el sumidero será
diseñado de tal forma de desviar el agua hacia el foso de la bomba vertical, y con una
rampa de acceso para permitir el retiro de los sólidos mediante mini-cargador o pala
y carretilla.
Las bases de diseño para desarrollar la ingeniería de detalles de esta solución son las
declaradas en el capítulo 8 del presente informe.
Figura 9.1: Disposición General de las Instalaciones.

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DE DERRAMES EN SECTOR DE
AGLOMERACIÓN
ANEXO A
SOLUCIÓN COMPARATIVA EN DISTINTAS FAENAS HIDRO
Proyecto OXE de Centinela
Proyecto GABY de Codelco
Proyecto Óxidos de MEL
Planta Hidro de CMDIC
Proyecto Timna Copper*

INGENIERÍA DE DETALLE
PROYECTO RAJO INCA, VP CODELCO
P268
NOC-263
Manejo de derrames (líquidos y sólidos)
en sector de aglomeración
Levantamiento de otras faenas hidrometalúrgicas

Proyecto OXE Centinela
Manejo de los derrames líquidos mediante

sumidero y bomba vertical (con control
automático) para impulsión a tambor de
aglomeración.
No se considera manejo de derrames

sólidos.
Proyecto Gaby Codelco
Manejo de los derrames líquidos+sólidos

(como pulpa al 30%) mediante sumidero y
bomba vertical (con control automático) e
impulsión a tambor de aglomeración.
Proyecto Óxidos MEL

aglomeración.

sólidos.
Collahuasi

aglomeración.
Procedimiento operacional para lavado del

tambor y limpieza de buzones
Proyecto Timna Copper
sumidero y bomba de diafragma
neumática (con control automático) para
impulsión a tambor de aglomeración.

sólidos.
www.jri.cl
JRI S.A JRI S.A jri@jri.cl

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AGLOMERACIÓN
ANEXO B
ESQUEMA DE PROCESOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A A
B
B
D
EL DISEÑO DE ESTE PLANO, INCLUYENDO PATENTES, INFORMACIÓN DE TECNOLOGÍAS DESARROLLADAS POR CODELCO O SUS ASOCIADOS ES CONFIDENCIAL . SU USO, IMPRESIÓN Y REPRODUCCIÓN DEPENDE DEL ACUERDO CONTRACTUAL DEL PROYECTO
E
ESTE PLANO NO DEBE SER USADO TOTAL O PARCIALMENTE, NI LOS MATERIALES MENCIONADOS, NI EL DISEÑO PARA NINGÚN PROPÓSITO FUERA DEL PROYECTO A MENOS QUE SE OBTENGA PERMISO ESCRITO DE CODELCO Y SUS ASOCIADOS.
NOMBRES FECHA FIRMA

VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
CONTRATO DE CONSTRUCCIÓN
DIBUJÓ F.VERA SEPTIEMBRE/2021 CONTRATO N°

P1
PROYECTO RAJO INCA H
CONTRATISTA
REVISÓ F.VERA SEPTIEMBRE/2021
. . . . . . CLAVE C.TRUJILLO SEPTIEMBRE/2021 4501 871 689
. . . . . . . . .
JEFE DISC
GER.ÁREA . SEPTIEMBRE/2021
INGENIERÍA DE DETALLES INGENIERIA
PROYECCIÓN N0. PLANO CONTRATISTA
. . . . . . . . . GER.ING C.RICKENBERG SEPTIEMBRE/2021
ÁREA PLANTA DE ÓXIDOS .
REV
S/E E.CANALES SEPTIEMBRE/2021

ÁREA SECA
. . . . . . . . . ESCALA GER.PROY
SUB ÁREA N0. PLANO CODELCO DIVISIÓN
. . . . . . . . .
REEMPLAZA
.
JEFE DISC J.HENRÍQUEZ SEPTIEMBRE/2021
ESQUEMA . A
CODELCO
AL PLANO TIPO PL
JEFE DE INGENIERÍA . .
4501 871 689-0361 0-202PR-00004 DIAGRAMA DE FLUJOS AGLOMERACIÓN, CURADO Y APILAMIENTO A 03/09/2021 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA F.V. C.T. C.R. . N0. PLANO CODELCO VP
MANEJO DERRAMES SECTOR AGLOMERACIÓN .
REEMPLAZADO .
REFERENCIAS N0. REVISIONES DIB JD GI NOTAS POR PLANO GTE. DE INGENIERÍA P.MUÑOZ SEPTIEMBRE/2021 CONT
FECHA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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AGLOMERACIÓN
ANEXO C
ESQUEMA DE DISPOSICIÓN GENERAL

