Ptar Nalco-1

Tecnología Agua Cruda/ Aguas Residuales
Manual Técnico
Book 1
CONFIDENCIAL, Para el uso exclusivo del personal de Nalco ©2006 Nalco Company
Manual Técnico de Agua cruda/Residual PAC-1(6-06)
PRIVADO Y CONFIDENCIAL
PARA USO EXCLUSIVO AUTORIZADO PARA LOS EMPLEADOS
Dirigido a:
Este manual, en su formato actual y las adiciones

posteriores o modificaciones, es propiedad de Nalco
Company (“Nalco”) y está destinado exclusivamente
para el uso de los empleados autorizados de Nalco,
en el curso de sus actividades de trabajo y sólo para el
beneficio de la empresa Nalco.
Cualquier uso no autorizado, reproducción, transmisión,

venta o divulgación puede resultar en la terminación del
empleo, así como las sanciones civiles y criminales bajo
las leyes aplicables.
Si termina su labor en Nalco en algún momento o su

posición en Nalco ya no requiere el uso de este manual,
deberá devolver este manual y todo su contenido a su
gerente.
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Naperville, Illinois 60563-1198
Manual Técnico de Agua Cruda/ Aguas Residuales
PREFACIO
El Manual técnico PAC-1 brinda una discusión detallada y un análisis de sistemas, métodos, productos
químicos y problemas de tratamiento de aguas residuales. El manual abarca todos los sistemas de
aguas residuales importantes, como tratamiento primario, secundario y terciario, así como secciones
separadas en cálculos básicos de las aguas residuales, clarificación del agua cruda, ablandamiento de cal,
remoción de metales pesados, espesamiento de lodos y deshidratación, control de olor y de espuma y
limpieza industrial. Se cubren las descripciones detalladas y discusiones de los sistemas de coagulación,
floculación, sedimentación, filtración y membrana, incluyendo coberturas de aspectos mecánicos,
operacionales y químicos (MOC). Además, el manual abarca cómo la química básica del agua se aplica a
las aplicaciones de aguas residuales.
El objetivo de este manual es brindar la ciencia y la tecnología que respalda a los programas y sistemas
de tratamiento de aguas residuales y a sus problemas. Este manual no se destina a brindar directrices de
información o la aplicación de un producto específico. Las informaciones del producto y la aplicación
están contenidas en perfiles confidenciales del producto (CPP), las Pre-secciones de sub PAC-1 y las
guías de selección de productos del banco de datos del CPP. Mientras que este manual contiene algunos
ejemplos de cálculos pertinentes para aplicaciones de aguas residuales, especialmente los procedimientos
y los cálculos más detallados están contenidos en los pedidos de PAC-1 y en la guía de mejores prácticas
(ABPG). El
sistema de Gestión del conocimiento (KM) contiene más informaciones recientes y actuales, que serán
eventualmente incorporadas en futuras revisiones de este manual, la ABPG y las Pre-secciones. Usar los
cuatro recursos (banco de datos PAC-1 Manual técnico, ABPG, KM y CPP) brindará las informaciones
necesarias para comprender los problemas y las condiciones del sistema, medir y monitorear el
desempeño y seleccionar y aplicar programas de tratamiento y sistemas de control.
El público-meta de este manual es todo el personal de Nalco interesado en tecnología de aguas

residuales.
Este manual contiene informaciones propietarias y no debe ser repetido o distribuido fuera de Nalco.
El Manual técnico del PAC-1 será suministrado en dos formas —electrónicamente en KM y en copia
para muchos empleados de Global Crossing. La versión electrónica será actualizada periódicamente.
Para ver la versión más reciente de este manual, abra la versión electrónica en KM.
CONFIDENCIAL, Para el uso exclusivo del personal de Nalco ©2006 Nalco Company i4
AGRADECIMIENTOS
Es claramente imposible compilar un manual técnico exhaustivo como éste sin la gran ayuda de muchas
personas. Este grupo de personas fueron los que garantizaron que el contenido de este manual técnico
sea de clase mundial en su naturaleza, de concisa presentación y explicada de forma que sea fácilmente
comprendida. Nalco Company quiere aprovechar esta oportunidad para reconocer el enorme esfuerzo de
las siguientes personas que contribuyeron para el éxito de este proyecto.
Andrew Pazos, Anoop Chengara, Bill McCollum, Blaine Krause, Brian Johnson, Bruce Willis, Chip
Pfleegor, Chris Nickoloff, Colin Matthew, Yew Boon Chan, CS Cheng-Hsiung Tsai, Dan Flynn, Dave
Hoerster, Dave Workman, Deepak Musale, Dennis Bakalik, Ed Flock, Fritz Gerlach, Gabriella Wade,
George Totura, Jet Shah, Jim Haff, John Collins, John Kendall, John Sparapany, Kai Hansen, Ken
White, Kevin Cheatham, Jeroen Koppes, Leroy Swenson, Matt Forbes, Mike Olson, Nancy Stan, Renate
Ruitenberg, Rich Cardile, Rick Peterson, Seong-Hoon Yoon, Steve Curtis, Sue Molloy-Vesely, Todd
Harriet, Tom Miller, Tony Sommese.
5 ii CONFIDENCIAL, Para el uso exclusivo del personal de Nalco ©2006 Nalco Company
ÍNDICE
PRÓLOGO........................................................................................................................................i
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................................................ii
ÍNDICE iii
1.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................................................1
Visión general por secciones......................................................................................................1
Clarificación, filtración y ablandamiento..................................................................................... 2
Tratamiento de agua residual industrial...................................................................................... 3
Estabilización, espesamiento y deshidratación de lodo............................................................. 8
Remoción de metales pesados..................................................................................................8
Tratamiento de residuos aceitosos.............................................................................................8
Control de espuma......................................................................................................................9
Control de olor.............................................................................................................................9
Limpieza industrial......................................................................................................................10
1.2 QUÍMICA BÁSICA DEL AGUA....................................................................................................13

Introducción.................................................................................................................................13
La naturaleza de los gases.........................................................................................................15
Acidez, alcalinidad, y solubilidad................................................................................................16
Comprendiendo las relaciones de alcalinidad............................................................................ 21
Reacciones (REDOX) oxidación/reducción................................................................................ 27
Matemática de la química del agua............................................................................................32
1.3 CÁLCULOS BÁSICOS...............................................................................................................43

Fórmulas y cálculos....................................................................................................................43
1.4 COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN...........................................................................................55
Introducción.................................................................................................................................55
Coagulación................................................................................................................................56
Teoría de los Coloides................................................................................................................56
Floculación..................................................................................................................................58
Coagulación y floculación química.............................................................................................61
Mezclado.....................................................................................................................................67
1.5 PRE-TRATAMIENTO..................................................................................................................71
Tamizado.....................................................................................................................................71
Trituración...................................................................................................................................72
Desarenadores...........................................................................................................................72
Ecualización................................................................................................................................73
CONFIDENCIAL, Para el uso exclusivo del personal de Nalco ©2006 Nalco Company 6
ÍNDICE
1.6 CLARIFICACION DE AGUA CRUDA.........................................................................................75
Introducción.................................................................................................................................75
Contaminantes removidos..........................................................................................................76
Producción de lodo.....................................................................................................................83
Economía del tratamiento de agua.............................................................................................84
Diseño de plantas de tratamiento ..............................................................................................85
1.7 EQUIPOS PARA CLARIFICACION DE AGUA CRUDA............................................................. 91

Introducción.................................................................................................................................91
Factores que afectan el diseño...................................................................................................91
Tipos de clarificadores................................................................................................................92
Unidades de los procesos..........................................................................................................93
Parámetros operacionales..........................................................................................................99
Equipos de clarificación..............................................................................................................101
1.8 FILTRACIÓN...............................................................................................................................115
Introducción.................................................................................................................................115
Filtración directa..........................................................................................................................134
Filtración de membrana..............................................................................................................135
1.9 ABLANDAMIENTO CON CAL....................................................................................................141

Pre-tratamiento...........................................................................................................................141
Ablandamiento con cal................................................................................................................146
Proceso de ablandamiento en calor...........................................................................................148
Proceso de ablandamiento en frío..............................................................................................168
Filtración......................................................................................................................................199
1.10 TRATAMIENTO PRIMARIO DE AGUA RESIDUAL................................................................. 201

Clarificación por sedimentación..................................................................................................201
Clarificación por flotación............................................................................................................212
Tratamiento físico-químico..........................................................................................................218
1.11 TRATAMIENTO SECUNDARIO DE AGUA RESIDUAL .......................................................... 221

Principios generales....................................................................................................................221
Principios del tratamiento de residuos biológicos....................................................................... 224
Proceso de lodos activados........................................................................................................232
Lagunas de aireación..................................................................................................................252
Lagunas de estabilización .........................................................................................................256
7 CONFIDENCIAL, Para el uso exclusivo del personal de Nalco ©2006 Nalco Company
ÍNDICE
Contactores biológicos rotativos.................................................................................................258
Filtros de gota (trickling filters)....................................................................................................259
Proceso de reducción de lodos..................................................................................................262
Sistemas anaeróbicos.................................................................................................................263
Bio-reactores de membrana.......................................................................................................268
1.12 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL TERCIARIO................................................................ 275

Introducción.................................................................................................................................275
Cloración.....................................................................................................................................275
Remoción de sólidos...................................................................................................................276
Remoción de amoniaco..............................................................................................................277
Remoción de fosfato...................................................................................................................278
Remoción de compuestos orgánicos.........................................................................................279
1.13 REMOCIÓN DE METALES PESADOS................................................................................... 283

Introducción.................................................................................................................................283
Química de los metales..............................................................................................................284
Remoción de metales.................................................................................................................289
Perfil de agua residual................................................................................................................303
Ejemplos de resolución de problemas........................................................................................ 304
1.14 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL AVANZADO................................................................ 311

Introducción.................................................................................................................................311
Electrodiálisis..............................................................................................................................311
Oxidación química......................................................................................................................312
1.15 ESTABILIZACIÓN DE LODOS.................................................................................................321

Introducción.................................................................................................................................321
Tratamiento químico...................................................................................................................321
Tratamiento biológico..................................................................................................................321
Tratamiento térmico....................................................................................................................333
1.16 ESPESAMIENTO DE LODOS..................................................................................................335

Introducción.................................................................................................................................335
Espesamiento por gravedad.......................................................................................................336
Espesamiento por flotación........................................................................................................345
Espesador rotatorio de lodos . ...................................................................................................345
Espesador por gravedad ...........................................................................................................345
ÍNDICE
Tratamiento químico...................................................................................................................346
1.17 DESHIDRATACIÓN DE LODOS..............................................................................................349
Introducción.................................................................................................................................349
Equipo de deshidratación...........................................................................................................350
Otros métodos de deshidratación...............................................................................................386
Eficiencia de remoción de sólidos..............................................................................................386
1.18 TRATAMIENTO DE EMULSIÓN...............................................................................................389

Introducción.................................................................................................................................389
Equipo de separación.................................................................................................................393
1.19 CONTROL DE ESPUMA..........................................................................................................407

Introducción.................................................................................................................................407
Estableciendo un programa de control de espuma.................................................................... 408
Evaluación de la planta...............................................................................................................409
Manejo de los productos.............................................................................................................413
1.20 CONTROL DE OLOR...............................................................................................................415

Introducción.................................................................................................................................415
Opciones de tratamiento.............................................................................................................418
1.21 LIMPIEZA INDUSTRIAL...........................................................................................................425

Limpieza química........................................................................................................................425
Productos de limpieza y sus propiedades.................................................................................. 429
Métodos de aplicación de productos de limpieza....................................................................... 432
GLOSARIO.......................................................................................................................................437
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................469
ÍNDICE DE FIGURAS.......................................................................................................................473
ÍNDICE DE TABLAS.........................................................................................................................481
ÍNDICE DE REFERENCIAS.............................................................................................................485
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
Los procesos de separación industrial sólido/líquido involucran más que un tratamiento de agua residual
convencional. Las áreas adicionales incluyen pre-tratamiento, clarificación de agua cruda, filtración del
medio, ablandamiento de cal, intercambio iónico y tratamiento de membrana, así como ósmosis reversa
(RO), ultrafiltración (UF) y nano-filtración (NF). El intercambio iónico es abordado en el Manual técnico
de agua de caldera PAC-2. El ablandamiento de cal y tratamiento de membrana se discuten en este manual
así como en el Manual técnico de agua de caldera PAC-2. Los otros procesos de separación sólido/líquido
se abordan en este manual.
Hay dos fuentes básicas de agua para aplicaciones industriales —agua de superficie y agua subterránea.
Ambas fuentes de agua contienen impurezas que deben ser removidas antes de utilizarse para prevenir
problemas operacionales con equipos que usan agua. Otros problemas potenciales incluyen la corrosión
de sistemas de metales, incrustación en áreas de flujo bajo del equipo y depósitos de incrustaciones
mineral, típicamente en temperaturas más altas o locales de alto flujo de calor. Las impurezas que son
comúnmente removidas por la separación de sólido/líquido son sólidos suspendidos (limo, arcilla, etc.),
metales (casi siempre hierro y manganeso), dureza (calcio y magnesio), alcalinidad (bicarbonato y
carbonato), y orgánicos (ácidos húmicos y fúlvicos de vegetaciones en descomposición).
La corrientes de salida de un proceso industrial o de un sistema municipal (particularmente en el caso
del agua utilizada en el proceso o sistema) es considerada “agua residual”. El agua residual contiene
típicamente una mezcla compleja de sólidos y sustancias disueltas resultantes del uso del agua. Para
reducir los efectos nocivos que el agua residual (y sus componentes contaminantes) pueden producir, es
necesaria alguna forma de tratamiento.
VISIÓN GENERAL DE LAS SECCIONES
Esta discusión de la separación de líquido/sólido químico, y personal entrenado para operar el

sigue un concepto de flujo, progresando a partir equipo. La sección de ablandamiento de cal
del tratamiento inicial, tal como la clarificación aborda estos tópicos incluyendo una discusión
de agua cruda, a través de los estadios usuales detallada sobre química y cálculos.
de una fábrica de tratamiento de agua residual:
El sistema de tratamiento primario incluye
Tratamiento primario; Tratamiento secundario;
varios tipos de equipos de tratamiento físico-
Tratamiento avanzado; Estabilización de lodos;
químicos dependiendo de los componentes en el
Espesamiento de lodos; y deshidratación de
agua residual. Frecuentemente, el agua residual
lodos. Los últimos tres tópicos están asociados
industrial contiene cantidades de sustancias
con tratamiento del producto de los primeros
químicas perjudiciales, resultantes del proceso
tres tópicos. Muchos aspectos del tratamiento de
industrial; algunas sustancias químicas pueden
agua residual son muy similares al tratamiento
ser suspendidas, mientras otras son disueltas en
de agua cruda o natural.
esta agua residual. El tratamiento físico-químico
Los sistemas de clarificación de agua cruda y remueve partículas disueltas y suspendidas
ablandamiento de cal generalmente incluyen contenidas en el agua residual. Las ecuaciones
tanto equipos de clarificación como de filtración. para los cálculos asociados con varios aspectos
Diversos aditivos químicos son usados para del Tratamiento de agua residual primario, junto
acelerar la remoción de sólidos y minimizar la con las ilustraciones y tablas para evaluar el
generación de residuos. El ablandamiento tipo de equipo de tratamiento de agua residual
apropiado son discutidos.
de cal, en particular, requiere una evaluación
cuidadosa del suministro de agua cruda,
selección propia y aplicación del tratamiento
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de tratamiento secundario de suministra algún grado de clarificación del agua.
agua tienen que ver principalmente con el Muchas fábricas de tratamiento de agua también
procesamiento (microbiano) biológico del suministran instalaciones para la clarificación
sistema de agua residual primario del efluente, del agua. La clarificación del agua es el proceso
el cual se convierte en el influente del sistema de de remoción de sólidos suspendidos del
agua residual secundario. Durante el tratamiento agua. El ablandamiento de agua es el proceso
de agua residual secundario, se debe considerar de remoción o reducción de la cantidad de
el proceso de lodos activados, en el cual los materiales disueltos en el agua que afecta la
organismos microbianos, bajo condiciones dureza y alcalinidad del agua.
ambientales propias, realizan una función
Ambos procesos de tratamiento de agua poseen
de descontaminación de agua residual. Las
un subproducto indeseable: lodo, el material
descripciones de varias formas de tratamiento
residual sólido acumulado durante el proceso
secundario de agua residual, acompañadas por
de tratamiento de agua. El lodo es un hecho
las ecuaciones químicas involucradas y las
a ser considerado durante una discusión de
tablas relacionadas con el proyecto de equipos y
tratamiento de agua, debido a la cantidad y
parámetros de desempeño, aclaran la evaluación
tipo de lodo que son resultantes directos de los
de los procesos y equipos del tratamiento
procesos de tratamiento de agua. La eliminación
secundario de agua residual.
del lodo es uno de los factores económicos
Dependiendo de los objetivos de calidad asociados con los costos del tratamiento de agua,
de agua del tratamiento de agua residual, conforme los costos de sustancias químicas
pueden requerirse procesos adicionales. Este usadas en el tratamiento.
Tratamiento de Agua Residual Avanzado
Para la clarificación del agua, los diseños de las
generalmente involucra coagulación química
plantas de tratamiento de agua se clasifican en
y floculación seguida por un aparato de
clarificación convencional o filtración directa.
clarificación especializado. De forma alternativa,
Una planta de clarificación convencional
los métodos avanzados de filtración de agua
es capaz de lidiar con una gama mayor de
residual, tales como filtración de membrana
impurezas en el agua cruda en el influente que
(ultrafiltración o micro-filtración), pueden
la de una planta de filtración directa. Las dos
satisfacer los objetivos de calidad de agua. Otra
clases de plantas de clarificación de agua pueden
opción para el tratamiento de agua residual
suministrar tratamiento de ablandamiento,
(terciario) avanzado es la oxidación química de
conforme sea necesario, usando el proceso de
componentes contaminantes del agua residual.
ablandamiento de cal en frío.
La absorción de contaminantes que utiliza
carbono activo también es otra opción. La clarificación del agua depende de la
aplicación de los principios de coagulación y
Aplicaciones especializadas como tratamiento de
floculación. La superficie de cada partícula de
metales pesados, tratamiento de residuos aceitosos,
los sólidos suspendidos en el agua desarrolla
control de espuma, control de olor y limpieza
una carga eléctrica negativa que repele las
industrial, también son abordados en este manual.
partículas vecinas. La coagulación involucra
la neutralización de la carga eléctrica de las
CLARIFICACIÓN, FILTRACIÓN Y
partículas, permitiendo que las partículas
ABLANDAMIENTO
colisionen más rápidamente.
El agua cruda de cualquier fuente contiene Estas colisiones, a su vez, combinan las
impurezas en diversas cantidades. Antes que esta partículas en pequeños grupos llamados
agua cruda pueda ser usada para aplicaciones flóculos. La formación de los flóculos se llama
industriales y familiares comunes, requiere floculación. Idealmente, la floculación ocurre
tratamiento para remoción de impurezas. hasta que los flóculos se hacen lo bastante
Dependiendo de la calidad de agua requerida, grandes como para quedar suspendidos durante
la fábrica de tratamiento de agua generalmente un breve espacio de tiempo.
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
Las plantas de tratamiento de agua proporcionan bioquímica de oxígeno (BOD) o demanda química
un proceso eficiente de coagulación y floculación de oxígeno (COD).
del agua cruda al adicionar algunas sustancias
Rastros de contaminantes orgánicos —
químicas, así como una mezcla turbulenta de
pueden transmitir gusto y olores censurables a las
agua tratada químicamente. La coagulación
aguas receptoras usadas para suministrar el agua
común y los químicos de la floculación incluyen
potable; pueden ser tóxicos para la vida acuática o
sales metales basadas en aluminio y hierro,
para el agua de cañería.
así como polímeros orgánicos. Los cálculos
asociados con la intensidad de mezcla también Metales pesados y cianuros —a veces
son presentados. presentes en procesos industriales de efluentes,
representan toxicidad para la vida acuática y para
TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL los usuarios de suministro de agua receptora.
INDUSTRIAL
Color y turbidez —componentes presentes
en algunos residuos industriales en pequeñas
Entre las principales razones para practicar concentraciones pueden degradar la calidad del
el tratamiento de agua residual industrial se agua receptora por la leve extinción y los efectos
incluyen: en la estética y la vida acuática.
• La reducción del flujo de contaminación Nitrógeno y fósforo —el amoniaco en el agua
existente. es muy tóxico para los peces. Tanto el nitrógeno
• La expansión de las plantas industriales o como el fósforo estimulan el crecimiento de algas,
el aumento de la producción. lo que puede degradar lagunas, lagos y la calidad
• La reutilización del agua. del agua.
• La reutilización y la recuperación del Sustancias orgánicas refractarias —pueden
producto. contribuir con la contaminación de la corriente
• La reducción de las descargas creando espumas, toxicidad y resistencia a la
• Reducción de descargas residuales biodegradación.
nocivas y tóxicas. Materia aceitosa y flotante —pueden degradar
Los siguientes componentes residuales la vida acuática en cantidades pequeñas y pueden
pueden estar implicados en el control de la causar problemas estéticos, de sabor y olor en
contaminación industrial y el tratamiento fuentes de suministro de agua.
residual, dependiendo de la naturaleza de la Materiales oxidantes o de reducción —la
industria y sus residuos. actividad química en residuos industriales puede
Exceso de alcalinidad o acidez de los residuos ser muy tóxica para la vida acuática.
—tanto el pH bajo como el alto son deletéreos Materiales volátiles —el sulfuro de hidrógeno
para la vida acuática; el ácido mineral y la gaseoso es tóxico, y otros gases volátiles en los
descarga alcalina pueden afectar la capacidad residuos pueden causar la contaminación del aire.
reguladora natural de alcalinidad del agua.
Temperatura — el agua más caliente o fría que
Sólidos suspendidos —la turbidez transmitida, la temperatura ambiente puede afectar la vida
el material sedimentario y las condiciones acuática.
perturbadoras para aguas. Si son orgánicas,
contribuirán a presionar la demanda bioquímica de La Figura 1.1.1 muestra algunos procesos
oxígeno (BOD) en flujos recibidos. típicos de tratamiento de agua residual. Aunque
estos procesos han sido aplicados en diferentes
Sustancias orgánicas solubles —típicamente tipos de residuos industriales, existen muchas
causan la depleción del oxígeno disuelto en las variaciones. La fase de evaluación in situ
aguas receptoras al estimular el crecimiento de un proceso de tratamiento de residuos es
y la respiración de las células microbianas. el momento apropiado para identificar los
Frecuentemente expresado como demanda
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
componentes del proceso de tratamiento. Los la materia presente en los residuos.
componentes relacionados con la descarga de
residuos industriales pueden ser agrupados por PARÁMETROS DE LAS AGUAS
las clasificaciones generalizadas por la industria RESIDUALES
(Tabla 1.1.1).
La fuerza del agua residual o la
EFECTO DE CONTAMINANTES EN LAS concentración es generalmente medida
AGUAS RECEPTORAS de acuerdo con un índice empíricamente
determinado de potencial de contaminante
Además de las objeciones estéticas respecto a orgánico conocido como demanda bioquímica
los contaminantes en los residuos municipales de oxígeno (BOD). El valor de BOD mide la
e industriales, hay razones prácticas para cantidad de oxígeno disuelto requerido por
el control de la contaminación. Estas la bacteria para descomponer aeróbicamente
consideraciones se aplican a la descarga una cantidad específica de material orgánico
de residuos en corrientes de agua y lagos presente en el agua residual, en 5 días, a una
receptores. La calidad de la corriente no temperatura específica. Los detalles de los
debe ser afectada de manera adversa por esta procedimientos usados para determinar el
descarga. BOD se ofrecen en los Métodos estándares
para examinar las aguas y las aguas
En todas las aguas naturales, la biota que habita
residuales.
naturalmente es dependientes de tres factores
fundamentales para la sobrevivencia continua. El análisis de BOD indica la contaminación
potencial del agua residual. Las pruebas
1. Alimento.
muestran las tasas biológicas relativas
2. Albergue. de descomposición y desoxigenación de
3. Oxígeno para la respiración de organismos. componentes de agua residual durante un
período extendido. El análisis estándar de 5
El agua residual por sí sola puede ser días indica el nivel de demanda de oxígeno o la
considerada una fuente de alimento para los fuerza de agua residual. Otros parámetros, tales
organismos biológicos. Las aguas residuales como sólidos flotantes y sólidos suspendidos se
contienen típicamente una mezcla compleja de usan para caracterizar el agua residual.
sólidos y sustancias disueltas. Más del 99% de
la masa total de residuos generados es agua. Los sólidos flotantes como la espuma o el
Los procesos de tratamiento generalmente aceite, restringen el área de la superficie del
intentan reducir los sólidos suspendidos en las agua por lo que reducen la transferencia de
aguas residuales de 300-1000 mg/L a 30 mg/L o oxígeno desde el aire hacia el agua. Los
menos luego del tratamiento. La mayoría de los depósitos de aceite pueden disolver sustancias
sólidos presentes en la mayoría de los residuos tóxicas que son insolubles en agua, y
crudos (industrial y municipal) son volátiles (o recubriendo los organismos y la superficie,
sea, capaces de ignición después de secarse y pueden dispersar la contaminación de una
calcinarse a 550-600ºC). manera extensa.
Un agua residual municipal típica contiene Los sólidos suspendidos se sedimentan

una gran cantidad de celulosa (como sólidos en el fondo de los tanques y equipos y se
suspendidos), ácidos grasos, carbohidratos y descomponen, causando olores y disminuyendo
proteínas. El agua residual también tendrá una el oxígeno en las aguas de los ríos. Los peces
cantidad significante de microbios intestinales y pueden morir debido a una disminución
del suelo. La mayoría de estos microbios estará repentina de contenido de oxígeno de un
presente como materia suspendida y, a menos flujo, y los sólidos que se localizan en la parte
que sean removidos en el tratamiento, tenderán inferior pueden cubrir el desove de los peces y
a adaptarse al medio ambiente y alimentarse de limitar la reproducción.
5
Proceso Tratamiento primario Tratamiento Deshidratación Disposición
Tratamiento terciario Tratamiento Varios
Sección 1.1
Pretratamiento
secundario de lodos De lodos
RS-, Fenol, pH, Aceite Emulsionado, Orgánico Orgánico Disuelto, Inorgánico residuos sólido,
Aplicación Aceite libre, SS Lodos de (2) y (4) Lodo deshidratado
NH, RSH SS, Coloides, Sólidos Disuelto Color, Sabor, Olor Disuelto líquido o gas
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
Corriente de
Filtros Prensa
desechos
INTRODUCCIÓN
Separador Flotación Filtro por Fracionamento Lechos de arena

Desechos por gravedad de gas goteo de espuma
grasos en Filtrado Incineración
general Lodos Carbón Intercambio de vacío
Coagulación y
sedimentación activados activado de iones
Oxidación Electrodiálisis
Espesamiento
Filtración Lagunas Relleno
por ozono
Agua ácida Arrastre de arena oxidación
de vapor o pulido Hidratación de gas Centrífuga
Eliminación
Filtración Flotación
de los gases de
Laguna granular
combustión aireada
Filtro
Ultrafiltración Lagunas
Cáustica sumergido
Oxidación Combustión
gastada anaeróbico
Efluente gaseoso
Fenoles , H2S Recuperación
Neutralización
Calefacción, coagulación
Aceite residual
Filtros de precapa
Agua de
Separador Coagulación y Centrifugación
lastre
por gravedad sedimentación
Ecualización de flujo
Descarga Descarga Para los procesos de

tratamiento de refinación
primaria o secundaria
Figura 1.1.1 - Secuencia de tratamiento de aguas residuales industriales y procesos unitarios equivalentes

Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
Tabla 1.1.1- Componentes generales de importancia en el agua residual industrial
BOD
COD
TOC
pH
SÓLIDOS TOTALES
SÓLIDOS SUSPENDIDOS
SÓLIDOS SEDIMENTARES
SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES
SÓLIDOS SUSPENDIDOS VOLÁTILES
ACEITE Y GRASA
METALES PESADOS, GENERALES
CROMO
COBRE
NIQUEL
HIERRO
ZINC
ARSÉNICO
MERCURIO
PLOMO
ESTAÑO
CADMIO
CALCIO
FLUOROS
CIANUROS
CLORURO
SULFATO
AMONÍACO
SODIO
SILICATO
SULFITO
NITRATO
FÓSFORO
UREA O NITRÓGENO ORGÁNICO
COLOR
COLIFORMES TOTALES
COLIFORMES FECALES
MATERIALES TÓXICOS
TEMPERATURA
TURBIDEZ
ESPUMA
OLOR
FENOLES
COMP. ORGÁNICOS HALOGENADOS
& AROMÁTICOS POLINUCLEARES
MERCAPTANOS / SULFUROS
**Contaminantes convencionales no específicos generales para propósitos de cumplimientos de permiso de la
NPDES. ***Componentes específicos que son preocupantes.
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
El lodo visible crea condiciones no deseadas estables que se sedimentan rápidamente.
y destruye el uso de un río para fines Los procesos de tratamiento secundario típico
recreacionales. Estos sólidos también aumentan son:
la turbidez del agua. Aunque cada corriente varía
• Aireación con clarificación secundaria
en la cantidad de sólidos suspendidos que puede
llevar de manera segura, muchas autoridades de • (uno de esos sistemas es el de lodos
control de contaminación especifican que los activados)
sólidos suspendidos sólo pueden ser descargados • Filtros de goteo con clarificación secundaria
en una corriente en cantidades que no afecten el • Lagunas o lagos de estabilización
mejor uso de dicha corriente. • Contactores biológicos rotatorios con
clarificación secundaria
TRATAMIENTO PRIMARIO DE AGUAS
RESIDUALES El proceso de tratamiento residual biológico
(ej.: los filtros por goteo o las tinas de aireación)
fluye hacia un clarificador secundario. En una
El tratamiento primario es un proceso físico,
planta bien gestionada, los sólidos biológicos
que sirve para remover la mayoría de los sólidos
generalmente sedimentan sin la ayuda de
sedimentables. En una planta municipal típica,
compuestos químicos. En los últimos años, los
entre un 40% y un 60% de todos los sólidos
Bio-reactores de Membrana (MBR) se están
son removidos en el tratamiento primario. La
haciendo más populares para el tratamiento
eficiencia de remoción para el tratamiento
secundario. En el MBR, la separación de sólido-
primario en otras industrias varía dependiendo
líquido se realiza por medio de membranas de
de la naturaleza de los sólidos que deben ser
ultrafiltración o microfiltración que se sumergen
removidos. Un clarificafor primario puede ser un
directamente en la tina de aireación, o de manera
tanque rectangular o circular, que generalmente
alternativa, se bombea el líquido mezclado de la
suministra 1-2 horas de retención para disminuir
tina de aireación al sistema de membrana. Los
la materia suspendida. A veces, el lodo primario
principales beneficios de esta tecnología sobre
se espesa por separado de los otros lodos en el
el proceso convencional de lodos activados son
tratamiento residual. Para el tratamiento de agua
una reducción de los pasos (pues no se utiliza
residual industrial, a menudo también se usan
clarificación secundaria), una menor producción
los separadores de Flotación de Aire Disuelto
de lodo (operación en una mayor concentración
(DAF), separadores API (Instituto Americano
de sólidos suspendidos en el licor mezclado
de Petróleo) y separadores CPI (Interceptor
MLSS), y una mejor calidad del efluente.
de Planta Coalescente) para remover aceites y
sólidos. El uso de los procesos de infiltración y
TRATAMIENTO AVANZADO (TERCIARIO)
micro-infiltración de membrana también están
DE AGUAS RESIDUALES
ganando impulso en la clarificación primaria.
TRATAMIENTO SECUNDARIO DE AGUAS El tratamiento de agua residual avanzado (AWT),

RESIDUALES también llamado de tratamiento terciario de
aguas residuales, trata el efluente de clarificadores
secundarios para atender los requisitos de
El tratamiento secundario es una forma de
efluentes específicos. Los procesos de unidad
oxidación biológica. En una planta de tratamiento
típicos incluyen filtración de lecho granular,
secundario, el efluente de los clarificadores
ultrafiltración o micro-filtración que a veces es
primarios recibe un tratamiento adicional
seguida de la ósmosis inversa, dependiendo de la
(secundario). El tratamiento secundario
calidad de agua requerida, columnas de carbón
tradicional depende primeramente de organismos
activado, intercambio iónico, blanqueadores
biológicos aeróbicos para la descomposición
terciarios, lagunas y remoción de fósforo.
bioquímica de sus componentes orgánicos
solubles en sólidos inorgánicos u orgánicos
DESINFECCIÓN
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
Desinfectar es matar bacterias patógenas medio del espesamiento. Los procesos mecánicos
(causantes de enfermedades) y virus que se y técnicas de deshidratación de lodos se detallan
encuentran en las aguas residuales. Este proceso para ayudar a seleccionar el método más
difiere de la esterilización, el cual extermina apropiado para el tipo de lodo del que se trate.
todos los organismos vivos. La desinfección
normalmente la practican las plantas municipales REMOCIÓN DE METALES PESADOS
e industriales que manejan residuos patógenos
animales o humanos (como mataderos, envases Se podría decir que la remoción de metales es
alimenticios o procesadores). el proceso de tratamiento de agua residual más
desafiante, porque el mismo depende de otros dos
Los métodos típicos de desinfección utilizados,
procesos (precipitación de metal, y remoción de
incluyen cloración, ozonización y, de forma
partículas), y los flujos de agua residual varían
limitada, la radiación por rayo ultravioleta.
mayormente no solo un contenido de metal, sino
ESTABILIZACIÓN, ESPESAMIENTO Y también en Sólidos Disueltos Totales (TDS) y
DESHIDRATACIÓN DE LODOS Sólidos Suspendidos Totales (TSS), los cuales
afectan la manera en que el sistema responde a
las técnicas de separación de líquidos-sólidos.
La discusión sobre el tratamiento de agua
Otros procesos de tratamiento tales como la
residual estaría incompleta sin considerar la
ecualización, la oxidación química o la reducción
generación de lodos, que es uno de los principales
(ej.: reducción crómica hexavalente y destrucción
subproductos de cualquier sistema o proceso
de cianuro) pueden necesitar ser realizados antes
de tratamiento de agua residual. Inicialmente,
de los procesos de precipitación química de
los sólidos en los lodos de los clarificadores de
metales pesados. Las interacciones químicas,
tratamientos primario o secundario de aguas
temperatura, pH, solubilidad de contaminantes
residuales, especialmente en una fábrica de agua
de los residuos y efectos de mezcla afectan el
residual municipal, deben ser estabilizados. La
desempeño del proceso de precipitación química.
estabilización de lodo generalmente se diseña
En términos generales, el tratamiento de aguas
para tratar lodos con menos olor, para reducir el
residuales para remover metales puede ser
contenido de organismos patógenos y para reducir
dividido en tres etapas:
el volumen de lodo que requiere procesamiento
adicional. El sistema de digestión tanto aeróbica 1. Pre-tratamiento de aguas residuales
como anaeróbica es detallado en esta sección con
2. Precipitación de metales pesados
principios de operación, descripción de equipos,
tratamiento químico dentro de los procesadores y 3. Separación de sólidos/líquidos
parámetros operacionales.
TRATAMIENTO DE RESIDUOS
El espesamiento de lodo es generalmente el ACEITOSOS
tratamiento que remueve el agua adicional
del lodo, reduciendo así el volumen de lodo
El agua y el aceite a veces se combinan (se
requerido en otro procesamiento. Los detalles
emulsionan) durante los procesos industriales.
de los procesos de espesamiento de gravedad y
Las emulsiones resultantes son tanto de aceite
flotación incluyen los principios de operación,
en el agua (o/w) como agua en el aceite (w/o),
descripciones de equipo, tratamiento químico
dependiendo de qué material se dispersa en el
dentro de los procesadores y parámetros
otro. Una emulsión de aceite en agua posee agua
operacionales.
en la fase continua, mientras la emulsión de agua
El aspecto final del procesamiento de lodos en el aceite posee aceite en
presentado en esta sección es la deshidratación
la fase continua. Los dos tipos de emulsión
del lodo. La deshidratación es la remoción del
pueden contener otros materiales contaminantes
agua de los residuos sólidos del tratamiento de
(sólidos, suciedad, metales, blanqueadores
agua en cantidades mayores que las obtenidas por
emulsificadores, solventes, etc.). Cada corriente
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
de residuos aceitosos es típicamente una emulsión combinación con los primeros tres métodos.
que requiere tratamiento. Una emulsión de
El producto químico desestabilizador de
residuos aceitosos (aceite en agua) generalmente
emulsión desempeña un papel clave en la
aparece como un agua ceniza, aceitosa y sucia.
separación del aceite del agua.
Una emulsión de residuos aceitosos (agua en
aceite) es generalmente negra, gruesa y viscosa. CONTROL DE ESPUMA
Las emulsiones se mantienen generalmente por
factores que estabilizan la emulsión, tales como
El anti-espumante controla o elimina la espuma
la ionización, la adsorción, el contacto friccional,
en el tratamiento secundario o en las áreas de
o una combinación de estos mecanismos. El
efluentes finales de una estación de tratamiento
factor de estabilización debe ser eliminado
de residuos. La espuma es un gas (usualmente es
o neutralizado para permitir que las gotas
aire) disperso en un líquido que contiene algunas
emulsionadas se fusionen y la emulsión quiebre.
impurezas, las cuales estabilizan a las burbujas. En
El tratamiento de residuos aceitosos (o/w) los sistemas de tratamiento secundario, la actividad
generalmente usa separación por gravedad de bacteriana es la principal causa de espuma, aunque
aceite no emulsionado (libre) y un tratamiento la acción mecánica (flujo en cascada, bombas,
químico y separación del aceite emulsionado por agitación violenta, etc.) y contaminación química
un proceso de flotación de aire. Sin embargo, también puede causar espuma. Reducir la espuma
otros métodos más sofisticados (ósmosis inversa, usando antiespumantes es deseable por razones de
ultrafiltración, y adsorción por carbón activado) seguridad, de salud y motivos por estéticos.
están disponibles para los casos en que pueden
El Test Kit de Recirculador Anti-espumante
ser eficaces. Los separadores por gravedad
permite probar los antiespumantes en el
reducen la cantidad de material de partículas
líquido espumante para determinar los mejores
en suspensión a través de la decantación y
productos que se pueden utilizar en una planta
permiten que el aceite en el emulsionado suba a
específica. Luego de este test, una prueba en la
la superficie. Los separadores remueven el aceite
planta producirá datos precisos sobre la tasa de
libre para tratamiento posterior. La flotación
alimentación, determinará el mejor método de
por aire, usando tanto el método de disolución
alimentación, y suministrará los datos relativos
como el método inducido de introducción de
al costo de los productos.
burbujas de aire en el líquido, ayuda al aceite y a
los sólidos a flotar en la superficie como un lodo, CONTROL DE OLOR
donde es recogido para su tratamiento posterior.
El tratamiento de aceite residual (w/o) involucra Los problemas de olor son algo incómodo
la recuperación de aceite de una emulsión para la comunidad y una preocupación para
utilizando uno o más de los cuatro métodos de el personal de la planta de aguas residuales.
tratamiento comunes: Los olores de las aguas residuales van desde
1. Tratamiento por transferencia olores a humedad hasta gases tóxicos. La
mayoría de los compuestos que causan olores
2. Ajuste de pH en aguas residuales domésticas resultan de
3. Mezcla interna la descomposición anaeróbica biológica
de materiales orgánicos. Los sistemas de
4. Tratamiento químico tratamiento de residuos industriales tienen
El procesamiento por batches o lotes de la fuentes de olor específicas y un único problema
emulsión es común a los cuatro métodos. La en lidiar con los olores. Comprender el origen y
aplicación de calor y de productos químicos la naturaleza de los olores de aguas residuales es
durante el procesamiento es común a los tres un paso importante para controlar los problemas.
primeros métodos de tratamiento. El cuarto Esta sección presenta las tendencias actuales
método puede ser utilizado en una base en el control de olor y resume esquemas de
individual, pero frecuentemente es usado en tratamiento químico disponibles.
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
LIMPIEZA INDUSTRIAL detergentes, solventes, o reactivos químicos
para realizar la limpieza; alguna forma de
Los productos de limpieza industriales acción mecánica a menudo acompaña el uso de
son productos químicos que remueven la productos químicos de limpieza.
materia indeseada de equipos de proceso La alicación de los productos de limpieza
(intercambiadores de calor, compresores, industrial puede asumir formas diversas;
etc.) sin raspadura o fresado mecánico. La inmersión, espray, circulación (en
materia indeseada es muchas veces en la intercambiadores de calor o tuberías), y limpieza
forma de depósitos (incrustaciones, herrumbre, a vapor son métodos comunes de aplicaciones.
productos de corrosión, aceite y grasa, barro Muchas veces, una técnica (cepillado o limpieza)
o lodo, crecimientos microbiológicos, o una abrasiva acompaña la aplicación de un líquido de
combinación de éstos). limpieza industrial.
Los productos químicos de limpieza industrial
son ácidos, formulaciones alcalinas o solventes.
Los productos químicos de limpieza usan
Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
Para sus notas:
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Sección 1.1
INTRODUCCIÓN
Para sus notas:
Sección 1.2
QUÍMICA BÁSICA DEL AGUA
Existen dos tipos de abastecimientos de agua en el mundo: las aguas superficiales y las aguas
subterráneas. Las aguas superficiales se encuentran en ríos, arroyos, embalses, etc. El
agua subterránea es la que se extrae del suelo a través de pozos rasos o profundos. La
composición de esos dos tipos de agua varía, dependiendo del ambiente en que ella se
encuentra.
Tanto las aguas superficiales como la subterránea están sujetas a impurezas —substancias
que se disuelven en el agua o que se combinan con ella y afectan su composición y su uso
final. Por ejemplo, el contacto con la atmósfera produce un gran efecto de gases en las
fuentes de agua de superficie, mientras que, por su contacto con las formaciones rocosas
del suelo, el agua subterránea proporciona un gran contenido mineral.
La presencia de ciertas impurezas puede presentar problemas en el uso del suministro de agua
aumentando la posibilidad de corrosión, incrustaciones y contaminación de aplicaciones industriales. El
tratamiento del agua para eliminar o reducir los resultados destructivos de sus impurezas requiere una
consideración cuidadosa sobre la composición química del agua.
Los tipos y la cantidad de esas impurezas y su relación con la composición del agua se estudiarán en
esta sección.
INTRODUCCIÓN
La necesidad primaria para el tratamiento Los minerales que el agua trae son, en su
de agua es que ésta, como se encuentra en la mayoría, carbonato de calcio (calcáreo);
naturaleza, contiene impurezas. Esas impurezas carbonato de magnesio (dolomita); sulfato de
traen problemas cuando el agua es utilizada calcio (yeso); sulfato de magnesio (sales de
en procesos industriales. Un ejemplo de cómo Epsom); sílice (arena); cloruro de sodio (sal
las impurezas son “traídas” por el agua y qué común); sulfato de sodio (Sales de Glaubers);
impurezas pueden ser encontradas es mostrado en y pequeñas cantidades de hierro, manganeso,
la Figura 1.2.1. flúor, aluminio, y otras substancias. Los residuos
de minas y de procesos industriales pueden
H2O + CO2  H2CO3 tornar el agua de superfície muy ácida, mientras
que ciertos minerales de la tierra pueden tornar
Lluvia Dióxido de Ácido las aguas superficiales muy alcalina. A veces
carbono carbónico se encuentran nitratos en el agua de pozo o en
(del aire y suelo) agua de superficie y pueden ser asociados a
contaminación por vertidos. La tabla 1.2.1 esboza
H2CO3 + CaCO3  Ca(HCO3)2 los tipos de impurezas normalmente encontradas
en aguas naturales.
Ácido Tierra Tierra
Carbónico disuelta Las aguas que contiene gran cantidad de calcio y
magnesio son “difíciles de usar para lavado”.
Ca(HCO 3) 2 + Calor  CaCO 3 + CO 2 + H 2O El Calcio y el magnesio reaccionan con el jabón
y producen un precipitado insoluble. Estos
Tierra Tierra Dióxido Agua componentes se llaman de “dureza del agua”.
Disueltade de Carbono La cantidad de durezas en aguas naturales varía
de varios miligramos por litro hasta más de 500
Figura 1.2.1 - Impurezas que trae el agua. mg/L.
Sección 1.2
Las fuentes de agua pueden clasificarse como Tabla 1.2.1 - Impurezas comunes en aguas
aguas de superficie (ríos, arroyos, reservas, etc.) naturales.
o aguas subterráneas (pozos rasos o profundos).
Sólidos comunes disueltos
En general, las aguas subterráneas son más
en aguas naturales
consistentes en su composición y contienen
menos materia suspendida o turbidez. Las aguas Calcio
de superficie se mueven más rápidamente y son Bicarbonato Ca(HCO3)2
más afectadas por la lluvia y por la erosión del Sulfato CaSO4
suelo, lo cual les hace tener una composición
más variable.
Magnesio
La composición del agua varía a través del Bicarbonato Mg(HCO3)2
mundo dependiendo del tipo de estrato y la
Sulfato MgSO4
formación de las capas de la tierra. En regiones
de tierra caliza tales como la región centro oeste
de Estados Unidos, el agua contiene grandes Sodio
cantidades de carbonato de calcio. En el oeste Bicarbonato NaHCO3
y nordeste del país, donde el tipo de roca Sulfato Na2SO4
predominante es el granito, se disuelven menos Cloruro NaCl
sustancias minerales en el agua y su dureza es
menor. En algunos estados como Oklahoma y
Sílice
Texas, hay depósitos de carbonato de sodio a los
que el agua se los lleva. Estas son las variantes Óxido SiO2
geográficas generales, pero las condiciones
locales de todas las áreas pueden influenciar Hierro
fuertemente en la composición del agua. El Bicarbonato Fe(HCO3)2
estándar general de dureza del agua subterránea Hidróxido Fe(OH)3
en Estados Unidos se muestra en la Figura 1.2.2.
Sulfato FeSO4
LÁNTICO
NO AT
OCÉA
Rigidez como CaCO3 120-180
En partes por millón
Menos de 60 180-240
60-120 Mas de 240
Fuente: Ackeman and Lot Technology in American GOLFO DE MÉXICO

Water Development
Millas reglamentarias
Figura 1.2.2 - Dureza del agua subterránea en Estados Unidos.
Sección 1.2
LA NATURALEZA DE LOS GASES (El Nitrógeno es inerte y, por ello, no desempeña
un papel importante en la composición química
Nuestra principal preocupación son los gases en el del agua.) El agua disolverá un gas libre solamente
aire que entran en contacto con el agua. El aire está hasta el punto en que se alcance un equilibrio entre
compuesto de un 78% de nitrógeno, un 21% de la presión del gas en el agua y la presión del gas en
oxígeno y un 0.03-0.06% de dióxido de carbono, la atmósfera que esté en contacto con él. Cuando el
pero todos los gases tienen bastante en común. Los agua alcanza su temperatura de saturación (su punto
gases son sustancias cuyas moléculas son muy de ebullición en una presión específica) todos los
pequeñas comparadas con la distancia entre ellas. gases libres son, teóricamente, insolubles.
Una distinción básica entre líquidos y sólidos es que En la práctica, entretanto, mientras la solubilidad de
los gases tienden a expandirse indefinidamente hasta los gases libres disminuye considerablemente, nunca
rellenar todo el espacio disponible. Básicamente, son completamente removidos, pues la temperatura
todos los gases actúan de la misma manera. del vapor es siempre ligeramente más elevada que la
temperatura del agua. Eso torna el gas ligeramente
SOLUBILIDAD DEL GAS
más soluble en agua que en vapor. El efecto de la
temperatura del agua en la solubilidad del oxígeno es
La solubilidad de un gas en agua depende de tres mostrado en la Figura 1.2.3.
factores:
1. Si el gas reacciona químicamente en agua o si Solubilidad del dióxido de carbono
disuelve como un gas libre.
La cantidad de dióxido de carbono (CO2) en el aire
2.La presión relativa que el gas ejerce en el agua
varía entre 0.03-0.06% (300-600ppm). El dióxido
y en la atmósfera.
de carbono es liberado en gran cantidad por la
3. La temperatura del agua. vegetación durante el proceso de crecimiento normal
de las plantas y por la vegetación en descomposición
Estos factores están interrelacionados, pero se
en el suelo. Luego, el agua puede entrar en contacto
pueden considerar cada uno por separado.
con una cantidad considerable de dióxido de carbono,
Disuelto en agua, el oxígeno no se ioniza, sino el cual se disuelve en ella como gas libre, pero
que está presente esencialmente como un oxígeno también reacciona químicamente en el agua para
libre. En este aspecto, se diferencia del dióxido formar soluciones débiles de ácido carbónico. El
de carbono y del amoniaco, los cuales ionizarán dióxido de carbono también reacciona con iones
hasta cierto punto dependiendo de las condiciones carbonatos para formar iones bicarbonatos. Así, la
químicas del agua. No obstante, sólo aquellos gases cantidad de dióxido de carbono que irá a disolver
en su forma libre ejercen presión gaseosa sobre depende de la cantidad de ión carbonato presente
el agua y pueden ser retirados mecánicamente. El en el agua. El dióxido de carbono libre es soluble
oxígeno puede ser reducido efectivamente a bajas hasta cierto punto como mostrado en la Figura 1.2.4.
concentraciones por medio de la desaireación, Cuando se combina en forma ácida, el dióxido de
mientras que el dióxido de carbono y el amoníaco carbono también ejerce presión y con el propósito
sólo se remueven hasta el punto en que estén de remoción, tiene la misma relación de temperatura
presentes en una forma no combinada. mostrada en la Figura 1.2.4. La combinación dióxido
de carbono - carbonato también tiende a romperse
Solubilidad del oxígeno conforme la temperatura del agua se aproxime de
punto de ebullición. El dióxido de carbono libre
En una mezcla, cada gas ejerce una presión también puede ser removido del agua a través da
parcial proporcional a su concentración en la aireación de acuerdo con los principios de la Ley
mezcla. Por ejemplo, en el aire, el oxígeno ejerce deHenry. Dividiendo el agua en finas partículas y
una presión igual a aproximadamente 1/5 de la exponiéndolas al aire, el dióxido de carbono libre
presión atmosférica. Igualmente, un gas libre tiende a ser removido hasta que su presión en el
disuelto en agua ejerce una presión proporcional agua se iguale a la presión ejercida por el dióxido de
a su concentración. carbono en el aire.
Sección 1.2
Oxígeno, ppm
Temperatura, ºF (ºC)
Figura 1.2.3 - Solubilidad del oxígeno en agua Solubilidad del amoniaco

pura saturada con aire.
El amoníaco (NH3), a diferencia del dióxido de
carbono, puede ser removido más fácilmente
cuando el agua está alcalina. Bajo condiciones
alcalinas, el amoníaco tiende a actuar como un
gas libre, más que un gas ionizado o combinado.
ml Por Litro x 1.96 =
ppm CO2
Aunque es difícil remover completamente
el amoniaco a través de la desaireación, las
posibilidades de conseguir una buena reducción
son mayores cuando la alcalinidad es alta. En
agua neutra, el porcentaje de amoníaco presente
como gas libre es muy baja.
ACIDEZ, ALCALINIDAD Y SOLUBILIDAD
Los problemas en los depósitos por corrosión

Temperatura ºF (ºC) debido al agua y sus impurezas se deben a cuatro
factores:
Figura 1.2.4 - Solubilidad del dióxido de 1. Solubilidad de las impurezas particulares.
carbono en el agua.
Sección 1.2
2. Efecto de la temperatura en las soluciones Excepciones: el sulfato de calcio tiene una
solubilidad irregular curva, pero sigue la regla
3. Alcalinidad o acidez del agua
general por encima de 116ºC (240ºF).
4. Condiciones de Oxidación o reducción
Tabla 1.2.2- Efecto de la temperatura en la
presentes
solubilidad de impurezas del agua.
En procesos en los que el agua se evapora, la
cantidad de concentración de impurezas también Solubilidad de los compuestos químicos
es pertinente. Las deposiciones ocurren cuando (mg/L como CaCO3)
los minerales presentes en el agua natural 32°F (0°C) 212°F (100°C)
exceden sus límites de solubilidad debido Calcio
a cambios de temperatura o de alcalinidad- Bicarbonato 1620 Se descompone
acidez. La corrosión puede explicarse, de un Carbonato 15 13
modo general, como un proceso de reducción- Sulfato 1290 1250
oxidación. Estas consideraciones básicas serán
Magnesio
esbozadas en esta sección.
Bicarbonato 37100 Se descompone
Carbonato 101 75
SOLUBILIDAD DE IMPUREZAS EN AGUA
Sulfato 170000 356000
COMÚN
Sodio
Las sustancias minerales comunes presentes Bicarbonato 38700 Se descompone
en el agua natural pueden clasificarse en cuatro Carbonato 61400 290000
categorías considerando la solubilidad: Cloro 225000 243000
Hidróxido 37000 970000
1. Compuestos de calcio y magnesio (dureza) Sulfato 33600 210000
2. Compuestos de sodio Los cloruros de calcio y magnesio y los
3. Dióxido de sílice compuestos de sulfato aumentan en solubilidad
con la temperatura en soluciones neutras, pero
4. Compuestos de hierro y magnesio en soluciones alcalinas, tienden a reaccionar
La solubilidad de la dureza y de los compuestos y precipitar como el carbonato de calcio y el
de sodio es considerablemente influenciada hidróxido de magnesio
por la temperatura del agua (Tabla 1.2.2). La 2. La solubilidad de las sales de sodio es
temperatura no ejerce un efecto dominante sobre afectada principalmente por la temperatura (la
la solubilidad de la sílice y del óxido de hierro. solubilidad se incrementa con el aumento de la
La solubilidad de la sílice es, principalmente, temperatura). Los depósitos que contengan un alto
una cuestión de acidez-alcalinidad. Este también porcentaje de combinaciones de sodio generalmente
es un gran factor en la solubilidad del hierro y pueden ser atribuidos a concentraciones extremas o
del manganeso, aunque estas últimas impurezas de evaporación seca del agua.
también sean fuertemente influenciadas por las
condiciones de reducción de oxidación. 3. La solubilidad de la sílice aumenta
conforme el pH del agua también aumenta.
Reglas de oro En agua natural, la solubilidad de la sílice es
generalmente menor de 4mg/L (aunque los
Las siguientes reglas generales pueden ser usadas compuestos de sílice pueden estar presentes en
para describir las características de solubilidad de forma coloidal). En agua natural alcalina, se
los cuatro tipos de impurezas minerales: puede encontrar hasta 200mg/L de sílice soluble.
Sin embargo, conforme el pH del agua aumenta,
1. La solubilidad de “dureza” de las sales la sílice amorfa se transforma en silicato, el cual
tiende a disminuir conforme la temperatura se precipitará con las durezas, especialmente con
aumenta, la alcalinidad aumenta, y eldióxido de el magnesio. Con pH alcalino, la solubilidad de la
carbono disponible disminuye. sílice depende de la concentración de la dureza.
Sección 1.2
4. El hierro y el manganeso se tornan sal neutra y agua. Por ejemplo, el cloruro de
menos solubles según aumenta la alcalinidad sodio (NaCl) y sulfato de sodio (Na2SO4) son
del agua y conforme aumenta el grado de productos de ese tipo de reacción y son sales
oxidación. En abastecimientos comunes de neutras. Por otro lado, la reacción de una base
agua, la solubilidad máxima del óxido ferroso fuerte con un ácido débil produce un tipo de
es alrededor de 8mg/L. Generalmente, el agua sal más básico. Ejemplos de esto son el fosfato
natural contiene menos de 1mg/L de hierro trisódico (Na3PO4) y el carbonato de sodio
soluble. En exposición al aire, el hierro es (Na2CO3).
fácilmente precipitado como óxido férrico.
En soluciones alcalinas, el hierro surge como Ácidos Mono-, Di-, y Tri-Básicos
solución de hidróxido férrico.
Los ácidos que llevan un sólo átomo de hidrógeno
La acidez-alcalinidad del agua depende del
(HCl, HNO3) son considerados monobásicos,
tipo de impurezas presentes. Como este es un
pues sólo forman sales al reaccionar con las bases
importante factor de solubilidad que debe ser
(NaCl, NaNO3). Los ácidos dibásicos tienen dos
considerado, examinaremos las características
átomos de hidrógeno (H2SO4, H2CO3) y forman
de las impurezas más comunes: ácidos, bases y
una sal intermediaria, que es una sal ácida por aún
sales.
contener un átomo de hidrógeno. Por ejemplo, el
ÁCIDOS, BASES Y SALES ácido sulfúrico (H2SO4) puede reaccionar para
formar bisulfato de sodio (NaHSO4), pero con
suficiente hidróxido de sodio completará la reacción
Definiciones para formar sulfato de sodio (Na2SO4). El ácido
carbónico actúa de una manera similar, formando el
Un ácido se describe como una sustancia de bicarbonato de sodio (NaHCO3) o el carbonato de
sabor ácido, causa efervescencia en contacto con sodio (Na2CO3). Los ácidos tribásicos, tales como
carbonatos y transforma el papel de tornasol rojo el ácido fosfórico (H3PO4) pueden producir tres
en azul. Las bases tienen propiedades opuestas. clases de sales de fosfato: monosódico (NaH2PO4),
En solución, no presentan sabor ácido, no causan disódico (Na2HPO4), o trisódico (Na3PO4). Cuan
efervescencia en contacto con carbonatos y básica será la sal dependerá del número de átomos
transforman el papel de tornasol azul en rojo. de sodio presentes.
Una sal es simplemente una combinación
de radicales ácidos y bases. La sal puede ser Componentes de Ácido y Base
neutra o tender más hacia el ácido o hacia la
base, dependiendo de la fuerza relativa de los En general, con sales como NaCl, en que no hay
respectivos radicales. La fuerza de un ácido oxígeno presente en la molécula, el catión (sodio)
se mide por su capacidad de liberar iones de puede ser considerado la base y el anión (cloruro)
hidrógeno. La fuerza de una base depende de su el ácido radical. Cuando el oxígeno está presente
generación de iones de hidróxido. en la molécula de sal (como en Na2SO4) la
base se considera un óxido metálico (Na2O),
Ejemplos típicos con el radical ácido SO3. En cualquier caso, los
componentes de ácido y de base de una sal no
Ejemplos típicos de ácidos fuertes son el determinan, individualmente, la solubilidad de
ácido clorhídrico (HCl), sulfúrico (H2SO4), y la sal. La solubilidad se basa en la combinación
nítrico (HNO3). El ácido fosfórico (H3PO4) particular de componentes. Por ejemplo, el
es moderadamente fuerte, y el ácido carbónico hidróxido de calcio (Ca(OH)2) es levemente
(H2CO3) es un ácido débil. En la categoría de soluble, pero el cloruro de calcio (CaCl2) tiene
bases fuertes están el hidróxido de sodio (NaOH), una solubilidad mucho más elevada.
hidróxido de potasio (KOH), y el hidróxido
de calcio (Ca(OH)2). Al combinar un ácido La sílice es una notable excepción a la regla
fuerte con una base fuerte, la reacción produce general de que los metales o los óxidos metálicos
Sección 1.2
son compuestos base de una sal. A altas agua afectan el pH solamente en la medida que
temperaturas, la sílice actúa como un ácido que estas sustancias liberen iones de hidróxido (OH)
se combina con sodio para formar silicato de o de hidrógeno (H+).
sodio (Na2SiO3). la sílice, por tanto, puede ser
considerado un ácido “potencial”.
Sustancias anfóteras Concentración de iones de hidrógeno vs. pH

pH H+ (moles por litro)
Se llaman anfóteros algunos elementos capaces
de actuar como un ácido o como una base. En
el compuesto familiar de alumbre (A12SO4), el
aluminio actúa como una base, mientras que en el
aluminato de sodio (Na2Al2O4), asume el papel
de ácido.
El floculante de aluminio, tan valioso para
la coagulación, se produce ajustando las
condiciones de alcalinidad-acidez, para que
se precipite a partir de la solución. La mejor Figura 1.2.5 - Cambio en la concentración de
condición para la formación de los flóculos iones de hidrógeno con pH.
(pH de floculación) se consigue ajustando las El agua completamente pura se ioniza de manera
condiciones de acidez-alcalinidad de manera muy débil, produciendo 107 moles por litro de
que precipite de la solución. Otros ejemplos cada ión de hidrógeno y de hidróxido (a 25ºC). El
de sustancias anfóteras son los compuestos de producto de concentración de hidróxido e hidrógeno
manganeso y cromo. Además de sus óxidos es una constante (10-14). Eso significa que mientras
normales, estos metales actúan como ácidos la concentración de iones de hidrógeno disminuye,
en permanganatos y cromatos. El óxido de la concentración de iones de hidróxido aumenta
hierro, que generalmente es fuertemente básico, proporcionalmente y viceversa.
puede también, bajo algunas circunstancias,
El término pH se define como el logaritmo negativo
puede actuar como un ácido. En combinación
de concentración de iones de hidrógeno. (El
con el carbono y el nitrógeno, el hierro forma
logaritmo negativo de 10-7 es el número 7).
un ferrocianuro que reacciona con sodio para
formar ferrocianuro de sodio Na4Fe(CN)6. Estas El pH de valor 6, entonces, indica 10 veces más
características duales de los metales los hacen iones de hidrógeno (10-6). De modo claro, la escala
valiosos como inhibidores de corrosión en ciertos de pH va de 0 a 14, siendo 7 el punto neutro.
medios acuosos. Uno de los factores principales Números abajo de 7 indican un aumento de iones
en este medio es el pH. de hidrógeno y, en consecuencia, un aumento de
acidez. Esta relación es ilustrada en la Figura 1.2.5.
ACALINIDAD, ACIDEZ, PH
La reacción de equilibrio en el núcleo de
concepción de pH es la disociación de la molécula
La escala de pH de agua en hidrógeno y en iones de hidróxido
(hidróxido) como se expresa en la Ecuación 1.
La escala de pH es un simple indicador del H 2O D [H+] + [OH-] (1)
balance entre los iones de hidrógeno y de
hidróxido. No es una medida cuantitativa del La constante de equilibrio a 77ºF (25ºC) para esta
nivel de sustancias ácidas o alcalinas disueltas reacción es
en el agua. El agua completamente pura tiene pH Kw = [H+][OH-] = 10-14 (2)
neutro de 7 (a 25ºC), pero si lleva, digamos, 2000
mg/L de sustancias disueltas, también puede tener Esto significa que conforme la concentración
un pH neutro de 7. Las sustancias disueltas en de iones de hidrógeno disminuye, la
Sección 1.2
concentración de iones de hidróxido aumenta Tabla 1.2.3 - Variación de Kw con la temperatura
proporcionalmente. En neutralidad, donde las
concentraciones de [H+] y [OH] son iguales, Temperatura, °F (°C) PKW
hay apenas 107 mols/L para cada ión. Esta 32 (0) 14.93
concentración de iones de H+ es igual a la 41 (5) 14.73
concentración de apenas 0.005mg/L como 50 (10) 14.53
CaCO3. Lidiar con tales concentraciones tan
59 (15) 14.35
bajas puede ser un problema, por eso se creó la
escala de pH. El término pH se define como el 68 (20) 14.17
logaritmo negativo de concentración de iones de 77 (25) 14.00
hidrógeno [H+]. 86 (30) 13.83
122 (50) 13.26
El pH de 7.0, en que tanto las concentraciones de Los efectos de ácidos y bases en el pH

hidrógeno y como las de hidróxido son iguales,
Cando un ácido, tal como el clorhídrico (HCl) es
es el punto neutro. Los números debajo de 7.0
adicionado al agua, aumenta la concentración de
indican un aumento en la concentración de [H+]
hidrógeno en la solución proporcionalmente a la
y por tanto, un aumento en acidez. Encima de 7.0,
cantidad de ácido involucrado (ya que el HCl
el [OH ], o sea, la alcalinidad está alta. La escala
ioniza como H+ y Cl- ). Con eso el pH disminuye.
de pH es un simple indicador de equilibrio entre
Igualmente, si disolvemos en agua una base fuerte
los iones de hidrógeno y de hidróxido. No es una
tal como hidróxido de sodio (NaOH), la cantidad
medida cuantitativa de nivel sustancias ácidas o
de iones de hidróxido generada aumentará el pH.
alcalinas disueltas en el agua. Otros iones disueltos
Cuando sales que no contienen ni hidróxido y ni
como dióxido de carbono, bicarbonato y carbonato
hidrógeno (NaCl, Na2CO3, etc.) son disueltas
pueden afectar la acidez o alcalinidad del agua.
en agua, sus efectos en el pH dependerán de sus
Esas substancias afectan el pH solamente al punto
habilidades en “liberar” hidrógeno o hidróxido a
en que liberan H+ o OH-.
partir de la propia molécula de agua.
La constante de disociación, Kw, se altera de
acuerdo con la temperatura y con la concentración Los efectos de sales en el pH
de sales en agua. Esto debe tenerse en
consideración al interpretar datos que involucren Las siguientes sales comunes pueden ser
pH. Por ejemplo, en muchas aplicaciones las consideradas por tener efecto insignificante en la
aguas operan en alta temperatura, y algunas concentración de iones de hidrógeno o pH: cloruro
muestras del sistema son previamente enfriadas de sodio (NaCl), sulfato de sodio (Na2SO4) y nitrato
para análisis. Las concentraciones de H+ y OH de sodio (NaNO3). Estas sales son producidas a
medidas a través de muestras enfriadas, aunque partir de reacción entre ácidos y bases fuertes y
diferentes de las calentadas en el sistema, también poseen características neutras. Por otro lado, sales
son usadas para control. Esta práctica puede como carbonato de sodio (Na2CO3) y fosfato
causar un sistema en operación con nivel errado trisódico (Na3PO4) ejercen un efecto significativo
de pH. La tabla 1.2.3 muestra la variación de pKw en aumento del pH. Sus sales intermedias como
(-log Kw) a través de temperatura. Como el Kw bicarbonato de sodio (NaHCO3) y fosfato disódico
disminuye conforme la temperatura aumenta, el (Na2HPO4) tienen un efecto menor en aumento
pH del agua va a disminuir cuando sea alcanzada del pH porque hay una cierta cantidad de hidrógeno
la temperatura más alta (suponiendo que no haya presente en la sal. A pesar de que los fosfatos son
alteración en la concentración de gas, tal como el usados generalmente en el tratamiento del agua, ellos
dióxido de carbono). no suelen estar presentes en grandes cantidades en el
agua natural. Sin embargo, por causa de permanencia
de estas impurezas en el agua, se hace pertinente la
consideración de cómo el dióxido de carbono y los
carbonatos afectan el pH del agua.
Sección 1.2
ENTENDIENDO LAS RELACIONES DE Teóricamente, un pH de 7.0 representa un
ALCALINIDAD sistema neutro, en el que un pH superior es
alcalino y un pH inferior es ácido. Sin embargo,
ya que el pH se calcula basándose en la
ACIDEZ Y ALCALINIDAD
concentración de H+, esto puede no representar la
alcalinidad o la acidez debido a los ácidos débiles
Una comprensión básica de la acidez y la o bases. Obviamente, en la química del agua, el
alcalinidad comienza con estos puntos: término “pH neutro” es de poca importancia, ya
• La acidez es una medida de la capacidad de que incluso a pH 5, la alcalinidad está presente.
neutralización de base de agua Para definir adecuadamente la condición de un
• Los ácidos son materiales que donan agua, se necesitan el pH, la alcalinidad y las
protones (H+) a otras sustancias concentraciones de CO2.
• La alcalinidad es la presencia de minerales EL PAPEL DEL DIÓXIDO DE CARBONO
de neutralización de ácido en el agua
• La alcalinidad es una combinación de todas Las sales disueltas de carbonato en la mayoría
las bases que reaccionarán y consumirán de las fuentes de agua resultan de la acción del
protones (neutralizarán el ácido) en el agua dióxido de carbono absorbido por el agua de
La acidez y la alcalinidad son importantes en la lluvia. La ecuación siguiente muestra los
el tratamiento del agua, ya que los problemas resultados de la reacción entre el agua de la lluvia
principales relacionados con el agua (la corrosión ácida y los minerales de la cal. El magnesio y
y los sedimentos) se ven agravados por estas el calcio se disuelven en un mineral común, la
sustancias. Una mayor acidez aumentará la dolomita (CaMg(CO3)2), para producir dureza y
corrosión al aumentar la solubilidad de los iones alcalinidad en agua subterránea.
de metal y al aumentar la tasa de las reacciones
de corrosión electroquímica. (Véase Sección 3.10
del Manual técnico de agua de enfriamiento PAC-
3). El incremento de la alcalinidad puede causar
la supersaturación de carbonato de calcio o de En la mayoría de las aguas, algunos CO2 en
contribuir a la supersaturación de otros minerales exceso permanecerán disueltos en agua. Esto
en el agua. crea un equilibrio entre el pH y la alcalinidad,
como se muestra en la figura 1.2.6. La cantidad
Debido a que la mayoría de las aplicaciones de
de CO2 disuelto en el agua depende del valor
agua de enfriamiento operan bajo condiciones
de pH y la alcalinidad. La figura muestra la
alcalinas, el enfoque aquí será la relación de las
relación de dióxido de carbono a la alcalinidad
sustancias alcalinas en agua. La alcalinidad en
total como una función del pH. Puesto que la
muchas fuentes de agua se debe principalmente
cantidad de CO2 proporcionada en la figura 1.2.6
a los iones de carbonato (CO3-2), los iones de
es proporcional a la alcalinidad total (M), el agua
bicarbonato (HCO3-) y los iones de hidróxido
con 1 mg/L de CO2 y 10 mg/L de alcalinidad
(OH-). La alcalinidad puede también incluir las
tienen el mismo pH que el agua con 10 mg/L de
contribuciones de otros materiales tales como el
CO2 y 100 mg/L de alcalinidad. Ambas aguas
fosfato (PO4-3), el borato (B4 O7-4), el amonio
tienen una razón de 1:10 para la concentración de
(NH3) y la sílice (SiO2). Por lo general, las
CO2 en alcalinidad total. Sin embargo, el agua
contribuciones de estos otros iones son pequeñas.
con 100 mg/L de alcalinidad tiene una mayor
capacidad tampón o buffer. Si se agregara otro 1
mg/L de CO2 por cada mg/L de agua, el impacto
sobre el pH sería mayor en la primera agua con
bajo CO2 y alcalinidad. La alcalinidad mayor en
la segunda agua modera o amortigua cualquier
cambio en el pH.
Sección 1.2
La Figura 1.2.6 ilustra que, a medida que
aumenta la proporción de CO2 para una
alcalinidad total, el pH del agua disminuye, de
acuerdo con el declive de la línea que forma la
parte superior del gráfico. Por ejemplo, cualquier
Valor de pH
agua con una razón de 10:1 de dióxido de

carbono para alcalinidad total tendrá un pH de
5.5, no importa cual la alcalinidad del agua.
Es esencial comprender que ese equilibrio existe
en cualquier agua. En una torre de enfriamiento,
este balance es influenciado por el intercambio
Relación de CO2 sobre la alcalinidad M de CO2 entre el agua y el aire conforme el agua
pasa sobre la torre. Bajo presión normal, el CO2
Figura 1.2.6 - Relación entre pH, alcalinidad y establecerá una concentración de equilibrio en
dióxido de carbono en el agua. el agua, basándose en el pH y la alcalinidad del
La Figura 1.2.6 puede ser usada para determinar agua. La mayoría de las fuentes de aguas de
la concentración de CO2 en el agua con un pH y reposición están supersaturadas en dióxido de
una alcalinidad dados. En el ejemplo que muestra carbono. Cuando se agrega a la torre, el dióxido
la línea de flechas, a un pH de 6.9, la proporción de carbono es removido por la acción de la torre
de CO2 para el total (M) alcalinidad es de 0.3. de enfriamiento, a fin de recuperar el equilibrio
Si la alcalinidad total es de 150 mg / L como con la concentración de dióxido de carbono
CaCO3, entonces la concentración de CO2 es atmosférico. A medida que el agua se concentra
de 45 mg / L como CaCO3. Para determinar la por evaporación y la alcalinidad aumenta, el
concentración de dióxido de carbono como CO2, bicarbonato se desproporciona, y la pérdida de
el factor de conversión para la concentración CO2 da como resultado un aumento del pH. (Ver
de CO2 la concentración de CaCO3 (CaCO3 ecuación 6).
equivalentes) es como sigue:
Cuando el dióxido de carbono es retirado de

la torre, la alcalinidad no se pierde, porque los
Así, 45 mg/L CO2 como CaCO3 es igual a dos iones de bicarbonato producen un ión de
39 mg/L como CO2. Note que este gráfico carbonato. Por otro lado, la alcalinidad puede
es limitado para valores de pH y alcalinidad ser destruida si se agrega ácido para reducir
donde CO2 está encima de una concentración la alcalinidad. En este caso, el bicarbonato se
despreciable. convierte en dióxido de carbono, y se evapora
a partir del agua por la torre de enfriamiento,
La cuestión es que existe un equilibrio entre
reduciendo así la alcalinidad total del agua.
el pH, alcalinidad, y dióxido de carbono en
el agua. Este equilibrio depende de un cierto EQUILIBRIO DE ALCALINIDAD EN EL
número de condiciones, tales como temperatura, AGUA
presión parcial de CO2, y de la alcalinidad
total. Muchas aguas de pozos tienen una
La relación entre el pH, el dióxido de carbono, y
concentración muy alta de CO2 disuelto. En
alcalinidad describen las condiciones generales
este caso, aunque el agua tenga una elevada
de agua. También es importante saber la cantidad
alcalinidad, el pH será bajo. Incluso las aguas
de tipos individuales de alcalinidad del agua. El
de superficie pueden estar supersaturadas en
equilibrio de reacciones, y las correspondientes
CO2, y, por tanto, tener un pH más bajo de lo
constantes de equilibrio para el sistema de
esperado para una alcalinidad dada.
carbonato son los siguientes:
Sección 1.2
Concentración de hidróxido vs. pH
Hidróxido (mg/L como Carbonato de Cálcio)

De estas ecuaciones, la fracción de especies de
carbonato transportadas como una función del pH
puede ser determinada como es mostrado en la
Figura 1.2.7
Distribución de especies de carbonatos

Fracción de carbono inorgánico total
pH
Figura 1.2.8 - Concentración de Hidróxido en el

agua Vs. pH.
Usando estas relaciones conjuntamente con las
mediciones de valoración de la alcalinidad, la
cantidad de cada tipo de alcalinidad en el agua
puede ser determinada.
DETERMINACIÓN DE ALCALINIDAD EN
pH
EL AGUA
Figura 1.2.7 - Distribución de especies de
carbono inorgánico en agua Vs pH. La alcalinidad puede ser determinada
neutralizando el agua con una solución de
La Figura 1.2.7 muestra que cualquiera de los ácido fuerte, típicamente una solución diluida
dos tipos de carbonato puede existir en cualquier de ácido sulfúrico de concentración conocida.
valor dado de pH por encima de 4.2. Por El punto final de valoración se define por un
debajo del pH 8.3, sólo el bicarbonato y el CO2 indicador colorante que cambia de color para
disueltos existen en el agua. Por encima de este un pH específico. Diferentes indicadores
pH, el bicarbonato y el carbonato son los tipos colorantes pueden ser usados para determinar la
predominantes. Claro que, por encima del pH 7, distribución de tipos de alcalinidad. Por ejemplo,
el OH- aumenta la concentración y propiciará el la fenolftaleína cambiará de color con el pH
desarrollo de la alcalinidad. 8.3. Note que este es el pH en el que el CO3²
La concentración de OH- también debe ser se torna insignificante en la Figura 1.2.7. La
conocida para describir la alcalinidad del agua concentración de OH- es también muy pequeña
completamente. A partir de la Ecuación 2, en el pH 8.3. La Figura 1.2.8 muestra que la
la concentración de OH- puede ser calculada concentración de hidróxido es inferior a 0.1
por encima del pH 7,0. Como se muestra en la mg / L como CaCO3 a este pH. Por tanto, la
Figura 1.2.8 el OH- no tiene impacto significativo fenolftaleína puede ser usada en la valoración
sobre la alcalinidad hasta un pH 9.3, donde la con ácido para determinar cuando desaparecen
concentración de OH- está por encima de 1 mg/L el OH- y el CO3-2. (Note que cuando el CO3-2
como CaCO3. es consumido, la mitad de la concentración de
carbonato original aún está presente bajo la forma
de bicarbonato, HCO3-). Otro indicador,
Sección 1.2
el anaranjado de metilo, cambiará de color con
el pH 4.3. En este punto, toda la alcalinidad será
Especies de ácido o de alcalinidad

consumida por el ácido y convertida en CO2.
Con estas valoraciones, es posible definir tres
tipos de alcalinidad:
1. Alcalinidad total o “M” en el punto final
anaranjado de metilo (pH de cerca de 4.3).
2. Alcalinidad “P” en el punto final de
fenolftaleína (pH de cerca de 8.3)
3. La alcalinidad “O”, o alcalinidad cáustica, la
cual puede ser calculada a partir de las otras
dos. pH
De las Figuras 1.2.7 y 1.2.8 de tipos de
alcalinidad representada por cada tipo de Figura 1.2.9 - Relación entre los tipos de
alcalinidad puede ser descrito como sigue (donde alcalinidad y pH en el agua.
los corchetes implican concentración): Por definición, entonces la alcalinidad deja de
existir en el pH 4.2-4.4, y una mayor reducción
de pH produce acidez mineral libre (FMA). La
concentración de acidez es medida por el pH,
en parte influenciado por el nivel de sólidos
disueltos totales. Por tanto, la Figura 1.2.9 lleva
las siguientes definiciones usadas y presupuestos:
• Por debajo de pH 4.3, la M = 0
Estas tres ecuaciones sólo son válidas cuando • Por debajo de pH 8.3, el CO 3 -2 = 0
la alcalinidad se debe a tipos de carbonato e • Por encima de pH 10, el HCO3- es
hidróxido, y los demás tipos, como fosfatos y considerado insignificante
amonias, son insignificantes. Históricamente, • Por debajo de pH 10, el OH- es considerado
esto se ha representado simplemente como se insignificante
muestra en la Figura 1.2.9. En este diagrama
se han realizado algunas aproximaciones. Los Empleando estas suposiciones referidas arriba
puntos de transición claros se sitúan en el pH para el tipo de alcalinidad y las definiciones de la
8.3, donde el carbonato está cerca de cero y en Figura 1.2.9, podemos desarrollar un conjunto de
el pH 4.3, donde toda la alcalinidad está cerca reglas para determinar la concentración de cada
de cero. Sin embargo, dos de las transiciones tipo. Las reglas serán diferentes, dependiendo
que se muestran con el pH 10 no están tan de si el OH- o el HCO3 - están presentes en
bien definidas. La Figura 1.2.7 muestra que el cantidades medibles.
bicarbonato puede existir por encima de un pH
Determinando el carbonato e hidróxido con el
de 10. La Figura 1.2.8 muestra que cantidades
pH elevado
medibles de OH- existen entre pH 9.2 y 10,
aunque la concentración sea muy pequeña. No
obstante, en las relaciones que se muestran en Para el caso por encima de un pH 10, donde el
la Figura 1.2.9, el OH- por debajo de pH 10 y HCO3- se considera insignificante, los siguientes
el HCO3 - por encima de pH 10 se consideran dos puntos pueden aplicarse:
insignificantes. Estos presupuestos, aunque no 1. En el punto final P, todos los OH- y los ½
sean estrictamente verdaderos, son comúnmente CO3 -2 serán neutralizados.
empleados como “reglas de oro”en las relaciones
que se definen a continuación.
Sección 1.2
2. En el punto final M, el restante CO3-2 será Determinando el carbonato y bicarbonato el pH
neutralizado. moderado
Por tanto, una vez que HCO3- es insignificante, En esta situación, por debajo de un pH 10, donde
la Ecuación 10 para M es aproximadamente así: OH- es considerado despreciable y donde la
alcalinidad P es menor que ½ de la alcalinidad
M, los dos puntos siguientes serían aplicables:
Para el punto número uno, la Ecuación 11 se 1. En el punto final P, ½ CO3-2 será
transforma en: neutralizado.
2. En el punto final M, o HCO3 y, por tanto,
todos los CO3-2 serán neutralizados.
La Ecuación 13 puede ser reorganizada para Del punto 1, la Ecuación 11 se transforma en:
resolver el carbonato:
o reorganizando
Del punto 2 y en la hipótesis de que OH- es
Al usar la Ecuación 13a para sustituir el CO3-2
insignificante, la Ecuación 10 se transforma en:
en la Ecuación 14 arroja la concentración de OH-
como sigue:
Sustituir la Ecuación 17 para el CO2 en la

Ecuación 18 nos permite resolver el bicarbonato
como sigue:
La concentración de carbonato puede ser
determinada a partir de la Ecuación 13a, y
después sustituyendo la concentración de OH-
dada en la Ecuación 15 como en la Ecuación
13a: Por tanto, por debajo de pH 10 (donde
alcalinidad P es menor que la ½ de la alcalinidad
M):
El OH- se considera insignificante.

Por tanto, en este caso por encima de pH 10
Esta regla tendrá mayor precisión por debajo
(donde la alcalinidad P es mayor que ½ de la
de un pH 9.2, donde OH- es <1,0 mg / L como
alcalinidad M):
CaCO3.
Un conjunto completo de estas relaciones puede
ser desarrollado de acuerdo con los
resultados de las valoraciones M y P. Los dos
el HCO3-es considerado insignificante. casos anteriormente derivados y otros casos se
A pesar de que esta regla del pulgar es una muestran en la Tabla 1.2.4.
aproximación razonable para la mayoría de
situaciones por encima de un pH 10, es más
precisa por encima de un pH 12, donde la
fracción de bicarbonato es verdaderamente
insignificante.
Sección 1.2
Tabla 1.2.4 - Relaciones de alcalinidad.
Resultado de la valoración OH - como CaCO3 CO3 -2 como CaCO3 HCO3 - como CaCO3
P=0 0 0 M
P<½M 0 2P M-2P
P=½M 0 2P 0
P>½M 2P-M M-P) 0
P=M M 0 0
Estas aproximaciones son muy útiles, variaciones debido al nivel de sólidos disueltos
pero pueden estar sujetas a interferencias, totales. Por debajo de un pH 10, el pH puede ser
especialmente en aguas contaminadas donde el aproximado por la razón de la alcalinidad P a la
amoníaco puede ser alto. En caso de necesidad, alcalinidad M, como se muestra en la Tabla 1.2.6.
el carbonato se precipita primero por adición
Lo más importante en estas relaciones es que
de cloruro de bario (BaCl2), y la subsiguiente
ellas pueden ser empleadas para verificar si los
valoración para el punto final P da solamente
resultados de mediciones de pH o titulaciones
la alcalinidad del hidróxido, con más precisión
de alcalinidad son razonables o no. Si el agua
que la que puede ser calculada a partir de las
tiene una alcalinidad P de 50 y una alcalinidad
usuales relaciones P y M. Las aguas residuales
M de 500, el pH debe ser cerca de 9.0-9.2. Si
pueden contener iones además de HCO3- y
la alcalinidad P es cero, el pH debe ser 8.3 o
CO3-2, que son alcalinos, tales como bisulfitos,
menos. Ejemplos de estos y de otros pueden ser
sulfitos, y fosfatos. Al lidiar con tales aguas,
utilizados para verificar el equilibrio del pH y la
las valoraciones M y P son inadecuadas para
alcalinidad del sistema.
determinar relaciones HCO3- y CO3-2 y, por
tanto, la evolución ácida del CO2 debe ser usada. Tabla 1.2.5- Alcalinidad cáustica Vs pH.
Recuerde que estas son sólo aproximaciones. OH (mg / L como CaCO 3) pH
Se basan en situar el OH- o el HCO3 en cero, 2-3 9,7
pero cerca del punto de transición con pH 10
4-5 10,0
(ver Figura 1.2.7) estas sustancias todavía están
presentes, aunque a niveles insignificantes. 6-7 10,1
Por ejemplo, cuando P > ½ M, a un pH 10, 8-9 10,2
establecemos el bicarbonato igual a cero, pero 10-11 10,3
puede llegar a ser de un 25% de la alcalinidad 12-13 10,4
con base en la Figura 1.2.7.
14-16 10,5
Por tanto, estas relaciones funcionan mejor 17-20 10,6
si el pH del sistema se aleja de 10. Siguen
siendo relaciones convenientes que funcionan 21-25 10,7
razonablemente bien en la mayoría de 26-30 10,8
condiciones encontradas en la mayor parte de los 31-40 10,9
sistemas de agua. 41-50 11,0
Aproximaciones de pH y alcalinidad por
encima de un pH 8.2
Cuando el ión de hidróxilo libre aparece, se

torna significativo por encima de un pH 10. En
este caso, la concentración de OH- puede ser
aproximada a partir de la Tabla 1.2.5, sujeta a
Sección 1.2
Tabla 1.2.6 - relaciones aproximadas de P, M, y
el pH (no corregido para TDS o temperatura).
P Alcalinidad PH aproximado
(% de alcalinidad total)
Punto final
0 8,2-8,4*
Valor de pH
5 8,7-8,9
10 9,0-9,2
15 9,3-9,4
20 9,5-9,6 Punto final
25 9,6-9,7
30 9,7-9,8
35 9,8-9,9
Ppm H2SO4 agregado
50 9,9-10,0
* Asumiendo cero CO 2 Figura 1.2.10 - Neutralización de agua alcalina
con H2SO4 (asumiendo 50 mg/L de alcalinidad M.
Capacidad Buffer
En resumen, las relaciones de las distintas formas
de alcalinidad en el agua son fundamentales
Una consideración final es la importancia del para cualquier evaluación de problemas en los
efecto tampón o buffer en aguas alcalinas. Este sistemas de agua. Estas relaciones de base
puede ser un factor crítico en que el control pueden ser usadas para el control de diversas
cuidadoso del pH puede ser necesario en el operaciones tales como el control de la corrosión,
tratamiento de cualquier suministro de agua el ablandamiento de cal, y la corrección del pH.
cruda o de aguas residuales. Como un ejemplo
de esta situación, compare la neutralización de OXIDACIÓN / REDUCCIÓN (REDOX)
hidróxido de sodio (NaOH) con la neutralización REACCIONES
del carbonato de sodio (Na2 CO3), como
mostrado en la Figura 1.2.10. Está claro que
es virtualmente imposible controlar el pH de CONCEPTOS BÁSICOS
neutralización de NaOH al pH 7, una vez que
exista una caída vertical entre el pH 9 y 4.3. Lo Las reacciones de oxidación y reducción,
que significa que el ácido lleva muy poco para también conocidas como reacciones redox,
cambiar el pH de un valor de 9 a 4.3 en agua son importantes en la química del agua.
que sólo contiene NaOH. Controlar la adición Algunos ejemplos de reacciones redox incluyen
de pequeñas cantidades de ácido y responder a desinfección de agua, corrosión, precipitación de
una alteración de pH rápida es muy difícil. El hierro o manganeso a partir del agua, y oxidación
agua que se regula con alcalinos (Na2CO3 en la de sulfuro para remoción de olor a partir de
Figura 1.2.10) tiene una alteración muy gradual aguas residuales. Las reacciones redox implican
de pH a medida que se le agrega más ácido. Esto la transferencia de electrones. En una reacción
hace que el control de pH en aguas naturales de oxidación, los electrones (e-) son perdidos
(con concentraciones de alcalinidad típicas) a partir de un reactivo químico, tal como la
sea mucho más fácil de realizar que en agua no oxidación del hierro en corrosión, que liberta dos
tamponadas o buffereadas. Como corolario a electrones:
esto, es considerablemente más fácil de controlar
el pH de un residuo ácido con Na2CO3 que con
NaOH, puesto que la generación de CO2 puede
ser controlada sin formación excesiva de espuma.
Sección 1.2
En esta reacción de oxidación, el hierro es Otro papel importante para esos productos químicos
donador de electrones, y el hierro puede ser es como agentes oxidantes, especialmente para
remoción de hierro y manganeso de aguas de pozo
considerado un agente reductor, una vez que
utilizadas para abastecimiento de agua municipal
abastece los electrones, que pueden reducir otros
y en las aguas de drenaje ácido de minas en las
reactivos en agua. Esta reacción es designada
regiones productoras de carbón. El hierro y el
como reacción de media celda, porque los manganeso son solubles en un ambiente reductor,
electrones deben ser aceptados por otra reacción tal como agua de pozo desoxigenada, donde se
de media celda. Para mantener la neutralidad encuentran como ión ferroso (Fe +2) y manganoso
eléctrica, cada reacción de oxidación en un (Mn+2) . La oxidación al ión férrico (Fe +3) y
sistema debe ser acompañada por una reacción mangánico (Mn +4) reduce substancialmente la
de reducción. En la reacción de reducción, otro solubilidad. La presencia de especies reducidas
reactivo va a ganar los electrones donados por el (Fe +2) u oxidadas (Fe +3) es establecida por el
agente de reducción, tal como en la reacción de potencial de oxidación- reducción (redox) y el
media celda siguiente: pH de la solución, como se muestra en lo que se
conoce como diagrama de Pourbaix (Figuras 1.2.11
y 1.2.12).
En este caso, el oxígeno es un aceptador de Los potenciales negativos sobre el eje y,

electrones, y es reducido, una vez que él gana representan una condición de reducción en estos
los electrones. El oxígeno puede también ser diagramas. Un potencial positivo es un estado de
llamado el agente oxidante o el oxidante. Los oxidación. El punto cero en el eje y es arbitrario,
dos iones de hidróxido negativos producidos en con base en el hidrógeno potencial de media celda
esta reacción equilibran la carga positiva sobre del electrodo. En la Figura 1.2.11, los iones de
los iones ferrosos (Fe +2) en la Ecuación 20 para hierro están en estado reducido (Fe+2), con pH
mantener la neutralidad. bajo potencial (inferior izquierdo del diagrama).
Él existe en estado Fe+3 de mayor potencial y pH
Esas reacciones deben estar familiarizadas, ya que (en la esquina superior derecha del diagrama). Una
son reacciones de corrosión para hierro conteniendo relación semejante existe para el manganeso. Por
metales bajo condiciones normales de agua de tanto, la remoción de hierro y manganeso requiere
enfriamiento. Ellas también son llamadas de tanto de la oxidación como del ajuste del pH.
reacciones electroquímicas, ya que las reacciones
redox implican la transferencia de electrones. La
potencia, o potencial, de reacciones redox puede
Potencial de redox, milivolts
ser determinada a partir de la serie electroquímica El agua se oxida

(Tabla 1.2.7). Recuerde que en reacciones de
corrosión, si dos metales diferentes se acoplan,
la distancia de separación de los dos metales en
serie electroquímica indica la potencia de la celda
galvánica producida. (Consulte el Manual de agua
de enfriamiento PAC-3, Sección 3.10).
CONDICIONES OXIDANTES O
El agua se reduce
REDUCTORAS
El cloro, bromo y el ozono están familiarizados

en la química de agua como biocidas. Se aplican pH recomendado para remoção
al agua municipal o residuos tratados para matar de ion como Fe (OH)3
organismos patógenos; ellos controlan el lodo
Figura 1.2.11 - Diagrama de Pourbaix del
de formación de bacterias y algas en sistemas de
potencial redox vs pH para sustancias de hierro
enfriamiento, los clarificadores y suavizadores.
en agua.
Sección 1.2
papel blanco de acetato de plomo).
• Agregar el indicador azul de metileno; si el
Agua es oxidada color desaparece, la muestra está en estado
reducido.
Potencial de redox, milivolts
• Probar la presencia de oxígeno. Si está

ausente, la muestra está en estado reducido.
• Probar la presencia de agente reductor, como
se hace para determinar el sulfito en la prueba
de agua de caldera, usando el mismo método.
Condición oxidante
la eliminación Mn
pH adecuado para
El agua se reduce
• El color azul de metileno persiste.

• La prueba de oxígeno es positiva.
Agua es reducida (H2)
Aunque el cloro o hipoclorito sea más
frecuentemente escogido como agente oxidante,
no siempre es el mejor. La Tabla 1.2.8 muestra un
Figura 1.2.12 - Diagrama de Pourbaix del listado de varios agentes oxidantes disponibles
potencial redox vs pH para sustancias de y sus poderes oxidantes comparables. A veces la
manganeso en el agua. química del ambiente acuoso descarta el uso del
cloro, como en el caso del agua con un alto nivel de
Por ejemplo, el Fe+2 permanece soluble aun en amoníaco, el cual consume el cloro para producir
+200 mV en algunas aguas de pozo a pH 5.5, a cloraminas (el cual sigue siendo un oxidante,
causa de la falta de materiales oxidantes, como se aunque más débil que el cloro). Los agentes
muestra en la Figura 1.2.11. Aumentar el pH hasta oxidantes, como permanganato, dióxido de cloro y
cerca de 8.4 puede promover la oxidación del Fe+3 ozono no son afectados por el amoníaco, por lo que
a potenciales ligeramente negativos (-150 mV). En resultan ser mejores oxidantes en este caso.
la Figura 1.2.12, el Mn+2 puede estar aún presente
en este estado reducido a un pH 7, incluso en un Algunos metales pesados son más bien
potencial de 500 mV. Incrementar el pH hasta cerca removidos por reducción. Las sales de mercurio
de 10 puede aumentar la posibilidad de que ocurra pueden ser reducidas a metal de mercurio por
la oxidación. Mientras esto describe los potenciales fuertes agentes reductores como los borohidruros,
termodinámicos para que ocurran las reacciones, y luego filtrados a partir de solución.
recuerde que la cinética, o la tasa de reacciones, Cuando los metales han sido oxidados (o
es el factor principal. Las tasas de reacción son reducidos) y han adquirido una forma insoluble,
afectadas por la presencia de materiales oxidantes. se convierten en partículas coloidales y son
El hierro y manganeso oxidan en pH casi neutro en entonces removidos del agua por coagulación,
agua oxigenada o clorada. floculación, y filtración (o sedimentación, si
El potencial redox se mide usando un exceden los 2-5 mg / L, caso en el que hay
instrumento de pH con electrodos especiales. muchos flóculos para la filtración práctica).
A falta de un electrodo de redox en pruebas de La solubilidad de los metales pesados es afectada
campo, hay varios métodos simples para juzgar por el pH. (Vea las Figuras 1.2.13 y 1.2.14).
cualitativamente el estado redox: El pH es importante no sólo porque influye
en la solubilidad, sino también porque afecta
Condición reductora las velocidades de reacción. Las reacciones de
oxidación de hierro y manganeso son más rápidas
• El sulfuro puede estar presente; la muestra debe a un pH elevado, cuando un agente oxidante
tener un olor de sulfuro o puede reaccionar al puede aumentar el potencial del agua.
papel de acetato de plomo (vuelve negro el
Sección 1.2
Tabla 1.2.7 - La serie electroquímica.
Extremo
activo
(ánodo)
Magnesio 60 de Ni - 30 de Mo - 6
de Fe - 1 de
Aleaciones de Magnesio
Acero Galvanizado
Aluminio 1100 Latón amarillo
Aluminio 6053 Latón admiralty
Alclad Latón de aluminio
Cadmio Latón rojo
Aluminio 2024 Cobre
(4.5 de Cu, 1.5 Mg, 0.6 de Mn) Bronce de sílice
Acero al carbón
Hierro forjado
Hierro fundido 70:30 de Cuproníquel
Acero Inoxidable con un 13% de G-Bronce
Cromo Tipo 410 (Activo) M-Bronce
Acero inoxidable 18-8 Soldadura de plata
Tipo 304 (Activo) Níquel (pasiva)
Acero inoxidable 18-12-3 Aleación 76 Ni – 16 Cr - 7 Fe
(Pasiva)
Tipo 316 (Activo) Aleación 67 Ni - 33 Cu (Monel)
Soldadura de Plomo-Estaño
Plomo
Estaño 13% de Cromo SS
Tipo 410 (Pasivo)
Metal Muntz Titanio
Bronce de manganeso
Latón naval Acero inoxidable 18-8
tipo 304 (activo)
Níquel (activo) Acero inoxidable 18-12-3
tipo 316 (activo)
Aleación 76 de Ni - 16 de Cr - 7 de Fe
(Activa)
Plata
Grafito
Extremo
Noble o Pasivo Oro
(cátodo) Platino
Sección 1.2
Tabla 1.2.8. - Tabla de potenciales de electrodo estándar para agentes oxidantes comunes (en diversas
condiciones de pH) comparados con el electrodo de hidrógeno estándar. Potenciales de oxidación de
hierro y sodio se muestran para comparación.
Potencial de Electrodo
Elemento o compuesto Reacciones de media celda
Estándar (V)
Sodio metal (Na) Na + e- à Na -2.71
Metal de hierro (Fe) Fe+2 +2e- à Fe -0.44
Hidrógeno 2H+ +2e- à H2 0.0
Oxígeno (en agua neutra) O2 + 2H2O + 4e- à 4OH- 0.40
Oxígeno (ácido) O2 +2H+ + 2e- à H2O2 0.68
Hipobromito OBr- + H2O + 2e- à Br- + 2OH- 0.76
Peróxido de hidrógeno (básico) H2O2 + 2e- à 2OH- 0.87
Hipoclorito OCI- + H2O + 2e- à Cl- +2OH- 0.89
Bromo Br2 + 2e- à 2Br- 1.08
Ozono (básico) O3 + H2O + 2e- à O2 + OH- 1.24
Cloro Cl2 + 2e- à 2Cl- 1.36
Permanganato (ácido) MnO4- 4H+ 3e- à MnO2 + 2H2O 1.68
Peróxido de hidrógeno (ácido) H2O2 + 2H+ +2e- à 2H2O 1.77
Ozono (ácido) O3 + 2H+ +2e- à O2 + H2O 2.07
Flúor F2 + 2e- à 2F- 2.87
Por tanto, al pH 5, usualmente se necesita una RESUMEN

gran tina de detención para dar tiempo a la
reacción de oxidación; a un pH de 8.3-8.5, el Las impurezas minerales disueltas en el agua
hierro puede ser oxidado y filtrado en línea, con pueden ser clasificadas como ácidos, bases, o sales.
menos de cinco minutos de tiempo de contacto Los componentes de ácido y de base reaccionan en
con un oxidante. Ciertos materiales también solución para producir condiciones de equilibrio
catalizan la tasa de oxidación. Afortunadamente, que pueden ser del tipo ácido o básico, dependiendo
el MnO2 es un metal catalizador, fácilmente de las fuerzas relativas de los componentes
aplicado como permanganato de potasio reactivos. La solubilidad de las sales de dureza
(KMnO4), que también actúa como oxidante. (sedimento potencial que forma sólidos) disminuye
con el aumento de la alcalinidad del agua. El ajuste
Es importante comprender que las reacciones de la alcalinidad, por consiguiente, es la clave
de oxidación-reducción pueden ser muy para el ablandamiento químico (precipitación de la
lentas, especialmente en comparación con dureza a partir de la solución), así como para evitar
reacciones ácido-base de neutralización, que la precipitación de la dureza indeseada. La escala de
son esencialmente instantáneas. Al diseñar un pH es simplemente un criterio para medir la acidez
proceso de oxidación-reducción debe emplearse relativa o la alcalinidad. Las pruebas cuantitativas
un procedimiento de tipo prueba de jarra donde para las impurezas que contribuyen con la acidez o
una de las variables probadas es el tiempo. la alcalinidad, pueden realizarse convenientemente
usando el anaranjado de metilo naranja y los
indicadores de fenolftaleína. Finalmente, la clave
para el control de corrosión en sistemas de agua
está en los potenciales de oxidación-reducción de
las impurezas disueltas en el agua, así como en
los metales de los equipos en contacto con esas
soluciones de agua.
Sección 1.2
Milimoles/litro Mg como CaCO3
(Nesquehonita)
Concentración, milimoles/litro
(Calcita)
Nota: El número entre paréntesis son los

pesos atómicos, para concentraciones en
mg / l, multiplicar milimoles / litro (Eie
y) por peso atómico.
Figura 1.2.14 - Solubilidad teórica de óxidos e

hidróxidos en agua a 25 ° C.
Figura 1.2.13 - Solubilidad teórica de 3. Una ecuación debe representar el número

compuestos de carbonato en un sistema de agua relativo de moléculas de cada sustancia que
cerrado en un ambiente externo de CO2 en 25ºC. participa en la reacción.
4. Una ecuación debe mostrar la suma de masas
MATEMÁTICA DE LA QUÍMICA DEL de los productos, como equivalente a la de
AGUA las sustancias que reaccionan.
La Figura 1.2.15 es un listado de ecuaciones
ECUACIONES QUÍMICAS químicas comúnmente utilizadas en tratamiento
de agua. Esas ecuaciones cumplen los cuatro
Cuando ocurre una reacción química, hay una requisitos básicos mencionados arriba. Una
reorganización de átomos en nuevos grupos de revisión de esas ecuaciones revela algunos puntos
moléculas. La ecuación química representa la interesantes, que son útiles para comprensión de
reacción. Hay cuatro requisitos básicos para las la química del agua. Por ejemplo:
ecuaciones químicas:
• Cuando la dureza de calcio se remueve en
1. La ocurrencia de las reacciones representadas un ablandador químico, se precipita como
debe ser conocida y los productos resultantes carbonato de calcio.
deben ser comprobados por prueba o • Cuando la dureza de magnesio se remueve
experiencia. en un ablandador químico, se precipita como
2. Debe haber el mismo número de hidróxido de magnesio.
átomos de cada elemento presente en ambos • Cada molécula de dureza de bicarbonato de
lados de la ecuación. calcio removida, requiere de una molécula
de cal.
Sección 1.2
• Cada molécula de bicarbonato de magnesio relativos. Por ejemplo, el hidrógeno tiene un peso
removida requiere de dos moléculas de cal. atómico de 1 cuando el oxígeno tiene un peso
• Cada molécula de dureza de calcio de atómico de 16 e indica que un átomo de oxígeno
no carbonato removida requiere de una es 16 veces más pesado que un átomo de
molécula de carbonato de sodio. hidrógeno. Cualquier unidad de peso puede ser
atribuida a estos números (libras, onzas, gramos,
• Cada molécula de dureza de magnesio de
etc.) Un listado de estos pesos relativos que cubre
no carbonato removida requiere de una
sustancias pertinentes para la química del agua se
molécula de cal y de una molécula de
muestra en la Tabla 1.2.9.
carbonato de sodio.
La relación de peso real entre una molécula de El peso real de las sustancias combinadas en una
cal y una molécula de bicarbonato de calcio ecuación química puede ser calculado en base
puede ser determinada por medio de pesos a cualquier peso molecular o peso equivalente
moleculares o sus equivalentes. (peso equivalente es el peso molecular dividido
por la valencia). El Ejemplo 1.2.1 ilustra esto.
COMBINACIÓN DE PESOS Las unidades de libras o kilogramos de peso
utilizadas en estos cálculos son sólo para fines de
El peso real de un átomo o molécula es ilustración. En la química del agua, las cantidades
demasiado pequeño para ser de uso práctico en de impurezas o tratamientos normalmente son
cálculos comunes. Los números atribuidos como expresadas en términos de unidades / unidades de
pesos atómicos o moleculares son, por tanto, agua.
CALOR SODA CÁUSTICA
CAL
ALUMBRE
HIERRO
CARBONATO DE CÁLCIO
OXIGENIO
ALUMINIATO DE SODIO FOSFATOS
Figura 1.2.15 - Ecuaciones químicas utilizadas en tratamiento de agua
Sección 1.2
Tabla 1.2.9 - Pesos moleculares y pesos equivalentes.
Multiplicar por
Peso Peso para obtener CaCO3
equivalente
Sustancia Fórmula molecular equivalente el equivalente a la sustancia
CaCO3
Aluminio
Cloruro de aluminio
Cloruro de aluminio
Sulfato de aluminio
Sulfato de aluminio
Hidróxido de aluminio
Alumina
Aluminato de sodio
Alúmen de amoníaco
Alúmen de potasio
Amoníaco
Amonio (Ion)
Cloruro de amonio
Hidróxido Amonio
Sulfato de Amonio
Bario
Carbonato de bario
Clorato de bario
Hidróxido de bario
Óxido de bario
Sulfato de bario
Calcio
Bicarbonato de calcio
Carbonato de calcio
Cloruro de calcio
Hidróxido de calcio
Hipoclorito de calcio
Óxido de calcio
Sulfato de calcio
Sulfato de calcio
Nitrato de calcio
Fosfato de calcio
Carbono
Cloro (Íon)
Cobre (cúprico)
Sulfato de cobre (cúprico)
Sulfato de cobre (cúprico)
Hierro (ferroso)
Hierro (férrico)
Carbonato ferroso
Hidróxido ferroso
Óxido ferroso
Sulfato ferroso
Sección 1.2
Tabla 1.2.9 - (continuación) Pesos moleculares y pesos equivalentes.
Multiplicar por
equivalente
CaCO3
Sulfato ferroso
Sulfato ferroso
Cloruro férrico
Cloruro férrico
Hidróxido férrico
Óxido férrico
Sulfato férrico (ferrisul)
Ferroso o férrico
Sulfato ferroso
Flúor
Hidrógeno (Ión)
Yodo
Plomo
Magnesio
Óxido de magnesio
Bicarbonato de magnesio
Carbonato de magnesio
Cloruro de magnesio
Hidróxido de magnesio
Nitrato de magnesio
Fosfato de magnesio
Sulfato de magnesio
Manganeso (manganeso)
Manganeso (mangánico)
Cloruro de manganeso
Dióxido de manganeso
Hidróxido de manganeso
Óxido mangánico
Óxido manganoso
Nitrato (Ion)
Ácido nítrico
Nitrógeno
Nitrógeno
Oxígeno
Fósforo
Fósforo
Potasio
Carbonato de potasio
Cloruro de potasio
Hidróxido de potasio
Cloruro de plata
Nitrato de plata
Sección 1.2
Tabla 1.2.9 - (continuación) Pesos moleculares y pesos equivalentes.
Multiplicar por
equivalente
CaCO3
Sílice
Sílice
Sodio
Bicarbonato de sodio
Bisulfato de sodio
Bisulfito de sodio
Carbonato de sodio
Carbonato de sodio
Cloruro de sodio
Hipoclorito de sodio
Hidróxido de sodio
Nitrato de sodio
Nitrito de sodio
Óxido de sodio
Fosfato trisódico
Fosfato trisódico (anhidro)

Fosfato disódico
Fosfato disódico (anhidro)

Fosfato monosódico
Fosf monosódico (anhidro)

Metafosfato (Hagan)
Sulfato de sodio
Sulfato de sodio
Tiosulfato de sodio
Tetrationato de sodio
Sulfito de sodio
Azufre
Azufre
Azufre
Dióxido de azufre
Estaño
Agua
Zinc
Sección 1.2
Tabla 1.2.9 (continuación) - Pesos moleculares y pesos equivalentes.
Multiplicar por
el equivalente equivalente
Sustancia Fórmula molecular equivalente
CaCO3 a la sustancia
Bicarbonato
Carbonato
Gas carbónico
Ión cloruro
Ión yoduro
Nitrato
Hidróxido
Fosfato
Óxido de fósforo
Sulfuro
Sulfato
Sulfito
Hidrógeno
Ácido acético
Ácido carbónico
Ácido clorhídrico
Ácido fosfórico
Ácido sulfuroso
Ácido sulfúrico
Sulfuro de hidrogeno
Ácido manganoso
UNIDADES DE EXPRESIÓN
El término más común usado para describir cantidades son más precisamente descritas como
cantidades en química del agua es partes por miligramos/litro. Para mantener la consistencia y
Millón, o ppm. Esta unidad es aceptada por la precisión, usaremos mg/L en este manual.
mayoría de asociaciones profesionales, pero En la industria de tratamiento de agua, los dos
partes por millón es un término relativo. Puede términos (ppm y mg/L) son frecuentemente usados
representar onzas/millones de onzas, libras/ de forma intercambiable. Para soluciones diluidas,
millones de libras, galones/millones de galones, tales como la mayoría de las aplicaciones de agua,
kilogramos/millones de kilogramos, etc que la diferencia de densidad es insignificante, y los
expresa la cantidad de carbonato de calcio en dos términos son esencialmente equivalentes.
agua como 100 ppm, por ejemplo, indica que No obstante, como el contenido Total de Sólidos
cada millón de gramos o libras de agua contiene Disueltos (TDS) de la solución aumenta, la
100 gramos o libras de carbonato de calcio, diferencia entre los dos términos también aumenta.
respectivamente. Esto no lleva en cuenta las El lector debe comprender la diferencia entre los
diferencias en densidad del agua y carbonato de dos términos. La relación entre ppm y mg/L se
calcio. En niveles bajos (inferior a 10000 ppm) muestra en la Ecuación 22.
las diferencias de densidad son insignificantes.
Por encima de este nivel, sin embargo, las mg /L = ppm x gravedad específica de solución (22)
Sección 1.2
COMBINACIÓN DE PESOS
Considere la reacción de ablandamiento de cal Si sabemos a partir del análisis del agua que
para precipitar el calcio y la alcalinidad que se tenemos 100 mg/L de bicarbonato de calcio
muestra en la Ecuación A. para reaccionar, podemos calcular la cal
requerida (hidróxido de calcio) con una razón
simple como se muestra en la Ecuación D.
Los pesos moleculares para estos compuestos

se encuentran en la Tabla 1.2.9.
Hidróxido de calcio Ca(OH)2 74 Si sabemos a partir del análisis del agua que
tenemos 100 mg/L de bicarbonato de calcio
Bicarbonato de calcio Ca(HCO3) 2 162
para reaccionar, podemos calcular la cal
Carbonato de calcio CaCO3 100 requerida (hidróxido de calcio) con una razón
Agua H2O 18 simple como se muestra en la Ecuación D.
Adicionando los pesos moleculares a la

ecuación A, se obtiene la ecuación B.
Por tanto, los 100 mg/L de bicarbonato de calcio

reaccionarán con 46 mg/L de hidróxido de calcio
(x = 74 x 100/162 = 46) para producir 123 mg/L
Note que la masa de reactivos, en el lado de carbonato de calcio (y = 100 x 200/162 = 124)
izquierdo, es igual a la masa de productos, . Esta reacción también producirá 22 mg/L de
en el lado derecho. Esta es una verificación agua (z = 100 x 36/162 = 22). Note que los valores
para confirmar que la ecuación y los pesos calculados arriba en la ecuación también deben ser
están correctos. Podemos ahora crear la equilibrados como se muestra en la Ecuación E.
Ecuación C, que será usada en el paso Todos los valores (arriba y abajo de la
siguiente. ecuación) deben ser unidades de base-masa
(lb, kg, ppm (en peso), mg/L, etc.) Este es un
método simple y conveniente para determinar
la cantidad de reactivos y productos en
cualquier reacción química.
Sección 1.2
Existen otras unidades de concentración aparte Pesos equivalentes: 23 + 35.5 = 58.5
de ppm y mg/L que se utilizan en la industria
de tratamiento de agua. La Tabla 1.2.10 conversión: 100 mg/L Cl- = 100x58.5/35.5
muestra algunas unidades usadas y factores de 100 mg/L Cl- = 166 mg/L NaCl
conversión. La Tabla 1.2.11 muestra unidades
comunes de dureza. En seguida, se torna aparente que la cantidad
de iones de sodio que participa en la reacción
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DE es de 66 mg/L (166-100). Para simplificar los
ANÁLISIS DE AGUA cálculos, un número de iones (calcio, magnesio,
carbonato, bicarbonato, hidróxido, etc) son
Las sustancias inorgánicas disueltas en agua relatados en análisis en términos de carbonato de
están generalmente presentes en forma de iones. calcio (CaCO3). Esto establece un denominador
Por ejemplo, la sal (NaCl) está presente como común para la adición de componentes minerales.
iones Na + y Cl -. Un análisis de sal implicaría
la prueba de iones cloruro (en vez de NaCl como Factores para conversión de iones de CaCO3
tal). Los resultados del análisis pueden entonces equivalentes y viceversa están listados en la
ser presentados en términos iónicos (como Cl Tabla 1.2.9.
-) o ser calculados por fuera para el compuesto Un mg/L de calcio (como CaCO3) irá
probable (como NaCl). Por ejemplo, si 100 mg/ combinarse con un mg/L de bicarbonato (como
L de iones de cloruro fueron encontrados, eso CaCO3) una vez que él tiene un denominador
podría ser indicado como 100 mg/L (como Cl) o común. En reportes de calcio y de magnesio
como 166 mg/L (como NaCl). Los cálculos para como CaCO3, el contenido de dureza total
esta conversión son ilustrados a continuación. (como CaCO3) es una cuestión de simple
Reacción química: Na+ + Cl → NaCl adición. (Vea la Tabla 1.2.12)
Tabela 1.2.10 - Unidades de concentración y factores de conversión
Para
Multiplicar por el factor de abajo
convertir
Normalidad granos / gpg como
ppm epm mg/L
(N) Galón (Gpg) CaCO3
ppm
epm
mg/L
Normalidad
(N)
granos/
Galón
(Gpg)
ppm como
CaCO3
gpg como
CaCO3
eq wt = peso equivalente, spg = gravedad específica
Sección 1.2
Tabla 1.2.11 - Unidades de dureza comunes y factores de conversión
Para convertir de Multiplique por el factor de abajo
mg / L granos por galón Grados Inglés o Grados Grados
como epm
CaCO 3 (gpg) como CaCO3 Grados Clarka franceses alemanes
mg / L como CaCO 3
granos por galón (gpg) como CaCO3
Grados Inglés o Grados Clark
Grados franceses
Grados alemanes
epm
Equivalentes por millón (epm)
Los términos equivalentes por millón cationes y aniones en una muestra de agua
representan la cantidad de iones presentes no balancean, el agua tendría una carga
(en ppm) divididos por el peso equivalente de eléctrica neta. Este principio puede también
ión. Un epm de un ión irá combinarse con un ser utilizado para calcular el efecto de varios
epm de cualquier otro ión (asumiendo que los métodos de tratamiento. Por ejemplo, en
iones están dispuestos a reaccionar en conjunto). ablandamiento por intercambio de iones, los
Equivalentes por millón proporcionan un iones de calcio y magnesio son cambiados por
denominador común para expresar los resultados una cantidad equivalente de iones de sodio.
del análisis. El uso de EPM y mg / L como Las concentraciones de calcio y magnesio
CaCO3 puede ser utilizado para verificar un (como EPM o mg/L como CaCO3) disminuyen
análisis para confirmar el equilibrio de aniones la misma cantidad que aumentan los iones de
y cationes. Un ejemplo es mostrado en la Tabla sodio (como EPM o mg/L como CaCO3) .En este
1.2.12. Este es un punto importante, porque si los método de tratamiento, la suma total de cationes
permanece inalterada.
Tabla 1.2.12 Balanceo de cationes y aniones con epm y mg / L como CaCO 3
Constituyente Peso Equivalente mg / L como íon mg / L como CaCO3 epm