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AGLOMERACIÓN
ANEXO D
DIMENSIONAMIENTO DE OBRA GRUESA

INGENIERÍA DE DETALLE
PROYECTO RAJO INCA, VP CODELCO
P268
NOC-263
Manejo de derrames (líquidos y sólidos)
en sector de aglomeración
Dimensionamiento obra gruesa

2500 mm
RAMPA ACCESO BOBCAT

e=150mm
FOSO SUMIDERO
1500X1500X1500 mm int.
e=200mm
2% 2%
2% 2%
CANALETA
e=150mm
RADIER RADIER
e=150mm e=150mm
2% 2%
2% 2%
RADIER RADIER
e=150mm e=150mm
CANALETA
e=150mm
RADIER 2%
e=150mm
2%
FOSO SUMIDERO
e=200mm
2%
RADIER
e=150mm
RAMPA ACCESO BOBCAT
e=150mm 2%
2%
10%
2500 mm
SOPORTE BOMBA
VIGAS HN20
FOSO SUMIDERO
e=200mm SUMINDERO 500X500
CON REJILLA FRP
RAMPA ACCESO BOBCAT

e=150mm
2%
2%
2%
10%
SOPORTE BOMBA
VIGAS HN20
FOSO SUMIDERO
(1500X1500X1500 int.)
e=200mm
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AGLOMERACIÓN
ANEXO E
ENTREGABLES DE LA NDC-263 REV.C

Ingenieria de Detalle Proyecto Rajo Inca (PRI)
FORMULARIO ECO-1
ITEMIZADO DE PRESUPUESTO
NDC 263
ITEM DESCRIPCIÓN Disciplina UN Cantidad
TARIFA POR CARGO (CLP/HH)

A GENERAL
1.0 DOCUMENTOS ADMINISTRATIVOS
B INGENIERÍA
2
2.1 GENERAL
2.1.1 Análisis de Derrames Muldisciplinario (volumen/peso, transporte y disposición) GE DOC 1
2.2 PROCESOS
2.2.1 Actualización Diagrama de Flujos - AS Planta Hidro - Aglomeración, Curado y Apilamiento PR PL 1
2.2.2 Actualización Diagrama de Flujos Opcional PR PL 1