Calcio
Magnesio
Sodio
Total de cationes
Bicarbonato
Sección 1.3
Cloruro
CALCULOS BASICOS
Sulfato
Total de Aniones
TDS
Sección 1.2
Para sus notas:
Sección 1.2
Para sus notas:
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
Todo tratamiento de aguas residuales requiere de equipos diseñados para operar de una determinada
manera y lograr cierto desempeño. Normalmente, durante años, el equipo envejece, se arregla
o posiblemente es modificado por una variedad de razones. La ingeniería medioambiental y los
operadores pueden o no mantener buenas registros del funcionamiento del equipo. Sin embargo, para
determinar si se pueden mejorar la eficiencia con la modificación de los equipos, cambio de procesos
o tratamientos químicos, es muy importante que el representante de Nalco sepa como calcular los
distintos parámetros que determinarán como el equipo es operado y si está sobrecargado o no. Algunos
de estos números sólo tendrá sentido si se calculan sobre una base semanal o mensual, debido a la
variabilidad en el sistema.
FÓRMULAS Y CÁLCULOS
Las fórmulas y cálculos que aquí se presentan habilidad del clarificador para manejar el flujo.
no incluyen todos los cálculos, pero si los que Valores típicos desde 10000-40000 galones/día/
son más comunes para todas las plantas de pie. En unidad métrica seria de 125000-500000
tratamiento de aguas residuales. Hay ejemplos L/día/m.
de la mayor parte de los cálculos al final de la
WOR= flujo/ancho de vertedero (6)
sección.
Carga de sólidos (SL)- Esta es una medida de
CLARIFICACION Y FLOTACIÓN POR la capacidad del clarificador DAF o manejo de
AIRE DISUELTO (DAF) sólidos. La carga de sólidos es una unidad de lb/
día/m2 o kg/día/m2.
Tiempo de detención detención (DT)- El tiempo Solidos/día
promedio de clarificación de agua, DAF, tina o Área de superficie en su unidad
lago.
DT=volumen/flujo tasa (1) Costo del tratamiento químico - las dosis
V (rectangular)= (L)(W)(D) (2) químicas pueden ser expresadas en ppm o en
V (circular)= π(r2) x (D) (3) mg/L. de todos modos, para que el cliente entienda
Donde: el costo de operación, el costo de tratamiento de
V = Volumen clarificado cierto volumen de agua y el resto del tratamiento
L= largo del agua diariamente o anualmente la base debe
W= ancho estar presente. Para hacer esto correctamente,
D = profundidad uno debe considerar la gravedad especifica del
r = radio producto e incluirlo en el cálculo.
Flujo máximo - para un objetivo de retención de

tiempo. Tome la ecuación de tiempo de retención
de arriba y reorganice para resolver el flujo.
Flujo = Volumen/tiempo de retención (4)
Aumento en el índice de superficie (SRR) - A esto
también se le llama carga de superficie o carga
hidráulica y es una medida de la habilidad del
clarificador para manejar el flujo. De este modo, la
unidad son galones/día/pie2 o litros/día/m2.
SRR= flujo/ área de la superficie del clarificador (5)
Tasa de rebose (WOR)- esta es una medida de la
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
Cálculo de la dosis- El cálculo correcto de dosis Relación Alimento/ microorganismos (F/M)-
de producto es crucial para generar nuevos La proporción de F/M compara la cantidad
negocios y mantener viejos negocios. Los de la demanda de bioquímica de oxígeno
cálculos típicos para las pruebas de Jarras están (BOD) en libras (kilogramos) por día con las
presentados a continuación y pueden ser usados libras (kilogramos) de la biomasa en la tina de
en cálculos de otras dosis. La fórmula de la aireación. La biomasa en el clarificador no está
dilución estándar que puede ser usada para todos incluida en este cálculo.
los cálculos de diluciones es:
Anfluente BOD
(V1)(C1)(spg1) = (V2)(C2)(spg2) (8) MLSS en la tina
Donde: Edad de los lodos - la edad de los lodos también

es conocida como el tiempo de retención celular
V1 =Volumen de una solución promedio (MCRT) o tiempo de retención
V2 =Volumen de la segunda solución de sólidos (SRT) y es la medida del tiempo
promedio en días que una partícula de sólidos
C1 =Concentración de una solución
suspendidos permanece en el sistema antes de ser
C2 =Concentración de la segunda solución descargada o perdida en el efluente. El cálculo
correcto toma en consideración el total de sólidos
spg1 =Gravedad especifica de una solución
suspendidos (TSS) perdido en el efluente del
spg2 =Gravedad especifica de una segunda solución clarificador. Sin embargo, si este número es bajo
tendrá muy bajo impacto en el número de la edad
Cuando se usa la ecuación 8, asegúrese de usar actual de los lodos.
la misma unidad de volumen y concentración en MLSSAB + MLSSCL
ambas soluciones- la mezcla de unidades va a dar
un resultado erróneo. TSS perdido + TSS efluente
LODOS ACTIVADOS Donde:

MCRT = Tiempo de retención promedio de las
Índice de volumen de lodos (SVI)- Una manera células, días
de medir y de registrar la estabilidad de los MLSSAB=Sólidos suspendidos del Licor
sólidos secundarios. El SVI está normalmente mezclado – Tina de aireación, lb (kg)
dentro del rango de 100-150 mL/g. La prueba
se realiza tomando 1000 mL de aguas residuales MLSSCL = Sólidos suspendidos del Licor
secundarias y permitiendo que los sólidos se mezclado - clarificadores, lb/d (kg/d)
sedimenten por 30 minutos. Luego se toma una TSS = Total de sólidos suspendidos
lectura del volumen del sólidos sedimetnados en
mL. Se puede calcular el SVI usando la siguiente Flujo de lodos activados perdidos (WAS) - A
fórmula. menudo, la tasa perdida está determinada por el
MCRT deseado y de aquí se determina el flujo de
Anfluente BOD los lodos activados perdidos (WAS). Para hacer
MLSS en la tina esto, tome la ecuación MCRT y reorganice para
Donde: encontrar los TSS perdidos.
MLSS = Sólidos suspendidos MLSSAB + MLSSCL –TSS eff

del Licor mezclado, mg / L MCRT
SVI = Índice del volumen de lodos, mL/L
Volumen sedimentado = mL/L
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
Donde: MANEJO DE SÓLIDOS
MLSSCL = Total de sólidos suspendidos –
Clarificador, lb (kg) Captura de sólidos (SC) – Determinar la
cantidad de sólidos removidos de un sistema de
TSSeff = Total de Sólidos suspendidos – deshidratación.
Efluente, lb/d (kg/d)
WAS = Lodos activados perdidos, lb/d (kg/d)
DIGESTION AIROBICA Y ANAEROBICA Donde:

CS = Sólidos en la torta
Tiempo de Detención o retención (DT) – El
IS = Sólidos en el afluente
tiempo de detención en un digestor se calcula de
FS = Sólidos en el filtrado
la misma forma que el tiempo de detención del
ES = Sólidos en el efluente
clarificador. El tiempo de detención promedio
en un digestor anaeróbico es normalmente de Costo del polímero (PC) – Útil para monitorear
15-30 días. Aquí es donde ocurre el máximo de los costos de tratamiento de Sólidos y
producción de gas metano. normalmente se expresa como $ por tonelada
seca ($/ton) de Sólidos deshidratados o $
DT = Volumen del digestor/Flujo de lodos (13)
por tonelada húmeda ($/ton) de Sólidos
Carga de sólidos volátiles (VSL) – La carga deshidratados.
de sólidos volátiles es usada para determinar
la eficiencia de un digestor y también para (Uso)(Precio)
determinar la concentración y el flujo.
VSL = Sólidos volátiles/Volumen del digestor(14) Donde:
Reducción de sólidos volátiles (VSR) –
Necesario para determinar la eficiencia del PC = Costo de polímero, $/ton ($/ton)
digestor. Uso = Uso de polímero, lb (kg)
Precio = Precio del polímero, $/lb ($/kg)
Sólidos = Sólidos deshidratados, ton
Donde:
VSinf = Sólidos volátiles – Afluente, lb/d (kg/d)
VSeff= Sólidos volátiles – Efluente, lb/d (kg/d)
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
EJEMPLOS DE CLARIFICACIÓN Y FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (DAF)
Ejemplo Tiempo de detención del clarificador
¿Cuál es el tiempo de detención (DT) en horas para un clarificador de 40pie (12.2 m) de diámetro y 12
pie (3.66m) de profundidad con un flujo promedio de 2 millones de galones por día (7571 m3/día)?
En unidades métricas:
Ejemplo de la tasa del flujo de DAF
¿Cuál es el es flujo diario de un DAF con un volumen de 234,500 galones (887.7 m3) y con 1.75 horas
de tiempo de detención?
Flujo = o (millones gpd)

Flujo =
Ejemplo de tasa de rebose
Para encontrar la tasa de rebose (WOR) de un clarificador circular que tiene 50 pie (15.24m) de
diámetro y 13pie (3.96 m) de profundidad con un diámetro de canaleta de 48 pie (14.63 m) y un tasa de
flujo de 100 gpm (272.5 m3/h). (Fórmula – El perímetro de un círculo es igual a πd.)
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
EJEMPLOS DE CLARIFICACIÓN Y FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (DAF) (Cont)
Ejemplos de tasa de rebose (Cont.)
Ejemplo de carga de sólidos
Calcule la carga de sólidos (SL) de un DAF rectangular con un largo de 65 pie (19.8 m), ancho de 20
pie (6.1 m), 10 pie (3m) de profundidad y una carga de sólidos de 50 toneladas/día.
ton ton
Ejemplo de costo de tratamientos químicos
Un producto Nalco se está vendiendo a un cliente en $1.50/lb ($3.30/kg), el uso diario es de 12 galones
por día (45.5 L/día) y la gravedad específica del producto es de 1.26. Calcular el costo para el cliente en
sus necesidades diarias de un año. También calcular el costo para tratar 500,000 galones (1896 m3) de
agua cuando el flujo es de 200,000 galones por día (31.5 m3/h).
Precio diario = ($189/día)(12 galones/día)(8.34 lb/gal)(1.26) = $189/día
Precio Anual = ($189/día)(365 día/año) = $69000/año
Precio para tratar = (Precio diario)(Volumen a tratar)/Volumen diario
500,000 galones
= ($189/día)(500,000 galones)/200,000 gal/día
= $473
Precio diario = ($3.30/kg)(45.4L/día)(1 kg/L)(1.26) = $189/día
Precio anual = ($189/día)(365 días/año) = $69,000/año
Precio para tratar 1893 m3 = (Precio diario)(Volumen a tratar)/Volumen diario
= ($189/día)(189/día)(1 día/24 h)/31.5 m3/h
= $473
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
EJEMPLOS DE CLARIFICACIÓN Y FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (DAF) (Cont)
Ejemplo del uso de tratamientos químicos
Calcular la libras (kilogramos) de producto usado por día si la dosis es de 80 ppm (80 mg/L) y la tasa
de flujo es de 200 gpm (757 L/min o 45.4 m3/h).
Uso del producto = (200 gal/min)(1440 min/día)(8.34 lb/gal)(80/1,000,000) = 87.2 kg/día
Uso del producto = (757 L/min)(1440 min/día)(1 kg/L)(80/1000000) = 87.2 kg/día
Uso del producto = (45.4 m3/h)(24 h/día)(1000 kg/m3)(80/1000000) = 87.2 kg/día
Ejemplo de dosis del tratamiento químico
Calcular la dosis del producto en una prueba de Jarra usando 4 mL de una solución 0.5% (WT) del
producto agregado a 800 mL de agua.
En este ejemplo:
V1 = 4 mL
V2 = 800 mL
C1 = 0.5% (wt) = 5000
ppm = 5000 mg/L
C2 = No identificado
spg1 = 1 (solución de polímero en 0.5% se encuentra lo suficientemente diluido
como para ser considerado como uno)
spg2 = 1 (La gravedad específica del agua es uno.)
Sustituyendo este valor dentro de la ecuación 8:
(4 mL)(5000 ppm)(1) = (800 mL)(C2)(1)

C2 = (4 mL)(5000 ppm)(1) / (800 mL)(1) = 25 ppm = 25 mg/L
Además, recordando que 1 mL de una solución 0.5% (wt) dosificada en 500 mL de muestra de agua
da 10 ppm (10 mg/L) de dosis de producto que es manejable para un rápido calculo de una prueba de
jarra. Así, realizando la prueba de jarra con 500 mL de muestra y 0.5% (wt) de solución del producto
mantiene el cálculo simple.
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
EJEMPLOS DE LODOS ACTIVADOS
Ejemplo del índice del volumen de lodo
Calcular el índice del volumen de lodo (SVI) para una muestra de aguas residuales secundarias que
contiene 3200 ppm (3200 mg/L) de sólidos suspendidos en el Licor mezclado (MLSS) y que sedimenta
a un volumen de 350 mL/L.
Ejemplo de Relación Alimento/microorganismos
Encontrar la relación de Alimento/microorganismos (F/M) para un sistema secundario con una tina
de aireación con volumen de 500,00 pie3 (14200 m3), MLSS de 4000 ppm (4000 mg/L), un BOD
promedio en el afluente de 2000 ppm (2000 mg/L) y un flujo de 500 gmp (113.6 m3/h). La unidad
actual de este cálculo son los días, pero el número es normalmente reportado sin esta unidad.
Ejemplo de Tiempo de retención de la célula promedio
Calcular el Tiempo de retención de la célula promedio (MCRT) para un sistema secundario que usa la
siguiente información.
Unidades Volumen del flujo TSS, mg/L
Tina aireación 0.5 millones de gal (1896 m3) 2500
Clarificador 0.7 millones de gal (2650 m3) 500
Desechos lodos activados 0.04 MGD (6.3 m3/h) 10000
Efluentes secundario 2.5 MGD (394 m3/H) 20
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
EJEMPLO DE RESIDUOS ACTIVADOS (CONT)
Ejemplo de Tiempo de retención de la célula promedio (Cont)
millones millones
Unidades métricas:
Ejemplo del flujo de los desechos de lodos activados

Para la información presentada arriba ¿Cuál sería la tasa de desecho para un lodo de 5 días?
Ejemplos del flujo de lodos activados
Si el desecho del flujo de lodos activados (WAS) de arriba tiene un contenido de 0.5% de sólidos (wt),
¿Cuál sería la tasa del flujo necesario para un lodo de 5 días?
Tasa de flujo =
Tasa de flujo =
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
EJEMPLOS DE DIGESTION AEROBICA Y ANAEROBICA
Ejemplo de tiempo de detención

Calcular el tiempo de detención (DT) para un digestor de 40 pie (12.2 m) de diámetro y 30 pie (9.1 m)
de altura con un flujo de lodos de 10 gmp (2.27 m3/h).
Ejemplo de carga de sólidos volátiles
Encontrar la carga de sólidos volátiles (VSL) del digestor en el ejemplo a continuación cuando el flujo
de lodos al digestor es de 10000 gpd (1.45 m3/h) con 5% TSS y 90% de los sólidos son volátiles.
Ejemplo de reducción de l % de sólidos
Usando la información de arriba, encontrar el porcentaje de reducción de sólidos volátiles (VST) si el

efluente contiene 500 lb/día (227 kg/día) sólidos volátiles.
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
EJEMPLO DE MANEJO DE LOS SÓLIDOS
Ejemplo de eficiencia de la captura de sólidos
Calcular la eficiencia de captura de sólidos (SC) de una prensa donde 5% de los lodos en el flujo
afluente es deshidratado hasta un 20% de sólidos en la torta y los sólidos perdidos son 1000 mg/L en el
flujo efluente. (Dato – 1% es igual a 10000 mg/L o 10000 ppm.)
Ejemplo del cálculo de costo del polímero
Calcular el costo del polímero en $/ton seca ($/ton) de sólidos deshidratados donde la prensa deshidrata
50000 galones (1889 m3) de lodos que contiene 5% de sólidos. La eficiencia de captura es de 96%. La
alimentación del polímero fue de 1000 galones (3.79 m3) de 0.5% solución de polímero y el precio de
polímero era de $2 por libra ($4.4/kg). La gravedad específica del producto era de 1.05. La sequedad
final de la torta de lodos era de 20%.
Polímero usado= (1000 gal)(0.005)(8.34 lb/gal)(1.05) = 44 lb de producto
Sólidos deshidratados = (50000 gal)(8.34 lb/galones)(0.05)(0.96)(1 ton/2000lb) = 10 toneladas de
sólidos secos
Costo por tonelada seca = (44lb)($2/lb)/10 libras secas = $8.80 por tonelada seca
Polímero usado = (3.79 m3)(0.005)(1.05)(1000 kg/m3) = 19.9 kg de producto

Sólidos deshidratados= (89 m3)(0.05)(0.96)(1000 kg/m3)(1 tonelada/1000 kg) = 9.1 toneladas de sólidos secos
Costo por tonelada seca = (19.9 kg)($4.4/kg)/9.1 tonelada seca = $9.6 por tonelada seca
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
Para sus notas:
Sección 1.3
CALCULOS BASICOS
Para sus notas:
Sección 1.4
COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN
La coagulación y la floculación se refieren a la aglomeración de la materia suspendida para mejorar

la separación del agua. Las plantas de tratamiento de agua proporcionan la coagulación y la
floculación del agua cruda agregándole ciertos químicos y mezclando con turbulencia el agua tratada
químicamente. La coagulación y la floculación química común incluyen sales de metales trivalentes
(principalmente aluminio e hierro), policloruro de aluminio (PACl) y polímeros orgánico. La química
detrás de la coagulación y la floculación, así como también de la discusión de la intensidad de la
mezcla, están presentes en esta sección.
INTRODUCCIÓN
La clarificación involucra la eliminación de los sedimentar en aguas estancadas.

sólidos suspendidos y la turbidez del agua para
La suspensión de partículas dispersas es estabilizada
preparar el agua para su uso o para tratamientos
por cargas eléctricas (generalmente negativas) en
futuros. El paso de la clarificación normalmente
la superficie de las partículas, causando que se
usa la diferencia entre la densidad del agua y de
repelan unas con otras. Esto previene que estas
la materia suspendida para la separación. Los
partículas cargadas choquen y formen una masa
procesos de coagulación y floculación son usados
mayor (llamada flóculo), haciendo que la separación
cuando la tasa de asentamiento natural de la
de sólidos-líquidos sea más difícil. La coagulación
materia suspendida es muy lenta para proporcionar
es la desestabilización de estas suspensiones por
clarificación efectiva. Además de la clarificación,
la neutralización de las fuerzas que las mantiene
el ablandamiento con cal, grosor de residuos y
alejadas. Esto por lo general de logra con la adición
el desagüe dependen en el espesamiento y la
de químicos coagulantes de carga positiva y
deshidratación, también dependen de los principios
agregando energía de mezcla. Las sales metálicas
de la coagulación y floculación para su éxito.
trivalentes (aluminio o hierro), aluminio polimérico
El agua turbia contiene dos tipos de materias o polímero orgánico son generalmente usados para
suspendidas: este propósito. A pesar de que la coagulación causa
la aglomeración de partículas, se puede necesitar la
1. Sólidos sedimentables – partículas lo
floculación para que se formen grandes partículas
suficientemente grandes como para que se
llamadas flóculos. Esto normalmente se logra
asienten rápidamente.
cuando se agrega moléculas de polímero orgánico
2. Sólidos dispersos – partículas que no se con alto peso molecular, que llamamos floculantes.
asentarán con facilidad (también conocida
La figura 1.4.1 muestra como el coagulante
como coloides)
reduce la carga electroestática en la superficie
La tabla 1.4.1 muestra como el tamaño de coloidal, permitiendo la aglomeración de las
las partículas afecta las tendencias de estas a partículas de coloide.
Tabla 1.4.1 – Sedimentación de pequeñas partículas de sílice con gravedad especifica de 2.65
Típico Tamaño partícula; mm Tamaño partícula; µm Tiempo de estabilización

para la caída de 1m
Gravilla 10 10000 1 seg
Arena gruesa 1 1000 10 seg
Arena fina 0.1 100 125 seg
Limo 0.01 10 108 min
Bacterias 0.001 1 180 hr
Materia coloidal 0.0001 0.1 755 días
Sección 1.4
materia coloidal que se encuentra en el agua.
Esto se encuentra ilustrado en la figura 1.4.2.
Los coloides siempre necesitan coagulación
Raio efectivo
para poder conseguir tasas efectivas de tamaño y
Coloide asentamiento, pero hasta las grandes partículas,
que no son totalmente coloidales y que sedimentan
si se les da el tiempo necesario, pueden necesitar
coagulación para formar partículas más grandes y
coagulantes
Adición de
con mayor rapidez el asentamiento.

La coagulación y floculación son normalmente
parte del diseño de la planta y la instalación no
funcionará correctamente sin la adición de los
químicos necesarios. Cuando existen daños en
la instalación desde hidráulicos hasta la sobre
carga de sólidos, se puede necesitar tratamiento
químico para permitir que la planta opere al
ritmo al que fue diseñado.
Figura 1.4.1 – (a) Coagulación: la adición
de un coagulante neutraliza la carga, TEORÍA DE COLOIDES
permitiendo la aglomeración de los coloides.
(b) Floculación: el puente de los químicos La desestabilización del coloide se realiza
floculantes entre el aglomerado de los coloides cuando se reduce la carga de la superficie de
forma flóculos estables y largos. la partícula. Los químicos agregados al agua
para reducir estas fuerzas opuestas se llaman
Los floculantes se juntan con los pequeños
coagulantes; estos serán discutidos en mayor
aglomerados, creando flóculos largos y estables.
detalle en la sección de químicos de coagulación
En el tratamiento de las aguas residuales, la y floculación más adelante. Las partículas
coagulación y floculación son usadas como pueden pegarse para formar estructuras
un pretratamiento para remover las materias agregadas si se aplica la suficiente energía para
suspendidas antes del tratamiento biológico que lograr colisión.
remueve orgánicos disueltos convirtiéndolos a
Las partículas en suspensión normalmente
dióxido de carbono (CO2) y material asentado. Estos
desarrollan carga, ya sea por adopción de iones
mecanismos, que ocurre en el reactor biológico así
cargados o por la disociación de la superficie de
como también en el clarificador secundario, están
los grupos. La polaridad y la cantidad de carga
descritos en la Sección 1.11 Tratamiento secundario
dependen en la composición del material y la
de aguas residuales de este manual.
caracteristica del agua. Para muchos materiales
oxidantes, H+ u OH- determinaran la carga, por
COAGULACIÓN
lo que la carga de la superficie depende del pH.
Los materiales coloides encontrados en el agua Por ejemplo, los coloides con color normalmente
cruda y las aguas residuales incluyen barro, poseen grupos carboxilo ionizado. Cuando estos
sílice, hierro y otros hidróxidos de metales grupos son ionizados con agua de pH de 5-8,
pesados, color, microorganismos y derivados le dan al coloide una carga negativa. De todos
orgánicos. Los coloides también pueden ser modos, si el ácido es agregado a un pH más
producidos en los procesos de precipitación bajo, la funcionalidad el carboxilo se protoniza
como durante el ablandamiento con cal. El aceite y ya no puede estar ionizado y alcanza el punto
en las aguas residuales por lo general es coloidal. de carga cero (PZC) como en la figura 1.4.3. La
estabilidad de la suspensión de este coloide se
El tamaño de las partículas tiene grandes
reduce substancialmente
variaciones según la variedad del peso de la
Sección 1.4
Arcilla coloidal
Color
Virus
Emulsiones
Bacterias
Algas
Flóculos
Angstroms
Micrones
Rango
Rango Rango Macro Fracción
Iónico Coloidal Coloidal Gruesa
Figura 1.4.2 – Tamaño de varios contaminantes en los sistemas de agua
al punto tal en el que puede que se aglomere. 1. Capa fija (capa Stern)
Esta es la razón por la cual remover el color es
2. Capa difusa (capa Gouy)
normalmente más fácil cuando tenemos un pH
bajo (menor a 6) que con un pH alto. La capa fija es compacta y reposa en la superficie
cargada del coloide. La capa difusa se extiende
Teoría de la doble capa electrostática hasta la solución. Si por alguna razón externa las
(Helmohltz) partículas se mueven, se establece un plano de
corte en el cual solo una parte de la capa difusa
Según esta teoría, la estabilidad coloidal se se moverá con el coloide (plano Helmohltz). La
logra con cambios electrostáticos que trabajan electrocinética o potencial zeta se define como el
en la interfaz de las partículas del agua. potencial en este plano de corte. Si un potencial
Como resultado de este trabajo de carga, un eléctrico exterior es aplicado, el coloide será
balance en la carga debe ser establecido cerca trasladado hasta el electrodo con carga opuesta.
de las partículas de coloidal para llenar los
requerimientos de la neutralidad electrónica.
Como consecuencia, se desarrollan dos capas de
iones negativos (ver figura 1.1.4.)
Sección 1.4
ácido
pH > 8 pH > 4
ionizado ionizado
Figura 1.4.3 – Desestabilización de un coloide de color con ácido
Las velocidades de movimiento de los coloides FLOCULACIÓN

pueden ser correlacionados con el potencial
de zeta (p.ej., a mayor carga, más rápido se Si los sólidos suspendidos tiene una pequeña fuerza
mueven los coloides). Los instrumentos para repelente, la separación sólido-liquido puede ser
medir el potencial de zeta se basan en este reforazada con floculación para crear flóculos
principio. En el Medidor Zeta, se aplica un de mayor estabilidad. Las partículas coloidales
potencial eléctrico a ambos extremos de un tubo deben ser químicamente coaguladas antes de la
capilar. Las partículas entonces son vistas por floculación. Además de la neutralización de la
un microscopio y sus direcciones y velocidades carga, las interacciones estéricas juegan un papel
son determinadas por el cronometraje de sus en la unión del polímero a las partículas.
movimientos dentro de cierta distancia. Las
direcciones en las que se mueven indican la FACTORES QUE AFECTAN LA
carga de su superficie y la velocidad a la que FLOCULACIÓN
viajan indican la fuerza de su carga.
Otro instrumento disponible para medir la carga La tasa de floculación depende en la frecuencia
de las partículas en un sistema es el Detector de y eficiencia de la colisión. La frecuencia de la
corriente actual (SCD por sus siglas en inglés colisión es el número de contactos por unidad
Streaming Current Detector). El SCD mide la de volumen por segundo. La eficiencia de la
corriente producida por las partículas cargadas colisión es el número de colisiones que se dan
a medida que el agua que contiene las partículas como resultado de la formación de agregados.
se mueve hacia un electrodo. El SCD es usado Intensidad de la energía de entrada – La energía
para controlar las dosis de coagulación en el de entrada o la mezcla de intensidades pueden
pretratamiento del agua, como la cantidad de afectar el número de colisiones directamente;
coagulantes que neutraliza la superficie de la Sin embargo, mucha energía va a causar
carga, por la corriente detectada. determinado efecto en la eficiencia de la
colisión rompiendo los flóculos ya formados.
En este caso, los flóculos son los que se rompen
en pedazos, no el polímero. Estudios han
mostrado que el polímero se mantiene intacto.
Ver la sección de mezclas a continuación para
mayores detalles.
Sección 1.4
Capa Gouy
Capa Stern
Límite
Solvente
Plano de corte
Pontencia
Distancia desde la superficie de arcilla
Figura 1.4.4 – Estructura de la doble capa Stern-Gouy
Sección 1.4
Tiempo de energía de entrada – Normalmente Los floculantes y coagulantes se encuentran de
la coagulación requiere una alta mezcla inical las siguientes maneras:
de energía por un corto tiempo seguido por una
• Los polímeros sintéticos alto peso molecular
mezcla de energía más baja por más tiempo.
favorecen la agolmeración formando
Mientras más largo y lento es el tiempo de
puentes entre los flóculos.
mezcla, mas oportunidad habrá para que el
crecimiento de las partículas. La floculación • Los polímeros orgánicos naturales son
generalmente requiere una mezcla de menor básicamente almidones modificados
intensidad, con mayor tiempo de mezcla para (polisacáridos) que no tienen un peso
formar flóculos más grandes y generar liberación molecular tan alto como el polímero
libre de agua. sintético. En muchos casos, estos productos
naturales se comporta mas como un
Cantidad de sólidos – mientras menor es la coagulante que como un floculante debido a
cantidad de partículas (turbidez), menor es su significativo bajo peso molecular.
la tasa de floculación debido a la escasez de
• Los coagulantes pueden ser productos
colisión. De este modo, largo periodos de tiempo
sintéticos y naturales. Están esencialmente
de mezcla pueden ser necesarios con soluciones
cargados en 100% y tienen bajos pesos
que se encuentran mas diluídas.
moleculares. El peso molecular va
Adición de floculantes – la mayoría de los aproximadamente desde los 50000 a los
floculantes (algunas veces llamados ayudantes 1.5 millones. El polímero de muy bajo
de coagulación cuando se usan para asistir con peso molecular (1000-40000) a menudo se
coagulantes) son químicos que construyen el comportan como dispersantes más que como
tamaño de las partículas con la agrupación de coagulantes. Los coagulantes inorgánicos
estas. (Ver figura 1.4.5.) como el hierro y aluminio forman partículas
de hidróxido que facilitan la formación y
crecimiento de partículas. De todos modos,
una sobre carga de cualquier coagulante
puede causar un cambio en la carga y re-
dispersar las partículas.
Temperatura – La temperatura afecta la
eficiencia de la floculación. El agua fría tiene
mayor densidad y mayor viscosidad, lo cual que
puede afectar la tasa de asentamiento según la
Ley de Stokes. Por esta razón, la temperatura
del agua fría puede causar un aumento en la
demanda química. Mas coagulantes y floculantes
pueden llegar a ser necesarios para llegar a
los niveles de calidad y características de
asentamiento deseados pasa el agua.
Los factores que afectan la aglomeración se
encuentran resumidos en la tabla 1.4.2.
Figura 1.4.5 – Adición de floculantes
Sección 1.4
Tabla 1.4.2 – factores que afectan la aglomeración Los iones de aluminio se forman casi
Influencias Influencias instantáneamente en el agua e hidratan a una
en las en la serie de especies hidratadas. Dependiendo
frecuencias eficiencia de del pH, estos compuestos pueden cambiar de
Factor de colisión la colisión positivos en el punto más bajo del pH hasta
negativo en los niveles más básicos de pH.
Intensidad de
la energía de X X Una solución de alumbre en el agua produce:
entrada
Tiempo de
la energía de X __
entrada Los iones hidrolizados de aluminio para formar
Cantidad de hidróxido de aluminio.
sólidos X __
Gradación de la
velocidad __ X
Floculantes ___ X El consumo de los iones de hidróxido en
el agua da como resultado un descenso en
Temperatura ___ X
la alcalinidad. Si la alcalinidad natural del
Ayuda de agua es inadecuada para la dosis de alumbre,
coagulantes de X __
arcilla deberá agregársele alcalinidad. Si no se le
agrega, 1 mg/L de alumbre va a reducir la
COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN alcalinidad un 0.50 mg/L como CaCO3,
pero la alcalinidad pueda mantenerse intacta
Los coagulantes inorgánicos usados en el si se le agrega 0.39 mg/L de cal hidratada
tratamiento de agua son normalmente basadas en (Ca[OH]2).
sales de metal trivalentes. La alta valencia ayuda El pH del agua tiene un efecto directo y
a que colapse la doble capa y la precipitación de significativo en la tasa de coagulación cuando
hidróxido de metales forma flóculos más grandes. se usa alumbre. Además del pH, la composición
Las sales de metal de uso más común son: química del agua influye en las especies de
• Los basados en aluminio, tales como sulfato complejos de aluminio que se producen. Esto
de aluminio o alumbre (Al2(SO4)3, forma puede causar el efecto de cambiar la curva
ácida), poli-cloruro de aluminio (PACl) y de solubilidad del complejo aluminio, p.ej.,
aluminato de sodio (NaA1O2, forma básica). el pH donde ocurre la óptima coagulación y
floculación. El rango de pH óptimo para la
• Los basados en hierro, como sulfato férrico,
precipitación del complejo de aluminio complejo
cloruro férrico y sulfato ferroso.
es aproximadamente 5.5-6.5.
Los productos de hierro y aluminio actúan como
coagulantes. Se hidrolizan, creando partículas Cloruro de polialuminio (PACl) – para superar
de metal hidrolizado, por lo que agregan sólidos los efectos negativos que la sal de metal tiene en
que mejoran la coagulación y agregan peso para el pH, se desarrolló el cloruro de polialuminio.
ayudar a la sedimentación. Las sales de hierro Este polímero inorgánico tiene mucho menos
pueden también ser usadas para acondicionar efecto en el pH mientras que retiene un alto
los lodos para reducir la dosis de floculante y en nivel de actividad coagulante. La reducción de
algunos casos ayudan a la deshidratación en los efecto en el pH y el aumento de actividad es una
equipos de filtración. prioridad para estos productos. Generalmente,
se usa PACl de alta basicidad que tiene alto
Coagulantes de aluminio – Cuando se agrega rendimiento y el mínimo efecto en el pH a
una sal de aluminio al agua, ocurren una serie menor dosis.
de reacciones con la misma agua, un proceso
ampliamente descrito como hidrólisis.
Sección 1.4
Coagulantes de hierro - La hidrolisis de Las desventajas del uso de la sílice activada
hierro es similar a la de aluminio. Sin embargo, incluyen:
el hierro produce una serie de reacciones de
• Control cuidadoso de reacciones de activación
hidrólisis con la formación de hidróxido de
férrico y polímero complejo. A pesar de que el • Costos de mantenimiento para el equipo de
hierro tiene una mejor tendencia que el aluminio activación
a polimerizar en agua para que forme hidróxido • Control cuidadoso de la dosificación para
polímero de metal, no hay producto de hierro prevenir sobre floculación por un alto nivel
equivalente para el PACl. de turbidez en los residuos
Arcillas – La arcilla de bentonita es • Taponamiento de los filtros causado por un
normalmente usada en el tratamiento del aguas sobre-tratamiento
de baja turbidez, bajo contenido de minerales y Las micro partículas de sílice son usadas
alto color. Estas arcillas aumentan la densidad normalmente para aumentar la tasa de colisión y
de los flóculos que permiten un asentamiento peso de los flóculos.
muchos más rápido. En algunos casos, la
adsorción de los compuestos orgánicos se mejora POLIELECTROLITOS
por el uso de estas arcillas, que tienen un área
de superficie alta. Es de suprema importancia Estas son moléculas orgánicas mas largas
a la hora de considerar la aditivos sólidos para solubles en agua (polímeros) hechas de
aumentar la colisión de las partículas. pequeños conjuntos llamados monómeros,
repetidas en una larga cadena. Los polímeros
Sílice activada – Antes de lanzar los polímeros
orgánicos solucionan muchos de los problemas
sintéticos, la sílice activada era el único químico
dentro de los usos de aluminio o sales de hierro.
que podía ayudar significativamente al proceso
Menos residuos son generados usando polímero
de floculación. La adición de sílice en la forma
orgánico ya que estos no añaden sólidos o
de una partícula de solución de silicato de
combinaciones químicas con hidróxidos para
sodio parcialmente neutralizada tiene un efecto
formar una precipitación. El polímero orgánico
importante de floculación donde el alumbre
no afecta el pH del agua y generalmente, el pH
era el coagulante y que se conoce como sílice
no necesitar ser ajustado para mayor efectividad
activada.
en el uso del polímero.
En la aplicación, la sílice activada es
El tratamiento de polímero en el agua
normalmente usada con coagulante de alumbre
normalmente incorpora en su estructura sitios
dentro del rango de 7-11% de la dosis de
iónicos que le dan a las moléculas cargas
alumbre. Se ha usado antes y después de la
iónicas. Los que tienen una carga positiva son
adición de alumbre, aunque normalmente
llamados catiónicos y los de carga negativa son
después. El exceso de sílice puede causar re-
aniónicos. Estos materiales también pueden
dispersión y por lo tanto, debe ser evitado. Como
ser producidos sin una carga iónica; estos son
con todo floculante funcional, el uso de la sílice
llamados polímeros no iónico. Estas moléculas
activada tiene los siguientes beneficios:
reaccionan con materiales suspendidos en el
• Aumenta la tasa de floculación agua por cargas neutralizadoras (coagulantes) o
• Reduce la dosis de coagulantes por puente (floculación); atando juntas partículas
individuales para formar precipitados visibles
• Flóculos mas grandes, densos y gruesos
insolubles o flóculos. Dependiendo en la
• Reducción de dosis de coagulantes solubles selección de monómeros y procesos del método,
de metal debido a floculantes más efectivos. una gran variedad de polímeros pueden ser echas
de varios configuraciones y peso molecular. El
peso molecular es generalmente proporcional
al largo y grueso de la cadena del polímero,
para lograr viscosidad. De todos modos, con
Sección 1.4
polímero estructurado, el peso molecular no Hay dos tipos principales de polímeros orgánicos
necesariamente se relaciona directamente a que se usan en los tratamientos de agua:
la viscosidad. En este polímero la estructura coagulantes y floculantes. Los coagulantes son
terciaria puede generar una solución viscosa leve por lo general usados para neutralizar la carga,
mientras se obtiene un alto peso molecular. así que tienden a tener moléculas de carga
positiva de bajo peso molecular relativo. De
La naturaleza de la materia coloidal a ser
todos modos estos exigen algunas tendencias a
removida del agua, dicta el tipo de polielectrolito
eliminar, no son particularmente efectos en la
que se necesita. Pueden ser necesarios diferentes
producción de grandes flóculos.
pesos y cargas moleculares. Algunos coloides
reaccionan mejor con unos productos que Los polímeros floculantes tienen mucho mayor
combinan tanto PACl como polímero orgánico paso molecular, suministrando largos puentes
en varias proporciones. Dentro de la industria entre pequeños flóculos para aumentar el
el uso de estos productos ha aumentado crecimiento de las partículas. Los floculantes
considerablemente. son catiónicos, aniónicos o no iónicos. El
floculante que mejor funciona en cualquier
La naturaleza iónica de los polielectrolitos
sistema puede ser determinado solo con pruebas
es solo uno de los factores que determina si
de laboratorios o de planta. Los polímeros
la función de esta materia es coagulante o
floculantes, a diferencia de los coagulantes, no
floculante. Otros factores, como la naturaleza
están seleccionados para neutralizar cargas pero
polar de los enlaces no iónicos de la molécula,
si para la formación de flóculos y la separación
la geometría de la molecular y la composición
del agua libre. La tabla 1.4.3 muestra algunas de
química de la molécula, también juegan un papel
las características de los coagulantes orgánicos
importante y pueden, en algunos casos, ocultar
más comunes y los floculantes usados en el
los efectos del tipo y densidad de la carga.
tratamiento de agua.
Tabla 1.4.3 Algunas características de los polímeros orgánicos
Categoría Rango de peso molecular Forma y disponibilidad

Coagulantes catiónicos 50000-150000 Todos disponibles como
Poliaminas soluciones líquidas
Polyquaternaries
PoliDADMAC
Epi -DM
Floculantes catiónicos Más de 5000000 Polvos o emulsiones
Copolímeros de :
Acrilamida y DMAEA
Aminas acrilamida y DADMAC
Mannich aminas
Floculantes no iónicos Más de 5000000 Polvos o emulsiones
Poliacrilamidas
Floculantes aniónicos Más de 5000000 Polvos o emulsiones
Poliacrilatos
Copolímeros de acrilamida y acrilato
NOTA: DADMAC : Dialil-dimetil-cloruro de amonio
EPI : epiclorhidrina
DMA : dimetilamina
DMAEA : dimetil- aminoetil - acrilato
Sección 1.4
Coagulantes poliméricos De todos modos, es importante reconocer, que
otras fuerzas químicas pueden pesar más que
Debido a que la turbidez coloidal natural posee una la fuerza electrostática. La adsorción de los
superficie de carga negativa, el químico que se usa polímeros no iónicos en superficies negativas es
para neutralizar esa carga debe ser positivo. De este muy común.
modo, los coagulantes poliméricos son catiónicos La interacción probablemente incluya algunos o
con peso molecular de aproximadamente 5000- todos los siguientes puntos:
1.5 millones, dependiendo del producto. Estos
poseen una carga de densidad extremadamente • Intercambio de iones
alta a lo largo de su resistencia y son vendidos • El enlace de hidrógeno
principalmente como solución liquida. Los • La formación de enlaces coordinados y
diferentes pesos moleculares funcionan de diversas vínculos
maneras dependiendo en la estructura de la
• Fuerzas de Van der Waals entre el
superficie de la molécula. Las superficies que son
coagulante y el coloide
ásperas o porosas permiten que los polímeros de
peso molecular más bajo entren al interior de la • La repulsión del coagulante por la fase
partícula y los polímeros no neutralizan la carga acuosa (por ejemplo, sitios hidrófobos )
de la superficie. Los polímeros de mayor peso Algunas ramificaciones significativas del modelo
molecular tienden a permanecer en la superficie, de puente son:
donde la carga neutralizante se necesita para la • Una vez se pensó que la desestabilización
coagulación. óptima se lograba con un floculante teniendo
El modelo de puente de la figura 1.4.6 sugiere una carga similar al de la superficie del
alguna de las reacciones que ocurren entre las coloide (visto en sistemas con alto contenido
partículas de colisión y los polímeros coagulantes, de sólidos); de todos modos, investigaciones
sin embargo, el modelo de la carga neutralizadora han demostrado que lo opuesto es lo que en
predomina en los mecanismo de coagulación. realidad funciona. Los sólidos que tienen
una carga baja en su superficie medida por
En su forma más simple, el modelo químico de
una movilidad electroforética con mejores
puente propone que una molécula de polímero
floculantes con una carga catiónica baja. Los
larga, como un floculante, puede engancharse
lodos de tipo municipal requieren polímero
a la superficie de la partícula de coloide en
de alta carga catiónica donde muestran tener
uno más lugares de adsorción, y el resto de la
baja movilidad electroforética y así, baja
molécula se extiende a la solución (Reacción
carga superficial aniónica.
1). Estos segmentos extendidos puede entonces
interactuar con sitios de adsorción vacante en • Una desestabilización optima ocurre cuando
otras partículas de coloide, formando un puente es cubierto solo una fracción de los sitios de
químico entre la partícula (reacción 2A). Al no adsorción disponibles en la superficie de la
encontrar un sitio adecuado de adsorción sobre partícula del coloide.
otro cuerpo, los segmentos extendidos se pueden • La dosificación de polímero que satura la
adsorber eventualmente en otros sitios de la superficie disponible de las fases dispersas
superficie original (Reacción 2B). La absorción produce una re-estabilizacion de coloides.
de segmentos de polímero en la superficie de Ya que no hay ningún sitio disponible para
una partícula puede ocurrir por una serie de la formaciones de puentes de polímero
diferentes interacciones físicas y químicas, (reacción 3), este re estabilizador puede ser
dependiendo de las características tanto del acompañado por una inversión de la carga.
polimero como de la superficie. Cuando la • Bajo ciertas condiciones, una suspensión
superficie del polímero es de cargas opuestas, la desestabilizada puede ser re-estabilizada con
atracción electrostática es normalmente invocada la agitación extendida debido a la ruptura
como la base de la interacción. de los enlaces en la superficie del polímero
(Reacción 4A y 4B )
Sección 1.4
Reacción 1
Adsorción Inicial (dosis óptima de polímero)
Polímero Partícula coloide Partícula desestabilizada

Reacción 2 A
Formación de flóculo
Velocidad dependiente
del transporte de masa
Partículas desestabilizadas Flóculo
Reacción 2 B
Adsrorción Secundaria
Partícula
Re-estabilizada
Reacción 3
Adsorción Inicial (Dosis de polímero en exceso)
Exceso de Polímero Partícula coloide Partícula estable

Reacción 4A
Ruptura de flóculo
Alta agitación
Flóculo Fragmentos de Flóculos

Reacción 4B
Adsorción Secundaria
Fragmentos de Flóculo Partícula Re-estabilizada
Figura 1.4.6 – Modelo de puente
Sección 1.4
• Existe una relación directa de principal características importantes en el comportamiento
importancia, entre el área de superficie del polielectrólito. El mecanismo de puente ocurre
disponible en el sistema coloidal y la en el comportamiento de un floculante de esta
cantidad de polímero necesaria para composición y en menor medida que la de los
producir una desestabilización óptima. coagulantes de menor peso molecular. Claro está,
la extensión del puente de los coagulantes de bajo
Floculantes poliméricos peso molecular es más dependiente del tamaño del
coloide, de las características de la superficie, dosis y
Los polímeros sintéticos son los floculantes de uso la composición química del monómero.
más común. Estos contienen unidades moleculares
repetitivas, combinadas químicamente para formar Selección del químico – Clarificación
una molécula de tamaño coloidal, con uno o más
grupos ionizables para abastecer las características El coagulante y floculante más adecuado para una
de carga específicas. Muchos componentes aplicación depende de la cantidad de sólidos a
orgánicos sintéticos y naturales, tales como el remover y pueden solo der determinados por una
almidón, también son usados como ayudantes de prueba. La cantidad de químicos necesarios puede
floculación. La ventaja de los floculantes sintéticos ser estimada basándose también en estas pruebas
radica en el hecho de que pueden ser adaptados de laboratorio. Para propósitos de clarificación,
para cumplir requerimientos específicos (tipo de se lleva a cabo una prueba de Jarras. Con cuatro
carga, densidad de la carga, peso molecular, etc.). agitadores instalados en una fila, la comparación
El principal beneficio obtenido con el floculante de los diferentes tratamientos químicos puede
polimérico es el aumento del tamaño de los ser determinada visualmente (claridad del agua,
flóculos, dando como resultado una sedimentación cantidad de asentamiento de sólidos, etc.).
más rápida. Estos productos funcionan La turbidez, el volumen de asentamiento de
principalmente como floculantes de alto peso sólidos y otras medidas pueden realizarse en el
molecular proporcionando mecanismo de puente agua clarificada para establecer comparaciones
más eficiente y efectivos. Esto debe contrastar de productos claramente. Para una prueba de
con los polielectrolitos catiónicos de bajo peso coagulante, una agitación corta y rápida (comparable
molecular cuya función es la de coagulantes con el tratamiento de la condición de la planta),
primarios (neutralización de cargas). Los floculantes normalmente por 1 minuto, es necesario seguido
no funcionan normalmente de manera efectiva por una mezcla lenta de 5-15 minutos. La agitación
como coagulantes primarios, excepto en casos rápida es para mezclar los químicos dentro de
donde la demanda de la carga sea baja. La dosis las muestras de agua y es seguido por un periodo
de floculante polimérico para la clarificación del más largo de menor agitación para permitir que
agua normalmente va desde los 0.02 a los 2 mg/L y las partículas se formen y crezcan. Luego de que
desde 1-200 mg/L para el tratamiento de las aguas ocurra una mezcla correcta, el agitador se apaga para
residuales, pero la dosis aumenta dependiendo en los permitir la separación de los sólidos.
tipos del tipo de sólidos y de la concentración.
Selección de químicos – Deshidratación
El mecanismo de floculación para los polímeros
de alto peso molecular es especifico de este tipo de Se necesitan pruebas de laboratorio para
químicos. Funcionalmente, el polielectrólito asume determinar cual floculante usar para la aplicación
una forma estirada en solución debido a la repulsión de deshidratación de lodos. En una prueba estándar
electrostática entre grupos de cargas que se repelan de Drenaje libre, los lodos son acondicionados con
unos a otros a lo largo de la cadena de polímero. polímero y colocados bajo presión en un pedazo
Los polímeros no iónicos generalmente forman de tela de filtro. La cantidad de agua que se drena a
una bobina al azar debido a la falta de grupos través del filtro junto con la velocidad de drenaje es
cargados que puedan suministrar una fuerza para una buena indicación del rendimiento de polímero
desenrollarla. Una longitud y la densidad de carga y permite la diferenciación para seleccionar el
extremadamente larga de un polímero sintético son mejor polímero y la dosis óptima.
Sección 1.4
Dosificación química se dispersan en un fluido portador de base aceite,
haciéndolos mucho más fáciles de manejar que
Encontrar la dosis óptima requiere una prueba los polvos. Antes de la aplicar el polímero a la
completa desde dosis bajas hasta las más altas. aplicación, se debe verter en una solución continua
Además, la determinación del comportamiento de agua. Normalmente, esta solución se realiza en
de los sólidos en tratamiento de baja dosis y en un tanque de almacenamiento. (La solución es de
sobredosis permitirá la formación de los operarios color blanco, de ahí viene el nombre.) La energía
y la resolución de problemas en el futuro. Por lo y el tiempo de mezclado es mucho menos crítica
tanto, es necesario realizar pruebas completas de que con los polímeros en polvo. La mezcla de alta
banco para la obtención de nuevos negocios y energías y el envejecimiento es mucho mas crítico
retener negocios existentes. La mejor práctica en para productos de emulsión de alto rendimiento.
la dosificación de productos químicos es el uso de Base de agua - Estos polímeros (productos Nalco
una bomba de dosificación con un controlador de ULTIMER®) tienen base de agua, por lo que la
flujo. Preferiblemente, la cantidad de productos dilución y dosificación es incluso menos crítica.
químicos está dosificada automáticamente para El sistema de preparación de polímero es todavía
que al menos sea proporcional al flujo de agua de necesario, pero se requiere menos tiempo de
entrada, con puntos de ajuste en la dosis que pueden envejecimiento.
ser cambiados a través del sistema de control de
la planta. Este es el sistema más simple, mientras MEZCLA
que otros sistemas que utilizan la turbidez u otros
parámetros de rendimiento real de la máquina están La mezcla es un concepto importante en la química
disponibles para controlar la unidad mecánica. Para de la coagulación y floculación, ya que la exposición
conocer los requisitos específicos de dosificación, adecuada y la colisión entre las partículas deben
consulte la información específica del producto. hacerse para ser retiradas y los productos químicos
Los coagulantes son normalmente productos añadidos. Además, las partículas necesitan chocar
líquidos que se dosifican de manera pura antes de que puedan formarse agregados.
(sin diluir). Su viscosidad es normalmente lo Cuando dos partículas coloidales que tienen la
suficientemente baja para permitir la dosificación misma carga chocan entre sí, la posibilidad de
con bombas de diafragma, pero por lo general son su coagulación dependerá de la diferencia en su
alimentados mediante bombas de desplazamiento carga electrostática (potencial zeta) y sus energías
positivo. cinéticas. Los potenciales zeta se reducen mediante
Los floculantes tienden a tener una viscosidad la adición de coagulante. La energía cinética del
mucho más alta; algunos necesitan bombas de coloide se suministra en la práctica por la mezcla
diafragma adaptadas o bombas de desplazamiento turbulenta. La mezcla turbulenta puede crear
positivo para la dosificación. Los floculantes rara suficiente fuerza impulsora para la desestabilización
vez se dosifican puros, sino que se diluyen en un de un sistema coloidal de partículas de mayor
sistema de preparación de polímero. Este sistema tamaño. Las pequeñas partículas coloidales no
depende del tipo de polímero. pueden ir por túnel a través del agua para chocar
y forman partículas más grandes. Por lo tanto, en
Polímeros de polvo seco - El polvo se disuelve en
algunos sistemas coloidales puede ser muy difícil, si
el agua dentro de un recipiente con un proceso de
no imposible, resolver este problema.
mezclado rápido. A partir de ahí, fluye a un tanque
de envejecimiento con mezclado lento, donde La mezcla de líquidos puede ser realizada por dos
se le da el polímero tiempo para desenrollarse. maneras generales:
Antes de alimentar en el punto de aplicación, se 1. La creación de turbulencia en el régimen
añade el agua de post-dilucion para asegurar buena de flujo, por ejemplo, saltos hidráulicos
propiedad de mezcla del polímero con el agua en canales abiertos, canales de medición
principal que está siendo tratada. venturi, tuberías con curvas, mezcladores
Polímeros de emulsión de látex - Estos polímeros estáticos en línea, bombas, etc.
Sección 1.4
2. La mezcla inducida en tanques con la ayuda Por lo general, lo que es importante de entender
de mezcladores mecánicos o aire. sobre la coagulación es que por lo general se
requiere una alta energía de mezcla seguida por
El vórtex o masa arremolinada de líquidos debe
una baja energía de mezcla por el suficiente
restringirse en todos los tipos de mezcladores
tiempo para que las partículas crezcan, para un
mecánicos. El vórtex reduce la diferencia
buen desempeño del coagulante. El floculante
entre la velocidad del fluido y la velocidad del
para la deshidratación de los lodos necesita una
impulsor y por lo tanto disminuye la eficiencia
suave mezcla con suficiente tiempo para crear
de la mezcla.
el tamaño de flóculos y la máxima liberación de
Si el recipiente de mezcla es pequeño, la agua. Una mezcla de alta energías o un exceso
agitación se puede prevenir mediante el montaje de tiempo de mezcla van a degradar los flóculos
de los impulsores fuera del centro, en un ángulo y generará una pobre separación sólido-líquido.
con la vertical, o haciendo que entren desde
Los valores recomendados para el factor G y
un lado del recipiente en forma de ángulo. El
tiempo de retención para una mezcla rápida y
método usual en ambos depósitos circulares y
floculación se pueden ver en la tabla 1.4.4.
rectangulares es instalar cuatro o más deflectores
verticales que se extienden aproximadamente Tabla 1.4.4 – Los valores recomendados para el
una décima parte del diámetro de la pared. Estos factor G y tiempo de retención para una mezcla
deflectores rompen efectivamente el movimiento rápida y floculación
de rotación y promueven la mezcla vertical.
Retención de Factor
INTENSIDAD DE LA MEZCLA Procesos tiempo G (s-1)
Mezcla rápida
5-20 s 250-1500
Las tinas usadas para la coagulación y la del clarificador
floculación en el tratamiento químico de mezcla Filtración por Menos de
puede ser diseñado y evaluado basado en el 1500-7500
contacto 1-5 s
gradiente de velocidad (factor G) y el tiempo Clarificación
de retención del flujo en la tina. El factor de 10-30 min 20-80
floculante
gradiente de velocidad o G se determina de la
Filtración 2-10 min 20-100
siguiente forma.
Si la intensidad de mezcla según las
estimaciones de cálculo del factor de
velocidad o gradiente G no alcanza los niveles
Donde:
recomendados, se deben tomar medidas para
G = gradiente de velocidad promedio, seg - 1 mejorarlo. En el caso de los recipientes de
mezcla, el método general sería aumentar la
μ = viscosidad dinámica, lb•seg /pie2 o N• s /m2
potencia de entrada del agua mediante el cambio
P = potencia, pie•lb/seg o N•m/s o W o la modificación del mezclador mecánico.
V = volumen de líquido en el recipiente, pie3 o m3 El otro método sería aumentar el tiempo de
retención en el recipiente, que puede no ser
El factor G se utiliza para evaluar la velocidad factible. Si se requiere un tiempo de retención
relativa de las partículas presentes en el sistema de más largo en una tubería, se necesitará cambiar
mezcla. El número total de colisiones de partículas el punto de adición de los compuestos químicos,
está relacionado con el factor de G multiplicado preferiblemente para incluir algunas curvas para
por el tiempo de retención (t) de las partículas en conseguir una buena mezcla. Un dispositivo
el sistema de mezcla o Gt. Un G demasiado alto mezclador estático en línea instalado en la
o una mezcla prolongada (alto Gt) deteriorarán la tubería también se sumará a la energía de mezcla
formación de flóculos. Las diferentes funciones impartida al agua tratada químicamente o a las
de mezcla (coagulación y floculación) requerirán aguas residuales.
diferentes valores para G y Gt.
Sección 1.4
Para sus notas:
Sección 1.4
Para sus notas:
Sección 1.5
PRE-TRATAMIENTO
El pre-tratamiento de aguas residuales se refiere a una separación mecánica o física, o a una etapa
de almacenamiento temporal necesaria para proteger el equipo del proceso principal. Pantallas y
trampas de arena se utilizan para evitar obstrucciones y desgastes en las bombas y tuberías así como
la incrustación de las membranas. La ecualización del flujo es necesaria para evitar irrupciones
hidráulicas en el decantador y suavizar la concentración de topes. Esa sección describe los tipos de pre-
tratamiento que generalmente se encuentran en el campo de trabajo.
TAMIZADO
Usualmente, la primera etapa del pre-tratamiento limitar a cerca de 1.5 pie/s (0.46 m/s) del flujo
es el tamizado. Las aperturas en una malla de promedio para suministrar una superficie en la red
tamizado permiten que el agua pase mientras de barras, proporcionando un área adecuada en la
se retiene la materia sólida (tamizado). Las red para la acumulación de desechos. La tasa de
pantallas se colocan generalmente en serie con flujo debe ser lo suficientemente alta para evitar la
aperturas progresivamente menores. sedimentación de arena y grava en el sistema.
El agua o agua residual que será tratada puede
contener desechos que podrían interferir con el
tratamiento planeado.
Canaleta perforada
• Los objetos grandes y ligeros (trapos,
plástico, papel, ramas, etc.) flotan y pueden Red de Barras
atascar las bombas, filtros, etc.
• La arena se sedimenta en las tuberías,
digestores, etc. causando desgaste en las
bombas y daños en las membranas
• El pelo y otras partículas pequeñas pueden
atascar las membranas
• Los picos de flujo causan baja eficiencia de
clarificación y carga biológica desigual
• Los picos de concentraciones (ácido,
base, substancias tóxicas, etc.) inhiben el
tratamiento biológico Figura 1.5.1 –Pantallas de barras-tamiz (reja de
La red de barras es generalmente la primera etapa barras)
de retención del material muy crudo (0.6-1.5 in.;
15-38 mm) para proteger bombas, pantallas más Las pantallas usan placas perforadas, elementos
finas, membranas y filtros, o cualquier otro equipo de cuña de alambre y pantalla metálica para
decantador. Las barras paralelas que componen retener los sólidos. (Ver figura 1.5.2.) Las
una red de barras (Figura 1.5.1) se limpian entradas son típicamente menores de 5/8 pulg.
fácilmente a mano, pero la limpieza mecánica (16 mm). Los tipos de pantallas que se encuentran
es más costo- efectiva. El tipo y la cantidad de usualmente en el tratamiento de agua son las
desechos recolectados regulan la frecuencia de pantallas inclinadas fijas, discos rotativos, tambor
la limpieza y dependerá de las características rotativo y pantallas centrífugas. Las pantallas
del agua que entra. Generalmente, los desechos inclinadas fijas generalmente solo son adecuadas
comprenden ramas, hojas, papel, plásticos y para la remoción de sólidos suspendidos de
trapos, más la materia orgánica que se arrastra tamaño medio (0.01-0.1 in.; 0.25-2.5 mm),
en la selección. La velocidad del flujo se debe mientras que los filtradores centrífugos se usan
Sección 1.5
PRE-TRATAMIENTO
para remover partículas finas (0.002- 0.2 in.; 0.05- La remoción de los desechos puede ser un
5 mm). Ambos, el tambor rotativo y los filtradores problema en las estaciones de tratamiento de
de disco se pueden ajustar a una amplia variedad aguas residuales debido al riesgo potencial a
de pantallas, desde la escala micro a la 0.4 in. (10 la salud asociado a los residuos humanos y
mm). La elección del tipo de pantalla depende del animales (ej.: la industria avícola). El manejo
tamaño de las partículas y del tipo de equipo de de desechos puede ser evitado cortando
proceso que necesita de protección. (fragmentando) los sólidos suspendidos en
pedazos menores de tamaño uniforme para
que puedan ser procesados junto con los
demás sólidos suspendidos en la remoción
del decantador (generalmente clarificación o
filtración en la producción de agua).
FRAGMENTACIÓN
La fragmentación se usa especialmente en el

tratamiento de las aguas residuales municipales,
ya que los sólidos cortados son ampliamente
orgánicos y pueden ser enviados al digestor
junto con el lodo primario y secundario. Varios
modelos de fragmentadores están disponibles.
El material bruto se corta por medio de
dientes cortantes y barras finas en un tambor
rotativo, conforme los sólidos pasan por peines
estacionarios. El desgaste en el fragmentador
causado por la arena y la grava puede ser
considerable si el equipo no está protegido por
una cámara de grava.
REMOCIÓN DE ARENA O GRAVA
Las cámaras de grava fueron diseñadas

para remover arena, grava, cenizas y otros
materiales pesados con alta velocidad de
sedimentación. Sirven para proteger el equipo
mecánico, reducir la formación de depósitos
en las tuberías y reducir la acumulación de
Figura 1.5.2 –Pantalla inclinada fija típica material inerte en los digestores. Generalmente,
la grava posee un alto contenido inorgánico,
La eliminación de desechos se estima en 50
buen drenaje y bajo contenido volátil. La
litros (13 pies3) por cada 1000 habitantes por
concepción de las cámaras de grava presenta
día en los sistemas municipales de tratamiento
una densidad total de 100 lb/ pies3 (1600 kg/
de aguas residuales. Los desechos se dejan
m3), una gravedad específica de 2.65, y una
secar o se desaguan en una prensa antes del
temperatura de agua residual de 60°F (16°C).
acoplamiento y remoción del local en un
El tamaño de la partícula es generalmente
contenedor cerrado. El contenedor también
mayor que un cedazo de malla 100 (0.006 in.;
puede tener una prensa para compactar los
0.15 mm). Los tres tipos comunes de cámaras
sólidos y aumentar la cantidad de desechos
de grava son las de flujo horizontal, la ventilada
removidos por cada contenedor.
y la de tipo vórtice o remolino.
Sección 1.5
PRE-TRATAMIENTO
En las cámaras de flujo horizontal, la velocidad ECUALIZACIÓN
del flujo está diseñada a 1pie/s (0.3 m/s) para
arrastrar los orgánicos suspendidos fuera del La ecualización del flujo puede ser necesaria en
sistema. El largo se escoge para darle a la el tratamiento de aguas residuales para superar
menor partícula de arena el tiempo suficiente problemas operacionales causados por las
para sedimentar en el fondo antes de alcanzar la variaciones en las tasas de filtrado, para mejorar
sección de efluentes. Se necesita por lo menos el el desempeño de los procesos decantadores,
50% de aumento en la dimensión para permitir y para reducir el tamaño y costo del equipo.
turbulencias. La grava se dirige hacia el punto Además de amortiguar los picos hidráulicos,
de remoción por medio de transportadores, la ecualización puede eliminar la necesidad de
rascadores, etc., y se eleva por medio de roscas dosis de ácidos o bases. Cuando se desechan
transportadoras, rastrillos o ascensores de cubos. componentes tóxicos, la ecualización puede
Los dos primeros mecanismos producen un poco utilizarse para proteger el sistema biológico de
de limpieza de la arena mediante el lavado de los choque. Debe notarse que muchos estanques de
sólidos orgánicos, pero una instalación separada ecualización son menores de lo que deberían ser
de lavado de arena puede ser necesaria para y que por eso a veces no se logra una verdadera
evitar que la arena huela mal y atraiga moscas ecualización. Muchos problemas con clientes
y roedores. Esas instalaciones de lavado (ej.: relativos al control y desempeño consistente
rosca transportadora con suministro de agua pueden estar asociados a una ecualización
para lavado contracorriente) son susceptibles al deficiente.
desgaste.
El tamaño del almacenamiento temporal
Las cámaras de grava ventiladas no requieren necesario depende de las variaciones en
lavado adicional de la grava, ya que el el flujo del agua y en la calidad. Esto solo
flujo espiral de aire inducido a través de puede ser determinado luego de una completa
la Cámara crea un efecto de lavado. Así se evaluación del flujo de agua y fluctuaciones
evita el problema del desgaste excesivo en de calidad en el local específico. El estanque
el equipo de lavado de la grava. La grava se de ecualización necesita estar bien mezclado
remueve con garras, roscas transportadoras para ecualizar las concentraciones y evitar
o ascensores neumáticos. En el agua residual la sedimentación de granos finos. Cuando se
industrial, la liberación de componentes desea la ecualización del flujo, el nivel del
orgánicos volátiles (VOC) puede impedir estanque de almacenamiento fluctuará mientras
el uso de ese tipo de cámara de grava. el proceso de flujo descendente se mantiene
El tratamiento municipal de agua gris constante. Cuando se desea la ecualización de
frecuentemente comienza con una cámara de la calidad del agua, el estanque de ecualización
grava ventilada para minimizar la actividad se mantendrá generalmente a un nivel constante
de las bacterias anaeróbicas y la formación de para maximizar la dilución de los picos de
sulfito de hidrógeno. concentraciones.
Las cámaras de arena del tipo
remolinoinducen un flujo espiral constante
en la cámara (algunas usan una turbina,
otras usan la entrada tangencial). La grava
se sedimenta en el fondo y se remueve por
elevación neumática o por una apertura para
la salida de subflujo en la parte inferior. Las
ventajas son un corto período de retención y
buenas características de lavado de la arena.
Unas palas ajustables de acero promueven la
separación de los orgánicos de la grava.
Sección 1.5
PRE-TRATAMIENTO
Para sus notas:
Sección 1.6
CLARIFICACIÓN DE AGUA CRUDA
Los ríos, lagos, embalses hechos por el hombre y los pozos son todas fuentes de agua usadas por el
hombre. Todas las fuentes de agua son diferentes; cada una contiene cantidades diferentes de materiales
orgánicos e inorgánicos. Estos materiales pueden ser sólidos suspendidos, tales como arcilla y lodo,
o sólidos solubles como colores disueltos, dureza o sílice. Antes que el agua pueda ser usada en los
hogares para beber, bañarse o lavado, y en la industria para reposición del agua de enfriamiento,
reposición del agua de caldera o en procesos, las impurezas deben ser eliminadas.
INTRODUCCIÓN
Los procesos requeridos para eliminar estas Los procesos de membrana de Ultrafiltración
impurezas están adaptados para reflejar tanto (UF) y micro-filtración (MF) también están
la calidad de la fuente de agua como la calidad siendo usados para el tratamiento de agua cruda.
del agua requerida. La clarificación del agua y Estos procesos pueden producir filtrado con
el ablandamiento de cal en frío son procesos niveles de turbidez tan bajos como 0.1 NTU. El
comúnmente usados para mejorar la calidad agua cruda puede ser filtrada a través de estos
del agua. La clarificación es la remoción de procesos de membrana con o sin pre-tratamiento,
sólidos suspendidos coloidales del agua. Para la dependiendo del nivel de las partículas más
clarificación se requieren coagulantes inorgánicos, pequeñas presentes en el agua cruda. La meta
como lumen o sales de hierro, o coagulantes principal de la coagulación antes de la filtración
poliméricos. Para remover la dureza disuelta de la membrana es minimizar el ensuciamiento
y la alcalinidad, primero se usa la cal fría o de la membrana por sub-micro partículas y
ablandamiento con precipitación. En el proceso mejorar la calidad de la filtración. Los procesos
de ablandamiento, son también precipitados UF y MF no eliminan las sales disueltas.
y removidos otras impurezas solubles (sílice,
Para la clarificación del agua, los diseños de
hierro, magnesio y fosfato) y materiales
las plantas de tratamiento de agua se clasifican
insolubles, por lo que el ablandamiento con cal
como clarificación convencional o filtración
es también un proceso de clarificación de agua.
directa. Una planta de clarificación convencional
El ablandamiento con cal puede también hacerse
es capaz de manejar una mayor variedad de
cercano o a la temperatura de agua hirviendo.
impurezas en sus influentes de agua cruda que
Esto se llama proceso de ablandamiento en
una planta de filtración directa. Ambas clases
caliente y generalmente se usa para el pre-
de plantas de clarificación de agua pueden
tratamiento de caldera. Por lo general, solo se
suministrar tratamiento de ablandamiento, según
clarifican las aguas superficiales, mientras que
sea necesario, usando ablandamiento de cal en
tanto las aguas superficiales como las de pozo
frío así como otros procesos.
pueden ser ablandadas con cal.
La clarificación de agua depende de la
Ambos procesos de tratamiento de agua tienen
aplicación de los principios de coagulación
un subproducto indeseable: lodo, el material
y floculación. La superficie de cada partícula
residual sólido acumulado durante el proceso de
de sólidos suspendidos en el agua desarrolla
tratamiento de agua. El lodo es un factor a ser
una carga eléctrica negativa, repeliendo las
considerado durante la discusión del tratamiento
partículas vecinas. La coagulación implica la
de agua, porque la cantidad y el tipo de lodo
neutralización de la carga eléctrica, permitiendo
son resultados directos de los procesos de
que las partículas colisionen.
tratamiento de agua.
La eliminación del lodo es uno de los factores
económicos asociados con los costos de
tratamiento de agua, al igual que los costos de
los químicos usados en el tratamiento.
Sección 1.6
Estas colisiones, a su vez, combinan las usados.
partículas en pequeños grupos llamados
Las secciones siguientes tratan las principales
flóculos. La formación de flóculos se denomina
impurezas en el agua, en términos de los
floculación. Idealmente, la floculación
problemas que cada impureza puede causar y
continúa hasta que las los flóculos se vuelven
la importancia que las plantas industriales y
lo suficientemente grandes para sedimentar la
municipales ponen en su eliminación.
suspensión en un breve espacio de tiempo.
Las plantas de tratamiento de agua proporcionan SÓLIDOS SUSPENDIDOS (TURBIDEZ)
una eficiente coagulación y floculación del agua
cruda al agregar algunos químicos, así como la Muchos suministros de agua son turbios,
mezcla turbulenta del agua tratada químicamente. conteniendo materia suspendida que varía en
Los químicos comunes de coagulación y concentración desde trazas en pozos profundos
floculación incluyen sales de metales basadas en hasta miles de mg/L en algunos ríos. Los
aluminio o hierro, así como polímeros orgánicos. sólidos suspendidos incluyen tales materiales
como arenisca, limo, arcilla, vegetación
CONTAMINANTES ELIMINADOS en descomposición, bacteria, algas y otros
organismos microbiológicos.
Los sólidos suspendidos y el color son las dos
De vez en cuando, el volumen de estas impurezas
principales impurezas removidas durante la
puede variar significantemente en algunas fuentes
clarificación del agua. A través de varias técnicas
de agua. En un río, después de la lluvia, los
de clarificación, también pueden ser parcialmente
sólidos suspendidos debido a la arena, limo y
eliminados el hierro, magnesio y sílice. Los
arcilla pueden aumentar rápidamente. Durante
procesos de membrana MF y UF remueven sólidos
períodos lluviosos, como la primavera, los ríos
suspendidos, tales como partículas, material
pueden correr muy turbios por varias semanas,
coloidal y macro moléculas como proteínas
y sólo ser extremadamente bajos en turbidez
y enzimas (solo el UF); sin embargo, el color
durante los días más secos del verano. Las algas
también puede ser eliminado en cierta medida
y otros micro-organismos pueden estar presentes
si el agua cruda es pre-tratada con adsorbentes
en ciertas épocas del año, haciendo el tratamiento
como carbono activado en polvo (PAC). Los
muy difícil, y otras veces, pueden ser tan bajos
sólidos disueltos totales no son reducidos en
que no tienen ningún efecto en la clarificación.
la clarificación de agua, sino que en realidad
pueden aumentar si se utilizan alumbre o sales de La medida más común de la cantidad de sólidos
hierro. El cloruro aumentará si el agua es clorada. suspendidos en el agua es la turbidez. La
Los materiales orgánicos que contribuyen a los turbidez es una medida de la claridad del agua y
problemas de sabor y olor pueden ser reducidos puede ser juzgada de diversa maneras.
a través de la clarificación. En el ablandamiento La unidad de turbidez preferida es NTU (unidad
con cal, además de los constituyentes anteriores, de turbidez nefelométrica), pero también se
pueden ser reducidos la alcalinidad, la dureza, los utilizan la FTU (unidad de turbidez Formazin)
sólidos disueltos totales (TDS, por sus siglas en y otras unidades. No hay correlación entre estas
inglés), y el fosfato. Dependiendo de la calidad de unidades en una aplicación específica. El agua
agua requerida, los TDS, la dureza y la alcalinidad de turbidez cero es teóricamente perfectamente
también pueden ser eliminados por membranas de clara y no puede ser alcanzada en las plantas de
osmosis reversa (RO). agua operacionales. La mayoría de las fuentes
Los objetivos de calidad del agua de las de agua superficial poseen menos de 100 NTU,
plantas de tratamiento de aguas industriales y pero un río con lama puede aumentar hasta 4.000
municipales pueden variar significativamente NTU en períodos relativamente cortos.
dependiendo de la calidad del agua entrante, los
usos previstos para el agua tratada y los aspectos
económicos de los procesos de tratamientos
Sección 1.6
La técnica de medición de turbidez más usada es NTU y usan su nivel de turbidez histórico como
la nefelométrica o método de dispersión de luz. su estándar de agua buena. Las membranas
Para tomar esta lectura se utiliza un nefelómetro. UF también remueven agentes patógenos
En este aparato, se dirige una fuente de hacia perjudiciales, tales como cryptosporidium,
una muestra de agua. Las partículas de turbidez Giardia, y bacteria, incluso sin pre-tratamiento y,
se dispersan cuando el haz de luz pasa por la como se indica anteriormente, también reducen
muestra. La intensidad de la dispersión de luz la turbidez a 0.1-0.3 NTU en el filtrado.
está relacionada al número, tamaño y color de
Las plantas industriales que producen agua no
las partículas. Una fotocelda colocada en ángulo
potable, muchas veces no exigen una calidad
recto hacia el haz de luz, detecta la intensidad
de 1 NTU. Generalmente, una planta deseará
de la luz dispersada e indica la lectura en un
producir agua de menos de 5 NTU de la tina
medidor.
de sedimentación. Esta agua es buena para la
El espectrofotómetro Hach DR 2010 tiene mayoría de las aplicaciones de enfriamiento
una medición de turbidez que utiliza unidades de agua. La turbidez excesiva (20 NTU)
FTU (unidad de turbidez de formazina). Esta puede causar ensuciamiento a las superficies
medición es diferente de NTU porque el DR de transferencia de calor. Si se han instalado
2010 analiza qué tanta luz ha pasado a través filtros, se busca una turbidez final menor de
de la muestra de agua. La luz que no llega al 1 NTU. En algunos casos, la baja turbidez es
detector se asume como luz dispersa y es así imperativa para la buena operación de la planta,
que se determina el FTU. La correlación entra como en el pre-tratamiento de caldera, donde
NTU y FTU es solo una transformación lineal. el intercambio iónico o RO precede al agua de
Se puede utilizar cualquier de los dos métodos, reposición de la caldera luego de la clarificación
siempre que se reporten las unidades. La o ablandamiento con cal en frío. La turbidez
excepción es en aguas que están muy coloreadas, puede ensuciar los medios de intercambio iónico
donde la luz absorbida se asume como luz y llevar a canalización del fondo. En sistemas de
dispersa, por lo que los números FTU tienden osmosis inversa (RO, por sus siglas en inglés),
a ser más altos que los NTU para la misma la turbidez elevada causará el ensuciamiento
muestra. Al realizar una serie de pruebas de coloidal de las membranas. El ensuciamiento
probeta, el cambio relativo en la turbidez será excesivo podría llevar a un aumento en las
más cercano. limpiezas o, en el peor escenario, podría llevar a
una reposición muy costosa de la membrana.
El segundo método más utilizado es el
Comparador Helige. El operador hace una La turbidez elevada causada por el acarreo
medición de la turbidez basada en una natural de limo (básicamente compuestos de
comparación visual. Los resultados usando este sílice y aluminio) puede agregar sílice a la
método, tal como con todos los métodos de caldera. La sílice coloidal que escapa del pre-
comparación visual, dependen extremamente tratamiento se disolverá bajo las condiciones de
del operador que ejecuta la prueba. Además, la la caldera. Finalmente, muchas aplicación de
unidad no es tan sensible como el nefelómetro, procesos de agua requieren turbidez de 1 NTU o
especialmente en lecturas de turbidez bajas. menos, y las plantas industriales que producen su
propia agua potable deben cumplir el requisito
En todo el mundo, las plantas de agua deben
reglamentario local.
cumplir ciertos requisitos de calidad de agua
para garantizar la producción de agua segura y Otro medio de examinar los sólidos en
saludable. Una línea de defensa contra bacterias suspensión es el conteo de partículas. Los
y otros materiales perjudiciales que entran en contadores de partículas son cada vez más
el sistema de agua es una buena coagulación populares debido a la reducción de costos y
en la planta de agua. La claridad del agua es mayor confiabilidad (especialmente con el
la medida más fácil de coagulación completa. desarrollo comercial de láseres de diodo).
Muchas plantas producen agua de menos 0.5-1.0
Sección 1.6
Además, los contadores de partículas son más circular esférica. Debido a que las partículas
sensibles a los cambios en la calidad del agua individuales son contadas, estos instrumentos están
tratada vs. a la turbidez. Por ejemplo, es común limitados a aproximadamente 20,000 partículas /
monitorear los filtros de arena para el avance de mL. Además, por razones ópticas y electrónicas, los
turbidez para controlar la calidad del efluente debido contadores de partículas de luz de extinción pueden
a que muchas especificaciones de filtros envuelvan medir partículas tan pequeñas como de 2 µm de
la turbidez y activan un lavado del filtro. Los diámetro.
contadores de partículas son más sensibles que los
turbidímetros y pueden ser una advertencia temprana COLOR
de problemas sistémicos del filtro. Generalmente, el
conteo de partículas empezará a aumentar antes de El escurrimiento del agua de superficie transporta
que aumente la turbidez, indicando que el filtro debe material orgánico lixiviado de la vegetación
ser lavado. en arroyos y lagos, añadiendo color al agua. El
color es generalmente asociado con taninos y
Los contadores de partículas generalmente miden ligninas que ocurren naturalmente y se miden por
partículas individuales, por lo tanto, están limitados un procedimiento visual comparador contra los
al agua relativamente limpia (menor de 5 NTU). estándares de cobalto platino o utilizando medidores
También son diferentes de los medidores de tamaños de color HACH. Estos estándares son soluciones
de partículas, pues, mientras los medidores pueden preparadas a partir de sales de platino y cobalto y
manejar sólidos más grandes (incluso lechadas), son las bases para la escala de color APHA (del
miden el tamaño de las partículas a través de inglés American Public Health Association) -
métodos indirectos. Los contadores de partículas Asociación de Salud Pública Americana). El color es
verdaderos miden las partículas individuales. reportado en unidades de color APHA para efluentes
Existen dos tipos de contadores de partículas: de plantas de aguas residuales.
dispersión de luz y extinción de luz. La dispersión La mayoría de las plantas industriales no coloca
de luz es semejante a la turbidez Nefelométrica, una especificación de color en el agua tratada.
excepto que la longitud de onda de excitación está Esto es porque la mayoría de los suministros de
bien definida y la luz dispersa es medida como una agua no contiene color suficiente para tener un
función de las longitudes de onda de observación. efecto sobre el intercambio iónico o usos del
Partiendo de la dispersión de la intensidad de luz proceso. Para plantas con fuentes de agua altamente
como función de la longitud de onda, la distribución coloreadas (superior a 30 APHA), muchas veces se
del tamaño de partícula es determinada usando establece una especificación de color de 10 APHA,
ecuaciones que están fuera del alcance de este especialmente si el agua va a desmineralizadores o
manual. La dispersión de luz es extremadamente será utilizada en la fabricación de papel blanco. Las
sensible, siendo capaz de medir las partículas de membranas de Nanofiltración (NF), que tienen un
tamaño sub-micrón. Debido al procesamiento de tamaño de poro de 1-3 nm (que es intermedia entre
datos y sensibilidad, estos contadores de partículas UF y RO), pueden ser usadas para remover el color
son adecuados para aplicaciones en agua limpia. natural causado por taninos y ligninas.
Las aplicaciones de agua ultra pura serían adecuadas
para el alto costo de sensibilidad y los contadores de DUREZA
partículas de dispersión de luz.
Los contadores de partículas de extinción de luz La dureza es sales disueltas de calcio y magnesio.
funcionan bloqueando la luz al pasar una única Es el resultado de la acción del ácido carbónico en
partícula a través de un haz de luz, generalmente un el agua de lluvia infiltrada a través del suelo rico
rayo láser. Cuanto mayor sea la partícula, más luz en magnesio y sedimentos de calcio. La dureza
será bloqueada. Esta reducción en la luz es calibrada puede ser reducida por ablandamiento con cal
a un tamaño de partícula. Aunque la partícula fría. La clarificación con alumbre y ajuste del pH
pueda ser irregular, el contador la reporta como un con cal (CaO) o cal hidratada [Ca(OH)2] puede
equivalente promedio de una sección transversal realmente agregar dureza (del orden de 2-5 mg/L
como CaC
Sección 1.6
Para el ablandamiento, la meta de reducción de carbonato de calcio. La concentración final de
dureza depende del uso del agua. La mayoría de calcio será de 35-13 = 22 mg/L como CaCO3,
los municipios lucha por conseguir agua tratada mientras la concentración de carbonato final será
con 100-200 mg/L de dureza (como CaCO3). de 61-13 = 48 mg/L como CaCO3.
Las plantas industriales prefieren dureza baja en
Las membranas NF, que rechazan sales
calcio para el agua de reposición de la torre de
bivalentes y permiten que las sales
enfriamiento. La dureza baja en calcio permite
monovalentes, como cloruro de sodio, pasen a
aumentar los ciclos de concentración y reduce
través de ellas, también pueden ser usadas para
los costos de purga y de productos químicos del
la remoción de dureza.
enfriamiento de agua. La reducción de la dureza
antes del intercambio iónico reduce la carga y ESTABILIDAD
disminuye los costos regenerativos. Normalmente,
una planta no ablanda con cal a los niveles más
Las plantas de agua quieren producir agua que
bajos alcanzables, porque remover las últimas partes
no sea ni corrosiva ni con incrustaciones (con
de dureza fuera del agua requiere dosis muy altas
el Índice de Estabilidad Ryznar de cerca de
de químicos. La mayoría de las plantas industriales
6.5). Para conseguir esto, podría ser necesario
intenta localizarse cerca de una buena fuente de agua
ajustar el pH y la alcalinidad. La cal, soda
para minimizar la necesidad de pre-tratamiento y
cáustica, y carbonato de sodio se usan para
minimizar los costos de productos químicos.
ajustar la alcalinidad en la clarificación. La
Es importante comprender los límites de la recarbonización con dióxido de carbono reduce
química de ablandamiento con cal en términos el pH y mejora la estabilidad después del
de alcalinidad y dureza del agua cruda. Por ablandamiento con cal. También se pueden
ejemplo, no es posible ablandar con cal aguas con agregar poli fosfatos para mejorar la estabilidad.
alcalinidad M menor de 70 mg/L, a menos que se El uso de inhibidores de corrosión y de
agregue alcalinidad carbonatada (ceniza de soda). incrustación son tratados en el Manual Técnico
El costo de agregar alcalinidad debe ser sopesado de Agua de Enfriamiento PAC-3.
contra el beneficio de la reducción de dureza.
ALCALINIDAD
En algunos casos de baja alcalinidad y
alcalinidad estacional baja (invierno), el
ablandamiento con cal podría ser no práctico. La alcalinidad está presente en el agua cruda como
Una guía simple es la regla de 70, que establece alcalinidad de bicarbonato (HCO3-). Los sistemas
que la suma de la concentración de calcio y de la que preparan agua de alimentación de caldera
concentración de carbonato no puede exceder 70 requieren baja alcalinidad. El ablandamiento con cal
mg/L como CaCO3 después del ablandamiento puede reducir la alcalinidad hasta menos de 50 mg/L
con cal. Si la suma excede 70 mg/L, tanto el como CaCO3. Aunque la alcalinidad será reducida
calcio como las concentraciones de carbonato en la clarificación del agua cruda con la adición
serán reducidos equitativamente, hasta que el de alumbre acídico, sales de hierro y cloro, estas
límite de 70 sea alcanzado. plantas por lo general no consideran la reducción de
alcalinidad como un objetivo del tratamiento.
Ejemplo:
Sin embargo, los cambios en químicos de
Calcio = 35 mg/L como CaCO3 tratamiento o de cualquier parámetro que afecte
Carbonato = 61 mg / L como CaCO3 el pH y la alcalinidad deben ser considerados
Calcio, más carbonato = 96 mg/L como CaCO3 con cuidado para el efecto sobre la alcalinidad
(excede 70) final y los procesos que utilizan el agua tratada.
Entonces: 96-70 = 26 y 26/2 = 13 mg/L como CaCO3 Por ejemplo, sustituir el alumbre ácido por un
Por tanto, tanto la concentración de calcio como polímero orgánico puede causar un aumento de la
la de carbonato serán reducidas a 13 mg/L, como alcalinidad en el agua de alimentación de caldera
CaCO3, formando precipitado adicional de río abajo, y así, podría afectar los ciclos de caldera
de concentración y de utilización de amina.
Sección 1.6
HIERRO Y MANGANESO acompañado de un acoplamiento de la
operación. Tanto el proceso CR como el IR son
El agua de lluvia que contiene dióxido de carbono relativamente simples, tanto en su concepción y
disuelve el hierro y manganeso de los minerales en funcionamiento, y resultan un método eficiente
el suelo. La concentración de hierro y manganeso y confiable para la eliminación del hierro y
normalmente es baja en comparación con la dureza. manganeso.
Estos elementos no son una preocupación para la El mecanismo para la eliminación de hierro y
salud, pero aportan manchas y color al agua. El manganeso por el Greensand manganeso en
hierro crea problemas de agua roja, y el manganeso el método CR, es la oxidación seguida por la
de agua negra. Generalmente, el hierro debe ser remoción física de los precipitados resultantes
reducido a menos de 0.05 mg/L como Fe. El por filtración, usando un lecho Greensand de
hierro es generalmente controlado por aireación u manganeso o un lecho de antracita combinado
oxidación con cloro a la forma férrica, que puede con el Greensand. En el método IR, el
precipitar como el hidróxido. El manganeso también manganeso es removido a través de la oxidación
puede ser oxidado o clorado a formas menos por contacto. Generalmente, el método CR es
solubles; sin embargo, un agente oxidante muy utilizado donde el hierro predomina con solo
fuerte, permanganato de potasio, puede ser necesario pequeñas cantidades de manganeso, mientras
para alcanzar los niveles más bajos deseados por que el IR o proceso de oxidación catalítico
algunas calderas de plantas eléctricas. El manganeso es utilizado para aguas donde se requiere la
y permanganato reaccionan y se precipitan juntos, remoción de manganeso, con o sin la presencia
como dióxido de manganeso. Se desean niveles de de hierro.
manganeso inferiores a 0.01 mg/L como Mn.
Proceso CR - El proceso de manganeso CR
En el pH de ablandamiento de cal, tanto el hierro Greensand, como se mencionó anteriormente, es
como el manganeso se oxidan rápidamente a aplicable en aguas de pozos donde la remoción de
formas insolubles, de modo que el tratamiento hierro es el principal objetivo, con o sin la presencia
especial no es necesario en estos sistemas. de manganeso. En verdad, este proceso puede
remover el hierro del agua en concentraciones de
Filtros de arena verde (Greensand)
hasta 15 mg/L. Sin embargo, con concentraciones
tan elevadas, el tiempo de duración entre los retro-
Cuando no se usa el ablandamiento con cal, lavados sería muy poco, como 4-6 horas, basado
sino que se desea la eliminación del hierro y en una tasa de flujo de servicio de 1.5-2.5 gpm/
manganeso, una opción común es la utilización pies² (3.7-6.1 m3/h/m²). Con alta concentración
de filtros Greensand. El proceso Greensand de hierro, se requieren tasas de flujo bajas para
de manganeso para la eliminación de hierro, producir un plazo de ejecución aceptable. Aguas con
manganeso, y sulfuro de hidrógeno (H2S) del concentración de hierro en el menor rango de 0.5-3
agua del suelo ha sido utilizado desde la década mg/L tendrían longitudes de recorridos de 18-36
de 1950, en Estados Unidos. Hoy día existen horas a un ritmo de caudal de flujo de 3-5 gpm/pies²
dos procesos distintos, el proceso continuo de (7.3-12 m³/h/m²). Se pueden utilizar mayores tasas
regeneración de manganeso Greensand (CR) de flujo (6-8 gpm/pies²; 15-20 m³/h/m²) si se pueden
y el proceso intermitente de regeneración de tolerar corridas más cortas. Se recomiendan pruebas
manganeso Greensand (IR), que son ahora de planta piloto y generalmente son especificadas
iconos en la industria. Además, el Greensand por las distintas agencias reguladoras para la
de manganeso puede, bajo ciertas condiciones, operación en estas tasas tan altas.
eliminar el manganeso por oxidación catalítica.
El proceso de CR implica la alimentación de un
Las ventajas del proceso de manganeso oxidante o combinación de agentes oxidantes,
Greensand sobre aeración y filtración son el tales como permanganato de potasio y cloro
bombeo simple (ya que el proceso generalmente para el agua cruda antes del contacto con
emplea la filtración a presión), la fiabilidad, el cauce Greensand manganeso. El cloro,
la flexibilidad, y un efluente de alta calidad
Sección 1.6
que es recomendado, debe ser alimentado a debe, por consiguiente, permanecer en una forma
una distancia adecuada antes del punto de continuamente regenerada en todo momento.
inyección de permanganato de potasio. El
Esto se consigue fácilmente con una verificación
cloro oxida la mayor parte del hierro y sulfuro.
visual del color naranja en el influente del filtro y
El permanganato de potasio, luego completará
la presencia de cloro en el efluente.
la oxidación de las pequeñas cantidades de
hierro y manganeso soluble. Se puede alimentar El filtro de presión cerrado normalmente
suficiente cloro para suministrar el residual contiene un lecho de soporte de grava para la
deseado en el agua tratada. Además, si el hierro distribución adecuada del agua de retrolavado,
es menor de 1 mg/L y no hay manganeso y un lecho dual de greensand de manganeso
presente, el permanganato generalmente no y antracita. Las camas de conducción duales
es necesario con la pre-cloración. Debido a pueden oscilar de 15-24 pulgadas (381-610 mm)
que el permanganato es un oxidante fuerte, el de Greensand manganeso, y 12-24 pulgadas
manganeso puede ser oxidado completamente (305 - 610 mm) de antracita. Se recomiendan
hasta en el pH mínimo recomendado de 6.2. camas de antracita más profundas para aguas con
concentración de hierro mayor de 2-3 mg / L.
El lecho Greensand de manganeso desempeña
una función dual para completar la eliminación A medida que la corrida progresa, la caída
de hierro y de manganeso. Primero, la correcta de presión aumenta a medida que el cauce
operación de un filtro CR requiere un ligero del filtro se contamina con los productos de
exceso de permanganato, indicado porque el oxidación insolubles. Luego de un volumen
agua influente tendrá un color naranja claro, esto predeterminado, o cuando la pérdida de carga
asegurará que la demanda de oxidante, ya sea alcanza aproximadamente 8-9 psi (55-62 kPa), el
utilizando permanganato sólo o en combinación lecho debe ser lavado para remover las partículas
con cloro, ha sido satisfecha. Cualquier ligero filtradas. En algunos casos, el hierro precipitado
exceso de permanganato será reducido a un óxido es de tal naturaleza que penetra profundamente
de manganeso por el manganeso del Greensand. en el medio y se filtra hacia el efluente, incluso
Los óxidos de manganeso, luego se precipitan después de un aumento de presión diferencial de
sobre los granos, manteniéndolos en un estado 2-5 psi (14-34 kPa).
continuo de regeneración. Inversamente, una En este caso, el retro-lavaje debe iniciarse en base
subalimentación temporaria de oxidante utilizaría de su volumen de utilización. Además, es también
la capacidad de oxidación del Greensand de beneficioso (aunque no necesario) proporcionar
manganeso regenerado para completar la oxidación algunos medios de lavado del aire semanalmente
del hierro y manganeso, según sea necesario. para minimizar la formación de bolas de lodo y
Por lo tanto, en el proceso de CR, el manganeso canalización, manteniendo los medios de filtración
Greensand actúa como una compresa Redox con en una condición suelta y limpia. Naturalmente,
capacidades de oxidación y reducción, según lo no se requiere ninguna regeneración del medio
requerido por las condiciones del agua afluente. antes de regresar la unidad al servicio debido a la
Segundo, es un hecho bien conocido que en la regeneración continua durante el servicio. Al igual
remoción por oxidación de hierro y manganeso, la que en los procesos convencionales de filtración,
presencia de óxido de manganeso actuará como tales como la oxidación por aeración seguida por
un catalizador, no importa si el agente oxidante es filtración, el agua residual del retro-lavado puede
oxígeno, cloro, ozono, o permanganato, asegurando ser recogida para reutilización, y los precipitados
que la reacción va rápidamente hasta la conclusión. sedimentados enviados a una alcantarilla sanitaria o
El servicio prolongado con una alimentación cauce de secado.
deficiente de permanganato previo al filtro El Proceso IR - Cuando el agua contiene solo
CR eventualmente agotará la capacidad manganeso, o la mayor parte de manganeso
de oxidación del medio con el escape del con menores cantidades de hierro, el proceso de
manganeso resultante en el agua tratada, incluso regeneración intermitente puede ser considerado.
si el agua cruda no tuviera manganeso. El medio
Sección 1.6
Este proceso envuelve el paso del agua cruda a De esta manera, no existen problemas de
través de un lecho Greensand de manganeso donde eliminación de permanganato, y los costos
la oxidación de manganeso ocurre directamente químicos son minimizados.
sobre los granos utilizando la capacidad oxidativa
Existen ciertas limitaciones con el uso de la
del Greensand tratado. Aunque el Greensand de
arena verde de manganeso tanto en el proceso
manganeso oxidará cantidades apreciables de hierro
CR como en el o en el IR. El pH mínimo con
directamente sobre los granos, así también el hierro
cualquiera de los procesos es de 6.2. En un
tiene una tendencia, proporcional a la concentración,
pH de agua cruda de menos de 6.2, podría ser
para recubrir o ensuciar el medio con óxidos de
necesario el ajuste de pH. Sin embargo, con el
hierro, que luego inhiben tanto las propiedades
proceso de CR, la corrección del pH no debe
de oxidación y las reacciones de regeneración del
exceder 6.8-7.0 para evitar la formación de
permanganato de la arena verde de manganeso.
un hierro coloidal no filtrable, lo cual ocurre a
Por esta razón, las aguas que son tratadas con el
veces. Es esencial que el medio no experimente
proceso IR para remoción de manganeso, que
caída de presión alta superior a 10 psi (69 kPa),
también contienen concentraciones apreciables de
ya que puede ocurrir la ruptura del medio.
hierro, deben tener un paso de pre-oxidación-, ya
sea en forma de inyección de cloro o de aeración, SILICE
para convertir el hierro a la forma insoluble. Los
precipitados de hierro son luego filtrados hacia
La sílice (SiO2) se produce ampliamente en la
afuera, y el manganeso es oxidado en los granos
naturaleza, y todas las aguas naturales contienen
individuales y se vuelve una parte integral del
alguna. Las concentraciones en muchos
revestimiento de óxido de manganeso. Para estos
suministros superficiales varían desde 1-10
tipos de aguas se recomienda una capa de 12-15 de
mg/L en forma de SiO2; sin embargo, es común
pulgadas (305-381 mm) de antracita.
25-50 mg/L en los pozos del Sur y sudeste de
Después de tratar un volumen específico, Estados Unidos, donde la alcalinidad es elevada
la capacidad de oxidación del medio será y la dureza es baja. La sílice puede estar en la
consumida y será necesaria la regeneración. naturaleza en forma disuelta o coloidal.
Antes de la regeneración, el medio debe ser
La sílice coloidal puede ser eliminada por
retro-lavado para eliminar los precipitados
medio de coagulación eficiente, mientras que el
recogidos y reclasificar el medio. Con una
ablandamiento con cal es necesario para remover
concentración apreciable de hierro, una carga
la sílice soluble, y solo se logra la eliminación
elevada de material filtrable indicada por una
parcial. Una modificación de la clarificación para
disminución de presión elevada a través del
remover la sílice soluble emplea dosis grandes
cauce, requerirá que el filtro sea retrolavado,
de sales de hierro, pero eso es raramente hecho
posiblemente antes de que consuma la capacidad
debido a los altos costos.
de oxidación del medio. En tal caso, el filtro
puede ser retrolavado sin regeneración, y luego Se requieren niveles bajos de sílice para
colocado de nuevo en servicio. la utilización en agua de alimentación de
caldera. La sílice puede ser eliminada por
La regeneración consiste en el paso de flujo
desmineralización, pero la reducción de sílice
descendente de una solución diluida de
antes del intercambio iónico reduce la carga
permanganato de potasio a través del cauce
y extiende las corridas desmineralizadoras. El
usando 1.5 onzas de permanganato de potasio
ablandamiento con cal fría reducirá la sílice,
por pie³ del medio (1.6 L m³). Después de
pero las reducciones significativas (superiores a
la regeneración, el filtro deberá enjuagarse
10%) ocurren solo si los niveles de agua cruda
hasta que todo el exceso de permanganato sea
exceden los 10 mg/L. La reducción total es
eliminado. El método de IR puede también ser
dependiente del nivel inicial de sílice. Según
muy flexible con respecto a la regeneración, ya
aumentan los niveles de sílice en el agua cruda,
que regenerante sobrante puede ser reciclado
aumenta el porcentaje que puede ser eliminado.
para utilizarse en la siguiente regeneración.
Sección 1.6
Una reducción de sílice de 4 mg/L del agua agua, especialmente después de la cloración, tiene
cruda con 20 mg/L de sílice es mucho más fácil algún sabor y olor, la única guía para la planta es
de alcanzar que una reducción de 2 mg/L de un la producción de agua no ofensiva. El tratamiento
nivel de agua cruda de 10 mg/L. El proceso de más usado para el sabor y olor es la cloración
ablandamiento caliente es necesario para accionar seguida por la clarificación con aplicación de
la sílice a niveles más bajos. Consulte la Sección carbón activado en polvo (PAC). También se utiliza
1.9 Ablandamiento con cal para más detalles. el carbón activo granular (GAC) como un medio
filtrador para remover sabores y olores indeseables.
ALUMINIO
GASES DISUELTOS
El alumbre y aluminato de sodio usados para
clarificación añaden iones de aluminio al agua. El dióxido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrógeno
Las consecuencias del aluminio en el agua (H2S) se encuentran en aguas de pozos y son
potable para la salud son temas de muchos eliminados por aireación. El agua de superficie
debates. Con el tiempo, el aluminio soluble puede generalmente contiene solo dióxido de carbono.
precipitarse, agregando turbidez al sistema. Esto Los altos niveles de dióxido de carbono aumentan
se denomina post-precipitación y causa problemas el consumo de cal en el ablandamiento. El sulfuro
de agua blanca en el sistema de distribución. de hidrógeno es indeseable porque tiene un olor
Se recomienda que los niveles de aluminio sean característico a huevo podrido y causa corrosión.
mantenidos a menos de 1 mg/L en forma de
La sobresaturación y liberación de gases disueltos
Al para evitar esta situación. Tanto el aluminio
puede tener gran impacto en el sistema de
soluble como el insoluble deben mantenerse bajos
clarificación de agua cruda, levantando bloques
para usos de muchos procesos. Para el agua de
de lodo y haciendo que los arrastren. Esto se ve
enfriamiento, el aluminio analizado en depósitos
principalmente cuando los sistemas de eliminación
generalmente es una contribución de aluminio
del clarificador de lodo permiten que el lodo se
soluble y flóculos de alumbre arrastrados por los
esconda en bolsones por largos períodos, y las
clarificadores. El arrastre de alúmina insoluble
bacterias anaerobias crezcan debajo de esta capa.
tapará los iones de intercambio del medio.
Otro mecanismo de liberación de gas implica
los sistemas interiores de clarificación de agua
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS (TDS)
cruda durante los meses más fríos. A Medida que
las aguas superficiales frías se saturan con gases,
Para la desmineralización, se pretende el nivel
como dióxido de carbono y oxígeno, pueden ser
más bajo posible de sólidos disueltos para alargar
sobresaturadas cuando sean calentadas en un
las corridas y reducir los costos de regenerantes.
clarificador interior, liberando las burbujas de gas
Los coagulantes inorgánicos tienden a agregar
y haciendo que el lodo flote. Encontrar y mantener
sólidos inorgánicos disueltos al agua; coagulantes
un tamaño ligeramente menor de flóculos puede
poliméricos no agregan sólidos inorgánicos
ayudar a reducir el levantamiento de flóculos.
disueltos al agua, resultando esto en una reducción
de los sólidos disueltos en el agua terminada. PRODUCCIÓN DE LODO
Debido a que no agregan iones inorgánicos, los
coagulantes poliméricos pueden reducir la cantidad
Siempre que el agua sea clarificada o ablandada,
de sólidos disueltos y minimizar el ajuste final del
surge un problema de eliminación de residuos
pH. Muchas veces, en el ablandamiento con cal, los
sólidos. En la clarificación, los sólidos acumulados
TDS pueden ser reducidos debido a las reacciones
son por turbidez natural y los cuerpos de
de precipitación.
color removidos, más el coagulante usado.
Estas substancias separadas en el proceso de
SABOR Y OLOR
clarificación son concentradas por sedimentación
en un clarificador o atrapadas en un filtro. En el
El sabor y olor son características subjetivas que
ablandamiento con cal, además de los sólidos
son difíciles de cuantificar. Como casi toda el
Sección 1.6
suspendidos en el agua cruda, los sólidos creados a cantidades de lodo a causa de la precipitación de
través de la precipitación de sólidos disueltos, y los sólidos disueltos. En el ablandamiento con cal
productos químicos de ablandamiento se agregan a una libra (0.45 kg) de cal genera 2.2 lb (1 kg) de
la producción de lodo. lodo. Sin embargo, el lodo de cal se deshidrata
rápidamente en comparación con los lodos de
Las características del lodo (volumen, peso
clarificación. A causa de esto, durante años muchas
y facilidad de deshidratación) dependen del
plantas de ablandamiento han estado manejando
coagulante de clarificación utilizado. El alumbre y
el tratamiento de lodo en lagunas. La eliminación
las sales de hierro aportan volumen y crean un lodo
en una alcantarilla es muchas veces impracticable
difícil de deshidratar. Los polímeros coagulantes
debido al alto volumen de lodo y sólidos pesados
de lodo son más concentrados, producen menos
producidos. El lodo de ablandamiento con cal
volumen y, por lo general, deshidratan mejor. Las
es generalmente deshidratado en prensas de
dosificaciones relativas de alumbre y sales de
bandas, centrífugas o filtros al vacío. El coagulante
hierro en comparación con polímeros orgánicos
usado no es tan importante en la determinación
se pueden utilizar para predecir el efecto de los
del volumen de lodo y las características de la
programas alternativos sobre la producción de
deshidratación como en la clarificación del agua.
lodo. Los datos de producción de lodos relativos
se pueden encontrar en el sistema de Gestión del
ECONOMÍA EN EL TRATAMIENTO DE
Conocimiento (KM, por sus siglas en inglés).
AGUA
El lodo puede ser manejado por lagunas, lechos
de arena, deshidratación mecánica, o descargando El objetivo final de una planta de tratamiento
el lodo en el alcantarillado sanitario municipal. de agua es la producción de agua de la calidad
Sin embargo, cuando los clientes industriales o las deseada al menor costo. El costo del desembolso
compañías privadas de agua descargan los residuos directo es fácil de identificar para los productos
de la empresa en un alcantarillado sanitario, la químicos usados para clarificar y suavizar el
autoridad sanitaria puede aplicar un recargo. Este agua. Sin embargo, esto es solo una parte del
recargo puede estar basado en el total de sólidos costo que una operación debe tomar en cuenta.
en suspensión, el volumen de residuos, o una No es solo que los diferentes programas tienen
combinación de ambos. Por lo tanto, el volumen distintos costos directos de químicos, sino que
y peso del lodo pueden afectar los gastos de también producen agua de calidad diferente,
operación. Al probar los productos de clarificación, permiten diferentes niveles de control, o cambian
debe considerarse el costo total de operación las características del lodo, que puede conducir
(TCO), incluyendo la eliminación del lodo, la a áreas de ahorros indirectos. Para una planta
reducción cáustica, etc. A veces, un coagulante de industrial, los cambios en la calidad del agua
alto costo realmente reduce el TCO. pueden tener un gran impacto sobre otros costos.
Las lagunas pueden ser una buena alternativa para Por ejemplo, en el ablandamiento con cal, si se
las plantas de agua que tienen espacio suficiente. puede mejorar la reducción de dureza, se pueden
Incluso estas plantas a menudo tienen problemas aumentar la corrida del intercambio iónico y los
porque las lagunas eventualmente se llenan y el ciclos de concentración de la torre de enfriamiento,
espacio se agota, lo que requiere la limpieza de la resultando en ahorros totales de tratamiento de
laguna y una eliminación costosa. agua.
Está aumentando el uso de prensas de bandas y Una planta industrial que esté tratando grandes
otros dispositivos de deshidratación para reducir el volúmenes de agua para agua de reposición de
volumen de lodo y para hacer el lodo más fácil de la torre de enfriamiento, puede descubrir que el
manejar. Para aplicaciones de mercados menores o aluminio del alumbre utilizado en la clarificación
medianas, las prensas de filtros son populares porque está ensuciando los intercambiadores de calor.
la deshidratación es realizada en una base de lotes. Reducir esa suciedad mejorará la eficiencia de
transferencia de calor, ahorrando así dinero en los
El proceso de ablandamiento con cal crea grandes procesos de la instalación.
Sección 1.6
La reducción de sílice puede permitir mayores áreas, pero la planta a menudo está dispuesta a
concentraciones en la caldera, reduciendo pagar más para conseguir mejores resultados.
así la purga y ahorrando costos químicos del
tratamiento interno. Además, los sólidos de lodo DISEÑO DE LA PLANTA DE
reducidos pueden aminorar los costos de control TRATAMIENTO CLARIFICACIÓN
de la polución. El costo total del tratamiento del
agua debe ser considerado por una fábrica, al Independientemente de cómo se utiliza el
evaluar varios programas de ablandamiento o de agua, la mayor parte de los diseños de plantas
clarificación. de tratamiento de agua industrial y municipal
son similares. Para clarificación de agua cruda,
Las plantas municipales tienen menos beneficios
existen dos modelos básicos: clarificación
de los costos indirectos que las plantas
convencional y filtración directa. Sin embargo,
industriales cuando cambian programas. Un área
en años recientes, la filtración por membrana
importante de costo indirecto es la producción de
está sustituyendo los métodos convencionales
lodo. Ésta debe ser evaluada cuidadosamente si
de clarificación, debido a la mejor calidad
la planta está manejando su propio lodo o tiene
de filtración obtenida con los procesos de
un recargo por alcantarilla. Sin embargo, mejorar
membrana.
el programa de clarificación química puede
producir mejor control clarificador, resultados Una planta de agua típica convencional se
más consistentes, o agua de mejor calidad. Puede muestra en la Figura 1.6.1.
ser muy difícil colocar un valor en dólar en estas
Bomba de
Químicos de servicio alta
mezcla
coagulación
Bomba de rápida
succión
baja Sedimentación
Filtro
Para la
Lodo
deshidratación
Fuentes de Agua
floculación
Retrolavado
Pozo limpio
Pre-cloración
Reciclaje de retrolavado
do
Lo
de
a
Ecualización de
rg
Pu
Retrolavado
Espesador de lodo
A deshidratación
Figura 1.6.1 - Planta de clarificación convencional, con instalaciones de tratamiento de lodo
Sección 1.6
El agua se obtiene de ríos, lagos, reservorios o El carbón activado en polvo también puede ser
pozos. Cada agua tiene características de agua agregado para el control de sabor y olor. El tiempo
diferentes (turbidez, dureza, etc.) y responde de de residencia en la sección de mezcla rápida es
forma diferente a los procesos de tratamiento y generalmente muy corto. El agua fluye entonces
productos químicos. Fuentes individuales también hacia una zona de floculación en el estanque
variarán. Las aguas de pozos son generalmente donde se forman grandes flóculos; el tiempo de
bastante constantes, mientras los ríos pueden residencia es de varios minutos en esta sección.
fluctuar ampliamente en períodos cortos. Los El agua fluye luego a una zona de sedimentación,
cambios estacionales también afectan la forma de donde, bajo condiciones tranquilas, la mayor parte
tratar el agua. Durante el invierno, las temperaturas de los sólidos son eliminados. Algunos estanques
más frías de las aguas superficiales tornan el usan clarificadores horizontales, donde la mezcla
tratamiento más difícil. Los reservorios y lagunas rápida, floculación y sedimentación se hacen
muchas veces experimentan un cambio estacional en estanques separados. La Sección 1.7 sobre
o rotación, cuando el agua sin oxígeno del fondo Equipos de Clarificación de Agua Cruda contiene
de la laguna llega a la superficie. Con esta agua una excelente discusión, diseños detallados, y los
vienen contaminantes orgánicos que hacen el agua parámetros de operación para los diversos tipos de
más difícil de tratar, requiriendo más químicos y sistemas de tratamiento de agua cruda.
reduciendo la eficiencia de la clarificación.
El agua sedimentada que sale de la tina de
El agua puede ser transportada hacia la planta sedimentación está relativamente libre de sólidos
por dos métodos. Si el reservorio está arriba de la en suspensión y color. Las plantas industriales
planta, se utiliza el flujo por gravedad. En otros pueden usar esa agua directamente para el agua
casos, las grandes bombas transfieren el agua de reposición de la torre de enfriamiento. Antes
desde la fuente hasta la planta. La planta puede de la distribución como agua potable, agua de
tener más de una fuente de agua, y también puede reposición de la caldera, y para la mayoría de los
haber flujos de retorno de reciclaje del lavado de procesos industriales, el agua es filtrada a través
filtro, operaciones de deshidratación de lodo, o de de los filtradores granulares medios para pulir
retorno de áreas de procesamiento. Estas corrientes la clarificación. Después que el agua es filtrada,
de recirculación podrían ser significativamente entra en el pozo limpio, la tina de recolección
diferentes a la calidad del agua en relación a la de agua filtrada. Aquí, el pH puede ser ajustado
fuente principal de agua cruda; si representan aún más (pH post-ajuste) o adicionar cloro para
flujos intermitentes, una variación en el agua asegurar la desinfección completa (post-cloración).
efectivamente tratada ocurrirá. Antes de que el También aquí se agregan el fluoruro de sodio para
agua entre a la planta, es común la cloración para protección de los dientes y productos químicos
la desinfección o control de algas. Adición en este de estabilización. A continuación, el agua es
punto es llamado pre-cloración. El permanganato distribuida directamente al sistema, sea por medio
de potasio puede también ser agregado aquí para el de bomba, o en sistemas municipales, transferida a
control de manganeso. un reservorio elevado.
El equipo de clarificación es generalmente un Para minimizar el impacto ambiental, muchas
tipo de clarificador de sólidos de contacto donde plantas de agua están incorporando sistemas de
pasa a través del lecho de lodo o el agua tratada reutilización de agua. En la planta mostrada en la
químicamente, o una porción del lodo sedimentado Figura 1.6.2, las dos fuentes de agua contaminada
es recirculado y mezclado con el agua de entrada. son purga de lodo del clarificador y retro-lavado
El coagulante (alumbre, sal de hierro o polímero) del filtro. El agua del sistema de retro-lavado, por
es introducido en la línea que va hacia la zona de lo general, va directamente a la cabeza de la planta,
mezcla, o agregado en la misma zona de mezcla. lo que puede causar graves aumentos en el flujo
La cal, cáustica, o carbonato de sodio pueden ser temporal en una planta pequeña. Un mejor sistema
agregados aquí para control del pH cuando se implica dirigir el agua de retro-lavado hacia un
utilizan coagulantes de sales metálicas. clarificador de ecualización de flujo.
Sección 1.6
Los sólidos se dejan sedimentar mientras el se han adicionados anteriormente. Se requieren
agua es bombeada hacia el agua afluente a una bajas dosis de coagulante, ya que la fuente de
tasa controlada. La purga del clarificador de agua es relativamente baja en contaminantes.
retrolavado va hacia un espesador de lodos,
Para aplicaciones de filtración directa, la mezcla
conjuntamente con la purga del clarificador. El
rápida es crítica. De la sección de mezclado, el
exceso del espesador regresa a la cabeza de la
agua va directamente al filtro sin sedimentación.
planta y el flujo hacia la alcantarilla sanitaria,
Todos los sólidos son eliminados en los filtros.
una laguna, un lecho de arena, o deshidratación
El sistema de reciclado del agua para el agua
mecánica.
de retrolavado es idéntico al descrito para la
clarificación convencional.
FILTRACIÓN DIRECTA
Muchas plantas de filtración directa son
El otro diseño importante de una planta de convertidas a plantas convencionales. En
clarificación de es la filtración directa (Figura estas instalaciones, el agua fluye el mismo
1.6.3). Las fuentes de agua deben ser de baja camino que en la Figura 1.6.1; solo se cambia
turbidez (menos de 20 NTU) y color bajo el programa de coagulación química. Estas
(menos de 40 unidades APHA). La transmisión plantas tienen baja turbidez del afluente, y con
de agua cruda hacia la planta de agua es similar coagulantes poliméricos, se forma un flóculo
a los sistemas convencionales. El agua entra en no sedimentable, pero filtrable. Esta flóculo
una sección de mezclada rápida donde pueden fluye a través de la tina de sedimentación sin
agregarse el coagulante, la cal, y el cloro, si no sedimentarse y hacia los filtradores.
Bomba de
Químicos de servicio alta
coagulación
Bomba de
succión
Para distribución
baja Filtro
Fuentes de Agua
Retrolavado
Pozo limpio
Pre-cloración
Reciclaje de retrolavado
do
Lo
de
a
Igualación de
rg
Pu
Retrolavado
Espesador de lodo
A deshidratación
Figura 1.6.2 - Planta de clarificación convencional con diseño vertical de lodo e instalaciones de
tratamiento de lodo
Sección 1.6
mezclador en línea
Bomba de Filtros
succión baja
Bomba
para
Pozo agua clara servicio
rio
coagulante Retrolavado para
los residuos o reciclar
Figura 1.6.3 - Planta de filtración directa
Aireador
Químicos de
coagulación Ácido o CO2
Filtros Bomba
Bomba del pozo
para el
servicio
Filtro de
agua de Ajuste do pH
retrolavado recarbonatación
Clarificador Retrolavado Pozo agua clara

de contacto de para los
Sólidos residuos o
reciclar
Purga de lodo para deshidratación
Figura 1.6.4 - Planta de ablandamiento con cal
ABLANDAMIENTO CON CAL FRÍA FILTRACIÓN POR MEMBRANAS
El diseño de la planta de ablandamiento con Los procesos de filtración por membrana,

cal es similar al de la planta de clarificación llamados ultrafiltración (UF) y microfiltración
convencional. El flujo ascendente, las unidades (MF), también están siendo utilizados
de contacto sólidos, son los diseños de para la clarificación del agua cruda, con o
clarificación más comunes. La fuente de agua sin pre- tratamiento de coagulación. Si los
puede ser de agua de superficie o agua de pozo. sólidos coagulados son filtrables, la fase
El agua de pozo puede ser alta en dióxido de de sedimentación podría no ser necesaria.
carbono o en sulfuro de hidrógeno, los cuales Para clarificación de agua cruda, se usan
son indeseables para el ablandamiento. Se puede principalmente dos configuraciones de sistemas
usar la aireación para reducir los altos niveles de de membrana: corriente lateral y sumergida.
estos contaminantes. Aunque son aplicables en estas configuraciones
del sistema otras configuraciones de membrana,
La Figura 1.6.4 muestra una operación típica
tales como tubular y hoja lisa, para la
de ablandamiento de agua de pozo. Después
clarificación de agua cruda se utilizan las
de la sedimentación, y generalmente antes de
membranas de fibra hueca.
la filtración, las plantas municipales pueden
agregar dióxido de carbono al agua sedimentada
para mejorar la estabilidad. Las plantas
industriales frecuentemente usan ácido para el
ajuste del pH. En la configuración de corriente lateral, el flujo
Sección 1.6
de filtrado puede ser de adentro hacia afuera En la configuración del sistema sumergido, solo
o de fuera hacia adentro de las membranas de se utilizan membranas de fibras huecas de afuera
fibra hueca. En el tipo de adentro hacia afuera, hacia adentro. En este caso, la fuerza motriz
el agua a ser filtrada es bombeada a través del es aplicada al vacío a través de una bomba o
interior del lumen de las fibras, y el agua filtrada por gravedad. Para los sistemas sumergidos, la
es colectada en el exterior de las fibras, esto es, pre-filtración o sedimentación generalmente no
en cápsulas del módulo. En esta configuración, es necesaria, ya que la filtración es del exterior
se recomienda la eliminación de flóculos por al interior de las fibras, y los sólidos retenidos
pre- filtración o sedimentación, debido a que los permanecen en el tanque. La purga continua o
extremos de las fibras pueden quedar bloqueados periódica de solidos retenidos se practica para
por sólidos, resultando en menor productividad evitar la acumulación de sólidos en los manojos
del sistema de membrana. Por otro lado, en el des fibras, que pueden causar baja productividad
tipo de fuera hacia adentro, el agua a ser filtrada de la membrana.
fluye del lado interno (lado de concha) de la
Discusión adicional sobre los sistemas de
fibra, y el filtrado es recogido en el interior
membrana pueden encontrarse en el Manual
(lumen) de la fibra. La filtración en ambos tipos
Técnico de Agua de Caldera PAC-2.
es accionada por presión aplicada.
Sección 1.6
Para sus notas:
Sección 1.7
EQUIPO DE CLARIFICACIÓN DE AGUA CRUDA
El equipo de clarificación puede ser de diferentes clases:

• El equipo de clarificación convencional que utiliza tinas para coagulación y floculación, antes de
la tina de sedimentación.
• El equipo de contacto de sólidos que utiliza el agua tratada que fluye a través de los sólidos
(lodo) para producir partículas de sedimentación más rápida.
• Clarificadores de alta tasa que usan alta energía de mezcla para formar flóculos más densos y
pesados.
El desarrollo del equipo de clarificación ha progresado en los últimos 10 años. Hay nuevos diseños y
estrategias operacionales para el equipo, y es imposible cubrir todos estos sistemas en esta sección.
Por lo que sólo los sistemas más comunes serán presentados. Es importante saber que, mientras
el equipo y las estrategias se alteran, los requisitos básicos para la separación líquido-sólido
permanecen constantes.
INTRODUCCIÓN
La separación de líquido-sólido bajo gradientes FACTORES QUE AFECTAN EL DISEÑO

de baja velocidad tiene lugar en un sistema
de clarificación a causa de la diferencia de SÓLIDOS DEL AFLUENTE
gravedad específica entre los sólidos y el líquido.
La eficiencia del proceso puede ser reforzada Sólidos Sedimentables
bastante con productos químicos de clarificación.
Los coagulantes y floculantes son normalmente Si los sólidos se sedimentan fácilmente,
agregados porque la calidad del efluente produciendo agua efluente aceptable, el
clarificado no es aceptable, y posiblemente, clarificador sólo sería concebido para la
la causa de la naturaleza de los sólidos en el sedimentación. El tamaño del clarificador y
afluente o las características de concepción la necesidad para concepción de un sistema
física del clarificador, esto es, las tasas de rebose de alimentación de floculante para el sistema
excesivas o las tasas de aumento de superficie. de clarificación, depende de la tasa de
Ver la Sección 1.4 Coagulación y Floculación sedimentación de los sólidos suspendidos. Los
para informaciones más detalladas. sólidos se sedimentan en un líquido, tal como es
Los clarificadores son normalmente diseñados descrito por la ley de Stoke:
para mantener la turbidez a la entrada de los filtros
o directamente para el proceso entre 1 y 5 NTU.
La turbidez excesiva del efluente lleva la pérdida
de carga rápida del filtro y el retrolavaje excesivo
del filtro, o problemas en el proceso si fuera Donde:
enviado directamente al proceso. Las aplicaciones V = Velocidad de sedimentación, cm/s
típicas de clarificación de agua cruda incluyen G = gravedad constante cm/s2
ablandamiento de cal en frío y a la remoción de P1 = densidad de la partícula, g/cm3
sustancias tales como sólidos, turbidez, color, P2 = densidad del líquido, g/cm3
hierro, manganeso, algas y sílice. Las aplicaciones r = radio de la partícula, cm
típicas de clarificación de aguas residuales µ = viscosidad del líquido, dinas*s/cm2
incluyen la remoción de sólidos suspendidos,
Así, las partículas en las que el diámetro es mayor
turbidez, color, biomasa, y una variedad de otros
o la densidad es mucho más pesada que el líquido,
contaminantes, dependiendo de la industria.
sedimentan mucho más rápido que las de menor
Sección 1.7
diámetro o densidad semejante. Por esta razón la problemas de olor y de sólidos flotantes, debido
tecnología de coagulación y floculación mejora la a la actividad de bacterias anaeróbicas.
sedimentación de sólidos a través del aumento del
diámetro de la partícula. Como el diámetro en la TASAS DE FLUJO
Ecuación 1 es un término cuadrado, inclusive una
pequeña alteración en el diámetro de la partícula El tamaño de un clarificador es también
resulta en un cambio significativo en la tasa de dependiente de la carga hidráulica (tasa de flujo/
sedimentación. área de unidad), o como es más comúnmente
conocido, la tasa de aumento de superficie (gpm/
La temperatura del agua influye en la
pie2; m3/h/m2). El desempeño de sedimentación
viscosidad y la densidad del agua. Cuando los
mejora a medida que la carga hidráulica del
sólidosinorgánicos se sedimentan, el efecto
clarificador disminuye. Cuanto menor el flujo,
de la temperatura es mínimo, pero cuando los
mayor la probabilidad de que la mayoría de las
bio-sólidos con la misma densidad que el agua
partículas suspendidas sedimenten en una tina de
se sedimentan, el efecto es mucho mayor. Al
sedimentación recta. En ciertas unidades de alta
disminuir la temperatura del agua aumenta la
tasa de clarificación, tales como en clarificadores
viscosidad y la densidad, por lo que la tasa de
de lecho de lodo, un flujo mucho menor que el
sedimentación es reducida. El aumento de la
diseñado será perjudicial para la remoción de
temperatura del agua ayudará a resolver si la
turbidez eficiente, porque el lecho de lodos se
sedimentación es dificultada debido a la diferencia
compactará y se canalizarádonde pueda ocurrir.
de densidad o problemas de viscosidad.
TIPOS DE CLARIFICADORES
Sólidos no sedimentables
Los tipos habituales de clarificadores de agua

Si los sólidos en suspensión no son sedimentados
cruda pueden ser clasificados como:
rápidamente, entonces, los pasos de coagulación
y floculación pueden tener que preceder a la • Clarificador convencional
zona de sedimentación del clarificador para una • Clarificador de contacto de sólidos
clarificación eficaz.
- Flujo ascendente
Deben ser tomadas medidas para alimentar un
- Recirculador
coagulante o un floculante. La eficiencia de la
alimentación de productos químicos depende CLARIFICADOR CONVENCIONAL
no solo del programa químico, sino también Históricamente, las tinas de sedimentación no
de la energía de mezcla disponible. Consulte la mecanizadas fueron utilizadas por primera vez
Sección 1.4 Coagulación y Floculación. para sedimentar la materia en suspensión, sin
El tamaño de los sólidos impacta tratamiento químico. Más tarde, cuando las
extremadamente en la tasa de sedimentación. ventajas de adiciones de productos químicos se
Mientras el lodo puede sedimentarse en un volvieron conocidas, los químicos coagulantes,
tiempo razonable, muchos otros tipos de tales como lumen o sulfato férrico fueron
sólidos pueden exigir más tiempo de retención agregados directamente a la tina de ajuste sin
hidráulica para producir la calidad de agua suministrar cualquier tipo de etapa de mezcla.
necesaria para uso del cliente. En general, Gradualmente, fueron adicionadas las tinas
coagulantes son utilizados para reducir la separadas para proporcionar las funciones
turbidez mientras los floculantes son utilizados de coagulación y floculación de forma más
para aumentar la tasa de sedimentación de eficiente antes de la tina de decantación. Este
los sólidos. El diseño del clarificador es proceso de clarificación, eventualmente, se
normalmente limitado a cerca de un tiempo volvió conocido como el método convencional,
de retención de sólidos de 3 horas porque los y aún es ampliamente utilizado en el campo de
sólidos pueden ser sépticos, generando graves tratamiento de agua municipal.
Sección 1.7
Mezclador
de expansión Mezclador lento
en línea recta colector de lodo en línea recta
afluente efluente
nivel de
agua
agua agua
cruda Tratada
tanque de mezclado
tanque de floculación Tanque de sedimentación
Tubo de
vaciado de
lodos
Figura 1.7.1 - Equipo de tratamiento del método convencional

La ventaja del método convencional consiste en lodos. El crecimiento de la partícula aumenta el
que cada componente de tratamiento puede ser flóculo, sea por contacto de sólidos ascendentes
controlado separadamente. La desventaja es que a través de un lecho de partículas de flóculos
las tasas de aumento de superficie para el método formadas previamente, o desde la recirculación de
convencional de las tinas de sedimentación son muy lodos sedimentados de vuelta a la zona de reacción
inferiores a los practicados por los sólidos de los inicial, causando una partícula de sedimentación
sistemas de contacto de flujo ascendente. más rápida, de esta manera permitiendo una mayor
tasa en el crecimiento de superficie de que el método
El método convencional de clarificación,
convencional permitido. El tiempo de detención es
además de ser utilizado para la remoción de
mucho menor en un clarificador de flujo ascendente
turbidez y sedimentos, es también utilizado para
de sólidos de contacto que en un clarificador de
el ablandamiento de cal en frío. Una sección
método convencional.
transversal del equipo y dla tina envuelto en el
método convencional es mostrada en la Figura 1.7.1.
CONTACTO DE SÓLIDOS
Note que el lodo ascendente no es normalmente -RECIRCULACIÓN
recirculado en el método convencional. También
note que la sedimentación de los flóculos es Estos clarificadores utilizan una estrategia de
minimizada por un canal de salida especialmente recirculación para mantener los niveles de alto niveles
concebido desde la tina de floculación hacia la tina de sólidos en el área de contacto del clarificador.
de decantación.
UNIDAD DE PROCESO
CONTACTO SÓLIDO - FLUJO
ASCENDENTE MEZCLA RÁPIDA
Cuando las ventajas de contacto de sólidos A fin de proporcionar la dispersión rápida del
ascendente se volvieron conocidas, los diseños coagulante y la alta intensidad de mezcla, se debe
de las propiedades evolucionaron, tales como suministrar una etapa de mezcla rápida.
flujo ascendente a través de una lecho de lodo
hidráulicamente suspendida, para proporcionar Método convencional
sólidos de contacto o usando recirculación del lodo
interno para proporcionar el contacto necesario de La mezcla rápida de los productos químicos
los sólidos; de allí el nombre de flujo ascendente de puede ser suministrada por varios métodos,
contacto de sólidos. La Figura 1.7.2 ilustra un diseño tales como deflectores superiores e inferiores,
típico de lecho de lodo. La Figura 1.7.3 ilustra un deflectores en los extremos, mezcladores
típico diseño de tipo interno de recirculación de estáticos, mezcladores mecánicos montados en
Sección 1.7
Alimentación de los
químicos Motor
Línea de flutuación
Agua clarificada
mezcla
rápida
Agua cruda
Impulsor Nivel de la capa

de lodo
Mezcla
lenta
Raspador de lodos
Vaciado de lodos
Figura 1.7.2 - Clarificador de sólidos ascendentes, diseño de lecho de lodos

Mezcla rápida y recirculación Mezcla lenta y formación de copos
Agua efluente tratada
Agua clarificada
Separación de agua
limpia
Afluente de agua
cruda
Recirculación de lodos
Remoción de lodos Sedimentación
Figure 1.7.3 - Clarificador de sólidos ascendente, diseño de recirculación interno de lodos
Sección 1.7
la tubería o puente apoyado sobre un lado de para los choques de partículas, y el sistema no
succión de la tina, de una bomba de ascensor, alcanzará el crecimiento de flóculo deseado para una
bomba hidráulica, o las pérdidas dinámicas en sedimentación más rápida y la captura de partículas
la tubería de entrada. Desde que, evidentemente, en suspensión muy finas. (Vea la discusión sobre
estos dispositivos de mezcla producen la alta la intensidad de la mezcla y grado de velocidad
intensidad necesaria de mezcla. La tina mezclador en la Sección 1.4 Coagulación y Floculación.)
de flash en la Figura 1.7.1 muestra un mezclador Generalmente, cuanto mayor el tamaño del flóculo,
del tipo hélice típico, generalmente usado en el se vuelve más sensible al fraccionamiento. Es por
método convencional. eso que las unidades floculadoras tienen velocidades
muy variables, y el grado de velocidad se estrecha
Contactos de sólidos ascendente conforme el agua químicamente tratada fluye a
En el diseño de lecho de lodos (Figura 1.7.2), la través de la serie de cámaras de floculación.
mezcla rápida debe ser suministrada por uno de Método convencional
los métodos mencionados arriba para el método
convencional. Los fabricantes de clarificadores Los floculadores tienen deflectores del tipo de
normalmente, pero no siempre, suministrarán barra (raramente utilizados actualmente) o el tipo
un mezclador de tipo externo montado antes del de bobina horizontal de madera con pala como
clarificador para la utilización como un dispositivo se muestra en la Figura 1.7.1. El tipo de bobina
de mezcla rápida. con pala puede también ser instalado sobre un eje
vertical con el motor montado sobre un puente
En el diseño de tipo interno de recirculación de
arriba de la tina de floculación. Frecuentemente,
lodos, la mezcla rápida es suministrada por el
un mezclador del tipo turbina es usado como un
impulsor mezclador dentro del tubo de aspiración o
floculador. Los floculadores de gavilla ambulantes
antes de él. La Figura 1.7.3 muestra un dispositivo
que confieren un movimiento para arriba y para
de mezcla rápida interna típica.
abajo fueron aplicados, pero con mucho menos
La Tabla 1.7.1 resume varios dispositivos de frecuencia que el tipo de bobina de pala.
mezcla rápida y sus características.
Clarificadores de contacto de sólidos
FLOCULACIÓN
Las unidades de lecho de lodos en un tina circular
Los sistemas de floculación son diseñados utilizan los brazos de palas montados sobre un eje
para el crecimiento de partículas previamente vertical, como se muestra en la Figura 1.7.3. Las
desestabilizadas en una red sedimentable física unidades de lecho de lodos en un tina horizontal
llododa del flóculo. Si la turbulencia (grado de usan un floculador de bobina de eje horizontal
velocidad) es demasiado alta, el flóculo se romperá. montado en la pala semejante al utilizado en el
Si el grado de velocidad es muy bajo, el sistema método convencional. La Figura 1.7.4 muestra un
de floculación no suministrará agitación suficiente ejemplo de clarificador horizontal de lecho de lodo
con un floculador horizontal de bobina de pala.
Tabla 1.7.1 - Características de los dispositivos de mezcla rápida
Tipo Características
Tanque deflector, bomba de cavidad progresiva, tubería No es adecuado donde el flujo varía mucho; circuito muy
poco corto
Mezclador mecánico Muy eficaz, no afectado por la variación de flujo; la mezcla
reutilizada puede causar problemas
Agitación con aire Útil, pero pueden flotar partículas de flóculos
Bomba La inyección de productos químicos antes de una bomba
elevatoria baja; el tiempo de mezcla es breve; costo
frecuentemente bajo; la corrosión puede ser un problema
En la línea del mezclador estático Muy eficaz
Sección 1.7
Soporte en forma afluente

de V del tubo
sedimentador
Colector de efluente
agua tratada efluentes clarificados
Rebose Entrada de
agua cruda
Tubo de sedimentación en
forma de V
Salida de agua
tratada
Válvulas de zona de zona de

muestreo sedimentación mezcla
Agitador de
motor y reductor
agitador disipador
muestra concentrador de drenaje velocidad
de lodo
Extracción concentrador
lodo de lodo
purga agitador
Figura 1.7.4 - Clarificador de lecho de lodo horizontal
Las unidades de recirculación de lodos, como se Las tinas circulares son raramente usadas, a
muestra en la Figura 1.7.3, usan las corrientes de menos que el diseño de tubo de entrada minimice
velocidad generadas por el impulsor de mezcla la fragmentación del flóculo. Los mecanismos
o de turbina para confirmar un movimiento lento de colección circular en tinas cuadradas
de mezcla dentro del área bajo la capa o en la (Figura 1.7.5) son frecuentemente usadas en
zona de reacción superior. el tratamiento de agua municipal. El diseño
minimiza la fragmentación tangencial del flóculo.
MANEJO DE SÓLIDOS En este caso, la fragmentación del flóculo es
Método Convencional impedido por medio de un deflector del tipo
abierto o de arreglo perforado entre la salida de la
tina de floculación y en la entrada del clarificador.
Las tinas de sedimentación rectangulares son
normalmente usadas con un método positivo En los primeros días de las plantas de tratamiento
de colección de lodo, como es mostrado por el de aguas municipales y algunas estaciones de
sistema transportador rectangular en la Figura tratamiento de aguas industriales, grandes tinas de
1.7.1. El transportador es constituido por dos sedimentación no mecanizadas fueron utilizadas.
cadenas sin fin montadas sobre ruedas dentadas El lodo era removido periódicamente desde estas
que están conectadas a ejes horizontales. Los tinas al piso inferior de la cloaca o por bombeo.
vuelos son de 2 pulgl x 6 pulg (51 mm x 152 La profundidad de esas tinas era generalmente
mm) o 3 pulg x 8 pulgadas (76 mm x 203 mm) de 16-20 pies (4.9-6.1 M), con la mitad inferior
de madera o fibra de vidrio, en anexo a intervalos reservada para el almacenamiento de lodo.
de 10 pies (3 m). Estos vuelos traen el lodo
sedimentado, donde el lodo es periódicamente Clarificadores de contacto sólido
removido en intervalos frecuentes. Las tinas de
sedimentación rectangulares típicas son de 100 Las unidades de contacto de flujo ascendente
pies (30 m) de largo o menos, y entre 10-20 pies de sólidos usan el concentrador de lodo (Figura
(3-6.1 m) de ancho. 1.7.4) o rastrillos en el fondo (Figura 1.7.3) para
concentrarse y remover el lodo del clarificador.
Sección 1.7
Mecanismo central
Tina de Fondo
inclinado Alarma de rebose
espuma
pasaje
zona esquina Nivel y plan
Sentido de
rotación
pasamanos
Canal de
escuma
Vertedero de
Efluentes rodillo
Pozo entrada
láminas de rastrillo
deflector de espuma
brazo de rastrillo
Lavado de Efluentes
centro de la jaula
Pozo de entrada espumador
pasamanos
pasaje enrejado
tubo de entrada
rodillo tubo de lodo
Figura 1.7.5 - Clarificador circular especialmente concebido para uso en un tina cuadrada
Sección 1.7
SEDIMENTACIÓN El concepto de la tasa de aumento de la
superficie utilizado en el diseño del clarificador
En el momento en el que los sólidos en es derivado como se explica a continuación.
suspensión entran en el clarificador (zona Una partícula con una velocidad ascendente V
de sedimentación), deben ser de tamaño y atravesará la longitud completa de la tina en su
densidad suficientes para sedimentar. Las paso de sedimentación como se muestra en la
tinas de sedimentación y los clarificadores son Figura 1.7.6 en un tiempo (to) como se muestra
concebidos para dar flujo no turbulento a los en la Ecuación 2.
sólidos que se sedimentan, o sea, la velocidad
de la partícula excede la tasa de aumento de
superficie de la zona de sedimentación.
Donde:
El diseño básico de la tina de sedimentación
consiste de las siguientes zonas hipotéticas t0 = tiempo disponible
(Figura 1.7.6): de decantación, seg
Zona de entrada - proporciona una transición L = largo eficaz de la
suave entre el flujo afluente, al flujo uniforme tina de sedimentación, pies o m
constante deseado en la zona de sedimentación
V = velocidad de la partícula hacia adelante,
Zona de salida - proporciona una transición pies/s o m/s
suave de la zona de ajuste hacia el flujo de
La velocidad vertical descendente V de la
efluentes
partícula puede ser relacionada con la tasa de
Zona de lodos - recibe el material sedimentado flujo (Q) y el área de superficie (A) por:
e impide que interfiera con la sedimentación de
partículas en la sedimentación
Zona de sedimentación - suministra volumen
del tanque para la sedimetnación, libre de
interferencia de las otras tres zonas Q/A es conocido como la tasa de aumento de
superficie y es generalmente expresado como
gpm/pie2 (m3/h/m2) o gpd/pie2 (m3/d/m2).
Flujo de salida = Q
Canaleta de salida
área de superficie A = WL
zona de sedimentación
zona de
entrada entrada
Zona de
Salida de
afluente = Q flujo
Zona de salida
Figura 1.7.6 - Tina de sedimentación rectangular ideal mostrando las cuatro zonas hipotéticas y la
velocidad de sedimentación de partículas discretas
Sección 1.7
Cálculo de Tasa y Elevación

Un flóculo de alum sedimentado, a tasa de 40 mm/min en una prueba de banco se traduce en una tasa
de subida de superficie de:
(40 mm/min)(l in./25.4 mm)(l pie/12 in.)(7.48 gal/pie3)(1440 min/d) = 1414 gpd/pie2
o
(40 mm/min)(l m/1000 mm)(1440 min/d) = 57.6 m/d = 57.6 m3/d/m2
La tasa de aumento (subida) de superficie puede compare un clarificador de escala completa a

ser convertida en pie/min (m/min) o velocidad de una prueba de Jarras de frasco cuadrado para la
sedimentación. El frasco cuadrado de la prueba de eficiencia de remoción de turbidez o color, que
Jarras o la prueba de Wagner es un dispositivo de el clarificador de escala completo tendrá una
prueba útil para relacionar la tasa de aumento de eficiencia menor de remoción con la misma tasa
superficie para la revisión del programa químico de superficie de ascensión y programa químico.
que va a ser revisado. Esta prueba permite la El mejor programa químico ejecutado en la
comparación de la tasa de sedimentación del prueba de Jarras cuadradas dará los mejores
clarificador existente con el medido por la prueba resultados en el clarificador de escala completa.
de banco del frasco cuadrado para seleccionar el
programa de química más eficaz. PARÁMETROS DE OPERACIÓN
La tasa de aumento de superficie de diseño TIEMPO DE DETENCIÓN
actual es, para la remoción del color o de
turbidez, comparativa, a la tasa de aumento de
El tiempo de detención es importante, pero el
superficie y depende del tamaño del clarificador
principal parámetro de diseño para el diseño
y diseño de entrada y salida, y por supuesto, de
de un clarificador es la tasa de aumento de
la tasa de sedimentación de la partícula.
superficie, ya que está relacionada con la
Un clarificador de 80 pies (24.4 m) de diámetro velocidad de la partícula, y por lo tanto, con la
por 12 pies (3.7 m) de profundidad del agua en eficiencia de la remoción de sólidos suspendidos.
línea recta (SWD), con zonas de entrada y salida Normalmente en clarificadores mecanizados, la
bien diseñadas, será evaluado en una base de acomodación del equipo mecánico interno va a
diseño inicial para una tasa de aumento de la permitir un amplio el tiempo de detención. En el
superficie de 700-800 gpd / pies² (28.5-32.6 m3/d/ caso de las tinas de sedimentación con colección
m2) para un flóculo de aluminio, teniendo una positiva de lodos por el método convencional, el
tasa de sedimentación de laboratorio de 40 mm / tiempo de detención típico es de cuatro horas. El
min (1414 gpd / pie2; 57.6 m³/d/m²). La tina del tiempo de retención para el sistema de contacto
mismo tamaño con un diseño pobre de las zonas de flujo ascendente de sólidos puede variar de
de entrada y salida, o un clarificador más pequeño 1-2 horas, dependiendo del diseño propietario.
bien diseñado, sería diseñado para una menor tasa
de aumento de superficie 500-600 gpd /m² (20.4- TASA DE APLICACIÓN HIDRÁULICA
24.4 m³/d/m²) para el mismo flóculo de alum.
Un clarificador con sedimentadores de tubo La carga hidráulica, también conocida como
podría ser diseñado para 90% de 1414/ pies² la tasa de aumento de superficie, es uno de los
(57.6 m³/d/m²). La inestabilidad hidráulica y parámetros más críticos en la determinación
el cortocircuito que existe en un clarificador que la existencia de la sedimentación eficiente.
de escala completa requiere un factor de La velocidad de aguas arriba debe ser menor
medición de escala de la tasa de decantación que la velocidad descendente transmitida a una
de las partículas, para proporcionar un margen partícula por la fuerza de gravedad para alcanzar
de seguridad. Es muy posible que cuando se la sedimentación.
Sección 1.7
La carga hidráulica puede ser calculada usando pero las canaletas mal reguladas causan menos
la Ecuación 4. uniformidad en la tasa de rebose de flujo.
SRR = Q/A INTENSIDAD DE MEZCLA
Donde: La intensidad de las fuerzas de agitación y la
cantidad de tiempo que la fuerza es aplicada
SRR = tasa de aumento de superficie,
son diferentes para cada tipo de equipo de
gpm/pie2, gpd/pie2, m3/h/m2, o m3/d/m2
clarificación. La intensidad de mezcla para la
Q = flujo afluente, gpm, gpd, m3/h, o m3/d mezcla rápida y floculación puede ser evaluada
A = área de superficie del con base en el grado de velocidad.
clarificador, pie2 o m2 Una explicación del método de cálculo del grado
La tasa de aumento de superficie concebida para de velocidad y los valores recomendados son
un clarificador dependerá de las características presentados en la Sección 1.4 coagulación y
de sedimentación de los sólidos del afluente. floculación.
En un clarificador con largo insuficiente o Operar una alta intensidad de mezcla en la zona
con un embalse anegado, pueden ocurrir una de mezcla rápida y en la zona de floculación
turbulencia indebida y cortos-circuitos. El (con relación al rompimiento de flóculo), dentro
tiempo frío puede disminuir la carga hidráulica de las limitaciones del sistema de clarificación,
en comparación con un clima más caluroso. mejora las características de decantación global
Las perturbaciones térmicas causarán un rápido del flóculo. Sin embargo, el exceso de mezcla en
aumento de sólidos suspendidos en las zonas un clarificador de flujo ascendente de sólidos de
de sedimentación, dando una vez más una falsa contacto puede causar perturbaciones hidráulicas
impresión sobre la tasa exigida de superficie en de la zona de sedimentación, aumentando así la
ascensión. Los intervalos de la tasa de aumento transición.
de superficie típica para la remoción de turbidez
y ablandamiento de cal se dan en la Tabla 1.7.2. CHOQUES ENTRE PARTÍCULAS
Las canaletas tipo V en la periferia del
clarificador son usados para alcanzar una tasa de El contacto de sólidos, sea de recirculación de
flujo uniforme del agua clarificada. Las canaletas lodo mecánica, o hidráulicamente ascendente
son más fáciles de ajustar que los orificios a través de una lecho de lodo en suspensión, es
sumergidos para un rebose lineal equivalente, una de los principales razones por las cuales los
Tabla 1.7.2 - Cargas hidráulica típicas de la zona de sedimentación
Tasa de superficie o
Tasa de rebose, Tasa de subida de Carga de la canaleta,
Tratamiento gpd /pies² superficie, gpm /pies² gpd / pies²
Remoción de turbidez
Método convencional 360-550 0,25-0,38 11000-22000*
Contacto de sólidos ascendentes 1000-2200 0,69-1,53 11000-22000
Ablandamiento de cal frio
Método convencional 550-1400 0,38-0,97 22000-26000 *
Contacto de sólido ascendente 1000-3600 0,69-2,50 22000-26000
* Puede ser mayor para tanques rectangulares por encima de 50 pies (15.2 m) de longitud
Para convertir la carga superficial de gpd/pie2 a m3/d/m2, multiplique por 0.041
Para convertir la tasa de subida de superficie de gpd/pie2 a m3/d/m2, multiplique por 2.44
Para convertir la carga de la canaleta de gpd/pie a m3/d/m, multiplique por 0.0124
Sección 1.7
sistemas de flujo razones por las cuales los La descarga de lodo en exceso va a agotar la
sistemas de flujo ascendente de sólidos de existencia de lodo de flujo ascendente sólido de los
contacto pueden operar tasas de crecimiento clarificadores de contacto y causa arrastre excesivo
mucho más elevadas de superficie que la de sólidos en suspensión en el efluente, debido
utilizada para clarificadores en el método al efecto de reducción de sólidos de contacto. La
convencional, conforme la tasa de choques entre purga de lodos de manera poco frecuente en un
partículas es mucho mayor en sólidos en los ablandador de cal en frío formará una partícula de
sistemas de flujo ascendente de contacto. tipo arenosa que es difícil de suspender, evitando
así el contacto adecuado de sólidos. El resultado es
La tasa de choques entre partículas es
un efluente turbio y blanco.
fuertemente dependiente del número de
partículas presentes, el volumen de las partículas La purga de lodo es frecuentemente controlada
en suspensión, y la intensidad de mezcla. En por los siguientes métodos.
un sistema de contacto de flujo ascendente de
Torque - Cuando el torque o los amperes
sólidos, la tasa de choques entre partículas es
consumido por el motor del brazo llega a un
operacionalmente controlada por la entrada
determinado nivel, las bombas de lodo arrancan.
de energía para el dispositivo mezclador
Este método es impreciso y es más usado para
(intensidad de mezcla) o la profundidad del
fines de alarma.
lecho de lodos. El volumen de cada partícula de
flóculo o el tamaño de cada partícula de flóculo Medidor de flujo - El intervalo de descarga de
es controlado por la adición de floculante en la lodo puede ser accionado por un totalizador de
zona de mezcla lenta. medidor de flujo colocado en la línea afluente.
El medidor de flujo totaliza el flujo de agua,
La profundidad del lecho de lodo es definida
y después de un determinado volumen, pasa a
como la profundidad de trabajo del lodo sobre
través del clarificador, accionando las válvulas
la parte inferior del tubo de aspiración de lodo
de eliminación de lodos.
de recirculación, en el interior del lodo de
recirculación de flujo ascendente en el clarificador Temporizador - La descarga de lodo también
del sólido de contacto, o la profundidad de trabajo puede ser definida para ocurrir en intervalos
del lecho de lodos hidráulicamente suspendido en definidos en un temporizador. Esto tiene
un flujo ascendente del clarificador de sólido de una limitación ya que el clarificador puede
contacto de lecho de lodo. continuar la purga, en la misma tasa, inclusive
si el flujo es reducido.
DESCARGA DE LODO
Otro temporizador, ajustado conforme sea
necesario, controla la duración de purga para
En un proceso de clarificación de agua cruda, estos métodos.
los sólidos en suspensión que sedimentan deben
ser eventualmente removidos. En las plantas de EQUIPO CLARIFICADOR
clarificación de agua, la remoción de los sólidos
decantados es conocida como descarga de lodo. Note que cuando se use el término de la
Los lodos tienen que ser removidos en proporción velocidad más alta posible, no significa que
a la cantidad formada y en intervalos frecuentes. la velocidad más alta de la unidad mecánica
Una eliminación de poco lodo acabará por torcer puede ser alcanzada, sino que la velocidad y una
un mecanismo de colección de lodo, tapar el buena mezcla, sin perturbaciones hidráulicas
sistema de tuberías del concentrador de lodo, indebidas, tiene lugar sin causar un desgaste
levantar el lecho de lodo muy alto, causando excesivo en la unidad de engranaje a lo largo de
arrastre excesivo, o causando una perturbación un corto período. Consulte las instrucciones del
hidráulica excesiva del lecho de lodo en un flujo fabricante para el límite de velocidad superior
ascendente del clarificador de sólidos de contacto. continuado. Si no estuviera disponible, no
Existe también la posibilidad de deterioro del lodo exceda 75% de la velocidad máxima.
por descomposición anaeróbica.
Sección 1.7
TANQUES DE SEDIMENTACIÓN Afluente
Los clarificadores circulares o cuadrados pueden Efluente

ser referidos como de flujo ascendente o de
flujodescendente, o tanques de sedimentación.
Por razones de coherencia, estas unidades son
lodo
llododas tanques de sedimentación en esta
sección.
Figura 1.7.8- Clarificador de alimentación
Tanque de sedimentador de alimentación periférica con salida central de efluente y
central - El agua de alimentación entra en el colector de succión de lodo
centro. Los embalses de colección están en la
periferia del tanque. Generalmente, es usado en CLARIFICADOR DE LECHO DE LODO
el tratamiento de agua. (Vea la Figura 1.7.7.)
Tanque sedimentador de alimentación En el clarificador de lecho de lodo, el afluente
periférica - el afluente entra a lo largo de la de agua cruda y los productos químicos de
parte inferior de la circunferencia externa con coagulación son combinados en una zona de
efluente en el centro o en el aro. Generalmente, reacción central, (pero en la mayoría de los
es usado en el tratamiento de residuos. (Vea la diseños, es necesario suministrar mezcla rápida
Figura 1.7.8.) externa de algún tipo), enseguida, se retardan
mezclas mecánicamente o por corrientes
El tanque de sedimentación con alimentación hidráulicas, y finalmente, a través de lodos
central, con un mecanismo de colección circular ascendentes anteriormente formados. Las
de lodos especial dentro de un tanque cuadrada, partículas finas son removidas por adsorción
es frecuentemente usada en la clarificación del sobre las partículas que forman el flóculo del
agua cruda como se muestra en la Figura 1.7.5. lecho de lodo. El lecho de lodo conteniendo el
Se debe tener cuidado cuando la velocidad de producto químico precipitado es mantenido en
flujo a través del dispositivo de afluente es tal suspensión por medio del flujo hidráulico. Un
que la fragmentación del flóculo o asentamiento aumento en la agitación mecánica tenderá a
no ocurra en la sección afluente. El diseño aumentar la altura del lecho.
mostrado en la Figura 1.7.5 está más apto para
ser usado en grandes instalaciones de tratamiento En una unidad adecuadamente operada, la
de agua municipales, donde un diseño de tanque superficie superior del lecho de lodo puede
múltiple cuadrado ahorra costos de construcción. ser vista a través del agua sobrenadante como
una superficie bien definida, ondulante. El
Los tanques de sedimentación rectangulares, clarificador es concebido con una sección central
equipados con infinitos colectores de lodo en inclinada de modo que el área de la sección
cadena, tal como se muestra en la Figura 1.7.1, transversal en la zona de filtro de lodos aumenta
son frecuentemente utilizados como el método a medida que el agua asciende a la superficie.
convencional. A medida que la velocidad del flujo ascendente
de agua disminuye, las partículas separadas del
agua salen por la sección superior clara.
Efluente Precipitador Permutit ™
El precipitador vertical Permutit (Figura 1.7.9)

lodo Afluente es constituido por dos conos truncados, uno
invertido dentro del otro, con palas de mezcla
Figura 1.7.7 - Clarificador de alimentación sobre un eje vertical común impulsado por una
central circular con decantador de lodo unidad de velocidad variable.
Sección 1.7
El agua cruda y los productos químicos entran en un nivel de lecho constante. Si el lecho está
el tope del cono interior, donde son mezclados, aumentando, la frecuencia de descarga sería
y salen a través de un espacio anular, en la parte aumentada, y vice-versa.
inferior, entre los dos conos. El agua se filtra
Al aumentar la velocidad del agitador, la cama
a través de un lecho de lodo y desborda en el
se tornará blanda y alta. Disminuyendo la
tope del cono exterior, a través de la salida del
velocidad, el agitador entra en contacto con el
efluente. Las tasas máximas de esta unidad son
lecho y se vuelve más denso. Los programas
1.35 gpm /pies² (3.3 m3/h/m2) para ablandar y
de polímero generalmente exigen la velocidad
1 gpm / pies² (2.4 m3/h/m3) para la clarificación
máxima del agitador.
de turbidez natural. Los precipitadores pueden
ser instalados en tinas circulares o rectangulares. Hidrotratamiento ™ (Dorr Oliver)
El nivel de lecho de lodos es monitoreado por el El diseño de tratamiento con hidrógeno (Figura
indicador de muestras, que muestra al operador 1.7.10) del lecho de lodo consiste en un
que tan lejos está el lecho de las canaletas. El tanque dividido en tres zonas horizontales que
nivel del lecho es típicamente mantenido en 60- afectan la formación de flóculo, espesamiento
80 pulgadas (1.5-2 m) debajo de la superficie del y clarificación. El agua que entra fluye
agua. Si el lecho es mantenido muy bajo o muy rápidamente a través de brazos rotativos en un
alto, el arrastre de sólidos aumentará. lecho de lodos, donde los productos químicos
son alimentados y en que ocurren todas las
La descarga normalmente ocurre en una
reacciones químicas. Estas unidades no son
secuencia programada. Por ejemplo, la secuencia
bien adecuadas para los programas de polímero
puede ser definida para purgar por 2 minutos
coagulante los cuales requieren energía de
cada 20 minutos, terminando con una vuelta
mezcla alta. Por lo tanto, un sistema de mezcla
de 10 segundos lavando todas las líneas. La
externo rápido debe ser usado con polímeros.
secuencia de purga es alterada para mantener
Conducto Colector de Efluentes

agitador
entrada de Alimentación químico
Afluente
ranura de espumado
indicador
Efluentes oscilante de la
muestra
conos de muestra
Línea de
Purga de lodo
concentrador brazo zona de deflectores

de lodo agitador mezcla
drenaje precipitador
Figura 1.7.9 – Precipitador Permutit, un clarificador de lecho de lodos común
Sección 1.7
La profundidad de lecho de lodo es mantenida Pulsator Degremont ™
por encima del tope del lodo, también a través de
la variación de velocidad de la rotación del brazo El pulsador (Figura 1.7.11), utilizado para la
con una unidad de velocidad variable. El agua clarificación de agua cruda, es frecuentemente
clarificada es retirada a través de la canaletadel encontrado en papeleras y en algunas plantas
efluente en el perímetro de la unidad. municipales. El agua cruda, con coagulantes
La velocidad de la unidad de accionamiento agregados, entra en una cámara de vacío
rotativo puede ser variada. Mejores resultados localizada en el centro, que está conectada al
globales serán logrados si el mecanismo es sistema de tuberías en el fondo del clarificador.
ejecutado lo más rápido posible, sin hacer con Mientras tanto, el aire es removido del tope de la
que el lecho de lodo ascienda encima del grifo cámara por medio de una bomba de vacío.
de muestra superior o haciendo que las partículas Mientras el vacío es aplicado, una porción del
de flóculosean arrastradas. agua de entrada es acumulada en la cámara
Una manera rápida de determinar si el de vacío, y el resto continúa alimentando el
tratamiento con hidrógeno está funcionando clarificador a través del sistema de tubería
correctamente es buscar un movimiento en el inferior.
sentido del reloj en la superficie. Si el remolino Cuando el agua en la cámara de vacío alcanza un
es fuerte en la superficie, tal vez el lecho no determinado nivel (pre-ajustado a cerca de 2 pies
sea suficientemente pesado para amortiguar [0.61 m]), de apertura rápida de la válvula de
la rotación de agua, o el lechofue dejado caer entrada de aire es activado por un temporizador,
por debajo del tope de los brazos de la rastra. y de los topes de agua almacenada para la tina.
Frecuentemente, ese remolino puede ser La velocidad de evacuación de la cámara de
reducido considerablemente, si no enteramente, vacío puede ser fácilmenteajustada usando una
acelerando el mecanismo suficiente para válvula manual sobre la tubería de ventilación.
expandir el lecho sobre la profundidad de la
zona de floculación.
Figura 1.7.10 - Hidrotratamiento Dorr Oliver
Sección 1.7
Entrada cámara bomba Venteo control de nivel Tubos de

de Agua del colector de Extracción de Canal de
de agua de vacío de vacío de vacío lavado distribución de
cruda flotador lodos agua cruda
deflectores de soportes del distribuidores concentrador Canal de agua

disipación distribuidor de agua cruda de lodo clarificada
Figura 1.7.11 – Pulsator Infilco Degremont
A medida que la mezcla de agua cruda y Primera Mitad del ciclo - La válvula de aire
coagulante se descarga desde la cámara de vacío está cerrada. El agua asciende en la Cámara de
a través del sistema distribuidor inferior hacia la vacío. El agua en el compartimiento exterior
zona de floculación, se agita suavemente el lodo no es pulsada durante esta parte del ciclo, y
previamente formado en esta área, que lleva a la los lodos tienden a asentar, aunque algún flujo
formación de un flóculo. continúe a través de los clarificadores.
El flóculo resultante, juntamente con el agua, Segunda mitad del ciclo - El agua en la cámara
enseguida asciende hacia el lecho de lodo de vacío alcanza un nivel definido, y abre la
suspendido arriba del sistema de distribución válvula de aire. El agua en la cámara de vacío,
inferior. El lecho, constituido por una enseguida, entra en el compartimiento exterior del
concentración controlada adecuadamente de clarificador. El lodo en la sección del clarificador
lodo floculada, es sometida a un flujo vertical tiende a aumentar con cada pulsación. El exceso
de agua sobre el área del clarificador entero. de lodo entra en el concentrador. El nivel del lecho
Alternando la tasa de flujo de agua cruda a la es controlado por la altura fija de la pared del
unidad que provoca la formación de un lecho de concentrador. El agua cae a un nivel definido en
lodos homogéneo, que se expande y contrae con la cámara de vacío, y cierra la válvula de aire. El
los ciclos de relleno y de descarga de la cámara lodo compactado en el concentrador es evacuado
de vacío. Una descripción del ciclo Pulsator por medio de una válvula automática. El agua
continúa. clarificada escurre continuamente a través de
loscolectores durante ambas porciones del ciclo.
Sección 1.7
Note que con este tipo de clarificador, todos ClariCone (Figura 1.7.12) en la parte inferior del
los sólidos deben ser elevados a la altura del tubo afluente (9) y es desviada tangencialmente
concentrador de lodos, antes de poder ser por el deflector de entrada (4), donde la
removidos. La sobredosis con polímero puede reacción tiene lugar de mezcla con las partículas
hacer que partículas de flóculo se vuelvan previamente formando flóculos. El flujo de
muy pesadas para la suspensión adecuada. rotación, enseguida, pasa hacia arriba a través
El resultado es mayor turbidez en el efluente del lecho de lodos en rotación. Un concentrador
y problemas con el sistema de distribución de lodos telescópico (2) es suministrado para
inferior. Se debe suministrar una mezcla remover exceso de lodo. El ClariCone tiene
externa rápida. apenas dos partes movibles: el deflector de
entrada y el concentrador de lodos. El material
Walker ClariCone pesado es periódicamente removido en la
compuerta de purga (7). Se debe suministrar una
El agua tratada químicamente entra en el mezcla externa rápida.
operador
Operador del concentrador
deflector de entrada
deflectores de
disipación
zona de
clarificación
concentrador de
lodo líquido
zona de
contacto de
salida Sólidos
Lecho de
lodo rotatorio
deflector de entrada
chorro de agua suelo

entrada tangencial inclinado
zona de mezcla
Purga de lodo compuerta de descarga

líquido
Figura 1.7.13 - Walker ClariCone
Sección 1.7
Motor
Químico Químico Orificio
Efluente Zona de mezcla y

reacción secundaria Tubos de succión
Agua clarificada Superficie de salida de
agua clara
Piscina de Rotor - impulsor
lodo
Agua
Zona de cruda
Válvula de Concentrador retorno de
muestra flujo
Zona de mezcla y reacción primaria Capote
Descarga de lodo
Purga y drenaje
Figura 1.7.13 – Accelator Infilco
CLARIFICADORES DE RECIRCULACIÓN nuevo se mezcla con el agua de entrada, mientras

DE SÓLIDOS DE CONTACTO el exceso de lodo es removido continuamente a
través de un concentrador al lado de la tina cerca
Los clarificadores de recirculación de lodos de del fondo. El agua tratada es desplazada para arriba
contacto de sólidos de flujo ascendente incorporan por un volumen igual de agua cruda de entrada,
la recirculación de volúmenes controlados de para viajando hacia las compuertas del efluente en
lodo establecido, desde el área de la tina de el perímetro de la unidad.
decantación, de vuelta a la zona de reacción Esta unidad difiere de otros clarificadores de
central. Este diseño generalmente permite flujo ascendente en que el agua clarificada es
mayores tasas de subida que las unidades de separada del flóculo en un punto en el que el lodo
sólidos de contacto de tipo lecho de lodo. fluye hacia afuera y hacia abajo, en dirección de
cerca de 90° desde el desplazamiento del flujo,
El Accelator Infilco
hacia afuera del agua sobrenadante. Por lo tanto,
el agua tratada no filtra hacia arriba a través de
El Acelerador (Figura 1.7.13) introduce los una suspensión relativamente estacionaria de
productos químicos de agua cruda y tratamiento lodos, sino se despega de la parte superior del
(excepto el floculante) en la zona primaria de flóculo en la parte profunda de una tina. Como
mezcla. El agua preparada y de 2-4 volúmenes de resultado, el nivel de la tina de lodos es mantenido
lodo de recirculación son entonces transferidos por relativamente constante, independiente de las
medio de un impulsor hacia una zona secundaria, tasas de flujo. El accelator es diseñado para
en la que se agrega el floculante, y después pasa manejar tasas de subida de hasta 2.5 gpm /pies²
por debajo del tubo de aspiración exterior en (6.1 m³/h/m²) (en condiciones especiales) para
una dirección radial, hacia afuera, a la zona de ablandamiento de cal y hasta 1.5 gpm / pies² (3.7
sedimentación. El lodo en suspensión es empujado m³/h/m² ) para clarificación.
hacia abajo, de vuelta a la zona primaria, donde de
Sección 1.7
Una muestra retirada de la zona de mezcla Graver Reactivator ™ y Eimco Reactor
secundaria debe tener los siguientes porcentajes Clarifier ™
de sólidos, en volumen, después de cinco
minutos de decantación. El Graver Reactivator (Figura 1.7.14) mezcla
Porcentaje de sólidos el agua cruda que entra con lodo recirculado, y
enseguida con productos químicos coagulantes en
clarificación del agua cruda 3-10 un tubo de captación central arriba del impulsor
Ablandamiento de cal 5-10 Ablandamiento de de recirculación, que es un agitador de velocidad
cal (Mg alto) 10-15 variable que actúa como una bomba. El agua y hasta
cinco volúmenes de flóculos desbordan hacia la zona
La densidad de los lodos de purga por estas de mezclado exterior y la cámara de recirculación,
unidades es controlada por la regulación de donde una turbulencia hidráulica suave es
las puertas del concentrador. La sección de la transmitida al agua para el crecimiento del flóculo.
piscina contiene varios concentradores que El lodo en el agua tratada sedimenta en la sección
recogen el lodo. Regulando la puerta inferior baja y forma una un lecho profundo, suficientemente
sobre estos concentradores se determina si el elevada para ser empujado de vuelta hacia el fondo
lodo recogido regresa al sistema (si la compuerta del tubo de captación, y de nuevo mezclarse con el
está abierta) o es concentrada para purga agua cruda tratada. El agua clarificada es desplazada
eventual (si la compuerta está cerrada). hacia arriba a través de una zona de sedimentación
La operación de los agitadores de velocidad de mayor área seccional transversal, viajando hacia
variable debe ser a la velocidad más alta posible las compuertas de los efluentes. El lodo sedimentado
para mantener los sólidos en suspensión de la es movido continuamente en dirección a un colector
zona primaria. Una franja en torno de la porción central por un raspador que gira lentamente y el lodo
del impulsor del rotor - impulsor es ajustado concentrado es periódicamente removido de la tina
para optimizar la velocidad de bombeo. de lodo.
Mezcla rápida y recirculación

Mezcla lenta y formación de copos
Efluente de
agua tratado
Agua
clarificada
Separación de
agua Limpia
Efluente de agua
cruda
Sedimentación
Recirculación de lodo
Remoción de lodo
Figura 1.7.14 - Reactivator Graver
Sección 1.7
Una muestra de lodo puede ser tomada desde hidráulico es usado por medio de topes y un tubo
dos puntos adentro del tubo de aspiración: uno de aspiración para mezclar el agua cruda con
cerca del fondo, otro cerca del tope. La prueba los productos químicos agregados, y recircular
de decantación de 5 minutos debe ser usada lodos hacia la zona de reacción superior. La
para ambos puntos de muestreo, y la purga y configuración es semejante a la mostrada para
velocidad del mezclador ajustada para mantener el Reactivator, excepto para el mezclador
una diferencia de 3-5% en sólidos, en volumen. mecánico.
El impulsor de velocidad variable es utilizado
para recircular lodos. Cuanto mayor sea la
Clarificador - Floculador
velocidad, más los sólidos serán pujados hacia
adentro del tubo de aspiración. Las Figuras 1.7.16 y 1.7.17 ilustran dos modelos
diferentes de clarificadores. Ambos son llamados
A fin de lograr una recirculación adecuada de
reactores. El clarificador en la Figura
lodos, es necesario mantener un nivel bajo
de la profundidad de lodos, que sea mayor 1.7.16 utiliza la recirculación del lodo. En
que la entrada a la zona de recirculación. Una realidad, las unidades funcionarán como si
operación del tipo de lecho de lodo es raramente fueran suministradas una cámara de floculación
utilizada con este clarificador. El Eimco separada y una cámara de decantación, o en otras
Reactor Clarifier (Figura 1.7.15) es semejante palabras, estos diseños son aplicables al
al Reactivator Graver excepto por el hecho que método convencional de tratamiento.
el impulsor de mezcla está arriba del tubo de
captación central. El reactor en la Figura 1.7.16 recircula el lodo,
pero apenas desde la zona de floculación. Para
El Graver Reactivator es muchas veces adaptado recircular la cantidad de lodo necesaria para el
para un diseño Graver llamado Hydro-Circ. Este contacto de sólidos adecuado, es necesario que el
diseño es semejante, excepto sin un mezclador tubo de aspiración esté aún más hacia abajo en el
mecánico, y saca ventaja de la capacidad de fondo de lodos, como se muestra en las Figuras
cabezal normalmente disponible en exceso 1.7.14 y 1.7.15.
desde la entrada de la bomba. Este cabezal
Tubería de alimentación
Pasamanos química
Superestructura
Compuerta
Salída
Turbina
Deflectores
Pozo de
reacción
Tambor de recirculación
Entrada
Brazo de Tambor rotatorio

rastrillo Tambor rotativo
Raspador del
reservorio de lodo Reservorio de Válvula de
lodo drenaje
Figura 1.7.15 - Eimco Reactor Clarifier
Sección 1.7
recirculación de lodos de contacto de sólidos de
flujo ascendente.
Mzclador- floculador
Sedimentadores de tubo y clarificadores de
Lavar
placas paralelas
Válvula manual de lodo
Los sedimentadores de tubos y los clarificadores

de placas paralelas suministran a los
clarificadores sedimentación eficaz, utilizando
un área menor que los diseños de clarificadores
Figura 1.7.16 - Mezclado descendente de suelo convencionales. Lo sedimentadores
centralSección 1.7 de tubo son instaladas dentro de un clarificador
Operar este diseño de reactor como una unidad existente para aumentar la capacidad. Los
de lecho de lodo sería difícil, porque la tina clarificadores de placas paralelas, como la
del lado recto impide la mayor velocidad Lamella Clarifier son autosuficientes.
de suspensión, como determina el Permutit El concepto de sedimentador de tubo utiliza
Precipitator (Figura 1.7.9). unflujo paralelo hacia arriba a través de tuberías
El reactor en la Figura 1.7.17 puede ser equipado cuadradas de cerca de 2 pulgadas (51 mm), con una
con un floculador turbina, como se muestra, o inclinación de un ángulo de cerca de 60 ° relativos
una pala de madera floculadora tipo rueda, como a la horizontal. Este diseño (y semejante al de
se muestra en la Figura 1.7.18. La profundidad placas paralelas diseño clarificador) da superficies
de lodos debe estar por debajo de la salida del extremadamente grandes. Las tuberías son cortas
pozo de reacción; en caso contrario, el sistema (2-4 pies, 0.61-1.2 m), y el ángulo permite que
hidráulico del sistema hará que las partículas de los lodos acumulados se deslicen hacia abajo de
flóculo asciendan y se arrastren. la pared del tubo hacia un colector de lodos en
contra corriente a la dirección del flujo, tal como
Ambos reactores son eficaces en la clarificación es indicado en la Figura 1.7.19. La tasa de carga de
cuando son adecuadamente operados. Mientras superficie (basada en el área de superficie de diseño
el floculador de clarificadores es tan eficaz de los tubos), varia de 0.4-0.8 gpm/pie2 (1-2 m³/ h/
como cualquier otro sistema de clarificador, m²), siendo típico 0.5 gpm/pie2 (1.2 m³/h /m²). Esto
cuando son utilizados, el funcionamiento de es equivalente a una tasa de carga de 2 gpm /pie2
estas unidades no debe ser confundida con las (4.9 m³/h/m²) sobre el área superior de las tuberías.
operaciones de los clarificadores de tipo de
Compuerta Tubería de alimentación química Pasamanos

Superestructura
Turbina
salida
Deflectores
jaula
Entrada tubería de
coluna central
la muestra
brazo del Raspador del reservorio de lodo

rastrillo tambor de
recirculación tubería de lodo
tambor rotatorio
Figura 1.7.17 - Reactor clarificador tipo HRC (montado en la columna)
Sección 1.7
pasamanos
Pozo de floculación salida

Lavado de
Efluentes
Brazo de soporte
mostrando giro de 90° palas de (2) bazos largos
fuera de posición floculación
Deflectores
deflectores de velocidad lenta

tubo de lodo tubo de afluente
Bolsillo de lodo
Figura 1.7.18 - Reator clarificador del tipo CF La remodelación de clarificadores de agua

cruda existente con sedimentadores de tubo
no han mostrado ser eficaces en la mayoría
de los casos. Si un tipo pegadizo de flóculo es
formado, tal como en el caso de una sobredosis
de floculante aniónico, los sedimentadores de
tubo se taparán. Sin embargo, las tuberías de
Dirección
del flujo los clarificadoras sedimentarias adecuadamente
diseñadas y operadas parecen ser eficaces.
Las Figuras 1.7.20 y 1.7.21 muestran las
configuraciones de sedimentadores de tubos
circular y rectangular.
Separador de placas paralelas
Los separadores de placas paralelas separan

los sólidos en suspensión desde el líquido de
transporte, en una serie de placas inclinadas.
El área de superficie de sedimentación de cada
Para placa inclinada es equivalente a la proyección
colección de horizontal de la placa inclinada. Las placas
lodo
inclinadas están normalmente de 2-4 pulgadas
(51-102 mm) de distancia, de esta manera,
un área de asentamiento muy grande es
suministrada en una área relativamente pequeña.
La Figura 1.7.22 ilustra un sedimentador LGST
Figura 1.7.19 – Patrón de flujo en los de gravedad Parkson con espesador, mezcla
sedimentadores de tubos rápida y floculación.
Sección 1.7
La entrada de flujo para un clarificador de placas
paralelas es muy importante, y la distribución y
velocidad de flujo de entrada debe ser tan baja
como sea posible. En este diseño en particular,
la entrada de flujo es desde puertas laterales
entre cada placa paralela. La salida del efluente
clarificado es por medio de descarga de livianos
por encimadel tope de las placas. Generalmente,
se proveen orificios para cada espacio inclinado.
Los lodos bajan las placas paralelas, como es
indicado para los sedimentadores de tubos (Figura
1.7.19), en el compartimiento del espesador.
La base del diseño de un clarificador de
placas paralelas es una tasa de superficie de
Figura 1.7.20 – Sedimentadores de tubos en un carga módulo de soporte módulos de tubos
clarificador existente del sedimentador para cada placa variando de
0.3-0.7 gpm / pie 2 (0.7-1.7 m³/h/m²). Esto
se traduce en una tina con una tasa global de
módulo de soporte carga de 2-6 gpm/pie² (4.9-15 m³/h/m²), que es
varias veces la de las tinas convencionales. Esto
permite una instalación más baja para alcanzar el
desempeño deseado.
módulos de tubos
del sedimentador Clarificador Densadeg
El clarificador Densadeg ha sido utilizado

para el ablandamiento de cal enfrío debido al
contacto del alto contenido de sólidos en la tina
de recirculación. Ha funcionado muy bien en el
ablandamiento de agua municipal gris, que es
parcialmente tratada con efluentes municipales
frecuentemente encontrados en áreas donde el
agua dulce es escasa. Una descripción detallada
de la operación puede ser encontrada en la
Figura 1.7.21- Vista en planta de un clarificador
Sección de Tratamiento Primario de Aguas
modificado con sedimentadores de tubos
Residuales 1.10.
Sección 1.7
Orificios de distribución de flujo Caja de rebose
Caja de alimentación
Canaletas de descarga
Tanque de floculación
Tanque
de mezcla
rápida
Rebose
(efluentes)
Ayudante de
coagulación
Alimentación
(afluente)
placas de
laminilla
Paquete
vibrador
Canaleta de lodo
(Removible)
Flujo inferior
(lodo)
Figura 1.7.22 - Separador de placas paralelas
Sección 1.7
Para sus notas:
Sección 1.8
FILTRACIÓN
La filtración de agua es un proceso de remoción de sólidos suspendidos durante el paso a través de

materiales de poros granulares o filtros de membrana. Los filtros de arena son unidades de filtración
granulares típicas tanto en plantas de tratamiento de agua municipal, como en la industria como
etapa final de pulido antes que el agua sea direccionada al usuario. Los filtros granulares pueden
ser de medio única o múltiples, y están disponibles en tres categorías: Gravedad (varios tipos),
presión, y filtros de flujo ascendente. Las ilustraciones de cada categoría de filtros muestran la
variedad de los diseños disponibles. Los procesos de filtración por membranas para remoción de los
sólidos suspendidos incluyen principalmente la ultrafiltración y la microfiltración. Los procesos de
separación son diferentes para los filtros de medio y los filtros de membrana.
INTRODUCCIÓN
La filtración del agua es esencialmente un particularmente para el agua de proceso

proceso de separación tipo lote de líquido- industrial. Éste recibe la definición de
sólido para la remoción de material suspendido, filtración directa.
pasándolos a través de un lecho poroso de arena
u otro material granular. La filtración de medio MECANISMOS DE FILTRACIÓN
granular es usada para la remoción de sólidos
filtrables del agua cruda y del agua reciclada, La filtración de medio granular es considerada
partículas floculadas del agua pre-tratada, con la idea de incluir tanto el mecanismo
precipitados de los efluentes de los procesos de físico como el químico. Algunas remociones
precipitación de productos con cal o cal-gris de partículas, especialmente de partículas
de soda, hierro y manganeso, y como etapa grandes, pueden ser consideradas separaciones
de tratamiento terciario en el tratamiento del mecánicas, y como tal, acontecen principalmente
agua residual. Los sólidos suspendidos son en la porción superior del medio estratificado.
normalmente removidos del filtro retirándose Para que un filtro de medio granular remueva
el filtro de la operación y haciendo el contra otras partículas, especialmente partículas
lavado del medio, enviando el retrolavado del menores, estas partículas deben ser transportadas
agua residual hacia el drenaje. al grano del medio y adherirse a ese grano o a
otras partículas depositadas anteriormente. Los
La filtración de medio granular, del modo
mecanismos de transporte de partículas dentro
como es usada en el tratamiento del agua,
del medio pueden incluir la sedimentación
es generalmente aplicable para la remoción
gravitacional, la intercepto, la difusión, los
de sólidos suspendidos en la tasa de 5 a
efectos heterodinámicos y las fuerzas de inercia.
50 mg/L, donde un efluente de menos de
1 NTU (unidad de turbidez nefelométrica) Las fuerzas químicas coloidales traen partículas
es requerido. Los filtros de arena han sido unidas. A medida que la partícula se aproxima
usados por muchos años como etapa de a la superficie del medio, o de la superficie
pulido final en las plantas de agua municipal de la partícula anteriormente depositada, la
e industrial, donde el efluente clarificador remoción de esta partícula queda dependiente
contiene de 5 a 20 mg/L de sólidos del mecanismo de empalme que puede envolver
suspendidos. En áreas donde una fuente puente químico, adsorción específica, e
de agua cruda de turbidez muy baja está interacción electrostática. El aumento de tamaño
disponible, algunas plantas de tratamiento de la partícula aumenta el impacto de la inercia,
de agua usan la filtración de medio granular la acción hidrodinámica y la sedimentación
conjuntamente con el condicionamiento gravitacional. La disminución del tamaño de la
químico como único proceso de tratamiento partícula aumenta la difusión.
para la remoción de sólidos suspendidos,
Sección 1.8
FILTRACIÓN
La Figura 1.8.1 ilustra los mecanismos de transporte Una vez que las partículas se conectaron al
de las partículas. La sedimentación gravitacional (A) medio, son retenidas por una fuerza de atracción.
es relacionada a la sedimentación de las partículas en Para remover esta partícula y aquellas removidas
la tasa de 2 a 10 µm. La difusión (B) es relacionada mecánicamente, el lecho del filtro es fluidizado
con la difusión Brawniana para las partículas de 1 fluyendo ascendentemente hacia el lecho con el
µm o menos. El intercepto (C) es relacionada con agua. La adición de un soplado de aire o la etapa
el choque de la partícula con el medio. Los efectos de agitación del agua de superficie en el ciclo de
hidrodinámicos (D) son relacionados con el cruce de retrolavado aumentan enormemente la eficiencia
la línea de flujo de los fluidos debido a la inclinación de remoción de la partícula.
del fraccionamiento existente y causando impacto
en el medio. La inercia (E) es relacionada a las
partículas con mayor densidad que el líquido; estas
Pérdida de Carga, pieTurbidez del Efluente

partículas entonces experimentan fuerzas de inercia,
que hacen a las partículas cruzar las líneas de flujo Todos las medios
de los fluidos antes que ellos fluyan pasando por la
granulación de medio.
Arena Carbón
Carbón
-Arena
A. Gravedad B. Difusión
Figura 1.8.2 - Efecto del flóculo fuerte en la

longitud de la corrida con varios medios
C. Intercepto D. Efecto Hidrodinámicos

Arena
Pérdida de Carga, pieTurbidez del Efluente
Carbón Carbón
-Arena
Arena Carbón
-Arena
E. Inercia
Figura 1.8.1 - Mecanismos de transporte de Carbón

partículas
Normalmente una etapa de pre-tratamiento,
Tiempo, hrs
a veces usando un coagulante o un floculante,
precede a la filtración. Si la partícula floculada
es muy grande, ella tapará (atascará) la superficie Figura 1.8.3 - Efecto del flóculo débil en la
del filtro. Si la partícula no es tratada o coagulada longitud de la corrida con varios medios.
apropiadamente, pasará por el filtro. Si la partícula
floculada fuerte es muy fuerte (Figura 1.8.2), la
ejecución del servicio puede ser abreviada debido
a la alta pérdida de carga. Si la partícula floculada
fuerte es muy débil (Figura 1.8.3), la ejecución del
servicio puede ser abreviada debido al avance de la
turbidez
Sección 1.8
FILTRACIÓN
FILTROS DE MEDIO GRANULAR Área libre - es conforme requerido por las
regulaciones o por el perfil hidráulico de la planta.
Los filtros de medio granular son generalmente
de tres tipos siguientes: Submergencia - incluye la profundidad del
agua suministrada por la pérdida de calor y la
1. Gravedad (arena rápida convencional, auto-
profundidad del agua requerida para impedir la
etrolavado, o limpieza continua)
entrada de aire en el medio durante la ejecución
2. Presión del trabajo. La submergencia también es necesaria
3. Flujo ascendente para minimizar la velocidad de entrada arriba
de la superficie del lecho del filtro. Observe que
El filtro de medio granular más usado en el parte de la pérdida de calor del filtro también
campo de tratamiento de agua cruda es el filtro incluye la pérdida de carga a través del sistema
del tipo de arena rápida convencional, tanto con de drenaje inferior, incluyendo los inyectores,
lecho de medio simple (arena) como con lecho tubería del efluente, y las válvulas. La pérdida
de medio doble (antracita - arena). Los filtros de de carga a través del sistema de drenaje inferior
pre-tratamiento en la industria para aplicaciones en se vuelve crítica si la tasa de filtración de la
gran escala son normalmente del tipo convencional unidad aumenta sustancialmente. La profundidad
con medio doble. Las aplicaciones de filtración de del medio y la tolerancia de profundidad del
tipo industrial menores, como el pre-tratamiento y sistema de drenaje inferior son autoexplicativos.
el reciclaje del agua de caldera, son normalmente Los filtros de medio doble y de medio simple
del tipo de filtración presurizada. (estratificada o no estratificada) demandan niveles
El medio, la profundidad del medio, los de profundidad diferentes para cada uno. El tipo
métodos de control operacional, los métodos de sistema de drenaje inferior seleccionadotendrá
de retrolavado, y los diseños de los drenajes un requerimiento de profundidad para el lecho
inferiores varian entre los tipos de filtros y de soporte de la grava adicional que oscila entre
con un tipo de filtro. Por lo tanto, una breve ninguna, hasta varias graduaciones de arena gruesa.
discusión sobre la configuración del filtro de La localización del agua de lavado entre las cubas
arena rápida convencional (Figura 1.8.4), antes o las salidas superiores del medio, dependiendo del
de destacar los varios tipos de filtros, ayudará en método de retrolavado del agua usado, determina
la comprensión de la operación de los filtros de cualquier requerimiento para la profundidad de
medio granular. filtro adicional para la expansión del medio durante
el ciclo de retrolavado.
La parte principal de la configuración de un
filtro es determinada por los componentes Control operacional - los métodos disponibles son
inter-relacionados como el área del filtro, la la Tasa Constante y la Tasa de Declinación Variable.
profundidad del filtro, el método de control La configuración del filtro variará en cuanto a la
operacional del filtro, el método de retrolavado, estructura de entrada y de salida, a las válvulas de
y para una menor extensión, el método de control, a los dispositivos de sensores de nivel, etc.,
acondicionamiento del filtro que es usado. dependiendo del método de control seleccionado.
Área del filtro - es determinada por la tasa En el modo de Tasa Constante, el flujo a través
esperada del flujo real y la tasa de flujo de del filtro puede ser controlado por uno de los
la unidad de diseño seleccionado. Para el siguientes métodos:
dimensionamento general del compartimiento • La división del flujo de entrada, entre cada
o de la celda del filtro, son limitados por los celda de filtro, normalmente por medio de
requerimientos para el retrolavado del agua barreras con un nivel de agua constante a
como el almacenamiento, la recuperación, y la través del filtro, mantenido por una válvula
tasa de retrolavado del agua requerida. de optimización automática de cal en el
Profundidad del filtro - conforme medido del efluente, controlada por el dispositivo de
tope de la pared del filtro hasta la placa de sensor de nivel localizado en el agua arriba
soporte del drenaje inferior. del lecho del filtro
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Lavado de Superficie
Afluente
Salida Agua de Retrolavado
Efluente del Filtro
Suministro de agua de lavado
(a) Vista Lateral
tasa de Flujo y de Pérdida del

Manómetro frontal Cubas del lecho del
filtro del agua residual
Mesa de Operación
Suelo de Estanque de
Operación Concreto
del Filtro
Suelo del Tubo de
la Galería Líneas de
Presión pata
Filtro de Drenaje Válvulas
Hidráulicas de las
Filtro para Mesas de Operación
Residuos
Afluentes para los
Línea de Lavado Filtros
Efluentes para el
Lavado del Pozo
Cubas de Lavado
Filtro de Arena Tanque Drenaje

del
Arena Gruesa Enrejada Filtro
Laterales
Picotadas
Suelo del Filtro
Colector de Fierro Fundido
Figura 1.8.4 - Filtro de arena rápida convencional
Sección 1.8
FILTRACIÓN
• División de flujo de entrada, entre cada Métodos de retrolavado - en general varía, sin
celda del filtro, con el nivel de agua en embargo la práctica usual es para fluidizar los filtros
cada celda del filtro variando con la pérdida de medio simples (estratificado) y dobles con un
de carga de éste. Un arreglo de barrera flujo ascendente del agua para descargar los sólidos
del efluente adecuadamente posicionada capturados hacia afuera del filtro. Los dispositivos
es normalmente suministrada por la de graduación auxiliares como los lavadores de
submergencia inicial del medio. superficie (Figura 1.8.4) o sistema de graduación
• El controlador de la tasa de flujo en la del aire son frecuentemente suministrados,
tubería de filtro efluente para mantener una especialmente con los filtros de medio doble, para
tasa de flujo constante a través del filtro por la remoción de los sólidos impactados por aumento
apertura gradual, hasta cierto punto, como del número de choques con el medio. La Figura
un aumento de pérdida de carga. La Figura 1.8.4 muestra una línea de suministro de retrolavado
1.8.4 ilustra un tipo Venturi, controlador de del agua, que sería conectada con una línea de
tasa de flujo en el efluente para la línea de suministro de retrolavado del agua separada o un
limpieza. tanque de almacenamiento de agua de retrolavado
de un cabezal.
La operación de filtración de la Tasa de
Declinación Variable requiere múltiples celdas del Los filtros de medio simples (no estratificados)
filtro y resulta en una tasa de filtración de la unidad son simultáneamente retrolavados con aire-agua
más alta (gpm/pie² ó m³/h/m²) en el inicio de la a tasas de retrolavado sub-fluidifizantes, seguidas
ejecución del trabajo que al final de la ejecución solamente por el flujo bajo de retrolavado del
del mismo. Para este modo de operación, el nivel agua, para descargar los sólidos suspendidos y el
del agua es esencialmente el mismo en todas las aire acumulado. Este método mantiene el medio
celdas del filtro de operación todo el tiempo. A en estado no estratificado deseado, y es usado en
medida que la filtración continúa, el flujo a través determinados diseños del propietario y en filtros
del filtro más sucio tiende a disminuir, causando de lecho profundo.
la redistribución automática del flujo efluente para
Los filtros de auto-retrolavado usan los efluentes
todos los filtros , para que las celdas de los filtros
filtrados almacenados en línea con fuente de
más limpios recojan la pérdida de capacidad de la
retrolavado del agua, o cuando es diseñado
celda del filtro más sucio. Este método causa una
adecuadamente, el efluente filtrado de otras
tasa de declinación gradual en dirección al final
celdas de filtro en el conjunto. Los filtros limpios
de la ejecución de la celda del filtro. La ventaja
de manera continua normalmente usan un
es que hay menos disturbios hidráulicos para las
dispositivo de levantamiento neumático central
celdas del filtro en operación que con los filtros sin
con deflectores para limpiar una pequeña porción
operación de la Tasa Constante, cuando las celdas
de medio continuamente y regresar el medio
del filtro son retiradas de línea para retrolavado,
limpia para la superficie superior del filtro.
una vez que aquellos filtros ya están en operación
en proporción disminuída del flujo de entrada total. Acondicionamiento del filtro - es usado para
Las celdas del filtro son generalmente limpias en minimizar el disparo hidráulico de la turbidez
un intervalo de tiempo básico seleccionado. El del agua filtrada que ocurre cuando un filtro
control de afluentes o de efluentes (como el orificio retrolavado regresa a operación. (Vea Figura 1.8.5).
en la línea del agua filtrada) es usado para restringir Los métodos usados para superar este problema
cualquier anormalidad en las tasas de la unidad de inicial con la calidad del agua son:
filtración alta a través de una celda de filtro, cuando
una celda limpia regresa a la operación. • Filtros de residuos (Figura 1.8.4) - arreglos
de la tubería
La capacidad de almacenamiento determinará
• Tasa de flujo inicial baja -
si el sistema de filtración pueda ser operado en
base consistente en la Tasa Constante real o en el • instrumentación
modo de Tasa de Declinación Variable. • Adición de polímeros - estación de
alimentación química
Sección 1.8
FILTRACIÓN
agua de retrolavado es abierta, y el agua
fluye por el lecho a una tasa suficientemente
alta como para fluidizar el lecho y desalojar
los sólidos acumulados. El agua residual de
retrolavado fluye sobre el agua de lavado y de
allí hacia el drenaje. La tasa de retrolavado del
Turbidez
del Efluente agua es mucho más alta que la tasa de flujo de
NTU
Pérdida operación para este tipo de filtro. El retrolavado
Carga normalmente lleva de 8 a 15 minutos, o hasta
Aumento de Turbidez de
que el agua residual del retrolavado salga
Tiempo totalmente limpia.
Filtro Permutit sin válvulas

Figura 1.8.5 -
La Figura 1.8.6 muestra el filtro en operación (A)
En el modo de filtrado al drenaje, el agua y en retrolavado (B). Un cabezal constante simple
filtrada es enviada al drenaje hasta que la para un filtro simple, o una caja divisora para
calidad deseada es lograda. Este método tiene múltiples filtros es montada en el tope del(los)
la desventaja de aumentar el volumen del agua tubo(s) de entrada. Mientras el lecho del filtro
residual. El método de la tasa de flujo inicial colecta el material suspendido durante el servicio,
más baja involucra la apertura lenta de la válvula la pérdida de carga aumenta gradualmente, y el
de servicio del filtro por un período de tiempo, nivel del agua aumenta lentamente en el tubo de
hasta que el lecho del filtro es estabilizado entrada y en el tubo de retrolavado. Finalmente se
hidráulicamente con respecto a la retención de inicia un efecto sifón y el agua del compartimiento
los sólidos suspendidos. La desventaja es la de retrolavado fluye entonces, ascendentemente
pérdida del flujo de un período entero. La adición a través del lecho del filtro, expandiendo el
de polímeros durante los últimos segundos del lecho y limpiándolo. Cuando el nivel del agua
retrolavado acondiciona el medio del filtro para en el compartimiento de almacenamiento de
retener los sólidos suspendidos. Este es un método retrolavado cae hacia abajo de la apertura del
efectivo y flexible para condicionar un filtro. tubo del disyuntor del sifón, el aire es admitido
Filtro De Arena Rápida Convencional para el tubo de retrolavado, accionando el sifón,
interrumpiendo el retrolavado y el filtro regresa al
La Figura 1.8.4 muestra un filtro de gravedad modo de operación. El almacenamiento del agua
del tipo de arena rápida convencional. La de retrolavado es rellenado nuevamente con el agua
gran mayoría de los filtros de las plantas de filtrada en la altura en que el agua filtrada estaba
tratamiento del agua municipal es de este tipo. lista para operación. Una traba interna entre los
El agua entra al filtro a través de la válvula filtros es suministrada para impedir que más de un
afluente, pasa por el lecho del filtro, realiza sale filtro opere el retrolavado al mismo tiempo.
por el drenaje inferior, y es descargada por las
válvulas afluentes. El flujo de agua filtrada es Filtro de Gravedad de Válvula de Símple (SVG)
controlado por la tasa efluente de las válvulas
de flujo. En el inicio del ciclo de retrolavado, La Figura 1.8.7 ilustra el filtro de gravedad
el nivel del agua es drenado hasta unas pocas automático de válvula simple Eimco, con
pulgadas (milímetros) de los brazos de limpieza compartimiento de almacenamiento de
de la superficie. La válvula de drenaje es cerrada, retrolavado en línea de auto-contenido. El filtro
la válvula de retrolavado del agua residual es ensamblado de monoválvula es una unidad
abierta, y el lavado de la superficie se inicia. análoga.
Después de un suficiente escurrimiento, El retrolavado es iniciado por la pérdida de
el sistema de lavado de la superficie es carga, por el temporizador, o manualmente.
interrumpido. La válvula de suministro del
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Entrada Entrada
Disyuntor
del Sifón
Tubo de Tubo de
retrolavado retrolavado
Salida para la Salida

Operación
Almacenamiento
del Agua de
Retrolavado
Al drenaje
Figura A Figura B
Figura 1.8.6 – Filtro automático Permutit sin válvulas

Una caja divisoria o caja de cabezotes es Filtro Parkson Dynasand
montada en el(los) tubo(s) interno(s) según
descrito para los filtros sin válvulas Permutit. La La Figura 1.8.8 ilustra el diseño Dynasand.
operación es análoga, excepto por una válvula Observe que este es un diseño de flujo
triple que es usada para controlar las varias ascendente. El agua que será filtrada es
funciones según indicado en la Figura 1.8.7. alimentada al fondo del recipiente a través
Un sistema de escurrimiento de aire puede ser del anillo de distribución. El agua fluye
incorporado en el ciclo de retrolavado. ascendentemente a través del lecho de
Los filtros de medio granular del tipo de arena. El agua filtrada está en la barrera de
gravedad discutidos anteriormente son sobreflujo. Los sólidos acumulados y la arena
esencialmente de operación del tipo lote. de flujo descendente fluyen hacia la entrada del
O sea, una vez que el filtro está sucio, debe levantamiento neumático, donde son erguidos
ser retirado de operación y retrolavado. Los para una sección de lavado deflectora. La arena
filtros siguientes son del tipo que permiten una limpia es distribuida para la superficie del lecho
operación continua en línea mientras que, al del filtro por el deflector en formato de cono.
mismo tiempo, una pequeña porción de medio El retrolavado del agua sucia o del agua de
está siendo limpiada por un sistema de lavado sobreflujo es rechazada por la barrera continua y
con levantamiento neumático. es descargada hacia el drenaje.
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Ventilador
Cedazo
Puerta de Inspección
Tapa (Opcional)
Nivel del Agua
Salida
Compartimiento de
Almacenamiento
Entrada
Tubo de Transferencia
Conexión del
Solamente Drenaje SVG
Aire Ventilado
Filtro de
Válv ula
Retrolavado
Triple
Retrolavado
Compartimiento del Filtro Medio d a Filtro Manómetro de la

Filtro de
Pérdida de Carga
Conjunto de
Conexión de Desahucios Sensores Pozos de
Inspección
Reguladores de
Cámara Colectora Retrolavagem
(Ajustável)
Drenaje Inyectores
Flexkleen
Pozo
Drenaje
Figura 1.8.7 - Filtro de Gravedad de Válvula Simple (SVG)
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Los dos parámetros que controlan el modo de colectora de filtrado, donde el agua filtrada es
operación son la tasa de recirculación de arena, colectada hacia la descarga del filtro.
que es determinada por la tasa de flujo del aire,
La arena y los sólidos acumulados son
y la sedimentación en la barrera desechada,
continuamente movidos descendentemente hacia el
que determina la tasa de rechazo del flujo. El
fondo del filtro por acción del levantador neumático.
rechazo del flujo es aproximadamente 5% del
El levantador neumático mueve la arena utilizada,
flujo afluente.
los sólidos acumulados y el líquido necesario
ascendente para el conjunto de lavado con arena.
De
se
ch
os
La arena más pesada escurre de vuelta a
la superficie del filtro. El agua residual,
conjuntamente con los sólidos acumulados, fluye
hacia la salida del agua rechazada.
Fil
tra Tope del Agua
tos
Agua rechazada
(Retrolavado)
Línea del
Afluente
Conjunto de
Arena más
Lavadores con
Gruesa
Arena
Arenisca
Conjunto de
Tuberías de
Levantamiento
Neumático
Capa de la
Cámara de
Filtrado
Trío
ión Línea del

n tac Filtrado
me
Ali
Figura 1.8.8 - Filtro de flujo ascendente

continuo Parkson Dynasand
Filtro Ashbrook-Síon-Hartley Estrato-Arena
El filtro Estrato-Arena (Figura 1.8.9) es un filtro

de medio granular continuamente limpio operando
en dirección del flujo descendente y utilizando
arenas multi-grado. El afluente es introducido en
Figura 1.8.9 - Filtro Ashbrook-Síon-Hartley de
el tope del filtro, fluye descendentemente (a través
Arena estratificada
de la arena cada vez más fina) hacia una cámara
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Filtro de Retrolavado Automático Infilco (ABW) Este proceso es repetido en el próximo
compartimiento y así sucesivamente. Cuando la
El concepto es basado en el hecho de que hay pérdida de carga excede un determinado nivel,
mucha penetración superficial de las partículas todo el ciclo es repetido. El medio puede ser
floculadas dentro del medio de filtro estratificado arena o el doble medio (antracita y arena).
bajo condiciones de operación normal. El filtro
ABW saca ventaja de este tipo de filtración de Filtros Presurizados
superficie y opera con pérdida de carga baja de 6
a 10 pulgadas (152 -254 mm) de agua. Los filtros presurizados son fabricados en
diseños verticales (Figura 1.8.11) y horizontales
El filtro ABW se limpia automáticamente
(Figura 1.8.12) y son usados principalmente en
en intervalos relativamente frecuentes. El
aplicaciones industriales. Las ventajas de los
lecho del filtro es dividido en un número de
filtros presurizados incluyen:
compartimientos (Figura 1.8.10), muchos de
los cuales permanecen en operación mientras • Normalmente son los de menores costos.
uno de ellos está haciendo el retrolavado. El • Son posibles corridas de servicio más largas
mecanismo de retrolavado es suspendido desde • Espacio de suelo mínimo
un caballete accionado por motor, retira el agua
del canal efluente, y la descarga dentro de la • Ningún bombeo extra
celda de drenaje inferior del compartimiento • En unidades múltiples (cuatro o más), el
que está siendo retrolavado. El lecho se filtrado puede ser usada para el retrolavado
expande, liberando los sólidos colectados, que del agua
son capturados por la tapa del agua de lavado, • Los filtros pueden ser totalmente
bombeada y descargada para el descarte. automatizados.
A . Línea del Afluente I. Válvula de Retrolavado O. Descarga del Agua de Lavado

B. Puertas de los Afluentes J. Conjunto de Bombas de Retrolavado P. Mecanismo del Motor de Transmisión
C. Canal del Afluente K. Capa de Agua de Lavado Q. Resortes Retentores del Soporte de la Retrolavado
D. Lecho del filtro Compartimentado L. Conjunto de Bombas de Agua de Lavado R. Resortes de Control de Presión
E. Drenaje inferior Seccionalizado M. Tubo de Descarga del Agua de Lavado S. Instrumentación de Control
F. Puertas de Retrolavado y de Efluente N. Cuba del Agua de Lavado T. Mecanismo de Movimiento del Retrolavado
G. Canal del Efluente
H. Línea de Descarga del Efluente
Figura 1.8.10 - Filtro de Retrolavado Automático Infilco (ABW)
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Los filtros presurizados de lecho vertical los sólidos acumulados. El retrolavado del agua
profundo con profundidad de lecho de 4 a 9 residual fluye hacia el tope de filtro y afuera de
pie (1.2 hasta 2.7 m), el medio de arena no la tubería frontal hacia la línea del retrolavado
estratificada de diámetro amplio, y el retrolavado del agua residual para descargar en el drenaje de
aire-agua simultáneo son usados con frecuencia la planta.
en la industria metalera en los sistemas de
Los filtros horizontales pueden ser divididos
filtración de agua de reciclaje.
en cuatro compartimientos, para que un
En los filtros presurizados horizontales y compartimiento pueda ser retrolavado con el
verticales, el afluente es admitido bajo presión agua filtrada de otras celdas. La profundidad del
hacia la entrada del estanque superior, donde un medio es limitada en los filtros horizontales, pero
distribuidor dispersa el flujo al mismo tiempo los filtros verticales pueden ser tan profundos
que disipa la velocidad de entrada. El agua fluye como se requiera.
a través del medio y es colectada por el sistema
Los filtros presurizados pueden ser de medio
de drenaje inferior. El agua filtrada entonces
simple, medio doble, o de medio mixto y son
fluye bajo presión para la operación.
normalmente retrolavados cuando se alcanza
Cerrando las válvulas afluentes y efluentes y de 5-9 psi (34-55 kPa) de presión diferencial a
abriendo las válvulas de entrada y salida del través del lecho, o la turbidez del agua filtrada
retrolavado se dirige el retrolavado del agua alcanza el límite pre-configurado. Los ciclos
hacia el fondo del filtro y hasta el medio, en de retrolavado duran aproximadamente cinco
secuencia, expandiendo el lecho y descargando minutos.
Placa Deflectora
Superficie de la Filtración
Afluente
Arena
Colector y Laterales Arena Gruesa
Efluente
Grifo de Muestreo
Relleno de Concreto
Figura 1.8.11 - Filtro de presión vertical
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Manómetro
de Presión
Válvula de
Entrada Entrada
Puerta de
Inspección
Válvula de
Salida de
Retrolavado
Manómetro
de Presión
Efluente
Drenaje
Válvula de Salida de Enjuague (opcional) Salida de

Filtro de Presión de Celda múltiple del Filtro tipo Permo F Retrolavado
Figura 1.8.12 - Filtro presurizado horizontal (diseño de celdas múltiples)
Filtros de flujo ascendente
El filtro del tipo de flujo ascendente Cuba de Sobreflujo

generalmente usa solamente el medio de arena.
La filtración, conforme el nombre indica, es de
flujo ascendente. El medio es arreglado como Efluente
grueso-fino en dirección del flujo. La tasa de Reja de
flujo a través de la tasa del sistema vertical de Retención
de Arena
flujo ascendente es de 6 10 gpm/pie2 (15-24
m3/h/m2) dependiendo de la naturaleza del Fina
agua afluente y de los requerimientos del agua
efluente. El retrolavado acontece en dirección
del flujo ascendente.
Arena
La Figura 1.8.13 muestra una unidad de flujo
ascendente del tipo gravedad típico. La placa
distribuidora soporta el lecho del filtro y apoya
los inyectores de entrada de distribución.
El lecho consiste en una capa de soporte de
la arena gruesa sobre la cual es colocada la Más Gruesa
arena del filtro. Típicamente, el filtro de flujo
ascendente es lavado con el agua no filtrada.
El escurrimiento de aire es usado en el ciclo
de retrolavado. Los filtros de flujo ascendente Afluente Cámara de
del tipo presurizado tienen una configuración Drenaje inferior
análoga al tipo de gravedad, excepto por
el estanque del filtro, que es un recipiente
presurizado.
Figura 1.8.13 - Filtro de flujo ascendente
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Afluente
Medio de Arena Antracita

Antracita Gruesa
Zona Mixta
Arena
Filtro con Medio fina
Área Gruesa Arena
Cámara de
Drenaje Medio más fina
inferior
Cámara de Arena Gruesa
Drenaje inferior
Efluente b) Filtros de medio Doble
a) Filtro Convencional c) Filtros de medio Mixta (Medio Triple)
Figura 1.8.14 - Composiciones y arreglos de medios filtrantes
LECHO DE FILTROS DE MEDIO separación (mm).

GRANULAR
La zona de intermezcla acontece debido a que la
antracita de tamaño mayor en la porción inferior
La clasificación del lecho del medio granular del lecho de antracita estratificado, se mezcla con
incluye la composición y el arreglo del medio, la arena más fina en la porción superior del lecho
la distribución del tamaño del medio, y la de arena estratificada.
profundidad del filtro.
La distribución del tamaño del grano del medio
Las composiciones y los arreglos de medio comunes para varias composiciones y arreglos de medio es
usadas en la filtración del agua (Figura 1.8.14) ilustrada en la Figura 1.8.15.
incluyen el medio simple (a), usando arena o
antracita; medio doble (b), usando antracita y arena; Usando los tamaños de partícula media más
y medio mixto (c), usando antracita, arena y grava. grandes, de una densidad menor que la capa
subsiguiente, la graduación del medio general
Las alturas de las zonas de intermezcla para el lecho del filtro (Figura 1.8.15b y 1.8.15c)
(misceláneas), mostradas en la Figura 1.8.14b y puede ser hecha como gruesa-hacia-más-fina en
1.8.14c son dependientes en parte de cada uno oposición al lecho mostrado en la Figura 1.8.15a,
de los tamaños efectivos del medio (E.S) y del que es fina-hacia-gruesa.
coeficiente de uniformidad (CU).
La ventaja de la distribución del grano del
El C.U. caracteriza la distribución de los granos gruesa-hacia-la-más-fina, o una distribución del
finos y gruesos en el medio y es por definición el tamaño del grano uniforme, es la infiltración
tamaño del 60% dividido por el tamaño del 10%. profunda (filtración a través de la mayoría de las
El E.S. por definición es el tamaño del 10%. Los profundidades del medio al revés de la filtración
tamaños son determinados graficando en un papel en las primeras pulgadas (centímetros) del lecho,
de probabilidad normal logarítmico, el porcentaje como es caracterizado por la distribución del
de peso acumulativo del medio retenido en varios tamaño del grano de lecho del filtro estratificado
cedazos estándares americanos vs. el tamaño de de la Figura 1.8.15 a).
Sección 1.8
FILTRACIÓN
a) Tamaño del Grano b) Tamaño del Grano c) Tamaño del Grano
Figura 1.8.15 - Arreglos de medio y distribución del tamaño del grano

La profundidad del medio desempeña un papel En la Figura 1.8.3, la turbidez del efluente
en la turbidez del efluente conjuntamente con su fue mayor para el filtro de carbón debido a su
tamaño efectivo. La profundidad de la capa de tamaño de poro mayor contra el tamaño de poro
antracita en un filtro de medio doble suministra menor en el filtro de arena. El filtro de medio
un almacenamiento para las partículas más doble suministra un almacenamiento mayor de
gruesas en el agua antes del pulido final por flóculo en la capa de antracita y un el pulido más
el lecho de arena más fina en la zona inferior. fino en la capa de arena.
El lecho no estratificado actúa de manera
La pérdida de carga para el filtro de arena es
análoga con los sólidos capturados a través de
mayor debido a la mayor captura de sólidos. La
la profundidad del lecho, al revés de las pocas
pérdida de carga igual para el filtro de carbón
pulgadas (centímetros) superiores del lecho de
y para el filtro de medio doble refleja en parte
arena estratificado, o en el medio de antracita
la pérdida de los sólidos a través del filtro de
como un filtro de medio doble.
antracita, según es evidenciado por la turbidez
Las Figuras 1.8.2 y 1.8.3 ilustran gráficamente del efluente mayor del filtro de antracita.
la discusión del procedimiento. Los medios
Ambas Figuras 1.8.2 y 1.8.3 ilustran los
son arena (0.45 mm E.S., 2 pie [0.6 m] de
efectos generales que deben ser revistos en
profundidad); carbón (0.7 mm E.S., 1 pie [0.6 m]
consideración al inicio del retrolavado en
de profundidad); y el medio doble (carbón: 1.05
la turbidez, tiempo, o pérdida de carga base
mm E.S., 1.5 pie [0.5 m] de profundidad) y arena:
usando varios tipos de medio de filtro y las
0.45 mm E.S., 0.5 pie [0.15 m] de profundidad).
características del agua afluente tratada.
La turbidez del efluente del clarificador para los
flóculos fuertes fue de 2 NTU mientras que para SISTEMAS DE RETROLAVADO DE
los de flóculo débil fue de 15 NTU. FILTROS
La Figura 1.8.2 representa la turbidez del
efluente para todos los arreglos que sean del Un lecho de filtro puede funcionar
mismo tipo. Este sería de esta forma, una vez adecuadamente solamente si el sistema de
que el medio de arena es el mismo para el filtro retrolavado usado en conjunto con el diseño del
de arena y para el filtro de medio doble. Un E.S. filtro limpia efectivamente el material removido
de 0.7 mm de antracita se aproxima a 0.5 mm por éste. Los métodos más comunes usados para
de E.S. característico debido a la forma irregular el retrolavado de los lechos de filtro de medio
de la antracita. La pérdida de carga fue mayor granular incluyen:
para el medio de arena debido a captura inicial
• Solamente el retrolavado del agua
de sólidos en las primeras pulgadas (milímetros)
del lecho de arena estratificada, como fue • Retrolavado del agua con lavado de
discutido anteriormente. La pérdida de carga superficie auxiliar
para el medio de carbón fue mayor que el filtro • Retrolavado del agua con escurrimiento de
de medio doble debido al tamaño del carbón más aire auxiliar
fino usado en el filtro de medio de carbón. • Retrolavado combinado de aire-agua
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Observe que la aplicación específica de uno de estos sobre el sistema de drenaje inferior más adelante en
métodos para el filtro depende de la configuración, esta misma sección).
del control, del medio del filtro, etc., según discutido
Retrolavado combinado de aire-agua - El sistema
anteriormente.
de retrolavado combinado de aire-agua es usado en
Solamente retrolavado del agua - La idea del conjunto con el lecho del filtro de medio simple.
sistema usando solamente retrolavado del agua es Operacionalmente, el aire y el agua (a tasa baja) son
recoger los granos del medio filtrada fluidizada, para aplicados simultáneamente por algunos minutos.
que la acción de fraccionamiento del agua a medida La duración específica del retrolavado combinado
que ésta se mueve pasando los granos individuales, varía con el diseño del lecho del filtro. Al final del
escurra cualquier material que se haya acumulado en retrolavado combinado aire-agua, un retrolavado de
él. Estos sistemas han sido usados en las plantas de agua de 2 a 3 minutos a velocidad de subfluidización
agua de tratamiento donde los sólidos y los niveles es usado para la remoción de cualquier burbuja de
de turbidez son relativamente bajos. aire que por ventura permanezca en el lecho del
filtro. Esta última etapa es necesaria para eliminar la
Retrolavado del agua con lavado de superficie
posibilidad de que el aire se acumule dentro del filtro.
auxiliar - Los lavadores de superficie pueden
ser usados para suministrar una fuerza cortante Las tasas de retrolavado del agua dependen del
extra para mejorar la limpieza de los granos. tamaño y del tipo del medio, de la temperatura
Operacionalmente, el ciclo de lavado de superficie del retrolavado del agua, y del tipo de sistema de
es iniciado por aproximadamente 1 o 2 horas retrolavado del agua del filtro usado, conjuntamente
después que el nivel del agua es drenado hasta el con la configuración del filtro suministrado. El
nivel recomendado arriba de los centímetros de los manual de instrucción del fabricante o el manual
brazos del tubo de limpieza de la superficie. de mantenimiento y operación de la planta de
tratamiento (O&M) deben ser consultados antes
En la secuencia, el flujo de retrolavado es iniciado,
de la alteración de una tasa de retrolavado del agua
y ambos ciclos continúan por aproximadamente
pre-existente.
2 minutos, cuando el tiempo de lavado es
interrumpido. El uso del agua será el siguiente:
ACCESORIOS DEL FILTRO
• Para un sistema de retrolavado de limpieza
de superficie simple: 0.5-1 gpm/pie2 (1.2-2.4 Los principales accesorios del filtro son:
m3/h/m2)
• El sistema de drenaje inferior que es usado para
• Para una limpieza de superficie combinada soportar los materiales del filtro, colectar el
- sistema de retrolavado de limpieza de la sub- efluente filtrado, y distribuir el agua y el aire de
superficie: 1.5-2 gpm/ pie2 (3.7-4.9 m3/h/m2) retrolavado (cuando sean usados)
Retrolavado del agua con escurrimiento de • Las cubas del agua que son usadas para
aire auxiliar - Operacionalmente, el aire es remover el agua del retrolavado del filtro
normalmente aplicado por 3 a 4 minutos después
• Los sistemas de lavado de la superficie, que
que el nivel del agua haya sido drenado hasta
cuando son usados, ayudan a remover el
el nivel recomendado arriba en la superficie del
material unido del medio del filtro.
medio, y antes que el ciclo de retrolavado del agua
comience. Las tasas de flujo de aire típicas oscilan Sistemas de drenaje inferior - El tipo de sistema
entre 3 5 cfm/pie2 (0.9-1.5 m3/min/m2). Debido de drenaje inferior que será usado depende del
a la acción violenta del aire inyectado dentro del tipo de sistema de retrolavado. En los filtros
lecho del filtro, el sistema de drenaje inferior de de retrolavado del agua convencional sin el
arena gruesa convencional no puede ser usado sin escurrimiento de aire, es común la práctica de
restricciones adicionales. Por lo tanto, cuando el posicionar el medio filtrante sobre un soporte
escurrimiento de aire es usado, el medio filtrante es consistiendo de varias capas de arena gruesa
colocado directamente sobre un sistema de drenaje enrejada, y una capa de medio más gruesa. Cuando
inferior diseñado especialmente. (Vea discusión hay necesidad de una capa de arena gruesa, es
usado un sistema de drenaje inferior, como el
Sección 1.8
FILTRACIÓN
mostrado en la Figura 1.8.16. Con escurrimiento la pantalla en el inyector de retrolavado también
de aire o sistema de retrolavado combinado aire- puede ser mayor.
agua, normalmente no hay una capa de arena
Cubo de agua de lavado - Los cubos de agua
gruesa, y generalmente es usado el sistema de
de lavado son ahora construidas de plástico,
drenaje inferior del tipo mostrado en la Figura
folios de metal, o concreto con placas de
1.8.17. En el lecho del filtro no estratificado de
barrera ajustables. El diseño específico de cubo
medio simple, el tamaño del grano a veces es
dependerá de alguna extensión sobre el equipo
mayor, por lo tanto, el tamaño de la ranura o de
usado en el diseño y en la construcción del filtro.
Orificio de Dispersión
Orificio de Control
Antracita
Arena
Arena Gruesa
Laterales de Compensado
Alimentadores Laterales
Bloques Pre-
moldeados inferiores
Sección típica a través del Filtro Canaleta de Drenaje inferior

Tubería de Lavado de
Superficie Cuba del Agua
de Lavado
Medio Filtrante
Antracita
1 a 5mm
Arena Gruesa
Ascenso de Nivel del

5 a 10mm tope de las Depresiones Canaleta de
con Arena Gruesa Lavado de Drenaje inferior Arena
10 a 15mm Superficie Arena Gruesa
15 a 25mm
Entrada y Salida del

Dedal de {5} Esferas de 75 mm Sistema de Drenaje
Porcelana {8} Esferas de 30 mm inferior
{1} Esferas de 35 mm
Filtro Sección Típica Por el

Inferior (a) Filtro (b)
Figura 1.8.16 - Sistema de drenaje inferior del filtro con subcapas de arena gruesa.
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Lavadores de superficie - Los lavadores de
Bloque de filtro de la superficie para los filtros pueden ser fijos o
canaleta de cenizas montados sobre cepillos rotativos. De acuerdo
con los datos sobre el número de sistemas, los
lavadores con los cepillos rotativos son los
más efectivos. La Figura 1.8.16b muestra una
subsuperfície con lavadores del tipo de cepillo
cerca de la zona miscelánea.
PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL

SERVICIO
Los filtros son diseñados y operados con base en la

carga hidráulica o en la tasa de filtración expresada
como gpm/pie2 (m3/h/m2). El parámetro puede ser
Tornillo del inyectores de la canaleta de campo
calculado a través de la Ecuación 1.
Protector del
inyector de campo Tasa de filtración = F/A (1)
Placa del filtro
Gaxeta Donde:
Tasa de filtración = carga hidráulica, gpm/pie2
ó m3/h/m2
Acoplador
F = tasa de flujo del agua del filtro, gpm o m3/h
La A = área de superficie del filtro, pie2 ó m2
Las tasas de operación normales varian con
el tipo de sistema de filtro usado (filtros de
Conjunto de Inyectores gravedad o presurizado). La unidad de las tasas
(a) sistema de Filtro de Drenaje inferior Campwalker de filtración para los filtros del tipo de arena
rápida de tratamiento del agua convencional son
Colchón de Aire generalmente 2 a 4 gpm/pie2 (4.9 to 9.8 m3/h/m2).
La operación normal es juzgada por dos variables:
la calidad del agua producida y la duración de la
corrida del filtro. Un perfil de tiempo de turbidez (la
medida de la calidad del agua) y la pérdida de carga
suministra un panorama de la operación del filtro.
agua de retrolavado
La Figura 1.8.5 muestra las alteraciones típicas en la
Venteo de aire y
medidor d eorificio calidad del agua cuando es operado un filtro en tasa
constante a lo largo del tiempo. Cuando el filtro es
colocado en operación por primera vez, una turbidez
Compuerta de
medición de aire relativamente alta es encontrada en el agua filtrada.
El acondicionamiento del filtro puede durar de 5
minutos a 2 horas antes que la turbidez caiga y el
nivel también. Después de un período de tiempo, la
Agua de retrolavado
turbidez asciende rápidamente. Este aumento súbito
(avance de la turbidez) ocurre cuando las fuerzas
(b) Sistema de drenaje inferior con inyectores de aire/agua cortantes en el filtro, que aumentan a medida que la
pérdida de carga aumenta, se vuelven mayor que la
resistencia de corte del flóculo atrapado.
Figura 1.8.17 - Inyectores de drenaje inferior
usados en los filtros sin subcapas de arena gruesa.
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Durante el proceso de filtración, la pérdida de haber poco a hacerse para alterar el volumen de los
carga acontece según es mostrado en la Figura sólidos afluentes.
1.8.5. Puede haber una correlación entre el
La eficiencia del filtro es también influenciada
avance y la pérdida de carga; el avance puede
por muchos factores, un número de los cuales son
ocurrir en pérdidas de cargas altas o bajas. En
controlables. Los factores que afectan la filtración
el caso que haya un aumento súbito en el flujo
son:
afluente hacia el filtro, los sólidos suspendidos
capturados anteriormente pueden arrastrarse Facilidad de filtración de los sólidos suspendidos
hacia afuera del medio y pasar a través del - Los sólidos coloidales no son filtrables fácilmente,
lecho del filtro, causando así una turbidez del pues no son absorbidos con facilidad en el medio
efluente mayor hasta que el lecho del filtro se del filtro. Otras partículas floculadas, como el
re-estabilize hidráulicamente. flóculo de lumen, pueden ser muy grandes y
tienden a unirse a el medio del filtro. La resistencia
CALIDAD DEL AGUA del flóculo atrapado en el espacio vacío también
afecta la eficiencia de remoción de la turbidez.
La turbidez o los sólidos suspendidos en el filtro Las alteraciones químicas y mecánicas antes de la
efluente son la medida principal de la eficiencia filtración pueden afectar la filtrabilidad del flóculo.
del filtro. La turbidez y el efluente, en verdad Tipo de medio - Cuanto más fino el medio, mayor
dependen de la eficiencia de remoción de la su eficiencia. Generalmente, una medio mixto o un
turbidez del filtro. La eficiencia expresada como filtro de medio doble es más eficiente que un filtro
porcentaje es calculada usando la Ecuación 2. de medio simple, especialmente conforme la tasa de
filtración aumenta.
Eficiencia de remoción,
Condiciones físicas del medio - Si alguno de los
Donde: medios falta o está sucio después del retrolavado, la
TSSI = sólidos del efluente suspendidos, mg/L eficiencia disminuye.
TSSE = sólidos suspendidos efluentes o filtrados, Las condiciones químicas del medio - Las
mg/L superficies del medio están cargadas, del mismo
modo que las partículas coloidales. Generalmente,
Observe que la turbidez del efluente puede ser si el medio está cargado positivamente, las fuerzas
afectada de dos maneras: electrocinéticas de atracción existen entre la
1. Si la eficiencia de remoción de la filtración superficie del medio y las partículas del flóculo,
permanece constante, una alteración en la mejorando la colección de los sólidos.
turbidez del afluente afectará a turbidez del Tasa de flujo - A medida que la tasa de flujo
efluente aumenta, la posibilidad del paso del flóculo por el
2. Si a turbidez del afluente permanece constante, filtro también aumenta.
sin embargo existe una alteración en la Alteraciones en la tasa de flujo - Cualquier
eficiencia, la turbidez del efluente será afectada. aumento en la tasa de flujo afecta la acumulación del
Las operaciones de filtración operan con por lo flóculo en el lecho. Algunos flóculos son sensibles
menos con 70% de eficiencia de remoción. al corte y serán desalojados durante la alteración de
flujo.
Muchos factores pueden afectar a turbidez del
afluente. Algunos son controlables y otros no. Si Longitud de la corrida del filtro - La otra medida
el programa de clarificación precede a la filtración, principal de las operaciones del filtro es la longitud
las alteraciones en el programa químico o mecánico de la corrida del filtro. Las corridas de los filtros
pueden alterar la cantidad y la naturaleza de la son medidas por el número de horas que el filtro
admisión de los sólidos suspendidos. está en operación, a pesar de que los galones (m3)
de agua producidos sea una medida mejor. Un filtro
En caso de que no esté presente ninguna etapa de
en operación por 2 horas a 5 gpm/pie2 (12.2 m3/h/
pre-tratamiento del tipo de sedimentación, puede
Sección 1.8
FILTRACIÓN
m2) procesa más agua entre el retrolavado que longitud de corrida de los filtros, ya que el material
un filtro operando por 30 horas a 3 gpm/pie2 (7.3 más grueso es almacenado en el tope de la capa de
m3/h/m2). Otra medida es el porcentaje de agua antracita y el material más fino almacenado en la
tratada necesaria para el retrolavado de los filtros. capa de arena más fina.
Una planta bien operada usa menos de 3% de su
Cuanto más limpio el lecho después del retrolavado,
agua tratada para el retrolavado. La extensión de la
menor la pérdida de carga inicial. Un lecho limpio
longitud de la corrida del filtro es deseable, ya que
puede acumular más sólidos que un lecho sucio,
el retrolavado puede no ser barato en términos de
antes de alcanzar la pérdida de carga máxima.
equipo, uso del agua, y costos eléctricos.
Un filtro es retrolavado por tres razones: TRATAMIENTO QUÍMICO
1. Ocurre la acumulación - donde gobiernan El tratamiento químico en la filtración de agua cruda
los estándares de turbidez del efluente, puede ser alcanzado por cualquiera de las diferentes
particularmente en plantas municipales, la técnicas. Los coagulantes y los floculantes pueden
acumulación de turbidez a través del tiempo ser agregados como ayudante de filtración para
o de la pérdida de carga es el criterio principal mejorar el proceso de filtración. Generalmente, los
para el inicio del retrolavado. coagulantes, el aluminio, o ambos, son usados en
2. La pérdida de carga excede el nivel máximo el tratamiento químico de filtración directa para
deseado - Cuando la caída de presión excede mejorar el desempeño del proceso. Los programas
algunos niveles pre-determinados, el filtro químicos más limpios pueden ser usados en el
será retrolavado. Normalmente, este nivel es medio durante o antes del retrolavado para reducir
determinado por la experiencia, así el filtro los sólidos retenidos dentro o sobre el medio del
será retrolavado antes que la acumulación de la filtro en el ciclo de retrolavado, y para mejorar el
turbidez acontezca. desempeño del tratamiento general.
3. Tiempo - Muchas plantas, particularmente las Los ayudantes de filtración son tratamientos
plantas industriales, escogen arbitrariamente químicos para mejorar la eficiencia. La eficiencia
el retrolavado de los filtros en intervalos de la filtración es el porcentaje de remoción de
convenientes, normalmente cada 24 horas, la turbidez aplicada para el filtro. La aplicación
o una vez en cada turno. Encuentran que la más común, y que normamente es comprendida
calidad del agua es mantenida en un nivel como aditivo químico, es el ayudante de filtración
aceptable mientras suministra un procedimiento continuo del polímero, sea un floculante, sea un
definido para los turnos de los operadores. coagulante, en dosis bajas directamente en el agua
de alimentación al filtro. Una segunda aplicación
La longitud de la corrida del filtro es afectada por
es agregar el ayudante de filtración en el agua de
una serie de variables. Los factores que afectan
retrolavado durante los primeros minutos que la
la acumulación de turbidez ya fue discutida. La
unidad está en el flujo. La Figura 1.8.18 muestra la
pérdida de carga es más comúnmente afectada por
turbidez del efluente durante una corrida de servicio
el volumen de sólidos en el agua afluente. Cuanto
del filtro con y sin un ayudante de filtración. Con
más sólidos suspendidos en el afluente, menos va
la adición de un ayudante de filtración, la turbidez
a procesar el filtro. La naturaleza de los sólidos
del filtro disminuye con mayor rapidez después
y el programa de coagulación usado en el pre-
del retrolavado, alcanza un nivel más bajo, y la
tratamiento, según fue discutido antes, puede resultar
acumulación es postergada. La turbidez media
en la producción de un flóculo que sea grande o
inferior durante la corrida indica que el ayudante de
adherente, y que irá a unirse a la superficie, causando
filtración aumentó la eficiencia de la filtración.
la pérdida rápida de carga. Cuanto más profunda la
penetración media del flóculo en el lecho, menor la Dos tipos de productos son usados como ayudante
pérdida de carga para un volumen dado de flóculo de filtración:
removido. 1. Coagulantes
Los filtros de medio mixto y de doble tienen mayor 2. Floculantes
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Generalmente, los coagulantes son usados, ya
que son más fáciles de dosificar. Además de eso,
suministran mayor flexibilidad si la turbidez
proveniente del filtro es sub-coagulada, una
vez que el coagulante neutralizará la carga y
aumentará la remoción. Los coagulantes son
alimentados a 0.25 mg/L como ayudante de Sin ayudante de filtración
filtración.
Turbidez do Efluente
La sobrealimentación puede causar la
Retrolavado
obstrucción del filtro. Los filtros auxiliares
pueden ser alimentados, diluidos o concentrados
un 30%. En algunos casos, la aplicación de la
solución fuerte en niveles más concentrados Con ayudante de
filtración
mejora el desempeño. Alimente el coagulante
diluido en el agua sedimentada dentro de un
Duración corrida anterior
canal común antes de la división del agua hacia
los filtros. Tiempo
Los floculantes de peso molecular alto trabajan
reforzando el flóculo atrapado en el filtro, así
como también mejorando la sensibilidad de Figura 1.8.18 - Mejora de la eficiencia del filtro
corte. Los floculantes son alimentados en dosis con el ayudante de filtración
menores que 10 a 100 µg/L y suministran una
mejor resistencia de corte y de economía, sin FILTRACIÓN DIRECTA
embargo son más difíciles de manejar que
los coagulantes. La sobredosis de floculantes La filtración directa demanda una definición
causará rápidamente la obstrucción del filtro. precisa, sin embargo, en general eso significa
Los floculantes pueden ser usados si los filtros que el proceso de tratamiento general no
se ensucian sin alta pérdida de carga. Si el filtro incluye la etapa de sedimentación anterior a la
tiene tanto acumulación, como pérdida de carga, filtración, y que todo los sólidos suspendidos
no use un floculante como ayudante de filtración. del agua cruda, más aquéllos agregados por los
La pérdida de carga aumentará aún más. En tratamientos químicos deben ser retenidos en el
este caso, la mejor elección es el coagulante. filtro durante el servicio de operación.
Los floculantes deben ser alimentados en Esta definición incluye aquellas nuevas plantas
concentraciones de solución diluida debido de filtración directa donde los coagulantes son
a las bajas dosis requeridas. Alimente en la agregados en la parte superior del agua cruda
misma localización que fue indicado para un no tratada del filtro, y donde una mezcla rápida
coagulante. definitiva y las etapas de floculación preceden
Para retornar los filtros a la operación más los filtros. También incluye aquellas plantas
rápidamente (reducción de la turbidez inicial con una mezcla rápida separada y las etapas de
más rápida), puede ser alimentado un coagulante floculación antes de un clarificador sobrecargado
en el agua de retrolavado del filtro. Eso hidráulicamente, y aquellas plantas donde la baja
puede ser hecho como una prueba rápida para turbidez de agua cruda estacional, permite que la
desacelerar la actividad de los coagulantes, como función de sedimentación sea realizada, o torna
un ayudante de filtración y un acondicionador el clarificador no funcional.
de filtro. Tenga cuidado con la aplicación de
esta alimentación de choque si existen unidades
de intercambio de iones a continuación de la
filtración.
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Con los pasos de coagulación y de floculación del agua cruda aumentan. En la mayoría de
separados, el acondicionamiento químico es los casos, incluso en operación de filtración
objetivo para lograr un flóculo deseado para directa, algunos flóculos serán removidos por el
penetrar el lecho del filtro profundo, y para reservorio, reduciendo la carga de los filtros.
resistir a las fuerzas de corte. En otras palabras,
ni un flóculo fuerte ni un flóculo débil son FILTRACIÓN POR MEMBRANA
deseados.
La filtración por membrana es una técnica de
En la filtración directa donde el coagulante
filtración en la superficie, en la cual los sólidos
es agregado antes del filtro, el filtro puede ser
(disueltos y suspendidos, dependiendo del
considerado como un reactor con las reacciones
proceso por membrana) son separados de los
químicas y físico-químicas que ocurren en el
líquidos por una membrana semipermeable. Los
lecho del medio.
procesos por membrana de uso más común para
El potencial de filtración directa para el la filtración del agua son:
agua cruda es relacionado con la cantidad
• Microfiltración, MF (tamaño del poro de
de tratamiento químico necesario para
0.1-10 µm), separación con base en el
desestabilizar la turbidez y la coloración en el
tamaño y en el formato de las partículas
agua cruda, para que puedan ser reducidos por
la filtración y atender los niveles requeridos. • Ultrafiltración, UF (0.01-0.1 µm),
El método de determinación del potencial de separación con base en el tamaño y en el
filtración directa del agua cruda es la prueba formato de la partícula
en vitro para determinar un programa químico • Nanofiltración, NF (0.001-0.01 µm), solutos
manejable, seguido por un test para la filtración separados con base en el tamaño molecular,
en papel No. 40 Whatman, para determinar en la tasa de difusión, y en las interacciones
la mejor dosis química y la turbidez del agua repulsivas electrostáticas con membrana
filtrada. Si los resultados son garantizados, se (exclusión Donnan)
puede hacer la prueba de planta-piloto. • Osmosis reversa, RO (menor que 0.001
La filtración directa es más adecuada para las µm), solutos separados principalmente por
aguas crudas que raramente exceden 5 NTU de mecanismo de difusión, a pesar de que los
turbidez o 20 de coloración APHA (Asociación informes indican la presencia de poros en
de Salud Pública Americana), a pesar de que las membranas RO y el transporte de solutos
niveles mayores pueden ser manejados en las por mecanismo de flujo capilares.
plantas industriales donde la turbidez máxima La fuerza de transmisión para la filtración del
o la remoción de coloración no son necesarias. agua en estos procesos es la presión positiva
Los filtros de flujo ascendente pueden manejar o el vacío (solamente para UF sumergido
niveles mucho más altos, pero generalmente son y membranas MF), aplicados a través de la
usados solamente en plantas industriales. membrana. Los procesos MF y UF son usados
para la remoción de los sólidos suspendidos
Incluso cuando una planta de filtración
y de material coloidal, mientras que para
convencional pueda tener algunas limitaciones
purificaciones de agua, si fuera necesario, son
de diseño para la filtración directa, tales como
usados los procesos NF (remoción de durezas
medio mixta de filtro, las plantas convencionales
y de coloración) y RO (remoción de sales
tienen flexibilidad no disponible en el diseño
disueltas y pequeñas moléculas orgánicas). Las
de filtración directa. Tener un reservorio de
características de separación de estos procesos
floculación y de sedimentación, puede ser una
son esquemáticamente mostradas en la Figura
gran ventaja. El floculador puede suministrar
1.8.19.
una mezcla adicional, que puede mejorar los
resultados de la filtración directa. Además,
la planta puede regresar a la operación
convencional cuando la turbidez y la coloración
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Bacteria, Sólidos Suspendidos, Coloides, Partículas
Bacteria, Virus, Coloides, Proteínas, Polisacárídos
Coloración, Pesticidas, Durezas
Sales Monovalentes, Orgánicos Pequeños
Agua
Figura 1.8.19 - Características de separación de procesos MF, UF, NF y RO.
PARÁMETROS DEL PROCESO La Presión de Transmisión Líquida (NDP) puede

ser calculada usando la Ecuación 4.
El flujo es el parámetro más importante para la
filtración por membrana, una vez que determina
tanto el costo capital como el operacional del
sistema. El flujo por membrana es definido Donde:
como elflujo de filtrado (permeado) a través de la
membrana por unidad de tiempo y por área de la NDP = Presión Impulsora Neta, psig o kPag
unidad de la membrana. Así mismo, las unidades de Pf = presión de alimentación, psig o kPag
flujo usadas son galones/pie2/dia o litros/m2/hora. Pc = presión de concentrados, psig o kPag
Pof = presión osmótica o de alimentación,
El Flujo Permeado Normalizado (NPF) es un psig o kPag
parámetro importante usado en las aplicaciones Pop = presión osmótica del permeado, psig
NF y RO y es definido por la Ecuación 3. o kPag
Pbp = contrapresión del permeado, psi o kPag
La permeabilidad es un parámetro importante
usado en las aplicaciones UF y MF y es definida
según es mostrado en la Ecuación 5.
Donde:
NPF = tasa de Flujo Permeado
Normalizado, gal/d o L/h
F = tasa de flujo permeado, gal/d o L/h
NDPinicio = Presión Impulsora Neta cuando el Donde:
sistema fue iniciado originalmente (condición P = permeabilidad, gal/pie2/d/psig
inicial), psig o kPag o L/m2/h/kPag
NDPHoje = Presión Impulsora Neta actual, Flujo = flujo por membrana, gal/pie2/d o L/m2/h
psig o kPag TCF = Factor de Corrección de Temperatura
TCF = Factor de Corrección de la Temperatura Dada por el fabricante de la membrana
dada por el fabricante de la membrana TMP = presión de la trans-membrana, psig o kPag
MCF = Factor de Compactación de la Membrana
dada por el fabricante de la membrana.
Sección 1.8
FILTRACIÓN
La recuperación es la cantidad total de agua membrana más usados para aplicaciones en
producida desde el agua tratada total, y es agua UF y MF son el fluorato de polivinilideno
definida según es mostrado en la Ecuación 6. (PVDF), poliéter sulfona (PS), y polietileno
modificado.
WR = 100(PF / FF) (6)
Estos materiales tienen una mejor resistencia
Donde:
para la limpieza química como el blanqueador,
WR = recuperación instantánea del agua, % que es el limpiador de membrana más común
PF = tasa de flujo permeado, gpm o m3/h usado en el agua y en el tratamiento del
agua residual. Las membranas MF de fibra
FF = tasa de flujo de alimentación, gpm o m3/h hueca de polipropileno (conocida con CMF,
En el caso de sistemas UF o MF retrolavable, CMF-S o CMF-L) para el tratamiento de agua
en el cual algunos filtrados son usados para el municipal o del agua residual (terciaria) tiene
retrolavado de las membranas, la recuperación poca tolerancia al cloro libre, por lo tanto,
líquida del agua sería menor que la recuperación las coloraminas son usadas principalmente
instantánea constada en la Ecuación 6. para el control de la bioincrustación. Detalles
sobre las configuraciones de la membrana de
El rechazo es la medida de la eficiencia de las fibra hueca (flujo de adentro-hacia-afuera o de
membranas en la separación de los solutos del agua. afuera-hacia-adentro) y las configuraciones del
Este es definido según es mostrado en la Ecuación 7. sistema asociado (flujo lateral o sumergido) son
explicados en la Sección 1.6 Clarificación del
Agua cruda. La selección de la configuración
depende de la cantidad y de la naturaleza de los
Donde: sólidos presentes en el agua de alimentación,
base disponible, y en la economía de los
R = Rechazo de la membrana, % procesos generales de filtración del agua. Las
Cp = Concentración de solutos en el filtrado diferentes configuraciones son comparadas en la
(permeado), mg/L Tabla 1.8.1.
Cb = Concentración de solutos en el agua Para las aplicaciones NF y RO, son usadas
de alimentación, mg/L principalmente las membranas de espiral
enrollada, sin embargo; la fibra hueca y las
EQUIPO DE LA MEMBRANA membranas tubulares también han sido usadas
en algunas plantas. El material de la membrana
Los sistemas de filtración de las membranas ampliamente usado para el NF y el RO es una
incluyen principalmente película de fibra de poliamida formada en el
substrato polisulfona porosa (membrana UF).
• Bombas de alimentación
Las membranas de poliamida son superiores a
• Pre-filtros la primera generación de membranas de acetato
• Módulos de membrana o cassetes de celulosa homogénea (como oposición al
• Tanques de filtrado compuesto), en términos de flujo y rechazo
salino, pero no tolera el cloro libre. Las
• Estanques y bombas para limpieza en el
membranas de acetato de celulosa, por otro
sitio (CIP)
lado, toleran el uso frontal continuo de hasta l
• Tanques de retrolavado de agua mg/L de cloro libre, que ayuda en el control de
(aplicaciones UF y MF) la bioincrustación, pero tiene una tasa de pH
Para las instalaciones UF y MF, las bastante estrecha de 4.5- 6.5, y son usados ahora
configuraciones de las membranas principales solamente en situaciones seleccionadas. La
son las fibras huecas, la hoja plana (juntura construcción de los elementos de la membrana
espiral o elementos de placa-estructurada), de espiral enrollada más usada es mostrada en la
capilares o tubulares. Los materiales de Figura 1.8.20.
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Tabla 1.8.1- Comparación de las configuraciones de la membrana
Configuración Densidad del Flujo reversíble Propensión para Costo