2.2.3 Actualización Informe - Planta Hidro - Filosofía de Operación Planta Hidrometalúrgica PR DOC 1
2.2.4 Apoyo P&ID PR ACT 1
2.2.5 Apoyo Evaluación Técnica PR ACT 1
2.3 MECANICA
2.3.1 Plano Disposición General ME PL 1
2.3.2 Planos Corte y Elevación ME PL 2
2.3.3 Modelo BIM ME ACT 1
2.4 CAÑERIAS
2.4.1 Memoria de cálculo Hidráulica CA DOC 1
2.4.2 Especificación Técnica de Bomba para solución ácida CA DOC 1
2.4.3 Hoja de datos bomba solución ácida CA DOC 1
Actualización Listado de Materiales de Cañerías Acero Carbono - Planta de Oxidos - Área
2.4.4 CA DOC 1
Seca
2.4.5 Actualización Listado de Líneas - Planta de Oxidos - Área Seca CA DOC 1
2.4.6 Actualización Listado de Válvulas Líquidos Limpios - Planta de Oxidos - Área Seca CA DOC 1
2.4.7 Actualización Listado de Tie Ins - Planta de Oxidos - Área Seca CA DOC 1
Actualización Listado de Elementos Especiales de Cañerías - Planta de Oxidos - Área
2.4.8 CA DOC 1
Seca
2.4.9 Actualización Listado de Soportes de Cañerías - Planta de Oxidos - Área Seca CA DOC 1
2.4.10 Requisición de cotización bomba solución ácida CA DOC 1
2.4.11 Requisición de compra bomba solución ácida CA DOC 1
2.4.12 Evaluación Técnica bomba solución ácida CA DOC 1
2.4.13 P&ID Aglomeración CA PL 2
2.4.14 Actualización P&ID - Planta de Óxidos - Área Seca - Sistema Colectores de Polvo CA PL 1
2.4.15 Actualización P&ID - Planta de Óxidos - Área Seca - Correa Transportadora N°6 CA PL 1
2.4.16 Plano de disposición general de cañerías (extraído del E3D) CA PL 1
2.4.17 Plano de secciones y detalles (extraído del E3D) CA PL 2
2.4.18 Modelamiento BIM CA ACT 1
2.5 CIVIL
2.5.1 Plano Movimiento de tierra - Sector planta aglomerado - Planta CI PL 1
2.5.2 Plano Movimiento de tierra - Sector planta aglomerado - Secciones y detalles - 1 CI PL 1
2.5.3 Plano Movimiento de tierra - Sector planta aglomerado - Secciones y detalles - 2 CI PL 1
2.5.4 Plano Secuencia constructiva movimiento de tierra CI PL 1
2.5.5 Modelación BIM CI ACT 1
2.6 ESTRUCTURAL
2.6.1 Memoria de cálculo Foso de derrames - Hormigón ES DOC 1
Memoria de cálculo Fundaciones Correas y estructura soporte Chute Descarga
2.6.2 ES DOC 1
Aglomerado
2.6.3 Memoria de cálculo Estructura soporte Chute Descarga Aglomerado ES DOC 1
2.6.4 Radier sector tambores aglomeradores - Hormigón Formas 1 de 2 ES PL 1
2.6.5 Radier sector tambores aglomeradores - Hormigón Formas 2 de 2 ES PL 1
2.6.6 Foso derrames - Hormigón Formas ES PL 1
2.6.7 Radier - Armaduras ES PL 1
2.6.8 Foso derrames - Armaduras ES PL 1
2.6.9 Estructura Metálica Soporte Chute ES PL 1
2.6.10 Modelación BIM ES ACT 1
2.7 ELECTRICIDAD
2.7.1 Diagrama elemental bomba de diafragma EL PL 1
2.7.2 Diagrama de conexionado bomda de diafragma EL PL 1
2.7.3 Actualización cuadro de cargas EL DOC 1
2.7.4 Actualización memoria de cálculo de alimentadores EL DOC 1
2.7.5 Actualización listado de circuitos EL DOC 1
2.7.6 Disposición de canalización EL PL 1
2.7.7 Modelo 3D EL ACT 1
2.8 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

2.8.1 Actualización Hoja de Datos Flujómetros AT DOC 1
2.8.2 Actualización Hoja de Datos Transmisor de Presión AT DOC 1
2.8.3 Actualización Hoja de Datos Manómetros AT DOC 1
2.8.4 Actualización Hoja de Datos Interruptor de Nivel AT DOC 1
2.8.5 Actualización Hoja de Datos Válvula on-off tipo Mariposa AT DOC 1
2.8.6 Actualización Hoja de Datos TCN AT DOC 1
2.8.7 Actualización Detalles de Montaje Flujómetros AT PL 1
2.8.8 Actualización Detalles de Montaje Transmisor de Presión AT PL 1
2.8.9 Actualización Detalles de Montaje Manómetros AT PL 1
2.8.10 Actualización Detalles de Montaje Interruptor de Nivel AT PL 1
2.8.11 Actualización Detalles de Montaje Válvula on-off tipo Mariposa AT PL 1
2.8.12 Actualización Detalles de Montaje TCN AT PL 1
2.8.13 P&ID Aglomeración AT ACT 2
Actualización P&ID - Planta de Óxidos - Área Seca - Correa Transportadora N°5 - 03611-
2.8.14 AT ACT 1
CTR-005
2.8.15 Actualización P&ID - Planta de Óxidos - Área Seca - Correa Transportadora N°6 AT ACT 1
2.8.16 Modelamiento BIM AT ACT 1
2.9 CONSTRUCTIBILIDAD
2.9.1 Análisis de Constructibilidad CT DOC 1
2.9.2 Incorporación en Programa CC-007 CT ACT 1
2.9.3 Incorporación en Bases Técnicas CC-007 CT ACT 1
2.9.4 Plan de Desmontaje CT DOC 1
2.9.5 Visita a terreno CT ACT 1
2.9.6 Simulación 4D CT ACT 1
2.10 BIM
2.10.1 Administración modelo BIM BIM ACT 1
2.10.2 Reuniones Coordinación/Revisión Modelo BIM BIM ACT 6
2.10.3 Informe de Interferencias BIM DOC 1
2.10.4 Informe de Atributos BIM DOC 1