Embalaje (m2/m3) Incrustación
Cartucho Alisado 500-1500 No Alto Muyo bajo
Fibra Hueca 10000-20000 Sí Alto Muy bajo
Capilares 1500-5000 Sí Bajo Bajo
Tubular 150-300 No Muy bajo Muy alto
Espiral enrollada 800-1200 No* Alto Bajo
Placa-estructurada 100-300 Justa Alto
“Tri-SEP afirma haber desarrollado los elementos de membrana de espiral enrollado retrolavables
ión
Alimentac
Dispositivo Anti-telescopio
Espaciador
del canal de
permeado Alimentación
Membrana
ados
Concentr
Espaciador de colección permanente
Membrana
Espaciador del Canal de Alimentación
Paquete Externo
Figura 1.8.20 - Construcción de la membrana de espiral enrollable
INCRUSTACIÓN DE LA MEMBRANA reducción de tiempo de la planta, y el aumento de

costo de sustitución de la membrana aumentan.
La incrustación de la membrana es una parte A pesar de que es difícil evitar la incrustación de
inevitable del proceso por membrana, y ocurre la membrana, eso puede evitar su minimización
debido a la deposición y a la absorción de solutos en las membranas UF y MF por una o una
rechazados en la superficie de la membrana o combinación de métodos siguientes.
las paredes porosas. La incrustación provoca la
declinación de la productividad de la membrana Flujo reducido - Operación de la membrana
con el tiempo y, a veces, características de en flujo por debajo del nivel crítico, que
separación desfavorable. La pérdida de significa un área de membrana mayor para una
productividad significa el aumento del costo determinada capacidad de la planta. El flujo
para el área de la membrana y para el equipo crítico es el flujo superior en que la incrustación
asociado para el mantenimiento necesario para de la membrana se vuelve severa y necesita una
la producción del agua. La incrustación también limpieza de la membrana más profunda. Por
significa un aumento de costo operacional, debajo del flujo crítico, la acumulación de los
ya que la membrana tiene que ser limpiada sólidos y la adsorción de los orgánicos solubles
frecuentemente para mantener la producción está en un nivel que la membrana no necesita de
del agua, el costo de trabajo para la limpieza, la limpieza química por un período más largo (2 a
Sección 1.8
FILTRACIÓN
4 meses), comparado con la operación en, o por • El uso intermitente o continuo de biocidas
encima del flujo critico (2 a 4 días de limpieza no oxidantes para el control del Bio-
frecuente). En ocasiones, el flujo original de ensuciamiento, como materiales de la
la membrana no puede ser recobrado incluso membrana, que no son compatibles con
después de la limpieza química. Muchas plantas la oxidación de los biocidas como el
con membranas prefieren este abordaje en blanqueador.
combinación con otros abordajes discutidos abajo. • El pre-tratamiento efectivo, por ejemplo,
Retroflujo / retrolavado / retropulso - Este el tratamiento químico seguido por la
método es usado principalmente por membranas filtración, MF o UF.
de fibra hueca no soportadas. Cada 15-20 Nalco ofrece anti-incrustantes, biocidas,
minutos, las membranas son retrolavadas coagulantes y floculantes para el pre-tratamiento
con agua filtrada para desplazar los sólidos y los clarificadores de la membrana para las
suspendidos acumulados. Algunos sistemas aplicaciones NF y RO.
también usan blanqueador o ácido crítico en el
retrolavado, con eso pueden ser minimizados la CALIDAD DEL AGUA
bio-ensuciamiento e incrustación.
Uno de los mayores beneficios de la filtración
Soplado con de aire - Con las membranas UF y
de la membrana es el de una calidad de filtrado
MF sumergidas, el soplado de aire intermitente o
mucho mejor para la clarificación y para la
continuado es usado para mantener la superficie
filtración de medio granular. Por ejemplo,
de la membrana limpia.
la turbidez del filtrado de 0.1-0.2 NTU es
Relajación de la membrana - Algunos de los común con las membranas de UF. El nivel
sistemas UF y MF sumergidos operan por 9 a de sólidos suspendidos puede fácilmente
10 minutos y relajan (sin operación, pero con el ser menor que 5 mg/L con membranas MF
soplado de aire encendido) por 1 a 2 minutos. y UF. Los procesos de MF y UF producen
Limpieza química - En algunos casos, el una desinfección significativa, especialmente
flujo no es recobrado al valor inicial. Esta UF, y son procesos complementarios para la
irreversibilidad de la pérdida de flujo puede cloración, ozonización, y radiación ultravioleta
ser recobrada para algunas extensiones por (UV) para la desinfección completa. En el NF,
la limpieza química completa, que incluye la principalmente las sales monovalentes, como
inmersión de las membranas en solución química el cloruro de sodio, pasan por la membrana en
(por ejemplo: blanqueador, soda cáustica, y el filtrado mientras mantiene la mayoría de las
ácido cítrico, dependiendo de la naturaleza de los durezas, coloración y pesticidas. El OR remueve
incrustadores) por varias horas antes de regresar la mayoría de las sales, patógenos, pequeñas
al sistema de operación. moléculas orgánicas, y materiales coloidales
(si es que hay) y permite que solamente el agua
El desempeño de la membrana NF y RO es pase. A pesar de que la RO puede remover casi
afectado por varios problemas: todo, excepto el agua, es necesario un mejor
• Dimensionamiento de las sales pre-tratamiento (medios, filtros, clarificadores, F
inorgánicas como los carbonatos de calcio y o UF); de otro modo, la membrana se incrustará
de magnesio, fosfatos y sulfatos. rápidamente y los sólidos suspendidos taparán
los módulos de la membrana.
• Bioensuciamiento e incrustación
orgánica.
• Incrustación coloidal y particulada.
Estos problemas pueden ser aliviados por:
• Utilización de anti-incrustantes base
fosfonato polimérico para controlar la
incrustación
Sección 1.8
FILTRACIÓN
Para sus notas:
Sección 1.9
ABLANDAMIENTO CON CAL
El agua es una sustancia única, capaz de transportar grandes cantidades de energía. Sin embargo,
el agua tiene un inconveniente: que contiene varios tipos y cantidades de impurezas, que pueden
variar según la fuente de alimentación y su ubicación geográfica. La presencia de impurezas en el
agua puede ser clasificada como sólidos disueltos, gases disueltos y material suspendido. El agua
disuelve los gases procedentes del aire y los gases producidos por los organismos del suelo. Recoge
las materias en suspensión de la tierra. El agua también está sujeta a contaminación por residuos
industriales, aceites y materiales procesados. Por lo tanto, son necesarios los productos químicos y
medios mecánicos para el tratamiento del agua y para que la calidad que sea aceptable para su uso en
las calderas. Este es el objetivo principal del pre-tratamiento.
PRE-TRATAMIENTO
El sistema de pretratamiento es la parte más crítica Un sistema que no se controla adecuadamente

del sistema de caldera para mantener la limpieza puede causar muchos problemas. La falta de
de las calderas. En este caso, las impurezas del control, da lugar a fugas excesivas de sales de
agua se quitan o se reducen a niveles aceptables durezas, iones metálicos, u oxígeno al agua de
para la operación de cada caldera en particular. alimentación de la caldera, causando la erosión
El sistema incorpora una combinación de varios o la corrosión en la caldera o una corrosión más
procesos: alta en el sistema de condensación. La erosión
o la corrosión se produce porque el programa
• Ablandamiento con cal en frío
químico en uso está diseñado para controlar estos
• Ablandamiento con cal caliente contaminantes en su control normal. El programa
• Filtración de procedimiento químico se puede ajustar para
• Ablandamiento por intercambio iónico fluctuaciones menores en la calidad del agua de
• Desalcalinización reemplazo de la caldera, pero cuando se produce
una gran fluctuación, no se puede esperar que
• Desmineralización
ningún programa de tratamiento pueda mantener el
• Osmosis Inversa sistema de caldera libre de depósitos y corrosión.
Los procesos y equipos dependen totalmente del
Ríos, lagos, represas y fuentes artificiales de los
tipo de agua cruda a tratar y el uso particular del
pozos de agua se utilizan para generar vapor.
agua tratada, por ejemplo, la reposición del agua
Todas las fuentes de agua son diferentes, cada una
de la caldera, agua de proceso, etc.
contiene una variedad de materiales orgánicos
El objetivo del pre-tratamiento es producir agua e inorgánicos. Estos materiales pueden ser
de calidad aceptable para su uso en una caldera sólidos suspendidos, tales como carbonato de
y otras áreas de la planta de calor. Esto significa calcio, o sólidos solubles, tales como colorantes
que para operar de acuerdo con las intenciones dureza disuelta o sílice. Antes de poder utilizar
del fabricante el equipo en el sistema debe pasar esta agua en la industria para enfriar el agua de
por pretratamiento. Para funcionarcorrectamente, reposición, sustitución de caldera de agua, o para
el equipo debe ser controlado y comprendido por su utilización en el proceso, las impurezas deben
todo el personal involucrado. Cualquier cosa que ser eliminadas.
se haga en el sistema de pre-tratamiento incide
Los procedimientos requieren la eliminación
directamente en la operación, la limpieza y la
de estas impurezas, teniendo en cuenta la
seguridad de la caldera.
calidad tanto del suministro de agua como el
agua necesaria. La clarificación del agua y el
ablandamiento con cal en frío son procesos que se
utilizan ampliamente para mejorar la calidad del
agua.
Sección 1.9
El agua clarificada es la eliminación de sólidos y otros organismos microbiológicos. Estos deben
suspendidos y el color del agua. Los coagulantes ser removidos antes de que el agua sea procesada
inorgánicos tales como el alumbre y sales de hierro a través del equipo de pre-tratamiento, tales como
o polímeros coagulantes son necesarios para la suavizantes o desmineralizadores. De lo contrario
clarificación. El ablandamiento o la precipitación puede ocurrir ensuciamiento grave de los equipos
con cal en frío se utiliza principalmente para eliminar para el tratamiento previo, provocando corridas
la dureza disuelta y la alcalinidad. En el proceso más cortas y reduciendo la eficiencia de operación.
de ablandamiento, otras impurezas solubles, tales De particular interés es el arrastre del limo natural
como sílice, hierro, manganeso y fosfato también (compuesto principalmente de alúmina-sílice) que
son precipitados y removidos en forma insoluble, puede añadir sílice a la caldera. La sílice coloidal
por lo tanto el ablandamiento con cal es también un que escapa del pretratamiento se disuelve bajo las
proceso de clarificación del agua. Generalmente, sólo condiciones de la caldera, aumentando la sílice en el
el agua superficial se clarifica, mientras que las aguas agua de la caldera y posiblemente en el vapor.
superficiales y la de pozos se pueden suavizar con cal.
Color
CONTAMINANTES ELIMINADOS
El escurrimiento de las aguas superficiales lleva
Los sólidos suspendidos y colorantes son los material orgánico lixiviado a partir de la vegetación
dos principales impurezas eliminadas durante la dentro de la corriente y los lagos, añadiendo color al
clarificación del agua. El hierro, manganeso o (en agua. El color es asociado normalmente con los ácidos
casos excepcionales) la sílice también puede ser orgánicos de origen natural y la lignina, los cuales se
parcialmente eliminada. Los sólidos totales disueltos infiltran plantas en descomposición y los árboles.
(TDS) no se reducen en la clarificación del agua,
La mayoría de las plantas no especifican el color
de hecho, se puede aumentar si se añade alumbre o
en el agua tratada, porque muchas fuentes de agua
sales de hierro al agua cruda. El contenido de cloro
no contienen suficiente color para tener un efecto
aumentará si el agua es clorada. Los materiales
sobre el intercambio iónico o el uso de procesos.
orgánicos que entran en el sistema de la caldera y
Para las plantas con fuentes de agua con alto color,
que pudiera afectar el pH o la alcalinidad pueden
ésta eliminación es necesaria, especialmente si el
ser reducidos mediante la clarificación. En los
agua va a ser desmineralizada o se va a utilizar en
procesos posteriores (por ejemplo ablandamiento
la fabricación de papel. La ocurrencia de taninos
con cal caliente y fría, con el ablandamiento por
naturales también pueden unirse químicamente al
intercambio iónico, desalcalinización, ósmosis
hierro, solubilizándolo y permitiendo que el hierro
inversa y desmineralización), todos los constituyentes
pase a través de los filtros y, posteriormente, se van a
mencionados, además de la alcalinidad, la dureza,
depositar o a incrustar en la caldera aguas abajo del
TDS y fosfato se pueden reducir.
lecho de resina aniónica.
Los objetivos de las plantas de tratamiento de agua
para la calidad del agua industrial pueden variar Dureza
mucho dependiendo de la calidad de la fuente de
agua, el uso del agua tratada, y los costos del proceso La dureza es sales de calcio y magnesio disueltas.
de tratamiento usado. Es el resultado de la acción del ácido carbónico en
el agua se filtra a través del suelo rico en depósitos
Sólidos suspendidos y turbidez de calcio de magnesio. La dureza se puede reducir
por ablandamiento con cal en frío, clarificación con
Muchas fuentes de agua son turbias, conteniendo alumbre y el ajuste del pH con cal [Ca(OH)2] en
materiales suspendidos que varían en la realidad puede añadir dureza (del orden de 2-5 ppm
concentración desde trazas en pozos profundos como CaCO3). Para el ablandamiento, el objetivo
hasta miles de ppm en algunos ríos. Los sólidos de reducir la dureza depende del uso de agua. La
suspendidos incluyen materiales como arena fina, reducción de dureza antes del intercambio de iones
limo, vegetación en descomposición, bacterias, algas reduce la carga y reduce los costos de regenerantes.
Sección 1.9
Normalmente, la planta no se ablanda con cal desean niveles de manganeso inferior a 0.01 ppm.
hasta los niveles más bajos posibles, porque la
En el pH del ablandamiento con cal, el hierro
última parte de la eliminación de dureza del agua
y el manganeso se oxidan inmediatamente a
requeriría altas dosis de químicos.
formas insolubles por lo tanto, no es necesario
un tratamiento especial en los sistemas de
Alcalinidad
ablandamiento con cal.
La alcalinidad típicamente está presente en el El hierro puede estar presente en el agua en forma
agua como bicarbonato alcalino (HCO3-). El coloidal, tal como hierro ferroso, o un compuesto
ablandamiento con cal puede reducir la alcalinidad quelato. La forma coloidal puede ser removida
del carbonato a menos de 35 ppm como CaCO3. por coagulación, floculación y precipitación o
La baja alcalinidad de los resultados de carbonatos filtración.
en un mejor control del ciclo de producto químico El hierro en forma de quelato puede requerir que
en la caldera y reduce la cantidad de dióxido el material orgánico que componen el quelante
de carbono (CO2) liberados en el sistema de del hierro se oxide para que el hierro pueda
condensado. precipitar para su remoción. En la forma ferrosa,
el hierro se puede encontrar en algunas aguas de
Hierro y Manganeso
pozo a concentraciones tan altas como 25 ppm
bajo condiciones anaeróbicas o reductoras. En
El dióxido de carbono contenido en el agua de el tratamiento de muchas fuentes de agua que
lluvia disuelve el hierro y manganeso en el suelo. contienen hierro, a menudo el agua cruda se
El hierro y el manganeso son más frecuentes en el airea antes de ser introducido en el clarificador
agua de pozos con bajo potencial de oxidación. Es o ablandador, y la introducción de este aire es
decir, el agua oxigenada, que puede estar presente, a menudo adecuado para la oxidación de hierro
en muchos casos, es un fuerte agente reductor tal soluble a insoluble en el estado férrico. Una razón
como sulfuro de hidrógeno(H2S). Este agente para que este proceso pueda tener éxito es que el
insoluble convierte el hierro ferrico (Fe +3) en agua se mantiene durante 60-90 minutos antes
hierro soluble ferroso (Fe +2), así como convierte el de ser recogido en la canaleta de rebose hacia la
mangánico (Mn +4) en manganeso soluble (Mn +2). filtración, permitiendo así el tiempo suficiente
Las concentraciones de manganeso son para que el hierro pueda oxidarse completamente.
generalmente pocas en comparación con la dureza. Cuando la cantidad de hierro que se elimina es
Estos elementos no tienen restricciones para la relativamente baja, en el orden 2-3 ppm, puede ser
salud, sino que contribuyen a la coloración y retirado directamente desde el filtro; sin embargo,
manchas en el agua. El hierro causa problemas requiere un oxidante más potente que el aire y la
de enrojecimiento con el agua, y el manganeso presencia de un catalizador tal como manganeso,
la torna negra. Ambos pueden provocar el con un aumento en el pH durante un mínimo de
ensuciamiento de las resinas de intercambio 8.5. Aún bajo tales condiciones, el tiempo de
iónico. Generalmente, el hierro debe reducirse residencia en el filtro puede no ser adecuado para
a menos de 0.05 ppm en los sistemas de pre la oxidación completa y puede ser necesario un
tratamiento. El hierro se controla normalmente por tanque de contención. La oxidación del cloruro de
aireación o por oxidación con cloro en la forma hierro y el permanganato de potasio se muestra en
férrica, que pueden precipitar como hidróxido. El la Reacción 1 y 2.
manganeso también puede ser oxidado o clorado
a formas menos solubles, sin embargo, puede ser
necesario un agente oxidante muy fuerte, como
el permanganato de potasio, para alcanzar los
bajos niveles deseados para algunos usos de agua.
El permanganato y el manganeso reaccionan y
precipita juntos como dióxido de manganeso. Se
Sección 1.9
En la Reacción 1, la página anterior, 0.64 ppm concentraciones mucho más bajas, por lo que el
de cloro (como Cl 2) es necesario por cada ppm proceso de filtración final es crítico para el éxito
de hierro (como Fe). En la Reacción 2, 0.95 de la eliminación de manganeso. La eficacia
ppm de permanganato de potasio (KMnO4) de la eliminación aumenta significativamente
se requiere por cada ppm de Fe. El pH tiene cuando aumenta el pH a 9.0, y el tiempo es aún
un efecto pronunciado sobre la eliminación más crítico que el de eliminación de hierro. De
de hierro. Aunque el potencial de oxidación manera similar como el hierro, los filtros de
del cloro y del permanganato disminuye con arenaverde son eficaces en la eliminación de
el aumento de pH, la velocidad de reacción manganeso del agua.
aumenta significativamente con un aumento en
el pH. Además, la solubilidad del hierro oxidado Sílice
disminuye a medida que aumenta el pH.
La sílice (SiO2) se encuentra abundantemente
Cuando la aireación y el filtrado se utilizan
en la naturaleza, y todas las aguas naturales
para la eliminación de hierro, generalmente
contienen un poco. Las concentraciones de
se requiere cloro o permanganato de potasio
muchas aguas superficies varía entre 1 y 10
adicional. El cloro puede ser aplicado como gas
ppm, sin embargo, 25-50 ppm es común en los
cloro (Cl2), hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2], o
pozos del sur y sureste de los Estados Unidos,
hipoclorito sódico (NaClO). A menos que exista
donde la alcalinidad es alta y la dureza es
experiencia previa con un suministro de agua
baja. La sílice puede estar en forma disuelta y
dada, cada uno de estos agentes oxidantes debe
coloidal en la naturaleza.
ser evaluado para que el mejor procedimiento
sea seleccionado. El pH del agua se debe ajustar La sílice coloidal, a pesar de la dificultad de
a un valor óptimo. Existen diferencias entre los eliminación puede ser reducida por coagulación
químicos utilizados para el ajuste del pH. La eficiente, filtración y ablandamiento con cal
cal es generalmente más económica que la soda en caliente. Se requiere la desmineralización
cáustica en el mismo pH. para la eliminación de la sílice soluble, pero no
eliminará la sílice coloidal.
Típicamente, un medio filtrante equipado (con
dispositivos de flujo de aire para la limpieza Bajos niveles de sílice son necesarios para
del lecho) es seleccionado para la aplicación el agua que se va a usar en calderas de alta
de eliminación de hierro. Una planta para la presión. La sílice soluble puede ser eliminada
eliminación de hierro típico de este tipo se por desmineralización, pero la reducción de
muestra en la Figura 1.9.1. La zeolita de arena la sílice antes de intercambio iónico se reduce
verde /(greensand) tratada con permanganato el arrastre y extiende la duración de la corrida
se utiliza normalmente como el medio del desmineralizador. El ablandamiento con
filtrante en filtros de este tipo. En tales casos, cal reducirá la sílice, pero una reducción
el permanganato se puede alimentar el agua significativa (superior al 10%) se produce sólo
antes de los filtros, y la cal se puede alimentar si los niveles de agua cruda exceden de 10 ppm.
mediante la corrección del pH del mismo. La reducción total depende de la sílice inicial.
Los óxidos de manganeso producidos por esta Una reducción de 4 ppm de sílice del agua
reacción son catalizadores para la oxidación del cruda que contiene 20 ppm es mucho más fácil
hierro en el lecho filtrante. Un suministro de de conseguir que la reducción de 2 ppm en un
agua tratada con permanganato usando zeolita agua cruda con un nivel de 10 ppm. El proceso
de arena verde como medio filtrante ilustra en la de ablandamiento en caliente es necesario para
Figura 1.9.2. conseguir niveles más bajos de sílice.
La eliminación de manganeso es similar a la
eliminación de hierro. En la mayoría de los
sistemas de agua industriales, el manganeso
puede causar más problemas que el hierro a las
Sección 1.9
Tanque de
almacenamiento
superior
Agua de Pozo
Aireador Alimentación
de cal
A la planta
Filtros
Figura 1.9.1 - Esquema de la planta de filtro de remoción del hierro
Cabezal
Tiempo de
Reacción da Agua cruda Antracita 0.7 a 0.8 mm
Zeolitao de Arena verde 0.3 a

0.35 mm
Tubo medidor de aire
Entrada de Aire
Clorador Alimentador de
Permanganato Salída de Agua Tratada y Entrada de retrolavado
Para descartar retrolavado y Enjuague
Figura 1.9.2 - Filtro de arena verde para la eliminación de hierro y manganeso del agua
Sólidos Totales Disueltos Los gases disueltos
Los sólidos totales disueltos (TDS) se componen El dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de
de iones solubles en agua. Si no se eliminan antes hidrógeno (H2S) se pueden encontrar en el
de la entrada de agua en la caldera, el concentrado agua de pozo. Las aguas superficiales contienen
de sólidos disueltos puede producir espuma de la típicamente dióxido de carbono y oxígeno. Estos
caldera y arrastre al vapor, y puede causar depósitos gases se pueden reducir mediante aireación,
o corrosión en la caldera. Los sólidos disueltos se descomposición o reacción química. Se requiere
eliminan parcialmente o totalmente, dependiendo la eliminación de estos gases antes de entrar en
de los requerimientos de agua de la caldera, por el sistema de la caldera para la prevención de la
ablandamiento con cal, desalcalinización, ósmosis corrosión a lo largo del sistema de caldera.
inversa, y la desmineralización.
Sección 1.9
PROCESOS DE TRATAMIENTO pH cuando el agua se utiliza para fines distintos
de la reposición de la caldera. El agua utilizada en
Con respecto a la forma en que el agua se utiliza, el sistema de caldera supone generalmente no se
la mayoría de los diseños de las plantas de ajusta a un pH menor. Esta etapa de ajuste del pH
tratamiento de agua industrial son semejantes. Para se representa en la Figura 1.9.5.
la clarificación de agua cruda, hay dos diseños
básicos: Filtración
1. Clarificación convencional
La filtración de agua es un proceso físico
2. La filtración directa y químico para la separación de impurezas
suspendidas del agua coloidal haciéndola pasar
Clarificación convencional a través de un lecho de arena u otro material
granular poroso. El agua llena los poros de los
Una planta típica de agua convencional se muestra medios, y las impurezas se quedan retenidas en los
en la Figura 1.9.3. Los detalles relativos a la huecos del medio. Los medios filtrantes granulares
clarificación de agua se encuentran en el Manual se utiliza generalmente como un paso final para
de Tecnología de Agua Cruda /Aguas Residuales la eliminación de sólidos de clarificación de agua
PAC-1. Antes de la distribución como agua cruda, ablandamiento por precipitación, y el
potable, de reposición de la caldera, y de proceso, tratamiento terciario de los residuos.
el agua se filtra a través de filtros de medio
La filtración de medio granular es generalmente
granular para la clarificación. Después de que el
aplicable a la eliminación de sólidos en suspensión
agua se filtra, entra en el pozo de agua clara, el
a una velocidad de 5-50 ppm donde se requiere
recipiente de almacenamiento del agua filtrada.
un efluente de menos de 1 NTU. Los filtros de
Aquí, el pH puede ser ajustado (ajuste posterior
arena se han utilizado durante muchos años como
del pH) o se puede añadir cloro para asegurar la
pasos de pulido final en plantas industriales
desinfección completa (post-cloración).
donde el efluente clarificado contiene 5-20 ppm
de sólidos suspendidos. En las zonas donde está
Filtración directa
disponible una fuente de agua cruda de turbidez
lo suficientemente baja, algunas plantas utilizan la
El otro diseño principal de clarificación es la filtración de medio granular como el único proceso
filtración directa (Figura 1.9.4). La fuente de agua de tratamiento para la eliminación de sólidos, en
debe ser de baja turbidez y el color bajo. particular para el agua de procesos industriales.
Ablandamiento con Cal en Frío ABLANDAMIENTO CON CAL
El diseño de la planta de ablandamiento con cal El ablandamiento con cal es la eliminación

en frio es semejante a la planta de clarificación de dureza para el tratamiento de agua con cal
convencional. El flujo ascendente, las unidades de [Ca(OH)2], la alimentación con cal es a veces
contacto con sólidos son los más comunes para complementadas con sosa cáustica, carbonato
su clarificación. La fuente de agua puede ser agua de sodio, yeso o para reducir la dureza y la
superficial o agua de pozo. El agua puede ser de alcalinidad.
elevado contenido de dióxido de carbono o sulfuro
de hidrógeno, ambos de los cuales son indeseables Hay dos tipos principales de ablandamiento a cal:
para el ablandamiento. La aireación se puede 1. Ablandamiento de proceso frío
utilizar para reducir los niveles elevados de estos
contaminantes antes del ablandamiento con cal. 2. Ablandamiento de proceso caliente
La figura 1.9.5 muestra una operación de

ablandamiento típica de agua de pozo. Las plantas
pueden usar ácidos o CO2 para el nuevo ajuste del
Sección 1.9
Bomba De alto
servicio
Químicos de
Bomba de coagulación
succión baja A la
distribución
Filtro
Fuente de Agua
Pre-cloración
Retrolavado
Pozo agua clara
retrolavado de reciclaje
o
od
el
ad
Ecualización de
rg
Pu
Retrolavado
Espesador de lodo Ala deshidratación
Figura 1.9.3 - Planta de clarificación convencional con diseño de lecho de lodos vertical e instalaciones
de manejo de lodos
Mezclador en
Bomba de Linea Filtros
Levantamiento Bajo
Bomba a servicio
Cl2
Rio Retrolavado para Pozo de agua clara
Coagulante Drenaje o Reciclaje
Figura 1.9.4 – Planta típica de filtración directa
Sección 1.9
Aireador Acido o
Coagulaciones
Químicas CO2 Bombas de
Bomba Operación
do Pozo Filtros
Filtro da Água
e Retrolavado Recabornación
Ajuste de pH
Clarificador de Retrolavado ara Pozo agua clara

Contacto con Sólidos Drenaje o Reciclaje
Eliminación de Lodo a
deshidratación
Figura 1.9.5 - Planta típica de ablandamiento con cal en frío
El ablandamiento del proceso en frio es unproceso • La dureza de calcio, precipitado como

que utiliza principalmente precipitación de cal, y carbonato de calcio
pueden usar carbonato de sodio, yeso, hidróxido de • La dureza de magnesio, precipitado como
sodio, o una combinación de todos especialmente hidróxido de magnesio
para reducir la dureza y la alcalinidad. El
• La alcalinidad de bicarbonato, convertido
retraso del proceso utiliza carbonato de sodio o
principalmente a la forma de carbonato y
hidróxido de sodio caliente para reducir el calcio,
después precipitado como carbonato de calcio
magnesio, alcalinidades, sílice y sólidos disueltos
y suspendidos en el agua que se va a utilizar para • La alcalinidad de bicarbonato convertido
los sistemas para la caldera de recuperación. En el principalmente a la forma de carbonato y
ablandamiento con cal en caliente, las reacciones después precipitado como carbonato de calcio
tienen lugar a un ritmo mucho más rápido y llegan • Sílice convertida en complejo de magnesio de
a completarse, debido a las altas temperaturas de sílice insoluble cuando se hace reaccionar con
220 °F (104 °C). hidróxido de magnesio
Puede parecer una paradoja que la adición de cal • Turbidez de los sólidos suspendidos
(hidróxido de calcio) en el agua puede reducir EQUIPO DE PROCESO EN FRÍO
el calcio. La razón de que esto ocurra es que el
contenido del hidróxido (OH) de la cal convierte
Los dos tipos principales de ablandadores con cal
la alcalinidad de bicarbonato de agua cruda en
en frio utilizados para el agua de reposición de la
sosa. En tales entornos, la solubilidad del calcio se
caldera son los de lecho de lodos y la recirculación
reduce considerablemente.
de lodos (contactos sólidos).
ABLANDAMIENTO DEL PROCESO EN
FRIO
El proceso de ablandamiento en frío es el proceso

de precipitación utilizando cal, carbonato de
sodio, o combinación de los mismos para eliminar
las impurezas del agua. El proceso implica la
eliminación de los siguientes constituyentes:
Sección 1.9
PROCESO DE ABLANDAMIENTO CON CAL
El proceso de ablandamiento en frío elimina la dureza de los procesos de agua cruda a temperatura
ambiente. El proceso de ablandamiento en frío se utiliza a menudo cuando todos o una parte
sustancial del agua tratada se utiliza para la reposición de la torre de enfriamiento o aplicaciones de
proceso.
El proceso de ablandamiento en caliente utiliza el tratamiento de cal completo para procesar el agua
al punto de ebullición, lo que provoca la reducción tanto de calcio, magnesio y también la de dióxido
de carbono, la alcalinidad, oxígeno disuelto y TDS. La reducción de la sílice se consigue también
por la absorción en la precipitación de hidróxido de magnesio. El proceso de ablandamiento en
caliente se utiliza típicamente para tratar la reposición del agua de caldera, pero a veces se utiliza para
aplicaciones especiales del agua de proceso.
El ablandamiento parcial con cal es un proceso en frío que implica solamente el uso de cal para
la reducción de calcio con sólo una pequeña e incidental reducción de magnesio. La alcalinidad se
reduce por la cantidad igual a la reducción de la dureza total.
El ablandamiento de cal completa, también llamado proceso en frío, es el uso de cal para la
reducción de magnesio así como del calcio. Cuando se añade cal para exceder la cantidad requerida
para el ablandamiento parcial con cal, la reducción de magnesio se realiza generalmente conseguida
a expensas de un aumento correspondiente en el calcio por encima del que se consigue con el
ablandamiento parcial con cal. Por esa razón. El carbonato de calcio (Na2CO3) o sosa cáustica se
podría utilizar para reducir aún más la dureza de calcio.
El ablandamiento con yeso – calcio, es la aplicación de cal y yeso (CaSO4) para reducir la dureza y la
alcalinidad del agua cruda donde la alcalinidad excede sustancialmente la dureza.
El ablandamiento con cal-zeolita usa una de las formas de ablandamiento con cal seguido por una
segunda etapa de tratamiento que comprende el ablandamiento con zeolita para disminuir la dureza
para las aplicaciones de calderas. En las plantas de ablandamiento municipales, se hace un by-pass
parcial de la zeolita para la producción de aproximadamente 100 ppm de dureza como CaCO3.
Precipitador de Lecho de lodos • Remueve parte de la sílice porque sílice puede

ponerse en contacto con la gran masa de los
El precipitador de lecho de lodos, el agua tratada sólidos.
es filtrada en un sentido ascendente a través de La Figura 1.9.6 es una vista en corte de un
un lecho de lodos suspendido compuesto por ablandador de agua con cal en frio de lecho de
precipitados formados previamente. Este método lodos vertical.
tiene sus propias ventajas:
La Figura 1.9.7 muestra el flujo de mezcla de
• Reduce la post-precipitación, que es la agua y químicos junto con el afluente. También
precipitación aguas abajo del carbonato de muestra la filtración de flujo a través de un lecho
calcio que no es estable. El contacto íntimo suspendido de precipitados formados previamente.
del agua tratada con la gran masa en la
La cámara exterior del sistema puede ser de acero u
fase sólida previene la sobresaturación y la
hormigón, la cámara es generalmente de acero. La
formación de post-precipitados.
cámara exterior consta de una sección cónica, con
• El tiempo de retención necesario para que la su parte más ancha en la parte superior, la cámara
reacción tenga lugar se reduce drásticamente interior consta de una sección cónica inferior con su
en un clarificado de lecho de lodos. parte más ancha en la base (Figura 1.9.7).
Sección 1.9
Afluente
Efluente
Figura 1.9.6- Precipitador de lecho de lodos mostrando los tubos de los sedimentadores opcionales
El agua cruda y químicamente tratada se introduce Los deflectores de amortiguación se utilizan

en la parte superior de la cámara interior, donde se a menudo en la parte inferior para evitar el
mezclan por un agitador mecánico accionado por movimiento de rotación para arrastre a la cámara
un motor. El agitador mecánico se compone de exterior.
una serie de cuchillas montadas en el eje vertical
A medida que el agua tratada aumenta en la
y accionado por un motor que actúa a través del
cámara exterior, la velocidad vertical en la parte
engranaje reductor.
inferior de la cámara es lo suficientemente alta
Los constituyentes de dureza en el agua para mantener los gránulos en suspensión. Con el
reaccionan con el producto químico para formar diseño cónico, el área de sección transversal de
precipitados, que se mantienen en suspensión la cámara exterior aumenta de abajo hacia arriba.
por agitación. El agua tratada, con los Por lo tanto, la velocidad ascendente (vertical) de
precipitados suspendidos, fluye lentamente a la agua tratada disminuye a medida que sube a través
parte inferior de la cámara interna y sale hacia la de esta cámara. El agua tratada finalmente alcanza
cámara exterior a través de los distintos puertos. el nivel en el que, con una cierta cantidad de lodo
En la cámara exterior, el agua invierte su flujo y en suspensión y un caudal dado, es incapaz de
sube. expandir el lecho de lodos. Esto marca el nivel
superior del lecho de lodos.
Sección 1.9
Canal colector de efluentes

Agitador
Entrada alimentación de químicos

Afluente
Espumader
Efluente Indicador
de Muestro
Rotativo
Puntos de
Línea de muestra
retirada de lodos
Concentrador Brazo Zona de Deflectores

de Lodo Agitador Mezclador
Precipitador Drenaje
Figura 1.9.7 - Precipitador de lecho de lodos que muestra la trayectoria del flujo de agua (Precipitador
Permutit™)
En la práctica, hay una línea clara de demarcación la tasa de flujo disminuye, el lecho se contrae. En
entre la parte superior del lecho de lodos y el general, el equipo funciona satisfactoriamente
agua que sale por encima de ella. El agua clara es desde aproximadamente 20 a 115% de su
recogido por el sistema colector y, después, o se pasa capacidad nominal.
directamente a servicio o a los filtros, ablandadores
de intercambio iónico, y finalmente a la caldera. Clarificadores de Recirculación de Sólidos
El nivel de lecho de lodos es mantenidopor la
Los clarificadores de recirculación de sólidos
eliminación de los lodos a la misma velocidad a la
de contacto de flujo ascendente incorporan la
que se generan lodos nuevos. Esto puede hacerse
recirculación de volúmenes controlados de lodos
automáticamente utilizando un concentrador de
foculados de la zona de sedimentación del recipiente
lodos integral, como se muestra en la figura 1.9.7.
exterior hacia la zona de reacción central (Fig. 1.9.8).
Los concentradores se utilizan ocasionalmente.
Por lo tanto, la cantidad de sólidos para la siembra
Los precipitadores muy pequeños, por lo general
inicial de las flóculos es sustancialmente independiente
no utilizan los concentradores.
de las tasas de flujo, y el nivel del lecho de lodos se
El aumento de la velocidad de flujo también ve menos afectado. El diseño generalmente permite
aumenta la altura del lecho de lodos, una tasa de subida mas altas que en las unidades de
disminuyendo la velocidad de flujo lo disminuye. contacto de sólidos que no incluyen la recirculación
El área de sección transversal hacia arriba cámara de lodos. Las figuras 1.9.9 y 1.9.10 muestran otros dos
de expansión minimiza las fluctuaciones de la diseños para los clarificadores de recirculación de los
altura del lecho si la tasa de flujo se aumenta; si sólidos sólidos de flujo ascendente de contacto.
Sección 1.9
LIMITACIONES DEL DISEÑO
Tasa de subida: Tasa a la cual el agua fluye a través del área de sección transversal del precipitador,
normalmente se expresa como gpm/pie2 (m3/h/m2).
• Unidades da lecho de lodos: 1 a 1.25 gpm/pie2 (2.4 a 3.1 m3/h/m2)
• Unidades de contacto de los sólidos: 1.25 a 1.5 gpm/pie2 (3.1-3.7 m3/h/m2)
• Para aguas de pozo o superficiales con temperatura por encima de los 55°F (12.8°C), hay un
aumento de estas tasas alrededor del 25%.
Tasa de rebose de la canaleta: 10 a 12 gpm/pie (7.5 a 9 m3/h/m)
Variación de temperatura: 2°F/h (1. l°C/h)
Tiempo de retención: 60 a 120 min.
Resultados de operación:
• Sólidos suspendidos del efluente menor que 10 ppm
• Turbidez del efluente menor que 5 NTU
• Densidad del lodo de la purga de 70 al 90% de sólidos en una prueba de sedimentación de 5 minutos.
Accionador
Químico
Químico Orificio
Efluente Mezcla Secundária Tubos de

Y Cona de Reação Drenaje
Água Clarificada Superficie Escape de
Agua clara
Tina de Impulsor do Rotor

lodos
Água
Boquilla de Zona de cruda
muestra Concentrador retorno de Flujo
capucha
Mezcla Primaria y Zona de Reacciónn
Descarga de
Lodo
Purga y drenaje
Figura 1.9.8 - Clarificador de flujo ascendente con recirculación de sólidos con contacto sólidos (Infilco
Accelerator ™)
Sección 1.9
Mezcla Rápida y Recirculación Mezcla Lenta y Formación de Flóculos
SALTO
Agua
Clarificada
Separación de
agua clara
Afluente de
agua cruda
Recirculacion de Lodo Sedimentación

Remoción de Lodo
Figura 1.9.9 - Reactivador Graver™
Tubería de
pasamano Alimentación químicos
Superestrutura
Canal
Turbina Salida
Deflectores
Pozo de
Reacción
Tambor de Recirculación
Entrada
Brazos de Tambor Rotativo Tambor Rotativo

Rastrillo
Rastra de lodos Colector Válvula

de Lodo de drenaje
de Lodo
Figura 1.9.10 - Clarificador y Reactor Eimco™
Sección 1.9
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA magnesio disminuye bruscamente cuando el pH
EFICIENCIA DEL PROCESO aumenta por encima de 9.5 y se aproxima a cero a
un pH de 10.5.
Varios factores pueden afectar el desempeño del
proceso. Estos factores deben ser controlados y Inhibidores
monitoreados para un ablandamiento de cal en frío
más eficaz. Las sustancias tales como taninos, residuos
orgánicos y otros contaminantes en el agua
Temperatura reducen la eficiencia de los procesos químicos de
ablandamiento. La presencia de éstas hace difícil
La Figura 1.9.11 ilustra el efecto de la temperatura de predecir los resultados del ablandamiento
sobre la solubilidad del carbonato de calcio en la sin la prueba simulada de las muestras en los
tasa de ablandamiento se encuentra en el proceso laboratorios o planta piloto. Estos contaminantes
en frío. orgánicos deben ser removidos antes del
ablandamiento para garantizar buenos resultados
El gráfico se puede utilizar para determinar la
de la suavización. Muchos ablandadores no pueden
solubilidad a diferentes temperaturas. Por ejemplo,
producir la dureza deseada en el tratamiento de
para estimar la solubilidad a 60 ° F (15.6 ° C), se
aguas residuales, debido a que los contaminantes
multiplica la solubilidad base por 1.12, que es un
orgánicos no fueron retirados antes de la adición
aumento del 12% al disminuir la temperatura de
de productos químicos para el ablandamiento. En
10 ° F (5.6 ° C).
muchos casos, la cloración elimina los efectos de
los contaminantes por oxidación.
Solubilidad de hidróxido de magnesio

Factor para a multiplicacion da solubilidade a 70º F
para a obtener da solubilidade en otra temperatura
Cuando se desea la remoción de magnesio, el

hidróxido libre (OH-) debe estar presente. Para
lograr un hidróxido residual libre, se debe producir
un orden preferencial de las reacciones. Cuando
se añade cal, el dióxido de carbono (CO2) se
convierte primero en bicarbonato (HCO3-).
El bicarbonato se convierte a continuación en
carbonato (CO3-2), y la cal adicional aumenta el
pH suficiente como para sostener un hidróxido
libre residual. La reacción con el magnesio puede
ahora proceder a la terminación. Si no se requiere
hidróxido libre, todavía se eliminará un poco
Temperatura, °F (°C) de magnesio (aproximadamente 10%), porque
existe hidróxido libre en el punto de inyección de
Figura 1.9.11 - Efecto de la temperatura sobre la cal. Una reducción adicional requiere un exceso
solubilidad del carbonato de calcio de hidróxido en la precipitación de hidróxido
de magnesio [Mg(OH)2]. El hidróxido sódico
pH (NaOH), ), que se puede añadir directamente como
sosa cáustica o compuesto de carbonato de calcio
Los iones solubles de calcio en equilibrio con y sodio, proporciona el ion hidroxilo es necesario.
carbonato de calcio pasan a través de una zona de A través de esta operación en el tratamiento de
solubilidad mínima a un pH de aproximadamente proceso en frío, la dureza de magnesio puede
9.4, a continuación, la solubilidad aumenta debido ser reducida a niveles bajos, dependiendo de la
a la formación de hidróxido de calcio más soluble. cantidad de hidróxido libre presente en el efluente.
Por otra parte, la solubilidad del hidróxido de (Ver Figura 1.9.12)
Sección 1.9
El magnesio está presente en el agua cruda tanto para este proceso es de aproximadamente 9.0.
como dureza temporal (Bicarbonato) y como Para el agua que contiene menos de 10 ppm de
dureza permanente (sulfatos o cloruros). sílice, se requiere alrededor de 10-20 ppm de
sulfato férrico por cada ppm de sílice eliminado.
Tratar el bicarbonato de magnesio con cal produce
A mayores concentraciones de sílice, el nivel
un carbonato soluble beneficioso, y reduce la
de sulfato férrico por cada ppm de sílice puede
dureza total por precipitación de hidróxido de
ser de 10 ppm. El límite inferior alcanzado es
magnesio dentro de los límites de solubilidad.
aproximadamente 2-3 ppm de sílice, pero varía
Sin embargo, tratar el sulfato de magnesio y los
dependiendo del agua. A diferencia de la adsorción
cloruros con la cal sólo los reemplazará con una
por hidróxido de magnesio, la eficiencia disminuye
cantidad equivalente de dureza de no carbonato
con el aumento de la temperatura; por lo tanto,
de calcio (dureza de calcio permanente), y no s
este método es más adecuado para el proceso de
realiza singún ablandamiento.
ablandamiento en frío. Una desventaja es que en
REMOCIÓN DE SILICE la producción del hidróxido férrico, se añaden
sulfato, dureza de no carbonato, y hierro, al agua
efluente.
Muchos de estos precipitados formados en la
clarificación de agua o ablandamiento absorben
Compuestos de Magnesio
algo de sílice, especialmente la tierra alcalina y
los elementos metálicos. De éstos, el carbonato
La eliminación de la sílice por el magnesio es
de calcio es el menos efectivo en la absorción
mucho menos eficaz y flexible en el proceso en
de sílice y los hidróxidos de hierro de magnesio
de ablandamiento en frío que en el proceso de
recién formado, y el aluminio son los más eficaces.
ablandamiento en caliente. A 50 ° F (10 ° C), la
Los procesos para la eliminación de la sílice
remoción de cada ppm de sílice en exceso de 15
por óxido de hierro y magnesio tienen ciertas
ppm requiere la precipitación de aproximadamente
similitudes y diferencias que se deben observar
25 ppm de dureza de magnesio. Esta ya aún
antes de la discusión de los dos métodos por
baja eficiencia cae rápidamente a medida que
separado.
la sílice secreduce por debajo de este nivel.
• A medida que la concentración de sílice En algunos casos la presencia de aluminato de
se reduce, la eficiencia del proceso cae sodio puede mejorar la eficiencia. A 70 ° F (21
rápidamente, y mayores cantidades ° C), la relación es de 1 ppm de sílice removido
incrementales de hidróxido férrico y de por aproximadamente 6 o 7 ppm de dureza
magnesio, son necesarios por cada ppm ppm magnesio eliminada. La eficiencia aumenta
adicional de sílice removido. rápidamente a medida que aumenta la temperatura.
• Cada proceso tiene una tasa de pH óptimo. La El proceso de tratamiento en frío no se debe utilizar
temperatura afecta la eficiencia formando. como un método de reducción de sílice a menos que
• La cantidad de hidróxido de magnesio la temperatura pueda subirse a aproximadamente
utilizado para la eliminación de sílice es un 140 ° F (60 ° C). En la mayoría de las aplicaciones
factor de control en su eficacia. del proceso de cal en frío, la sílice se puede remover
• Las reacciones de absorción son rápidas y se hasta un nivel de aproximadamente 5 ppm. Si se
producen como hidratos del agente eliminador. requieren reducciones mayores en los equipos de
proceso en frío, son necesarios algunos tipos de
Hidróxido férrico fuentes de calor para aumentar la temperatura en el
sistema de proceso en frío por encima de 90 ° F (32
Los sulfatos férricos comerciales que se venden ° C). La adición de cal dolomítica (32% de óxido de
como coagulantes son usados generalmente en magnesio, y 62% de hidróxido de calcio) también
este proceso. Son precipitados con lejía o cal. Este sería necesario. Esto será discutido más adelante
último produce sulfato de calcio, lo que aumenta en el proceso de ablandamiento en caliente en esta
la dureza de no carbonatos del agua. El pH óptimo misma sección.
Sección 1.9
Precipitación Mg(OH)2; en agua

fria, 50 a 70° F (10 a 21° C)]
Resultados con cal y aluminato de

sódio; proceso en frio, 50-70° F
(10-21°C)
Magnesio Residual, mg/L como CaCO3
Alcalinidad de Hidróxido (OH-), mg/L como CaCO3
pH aproximado
*OH- calculado como 2P - M
Sección 1.9
EJEMPLO DE CÁLCULO - REMOCIÓN DE SÍLICE
Problema: Supongamos que el agua cruda contiene 30 ppm de magnesio y 20 ppm de sílice. Cuánta
dureza de magnesio en el agua se debe añadir para reducir la sílice a 5 ppm?
Solución: Use la gráfica de Sílice Vs dureza de

magnesio removido, para encontrar la solución.
Comience en 20 ppm de sílice y siga la línea
de abajo a la derecha hasta llegar al nivel de 5
ppm.
Sílica, ppm
A continuación, baje para leer 125 ppm de
dureza de magnesio. Ya que el agua cruda
contiene sólo 30 ppm de magnesio dureza, se
deben añadir 95 ppm de dureza de magnesio
adicionales al precipitado para remover la sílice
deseada.
Dureza de Magnésio Removida, ppm
Además, como la mayoría de las Operaciones
de ablandamiento con cal en frio arrastran aproximadamente 10 ppm de hidróxido libre (como
CaCO3), la figura 9.1.12 muestra un remanente de magnesio soluble de 60 ppm (como CaCO3).
Por lo tanto, un total de 155 ppm de dureza de magnesio se debe añadir para producir la deseada
reducción de sílice.
CÁLCULO DE LOS RESULTADOS DEL cruda para producir alcalinidad de bicarbonato

TRATAMIENTO EN DOSIS DE QUÍMICOS como se muestra en la Reacción 3.
2CO2 + Ca(OH)2 → Ca(HCO3)2
Muchos atajos y reglas empíricas existen para
calcular la dosis de ablandamiento química y 1 ppm 1 ppm 1 ppm (3)
para estimar las propiedades del agua efluente. CaCO3 CaCO3 CaCO3
Estas reglas básicas se pueden encontrar en el
US Filter Handbook (anteriormente Permutit Esta reacción agrega alcalinidad de bicarbonato y
Handbook) y en la Guía de Aplicación y las dureza de calcio al agua, que deben ser incluidos
mejores prácticas para el PAC-2. Las siguientes en las reacciones de ablandamiento. En otras
secciones no se ocupan de los atajos o las palabras, el CO2 debe hacer reaccionar dos
reglas generales, sino que presentan el camino veces, primero para neutralizarse a la forma de
completo de los procesos de ablandamiento bicarbonato, y luego como bicarbonato para
con cal caliente y fría para dar al lector una formar los carbonatos, como se requiere para la
explicación completa del mecanismo de las precipitación de calcio como carbonato de calcio.
precipitaciones.
Reacciones Químicas
En todas las reacciones de ablandamiento con

cal mostradas aquí, la primera reacción de la cal
añadida (una base) es la reacción con el ácido de
dióxido de carbono (CO2) presente en el agua
Sección 1.9
Tabla 1.9.1 - alcalinidad Jerarquía de ácido / base
Forma Ácido/ Tasa cercana de pH Comentarios

Alcalinidad
FMA*/ CO2 0-4.3 A medida que el FMA disminuye, el pH se eleva a 4.3.
El CO2 existe como un gas libre en el agua, no como
especie iónica.
CO2/ HCO3- 4.3-8.3 A medida que el CO2 disminuye, el pH se eleva a 8.3.
El HCO3- se eleva a un pH máximo de 8.3.
HCO3-/ CO3-2 8.3-12.3 A medida que el HCO3- disminuye, el pH aumenta a
12.3. Los CO3-2 aumentan a un pH máximo de 12.3.
OH- >10 A medida que aumenta el OH-, el pH disminuye.
*FMA = Acidez Mineral Libre En el punto de alimentación de cal existe un

entorno local con un pH muy alto y existen
Generalmente, el CO2 libre se elimina en la
concentraciones de hidróxido. Esto es inevitable,
sección de desgasificación de un ablandador
ya que la mezcla instantánea es imposible y porque
de proceso en caliente, por lo que la cal puede
la cal es soluble únicamente a aproximadamente
no ser necesaria para la neutralización en esta
1100 ppm. Bajo estas condiciones, algo de
aplicación. Sin embargo, en los suavizantes de
magnesio se precipita como hidróxido de
proceso en frío, todo el CO2 debe ser convertido
magnesio, aunque la reducción de magnesio no es
a la forma de bicarbonato, antes de que pueda
buscada. Ver Reacción 5.
ser convertido a carbonato. La jerarquía de la
alcalinidad ácido/base presentada en la Tabla
1.9.1, ayuda a explicar este requerimiento. Antes Mg+2 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2 + Ca+2 (5)
de proceder con la jerarquía, las formas más
ácidas de la alcalinidad, deben primero estar A la relación típica Ca:Mg de 2:1 en la mayoría de
completamente agotadas. No se puede iniciar las aguas, aproximadamente 10% de magnesio se
la producción de carbonato mientras todavía elimina en el proceso de cal en frío. Si la relación
exista CO2 libre. Existe una relación entre CO2, de magnesio aumenta a 1:1, aproximadamente el
la alcalinidad total (M) y el pH como CO2 = M 20% del magnesio se precipitará. En el proceso
(106.3 PH) donde CO2 está en ppm como CO2 y de ablandamiento llevado a cabo bajo condiciones
M está en ppm como CaCO3. de exceso de alcalinidad de hidróxido, la
precipitación de magnesio es casi completa. (Ver
En algunos casos, cuando el contenido de CO2 Figura 1.9.12)
es muy alto en el agua cruda, existe una demanda
excesiva de cal, y se genera lodo adicional de Las plantas de ablandamiento con cal completa
carbonato de calcio. Para aliviar esta condición, reducen los niveles de ambos, de calcio y
el CO2 puede ser despojado de los afluentes con magnesio. Sin embargo, como se muestra en la
desgasificadores. Reacción 5, se genera calcio adicional si se usa cal
como fuente de hidróxido. En los casos donde el
Una vez que el CO2 ha reaccionado para dióxido de carbono en el agua cruda más exceso
producir la alcalinidad de bicarbonato, se agrega de alcalinidad del bicarbonato excede el calcio, el
cal adicional para convertir el bicarbonato en calcio adicional es bienvenido, ya que permite una
carbonato tal como se muestra en la Reacción 4. mayor reducción de la alcalinidad en exceso. Sin
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 → 2CaCO3 + 2H2O embargo, si hay suficiente calcio en exceso para
reaccionar con el bicarbonato (en otras palabras,
1 ppm 1 ppm 2 ppm (4)
CaH > alcalinidad M), el calcio adicional no será
CaCO3 CaCO3 CaCO3 bienvenido. En tales casos, es práctica común de
usar hidróxido de sodio o cal más carbonato de
Sección 1.9
sodio para producir los iones hidroxilo necesarios o de cloruro, como se muestra en la Reacción 10.
como se muestra en las Reacciones 6 y 7.
CaSO4 → Ca+2 + SO4-2 (10)
NaOH → Na + OH+ -
Una planta industrial puede seguir tratando el agua
1 ppm 1ppm 1ppm (6) para eliminar más dureza. Esto puede involucrar el
uso de unidades de intercambio de iones regenerada
CaCO3 CaCO3 CaCO3
con sodio después del filtro del ablandador con cal.
Ca(OH)2 + Na2CO3 → CaCO3 + 2NaOH Es una práctica común seguir el suavizador de cal
1 ppm 1 ppm 1 ppm 1 ppm (7) en caliente con filtros de carbón y ablandadores de
resinas de intercambio de iones sintéticos para el
CaCO3 CaCO3 CaCO3 CaCO3 agua de reposición de calderas.
Nótese que la reacción 7 genera lodos; La
Reacción 6 no lo hace. Predicción de los resultados del tratamiento
Además de la contribución de ion hidroxilo La predicción del requerimiento de cal, carbonato

adicional cuando se desea la reducción de de sodio, o dosis de yeso y los análisis del efluente
magnesio, el hidróxido de sodio (o la cal más es un proceso relativamente fácil cuando se realiza
soda ash) se puede utilizar para la reducción de paso a paso. Antes de comenzar, es importante
calcio en el efluente del ablandador cuando hay establecer los objetivos de la calidad del agua del
un exceso de calcio en el agua cruda, por ej., efluente que sean consistentes con las necesidades
CaH > alcalinidad M. El efecto aparente es que el de la planta. Se debe llegar a un acuerdo con la
calcio se reduce sin reducción de la alcalinidad. sobre la reducción máxima de alcalinidad, la
Ver las Reacciones 8 y 9. reducción de calcio o la reducción de la dureza
Ca(HCO3)2 + 2NaOH → Na2CO3 + CaCO3 + 2H2O total. El objetivo principal de la ablandamiento
con cal frío es generalmente la reducción de los
1 ppm 1 ppm 1 ppm 1 ppm (8)
valores de dureza de calcio. El objetivo principal
CaCO3 CaCO 3 CaCO 3 CaCO3 del proceso de ablandamiento en caliente, es la
reducción de alcalinidad y de sílice, la remoción
HCO- + OH- → CO3-2 + H2O (9)
de la dureza es generalmente secundaria.
1 ppm 1 ppm 2 ppm
Utilice la Tabla 1.9.2 para la determinación de la
CaCO3 CaCO3 CaCO3 dosis y los pasos de calidad del efluente.
La reacción 9 muestra la neutralización del
Precipitación al equilibrio de CaCO3
bicarbonato (que se comporta como un ácido
Los fabricantes de equipos a menudo informan
en esta reacción) con hidróxido. Si se utiliza
los límites de calidad de agua blanda terminada
equivalentes de CaCO3 para el seguimiento de
como 35 ppm de Ca+2 o 35 ppm de CO3’2 (como
las especies reactivas, entonces, un hidróxido se
CaCO3), dependiendo de cual prevalezca en en el
combina con un bicarbonato para producir dos
agua cruda. Esta generalización se puede ajustar
carbonatos cuando se expresan como equivalentes
fácilmente para proporcionar una estimación
de CaCO3!
más precisa del análisis del agua tratada usando la
Algunas aguas no contienen calcio y magnesio
Figura 9.1.13. Esta figura muestra los resultados
suficiente para reducir la alcalinidad a niveles
alcanzables para la correcta operación de los
aceptables. En estos casos, puede ser requerido
ablandadores.
calcio adicional. Algunas instalaciones suplen el
calcio mediante la adición de yeso (sulfato cálcico)
1. Encuentre CO2 como ppm de CaCO3
2 Añada la cal igual al CO2
3 Aumente o HCO3- y Ca+2 de acuerdo a ésto
4 Disminuya CO2 a cero, establezca el pH en
8,2
¿Usted desea
1 Use la Imagen 1.9.12
1 Añada la cal igual a 10% de Mg+2 maximizar la 1. Selecione um “OH” para el efluente para encontrar Mg para
2 Aumente Ca-2 de acuerdo a ésto NO eliminación de Mg+2?
SI 2. Añada una cantidad de cal igual oel OH seleccionado.
3. Disminuya el Mg+2 en 10% 3. Aumente solo el Ca+2 de acuerdo a ésto Lea y registre2 Calcule
el ∆Mg
1 Añada cal igual a ∆MG

2 Aumente el Ca de acuerdo a ésto

¿Para que dirección
Necesita dirigirse?
Ablandamiento completo, Ablandamento parcial Abrandamento completo,

Maximizando remocion da usando somente cal maximizando la remocion
alcalinidad de Ca
És M > Ca? 1 Adicione (Ca - M) ppm de scáustica o

1 Adicione (M-Ca) CaSO4 SI És Ca > M? SI (Ca - M) ppm de cal +
2 Aumente Ca+2 de acuerdo a esto (Ca-M) ppm de NaCO3
3 Aumente SO4 de acuerdo a ésto 2 Aumente Na+ o Ca+2 de acuerdo a ésto
3 Aumente o CO3 por 2x la cáustica
NO NO o el carbonato de sódio añadido
1 Añada cal igual a HCO3

2 Añada Ca+2
3 CO3-2 = HCO3 + Cal adicionado
Precipitado para el
equilíbrio de CaCO3
160
Sección 1.9
Tabla 1.9.2 - Proceso de ablandamiento con cal en frío

Sección 1.9
Agua fria a 50 a 70° F (10 a 21°C)

Cálcio, ppm como CaCO3
Agua cliente a 220°F (104° C)
Carbonato (CO3), ppm como CaCO3
Figura 1.9.13 - Solubilidad del precipitado de CaCO3 a partir de agua fresca (datos de ablandamiento
con cal típico)
Sección 1.9
EJEMPLO DE CÁLCULO - ABLANDAMIENTO CON CAL EN FRÍO
Los análisis de agua mostrados en la Figura A, muestra, en etapas, lo que pasa en el ablandamiento
parcial con cal en frio (la remoción de magnesio no es maximizada) del agua cruda que se describe
en la columna A. En esta discusión, todos los componentes, incluyendo el tratamiento químico se
expresan en ppm como CaCO3. Después de hecha la adición final y que se ha alcanzado la calidad
deseada de agua, tratamiento químico debe ser convertido y expresado en su forma de compuesto de
modo que se pueda hacer el cálculo de la cantidad.
Inicialmente, 12 ppm de cal se añadió para reaccionar con 12 ppm de CO2 presente. La columna B,
por lo tanto, muestra un aumento de 12 ppm de Ca +2 y HCO3- con el CO2 en cero. Por definición, si
sólo HCO3- está presente en el agua (no CO2 o CO3-2), entonces el pH es aproximadamente 8.2.
En el siguiente paso, el magnesio se reduce al 10% (9 ppm) como se discutió anteriormente. Para
la precipitación de 9 ppm de magnesio como hidróxido de magnesio, se requiere 9 ppm de cal, y el
calcio aumenta 9 ppm.
Luego, escoja como proceder, si con el ablandamiento parcial con cal (es decir, sólo cal), o usar otros
productos químicos para maximizar la remoción de calcio y la alcalinidad. Suponiendo que tiene
restricciones y debe utilizar sólo cal, añada suficiente cal para convertir 132 ppm HCO3- a su forma
de CO3- 2, o 132 ppm de cal. Los 132 ppm de bicarbonato en el agua cruda se combinan con 132
ppm de cal para la producción de 264 ppm de carbonato. El calcio también aumenta 132 ppm.
El análisis de agua que se muestra en la Columna D es sobresaturada e inestable. El agua final en
su punto de saturación se reporta en la columna E, utilizando la figura B. Para hacer ésto, asuma
temporalmente la precipitación completa. Debido a que el reactivo limitante es el carbonato, pasará a
cero. Con una reducción de carbonato de 264 ppm, el calcio también bajará 264 ppm hasta 64 ppm.
Grafique la coordenada que representa 64 ppm de Ca y cero ppm de carbonato y una línea de 45°
(pendiente = 1) a la curva que representa los resultados de proceso en frío típico. Esto indica que el
contenido final de calcio en el agua es de 84 ppm y 20 ppm de carbonato. Compruebe el resultado
final para asegurarse de que ningún error se cometió en la lectura de la figura B. Para ello, compruebe
que la disminución de calcio total (de 328 ppm en la columna D hasta 84 ppm para la columna E) es
igual a la caída total en el carbonato (desde 264 en la columna D hasta 20 en la columna E). En este
caso son iguales, y el ejercicio está completo.
Para calcular la dosis requerida de cal para lograr estos resultados, añada incrementos de cal (12 +
9 + 132 = 153 ppm como CaCO3) y después conviértalos desde ppm como CaCO3 a ppm como
producto. (Vea la sección sobre el proceso de ablandamiento en caliente para un cálculo simple).
La Figura C asume la misma agua y muestra lo que pasaría si se desea el ablandamiento de cal
completo. Hasta la columna C, el tratamiento es igual al ablandamiento parcial en frío.
Antes de completar la columna C, se debe tomar una decisión sobre si se desea o no la remoción
adicional de magnesio. Si es así, se requiere alcalinidad de hidrato residual en el efluente. Los valores
típicos de alcalinidad de hidrato son de 5 -10 ppm como CaCO3.
Sección 1.9
Supongamos que la planta elige un valor de alcalinidad de hidrato de 8 ppm para el efluente. La
Columna C y la Figura C, indican la adición de 8 ppm de cal para lograr este valor de hidroxilo. La
concentración de calcio también aumenta 8 ppm.
Después vaya a la figura D para encontrar la reducción de magnesio conseguida si se arrastra 8
ppm de alcalinidad de hidrato. Del gráfico se observa que el magnesio se reducirá desde 85 ppm
en el afluente hasta 64 ppm en el efluente, para una precipitación neta de 21 ppm de hidróxido de
magnesio como CaCO3. Esto requiere la adición de cal de 21 ppm, por lo que la columna D muestra
el incremento resultante en calcio y la reducción de magnesio, ambos iguales a 21 ppm. Debido a que
es ablandamiento de cal en frio, supongamos que se prefiere la remoción eliminación de calcio.
La Columna D, Figura C, muestra que no hay suficiente bicarbonato para reaccionar completamente
con el calcio. Para compensar, es necesario el uso de cáustica (NaOH) o cal más soda ash (Na2CO3)
para aumentar la alcalinidad necesaria para la precipitación de calcio. Debido a que hay un exceso
de calcio de 84 ppm (216-132), se deben agregar 84 ppm de cáustica o 84 ppm de carbonato de
sodio más 84 de cal. La Columna E representa la opción del agua con sosa cáustica y la columna
F representa la opción de soda ash y cal. (Nota: En la Columna F, el CO3-2 aumentó 84 ppm por
la adición de 84 ppm de Na2CO3 más 168 ppm debido a la reacción de cal con la alcalinidad de
bicarbonato del agua cruda).
En este punto, todo lo que queda es la conversión de 48 ppm de HCO3- a CO3-2, lo cual requiere la
adición de 48 ppm de cal. La columna G, Figura C, muestra el resultado neto de esta adición al agua
en la Columna E. El calcio se aumentó 48 ppm y los 48 ppm de bicarbonato reaccionaron con 48
ppm del hidróxido contribuido por la cal para producir 96 ppm de carbonato adicional. El calcio y los
carbonatos son iguales por lo que, el agua resultante (como se muestra en la columna H, Figura C)
contiene 35 ppm de cada uno. El pH final se puede obtener de la figura D (aproximadamente 10,3) o
del US Filter Handbook.
Ahora, supongamos que se selecciona cal y carbonato de sodio en lugar de cáustica. El análisis de
agua de la columna F, Figura C, también requiere un 48 ppm de cal para completar la conversión del
bicarbonato remanente a carbonato. Este agua se muestra en la Columna I. Nótese que si el agua se
obtiene de la etapa de precipitación del carbonato de calcio se traducirá en el mismo análisis del agua,
mostrado en la columna H.
DATOS DE PROCESOS DE TRATAMENTO DE AGUA
Archivo Data
Identifcacion de Análisis Tabluados Abajo

AGUA CRUDA AÑADIR 132 PPM DE CAL
AÑADIR 12 PPM DE CAL
Constituyente
Calcio
Magnésio
Sódio
Total de Cationes

Bicarbonato
Carbonato
Hidroxilo
Sulfato
Cloruro
Nitrato
Total de Anions
Alcalinidad M
Alcalinidad P
Dióxido de Carbono
pH
Sílice
Hierro
Manganeso
Turbidez
TDS
Color
Químicaos Por Mil galones de Salida Por Mil galones de Salida
CONFIDENCIAL, Para uso exclusivo de los empleados de Nalco ©2006 Nalco Company
Costo Total por 1000 Gal.
163
164
Sección 1.9
Figura A - Datos del proceso de tratamiento de agua

Sección 1.9
Cálcio, ppm como CaCO3
Agua fria a 50 a 70° F (10 a 21°C)
Agua cliente a 220°F (104° C)
Figura B - Solubilidad de CaCO3 precipitado a partir de agua fresca a 50-70 ° F (10-21 ° C) y 220 ° F
(104 ° C), datos de ablandamiento con cal típico
DATOS DE PROCESOS DE TRATAMENTO DE AGUA
Archivo Data
Identifcacion de Análisis Tabluados Abajo

AGUA CRUDA AÑADIR 132 PPM DE CAL
Constituyente
Calcio
Magnésio
Sódio

Total de Cationes
Bicarbonato
Carbonato
Hidroxilo
Sulfato
Cloruro
Nitrato
Total de Anions
Alcalinidad M
Alcalinidad P
Dióxido de Carbono
pH
Sílice
Hierro
Manganeso
Turbidez
TDS
Color
Químicaos Por Mil galones de Salida Por Mil galones de Salida
166
Sección 1.9
Figura C - Datos del proceso de tratamiento de agua

Sección 1.9
Precipitacion Mg (OH)2; agua fria, 50 a 70°

F (10 a 21° C)
Los resultados con aluminato de

cal y sodio, proceso en frío, 50 a
70° F (10 a 21° C)
Proceso caliente, por encima de

212° F (100° C)
Magnesio Residual, mg/L como CaCO3
Alcalinidad de Hidróxido (OH-), mg/L como CaCO3
pH aproximado
*OH- calculado como 2P - M
Figura D - Reducción de magnesio en el ablandamiento con cal, resultados típicos
Sección 1.9
Para descubrir los niveles esperados de Ca+2 y agua caliente es menos viscosa que el agua fría, y la
CO3-2 en el agua final, siga las siguientes cuatro sedimentación se produce más rápidamente.
etapas:
El proceso en caliente también difiere del proceso
1. Asuma que la precipitación de CaCO3 es en frío, en que la adición de cal no se requiere
completa, es decir, hasta que el Ca +2, CO3-2 para la eliminación de dióxido de carbono
o ambos son iguales a cero. libre en el agua cruda, ya que se elimina por el
calentamiento del agua antes de la adición de los
2. Grafique ese punto en la figura 1.9.13
químicos.
3. La precipitación de CaCO3 no puede llegar
a cero, pero se procederá hasta al punto EQUIPOS PARA PROCESO EN CALIENTE
de Saturación. El punto de saturación se
encuentra gráficamente dibujando una línea en Los suavizadores de proceso en caliente (HPS) se
un ángulo de 45 ° a la curva de resultado de pueden dividir en dos tipos principales:
cal en frio en la Figura 1.9.13.
1. El tipo de flujo descendente o convencional
4. Lea el Ca+2 y el CO3-2 del agua final en la (Figura 1.9.14)
intersección de la línea de 45 ° y la curva de
2. El tipo de lecho de lodos de flujo ascendente
los resultados de cal en frío en la figura 1.9.13
o (Figura 1.9.15)
Por ejemplo, después de la adición del tratamiento
En el tipo de flujo descendente (Figura 1.9.14),
químico asuma que el agua tiene 260 ppm de
el agua calentada y los productos químicos
Ca+2 y 230 ppm de CO3-2 (ambos como CaCO3).
proporcionales se mezclan en la parte superior del
Asuma la precipitación completa, se formarán 220
tanque de sedimentación, donde se producen las
ppm de CaCO3 y quedará un exceso de 30 ppm
reacciones químicas casi instantáneamente. El lodo
de Ca+2 con cero carbonato. En la figura 1.9.12
recirculado, si se usa, se bombea desde la zona de
encuentre el punto que representa 30 ppm de Ca
colección de lodos y es introducido en este punto
+2 y cero ppm de CO3 -2. Dibuje una línea en un
para sembrar la mezcla y proporcionar núcleos
ángulo de 45 grados, y encuentre el punto donde
donde los nuevos precipitados pueden aumentar de
esta intercepta el gráfico de resultado esperado del
tamaño, lo que facilita la rápida sedimentación.
ablandamiento con cal en frío. Este punto representa
54 ppm de Ca + y 24 ppm CO3-2 en el agua tratada. El tiempo de retención adecuado (por lo menos
una hora, excluyendo el cono de lodos) asegura
PROCESO DE ABLANDAMIENTO EN la integridad de la reacción y la sedimentación
CALIENTE del precipitado. A medida que el agua fluye
hacia abajo en el tanque de sedimentación,
El proceso de ablandamiento en caliente reduce los precipitados caen dentro del cono colector
el calcio, magnesio, alcalinidad, sílice y sólidos de lodos. De aquí, una parte se retira para la
disueltos y suspendidos, en el agua que se utiliza recirculación y el resto se descarga para su
generalmente para el reemplazo para el sistema de eliminación, continua o intermitente.
caldera. Los procesos de ablandamiento de agua
El agua clarificada se retira del tanque de
en caliente llegan a temperaturas mucho más altas
sedimentación hacia el túnel superior de salida en
(aproximadamente 220 ° F, 104 ° C) que el proceso
su camino a los filtros. La velocidad del agua que
de ablandamiento frío. Teniendo en cuenta que
contiene el precipitado fluyendo hacia abajo en el
la tasa de la mayoría de las reacciones químicas
tanque acelera a medida que se aproxima el borde de
se duplica por cada aumento de 18 ºF (10 º C)
salida del túnel. El agua es entonces sometida tanto a
en la temperatura, las reacciones en el proceso
un cambio bruscos de dirección como a la repentina
en caliente ocurre a varios cientos de veces más
disminución de la velocidad al entrar en la zona
rápido que los procesos de cal en frío. También, los
de captación de ancho del embudo. Las partículas
precipitados formados a estas altas temperaturas
precipitadas, como son más pesadas que el agua y se
son más grandes y más pesados debido a que el
mueven hacia abajo a una velocidad superior a la
Sección 1.9
Concetrador de gas
de contacto directo
Rompedor de Cabezal exhausto

vacío
Venteo Válvula de alivio

multipuerto
Elemento de termómetro de
registro
Entrada de Vapor
Entrada de agua
cruda
Rebose al drenaje
Válvula reguladora
Entrada
Caja de flotación químicos
Salida de agua
tratada
Retorno de agua de Sello de agua

lavado
Salida de agua de
lavado Válvula automática de
retirada de lodos
Bomba de recirculación
Punto de muestra de lodos
Para el drenaje
Válvula de remoción
de lodos
Figura 1.9.14 - Ablandador de proceso caliente del flujo descendente Cochrane
Sección 1.9
Concetrador de gas
Rompedor de de contacto directo
Cabezal exhausto
vacío
Retorno da agua de
lavado
Venteo Válvula de alivio
Manómetro multipuerto
Válvula
reguladora
Entrada de Vapor
Entrada de agua
cruda
Conexión para termómetro

de registro
Control de nivel
Entrada de químicos
Salída de agua tratada

Salída da agua de
lavado
Válvula de retiro de
lodos
Trampa de
rebose
Punto de muestra
Para drenaje Rebose para

drenaje
Válvula de remoción de lodos
Figura 1.9.15 - Suavizante proceso caliente de flujo ascendente de lecho de lodos de Cochrane
Sección 1.9
del agua que entra en la sección, para capturar, Entrada de
se separa del agua y cae en la zona de colección Venteo de Agua cruda
Gas
de lodos. El agua clarificada se suministra a los
Rompedor
filtros, que actúan como una unidad de pulido para de vacío
la producción del efluente claro. Cortina del
condensador
Los suavizantes de flujo descendente son del venteo
particularmente aplicables en plantas sujetas a Sobreflujo Entrada de
variaciones de carga rápidas y grandes, o cuando los Vapor
precipitados pueden contener sustancias contaminantes
tales como el aceite. Tal contaminación puede hacer
Control de
que los precipitados sean de densidad muy ligera para Entrada
que puedan manejarse apropiadamente por el lecho de Salída
lodo de las unidades y pueden contaminar el lecho.
En la unidad de lecho de lodos que se muestra en
la Figura 1.9.15, el agua calentada y los químicos
proporcionales se mezclan vigorosamente en el
compartimiento de tratamiento superior. En las unidades
Químicos
de lecho de lodos, el lodo recirculado puede ser Retorno
introducido en este punto para la siembra de la mezcla de agua de
Lavado
y para promover el crecimiento rápido de las partículas.
El agua se dirige entonces hacia el arreglo de los tubos Levantamento
de Vapor
de bajada en la sección del cono. En este punto, el agua
que sale en la parte inferior es redirigida hacia arriba
mientras se mantiene el lecho de lodos (precipitados) en Descarga de
Lodo
la suspensión. A medida que el agua a través del lecho Drenaje
de lodos en la sección de los sobrenadantes del tanque
de sedimentación, la velocidad disminuye cuando el Figura 1.9.16 – Ablandador de proceso en
agua sale del lodo y el agua clarificada se eleva dentro caliente (SHP) con desaireación parcial
de la sección principal del tanque de sedimentación. • El tipo desaireador para tratar la reposición
El agua se lleva a continuación a los filtros de presión desaireada con un compartimiento separado
para clarificación final. Este diseño se utiliza para las para la desaireación de retorno de condensado.
cargas relativamente constantes que están sujetas sólo a • Los tipos desaireadores, que tratan y filtran la
variaciones graduales. La velocidad de repente aumenta reposición filtrada, después de lo cual es mezclado
debido al aumento de la carga provocando un arrastre con el condensado y desaireado en una sección
de sólidos hacia los filtros. Este diseño es especialmente de desaireación común. Este diseño se utiliza
bueno para la remoción de sílice. normalmente cuando el porcentaje de retorno del
Las diversas formas o diseños en los que están condensado es alto, típicamente mayor que 70%
disponibles los suavizadores de flujo descendente
y de flujo ascendente se pueden agrupar de Grupo 1 (100% agua de reposición y desaireación
acuerdo a los siguientes usos: parcial)
• Para 100% de agua de reposición y una Este diseño (Figura 9.1.16) se utiliza ampliamente
desaireación parcial. para el pretratamiento de agua de alimentación
• Para 100% de agua de reposición y una para calderas de baja presión de operación sin
desaireación completa. economizadores de tubos de acero o calentadores
• Para reposición de agua cruda con un de etapas. Un condensador ventila el oxígeno y el
compartimiento separado para calentar y dióxido de carbono a la atmósfera. Se proporciona
almacenar el retorno de condensado. una desaireación suficiente para reducir el oxígeno
disuelto por debajo de 0.3 ppm (300 ppb).
Sección 1.9
Válvula de alivio
Condensador del
venteo
Válvula de alivio
Entrada de
reposicion
Contorno V.C.
Ecualizador
Recuperación de
agua de lavado
Entrada de químicos
Plano
Válvula de control de
recuperación
Venteo atmosférico
Entrada de
recuperación Calentador válvula espray
Vapor exhausto
Caja de flota Primera etapa de desaireación

De reposición
Vapor Vivo
Segunda etapa de Venteo

Salída da desaireación
Água de
Lavagem Almacenamiento de
3’0” Ht. Por lb de Presión de Vapor

agua desgasificada
Salida de agua
Desaierada
Recuperación de
agua de lavado
(Ubicación
opcional)
Termómetro A drenaje
de registro
Sobreflujo de
(Opcional)
Sello
suelo Retiro de lodos A drenaje
Automático Válvula de rebose y
(opcional) caja flotador - (opcional)
A drenaje
Sobreflujo Nota: Todas las tuberías en líneas de
puntos son provistas por el comprador
Elevacion
Flujo de Vapor
Flujo da agua
Figura 1.9.17 - HPS con desaireador integral y compartimiento de almacenamiento de agua desaireada
venteo Condensador del venteo
173
Calentador de espray del condensado
Condensador del venteo calentador
Válvula de Flota de espray de agua de Reposición
Válvula de alívio de aresión
Sección 1.9
Condensado
Entrada de vapor exhausto
Químicos
venteo
Caja de flote Linea de agua

Recuperacion de agua de lavado
Salída de Condensadaos
Tanque de sedimentación
Sobreflujo
Canaletas de extracción
Retiro
Entrada de
Linea de
agua cruda
Llenado
Indicador de
Tasa de Flujo
Medidor Filtros A la caldera
Entrada
de agua
Control de Alimentación de lavado
Eletroquímicos superficial
Tanque Químicos Sello
de agua
Bomba Químicos Bomba de lavado

Al drenaje
Retiro Continuo Válvula de Lodo

A drenaje
Figura 1.9.18 - HPS con sección separada para el calentamiento y el almacenamiento del retorno de condensado de vapor
Sección 1.9
Grupo 2 (100% de agua de reposición y la reposición es superior al 25% y la proporción de
desaireación completa) condensado a la reposición no cambia más del 50 %.
Los ablandadores de este diseño (Figura 1.9.17) son Grupo 5 (Tipo de desaireación que desarea
semejantes a los ablandadores del Grupo 1 excepto tanto el agua de reemplazo como el condensado
que tienen un desaireador y un compartimiento de a través del mismo desaireador.)
almacenamiento desaireado en la parte superior
del tanque de sedimentación. En el diseño del La Figura 1.9.20 ilustra un diseño donde el agua
Grupo 2, el agua ablandada entra en una sección de reposición es calentada, suavizada y filtrada. El
de desaireación dentro del ablandador, donde es condensado de retorno es calentado y mezclado
desaierada. Un suministro de 2-10 minutos de con el agua de reposición filtrada cuando ambos
agua de reposición ablandada y desgasificada es entran al desaireador. Las unidades del Grupo 5
mantenida en una sección de almacenamiento son generalmente instaladas donde el porcentaje
dentro del ablandador. Si el aireador está de condensado de retorno es alto, generalmente
funcionando correctamente, el contenido de mayor que 70%.
oxígeno disuelto puede reducirse a 5-15 ppb. Las
unidades del Grupo 2 a veces se modifican para Calentamiento y Desaireación
efectuar la desaireación del agua antes de entrar en
el ablandador de agua. Un número de estas unidades Todos los ablandadores de proceso en caliente
fueran instaladas en el pasado. El desaireador es están equipados con una sección de calentamiento,
generalmente una unidad de tipo bandeja montada un venteo para el vapor y gases no condensables,
en la parte superior del suavizador. y algunas veces con un condensador del
venteo. Estas unidades así equipadas no son
Grupo 3 (Almacenamiento de retorno de necesariamente ablandadores de proceso en
condensado) caliente con desaireación. Los Grupos 1 y 3 no son
clasificados como unidades de desaeración. Los
En los ablandadores de este diseño (Figura 1.9.18), grupos 2, 4 y 5 desaieran el agua de reemplazo, y
el retorno de condensado entra en una sección los grupos 4 y 5 desaieran el condensado.
separada en la carcasa del suavizador, donde es Los ablandadores de proceso en caliente de los
calentada y almacenada. El vapor entra en el Grupos 1 y 3 están generalmente garantizados
ablandador y calienta separadamente tanto el agua para calentar el agua dentro 1-3 °F (0.6-1.7 °C) de
de entrada como el condensado. Como no hay la temperatura de saturación correspondiente a la
ningún aireador separado, los niveles de oxígeno presión existente. Esto dejará aproximadamente 0.3
son reducidos a menos de 0.3 ppm (300 ppb). ppm (300 ppb) de oxígeno disuelto (OD) en el agua.
El condensado es liberado de la unidad preferencial La mayoría de las HPS actualmente instalados son
hacia el agua de reposición. Una válvula de control equipados con válvulas de muelle de entrada para
permite la entrada del agua de reposición hacia el pulverizar el agua en una forma finamente dividida
ablandador sólo cuando hay condensado insuficiente en la atmósfera de vapor. Estas válvulas calentadoras
para atender la demanda de agua de alimentación. de pulverización son fabricadas en tamaño estándar,
por lo que a medida que aumenta la capacidad del
Grupo 4 (Tipo de desaireación que desairea el
ablandador, dos o más válvulas son puestas en el
condensado separadamente)
compartimiento común del agua de reposición de
entrada fría para atender la tasa de flujo requerida. La
Las unidades del Grupo 4 (Figura 1.9.19) están Figura 1.9.21 muestra este arreglo. La construcción
diseñadas para calentar, suavizar y desairear el agua de permite una fácil extracción de la caja de agua para la
reemplazo y desairear el condensado. Estas unidades limpieza de la válvula de calentador de pulverización.
utilizan condensado no controlado y preferencial hacia En el flujo nominal del ablandador, la caída de
el agua de reposición. El desaireador de tipo orificio presión a través de la válvula será alrededor de 5 psi
fijo es satisfactorio para desairear condensados cuando (34 kPa), dependiendo del diseño.
Venteo Atmosférico
175
Condensador de venteo
Calentadores da
Válvula de Control de Reposición Válvula de espray Entrada de Condensados Leyenda
Reposición
Sección 1.9
Entrada de agua Válvula de Presion Retroactiva Condensado

cruda (por el comprador) Vapor
Vapor exhausto Auxiliar
Instrumento
Entrada Químicos Flujo da agua
Desaireador Flujo de Vapor
Desaireador de condensado Nota:
del agua de Primera etapa Todas las tuberías de interconexión Indiciadas
Rreposición en la leyenda superior serán provistas por el
Primera etapa Desaireador de condensado Segunda etapa comprador
Armacenamiento de
Caja de flota de Condensado Desaireado
agua de reposición
Salída da Agua de Lavado Salída de Condensado
Desaireación agua Salída de Reposición Desaireado

reposición Segunda etapa desaireada
Almacenamiento de
Almacenamiento de Agua
reposición desaireada
(Localizacion Recuperación de
opcional) Água de Lavado
Químicaos o condensado
recirculado
Medidor Lecho de lodos

Proporcionador
Filtros
Agitado Indicador de
Tasa de flujo
A las
Retiro Caldeiras
Tempori-
zadores Automática de
Lodo (Opcional)
Bomba de Lavado Filtro de Bomba de Alimentación de

Tanque Bomba Caja y flota De Válvula Caldera (Por el comprador)
de Lodo Al Drenaje Al Drenaje Efluente
Químicos Químicos rebose y válvula

Figura 1.9.19 - HPS con desaireación del condensado separada
Sección 1.9
Venteo calentadores de Entrada de

espray Condensado
Válvula de Flota Válvula de Alívio de Presión
Condensador de venteo
Químicos Entrada Sistema exhausto
Venteo
Recuperación de
Venteo de
Caja de flota Agua de lavado
Vapor Lavador de
Sobreflujo Linea Vapor
de Agua Entrada de Condensado
al Desaireador
Linea
de Agua Desaireador Salída de Reposición
Canal de Drenaje Filtrada al Desaerador
Válvula de
Tanque de Sedimentacion Flota agua Desaireada
Captacion Descendente
Entrada de
agua cruda Lénea de
llenado
Entrada de
agua de lavado
Medidor de Superfície
Control de
Alimentación
Eletroquímica Sello de
Tanque de agua
Químicos
Bomba Químicos Bomba de Lavado

Válvula de Lodo Remoción Contínua Drenaje
Drenaje
Figura 1.9.20 - HPS utilizando el mismo desaireador para el agua de reposición y el condensado
Caja de
Cobertura
agua
Removible Muelle
Entrada Entrada de
de agua Cobertura De muelle Vapor al
Válvula de Camara del Pre-calentador
Pulverizacion Pre-
Asiento da Núcleo
Válvula calentador
de Vapor
Tanque de
Sedimentacion Entrada
de Vapor
Armazena- Puerta
mento da Água
Desaerada Constritora
Camara do
lavado de Vapor
Cámara de
Reacción Distribuidor de
Química Vapor
Entrada
de agua
Salída de agua
Desaireada
Pared de
Distribución de
Agua
Figura 1.9.21 - Válvula del calentador de espray Figura 1.9.22 – Desaireador interno Permutit
Permutit (tipo lavador de vapor)
Sección 1.9
La Figura 1.9.22 ilustra un desaireador Permutit
integral de los grupos 2,4 y 5. Los desaireadores
tipo atomizadores Cochrane se muestran en las
Figuras 9.1.23 y 9.1.24.
La desaireación removerá prácticamente todos
los gases disueltos, incluyendo el dióxido
de carbono (CO2). Una forma de verificar la
eliminación de CO2 en el condensado o en otras
Entrada aguas de alta pureza es determinar el pH del
de agua
agua inmediatamente después de la desaireación
para evitar la captura de CO2 de la atmósfera.
Si el pH es de 8.3, todos el CO2 libre ha sido
removido, y se presentan algunos rompimientos de
bicabornatos existentes, liberando CO2 combinado
Entrada
de Vapor y convirtiéndolos en bicarbonatos o carbonatos.
Cuando el condensado sub-desaireado que
contiene CO2 libre se mezcla con el agua blanda
Núcleo Válvula de el proceso en caliente, desaireada o no desaireada,
de Vapor Pulverizacion el CO2 libre del condensado se combina con el
Figura 1.9.23 – Desaireador interno Cochrane hidróxido o el carbonato del agua ablandada para
(tipo atomizador circular) formar bicarbonato o carbonato. Si esta mezcla
es luego desaireada, no hay CO2 libre para ser
liberado, a excepción de un pequeño porcentaje
del rompimiento del bicarbonato debido al
calentamiento. Muchas averías se producen en
Núcleo
de Vapor la caldera y por tanto el CO2 en el vapor no se
reduce por desaireación, sino que se recircula.
Esto es particularmente evidente en las unidades
de Grupo 1, donde el condensado se mezcla
con agua ablandada antes de las unidades de la
Cascada desaireación en un desaireador separado y en
de agua las unidades del Grupo 2 donde el condensado
sub-desaireado se mezcla con agua de reposición
desaireada. Cuando se utilizan aminas volátiles,
el CO2 en el condensado se devuelve como el
bicarbonato de amina y por lo tanto no existe
Entrada CO2 libre disponible para combinarse con el
de agua hidróxido o carbonato. Al entrar en el calentador,
el bicarbonato de amina se descompone en aminas
y CO2 y el CO2 se ventea.
Cuando se instala un desaireador separado, hay
dos métodos para el venteo de los gases. En un
Entrada método, el vapor pasa primero al desaireador,
de Vapor a través del desaireador y luego al ablandador
de proceso en caliente. El desaireador no
está ventilado. El vapor empuja los gases no
condensables hacia el suavizador, y son removidos
Figura 1.9.24 – Desaireador interno Cochrane por el venteo del suavizador.
(tipo atomizador lateral)
Sección 1.9
El segundo método consiste en la separación de las
Venteo para el
líneas de alimentación de vapor al desaireador y al escape de gases
suavizador, donde ambos son ventilados. condensables Tubos en U eliminan las
separados estrias y fugas debido
Condensadores de venteo Tubos de cobre a la contracción y
para resistir a expansión
gases corrosivos
Los condensadores de venteo proporcionan
una corriente amplia a través de la cámara de
desaireación, permitiendo el retorno de vapor
condensado al suavizador, y simultáneamente el
venteo de gases no condensables y la transferencia Cabezal y
del calor emitido por el vapor para al agua de Condensador de coraza de
reposición fría. venteo externo Haz de tubos hierro fundido
(Para ablandadores removibles
Los condensadores de venteo se pueden instalar com capacidad más
en la línea de agua de reposición tanto en la de12.000 gal/h)
parte interna como externa del tanque. En todos
los casos, una válvula de venteo proporciona la Figura 1.9.26 - Condensador de venteo de tubo en
cantidad apropiada de ventilación. Incluso con el forma de U externo Cochrane
condensador de venteo, algo de vapor debe ser
Venteo
ventilado para que los no condensables pueden a la
ser arrastrados a través de la velocidad del vapor. atmósfera
Una regla de oro segura para la tasa de ventilación Pozo de termómetro
adecuada es 1 lb/h (0.5 kg/hr) de vapor por cada
1000 lb/h (500 kg/h) la capacidad del ablandador. Entrada de
En la práctica, es normalmente satisfactoria la agua Fria
tasa de ventilación en la cual la pluma de vapor es Salida
de agua
visible por cerca de 12-18 pulgadas (300-460 mm) caliente
por encima de la parte superior del venteo.
Al
calentador
Haz de tubos espray
Tanque de
sedimen-
tación
Haz
de Tubos
de agua
Figura 1.9.25 - El condensador del venteo con
cabezal flotante externo de tubo recto Infilco
Figura 1.9.27 – Condensador de venteo en forma
de U de tubo interno Permutit
Sección 1.9
externo de tubo en U. Debido a que todos los del
condensador de venteo tubular de manera que
venteo pueda ser sacado de servicio para la limpieza sin
necesidad de retirar el ablandador de operación.
Entrada El tipo de tubo recto se puede limpiar de forma
de agua mecánica, el tipo de tubos en forma de U requiere
la sustitución del tubo o la limpieza química.
La figura 1.9.27 muestra el condensador del
venteo interno de tubería en forma de U. El
fondo está abierto al vapor en el ablandador. Un
condensador de venteo de contacto directo se
muestra en la Figura 1.9.28. El agua entrante
fría rodea el cono interior, que actúa como la
superficie de condensación para el vapor. La
tendencia, particularmente en unidades pequeñas
Calentador
Jet tipo y medianas, es usar condensadores de venteo de
G.C contacto directo interno, ya que no están sujetos
Boquilla de
distribución de carga de a la obstrucción, son más fáciles de mantener
resorte limpios, y más baratos que los de tipo tubular.
La instalación de los condensadores de venteo
Figura 1.9.28 – Condensador de venteo de de contacto directo es económica, incluso en
calentador Jet de contacto directo Cochrane pequeños ablandadores. Sin embargo, el coste del
tipo tubular es difícil de justificar desde el punto
de vista de ahorros de vapor de en ablandadores de
CONSIDERACIONES DE DISEÑO HPS capacidad de menos de 50 gpm (11 m3/h).
Tipo de lecho de lodos de flujo ascendente: Alimentación de químicos y porporcionalidad
1.5-1.75 gpm/pie2 (3.7-4.3 m3/h/m2) de flujo La cal, el óxido de magnesio, dolomita y no
ascendente o tasa de subida con 60 minutos de se pueden alimentar en forma de una solución
tiempo de detención. debido a su baja solubilidad. Cuando se usa un
alimentador de lechada, la concentración de la
Tipo de carga con flujo hacia abajo: 2 gpm/
suspensión no debe exceder del 5%, debido a
pie2 (4.9 m3/h/m2) de flujo máximo hacia
que a concentraciones más altas, los químicos
arriba con 60 minutos de tiempo de detención.
pueden sedimentar y pueden causar obstrucciones.
Tasas de recirculación de lodos: de 3-8% del Cuando los productos químicos son alimentados
flujo que contienen sólidos del 60-80% en 5 en seco, se requiere una fuente de alimentación
minutos de la prueba de sedimentación. separada para cada producto químico. Cuando los
Control de purga: La válvula de purga productos químicos se suministran en forma de
automática es accionada en proporción suspensión, pueden ser alimentados desde el mismo
al flujo de agua cruda, completada con el alimentador. En otras palabras, el carbonato sódico,
contador temporizador y la eliminación que es soluble, se puede alimentar desde el mismo
de lodo. El control es continuo o alimentador que la cal, siempre que el alimentador
intermitente,dependiendo de los requisitos del esté equipado con un agitador que funciona de
agua cruda y condiciones de funcionamiento. forma continua para mantener la lechada en
suspensión uniforme para asegurar la consistencia
de la concentración de los productos químicos.
La Figura 1.9.25 muestra un condensador de
Cuando un producto químico tal como carbonato
venteo externo de coraza y tubo recto de dos pasos
de sodio es soluble, no es aconsejable superar el
con cabezal flotante para permitir la expansión. La
5% de la solución. Siempre es mejor alimentar los
figura 9.1.26 muestra un condensador de venteo
productos químicos desde alimentadores distintos,
Sección 1.9
Recuperacion
n
io
Sobreflujo
c
ta
Ro
Defletores
Puerta de
carga Arriba
Plataforma del
Comprador
Plan
Línea de
llenado
Agitador
H.W.L
Tanque Proporcionador
Químico
Elevador
Pantográfico
Plataforma
Indicador
de Nível
Tanque da
succión de
la bomba
Bomba Química
Propulsor Drenaje 21pulg. (51mm) suelo
Figura 1.9.29 - Alimentador de químico en polvo Graver
Sección 1.9
ya que permite una mayor flexibilidad en las tasas bajos). Este es uno de los más comunes objetivos
de alimentación individuales. Los alimentadores de las unidades de proceso en caliente.
químicos separados son particularmente deseables
3. Reducción de la sílice – Reducción de la
cuando la composición del agua varía, porque esta
sílice (a niveles muy bajos). Dependiendo
variación afecta a la relación de cal y carbonato de
de la calidad de agua disponible y su uso
sodio requerida.
esperado, esto puede ser el único propósito
La Figura 1.9.29 ilustra un sistema proporcional de la unidad, aunque tanto el ablandamiento
de químicos de Graver. Un tanque con una bomba como la desalcalinización pueden ser unidos
de succión se utiliza para mantener la succión de con el objetivo de la reducción de sílice.
la bomba de químico inundada. Se instala una flota
La industria ha establecido los lineamientos
en el tanque de la bomba de succión para permitir
generales para el máximo calcio o alcalinidad
la entrada suficiente de agua desde la línea, de
permitida en el ablandamiento con cal caliente.
manera que el tanque se mantenga siempre en
Estos valores deseados se refieren comúnmente
nivel constante. Cuando se utiliza recirculación de
como los valores S y N. S se utiliza cuando la
lodos en el ablandador, a menudo se debe eliminar
reducción de calcio se desea, y es iguala M -Ca
el lodo de este tanque. En tales casos, la bomba
del agua tratada. Los valores aceptables son 40-
sirve para dos propósitos: alimentación química y
60 ppm como CaCO3. S o M - Ca representa el
la recirculación de los lodos.
exceso de alcalinidad que conduce la reacción
a la reducción de calcio. Si S> 60, una gran
QUÍMICA
cantidad de alcalinidad está presente, y, o bien
la dosis de carbonato de sodio o de cal debe ser
La química del ablandamiento del proceso en
reducida.
caliente es similar a la del ablandamiento por
el proceso en frío. Sin embargo, en el proceso N es igual a Ca-M y se utiliza cuando la reducción
de ablandamiento en caliente, las reacciones de de la alcalinidad es la función principal. Los
precipitación se acercan al término, ya que el valores aceptables son 40-60 ppm como CaCO3.
carbonato de calcio y el hidróxido de magnesio N o Ca-M representa el exceso de dureza de
son inversamente solubles con la temperatura. Esto calcio que conduce a la reacción de reducción de
es particularmente cierto para el magnesio, el cual la alcalinidad. Si N> 60 ppm, existe insuficiente
generalmente se reduce a menos de 5 ppm como alcalinidad, y se requiere más carbonato de sodio
CaCO3, incluso si este no es el objetivo. Por esta o cáustico para reducir la contribución de calcio
razón, el ablandamiento del proceso en caliente se de la cal. (Nota: La cal no debería reducirse
realiza siempre a través de la etapa de reacción de debido a que la dosificación se establece por la
bicarbonato, y la alcalinidad de hidróxido residual concentración deseada de hidroxilo [2P - M],
(típicamente 5-15 ppm como CaCO3) permanece generalmente 5-15 ppm como CaCO3).
en el efluente. Como se dijo anteriormente, la química del
Una unidad de proceso en caliente tiene tres ablandamiento del proceso en caliente es muy
funciones distintas, pero las tres no pueden ser parecida a la del ablandamiento del proceso en
optimizadas simultáneamente. El personal de la frio, pero las reacciones se completan al término.
planta puede ayudar a identificar cuáles dos de las Diferentes gráficos de resultados típicos deben ser
tres operaciones son importantes, la tercera debe usados para estimar los valores de calidad del agua
ser sacrificada para optimizar las otros dos. tratada. Estas curvas son mostradas en las Figuras
1.9.12 y 1.9.13 para el hidróxido de magnesio y
1. Reducción de la dureza - Ablandamiento (reduce
el carbonato de calcio, respectivamente. Debido
los niveles de calcio y magnesio a niveles muy
a que el método usado lleva a un valor de
bajos). Este es el menos común de los objetivos
alcalinidad de hidróxido positivo, generalmente
de las unidades de proceso en caliente.
se agrega cal con carbonato de sodio o cáustica,
2. Reducción de la alcalinidad - Desalcalinización como se discutió anteriormente.
(reduce los niveles de alcalinidad a niveles muy
Sección 1.9
El vapor es usado para calentar el agua desde de la precipitación, sino por la dilución con el
la temperatura de entrada a la temperatura de vapor de condensación pura.
operación. Normalmente, se usa vapor de de 5 a
Suponga que la temperatura de entrada del agua
15 psig (34-103 kPag) y a medida que el agua es
es de 100 °F (38 °C) y que 5 psig (34 kPag) de
calentada ocurren tres cambios significativos:
vapor saturado se usa para calentar el agua hasta
1. El CO2 libre es retirado y venteado su punto de saturación (227 °F; 108 °C). Cada 1 lb
(0.45 kg) de agua que entra requiere 127 Btu (134
2. El oxígeno se elimina y ventilado
kJ) para obtener este aumento de temperatura.
3. El vapor se condensa con el agua de entrada El calor de la vaporización para vapor de 5 psig
fría y se convierte en parte del efluente del (34 kPag) es de 960 BTU/lb (2233 kJ/kg). Por
ablandador tanto, 0.132 lb (127/960) o 0.06 kg (134/2233) de
La condensación del vapor de entrada desempeña vapor debe condensar con cada 1 lb (0.45 kg) de
un rol importante en la estimación de la calidad agua de entrada fría para producir 1.132 lb (0.51
final del agua en el HPS, pues el vapor diluye el kg) de afluente ablandado caliente. La Figura
flujo total y causa una aparente reducción en la 1.9.30 muestra un gráfico usado para determinar
concentración de iones no removidos realmente el factor de dilución en presiones de vapor
por la precipitación. Por ejemplo, los valores del variables. En este ejemplo, el 12% del efluente es
sodio, el cloruro, y de sulfato caerán, no a causa vapor condensado y el 88% es de flujo de agua de
reposición.
Factor de dilución, f
Temperatura da agua de reposición, °F (°C)
Figura 1.9.30 - Factor de dilución del vapor HPS
Sección 1.9
final, pues el factor de dilución afectará a ambos. frío. Este coagulante aniónico coprecipita con el
magnesio y la sílice, lo que produce compuestos
Se mencionó anteriormente que la función de
de solubilidad mucho menor.
remoción de la sílice puede ser conseguida
mediante la precipitación de proceso caliente. De Además de todos los precipitados formados en
hecho, muchas unidades de procesos en caliente la unidad de proceso caliente, el Mg(OH)2 es el
están en operación únicamente para actuar como más liviano y, por lo tanto, es susceptible a ser
desilicalizadores. La reducción de la sílice no arrastrado. El aluminato de sodio ayuda en la
es una precipitación directa que ocurre con el coagulación y en la floculación de este lodo y
magnesio y con el calcio. La sílice existe en el reduce el arrastre de estas unidades. Como regla
agua como un coloide no iónico o como un ácido general, si el magnesio es más de un tercio de la
débil. En temperaturas altas y pH del→ HPS, la dureza total, el aluminato de sodio probablemente
sílice o se solubiliza o se desasocia y se convierte será necesario para mantener la turbidez del
en anión silicato. efluente menor que 5 NTU.
Al mismo tiempo, el magnesio se precipita en Los casos en los que a función principal de la
una reacción química de dos etapas conforme se unidad de proceso caliente es la remoción de sílice
muestra en las Reacciones 11 y 12. pueden necesitar magnesio adicional para alcanzar
niveles de sílice suficientemente bajos. No es raro
Mg+2 + OH- → MgOH+ (11)
la adición de óxido de magnesio para aumentar
MgOH+ + OH- → Mg(OH)2 (12) las concentraciones de magnesio sin aumentar la
Hay una fuerza de transmisión muy fuerte para que demanda de cal o hidróxido. Ver la Reacción 13.
ocurra la Reacción 11, y una fuerza de transmisión MgO + H2O —> Mg(OH)2 (13)
mucho menor para la Reacción 12. A medida
La estimación para la reducción de la sílice se
que se forma el flóculo de magnesio individual,
realiza mejor con los datos empíricos de campo.
la superficie es predominantemente MgOH+.
El gráfico que se muestra en la Tabla 1.9.3 provee
En esta superfície catiónica, los aniones de
resultados reales de centenas de ablandadores en
silicato son adsorbidos físicamente por la simple
operación. Es indudablemente la mejor fuente
atracción electrostática de positivo y negativo.
para la estimación de sílice en el agua tratada.
Dando el tiempo y la temperatura suficientes, el
Mg(OH)•SiO2 se deshidratará para formar silicato
Predicción de los resultados del tratamiento
de magnesio o serpentina.
El agregar aluminato de sodio aumenta mucho la Use la Tabla 1.9.4 para proceder con el proceso de
reducción del magnesio y de la sílice tanto en el ablandamiento con cal caliente.
ablandamiento de proceso en caliente como en
Sección 1.9
SiO2 ppm Mg(OH)2 y MgO como CaCO3 necesario para la reducción Indicada
Afluente 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 50 60 70
Efluente
Filtro
10 - - - - 11 23 33 39 48 60 66 80 88 113 128 152
8 - - - 12 24 37 48 52 61 72 76 90 98 124 138 163
6 - - 14 28 39 50 62 67 75 83 88 102 111 136 149 178
5 - 8 22 35 48 58 70 73 82 91 94 108 117 143 156 187
4 - 16 30 42 56 68 80 82 91 98 100 117 124 151 166 196
3 10 25 40 52 65 77 89 93 100 108 111 125 133 160 174 213
2 20 38 53 69 79 90 100 106 112 117 120 136 147 171 190 262
1 40 50 70 83 98 102 120 124 130 135 140 150 169 190 208 270
Tabla 1.9.3 - Precipitados de magnesio necesarios para la reducción de la sílice
CÁLCULOS DE LA DOSIS QUÍMICA Donde:

Dosis = químico necesario en lb/1000 gal (kg/
Una vez ya determinadas las concentraciones de m3) de agua tratada
cada químico de los ablandadores, éstas deben
ser convertidas a las dosis reales expresadas en Concentración = dosis de tratamiento químico en
lb/1000 gal (kg/m3) del agua que se tratará. La ppm como CaCO3
cantidad de químicas que se añadirán dependerá Eq Wt. = factor de conversión de la Tabla 1.9.5
de la forma como las químicas serán usadas, y de
su pureza. Pureza = pureza químico a partir de la Tabla 1.9.5
como decimal
Las concentraciones deben ser convertidas al peso
equivalente del compuesto. Después, este número CF = 120 para unidades americanas;
se divide entre la pureza del compuesto. Esto da 1000 para unidades métricas
el número de libras de químico que se agregará Los valores para los pesos equivalentes (Eq.Wt) y
por millón de libras de agua. La conversión la pureza química para los materiales más usados
de lb/1000 gal (kg/m3) de los químicos es un en el ablandamiento con cal se muestran en la
ejercicio matemático sencillo. Tabla 1.9.5.
El resultado final:
Dosis = (Concentración) (Eq Wt.) (Pureza) (CF) (14)
Determine el factor de dilución y
185
corrija todas las concentraciones
1 Seleccione la alcalinidad “O”del

Sección 1.9
efluente 2Agregue una cantidad igual

de cal
1 Encuentre la concentración de Mg para

la alcalinidad “O” sedimentada
2 Reducción Mg = Mg del agua diluída -
Mg efluente
3 Añada cal igual que la reducción de Mg
4 Aumente el Ca para reflejar la cal
añadida
Meta Final
Agregue cal igual que el SI ¿es el HCO3- <Ca-40? Reducción da Reducción ¿es el HCO3-- 40 > Ca? SI Agregue Cal igual para
HCO Alcalinidad de Calcio HCO3-
¿es el Ca-CO3-260? SI Añada Na2CO igual que NO Son 2 x HCO3--40> Ca? NO 1 Agregue NaOH igual a
(Ca-CO3-2-40) HCO3-
2 Añada Na2CO3 igual a (Ca
SI + 40 - CO3-2)
1 Agregue 40- (Ca - HCO -)
de veso o CaCl2
2 Añada cal igual a ppm 1 Añada 40 - HCO3- – Ca) de cal más una
HCO3- cantidad equivalente de Na2CO3 o
agregue 40 - ( HCO3-– Ca) NaOH
2 Agregue cal igual que el HCO3-sobrante,
si lo hay
Precipitados para
Precipitados el equilibrio
para el equilibrio
¿La reducción de sílice es adecuada? SI Final

NO
Suplemente el Mg del agua cruda con

MgO (Véase la Tabla 1.9.3)

Tabla 1.9.4 - Proceso de ablandamiento con cal en caliente
Sección 1.9
EJEMPLO DE CÁLCULO - ABLANDAMIENTO DE PROCESO CALIENTE
Suponga que usted va a realizar un ablandamiento con cal en caliente del agua cuyo análisis se da
en la Figura E, Columna A. Use la Tabla 1.9.4 como referencia. La primera etapa es determinar
el efecto que la dilución del vapor condensado producirá. Suponga que la temperatura del agua
de reposición es de 100 °F (38 °C) y usamos vapor de 5 psig (34 kPag) con una temperatura de
saturación de 227 °F (108 °C). El valor de todas las especies disueltas se reducirá en un 12%. (Véa la
Figura 1.9.30) El CO2 se reducirá a cero, pues será removido durante el calentamiento.
Usando la Tabla 1.9.4, el siguiente paso supone que la reducción de magnesio está casi completa.
En los sistemas de proceso caliente, la reducción del magnesio ocurrirá independientemente de la
intención, así que proceda como si este fuese deseado. La Columna C muestra la cal suficiente para
aumentar la alcalinidad del hidróxido del efluente hasta 10 ppm como CaCO3.
A continuación, la Figura F señala que a 10 ppm de la alcalinidad del hidróxido, el magnesio del
efluente será de cerca de 1 ppm como CaCO3. Ello representa una caída de 74 ppm. Por tanto, se
añade 74 ppm de cal, y los resultados se muestran en la Columna D.
Una decisión será necesaria en este punto. ¿La planta desea la máxima reducción de calcio o la de
la alcalinidad? Muchas aplicaciones industriales eligen la reducción máxima de la alcalinidad, pues
los ablandadores con intercambio iónico normalmente siguen los filtros del proceso caliente, y el
exceso de dureza puede ser removido más efectivamente y tan económicamente como en la unidad
de proceso caliente, mientras que no hay otro proceso de desalcalinización viable disponible en la
planta. Para aquellas plantas que pueden desmineralizar la reposición de la caldera, el costo de la
desalcalinización es casi 20 veces más por el cambio de iones que por el ablandamiento de proceso
en caliente, por lo tanto en estas plantas el mayor interés es operar las unidades de proceso en caliente
como desalcalinizadores.
Para las próximas etapas, elija la opción de desalcalinización máxima. Más tarde, retorne a este
punto y realícelo nuevamente con la reducción de calcio máxima como meta principal para ver la
diferencia.
Para obtener la reducción máxima de la alcalinidad, el calcio debe estar en exceso, y cuanto mayor
el exceso de calcio, mayor la reducción de la alcalinidad. Este es el principio básico de Le Chatelier,
que afirma que cualquier reacción bajo tensión procede en la dirección de aliviar la tensión. Véase
Reacción A.
Ca+2 + CO3-2 → CaCO3 (A)
En el caso de que haya exceso de calcio, más carbonato será consumido, produciendo más CaCO3.
En la Columna E, se añade cal suficiente para la conversión de todos los bicarbonatos hasta
carbonatos (106 ppm de hidróxido se combinan con 106 ppm de bicarbonato para producir 212 ppm
de carbonato). La adición de más cal, solamente aumentaría la alcalinidad del hidróxido, lo que no
sería deseable.
Como se ve en la Tabla 1.9.4, el calcio sobrepasa el carbonato en más de 60 ppm. Por tanto,
para la reducción del calcio sobrante para el punto donde este sobrepasa el carbonato en 60 ppm, la
cantidad de carbonato de sodio añadido sería de (ppm Ca+2 - ppm CO3-2 = 40) o 92 ppm. Eso se
muestra en la Figura E, Columna F.
Sección 1.9
Tudo lo que queda es usar la Figura G para precipitar el carbonato de calcio a un punto apropiado.
Debido a que hay un exceso de calcio de 40 ppm, se encuentran las coordenadas que representan
cero carbonato y 40 ppm de calcio, y la línea con una pendiente igual a 1 se dibuja en la curva
representando resultados típicos para una unidad de proceso caliente. Los valores resultantes se listan
en la Columna G. Observe también que la sílice fue ajustada para reflejar la adsorción, como se
indicó por la tabla 1.9.3.
La Figura E, Columna H, seguirá el proceso de ablandamiento desde la Columna D, con la meta
de reducción máxima de calcio. Esta sería la elección para aquellas aplicaciones em las que los
ablandadores de intercambio iónico no se usan para pulir el efluente del HPS, y una alcalinidad más
alta puede ser tolerada para el beneficio de la reducción de calcio.
La Ecuación A se tensionará, produciendo un entorno rico en carbonato que causará el consumo
mayor de calcio para la producción de más precipitado de carbonato de calcio.
Como se discutió en la sección Ablandamiento con cal en frío, la planta tiene la opción de agregar o
106 ppm de NaOH o una combinación de 106 ppm de carbonato de sodio y 106 ppm de cal. Debido
al hecho de que la cáustica es la elección más eficiente (menos generación de lodo), ésta será usada, y
el análisis del agua resultante se lista en la Columna H.
Según se ha visto en la Tabla 1.9.4, esta agua contiene carbonato insuficiente para alcanzar los
40 a 60 ppm de exceso requerido para la reducción de calcio efectivo. Así que debe ser agregado
carbonato de sodio. La Columna I muestra la adición de 66 ppm de carbonato de sodio (Ca+2 + 40 -
CO3-2) al agua en la Columna H.
Todo lo que queda es usar la Figura G para determinar la química del agua final. Debido a que el
carbonato está con un exceso de 40 ppm, se hallan las coordenadas que representan calcio cero y
40 ppm de carbonato, y se dibuja una línea con pendiente igual a 1 en la curva, representando los
resultados típicos para una unidad de proceso caliente. Esos valores se usaron en la Columna J para
mostrar la calidad del efluente final. Observe que la reducción de la sílice es la misma que en el
ejemplo anterior, pues la cantidad de magnesio precipitado se ha mantenido constante.
Si se usa el aluminato de sodio, se deben agregar su contribución al ion de hidroxilo y al ion de sodio.
Es muy común el uso de 5 a 15 ppm de aluminato de sodio seco para esta finalidad.
DATOS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA
Archivo Data
Identifcación de los Análisis Tabulados Abajo Identifcación de los Análisis Tabulados Abajo
AGUA CRUDA a 100º F (38º C) AGREGAR 74 PPM DE CAL Precipitado p/ equilíbrio Precipitado p/ equilíbrio
AGUA DILUÍDA A 227º F (108º C) AÑADIR 106 PPM DE CAL AÑADIR 106 ppm de NaOH p/ “D”
AGREGAR 10 PPM DE CAL AÑADIR 92 PPM NaCO3 Acrecentar 66 ppm de NaCO
Constituyente
Calcio
Magnesio
Sódio
Total de Cationes

Bicabornato
Carbonato
Hidroxila
Sulfato
Cloruro
Nitrato
Total de aniones
Alcalinidad M
Alcalinidad P
Dióxido de Carbono
pH
Sílice
Hierro
Manganêso
Turbidez
TDS
Color
Químicos Por Mil Galones de Salida Por Mil Galones de Salida
188
Sección 1.9
Figura E - Datos del proceso de tratamiento del agua

Sección 1.9
Precipitación Mg(OH)2; agua fria,

50 a 70º F (10 a 21º C)
Resultados con cal y aluminato de sodio,

proceso en frío, 50 a 70 ºF (10 a 21 ºC)
Magnésio Residual. Mg/L como CaCO
Proceso en caliente por

encima de 212 ºF (100 ºC)
Alcalinidad del Hidroxilo (OH -), mg/L como CaCO3*
pH Aproximado
Figura F - Reducción de magnesio en ablandamiento con cal, resultados típicos
Sección 1.9
Cálcio, ppm como CaCO
Agua fria a 50 a 70º F (10 a 21º C)
Agua caliente a 220º F (104º C)
Figura G - Solubilidad del CaCO3 precipitado desde el agua fresca a 50-70 °F (10 a 21 °C) y 220 °F
(104 °C), datos típicos del ablandamiento con cal
Tabla 1.9.5 - Pesos equivalentes y pureza para los químicos más usadas en el ablandamiento con cal
Químico Conversión de Peso Pureza Normal
Equivalente (Eq.Wt.) desde
CaCO3 a la sustancia
Cal como Ca(OH)2 como CaO 0.74 93%
0.56 90%
Carbonato de sodio. Na2CO3 1.06 98%
Soda cáustica (Hojuelas) NaOH 0.8 98%
Yeso (CaSO4•2H2O) 1.72 79%
Cloruro de calcio. CaCl2 1.11 75%
Sección 1.9
EJEMPLO DE CÁLCULO - DOSIS QUÍMICOS
Calcule la cantidad de cal [93% Ca(OH)2] y de carbonato de sodio (98% de pureza) necesario para el
agua mostrada en la Columna G de la Figura E.
Etapa 1. Agregue todas las dosis de cal
10 ppm + 74 ppm +106 ppm =190 ppm como CaCO3
Etapa 2. Agregue todas las dosis de carbonato de sodio
Solo se necesita 92 ppm como CaCO3
Etapa 3. Usando la Ecuación 14, la dosis de cal es igual a:
Unidades americanas: (190)(0.74)/(0.93)(120) = 1.26 lb cal/1000 gal. de agua tratada
Unidades métricas: (190)(0.74)/(0.93)( 1000) = 0.151 kg/m3 de agua tratada
Etapa 4. Usando a Ecuación 14, la dosis de carbonato de sodio equivale a:
Unidades americanas: (92)(1.06)/(0.98)(120) = 0.83 lb carbonato de sodio/1000 gal. de agua tratada
Unidades métricas (92)(1.06)/(0.98)(1000) = 0.1 kg/m3 de agua tratada
ALIMENTACIÓN QUÍMICA Polímeros - En muchos casos, los polímeros

SUPLEMENTARIA no se agregan a un sistema con cal caliente,
porque la temperatura son adecuadas para que las
Aluminato de sodio - El aluminato de sodio en reacciones completas ocurran. En determinados
un ablandador de proceso caliente actúa como un casos, sin embargo, los polímeros (floculantes
coagulante para futuras reducciones de magnesio aniónicos y los coagulantes catiónicos) son
y, en algunos casos, de sílice en el agua efluente. efectivos en el aumento de la densidad del
Ello ocurre por medio de la formación de un lecho de lodos. Pese a que el polímero puede
flóculo más denso y compacto que crea un lecho aumentar la densidad dentro del sistema de
de lodos más estable, que ayuda en la reducción de ablandamiento, también puede tener un efecto
sílice y de magnesio. adverso de revestimiento en la resina en un
ablandador de intercambio de iones si el polímero
La dosis de aluminato de sodio varia de acuerdo
está sobredosificado. Si la resina se queda
con los requerimientos del agua cruda y de la
revestida con polímero, la unidad experimentará
economía del sistema. Las dosis normales del
corridas de ciclo cortas, y se producirán fugas
aluminato de sodio están en el rango de 5 a 20
de dureza en el sistema. Por tanto, cuando se
ppm. La dosis exacta se determina por la adición
instituye un programa de polímero en el sistema
de aluminato de sodio en el sistema y entonces se
con cal caliente, es importante estudiar el sistema
llevan a cabo las pruebas en el agua efluente para
de ablandamiento con intercambio de iones
el nivel de magnesio deseado y la reducción de
cuidadosamente, asegurando su funcionamiento
sílice. En algunas aguas y determinados sistemas,
según el diseño.
el aluminato de sodio no mejorará la reducción de
la sílice. También debe cuidarse para no sobrealimentar
el polímero, ya que eso podría provocar la
Se necesita un programa de prueba completo para
obstrucción del sistema de flujo del lodos o la
determinar los resultados.
canalización del lecho del lodo.
Sección 1.9
Remoción de sílice - La remoción de sílice es de los precipitados sedimentados anteriormente
frecuentemente deseada para la prevención de en la zona de mezcla química suministra
la deposición en la caldera y la turbina. La sílice la siembra para aliviar las condiciones de
es removida de las unidades de precipitación sobresaturación inmediatamente se han iniciado
por la adsorción en flóculos de hidróxido de las reacciones químicas.
magnesio o de hidróxido de aluminio en la
El tiempo de contacto, la intimación del
unidad de proceso caliente. Debido al hecho de
contacto y la relación del magnesio con la
que sílice no reacciona con estos componentes
sílice son importantes en el establecimiento
químicamente, la dosis exacta para la reducción
de la eficiencia y magnitud de la reducción de
de sílice solo puede ser aproximada. Cuanto
la sílice. En el diseño tipo sedimentación sin
mayor el contenido de sílice en el agua, mayor
recirculación de lodo, el magnesio precipitado
la eficiencia en el proceso de remoción, y
a partir del agua cruda y cualquier magnesio
menos magnesio se necesita. Si el hidróxido
agregado se exponen a la sílice solamente
de magnesio suplementario es necesario, se
una vez. Esto causa la baja eficiencia y
puede aplicar la cal dolomítica (32% de óxido
una necesidad de alimentación excesiva de
de magnesio) o el óxido de magnesio (MgO).
cantidades de magnesio para la obtención
Nuevamente, la dosis de estos componentes va
de la reducción deseada de la sílice. La
a variar con base en la sílice del agua cruda y
recirculación del lodo otorga un contacto más
también en los requerimientos de la planta para la
íntimo de mayores cantidades de precipitación
reducción de la sílice. Basada en la experiencia,
de magnesio con el agua por un período más
la remoción eficiente de sílice por los compuestos
largo de tiempo, utilizando, así, el magnesio
de magnesio se logra por una combinación de los
disponible para la adsorción de la sílice para una
siguientes factores:
extensión más completa de lo que sería posible
• Temperatura en o arriba de 212 °F (100 °C) sin la recirculación del lodo.
• Tiempo de retención entre 30 minutos y una hora La cantidad optimizada de lodo que recirculará
• Tasa aproximada de pH de cerca de 10 a 10.2 debe ser determinada para cada instalación. La
• Recirculación de lodo precipitado tasa normal es del 3 al 8 % del agua afluente.
Uno de los factores que afectan la cantidad
CONTROL DE QUÍMICOS ASOCIADOS requerida es la consistencia del lodo en su
punto de salida. Normalmente, cuanto menor la
consistencia de éste en su punto de remoción,
Recirculación de Lodo
mayor debe ser la tasa de recirculación para
La teoría de la recirculación del lodo dice
alcanzar los logros deseados. Por lo tanto, se
que el lodo precipitado es compuesto de
aconseja la recirculación del lodo desde el
partículas relativamente grandes y densas
punto de densidad de lodo más alto (el 60% de
que sedimentan inmediatamente de nuevo
sólidos) que es el ápice del cono inferior. No
en la recirculación. Las reacciones químicas
obstante, el grano de cal, arena y otros pueden
empiezan casi inmediatamente después que
causar erosión en la bomba de recirculación
los químicos y el agua cruda son mezclados.
del lodo. Por tanto, la práctica recomendada
Aun si las reacciones ocurren, la precipitación
es obtener el lodo para la recirculación a partir
no acompaña necesariamente las reacciones
del cono que está un poco más abajo del ápice.
químicas, debida a las formaciones de
El lodo debe ser recirculado hacia el tope del
solución sobresaturada. Las condiciones de
ablandador en un punto cerca de la entrada de
sobresaturación se liberan finalmente, pero
químicos.
este alivio puede no ocurrir hasta que el agua
haya pasado por alguna distancia a través del
tanque. Cuando se inicia la formación de la
precipitación, las partículas son pequeñas y no
sedimentan inmediatamente. La recirculación
Sección 1.9
Purga El polvo, la arena y otros materiales tienden
a acumularse en el ápice del cono. Estos
Los precipitados formados por las reacciones de materiales son abrasivos y pueden crear lodo
ablandamiento deben ser removidos por medio en el asiento de la válvula de purga, causando
de la purga. La tasa de remoción en los sistemas fugas. Para prevenir ésto, la la purga muchas
de ablandamiento de proceso caliente es del 0.5 veces se toma de un punto un poco por encima
al 2.5% del flujo afluente. La remoción puede del ápice en el cono. La válvula de purga
hacerse manualmente, automáticamente o de manual se abre más o menos una vez al día
ambas formas. Se determina la tasa de remoción para la remoción de arena y otros materiales
por el nivel de lodo y su consistencia. En el diseño abrasivos. Otra característica de este arreglo
de remoción, el nivel de lodo debe mantenerse es que cuando se usa la recirculación del lodo,
lo más bajo posible, mientras aún mantiene lodo la línea de purga automática puede ubicarse
suficiente para suplir los requerimientos donde encima de la salida de recirculación del lodo
se usa la recirculación. El nivel de lodo en el para asegurar uma cantidad adecuada de lodo
diseño de lecho de lodos de flujo ascendente para la recirculación.
normalmente es especificado por el fabricante
para cada unidad. En general, el nivel de lodo PROGRAMA DE SERVICIO
debe ser suficientemente elevado arriba del tubo
de drenaje para proporcionar una profundidad del Junto al desarrollo del programa de control
lecho de lodo suficiente para suplir un buen tiempo del equipo de inspección en el sistema, se
de contacto, pero no suficientemente elevado deben ejecutar varias pruebas de químicos para
para transitar durante períodos de flujo elevado. garantizar que el programa esté funcionando
Este nivel es normalmente o, ligeramente por como se desea. Un programa de operación
debajo del fondo del lado recto en las unidades química apropiado debe incluir lo siguiente:
cilíndricas. • Análisis químicos para dureza total (ácido
Los grifos de muestras normalmente son total y dureza soluble), alcalinidad M,
instaladas por el fabricante en las unidades alcalinidad P, alcalinidad del hidróxido
de lecho de lodos. En unidades de flujo (OH), sílice, turbidez y pH del agua
descendente, un grifo de muestras en el ápice efluente del ablandador con cal caliente y
generalmente es suficiente, porque esas unidades frío.
sin recirculación de lodo se remueven hasta que • La prueba de sedimentación de 5 minutos
queden limpias. Donde se usa la recirculación, debe producir un volumen del 60 al 80 %
un grifo de muestra se puede suplir en la línea para el lodo reciclado y del 90 al 100% de
de recirculación de lodo. En este caso, la unidad volumen para el lodo inferior.
se remueve hasta que el grifo de agua de la línea • Una revisión de las hojas de datos de la
de recirculación empiece a sacar agua clara. planta con respecto a la dosis química y
Algunas unidades de flujo descendente tienen los controles químicos recomendados,
grifos adicionales para revisar la claridad en temperatura y presiones del sistema.
muchas partes del ablandador.
• Una verificación del inventario de
La purga automática puede ser controlada por químicos para determinar si los químicos
solo un temporizador o un arreglo con contador y se aplican adecuadamente y también se
temporizador actuados por los impulsos eléctricos aplican en las dosis correctas.
a partir del medidor de flujo de agua. La cantidad • Pruebas periódicas de oxígeno disuelto
de purga, entonces, proporcional al flujo del (DO) de la unidad si se incluye un
agua a través del medidor de agua. De nuevo, es desaireador.
una buena práctica la instalación de una válvula
de compuerta entre la válvula de purga y el
ablandador.
Sección 1.9
En la colección y en el desarrollo de los datos que el agua cruda demanda una alimentación de
en el sistema del ablandamiento con cal, las 2 libras de cal por 1000 galones (0.24 kg/m3) y
técnicas de muestreo deben ser aplicadas. Al 1 libra de carbonato de sodio por 1000 galones
tomar la muestra, drene completamente la línea y (0.12 kg/m3). Si el sistema de alimentación
enjuague el recipiente de la muestra. Eso garantiza proporcional está funcionando correctamente,
que las muestras no serán contaminadas y son los químicos son alimentados a esta tasa de
representativas del sistema. proporción independientemente del caudal. Si las
características del agua cambian y la demanda se
Un programa químico es solamente efectivo
convierte en 2.5 lb de cal por 1000 galones (0.3
cuando su programa de operación es monitorado
kg/m3) y 2 libras de carbonato de sodio por 1000
correctamente. Tal programa de operación debe
galones (0.24 kg/m3), la tasa de alimentación de
cumplir lo siguiente:
químicos debe aumentarse y la proporción de cal
• Observar las áreas de problemas potenciales reto al carbonato de sodio debe cambiarse. Una
en el sistema operación de ablandamiento bien llevada, debe
• Identificar las diferentes piezas del equipo en hacer lo siguiente periódicamente:
el sistema y describir sus funciones • Analizar el agua cruda cada hora (o con la
• Observar todos los puntos de muestra frecuencia necesaria) para detectar, cambios
importantes del sistema en el calcio, el magnesio y la alcalinidad total
• Describir las condiciones del sistema de • calcular las cantidades químicos requeridos
ablandamiento con cal con respecto al para el cambio del agua, y establecer las
mecanismo y al control de químicos. proporciones de acuerdo a ésto
PROBLEMAS ENCONTRADOS • Si la relación de un químico a otro requiere
cambiarse y ambos son alimentados desde el
mismo tanque, el tanque debe llenarse con
Las informaciones en las secciones anteriores dan
agua de dilución, y las cantidades adecuadas
un conocimiento suficiente en el ablandamiento
de los diferentes químicos deben ser agregadas
con cal, de manera que se puede resolver un
para hacer que la proporción revisada esté
problema operacional inteligentemente. Es
correcta.
imposible cubrir todos los problemas que ocurran,
pero un conocimiento básico de la finalidad de las • Cuando sea necesario que las relaciones entre
funciones de varios componentes del sistema trae los químicos sean cambiadas frecuentemente,
un abordaje del sentido común para estos posibles instale alimentadores separados para solo tener
problemas operacionales. que cambiar los settings de los alimentadores.
Problemas mecánicos
Variabilidad del Efluente
La variabilidad del efluente es causada a menudo
Tres causas principales para la variación del
por un funcionamiento inadecuado del sistema de
efluente del ablandador son:
alimentación de químicos.
1. Cambios en la composición del agua cruda
Medidor de agua - Si el medidor de agua es del
2. Problemas mecánicos tipo orificio, revise la placa de orificio. Si la placa
3. Tasas de flujo que varían demasiado está deteriorada, cámbiela. Asegúrese de que la
placa y la sección de tubería alrededor esté limpia
Cambio en la composición del agua cruda y que no tenga sedimentos en cualquiera de los
lados para que no cause inexactitud. Haga que un
Cualquier variación en las características del especialista revise el medidor, el mecanismo de
agua cruda necesita cambiar la tasa proporcional contacto, y las líneas de presión en cada lado de la
de químicos y la proporción de un químico al placa de orificios del medidor.
otro cuando dos o más sustancias químicas están
siendo alimentadas. Por ejemplo, supongamos Cuando el medidor es del tipo de velocidad de
diseño de propulsor o turbina, asegúrese de que
Sección 1.9
las partes rotatorias no se tapen con el crecimiento suspensión haciendo que el desgaste del eje o del
biológico de sedimentos, o incrustaciones. empaque. Si hay fugas de la glándula, provea las
Compruebe la conexión y los engranajes bombas de alimentación con una conexión de agua
mecánicos con el punto de contacto. Compruebe de sello externo.
el sensor en el cabezal de contacto para asegurar
Para evitar bloqueo de aire que interfiera
que se hace un contacto eléctrico positivo en cada
con el bombeo, asegúrese de que el nivel del
ocasión. El sensor de mercurio podría necesitar
tanque de succión de la bomba o del sistema de
reemplazo.
recirculación de químicos está por encima del
Mecanismo de propulsión - Normalmente se nivel del impulsor.
proporciona un relé entre el mecanismo de
Obstrucción de la línea de alimentación
contacto y el proporcionador. Compruebe que
de químicos - La obstrucción de la línea de
este relé está funcionando correctamente. Cuando
alimentación de químicos puede ocurrir en
está instalado un porporcionador operado a
cualquier punto de la línea. Por desgracia, esto
motor, asegúrese de que los cojinetes del motor,
ocurre con frecuencia en el tubo de la sección
cojinetes, engranajes de distribución y los sensores
dentro del ablandador. Una línea tapada en una
funcionan correctamente.
instalación que tiene un tanque de succión de la
Si se usa un porporcionador del tipo serpentín bomba se nota casi de inmediato porque el tanque
solenoide, asegúrese de que los contactos actúan de succión de la bomba se desborda. El bloqueo es
el solenoide y los ejes, que los engranajes no estén a menudo causado por una suspensión de cal muy
gastados, y que haya aceite en la caja de cambios. pesada (mayor del 5%), con agua de reposición
Compruebe que el equipo de ruedas no se deslice. no ablandada como reposición (las reacciones
químicas forman incrustaciones en las tuberías
Mecanismo remoción de químicos – Las tuberías
de alimentación), y una muy lenta velocidad en
de descarga con juntas mecánicas están más
las líneas de alimentación. Los aditivos químicos
sujetas a la obstrucción que aquellas que tienen
pueden ayudar a reducir la obstrucción de cal en
conexiones de mangueras. Si las juntas son
las líneas de alimentación. Ver la base de datos del
difíciles de remover, éstas quedarán trabadas en
CPP para más información sobre el producto.
una posición por largo tiempo y no decantarán
ninguna solución química. El tubo de descarga Si el sello de agua de la glándula es usado en las
caerá repentinamente agregando una gran cantidad bombas del sistema de alimentación de químicos,
de químicos de una sola vez. Si esto ocurre, la debe ser de agua blanda, lo cual eliminará la
línea debe ser liberada de la fricción de manera obstrucción potencial debido a las incrustaciones
que pueda moverse suave y fácilmente. de los componentes del agua.
Bombas de alimentación de químicos -
Tasas de flujo muy variables.
Normalmente, las bombas centrífugas son
operadas con algunos sellos para evitar que se La mayoría de los medidores de agua y los
apriete demasiado el empaque. Sin embargo, si se sistemas proporcionales son bastante precisos
debe mantener alta precisión en los químicos, las en el rango para el cual fueron diseñados.
bombas centrífugas usadas para la alimentación Cuando ocurre una gran variación en las
de los químicos, no deben tener ninguna fuga tasas de flujo por encima o por debajo del
por los sellos. Por esta razón, las bombas de rango normal, la precisión del sistema de
alimentación están generalmente equipados con alimentación de químicos se deteriora. Las
conexiones de sello externa de agua que impide la grandes variaciones en el flujo pueden deberse
fuga del producto químico a través de la glándula. a diferentes causas. Una de estas es tener una
La fuente externa de agua debe ser mayor que la bomba de condensado demasiado grande en el
presión que el cabezal de la bomba. recibidor de condensado. Cuando aumenta el
nivel en el recibidor, la bomba de condensado
Un agua limpia también es forzada a través de la
se activa por una alta tasa por corto tiempo.
entrada de la glándula para prevenir la salida de la
El desaireador recibe el condensado
Sección 1.9
preferencialmente al agua de reposición, y Para solucionar esto, abra la válvula de venteo
la válvula de entrada en la línea del agua de para ventar aproximadamente 1 lb (0.5 kg) de
reposición cierra y abre rápidamente cuando vapor por cada 1,000 lb (500 kg) de agua que
la bomba de condensado para. Las tasas de se calienta cuando se instala un condensador de
reposición alternativamente altas y bajas, venteo. Si no hay un condensador de venteo, los
contribuyen a la pobre proporcionalidad de los requerimientos del venteo de vapor serán tan altos
químicos debido a los retrasos desfavorables como 5 lb (2.5 kg) de vapor por cada cada 1.000 lb
en el sistema. Esta amplia variación puede ser (500 kg) de agua calientada.
resuelta por la instalación de una bomba de
Falta de espray en la sección de calentamiento
condensado más pequeña en el tanque recibidor
- Muchas válvulas de rociado de entrada de
o estrangulando la descarga de la bomba
agua son de resorte. Si por alguna razón (cómo
existente.
incrustación) se mantienen estas válvulas
Independientemente de la razón para las amplias abiertas, la presión disminuye en el agua que
variaciones en el flujo, se debe hacer todo lo fluye, y es por debajo a la que corresponde para
posible el flujo para suavizar la tasa de flujo. poder esprear el agua en la sección de vapor. Por
consecuencia, el agua no es atomizada en gotas
Calentamiento insuficiente o desaireación finas o espray, sino que cae en gotas grandes o
(aplica sólo para HPS) láminas o simplemente fluye al ablandador. El
Si el ablandador es una unidad no desaireadora, contacto íntimo con el vapor no es obtenido, y se
el agua debe ser calentada entre 1-3 °F (0.6 produce insuficiente calentamiento.
a 1.7 ° C) de la temperatura de saturación La válvula calentadora de vapor debe ser
correspondiente a la presión de vapor, en el inspeccionada y limpiada en caso necesario.
espacio de vapor. En un ablandador desaireador, La carga en los muelles debe ser ajustada para
la sección sin calefacción debe estar en la dar la caída de presión a través de la válvula
temperatura de saturación. Algunas razones para recomendada por el fabricante para una tasa de
el calentamiento o desaireación insuficiente son flujo promedio. Esto es generalmente alrededor
las siguientes: de 5 psi (34 kPa). Si el flujo es menor, la carga
Rebose abierto – El drenaje de la línea de rebose a de los muelles debe ser aumentada, para dar la
menudo va directamente al drenaje, por lo que no caída de presión requerida para el flujo mas bajo.
siempre es fácil determinar si la línea está abierta o Si existe más de una válvula espray instalada,
cerrada. Una forma de comprobar esto es verificar no es aconsejable sacar de operación ninguna
si está caliente o no. de las válvulas de pulverización y dejar la carga
a las otras, debido a que esto dará lugar a una
Cuando se utiliza una válvula de rebose, puede distribución desigual del agua.
ésta puede permanecer abierta debido que se
trabada abierta por el fallo del piloto, cerrando la Insuficiente suministro de vapor - el suministro
válvula aislante en el fondo de la flota cuando la de vapor insuficiente es la causa principal de la
flota está arriba, o porque la flota permanece en la baja temperatura. Si el vapor adicional de baja
posición arriba debido a la fricción. Aquí también presión no está disponible, una línea de vapor vivo
se pierde vapor. Revise el problema llenando el auxiliar debe ser instalada usando una válvula
sello, abriendo la válvula de venteo en el sello, reductora de presión (PRV) actuada directamente
o colocando la válvula de rebose en la operación desde la presión en la sección del ablandador.
adecuada. Arrastre
Venteo insuficiente - Si el venteo no se controla La alta turbidez y el arrastre de sólidos en
adecuadamente, los gases se forman en la sección suspensión son el resultado de la coagulación y
de calentamiento del ablandador, disminuyendo la sedimentación deficiente o de alta velocidad de
el contacto del agua espray de la entrada con el agua, local o general, o incluso una combinación
vapor, causando un agua con menor temperatura. de ambos.
Sección 1.9
Coagulación pobre - Una de las causas de la Exceso en la tasa del ablandador - Cuando las
coagulación pobre es la falta de tiempo para la tasas del ablandador se exceden, el tiempo de
coagulación. La coagulación pobre se caracteriza retención para la coagulación y la sedimentación
por nubes de efluentes o flóculos delgados que se reduce. Las altas tasas de flujo son altas, dando
no sedimentan inmediatamente. Otra causa es el como resultado el arrastre de los flóculos livianos
alto contenido orgánico en el agua de reposición. hacia los filtros. La reacción de ablandamiento
Algunos tipos de materiales orgánicos en el agua de probablemente se complete, pero la alta turbidez
reposición también inhiben las reacciones químicas. del efluente provoca un rápido aumento en la caída
La cloración al punto de quiebre por lo general de presión a través del filtro, el cual necesitará
oxida orgánicos a un punto en que no contribuyen a lavados más frecuentes.
la inhibición de la coagulación o ablandamiento.
La mejor acción es instalar un ablandador más
Una mezcla incompleta de los químicos puede grande y filtros adicionales para acomodar el
provocar la coagulación pobre. Esto puede aumento de la carga. Otra alternativa es instalar un
determinarse tomando muestras frecuentes en segundo ablandador lo suficientemente grande para
varias partes de las sección más baja del ablandador manejar el incremento de la tasa de flujo, operando
y comparando los balances químicos. Para una en paralelo con el primero, e instalar filtros
unidad de proceso en caliente mayor de 10 pies (3 adicionales. Un inconveniente de la operación
m) de diámetro, la instalación de un mezclador en de dos unidades de proceso de cal en paralelo
el punto de la entrada de químicos es beneficioso. es que las concentraciones de los químicos del
En un diseño de flujo ascendente de lecho de lodos, efluente rara vez son iguales. En consecuencia,
un mezclador de alta velocidad puede ser usado, uno tiende a ablandar el otro. Si el efluente de las
porque la agitación en la parte superior del tanque unidades de proceso de cal se mezclan antes de
no causa corrientes en la porción del tanque más los filtros, ocurre la precipitación en el lecho del
allá de la salida del bajante. filtro, y la tendencia es bloquear el medio filtrante,
o la obstrucción de los filtros. Si los efluentes se
El agitador en una unidad de flujo descendente
mezclan después de las unidades de filtración, se
debe ser del tipo de baja velocidad y
produce el ablandamiento, y la dureza precipitada
preferiblemente con deflectores para prevenir
entra en la caldera, directamente o ensucia el lecho
disturbios en el cuerpo de agua en el ablandador.
de la resina de intercambio iónico.
En unidades más pequeñas, puede ser práctico
distribuir los químicos mediante un sistema de Alta velocidad local – Incluso cuando el flujo
distribución en un área mayor del tanque que la total a través de la unidad no exceda la capacidad
que provee un punto de alimentación. de del diseño, puede haber áreas localizadas en
el ablandador donde el agua puede fluir a una
Algunas veces, la adición de químicos coagulantes
alta tasa. Se puede verificar el corto circuito en
o ayudantes de coagulación mejoran la coagulación.
un ablandador con la adición de TRASAR®,
Las pruebas de Jarras que se hacen para simular
fenolftaleína, fluoresceína, o sal (cloruro sódico)
el ablandamiento con cal en frio en el campo
en la unidad y midiendo el tiempo requerido
producen resultados que son bastante reproducibles
para que el color o la concentración alcance la
en la unidad de operación. Sin embargo, a menos
intensidad máxima. Así, el tiempo de retención
que se tengan precauciones muy especiales, como
actual puede revisarse y compararse con el tiempo
enchaquetar las muestras con la mismas temperatura
de retención teórico del afluente.
del agua, las pruebas de Jarras que simulan el
ablandamiento del proceso en caliente en el campo,
no son reproducibles en la unidad de operación.
Esto se convierte entonces, en un tema de prueba y
error, alimentando varios coagulantes como alum,
aluminato de sodio, arcillas, óxido de magnesio, sales
de hierro, y polímeros para determinar el beneficio, si
es que lo hay, para mejorar la coagulación.
Sección 1.9
Por ejemplo, supongamos que la tasa de diseño flóculos. En tales casos, se recomienda el
de un ablandador es de 10.000 gal/h (38 m3/h). uso de un tanque de retención de agua de
Típicamente, el tanque contiene 10.000 galones (38 retrolavado. Con esta disposición, el agua de
m3). Si la tasa de flujo actual fuera de 8000 gal/h lavado puede retornarse de manera segura hacia
(30 m3/h), el tiempo de retención teórico sería: el ablandador en un flujo estable continuo.
Unidades americanas:
Dureza alta
(10000 gal/8000 gal/h)(60 min/h) = 75 min
Unidades métricas La alta dureza del efluente de un proceso de
ablandamiento con cal es el resultado de la
(38 m3/30 m3/h)(60 min/h) = 75 min subdosificación de un producto químico, de
Si se añade fenolftaleína y la intensidad arrastre, o de insuficiente carbonato de sodio.
de color máximo se logró en 40 minutos, Sub-dosificación de químicos - Si se agrega
y después la intensidad de color empezó a una cantidad insuficiente de cal al ablandador,
disminuir, entonces el tiempo de retención se produce arrastre de dureza. Para mantener
sería apenas (40/75) (100) = 53% del valor la cal suficiente, el residual de la alcalinidad de
teórico. El tiempo de retención nunca se hidróxido en el efluente del ablandador debe estar
acercará al 100% del valor teórico, pero si cae en el rango de 5-10 ppm como CaCO3.
por debajo del 75%, la unidad debe ser drenada
e inspeccionada para buscar lodos de exceso o Cuando la alcalinidad de hidróxido es cero,
incrustaciones, piezas rotas, o cualquier cosa significa que la cal es insuficiente.
de naturaleza mecánica que tienda a causar un Si se observa sub-dosificación cuando se ejecuta la
corto circuito. prueba de la alcalinidad, compruebe lo siguiente:
Cuando se usa TRASAR, se puede usar • Fíjese si se mantienen las dosis adecuadas de
un fluorómetro portátil para medir las químicos y las tasas de alimentación.
concentraciones de TRASAR. Cuando se usa • Asegúrese de que la bomba de químicos está
fenolftaleína o la fluoresceína, la intensidad del bombeando en la tasa de flujo deseado.
color es el es el indicador.
• Asegúrese de que cualquier glándula de sello
Cuando se usa sal, la conductividad o la de agua utilizada en la bomba es de calidad de
concentración de cloruro se utiliza para condensado.
determinar el tiempo de retención. El indicador Arrastre - Para determinar si existe arrastre en
puede ser añadido todo de una vez en el una unidad de ablandamiento con cal, se realiza
tanque de succión de la bomba de químicos la prueba de dureza ácida total y los resultados
o en la línea de recirculación de químicos. se comparan con los resultados de la prueba de
Inmediatamente después de la adición, la dureza soluble. Si existe arrastre, siga los pasos
válvula de recirculación debe cerrarse para descritos en la sección de Arrastre discutida
bombear el indicador al ablandador lo antes anteriormente.
posible, y luego se abre. Un punto conveniente
para la muestra del efluente del ablandador es Bajo carbonato de sodio - Las variaciones en
la conexión de muestra de la entrada del filtro. el requerimiento de carbonato son provocados
En los casos que haya desaireación antes de por un cambio en la calidad del agua cruda. Si
los filtros, como en las unidades del Grupo la dureza proviene de una baja concentración de
2, se debe proveer posiblemente un punto de carbonato de sodio, tome los pasos necesarios
muestreo especial antes del desaireador. para aumentar el contenido de carbonato de sodio
a través de aumentar la descarga de la bomba o la
Cambios rápidos de tasa de flujo - Los dosis de químico.
cambios rápidos de la tasa de flujo, como las
altas tasas de agua de retrolavado de filtros
hacia el ablandador, provocan arrastre de
Sección 1.9
Remoción de sílice. Coagulación pobre - Para más información en la
determinación de la coagulación en la remoción de
La reducción adecuada de sílice es importante en sílice, refiérase a la sección de Coagulación pobre
muchas plantas con el fin de reducir los depósitos discutida anteriormente.
potenciales de sílice en las turbinas y equipos
relacionados. Una pobre remoción de sílice puede FILTRACIÓN
ser causad por niveles bajos de magnesio, baja
recirculación de lodos, pobre coagulación, baja La filtración es una operación importante en la
temperatura, y bajo Ph. preparación del agua de la caldera. El material
suspendido en el agua cruda debe ser eliminado
Magnesio insuficiente - La concentración de sílice
del agua antes de que se utilice como agua de
se reduce en la operación del ablandador mediante
reposición de la caldera. Además cuando el
la incorporación de la sílice en los partículas
agua cruda va a ser preparada para el proceso de
floculadas del hidróxido de magnesio. Como
intercambio iónico, el agua debe ser filtrada para
resultado, el hidróxido de magnesio, debe estar en
prevenir que la materia suspendida ensucie la resina
cantidad suficiente para disminuir los niveles de
de intercambio iónico. Las partículas suspendidas
sílice dentro del rango requerido. La calidad del
muy pequeñas no pueden ser removidas por la
agua cruda debe ser verificada en su contenido
filtración únicamente, pero los filtros pueden
de sílice y magnesio, y la alimentación de cal
remover partículas de turbidez coagulada y
dolomítica y de aluminato de sodio deben ser
dureza precipitada luego de la clarificación o el
ajustados para proporcionar suficientes partículas
ablandamiento con cal. Los filtros convencionales
floculadas de hidróxido de magnesio.
para la remoción de suspensiones del agua pueden
Baja recirculación o densidad de lodos - Para ser por gravedad o del tipo de presión.
lograr el mayor nivel de reducción de la sílice,
Por lo general, los filtros siguen la operación de
generalmente el lodo es recirculado para sembrar
ablandamiento con cal en frío ya sea por gravedad
la reacción química. Este efecto de siembra
o del tipo de presión y puede contener arena o
produce flóculos de hidróxido de magnesio
antracita. Los sistemas de unidades de proceso
más densos, causando una remoción de sílice
en caliente son normalmente seguidos por filtros
más eficiente. Compare las tasas de flujo de
presurizados llenos de antracita, porque la arena
recirculación de lodos y del agua cruda. Para un
es un compuesto de sílice y podría agregar sílice
contacto de siembra adecuado, la recirculación
de nuevo al agua tratada.
de lodo debe ajustarse aproximadamente entre
3 – 8 % de la tasa de flujo. La densidad del lodo Para una discusión detallada de la filtración,
recirculado debe ser un mínimo de 70% de sólidos. refiérase a la sección 1.8 de Filtración en el
Manual de Agua cruda/ Aguas residuales PAC-1.
Sección 1.9
Para sus notas:
Sección 1.10
TRATAMIENTO PRIMARIO DE AGUA RESIDUAL
Los sistemas de tratamiento de aguas residuales incluyen la clarificación por sedimentación o por flotación,
y por tratamiento físico-químico, dependiendo de los componentes del agua cruda o agua residual. Con
frecuencia, el agua residual industrial contiene cierta cantidad de químicos tóxicos o peligrosos, resultantes
de procesos industriales. Algunos químicos pueden ser suspendidos, mientras que otros están disueltos
en agua residual. Los dispositivos de clarificación suministran una remoción de partículas suspendidas
mientras el tratamiento físico-químico remueve los contaminantes disueltos del agua.
CLARIFICACIÓN POR SEDIMENTACIÓN
La clarificación a través del proceso de Los tanques primarios son generalmente diseñados
sedimentación es la separación de las partículas para proveer de 90 a 150 minutos de detención
suspendidas por sedimentación gravitacional. basado en un flujo promedio de aguas residuales.
Esta operación puede ser usada para remoción
Existen cuatro zonas básicas en el reservorio de
de sólidos y arena en la tina de sedimentación
sedimentación:
primaria, para eliminar los sólidos tratados cuando
se utiliza un proceso de coagulación química, y 1. Entrada
la concentración de sólidos en los espesadores 2. Salida
de lodo. Los recipientes de sedimentación 3. Sedimentación
(generalmente llamados clarificadores) están 4. Almacenamiento de lodo
diseñados producir tanto un efluente clarificado, La zona de entrada disipa la velocidad y
como un lodo concentrado. Los clarificadores suministra una distribución uniforme del flujo
primarios son los tanques usados para la adentro de la zona de decantación. La zona
eliminación o reducción de sólidos suspendidos, de salida no es crítica en el desempeño de la
así como la carga de demanda bioquímica de remoción, sin embargo, se debe mantener una
oxígeno (BOD) del agua residual, antes de ir a las baja velocidad de aproximación hacia la presa
unidades de tratamiento secundario. del efluente para garantizar una eficiencia
máxima. (Ver Figura 1.10.2)
PRINCIPIOS DE LA OPERACIÓN
La zona de lodo sirve el doble proceso de
Basado en la concentración de partículas y en retención de sólidos para que ocurra una
su tendencia a interactuar, pueden ocurrir cuatro resuspensión mínima, así como proveer tiempo
tipos de sedimentación: suficiente para el espesamiento. El reservorio
mostrado en la Figura 1.10.2 ilustra un clarificador
1. Sedimentación de partícula discreta ideal con una distribución perfecta de entrada de
2. Sedimentación floculante partículas discretas, sin interacción de partículas, y
3. Sedimentación impedida (también conocida sin resuspensión de partículas desde el lodo.
como zona)
4. Sedimentación por compresión En la práctica real, estas condiciones ideales no
se mantienen. Algunas de las causas del arrastre
Estos tipos de fenómenos de sedimentación se de los sólidos y la baja eficiencia de remoción:
describen en la Tabla 1.10.1, y son ilustrados
en la Figura 1.10.1. Durante una operación de • Corrientes inducidas por entradas, salidas,
sedimentación, por lo general ocurre más de un ventilación y diferencias en densidad
tipo de sedimentación en un tiempo dado, y los pueden causar un corto circuito o espacios
cuatro tipos pueden ocurren simultáneamente. muertos dentro del tanque.
• Turbulencia por velocidad de transmisión
Los tanques primarios de sedimentación son
o las corrientes en los tanques retardan la
generalmente diseñados en base a las tasas de
sedimentación.
carga de la superficie y en el tiempo de detención.
Sección 1.10
Tabla 1.10.1 - Tipos de sedimentación normalmente observados en tratamiento de agua residual
Tipo de Descripción Aplicación / Ocurrencia
Sedimentación
Partículas discretas Sedimentación de partículas en una Remueve sedimento y arena del agua
(Tipo 1) suspensión de baja concentración de residual.
sólidos. Las partículas sedimentan como
entidades individuales, sin interacción
significativa con las partículas vecinas.
Floculante (Tipo Una suspensión más bien diluida Remueve una porción de los sólidos
2) de las partículas que se incorporan, suspendidos en el agua residual no
o floculadas, durante la operación tratada en las instalaciones primarias
de sedimentación. A través de la de sedimentación, y en la porción
coalescencia, las partículas aumentan superior de las instalaciones secundarias
su masa y sedimentan a una tasa más de sedimentación. También remueve
rápida. los flóculos químicos en tanques de
sedimentos.
Impedimento o Suspensión de concentración intermedia, Ocurre en sedimentación secundaria
Zona (Tipo 3) en la cual las fuerzas inter-partículas son usada en conjunto con las
suficientes para impedir la sedimentación instalaciones de tratamiento
de las partículas vecinas. Las partículas biológico.
tienden a permanecer en posiciones
fijas en relación una a la otra, y la masa
de partículas sedimenta como una
unidad. Una interface sólido-líquida
se desarrolla en la parte superior de la
masasedimentada.
Compresión La sedimentación en la cual las partículas Normalmente ocurre en las capas
(Tipo 4) son de tales concentraciones que se forma inferiores de masa de lodo profundo,
una estructura y futuras sedimentaciones tal como en la parte inferior de las
solamente pueden ocurrir a través de instalaciones de sedimentación
la compresión de la estructura. La secundaria profunda y en las
compresión se da debido al peso de
las partículas, que son constantemente
adicionadas a la estructura a través de la
sedimentación flotante.
• El lodo puede ser fregado y resuspendido Corto-circuito - en un clarificador rectangular,

debido a la alta velocidad de transmisión. suele ser evidente por las corrientes de superficie
• Cuando las concentraciones de sólidos observadas a lo largo de la extensión del recipiente.
afluentes son altas, las partículas decantan Es, sin embargo, más difícil de observar un
como una masa, en vez de en forma discreta. corto circuito en reservorios circulares. Estos
problemas pueden ser observados en forma de
Los patrones de fluidos se desarrollan en cada
micro-flóculo en determinados lugares alrededor
una de las cuatro zonas de sedimentación, y
de la periferia del tanque y una acumulación
estos efectos de flujo deben ser controlados
irregular de lodo en el fondo del tanque. El
para una eliminación efectiva de los sólidos. La
grado del corto-circuito en unidades circulares
Figura 1.10.3 muestra las áreas de sedimentación
puede variar considerablemente, dependiendo
teóricas para las tinas rectangulares y circulares.
del tipo de entrada usada. Se ha comprobado
Algunos problemas pueden desarrollarse en que las condiciones de entrada son más críticas
los estanques de sedimentación debido a la que las condiciones de salida. Los factores más
distribución de sólidos y de flujo. Las áreas importantes a ser considerados en el control de
básicas de problemas incluyen corto circuito, flujo corto-circuitos son la disipación de la velocidad
turbulento, y erosión del fondo. de entrada, la protección de los tanques contra los
embates del viento, y calentamiento desigual.
Sección 1.10
Agua
Limpia
Clarificación
Tipo 1
Sedimentación
Sedimentación Libre
Libre
Sedimentación Libre
Tipo 2 Sedimentación
Retardada
Transición
Espesamiento
Zona de
Tipo 3 Compresión
Sedimentación
Región de
Tipo 4
Compresión
Tiempo
Figura 1.10.1 - Sistema de sedimentación indicando las distintas zonas de sedimentación
velocidad de transmisión existe la posibilidad

Zona de Entrada Zona de Salida de fregado del lodo depositado previamente.
La velocidad de transmisión debe ser de 9 a
15 veces la velocidad de sedimentación de los
sólidos de tamaño crítico, para que no ocurra el
Zona de Sedimentación Efectiva
fregado.
EQUIPO
Casi todas las plantas de tratamiento utilizan

alguna forma de tanques de sedimentación de
Zona de Remoción de Sólidos limpieza mecánica de diseño estándar circular
o rectangular. Con frecuencia, dos o más
tanques son suministrados para permitir que
Figura 1.10.2 - Cuatro zonas de un reservorio el proceso permanezca en operación durante
de sedimentación en gravedad ideal. el mantenimiento o reparaciones. Para una
Turbulencia - Normalmente, ésta no es fácil descripción detallada del equipo, vea la Sección
de estimarse en un reservorio de sedimentos Por 1.7 Equipos de Clarificación de Agua Cruda.
lo general, el diseñador intenta minimizar las
fuentes de turbulencia con las entradas, salidas,
corrientes de viento y densidad a través del uso
de deflectores o canales de distribución de flujo.
Erosión del fondo - donde se usa la alta
Sección 1.10
Zona de Zona de
entrada Área de Sedimentación Efectiva Salida
Área de Sedimentación Efectiva
Sec.A-A Visión Lateral
Sec.. A-A Visión Lateral
Zona de Entrada
Zona de
Entrada
Área de Sedimentación Efectiva
Zona de Salida
Figura 1.10.3 - Áreas de sedimentación efectiva para los reservorios rectangulares y circulares
Clarificadores Circulares centro del tanque a través de un tubo suspendido

desde el puente o empotrado en concreto debajo
El clarificador circular de alimentación-central del piso del tanque. En el centro del tanque, el
es ampliamente utilizado en las aplicaciones agua residual entra en un pozo circular diseñado
de clarificación primarias y secundarias para distribuir el flujo equitativamente en todas las
(biológicas). La Figura 1.10.4 es una visión direcciones. El mecanismo de remoción del lodo
transversal de los clarificadores circulares gira lentamente y puede tener dos o cuatro brazos
típicos. Observe cómo el flujo afluente está equipados con raspadores. Los brazos también
dirigido hacia abajo y a través del manto de lodo pueden soportar cuchillas para remover la espuma.
asentado. Esta característica es favorable para También están disponibles mecanismos de retirada
la mayoría de las aplicaciones de clarificación del lodo por aspiración o bombeo.
primaria porque las partículas son relativamente En el modelo de alimentación por aros, un deflector
densas y se asientan fácilmente. circular suspendido situado a poca distancia de
En los tanques circulares, el patrón de flujo es las paredes del estanque forma un espacio anular
radial (lo opuesto en los estanques horizontales y dentro del cual el agua residual es descargada en
rectangulares) Para lograr un patrón de flujo radial, una dirección tangencial. El agua residual fluye
el agua residual a asentarse puede ser introducida espiralmente alrededor del tanque y por debajo
en el centro o alrededor de la periferia del tanque. del deflector, y el líquido clarificado es desnatado
sobre los vertederos en ambos lados de una presa
En el diseño de alimentación central (Figura
centralmente localizada. La grasa y espuma son
1.10.4), el agua residual es transportada hacia el
confinadas en la superficie del espacio anular.
Sección 1.10
Efluente
Lodo
Afluente
A) Clarificador de Alimentación Central Circular Con un Sistema de Remoción de Lodo
Afluente
Efluente
Lodo
B) Clarificador Circular de Retirada con Aro de Alimentación con un Sistema de

Remoción de Lodo con Succión Hidráulica
Afluente
Efluente
Lodo
C) Clarificador del Aro de Alimentación Circular, Retirada del Aro
Figura 1.10.4 - Configuraciones típicas del clarificador circular
Sección 1.10
Clarificadores Rectangulares usa un colector de escape que se mueve
lentamente, o un mecanismo de arado montado
Los clarificadores rectangulares dependen de en puente abarcando la tina, con raspadores
un patrón de flujo directo para aumentar la sumergidos para empujar el lodo hasta el
floculación y disminuir el tiempo de retención. colector final.
La mayoría de los reservorios están diseñados a El mecanismo de colector de lodo del
una razón largo-ancho estándar de 3:1 o mayor, clarificador del tipo vuelo está diseñado como
lo que suministra una zona de sedimentación un transportador sin fin con piezas cruzadas, o
efectiva más amplia, y se asemejan más a los escapes, extendiendo la anchura del tanque con
reservorios de sedimentación idealizados. el objetivo de mover el lodo hacia la tolva de
Las Figuras 1.10.5 y 1.10.6 ilustran dos extracción del lodo. En algunos modelos, el
configuraciones comunes de clarificadores reservorio es tan amplio que impide la recogida
rectangulares (diferenciados por el mecanismo eficiente en una tolva de extracción, por que
colector de lodo). el modelo incluye un colector de escape
La eliminación de lodo es realizada del mismo transversal (transversalmente hasta la dirección
modo tanto en los clarificadores circulares como del flujo masivo) para mover los sólidos
en los rectangulares. El reservorio rectangular sedimentados con mayor eficiencia.
Barrera
Ajustable Separador de Espuma Giratorio Afluente
Efluente Unidad de Transmisión
Retirada Deflectores
Estela Colectora
Tubo de Lodo
Pala del Lodo
Figura 1.10.5 - Reservorio de sedimentación rectangular con colector de lodo en cadena.

Lámina del Separador Placa de barrera
Cámara de Mezcla de los de la Superficie Puente de Movilización del Efluente
Afluentes y Tracción de Accionamiento
Cuba de Espuma
Deflectores Tubo Efluente
Pozo de Lodo
Ducto de Extracción del Lodo Lámina del Raspador del Lodo
Figura 1.10.6- Reservorio de sedimentación rectangular con colector de puente en movimiento
Sección 1.10
Para los parámetros en operación, vea la Sección por experiencia práctica, la naturaleza de los sólidos
1.7 Equipo de Clarificación de Agua Cruda. tiene un impacto significativo en la tasa de aumento
real, y las unidades tienden a funcionar bien a
Sedimentador de Tasa Alta (Clarificadores)
aproximadamente 4 gpm/pie² (10 m³/h/m²). (Vea
Sedimentador de Tubo y Placa - Una partícula es Figura 1.10.7).
separada de la solución cuando entra en contacto con Clarificador Actiflow™ - El clarificador
la parte superior del manto de lodo. Mientras más Actiflow™ (Figura 1.10.8) usa micro arena
corta es la distancia que ésta debe recorrer (excepto como lastre para añadir peso al flóculo para una
por los factores del viento, velocidad de erosión, sedimentación rápida. La arena es añadida al tanque
etc.), mejor. donde se agregan el coagulante y el agua residual.
Algunos fabricantes de equipos se aprovechan de El proceso de coagulación ocurre en la superficie
la corta distancia que una partícula debe recorrer de la arena, y a medida que las partículas aumentan
para colectarse en el manto de lodo diseñando las de tamaño, su peso y tasa de sedimentación se
tuberías sedimentadoras de forma inclinada. Estas tornan mucho mayores que sin arena. La sección
formas de las tuberías son algunas veces reformados de clarificador de la unidad es por lo general un
en las tinas de sedimentación de aguas residuales o diseño Lamella diseñado con placas inclinadas.
clarificadores secundarios de tratamiento de aguas Dado que la tasa de caída de la partícula es mucho
residuales para aumentar la capacidad de manejo más alta, la velocidad del agua (tasa de aumento)
de sólidos de los clarificadores. Esta modificación puede ser mucho más alta, y aun así alcanzar una
en el diseño no es particularmente adecuada para claridad del agua excelente. Estos clarificadores
el tratamiento primario debido a la obstrucción por están equipados con hidro-ciclones para separar
trapos, fibras y otros residuos encontrados en el agua la micro-arena de los flóculos para que así pueda
residual bruta no decantada. ser reutilizada en la etapa de clarificación. Estos
clarificadores son normalmente usados para el
Los tubos sedimentadores necesitan de una tratamiento de agua residual, donde se desean altos
profundidad mínima para eliminar o retardar flujos y el espacio físico es limitado. Las tasas de
los efectos de la turbulencia, y para reducir la aumento típicas oscilan entre 10-20 gpm/pie² (24-49
velocidad que causa la resuspensión de los sólidos. m³/h/m²), y estas tasas de aumento son calculadas
Recientemente se han desarrollado sedimentadores basado en el número de placas en el clarificador.
de tasa alta para reducir esta distancia y así reducir
significantemente el tiempo que la partícula demora Clarificadores Densadeg™ - El clarificador
en llegar a la superficie de sedimentación. Densadeg (Figura 1.10.9) utiliza mezclado extensivo
y contacto de sólidos para construir flóculos
Las placas sedimentadoras (separadoras Lamella) compactos macizos. Hay un tanque de coagulación
son otro tipo de sedimentadores de tasa alta con mezcla rápida seguida por un tanque de
usados en el tratamiento del agua residual. Éstas floculación con mezclado relativamente turbulenta.
son notorias no solamente por el aumento de Este tanque de floculación circula el agua, que luego
la velocidad de sedimentación, sino también fluye en dirección al cilindro central, y entonces
por su compactación general. Sin embargo, de vuelta hacia la parte exterior del cilindro. Los
en las aplicaciones primarias de agua residual, flóculos sedimentados regresan a este tanque para
los sólidos pueden, a veces, asentarse en la agregar los sólidos y aumentar el contacto con los
superficie de sedimentación. Por lo tanto, las mismos. Con la mezcla extensiva, los flóculos se
placas sedimentadoras deben ser evaluadas según rompen y son transformados en flóculos aún más
la naturaleza del agua residual que está siendo compactos y macizos. Este proceso es bastante
clarificada y la consistencia del flujo. Los aumentos compatible con el ablandamiento con cal y con las
típicos de las tasas para los sedimentadores de placa aplicaciones de tratamiento de agua residual. Esta
oscilan entre 4-8 gpm /pie² (10-20 m³/h/m²), y el unidad demanda, de algún modo, más productos
cálculo de la tasa de aumento es bastante complejo. químicos que la unidad Actiflow, pero no necesita
Si bien estos clarificadores son frecuentemente micro arena o hidro-ciclones para su operación. La
publicitados por tener tasas de aumento mayores tasa de aumento típica oscila entre 10-20 gpm/pie²
dependiendo del número de placas en elclarificador, (24-49 m³/h/m²).
Sección 1.10
Orificios de Distribución de Flujo Canaletas de Descarga
Caja de Alimentación
Caja de Sobreflujo
Estanque de Floculación
Tanque
de Mezcla
Rápida
Sobreflujo
(Efluente)
Ayudante de
Coagulación
Alimentación
(Afluente)
Placas
de la
Lámina
Vibrador
Lleno
Pala del Lodo

(Removible)
Subflujo
(lodo)
Figura 1.10.7 - Separador de placa paralela
Sección 1.10
Residuo de Lodo Hidro-ciclón
Floculante
Separador de Lámina
Floculante
Efluente
Coagulante
Afluente
Sólidos de Lodo
Figura 1.10.8 - Clarificador Actiflow
Floculante Separador de
Lámina o Tubo
Efluente
Coagulante
Afluente
Residuos de Lodo
Sólidos Reciclados
Figura 1.10.9 - Clarificador Densadeg
Sección 1.10
TRATAMIENTO QUÍMICO mayor sobre los procesos de espesamiento aguas
abajo y los procesos de deshidratación.
En las aplicaciones industriales, los floculantes El bombeo del lodo fino puede disminuir la
aniónicos, no iónicos o catiónicos, pueden mejorar capacidad digestora de la planta y causar recargas
la remoción de los sólidos en los clarificadores hidráulicas para el proceso de espesamiento del
primarios. Use las guías de selección de productos lodo. Si el lodo se convierte en séptico, el proceso
para determinar los productos apropiados para el de manejo del lodo puede ser afectado, y pueden
ensayo de prueba. Las pruebas de Jarras deben ser resultar problemas de olor. Las concentraciones del
ejecutadas para desarrollar el mejor programa de lodo primario de 1-4% son frecuentemente retenidas
tratamiento para cada aplicación. con la operación adecuada del sistema de bombeo
Los coagulantes y floculantes pueden ser usados de lodo.
para mejorar la sedimentabilidad de la mayoría de Un clarificador operado adecuadamente hará mucho
los clarificadores. Al aumentar la sedimentabilidad, para proveer una operación suave y eficiente de
un problema asociado con sólidos muy altos o los procesos de la unidad aguas abajo. La Figura
carga hidráulica excesiva puede ser aligerado por 1.10.1 muestra una relación típica entre los sólidos
un período de tiempo. Aunque el tratamiento totales suspendidos (TSS) y el removedor de BOD
químico puede ayudar en situaciones en las que en un clarificador primario como función de la carga
se experimenten sobrecargas, la mejor solución a hidráulica. Por ejemplo, un control inadecuado de
largo plazo es añadir capacidad al clarificador. las operaciones del tanque primario puede causar
sólidos y problemas de sobrecarga de BOD para
PARÁMETROS OPERACIONALES
los procesos secundarios. Los sólidos que no son
removidos en el tratamiento primario resultan
Un número de factores afectan el desempeño de en cantidades mayores de lodo secundario en la
los tanques de sedimentación convencionales. producción, y el arrastre de grasa puede alterar el
• La tasa de carga hidráulica expresada tanque de ventilación y las operaciones del filtro
en términos de galones por día por pies percolador. Esto a menudo resulta en una baja
cuadrados (gpd/pie²), o metros cúbicos por calidad del efluente.
día por metros cuadrados (m³/d/m²). La tasa de carga hidráulica para un clarificador
• Las características del agua residual (fuerza, puede ser calculada de la siguiente manera:
frescura y temperatura; y la densidad, forma
HLR = Flujo/Área (1)
y tamaño de las partículas)
• Operaciones de tratamiento en un punto Donde:
anterior HLR = tasa de carga hidráulica, gpd/pie2 o
• La naturaleza y cantidad de cualquier m3/d/m2
corriente interna reciclada hacia planta Flujo = tasa de flujo de residuos, gpd o m3/d
al frente del clarificador primario (por Área = área de superficie de clarificador, pies
ejemplo, digestor sobrenadante, filtrado por o metros cuadrados.
el proceso de desagüe, y residuos sólidos de
La Tabla 1.10.2 resume los parámetros del modelo
lodo biológico)
típico de clarificador primario para las plantas de
Al igual que con la mayoría de los procesos de la tratamiento de agua residual municipal.Para el
unidad, la clarificación primaria está relacionada tratamiento de agua residual industrial y municipal
a otros procesos de la planta, tanto aguas arriba más allá del tratamiento secundario, el clarificador
como aguas abajo. Aguas arriba, algunos de los primario es normalmente diseñado basado en 800-
factores que afectan la operación del tanque de 1000 gpd/pie² (33-41 m³/d/ m²) basado en el flujo
sedimentación incluyen el reciclaje del lodo residual promedio en 24-horas, para una remoción típica
y el sobrenadante. La frecuencia y duración del de sólidos suspendidos de 40 a 50%. La remoción
despeje de lodo determina la concentración de típica de BOD mediante estas condiciones oscila
sólidos en el lodo, lo que a su vez tiene un efecto entre 20 y 30%.
Sección 1.10
Tabla 1.10.2 - Parámetros del modelo típico del clarificador primario para las plantas de tratamiento municipal
Carga Hidráulica
Tipo de Tratamiento Profundidad
Promedio Máxima gpd/pie2 (m3/d/m2)
pie(m)
Sedimentación primaria 800-1200 2000-3000 10-12
seguida (33-49) (81-122) (3-3.7)
Sedimentación primaria
600-800 1200-1500 12-15
con retorno de residuos
(24-33) (49-61) (3.7-4.6)
de lodos activados
Subcarga Subcarga
Remoción del Reservatorio Primario, Percentual
Tasa de Desempeño del

Reservorio, Remoción
de SS
Proyecto Hidráulico
Tasa de Desempeño
del Reservorio,
Carga
Remoción de BOD
Factor de Carga Hidráulica = Carga de la Planta Real

Carga del Proyecto
Sección 1.10
Los tiempos de retención hidráulica otros gases como el nitrógeno, dependiendo de las
normalmente son de aproximadamente dos condiciones de aplicación.
horas, ya que pueden desarrollarse condiciones
El nitrógeno no es tan soluble en agua como el
sépticas cuando los tiempos de detención son
aire, y es usado en aplicaciones en las que haya
muy largos.
probabilidad de incendio o explosión, como en las
refinerías.
CLARIFICACIÓN POR FLOTACIÓN
Principios de la Operación
FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO
En los espesadores de flotación de aire disuelto,
La flotación por aire disuelto (DAF) es un el aire es alimentado a una porción del flujo
proceso de clarificación usado para despegar los efluente reciclado bajo presión (40-80 psig;
sólidos o líquidos de una fase líquida a través de 276-552 kPag), resultando en una gran cantidad
la flotación. Burbujas de aire microscópicas son de aire disuelto en el flujo. El flujo reciclado
introducidas dentro de la suspensión y se unen presurizado es mezclado con el flujo de lodo
a las partículas, creando sólidos de aire flotantes afluente. Cuando la presión del flujo reciclado es
que se aglomeran. La aglomeración emerge reducida a la presión atmosférica, el aire sale de la
a la superficie del líquido, donde es removido solución como pequeñas burbujas. Las pequeñas
mecánicamente. Las partículas que tienen una burbujas de aire se unen a las partículas sólidas,
densidad más alta que el líquido pueden entonces y la mezcla de sólidos/aire flota a la superficie.
hacerse subir. Sin embargo, cuanto más pesadas Los espesores de flotación funcionan muy bien
y densas son las partículas, más difícil será que en el lodo biológico. El lodo forma una capa en
floten. Los espesadores de DAF pueden ser la parte superior del tanque y es removida por un
circulares o rectangulares. Las unidades circulares separador para posterior procesamiento de lodo.
poseen un costo de construcción inicial más bajo El método mostrado en la Figura 1.10.1 es conocido
para flujos afluentes más amplios. como presurización reciclada. Parte del flujo
En el tratamiento de aguas residuales, la flotación efluente o subnadante del tanque de flotación es
de aire disuelto se usa principalmente para bombeado hacia un tanque de retención que está
remover solidos suspendidos leves o divididos bajo presión (40-80 psig; 276-552 kPag). El aire
finamente, grasas aceites o grasas que son difíciles es alimentado dentro de la línea de descarga de la
de remover por la sedimentación. La flotación de bomba o dentro del tanque de retención a una tasa
aire disuelto también es usada para concentrar el controlada. El flujo reciclado se vuelve súper-
lodo biológico y para la remoción de algas y otros saturado con aire y es entonces mezclado con la
sólidos suspendidos de las lagunas de oxidación. alimentación de lodoen una cámara en la entrada
El acondicionamiento químico del agua residual hacia el DAF. Las relaciones de reciclaje de
es normalmente utilizado para aumentar el efluentes pueden oscilar 200% del flujo afluente. Los
desempeño del DAF. sólidos de lodo flotan hasta la superficie para formar
un manto de lodo, y el efluente clarificado fluye
El proceso de flotación consiste en unir burbujas
bajo la barrera y es regresado para el proceso de
finas de gas (10 a 100 µm) con material
tratamiento líquido. El lodo espesado es removido
suspendido o grasoso, causando una reducción
por un separador. Los colectores de lodo inferiores
de la gravedad específica. Las pequeñas burbujas
son usados con frecuencia para la remoción de
son producidas por la disolución del gas dentro
cualquier sólido o arena sedimentados.
del agua residual, a presión elevada, seguido por
la subsecuente reducción a la presión atmosférica. El lodo espeso en el manto de lodo es generalmente
Cuando la presión es reducida, el gas disuelto de 8 a 24 pulgadas (203-610 mm) de espesor. Los
(en exceso de saturación) es liberado en forma de raspadores de cadena y de escape, o láminas de
pequeñas burbujas. El aire es comúnmente usado separación, remueven el material boyante que
como gas disuelto, pero también se han usado se colecta en la parte superior en la unidad. El
Sección 1.10
mecanismo puede ser ajustado para conseguir una Composición de gas en la interface aire-líquido
concentración de sólidos más alta o más baja en en el recipiente de presurización
el flotador separado y una mejor calidad del agua
El método usado para disolver el aire en el
subnadante.
sistema (Diseño del recipiente de presurización /
Los raspadores deben ser ajustados de modo saturación)
que alcancen la placa de varado sin doblarse o
Las primeras tres variables son independientes
permitir que el exceso de lodo fluya de vuelta a
en cualquier unidad de presurización específica,
la unidad de flotación.
pero la cuarta varía basada en los diferentes
El mecanismo que hace que la flotación funcione modelos DAF.
es el aumento en la cantidad de gas disuelto a
Presión - La presión tiene una relación directa
medida que la presión es aumentada. La ley de
con la cantidad total de aire que entra en la
Henry relaciona la presión y la cantidad de gas
solución por unidad de volumen de agua. La ley
disuelto. Si no hay reacción entre las fases gaseosa
de Henry establece que la cantidad de cualquier
y líquida, la solubilidad del gas es directamente
gas que será disuelto en un volumen de líquido
proporcional a la presión parcial del gas en
dado a temperatura constante, es directamente
equilibrio con el líquido a temperatura constante.
proporcional a la presión parcial del gas. La
En la práctica, la cantidad real de aire disuelto es presión parcial del gas es igual a la presión
determinada por cuatro variables básicas: (presión absoluta menos la presión del vapor del
agua a la temperatura del sistema) multiplicado
1. Presión en el sistema
por el porcentaje por el volumen del gas.
2. Temperatura del líquido en el sistema
Separador de rastra
Punto de Liberación de la Presión

Lodo Boyante
Floculante Efluente
Coagulante
Afluente
Flujo
Reciclado
Sólidos Decantados
Compresor de Aire
Bomba
Estanque de Aire Saturado
Figuraa 1.10.11 - Unidad de flotación de aire disuelto (DAF)
Sección 1.10
Temperatura - más oxígeno y nitrógeno pueden De este modo, todos los tanques de presurización
ser disueltos en agua fría que en agua caliente, tienen algún medio para controlar el nivel del agua
porque la solubilidad del gas aumenta con la en el tanque. Una falla de este control de nivel
caída en la temperatura del agua. Por ejemplo, es un problema de operación común que afecta
la solubilidad del oxígeno y del nitrógeno adversamente la flotación de los sólidos.
puro a presión atmosférica son, 43.3 mg/L y
Equipo
19.0 mg/L respectivamente a 68 °F (20 °C),
comparado con solamente 33.2 mg/L y 15.0 mg/L, El sistema de flotación de aire disuelto por lo
respectivamente, a 95 °F (35 °C). general incluye las siguientes partes:
Composición del Gas - La composición del gas • Tanque de flotación DAF (circular o
dentro del recipiente de presurización afecta la rectangular)
cantidad total de aire que entra en la solución. • Sistema de saturación de aire (tanque de
Esto es porque el oxígeno es más soluble que el presurización / saturación)
nitrógeno. Por ejemplo, la solubilidad del oxígeno • Bomba de reciclaje DAF
puro a 77 °F (25 °C) y presión atmosférica es 39.3
mg/L, comparado con solamente 17.5 mg/L para • Compresor y aire o fuente de alta presión
nitrógeno. de aire
• Tanque de floculación que sea separado
Al mantener una atmósfera rica en oxígeno dentro o parte del tanque DAF
del recipiente de presurización, que aumenta
la presión parcial del oxígeno, la cantidad total Algunos modelos de sistemas de saturación de aire
de gas disuelto puede aumentar. Una atmósfera incluyen tanques con o sin empaques. Los tanques
comparativamente rica en oxígeno (aproximándose con empaques contienen material de embalaje para
al 20% de 02) puede ser lograda alimentando el crear gotas de agua para que la saturación del aire
exceso del aire dentro del recipiente, y ventilando sea más rápida. Los tanques de saturación del aire
el aire que no se necesita. Inversamente, cuando son generalmente operados por uno de dos métodos:
el recipiente no es ventilado, el oxígeno es 1. Purga durante la operación - automática
preferentemente disuelto, dejando un colchón de
2. Purga fuera de operación- automática
aire rico en nitrógeno con una solubilidad general
más baja. En la purga durante la operación, el nivel
del agua en el tanque de aire es monitoreado
Método de Disolución de Gas - La saturación
automáticamente y acciona una válvula operada
eficiente es una función del método mecánico
neumáticamente en la línea de aire, abriendo o
usado para disolver aire y el tiempo de detención
cerrando la válvula basado en el aumento o en
presurizado. Los diversos fabricantes de equipos
la caída del nivel del agua en el tanque. El nivel
espesadores de flotación poseen diferentes métodos
del líquido es mantenido aproximadamente a un
patentados de disolución de aire en líquido. El
tercio de la profundidad total del tanque. Esto
tamaño y el formato del recipiente de presurización
se hace para someter las gotas de agua al mayor
también pueden afectar la eficiencia de la
tiempo de exposición con el aire. La presión del
saturación. Obviamente, cuanto más tiempo el
aire y del agua es mantenida en el mismo nivel.
agua esté bajo presión, mayor será la posibilidad de
quedar totalmente saturada. Sin embargo, más allá Una purga fuera de operación tiene un control
de tiempo, habría una disminución en el retorno automático del nivel del agua que abre y cierra una
en el nivel de saturación aumentado. El principio válvula de liberación del aire, a medida que el nivel
básico común a todos los modelos de tanques de del agua en el tanque disminuye y aumenta. La
presurización es que algunos medios son usados purga de aire de la válvula de aire se abre cuando
para dispersar el flujo de agua en pequeñas gotas en el nivel del agua desciende para drenar el exceso
una atmósfera de aire presurizado. Esto aumenta el de aire, y se cierra recíprocamente cuando el nivel
área de superficie del agua y aumenta la eficiencia del agua sube para aumentar el volumen de aire en
de la disolución del gas. el tanque. El aire es continuamente suministrado al
tanque.
Sección 1.10
Tratamiento Químico experiencia y los datos experimentales.
Tasa de Carga Hidráulica - Los valores
Se pueden agregar ayudantes químicos para normales del modelo para la tasa de carga
aumentar la eficiencia del DAF. Los químicos hidráulica son 1.5-2 gpm/pie² (3.7-4.9 m³/h/m²).
usados son inorgánicos, tales como cloruro El valor más bajo es para el espesamiento sin
férrico y cal, y poli-electrolitos orgánicos. Los adición de químicos, mientras que el valor más
más efectivos polielectrolitos han sido los alto es para aquellos con tratamiento químico.
coagulantes de peso molecular moderado o los La tasa de carga hidráulica puede ser calculada
floculantes catiónicos de peso molecular alto. de la siguiente manera:
Los polímeros mejoran la flotación al aumentar
el tamaño de las partículas en los residuos y
la floculación de pequeñas burbujas de aire Donde:
dentro de los flóculos. Los sólidos presentes
en un residuo pueden no ser susceptibles de HRL =Tasa de carga hidráulica, gpm/pie2 o
flotación sin aditivos químicos, porque su m3/h/m2
pequeño tamaño no permitirá la unión de las Fi = flujo afluente, gpm o m3/h
burbujas de aire adecuadamente. Doblar el Fr = flujo de recirculación, gpm o m3/h
diámetro o tamaño de las partículas, puede A = área de superficie DAF, en pies o
resultar en un aumento de cuatro veces la tasa metros cuadrados.
de acrecimiento, siempre que se mantenga la Un parámetro relacionado con el espesante
misma razón de aire/sólido. Las propiedades DAF es el supuesto tiempo de retención.
de la superficie de las partículas sólidas Este parámetro indica la cantidad de tiempo
pueden tener que ser alteradas para lograr disponible para que el lodo emerja y sea
una flotación efectiva. Las partículas de espesado en la flotación, como si no hubiese
lodo pueden ser envueltas por capas cargadas manto de lodo o sólidos en el fondo. El supuesto
electrostáticamente que dispersen estas tiempo de retención se basa en la tasa de
partículas. Los poli-electrolitos neutralizan la alimentación del flujo de lodo, la tasa de flujo de
carga, haciendo que las partículas se coagulen, recirculación, y en el volumen del tanque DAF,
permitiendo que las burbujas de aire se unan como se muestra en la Ecuación 3.
y floten hacia la superficie. Con la adición
del polímero, el tamaño de un espesante DAF
requerido puede ser reducido; la captura de Donde:
los sólidos se mejora, reduciendo la cantidad
de sólidos devueltos al sistema de tratamiento THDT = upuesto tiempo de retención
de líquido; un DAF sobrecargado existente hidráulica, min.
donde no se utilicen los polímeros puede ser V = volumen del tanque DAF, gal. o m3
mejorado; y la concentración de sólidos del
lodo espeso puede ser mejorada. Fs = tasa de flujo de alimentación de lodo,
gpm o m3/min
Parámetros Operacionales
Fr = flujo de recirculación, gpm o m3/min.
Los parámetros operacionales importantes
para el control de DAF son la tasa de carga Tasa de Carga Sólida - Este parámetro es usado
hidráulica (gpm/pie²; m³/h/m²), la carga de para evaluar si la unidad DAF está sub-cargada
sólidos (lb/h/pie²; kg/h/m²), y la relación aire/ o sobrecargada con respecto a la tasa de carga
sólidos. Estos criterios deben ser verificados sólida. La carga de los sólidos es determinada
en el mantenimiento de una aplicación de dividiendo la alimentación de sólidos (TSS)
espesamiento DAF. Los fabricantes recomiendan entre la superficie del área del DAF. Es común
criterios de diseño basados en los parámetros ignorar los sólidos reciclados cuando se calcula
de desempeño del proceso determinado por la la carga de sólidos. La tasa real de carga debe ser
calculada periódicamente usando la Ecuación 4.
Sección 1.10
Unidades Americanas Relación Aire/Sólidos - La relación aire/sólidos
(A/S) es una función de las características del
lodo, el tanque de presurización del sistema de
recirculación y eficiencia de disolución (50-80%),
Donde: y la distribución de las burbujas de gas dentro
SLR = tasa de carga de sólidos, lb/h/pie2 del estanque de espesamiento. La relación aire/
Fs = tasa de flujo de alimentación del lodo, sólido del modelo típico es 0.02 lb/lb (0.02 kg/kg)
gpm o 2%, basado en los residuos sólidos secos. Esto
TSS = alimentación sólidos suspendidos del es igual a aproximadamente 0.25 pie3 (7 L) de
lodo, mg/L aire por libra (0.45 Kg) de sólidos secos. Por lo
A = área de superficie del espesante, pie2. general, aproximadamente 100% del reciclado a
El factor 2000 es determinado de (694 gpm/ 65 psig (448 KPag) es requerido para cada 5000
MGD)(24 h/d)/8.34 lb/gal = 1997 mg/L de concentración de sólidos suspendidos
de los residuos sólidos para suministrar una tasa
Unidades Métricas de 0.02 A/S. Una relación de aire/sólido de 0.03
puede ser necesaria con una concentración de
sólido menor de 1800 mg/L, en el lodo biológico
Donde: que será espesado. La relación real aire/sólido
puede ser calculada desde la operación de los
SLR = tasa de carga de sólidos, kg/h/m2 datos de acuerdo con la siguiente formula:
Fs = tasa de flujo de alimentación del lodo,
m3/h
TSS = alimentación de sólidos suspendidos
del lodo, mg/L Donde:
A = área de superficie del espesante, m2
A/S = relación aire/sólido
El factor 1000 es determinado de (1000 mg/g)
Aire = solubilidad del aire en condiciones de
(1000 g/kg)/1000 L/m3) = 1000
operación, cm3/L (Ver Tabla 1.10.3)
Las tasas típicas de carga de sólidos son 1.5 lb/h/ ERT = eficiencia del estanque de retención
pie² (7.3 kg/h/m²) sin químicos y 2 lb/h/pie² (9.8 (presurización)
kg/h/m²) con tratamiento químico. Fr = flujo reciclado, gpm o m3/h
El uso de un polímero puede aumentar las tasas de TSSi = sólidos afluentes, mg/L
carga de los sólidos que pueden ser aplicados a la Fi = tasa de flujo afluente, gpm o m3/h o
unidad DAF para la misma concentración espesor m3/h .
de sólidos del lodo, o puede mejorar la eficiencia El factor 1.3 aproxima la densidad del gas
de remoción a la misma tasa de carga de sólidos. disuelto en g/L a temperatura ambiente.
Tabla 1.10.3 - Solubilidad del aire en agua el cm3/L
Sección 1.10
EJEMPLO DAF
Como un ejemplo, el flujo de lodo afluente DAF es 500 gpm (114 m³/h) con 0.5% (5000 mg/L)
de concentración de sólidos, y un flujo reciclado de 125 gpm (28.4 m³/h), o 25% del flujo de lodo
afluente. Para una presión aplicada de 65 psig (448 kPag) y una temperatura del agua a 50 °F (10
°C), la solubilidad del aire es de 123.9 cm³/L (Ver tabla 1.10.3). La relación masa de aire/sólido puede
ser determinada asumiendo una eficiencia de retención del tanque del 50% (0.5 en la Ecuación 5) y
usando las condiciones del lodo afluente.
Sólidos
Sólidos
El aire necesario para el tanque de retención puede ser calculado usando la Tabla 1.10.3.
Aire necesario
Aire necesario
La eficiencia del tanque de retención (ERT) es (mantener la tasa de flujo del modelo original)
usualmente dada por el fabricante del equipo de • Reducir el flujo de aire hacia el tanque de
0.7 - 0.8 para equipos nuevos en agua limpia. saturación donde exista un rotámetro o un
Los cálculos deben usar 0.5 para lodo activado control de flujo de aire.
en residuos (WAS).
• Aumentar la presión de aire ajustando las
Para incorporar la eficiencia de la operación válvulas en las líneas de aire hacia el tanque
de retención del tanque, divida los resultados de saturación
arriba por la eficiencia de retención del • Ajustar la presión del aire y del agua
tanque. Estos cálculos pueden ser usados ajustando apropiadamente las válvulas de las
para determinar la cantidad de reciclados y la líneas hacia el tanque de saturación de aire.
cantidad de aire necesaria para mantener una
Cuando no se haya agregado suficiente aire en
relación aire/sólido específica.
la solución y la relación A/S es baja, podrían ser
Si la relación A/S es muy alta y hay demasiado necesarios los siguientes pasos:
aire en el flujo de reciclado hacia el DAF, el flujo
• Aumentar el flujo de reciclado abriendo la
de aire puede ser reducido en cualquiera de estas
válvula apropiada (mantener la tasa de flujo
maneras:
del modelo original).
• Reducir el flujo reciclado a través de la • Aumentar el flujo donde exista un rotámetro
regularización de la válvula apropiada o flujo de aire.
Sección 1.10
• Aumentar la eficiencia de saturación el espesamiento del lodo, la capa de lodo puede
del tanque verificando la calidad del ser de 8 a 24 pulgadas (203-610 mm) de espesor
aire (el aire sucio reducirá la eficiencia, en la superficie. Eso se hace para alcanzar una
podrían necesitarse filtros de aire o un concentración máxima de sólidos de lodo. Si las
mantenimiento de rutina) o verificando concentraciones de lodo son muy bajas, intente
las condiciones del tanque de saturación reducir la frecuencia, la velocidad de operación
(donde se usan los tanques de saturación del separador, o ambas, si fuera posible. Si los
empacados, verificar si están atascados o niveles de turbidez en los subnadantes de la
sucios, o si es necesario reemplazarlos). unidad aumentan, intente aumentar la frecuencia,
• Reducir la presión del aire ajustando las la velocidad de operación del separador o ambas
válvulas en las líneas de aire permitiendo un para remover el lodo con mayor rapidez. Mida
mayor flujo de aire. el espesor de la capa de lodo para verificar si
el nivel está dentro del rango adecuado. La
• Ajustar la presión del aire y del agua según
elevación de las láminas del separador debe ser
se requiera.
de aproximadamente 2-5 mm por encima de la
Evaluación de Desempeño DAF - el desempeño superficie del agua.
del espesante DAF puede ser juzgado basado
en el porcentaje en la concentración de sólidos FLOTACIÓN POR AIRE INDUCIDO
de lodo espeso en el flotador, la calidad del
subnadante, y la eficiencia de remoción. La La flotación por aire inducido (IAF) es similar a
eficiencia de remoción para el espesante DAF la flotación por aire disuelto, excepto que el aire
se calcula dividiendo la carga neta de sólidos es inducido mecánicamente como una burbuja
removida (los sólidos flotantes), por la carga de gruesa, y no como una burbuja pequeña. La
los sólidos aplicada (los sólidos en el afluente). flotación por aire inducido es principalmente
Er = 100 (Fs )(TSSf ) / (Fi )(TSSi ) (6) usada para la separación de aceite, no sólidos del
agua. La flotación por gas inducido es similar
Donde:
a la flotación por aire inducido, pero utiliza un
Er = eficiencia de remoción, % gas diferente, como el nitrógeno, cuando existe
Fs = lodo o flujo de flotación, gpm o m3/h la posibilidad de una explosión o de un incendio.
TSSf = lodo o sólido flotante, % Consulte la Sección 1.18 Tratamiento de
Fi = flujo afluente medio, gpm o m3/h Emulsión para más información sobre el IAF.
TSSi = sólidos afluentes, %
TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO
Los sistemas DAF bien operados deben
alcanzar eficiencias de remoción de 80 - 85%
El tratamiento físico-químico implica la
sin tratamiento químico, y 90% y más con
remoción de contaminantes solubles del
tratamiento químico. Las concentraciones de
agua usando precipitación química seguida
sólidos flotantes son por lo general de 3.5% y
por la separación física de los sólidos
4.5% sin y con químicos, respectivamente. El
usando la clarificación. Ejemplos de tales
índice de volumen de lodo (SVI) influenciará
procesos incluyen el ablandamiento por cal,
los resultados de los espesantes DAF, del mismo
la precipitación por fosfato, y la remoción de
modo que lo hace para un clarificador secundario
metales pesados. Cada uno de estos procesos
en un sistema biológico. Los resultados típicos
requiere la reacción de los contaminantes con
anteriores se basan en un SVI menor que 150. La
un químico para que se forme una partícula
captura de sólidos y los sólidos flotantes serán
insoluble que luego pueda ser separada del agua.
reducidos con SVI más altos.
Cada uno de estos procesos es presentado en la
Consulte la Sección 1.11 Tratamiento de Agua Sección 1.9 Ablandamiento por Cal; Sección
Residual Secundaria para el cálculo del SVI. Las 1.12 Tratamiento de Agua Residual Terciaria;
concentraciones de sólidos en las capas de lodo y Sección 1.13 Remoción de Metales Pesados,
dependerán de la operación del separador. En respectivamente.
Sección 1.10
Para sus notas:
Sección 1.10
Para sus notas:
Sección 1.11
TRATAMIENTO SECUNDARIO DE AGUAS RESIDUALES
Los sistemas de tratamiento secundario de aguas residuales se preocupan principalmente del

procesamiento biológico (microbiano) del efluente del sistema de tratamiento primario de aguas residuales.
El objetivo principal del tratamiento secundario de aguas residuales es eliminar materias disueltas y
particuladas del agua residual. Durante el tratamiento secundario de aguas residuales, se debe considerar
el procesamiento del lodos activados, donde los organismos microbianos, bajo condiciones ambientales
adecuadas, realizan la función de la descontaminación del agua residual. Las descripciones de las diversas
formas de procesamiento secundario de aguas residuales, acompañado de las ecuaciones químicas
envueltas y las tablas relacionadas con el diseño del equipo y los parámetros de desempeño, aclaran la
evaluación de los procesos y equipos del tratamiento secundario de aguas residuales.
PRINCIPIOS GENERALES
Los procesos del tratamiento secundario en el por la presencia o ausencia de oxígeno disuelto
sistema general de tratamiento de residuos tienen (DO). Los términos generalmente aplicados a
tres objetivos principales: esa clasificación son:
1. Oxidación biológica de la materia orgánica Aerobio - Generalmente, el DO se mantiene
soluble restante tras el tratamiento primario. superior a 0.5 mg/L. El nivel óptimo es de 1-2
mg/L o superior
2. Absorción de los sólidos suspendidos
arrastrados desde el tratamiento primario Anóxico - El DO debe ser inferior a 0.5 mg/L
así como la sedimentación de los sólidos y preferiblemente no detectable. El oxígeno
generados a causa del proceso biológico. se proporciona combinado, tal como nitrato y
nitrito.
3. Eliminación biológica de ciertos nutrientes
tales como amonio, nitrato y fósforo que se Anaeróbico - El DO debe ser indetectable,
disuelven en el agua residual. mientras no exista fuente de nitrato.
El tratamiento biológico secundario requiere Los procesos de tratamiento biológico también
la disponibilidad de muchos microorganismos se pueden clasificar de acuerdo a sus formas de
(bacterias), el buen contacto entre esos proporcionar un medio para el crecimiento de los
organismos y la materia orgánica, la organismos biológicos:
disponibilidad de oxígeno, los nutrientes
Crecimiento adherido - una masa de
suficientes, las condiciones favorables
microorganismos individuales que se adhieren
de temperatura, pH favorable, y tiempo
a un medio fijo (ej.: anillos plásticos) en una
adecuado para que los organismos trabajen.
película de limo (a veces nombrado de película
Los organismos biológicos en los sistemas de
fija).
tratamiento secundario precisan de:
Crecimiento suspendido en suspensión – es
• Una fuente de alimento o energía (es
un proceso donde los microorganismos se
decir, la demanda bioquímica de oxígeno
mantienen en un estado de suspensión como
o BOD)
organismos individuales o una masa de
• Tiempo (es decir, el tiempo de retención del organismos (flóculos de lodo) que se mezclan
proceso biológico) con el agua residual y que es tratada en una
• Una fuente de oxígeno suspensión de sólidos llamado licor mezclado.
Los procesos de tratamiento secundario o
biológico de los residuos se pueden clasificar
Sección 1.11
En los diseños de instalaciones de tratamiento flujo continuo. El oxígeno es normalmente
de residuos modernos, en general, hay dos suministrado por aireadores de superficie o
componentes comunes de un sistema típico de dispositivos de aireación sumergidos.
tratamiento de residuos:
Proceso de filtrado por goteo — El proceso
1. Un reactor biológico o recipiente en el que de filtrado por goteo es un proceso de
el agua residual entra en contacto con la película biológica fija que utiliza escombros,
población microbiana piedras, plásticos o madera como medio en
el que los microorganismos crecen. El agua
2. Un clarificador, en el que los sólidos
residual se aplica normalmente como una
biológicos se sedimentan y se los colectan
espray de distribuidores móviles. Como las
en la capa de lodo, y de aquí son separados
gotas de agua residual caen del lecho, los
del efluente clarificado, que pasa a las aguas
microorganismos crecen en la superficie de
receptoras.
la piedra o forman una película fija. El agua
La figura 1.11.1 muestra los principales procesos residual pasa por encima y a través del medio
de tratamiento biológico que se usan para el para proporcionar el contacto necesario entre
tratamiento de aguas residuales. los microorganismos y los orgánicos. El
crecimiento biológico se desprende del medio
MÉTODOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO cuando el área biológica interna ya no puede
SECUNDARIO recibir oxígeno.
Se utiliza un clarificador después de filtro
Proceso de Lodos Activados - El proceso
por goteo para remover el material biológico
de lodos activados es una técnica de
antes de descargar el agua tratada. A veces,
tratamiento biológico de agua residual de
se el efluente del clarificador es reciclado
crecimiento en suspensión en la que una
de nuevo al filtro por goteo para aumentar la
mezcla de agua residual y la masa biológica
eficiencia de eliminación de BOD y mantener
(microorganismos) se agita y se airea. La
una buena carga hidráulica optima en el
masa biológica es subsecuentemente separada
filtro.
del agua residual tratada en un clarificador
y se devuelve al proceso de aireación para Contactor Biológico Rotatorio - Este es un
mantener un equilibrio entre los sólidos proceso biológico de película fija que utiliza
biológicos y el agua residual que está siendo discos rotatorios montados sobre un eje y
tratada. El proceso de lodos activados recibe colocados en un tanque con aproximadamente
su nombre de la masa biológica formada 40% del área del disco sumergido en el
cuando el aire se inyecta continuamente tanque (agua residual) y el restante expuesto
en el agua residual rico en nutrientes. Bajo a la atmósfera. Una película biológica, o
estas condiciones, los microorganismos se biomasa, crece en la superficie de los discos.
mezclan totalmente con los orgánicos bajo La rotación del disco hace que la biomasa
condiciones que estimulan el uso de estos esté en contacto con el agua residual para
orgánicos como fuente de alimentación. eliminar los orgánicos y con la atmósfera
Conforme los microorganismos crecen, se para absorción de oxígeno. Un clarificador
multiplican y se mezclan por la agitación del secundario recoge el exceso de sólidos que se
aire, los organismos individuales se aglutinan produce en los discos.
(floculan) para formar una masa activa de
microbios nombrada lodos activados. Las
variaciones del proceso de lodos activados se
discutirá más adelante en esta sección.
Proceso de Laguna Aireada — Una laguna
aireada es un tanque en el cual el agua
residual es tratada a una velocidad de
Sección 1.11
}
Tipo Nombre común Uso*
Procesos aerobios: Proceso de lodos activados
Crecimiento en Convencional (flujo de pistón)
suspensión Tanque agitado de flujo continuo
Etapa de aeración Remoción de BOD carbonácea
Oxígeno puro (nitrificación)
Aeración modificada
Estabilización de contacto
Fosa de oxidación
Nitrificación del crecimiento en
suspensión
Lagunas aireadas nitrificación
Digestión aerobia Remoción de BOD carbonácea
Aire convencional (nitrificación)
Oxígeno puro Estabilización, remoción de BOD
Esstanque de algas aerobias de alta tasa carbonácea
Crecimiento adherido Filtro de goteo, lodos activados
Tasa baja Remoción de BOD carbonácea
Tasa alta (nitrificación)
Filtros de desbaste Remoción de BOD carbonácea
Contactores biológicos rotatorios Remoción de BOD carbonácea
(nitrificación)
Reactor de lecho empaquetado
nitrificación
Procesos combinados Filtro de goteo, lodos activados Remoción de BOD carbonácea
Lodos activados, filtro de goteo (nitrificación)
Procesos anóxicos:
Crecimiento en Desnitrificación con crecimiento en Desnitrificación
suspensión suspensión
Crecimiento adherido Desnitrificación con película fija Desnitrificación
Procesos anaerobios Estabilización, remoción de BOD
Crecimiento en carbonácea
suspensión Estabilización, remoción de BOD
Digestión anaerobia carbonácea
Tasa padrón, etapa única Estabilización, remoción de BOD
tasa alta, etapa única carbonácea
Dos etapas Remoción de BOD carbonácea
Proceso anaerobio por contacto Remoción de BOD carbonácea
Filtro anaerobio estabilización (desnitrificación)
Remoción de BOD carbonácea,
Lagunas anaerobias (tanques) estabilización.
Procesos anaerobios Remoción de BOD carbonácea
o aerobios / Etapa única nitrificación, desnitrificación
anóxico: nitrificación, desnitrificación
Crecimiento en Nitrificación -desnitrificación Remoción de BOD carbonácea
suspensión Lagunas facultativas (estanques) Remoción de BOD carbonácea
Estanque de maturación o terciarias (nitrificación) Remoción de BOD
Crecimiento adherido Lagunas anaerobias- facultativas carbonácea
Procesos combinados Lagunas anaerobias-facultativa- Remoción de BOD carbonácea
aerobias
*El uso principal se presenta primero; otros usos se identifican entre paréntesis.
Figura 1.11.1 - Principales procesos biológicos usados para el tratamiento de agua residual
Sección 1.11
PRINCIPIOS DEL TRATAMIENTO • Hongos
BIOLÓGICO DE AGUAS RESIDUALES • Algas
• Protozoos
En el tratamiento biológico de aguas residuales,
• Rotíferos
una población mixta de microorganismos utiliza
los compuestos orgánicos coloidales y disueltos • Gusanos
que se encuentran en el efluente del tratamiento
Bacterias
primario, como su principal suplemento de
alimentación. Al consumir estos compuestos
orgánicos, los microorganismos utilizan parte de Las bacterias son microorganismos unicelulares.
las sustancias orgánicas para obtener la energía Usan alimentos solubles, y generalmente se
necesaria para sus actividades de vida. encuentran dondequiera que haya humedad y
fuente de alimento disponible. Su forma más
La respiración biológica en presencia de común de reproducción es la fisión binaria (es
oxígeno disuelto produce productos finales, decir, por la división, la célula original se convierte
como el dióxido de carbono, agua, sulfatos, en dos nuevos organismos), aunque algunas
nitratos y fosfatos. El resto de los compuestos especies se reproducen sexualmente o por injerto.
orgánicos consumidos se utiliza como bloques de A pesar de existir miles de especies diferentes de
construcción en una serie de reacciones de síntesis bacterias, su forma general se ajusta a una de tres
(reproducción) que producen un aumento de la categorías: esférica, cilíndrica y helicoidales. Las
población de microorganismos (crecimiento de las bacterias varían bastante en tamaño. Los tamaños
células). Por lo tanto, los compuestos orgánicos representativos son 0.5-1 µm de diámetro para
coloidales y disueltos originalmente presentes en las esférica, 0.5-1 µm de ancho por 1.5-3 µm de
el agua residual se convierten parcialmente en una longitud para las cilíndricas (bastones), y 0.5-5
forma estable, tal como dióxido de carbono y en µm de ancho por 6-15 µm de longitud para las
parte en una masa biológica viable. Esta reacción helicoidales (en espiral).
bioquímica se activa en todos los procesos
biológicos de tratamiento. En general, se pueden distinguir dos tipos
de bacterias: una formadora de flóculos y la
La masa biológica es subsecuentemente formadora de filamentos. La bacteria formadora
separa del agua residual en los clarificadores de flóculos tiene capacidad, en determinadas
secundarios para garantizar un nivel adecuado de condiciones, de agruparse usando polímeros
tratamiento dentro de las normas de calidad de exo-celulares excretados para formar un flóculo
afluentes y agua. que es grande y suficientemente pesado como
para sedimentarse. La bacteria de filamentos
MICROORGANISMOS IMPORTANTES también elimina compuestos orgánicos del agua
residual, pero se caracterizan por las forma de
En el proceso de lodos activados, los cuerda o hilo, que son extremadamente ligeras
microorganismos se dispersan por toda la fase y fácil de salir del clarificador. Es evidente que
de agua, en los filtros biológicos, contactores las formadoras de flóculos son las preferidas en
biológicos rotatorios y otros procesos de película una planta de tratamiento biológico. El carácter
fija, los microorganismos se adhieren a una y el tipo del agua residual, así como también
superficie fija, formando una película biológica. el medio ambiente (sistema en el que viven)
En ambos procesos los microorganismos están determinarán qué forma tendrá la mayoría.
haciendo el tratamiento y por lo tanto, se deben
La temperatura y el pH desempeñan un papel
tomar todas las precauciones para asegurar un
vital en la vida y la muerte de las bacterias. La
ambiente favorable para ellos.
tasa de reacción a los microorganismos aumenta
Los siguientes microorganismos son considerados al incrementar la temperatura, que se dobla cada
importantes en el tratamiento biológico. elevación de 18 ° F (10 ° C) hasta que se alcanza
• Bacterias una temperatura
Sección 1.11
límite. De acuerdo con la variación de la Algas
temperatura en la que funcionan mejor, las
bacterias se pueden clasificar como criofílicas Las algas son organismos fotosintéticos,
(psicrófilos), mesófilas y termófilas. Las autótrofos, unicelulares o pluricelulares. En las
variaciones típicas de la temperatura para lagunas de oxidación, las algas son valiosas
bacterias en cada categoría se muestran en la por su capacidad de producir oxígeno mediante
Tabla 1.11.1. la fotosíntesis. Por la noche, cuando la luz ya
La gran mayoría de las estaciones de tratamiento no está disponible para la fotosíntesis, utilizan
secundario se diseñan para organismos mesófilos oxígeno en la respiración. El oxígeno también
y deben ser operadas en un rango de 77 a 104 ° F es consumido por la descomposición biológica
(25-40 ° C) para el mejor tratamiento. de las algas muertas. (La alta mortalidad de
algas provoca lagos estancados y sus olores
El pH de una solución también es un factor clave asociados.) La respiración también se produce en
en el crecimiento de los organismos. La mayoría presencia de luz solar, sin embargo, la reacción
de los organismos no pueden tolerar los niveles neta es la producción de oxígeno. Las ecuaciones
de pH por encima de 9.5 o por debajo de 4.0. 1 y 2 representan las reacciones bioquímicas
Generalmente, un pH óptimo para el crecimiento simplificadas para fotosíntesis y respiración.
de las bacterias es entre 6.5 y 7.5.
En las ecuaciones 1 y 2, nuevas células de algas
Tabla 1.11.1 - Variaciones de temperatura para están representadas por CH2O.
varias bacterias
Fotosíntesis:
Temperatura, °C
Tipo
Variación Óptimo
Crofilítica* 10-30 12-18 Respiración:
Mesofílica 20-45 25-40
Termofílica 45-75 55-65 En un medio acuático, se puede observar que
este tipo de sistema metabólico producirá
*También nombrada psicrofílica.
una variación diurna en oxígeno disuelto. La
Hongos capacidad de las algas para producir oxígeno
es vital para la ecología del ambiente acuático.
En algunos tipos de tratamiento biológico
En los sistemas de tratamiento biológicos, los
(lago de oxidación), las algas son necesarias
hongos se consideran organismos heterótrofos,
para proporcionar el oxígeno para las bacterias
pluricelulares no fotosintéticos.
heterótrofas aerobias.
La mayoría de los hongos son estrictamente
Las algas son también una molestia en el
aerobios. Tienen la capacidad de crecer bajo
tratamiento de residuos. Las células pueden
condiciones de baja humedad y pueden tolerar
formar grandes esteras flotantes que reducen
un entorno con un pH relativamente bajo. El
la capacidad de transferir oxígeno desde un
mejor pH para la mayoría de las especies es
tanque de tratamiento u obstruir los filtros. La
5.6; la variación es de 2-9. Los hongos también
mortalidad de grandes cantidades de algas por
tienen un requerimiento de nitrógeno bajo,
la noche reducirá el oxígeno disuelto y el lago
necesitando sólo la mitad de lo que necesitan las
se convertirá fétido debido a la descomposición
bacterias.
anaeróbica de las algas muertas.
La capacidad del hongo para sobrevivir bajo
También causarán un aumento de los niveles de
condiciones de pH bajo y nitrógeno limitada
sólidos suspendidos totales (TSS) del efluente
hace que sea muy importante en el tratamiento
desde los sistemas de lagunas o clarificadores
biológico de algunos residuos industriales.
de lodos activados, especialmente durante los
meses de verano.
Sección 1.11
Protozoos CRECIMIENTO DE LAS BACTERIAS
Los protozoos son organismos microscópicos Las bacterias normalmente se reproducen por
móviles que normalmente son unicelulares. La fisión binaria. El tiempo requerido para cada fisión,
mayoría de los protozoos son heterótrofos aerobios, que se conoce como tiempo de generación, puede
aunque algunos son anaerobios. Los protozoos son variar desde días hasta menos de 20 minutos. El
generalmente de un orden de magnitud más grande patrón general de crecimiento de las bacterias en un
que las bacterias y con frecuencia consumen bacteria cultivo discontinuo se muestra en la Figura 1.11.2.
como fuente de energía. De hecho los protozoos Inicialmente, un pequeño número de organismos
actúan como pulidores de los efluentes de procesos se inocula en el medio de cultivo, y el número de
de tratamiento biológico de residuos consumiendo organismos viables se registra como una función
bacterias que nadan libremente y materia orgánica del tiempo. El patrón de crecimiento basado en el
partículada. número de células tiene cuatro fases más o menos
distintas:
Infusorios o Ciliata - El movimiento por medio
de los cilios es característico de los protozoos. Los 1. Fase de latencia - mediante la adición de
cilios son como extensiones de pelo de la membrana un inóculo en el medio de cultivo, la fase de
de célula. Además de ser responsables del latencia representa el tiempo requerido para que
movimiento, también son importantes para ayudar a los organismos se aclimaten a su nuevo entorno.
los protozoos para capturar el alimento sólido. Los
2. Fase de crecimiento logarítmico - Durante este
ingenieros sanitarios en general consideran la Ciliata
período, las células se dividen a una velocidad
dividida en dos tipos, los que nadan libremente y las
determinada por su tiempo de generación y
fijos.
capacidad de procesar los alimentos (tasa de
El tipo que nada libremente precisa buscar las porcentaje de crecimiento constante).
bacterias. Necesitan una gran cantidad de alimentos,
3. Fase estacionaria - Aquí la población
ya que gastan una gran cantidad de energía nadando.
se mantiene estacionaria. El crecimiento
El paramecium es un ciliado que nada libremente
estacionario se produce porque las células
que es importante en el tratamiento de aguas
agotaron los sustratos o nutrientes necesarios
residuales. Los ciliados fijos pueden asociarse a algo
para el crecimiento y el crecimiento de nuevas
sólido y necesitan conseguir el alimento conforme
células se compensa con la muerte de células
este pasa. Ya que su movimiento es limitado o de
viejas.
libre flotación, requieren menos alimentos para
energía. El Vorticella es una cilia fija importante en 4. Fase de muerte logarítmica - Durante esta
procesos de tratamiento biológicos, especialmente fase, la tasa de muerte bacteriana es superior
en el proceso de lodos activados. a la producción de nuevas células. La tasa de
mortalidad es generalmente una función de la
Rotíferos población viable y características ambientales.
En algunos casos, la fase de muerte es la inversa
El rotífero es un animal multicelular, heterotrófico de la fase de crecimiento logarítmico.
aerobio. Su nombre se deriva del hecho de que
tiene dos conjuntos de cilios de rotación en la
Número Log de Células
Fase Estacionaria
Fase de Larencia
cabeza que se utilizan para la movilidad y la captura

de alimento. Los rotíferos son muy eficientes en Fase de
el consumo de bacterias dispersas y floculadas
Muerte Log
y pequeñas partículas de materia orgánica. Su
presencia en el licor mezclado indica un proceso de Fase de
purificación biológica aerobia altamente eficiente. Crecimiento
Log
Gusanos
Tiempo
Los gusanos son formas de vida superior y
Figura 1.11.2 - Curva de crecimiento bacteriano
surgen en sistemas de lodos activados con alta
edad del lodo. típico
Sección 1.11
El patrón de crecimiento se describe en términos microorganismos. Las unidades de tratamiento
de variación de masa de microorganismos con el biológico se componen de poblaciones
tiempo. Este patrón de crecimiento se compone biológicas mezcladas, interrelacionadas y
de las cuatro fases a continuación: complejas, con cada microorganismo en
particular en el sistema tiene su propia curva de
1. Fase de crecimiento Log - Siempre hay
crecimiento. La posición y forma de una curva
un exceso en la cantidad de alimentos
de crecimiento específica para el sistema, en una
alrededor de los microorganismos, y la tasa
escala de tiempo, depende de la disponibilidad
de metabolismo y crecimiento se relaciona
de alimentos y nutrientes y factores ambientales
con la capacidad del microorganismo para
tales como temperatura, pH, y si el sistema es
consumir el alimento.
aerobio o anaerobio.
2. Fase estacionaria- La disponibilidad e
alimentos y microorganismos están en Oxidación bacteriana
equilibrio.
3. Disminución de la fase de crecimiento Como se discutió anteriormente, el tratamiento
– La tasa de crecimiento y por lo tanto secundario o la conversión de materia
disminuyen debido a la limitación en el orgánica en productos finales estables se
suministro de alimentación. lleva a cabo aerobiamente, anaerobiamente
o facultativamente (alternando la presencia
4. Fase endógena - Los microorganismos y ausencia de oxígeno) usando sistemas
se ven forzados a metabolizar su propia de crecimiento suspendido o crecimiento
protoplasma sin reemplazo porque la adherido. Una porción del material orgánico
concentración de alimento disponible esta se oxida. Este proceso se realiza para obtener
al mínimo. Durante esta fase, un fenómeno la energía necesaria para la síntesis de nuevo
conocido como lisis se puede producir en el tejido celular. Como los compuestos orgánicos
que los nutrientes que quedan en las células son eliminados, la materia celular de los
muertas se han extendido para proporcionar microorganismos se metaboliza a productos
alimentos a las células vivas. estables finales. En la mayoría de los sistemas
Es importante señalar que las discusiones de tratamiento biológico, estos procesos ocurren
anteriores eran sobre una sola población de simultáneamente.
Los tres procesos se pueden representar de la siguiente manera para un proceso aerobio:
Oxidación:
Materia orgánica + O2+ bacteria  CO2 +H2O + otros productos finales de energía. (3)
Síntesis:
Materia orgánica + O2 + bacteria + energía  CSH7NO2 (Nuevas células bacterianas) (4)
Respiración endógena:
C5H7NO2+ 5O2  5CO2 + NH3 + 2 H2O + energía (5)
Sección 1.11
La fórmula C5H7NO2, que representa el tejido El tratamiento biológico de residuos
celular es un valor generalizado obtenido a elimina la materia orgánica en agua residual
través de estudios experimentales. Aunque principalmente de la misma manera en que
la reacción de respiración endógena se ocurriría naturalmente en el flujo de biota de
muestra como resultado en productos finales las superficies que reciben agua. Sin embargo,
relativamente simples y energía, los productos generalmente no hay tanto tiempo para romper
finales estables orgánicos también se forman. (descomponer) la materia orgánica sólida en
el tratamiento biológico. Generalmente, los
PARÁMETROS DE CONTROL DEL microrganismos en el tratamiento de residuos
TRATAMIENTO BIOLÓGICO biológicos trabajan con eficiente en materia
orgánica disuelta. Estos microorganismos
Para asegurar un entorno favorable para activos son una fracción relativamente pequeña
promover las reacciones implicadas en el de la biomasa total de proceso biológico.
proceso de tratamiento biológico, los siguientes Ciertos constituyentes afectarán negativamente
parámetros deben ser controlados: el proceso de tratamiento biológico. Los
mayores constituyentes y sus efectos en el
• pH y alcalinidad
proceso de tratamiento biológico son enlistados
• Temperatura
en la Tabla 1.11.2.
• Requisitos de oxígeno
• Requisitos de nutrientes Ciertas sustancias presentes en el agua residual
• Separación de sólidos municipal e industrial son más biodegradables
• Recirculación de sólidos biológicos que los demás. Una comparación relativa de la
• Capacidad de aireación biodegradabilidad de los diversos constituyentes
• Energía de mezcla que normalmente se encuentran en las aguas
• Tiempo de retención hidráulica residuales se muestran en la Tabla 1.11.3.
• Tiempo de retención de sólidos
Tabla 1.11.2 - Componentes esenciales en los sistemas de tratamiento biológico
Componente Condición*
Nitrógeno amoniacal Es necesario para el crecimiento; un nivel demasiado bajo puede inhibir
el crecimiento; los niveles altos de amonio sin ionizar pueden causar la
inhibición de la nitrificación
Fosfato Necesario para el crecimiento; un nivel muy bajo puede inhibir el crecimiento
Calcio y magnesio Cantidades muy pequeñas son necesarios para el crecimiento
Cloruro Corrosivo; tóxico para los microorganismos a niveles muy altos
Mercurio Tóxico para los microorganismos en los niveles designados
Otros metales pesados Tóxico para los microorganismos en los niveles designados
Sulfato Necesario en pequeñas cantidades
Sulfuro Corrosivo; consume el oxígeno; tóxico para la bacterias de nitrificación
Petro-químicos Tóxico para los microorganismos en concentraciones elevadas
Componentes de fenol Tóxico para los microorganismos en altas concentraciones hasta que los
organismos se aclimaten
Surfactantes Causa la espuma y puede disminuir la eficiencia de la transferencia de
oxígeno
*Los niveles de toxicidad dependen de cargas medías o normales y picos de carga.
Sección 1.11
Tabla 1.11.3 - Biodegradabilidad relativa de los compuestos orgánicos
Fácilmente Lenta o moderadamente biodegradable Menos fácilmente

degradables biodegradable
Azúcares Cetonas Ácidos Ésteres Celulosa
Alcoholes Componentes orgánicos Éteres Grasas
del Fenol Ligninas
Compuestos poliméricos
Hidrocarbonatos
• Alifáticos
• Aromáticos
• Alquilo, arilo
Aromáticos clorinados
pH y alcalinidad superiores a 95 ° F (35 ° C), la eficiencia del

tratamiento disminuye por la reducción de
El pH de las aguas residuales no es siempre la formación de flóculos bacterianos. Las
un problema. Sin embargo, en el tratamiento temperaturas en exceso de 99 ° F (37 ° C) muestran
biológico, el pH puede caer principalmente debido un efecto definitivo en los sistemas biológicos.
a la producción de dióxido de carbono y nitrato a Sin embargo, es posible en determinados
partir de la BOD y nitrógeno. El funcionamiento de residuos funcionar eficientemente a temperaturas
la mayoría de los procesos biológicos se limita a ligeramente mayor. Las temperaturas por debajo de
un rango de pH pH 5-9 (óptimo es de 6.5 a 7.5). Si 50 ° F (10 ° C) también afectan el desempeño de
el agua residual no contiene suficiente alcalinidad los procesos biológicos, en especial la eficiencia de
(bicarbonato), la producción biológica de dióxido la nitrificación.
de carbono y nitrato puede descender el pH por La tasa de actividad biológica también estará
debajo de la tasa óptima. Si el pH del sistema influenciada por la temperatura debido a la
cae por debajo de la tasa óptima, cáustico, cal o profundidad de la penetración de oxígeno en el
cualquier otro material alcalino puede ser añadido flóculo o película. La penetración de oxígeno
al proceso según sea necesario. aumenta a medida la temperatura baja, ya que
La alcalinidad se define como la capacidad el oxigeno no se utiliza tan rápidamente en la
consumidora de ácido para un pH predeterminado superficie de los flóculos y mayores números
(4.3). Mientras más alta sea la alcalinidad, mas de organismos por unidad de superficie puede
acido es necesario para bajar el pH. Sin embargo, responder.
el pH no baja mucho incluso con la formación de
dióxido de carbono y nitrato cuando la alcalinidad Producción de lodo
del agua residual es alta.
La producción de lodo en un sistema de
Los sistemas diseñados para la nitrificación y
tratamiento biológico se expresa como el efecto
desnitrificación requieren un pH entre 7.2 y 8.0.
neto de los siguientes dos procesos:
Con un pH por encima o por debajo de ese nivel,
puede retrasar la nitrificación. A un pH inferior a 6, 1. Síntesis de nuevos organismos que resultan de
la nitrificación se interrumpe completamente. la asimilación de la materia orgánica eliminada.
2. Reducción de la masa de los organismos
Temperatura
bajo aireación por el proceso de mortalidad
y oxidación durante un período prolongado
La temperatura afecta a todos los procesos de tiempo (llamada respiración endógena).
biológicos. La tasa de oxidación biológica aumenta
hasta un máximo de 95 ° F (35 ° C) para la La figura 1.11.3 muestra las vías del carbono
mayoría de sistemas de tratamiento. A temperaturas contenido en el agua residual.
Sección 1.11
La materia orgánica se remueve

por dos vías: Oxidación: sirve como una fuente de energía para la
conducción de los procesos metabólicos.
o uo
Oxidación y Síntesis
on s i d
rb re
ca de
de 0%
Materia orgánica
4
consumida por los microorganismos
Energía
60 e ca
% rb
d
de ono
re
si d
uo
+nitrógeno +fósforo + elementos trazas nuevas
Síntesis: Esencial para la construcción y células
mantenimiento de las células
Figura 1.11.3 – Vías del carbono en el agua residual
Como resultado, la producción de lodo en una estructura celular que se elimina

neta es principalmente funciones del BOD del sistema. Por lo tanto, si el BODL de las
total tratado en el proceso y el tiempo de células del residuo se sustrae del total, la
retención (SRT) de sólidos (o lodo), que cantidad restante es la cantidad de oxígeno
es también conocido como tiempo medio que debe ser suministrada al sistema. Se sabe
de residencia de la célula (MCRT). Para que un mol de células es igual a 1.42 veces
el proceso de lodos activados en el que la la concentración de células. (Ver Ecuación
SRT es de 5-10 días, la producción de lodos 6.) Las exigencias teóricas de oxígeno para
es típicamente 0.5-0.6 lb como masa seca la remoción de materia orgánica carbonácea
cuando 1 lb de BOD doméstica (0.5 a 0.6 kg en el agua residual por parte de un sistema de
/ kg) se trata y se disminuye con un SRT más lodos activados es el siguiente:
largo. La producción de lodo será diferente
Donde:
para los diferentes tipos de aguas residuales
industriales. ODC = demanda oxigeno carbonaceo, lb O2/día
(kg O2/día)
Exigencias de Oxígeno Q = tasa de flujo afluente del agua residual,
MGD (m3/día)
Las exigencias teóricas de oxígeno pueden S’ = BOD afluente, mg/L
determinarse a partir de la BOD de cinco días S = BOD efluente, mg/L
(BOD5) de agua residual menos la cantidad f = factor de conversión para convertir
de organismos del sistema descartados BOD5 en BODL finales (f = 0.68 para
díariamente. Si todo el BOD5 fuera agua residual municipales)
convertido en productos finales (dióxido de Px = producción de lodo neto en términos de
carbono y agua), la demanda total de oxígeno sólidos volátiles, lb/día (kg/día)
sería calculada mediante la conversión de la CF = factor de conversión de unidades, 8.34
BOD5 en BODL (todo el BOD carbonáceo lb/gal (1/1000 a las unidades métricas)
se convierte en productos finales), utilizando Una buena regla de oro es 1 lb (kg) de oxígeno es
un factor de conversión apropiado. Sin necesario para cada 1 lb (kg) BOD consumido.
embargo, una porción de residuo se convierte
Cuando la nitrificación ocurre, la exigencia de
Sección 1.11
oxígeno total es la necesaria para la eliminación por 35.3 pie3/m3 sistemas de carga medía (0.1 -
de materia orgánica carbonácea (arriba) más 0.2 lb BOD/lb MLSS, 0.1 - 0.2 kg/kg).
el oxígeno necesario para la conversión (de
amoniaco a nitrato) como se muestra en la Exigencias de nutrientes
Ecuación 7.
En general, una proporción de BOD / nitrógeno
ODN = 4.57Q (N0 –N)(CF) (7) / fósforo de 100/5/1 (o BOD / N / P de 100/5/1)
se recomienda mantener las mejores condiciones
Donde: biológicas. Para el crecimiento saludable,
ODN = Demanda oxigeno de nitrificación, lb O2/ es importante tener suficientes nutrientes al
día (kg O2/día) mantener un ligero exceso en el efluente final.
Q = Tasa de flujo de agua residual Aproximadamente 1-2 mg / L de nitrógeno
afluente, MGD (m3/día) (como NH3) y ortofosfato soluble (como
N0 = TKN afluente, mg/L muestra filtrada) en el efluente es suficiente. El
N = TKN efluente, mg/L ácido fosfórico y mono, di y trisódico fosfato se
utilizan como fuente de fósforo. El Polifosfato y
4.57 = factor de conversión para la cantidad el hexametafosfato no son una fuente confiable
de oxígeno requerida para la oxidación completa disponible de fosfato para los microorganismos
de nitrógeno Kjeldahl total (TKN) y no debe ser utilizada. El Amoníaco acuoso
CF = factor de conversión de unidades, 8.34 o anhidro y urea se utilizan como fuente de
lb/gal (1/1000 para las unidades métricas) nitrógeno. El fosfato de amonio también puede
ser utilizado, pero es difícil satisfacer a las
Basado en la exigencia de oxígeno, la tasa de
distintas demandas para la adición de nitrógeno
aireación se calcula considerándose la eficiencia
y fósforo.
de la transferencia de oxígeno y el contenido de
oxígeno en el aire utilizando la ecuación 8. La Además de nitrógeno y fósforo, muchos
eficacia de transferencia de oxígeno depende otros elementos minerales son esenciales
de los sólidos suspendidos en el licor mezclado para la actividad metabólica adecuada de los
(MLSS) en la tina de aireación, el tipo de microorganismos involucrados en el tratamiento
difusor, la temperatura, la profundidad de la de residuos. Tabla 1.11.4 se resumen las
tina, el oxígeno disuelto residual, etc. En una exigencias mínimas de nutrientes para un agua
tina de aireación con una profundidad de 15 pie residual con una BOD de 200 mg / L. A una
(4.6 m), la eficacia de la transferencia total de BOD mayor, el mínimo requerimiento de los
oxígeno es normalmente 8-12% con difusores de nutrientes aumentará proporcionalmente.
burbujas de aire gruesas. La eficacia del difusor Las aguas residuales municipales
de burbuja fina se encuentra en una proporción generalmente contienen cantidades suficientes
de 20 a 30%. Muchas estaciones han pasado de de todos los micronutrientes. Sin embargo,
burbuja gruesa a las burbujas finas para ahorrar algunas aguas residuales industriales sufren
energía. de una deficiencia de nutrientes debido a
AR = O/[4(Ɛ)(d)] (8) una estrecha gama de materias primas. Por
ejemplo, el agua residual en las industrias
Donde:
químicas y farmacéuticas a menudo contienen
AR = tasa de aeración, m3 aire/min bajos niveles de elementos minerales, mientras
O = exigencia de oxígeno, kg O2/día que el contenido orgánico representado por la
Ɛ = eficiencia de la transferencia de oxígeno BOD y COD es muy alto. Para un tratamiento
determinada, /m (por lo general 0.015- biológico adecuado, los micronutrientes tales
0.03/m) como el K, Ca, Mg, S, Fe, etc. deben añadirse
d = profundidad de la tina de aireación, m según sea necesario, junto con N y P.
Para convertir m3/min a pie3/min, se multiplica
Sección 1.11
Tabla 1.11.4 -Exigencias de substratos y crítico.