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S 19A 401

2. CONTEXTO Y OBJETIVOS ................................................................................................................... 4

6. SITUACIÓN EXISTENTE ....................................................................................................................... 8

7. SITUACIÓN PROYECTADA (A NIVEL CONCEPTUAL) .................................................................... 1 0

7.1 DEFINICIÓN DEL PROCESO .................................................................................................... 1 0

8. BASES DE DISEÑO POR DISCIPLINA .............................................................................................. 1 7

8.1 PROCESOS ................................................................................................................................ 1 7

ANEXO A: SOLUCIÓN COMPARATIVA EN DISTINTAS FAENAS HIDRO

ANEXO B: ESQUEMA DE PROCESOS

ANEXO C: ESQUEMA DE DISPOSICIÓN GENERAL

ANEXO D: DIMENSIONAMIENTO DE OBRA GRUESA

ANEXO E: ENTREGABLES DE LA NDC-263 REV.C

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Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

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VP CODELCO) está desarrollando su cartera de Proyectos Estructurales, iniciativas que

la cartera de proyectos estructurales y es el principal proyecto de División Salvador (DSAL).

abierto, así como ampliaciones y reemplazo de equipos en planta concentradora, planta

hidrometalúrgica y depósito de relaves. Lo anterior permitirá extender su vida útil en más de

30 años y aumentar su capacidad productiva en un 50%, tanto en concentrados de cobre

como en cátodos de cobre.

El complejo mina-planta se ha definido a un ritmo cercano a 37 KTPD por más de 30 años.

y actualmente ha adjudicado el desarrollo de la Ingeniería de Detalles, Ingeniería de Terreno,

el objetivo de realizar un diseño de carácter integral (mina / planta / infraestructura).

El proyecto es administrado por la VP CODELCO, bajo el imperativo de diseñarlo, construirlo

presupuesto y plazos considerados, incorporando las mejores tecnologías disponibles,

considerando optimización de la productividad en diseños y construcción, eficiencia

energética, con costos competitivos y sustentables en el tiempo.

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y diseñar una solución para el manejo de derrames líquidos y sólidos en el sector de

aglomeración de la Planta Hidrometalúrgica de DSAL.

El objetivo del análisis es plantear y esquematizar conceptualmente dicha solución, y definir

las bases de diseño para incorporarla a la Ingeniería de Detalles en curso.

 Existen derrames de soluciones ácidas en los traspasos en la descarga de los

 Se producen derrames a piso de material aglomerado en los sectores de traspaso en

demolidos y construidos nuevamente.

 El pozo de derrames es vaciado mediante una bomba de diafragma, este flujo es

y si se mantiene esta operación.

 Se solicita, en lo posible, considerar el diseño de un radier que capture y conduzca

flujos hacia el pozo de derrames.

Complementariamente a las obras para el manejo de derrames en aglomeración, la NDC-263

considerará los siguientes objetivos específicos:

 Reparaciones de la estructura de soporte del chute de descarga de los tambores

aglomeradores, y sus correspondientes fundaciones de hormigón, que coincide con

los pedestales de soporte de los alimentadores CB-11A y CB-12A. Con esto se

complementa las reparaciones proyectadas en la estructura de soporte y fundaciones

de las correas CB-13 y CB-14 (Ref. [8][9][10][11][12][13]), levantando los hallazgos

indicados en el memorándum técnico 4501871689-03612-NOTES-00003-0 (Ref. [2]).

 Movimientos de tierras para el saneamiento del suelo contaminado en el sector donde

se proyectarán las obras.

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 Revisión de antecedentes (de DSAL y otras faenas).

 Definición de la solución a nivel conceptual para manejo de derrames, incluyendo:

o Esquema de disposición general

o Dimensionamiento de obra gruesa

 Bases de diseño por disciplina para ingeniería de detalles de la solución

 Realización de topografías y estudio de mecánica de suelos.

parte del proceso de aglomeración (ej. tambores rotatorios, correas).

 Estudios de ubicación o evaluación de disponibilidad de espacios para elementos que