nutrientes típicas para aguas residuales
Exigencias de recirculación de lodos
Elemento Composición Concentra ción
bacteriana (mg/g en el afluente El propósito del retorno o recirculación
biomasa COD) mínima (mg/L) de sólidos sedimentados es mantener una
N 87 10 concentración suficiente de lodos activados
P 17 2 en el tanque de aireación para que el grado
requerido de tratamiento se pueda obtener
K 10 1.2
en el intervalo de tiempo deseado. El retorno
Ca 10 1.2 de lodos activados del decantador hacia la
Mg 7 0.8 entrada de la tina de aireación es esencial para
S 6 0.7 el proceso.
Na 3 0.4 Los sólidos tienden a formar una capa de lodo
Cl 3 0.4 en el fondo del clarificador o condensador,
Fe 2 0.2 que varía en densidad de vez en cuando y
Zn 0.2 0.02 puede llenar toda la profundidad de la tina
en los caudales máximos si la capacidad de
Mn 0.1 0.01
la densidad de los sólidos del decantador
secundario es inadecuada. La capacidad de
Separación de sólidos la bomba de recirculación de lodo varía entre
25% y 200% del flujo afluente, dependiendo
Uno de los aspectos más importantes de de la estrategia operativa diseñada y
tratamiento biológico de residuos es el diseño condiciones de funcionamiento.
de las instalaciones utilizadas para separar
PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
los sólidos biológicos de las aguas residuales
tratadas. La sedimentación secundaria debe
realizar dos funciones: El proceso de lodos activados se desarrolló
en Inglaterra en 1914 y fue nombrado así
1. La separación de los sólidos suspendidos en porque se trata de la producción de una
líquidos mixtos de aguas residuales tratadas masa activa de microorganismos capaces de
2. Espesar el lodo retornado y el exceso de estabilizar el contenido orgánico del residuo
lodos activados en la presencia de oxígeno disuelto. El lodo
activado es, probablemente, el más versátil
Ambas funciones se verán afectadas por de los procesos de tratamiento biológico. El
la superficie y la profundidad de la tina de proceso ha encontrado una amplia aplicación
sedimentación. Un gran volumen debe ser en el tratamiento de aguas residuales tanto
provisto para el almacenamiento de sólidos domésticas como industriales.
durante los períodos en los que se experimenta
picos de planta sostenida. Además, las El lodo activado es un proceso de contacto
variaciones en la tasa de flujo diario de biológico donde las bacterias, protozoos y
pico deben considerarse porque afectan las pequeños organismos, como los rotíferos,
exigencias de la eliminación del lodo. El generalmente se encuentran. Las bacterias son
clarificador o espesador secundario debe ser el grupo más importante de microorganismos
del tamaño de la carga hidráulica (gpd/pie², debido a que son responsables de la actividad
m³/d/m²) o corriente de sólidos (lb de sólidos/ estructural y funcional del flóculo de lodos
pie²/d, kg/m²/d). En la mayoría de los casos, activados. Todos los tipos de bacterias, excepto
la carga o corriente de sólidos es el parámetro las patógenas, forman los lodos activados.
Sección 1.11
El tipo predominante se determinará por la aguas residuales, el modo de operación de la
naturaleza de las sustancias orgánicas en las estación y las condiciones ambientales
Efluentes
Aguas
Clarificador Tanque de Clarificador
residuales primario aireación secundario
no tratadas
lodo Exceso de lodo

Retorno de lodo
Figura 1.11.4 -Proceso de lodos activados de flujo pistón convencional
presentes para los microorganismos en el recirculación del lodo al tanque de aireación y

proceso. un medio para desechar el exceso de lodo del
sistema. (Ver la Figura 1.11.4.) La eliminación
Algunas variaciones del proceso de lodos
de los lodos se hace de la línea del licor
activados incluyen:
mezclado o reciclado. El modelo de flujo es
• Lodos activados convencionales• Lodos el flujo de pistón con recirculación del flujo
activados de aireación derivada • Lodos inferior del clarificador. Ambos, las aguas
activados de mezcla completa residuales sedimentadas afluentes y el lodo
• Lodos activados con alimentación por etapas reciclado, entran en el tanque en el extremo
• Aireación extendida delantero y se airea por un período de 4-12
horas. El lodo de aguas residuales afluentes y
• Lodos activados de estabilización por
el lodo reciclado se mezclan por la acción de la
contacto
aireación difusa o mecánica, que es constante
• Aireación de alta tasa en un sistema bien operado, mientras el licor
• Lodos activados por tina de oxidación mezclado se mueve al fondo del tanque.
• Reactor discontinuo secuencial (SBR) Durante este período, se lleva a cabo la
• Lodos activados de oxígeno puro absorción, floculación y oxidación de la materia
Una ventaja del proceso de lodos activados orgánica. El licor mezclado se sedimenta en
es la flexibilidad de las operaciones unitarias el clarificador de lodos activados y el lodo se
implicadas. El patrón para la comparación devuelve a una tasa de aproximadamente 25-
del proceso de lodos activados es el proceso 100% de la tasa de flujo afluente.
convencional de lodos activados.
Aireación cónica
Convencional
El propósito de aireación cónica es igualar la
El proceso convencional de lodos activados cantidad de aire suplido a la demanda ejercida
consiste en un tanque de aireación, un por los microorganismos mientras el licor se
clarificador secundario, un método de mueve a través del tanque de aireación. La
aireación cónica sólo afecta la disposición de los
Sección 1.11
difusores en el tanque aireación y la cantidad de El proceso de flujo continuo de tanque agitado
aire consumido. Es una modificación del proceso trata de duplicar el régimen hidráulico de un
convencional que se utiliza ampliamente. reactor ideal en flujo continuo de tanque agitado.
Típicamente, el flujo de las aguas residuales
En la entrada del tanque de aireación, donde las
sedimentadas afluente y de retorno del lodo
aguas residuales recién sedimentadas y el retorno
se introduce en varios puntos en el tanque
del lodos activados entran en contacto por
de aireación. (Ver la figura 1.11.5.) El licor
primera vez, la demanda de oxígeno es muy alta.
mezclado se airea a medida que pasa a través del
Los difusores se distribuyen cerca uno del otro
tanque.
para lograr una alta tasa de entrada de oxígeno y
así satisfacer la demanda. A medida que el licor El efluente del tanque de aireación se recoge y se
mezclado fluye a través del tanque de aireación, sedimenta en el clarificador de lodos activados.
se produce la síntesis de nuevas células, La carga orgánica en el tanque de aireación y
aumentando el número de microorganismos la demanda de oxígeno son uniformes desde un
y disminuyendo la concentración de los extremo del tanque al otro. A medida que el licor
alimentos disponibles. Esto da como resultado mixto pasa a través del tanque de aireación desde
una disminución en la demanda de oxígeno. las puertas del afluente hasta el canal de efluente,
Los difusores se colocan generalmente más se mezclan completamente por aireación
separados hacia la salida del tanque para reducir mecánica o difusa. Las estaciones de mezcla
oxígeno inyectado y ahorrar energía. completa requieren más energía de mezcla
que cualquier otro tipo de lodos activados y
Mezcla completa puede ser difícil de operar para aguas residuales
industriales.
Aireadores mecánicos (uno o más

dependiendo del tamaño de la tina
de aireación)
Tanque de
sedimentación
Afluente
Efluente
Tanque de
sedimentación
Represas
ajustable
Retorno de lodos
Lodos residuales
Sección 1.11
Figura 1.11.5 - Proceso de lodos activados por mezcla completa
Proceso de lodos activados con alimentación El proceso de aireación extendida opera en la

por pasos fase de respiración endógena de la curva de
crecimiento, lo que requiere una carga orgánica
El proceso de alimentación por pasos es una relativamente baja y un largo período de
modificación del proceso de lodos activados aireación. Este proceso es ampliamente utilizado
en el que se introduce agua residual afluente para estaciones empaquetadas prefabricadas que
en varios puntos del tanque de aireación para son provistas para el tratamiento de los residuos
igualar la carga, reduciendo así la demanda de subdivisiones de habitación, las instituciones
máxima de oxígeno. Los deflectores subdividen individuales, pequeñas comunidades, escuelas,
el tanque de aireación en cuatro o más canales etc. Se utiliza también en diversas estaciones
paralelos. Cada canal es una etapa separada, y industriales tales como fábricas de papel
las diversas fases están conectadas en serie. celulosa y refinerías ya que la tasa de oxidación
de estos residuos es muy baja. El proceso se
Un díagrama de flujo típico para el proceso se
utiliza frecuentemente para reducir el nitrógeno
muestra en la Figura 1.11.6. El retorno de lodos
amoniacal y el BOD ya que el proceso puede
activados entra en la primera etapa del tanque
realizar la función de la nitrificación en muchas
de aireación junto con una porción de agua
aplicaciones industriales.
residual sedimentada. La tubería está dispuesta
de manera que un incremento de las aguas Estabilización por contacto
residuales se introduce en el tanque de aireación
en cada paso. La flexibilidad de operación es un
El proceso de estabilización por contacto
aspecto importante de modificación del proceso.
fue desarrollado para tomar ventaja de las
Lodo propiedades de absorción de los lodos activados.
Afluente residual El diagrama de flujo se muestra en la Figura
Efluente 1.11.7. En algunos casos, la sedimentación
tanque de aireación de tanque de
flujo de pistón sedimen- primaria se elimina cuando el agua residual tiene
tación poco sólidos suspendidos. La estabilización
Retorno de lodo
por contacto se utiliza cuando la eliminación
de BOD se produce en dos etapas del proceso
Figura 1.11.6 - Proceso de lodos activados con de lodos activados. La primera es la fase de
alimentación por pasos absorción en el que la mayor parte de los
El concepto operacional de la modificación de orgánicos más coloidales, disueltos y finamente
alimentación por paso es el mismo que el proceso suspendidos se absorben en el floculo de lodos
de lodos activados de base. En la alimentación por activados.
paso, sin embargo, la demanda de oxígeno está más La segunda fase, la oxidación, entonces se lleva
uniformemente distribuida en toda la longitud del a cabo y los orgánicos absorbidos se metabolizan
tanque de aireación, lo que teóricamente produce a productos estables finales. En los procesos de
una mejor utilización de oxígeno suministrado. lodos activados mencionados hasta ahora, estas
La introducción de las aguas residuales en varios dos etapas se presentan en un solo tanque. En
puntos mantiene un lodos activados con propiedades el proceso de estabilización por contacto, las
altamente absorbentes, así son posibles mayores dos fases se separan y tienen lugar en tanques
cargas por unidad de volumen de los tanques de diferentes.
aireación. A veces, es posible aumentar la capacidad
Las aguas residuales sedimentadas se mezclan
de una BOD de una estación convencional mediante con el retorno del lodos activados y se airea en un
la conversión al modelo de alimentación por pasos. tanque de contacto por 30-90 minutos. Durante este
período, los compuestos orgánicos son absorbidos
Aireación extendida por el flóculo de lodos. El licor mezclado es
Sección 1.11
entonces aireado durante aproximadamente 6 en el reactor para maximizar la transferencia de
horas. Durante este período, los compuestos oxígeno y el controlar el tamaño del flóculo se
orgánicos absorbidos son usados para energía consigue con un mezclador de turbina. Este sistema
y para el crecimiento de nuevas células. Los no se utiliza normalmente en el tratamiento de
lodos activados se separan del agua tratada por aguas residuales industriales ya que la mayoría de
un clarificador o espesador. Una parte del lodo los residuos industriales requiere menores periodos
espesado se consume antes de la recirculación de retención y una mayor edad de los lodos para el
en el tanque de contacto para mantener una tratamiento eficaz.
concentración constante de sólidos suspendidos
Zanjas de oxidación
volátiles licor mezclado (MLVSS) en los tanques.
Diseñado para las pequeñas ciudades en los Países
Las exigencias de volumen de aireación se pueden
Bajos, la zanja de oxidación es esencialmente un
reducir a aproximadamente el 50% de la de una
proceso de aireación prolongado con una carga
estación de aireación convencional o cónica. Por lo
orgánica muy baja capaz de realizar las funciones
tanto, a menudo es posible doblar la capacidad de
de eliminación de carbonaceos y nitrificación.
una estación convencional existente rediseñándola
Se utiliza en pequeñas ciudades e industrias
para utilizar la estabilización por contacto. Este
europeas y se ha encontrado una gran variedad de
rediseño puede requerir sólo cambios en la tubería
aplicaciones diferentes en los Estados Unidos. Un
de la estación y cambios relativamente menores en
esquema de una zanja típica de oxidación típico
el sistema de aireación.
se muestra en la Figura 1.11.8. Se compone de un
Se ha encontrado que el proceso de estabilización canal en forma de anillo con aproximadamente
por contacto funciona muy bien en los residuos 10-14 pie (3-4.3 m) de profundidad. Un rotor
domésticos. Sin embargo, antes de usarlo en de aireación se coloca a través de la zanja para
los residuos industriales o mezcla de residuos proporcionar la ventilación y la circulación. El
industriales y domésticos, debe llevarse a cabo agua residual pre-tratada entra en la zanja y se
estudios de tratabilidad. Su valor en el tratamiento airea por el rotor, que también rodea el contenido
de los residuos industriales se limita a residuos en a aproximadamente 1-2 pie/s (0.3-0.6 m/s). La
los que la materia orgánica es predominantemente figura 1.11.8 ilustra las zanjas originales que
en forma de sólidos coloides orgánicos fueron operados como lagunas de aireación. Hoy
biodegradables y sólidos suspendidos difíciles de en día, los cambios se realizan para la operación
sedimentar. continua (por ejemplo, Carrousel). La zanja tiene
sólo 5-8 pie (1.5-2.4 m) de profundidad para que
Alta tasa de aireación los lodos activados no se sedimenten en la zanja.
Un clarificador secundario se proporciona para
La alta tasa de aireación es una modificación que los lodos activados puedan ser devueltos.
en la que las altas concentraciones de sólidos Las cargas orgánicas en las zanjas entonces se
en suspensión del licor mezclado se combinan convierten en las mismas que varias cargas de
con altas cargas volumétricas. Esta combinación lodos activados. Las zonas aerobias, anóxicas y
permite altas cargas y cortos tiempos de retención anaerobias pueden ser creadas en este sistema para
hidráulicos de 0.5-2 horas. Una mezcla adecuada proveer nitrificación, desnitrificación y eliminación
de fósforo.
Tanque de tanque de
Clarificador Reaireación de contacto Clarificador
Agua no primario lodo primario
Efluente
tratada
Retorno de lodos Exceso de lodo
Lodo
Figura 1.11.7 - Proceso de lodos activados de estabilización por contacto
Sección 1.11
Lodo residual
Depósito Concentrador de lodo
Afluente cinta de buceo Efluente
rotor de aireación
Figura 1.11.8 - Proceso de lodos activados por zanja de oxidación
Reactor discontinuo secuencial (SBR) Oxígeno puro
El SBR (Sequential Batch Reactor por sus siglas Desde 1970, el uso de oxígeno como un sustituto
en inglés) es un sistema intermitente de lodos para el aire en el proceso de lodos activados
activados, que generalmente comprende al ha sido aplicado en el tratamiento de residuos
menos dos tanques. La aireación y clarificación industriales. Los tanques de aireación son
se producen en el mismo tanque, por lo tanto no generalmente cubiertos, y el oxígeno se introduce
hay clarificador secundario. Los sistemas SBR en el espacio entre la superficie del agua y la
tienen cuatro etapas distintas que se realizan en cubierta bajo una ligera presión. Se utilizan
la siguiente secuencia: aireadores superficiales para disolver el oxígeno
en el agua. Proveer una atmósfera rica en oxígeno
1. Llenado del tanque de agua residual
incrementa la cantidad de oxígeno que puede
2. Aireación y mezclado de las aguas residuales disolverse en agua. Esto permite el diseño de
con lodos activados previamente sedimentados un sistema con elevadas cargas biológicas para
3. Sedimentación de los sólidos de biomasa reducir el volumen en el tanque de aireación.
activa (lodos activados) Los nombres comerciales típicos son Unox ™
(anteriormente Union Carbide, ahora Lorepro-
4. Decantación del agua tratada del tanque Linde), Oasis ™ (Productos de aires), y Purox
Típicamente, la etapa más larga es la fase de ™ (FMC). Debido a la actividad biológica, el
aireación, que tiene entre 4-12 horas. Con el dióxido de carbono se libera y se acumula en la
fin de obtener un tratamiento continuo del atmósfera por encima del líquido. Una porción del
agua residual, es necesario disponer de un gas entre el líquido y la tapa debe ser desechado y
sistema de tanques múltiples con al menos dos debe ser añadido oxígeno nuevo. Dependiendo de
tanques trabajando en paralelo. En las industrias la capacidad de amortiguamiento de la alcalinidad
donde las aguas residuales solo se generan de las aguas residuales, la BOD del agua residual
durante el día, o donde grandes instalaciones y la cantidad de dióxido de carbono generado
de almacenamiento de aguas residuales están por el proceso, puede ser necesario ajustar el
disponibles, un tanque de SBR puede ser pH. La ventaja de este proceso es la capacidad
suficiente. Este sistema de tratamiento es de transferir más oxígeno al agua, permitiendo
relativamente barato debido a la ausencia de un mayores cargas orgánicas y el tamaño del tanque
clarificador final y sistema de retorno de lodos de aireación reducido.
activados. Este sistema se utiliza normalmente Originalmente, los proveedores del proceso
para flujos pequeños de aguas residuales y puede afirman que el proceso daba lugar a la menor
estar provista de controles automáticos para la generación de lodos, una afirmación que desde
operación de los ciclos. entonces ha sido refutada, lo que significa una
reducción de ventajas de los costos del sistema.
Sección 1.11
Además, puede darse la formación de espuma en debe ser dividido entre dos o más unidades
el clarificador secundario que puede aumentar capaces de funcionar independientemente. La
los sólidos suspendidos en la descarga de agua capacidad total requerida se determina a partir
tratada. Este sistema no se instala normalmente del diseño del proceso biológico.
hoy debido a la energía utilizada para generar
Si el agua residual se airea con aire difuso,
oxígeno localmente. Hay que tener cuidado
la geometría del tanque puede afectar
con los sistemas de oxígeno puro debido a su
significativamente la cantidad y la eficiencia
potencial explosivo.
de la aireación de la mezcla obtenida. La
profundidad del agua residual en el tanque debe
EQUIPO DE PROCESO DE LODOS
estar entre 10-16 pie (3-4.9m) de manera que los
ACTIVADOS
difusores puedan trabajar en eficientemente. El
borde libre debe ser entre 1-2 pie (0.3-0.6m) por
Todos los procesos de lodos activados tienen
encima de la línea de agua. El ancho del tanque
algunas similitudes en el equipo de proceso.
en relación con su profundidad es importante si
Estas se discuten en los párrafos siguientes.
se usa una mezcla de flujo espiral. La relación
del ancho a profundidad de estos tanques puede
Tanques de aireación
variar desde 1.0:1 a 2.2:1. Esto limita el ancho
del canal de un tanque de 20-36 pie (6.1-11 m).
Los tanques de aireación utilizados en
los procesos de lodos activados se hacen En las plantas grandes, los canales se hacen
generalmente de hormigón armado y se deja largos, en ocasiones más largos de 500 pie (152
expuesta a la atmósfera. Una sección transversal m) por tanque. Los tanques pueden consistir de
de un tanque de aireación típico se muestra en la uno a cuatro canales de flujo terminal en tanques
Figura 1.11.9. de canales múltiples. Las grandes plantas
deben incluir no menos de cuatro tanques y
La forma rectangular permite construcciones preferentemente de seis a ocho o más. Algunas
de pared comunes para múltiples tanques. Si la de las plantas más grandes poseen de 30-40
capacidad total excede 5000 pie3 (142 m³), el tanques que están dispuestos en varios grupos o
volumen total del tanque de aireación requerido baterías.
Difuso móvil en
posición elevada
Articulación móvil
Superficie máxima
Soporte del Tubo superior de agua
Soporte del Tubo inferior Articulación

de rotula
Tubo difusor
cabecera de parada
Figura 1.11.9 - Sección transversal del tanque de aireación de lodos activados con difusor de burbuja gruesa
Sección 1.11
La figura 1.11.9 se basa en el uso de difusor de Los clarificadores en los sistemas de lodos
burbujas gruesas para transferir oxígeno al líquido. activados deben ser diseñados no sólo para las
Hoy en día, se prefiere el uso de difusores de aire tasas de desbordamiento hidráulicos, sino también
de burbujas finas instalados a lo largo de la longitud para la tasa de carga de sólidos (flujo de sólidos).
y el ancho de la tina de aireación para reducir el uso
Esto es debido a que tanto el espesamiento como
de la energía eléctrica. De hecho, muchas estaciones
la clarificación son necesarios en los clarificadores
construidas originalmente con difusores de burbujas
de lodos activados. Con valores mayores de sólidos
gruesas fueron modificadas para difusores de
en suspensión de licor mezclado (MLSS) (es decir,
burbujas fina para reducir los costos de energía.
mayor que aproximadamente 1500 mg / L), la
capacidad del clarificador de espesar los sólidos se
Clarificador secundario
convierte en un factor controlador. La tasa de carga
de sólidos se vuelve crítica en la determinación del
Un clarificador secundario está construido
tamaño del tanque y las limitaciones operativas.
y operado de una manera muy similar a un
Como resultado, el diseño de los clarificadores
clarificador primario, excepto que el tanque
que acompañan el proceso de lodos activados se
secundario sigue el proceso de tratamiento
basa generalmente en la tasa de sobrecarga pico y
biológico (es decir, filtro por goteo o lodos
promedio y la carga de los sólidos.
activados). La función de los clarificadores
secundarios varía dependiendo del método del El rendimiento de los sistemas de tratamiento
tratamiento biológico utilizado. Los clarificadores secundario de aguas residuales se determina
que siguen los filtros por goteo se utilizan para comparando la calidad del desbordamiento desde
separar los sólidos biológicos que se han escapado los clarificadores secundarios hasta las aguas
de la estructura del filtro. Los clarificadores en residuales afluentes. La unidad de tratamiento
un sistema de lodos activados, sin embargo, biológico convierte algunos orgánicos solubles
sirven dos propósitos. Además de proporcionar e insolubles a sólidos orgánicos en suspensión.
un efluente clarificado, proporcionan una fuente Sin embargo, el proceso de tratamiento sólo
concentrada de lodo de retorno a la tina de tiene éxito si dichos sólidos orgánicos son
aireación para el control del proceso. eliminados en los clarificadores secundarios.
Las variables de funcionamiento del clarificador
Como los clarificadores primarios, los
secundario tienen el efecto más crítico en el
tanques secundarios pueden ser redondos
rendimiento general de la planta. La tabla 1.11.5
o rectangulares. Estos tanques pueden ser
proporciona los parámetros típicos de la carga
diseñados para la sedimentación natural o
de operación de los clarificadores secundarios
sedimentación químicamente asistida con el
para el tratamiento de varias aguas residuales
tamaño del tanque que debe ser relacionado a
industriales mediante el tratamiento biológico.
uno de los siguientes:
• Las tasas de carga de la superficie en Equipo de Aireación
galones por pie cuadrado (m³/m²) o el área
de piso por día Los tres métodos básicos para airear las aguas
• Tasas de carga de sólidos en libras (kg) de residuales son:
sólidos por pie cuadrado (m²) o área de piso 1. Introducción de aire u oxígeno en el agua
por día Residual con difusores porosos sumergidos.
• El flujo a través de velocidad en pies por
2. Agitar el agua residual mecánicamente
minuto (m / min) (tanques rectangulares)
para promover la disolución de oxígeno de
• Ubicación de la presa y las tasas de carga en la atmósfera por encima del líquido a ser
galones (m³) por día y por pie lineal (m) de aireado (aireador de superficie)
longitud de la presa
3. El uso de aspiradores (eductores) con o sin
• Tiempo de retención de lodo sedimentado en
ventiladores (ventilación jet)
horas
Sección 1.11
Tabla 1.11.5 - Los parámetros típicos de la carga operacional de clarificador secundario biológico
Flujo de sólidos Tasa de rebose
Industria
lb/pie2/d kg/m2/d gpd/pie2 m3/d/m2
Papel y celulosa 18-25 88-122 400-800 16-33
Petroquímica 10-15 49-73 300-600 12-24
Contactor biológico de refinaría 8-12 39-59 300-600 12-24
Secundaria 20-29 98-142 400-800 16-33
Efluente nitrificado 17-24 83-117 400-600 16-24
Tabla 1.11.6 - Dispositivos de aireación por aire difuso

Tamaño de Eficiencia de la Descripción
laburbuja transferencia
producida
Fina Alta 1. Granos cerámicamente conectados de óxido de aluminio
cristalino fundido.
2. Granos conectados de silicato vítreo de sílice puro
3. Granos conectados de resina de sílice puro
Media Media 1. Tubos difusores envuelto en plástico
2. Difusor hecho de tejido de media o manga
Gruesa Baja 1. Varios dispositivos con orificios
2. Aire del distribuidor escapa de la periferia del disco rígido
o flexible que es desplazado cunado la presión de admisión
excede el cabezal del disco
3. Inyectores de orificio en ranuras
La cantidad de aire usada por libra (kg) de BOD Aireadores mecánicos - Los tipos más comúnmente
removida varía enormemente de una planta a usados de los aireadores mecánicos son los
otra y desde diferente industria. Comparar el aireadores de superficie y los aireadores de turbina
aire usado en diferentes plantas es riesgoso sumergida. Con aireadores superficiales, el oxígeno
debido a las diferentes tasas de cargas, criterios que entra proviene tanto de la atmósfera por el aire
de control, tasas de tratamiento biológico y u oxígeno puro introducido en el fondo del tanque.
procedimiento operacionales En ambos casos, la acción de bombeo del aireador
y de la turbina ayuda a mantener el contenido
Aireación difusa — un sistema difusor de
del tanque de aireación mezclado. Ambos tipos
aire consiste en difusores que se sumergen
son descritos aquí, junto con el desempeño del
en las aguas residuales, tubos de encabezado,
aireador y la energía requerida para la mezcla. Los
alimentadores de aire y los aireadores y accesorios
aireadores de superficie - los aireadores mecánicos
a través de los cuales el aire es generado.
superficiales son el tipo más simple de aireadores.
Los difusores más comúnmente usados en sistemas (Ver figura 1.11.10). Están disponibles en tamaños
de aireación están diseñados para producir burbujas de 1-100 hp (0.75-75 kW). Se componen de
finas, medías y gruesas (relativamente grandes) impulsores sumergidos o parcialmente sumergidos
y se describen en la Tabla 1.11.6. Difusores de que están unidos a los motores que están montados
burbuja fina hechas de neopreno y otros materiales en flotadores o en estructuras fijas. Los conductores
son los más utilizados debido a su alta eficiencia están hechos de acero, hierro fundido, aleaciones
de transferencia de oxígeno (menos consumo de no corrosivas y de plástico reforzado con fibra de
energía). La tabla 1.11.7 muestra las características vidrio (FRP) y se utilizan para agitar vigorosamente
de rendimiento típicos de los difusores de aire el agua residual, propulsar aire en el agua residual y
utilizados en el tratamiento de aguas residuales. causando un cambio rápido en la interface aire-agua
para facilitar la solución del oxígeno. Los aireadores
Sección 1.11
Tabla 1.11.7 - Características de desempeño del difusor de aire
Profundidad del Eficiencia en la Tasa del aireador
Tipo de aireador
agua, pie (m) transferencia de oxígeno, % lb O2/hp-h kg O2/kWh
Burbuja fina
Rollos de tubos en espiral 15 (4.6) 15-20 6-8 3.6-4.9
Cobertura de piso de 15 (4.6) 25-35 11-12.5 6.7-7.6
cupula completa
Burbuja gruesa
Tubos 15 (4.6) 10-13 4-5 2.4-3
Rociadores 14.5 (4.4) 6-8 2-3.5 1.2-2.1
Aireadores por jet 15 (4.6) 15-24 4-5 2.4-3
Aireadores estáticos 15 (4.6) 10-11 4-4.5 2.4-2.7
Aireadores de superficie
Baja velocidad 12 (3.7) 3-3.5 1.8-2.1
Alta velocidad 8 (2.4) 2-2.5 1.2-1.5
superficiales se pueden clasificar como de baja con la fuerza motriz y que se extiende desde justo
o alta velocidad de acuerdo con la velocidad de por encima del suelo del tanque de aireación hasta
rotación del impulsor. En los aireadores de baja justo por debajo del motor.
velocidad, el impulsor es conducido a través de
Desempeño del aireador mecánico - Los
un engranaje de reducción por un motor eléctrico.
aireadores superficiales se clasifican en función de
El motor y la caja de velocidades se montan
su tasa de transferencia de oxígeno expresado en
generalmente en una plataforma que es apoyada
lb (kg) de oxígeno por hp-h (kWh) en condiciones
ya sea en muelles que se extienden hasta el fondo
normales. Las condiciones estándar existen cuando
del tanque o por vigas que se extiende por todo el
la temperatura es 68°F (20°C), el oxígeno disuelto
tanque. También se han montado sobre flotadores.
inicial es de 0.0 mg /L, y el líquido de prueba es
El propulsor para aireadores de alta velocidad
agua del grifo. Los aireadores superficiales de
es impulsada a la velocidad del motor eléctrico.
tamaño comercial disponible en el momento tienen
La alta velocidad de propulsor y el diámetro
una tasa de eficiencia máxima de 2-3.5 lb O2/
más pequeño (en comparación con las unidades
hp-h (1.2-2.1 kg / kWh) en condiciones normales.
de baja velocidad) dan como resultado menor
El valor más bajo es para los aireadores de alta
eficiencia en la transferencia de oxígeno.
velocidad mientras que el valor más alto es para la
Aireadores de turbina sumergida - La mayoría unidad de baja velocidad.
de los aireadores superficiales mecánicos son
Requisitos de energía para mezcla — como
del tipo de flujo ascendente que se basan en la
en los sistemas de aire difuso, el tamaño y la
agitación violenta de la superficie y la entrada de
forma del tanque de aireación es muy importante
aire por su eficacia en la transferencia de oxígeno.
para obtener una buena mezcla. Los tanques de
Con aireadores de turbina, el aire u oxígeno puro
aireación pueden ser cuadrados o rectangulares
también se puede introducir por difusión en el
y pueden contener uno o más aireadores. La
agua residual por debajo del impulsor de flujo
profundidad del agua puede variar de 4-12
bajo o aireadores radicales. Sin embargo, esto
pie (1.2-3.7 m) cuando se utilizan aireadores
no se utiliza comúnmente debido a la eficiencia
superficiales. Profundidades hasta 35 pie (11 m)
de transferencia baja. La fuerza motriz se utiliza
se han utilizado con mezcladores de tubos de
para dispersar las burbujas de aire y mezclar el
succión.
contenido del tanque. Un tubo de aspiración se
puede utilizar con modelos de flujo ascendente En los sistemas de aire difuso los requisitos de
o de baja velocidad en tanques de aireación aire para asegurar una buena mezcla varían de
profundos. El tubo de succión es un cilindro con 20-30 pie³ / 1000 pie³ (20-30 m³/1000 m³) de
extremos agrandado montado concéntricamente volumen del tanque.
Sección 1.11
Los requisitos típicos de energía para mantener
un régimen de flujo completamente mezclado con
aireadores mecánicos varían desde 0.6-1.15 hp/1000
pie3 (16-30 kW/1000 m3), dependiendo del modelo
del aireador y la geometría del tanque, laguna o
Motor recipiente. En el diseño de lagunas de aireación
cabezal para el tratamiento de los residuos domésticos, es
difusor extremadamente importante que el requerimiento de
Ensamblaje energía para la mezcla sea comprobado porque en la
flotante mayoría de los casos será el factor de control. Con
los sistemas de aire difusos y aireadores mecánicos,
la energía necesaria para la transferencia de oxígeno
es generalmente menor que la necesaria para
Propulsor caja de mezclar y mantener los sólidos en suspensión.
admisión
Aireación por jet - La aireación por jet consiste
en una bomba eductora (aspiradora) y el
ventilador. La bomba de succión es del recipiente
La base de la unidad motriz de aireación y se descarga a la entrada del eductor.
El soplador suministra aire a la garganta Venturi
unidad motriz
caja del eje del eductor. La velocidad del agua y la garganta
anillo de la Venturi crean pequeñas burbujas de aire para una
barras de apoyo unidad motriz eficiente trasferencia de oxígeno en el líquido en
barras de soporte el recipiente de aireación. Se encontró en algunos
nivel de agua
casos que bombear a través del eductor provoca la
rotura de los flóculos, lo que causa el arrastre de
Tubo de aspiración
Tensor sólidos del tanque de sedimentación secundario.
Equipo de oxígeno
patas de apoyo
Existe dos modelos de generador de oxígeno puro: el
tradicional proceso de separación criogénica de aire
para grandes aplicaciones, y un sistema de adsorción
con oscilación de la presión (PSA) para las plantas
Unidad
de tamaños un poco más pequeñas y más común.
Separación criogénica del aire - El proceso
nivel de agua de separación criogénica del aire implica la
licuefacción del aire, seguido por destilación
palas de fraccionada para separarlo en dos componentes
Anillo
mezcla (principalmente nitrógeno y oxígeno).
rociador de
aire aire Adsorción con oscilación de la presión - el sistema
de PSA utiliza un proceso de adsorción de múltiples
lechos para proporcionar un flujo continuo de gas
oxígeno. La alimentación de aire se comprime y
se pasa a través de uno de los adsorbedores. El
adsorbente elimina dióxido de separación criogénica
Figura 1.11.10 - Aireadores mecánicos: (a) del aire implica la licuefacción del aire, seguido
aireador de superficie, (b) cono simple (c) por destilación fraccionada para separarlo en dos
aireador de turbina componentes (principalmente nitrógeno y oxígeno).
Sección 1.11
Adsorción con oscilación de la presión — el llamado tiempo de residencia celular (MCRT) o la
sistema de PSA utiliza un proceso de adsorción edad de los lodos se calcula dividiendo la cantidad
de múltiples lechos para proporcionar un flujo total de lodos en la tina de aireación y el clarificar
continuo de gas oxígeno. La alimentación de por las pérdidas diarias de lodo por los residuos
aire se comprime y se pasa a través de uno de de lodos activados y el efluente.
los adsorbedores. El adsorbente elimina dióxido
de carbono, agua y nitrógeno produciendo un
oxígeno de pureza relativamente alta. Mientras Donde:
que un lecho está adsorbiendo, las otras están en SRT = tiempo de retención de sólidos, días
diferentes etapas de regeneración. X1 = MLSS en la tina de aireación, mg/L
El concepto de generación de PSA es que el X2 = MLSS en el clarificador, mg/L
oxígeno se separa de la alimentación del aire por V1 = volumen de la tina de aireación, gal (m3)
adsorción a alta presión y el adsorbente se regenera V2 = volumen del clarificador, gal o m3
mediante la purga para disminuir la presión. El (1 MG = 3785 m3)
proceso funciona en un ciclo repetido que tiene dos Xx = MLSS en residuo de lodos activados, mg/L
pasos básicos: adsorción y regeneración. Xe = MLSS en el efluente, mg/L
Qe = tasa de flujo del efluente, gpd (m3/d)
CONCEPTOS DE CONTROL DEL Qx = tasa de flujo de lodos activados residual,
PROCESO DE LODOS ACTIVADOS gpd (m3/d) (1 MGD = 3785 m3/d)
El sistema de lodos activados puede ser
Algunos de los métodos comunes de controles controlado manteniendo el valor del SRT a
usados para el proceso de lodos activados un nivel constante. Ver la tabla 1.11.8 para
incluyen: rangos recomendados en los procesos de lodos
• Tiempo de retención de sólidos (SRT) activados. Si el SRT supera enormemente
• Relación de los alimentos a la variación recomendada, lo cual significa
microorganismos (F / M) directamente condiciones escasas de
alimentación o baja proporción alimentos-
• Constante MLSS microorganismo (F/M), la floculación del lodo
• Control de retorno de lodos activados para ser desmontado y micro-flóculos pueden ser
Los objetivos del tratamiento secundario de lodos formados. Esta condición suele ir acompañada
activados es oxidar aeróbicamente el contenido por la pérdida de sólidos y un aumento en la
de los residuos orgánicos y eliminar el exceso de turbidez del efluente del clarificador secundario.
sólidos de crecimiento de las nuevas células antes Cuando el sistema es operado a una SRT inferior
de descargar a las aguas receptores. Cada planta a la recomendada, una condición comúnmente
de tratamiento se operará dentro de una gama denominada lodo joven puede resultar, con un
de parámetros de control de procesos basados lodo suave, fofo y flotante llamado de flóculo
en el diseño original que tenderá a mantener el disperso que se asienta lentamente. Esto se
proceso biológico en una condición de estado observa en un clarificador cuando las partículas
estable mientras las características del desecho de de flóculos fofos están siendo arrastradas a lo
afluente crudo no cambian de manera abrupta. Al largo de las presas aunque el efluente puede
mantener los parámetros del proceso dentro de un ser relativamente claro. Esta condición puede
rango estrecho, las variaciones en la eficiencia del aparecer en el tanque de aireación como una
proceso que puede resultar de cargas de impacto espuma blanca ondulante. Esas condiciones son
o disturbios son minimizadas, y una alta eficiencia típicas de los sistemas de lodos activados después
continua de remoción de orgánicos es asegurado. del comienzo. Además, el SRT menos de 5 días
no es suficiente para que crezcan lo suficiente los
Tiempo de retención de sólidos
microorganismos autotróficos de crecimiento
lento que oxida el nitrógeno. Como resultado la
El tiempo de retención de sólidos (SRT), también nitrificación no es posible con una baja SRT.
Sección 1.11
La variable principal en el método de control XAVA
del SRT es la tasa de eliminación de lodos.
Donde:
Generalmente, la operación implica la búsqueda de
un nivel SRT donde la estación alcanza una óptima F/M = relación alimento a microorganismos,
calidad del efluente. Cuando el valor de SRT se ha lb BOD/lb MLVSS/día (kg BOD/kg
reducido a un nivel adecuado y las condiciones en MLVSS/día)
el sistema de tratamiento han mejorado, el operador Q0 = tasa de flujo del afluente, gpd (m3/d)
detiene o disminuye la tasa de eliminación de lodos S0 = BOD5 afluente, mg/L
para mantener un SRT constante. Habrá momentos Se = BOD5 efluente, mg/L
y condiciones, dependiendo en las tasas de carga, XA = MLVSS en la tina de aireación, mg/L
cambios en la tasa de flujo y la presencia de choque VA = volumen de la tina de aireación, gal (m3)
tóxico, en el que los niveles de SRT puede ser Si sólo la COD está disponible para las aguas
mejor aumentados o disminuidos. residuales domésticas, divida el COD por 1.5
para obtener una BOD5 aproximada. Del mismo
Relación alimentos amicroorganismos (F/M)
modo, MLSS se puede multiplicar por 0.75 para
obtener un aproximado de sólidos suspendidos
Un término para expresar la carga orgánica de volátiles en el licor mixto (MLVSS). Tenga
un proceso de lodos activados es la proporción en cuenta que las proporciones de BOD/
de alimento a los microorganismos y es un COD y MLSS/MLVSS para aguas residuales
factor crítico en el diseño y el funcionamiento industriales pueden variar significativamente
del proceso, especialmente en la determinación dependiendo del tipo de proceso industrial.
del volumen de la tina de aireación. La F / M se
define generalmente como: El F/M con el MLVSS son criterios importantes
de diseño para dimensionar la tina de aireación
F / M = Q0 (S0 – Se) (10) y, con la edad de los lodos, son importantes
criterios operativos.
Tabla 1.11.8 - Resumen de los datos operativos de los procesos de lodos activados
Descripción Régimen Período Proporción Carga del Sólidos Período

del Processo de flujo de de F/M aireador, lb suspendidos Proporción
de
retención lb BOD5 BOD5/1000 de
del licor retención,
de sólidos, MLVSS/ pie3 volumen mixto, mg/L recirculación
hr
días día (kg/d.) del tanque
Convencional Flujo de 0.2-0.4 20-40
5-15 1500-3000 4-8 0.25-0.5
pistón (0.1-0.2) (320-640)
Mezcla Mezcla 5-15 0.2-0.6 50-120 3000-6000 3-5 0.25-1.0
completa completa (0.1-0.3) (800-1920)
Aireador por Flujo de 5-15 0.2-0.4 40-60 2000-3500 3-5 0.25-0.75
etapa pistón (0.1-0.2) (640-960)
Estabilización Flujo de 0.2-0.6 30-75 1000-4000*
5-15 4000-10000º 0.5-1.5* 0.5-1.5
por contacto pistón (0.1-0.3) (480-1200)
Aireación Mezcla 0.05-0.15 10-15
20-30 2000-6000 24 0.5-2.0
prolongada completa (0.02-0.07) (160-240)
Sistemas Reactores
deoxígeno de mezcla 0.25-1.0 100-250
8-20 4000-8000 2-5 0.25-0.5
puro completa (0.1-0.5) (1600-4000)
por series
Lagunas Mezcla
aireadas completa 5-120 ** ** 2000-6000 120-1000º 0
* Unidad de Contacto ° Tanque de estabilización

** Depende de la carga de residuos
Sección 1.11
MLSS y MLVSS tasa de descarte de los lodos para mantener un
nivel constante de MLSS en el sistema y F/M en
El nivel de sólidos en suspensión es uno de un rango óptimo.
los parámetros de control más importantes en
el proceso de tratamiento de aguas residuales. Densidad de la capa de lodo
No se relaciona solo con las propiedades de los
lodos de sedimentación y la calidad del efluente, La densidad de la capa de lodos en el decantador
sino también con la relación F/M que, a su vez, debe medirse al mismo tiempo cada día y en el
está relacionada con todos los aspectos de las mismo punto en el decantador. El mejor momento
propiedades de los lodos. es durante el flujo máximo diario, debido a que
el clarificador está operando bajo la mayor tasa
En general, los sólidos en suspensión en el licor
de carga de sólidos. Los ajustes en la tasa de flujo
mixto (MLSS) representan los sólidos totales
de lodos activados reciclados (RAS) debe ser
suspendidos independientemente de la actividad
necesario sólo ocasionalmente, si el proceso de
biológica. Por otro lado, el licor es una mezcla
lodos activados está funcionando correctamente.
de sólidos en suspensión volátiles en licor mixto
(MLVSS) y representan la porción orgánica de los Una ventaja adicional de controlar la densidad de la
MLSS, que se utiliza para representar la biomasa: capa de lodos es que los problemas, tales como un
funcionamiento inadecuado del equipo de recogida
Sólidos suspendidos del licor mezclado
de lodos, se observarán debido a irregularidades
(MLSS) – un resultado de la prueba empírica
en la densidad del manto. Un dispositivo de pinza
que informa la cantidad de sólidos en
conectado en el sistema de recogida de un tanque
suspensión que se cargan en la tina de aireación.
de sedimentación de lodos causaría un incremento
El MLSS se mide generalmente en filtros de
en la profundidad del lodo en el área del colector,
vidrio con un tamaño de poro 1.2 μm.
y la disminución en las zonas donde se encuentran
Sólidos en suspensión volátiles en el licor colectores que operan correctamente. Estas
mezclado (MLVSS) - otro resultado de la irregularidades en la profundidad de la capa de lodos
prueba empírica (la cantidad aproximada de se controlan fácilmente mediante la medición de los
MLSS que se pierde en la volatilización a 550 perfiles de profundidades sobre la profundidad del
° C). Esta prueba reporta la porción MLSS que lodo a lo largo del clarificador.
tiene la población microbiana activa utilizada
para absorber y degradar la materia orgánica Guías de control de sólidos
soluble en los residuos.
El sistema de lodos activados puede ser Lleve un registro del inventario de los procesos
controlado basado en un nivel constante de de lodos:
MLSS, al igual que el enfoque del control SRT. • Observe los sólidos MLSS
(Ver Tabla 1.11.8 de los rangos recomendados • Monitoree el manto del clarificador
para los procesos de lodos activados). secundario
Condiciones similares se producen en el proceso
debido a las concentraciones más altas y menores • Registre alteraciones en los niveles de capa
de MLSS siendo cargados en el sistema de lodos de lodo
activados (como se describe en las condiciones • Observe los aumentos de sólidos del efluente
respectivas de SRT). Como en el control de SRT, • Vigile el efluente del clarificador secundario
la variable principal para mantener unos MLSS buscando signos de incremento súbito en los
constante es la tasa de eliminación de lodos. sólidos suspendidos.
Una vez que un nivel aceptable de MLSS se Otros parámetros usados para evaluar el
determina para la operación del sistema, la tasa desempeño
de descarte de lodo se controla para mantener
ese nivel. Cuando el nivel de MLSS aumenta Otros parámetros se pueden utilizar para
por encima de la tasa óptima, el operador de la controlar el rendimiento del proceso de lodos
estación inicia o aumenta la tasa de descarte de activados. Estos parámetros son también eficaces
lodo. Cuando el nivel de MLSS cae por debajo para evaluar la salud de los microorganismos y
del rango, el operador se detiene o disminuye la se puede utilizar
Sección 1.11
para determinar dónde hay problemas. Algunos de licor mezclado de aireador fresco, lodo de
de los métodos comúnmente utilizados son: retorno, un biorreactor afluente o una mezcla de
biorreactor afluente más una porción de lodo de
• El índice de volumen de lodos (SVI)
retorno. Los resultados se recogen generalmente
• La tasa de consumo de oxígeno una vez o dos veces por turno por los operadores
• El examen microscópico de la planta de tratamiento, y los resultados están
• Carga del aireador por lo general se grafican.
• Tiempo de retención
• El nivel de oxígeno disuelto en el licor
mezclado
• Retención (o detención) Donde:
Índice de volumen del lodo - este índice se OUR = tasa de absorción de oxígeno, mg O2/L/h
define como el volumen (en mililitros) ocupado DO0mim = DO inicial en la hora 0, mg/L
por un gramo de sólidos del licor mixto de lodos DO10 min = DO después de 10 minutos, mg/L
activados, el peso seco, después de sedimentarse MLRR = tasa de respiración del licor mezclado,
por 30 minutos en un cilindro graduado de 1000 mg O2/h/g MLVSS
mL. En la práctica, se considera el porcentaje MLVSS = sólidos en suspensión volátiles del
en volumen ocupado por el lodo en una muestra licor mezclado, g/L
de licor mezclado (tomada en la salida del
tanque de aireación) después de 30 minutos de Los resultados se utilizan normalmente para
sedimentación, dividido por la concentración de evaluar factores tales como las limitaciones de
sólidos en suspensión en el licor mezclado. La la capacidad del sistema de aireación, niveles de
fórmula se expresa como: sólidos en licor mezclado, tratabilidad del agua
cruda del biorreactor, demanda inmediata de
oxígeno disuelto, la reactividad de los residuos
Donde: en bruto, y limites del tiempo de engrosamiento
del lodo de retorno para mantener viable los
SVI = índice del volumen de lodo, mL/g MLSS microorganismos del licor mezclado en el
Vs = volumen del lodo sedimentado después clarificador secundario.
de 30 minutos, mL/L
MLSS = sólidos en suspensión en licor La tasa de respiración le dice a un operador
mezclado, g/L el estado de salud del licor mezcla de lodos
activados. La tasa de respiración de una estación
El SVI también se ha utilizado como una indicación de lodos activados normal y que opere en estado
de las características de sedimentación de los estable cambiará de una época a otra.
lodos. Sin embargo, el SVI que es característico
de un buen lodo de sedimentación varía con las La interpretación de estos resultados es sencilla.
características (tipo de residuos industriales) y la Una tasa de respiración típica en una muestra de
concentración de sólidos de licor mixto, así que los lodos desde el comienzo del tanque de aireación
valores observados en una estación determinada no es 12-20 mg O2/h/g MLVSS. Las tasas más altas
deben ser comparados con los obtenidos en otras indican una alta carga orgánica, mientras que
estaciones o en la literatura. Un SVI típico para una las bajas cargas indican bajas tasas orgánicas.
buena sedimentación de lodos con concentración de Tasas de respiración superiores a los observados
licor mezclado en el intervalo de 1500-3500 mg/L normalmente sugieren aumentos en las cargas de
varía de 80-150 mL/g. reactor BOD o F/M. Las altas tasas de respiración
(por lo general más de 35-45 mg O2/h/gMLSS)
Consumo de oxígeno disuelto - El consumo de son generalmente características de licor mezclado
DO es determinado a partir de una prueba DO de joven que está sub oxidado. Las comparaciones de
corta duración en una botella estándar de BOD5 la tasa de consumo de oxígeno del licor mezclado
de 300 mL usando muestras de oxígeno saturado con la del efluente secundario generalmente
Sección 1.11
muestran una alta tasa de consumo del efluente ELIMINACIÓN DE NUTRIENTES EN LOS
(20-30 mg O2/L/h) hacia el efluente secundario. LODOS ACTIVADOS
Estos resultados altos deben ser comparados con
las tasas de sedimentación o compactación de Antecedentes
los sólidos del licor mezclado y una tendencia a En los medios acuáticos como ríos, lagos y
la formación de espuma ya que estos resultados océanos, el nutriente más importante para
tienden a estar relacionados cuando los sólidos el crecimiento de algas es el fósforo. Por lo
del licor mezclado son jóvenes y poco aireados. tanto, controlar el nivel de fósforo en el medio
Las tasas de respiración inferiores a lo normal acuático es el medio más eficaz para prevenir la
indican una de tres cosas: eutrofización (crecimiento de algas) y mantener
un medio ambiente acuático limpio. Además del
1. SRT es mayor de lo habitual fósforo, el nitrógeno es el siguiente nutriente
2. La carga de BOD disminuyó, disminuyendo más importante, aunque algunas algas pueden
la relación de F/M fijar el gas nitrógeno del aire. Aunque hay
muchas formas de nitrógeno en términos de
3. Algún tipo de agente inhibidor biológico estado de oxidación, el nitrógeno amoniacal es
está presente en el residuo el más fácilmente utilizado por la mayoría de los
La baja tasa de respiración se debe comprobar organismos que contaminan el agua. Además, el
inmediatamente con los resultados de consumo amoníaco consume el oxígeno disuelto y pueden
de oxígeno para las cuatro muestras. Un sistema sofocar los peces y las formas superiores de
de lodos activados saludable tendrá una tasa de vida, cuando se oxida biológicamente. Por lo
consumo de oxígeno (OUR, por sus siglas en tanto, controlando el nitrógeno amoniacal es más
inglés, Oxygen Uptake Range) de 8-20 mg O2/ importante que el control de nitrógeno nítrico,
L/h para una muestra de licor mezclado. Cuando pero ambos son importantes.
los niveles caen por debajo de este rango, esto En aguas residuales biológicas, alguna parte del
puede ser una indicación de toxicidad biológica fósforo y del nitrógeno pueden ser fácilmente
en el reactor, indicando la necesidad de una convertidos en biomasa y, finalmente eliminado
acción específica. (Ver Tabla 1.11.9 Guía para la a través de la eliminación de lodos (ver Tabla
solución de problemas). 1.11.4.) Los microorganismos para tratar aguas
Oxígeno disuelto en licor mezclado - El nivel residuales generalmente contienen 1.7% de
de DO en el licor mezclado en tinas de aireación fósforo y 8.7% de nitrógeno. Si el SRT y otras
de lodos activados está controlada por: condiciones son manejados correctamente, la
mayor parte del nitrógeno orgánico y amoníaco
Carga orgánica - influye directamente en pueden ser oxidados a nitrato, que es menos
la tasa de consumo de oxígeno, lo que peligroso para el medio ambiente acuático.
indirectamente afecta el nivel de la DO La eliminación de fósforo y nitrógeno puede
Nivel y la fuente de aireación – influyen ser mejorada mediante el uso de condiciones
directamente en el nivel de la DO deoxígeno disuelto biológicamente cíclicos.
Inventario de los sólidos del licor mezclado Eliminación de fósforo
- indirectamente influye en la tasa de consumo
de oxígeno y la relación F/M, que a su vez
Si el lodo que contiene muchos tipos
afecta indirectamente el nivel de DO del licor
diferentes de microorganismos se distribuye
mezclado.
periódicamente entre condiciones de baja
Los niveles de oxígeno disuelto en el efluente del anaeróbicas y altas DO, las especies que
tanque de aireación se mantienen normalmente a pueden adaptarse bien a esta condición de
1-2 mg/L o mayor, dependiendo del proceso. DO cíclica tienen una ventaja sobre otros
organismos. Mientras la mayoría de los
microorganismos heterótrofos pueden producir
Sección 1.11
energía en el ambiente rico en oxígeno, algunos los productos de agentes típicos de eliminación
microorganismos (polifosfato acumulando de fósforo para este tipo de aplicación se
organismos o PAO) pueden hacer energía resumen en la Sección 1.12 de tratamiento de
incluso sin oxígeno hidrolizando el polifosfato aguas residuales terciarias de este manual. La
acumulado en la célula. Si el PAO es circulado solubilidad de las sales metálicas utilizadas
periódicamente entre condiciones anaeróbicas en la precipitación del fósforo es altamente
y rico en DO, se acumulará un exceso de dependiente del pH. La Figura 1.12.1 de la
fósforo durante las condiciones de alto DO para Sección 1.12 tratamiento de aguas residuales
prepararse para la condiciones de escasez de terciarias de este manual muestra la solubilidad
DO. Durante las condiciones de escasez de DO, del sales de hierro y aluminio critico son más
la PAO absorbe ácidos grasos en fase líquida y probable que se encuentre en la eliminación del
los almacena en forma de polihidroxibutirato fósforo del tratamiento biológico de residuos.
(PHB), que se utilizará para producir nuevas
PAO durante condiciones de alto DO. La eliminación de nitrógeno
La acumulación de fósforo durante las
La eliminación de nitrógeno se puede conseguir
condiciones de alto DO se llama a menudo el
como se muestra en la ecuación 14.
consumo de lujo. Bajo condiciones aerobias, más
fósforo es acumulado por la PAO para preparase
para condiciones anaeróbicas. Por otra parte, La nitrificación se produce por autótrofos en
en las condiciones anaeróbicas, el PAO tendrá condiciones aeróbicas con un consumo de
una clara ventaja de supervivencia sobre otros oxígeno disuelto. Todos los procesos biológicos
microorganismos. que tienen etapas ricas en oxígeno y grandes
El fósforo puede también ser eliminado edades de lodo pueden oxidar nitrógeno
químicamente. Generalmente se practica la amoniacal a nitrato.
adición de productos químicos en el clarificador
secundario para la precipitación de fosfato.
Una adición de sal mineral que contiene Fe+3 o
Al+3 se unirá al ortofosfato soluble disponible
y precipitándolo como fosfatos de metales
insolubles. La sección 1.12 de tratamiento La desnitrificación se produce en ausencia
de aguas residuales terciarias de este manual de oxígeno libre (condiciones anóxicas). La
describe las dosis para la eliminación de fósforo mayoría de los heterótrofos puede respirar con
mediante la adición de químicos. Sin embargo, la consumo de la combinación de oxígeno en la
adición de sales ácidos a estos metales también forma nitrato, nitrito, hipoclorito, etc.
neutralizará la alcalinidad de los residuos y
reducirá el pH.
En el primer proceso de nitrificación (ecuaciones
Esta reducción de la alcalinidad a veces inhibe 15 y 16), los microorganismos autótrofos
el tratamiento biológico en el proceso de lodos (nitrificadores) oxidan el nitrógeno a nitrato con
activados. Además, la formación de una cantidad un consumo de DO. Luego el nitrato es reducido
sustancial de hierro insoluble o hidróxido de a gas nitrógeno en el tanque anóxico, donde los
aluminio puede aumentar significativamente el microorganismos heterotróficos suministran
coste de manipulación y deshidratación de lodos. oxígeno a partir de fuentes de oxígeno
En estos casos, donde la eliminación química combinado tales como nitrato debido a la
de fósforo es destinada a llevarse a cabo en los ausencia de oxígeno elemental. En términos de
lodos activados, deben realizarse pruebas para cinética, la nitrificación es mucho más lenta que
ver si el aluminato de sodio puede ser sustituido la desnitrificación. Los autótrofos no sólo crecen
por las sales de metales ácidos de hierro o más lentamente que la heterótrofos, sino que la
aluminio. Las reacciones y cantidad de alimentos para autótrofos (nitrógeno)
Sección 1.11
es más escasa que para los heterótrofos (BOD). condiciones diferentes en términos de suministro
La concentración de autótrofos es típicamente de oxígeno.
menor del 10% de la población total de
Proceso A/O - La Figura 1.11.11 muestra un
bacterias. En consecuencia, si la SRT es inferior
diagrama de proceso anóxico/óxico (A/O),
a 5 días, los autótrofos rara vez alcanzan un
que tiene como principal objetivo mejorar
nivel suficiente debido al lavado. Además, los
la eliminación de fósforo. El PAO captura el
autótrofos son más sensibles a la temperatura. La
exceso de fósforo en el tanque de aireación y lo
nitrificación puede verse seriamente afectada por
libera en el tanque anaeróbico repetidamente.
debajo 50°F (10°C) excepto en los casos en que
Algunas partes del lodo que contiene fósforo
el MTSS es demasiado alto como en el proceso
en exceso se elimina de la parte inferior del
de biorreactor de membrana (MBR) en la que el
clarificador para mantener una MLSS en los
MLSS es de aproximadamente 10000 mg/L.
reactores. Mientras tanto, el amoníaco se oxida
Puesto que el oxígeno combinado en nitrato se a nitrato en tanque aeróbico y parte del nitrato es
usa para la oxidación de BOD por heterótrofos recirculado al tanque anaeróbico con el lodo de
una cierta cantidad de BOD es necesario para retorno. El nitrato reciclado será desnitrificado
reducir nitrato. Teóricamente, la relación BOD/ por heterótrofos en el tanque anóxico debido
TKN (Nitrógeno total Kjeldahl, por sus siglas a una condición de falta de oxígeno, pero este
en inglés) debe ser de al menos 3.4:1 para reduce la tensión de PAO e interfiere con la
desnitrificar todo el nitrógeno. Si la proporción eliminación de fósforo.
es inferior a 3.4:1, la tasa de eliminación de
Por lo tanto, los principales parámetros de
nitrógeno se limita a cierto grado, dependiendo
funcionamiento en el proceso A/O son:
de la deficiencia de BOD. En tales casos,
una fuente de carbono, tales como metanol, • Mantener una tasa de retorno del lodo de
u otra fuente de carbono se añade a la tina de baja, Qrl.
desnitrificación. • Mantener un corto período de retención
En el proceso de lodos activados, el pH en el de lodo en el clarificador para evitar la
tanque de aireación generalmente disminuye liberación de fósforo durante condiciones de
por debajo del rango considerado óptimo (6.5- baja DO.
7.5), principalmente debido a la formación de Ambas condiciones se pueden lograr
nitratos durante la oxidación de TKN (nitrógeno manteniendo buenas propiedades de
amoniacal más nitrógeno orgánico) contenida en sedimentación de los lodos. La tasa típica de
el afluente. En teoría, 1 mg de nitrógeno puede lodo de retorno, Qrl, es 0.5Q (la mitad de la tasa
consumir 3.6 mg de alcalinidad como CaCO3, si de flujo afluente). Si Qrl excede este nivel, las
el nitrógeno no es desnitrificado. Sin embargo, condiciones anaeróbicas no se puede mantener
cuando la desnitrificación se lleva a cabo, la en forma adecuada debido a mucho nitrato
formación de ácido final se puede reducir por reciclado. El contenido típico de fósforo en el
la nitrificación y pH se puede mantener más exceso de lodos activados residual es del 3-5%
fácilmente. frente al 1.7% en el proceso normal de lodos
activados.
Ejemplos de los procesos de eliminación de
Una limitación del proceso de A/O es que
nutrientes biológicos
su eficiencia de eliminación de fósforo se ve
afectada por el contenido de nitrógeno en el
Aunque el proceso más simple de lodos afluente. Si el nivel de nitrógeno en el afluente
activados, comprende un tanque de aireación y es demasiado alto, mucho nitrato se recicla al
un clarificador que puede eliminar el 20-50% tanque anaerobio a través del lodo de retorno.
del nitrógeno y fósforo a través de remoción del Ese fenómeno a menudo se observa en plantas
exceso de lodo, la eficiencia de la eliminación que tratan tanto aguas residuales domésticas
del nutriente se puede aumentar mediante el como industriales.
uso de combinaciones de biorreactores con
Sección 1.11
Afluente, Q Efluente, Q
anaerobia aerobia Clarificador
Figura 1.11.12 - Esquema del proceso de Ludzak Ettinger modificado (MLE)
anaerobia aerobia Clarificador
Figura 1.11.14 - Esquema del proceso en la Universidad de Ciudad del Cabo (UCT)
Proceso MLE - El proceso Ludzak fósforo y nitrógeno mediante la adición de otro

Ettingermodificado (MLE) es una modificación tanque en el proceso A/O. Como se muestra en
del proceso de A/O para mejorar la eliminación la Figura 1.11.13, un tanque anóxico separado se
de nitrógeno en lugar de eliminación de fósforo. inserta entre el tanque aerobio y anaerobio. Los
Como se muestra en la Figura 1.11.12, el conceptos básicos para la eliminación de fósforo
lodo en el tanque aerobio se recicla al tanque y nitrógeno son idénticos a los procesos de
anóxico en una proporción de 1-4Q, que se MLE y A/O. Sin embargo condiciones inferior
denomina generalmente de recirculación interno. de oxígeno puede llevarse a cabo en el tanque
Ya que el agua residual nitrificada se recicla anaeróbico debido a la eliminación parcial de
desde el tanque aerobio al tanque anterior, nitrato en el tanque anóxico, antes del lodo ser
un estado anóxico se establece en el tanque reciclado a través del clarificador.
anterior. Teóricamente, la eliminación de
Uno de los principales parámetros de
nitrógeno máxima se puede calcular utilizando
funcionamiento es el período de retención del
una ecuación simple, es decir, l/(l+l/tasa de
lodo en el clarificador. Si es demasiado larga,
recirculación interna). Si la tasa de recirculación
las condiciones deficientes en oxígeno se
interna es 2Q, la eliminación de nitrógeno
pueden desarrollar en el clarificador y un poco
máxima alcanzable será 67% (l/(l+l/2)). El rango
de fósforo pueden ser liberados de los lodos
típico del reciclado de lodo externo (Qrl) es 0.3-
antes de que el lodo sea removido. Buenas
1Q (0.5Q estándar).
propiedades de sedimentación de los lodos son
Proceso A2/O - El proceso anaerobio/anóxico/ importantes para mantener un corto SRT en el
óxico (A2/O) se destina a la eliminación de clarificador.
Sección 1.11
Afluente, Q
anaerobia anóxico aerobia
Clarificador
Figura 1.11.13 - Esquema del proceso anaerobio/anóxido/óxico (A2/O)
anaerobia anóxico aerobia
Clarificador
Figura 1.11.14 - Esquema del proceso en la Universidad de Ciudad del Cabo (UCT)
Proceso UCT - El proceso de la Universidad Proceso SHARON

de Ciudad del Cabo (Figura 1.11.14) es una
modificación de los procesos A2/O. El retorno Sharon es un procedimiento para la eliminación
de lodo desde el tanque de sedimentación se biológica de amoníaco de flujos de aguas
recicla al tanque anóxico (Qrl) en lugar del residuales con alta concentración de amoniaco.
tanque anaeróbico, el lodo en tanque anóxido
El Sharon es un acrónimo para Single reactor
se recicla al tanque anaeróbico (Qr3). Como
system for High activity Ammonia Removal
resultado, el nivel de DO y nitrato en el tanque
Over Nitrite y es un sistema en el que la
anaerobio puede mantenerse con más precisión,
nitrificación y desnitrificación tienen lugar de
lo que resulta en altas tasas de eliminación de
forma secuencial en un reactor discontinuo
fósforo. Sin embargo, ya que el lodo diluido
secuencial (SBR). Los niveles de amoníaco
en el tanque anóxico se recicla al tanque
tratados típicamente varían desde 1000 a 1500
anaeróbico, el MLSS en el tanque anaeróbico
mg/L; concentraciones más altas son posibles
es inferior a los MLSS en los restantes en el
después de la dilución con efluente.
biorreactor. El tiempo de retención hidráulica
(HRT) en el tanque anaeróbico debe ser 1-2 A diferencia de proceso de lodos activados o
horas frente a 0.5-1 hora en el proceso A2/O. SBR, ningún lodo es reciclado o retenido para
mantener un alto MLSS en el biorreactor en
Sección 1.11
el proceso SHARON, lo que significa que el SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
tiempo de retención hidráulico (HRT) y SRT son
idénticos. Bajo esta condición, los heterótrofos Tabla 1.11.9 muestra un resumen de causa
de rápido crecimiento que oxidan el BOD con y respuesta a la solución de problemas en el
un consumo de DO y el oxígeno combinado, tratamiento de lodos activados.
pueden mantener poblaciones suficientes para
tratar la BOD que llega. Sin embargo, las LAGUNAS AIREADAS
nitrobacterias de crecimiento lento que oxidan
el nitrito en nitrato, son fáciles de limpiar en el Las lagunas (o estanques) aireados
HRT de un día, mientras que los nitrosomonas, evolucionaron a partir de los estanques de
que oxidan el amoniaco a nitrito, mantienen una estabilización aireados facultativos, cuando se
población apenas suficiente en el biorreactor. instalaron aireadores superficiales para superar el
Como resultado, el nitrógeno amoniacal entrante olor de los estanques ecológicos sobrecargados.
se oxida a nitrito en un HRT largo (un día), pero
la siguiente oxidación a nitrato es inhibida. Para En una laguna aerobia, todos los sólidos se
dar una ventaja adicional a las nitrosomonas mantienen en suspensión. Las lagunas aireadas
sobre la nitrobacteria, el biorreactor se funcionan como un sistema de flujo continuo
mantiene a 86-95 ° F (30-35 ° C) utilizando activado sin recirculación, por lo general seguido
intercambiadores de calor, como se muestra en por los grandes estanques de sedimentación.
la figura 1.11.15. El nitrito formado durante el Las lagunas y estanques de estabilización se
período de aireación (típicamente 80 minutos) es encuentran actualmente en uso en las plantas
desnitrificado a gas nitrógeno con un consumo antiguas, pero están fuera de cuestión para la
de BOD durante el periodo anóxico (típicamente nueva construcción debido a:
40 minutos). • Los olores de las floraciones de algas
En comparación con los procesos • Preocupación por la contaminación de las
convencionales de nitrificación/desnitrificación, aguas subterráneas debido a que sólo tienen
el proceso SHARON puede ahorrar un 25% una capa de arcilla
de energía de aireación para nitrificación y a • La necesidad de un área más grande
40% de BOD para desnitrificación, ya que el La nitrificación estacional continua puede
amoníaco se oxida a nitrito en lugar de nitrato. lograrse en sistemas de lagunas aireados. El
La eficiencia típica de eliminación de amoníaco grado de nitrificación depende del modelo y las
es de aproximadamente 90-95%. condiciones de operación dentro del sistema y la
temperatura del agua residual. En general, con
una mayor temperatura de las aguas residuales
Afluente Efluente y menores cargas (mayor tiempo de retención
de lodos), mayores grados de nitrificación se
pueden lograr.
PARÁMETROS DE CONTROL
Inter-
cambio Las lagunas aireadas seguidas por un clarificador
de con recirculación de lodo son muy similares a
aireación los sistemas de lodos activados con respecto a la
calor
operación y control.
Figura 1.11.15 - Esquema del proceso SHARON
Sección 1.11
Tabla 1.11.9 - Guía de solución de problemas para los lodos activados
Indicadores / Causa probable Verificar o monitorear Acción de control /

Observaciones Soluciones
1. Formación excesiva Sobrecarga orgánica Carga orgánica - Reducir la tasa de
calculando la razón F/M alimentación.
- Aumentar los sólidos en
el tanque de aireación al
reducir la deshidratación.
- Mejorar la eficiencia
del tratamiento primario,
ej.: con coagulante /
floculante
Aireación excesiva Oxígeno disuelto - Reducir la tasa de
aireación
- Usar un agente de anti-
espumante
Bacteria filamentosa Realizar un análisis Agregar polímeros
de biomasa para catiónicos de alto MW
identificación de en la tina de aireación
filamento en el / RAS a 1-20 mg/L/día
laboratorio Nalco basado en el volumen
total de lodo
2. Bajo oxígeno disuelto Obstrucción de los Decantar el lodo retirado Limpiar los difusores o
difusores en el tanque de aeración sustituirlos por difusores
e inspeccionar los de burbuja gruesa
difusores
Alta concentración de Dosificar el nivel de Reducir el nivel de
antiespumante en el antiespumante en el dosificación de anti-
tanque de aireación. tanque de aireación espumante o usar un
Debido al surfactante en anti-espumante con bajo
el producto, puede causar nivel de surfactante
reducción en la eficiencia
de la transferencia de
oxígeno
Mal funcionamiento del Tasa de entrega de aire, Repararfugas en la
ventilador presión de la tubería, tuberías, ajustar las
válvulas válvulas en la posición
correcta, reparar el
soplador
Sobrecarga orgánica Carga orgánica de la Mejorar la eficiencia del
estación trata miento primario,
ej.: con coagulante /
floculante
Medidor de oxígeno no Calibre del medidor de Verificar y calibrar el
funciona adecuadamente oxígeno medidor de oxígeno
3. Lodo tiene olor Aireación inadecuada La DO debe exceder 1 Aumentar la aeración
desagradable mg/L o reducir la tasa de
alimentación
Tiempo de retención en Tiempo de retención Aumentar la tasa de
el sedimentador es muy eliminación del lodo
largo desde el fondo del
clarificador
Agua residual contiene Verificar el olor en la Aplicar el programa de
componentes fétidos que muestra fresca en las control de olor Nalco al
son lavados del agua aguas residuales aire o agua
Sección 1.11

4. El sobredanante del La tasa de bombeo de La capa de lodo está muy Aumentar el bombeo de
clarificador contiene lodo está muy baja alta RAS
muchos sólidos
Tiempo de retención del Verificar la tasa del Disminuir la
lodo es muy alto flujo del lodo residual. concentración de MLSS
Determinar si la SVI es aumentando la tasa de
baja (< 100), pero deja flujo del lodo residual.
un sobrenadante turbio
Tiempo de retención del Verificar la tasa del Aumentar la
lodos muy bajo flujo del lodo residual. concentración de MLSS
Normalmente la SVI es disminuyendo la tasa de
más alta y el lodo puede flujo del lodo residual
Bacteria filamentosa Determinar la SVI. Si Revisar el análisis de
es alta, posibilidad de la biomasa y reducir el
presencia filamentosa. nivel de filamento
Verificar con
microscopio. Realizar un
análisis de la Biomasa
para identificación
del filamento en el
laboratorio Nalco.
Sobrecarga hidráulica u Verificar los niveles Corregir la situación
orgánica temporaria de carga y flujos de la ecualizando el flujo de
estación agua o mejorando el pre-
tratamiento
5. Elevación de lodo en Súper aireación del Verificar el nivel de Reducir el nivel de
el clarificador lodo está causando oxígeno en el tanque de oxígeno en el tanque de
una sedimentación o aireación, debe ser < 2 aireación hasta < 2 mg /L
flotación pobre mg/L o instalar una unidad de
des-gasificación
Desnitrificación Verificar si hay - Disminuir la edad
(producción de gas N) pequeños puntos de gas del lodo para evitar la
hace el lodo elevarse visibles en la superficie producción de nitrato
en la superficie del del clarificador. - Aumentar los niveles
decantador o resulta en La desnitrificación de oxígeno en el tanque
una pobre sedimentación posiblemente esta de aireación para evitar
ocurriendo si el nitrato condiciones anóxicas en
está en exceso 10 mg/L el clarificador final.
- Incrementar el
RAS para prevenir
condiciones anóxicas en
el clarificador.
- Implementar un
compartimiento de
desnitrificación en
la estación de lodos
activados para eliminar
el nitrato.
Condiciones sépticas del A veces se nota olores y Aumentar la tasa de
lodo debido a un largo burbujas de gas que están eliminación
tiempo de retención del visibles en la superficie
lodo en el fondo del del clarificador. Lodo
clarificador de color oscuro en el
fondo del clarificador o
subiendo a la superficie.
Sección 1.11

6 . COD / BOD alta en el Sobrecarga orgánica en Verificar la COD del - Disminuir el descarte
efluente la estación agua residual. La de lodo para mantener la
demanda de oxígeno es relación F/M
más alta - Aumentar el nivel de
oxígeno
- Aumentar el tiempo
Material potencialmente Formas superiores de Identificación y análisis
tóxico en el agua residual vida en el lodo, nivel completas deben ser
de oxígeno, tasa de hechas antes de la acción
consumo de oxígeno correctiva adecuada
(OUR) - Hacer bypass de los
tanques biológicos y
descartar el agua residual
separadamente
- Si el agua residual es
oxidable, almacenar
el agua y lentamente
adicionarla al resto del
agua
- Evitar ocurrencias
futuras
7 . Lodo espesado en el Tasa de flujo inferior del Verificar la tasa de Disminuir el bombeo de
fondo del clarificador clarificador está muy alta retirada del lodo lodo espesado
está muy fino
Tiempo de retención del Verificar la tasa de flujo Reducir la tasa de flujo
lodo está muy bajo del lodo residual de exceso de lodo y
aumentar la edad del
8 . pH en el tanque de La nitrificación está Alcalinidad y nitratos en Adicionar bicarbonato de
aireación cayó a niveles pasando y la alcalinidad el sobrenadante sodio para alimentar el
indeseados del agua residual está lodo o la cal o hidróxido
baja de sodio en el
En el tanque de aireación Descargar el CO2
cubierto, el CO2 está
acumulándose en
el espacio de aire y
disolviéndose en el agua
Sección 1.11
Una laguna aireada es por lo general más efluentes son variables (20-100 mg/L) y se ven
profunda que un estanque facultativo. Los afectados por los cambios estacionales.
aireadores mecánicos o difusos proporcionan
la mayor parte del oxígeno disuelto necesario y Equilibrio del pH y alcalinidad
mezclan el contenido de la laguna. Los niveles
de turbulencia debe ser suficientemente altos En general, las lagunas aireadas operaran más
para asegurar el oxígeno disuelto uniforme y satisfactoriamente durante un intervalo de pH de
concentraciones de sólidos suspendidos en toda la 7.2-7.8. Para conseguir el pH deseado, el
laguna. Cuanto mayor es la tasa de transferencia
residuo afluente debe mantenerse entre 6.5-8.3.
de oxígeno hacia el sistema, más intensa es la
mezcla en el lago y, subsecuentemente, menos Requisitos de oxígeno
pronunciada es la tendencia a la sedimentación.
Los factores que se deben considerar en la
Basándose en los resultados de las operaciones
operación de lagunas aireadas son similares a las
obtenidos a partir de una serie de instalaciones
del proceso de lodos activados e incluyen:
domésticas e industriales, la cantidad necesaria
• Los sólidos biológicos producidos de oxígeno varía de 0.7-1.4 veces la cantidad de
• El período de retención de sólidos BOD5 eliminada.
• Remoción de BOD Temperatura

• Mezcla en el lago
Los dos efectos más importantes de la
• Los efectos de la temperatura temperatura incluyen:
Sólidos biológicos 1. La actividad biológica y la eficiencia del
tratamiento reducido
Las lagunas con una alta tasa de aireación pueden 2. Formación de hielo
generar 0.6-0.7 lb (0.27-0.32 kg) de sólidos en
suspensión por libra (kg) de BOD5 eliminado. Los efectos de la formación de hielo puede
minimizarse mediante el aumento de la
Periodo de retención de sólidos profundidad de la laguna o cambiando el método
de operación. La reducción del área a la mitad
aumenta la temperatura del agua residual. Esta
La base de operaciones para una laguna aireada es
acción corresponde aproximadamente a un 50%
el período de retención de sólidos (SRT).
de la tasa de actividad biológica.
Los valores típicos para el diseño de SRT para
lagunas aireadas utilizados para el tratamiento de LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
los residuos industriales de baja resistencia que
varía entre aproximadamente 3-6 días. La laguna Una laguna o estanque de estabilización
de aireación utilizadas en las fábricas de papel, (también llamada laguna oxidación) es un
refinerías y plantas petroquímicas tienen un SRT organismo de agua relativamente poco profundo
de 10-20 días. Estos por lo general operan en el contenido en un tanque terrestre de formato
modo de aireación extendida. controlado, diseñado para el tratamiento de aguas
residuales. Los estanques en el pasado fueron
La remoción de BOD utilizados ampliamente para el tratamiento
de aguas residuales industriales y mezclas de
Las lagunas aireadas que se han diseñado, aguas residuales industriales y domésticas que
operadas y mantenidas adecuadamente pueden es susceptible a tratamiento biológico. Las
producir un efluente pobre en sólidos y con instalaciones ahora están sirviendo a las industrias
concentraciones de BOD5 del efluente de menos como refinerías de petróleo, mataderos, lecherías,
de 30 mg/L. Las concentraciones de sólidos en los estaciones procesadoras de aves y estaciones de
Sección 1.11
recirculación. Las nuevas regulaciones que requieren o efluente de lodos activados); la condición
de doble forro de las lagunas de aguas residuales, de desbordamiento del estanque (inexistente,
que contiene tóxico específico como el benceno, intermitente o continua); y el método de oxigenación
limitará el uso continuo de estos sistemas en el (fotosíntesis re-aeración de superficie atmosférica o
futuro. aireadores mecánicos).
Las lagunas de estabilización se han utilizado de
CLASIFICACIÓN DE LOS ESTANQUES forma individual o en varias combinaciones para el
tratamiento de residuos industriales y domésticos.
• Los estanques de estabilización suelen Los estanques aerobios se utilizan principalmente
clasificarse de acuerdo a la naturaleza de la para el tratamiento de residuos y efluentes orgánicos
actividad biológica que ocurre: solubles de estaciones de tratamiento de aguas
• Aerobia residuales. Los estanques aerobios / anaerobios
• Anaerobia (facultativo) son el tipo más común y se ha utilizado
para tratar las aguas residuales domésticas y una
• Aerobia / anaerobia combinado (facultativo) amplia variedad de residuos industriales. Las
Los principales tipos de estanques de estabilización lagunas anaerobias son especialmente eficaces para
en el uso común se identifican en la Tabla 1.11.10. llevar la rápida estabilización de fuertes residuos
Otros esquemas de clasificación que han sido orgánicos. Generalmente, lagunas anaerobias se
utilizado se basan en el tipo de afluente (aguas utilizan en serie con lagos aerobios/anaerobios para
residuales no tratadas, filtrada o sedimentado, proporcionar un tratamiento completo.
Tabla 1.11.10 - Tipos y aplicaciones de los estanques de estabilización
Tipo de estanque o Nombre común Característica de Aplicación

Sistema estanque identificación
Aerobio (0.5-2 pie) (0.2- Estanque aerobio de tasa Remoción de nutriente,
0.6 m) alta tratamiento de residuos
orgánicos solubles,
conversión de residuos.
Aerobio (2- 5 pie) Estanque aerobio de tasa Diseñado para mantener Similar a los residuos
(0.6-1.5 m) baja. condiciones aerobias en aerobios de tasa baja y
Estanque de maduración toda la profundidad del efluentes secundarios
o terciario líquido. Usados para pulir
Similar a los estanques (mejorar) los efluentes
aerobios de tasa baja, de los procesos de
pero ligeramente tratamiento secundario
cargados convencionales, como
filtro por goteo o lodos
activados
Aerobio - anaerobio Estanque facultativo Más profundo que un Tratamiento de agua
estanque de tasa alta. de residuo cribada
Fotosíntesis y re- o primeramente
aireación de superficie sedimentada y residuos
proporcionan oxígeno industriales.
para la estabilización Pulimento del efluente
aerobia en las capas secundario
superiores. Las
capas inferiores son
facultativas. La capa del
fondo de sólidos pasa por
la digestión anaerobia
Aerobio – anaerobio Estanque facultativo con Como arriba, pero Tratamiento de agua
aireación mecánica de pequeños reactores de residuo cribada
superficie mecánicos son usados o primeramente
para proveer oxígeno sedimentada y residuos
para la estabilización industriales.
aerobia Pulimento del efluente
secundario
Sección 1.11
CONTACTORES BIOLÓGICOS llegar a un grado aún mayor de tratamiento,
ROTATIVOS incluyendo la conversión biológica de amoníaco en
nitrato (nitrificación).
Un contactor biológico rotativo (RBC), también
conocido como bio-disco, usa un limo biológico EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO
de microorganismos que crecen en una serie de
discos delgados montados lado a lado sobre un El diseño del sistema RBC se basa en el área de
soporte (Figura 1.11.16). superficie de disco y el porcentaje de eficacia
de eliminación de BOD o amoníaco. La tasa de
Esto se considera un proceso biológico de carga común para el tratamiento secundario de
crecimiento adherido. Los discos giran lentamente y aguas residuales municipales es de 2-4 gpd/pie²
están parcialmente sumergidos en el agua residual. (0.08- 0.16 m³/d/m²) área de medio efectiva. A
Los discos son generalmente hechos de plástico temperaturas superiores a 59 ° F (15 ° C), 90%
liviano. El RBC puede ser cubierto para proteger de nitrificación puede obtenerse con cargas de
el proceso de baja temperatura y para reducir los 1.5gpd/pie² (0.06 m³/d/m²).
olores. Cuando el proceso se inicia en primer
lugar, los microbios en el agua residual comienzan CONSIDERACIONES DE CONTROL
a pegarse a las superficies del disco y crecen allí
hasta que todos los discos están cubiertos por
una capa de 1/16-1/8 in. (1.6- 3.2 mm) de limo Muy pocas decisiones se dejan al operador en lo que
biológico. La película delgada de agua residual y los se refiere a controlar los procesos RBC. Ninguna
organismos en el disco obtienen oxígeno desde el recirculación de lodos o del efluente es práctica, por
aire mientras los discos giran. Esta película de agua lo que no hay necesidad de decidir sobre las tasas de
residual luego se mezcla con el resto de las aguas recirculación. El lodo debe ser bombeado desde el
residuales, adicionando oxígeno al agua residual clarificador secundario a una tasa lo suficientemente
tratada y parcialmente tratadas. El crecimiento alta como para evitar que el clarificador se vuelva
excesivo de los microbios se libera de los discos séptico, pero suficientemente baja para evitar el
y fluye hacia el clarificador para ser separado del lodo muy diluido. Cuando múltiples unidades son
agua residual. La rotación de los discos provee un usadas en cada etapa, la distribución del flujo debe
medio de superficie fresco para la acumulación controlarse para mantener la carga uniforme.
de crecimiento microbiano adherido, pone el Este proceso tiene sus limitaciones. La carga
crecimiento en contacto con el agua residual y airea orgánica e hidráulica de impacto y la descarga
las aguas residuales y el crecimiento en el reservorio tóxica reducen la eficiencia del proceso. Una
de aguas residuales. El crecimiento adherido es limitación inherente del proceso RBC es la falta de
como el crecimiento en un filtro por goteo, excepto flexibilidad de la operación. Una vez que la estación
por el hecho de que los microbios se pasan por el se ha diseñado e instalado, poco se puede hacer para
agua residual en lugar de las aguas residuales que mejorar o cambiar la operación. Una planta diseña
pasa sobre los microbios. El proceso puede lograr la para el tratamiento secundario tendrá un DO de
calidad del efluente secundario o mejor. Colocando 0.5-1 mg / L en la primera etapa, aumentando a 1-3
diferentes conjuntos de discos en serie, es posible mg/L en la última etapa.
tratamiento primario clarificador secundario
Residuo Efluente
crudo
disposición de sólidos
Figura 1.11.16 - Diagrama de proceso de RBC
Sección 1.11
Los sistemas de nitrificación frecuentemente boquillas fijas. Un clarificador secundario sigue
tienen niveles de DO que van desde 1.3 mg/L generalmente el filtro por goteo para reducir
en la primera etapa hasta 4-8 mg/L en la última los sólidos suspendidos en el efluente. A veces
etapa. Los sistemas secundarios por lo general los filtros por goteo o tasa alta se utilizan como
tienen una biomasa enmarañada marrón grisácea, un tratamiento de primera etapa para aguas
mientras que los sistemas nitrificantes tienen un residuales con BOD alta seguido por un sistema
crecimiento mucho más delgada de color marrón de lodos activados.
rojizo y menos enmarañado.
La figura 1.11.17 muestra un filtro por goteo y
sus componentes más importantes, incluyendo:
FILTROS POR GOTEO
• El sistema de distribución, que aplica las
Un filtro por goteo se compone de un lecho aguas residuales a través del medio del filtro
de material grueso, tales como piedras, tiras o • El medio de filtro que proporciona un área
plástico, en los que se distribuye el agua residual para que los microorganismos crezcan
desde los distribuidores móviles en rociador o
Orificios y placas Caja de

de rociado Distribuidor Salida
Rotativo
idor Rotativo
rr del Distribu
o
l rec
ión de
c
rec
Di
Efluente
Canal del Efluente
Medios de Filtro
Sub-drenaje
Respiradero
Figura 1.11.17- Sección transversal del filtro por goteo
Sección 1.11
• El sistema de drenaje subterráneo, que de madera de roja y los anillos de plástico. Estos
proporciona apoyo y medio de drenaje del medios ofrecen áreas de superficie más grandes
flujo de residuos a un canal de recogida para el crecimiento
al tiempo que permite el movimiento del
de limo (generalmente 27 pie2 (2.5 m²) de
aire a través de los medios para suministrar
área de superficie por pie cúbico (0.028 m3)
oxígeno al crecimiento biológico.
en comparación con 12-18 pie2 (1.1-1.7 m2)
El distribuidor rotativo se utiliza para prevenir por pie cúbico (0.028 m³ ) para 3 pulgadas (76
el crecimiento de las moscas que eran comunes mm) de piedra) y aumenta considerablemente
en los diseños anteriores que utilizan los la relación de vacío para incrementar el flujo de
cabezales de tuberías y las boquillas. Los aire. Los materiales también son más ligeros que
distribuidores son girados por la reacción de la piedra (de hecho sobre un 30) de manera que
descarga de agua a través de los orificios en los los filtros por goteo pueden ser mucho más alto
brazos del distribuidor. sin problemas estructurales. Mientras que las
piedras en los filtros por lo general no son más
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN de 10 pies (3m) de profundidad, la profundidad
de los medios sintéticos son generalmente
Los filtros por goteo no son un proceso de de 20 pies (6.1 m) o más, lo que reduce los
filtración o drenaje como su nombre indica. requisitos de espacio en general para porción
Las piedras en un filtro de piedra tiene de 1-4 por goteo de la planta de tratamiento. Medios
pulgadas (25-102 mm) de diámetro, demasiado moldeados de plástico usan piezas de hojas
grandes para drenar sólidos. Los filtros por corrugadas entrelazadas de plástico que se ven
goteo proporcionan grandes cantidades de área como un panal de abeja. Las hojas se apilan para
de superficie donde los microorganismos crecen entrelazar y bloquear dentro de la estructura de
y se adhieren al limo en las piedras mientras se filtro.
alimentan de material orgánico. El crecimiento
excesivo de los microorganismos se lava a EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO
través del medio de la piedra y causarían altos
niveles de sólidos suspendidos en el efluente de Los filtros por goteo se clasifican en función de
la estación si no son removidos. Por lo tanto, las cargas hidráulicas y orgánicas que se han
el flujo desde filtro se hace pasar a través de un diseñado para tratar. La tabla 1.11.11 resume
clarificador secundario para permitir que estos las tasas de carga y las características generales
sólidos sedimenten. de operación para medio de piedra de alta tasa y
Hay varias formas para evitar la sequedad y medios de plástico de alta.
muerte del limo biológico cuando los flujos Sin embargo, la efectividad real del filtro por
de aguas residuales son demasiado bajos goteo depende de los factores siguientes:
para mantener el filtro húmedo. Un método
consiste en reciclar los efluentes del filtro. • Crecimiento de los organismos biológicos
La recirculación reduce el potencial de • Concentración de las aguas residuales
olor y mejorar la eficiencia del filtro ya que crudas
proporciona una oportunidad para los microbios • Oxígeno Disuelto
ataquen cualquier compuesto orgánico que ha • Temperatura
escapado a la primera pasada a través del filtro.
• Las condiciones de tóxicos y el pH
Otro enfoque para mejorar el rendimiento o el
agua manejo de agua residuales pesadas es el • La evaluación del desempeño de los filtros
uso de dos filtros en serie, llamado un sistema de por goteo se compondrá de la eficiencia de
filtro por goteo de dos etapas. remoción de la BOD con respecto a:
• Tipos de medios • Parámetros de carga
Los medios sintéticos para filtros por goteo
son muy populares. Estos materiales incluyen • Flujos de recirculación de la estación
módulos de láminas de plástico corrugado, tiras
Sección 1.11
Tabla 1.11.11 – Diseño de filtro por goteo y parámetros de rendimiento
Características Medios de piedra de Medios de piedra de Medios de plástico de

operacionales tasa baja tasa alta tasa alta
Carga hidráulica 25-90 230-690 690-3440
gpd/pie2 1.0-3.7 9.5-28 28-140
m3/d/m2
Carga orgánica 5-20 30-60 50-100
lb BOD/1000 pie3/día 80-320 480-960 800-1600
kg BOD/1000 m3/día
Proporción de Ninguno 1:1-4:1 0.5:1-2:1

recirculación
Profundidad 5-7 3-6 20-40
pie 1.5-2.1 0.9-1.8 6-12
m 75-85 70-85 30-70*
Eliminación de BOD, %
* Tasa de recirculación no incluida El filtro por goteo es un proceso de tratamiento

biológico y como tal se ve afectada por cambios
Consideraciones de control en las condiciones ambientales según lo
determinado previamente en el debate sobre el
La eficiencia del tratamiento alcanzado por las tratamiento biológico.
plantas de filtro de goteo se ve afectada por
Como un sistema aeróbico es importante que
la operación del clarificador final. Es esencial
el filtro por goteo tenga suficiente oxígeno
que el lodo se retire del clarificador final, antes
disuelto para satisfacer la necesidad de oxígeno
de elevarse a la superficie y sea llevado con
para la oxidación biológica de material
el efluente final. La recirculación del efluente
orgánico. Estos requerimientos de oxigeno se
del filtro o efluente final es una operación de la
determina por la carga de BOD, la calidad de
estación que se puede utilizar para disminuir la
los microorganismos, la temperatura y la carga
fuerza de las aguas residuales aplicadas al filtro
hidráulica.
por goteo donde y cuando desechos fuertes son
experimentados. Excepto por el cambio de recirculación, los
operadores tienen poco control sobre las
Mediante la selección de la tasa de recirculación,
variaciones de temperatura. El aumento de
la carga hidráulica en los filtros y en los
la temperatura provoca una mayor actividad
clarificadores afectados debe ser considerada,
biológica y mayor consumo de oxígeno,
así como en las hidráulicas de los sistemas de
mientras una disminución resulta en una menor
distribución y sistemas subterráneos de drenaje.
actividad y menor utilización de oxígeno. Esto
En los filtros por goteo de tasa alta, la proporción significa que la eficacia del tratamiento puede ser
de recirculación generalmente varía desde 0.5- menor en invierno que en verano. Los efectos
4. Proporciones más elevadas se consideran del cambio de temperatura pueden reducirse
económicamente injustificable. ajustando la relación de recirculación.
Sección 1.11
Los cambios extremos en el pH y la presencia los procesos para el tratamiento biológico de
de residuos tóxicos pueden reducir la eficacia aguas residuales como se muestra en la Figura
del filtro por goteo y, en casos graves matar el 1.11.18. En este proceso, parte del lodo de
crecimiento biológico, el control del pH puede retorno espesado en el clarificador se envía a
ser necesario si el pH está fuera del rango un desintegrador de lodo para solubilizar el
aceptable para el tratamiento biológico (6.5-8.5). lodo. El lodo solubilizado que contiene BOD
soluble y restos de células se envía de nuevo
Una eficiencia de eliminación típica de
al bio-reactor, donde microorganismos vivos
filtros por goteo en tratamiento municipal
tratan los BOD y los restos celulares. Dado
es de aproximadamente 85% para BOD5 y
que sólo el 60% del carbono contenido en
sólidos en suspensión. Esto corresponde a una
el lodo desintegrado se convierte en nuevos
concentración de BOD5 y TSS de 30 mg/L en el
microorganismos mientras aproximadamente
efluente final.
40% se vuelve dióxido de carbono, la reducción
Proceso de reducción de lodo de lodo neta puede ser alcanzada.
En principio, todos los tipos de métodos
Los procesos de tratamiento biológico de aguas químicos, mecánicos y biológicos que pueden
residuales siempre dan lugar a la generación de matar los microorganismos pueden ser utilizados
una cantidad considerable de exceso de lodo que para la desintegración de los lodos. Mientras
debe ser desechado. En general, 0.5-0.6 libras el ozono es el más comúnmente usado a
(kg) de lodo seco se produce cuando una libra una dosis 0.02-0.10 g O3/TSS, molino de
(kg) de BOD es tratada. El costo del tratamiento bolas, microondas, ultrasonidos, electrólisis
de lodo en exceso se estima en un 40-60% del y tratamiento álcalino/ácido se pueden utilizar
gasto total del tratamiento de aguas residuales. para la desintegración de los lodos. En algunos
Además, el método convencional de eliminación procesos comerciales, los métodos biológicos
convencional de depósito en vertederos puede tales como reactores termófilos y selectores
causar problemas secundarios de contaminación. anóxicos se utilizan para la desintegración de los
En las zonas donde se prohíbe el depósito lodos. En los procesos termofílicos, una parte del
de lodos en los vertederos los métodos de la lodo de retorno se envía a un reactor aerobio de
desintegración de los lodos tienen un beneficio alta temperatura que es operado a 140-158 ° F
económico y se ajusta al mercado. Sin embargo, (60-70 ° C).
en las zonas donde las opciones de eliminación
En esta condición de alta temperatura, la
de lodos son todavía relativamente baratas
mayoría de los microorganismos contenidos en
las técnicas de desintegración del lodo no son
el lodo de retorno morirán y sus restos se usarán
fácilmente utilizados por los costos adicionales y
para alimentar los microorganismos termofílicos,
como los costos de operación y equipo.
que morirán de nuevo después de que se recicla
La eficiencia del proceso global se puede a la tina de aireación. Un razonamiento idéntico
medir por la proporción de la cantidad de COD es usado para el reactor anóxico.
soluble dividido por el total de COD. Otra
La acumulación de materiales inertes en el lodo
manera de medir la eficiencia es determinar la
también puede afectar significativamente la
cantidad de sólido desintegrado dividido por
eficiencia global. Dado que aproximadamente el
los sólidos totales de lodos. En la actualidad
8% de la masa de células no es biodegradable bajo
de este documento, existen diferentes métodos
las condiciones de la tina de aireación, el material
utilizados para este cálculo, y aparentemente no
inerte puede ser acumulado si el desintegrador de
hay un método universalmente aceptado ya que
lodo no lo convierte a material biodegradable. En
diferentes autores utilizan diferentes cálculos.
este caso, la porción de los sólidos biológicamente
La reducción de los lodos se puede lograr activos en el MLVSS aumentan y la relación F/M
mediante la inserción de los dispositivos de actual aumenta. Para mantener una adecuada
desintegración de los lodos en la mayoría de actividad biológica en el lodo, la eliminación
Sección 1.11
Afluente, Q WWT Efluente, Q

Biológico Clarificador
lodo de recirculación
Lodo en exceso
desintegración de lodo
Figura 1.11.18 - Esquema del concepto básico del proceso de la reducción de los lodos
de algunos de los lodos en exceso es inevitable. por lo que esta discusión será limitada. En
Sin embargo, si el proceso de desintegración el proceso, el material orgánico en el lodo es
es eficiente en la conversión de los materiales convertido biológicamente a una variedad de
no biodegradables a materiales biodegradables, productos finales incluyendo el metano y dióxido
la eliminación del exceso de lodo se puede de carbono bajo condiciones anaeróbicas.
minimizar. En general, los métodos de la
El proceso se lleva a cabo en un reactor sellado
desintegración química de los lodos tienen
con lodo introducido y eliminado en una tina
una ventaja sobre los métodos en términos de
intermitente. Hay dos tipos básicos de sistemas
acumulación mecánica de material inerte.
de digestión de los lodos: el tipo estándar y
Se sabe que la eliminación de nitrógeno está de alta tasa. En el sistema de tipo estándar, el
fuertemente afectada por la desintegración contenido del reactor no se mezcla ni se calienta.
de lodos, si los reactores anóxicos se utilizan El período de retención es de 60-90 días.
simultáneamente con la tina de aireación
El reactor para el proceso de alta tasa es
y el lodo desintegrado es suministrado al
mezclado completamente y se calienta a 85-
tanque anóxico. Esto es porque la tasa de
100 ° F (29-38 ° C), lo que produce un tiempo
desnitrificación es impulsada por BOD adicional
de retención típico de 15 días o menos. La
proporcionada por el desintegrador de lodos. Sin
configuración más común es el sistema de dos
embargo, la eficacia de eliminación de fósforo
etapas en el que en la primera etapa se calienta
disminuye, ya que la eliminación de fósforo se
y se mezcla. El reactor de segunda etapa no se
basa sólo en la cantidad de eliminación de lodo.
calienta ni se mezcla y se permite estratificar
para eliminar el lodo digerido, licor sobrenadante
SISTEMAS ANAEROBIOS DIGESTIÓN
y gas metano. Generalmente, se desarrolla una
ANAEROBIA DE LODOS
capa de espuma sobre la superficie del líquido
en los sistemas domésticos. El lodo resultante es
La digestión anaeróbica es uno de los procesos
bien estabilizado y los sólidos totales se reducen
más antiguos utilizados para la estabilización
por 45-50% en peso. El metano producido se
y reducción de lodos primario doméstico y
utiliza para calentar el digestor, calentar los
biológico. Típicamente, no se utiliza en sistemas
edificios, generar electricidad o impulsar a los
de tratamiento de aguas residuales industriales,
equipos mecánicos como bombas y sopladores.
Sección 1.11
PROCESO DE TRATAMIENTO Tabla 1.11.12 - BOD y COD en efluentes de
ANAEROBIO tratamiento anaerobio
Introducción Fuente de
agua residual BOD, mg/L COD, mg/L
El proceso de tratamiento anaerobio implica Azúcar 50-500 250-1500
la descomposición de compuestos orgánicos
Lechería 150-500 250-1200
en aguas residuales a metano y dióxido de
carbono en la ausencia de oxígeno. La cinética Almidón de 500-1500
maíz
del proceso y el equilibrio de los materiales son
similares para los sistemas aerobios, pero existen Papa 200-300 250-1500
ciertas diferencias de base que requieren una Vegetal 100 70
consideración. La conversión de gas metano a Vino 3500
orgánico produce poca energía por lo tanto la
Celulosa 350-900 1400-8000
tasa de crecimiento celular es lenta y la cantidad
de crecimiento orgánico es baja. Por lo tanto, la Fibra 2500-5500 8800-14900
vulcanizada
tasa de tratamiento y la producción de sólidos
del lodo son considerablemente inferiores a los Fábrica de 100-200 280-300
papel
del proceso de lodos activados.
Lixiviado de 500-4000
El proceso de tratamiento anaerobio se ha vertedero
utilizado para tratar las aguas residuales que Cervecería 200-350
tiene alto contenido orgánico. Entre estas
Destilería 320-400
industrias están los mataderos, fábricas de
cerveza, producción de alcohol, productos Esto significa que hay una cantidad mínima de
farmacéuticos, diversos tipos de procesamiento lodos para su eliminación. Una cantidad suficiente
de nutrientes deben estar presentes, como en los
de alimentos, celulosa y papel, y el agua sistemas aeróbicos. La cantidad de nutrientes
producidos en el campo petrolero. El BOD es sustancialmente menor que en los sistemas
y COD afluente en algunas aguas residuales aeróbicos debido a la baja tasa de crecimiento.
tratadas son muy altos como la destilación del La mayoría de los componentes orgánicos
alcohol (40 000 mg / L de BOD y 120 000 mg/L se convierten en metano que es un producto
de COD). El proceso anaeróbico puede ser el combustible final útil.
único tratamiento o puede estar por delante de Proceso
un sistema de tratamiento aeróbico, dependiendo
de los requisitos para la eliminación del agua Cuatro grupos de microorganismos
tratada. La eliminación de los componentes secuencialmente degradan la materia orgánica en
orgánicos es típicamente 75-95%, dependiendo la fermentación anaeróbica. Los microorganismos
hidrolíticos degradan material tipo polímero como
del diseño y aplicación. La tabla 1.11.12 ilustra polisacáridos y proteínas a monómeros. Esta
las características de BOD y COD de tratamiento reacción no causa reducción de la COD.
anaeróbico de aguas residuales diferentes.
Los monómeros se convierten en ácidos grasos
Las ventajas y desventajas del proceso de (bacterias formadoras de ácido) con una pequeña
tratamiento anaeróbico en comparación con cantidad de hidrógeno. Los principales ácidos son
los sistemas aeróbicos están directamente los ácidos acético, propiónico y butírico. En la
relacionadas con la baja tasa de crecimiento de etapa de acidificación, hay una reducción mínima
de COD. En caso de que ocurra una gran cantidad
organismos en los sistemas anaerobios. Las tasas de hidrógeno, esto dará lugar a una cierta reducción
de crecimiento lento significa que los tiempos de la COD, pero que raramente sobrepasa el 10%.
de retención del reactor debe ser relativamente
Todos los ácidos mayores que el ácido acético se
largo para un tratamiento de alta eficiencia. El convierten en acético e hidrogeno hidrógeno por
crecimiento lento también significa, sin embargo, microorganismos acetogénicos. La conversión de
que sólo una pequeña parte de la materia orgánica ácido propiónico es:
está siendo sintetizada en células nuevas.
C3H6O2 + 2H2O  C2H4O2 + CO2 + 3H2 (18)
Sección 1.11
En esta reacción, la reducción de la COD se de residuo. El arranque de un sistema anaeróbico
produce en forma de hidrógeno (H2). puede tomar desde varios meses a más de
nueve meses, dependiendo del tipo de residuos
El ácido acético y el hidrógeno se convierten en
orgánicos. El lodo para la siembra puede ser
metano (CH4) por organismos metano-génicas
tomado de una aplicación similar, reduciendo el
(formadores de metano):
tiempo de inicio.
Ácido acético:
Tabla 1.11.13 - Los valores típicos del
coeficiente de la relación de Monod
Temperatura, °F
Kmax, d-1 Ks, mg/L
(°C)
Hidrógeno: 95 (35) 6.67 164
77 (25) 4.65 930
68 (20) 3.85 2130
La relación cinética normalmente es utilizada
para la degradación anaerobia es la relación Factores que afectan el rendimiento
Monod:
La eliminación eficaz de los residuos orgánicos
de los sistemas de tratamiento anaerobio
requiere un equilibrio dinámico entre las
Donde: bacterias metanogénicas (formación de metano)
y no metanogénicas (formación de ácido).
ds/dt = tasa de utilización del sustrato (COD), Establecer y mantener un estado tal requiere que
mg/L/día el contenido del reactor esté vacío de oxígeno
Kmax = máxima utilización de sustrato específico, disuelto y libre de concentraciones inhibitorias
g COD/g VSS/día de metales pesados y sulfuros. La concentración
S = concentración de COD efluente, mg/L máxima no tóxica de sulfuro soluble en un
X = concentración de biomasa, mg/L sistema anaeróbico es de 200 mg / L. El sulfuro
Ks = concentración de saturación media, mg/L está presente como sulfuro de hidrógeno gaseoso
Una libra (0.45 kg) de COD o el ultimo BODL (H2S), bisulfuro (HS-), y sulfuro precipitado por
eliminado en el proceso producirá 5.62 pie2 lo que la concentración total de sulfuro puede ser
(0.16m³) de metano en condiciones estándar (32 considerablemente más alta que el gas de sulfuro
° F( 0 ° C) y una atmósfera) y 6.3 pie3 (0.18 m³) de hidrógeno. La pérdida de H2S al salir el gas
a 35° F (1.7 ° C). Las aguas residuales con bajo permitiría una mayor concentración de sulfuro o
BOD y COD puede que no produzcan suficiente sulfato en el agua residual de alimentación.
gas para calentar el reactor. Por el contrario, Los metales pesados tales como cobre, zinc
las aguas residuales concentradas producen y níquel son tóxicos a bajas concentraciones.
un exceso de gas que se utiliza como fuente Algunos de estos metales se precipitan en
de energía tal como calor, luz, entre otras. Los presencia de sulfuros. La toxicidad de los
coeficientes para la ecuación 22 se muestran en organismos está relacionada con el contenido
la Tabla 1.11.13. de metales en el reactor. Los materiales tóxicos,
La carga orgánica real en el reactor dependerá el cuando se presentan, deben ser removidos
diseño del reactor y el tipo de desecho. Se deben antes del tratamiento o diluido por debajo de
realizar pruebas de planta piloto si el suplidor del los niveles tóxicos. El enfoque adecuado va a
sistema anaeróbico no tiene experiencia con el depender de la composición de los desechos en
tipo de desecho el modelo del reactor y del tipo general y el diseño del sistema.
Sección 1.11
El proceso anaerobio actúa de forma efectiva Reactor de filtro anaerobio
sobre dos rangos de temperatura:
1. Rango mesofílico de 85-100 ° F (29-38 ° C) El filtro anaeróbico establece crecimiento
de organismos anaeróbicos en el medio de
2. Rango termofílico 120-135 ° F (49-57 ° C) empaquetadura en el filtro (Figura 1.11.19). El
La fuente de energía para el rango termofílico filtro puede ser diseñado para flujo ascendente
alto generalmente no es económicamente o descendente de las aguas residuales. Varios
justificable aunque las tasas de reacción son tipos de medios se utilizan incluyendo módulos
mucho más rápidas. de plástico muy similares a los utilizados en
alta tasa de filtros percoladores. El medio del
Los organismos de metano funcionan en un paquete, manteniendo el crecimiento biológico
rango de pH de 6.6-7.6 con un óptimo alrededor mientras también provee un mecanismo de
de 7.0. Un proceso desbalanceado resulta separación de gas del líquido. La recirculación
cuando la tasa de formación de ácido excede la del efluente es practicado para reducir el pico
descomposición del metano. El pH disminuye, la de las cargas de COD y diluir de las aguas
producción de metano cae y el contenido de gas residuales los constituyentes que son tóxicos en
dióxido de carbono incrementa. El control del concentraciones más altas.
pH es esencial en el proceso.
Una remoción de 97% de la COD ha sido
La cal se utiliza a menudo para elevar el pH obtenida al tratar agua residual farmacéutica
de un sistema anaeróbico cuando hay un usando medios de plástico en cargas de 0.2
desequilibrio en el proceso. Se debe tener lb COD/pie3/d (3.2 kg/m³/d). Una reducción
cuidado ya que la aplicación excesiva de cal de 70% se obtuvo para tratamiento de aguas
puede resultado en la precipitación de carbonato residuales de proceso cárnico a una carga de
de cálcico. El bicarbonato de sodio se puede reactor de 0.12 lb COD/ pie3/d (2 kg/m³/d).
utilizar para ajustar el pH en lugar de la cal. Se El período de inicialización puede variar entre
recomienda que la alcalinidad del bicarbonato 3-9 meses, dependiendo del sustrato orgánico a
en el reactor tengo un rango de 2500-5000 mg/L tratar.
con el fin de proporcionar una capacidad de
amortiguación para hacer frente a un aumento Salida de gases
de los ácidos volátiles y dióxido de carbono con
una reducción mínima en el pH. Con 30% de Efluente
dióxido carbono en el gas digestor, es necesario
a 1500 mg / L de alcalinidad.
TIPOS DE SISTEMA ANAEROBIOS lecho

empaquetado Recir-
El proceso anaerobio se utiliza de varias maneras culación
diferentes, y los cargas para un reactor pueden
variar desde uns bajo de 0.012 lb COD/pie3/d
(0.2 kg/m³/d) a una alta como de 2.2 lb/pie3/d Afluente
(35 kg/m³/d). La carga del reactor depende del
tipo de residuos orgánicos, la eficiencia del
tratamiento deseado y del diseño del reactor.
Figura 1.11.19 - Reactor de filtro anaerobio
Sección 1.11
Proceso anaerobio de contacto Reactor de lecho fluidizado
Este sistema se utiliza para la separación El agua residual es bombeada hacia arriba a través
y recirculación de los organismos, de este de un lecho de arena en la que se ha establecido
modo permiten operaciones en periodos de el crecimiento de microbios (Figura 1.11.21).
retención tan corto como 6-12 horas ya que la Las concentraciones de biomasa superiores a 30
concentración de sólidos en el reactor puede 000 mg/L han sido reportadas con este sistema.
ser concentrada (Figura 1.11.20). Este es el El efluente se recicla para mezclarse con la
mismo concepto que el de lodos activados. Un alimentación en cantidades dictadas por la fuerza
desgasificador es requerido antes del clarificador del agua y el flujo necesitado para la velocidad de
para remover el gas de los sólidos, para que la fluidización. Las eficiencias de remoción de 80%
sedimentación pueda ser lograda. Para un alto se lograron con cargas de 0.25 lb COD/pie3/d (4
grado de tratamiento, el tiempo de retención kg/m³/d) en un agua residual diluida.
de sólidos ha sido estimado de 10 días a 90 °
F (32 ° C). El tiempo de retención estimado se Salida de gases
duplicada por cada caída de 20 ° F (11 ° C) en la
temperatura de operación. Decantador
Un proceso de contacto anaeróbico a gran escala

consiguió una reducción de 90% del COD a una Afluente Efluente
Desgasificador
temperatura de operación de 86-95 ° F (30-35
° C) en una planta de tratamiento de las aguas
residuales de una empacadora de carne. La carga
del reactor era de 0.16 libras COD/pie3/d (2.6 Figura 1.11.21 - Reactor de lecho fluidizado
kg/ m³/d) con un tiempo de retención hidráulica
de 13.3 horas. El tiempo de retención de lodo Proceso de flujo ascendente de lecho de lodo
fue de unos 13.5 días. Se ha demostrado que anaeróbico
con una tasa de seis por ciento de síntesis de
células es los días requeridos con un aumento de El proceso de flujo ascendente de lecho de lodo
dos a diez veces en la biomasa es 12 de 40 días, anaeróbico (UASB) es similar al tratamiento de
respectivamente. Esto indica que este proceso se clarificadores de lecho de lodos. Este proceso se
puede iniciar más rápido que el filtro aeróbico y ha convertido en quizás el más popular debido
lodos que necesita ser desechado es mínimo. a los esfuerzos de marketing y las instalaciones
históricas de algunas empresas y la aparente
Salida de gases capacidad del sistema para manejar las oscilaciones
de carga del BOD.
El agua residual se dirige a la parte inferior
del reactor donde debe estar uniformemente
Efluente distribuido. El agua residual fluye hacia arriba
Lecho a través de un lecho o manto de gránulos
fluidizado biológicamente formados, que consumen los
Recir- orgánicos mientras pasa a través del manto (Figura
culación 1.11.22). Las burbujas de gas de metano y dióxido
de carbono ascienden y son capturadas en la cúpula
de gas. El líquido pasa a la sección sedimentación
donde la separación de los sólidos-líquidos se
Afluente produce. Los sólidos retornan al lecho mientras que
el agua sale por encima de los vertederos. Algunas
veces el efluente se recicla para mantener la
Figura 1.11.20 - Proceso por contacto
velocidad necesitada para la suspensión del lecho
anaerobio
de lodo y para diluir la alta resistencia del residuo.
Sección 1.11
El desarrollo de los gránulos biológicos es intermitente y con recirculación de lodo. El
crítico en este proceso. En muchos casos, reactor tiene una zona de reactor en el extremo
los gránulos son traídos desde instalaciones de entrada y una zona de clarificación en la
existentes para reducir el tiempo de iniciación. salida. El reactor puede ser un depósito por
Además, en muchas instalaciones, los gránulos encima del suelo o una tina de tierra recubierta.
en exceso se desperdician se almacenan El tanque o la tina son equipados con una
localmente para reiniciar el sistema si el manto cubierta de membrana para recuperación de
del reactor se pierde. gas y temperatura y el control del olor. La
homogenización del sistema de aguas residuales
Una velocidad de agua de 2-3 pies por hora
se reduce al mínimo con este sistema, debido al
(0.6-0.9 m/h) se utiliza para mantener el lecho
gran volumen del reactor.
de lodos en suspensión. La concentración de
sólidos en el lecho de lodo se informado que han Las aguas residuales de una planta de
alcanzado hasta 10-15%. Las cargas de hasta procesamiento de patatas fue tratado a 0.012
6 lb COD/pie3/d (96 kg/m³/d) han sido usadas libras COD/pie3/d (0.2 kg/m³/d) y alcanzó el
para algunas aguas residuales. En estudios 90% de eliminación del COD a una temperatura
experimentales, la carga orgánica de 0.94-2.5 de 77 ° F (25 ° C). El 85% de remoción de COD
lb COD/pie3/d (15-40 kg/m³/d) en un tiempo se logró en las aguas residuales de una planta
de permanencia líquida de 3-8 horas han sido de confecciones a una carga de 0.03 libras
tratadas exitosamente en agua residual de alta COD/pie³/d (0.5 kg/m³/d) y una temperatura de
resistencia. Una planta de tratamiento de agua operación de 99 ° F (37 ° C).
residual de remolacha azucarera a gran escala
logra una remoción de 80% de COD con cargas BIOREACTORES DE MEMBRANA
de 0.62 lb/pie3/d (10 kg/m³/d) y el tiempo de
retención hidráulica de 4 horas.
PROCESO MBR
Salida de gases
El uso de bioreactores de membrana (MBR)
se ha ampliado considerablemente en los
últimos años, desde unos pocos sistemas en los
Efluente años 80 hasta varios miles en 2005. En estos
sistemas, las membranas de ultrafiltración (UF)
o microfiltración (MF) reemplazan las tinas de
sedimentación para la separación de la biomasa
del agua. La membrana puede ser instalada en el
tanque bioreactor o en un tanque externo donde
la biomasa es separada continuamente del agua.
En vista que la separación sólido-líquido se
realiza por la membrana, pueden ser logrados
Afluente menores efluentes de TSS en comparación con
una tina de sedimentación convencional. Esto
permite operaciones de procesos biológicos en
Figura 1.11.22 - Proceso anaeróbico de flujo condiciones que no podrían ser obtenidas en un
ascendente de manto de lodo sistema convencional incluyendo:
• Alta MLSS 8-15 g / L
Proceso de ADI-BVD
• Largos períodos de retención de lodos
El proceso ADI-BVD (de ADI Systems, Inc) • Cortos períodos de retención hidráulica
es un reactor anaerobio de tasa baja mezclado
Sección 1.11
En los sistemas convencionales, tales para minimizar la acumulación de sólidos en la
condiciones podrían dar lugar a la aglomeración superficie de la membrana. Las variables de
y a la decantación pobre de los lodos.
El proceso de MBR sustituye los clarificadores Afluente, Q decantador Efluente,
convencionales por membranas. Las membranas tina de aireación Q-Qx
se sumergen directamente en la tina de aireación Exceso de

o permanecer en un tanque externo. Estas lodo, Qx
membranas micro-porosas tienen un tamaño de
Figura 1.11.23- Proceso convencional de lodos
poro que varía desde 0.04-0.4 µm y permite una
activados
separación casi completa de la partícula desde
el licor mezclado. El MBR tiene las siguientes
ventajas: Efluente, (permeado),
Afluente, Q tina de Q-Qx
• El MLSS se puede aumentar a 8000-15000 aireación
Exceso de
mg/L (frente a 1500-8000 mg/L para los
lodo, Qx
sistemas convencionales)
Figura 1.11.24 - Proceso del bio-reactor de
• Un MLSS superior puede reducir el tiempo membrana (MBR)
de retención hidráulica (HRT)
funcionamiento principales que se utilizan para
• Menor producción de lodos mantener el flujo a través de la superficie de la
• Menos efluentes TSS membrana (flujo) es la tasa de aireación y la
presión de succión, que es el motor que controla
• Menos efluente de BOD • Hasta un 50% de la cantidad de agua transportada a través de las
reducción en la huella de carbono membranas y está directamente relacionada con
• Mayor SRT puede producir una buena el flujo. La velocidad de flujo transversal es el
nitrificación variable principal operativa que controla el flujo
a través de los eMBR.
Un sistema de lodos activados convencional se
muestra en la Figura 1.11.23 mientras que el Además, para mantener aún más el flujo,
sistema MBR se muestra en la Figura 1.11.24. ambos sistemas dependerán de la operación
La membrana es típicamente sumergida en intermitente. Durante el ciclo de apagado, la
la tina de aireación y es el dispositivo de superficie de la membrana está todavía afectada
separación para separar líquido-sólido. Las por el agua y el aire y los residuos sólidos se
membranas se utilizan en esta configuración liberan y se retiran. En algunos sistemas de
sumergida y son operadas al vacio, o son usadas membrana que utilizan fibra hueca, un pulso
en el exterior de la tina de aireación y son de regreso periódico se utiliza para ayudar a
operadas bajo presión. En un MBR sumergido eliminar los sólidos acumulados. Las membranas
(sMBR), una bomba de succión se utiliza para también pueden ser puestas fuera de servicio y
extraer agua limpia a través de la membrana limpiado químicamente con hipoclorito de sodio,
mientras que excluye el paso de partículas. cáusticos o ácidos orgánicos.
En un MBR externo (eMBR), una bomba de Las membranas están hechas de materiales
recirculación se utiliza para transportar el licor cerámicos o poliméricos. La mayoría de los
mezclado bajo presión a las membranas y luego sistemas de membrana está hecha de materiales
de vuelta a la tina de aireación. poliméricos tales como polivinilyodo difluoruro,
En sMBR, las burbujas de aire se liberan polietileno y polietileno clorado. La geometría
directamente debajo de la membrana y esta de la membrana es normalmente de lámina plana
proporciona fuerzas de cizallamiento necesarias o de fibras huecas (Figura 1.11.25).
Sección 1.11
Fibra hueca Lámina plana
Figura 1.11.25 - Configuración de la membrana MBR
En las membranas de fibra hueca y la lámina Donde:

plana, el flujo de agua viene desde afuera al
FlujoN = flujo neto, gal/pie2/h (L/m2/h)
interior. Las aberturas de los poros pueden
variar en tamaño desde ultrafiltración hasta Relaj% = Tiempo requerido para relajación, %
microfiltración. Las variables de operación
importantes son el flujo, la presión de Limitaciones de la MBR
transmembrana (TMP), y tasa de aireación de la
membrana. El uso de MBR está creciendo en todo el
mundo a una velocidad de 25 a 30% por año.
El flujo bruto se calcula con la ecuación 23.
Impulsando esta tasa de crecimiento, están
FlujoG = Flujo/Área (23) las diversas ventajas del MBR por encima
del proceso de tratamiento de agua residual
Donde:
convencional.
FlujoG = Flujo bruto, gal/pie2/h (L/m2/h)
Sin embargo, el ensuciamiento de las membranas es
Flujo = Tasa de flujo, gph (L/h) el problema que está limitando una mayor expansión
Área = área de membrana, pie2 (m2) y está causando mucho problemas operacionales
en las plantas de MBR existentes. Varios enfoques
El flujo neto es el flujo bruto menos el tiempo han sido tratados para reducir el ensuciamiento
requerido para relajación, durante el cual no hay de la membrana, tales como succión intermitente,
flujo de agua y se da por la ecuación 24. retrolavado, mejora en el diseño del módulo y
optimización de la aireación. La combinación de
estos métodos han reducido los costos de MBR
significativamente pero otra mejoras son posibles.
Sección 1.11
El ensuciamiento de la membrana está y remojo en varias soluciones de limpieza,
directamente relacionado con la condición tales como cloro, ácido y cáustico. Incluso esta
de la biomasa. Aunque el MBR no tiene que limpieza agresiva a veces falla en eliminar la
funcionar en condiciones para formar flóculos suciedad. El ensuciamiento irreversible es el
sedimentables así como en sistema de residuos contribuyente más significativo a reducir la vida
activado, ciertas condiciones de funcionamiento de la membrana.
tienden a generar más ensuciamiento y hacer las
El material SMP que es mayor que el tamaño
membranas más susceptibles a la suciedad y la
de poro de la membrana de poro puede cubrir la
pérdida de flujo. Las razones por las que estas
superficie de la membrana y forman una capa de
suciedades se forman son complejas y no se
gel. Esta capa puede realmente ayudar a mantener
entiende totalmente. Sin embargo, los cambios
las partículas que son más pequeñas que los poros
frecuentes en la calidad del suministro de
de la membrana, tales como virus, para pasar a
agua afluente, la falta de ecualización, eventos
través de la membrana en el agua efluente. Sin
de flujo máximo frecuente, oxígeno disuelto
embargo, si la capa de gel se vuelve demasiado
insuficiente y pobre control de la concentración
gruesa, existe frecuentemente un aumento en la
de sólidos en suspensión en el licor mixto son
resistencia que reduce el flujo en la membrana.
factores contribuyentes que tienden a generar
más suciedad y aumenta el ensuciamiento de la Productos potenciadores del rendimiento de
membrana. la membrana - MPE™
Todos estos factores están interconectados
con los parámetros de funcionamiento de la Ciertos polímeros catiónicos modificados
MBR, como la HRT, SRT y MLSS porcentual. reaccionan y precipitan el material SMP cargado
El objetivo principal de cualquier MBR es la negativamente (Figura 1.11.26). El SMP
obtención de un flujo sostenible de largo plazo y coagulado tiene un tamaño de partícula mayor y,
la buena calidad del agua en el flujo normal y las se piensa que es más fácilmente incorporado en
condiciones de flujo máximo y lograr esto a un el bio-flóculo del licor mezclado. Esto modifica
costo mínimo. la interacción de este material con la superficie
de la membrana y reduce el ensuciamiento de la
SUCIEDADES MICROBIANAS membrana. El bloque del poro es minimizado
porque el tamaño de la partícula se aumenta y
Se sabe que los productos microbianos hay menos SMP soluble libre disponible para
solubles (SMP) son los mayores ensuciadores formar una lámina de gel.
de membrana en el proceso de MBR. El
El producto MPE puede mejorar el
SMP consiste en un polisacárido soluble y
funcionamiento del MBR al aumentar el flujo
biopolímeros de proteína que son producidos por
en un 50% sin la necesidad de una limpieza
organismos microbianos. Este material también
frecuente de la membrana. Esto puede permitir
se libera cuando las células microbianas se
un aumento de los caudales máximos de corta
mueren.
duración (1-2 días) a 100-200%.
El material SMP junto con otras partículas Biopolímero – Soluble y partículas
pequeñas puede ser depositado en la superficie Más polímero libre en la
estructura flocular
de las membranas y restringir el flujo de agua
a través de la membrana. Si las partículas son Alimen MPE
tación Permeado
más pequeñas que el tamaño del poro de la
membrana, este material puede bloquear los
Membrana
poros y ensuciar irreversiblemente la superficie
de la membrana. Las suciedades irreversibles Figura 1.11.26 - Mecanismo propuesto de MPE
no se pueden eliminar por técnicas descritas reaccionado con ensuciadores microbianos
anteriormente, pero en su lugar, las membranas previniendo el cegamiento de la superficie de la
pueden ser retiradas y limpiadas por inmersión
Sección 1.11
membrana. irreversible y puede ser requerido una limpieza
adicional o el reemplazo de las membranas.
Limpieza de membrana
Los datos operacionales pueden incluir:
Después de que las membranas se limpian • Diseños y tasas actuales de flujo
mediante los métodos de limpieza recomendados • Flujo
por el proveedor de las membranas, la tasa de • Ciclo de operación
filtración y la presión de bombeo de membrana
• Presiones operativas
se analizan para determinar el grado de mejora
en la filtración de membrana. El proceso de
limpieza debe llevar el rendimiento de la
membrana de nuevo al rendimiento de diseño. Si
no es así, entonces ha ocurrido un ensuciamiento
Sección 1.11
Para sus notas:
Sección 1.11
Para sus notas:
Sección 1.12
TRATAMIENTO TERCIARIO DE AGUAS RESIDUALES
El objetivo principal del tratamiento terciario de aguas residuales es la remoción de amoniaco, fosfato
y sólidos suspendidos, y la purificación del tratamiento secundario del efluente de aguas residuales
a un nivel suficiente para poder descargarlo en el medio ambiente. Los procesos de tratamiento
secundario de aguas residuales generalmente remueven más del 90% de la Demanda Bioquímica
de Oxígeno (BOD) de los sólidos suspendidos y una variedad de otros contaminantes. A veces, la
remoción adicional de exceso de amoniaco, fosfato y orgánicos es necesaria para atender las licencias
de descarga.
En función de las metas de calidad del agua para el tratamiento de aguas residuales, puede ser
necesario un procesamiento adicional. Los procesos de tratamiento terciario son los mismos procesos
usados en el tratamiento primario y secundario, como la clarificación, filtración, oxidación y
cloración/de-cloración.
INTRODUCCIÓN
El tratamiento terciario de aguas residuales Los objetivos más comunes del tratamiento
muchas veces es necesario para asegurar terciario de aguas residuales son:
la calidad del agua antes de su descarga en
• Cloración para desinfección de las aguas
el medio ambiente. El exceso de nitrógeno
residuales
amoniacal puede causar problemas de toxicidad,
mientras que el exceso de fosfato provoca la • De-cloración para la descarga del agua
proliferación de algas. La proliferación de • Remoción de sólidos
algas puede consumir el oxígeno disuelto en • Remoción de amoniaco
el agua superficial, resultando en la muerte • Remoción de fosfato
de peces. El exceso de BOD también puede
• Remoción de compuesto orgánico
causar proliferaciones bacterianas. Así, los
procesos de tratamiento terciario son diseñados CLORACIÓN
específicamente para seguir un sistema de
tratamiento secundario (biológico) de residuos La cloración se practica ampliamente en el
y asegurar la reducción de amoniaco, fosfato u tratamiento de aguas residuales urbanas en
otros contaminantes, necesario para atender a las Estados Unidos a causa de los reglamentos
exigencias de licenciamiento. que exigen la desinfección de los efluentes de
Las operaciones y los procesos de la unidad aguas residuales. La cloración puede ser usada
aplicables al tratamiento terciario de aguas para desinfectar los efluentes del tratamiento
residuales pueden ser clasificados como físicos o de aguas residuales, transformar el amoniaco
químicos, y con frecuencia son una combinación en el flujo de residuos para otros compuestos
de ambos. de nitrógeno, estabilizar el lodo (oxidación de
cloro) y oxidar algunos metales pesados en
La elección de una determinada operación o
forma insoluble. Para fines de desinfección,
proceso depende:
la concentración de cloro y el tiempo de
• Del uso final del efluente tratado contacto determinan el proceso para lograr una
• De la naturaleza de las aguas residuales desinfección aceptable. La tasa común de dosis
de cloro para los varios tipos de efluentes se
• De la adecuación de las diversas operaciones
muestra en la Tabla 1.12.1.
y procesos para alcanzar los objetivos
Sección 1.12
El tiempo de contacto puede variar dependiendo de quiebra de la cloración), la dosis de cloro es
de la situación. Por ejemplo, hay que mantener generalmente lo suficientemente alta para exigir
por lo menos 1 mg/L de residual durante por lo alguna forma de adición de sustancia cáustica.
menos 15 minutos para desinfectar el efluente
del filtro de arena. También se necesita una alta DE-CLORACIÓN
dosis y tiempo de contacto para la desinfección
de aguas cloacales crudas. La de-cloración del efluente de aguas residuales
cloradas es necesaria en muchos lugares
Tabela 1.12.1- Tasas de dosis comunes para la
para proteger la biota acuática en el flujo de
cloración de aguas residuales
recibimiento. La de-cloración ocurre como
Resíduo Dosis de una reacción muy rápida y se puede completar
Cloro, mg/L fácilmente usando:
Cloaca cruda 6-12 • Carbón activado
Cloaca cruda (contaminada) 12-25 • Metabisulfito de sodio, Na2S2O5
Cloaca tratado 5-10
• Hiposulfito de sodio, Na2S2O3
Cloaca tratada (contaminada) 12-40
Efluente da precipitación química 3-10 • Dióxido de azufre (SO2)
Efluente del filtro biológico 3-10 • Sulfito de sodio (Na2SO3)
Efluente del lodo activado 2-8 El sulfito (SO) gaseoso o sales de sodio
Efluente del filtro de arena 1-5 sólido, es el agente reductor más común para
Procesos de cloración en el tratamiento de aguas de-cloración de los efluentes de la plantas de
residuales aguas residuales. Este agente reductor también
funciona para destruir otros oxidantes, como
En procesos de tratamiento biológico, la el peróxido. El modelo de los equipos y las
cloración es probablemente la operación más instalaciones de dióxido de azufre gaseoso
aplicada de la unidad envolviendo adición de (SO ) son básicamente los mismos que para las
productos químicos. En Estados Unidos, los instalaciones de cloro gaseoso, excepto que una
procesos de cloración están instrumentados atención especial debe ser dada al sistema de
con la dosis dependiendo del objetivo de la abastecimiento de SO debido a su baja presión
adición de cloro. Generalmente, las instalaciones de vapor. Como en todas las adiciones de
necesarias para la cloración son simples. El productos químicos, hay que asegurar la mezcla
efluente de una planta de tratamiento fluye hacia completa con el efluente de aguas residuales
un estanque de mezcla y entra en contacto con el antes de la descarga.
cloro en forma de solución o de gas. La adición
de cloro generalmente reacciona con agua, de REMOCIÓN DE SÓLIDOS
acuerdo con la reacción de dos etapas:
Hidrólisis: El exceso de sólidos suspendidos puede exigir
un tratamiento adicional por sedimentación y
Cl + H2O → HCl + HOCl (1)
filtración. Estos procesos son los mismos que
Disociación: los que se utilizan para el tratamiento primario y
secundario de aguas residuales. Vea la Sección
HOCl → H+ + OCl- (2)
1.10 Tratamiento Primario de Aguas Residuales
La generación de iones de hidrógeno puede bajar para lograr las descripciones detalladas de
el nivel de pH del agua tratada con cloro cuando los procesos de clarificación, y la Sección
la alcalinidad del agua es demasiado baja para 1.8, Filtración para lograr las descripciones
aligerar la acidez creada. En procesos donde la detalladas de los procesos de filtración.
remoción del amoniaco es intencional (punto
Sección 1.12
REMOCIÓN DE AMONIACO calidad del aire. Durante el tiempo caluroso, la
extracción del aire puede llegar a una remoción
El nitrógeno, en sus diversas formas, viene del 95% del amoniaco, a un pH de cerca de
desempeñando un papel fundamental en el ambiente 11.5 usando 400 pie3 de aire por galón de agua
acuático. En ciertas formas, el nitrógeno amoniacal residual (3 m3 de aire por litro de agua residual).
es uno de los principales nutrientes de apoyo para la La formación de incrustaciones es un problema
proliferación de algas verde y azul-verdosas en las operacional grave en las torres de extracción
aguas superficiales. El amoniaco no solo tiene valor completa de amoniaco. Si se prevé la formación de
nutritivo, sino que también puede representar hasta incrustaciones blandas,se puede instalar un sistema
70% de la demanda total de oxígeno de las aguas de pulverización de agua para evitar el exceso
residuales urbanas tratadas convencionalmente. de incrustaciones. Si la incrustaciones se forma
Durante el tratamiento biológico convencional en capas duras, la pulverización probablemente
de aguas residuales, casi todo el nitrógeno no va a eliminar el problema. Los inhibidores de
contenido en las aguas residuales es convertido incrustaciones y algunos tratamientos pueden ser
en nitrógeno amoniacal. A pesar de que el eficaces para evitar la formación de incrustaciones.
amoniaco tiene un nivel toxicidad muy bajo La torre de extracción de amoniaco ofrece
para los seres humanos, los efluentes de aguas el método de costo más bajo de remoción de
residuales tratados con amoniaco presentan amoniaco disponible. También es el más fácil
varias características indeseables: de operar y su simpleza garantiza confiabilidad.
• El amoniaco consume el oxígeno disuelto en Necesita de poco espacio. El tiempo frío
el agua de entrada afecta negativamente el desempeño y períodos
• El amoniaco puede ser tóxico para los peces prolongados de tiempo frío tornan el proceso
ineficiente, y muchas veces inoperante.
• El amoniaco aumenta la cantidad de cloro
necesaria para la desinfección Intercambio iónico selectivo
Los niveles de nitrógeno amoniacal se pueden
reducir o remover de las aguas residuales a En este proceso, los iones de amonio en la
través de métodos biológicos o físico-químicos. solución se intercambian por iones de sodio
Los procesos de tratamiento biológico se o calcio sacados de un material insoluble de
discuten en la Sección 1.11, Tratamiento intercambio. La operación del proceso se
Secundario de Aguas Residuales. La categoría asemeja a la de un ablandador de agua, excepto
físico-química se puede subdividir en los que el material que se remueve es el ión de
siguientes procesos: amonio en vez de la dureza del agua. Ambos
• Lavado de amoniaco son procesos de intercambio iónico, donde
el agua pasa a través de un lecho de material
• Intercambio iónico selectivo
de intercambio iónico que tiene la capacidad
• Punto de quiebre de la cloración de remover ciertos elementos a cambio de un
EXTRACCIÓN DE AMONÍACO (LAVADO) elemento del material de intercambio.
El nombre del proceso de intercambio iónico
Las aguas residuales con pH alcalino pueden selectivo deriva del uso de un material de
ser bombeadas hacia la parte superior de una intercambio iónico que remueve el amoniaco
torre de enfriamiento y distribuidas a lo largo de forma selectiva. El proceso es muy eficiente
del relleno. El aire se aspira a través del medio y puede remover 95-97% del amoniaco. Sin
para extraer el amoniaco de las gotas de agua. embargo, no es particularmente eficaz en la
La simpleza del proceso lo torna el método de remoción de otras formas de nitrógeno que puedan
remoción de amoniaco más barato; sin embargo, estar presentes. Los residuos de la regeneración van
el amoniaco es simplemente transferido al a contener amoniaco y deberán ser tratados antes
aire, por lo que puede haber problemas con la de su eliminación.
Sección 1.12
Punto de quiebre de la cloración calcio. Los polifosfatos y fosfatos orgánicos no
reaccionan rápidamente con los iones metálicos,
En este proceso, el cloro se agrega al agua y solo se remueve después de su conversión en
residual en cantidades que satisfacen la demanda ortofosfato a través de tratamiento biológico
de cloro, de modo que añadir más cloro tiene e hidrólisis, seguido de precipitación química.
como resultado un cloro residual directamente Sin embargo, es posible remover pequeñas
proporcional. Se usa para la remoción de cantidades de polifosfatos y fosfatos orgánicos a
amoniaco, ya que cuando se agrega cloro a través de absorción en el flóculo formado por los
las aguas residuales que contienen amoniaco, productos de precipitación de iones metálicos.
reacciona para formar compuestos que se
oxidan en nitrógeno gaseoso. Para conseguir la Tratamiento de aluminio
conversión, se debe agregar cerca de 10 mg/L
de cloro por mg/L de amoniaco en las aguas Los iones de aluminio se pueden combinar
residuales. Las dosis reales son más altas debido con los iones de fosfato para formar fosfato de
a la presencia de otros compuestos en el agua aluminio, el cual se precipita como se indica:
que consumen una parte del cloro. La reacción
general es:
La solubilidad de los compuestos de fosfato de
aluminio se muestra como una función del pH
La reducción de las substancias orgánicas y en la Figura 1.12.1. Esta curva de solubilidad se
sólidas en las aguas residuales disminuirá la puede aplicar en el uso del sulfato de aluminio
cantidad de cloro necesaria para alcanzar punto (alumbre), así como el aluminato de sodio.
de quiebra. El proceso de punto de quiebre
puede resultar en más del 99% de la remoción Los factores que afectan la cantidad real
de amoniaco, reduciendo las concentraciones de aluminio necesario para alcanzar una
para menos de 0.1 mg/L (como N). El punto concentración específica de fosfato incluyen:
de quiebra de la cloración es generalmente un • La alcalinidad y el pH final de las aguas
método muy caro de remoción de amoniaco, residuales
y por esta razón, los procesos de tratamiento • Los elementos iónicos como sulfato,
biológico son típicamente usados. fluoruro, sodio, etc.
REMOCIÓN DE FOSFATO • La cantidad y la naturaleza de los sólidos
suspendidos
El fosfato es necesario en las plantas de • Los microorganismos
tratamiento secundario de aguas residuales para • La intensidad de la mezcla y otras
mantener la biomasa saludable para la reducción condiciones físicas de la instalación de
eficiente de BOD. Generalmente se necesitan tratamiento
0.5 mg/L de fosfato residual para asegurar la El pH ideal para la remoción de fosfato usando
salud de la biomasa. Aunque este nivel sea tasas de alumbre de 5.5-6.5, siendo la ideal
suficientemente bajo para la mayoría de las 6.0. Durante la ejecución de las pruebas o en
necesidades de descarga del agua de superficie, la aplicación, es mejor ajustar el pH del agua a
hay una inclinación general en los un valor que permita que, una vez agregado el
reglamentos para exigir niveles más bajos. Así, tratamiento químico, el pH final se encuentre
el tratamiento terciario para la remoción del lo más cerca posible de 6.0. Esto va a reducir la
fosfato envuelve la precipitación de ortofosfato formación de hidróxido de aluminio y maximizar
con iones metálicos, como aluminio, hierro y la formación y la precipitación del fosfato de
aluminio.
Sección 1.12
Tratamiento de hierro aluminato de sodio. La cantidad de calcio del
efluente como CA+2 va a aumentar un 33%
Los iones ferrosos (Fe+2) y férricos (Fe+3) (20 mg / L), y la alcalinidad del efluente va a
pueden usarse en la precipitación de fosfato. Las aumentar para 430 mg/L como CaCO3. (Ver la
fuentes comunes de hierro son de cloruro férrico Figura 1.12.1).
(FeCl ), cloruro ferroso (FeCl ), sulfato férrico
La cantidad total de lodo de cal gastado a ser
tratado es mayor que 2.25 veces la cantidad de
Residual de Fosfato
aluminato de sodio. La cantidad de calcio del
efluente como CA+2 va a aumentar un 33% (20
mg / L), y la alcalinidad del efluente va a 32
aumentar para 430 mg/L como CaCO3. (Ver la
Figura 1.12.1).
El hierro precipita el fosfato de acuerdo con la
Reacción 5.
pH
Figura 1.12.1 - Solubilidad de los fosfatos de

Tratamiento de calcio metal x pH.
El ión calcio reacciona con el fosfato en

REMOCIÓN DE COMPUESTOS
la presencia de ión hidroxilo para formar
ORGÁNICOS
hidroxiapatita, una forma de fosfato de calcio.
Es posible calcular una dosis aproximada para la
remoción de fosfato usando el balance de masa, Las principales aplicaciones del carbón activado,
como se hizo con el alumbre. Sin embargo, como proceso de tratamiento terciario, son la
esto generalmente no es necesario, porque la remoción de sustancias orgánicas indeseables
dosis de cal es ampliamente determinada por de las aguas residuales y la remoción de
reacciones de alcalinidad semejantes a las del residual de cloro. Se pueden usar el carbón
ablandamiento de cal que tiene lugar cuando el activado granular (GAC) y el carbón activado
pH aumenta. en polvo (PAC). El carbón activado removerá
las substancias orgánicas que no son degradadas
La reacción de la cal con el fosfato es en los sistemas convencionales de tratamiento
dependiente del pH. La solubilidad de la biológico. Estos compuestos orgánicos
hidroxiapatita es baja. Con un pH de 7 se refractarios pueden ser herbicidas, ligninas,
puede remover una gran parte del fosfato. En el taninos, éteres u otros compuestos de este tipo.
tratamiento de la cal de las aguas residuales, el La partición de estos compuestos orgánicos
pH operacional se determina muchas veces por entre el agua y el carbón activado se basa
el pH necesario para lograr una buena remoción en su solubilidad en agua. Los compuestos
de sólidos suspendidos, y con tal que el pH no orgánicos muy solubles, como metanol, no serán
sea superior a 9, se obtendrá generalmente una removidos por el carbón activado. Además, los
buena remoción del fosfato. compuestos orgánicos insolubles presentes en
La cantidad total de lodo de cal gastado a ser el agua en forma de emulsión, también serán
tratado es mayor que 2.25 veces la cantidad de difíciles de remover.
Sección 1.12
Por el momento, existen dos formas para el uso grandes inversiones en equipos y puede resolver
de carbón activado en el tratamiento de aguas muchos problemas. El uso del PAC puede
residuales. Uno de las formas es el empleo de permitir que un cliente alcance las calidades
GAC en una secuencia de tratamiento terciario de efluentes y reduzca los costos. Los posibles
seguida de un tratamiento primario convencional, beneficios son:
y un tratamiento secundario biológico. Esto
• Mejoría de las remociones de contaminantes
implica el tratar el efluente secundario poniéndolo
orgánicos (BOD, COD y Carbonos
en contacto con el GAC en lechos fijos
Orgánicos Totales [TOC])
(columnas). Tienen lugar entonces la absorción
de compuestos orgánicos residuales y también • Operación más uniforme y mejor calidad
la remoción de BOD, y la Demanda Química de de los efluentes, especialmente durante
Oxígeno (COD). El GAC puede ser regenerado períodos de alta variación de cargas
fuera del lugar con una pérdida de cerca de 5% orgánicas e hidráulicas
por ciclo. El GAC regenerado normalmente • Adsorción de compuestos orgánicos, como
cuesta cerca de la mitad del costo del GAC detergentes, aceites y colorantes que son
virgen, y por lo tanto, es generalmente más usado refractarios y no biodegradables
en el tratamiento de aguas residuales. • Protección del sistema biológico de
El uso del GAC remueve únicamente el cloro componentes de residuos tóxicos
residual, como en el caso de pre-tratamiento • Remoción más eficaz de fosfato y nitrógeno
del agua de alimentación de la membrana, es • Aumento de la capacidad efectiva de la
catalítico y la regeneración es innecesaria. planta con baja o ninguna inversión de
La segunda forma utiliza PAC en un proceso de capital adicional
tratamiento físico-químico (PCT) en el que el • Ahorro en costos de operación como
PAC se agrega directamente en el clarificador resultado de reducción de antiespumante, del
secundario o en la unidad de tratamiento coagulante y consumo de energía
biológico. Aunque los mecanismos exactos • Mayor flexibilidad del tratamiento, ya que
no están completamente comprendidos, las las dosis de carbón pueden variar para
pruebas operacionales y los estudios piloto han ajustarse a la concentración y los flujos de
mostrado que el PAC tiene efectos positivos en de los residuos
los sistemas biológicos. A través de la absorción • Aumento del tiempo de retención de los
de substancias tóxicas y de la concentración de sólidos en los procesos biológicos
sitios de alimentación para las bacterias, el tiempo
Muchos contaminantes, si no son biológicamente
de retención de los sólidos de lodos activados
degradados de otra manera, pueden ser
tiende a aumentar, reduciendo de ese modo y
removidos cuando se absorban por medio del
de forma eficaz los costos de la composición y
PAC agregado al licor mezclado. El tiempo
contrabalanceado, y de otro modo aumentando los
de contacto puede ir de horas a días y los
costos para el PAC. La regeneración del PAC no
contaminantes son absorbidos por el PAC
es económicamente justificable.
completamente mezclado con los sólidos
La adición de carbón activado en polvo en un biológicos.
sistema biológico no implica necesariamente
Sección 1.12
Para sus notas:
Sección 1.12
Para sus notas:
Sección 1.13
REMOCIÓN DE METALES PESADOS
La reducción de la concentración de metales pesados es una parte importante del proceso de

tratamiento de aguas residuales en muchas instalaciones industriales. Muchos países imponen límites
en la concentración de varios metales que pueden ser descargados directamente en el medioambiente
o en una fábrica de tratamiento local. La dirección normativa en los últimos cinco años ha sido
mucho más restrictiva en relación a qué metales y cuáles concentraciones son permitidas para el agua
descargada en el medioambiente.
Es importante poseer una comprensión fundamental acerca de los metales que son reglamentados, sus
propiedades y los métodos disponibles para su remoción de las aguas residuales.
Esta sección presentará:
• Aspectos ambientales relacionados a los metales pesados
• Química de metales en solución
• Métodos mecánicos (equipos) para remoción de metales
• Factores operacionales para la reducción de metales en aguas residuales
• Métodos químicos para remoción de metales
• Ejemplo de aplicación de remoción de metales pesados
Introducción
Los metales están entre las toxinas conocidas enzima. Eso interrumpe el metabolismo normal,
desde hace mucho tiempo por los seres humanos. resultando en una alteración en las funciones de
El plomo y el arsénico han sido reconocidos vida normal del organismo.
por muchos años como agentes responsables
Los metales están presentes en la superficie de
de enfermedades y muerte en el hombre. Los
la tierra y son introducidos naturalmente en
metales difieren de las toxinas orgánicas, en la
las aguas superficiales y subterráneas en baja
medida en que ellos no pueden ser creados ni
concentración. Algunos metales son esenciales
destruidos. Además, un metal pesado puede tener
para la vida, cuando están presentes en pequeñas
una vida media de varios años en un órgano
cantidades, pero actúan como toxinas si están
humano. Esto significa que puede llevar años
presentes en cantidades mayores.
para que el cuerpo pueda purificarse de la mitad
de cualquier metal tóxico que entre. Debido a En algunas fábricas, los procesos industriales
este largo periodo de tiempo, se dice que los producen aguas residuales con alto nivel de
metales se bioacumulan cuando son introducidos concentración de metales pesados. Para asegurar
en un organismo determinado. que la vida acuática y las fuentes de alimento
estén protegidas de la exposición a niveles
El mecanismo bioquímico responsable de la
tóxicos de metales, la remoción de varios
toxicidad del metal difiere con el metal y el
metales de las aguas residuales es necesaria para
tipo de organismo al que entra. El mecanismo
atender a los estándares de seguridad.
más comúnmente utilizado para toxicidad
envuelve la conexión de metales a biomoléculas FACTORES REGULATORIOS
de forma que se altere la función normal de la
biomolécula. Por ejemplo, muchas enzimas
Muchos países industrializados han implementado
necesitan de un ion metálico para activar la
normativas sobre la descarga de contaminantes en el
actividad catalítica. Sin embargo, es posible
medioambiente. Los productos químicos que fueron
inhibir la actividad normal de enzimas a
probados o que son sospechosos de ser tóxicos para
través de la conexión de un metal extraño a la
el medioambiente son regulados por leyes locales.
Sección 1.13
Las leyes locales generalmente especificarán los QUÍMICA DE LOS METALES
límites de descarga de los metales pesados. Un
metal específico puede ser regulado por un nivel Muchos de los metales pesados abordados en
máximo diario o un promedio máximo mensual. esta sección son miembros de un grupo conocido
Los límites admisibles de descarga son establecidos como metales de transición. La primera serie
por la agencia ambiental con base en el impacto del de metales de transición son generalmente
metal en el medioambiente. Metales como mercurio, objetivo de remoción de las aguas residuales.
arsénico y, más recientemente, el selenio que Esta serie es compuesta por escandio, titanio,
generalmente producen un grave impacto ambiental vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto,
reciben límites de descarga bajo (en el rango níquel, cobre y zinc. Metales como estos son
de µg/L) mientras otros metales menos tóxicos frecuentemente utilizados en la industria, porque
como hierro y níquel, generalmente tienen límites presentan propiedades que los hacen deseables
admisibles en el rango de mg/L. en una variedad de aplicaciones. En su estado
La mayoría de las agencias reguladoras locales elemental, ellos son duros, resistentes, de alta
también tienen guías separadas para las descargas fusión, conducen calor y electricidad y en
directas y para aquellas que envían efluentes a una algunos casos presentan bajas tasas de corrosión.
planta de tratamiento pública. La descarga para la Los iones metálicos están siempre rodeados por
cloaca (descarga indirecta) está sujeta a tratamiento grupos de átomos o moléculas que estabilizan el
posterior antes que el agua llegue al medioambiente, ion cuando éste está en un estado disuelto. Los
por lo tanto, los límites tienden a ser menos severos grupos adyacentes son referidos como ligandos
que para descarga directa en un canal. mientras el ion de metal junto con sus grupos
circundantes es conocido como un ion compuesto
FUENTES DE METALES o simplemente un metal compuesto. La mayoría de
los metales pesados forma complejos en solución,
Los metales son materias primas usadas en muchos como un medio de formar la configuración más
procesos industriales, y pueden concentrarse en estable para el ion metálico. Los ligandos pueden
el agua a través de su reutilización. Debido a la ser especies atómicas individuales muy simples,
naturaleza inherente de estos procesos, los metales como cloruro (Cl-) o fluoruro (F-) o iones más
son introducidos en las aguas residuales a través complejos, como el cianuro (CN-). Moléculas
de operaciones normales. Algunos ejemplos de neutras como amoniaco (NH3) o agua (H2O)
fuentes industriales de metales pesados son: también pueden actuar como ligandos dando
• Baños consumados de las operaciones de origen a complejos tales como Cu(H2O)42+
galvanizado y grabado y Cu(NH3)42+. Tenga en mente que un metal
• Agua de enjuage de baños de galvanizado buscará siempre el arreglo molecular más estable,
• Depuradores de aire de refinerías por lo tanto, si la formación del complejo ofrece
• Agua de proceso mineral estabilidad para un metal en solución, los ligandos
• Aguas provenientes de operaciones de se conectarán al metal, formando un ion complejo.
fundición Los ligandos pueden también ser moléculas
• Disolución de catalizadores que contengan orgánicas como una amina o ácido carboxílico.
metal Ejemplos de una amina y de un ácido carboxílico
Los metales presentes en flujos de residuos, que que pueden formar complejos con un metal son
son listados como peligrosos y susceptibles de la etanolamina (HOCH2CH2NH2) y el ácido
estar sujetas a límites de descarga, son: acético (H3CCOOH).
Antimonio Cromo Níquel La primera serie de metales de transición se
Arsénico Cobalto Plata caracteriza por la formación de conexiones que
Bario Cobre Selenio normalmente envuelven el orbital 3d en el átomo
Berilio Plomo Vanadio de metal. Los ligandos son capaces de donar o
Cadmio Mercurio Zinc compartir electrones con el metal en el complejo.
Sección 1.13
Figura 1.13.1 - Complejos metal-ligandos tetraédricos y octaédricos
Los orbitales 3d que participan en la unión metal- El medio químico más común para remoción
ligando son arreglados espacialmente de una de un ion metal de aguas residuales es
manera que comúnmente da origen a complejos realizado a través de la reacción con un
geométricos octaédricos o tetraédricos. Las agente precipitante para formar un complejo
configuraciones más estables presentan el orbital insoluble o un precipitado. Los diversos
electrónico vacío, por la mitad, o completamente agentes de precipitación utilizados para
lleno. Esta es una de las razones por las cuales remoción de metales en tratamientos de aguas
el aluminio (Al+3) no forma complejos de residuales en las industrias son discutidos
precipitado con ácido etilenediaminatetracético luego bajo Métodos químicos. La ecuación
(EDTA), carbamatos y otros agentes quelantes. La 1 muestra la reacción del ion férrico con el
estructura de un complejo octaédrico y tetraédrico hidróxido para formar el hidróxido férrico
para un metal (M) con el ligando (L) es mostrada insoluble.
en la Figura 1.13.1.
Los metales pueden ser coordinados con un
número de aniones y moléculas neutras. Este Esta precipitación es mostrada como una
número es llamado el número de coordinación reacción de equilibrio, indicando que si el
del metal en el complejo. Los números de hidróxido férrico es añadido al agua, algunos
coordinación más comunes para los metales de de los sólidos se irán a disolver, resultando
transición son cuatro y seis. Las moléculas de una mezcla de hidróxido férrico sólido, ion
esos números de coordinación, muchas veces, férrico y el ion hidróxido. De la misma forma,
muestran geometrías tetraédricas y octaédricas, si es añadido un cáustico a una solución de ion
presentadas en la figura 1.13.1. Ejemplos de férrico, resultará la misma mezcla.
complejos con un número de coordinación cuatro
incluyen Zn(CN)4-2, FeCl4- y CoBr4-2. Un El análisis del equilibrio producido cuando el
número de coordinación seis es muy común entre hidróxido férrico sólido es disuelto en el agua
los complejos de metales de transición. Ejemplos da origen a la definición de un factor constante
de complejos con un número de coordinación seis importante, el producto de solubilidad (Ksp).
son Co(NH3)6+2 y Cu(NH3)5 ● H2O+2.
Sección 1.13
Una constante de equilibrio puede ser establecida
para cualquier reacción química como la razón
de las concentraciones de productos dividida por La Ksp, conforme definido en la ecuación 3, es
las concentraciones de los reactantes después de el producto de solubilidad del hidróxido férrico
que se alcance el equilibrio. Para la disolución en agua. Ya que la temperatura va a afectar
del hidróxido férrico (inverso de la ecuación la solubilidad de todos los sólidos, el valor
1), los productos son Fe+3 y OH’ para que la de la Ksp es reportado para una temperatura
constante de equilibrio (Keq) pueda ser expresa específica. El producto de solubilidad es la
como la razón mostrada en la ecuación 2. medida de la tendencia de los metales para
precipitación cuando el anión pertinente es
añadido a una solución de metal. En general,
cuanto menor el producto de solubilidad (Ksp),
Las concentraciones precisan ser elevadas a la menos soluble el compuesto y también mayor
potencia pertinente, como la ecuación 2 muestra puede ser la eficacia de la remoción de un metal
para el [OH]- elevado a la potencia 3. Cuanto de la solución. El hidróxido férrico está entre los
mayor la constante de equilibrio para una hidróxidos de metal menos solubles, teniendo
reacción, más esa reacción favorece la formación una Ksp =1.1●10-36, por eso el ion férrico es
de los productos de la reacción. muy eficazmente removido de la solución a
En la disolución de hidróxido férrico en agua, través de la adición de cáustico.
la concentración de hidróxido férrico sólido La tabla 1.13.1 muestra los productos de
no cambiará significativamente, por lo tanto, solubilidad para algunos hidróxidos metálicos
continúa siendo una constante que puede ser comunes, carbonatos y sulfuros en agua pura. Su
combinada con Keq para definir una nueva Ksp bajo hace del hidróxido, del sulfuro y del
constante de equilibrio Ksp. carbonato agentes de precipitación eficaces para
remoción de metal.
Tabla 1.13.1 - Productos de solubilidad para varias sales de metales en agua pura
Compuesto Fórmula química Ksp en temperatura ambiente

Carbonato de cobre (II)
Hidróxido de cobre (II)
Sulfuro de cobre (II)
Carbonato de plomo (II)
Hidróxido de plomo (II)
Sulfuro de plomo (II)
Carbonato de manganeso (II)
Hidróxido de manganeso (II)
Sulfuro de manganeso (II)
Sulfuro de mercurio (II)
Carbonato de níquel (II)
Hidróxido de níquel (II)
Sulfuro de níquel (II)
Carbonato de zinc (II)
Hidróxido de zinc (II)
Sulfuro de zinc (II)
Sección 1.13
FUERZA IÓNICA solución. En general, soluciones de alta fuerza
iónica (conductividad alta) pueden aumentar la
La solubilidad de un precipitado es afectada por solubilidad de un precipitado 2-3 veces más que
la fuerza iónica del medio en que él es disuelto. la observada en el agua pura. La figura 1.13.2
La fuerza iónica es simplemente una medida de muestra el efecto de una sal disuelta (sulfato
todos los iones disueltos en una solución y, por de sodio) sobre la solubilidad del zinc con pH
lo tanto, está relacionada con la conductividad 9.2. Otras sales, además del sulfato de sodio
del agua. Los flujos de residuos, muchas veces, muestran efectos semejantes.
poseen incontables sales disueltas que producen Ya que los efectos iónicos son determinados por
agua con fuerza iónica significativamente mayor las interacciones entre las especies cargadas, los
que la del agua pura. Aunque los productos de iones de mayor valencia generalmente muestran
solubilidad dados en la tabla 1.13.1 ofrezcan un mayor aumento de solubilidad que el visto en
una medida de la eficacia de un agente de sales metales monovalentes.
precipitación, la fuerza iónica añadida ofrecerá
una solubilidad mayor de precipitados que la del Una de las consecuencias infortunadas de
agua pura. emplear las prácticas de reciclaje en una planta
es la producción de un agua procesada con más
La razón para esta mayor solubilidad se sales disueltas, lo que reduce el desempeño de
encuentra en la atracción que los iones los procesos de precipitación
precipitados tienen por otros iones en la
SOLUBILIDAD DEL ZINC

ZINC (mg/L)
SULFATO DE SODIO (MG/L)
Figura 1.13.2 - Efecto del sulfato de sodio en la solubilidad del hidróxido de zinc
Sección 1.13
NTA EDTA
Figura 1.13.3 - Estructura química para EDTA y NTA
EFECTOS DE LA QUELACIÓN
Los agentes de quelación o quelantes son

ligandos que poseen dos o más grupos de
donantes capaces de unirse simultáneamente a
un metal. Los agentes quelantes son encontrados
frecuentemente en productos industriales, tales
como productos de limpieza y, por lo tanto,
llegan a las aguas residuales. Ejemplos de
dos de los más comunes agentes quelantes, el
ácido etilenodiaminotetraacético (EDTA) y el
ácido nitrilotriacético (NTA), son mostrados
en la figura 1.13.3. La figura 1.13.4 muestra
la estructura del complejo octaédrico que es
formado cuando un metal M es coordinado con
el quelante EDTA. Una característica general de
la estructura quelante-metal es la formación de
5 y 6 anillos miembros que llevan a una mayor
estabilidad del complejo metal-quelante.
La presencia de agentes quelantes en un
metal transportado en aguas residuales puede
hacer la remoción de los iones metálicos por Figura 1.13.4-Estructura química para
precipitación mucho más difícil. Los metales complejo metal-EDTA
quelados son unidos en complejos de agua La constante de equilibrio (llamada de constante
solubles estables, que deben ser interrumpidos de formación Kf) para esa reacción es expresa en
para que sean removidos a través de tratamientos la ecuación 5.
químicos, como la precipitación.
Los agentes quelantes (C) reaccionan con
metales (M) de la manera que es representada Donde:
esquemáticamente por la ecuación 4.
Kf = la constante de formación para
formación de metal-quelante.
Sección 1.13
En la práctica, más de una molécula quelante Por eso, el producto de solubilidad para la
puede reaccionar con un solo metal, resultando precipitación y la constante de formación de
en una segunda expresión de equilibrio. Las quelante-metal van a dar una idea si un metal
constantes de formación de complejos de metal quelado puede ser precipitado con un agente de
EDTA son dadas en la tabla 1.13.2. precipitación química. Cuanto mayor el producto
de la inversa de Ksp y Kf mayor la probabilidad
1.13.2 - Tabla de constantes de formación de
de la ecuación 6 favorecer a la precipitación. En
varios complejos metal-EDTA
la reacción de hierro (III)-EDTA con hidróxido,
Metal Constantes de Ksp = 10 -36 mientras Kf = 1025 por eso la Keq,
formación (Kf) para definido en la ecuación 8 es 1011.
complejos de metal En este caso, la reacción de precipitación vence
-EDTA la reacción de quelación, y somos capaces de
Manganeso, Mn (II) 1013 remover el hierro férrico del agua residual
Cobalto, Co (II) 1016 conteniendo EDTA. Para muchas reacciones
Níquel, Ni (II) 1018 de precipitación, el producto de la Ksp y de la
Kf definida en la ecuación 8 no es tan grande
Cobre, Cu (II) 1018
como la de este ejemplo, indicando que los
Zinc, Zn (II) 1016 quelantes tendrán una fuerte influencia sobre la
Cadmio, Cd (II) 1016 capacidad de los agentes de precipitación para
Plomo, Pb (II) 1018 remover metales a través de la formación de
Hierro, Fe (III) 1025 un precipitado. Un ejemplo es el zinc quelado
por EDTA, que no precipitará con químicos de
Los quelantes presentan un problema de precipitación de hidróxido o sulfuro.
equilibrio competitivo cuando un metal es
tratado con un agente de precipitación en aguas REMOCIÓN DE METAL
residuales quelante-metal. El metal tiene una
oportunidad de formar un complejo con el El mejor abordaje para el control de
quelante restante en la solución o de reaccionar contaminación con metales pesados es un
con el precipitante para formar una sal programa comprehensivo de prácticas de
insoluble. Esta situación puede ser expresada prevención y tratamiento del punto de origen.
en la reacción de equilibrio químico, mostrada Eso puede incluir modificaciones de producción,
en la ecuación 6. alteraciones operacionales, sustitución de
material, conservación de agua y de material,
reciclaje y tratamiento de equipos y productos
químicos de fin de ciclo. En otras palabras, un
En esta reacción, el ion hidróxido debe competir sistema de gestión ambiental exitoso requiere uno
con el quelante (C) para la formación de abordaje mecánico, operacional y químico (MOC)
hidróxido de metal insoluble. La constante de para cumplir las exigencias de regulación.
equilibrio para esa reacción es mostrada en la
ecuación 7. FACTORES OPERACIONALES
Varios factores operacionales pueden contribuir

Esta constante de equilibrio puede ser descrita para un sistema de gestión ambiental bien
como la razón entre el producto de solubilidad manejado. Estos incluyen entrenamiento y
(Ksp) y la constante de formación (Kf), supervisión, planificación de la producción,
conforme mostrado en la ecuación 8. sustitución de materias primas, separación
y segregación de residuos, administración y
prevención de pérdidas, y reciclaje de circuito
cerrado.
Sección 1.13
Entrenamiento y supervisión - El entrenamiento son tratados en un tratamiento de fin de ciclo.
de los operarios garantizará que todos estén Los métodos de separación y concentración que
conscientes de los objetivos de la empresa forman un ciclo de reciclaje serán discutidos
en relación al cumplimiento de las normas posteriormente en esta sección.
reglamentarias. El entrenamiento también
enfatiza que el equipo debe ser operado de la MÉTODOS DE EQUIPO
forma como fue diseñado para minimizar el
desperdicio. La mayoría de las opciones mecánicas discutidas
en esta sección se encuadran en la categoría
Planificación de la producción – La planificación
de técnicas de separación física y, por lo tanto,
de la producción puede eliminar etapas
principalmente procesos relacionados a equipos.
innecesarias, como operaciones de limpieza que
La mayoría de estos procesos generan soluciones
contribuyan a la generación de desperdicios
concentradas de metal, que aún pueden
totales.
necesitar de tratamiento químico para descarte o
Sustitución de materia prima - Siempre que reutilización.
sea posible, los productos y materias primas
Las alteraciones mecánicas de producción deben
tóxicas deben ser sustituidos por opciones menos
ser implementadas siempre que sea posible para
peligrosas. Por ejemplo, la sustitución del cromo
influenciar el éxito del programa de control
hexavalente y del cianuro en operaciones de
de contaminación. Siempre que sea posible,
galvanizado y de acabado de metal reduce la
el equipo debe ser evaluado para hacerse
toxicidad de los desechos que son generados.
modificaciones que minimicen la cantidad de
Separación y segregación de desechos – Las metal presente en el agua residual producida. Por
instalaciones necesitan desarrollar planes de ejemplo, alterar la configuración de soporte en
tratamiento que manejen con residuos peligrosos un proceso de galvanizado puede posibilitar la
y no peligrosos separadamente. Simplemente reducción de la prolongación y disminuir el total
mezclar los residuos dificulta la remoción de de metal en las aguas residuales.
componentes peligrosos. Por ejemplo, el cianuro
presente en aguas residuales debe ser pre- INTERCAMBIO IÓNICO
tratado antes de ser mezclado con otros flujos de
desechos. El intercambio iónico es una reacción química
reversible, donde los iones en un flujo de
Servicio de administración y prevención de
alimentación son intercambiados por iones cargados
pérdidas - El mantenimiento de los equipos
similarmente en la superficie de una resina de
para minimizar derrames y fugas es una parte cambio de iones sólidos. Las resinas de intercambio
necesaria de un sistema de gestión ambiental. iónico varían ampliamente en su composición,
El uso de análisis químico, en vez de tiempo pero todas las resinas contienen grupos cargados
transcurrido o números de producción, para que atraen iones de carga opuesta. Las resinas de
determinar cuándo las soluciones del proceso intercambio iónico son clasificadas como de anión o
necesitan ser reemplazadas también puede de catión dependiendo del tipo de especies cargadas
reducir el desperdicio. que intercambian. Normalmente, las resinas de
intercambio catiónica intercambian hidrógeno (H+)
Reciclaje de circuito cerrado - El reciclaje de
por otros cationes, como metales. Esta resina es la
circuito cerrado está muchas veces conectado más ampliamente utilizada en aplicaciones de aguas
a los métodos mecánicos o de equipos en el residuales, ya que la remoción de cationes es un
tratamiento de residuos. Cualquier proceso de objetivo común en el tratamiento de efluentes. Las
tratamiento del equipo (por ejemplo, intercambio resinas de intercambio anicónico frecuentemente
iónico, osmosis inversa, etc.) que sea capaz de intercambian hidróxido (OH-) por aniones en
separar o concentrar los metales para que ellos un flujo de agua de alimentación agua. En este
puedan ser retornados al proceso es de gran valor sistema, el flujo de alimentación pasa por un filtro
en la reducción de la cantidad de metales que de cartucho o un filtro de carbón para remover
partículas y productos orgánicos que puedan
Sección 1.13
acumularse en la resina. Una vez que la capacidad (UF), microfiltración (MF), nanofiltración (NF) y
de la resina es alcanzada (la mayoría de los iones de osmosis ineversa (RO). Una comparación de estas
la resina es intercambiada), la resina es retirada de técnicas es mostrada en la tabla 1.13.3.
servicio para la regeneración. Las resinas de catión
en la mayoría de las veces son regeneradas a través ELECTRODIÁLISIS
del uso de un ácido mineral mientras las resinas de
anión son regeneradas a través del uso de cáustico. La electrodiálisis usa un conjunto de membranas
En el proceso de regeneración de una resina específicas de anión y catión para formar un
catiónica, es producido un flujo de concentración de conjunto de compartimientos. Un campo eléctrico
metal que puede ser reciclado, si es posible, o tratado estático es aplicado a través del montaje de la
posteriormente para remoción del metal. membrana para generar un gradiente de campo
eléctrico. La unidad consiste de una pila de
El intercambio iónico puede ser usado como un membranas y un rectificador. El rectificador
tratamiento de proceso interno para reciclaje de convierte la corriente alterna (AC) en corriente
circuito cerrado o de fin de ciclo para remoción continua (DC) para que un campo eléctrico estático
de iones tóxicos para atender a las normas pueda ser aplicado.
reglamentarias.
El flujo de residuos entra paralelo a la pila de
En instalaciones de tratamiento donde los iones membranas, y perpendicular a la dirección del
metálicos divalentes son direccionados para la campo. Los aniones y cationes son atraídos para
remoción, a veces son empleadas resinas selectivas. el ánodo y para el cátodo, respectivamente. Las
Este proceso es denominado como limpieza. El membranas selectivas de ion son semipermeables
proceso de regeneración produce un regenerante con para que la membrana de transporte del cátodo
alta concentración de metal que es adecuado para la permita el paso solamente de cationes que estén
recuperación del metal. migrando en dirección al cátodo. La membrana
de transporte del anión permite que los aniones
FILTRACIÓN POR MEMBRANA pasen hacia el ánodo. Los iones pasan para un
compartimento adyacente antes de ser atrapados
Las técnicas de filtración por membrana utilizan por un tipo opuesto de membrana que no permite el
una membrana y una fuerza motriz para separar paso. El resultado es la producción de una serie de
especies disueltas y partículas finamente separadas compartimientos iónicos concentrados y diluídos
de líquidos. Los métodos más comunes de filtración alternadamente. Las instalaciones normalmente usan
por membrana usados en el tratamiento de aguas la electrodiálisis para remover iones de metal del
residuales son electrodiálisis (ED), ultrafiltración agua residual de electrogalvanización.
Tabla 1.13.3-Métodos de filtración por membrana
Nombre Fuerza motriz Tipo de membrana Límite de tamaño Aplicación

Electrodiálisis Gradiente del Anión y catión Iones disueltos Flujos de residuos de
(ED) campo eléctrico específico electrogalvanización
Microfiltración Gradiente de Cerámicos y Partículas de 0.1- Remoción de sólidos
(MF) presión poliméricos 10 μm suspendidos y aceite/
agua
Ultrafiltración Gradiente de Cerámicos y 0.01-0.1 μm Remoción de material
(UF) presión poliméricos coloidal, aceites
disueltos, bacterias,
materiales orgánicos de
alto peso molecular
Nanofiltración Gradiente de Poliméricos 0.001-0.01 μm Remoción de sales
(NF) presión disueltas
Ósmosis Gradiente de Poliméricos <0.001 μm Remoción de sales
inversa (RO) presión disueltas
Sección 1.13
Microfiltración, ultrafiltración y nanofiltración mayor que la presión osmótica es aplicada a la
solución concentrada, el líquido (y algunos iones
La microfiltración, la ultrafiltración y la pequeños) pasa a través de la membrana al líquido
nanofiltración separan especies particuladas, diluido. Este proceso de osmosis controlado por la
coloidales, o disueltas a través del paso de soluto por presión es llamado ósmosis inversa. Es fácilmente
una membrana. Todos estos métodos cuentan con notable que este proceso es capaz de producir un
la separación basada en el tamaño y en la forma de flujo concentrado de sal disuelta y un flujo limpio
las especies particuladas o solventes. La principal cuando el agua residual es alimentada a través de
diferencia entre microfiltración, ultrafiltración y una unidad RO.
nanofiltración está en la estructura de la membrana La tabla 1.13.3 muestra el rango de trabajo de
y en el tamaño de los poros resultantes de la separación por tamaño que puede ser alcanzada con
membrana producida. Eso determina el tamaño membranas de RO. El rango de tamaño efectivo
del rango de separación efectiva entre los varios para RO hace que la técnica sea aplicable para la
métodos de filtración. Consulte la sección 2.5 remoción de especies de tamaños atómicos. De
Sistemas de Membrana del Manual Técnico de hecho, la ósmosis inversa tiene la capacidad de
Agua de Caldera PAC-2 y la sección 1.8 filtración retener el 99% de los iones multivalentes y cerca
de este manual para más detalles sobre sistemas de del 95% de los iones monovalentes en el flujo
membrana. concentrado (rechazo).
La tabla 1.13.3 muestra el rango de separación Las membranas de RO están hechas de materiales
efectivo asociado a las unidades de microfiltración. orgánicos y pueden ser configuradas en una
Los límites de separación del proceso de variedad de modelos, semejantes a los modelos
microfiltración (0.1-10 µm) lo hacen más útil para la utilizados en otros procesos de filtración por
separación de partículas finamente dispersas o para membrana. Las presiones operacionales en RO son
separar el aceite del agua. En la remoción de metales significativamente más altas que en otros sistemas de
pesados, el microfiltración puede ser utilizado en filtración por membrana y varían entre 400 a 1000
conjunto con varias técnicas de precipitación para psig (2.8-6.9 MPag). La capacidad de una unidad
alcanzarse bajos niveles de metal en el efluente de RO es determinada por la presión operacional
tratado. En casos donde los metales solubles y por el área de superficie de la membrana. Las
son reducidos por debajo del rango descarga de presiones de operación y las áreas de superficie
establecido, alcanzar la descarga establecida se mayores generalmente aumentan el volumen de
convierte en una cuestión de separación sólido- productividad (flujo). La concentración del flujo de
líquido. Los clarificadores de gravedad no pueden rechazo irá por lo tanto a aumentar con la presión y
producir un efluente donde el total de metales disminuirá con el volumen de flujo (tiempo efectivo
pesados (solubles más particulados) alcancen de residencia). La concentración máxima posible en
los límites de descarga. En esos casos, debe ser un flujo de rechazo está generalmente entre 20000 y
considerada la remoción de los precipitados de metal 30000 mg/L de sólidos totales disueltos (TDS).
finamente dispersos a través de microfiltración.
Esta técnica es más aplicable para la concentración
Ósmosis inversa de metales pesados para reciclaje, o en conjunto con
otros métodos, como la recuperación electrolítica
La ósmosis inversa (RO) es el proceso de filtración o evaporación para recuperar el metal. La RO ha
por membrana más utilizado en el tratamiento de sido utilizada eficazmente en aguas de enjuague
agua residual y de agua cruda. Una descripción de electro-galvanización. Si el flujo de rechazo es
completa de RO es presentada en la sección 2.5 aceptable para el retorno al baño de galvanizado,
Sistemas de Membrana en el Manual Técnico de puede ser creado un circuito cerrado donde el
Agua de Caldera PAC-2. La osmosis es la tendencia permeado también sea retornado para el baño
que un líquido posee de pasar, espontáneamente, de de enjuague. Muchas veces, sin embargo, la
una solución diluida hacia una solución concentrada concentración del flujo de rechazo no es adecuada
de sal, cuando las soluciones son unidas por una para reciclaje y los metales deben ser posteriormente
membrana semipermeable. Si una presión tratados para remoción.
Sección 1.13
La ósmosis inversa tiene costes de capital económicos para atenderse a los límites de
más elevados que el intercambio iónico, si descarga reglamentados. Sin embargo, como los
ambos procesos son unidos a la recuperación límites de descarga son reducidos, los métodos
electrolítica. Los dos métodos son igualmente de remoción química probablemente necesitarán
eficaces en la remoción de metales pesados, pero ser combinados con otras técnicas descritas
la RO puede manejar mayores concentraciones en esta sección para producir un agua residual
de flujo de alimentación. Los dos métodos que satisfaga las normativas del gobierno. En
producen aproximadamente los mismos factores general, la precipitación química funciona mejor
de concentración en los flujos de rechazo y de en soluciones de metal más concentradas. Las
regeneración. soluciones de baja concentración (50-250 µg/L)
son muy difíciles de tratar ya que el contacto
Para la mayoría de las operaciones, la vida útil
entre el metal y el químico precipitante es
de la membrana es generalmente de cinco años,
muy reducido. Para solucionar ese problema,
si el mantenimiento y precauciones pertinentes
dosificaciones más elevadas de precipitación
son observados. Las tasas de flujo deben ser
química son utilizadas y si no fueran controladas
monitoreadas como un medio de determinar cuando
adecuadamente, pueden llevar a una re-
la limpieza de la membrana se hace necesaria.
dispersión del precipitado de metal.
Recuperación electrolítica El tratamiento de fin de ciclo más ampliamente
utilizado para remoción de metales pesados es la
La recuperación electrolítica es un proceso precipitación química y floculación seguida de la
electroquímico para remoción de metales a partir separación del flóculo resultante. Cerca del 75%
de un flujo de residuos. Una solución que contiene de las instalaciones que tratan aguas residuales
metal es procesada en una celda electrolítica que que contienen metales usan este método para
consiste de un par de electrodos espaciados que remoción de metal.
reciben un potencial aplicado. La corriente es
Cuando es debidamente controlada y
aplicada a través de la celda e iones metálicos son
monitoreada, la precipitación química es un
reducidos a su estado elemental en el cátodo de
medio muy eficaz de remoción de metal en
la celda. La unidad global es compuesta por una
muchos flujos de residuos. Ella es por mucho, el
o más celdas, una bomba de transferencia y un
medio más rentable para reducir la concentración
rectificador para ofrecer el potencial.
de metal para que cumplan a las normativas
La capacidad del equipo depende del área total ambientales locales.
de la superficie del cátodo. Las áreas del cátodo
Varios agentes son usados para formar
varían de 1-10 pie2 (0.09-0.9 m2). El proceso
sales insolubles con metales pesados. Los
de reducción es regido por la ley de Faraday,
precipitantes más comunes son:
que afirma que la cantidad de reducción química
(recuperación) es proporcional a la corriente • Hidróxido
eléctrica aplicada. Los electrodos planos son • Sulfuro
usados para recuperar metales de soluciones • Carbonato
que contengan de 1000-20000 mg/L de metal.
• Pequeñas moléculas orgánicas
Los cátodos reticulados, que tienen un modelo
de hebra tejida poseen un área de superficie • Moléculas naturales
significativamente mayor que los electrodos planos • Hidróxido de hierro (co-precipitación de hierro)
y son usados para recuperación de soluciones • Polímeros sintéticos (NALMET)
conteniendo niveles de metal inferior a 100 mg/L.
La velocidad en la cual un precipitado se forma
es una importante consideración práctica en la
MÉTODOS QUÍMICOS
remoción de iones metálicos a través de técnicas
de precipitación. Desafortunadamente, no se puede
Los métodos químicos de remoción de
llegar a ninguna conclusión acerca de la velocidad
metal son, muchas veces, los procesos más
Sección 1.13
en la cual un precipitado se forma a través de la 1.13.5 e indica que el control adecuado del pH
magnitud del producto de solubilidad. Algunos es fundamental en la remoción de estos metales
precipitados con una Ksp muy pequeño prosiguen desde solución.
al equilibrio a tasas bajas. Los precipitados
Los metales que pueden ser efectivamente
pueden formarse lentamente, exigiendo tiempos
removidos a través de la precipitación de
de contacto del orden de minutos hasta de horas.
hidróxido incluyen arsénico, cadmio, cromo III,
Eso puede complicar la remoción al limitar la
cobre, hierro, manganeso, níquel, plomo y zinc.
productividad en una fábrica de tratamiento.
Por razones económicas, los reactivos
Precipitación de hidróxido preferenciales usados para ofrecer iones de
hidróxido para precipitación son la cal viva
La precipitación de hidróxido es el método (CaO) o la cal hidratada [Ca(OH)2]. Otros
químico más común de remoción de metales precipitantes como el hidróxido de sodio y el
pesados. hidróxido de magnesio también son usados.
Aunque la cal sea usada frecuentemente, es más
La reacción de un metal bivalente con hidróxido
difícil controlar la adición de un sólido o lodo
de sodio para formar el hidróxido de metal es
líquido que realizar la alimentación a partir de
mostrada en la ecuación 9.
un líquido, como el hidróxido de sodio. Además
de los beneficios de aplicación con hidróxido
de sodio, las sales de sodio son generalmente
La tabla 1.13.1 muestra que algunos hidróxidos muy solubles por eso, al contrario de la cal, el
de metal tienen una solubilidad limitada cáustico no produce tantos sedimentos debido a
(reducido Ksp) en agua, haciendo este método los subproductos insolubles.
muy eficaz en la remoción de metales de una
solución. La figura 1.13.5 muestra la solubilidad La precipitación de hidróxido ofrece el método
del metal relacionada con el pH a través de más económico de remoción de metales pesados.
la reacción de precipitación, mostrada en la Ella puede, en muchos casos, producir un
ecuación 9. agua residual que cumple con los requisitos
normativos de descarga para el metal. Hay
Dos observaciones importantes pueden ser hechas problemas asociados con esta técnica que pueden
a través del análisis de las curvas de solubilidad tornar difícil su aplicación como un régimen
en la figura 1.13.5. Los hidróxidos metálicos de tratamiento exclusivo. Estas dificultades
de varios metales pesados tienen productos de incluyen:
solubilidad muy pequeño, (Ksp), así la reacción
de equilibrio mostrada en la ecuación 9 favorece • En residuos de metales mixtos, puede ser
mucho el hidróxido insoluble. En segundo difícil encontrar un pH único que sea eficaz
lugar, la solubilidad es influenciada por el pH, para la precipitación de todos los metales
sugiriendo que los hidróxidos de metal, en regulados. Varias etapas de precipitación con
algunos casos, formen complejos con exceso pH diferente pueden ser eficaces, pero en la
de hidróxido con aumento de solubilidad. La práctica pueden ser poco prácticos.
ecuación 10 muestra la reacción del hidróxido • La precipitación de hidróxido puede ser
de zinc con exceso de cáustico para formar el ineficaz si las aguas residuales contienen
ion zincato más soluble. Así como los quelantes agentes quelantes o en complejos.
interfieren en el equilibrio de precipitación, la • En sistemas que procesan grandes
reacción mostrada en la ecuación 10 también volúmenes de agua, esta técnica puede ser
presenta otro proceso competitivo. poco práctica.
• Los residuos producidos pueden ser
voluminosos y difíciles de filtrar,
Este tipo de química es observado para varios ocasionando un tratamiento con alto coste
de los metales pesados, mostrados en la figura de ejecución.
Sección 1.13
Concentración de metales disueltos (mg/L)
Figura 1.13.5- Solubilidad de varios metales vs. pH
Sección 1.13
Precipitación de sulfuro removidos sin ser reducidos al estado
trivalente.
Este proceso es semejante al de la precipitación • Flujos mixtos de metales pueden ser tratados
de hidróxido, en la medida en que el metal con el mismo pH.
soluble reacciona con un reactivo (sulfuro) Las desventajas asociadas a la precipitación de
para formar un complejo de sulfuro metal sulfuro incluyen:
insoluble. La ecuación 11 muestra la reacción
de un ion metálico divalente (M+2) con un ion • Coste más elevado en relación al hidróxido.
de sulfuro (S-2) para formar el sulfuro de metal • Potencial para generación de gas H2S
insoluble (MS). en caso de contacto con aguas residuales
ácidas. El H2S es un gas muy tóxico.
• El residual de los iones de sulfuro es tóxico,
La precipitación de sulfuro es muchas veces una por eso se debe tener mucho cuidado para
alternativa más eficaz que el hidróxido ya que garantizar que no sea excedido su límite de
los sulfuros metálicos, generalmente llevan baja descarga.
solubilidad y constantes de unión mucho mayor. • La optimización de la separación sólido-
Así, los sulfuros pueden desplazar los quelantes líquido con coagulación y floculación puede
mejor que los hidróxidos y forzar una reacción en ser difícil.
dirección al precipitado insoluble. Niveles muy
bajos de metales pueden ser conseguidos con la Precipitación de carbonato
precipitación de sulfuro en comparación con la
precipitación de hidróxido correspondiente. Cobre, La precipitación de carbonato usa la adición
cadmio, zinc y mercurio pueden ser efectivamente del ion carbonato (CO3-2) al agua residual para
precipitados con un corto tiempo de contacto. remover metales como los carbonatos de metal
La precipitación de sulfuro usa tanto un sulfuro insoluble. La reacción de un metal divalente
soluble como un sulfuro insoluble como fuente de (M+2) con un ion de carbonato para formar una
reactivo de sulfuro. En la precipitación de sulfuro sal insoluble de carbonato es mostrada en la
soluble (SSP), sulfuros solubles de agua como el ecuación 12.
sulfuro de hidrógeno (H2S), el sulfuro de sodio
(Na2S) o el sulfuro de hidrógeno de sodio (NaHS)
sirven como fuente de sulfuro. En la precipitación La solubilidad de las sales de carbonato de metal
de sulfuro insoluble (ISP), son utilizados sales generalmente cae entre los hidróxidos de metal
insolubles de sulfuro (por ejemplo, sulfuro ferroso). y sulfuros de metal, aunque algunos metales
La precipitación de sulfuro tiene ventajas y no sean eficazmente removidos en un proceso
desventajas en relación a la precipitación de de precipitación de carbonato. Metales como el
hidróxido. Las ventajas incluyen: cadmio pueden ser eficazmente removidos con
pH neutro si una cantidad suficiente de carbonato
• Una menor concentración de metal disuelto está disponible para conducir la reacción
residual es alcanzada ya que los sulfuros son mostrada en la ecuación 12. El plomo puede ser
menos solubles que los hidróxidos. removido con más eficacia con carbonato en vez
• El sulfuro puede ser eficaz en la de hidróxido ya que el carbonato de plomo se
precipitación de metales, aún en la presencia presta a un filtración más fácil.
de agentes quelantes.
El carbonato de sodio, el carbonato de calcio y
• Sus residuos son menos sujetos a lixiviación el dióxido de carbono son todos usados como
que los residuos de hidróxido. fuentes de carbonato. Cuando es introducido
• Sus residuos tienden a ser más fáciles de en el agua, el dióxido de carbono se disuelve y
filtrar y deshidratar. forma ácido carbónico, que a partir de un ajuste
• El dicromato y el cromato pueden ser de pH, forma el carbonato.
Sección 1.13
DTC TTC TMT
Figura 1.13.6 - Estructura química para precipitantes de sulfuro orgánico comunes
Las ventajas que la precipitación de carbonato

puede ofrecer sobre otros métodos incluyen:
Las ventajas de algunos precipitantes orgánicos
• El proceso para metales específicos (cadmio
específicos son:
y plomo) es más eficaz que la precipitación
de hidróxido • El DTC es un precipitante muy eficaz, por
• Los carbonatos de metal son más densos lo tanto, bajo metal residual pueden ser
que los hidróxidos, permitiendo así una alcanzadas
separación más fácil • El moderado coste para DTC
Las desventajas encontradas en los sistemas de • La TMT es no tóxica
precipitación de carbonato son: Las desventajas son:
• Coste más elevado que lo de los sistemas de • El DTC tiene una toxicidad acuática muy
hidróxido alta
• Necesidad de un largo tiempo de retención • La TMT tiene un coste relativamente
(más de 45 minutos) elevado
• La liberación de dióxido de carbono puede • Todos exigen coagulación y floculación
producir residuos flotantes y espumantes • La optimización de la precipitación y la
Precipitación de moléculas orgánicas separación sólido-líquido pueden ser difícil
pequeñas • La alimentación en exceso lleva a pérdidas y
la toxicidad del efluente
Los precipitantes de moléculas orgánicas
Moléculas naturales
pequeñas son sulfuros orgánicos de bajo
peso molecular (menos de 500) que tienen
una fuerte afinidad por los metales. La Las moléculas naturales son derivadas de
figura 1.13.6 muestra la estructura química la naturaleza, en vez de ser producidas
del Dimetilditiocarbamato (DTC), del sintéticamente y generalmente son de uso muy
tritiocarbamato (TTC) y de la trimercaptotriazina limitado para remoción de metales pesados. El
(TMT), que son tres de los precipitantes uso de polímeros naturales funcionales para
orgánicos más comúnmente usados. Las remoción de metal ha sido intentado pero resultó
moléculas de este tipo reaccionan con metales en un éxito limitado. Derivados de almidón y
de forma estequiométrica para formar complejos arcilla han sido usados como precipitantes y son
que, así como los sulfuros inorgánicos, tienen normalmente añadidos a las aguas residuales
una solubilidad limitada en el agua. La ecuación como lodo para operación continua o como
13 muestra la reacción del DTC con un metal sólido para tratamiento de lotes. Estos materiales
divalente para ilustrar la estequiometría de la tienden a producir grandes cantidades de residuos.
reacción. Dos moles de DTC son necesarios para Los polímeros de almidón también sufren de
precipitar cada mol de metal divalente (M+2). estabilidad pobre, que aún no ha sido superado.
Sección 1.13
Otros polielectrolitos naturales capaces de de tratamiento. Como el pH es aumentado, el
retirar metales incluyen quitina, quitosano hidróxido de hierro se precipita en conjunto con
y ácido algínico. Estos polímeros naturales los determinados metales pesados. Los metales
son semejantes al almidón, en la medida en a ser alcanzados pueden ser incorporados
que ellos son carbohidratos conocidos como a la matriz de hidróxido de hierro como
polisacáridos. Aunque esos polímeros naturales impurezas o son físicamente aprisionados
sean considerados relativamente baratos, su dentro del precipitado de hidróxido de hierro.
eficacia como precipitantes en operaciones Los hidróxidos de metal también pueden ser
industriales de gran escala ha sido limitada, y adsorbidos en la superficie del precipitado de
ellos simplemente no son capaces de competir hidróxido de hierro.
con la precipitación de hidróxido o de sulfuro
Los factores que influencian la eficacia de esta
en el alcance de los bajos niveles exigidos para
técnica incluyen la dosis de hierro, el pH, la
descarga de agua. El uso de moléculas naturales
concentración inicial de metales a ser alcanzados
es muy atractivo, ya que los productos no son
y la competencia de las otras especies por
tóxicos. Por esta razón, un esfuerzo significativo
lugares de adsorción. El proceso requiere algún
de investigación está en curso para mejorar el
esfuerzo para ser optimizado.
desempeño de remoción de metal a través de
estos productos naturales. Polímeros sintéticos
Hidróxido de hierro (co-precipitación de hierro)
Un polímero sintético ha sido desarrollado,
el cual reacciona con metales para formar
La co-precipitación de hierro es una variación
complejos insolubles. Nalco tiene la posesión
común del proceso de precipitación de
de esta tecnología. Una estructura esquemática
hidróxido. Ella es muy eficaz en la reducción
de este polímero es mostrada en la figura 1.13.7.
de la concentración de metales como arsénico,
Es evidente que este polímero incorpora las
berilio, cadmio, cobre, plomo, níquel y zinc
características estructurales de conexión a metal
para niveles por debajo del conseguido con
del tiocarbamato en una estructura de polímero.
precipitación de hidróxido. La co-precipitación
El sulfuro de polímero no es un químico de DTC
de hierro envuelve la adición de una fuente de
(Dimetilditiocarbamato). La principal ventaja
hierro (sulfato férrico o cloruro férrico) al agua
del sulfuro de polímero es que la precipitación
residual en la fase de ajuste del pH del proceso
simultánea y la clarificación ocurren en una
Figura 1.13.7- Imagen química del precipitante polímero sintético (NALMET)
Sección 1.13
única etapa. Eso significa que una buena por otro metal (hierro) que necesita ser removido
separación sólido-líquido puede ser alcanzada del flujo de residuos.
sin la optimización de un segundo químico.
Reducción química
Una segunda ventaja importante del precipitante
de polímero es la reducción de la toxicidad
En cualquier reacción de reducción, los electrones
acuática, en comparación a los sulfuros orgánicos.
fluyen del agente reductor hacia la especie que
Ese factor se hace importante en una situación
es reducida. En la remoción de iones metálicos
donde hay una dosis excesiva de precipitante
de la solución, agentes reductores tales como
o donde hay preocupación acerca del impacto
borohidruro de sodio, hidracina y disulfato de
de la toxicidad química en sistemas biológicos
sodio ofrecen electrones para los iones metálicos.
secundarios.
Durante la reducción, el metal en su estado
Los iones monovalentes forman complejos más metálico neutro forma un precipitado insoluble
fuertes con este polímero que iones divalentes. que puede ser removido por medio de métodos
Los metales son, por lo tanto, removidos del estándares de separación.
sistema en este orden:
El mercurio iónico puede ser efectivamente
convertido en forma metálica a través del uso de
agentes reductores como la hidracina, el cloruro
El polímero funciona mejor en pH neutro, aunque de estaño y el borohidruro de sodio.
la remoción de zinc sea más eficaz en pH más
bajo. La reducción química funciona bien, aún
cuando los metales son quelados con agentes
Con un pH elevado, es posible beneficiarse de la que dificultan la precipitación química. Esta
precipitación de hidróxido y de la co-precipitación característica es una de las principales ventajas
del polímero. de todos los procesos de reducción química y
electrolítica.
Sustitución metálica/cementación
PRETRATAMIENTO ASOCIADO
La sustitución metálica o cementación es un
proceso en el cual los iones de metal disueltos Existen variedades de composiciones de
son espontáneamente desplazados de la solución agua residual que exigen pretratamiento o
por otro metal. Un ejemplo de este proceso es procesamiento especial antes de la aplicación de
mostrado en la ecuación 14, donde el cobre las técnicas de remoción de metal discutidas en
disuelto es sustituido por hierro. esta sección.
Reducción de cromo
Este tipo de reacción no ocurrirá espontáneamente
para todos los pares de metales, por eso este El cromo es comúnmente encontrado en aguas
proceso tiene una aplicación limitada. Su residuales provenientes de procesos como la
aplicación más común es la recuperación de anodización, el revestimiento de conversión y
cobre, pero puede ser aplicado para recuperación la electrogalvanización. El cromo hexavalente
de plata junto con metal férrico y de mercurio levanta preocupaciones ambientales significativas,
junto con metal férrico o de zinc. debido a su toxicidad para los seres humanos.
Esta toxicidad llevó a su remoción como un
La principal ventaja de este método es que se inhibidor de corrosión en aplicaciones como
utiliza metal chatarra para recuperar un metal de sistemas abiertos de refrigeración de agua. Sin
valor más elevado. Además de eso, ningún coste embargo, a pesar de su toxicidad, él continúa
de energía está envuelto en la recuperación. siendo popular en la industria de galvanizado,
La principal desventaja es que el metal a ser debido a su naturaleza resistente a la corrosión y
alcanzado (cobre en la ecuación 14) es sustituido al brillo característico de las superficies de cromo.
Sección 1.13
El cromo hexavalente (Cr+6) existe en como el oxígeno disuelto y los iones férricos
soluciones acuosas, como la de ion cromato consumen el agente reductor. La ecuación 15
(CrO4-2) y no forma un precipitado insoluble muestra la reacción del cromato (ácido crómico)
con el hidróxido. Por lo tanto, para precipitar con el dióxido de azufre.
el cromo como hidróxido de cromo, el Cr+6
debe primero ser reducido a cromo trivalente
(Cr+3). La reducción significa simplemente que
La figura 1.13.8 muestra un típico sistema
el flujo de electrones para el cromo hexavalente,
de tratamiento de cromo. El pretratamiento
y el estado de valencia son reducidos de
acontece en el tanque inicial donde el pH es
positivo 6 a positivo 3. Los electrones en una
ajustado hasta aproximadamente 2, seguido
reacción de reducción pueden ser suministrados
de la adición del agente reductor químico. La
a través de un electrodo (cátodo), como en
adicción de reductor es controlada por una sonda
reducción electrolítica o pueden ser ofrecidos
que mide el potencial de reducción de oxidación
químicamente por medio de un compuesto
(ORP), para que la cantidad estequiométrica
denominado como agente reductor. La reducción
correcta sea añadida. El tiempo de reacción
química es el proceso industrial usado en la
típico es de 15-45 minutos para esta etapa de
reducción del cromo. Los agentes reductores
pretratamiento. Después de que la conversión
utilizados en procesos de pretratamiento de
del cromo hexavalente en cromo trivalente ha
cromo hexavalente son el dióxido de azufre,
sido realizada, la precipitación y la remoción
el bisulfito de sodio, el metadisulfito de sodio
del hidróxido insoluble ocurren en los tanques
y el sulfato ferroso. El metadisulfito de sodio,
de depósito y de neutralización. La ecuación 16
el bisulfito de sodio y el dióxido de azufre son
muestra la etapa de neutralización que resulta en
los agentes reductores más comúnmente usados
la formación de hidróxido de cromo insoluble
en el pretratamiento de cromo industrial. En la
[Cr(OH)3].
práctica, la solución debe ser reducida a un pH
2 para que la reducción química pueda proceder
a una velocidad significativa. Para los niveles de
pH por encima de 5, la velocidad de reducción
es lenta y los agentes oxidantes, tales
Proporcional
Ácido
On/Off
Registro
On/Off
Cáustico
Bisulfito
Controlador
Residuo
de
cromo Polielectrolito
Reducción Neutralización Depósito

Lodos
Figura 1.13.8 - Sistema típico de tratamiento de cromo
Sección 1.13
El pH es ajustado a 7.5-8.5, lo que es eficaz en galvanizado que necesitan remover el cianuro.
la precipitación de Cr+3 y atiende a los límites
El cianuro debe ser removido de las aguas de
de pH de descarga. El gráfico en la figura 1.13.5
enjuague en un proceso de pretratamiento que
muestra que la solubilidad del Cr+3 alcanza el
normalmente reduce el nivel de cianuro por
mínimo con un pH próximo a 8.5.
debajo de 1 mg/L.
El proceso puede ser semiautomático para
El proceso de pretratamiento más
que los ajustes de pH y la adicción de agente
frecuentemente practicado envuelve la
reductor sean controlados por un controlador
destrucción del cianuro en un proceso de
de pH y por una sonda de ORP. Aunque el ORP
cloración alcalina de dos etapas. La figura
sea sensible en el control del agente reductor,
1.13.9 muestra un diagrama típico de un
para garantizar que una cantidad suficiente de
sistema de tratamiento de cianuro de dos
reductor sea añadida, es preciso hacer pruebas
etapas. En la primera fase, el pH es ajustado
analíticas para determinarse con precisión los
a aproximadamente 11 y el gas de cloro o de
niveles de cromo en el agua tratada.
hipoclorito de sodio es adicionado para oxidar el
cianuro para cianato (CNO-1). La reacción del
Cianuro
cianuro de sodio con el cloro es mostrada en la
ecuación 17.
Soluciones de cianuro (CN-1) son utilizadas
en procesos de galvanizado para zinc, cadmio,
cobre, bronce, plata y oro. Además de su
toxicidad, los cianuros forman complejos
solubles con metales que impiden la subsecuente En la segunda etapa, el pH es reducido a 8-9, y
remoción con agentes de precipitación. La más oxidante es añadido para posteriormente
industria de galvanización está encaminándose oxidar el cianato para dióxido de carbono y
a la sustitución del cianuro por agentes menos nitrógeno. La oxidación del cianato de sodio con
perjudiciales para el medioambiente, pero el el cloro es mostrada en la ecuación 18.
cianuro aún es usado en muchas operaciones
de galvanizado. De hecho, sólo en los Estados
Unidos, hay más de 1100 instalaciones de
Proporcional
Cáustico
On/Off
Registro
On/Off
Ácido
Hipoclorito Controlador
analizador de PH
Redox pH On/Off
Residuo Redox
de Hipoclorito Polielectrolito
cromo
Cianuro a cianato Cianato a carbonato y Depósito

neutralización Lodos
Figura 1.13.9 - Sistema típico de tratamiento de cianuro
Sección 1.13
La primera fase de la reacción es monitoreada compuestos orgánicos producen ácidos de cadena
y controlada por dos circuitos independientes. corta, cetonas y aldehídos menos tóxicos.
La adicción de cáustico es controlada por un
La principal desventaja del proceso de oxidación
controlador de pH configurado para liberar
del ozono es el coste capital, el coste operacional, el
cáustico cuando el pH esté por debajo del punto
mantenimiento y el entrenamiento del operador. Los
de ajuste. La adicción de cloro es controlada con
generadores de ozono son caros, y las instalaciones
una sonda de potencial de reducción-oxidación
deben providenciar recipientes de reacción cerrados
(ORP) que atrae oxidante para mantener el ORP
para actuar con el gas ozono que es liberado a partir
especificado en el tanque.
de la solución.
En la segunda etapa, el pH es reducido
aproximadamente a 8.5 por medio de la adición Residuos que contienen aceite
de ácido sulfúrico. Este pH promueve la segunda
reacción de oxidación y produce un agua residual Algunas aguas residuales contienen cantidades
con un pH adecuado para descarga. La adición significativas de aceite y grasa. Aguas oleosas, en la
de ácido debe ser hecha con cuidado, para que mayoría de los casos, necesitan de un pretratamiento
el pH no caiga por debajo de 7, ya que eso previo al tratamiento para remoción de metales
promueve la formación de gases de cianuro pesados. La separación aceite/agua requiere la
de hidrógeno altamente tóxicos. La adición de ruptura de cualquier emulsión aceite/agua, producida
cloro es controlada por el ORP o es adicionada por el aceite y la grasa que se dispersan en el agua
proporcionalmente a la adición en la primera fase. residual. La separación aceite/agua puede ser hecha
a través de la ruptura de la emulsión química y
Una etapa final del pretratamiento envuelve el
separación del componente de aceite por escoria
uso de un tanque de depósito y un clarificador o
o por técnicas como la flotación por aire disuelto
filtro para remover cualquier hidróxido metálico
(DAF) y filtración por membrana. La remoción
suspenso que pueda haber sido precipitado. Un
de aceite también remueve cualquier compuesto
tratamiento adicional puede ser necesario para
orgánico que puedan estar presentes en aguas
reducir las concentraciones de metal a un nivel
residuales que sean solubles en la fase de aceite.
por debajo del límite de descarga.
Una discusión completa acerca de la tecnología de
Un método de tratamiento menos común para la
separación aceite/agua está presente en la sección
destrucción del cianuro envuelve la oxidación
1.18 de este manual: Tratamiento de residuos
por ozono (O3). El ozono es un poderoso
aceitosos.
agente oxidante, pero debe ser generado en el
local y liberado directamente para el tanque de Agua residual que contiene concentración de metal
tratamiento. Las ecuaciones 19 y 20 muestran la
Los residuos con concentración de metal pueden ser
oxidación de cianuro por ozono en dos etapas.
manipulados a través de una de estas tres maneras:
1. Pueden ser medidos lentamente en aguas
residuales diluidas y tratados de la forma
normal como los residuos con metal diluido
Una de las ventajas que el ozono presenta sobre son tratados
el cloro se encuentra en el tipo de subproductos
2. Pueden ser tratados por lotes en la
que son formados en el proceso. El cloro tiene
fuente con técnicas de precipitación o de
el potencial para reaccionar con productos
separación como RO o el intercambio iónico
orgánicos presentes en el agua residual para
formar compuestos orgánicos clorados. Los 3. Pueden ser enviados fuera del local para
productos orgánicos clorados deben ser tratamiento
monitoreados y controlados en la descarga La opción 2 permite el tratamiento de la forma
debido a su potencial de impacto negativo sobre más eficaz y ofrece al metal la posibilidad de
el medioambiente. Los subproductos del ozono con retorno al proceso a través del reciclaje.
Sección 1.13
Agua residual con metal quelado métodos de tratamiento químico convencional.
Una prueba de quelante total está disponible en
Los agentes quelantes pueden ofrecer desafíos Hach que ofrece una medición del contenido de
especiales en la reducción de las concentraciones de quelante de una muestra de agua. La muestra es
metal para atender a los límites de descarga. Ellos titulada con nitrato de bismuto en la presencia
presentan problemas más significativos cuando los de un indicador. Un cambio de color ocurrirá
métodos convencionales de precipitación son usados cuando todos los quelantes sean titulados y el
en operaciones de fin de ciclo. La competencia bismuto esté disponible para reaccionar con
entre agentes quelantes y agentes precipitantes fue el indicador produciendo un cambio de color.
previamente discutida en la sección anterior. Hay Note que si el agua de la prueba contiene color,
tres opciones para el tratamiento eficaz de aguas turbidez o sólidos, es poco probable que esta
residuales con quelante metal: prueba sea útil, ya que la detección del punto
extremo será muy difícil.
1. Reducción del metal a su forma
elemental a través de reducción química o La concentración de quelantes puede ser variable
electroquímica. en el agua residual, por eso, pruebas frecuentes
pueden ser necesarias en fábricas que produzcan
2. Precipitación, utilizando un agente que
aguas residuales que contengan tanto agentes
pueda superar la unión metal-quelante
metales como agentes quelantes.
3. Separación física con intercambio iónico u
ósmosis inversa PERFIL DE LAS AGUAS RESIDUALES
Las opciones 1 y 3 fueron descritas en detalles en
Un perfil de las aguas residuales ofrece
otra parte de este documento. La precipitación en
informaciones valiosas cuando el propósito es
la presencia de agentes quelantes también ya fue
la aplicación de la remoción de los metales. Es
descrita, pero aún habrá discusiones posteriores
benéfico tener un perfil de aguas residuales que
acerca de este asunto. Una comparación entre
incluya el total de metales, metales solubles,
la ksp y la kf para formación de metal-quelante
metales insolubles, el total de aniones, la
permite una oportunidad mejor para determinarse
conductividad y los sólidos en suspensión. Este
si la precipitación se presenta como una opción
perfil puede ser conducido a la mayoría de los
viable. La selección del agente con la más pequeña
laboratorios de análisis regionales. Además de eso,
ksp genera una mayor posibilidad de formación de
una prueba de quelación ofrecerá informaciones
una sal metálica insoluble. La tabla 1.13.1 muestra
útiles al proponerse un plan de tratamiento.
que la precipitación de sulfuro generalmente es la
mejor elección entre los precipitantes de hidróxido, Los flujos de los efluentes deben ser
carbonato y sulfuro. Además de eso, los agentes monitoreados para garantizar que sean
precipitantes poliméricos también pueden actuar respetados los límites de descarga para metales
como precipitantes eficaces para metales en la peligrosos. Los métodos más comunes y
presencia de quelantes. precisos para análisis de metales pesados son
la espectroscopia de Absorción Atómica (AA)
La presencia de agentes quelantes puede presentar
y la emisión Inductiva de Plasma Acoplado
problemas para algunas técnicas de remoción de
(ICP). Métodos colorimétricos también
metal, especialmente aquellas que envuelven la
están disponibles para el análisis de muchos
formación de un precipitado insoluble. La formación
metales; sin embargo, su confiabilidad es muy
de los complejos metal-quelantes presenta una
dependiente de la matriz de muestra. Muchas
especie estable y soluble que necesita ser quebrada
aguas residuales presentan interferencias para
para que los precipitantes puedan actuar.
pruebas colorimétricos, por eso, los únicos
Si existe una sospecha de que haya quelantes métodos analíticos aceptados son la AA y la ICP.
en el agua residual, es importante medir Los laboratorios analíticos regionales de Nalco
el contenido de quelante para evaluar los y algunos clientes tienen la capacidad de medir
problemas que ellos puedan presentar para los metales usando cualquiera de técnica.
Sección 1.13
La mayoría de los límites de descarga de Durante el año pasado, ha habido cuarto excursiones
metales, establecidos por las autoridades locales, que han puesto la planta en violación del límite
especifican la concentración permitida total de descarga de zinc de 2.7 mg/L. El manejo de la
de metal que puede ser descargada. El total de planta ha solicitado que se realice un análisis de la
metal en una muestra de agua es compuesto de planta de tratamiento para la remoción del zinc y
metales particulados (insolubles y dispersos en que se implemente recomendaciones para una mejor
el agua residual) y metales solubles. Es muy remoción del zinc.
importante tener una medida cuantitativa de
Un diagrama simplificado de la instalación de
la concentración de ambos metales solubles
tratamiento de la planta automotriz es mostrado
y particulados que puedan estar presentes en
en la figura 1.13.10. La remoción de zinc
el agua residual para que la naturaleza del
es realizada a través de la precipitación con
problema de remoción de metal pueda ser
hidróxido de sodio en el tanque T-8, donde el pH
evaluada. Este punto es abordado en detalles en
es elevado y mantenido en 9.2. El coagulante
el ejemplo de solución de problemas a finales de
también es añadido en esta fase. Las aguas
esta sección.
residuales son entonces divididas en dos flujos,
La medición de metales solubles y particulados donde ambos reciben tratamiento con polímero/
es hecha de manera directa. El total de metales y floculante en el tanque T-10. Los flujos de
los metales solubles son medidos analíticamente, residuos resultantes son bombeados hacia tanques
permitiendo que los particulados sean calculados de gravedad de Lamella con placas paralelas,
por la diferencia. donde el zinc precipitado es separado del agua
residual. El agua clarificada es enviada para un
La concentración total de metal es determinada
tanque de observación antes de la descarga en la
por la AA o por la ICP después de la muestra
fábrica de tratamiento pública local.
ser digerida con un ácido fuerte. La digestión
asegura que todo el metal presente en la muestra La fábrica de tratamiento pública definió un
fue convertido a la forma soluble. límite de 2.7 mg/L de zinc total en cualquier
muestra probada. El gerente de la planta ambiental
El metal soluble también es determinado por la
estableció una meta máxima de 1 mg/L como
AA o ICP en la muestra después del filtración a
margen de seguridad corriente, en la expectativa de
través de un filtro de 0.45 µm. Es comúnmente
reducir los futuros límites por debajo de 2.7 mg/L.
aceptado que el metal que pase por poros con
0.45 µm de tamaño sea considerado soluble,
Guía de introducción
mientras el metal que sea retenido por este
tamaño de poro sea insoluble o particulado.
Es necesario examinar ambas fases del proceso
EJEMPLO DE SOLUCIÓN DE de reducción de zinc. La primera fase envuelve
PROBLEMAS EN LA REMOCIÓN DE la precipitación del zinc soluble con el hidróxido
METALES PESADOS de sodio en el tanque T-8. Esta es seguida por la
floculación y remoción de los bloques usando los
tanques de gravedad con placas Lamella (T-10).
Situación
Es necesario tener una medida del zinc soluble
Una gran automotriz emplea procesos que utilizan el y del particulado en varias etapas del proceso de
zinc en el tratamiento y en la preparación de metales tratamiento a fin de evaluarse la eficiencia de las
que forman las partes del automóvil. Eso genera etapas de remoción.
una gran cantidad de aguas residuales conteniendo Las muestras de aguas residuales de diferentes
niveles de zinc que exceden los límites de descarga. tanques necesitan ser colectadas y analizadas
Los residuos tratados son descargados en fábricas de en relación al zinc soluble y al particulado. El
tratamiento públicas. Limites superiores para el zinc agua de la T-7 ofrecerá una oportunidad para
fueron creados por la agencia reguladora local y por medirse la distribución del zinc en agua residual
la fábrica de tratamiento. no tratada.
305
Coagulante
Sección 1.13
Polímero
Floculante
Tanque de Tanque de Tanque de gravedad

con placa Lamella
floculación mezcla lenta
Fosa de bombeo de Tanque de reacción/ Tanque de bombeo

Agua residual coagulación
Tanque de Tanque de Tanque de gravedad

con placa Lamella
floculación mezcla lenta
Polímero
Floculante
Tanque de
observación
Descarga a la fábrica de tratamiento

Figura 1.13.10 - Diagrama del proceso de remoción de zinc de la planta automotriz
Sección 1.13
El zinc soluble y particulado presente en el agua después de la muestra ser acidificada y digerida
de la T-9 ofrece una medida de la eficiencia de la en consonancia con los procedimientos estándar.
etapa de precipitación de hidróxido que ocurre El zinc particulado es calculado como la
en la T-8. Finalmente, el muestreo del agua diferencia entre el total de zinc y el zinc soluble.
que sale de los tanques de placas (T-10) da una
medida de la eficacia del proceso de remoción de Resultados
precipitado (separación sólido-líquido).
La figura 1.13.11 muestra los resultados del
Debido a que la composición del agua residual
análisis de las concentraciones de zinc soluble
varia diariamente (posiblemente en cuestión
y particulado en un conjunto de muestras
de horas), el muestreo precisa ser hecho en una
colectadas de la T-7, durante un periodo de
variedad de días para que las variaciones en
cuatro días. Las figuras 1.13.12 y 1.13.13
la composición del agua residual puedan ser
muestran los resultados de los análisis de zinc
evaluadas.
a partir de las muestras colectadas de la T-9 y
Las muestras deben ser recolectadas de la T-7, T-10, respectivamente. En muestras colectadas
T-9 y T-10 en cuatro días sucesivos, filtradas por de la T-9 y T-10, las concentraciones de zinc
un filtro de 0.45 µn y analizadas en relación al solubles son inferiores a 0.075 mg/L, por eso
zinc soluble. el zinc soluble no es fácilmente visto en los
El total de zinc también es medido usando la AA gráficos.
T-7 Soluble
Particulado
Zinc
(mg/L)
Día
Figura 1.13.11 - Zinc soluble y particulado en la T-7
Sección 1.13
T-9
Soluble
Particulado
Zinc
(mg/L)
Día
Figura 1.13.12 - Zinc soluble y particulado en la T-9
T-10
Soluble
Particulado
Zinc
(mg/L)
Día
Figura 1.13.13 - Zinc soluble y particulado en el efluente de la T-10
Sección 1.13
Interpretación de los datos Recomendaciones
La figura 1.13.11 muestra algunas características Dos cuestiones necesitan ser abordadas en
interesantes sobre el contenido de zinc en agua esta fábrica. Primero, más datos necesitan ser
residual no tratada. Se observa una significativa colectados para que se pueda entender los picos
variación diaria de la concentración total de de concentración que colocan los niveles de
zinc. El total de zinc varía de 2.5-7.5 mg/L, zinc total arriba de 2.7 mg/L. En segundo lugar,
durante los cuatro días consecutivos, en los necesitan ser exploradas mejorías en el proceso
cuales el muestreo fue realizado. Un porcentaje de separación sólido-líquido para que se pueda
significativo de zinc está particulado en estas reducir el zinc total presente en las descargas de
muestras; sin embargo, el zinc soluble puede la fábrica.
ser tan alto como 3 mg/L. Por lo tanto, a fin de
Cuando una muestra compuesta del efluente
alcanzarse la meta total de 1 mg/L de zinc total,
es analizada, presentando un total de zinc que
un proceso eficaz de precipitación y separación
exceda el máximo de concentración permitida,
sólido-líquido debe ser realizado.
pruebas adicionales necesitan ser hechas con
La figura 1.13.12 muestra la concentración de esta muestra para determinarse la razón del
zinc en muestras del tanque T-9. Las muestras problema.
de la T-9 tienen un pH de aproximadamente
• La prueba analítica (AA) debe ser repetida y
9.2, reflejando la adición cáustica en la T-8.
comparada con los resultados de una muestra
El gráfico de solubilidad de metal versus pH
de zinc estándar cuya concentración es
mostrado en la figura 1.13.5 indica que la
semejante a la de la muestra. De esta forma,
solubilidad del hidróxido de zinc alcanza el
el resultado de la prueba puede ser verificado.
mínimo a un pH de aproximadamente 9.2.
El precipitado de hidróxido de zinc puede • El pH de la muestra debe ser medido para
reaccionar con el exceso de hidróxido para tener certeza de que el pH está dentro del
producir el ion zincato soluble, como es descrito rango que favorece la precipitación de zinc.
en la ecuación 10, por eso el pH debe ser • La muestra debe ser filtrada a través de un
cuidadosamente controlado para alcanzarse el filtro de 0.45 µm, para que el zinc soluble
mínimo de solubilidad de zinc. La figura 1.13.12 pueda ser establecido.
muestra que la precipitación de zinc es muy • Si el zinc soluble es superior a 150 µg/L,
eficaz en la T-8, ya que más del 90% del total de una prueba de quelantes debe ser realizada.
zinc de la muestra de la T-9 está particulado. Esto va a establecer si el influjo periódico
La figura 1.13.13 presenta la concentración de del agente quelante es responsable por la
zinc del agua residual que sale de los tanques de precipitación ineficaz de zinc soluble.
placas (T-10). Es fácil notar que prácticamente • Si los niveles de zinc particulado están por
todo el zinc está particulado en este momento encima de 1.5 mg/L, el proceso de separación
y los niveles de zinc total son inferiores a 1.25 sólido-líquido debe ser investigado. Las
mg/L. Medidas de zinc soluble por debajo de bombas de alimentación de polímero deben ser
75 µg/L, indican la necesidad de mejorías en examinadas para verificarse si la alimentación
el proceso de remoción de particulados para de floculante fue interrumpida. La operación
alcanzarse la meta de menos de 1 mg/L de zinc de los clarificadores de placas debe ser
total en el efluente. verificada con los operadores de tratamiento
para ver si los problemas fueron observados.
Sección 1.13
Mejorías en el proceso de separación sólido- • Una prueba de volumen de floculantes
líquido deben ser exploradas para determinar alternativos debe ser conducido para verificar
si la meta de la fábrica de 1 mg/L de zinc es si hay un agente mejor disponible. Si la prueba
alcanzable. de volumen identifica buenos candidatos,
debe ser iniciado un ensayo en la fábrica de
• Los datos de los cuatro días muestran
tratamiento de residuos. La configuración es
que, aunque sea observada una variación
esencial para las pruebas comparativas de
significativa en la concentración de zinc,
polímeros alternativos. La prueba de polímero
la precipitación con cáustico es muy eficaz
puede ser aplicada a uno de los tanques
en la reducción del zinc soluble. Más datos
floculantes, y pueden ser comparados los
necesitan ser recolectados, para establecerse
resultados de zinc total de la T-10-1 y T-10-2.
si eso se mantiene durante un periodo
prolongado (3-4 semanas). • La operación de las placas debe ser
examinada. Si el agua residual es procesada
• La figura 1.13.13 muestra que la remoción
en cantidad, las bombas serán activadas
del precipitado de hidróxido de zinc puede
para iniciar el procesamiento de un lote. Los
ser realizada eficazmente, aun cuando el
clarificadores de placas funcionan mejor
zinc particulado sea superior a 4 mg/L,
en modo continuo, donde las alteraciones
como es exhibido en los números del día
repentinas de flujo son minimizadas. Revise
4. Los datos de los días 1 y 2 muestran
las operaciones con los operadores de
que las concentraciones en la T-10 están
tratamiento y mencione que la operación
un poco por encima del límite deseado de
continua con menor flujo es deseable para
1 mg/L. Mejorías en el proceso deben ser
una operación en cantidad. Eso puede exigir
exploradas.
algunas modificaciones en la fábrica.
Sección 1.13
Para sus notas:
Sección 1.14
TRATAMIENTO AVANZADO DE AGUA RESIDUAL
El Tratamiento Avanzado del Agua Residual (AWT) puede involucrar múltiples procesos químicos y
mecánicos exclusivos al caso especifico de calidad de agua . Aunque con frecuencia se utilizan la
coagulación y la floculación seguidas del equipos de clarificación especializado, lo que define la
tecnología a utilizar son las metas de calidad del agua para tratamiento y los factores económicos
. Las opciones para el tratamiento avanzado de agua incluyen la oxidación química, la oxidación
avanzada usando rayos ultravioleta (UV) y la tecnología de adsorción con carbón activado.
Esta sección proporciona una visión general de los métodos AWT utilizados actualmente. Las
unidades de operación y procesos aplicables al AWT pueden clasificarse como fisicoquímicos,
biológicos o la combinación de éstos. En algunos casos, debido a las condiciones extremas, la
economía puede no ser el factor de control en el diseño de un sistema AWT.
INTRODUCCIÓN
Los requerimientos de calidad para el agua la remoción de iones. El agua de alimentación

cambian constantemente, dependiendo de las se desaliniza gradualmente lo suficiente para ser
iniciativas regulatorias, los requerimientos de considerada producto final. No existe división
producción para el cliente, y de la tecnología física o separación del agua de alimentación. El
disponible. El proceso seleccionado para producto es el agua que ha sido alimentada pero
resolver el tema de la calidad del agua depende sin iones.
directamente de:
La electrodiálisis inversa (por sus siglas en
• El uso final del agua tratada ingles, EDR) utiliza la polaridad eléctrica
• La naturaleza del contaminante del agua inversa de manera continua para controlar
la acumulación incrustaciones y sucio en
• La compatibilidad de las distintas
la membrana. El proceso de electrodiálisis
operaciones y procesos
no elimina los productos orgánicos, las
• Los medios disponibles para la disposición bacterias, o la sílice soluble. Por lo tanto, el
de los residuos agua del producto contiene la misma cantidad
• La tecnología disponible de estos materiales que la existente en el agua
Existen tecnologías avanzadas de tratamiento de alimentación. Los costos operacionales
de residuos que pueden utilizarse para tratar el y de capital aumentan significativamente
agua cruda, los efluentes de la planta de agua con el aumento en la salinidad del agua de
residual y la agua de fuentes puntuales. La Tabla alimentación.
1.14.1 resume la eficiencia de remoción esperada Como la tecnología de la membrana ha
de los sistemas de proceso incorporando de mejorado en las áreas de ósmosis inversa y de
tratamiento avanzado de residuos . la nano filtración, y como los costos eléctricos
continúan en aumento , la ED y la EDI son
ELECTRODIÁLISIS Y ELECTRODIÁLISIS
cada vez menos económicas. En caso de que se
INVERSA
necesite mas información sobre los sistemas de
ED o EDI, entonces se recomienda la consulta a
La electrodiálisis (ED) es un proceso de literaturas de especialistas en el área. El Manual
desalinización de membrana comúnmente usado de Tecnología de Agua de Caldera PAC-2
para producir agua fresca o dulce a partir del contiene algunas informaciones adicionales.
agua del mar utilizando un campo eléctrico para
Sección 1.14
Tabla 1.14.1 -Datos de las aplicaciones típicas para algunas tecnologías avanzadas de tratamiento del
agua residual
Eficiencia de remoción, %
Tipo de agua Residuos para
residual disposición
Descripción tratada* final
Lavado de Ninguna
amoniaco con aire
Filtración Líquidos y
Multimedia Sólidos
Lecho diatomita Sólidos
Microcoladores Sólidos
Destilación
Filtración Líquido
Flotación Sólidos
Aplicación de relleno Ninguna
Osmosis inversa
Absorción de carbono
Precipitación
Química Sólidos
Precipitación
química en lodo
Sólidos
activado
Intercambio iónico
Electrodiálisis
Filtración
Adsorcion
Al carbono Líquido
Oxidación (cloro) Ninguna
Reducción Ninguna
Asimilación
Bacteriana Sólidos
Desnitrificación Ninguna
Cosecha de algas Algas
Nitrificación -
Desnitrificación Ninguna
*EPT es efluente del tratamiento preliminar; EBT es efluente del tratamiento biológico.
** Varía de acuerdo con el tipo de resina
Sección 1.14
OXIDACIÓN QUÍMICA La reactividad de los compuestos orgánicos
seleccionados en relación con la oxidación es la
A veces, es aún más ventajosa para el siguiente:
tratamiento de agua y de aguas residuales Alta reactividad – Los fenoles, aldehídos,
la conversión de componentes químicos no aminas aromáticas y ciertos compuestos
deseados en materiales menos perjudiciales orgánicos de azufre, es decir, tioalcoholes y
u objetables. Por ejemplo, la molécula tóxica tioéteres
de fenol puede oxidarse a dióxido de carbono
(CO₂) y agua con un agente oxidante fuerte. Reactividad media - alcoholes, aromáticos
Sin embargo, dependiendo del oxidante y de sustituidos con alquilos y por nitrógeno, grupos
las condiciones de oxidación, es posible la de alquilos insaturados, carbohidratos, acetonas
formación de compuestos de una toxicidad alifáticas, ácidos, ésteres y aminas.
mucho menor y de características menos Baja reactividad - hidrocarburos halogenados,
objetables como productos intermedios de compuestos alifáticos saturados, y benceno.
oxidación . Desde el punto de vista económico
no se justifica la continuación del proceso de Oxígeno
oxidación de estos compuestos.
Excepto la oxidación biológica (véase la Sección Además de su significado en la oxidación
1.11 Tratamiento de Agua Residual Secundaria), biológica, el oxígeno (O₂) juega un papel
la oxidación como una etapa del tratamiento está importante como oxidante químico en las
enormemente limitada solo para el tratamiento operaciones de tratamiento de agua y de aguas
de agua potable, agua industrial especializada residuales.
y para los tratamientos de agua residual y Como oxidante, el oxígeno es más atractivo
tratamientos de agua residual terciaria de alto desde un punto de vista económico, porque
nivel. Las razones para el uso de la oxidación puede ser aplicado fácilmente en forma de
química son principalmente económicas. aire (aireación). Los principales objetivos de
Deben considerarse varios aspectos al elegir los la aireación en aplicaciones de tratamiento de
agentes oxidantes adecuados para el tratamiento aguas residuales en general son:
de agua o de aguas residuales: • Oxidación de sulfuros
• Efectividad del tratamiento • Reducción de la demanda de oxígeno del
• Costos agua residual que entra hacia el sistema
• Facilidad de manejo biológico secundario
• Compatibilidad con los pasos que le preceden • Oxidación química y posterior remoción
o con las etapas de tratamiento posterior de hierro y manganeso divalentes
• Naturaleza de la operación de oxidación • Degradación del gusto y del olor
transmitidos por los compuestos orgánicos
• Uso de agua tratada (ausencia de agentes
oxidantes en el agua final) Ozono
Solo unos pocos agentes oxidantes son capaces
de cumplir con estos requerimientos: El ozono (O3) es el oxidante mas fuerte de
uso común .El Ozono se utiliza en algunos
• El Oxígeno o el aire
municipios en Europa y Estados Unidos para
• El Ozono la purificación y desinfección de agua potable.
• El Peróxido de hidrógeno El ozono ha atraído un interés considerable
• El Permanganato de potasio en los Estados Unidos para aplicaciones
• El Cloro o hipoclorito en tratamiento de agua residual. Ciertas
características del ozono lo hacen atractivo para
• El Dióxido de cloro dicho tratamiento.
Sección 1.14
• Es un poderoso oxidante, que reacciona se asume que se necesitarán dos mg de
rápidamente con la mayoría de los ozono para la destrucción de 1 mg de fenol
compuestos orgánicos y microorganismos y 1.5 mgde ozono para 1 mg de cianuro. Sin
presentes en el agua natural y en las aguas embargo, en cualquier caso, dado que otros
residuales. compuestos químicos contenidos en las aguas de
• No le transfiere sabores ni olores al agua ni alimentación puedan materialmente, modificar
aumenta el total de sólidos disueltos (TSD) estos requisitos, normalmente es mejor llevar a
cabo pruebas de laboratorio .
• Se produce a partir del oxígeno del aire a
través mediante energía eléctrica. Mayores peligros - El ozono es extremadamente
Las desventajas actuales están relacionadas irritante para los ojos y las vías respiratorias,
principalmente con los costos y con la tiene alta toxicidad aguda, reacciona
eficiencia del equipo de generación de ozono, violentamente con muchas sustancias orgánicas
en la factibilidad de los métodos de inyección e inorgánicas y puede formar productos de
de gas y en los problemas que surgen en el reacción altamente explosivos y sensibles al
mantenimiento de los residuos de ozono debido impacto.
a las rápidas velocidades de reacción . El ozono Toxicidad - El ozono es un gas altamente
se genera a partir del oxígeno, y los generadores tóxico y muy irritante para los ojos,
disponibles actualmente consumen alrededor membranas mucosas y tracto respiratorio. El
de 7.5 kWh de electricidad por cada libra (16.5 olor característico del ozono (olor punzante
kWh/kg) de ozono producido cuando se utiliza el detectable a 0.01-0.04 ppm) puede detectarse
aire como alimento. aún cuando está por debajo del límite de
En General, el ozono es útil en las siguientes áreas: exposición permisible, y así, el ozono es pasible
de tener propiedades de advertencia adecuadas.
• Remoción del color La capacidad del olor a ozono puede disminuir a
• Remoción de sabor y olor altas concentraciones.
• Desinfección Inflamabilidad - El ozono por sí mismo no es
• Remoción de hierro y manganeso inflamable. El ozono líquido y las soluciones
• Oxidación del fenol concentradas son extremadamente peligrosas y
• Oxidación de cianuro pueden explotar con el calor o con algún choque
o golpe.
Debido principalmente a razones económicas,
se está limitando el uso del ozono básicamente Reactividad e incompatibilidad - El ozono es
a las operaciones de tratamiento que implican un potente agente oxidante y reacciona con todos
ya sea concentraciones relativamente bajas de los materiales oxidables, ya sean orgánicos o
materiales a ser oxidados o a tratamientos de inorgánicos. Algunas reacciones son altamente
soluciones que representan problemas que explosivas, particularmente a altas temperaturas.
sean insuperables. En el tratamiento de aguas Las reacciones con alquenos, compuestos
residuales de la industria o del municipio, se aromáticos, gomas, bromo y bromuro de
aplica ampliamente el ozono como un método hidrógeno son especialmente vigorosas.
de tratamiento de aguas residuales terciarias para El ozono debe ser transportado a través de un
la eliminación de residuos orgánicos resistentes sistema de tubería compatible. Los sistemas
sólo después que ya se ha logrado la eliminación de tratamiento de agua con ozono deben ser
en masa de materia orgánica, con procesos de diseñados por ingenieros calificados. Los
menor costo. sistemas de contacto con ozono para tratamiento
En el tratamiento de residuos industriales, de agua propiamente diseñados no exponen a los
operadores a niveles excesivos de ozono.
Sección 1.14
Peróxido de hidrogeno en abastecimientos de agua y sistemas de
refrigeración y para desinfectar procesos y aguas
El peróxido de hidrógeno (H2O₂) es un fuerte biológicas.
agente oxidante que oxidará a la mayoría de los Para que el peróxido sea efectivo como un
compuestos orgánicos e inorgánicos. Se utiliza biocida, se requieren concentraciones de
frecuentemente en aplicaciones que requieren peróxido activo de 1000-5000 mg/L. Si existe
cloro, sin embargo, debido a los requerimientos la presencia de una biopelícula, el peróxido
de manipulación o para evitar la formación de de hidrógeno no será efectivo, porque los
cloraminas o productos orgánicos clorados, el microorganismos en la biopelícula liberan una
peróxido puede ser la mejor opción de producto enzima (catalasa) que desactiva el peróxido.
químico. Los ejemplos de aplicaciones para el
H202 incluyen: La destrucción del peróxido de hidrógeno
se consigue fácilmente utilizando agentes
Control del olor - Oxida el sulfuro de como sulfito de sodio, bisulfito de sodio e
hidrógeno, mercaptanos, aminas y aldehídos. hidroquinona.
El H2O2 puede aplicarse directamente a
los residuos acuosos que contengan estos Permanganato
compuestos. En caso de que el olor sea el
resultado de la actividad biológica, el H2O2 El permanganato de potasio (KMnO4) es útil en
pueden agregarse como una fuente de oxígeno el tratamiento de agua porque:
para eliminar las condiciones anoxias que
favorecen la generación de olores a través de la • Es un agente oxidante poderoso y reacciona
acción bacteriana anaeróbica. rápido frente a las impurezas como el hierro
ferroso, manganeso, sulfuro, cianuro, fenol y
Eliminación de DBO/DQO - Oxida tanto los otros compuestos que producen sabor y olor.
contaminantes orgánicos como los inorgánicos,
lo que contribuye a la Demanda Bioquímica de • Dependiendo de la concentración aplicada,
Oxígeno (DBO) y a la Demanda Química de mata e impide el crecimiento de un amplio
Oxígeno (DQO). espectro de algas y de microorganismos.
• Es fácil de alimentar y de monitorear y,
Oxidación inorgánica - Oxida cianuros, óxidos por lo tanto es rápidamente adaptable a
de nitrógeno (NOx), óxidos de azufre (SOx), las operaciones de tratamiento de agua
nitritos, hidracina, sulfuro de carbonilo y otros convencional.
compuestos de azufre reducido (control de olor y
de corrosión) • En la reducción, forma dióxido de
manganeso hidratado, el cual muestra
Oxidación orgánica - Oxida formaldehido, propiedades de adsorción, la cual muchas
disulfuro de carbono, carbohidratos, compuestos veces lo hace beneficioso para la
nitrogenados, y varios otros compuestos coagulación y sedimentación de aguas de
orgánicos solubles en agua. El H2O2 junto a los baja turbidez.
rayos ultravioleta puede utilizarse para destruir • Así como el ozono, el permanganato no
fenoles, pesticidas, quelantes y otros orgánicos transmite sabor ni olor al agua tratada.
recalcitrantes que necesiten ser destruidos.
Una desventaja operacional del tratamiento con
Oxidación de metales - Oxida iones metálicos permanganato es la necesidad de separación
tales como hierro, manganeso, arsénico y del dióxido de manganeso hidratado insoluble.
selenio. Sin embargo, esto generalmente no presenta
Desinfección y bíocontrol - Puede problemas en aplicaciones que utilicen
utilizarse para controlar el biocrecimiento coagulación, sedimentación o filtración.
Sección 1.14
Las áreas generales de aplicación del de estos productos. Sin embargo, a veces esta
permanganato en la purificación del agua son: situación se invierte. A menudo la oxidación con
permanganato implica sólo la oxidación selectiva
• Tratamiento del agua de procesos (por
de grupos funcionales específicos en vez de la
ejemplo: control de algas y remoción de los
degradación completa de la molécula orgánica.
orgánicos, manganeso e hierro)
• Tratamiento del agua residual industrial (por Cloro
ejemplo: la remoción del fenol y del sulfuro
de hidrógeno) El cloro (Cl2) tiene una larga historia de
• Tratamiento del agua potable (por ejemplo: aplicaciones exitosas como desinfectante en el
control de sabor y olor; remoción de fenoles, tratamiento de agua y del agua residual. Hay
manganeso, hierro, sulfuro de hidrógeno y muchas diferencias entre el cloro y sus derivados
otros compuestos relacionados; y control de como oxidantes y desinfectantes. Sin embargo,
algas en los reservorios) el uso principal de cloro en el tratamiento de
La viabilidad económica y la eficiencia de estos agua y del agua residual es la desinfección.
procesos a veces pueden mejorarse mediante la (Véase la Sección 1.12 Tratamiento Terciario de
combinación de varios pasos de tratamiento. Por Aguas Residuales para obtener más información
ejemplo, suele ser apropiado para la eliminación acerca de la desinfección con cloro).
de hierro y manganeso tomar ventaja de la Mientras la efectividad bactericida del cloro
aireación, si está disponible y del uso del aumenta con la caída del pH, su eficacia de
permanganato para completar la oxidación de oxidación hacia especies como hierro (Fe+
la porción restante de las especies metálicas 2), manganeso (Mn+ 2), sulfuro (S+2), nitrito
bivalentes. De manera similar, el tratamiento de (NO2-), y cianuro (CN-) generalmente aumenta
permanganato se complementa a menudo por la con el incremento del pH.
adsorción de carbono y cloración y viceversa.
El cloro es usado generalmente para la oxidación
De las muchas reacciones que sufre el química de cianuro en aguas residuales industriales
permanganato con sustratos inorgánicos, la y para la remoción oxidativa de hierro y
oxidación del hierro (Fe+ 2), manganeso (Mn+ manganeso del suministro de agua. El proceso
2), del sulfuro (S-2) y de cianuro (CN-) son las de oxidación más ampliamente utilizado que
más importantes para el tratamiento del agua y involucra al cloro es el tratamiento de cianuro
de las aguas residuales. La oxidación de hierro por cloración alcalina. De los muchos métodos
ferroso con el permanganato es muy rápida y propuestos para el tratamiento de cianuro, la
casi independe del pH. La reacción del cianuro oxidación con hipoclorito ha demostrado ser el más
con el permanganato está fuertemente catalizada ampliamente aceptado. El cianuro está presente en
por el ion cúprico y sucede rápidamente en varias aguas industriales diferentes, sin embargo,
presencia de hidróxido de calcio. hay una preocupación especial con respecto a
En general, el ataque del permanganato sobre los residuos provenientes de las operaciones de
compuestos orgánicos se limita principalmente revestimiento. Debido a las propiedades tóxicas del
a los grupos funcionales y de enlaces múltiples; cianuro, todas las aguas residuales que contienen
algunos aromáticos sufren oxidaciones tales componentes deben tratarse cuidadosamente.
futuras incluyendo el anillo de benceno. Otra En algunos casos, la oxidación al cianuro mucho
característica es que la velocidad de reacción menos tóxico (CNO -) es satisfactoria; en otros
con muchos compuestos orgánicos es mayor casos, se requiere la completa degradación de
bajo condiciones alcalinas. Afortunadamente, la cianuro para el dióxido de carbono y el nitrógeno.
oxidación de la mayoría de la materia orgánica Los cianuros en aguas residuales industriales
con olor (como aldehídos, aminas, fenoles, ocurren de forma más común como cianuros
compuestos sulfurados s e insaturados) suele libres (CN-) o en complejos de metales pesados.
minimizar el olor Con excepción de los complejos cianurados de
hierro y en alguna medida de níquel, el cianuro se
Sección 1.14
convierte cuantitativa y rápidamente a cianato y aun pueden formarse compuestos clorinados
mediante oxidación alcalina (a un pH por encima del cloro residual que queda después de la
de 10) con hipoclorito. producción de ClO2.
El ferrocianuro [Fe(CN)6]-4 se oxida a su Otra ventaja para el uso de dióxido de cloro es
complejo de ferrocianuro correspondiente que su actividad biocida no se limita a un nivel
[Fe(CN)6] -3, el cual resiste cualquier ataque de pH por encima de 6-10.
posterior de hipoclorito. Los complejos de níquel
Las preocupaciones sobre la seguridad
requieren un exceso de hipoclorito (más del
relacionada con el dióxido de cloro supera
20%) para acelerar una reacción que de ocurrir
de manera extrema cualquier beneficio que
sin ese exceso , fuese lenta .
éste pueda ofrecer. El dióxido de cloro es
Los residuos de fenol también han sidooxidados extremadamente volátil, más de 1000 veces
exitosamente con cloro. El dióxido de cloro, más volátil que el cloro. Esto, combinado
ozono y permanganato de potasio son otras con el hecho de que existe como gas disuelto
opciones, sin embargo, el cloro parece ser el en solución acuosa facilita su evaporación y
reactivo de elección porque su costo por unidad dirigir el proceso a problemas de corrosión de
comparado con los otros, es mejor. El amoníaco la fase gaseosa. Debido a esta reactividad y la
puede aumentar el consumo de cloro, ya que éste corrosión extremas, el dióxido de cloro no puede
reacciona preferentemente con el amoníaco antes almacenarse en cualquier espacio o en cualquier
que con fenol. momento después de su producción.
Oxidación Avanzada
Dióxido de cloro
La oxidación de ultravioleta (UV) es un proceso
El uso de dióxido de cloro (ClO2) en el tratamiento de oxidación avanzado que oxida constituyentes
del agua ha aumentado enormemente por el hecho orgánicos en el agua mediante la adición de
de que se formen los cloro-fenoles ofensivos oxidantes fuertes y que irradian luz ultravioleta
cuando las aguas con algún contenido de fenoles (UV). La oxidación de los contaminantes es
sean tratadas con cloro. El dióxido de cloro ha ido causada por reacción directa con los oxidantes,
adquiriendo una aceptación bastante grande como fotólisis UV y a través de la acción sinérgica de
oxidante para la eliminación de los compuestos que los rayos UV, en combinación con el ozono (O3)
causan sabor y olor, y de manganeso (Mn+ 2) en o peróxido de hidrógeno (H2O2) para formar un
el tratamiento de agua potable. radical de hidróxido, un agente extremadamente
oxidante. Si se alcanza la oxidación completa,
El dióxido de cloro es un gas volátil y tóxico que
los productos finales son dióxido de carbono,
debe ser generado en el lugar del proceso. Hay
agua y sales. La ventaja principal de la oxidación
muchas maneras de producir dióxido de cloro;
UV es que esto es un proceso de destrucción, en
Sin embargo, el método más común y eficiente
contraposición al de adsorción por carbono o
para su generación es la oxidación del cloruro de
al de separación por aire, mediante los cuales se
sodio acuoso, por sí solo un precursor bastante
extraen los contaminantes y se concentran en fases
peligroso. El dióxido de cloro no se hidroliza
diferentes. Los procesos de oxidación UV pueden
en disoluciones acuosas y por ende continúa
configurarse en modo de flujo continuo o modo
en forma de gas disuelto en agua. El dióxido
estacionario dependiendo del diseño del sistema .
de cloro está siendo promocionado como una
El proceso de oxidación UV se lleva a cabo con
alternativa ambientalmente aceptable a cambio
lámparas de baja presión que operan a 65 W de
del cloro. Los proponentes argumentan que la
electricidad para sistemas de ozono y de 15 a 60
principal ventaja para el uso de dióxido de cloro
Kw para sistemas de peróxido de hidrógeno.
es la falta de reacción con el amoniaco o con los
productos orgánicos para formar componentes Puede tratarse potencialmente cualquier
clorados. Sin embargo, si se produce ClO2 a contaminante orgánico que sea reactivo con
partir del cloro, generalmente se utiliza el exceso el radical hidroxilo. Una amplia variedad
Sección 1.14
de contaminantes orgánicos es susceptible a El flujo acuoso en tratamiento debe tener
la destrucción por oxidación por rayos UV, buena transmisión de rayos UV. El agua de alta
incluidos los hidrocarburos del petróleo y los turbidez causa reducción en la penetración
hidrocarburos clorados usados como solventes de los rayos UV y, por lo tanto, una menor
y limpiadores industriales. En muchos casos, eficiencia. Este factor tiene un impacto en la
los hidrocarburos clorados resistentes a la producción de oxidantes y no en la oxidación
biodegradación pueden tratarse eficazmente química del orgánico.
mediante oxidación UV. Normalmente, los
La corriente acuosa que será tratada por la
compuestos orgánicos fácilmente oxidados,
oxidación UV debe estar relativamente libre de
como aquellos con enlaces dobles, así como
iones de metales pesados (menos de 10 mg/L)
compuestos aromáticos simples, son rápidamente
y de aceites insolubles o grasas para minimizar
destruidos en procesos de oxidación UV.
el potencial de ensuciamiento de las piezas de
Las limitaciones de la oxidación UV están cuarzo. Podría hacerse necesario un tratamiento
relacionadas con la transmisión de la luz en el previo del flujo del agua para minimizar la
agua, el ahorro de costos para el sistema y los necesidad de un proceso de limpieza y de
costos de operación, ya que el sistema consume mantenimiento constante del reactor UV y de las
mucha electricidad. piezas de cuarzo.
Sección 1.14
Para sus notas:
Sección 1.14
Para sus notas:
Sección 1.15
ESTABILIZACIÓN DE LODOS
La estabilización de lodos está diseñada generalmente para convertir el lodo tratado (proveniente
de los clarificadores de tratamiento primario y secundario de aguas residuales) menos maloliente,
para reducir el contenido de organismos patógenos o reducir el volumen de lodo que necesite de un
procesamiento o de eliminación definitiva adicional . Los procesos más comunes están descritos con
principios de operación, las descripciones de equipos, tratamiento químico y parámetros operativos.
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de estabilización se usan y a los costos. Una vez el lodo ya esté tratado
generalmente en plantas de tratamiento de residuos puede deshidratarse y disponérsele de acuerdo
municipales donde el lodo tiene un contenido con los reglamentos estatales y locales. En
bacteriano sustancial . El lodo primario y el algunos casos, los clientes le han agregado
secundario pueden mezclarse y tratarse en los cal húmeda a los sólidos deshidratados para
procesos de estabilización de lodo o mantenerse eliminar el olor y por ende, agregando sólidos
separados y ser procesados en tanques o sistemas para propósitos de manejo. En estos casos, el
separados. Generalmente, la estabilización de lodos pH del lodo no aumenta a más de 12, ya que la
es sólo el primer paso en el sistema de manejo de eliminación no es posible debido a la corrosividad
lodo. A la estabilización de lodo normalmente le de un pH alto. Normalmente, el pH del lodo se
sigue el espesamiento y los procesos de remoción incrementa a aproximadamente a 10.5, punto en
de agua. Para los lodos con un contenido el cual muchas de las actividades biológicas se
orgánico o bacteriano sustancial, algunos métodos detienen y no generan malos olores.
convencionales de eliminación definitiva como la
disposición en vertederos, las aplicaciones como TRATAMIENTO BIOLÓGICO
tierra de relleno, vertederos lagunas e incineración
podrían requerir la estabilización de lodos. DIGESTIÓN ANAERÓBICA
También se utilizan los sistemas de digestión
La digestión anaerobia es la degradación
aeróbica en los sistemas industriales para reducir
biológica de sustancias orgánicas complejas en
la cantidad de lodo de residuo biológico de los
ausencia de oxígeno. En este proceso, se libera
procesos de tratamiento secundario.
energía, y los compuestos orgánicos se convierten
La estabilización de lodo se consigue en metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y
normalmente mediante: agua. Los sólidos restantes están relativamente
libres de actividad biológica y se consideran
• Tratamiento químico (estabilización con cal
estables. La producción de metano en la digestión
húmeda y oxidación con cloro)
anaerobia es atractiva desde el punto de vista
• Tratamiento biológico (digestión anaeróbica de la baja demanda de energía, así como de la
y aeróbica) adecuación del lodo digerido anaeróbicamente a
• Tratamiento térmico ser eliminado a la tierra.
TRATAMIENTO QUÍMICO La digestión anaerobia produce metano mientras
que otros métodos de estabilización de lodo no.
El tratamiento químico del lodo con el propósito El gas metano del digestor puede utilizarse para
de estabilización es simple. Se utiliza a menudo calentar y mezclar el lodo en el proceso de digestión,
cal húmeda para aumentar el pH a 12 por y el gas excedente producido puede utilizarse
mínimo de 30 minutos. El cloro también puede para calefacción o poner ciertas maquinarias en
utilizarse, pero se ha encontrado un uso limitado funcionamiento. La producción de gas por lo general
del mismo debido a asuntos de manejo se expresa en pie3 (m3) de gas por lb (kg) de sólidos
volátiles destruidos. El proceso de digestión reduce
Sección 1.15
la biomasa y los productos orgánicos, que requieren carbono.
eliminación utilizando la conversión orgánica a
Cuando el digestor esté funcionando
metano, dióxido de carbono y agua. Por lo general,
correctamente, las dos etapas de degradación
de un 25 a un 55% de los sólidos de lodo crudo
estarán en equilibrio dinámico, de tal forma que
son destruidos durante la digestión anaeróbica del
los ácidos volátiles se convierten en metano a la
lodo municipal. Esta disminución puede reducir
misma velocidad que se forman. Como resultado,
los costos de eliminación de agua del lodo y de
los niveles de ácidos volátiles son bajos en el
su disposición en su salida de los digestores.
digestor. Los formadores de metano crecen
Típicamente, el lodo digerido anaeróbicamente
lentamente y pueden verse afectados de manera
muestra una mejora en las capacidades de
adversa por pequeños cambios en el pH, por las
deshidratación (mayor contenido de sólidos en la
concentraciones de sustratos y por la temperatura.
torta) debido al aumento del contenido inorgánico
Como resultado, cuando un digestor anaeróbico
del lodo.
está sujeto a cargas de choque, a cambios de
temperatura u otras condiciones limitantes, la
Principios de Operación
actividad de metanogénica disminuye a un punto
tal que los ácidos orgánicos no se convierten en
La digestión anaeróbica usa fermentación sucesiva metano a la misma velocidad que se forman.
realizada por un cultivo mixto de microorganismos. Una vez que la balanza está desequilibrada,
El proceso se divide en dos etapas: la formación de los niveles de ácido orgánico aumentan y el pH
ácido y la producción de metano. Las reacciones cae. Esto inhibirá en lo sucesivo , la producción
implicadas en la digestión anaeróbica se muestran de formadores de metano, y el sistema fallará a
simplificadas en Figura 1.15.1. menos que se adopten algunas medidas correctivas
En la primera etapa, bacterias selectivas (capaces (ejemplo: adición de cal húmeda). El proceso de
de adaptarse a las condiciones anaeróbicas o digestión anaerobia es controlado básicamente
aeróbicas) convierten los sustratos orgánicos por la bacteria metanogénica, y por lo tanto, la
complejos a ácidos orgánicos de cadenas cortas operación debe estar orientada con el objetivo
tales como los ácidos acéticos, propiónicos y de mantener las condiciones adecuadas para
ácidos lácticos. La reacción tiende a bajar el pH el crecimiento de estos microorganismos. Es
del lodo. En la segunda etapa, la bacteria anaerobia necesario medir periódicamente el pH o de
(metanogénica o formadora de metano) convierte los ácidos orgánicos para mantener un sistema
los ácidos grasos volátiles en metano y dióxido de operando de manera apropiada.
Producción de Metano
Formación de ácido
Microorganismos Productos de Microorganismos

Lodo crudo degradación estables CH4+CO2+Otros
e intermedios productos
Formadores
Sustrato complejo de ácido
Ácidos orgánicos, Metano, bacteria H2O, H 2 S, Células
principalmente CO2, H2 y células y Productos de
degradación estable
Carbohidratos, Grasas y Proteínas
Figura 1.15.1 - Reacciones de los procesos biológicos del digestor anaeróbico. En la segunda etapa, las
bacteria anaerobias (metanogénicas o formadoras de metano) convierte los ácidos volátiles en metano y
dióxido de carbono.
Sección 1.15
Equipo típicos de operación están representados en la
Figura 1.15.2. Este proceso se lleva a cabo en
Estos son los tipos básicos de digestores de lodo un tanque de almacenamiento grande siendo la
anaeróbicos: descomposición de lodo la fuente de calor . El
lodo crudo se alimenta al tanque de manera
1. Digestión de tasa baja
intermitente, y la mezcla ocurre sólo como
2. Digestión de tasa alta producto de la acción de la descomposición del
lodo. Como resultado, el contenido del tanque
3. Digestión de dos etapas
estratifica, formando tres capas distintas:
El proceso de digestión no debe confundirse con
1. Una capa de espuma flotante
los reactores de contacto anaerobios utilizados
para aguas residuales de alta resistencia. Por 2. Una capa intermedía de flotantes
ejemplo, el Reactor de lecho de lodo Anaerobio
3. Una capa inferior de lodo
de Flujo Ascendente (UASB) descrito en el la
Sección 1.11 El Tratamiento de Agua Residual Todas las descomposiciones ocurren en la capa
Secundaria no es un digestor de sólidos, pero inferior de lodo. El lodo estabilizado se extrae
utiliza las condiciones anaeróbicas para la periódicamente por la parte inferior del digestor.
eliminación de la Demanda Bioquímica de El flotante se extrae de la parte lateral del tanque
Oxígeno (DBO). y se recicla nuevamente por la parte superior de
la planta de tratamiento. El gas de lodo se recoge
Digestión de velocidad baja - es el método
por encima de la superficie del líquido y se drena
más simple de digestión anaerobia. El diseño
a través de la tapa.
básico del digestor de tasa baja y los parámetros
Gas del Digestor
Gas
Espuma
Lodo Crudo Flotante
Flotante
Lodo en Digestión Activa
Lodo Estabilizado
Alimentación no calentada
ni mezclada
y drenado intermitentes Lodo Digerido
Tiempo de detención: 30 a 60 días
Velocidad de Alimentación : 0.03-0.10 li VSS/pie3/día
(90.5 – 1.6 kg VSS/m3/día)
Figura 1.15.2 - Digestor anaeróbico de alta tasa
Sección 1.15
Digestión de alta velocidad - combina el uso lodo digerido. Se introduce una alimentación del
de calentamiento externo, del mezclado auxiliar lodo dentro de los digestores de alta velocidad
y de la alimentación uniforme para crear un en intervalos frecuentes para ayudar a mantener
entorno directo y uniforme, lo que aumenta las condiciones constantes en el reactor. Esto
el proceso de descomposición biológica. El minimiza el desequilibrio provocado por la
resultado es que todos los requerimientos de alimentación en lotes.
volumen y el tiempo de detención se reducen
Digestión de dos etapas - consiste en un
considerablemente. El diseño básico de este
digestor de alta velocidad , seguido en serie
tipo de digestor y de los parámetros típicos
por un tanque de digestión secundaria como se
operativos está representados en la figura 1.15.3.
muestra en la Figura 1.15.4. Este segundo tanque
El contenido del digestor se calienta (utilizando
de digestión es similar en diseño al digestor
un intercambiador externo) a un rango de 1 ° F
primario y no es calentado ni mezclado. En el
(0.6°C) de la temperatura de diseño. Esto ayuda
segundo tanque, el lodo digerido decanta hacia
a controlar el rango de temperatura preferida por
el fondo y es retirado como lodo estabilizado. El
los metanogénicos que controlan el proceso de
flotante es decantado desde la parte superior del
digestión anaerobia. Típicamente, los digestores
tanque. En ambos tanques se forma gas metano
de alta velocidad son operados entre 92 y 96° F
y es removido para su reutilización. Muchos
(33-36°C). Los organismos que crecen en este
digestores secundarios no tienen un buen
rango de temperatura se llaman mesófilos. Los
desempeño como espesantes, porque producen
rangos de temperatura que se mantienen en el
lodo diluido y flotantes de alta resistencia. Esto
digestor entre 122-140° F (50-60° C) promueven
puede ser debido a la flotación de los sólidos
el crecimiento de las bacterias termófilicas.
(por ejemplo, debido a que hay burbujas que
Los sistemas que utilizan este modo de
se adhieren al lodo) en el digestor secundario y
funcionamiento pueden reducir los tiempos de
la alta proporción de partículas finas producida
detención a través de un sistema de reacción más
durante la digestión.
rápido y ayudar a mejorar la deshidratación del
Digestor de gas
Gas
Intercambiador
de calor
Lodo
Zona activa
crudo
Mezclando
Calentado a Temperatura Constante

Mezclado
Alimentación y Remoción Continua Lodo digerido
Tiempo de Detención: 10 a 15 días como mínimo
Velocidad de Carga: 0.10 a 0.50 lb VSS/pie3/día
(1.6 a 8.0 kg VSS/m3/día)
Figura 1.15.3 - Digestor anaeróbico de alta velocidad, etapa única.
Sección 1.15
Digestor de gas
Gas Gas
Intercambiador
de calor Transferencia
Lodo crudo Zona activa de lodo Flotantes Flotantes
Mezcla Digestor de lodo
Lodo digerido
Digestor primario Digestor secundario
Figura 1.15.4 - Digestor anaeróbico de alta velocidad, dos etapas.

Lodo digerido
flotante ubicado directamente sobre el líquido
con almacenamiento de gas limitado, o del
tipo retenedor de gas con faldones laterales y
descansando sobre una almohada de gas. Los
Abovedada Plana digestores más seguros para la operación son
los que tienen tapas flotantes ya que es poco
probable que una mezcla explosiva se forme
debajo de la tapa.
Los digestores pueden ser calentados por
serpentinas de agua caliente dentro del digestor,
Tipo Oscilante Tipo baja Retentora de gas recirculando el lodo a través del intercambiador
Coberturas Flotantes externo de calor , el contacto directo de gas
calentado con el lodo, o la inyección de vapor.
Figura 1.15.5 - Tipos de cobertura de los
Las serpentinas de agua caliente han sido
digestores
ampliamente utilizadas; Sin embargo, tienden
Los digestores tienen cubiertas fijas o flotantes, a oxidarse y a formar una torta con el lodo,
como se muestra en la figura 1.15.5. Las reduciendo la eficiencia del calentamiento.
cubiertas fijas están hechas de acero o concreto Utilizando un intercambiador de calor externo
y pueden ser planas, cónicas, o de bóvedas. con recirculación de lodo es el método más
Las cubiertas de concreto generalmente no son común. Puede ser retirado para su limpieza y
cerradas herméticamente con respecto al gas, ya permite tener un mejor control de temperatura,
que se pueden desarrollar grietas en el hormigón. no tiene tubos en el digestor y el gas de metano
producido en el mismo puede utilizarse para
El lodo debe retirarse de las unidades con
calentar el lodo en el intercambiador de calor.
cubiertas fijas sin permitir que entre aire al
sistema y que pueda posiblemente formar una Cuando se realiza la mezcla, ésta se hace
mezcla explosiva. Por esta razón, los digestores reciclando lodo a través de un mezclador
con cobertura fija tienen controladores de nivel externo, mezclando mecánicamente, bombeando
de agua para equilibrar el flujo sobrenadante con el lodo interior del digestor o liberando el gas
el flujo entrante. comprimido del agua residual a través de los
orificios difusores cerca la parte inferior del
Las cubiertas flotantes pueden ser del tipo
digestor a través de varios tubos de descarga
Sección 1.15
encima de la parte superior del piso. las células se distribuyen por todo el tanque de
manera tal que una parte de biomasa activa se
Parámetros de Operación elimine junto con la evacuación del lodo.
Tabla 1.15.1 - Tasas de carga típicas para los
La digestión anaeróbica es usada en el
digestores anaeróbicos.
manejo de lodos para estabilizar y reducir el
lodo residual. Los controles operativos más Digestión de Digestión de
importantes en el proceso de digestión son el Parámetro tasa baja tasa alta
tiempo de retención de sólidos, el tiempo de Tasa de carga de
retención hidráulico, la velocidad de carga de los sólidos, lb 0.15-0.1 0.10 - 0,5
sólidos, la temperatura, la alcalinidad, el pH, los VSS/pie³/día
ácidos grasos volátiles (AGV) y los niveles de
Tasa de carga de
sustancias tóxicas. Estos parámetros deben ser
los sólidos, kg 0.4 - 1.6 1.6 - 8.0
monitoreados periódicamente para supervisar el
VSS/m³/día
funcionamiento y rendimiento del digestor.
Tiempo de
Tasa de Carga de los Sólidos (SLR) - La tasa de retención de los 30-60 >10
carga de sólidos se expresa en libras (kg) de los sólidos, días
sólidos suspendidos volátiles (VSS) por pie³(m³)
del volumen digestor por día. Este parámetro Para mantener una condición de estado
se utiliza para medir y evaluar el rendimiento estacionario, la tasa de crecimiento de las células
de los digestores anaerobios. Sin embargo, el debe ser igual o menor que la tasa de evacuación
desempeño del proceso no siempre se relaciona de las mismas. El TRS es el parámetro principal
con la velocidad de carga de los sólidos en el sistema de tratamiento biológico anaerobio
volátiles, ya que este parámetro no mide la para medir los sustratos presentes en el sistema.
presencia de los microorganismos que llevan a El TRS puede calcularse utilizando la Ecuación 2.
cabo el proceso de estabilización. La velocidad SRT = (SSD)(V)/(SSw)(WR) (2)
de carga de los sólidos puede determinarse
usando la Ecuación 1. Donde:
En Unidadades americanas. SRT = Tiempo de retención de sólidos, días

SSD = sólidos suspendidos del digestor, mg/L
SLR = 8.34(VSS)(Flujo) /V (la) V = Volumen del digestor, gal. o m3
O SSW = sólidos suspendidos en el drenaje
En Unidades Métricas del lodo, MG/L
WR = Velocidad de retirada del lodo, gpd o m3/d
SLR = (VSS)(Flujo/(V)(1000) (lb)
En caso de uso del digestor de dos etapas, el
Donde: volumen del digestor es la suma del volumen de
SLR = Velocidad de carga de sólidos, lb/ los dos digestores. En la digestión anaerobia sin
pie3/d o kg/ m3/d recirculación, el TRS es equivalente al tiempo
VSS = sólidos suspendidos volátiles, mg/L de retención hidráulica. Los valores típicos del
Flujo = Velocidad de flujo de lodo, MGD o m3/dl TRS para los digestores de alta y baja velocidad
V = volumen del digestor, pie3 (m3) se muestran en la Tabla 1.15.1. Las curvas que
muestran la relación entre la carga de sólidos, el
Las tasas de carga para los digestores de sólidos
tiempo de retención de sólidos y el porcentaje
típicos de tasa alta y baja se presentan en la
de la concentración de sólidos volátiles se
Tabla 1.15.1.
muestra en la figura 1.15.6. La carga de los
Tiempo de retención de sólidos (TRS) - El tiempo sólidos volátiles en el digestor debe ajustarse en
de retención de sólidos es el tiempo promedio que función de la concentración de sólidos volátiles
una unidad de masa es retenida en el sistema. En en el lodo, para que se mantenga el tiempo de
un digestor anaeróbico completamente mezclado, retención por encima del TRS mínimo.
Sección 1.15
Nota:
Carga de Sólidos Volátiles, lb/ pie³/día (16 kg/m³/día)
1. La Inhibición ocurre dentro de la

región Sombreada a 95º F. (35º C)
2. El TRS mínimo es de 10 días.
Sólidos Volátiles
Concentración en el Lodo Crudo
Tiempo de Retención de los Sólidos, días

Figura 1.15.6 - Carga de los sólidos volátiles vs. TRS para varios sólidos de alimentación
Tiempo de Retención Hidráulica (HRT) El

tiempo de Retención hidráulica se calcula
Otros parámetros - La temperatura tiene
usando la Ecuación 3.
un efecto importante en las velocidades de
HRT = V / Flujo (3) crecimiento bacteriano y, por tanto, afecta
la relación entre el TRS y el rendimiento del
Donde:
digestor. Como se muestra en la Figura 1.15.7,
HRT = Tiempo de retención hidráulica, días para un lodo primario, la reducción de sólidos
V = Volumen del digestor, gal. o m3 volátiles sube rápidamente a 50-60%, ya
Flujo = Velocidad de alimentación del lodo, que el TRS se aumenta para una temperatura
gpd o m3/d determinada. De no ser por esta causa, la
Tasa de Carga Hidráulica (HLR) - La velocidad reducción es mínima, debido a un aumento en el
de carga hidráulica es el inverso del tiempo de TRS o en la temperatura.
retención hidráulica conforme se indica en la La figura 1.15.7 muestra que para un valor dado
Ecuación 4. de TRS al aumentar la temperatura a 95° F (35°
HLR = 1/HRT (4) C) aumentará la proporción de sólidos volátiles
Destruidos durante la digestión. A niveles más
Generalmente, el TRH y el HLR no son tan altos de TRS , el efecto de la temperatura no es
importantes en el seguimiento del rendimiento sustancial. La digestión se realiza normalmente en
del digestor como la TRS y la SLR. el rango mesofílico (por debajo de 95 ° F, 35 ° C)
Sección 1.15
Características del lodo crudo

Tipo: primario
Conc. De sólidos 2.3%
Reducción de sólidos volátiles, %
Composición volátil 80%
Tiempo de retención de sólidos, días

Figura 1.15.7 -Efecto del tiempo de retención de sólidos y de temperatura sobre la reducción de sólidos
volátiles en un digestor anaeróbico
Durante la primera etapa del proceso de Donde:

digestión (formando un ácido), la producción
Bicabornato = dosis de bicarbonato de sodio, mg/L
de ácidos volátiles tiende a bajar el pH. Esta
reducción generalmente es contrarrestada por Mi = alcalinidad M del digestor inicial pH,
la destrucción de los ácidos volátiles por la mg/L como CaC03
bacteria metanogénica y la posterior producción Mf = alcalinidad M del digestor en el pH
de bicarbonato. Es esencial un control cercano final, mg/L como CaCO3
del pH , ya que las bacterias formadoras de
metano son sensibles a pequeños cambios en Cuando se agrega la alcalinidad de bicarbonato,
el pH. Los estudios sobre digestión anaeróbica se incrementa la capacidad amortiguadora, se
indican que un rango optimo de pH es de 6.5-1.6 estabiliza el pH del sistema y el sistema es menos
.Como se muestra en la figura 1.15.8, el pH del afectado por los desequilibrios. La alcalinidad
sistema de es controlado por la concentración del bicarbonato puede calcularse a partir de la
de CO2 de la fase gaseosa y la alcalinidad alcalinidad total utilizando la Ecuación 6.
del bicarbonato de la fase líquida. Cuando la BA = TA - (0,8V.A) (6)
alcalinidad del bicarbonato se añade al digestor
y si la proporción de CO2 en la fase gaseosa es Donde:
constante, luego el pH debe aumentar. Para esta BA = alcalinidad del bicarbonato, mg/L
condición, la cantidad de bicarbonato de sodio como CaCO3
necesaria para alcanzar el nivel de pH deseado
se muestra en la ecuación 5. TA = alcalinidad total, mg/L como CaCO3
Bicabornato = 1.68 (Mf — Mi) (5) VA = ácidos volátiles, mg/L como ácido
acético
Sección 1.15
Tiempo de retención de
sólidos, días
CO2 - em Digestor de Gas, %
Concentración de HCO3 –, mg/L como CaCO3
Figura 1.15.8 - Relación entre el pH y la concentración de bicarbonato
Se debe determinar La alcalinidad total bacterias metanogénicas. La biomasa puede

mediante la titulación al pH de 4.2. adaptarse a ciertos niveles de estos materiales
si el cambio en la concentración ocurre
La experiencia ha demostrado que la única forma
gradualmente conforme pasa el tiempo. Las
de aumentar el pH a la capacidad amortiguadora
sustancias y las concentraciones causan
es mediante la adición de bicarbonato de sodio.
toxicidad en digestores anaeróbicos como se
Otros materiales como soda cáustica, las cenizas
muestra en la tabla 1.15.2.
de soda, y la cal húmeda aumentan la alcalinidad
del bicarbonato reaccionando con el dióxido Evaluación de Desempeño - Se evalúa el
de carbono que puede causar un vacío parcial desempeño de la digestión anaeróbica en la
en el digestor. La alcalinidad del bicarbonato reducción de los sólidos, en la producción de gas
debe mantenerse a un nivel mínimo de 1000 y en la calidad de los flotantes. La reducción de
mg/L como CaCO₃ para un buen control del pH. sólidos volátiles normalmente oscila entre 35
El cociente de ácido volátil a alcalinidad total y 60%. El grado de reducción de los sólidos es
debe mantenerse por debajo de 0.5 para el buen una función del tipo de lodo y de los parámetros
funcionamiento del digestor. de operación discutidos anteriormente. La
producción de gas expresada como pie3 (m3)
La digestión anaerobia puede verse afectada
de gas por lb (Kg) de sólidos volátiles (SV)
negativamente por la presencia de determinados
destruidos.
materiales que afectan el crecimiento de
Sección 1.15
Tabla 1.15.2 - Substancias y concentraciones
Substancia Concentración, mg/L generalmente, oscila entre 7 y 8 pie³/lb (0.4-

0.5 m³/kg) de sólidos volátiles destruidos. La
Sulfuro 200
conversión de sólidos volátiles es más eficiente
Cobre 0,5 a aproximadamente 95° F (35° C) y 130° F (54
Zinc 1,0 °C). La TRH y el TRS no tienen esencialmente
Cromo 3,0 ningún efecto sobre la producción de gas, Tan
Níquel 2,0 pronto como el TRS se haya igualado o excedido
al TSR de diseño.
Sodio 5000-8000
Potasio 4000-10000 Las características del gas de lodo para las
instalaciones del digestor típico se muestran en la
Magnesio 1200-3500
Tabla 1.15.3. Un digestor saludable produce un
Calcio 2000-6000 gas con aproximadamente 65-70% de metano,
Amoniaco, como N 3000* 30-35% de dióxido de carbono y niveles muy
Ácidos volátiles 8000* bajos de nitrógeno, hidrógeno y sulfuro de
hidrógeno. Los flotantes provenientes del sistema
*Los niveles de amoniaco de 1500 - 3000 mg/L digestor pueden contener altas concentraciones de
son tóxicos a un pH por encima de 7.6 materia orgánica, sólidos suspendidos y disueltos,
**Los niveles de ácidos volátiles por encima de amoníaco y fósforo. La calidad del flotante
8000 mg/L no son tóxicos siempre que haya una puede variar ampliamente de un digestor a otro
capacidad reguladora suficiente disponible y periódicamente sobre aplicaciones específicas
para mantener el pH a 6.6-7.4. del digestor. En la Tabla 1.15.4.se muestran los
valores típicos de los componentes del flotante
La producción de gas específico para el lodo
para diferentes tipos lodo.
municipal anaeróbicamente digerido que,
Tabla 1.15.3 - características del gas del lodo para el digestor típico
Constituyente Valores para varias plantas, volumen %
Metano (CH4)
Dióxido de carbono (CO2)
Hidrógeno (H2)
Nitrogeno (N2)
Sulfuro de hidrógeno (H2S)
Valor calorífico, Btu/pie3
Valor calorífico , MJ/m3
Gravedad Específica (ar = 1)
Tabla 1.15.4- Características de los flotantes de los digestores anaeróbicos
Planta Primário Filtros de Goteo, mg/L Plantas de Lodo

Características mg/L Activado, mg/L*
Sólidos suspendidos
BOD5
COD
Amoniaco , como NH3
Fósforo total, como P
Sección 1.15
DIGESTIÓN AEROBIA En la operación de semi-lote, los sólidos se
bombean directamente hacia el digestor desde
Principios de Operación
los clarificadores. Durante el llenado, el lodo
es aireado constantemente. Para asegurar una
La digestión aeróbica es que la estabilización
estabilización adecuada se continua la aireación
oxidativa bioquímica del lodo de las aguas
durante un tiempo una vez el tanque está
residuales en tanques abiertos o cerrados
lleno. Se descontinúa entonces la aireación,
separados del sistema de proceso líquido.
se permiten que los sólidos estabilizados
La reacción básica que se produce en la
sedimenten, y se decanta el líquido clarificado.
estabilización aeróbica de lodo es:
Los sólidos engrosados se eliminan normalmente
Materia + O2 + Organismos → Material + CO2 + H2O a una concentración entre el 2 y 4%. Después de
Orgánica aeróbicos celular (7) haber eliminado suficientes lodo o flotantes del
Material + O2 → Lodo + CO2 +H2O (8) tanque, el proceso se repite. Por lo general se
Celular digerido deja un poco de lodo estabilizado en el aireador
para proporcionar biomasa para la degradación
La biomasa de lodo activado se representa
de lodo de entrada.
más frecuentemente por la ecuación empírica
C5H7N02 . En períodos prolongados de El proceso de digestión aeróbica continua es
aireación típica del proceso de digestión similar al proceso de lodo activado y se ilustra
aeróbica, la Reacción 8 puede ser reescrita como en la Figura 1.15.9. Se bombean los sólidos
se muestra en la Ecuación 9. desde los clarificadores hacia el digestor. El
digestor aeróbico funciona a niveles fijos y
se rebosa hacia un espesador . Los sólidos de
Hipotéticamente, la Reacción 9 indica que lodo espesado son bombeados nuevamente al
se necesitan, en última instancia, 1.98 lb de digestor para mantener una biomasa activa o
oxígeno para la oxidación de 1 lb de la masa enviados al siguiente proceso de manejo de lodo.
celular (1.98 kg O2/kg de masa celular) en La digestión aerobia termofílica auto calentada
la respiración endógena. Estudios de escala (DATA) es un concepto no utilizado a gran
completa han demostrado que se toma realmente escala en los Estados Unidos o en Europa. El
de 1.74-2.07 lb de oxígeno para degradar 1 lodo de la clarificación es espesado normalmente
lb de sólidos volátiles (1.7-2.1 kg O2/kg VS). mediante flotación de aire disuelto (DAF) a
Para sistemas mesofílicos, se recomienda un una concentración de sólidos superior al 4%. El
valor de operación de 2 lb de oxígeno por lb de calor generado en la conversión biológica de los
sólidos volátiles (2 kg O2/kg VS). Para sistemas sólidos orgánicos es suficiente para aumentar la
auto térmicos con temperaturas superiores a temperatura del líquido en el digestor a 140° F
113° F (45° C), no ocurre la nitrificación, y se (60° C). A esta temperatura, se hacen posibles
recomienda un valor de 1.45 lb de oxígeno por las tasas más altas de conversión orgánica,
lb de sólidos volátiles (1.45 kg O2/kg VS). reduciendo el tiempo de detención (y, por
lo tanto, el volumen requerido) y el oxígeno
Equipo necesario para la estabilización del lodo. Los
requerimientos de la mezcla son más altos
La digestión aeróbica puede diseñarse como para este proceso. Además, los tanques deben
una operación de semi-lote convencional. estar cubiertos, especialmente en el clima del
Una operación continua convencional, o en norte, para mantener un control adecuado de
modo de operación de auto calentamiento. temperatura.
Sección 1.15
Lodo Primario
Exceso Lodo del
Filtro Activado Rebose Limpio
o de Goteo Oxidado hacia
la Planta
Lodo Decantado Devuelto al Digestor
Figura 1.15.9 - Sistema de digestión aeróbica
Parámetros de Operación nivel. Los niveles de oxígeno disuelto (OD)

no deben caer por debajo de 1 mg/L y deben
Los parámetros de operación que afectan mantenerse entre 2 y 4 mg/L. Puede que haya
el rendimiento del digestor aeróbico son el que agregar más aire u oxígeno para mantener
tiempo de retención de los sólidos, el tiempo los niveles de OD en este rango.
de retención hidráulica, los requisitos de
aire, la velocidad de carga de los sólidos y la TRATAMIENTO QUÍMICO DEL
temperatura del lodo. El tiempo de retención de DIGESTOR
sólidos, la tasa de carga de sólidos y el tiempo
de retención hidráulica se calculan con los Los ayudantes químicos pueden mejorar la
mismos métodos utilizados para los digestores separación sólido-líquido en los digestores
anaeróbicos. En la Tabla 1.1.5.5. se muestra un aeróbicos y anaerobios. A pesar de que
resumen de los niveles de operación típica para el tratamiento químico no es necesario
el proceso de digestión aeróbica. normalmente, puede facilitar la retención de
sólidos durante su inicio. Esto es particularmente
Evaluación de Desempeño - El desempeño de
cierto en la digestión anaeróbica de velocidad
la digestión aeróbica se basa en la reducción de
baja y de velocidad alta de dos etapas. Estos
sólidos y la calidad de los flotantes. La reducción
procesos dependen de la formación de una capa
de sólidos es una función de la temperatura
de lodo y de una capa flotante relativamente
del lodo digerido y de la cantidad de tiempo
limpia para la buena digestión y la estabilización
que los sólidos se quedan en el digestor. Se ha
de los sólidos. Los ayudantes químicos pueden
encontrado que los sólidos volátiles efluentes
ayudar a conseguir lodo digerido más denso y
son 40-50% menores que las condiciones de
concentrado, al alcance de un flotante de mejor
aireación normal. La calidad de los flotantes
calidad, o ambos.
puede variar de una aplicación a otra.
Para las aplicaciones de digestión en las plantas
Otros Parámetros - El oxígeno disuelto y los
de tratamiento de residuos, se puede optar
niveles de pH del contenido del digestor son
por los floculantes catiónicos. Sin embargo,
importantes parámetros de control para obtener
la elección del producto puede variar con las
suficiente reducción de sólidos volátiles. El pH
características del lodo. Se requiere la prueba
del lodo no debe caer por debajo de 6.5. En caso
de los diferentes polímeros para determinar el
necesario, puede que tenga que ajustarse el pH
producto más adecuado de acuerdo al tipo de
para mantener este
lodo y de aplicación.
Sección 1.15
Tabla 1.15.5 - Resumen de los parámetros operativos recomendados para el digestor aeróbico
Tiempo de residencia de los sólidos 108 días a 40° F (4° C), 31 días a 60° F (16° C), 18 días a
necesarios para lograr la reducción del 80° F (27° C)
40% de los sólidos volátiles (SV).
Tiempo de residencia de los sólidos 386 días a 40° F (4° C), 109 días a 60° F (16° C), 64 días a
necesario para lograr la reducción del 80° F (27° C)
55% de sólidos volátiles (SV).
Requerimiento de oxígeno 2 lb de oxígeno/lb SV destruido (2 kg O2/kg SV destruido)
cuando la temperatura del líquido es 113° F (45° C) o
menos1.45 lb de oxígeno/lb SV destruido (1.45 kg 0/kg
SV destruido) cuando la temperatura del líquido es 113° F
(45°C) o menos
Mínimo de oxígeno disuelto (OD) 1 mg/L de oxígeno en las peores condiciones de diseño
Concentración máxima de sólidos 2.5-3.5% de sólidos cuando se trata de un lodo desarenado
esperada alcanzable con la decantación o uno al cual no se ha adicionado ningún producto químico
Potencia de mezclado Función de la geometría del tanque y del tipo de equipo de
aireación utilizado. Consulte con el fabricante del equipo.
Los valores del historial oscilan entre 0.5 - 4 hp/1000 pie³
(13- 105 kW/1000 m³) del volumen del tanque.
Rango de pH Por encima de 6.5
La dosis del polímero debe ser controlada, ya almacenarse adecuadamente después de su

que una sobredosis con un floculante catiónico procesamiento por que la materia orgánica
puede hacer que los sólidos floten, ya que las principal aun no se ha reducido, por lo que puede
burbujas de gas quedarían atrapadas en los haber un recrecimento de bacterias patógenas.
sólidos floculados.
Se han utilizado dos procesos de tratamiento
térmico: el proceso Porteous y el Zimpro. El
TRATAMIENTO TÉRMICO
Porteous requiere que el lodo sea precalentado
y luego inyectado dentro del recipiente del
Los procesos de tratamiento caliente se utilizan
reactor. También el vapor se inyecta dentro
para estabilizar y para condicionar lodo de
del recipiente a presión. El lodo sanitario se
aguas residuales. Los procesos involucran el
retiene en el recipiente durante unos 30 minutos
lodo sanitario calentado a presión durante un de
después de los cuales se descarga en un tanque
tiempo corto. El lodo sanitario se vuelve estéril,
de decantación; El lodo sanitario resultante
y las capas de lodo bacteriano se solubilizan,
generalmente puede encontrarse y deshidratarse
facilitando la deshidratación de los sólidos de
a altas concentraciones de sólidos.
lodo sanitario.
El proceso de Zimpro es un proceso similar al
En este proceso, el lodo sanitario líquido se
Porteous. Sin embargo, el aire es inyectado al el
calienta a temperatura de 356° F (180° C) o más
lodo sanitario antes de su entrada en el reactor y
alto por 30 minutos. Las bacterias patógenas
luego el contenedor es calentado con vapor con
y no patógenas son eliminadas durante este
el objetivo de alcanzar la temperatura deseada.
proceso. Sin embargo, el lodo sanitario debe
Sección 1.15
Para sus notas:
Sección 1.16
ESPESAMIENTO DE LODOS
El espesamiento de lodos es el proceso que remueve el agua adicional de lodo, reduciendo así el volumen
que requiere más procesamiento. Se discuten los detalles de los procesos de espesamiento incluyendo
los principios de operación, descripción de los equipos, el tratamiento químico y los parámetros de
operación.
Introducción
El espesamiento de lodos remueve el agua • Espesadores por gravedad

del lodo para reducir el volumen que requiere • Flotación por aire disuelto (DAF)
manipulación posterior. Por ejemplo,
• Espesadores de lodo giratorios (RST)
incrementando la concentración de los sólidos
del lodo de 1% a 2% se reduce el volumen • Espesadores de mesa
de lodo en un 50% mientras aumentando la El espesamiento puede preceder o seguir el
concentración de 1% a 10% reduce el volumen proceso de estabilización de lodo donde la
del lodo en un 90%. (Ver figura 1.16.1). El estabilización es practicada. Un diagrama de
espesamiento reduce los costos de capital y flujo típico para sistema de manejo de lodo se
operación del procesamiento subsecuente de muestra en la figura 1.16.2. El lodo primario y
lodo ya que este proceso es sensible a la cantidad los lodos activados son bombeados al espesador
de agua que tiene que manejar. Además, otros de lodo. Algunos espesadores de lodo se pueden
beneficios como mezcla, ecualización de flujo de lograr en tanques de sedimentación primaria.
lodo, almacenamiento de lodo, eliminación de El grado de espesamiento es dependiente del
arena y clarificación pueden ser realizados. Los tiempo de retención de los sólidos en el tanque
dispositivos de espesamiento de lodo incluyen: primario y la profundidad del lecho de lodo.
Reducción del volumen del lodo por el espesamiento

Reducción del volumen del lodo, %
Concentración de sólidos en el lodo, %
Sección 1.16
Figura 1.16.1 - Volumen de lodo vs. la concentración de los sólidos
Clarificación Primaria
Espesamiento Estabilización Deshidratación

de Lodo de Lodo de Lodo
A
disposición
Final
Clarificación Secundaria
Figura 1.16.2- Sistema típico de manejo de lodo
Los dispositivos de espesadores, en particular concentración de sólidos más alta, y la claridad

el espesador por gravedad, son también usados del agua efluente es de importancia secundaria.
en industrias que no producen desechos El proceso de clarificación diluye lodo para
orgánicos. Ejemplos de estas pueden ser producir un licor claro con el espesamiento
encontrados en industrias de acero, fundiciones y siendo de importancia secundaria. El dispositivo
procesamientos de carbón. de separación por gravedad debería ser llamado
un clarificador-espesador cuando una claridad
También pueden ser encontrados en varias
efluente alta y una concentración de sólidos
industrias que practican la eliminación de
del lodo de flujo inferior máximo son de igual
metales desde las aguas residuales.
importancia, como el clarificador secundario
ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD en el proceso de lodo activado. El proceso de
sedimentación por gravedad toma lugar en
PRINCÍPIOS DE OPERACIÓN cuatro clasificaciones básicas, dependiendo de
las características y concentración de los sólidos
El espesamiento por gravedad envuelve la en la suspensión inicial. (Ver figura 1.16.3.)
separación de las partículas sólidas de la 1. Sedimentación de las partículas discretas
fase líquida por gravedad, al igual que la
2. Sedimentación floculante
clarificación. El espesamiento es el tratamiento
de lodo que tiene una concentración solidos 3. Sedimentación impedida (también llamada de
relativamente alta y procesándolas a una sedimentación de zona)
Sección 1.16
4. Sedimentación por compresión agua como pie/min (m/h).
Es común tener más de un tipo de sedimentación Por lo tanto, cualquier partícula con una
ocurriendo en un determinado momento en velocidad de sedimentación mayor que la tasa de
un espesador o clarificador. En espesadores, ascenso del agua va a ser eliminada de la tina de
es posible tener todos los cuatro ocurriendo sedimentación ideal. Esto significa que cualquier
simultáneamente, y en este caso, el espesador partícula que tenga una tasa de sedimentación
debería ser referido como un clarificador- mayor que la profundidad del agua divido por
espesador. (Por ejemplo, espesadores que traten el tiempo de retención va a alcanzar el piso de
el agua de lavado altos hornos de la industria la tina y será eliminada del agua, incluso si la
siderúrgica y aguas residuales de fábricas de partícula se empieza a formar en la superficie del
papel y celulosas primarias clarificar-espesador.) agua.
La tasa de sedimentación de una partícula
discreta está relacionada con el tamaño y la
Región de agua limpia densidad de la partícula y la densidad del
Región de sedimentación discreta (tipo 1) líquido y viscosidad. La densidad del líquido
y la viscosidad están a su vez relacionada con
Profundidad
Región de sedimentación floculante (tipo 2) la temperatura del agua. La sedimentación

de granos, arenas y escamas del tren de
Región de sedimentación laminación de aguas residuales son típicos
impedida (zona) (tipo 3) ejemplos de sedimentación de partículas
discretas.
Región de compresión
(tipo 4) Sedimentación floculante - se refiere a
la suspensión diluida de partículas que se
Tiempo Cilindro aglomeran o floculan mientras se sedimentan.
Esta aglomeración provoca un incremento de la
Figure 1.16.3 - Cuatro clasificaciones de masa y el tamaño de la partícula. Por lo tanto, se
sedimentación por gravedad produce una tasa de sedimentación más rápida con
Sedimentación de partículas discretas - se el tiempo.
refiere a la sedimentación de partículas sólidas Para partículas discretas, la eficiencia de
desde una suspensión de baja concentración eliminación está relacionada solamente a la
de sólidos. La partícula sólida mantiene su tasa de ascenso de agua. Sin embargo, ambas
individualidad, no cambia en tamaño, forma o tasas de ascenso de agua y tiempo de retención
densidad y no interactúa con otras partículas en la tina de sedimentación son significantes
durante el proceso de sedimentación. cuando ocurre la floculación. En otras palabras,
La tasa de rebose de agua (tasa de ascenso) la profundidad de la tina es importante ya
de una tina de sedimentación determina la que la tasa de sedimentación de las partículas
eliminación de las partículas discretas. La tasa aumenta con el tiempo floculación. Las pruebas
de ascenso del agua debe ser menor que la tasa de sedimentación en laboratorios o experiencia
de sedimentación de partículas (pendiente de previa en agua residuales similares son usadas
región de sedimentación discreta en la figura para medir el espesor o clarificador ya que el
1.16.3) para que las partículas sean eliminadas análisis matemático no es posible en este caso
por sedimentación. La tasa de sedimentación de suspensión de floculante.
partículas se expresa en pie/min (m/h). La tasa La mayoría de los sólidos suspendidos en
de rebose de agua o la tasa de ascenso se define aguas residuales industriales son de naturaleza
como el influyente en gpm (m³/h) influente por floculante. Ejemplos representativos son el
pie² (m²) del clarificador o espesador de área espesamiento o clarificación de precipitantes de
horizontal. Dividiendo galones por 7.48 gal/pie³ hidróxidos de metales, solidos de suspendidos de
resulta en la expresión de la tasa de ascenso de
Sección 1.16
papel y celulosa, solidos biológicos y floculación reciclaje de lavado de horno de oxigeno básico
química y solidos suspendidos. (BOF), precipitación de metales pesados, y un
clarificador-espesadores secundario en procesos
Sedimentación de impedido o zona – envuelve biológicos. Inicialmente, en la porción superior de la
una suspensión de concentración intermedia en la tina de sedimentación, toma lugar la sedimentación
cual fuerzas entre partículas son suficientes para discreta o floculante (clarificación). Los sólidos
impedir la tasa de sedimentación de partículas de la suspensión se concentran con profundidad
adyacentes. Las partículas remanentes en una a medida que se asientan y alcanzan una
posición fijas una a la otra, y la masa se asienta concentración suficientemente alta que resultan en
como una unidad o lecho de lodo. Una clara interfaz la sedimentación impedida y en la formación de un
de líquido-sólido se desarrolla en la superficie lecho de lodo. El agua se mueve hacia arriba a través
de la masa de sedimentación. La sedimentación de intersticios de las partículas en contacto con el
impedida es caracterizada por lodo biológico y manto, y la masa se asienta a una tasa menor que la
suspensiones naturales o químicas floculadas sedimentación discreta o floculante que tiene lugar
cuando la concentración de los sólidos excede en la partes altas de la tina. La tasa de sedimentación
aproximadamente 1,000mg/L. en la sedimentación impedida y por compresión es
Sedimentación por compresión – toma lugar una función de la concentración de los sólidos que
cuando la concentración de los sólidos en el esta aumentando con la profundidad del lecho de
lecho de lodo alcanza un punto en que se forma lodo, las características de los sólidos, y la tasa de
una estructura, y concentraciones posteriores bombeo de flujo inferior.
pueden ocurrir únicamente por la compresión Los sólidos de la suspensión se centran en
de la estructura. La compresión se lleva a cabo profundidad mientras se sedimentan y llegan a
a partir del peso de los sólidos en la estructura una concentración alta suficiente que provoca
que constantemente está siendo añadida a la parte la sedimentación impedida y la formación de
superior de la estructura por sedimentación a partir un colchón de lodo. El agua sube a través de las
de licor sobrenadante a la parte superior de la zona grietas de las partículas de contacto del colchón,
de sedimentación impedida. y la masa se sedimenta en una tasa menor que las
Una capa comprimida de sólidos se forma entre sedimentaciones discretas o floculante, y tiene
el piso de la tina y la parte baja de la región lugar en la parte superior de la tina. La tasa de
de sedimentación impedida como la región de sedimentación en las regiones de sedimentación
concentrados. (Ver figura 1.16.3). Las regiones que impedida y en la sedimentación por compresión es
contienen sucesivamente menor concentración de en función de la concentración de sólidos que está
sólido se extienden superiormente desde el suelo aumentando con la profundidad de la capa de lodo,
de la tina. Por lo tanto, la región de sedimentación las características de sólidos y la tasa de bombeo de
impedida contiene una gradación creciente de flujo descendente.
concentración de sodios desde la interface del lecho La eficiencia de la tina de sedimentación esta ahora
de lodo a través de la capa de compresión hasta el basada no solo en el rebose del agua o la tasa de
suelo de la tina. ascenso y la profundidad de la sedimentación
La consolidación de sólidos en la zona de discreta o floculante, sino también en el área
compresión en el suelo es dependiente de la tasa necesitada para la tasa de sedimentación de la
de carga de sólidos o el flujo (libras de sólidos sedimentación impedida o por compresión para
secos/pie²/h o kg de sólidos/m²/h), la profundidad obtener el flujo inferior de concentración de sólidos
de del lecho de lodo por encima del suelo, y las deseado y la profundidad del lecho de lodo. El área
características de los sólidos. La concentración requerida para esta concentración está basada en
máxima de sólidos obtenible es el resultado del la tasa de carga de sólidos (también llamada como
tiempo de retención en el lecho de lodo y de las flujo) expresada por lb seca/pie2/h (kg seco/m2/h). El
características de sólidos. El tiempo de retención área requerida para la sedimentación impedida o por
de sólidos es controlado por una tasa de bombeo de compresión del lecho de lodo es usualmente mayor
flujo inferior y el diseño de la tina. que la de la sedimentación discreta o floculante y
por lo tanto se convierte en un factor de control para
Tanto la sedimentación impedida como la el diámetro del clarificador-espesador. La tasa de
sedimentación por compresión toma lugar en el bombeo de flujo inferior controla la profundidad de
clarificador-espesador que tratan el agua residual que la masa de lodo (lecho de lodo) y la concentración
contienen una concentración moderadamente alta de sólidos de flujo inferior.
de sólidos suspendidos como las aguas residuales
de la fabricas de papel y celulosa, sistema de EQUIPO
Sección 1.16
Los espesadores por gravedad operan como de sólidos en el lecho de lodo.
un tanque de sedimentación. Los sólidos de
alimentación entran en el medio del tanque y Las unidades de control de espesadores proveen
se distribuyen radialmente; los sólidos del lodo un torque mayor comparado con los clarificadores
se depositan en el fondo y se recogen como (más de 10 veces) y pueden estar equipados con
un flujo descendente en el depósito de lodo. El dispositivos de elevación para elevar los rastrillos
efluente o el flujo decantado sale a lo largo de para evitar el exceso de torsión. El lodo es removido
una presa generalmente se devuelve al sistema desde el colector central por centrifugación o
de tratamiento primario o secundario. Los
espesadores por gravedad pueden ser provistos bombas de desplazamiento positivo, especialmente
con o sin desnatado de la superficie. diseñadas para manejar lodo altas concentraciones
de sólidos.
Los tanques de concretos circulares son la
configuración más común para operación La concentración de sólidos dentro de un espesador
continuamente los espesadores por gravedad. operado continuamente se muestra en la figura
Una vista de sección transversal de un espesador 1.16.5. Hay tres zonas diferentes en un espesador
por gravedad es mostrada en la figura 1.16.4. operado correctamente. La zona libre en la parte
Los espesadores por gravedad son generalmente superior consiste en el líquido fluyendo sobre
diseñados con una profundidad de la pared lateral de el vertedero como sobrenadante. La zona de
10-15 pie (3-4.6 m) con un fondo cónico inclinado sedimentación es donde la sedimentación discreta
a 2.75:12 al centro del tanque. Los sólidos que se y floculante se lleva acabo. La sedimentación
colectan en el fondo son empujados al colector de impedida y por compresión se lleva a cabo en
lodo en el centro del tanque por medio de rastrillos la zona de espesamiento del lecho de lodo para
mecánicos. Los espesadores pueden ser equipados conseguir la concentración deseada de lodo de flujo
con dos brazos rastrillos, cuatro brazos, o dos largos inferior.
y dos brazos alrededor de la mitad del radio del El lecho de lodo es definido como la parte
tanque, dependiendo en la carga de sólidos. superior de la zona sedimentación impedida.
Los espesadores son comúnmente equipados con La altura del lecho de lodo es el principal
extensiones de vallados con estacas (ver figura control operacional que un operador de planta
1.16.4) de los brazos rastrillos o con extensiones de tratamiento tiene en un espesador en la
posteriores desde las cuchillas raspadoras hasta operación. Al incrementar la tasa de bombeo
los brazos rastrillo. Estos equipos ayudan a la de flujo inferior el lecho de lodo puede ser
liberación del agua desde zonas de sedimentación reducido, causando un tiempo de retención de
impedida y por compresión mientras los rastrillos sólidos menor y generalmente una concentración
rotan lentamente para aumentar la concentración de sólidos menor en el flujo inferior.
Pozo de alimentación
Línea de depuración
Columna de
soporte
Ajuste
Valla soporte
Jaula
Tubería afluente
Sección 1.16
Figura 1.16.4 – Diseño típico de espesador por gravedad
Rebose de flujo afluentes
Zona de líquido limpio Zona de líquido limpio
Altura del tanque

Zona de sedimentación Zona de sedimentación
Zona de espesamiento
Flujo inferior
Cl - Concentración de sólidos afluentes
Cb - Concentración mínima floculante está en la forma de un Concentración de
medio poroso. sólidos en el espesador
Cu - Concentración de flujo inferior desde el espesador por gravedad
Figura 1.16.5 - Perfil de concentración típica de lodo de aguas residuales en un espesador por
gravedad operado continuamente
Los detectores de interface del lecho automático El diseño típico y los criterios de operación se
de lodo son utilizados para localizar la interface muestran en las tablas 1.16.1A y 1.16.1B.
y controlar el bombeo de flujo inferior para
Tasa de carga hidráulica - La tasa de carga
mantener el lecho en la profundidad óptima.
hidráulica es un parámetro de control importante
Un parámetro de control a veces utilizado en ya que está relacionado con la carga de sólidos.
operaciones de espesadores por gravedad es la Una tasa de flujo demasiado alta produce rebose.
relación del volumen de lodo (SVR), discutido Una tasa de carga hidráulica demasiado alta
más adelante en esta sección. Esta relación es provoca un tiempo de retención muy corto para
una medida relativa del tiempo de retención que los sólidos se asienten en el espesador y
promedio de los sólidos en el espesador y es puede causar un arrastre excesivo de sólidos
generalmente mantenido entre 0.5-2.0 días. en el efluente del espesador. La tasa de carga
hidráulica se calcula como se muestra en la
PARÁMETROS OPERACIONALES ecuación 1.
HLR = Flujo/Área (1)
Los espesadores de sedimentación por gravedad
se utilizan para espesar los lodos residuales por Donde:
el principio de la sedimentación por gravedad. HLR = tasa de carga hidráulica, gpm/pie² o
Los criterios de diseño importantes son la carga m³/h/m²
hidráulica (gpm/pie²; m³/h/m²) y la carga de
sólidos (lb/h/pie²; kg/h/m²). La determinación Flujo = flujo afluente, gpm o m³/h
periódica de esos parámetros debería hacerse Área = área de superficie del espesador, pie² o m²
para verificar la operación del espesador.
Sección 1.16
Tabla 1.16.1A - Rangos típicos de los parámetros operacionales de un sistema de espesador de lodo por
gravedad (unidades americanas).
Tipo de lodo % de sólidos en el

Promedio Pico Promedio Pico lujo inferior
Celulosa y papel primario

Celulosa y papel secundario
(biológica)
Aguas residuales de hierro y acero
de coque, conducto de BOF
de coque, depurador de polvo.
Aguas residuales de hierro y acero de coque,
licor de pasivado residual y aguas residuales
Municipal primario
Municipal secundario
Refinación y CPI biológico
Refinación & CPI de sólidos cal-soda
Tabla 1.16.1B - Rangos típicos de los parámetros operacionales de un sistema de espesador de lodo por
gravedad (unidades métrico)
Carga hidráulica, Carga de sólidos,

m3/h/m2 kg/h/m2
Tipo de lodo % de sólidos en el
Promedio Pico Promedio Pico lujo inferior
Celulosa y papel primario
Celulosa y papel secundario
(biológica)
de coque, conducto de BOF
de coque, depurador de polvo.
Aguas residuales de hierro y acero de coque,
licor de pasivado residual y aguas residuales
Municipal primario
Municipal secundario
Refinación y CPI biológico
Refinación & CPI de sólidos cal-soda
Sección 1.16
La tasa de carga hidráulica también se conoce Esta relación, una medida del tiempo de
como tasa de ascenso o de flujo rebosado y es detención promedio de sólidos en el espesador
un indicador bueno de la velocidad hidráulica es expresa en días. Un SVR largo es deseado
máxima a la cual una suspensión particular para máxima concentración del lodo pero
puede ser aun sedimentada en su tasa de ascenso puede conducir a una descomposición biológica
máxima. excesiva dependiendo en el tipo de lodo que se
está espesando. La descomposición anaeróbica
Tiempo de detención — El tiempo de detención
de los sólidos orgánicos creará gas metano
teórica es una medida de tiempo disponible para
que flotará los sólidos. Los valores del SVR
que el lodo se sedimente y espese, asumiendo que
son usualmente mantenidos entre 0.5 y 2 días.
no hay lecho de lodo. El tiempo de detención se
Valores menores son generalmente encontrados
basa en la tasa de alimentación del flujo de lodo
en climas durante climas más cálidos para evitar
y en el volumen del tanque del espesador y se
la formación de gas en el lecho de lodo.
calcula como se muestra en la Ecuación 2.
La profundidad del lecho de lodo es un
Unidades americanas
parámetro de control operacional importante y
TDT = V /(Flujo) (2a) debe ser medido periódicamente. Al incrementar
o la tasa de flujo inferior del espesador, el lecho
Unidades métricas de lodo puede ser disminuido, provocando un
menor tiempo de detención de sólidos o SVR
TDT = 60V /Flujo (2b) y una concentración de sólidos en el flujo
Donde: inferior. El volumen de lodo disminuido pone
a disposición más capacidad de reserva para
TDT = tiempo de detención teórica, min manejar cargas inesperadas de sólidos pesados.
V = volumen del espesador, gal o m3 Por el contrario, un alto lecho de lodo causa un
Flujo = flujo afluente, gpm o m /h
3 alto tiempo de detención de solidos o SVR y
una concentración de sólidos más alta en el flujo
Relación del volumen de lodo (SVR) -algunos inferior. El peligro de un lecho de lodo alta es
operadores usan el parámetro del tiempo de la promoción de actividad biológica en el lodo,
residencia de lodo residencia del lodo para llevando a la formación de gas y el arrastre
el control. Este parámetro, suele llamarse de de sólidos. Es generalmente reportado que la
relación del volumen de lodo (SVR), se basa concentración de sólidos de flujo inferior es
en el volumen del lecho de lodo, dividido por independiente a la profundidad de lecho de lodo
el volumen diario del lodo espeso removido. La por encima de los 3 pies (0.9 m) para sólidos
relación utilizada para calcular el SVR se muestra biológicos.
en la ecuación 3.
La profundidad mínima del lecho de lodo para
SVR = VB/SW (3) una concentración máxima de flujo inferior es
Donde: función del proceso industrial y varia de planta
a planta entre la misma categoría industrial. Un
SVR = a la relación de volumen de lodo, días
tiempo de retención de 24 horas es sugerido para
VB = volumen de la manta de lodo, gal o m3 alcanzar una concentración máxima y prevenir la
Sw = tasa de remoción de lodo, gpd o m3/d descomposición biológica.
Sección 1.16
A continuación hay un ejemplo que muestra el cálculo del SVR para un espesador por gravedad
típico. Un espesador de diámetro de 50 pie (15.2m) tiene un lecho de lodo a 3 pie (0.91 m) por
encima del cono. La profundidad en el cono en el 3 pie (0.91 m). La tasa de remoción de lodo es de
30 gpm (6.8 m³/h). π = 3.14 para los cálculos a continuación.
Unidades Americanas
Volumen de lecho de lodo =
Volumen de la lecho de lodo = (7850 pie³) (7.48 gal/pie3) = 58722 gal

Tasa de remoción de lodo = (30 gpm)(1440 min/día)
Tasa de remoción del lodo = 43200 gpd
SVR = 58722 gal/43200 gpd = 136 días
Unidades Métricas
Volumen de lecho de lodo =
Volumen de lecho de lodo = 220 m³

Tasa remoción de lodo = (6.8 m3/h) (24 h/d)
Tasa remoción de lodo = 163 m3/d
SVR = 220 m3 /163 m3/d = 1.35 días
Sección 1.16
Tasa de carga de sólidos - Los espesadores por de carga de sólidos actual que se puede aplicar al
gravedad son generalmente diseñados basados en espesador por gravedad para la misma concentración
carga de sólidos. La tasa de carga de los sólidos de sólidos en el lodo espesado o puede mejorar la
actual puede ser analizada periódicamente en la eficiencia de remoción (clarificación) a las mismas
planta, utilizando la ecuación 4. tasas de carga de sólidos.
Unidades americanas
RENDIMIENTO DE ESPESADORES POR
SLR = (Fs)(SS) /(2000)(A) (4a) GRAVEDAD
Donde:
El rendimiento del espesador es juzgado
SLR = tasa de carga de sólidos, lb/h/pie2 basado en la concentración de sólidos en el
Fs = tasa de alimentación del flujo de lodo, gpm lodo espesado en el flujo inferior, la calidad del
SS = sólidos suspendidos de alimentación lodo, sobrenadante, y la eficiencia de remoción. El
mg/L espesador por gravedad no es 100% eficiente en
A = área de superficie del espesador, pie2. la remoción de sólidos desde la alimentación de
El factor 2000 es determinado desde lodo. La remoción de sólidos en el espesador
(694 gpm/MGD) (24 h/d)/8.34 lb/gal = 1997. es expresada como un porciento de los sólidos
Unidades métricas afluentes y se puede determinar utilizando la
ecuación 5.
SLR = (Fs )(SS) /(1000)(A) (4b)
E = 100(FE) (SSE)/(F1)(SS1) (5)
Donde:
Donde:
SLR = tasa de carga de sólidos, kg/h/m2
Fs = tasa de alimentación del flujo de lodo, m3/h E = eficiencia del espesador, %
SS = sólidos suspendidos de alimentación lodo, Fe = remoción del lodo espeso, gpm o m³/h
mg/L SSE = sólidos del lodo espesado, %
A = área de superficie del espesador, m2. El FI = Tasa del flujo de alimentación de lodo,
factor 1000 se determina de 1000 g/kg. gpm o m³/h
SSI = sólidos de alimentación de lodo, %
La unidad de área es a veces utilizada como
un diseño o parámetro operacional en los Un espesador bien operado tiene una eficiencia
espesadores por gravedad y es simplemente el de remoción de aproximadamente 95%. Debe
inverso de la tasa de carga de sólidos actual. La realizarse una verificación periódica de la eficiencia
tasa de carga de sólidos o unidad de área puede de remoción para determinar el rendimiento del
ser verificada periódicamente para comparar espesador. La concentración de sólidos del lodo
la operación del espesador con el diseño y los espesado debe ser probada y evaluada en relación
valores de operación normal para carga de a la concentración de sólidos esperada. Algunas
sólidos como se muestra en la tabla 1.16.2. concentraciones sólido típico para distintos tipos de
lodos espesados se dan en la tabla 1.16.2.
El uso de un polímero puede incrementar la tasa
Tabla 1.16.2 - Carga de sólido por tipo de lodo para espesadores por gravedad
Tipo de lodo Concentración Concentración Carga de sólidos, Carga de sólidos,

de sólidos de sólidos en el lb/pie2/h kg/m3/h
afluentes, % flujo inferior, %
Primario 2-7 5-10 0,8-1,2 4-6
Filtro percolador 1-4 3-6 0,3-0,4 1,5-2
Contactor biológico 1,3 2-5 0,3-0,4 1,5-2
rotativo (RBC)
Lodo anaeróbico del 0,5-1,5 2-3 0,1-0,3 0,5-1,5
digestor primario
8 12 1,0 4,9
Sección 1.16
ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN lodo espesado sale a través del extremo opuesto
del tambor. Los vuelos dentro del tambor mueven
Espesamiento por flotación es un proceso para los sólidos a través de la máquina. El lanzamiento
separar las partículas sólidas desde una fase líquida. de los vuelos varía a través de la máquina para
Además de las aplicaciones del espesamiento mantener el lodo en el tambor más tiempo ya
de lodo, la flotación por aire es usada como con que se deshidrata. La profundidad del lodo en
clarificador secundario en procesos biológicos el tambor es aproximadamente la altura de los
para tratar los residuos oleosos de refinerías, vuelos. Cabezales de rociadores son ubicados
plantas automotrices, terminales de ferrocarriles afuera del tambor para mantener las pantallas
y empacadoras de carne. En estas aplicaciones, limpias por sus chorros de alta presión. Una falla
el aceite en el flujo de residuos puede cubrir las común del SRT es debida al taponamiento de
partículas sólidas y evitar que se sedimenten. El las boquillas que causa que la pantalla se vuelva
aire introducido en el flujo de residuos promueve ciega en esa sección y el lodo espesado disminuya
la aglomeración y la flotación de sólidos y aceites. en concentración de sólidos. El RST es usado para
Hay dos procesos de flotación básicos: espesar el lodo biológico residual (lodo residual
activado), lodos primarios de varios tipos y
1. Flotación de aire disperso. En la flotación
mezclas de lodos biológicos y lodos primarios. La
de aire disperso, las burbujas de aire son
tabla 1.16.3 muestra los resultados de operación
mayores que 100 µm y generalmente no
típicos para espesadores de lodo rotativo.
son disueltas en el flujo de residuos. El aire
disperso puede ser generado por mezcla Los espesadores de lodo rotativos son los
mecánica o al inyectar aire en la corriente de dispositivos de espesadores de costo de
flujo de residuos bajo presión. capital más bajo de todos los dispositivos de
espesamiento. Ellos, por lo tantos son una
2. Flotación por aire disuelto (DAF). En la
forma económica de incrementar la capacidad de
flotación de aire disuelto, diminutas burbujas
equipos de deshidratación existentes.
de gas son formadas por precipitación de aire
a partir de una solución sobresaturada. En
general, las burbujas son menores, 10-100 µm.
Sólo la flotación por aire disuelto se utiliza para
el espesamiento de los lodos biológicos. Una
descripción detallada de la operación del DAF
se presenta en la Sección 1.10 Tratamiento
Primario de Aguas Residuales.
ESPESADORES DE LODO ROTATORIO Figura 1.16.6- Espesador de lodo rotativo(RST)
El espesador de lodo rotatorio (RST) también se ESPESADOR DE MESA POR GRAVEDAD

conoce como espesador de pantalla de tambor
rotativo (RDS). El RST consiste de un acero Los espesadores de mesa por gravedad o
inoxidable o una pantalla de malla de hilos de espesadores de ccorrea son un medio simple
metales no ferrosos en un marco cilíndrica. (Ver de espesador de lodo. (Ver figura 1.16.7). El
figura 1.16.6). Las aperturas de las pantallas tratamiento de químicos de la suspensión previa
típicamente pueden variar de 7-20 mm, al espesador por correa es requerido para liberar
dependiendo de la aplicación. El tambor gira la cantidad máxima de agua libre desde lodo.
alrededor de un eje horizontal y está equipado El drenaje de agua es así alcanzado a través
con una unidad de velocidad variable, para que la del cinturón, produciendo la concentración
velocidad se pueda ajustar para el lodo específico. máxima de sólido en el espesador de lodos. La
La suspensión fluye en uno de los extremos del suspensión acondicionada es distribuida a través
tambor, el agua pasa a través de la pantalla, y el de lo ancho de la correa porosa, (lado derecho
Sección 1.16
Tabla 1.16.3 - Resultados operacionales del espesador de lodos rotativos (RST)
Lodo residual activado (biológico)

Concentración de suspensión de entrada 0.5-1.5%
Concentración del lodo espesado 4-10%
Captura de sólidos 95-99%
Dosis de Polímero 1 -25 lb/tonelada de sólidos secos
(0.5-13 kg/tonelada métrica)
Un índice de volumen de lodo (SVI) con menor de 100 produce la mayor concentración y utiliza la
menor dosis de polímero
Lodo primario municipal
Concentración de suspensión de entrada 3-4%
Dosis de Polímero 2-8 lb/tonelada de sólidos secos
(1-4 kg/tonelada métrica)
Celulosa y papel primario más lodo residual activado
Mezcla 30-70% primaria, 70-30% WAS
Concentración de suspensión de entrada 1-4%
Dosis de Polímero 4-20 lb/tonelada de sólidos secos
(2-10 kg/tonelada métrica)
Cuanto mayor el porcentaje de WAS en la mezcla, menor la concentración de lodo espesado y mayor
la dosis de polímero.
de la figura 1.16.7) corriendo continuamente a TRATAMIENTO QUÍMICO

través de la máquina. El agua drena por gravedad
en un envase por debajo del cinturón en Los sólidos en un espesador o un clarificador
movimiento desde donde es devuelto a proceso se sedimentarán a un volumen compacto con
de tratamiento de aguas residuales. Rastras o el tiempo, lo que reduce aún más el volumen
arados ajustables surcan y ruedan el lodo para del lodo requiriendo una manipulación o
exponer agua libre para abrir áreas del cinturón. eliminación adicional. Sin embargo, no es
Un sistema de red de bajo desgaste soporta la económico diseñar espesadores para un largo
correa y la cizalla de agua capilar desde la parte tiempo de retención de sólidos. Para ayudar en
inferior de la correa. No se necesita ninguna la operación de espesamiento, los programas
ayuda de presión o vacío. El espesador de lodo químicos pueden usados para ayudar a flocular el
es descargado fuera del extremo de la unidad. lodo para lograr un lodo espesado compacto con
La correa de drenaje luego pasa a través de un una mayor concentración de sólidos.
conjunto de duchas de alta presión para remover
cualquier partícula atrapada en la correa antes
de regresar al área de drenaje. La correa es
manejada por una unidad de velocidad variable.
Sección 1.16
Figura 1.16.7- Espesador de mesa por gravedad
El espesamiento de lodo por gravedad incorpora selección de producto para la información más
los dos procesos básicos de coagulación y actualizada en los productos disponibles. El
floculación. Químicos, tanto coagulantes equipo estándar de prueba de Jarras puede ser
como floculantes, pueden ser añadidos al lodo usado para esta prueba.
para promover la concentración de lodo y la
En general, los floculantes catatónicos son
clarificación del agua. Antes de la prueba de
utilizados para lodos biológicos o mezcla de lodo
Jarras de aplicar un producto a un espesador
biológico con lodo primario. Los floculantes
de lodo, es importante saber la densidad de
pueden ser añadidos en la línea aguas arriba de la
lodo y la tasa de sedimentación con el fin de
alimentación de lodo del dispositivo espesador o
no conectar el sistema de remoción de lodo o
en un tanque de floculación antes del dispositivo
provocar un exceso de torsión en la unidad de
espesador. El uso de un tanque floculante con
rastrillo espesador.
un mezclador de velocidad variable antes del
Los ayudantes químicos de espesadores espesador de mesa por gravedad o RST es la
usados para diferentes aplicaciones varían mejor configuración. El tanque de floculación
con las características de los sólidos, procesos provee el control operacional de la energía de
industriales, y el costo relativo de los diferentes mezcla necesaria en lugar de adivinar en que
programas. Los diferentes grupos de polímeros punto de la corriente antes de la línea de lodo
deberían ser analizados para espesamiento a será necesario la energía de floculación y así se
través de enfoque sistemático establecido para conseguirá el tiempo de retención.
cada tipo de industria. Revise las guías de
Sección 1.16
Para sus notas:
Sección 1.17
DESHIDRATACION DE LODO
La deshidratación de lodo es la eliminación de agua de la suspensión de sólidos (lodo) por el tratamiento

de aguas residuales en cantidades mayores que las alcanzadas por espesamiento. El proceso mecánico
y las técnicas de deshidratación de la tierra son detallados para ayudar en la selección del método más
apropiados para el lodo bajo consideración.
Una de las principales razones para la deshidratación es la disminución del capital y los costos
operacionales para la eliminación final de lodo. La deshidratación de sólidos de lodo desde
concentración de sólidos de 1% a 20% reduce el volumen en tres cuartas partes y genera un material
parecido a una torta que tiene una consistencia no fluida. Esta sección presenta las tecnologías comunes
para deshidratación de sólidos y una descripción de los parámetros operacionales.
INTRODUCCIÓN
La deshidratación es solo una parte del total del La deshidratación puede ser realizada usando
sistema de tratamiento para sólidos de aguas procesos mecánicos o técnicas de aplicación
residuales y generalmente sigue el espesamiento de terreno. Las máquinas de deshidratación
de lodo o los procesos de estabilización de lodo. mecánicas más comunes incluyen:
La deshidratación es llevada a cabo para reducir el
• Prensas de doble correa
volumen y peso del lodo que requiere eliminación.
En general mientras mayor sea la sequedad de los • Prensas de placa y marco
sólidos producida por el proceso de deshidratación, • Filtros de vacío
menos costosa será la eliminación. La tabla 1.17.1 • Centrifugadoras
muestra la relación entre el peso total del lodo y • Prensas de tornillo
el peso del agua a varios porcientos de sequedad
Las técnicas de deshidratación de tierra incluyen
de sólidos. En la mayoría de casos industriales el
lechos de secado de lodo, lagunas de lodo, y
lodo es deshidratado directamente después de la
producción de lodo. Los requerimientos de la
clarificación primaria y secundaria. Un diagrama
tierra para estos métodos pueden necesitar la
de flujo de un sistema típico de manejo de lodo
localización de estas instalaciones fuera del
es mostrado en la figura 1.16.2 en la sección 1.16
lugar o adyacentes a la planta. La práctica de la
espesante de lodo.
deshidratación del agua está siendo lentamente
Tabla 1.17.1 - Peso total de lodo vs. peso del reemplazada por la deshidratación mecánica
agua mientras los requerimientos de la tierra y los
problemas ambientales son cada vez más
Sequedad restrictivos.
Lodo lb (kg) Agua lb (kg)
dela torta %
El agua presente en el lodo puede existir en tres
15 13,000 (5,909) 11,050 (5,023) formas, y la relación de las diferentes formas
afecta las propiedades de la deshidratación.
20 9,750 (4,432) 7,800 (3,545)
1. Agua libre
25 7,800 (3,545) 5,850 (2,659) 2. Agua capilar
3. Agua intracelular
30 6,500 (2,955) 4,550 (2,068)
35 5,571 (2,532) 3,621 (1,646)
40 4,875 (2,116) 2,925 (1,330)
Sección 1.17
Este concepto es ilustrado en la figura 1.17.1. Principios de operación
Como en otros métodos de deshidratación por

filtración, la deshidratación por prensa de correa
involucra la eliminación de sólidos desde un
líquido mediante el drenado del agua a través de
un medio poroso que retiene los sólidos. Esto es
ilustrado en la figura 1.17.2. La prensa de filtro
de correa emplea dos correas móviles porosas
para deshidratar una suspensión de sólidos
diluida (lodo) a una torta húmeda.
Las prensas de filtro de correa están basadas en
un concepto muy simple. El lodo prensado entre
dos correas porosas tensionadas es pasado sobre
y bajo varios rodillos de diámetro. Una presión
aumentada es ejercida sobre el lodo para cierta
tensión de la correa ya que las correas pasan
Agua libre sobre y debajo de los rodillos de diámetros
Agua capilar (intercelular) decrecientes, de esta forma exprimiendo el agua
hacia afuera.
Agua intracelular
Las prensas de filtro de correa incorporan los
Figura 1.17.1 - Tipos de agua en el lodo siguientes procesos de unidad:
El agua libre drena fácilmente desde las • Zona de acondicionamiento del polímero
partículas sólidas presentes ya que no hay
• Zona de drenaje por gravedad
fuerzas adhesivas o capilares para que necesitan
ser vencidas. El agua capilar puede ser separada • Zona de baja presión
desde los sólidos, al vencer la fuerza adhesiva • Zona de alta presión
o capilar y normalmente es eliminada en
las secciones de prensa de presión. El agua Zona de acondicionamiento del polímero
intracelular (agua contenida dentro de paredes - La floculación de sólidos necesaria para el
celulares) no puede ser eliminada, a menos rendimiento óptimo de la prensa de correa es
que se rompan las paredes celulares. Esto proporcionada por la zona de acondicionamiento
puede hacerse por calor, presión, congelación o de polímero. El acondicionamiento de polímero
tratamiento químico del lodo, pero no se logra apropiado generalmente produce grandes flóculos
por deshidratación mecánica del lodo. que permiten que el agua libre drene con facilidad
a través del floculo en la zona de drenaje por
EQUIPO DE DESHIDRATACIÓN gravedad subsecuente. Este también produce
una consistencia de sólidos que puede soportar
Prensas de doble correa las presiones generadas durante el proceso de
deshidratación y evita que el lodo que se exprime
Las prensas de doble correa utilizan dos correas se deslice hacia afuera desde las correas porosas.
móviles para deshidratar el lodo continuamente. La zona de acondicionamiento de polímero
Las prensas de correa fueron utilizadas por primera puede ser un tanque de floculación con una
vez para la deshidratación del lodo en la década velocidad variable, un mezclador de baja
del 1970 con la aparición de floculantes orgánicos cizalla montado antes de la prensa, un tambor
y se popularizaron por su bajo costo operacional rotatorio montado sobre correa de drenaje por
y operación relativamente fácil. Son una de las gravedad o una inyección en línea en la línea de
prensas más comunes y fáciles de operar. alimentación de lodo con un
Sección 1.17
Suspensión
Sólidos removidos
Medio Fuerza Motriz

(Caída de presión)
Poroso
Equipo de filtración
Filtración
Figura 1.17.2- Diagrama de flujo de un sistema de filtración
dispositivo de mezcla en línea. El fabricante y drenaje por gravedad, típicamente al mínimo,

de la prensa generalmente suple la unidad de duplica el contenido de sólidos por peso del lodo
acondicionamiento de polímero que ellos califican (por ejemplo, del 3% de sólidos a el 6% o del 5% de
con la prensa de filtro de correa para obtener la sólidos a 10%).
deshidratación adecuada. A menudo, al realizarse
Los problemas, como el lodo que sale hacia
cambios en el producto, el proceso de mezcla de
afuera cuando es exprimido entre las correas y el
lodo del polímero original puede no ser suficiente.
taponamiento de la malla de la correa en las zonas
El sistema más versátil es el mezclador de velocidad
de baja y alta presión pueden ocurrir si el lodo no se
variable con un tanque de flóculo.
drena bien en esta zona. El concepto básico que un
Zona de drenaje por gravedad - En esta sección fluido no puede ser comprimido es ilustrado aquí.
de la prensa de correa, el lodo es inicialmente Si el lodo contiene mucha agua para drenar desde
deshidratado con el drenaje por gravedad del agua la correa, este se verá forzado a salir desde entre las
libre generada por el acondicionador de polímero. correas cuando se aplica presión.
La zona de drenaje es única para cada fabricante de
Zona de baja presión - la zona de baja presión,
prensa de filtro de correa y puede consistir en una
también referida como zona de brecha, es el área
correa horizontal, correa inclinada o un tambor de
donde la correa superior e inferior se encuentran
pantalla rotatorio. La correa de drenaje puede ser
juntas con el lodo en el medio, formando así el
tanto de la correa inferior del par de correas, como
emparedado de lodo. El ángulo de convergencia de
una tercera correa conducida separadamente. Un
la correa es ajustable manualmente en la mayoría de
medio positivo es proporcionado para distribuir el
tipos de prensas de filtro de la correa para acomodar
lodo acondicionado uniformemente a través del
diferentes espesores de lodo para varias aplicaciones.
ancho de la correa. Una serie de arados fijos son
Esta variable es usualmente configurada por el
comúnmente proporcionados para acomodar el
fabricante y no es normalmente ajustada.
lodo en la correa de drenaje. La acción de rastrillado
previene la agrupación de agua en la superficie de La zona de baja presión es muy importante ya que
lodo al crear surcos y voltea el lodo para ayudar en en ella inicia el proceso de compresión de lodo al
el drenaje del agua. El filtrado (drenaje del agua) formar la torta firme, el cual es capaz de soportar
es recolectado por una colección de bandejas y es una mayor presión en la zona de alta presión. Una
transportada de regreso a la planta de tratamiento. deshidratación inadecuada generalmente resulta en
la extrusión de lodo hacia afuera de entre las correas
Con un acondicionador de polímero adecuado, cerca
en el primer rodillo.
del 50-75% del agua en el lodo puede ser removida
en la zona de drenaje por gravedad. La floculación
Sección 1.17
Zona de alta presión - En la zona de alta son separadas por sus respectivos rodillos, y la
presión, fuerzas son ejercidas sobre el lodo por el torta deshidratada es descargada. Las cuchillas
movimiento de las correas superiores e inferiores limpiadoras son proporcionadas para asistir
conforme ellos suben y bajan por una serie de en la descarga de la torta. Generalmente estas
rodillos con la disminución del diámetro. La cuchillas son ensambladas con una pequeña
tensión de las correas es transformada en presión holgura a las correas para levantar la torta y
sobre la torta de lodo por el envoltorio de correas despegarla de las correas en vez de rasparla.
en torno a cada torta cilíndrico, forzando el agua Las correas son lavadas con rociador en ambos
hacia afuera de la torta (Figura 1.17.3). La presión lados antes de volver a la zona de drenaje por
aumenta en la medida que los rodillos se hacen gravedad.
progresivamente menores en diámetro, conforme
viajen por las correas a través de la zona. Variables mecánicas
Las características del lodo y las variables

mecánicas están interrelacionadas cumpliendo
los objetivos de deshidratación de la planta.
Tensión de la correa – esto ejerce la presión en
el lodo mientras pasa alrededor de los rodillos.
Lodos frágiles como el digerido aeróbicamente,
hidróxido o lodo activado de residuos están
limitados a una presión más baja (menor tensión
P = T/r de la correa) mientras que una tensión mayor
P= Presión de área; puede ser usada en lodos fibrosos o inorgánicos
T T
T= Tensión de la correa; como el de flujo inferior de una fábrica de
r = Radio del rodillo celulosa o un alto horno de clarificación primaria.
Una alta tensión aumentará la tasa de desgaste de
Figura 1.17.3 - Zona de deshidratación por la correa.
presión de la torta de lodo Velocidad de la correa – mientras la velocidad
La diferencia en diámetro entre la correa interna de la correa incrementa, la retención del tiempo
y externa (el espesor de la torta) mientras ellas en la prensa disminuye y el rendimiento en
envuelven el rodillo también crean una fuerza términos de sólidos secos procesados por unidad
cortante en el lodo. Esta fuerza cortante que se de tiempo aumenta. Sin embargo, esto resulta
invierte mientras las correas viajan en un patrón en una torta húmeda. La velocidad óptima de
serpentino alrededor de los rodillos, invirtiendo la correa es un balance entre el rendimiento de
el cinturón exterior al cinturón interior de rodillo sólidos y los sólidos de la torta (sequedad). Una
en rodillo. La cambiante dirección de la fuerza velocidad excesivamente alta limita el tiempo de
cortante de rodillo en rodillo mejora el drenaje drenaje por gravedad, resultando en una menor
del agua desde la torta. Esta zona también es concentración de la torta de lodo. Una velocidad
llamada como zona cortante de alta presión. más baja limita innecesariamente el rendimiento.
La velocidad óptima de la correa también depende
Algunos fabricantes tienen una sección de las características del lodo, aproximadamente 8
independiente de alta presión adicional, que a 15 pie/min (2.4 a 4.6 m/min) para una solución
usa las correas o inciden cilindros hidráulicos diluida, lodos frágiles a alrededor de 30 pie/min
para aumentar aún más la presión del lodo. (9.1 m/min) para un lodo fibroso.
Dependiendo de la aplicación, esta sección de
presión extra puede producir sequedad de la torta Material de la correa – el material y el tejido
adicional, si el lodo puede soportar la presión de la correa afecta el drenaje del agua, captura
adicional sin la extrusión a través de las correas. de sólidos, la facilidad de descarga de la torta, la
A final de la zona de alta presión, las correas tensión máxima de la correa
Sección 1.17
y la eficiencia de lavado de la correa. La sólidos. La dilución de polímero en línea puede ser
permeabilidad de la correa está relacionada requerida para las alimentaciones más concentradas.
con la tensión del tejido y las influencias de
La deshidratación del agua (típicamente sólidos
la sequedad de la torta y de la recuperación
0.5-5%) es generalmente limitada por el
de los sólidos. Mientras más fuertemente esté
rendimiento hidráulico (flujo del lodo por área
tejida la correa, menos permeable es; por tanto,
de la correa). Un aumento en la concentración
menos agua y partículas finas pueden pasar, y
de alimentación de sólidos eleva el rendimiento
la recuperación de los sólidos y humedad de la
de sólidos para la misma carga hidráulica. Un
torta generalmente se aumentan. Por lo contrario,
aumento en el rendimiento hidráulico más allá de
mientras más permeable es la correa, más seca
la capacidad de las correas causará que el lodo
será la torta, pero la recuperación de los sólidos
extruda a través y entre las correas.
puede ser reducida. Los tejidos de polipropileno,
nylon y poliésteres son los materiales de correa La deshidratación del lodo teniendo típicamente
más utilizados. y una mayor concentración de lodo es limitada
por el rendimiento de lodo (área sólidos secos
Lavado de la correa – cada correa debe ser
de la correa). Un incremento en el contenido de
continuamente lavada luego de cada descarga
la alimentación de los sólidos más allá de 5% no
para evitar el cegamiento de la correa.
incrementa el rendimiento de los sólidos y reduce
Generalmente, el lavado es alcanzado al rociar
el rendimiento hidráulico.
agua a 60-100 psig (414-689 kPag) en las
correas. La cantidad de agua depende de que Edad del lodo – para lodo biológico, un índice alto
tan bien se descargue la torta, la permeabilidad del volumen del lodo (SVI) indicará un lodo que
de la correa y las preferencias del fabricante. El es difícil de deshidratar así como también un lodo
cegamiento de la correa aumentará la humedad que es difícil de decantar. El lodo más viejo puede
de la torta y reducirá el rendimiento. producir una torta más húmeda, menor rendimiento
hidráulico y de sólidos y una demanda mayor de
Punto de alimentación de polímero -
polímeros. El lodo muy joven también puede ser
Típicamente, el polímero se alimenta a la
problemático para deshidratar y mayores dosis de
unidad de acondicionamiento químico.
polímeros son comunes. La edad del lodo es de
Las características específicas del lodo
menor importancia para lodo inorgánico y no-
o un cambio en las características puede
biológico.
requerir un mayor tiempo de contacto con el
polímero que el proporcionado por la unidad Temperatura – una disminución en la temperatura
acondicionadora. Puntos de alimentación de la alimentación generalmente resulta en una
situados aproximadamente a 4 pie (1.2 m) y tan reducción en el rendimiento hidráulico debido
lejos como 25 pie (7.6 m) superior al flujo de al aumento en la viscosidad del agua. Una
la unidad de acondicionamiento, con o sin un temperatura más baja también puede causar un
mezclador en línea, pueden ser necesarios para incremento en la dosis de polímero.
proporcionar este tiempo de contacto. Además,
la dilución en línea de la solución de polímero Optimización
puede ser necesaria para asegurar la dispersión
completa del polímero con los sólidos. La tabla 1.17.2 resume las tendencias de las
variables mecánicas y de procesos sobre el
Características del lodo desempeño de la prensa de filtro de correa. El
equipo adecuado para parámetros operacionales
Concentración de alimentación de sólidos – un depende en la deshidratación del agua y en los
cambio en la concentración de alimentación de aspectos externos del proceso. En general, el
sólidos puede afectar la recuperación de sólidos, los objetivo es alcanzar algún nivel requerido de
sólidos de la torta y el rendimiento. Generalmente, desempeño al costo mínimo. Consecuentemente,
una mayor concentración de alimentación de sólidos habrá compensaciones entre los distintos
aumenta los sólidos de la torta y la recuperación de factores.
Sección 1.17
Si el lodo deshidratado debe ser incinerado, lodos se dirigen a la correa de transporte
secado (usando combustible caro) o enviado una por una conexión de entrada flexible.
gran distancia a los centros, obtener el máximo El acondicionamiento químico se hace
contenido de sólidos de la torta es un objetivo generalmente antes de la entrada. El lodo es
razonable. Por la tabla 1.17.2, la forma de lograr transportado sobre la correa a través de la zona
esto es mediante la reducción de la velocidad de de drenaje por gravedad antes de entrar en la
la correa, aumentando la tensión de la correa, y sección de cuña o una zona de baja presión. La
si es posible, el aumento de la concentración de sección de cuña en el Winkelpress es vertical y
alimentación de lodo. no tiene rodillos de presión, por lo que el lodo
está sujeto a las fuerzas gravitacionales, además
Si la prensa de filtro de correa maneja un volumen
de fuerzas aplicadas por las correas. Le sigue
de lodo por encima de su capacidad diseñada,
una sección de alta presión extensa.
a continuación, entonces un objetivo puede ser
maximizar el rendimiento hidráulico. La manera Aquí, el lodo se transporta a través de una
de lograr esto, según la Tabla 1.17.2, es mediante serie de rodillos en un patrón de serpentina.
el aumento de velocidad de la correa y si es La torta de lodo cae en una tolva mientras las
posible, el cambio a una correa más permeable. correas se separan. El agua separada del lodo
(filtrado) cae en un canal, donde normalmente
Si los sólidos tienen algún valor, entonces
se devuelve a la planta de tratamiento de aguas
la captura máxima de sólidos es un objetivo
residuales. La correa transportadora y la correa
razonable. Esto se puede lograr mediante el
de cubierta se limpian mediante rociadores de
aumento de la dosis de polímero, la reducción de
alta presión con agua rociada formando parte del
velocidad de la correa o al cambiar a una correa
flujo de filtración que se devuelve a la planta de
menos permeable.
tratamiento de aguas residuales. La tensión de la
Equipo correa y el seguimiento se pueden ajustar para
ambas correas en los lugares que se muestran
en la figura 1.17.4. Las correas utilizadas en la
Hay muchas variaciones sobre el diseño de la
Winkelpress están cosidas y son más propensas a
prensa de correa doble. Los tipos discutidos en
fallas en la costura.
esta sección se utilizan en diversas aplicaciones,
incluyendo industriales y municipales para Andritz-Ruthner (anteriormente Arus Andritz
una amplia gama de características del lodo. A y comúnmente llamado Andritz) fabrica varias
continuación, una descripción general de varios prensas de doble correa diferentes, incluyendo
de los modelos más populares. modelos de SDM, S-7 y SMX. La unidad SDM
mostrada en la figura 1.17.5 tiene una zona de
El Winkelpress (Figura 1.17.4), fabricado por
drenaje por gravedad corto y puede ser equipado
Ashbrook-Simon-Hartley, tiene tres zonas
con un tambor de floculación para la mezcla de
distintas de deshidratación. Los
lodo y acondicionadores químicos.
Tabla 1.17.2 - Efecto de las variaciones mecánicas y de procesos en la deshidratación para prensas de filtro
doble correa
Variación de prensa Cambio % Sequedad de Transferencia TSS del filtrado

torta
Velocidad de la correa Aumenta Disminuye Aumenta Aumenta
Tensión de la correa Aumenta Aumenta Disminuye Aumenta
Dosis de polímero Aumenta Aumenta Aumenta Disminuye
Flujo de lodo Aumenta Disminuye Aumenta Aumenta
Concentración del lodo Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
Permeabilidad de la correa Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
Sección 1.17
1-Correa superior de circulación;

2- Entrada de lodo;
3-Sección de pre-deshidratación;
4-Zona con forma en “V” vertical;
5-Compartimiento “V” para ajustar;
6-Correa inferior de circulación;
7-Regulador de alineación de correa;
8-Zona de presión con rodillo perforado;
9-Sección de forma en “S”;
10-Descarga de la torta filtrada;
11-Limpiador de las correas por rociador de alta presión;
12-Rodillo de tensión de correa;
13-Raspador de correa
Figura 1.17.4 - Winkelpress
El Andritz Modelo S-7 (Figura 1.17.6) utiliza Una prensa de doble correa similar es fabricada
un tornillo separador, en la entrada de lodo para por Tecnología de Filtración (Filtech). El lodo
ayudar a distribuir uniformemente el lodo en la entra primero un pre-espesador doble por delante
sección de drenaje por gravedad. En el modelo de la zona de gravedad similar al espesante de
SMX (Figura 1.17.7), un espesador de pantalla pantalla rotatoria utilizado por Andritz-Ruthner.
rotatoria (un tambor giratorio construido de una El agua libre se elimina del espesador, así como
canasta de malla perforada para permitir el drenaje también de la correa de transporte en la zona de
del agua) es utilizada por delante de la sección de drenaje por gravedad. Una sección de cuña es
drenaje por gravedad. Todas las unidades Andritz usada para algunas de las otras prensas de correa
aplican una presión cada vez mayor en la sección manufacturadas. Una unidad Filtech típica se
de cuña y una presión aún mayor en la sección de muestra en la figura 1.17.8.
presión antes de la descarga sobre un transportador.
Otras prensas de doble correa son fabricadas
Todas estas unidades están equipadas con tensor
por EIMCO, Infilco-Degremont (el Floc-Press),
de correa, seguimiento y sistemas de limpieza.
Komline-Sanderson, Parkson, Envirex, y
Estas unidades pueden usar una correa con costura
Phoenix. La configuración y el tamaño de las
o sin costura. Las correas sin costura no fallan en
zonas de drenaje por gravedad, de baja presión y
la costura, pero pueden estirarse o se hundirse.
alta presión varian de fabricante en fabricante y
Las prensas Andritz se utilizan en aplicaciones
entre los diferentes modelos proporcionados por
industriales particularmente de celulosa y papel
el mismo fabricante.
debido a su construcción robusta.
Sección 1.17
Rodillos de seguimiento superior

Lavado de la Correa Superior
Tambor de Mezcla
Tensionado de la correa superior Rodillos de
conducción
Tensionado de la correa inferior

Transportiador
Lavado de la Rodillos de
seguimiento
Correa inferior inferior
Zona de drenaje por
Presión Media Sección de presión
gravedad Presión Baja Alta presión
Zona de “Barrera”
Figura 1.17.5 - Modelo SDM de Andritz-Ruthner
Zona de Camino de
gravedad flujo del lodo
Tornillo
fijador
Zona de Barrera
Zona de Alta Presión

Descarga
del torta
Figura 1.17.6 - Modelo S-7 de Andritz-Ruthner
Sección 1.17
Camino del flujo de lodo

Zona de
alta presión
Pre-espesador doble
Zona de gravedad
Zona de Barrera
Descarga
de la torta
Figura 1.17.7- Andritz-Ruthner Modelo SMX
Camino del flujo de lodo
Caja de Distribución con

Espesador de pantalla rotativa
tornillo de distribución
Zona de gravedad
Zona de Barrera Zona de alta

presión
Descarga
de la torta
Figura 1.17.8- Tecnología de Filtración por prensa doble
Sección 1.17
Tratamiento químico evitar esta situación. La sobrealimentación de un
polímero puede resultar en un filtrado que formará
El acondicionamiento químico de lodo se espuma.
practica antes que la deshidratación para
construir partículas de tamaño de flóculos Parámetros de operación
para incrementar la eliminación de agua. Los
floculantes y coagulantes son productos de Las prensas de doble correa se suelen operar
acondicionamiento químico utilizados para continuamente. Las unidades se pueden opear las
flocular sólidos para la deshidratación. Los 24 horas del día durante siete días por semana
polielectrolitos utilizados generalmente para o por períodos más cortos durante el día y la
la deshidratación son floculantes aniónicos y semana. El control del rendimiento de la prensa se
catiónicos. Los coagulantes catiónicos se emplean divide en tres categorías básicas:
cuando se desea una mejor captura de sólidos o
1. Características del lodo
una dosis de floculante reducida. Los lodos que
son difíciles de deshidratar se tratan a menudo 2. Mecánica de la prensa
utilizando un programa de polímero dual (tanto 3. Acondicionado químico
floculante como coagulante) para lograr mejores
resultados. El polímero y dosificación correcta Las características del lodo pueden cambiar,
variará con el tipo y las características del lodo. afectando el grado de deshidratación y la eficacia
Pruebas de banco en el sitio es la mejor manera del programa químico. Los cambios pueden
de determinar los productos y las dosis apropiadas ocurrir en el tipo de lodo, la concentración de
para la aplicación. sólidos, las características de mezcla (relación de
lodo primario a lodo secundario), pH y la edad del
Los ayudantes de acondicionamiento químico se lodo. Estos cambios son el resultado de cambios
añaden generalmente antes de la prensa de correa en las condiciones de la planta de tratamiento de
en la línea de alimentación de lodo. La mezcla aguas residuales y pueden no ser detectados o
se produce a través de curvas y turbulencia en corregidos fácilmente.
la línea. Instalar mezcladores estáticos en línea
se evita a menudo debido a que la mezcladora Un cambio en la relación de lodo primario/
es propensa a la suciedad. Al pasar el lodo secundario afectará el rendimiento de la máquina
acondicionado químicamente a través de un y el programa de acondicionamiento químico.
mezclador rotatorio o por medio de un tanque El lodo primario es típicamente más fácil de
de mezcla de flóculo es frecuentemente el mejor deshidratar, pero un mayor porcentaje de lodo
método para proporcionar una energía de mezcla primario hará necesario realizar cambios de
óptima. Una mezcla adecuada es esencial para dosificación de polímero, ya que la cantidad de
la construcción de buen tamaño de flóculo y el sólidos a deshidratar ha cambiado. El porcentaje
logro de resultados óptimos de deshidratación. de lodo secundario y la salud del sistema
El exceso de mezcla del lodo químicamente biológico afectarán a la deshidratación del lodo.
acondicionado rompe los flóculos y causa un Los ajustes a la máquina incluyen velocidad de
rendimiento pobre. El lodo adecuadamente la correa, tensión de la correa, y el tanque pre-
acondicionado drenará bien en la sección de espesador o la velocidad del tambor. La velocidad
drenaje por gravedad, mientras que los lodos mal de la correa está generalmente correlacionada
condicionados no lo harán. con el flujo de lodo. Si el nivel es demasiado alto
El bajo acondicionamiento se caracteriza por un o está aumentando, la velocidad de la correa se
lodo mocoso y líquido que no se queda en las debe aumentar correspondientemente. Si el nivel
correas y es extruido a través de las correas. El de lodo está disminuyendo o es demasiado baja,
acondicionado excesivo resulta en lodo con una la velocidad de la correa debe ser disminuida, o
superficie brillante que se adhiere a la correa. El más comúnmente, se ajusta la velocidad de flujo
lodo en esta condición se ve muy húmedo y no del lodo.
se vacía en la zona de gravedad. La reducción Se pueden hacer ajustes de la tensión de la correa
de la dosis de polímero, aumentando la energía en la máquina pero por lo general no se hacen a
de mezclado, y la reducción de la concentración menos que se produzcan problemas. Las prensas
de composición del polímero puede ayudar a son generalmente operadas a aproximadamente
Sección 1.17
10 psi (69 kPa) para la tensión de la correa solución de polímero previo a la adición química
superior e inferior. Correas superiores e inferiores o mediante la conformación de una solución de
se mantienen típicamente en los mismos niveles polímero menor concentración.
de presión. Al ajustar la tensión de la correa,
el operador puede ser capaz de mejorar el mal Evaluación de rendimiento
desprendimiento de la torta desde las correas, la
mala calidad del filtrado o la extrusión de lodo a El rendimiento de la prensa de la correa doble se
través de las correas. puede evaluar en función del grado de extracción
La velocidad del tambor espesante o un de agua logrado (el porcentaje de sólidos en la torta
mezclador antes de la prensa afectará de lodo), la calidad de filtración, el rendimiento
el rendimiento químico aumentando o de lodo y el porcentaje de recuperación de sólidos
disminuyendo la energía de mezcla disponible o eficiencia de remoción. A menudo, no se puede
para la floculación del lodo. Los ajustes deben medir el flujo de filtrado ya que se mezcla con el
realizarse para aumentar o disminuir el mezclado agua de lavado de la correa. Sin embargo, podría ser
y cizallamiento de flóculo dependiendo de las posible medir el flujo de filtrado total y restar el flujo
condiciones observadas. de agua de lavado.
El tercer elemento que tiene un efecto La eficiencia de remoción debe estar entre el 90 y el
importante sobre el rendimiento de la 95% para una prensa de doble correa bien operada.
prensa es el programa de acondicionamiento El porcentaje de sólidos en la torta de lodo pueden
químico. El primer punto a comprobar son variar con el tipo de lodo que se está deshidratando.
los procedimientos de composición química. Algunos valores típicos de rendimiento para los
Compruebe la documentación del producto y distintos tipos de lodo se muestran en la tabla 1.17.3.
el perfil confidencial del producto (CPP) para
el producto en uso para ver que se sigue el PRENSAS DE TORNILLO
procedimiento adecuado. Si la dosis es demasiado
alta (la condición de floculado excesivo), el Las prensas de tornillo se hicieron populares en
lodo aparecerá muy húmedo y puede tener un la industria de la celulosa y papel de América del
aspecto superficial brillante. Para lodos con alto Norte en 1980. Varios fabricantes de prensas de
contenido de sólidos primarios (en particular tornillo noruegos, japoneses y franceses comenzaron
para las fábricas de papel y plantas de residuos probando estas unidades en las fábricas de celulosa
municipales), el lodo no puede separarse y papel en todo el país. Los principales fabricantes
fácilmente de la correa. La condición de exceso son FKC, Andritz y HIW. FKC y Andritz tienen
de floculado puede ser más difícil de observar la mayoría de las instalaciones en América del
para lodos con una alta proporción de lodo Norte. Las prensas de tornillo se utilizan casi
secundario. exclusivamente en la industria de celulosa y papel.
La prensa de tornillo necesita sólidos compresibles
La mezcla química es un criterio importante. Una (fibras) en la suspensión para un funcionamiento
menor mezcla y el exceso de mezcla afectarán a eficiente. Las prensas de tornillo no deshidratan
la formación de flóculos del lodo y el rendimiento bien los lodos sin un poco de fibra en el lodo. En
de prensa de correa. Ambas condiciones se algunas fábricas de papel, la recuperación de la fibra
mostrarán como una pobre capacidad de drenaje se ha mejorado hasta el punto en que las prensas de
y un lodo mocoso en la sección de drenaje por tornillo no funcionan bien. En estos casos, o bien
gravedad de la prensa. Si es posible, el punto algo de fibra se envía al proceso de deshidratación,
de adición de químicos se debe cambiar. Si se o se requiere la sustitución de las prensas de husillo.
sospecha de exceso de mezcla, el punto de adición La adición de aserrín generalmente no mejora la
debe ser movido más cerca de la prensa para que eficiencia de la prensa de tornillo, como el aserrín no
el flóculo formado no se destruya. Lo contrario es es un buen sustituto de la fibra.
cierto cuando no hay suficiente mezcla disponible
y el polímero no está bien disperso en el lodo. La prensa de tornillo deshidrata lodos primarios
La mezcla química también se puede mejorar o mezclados primarios y lodos secundarios, para
mediante el uso de agua de dilución adicional. producir sólidos de la torta en el rango de 26 a
Esto se puede lograr ya sea mediante la adición de 52%, dependiendo de la relación de lodo primario a
agua de dilución secundario después del tanque de secundario.
Sección 1.17
Tabla 1.17.3- Resultados operacionales de la prensa de correa doble
Tipo de lodo Lodo húmedo, % Sólidos Torta de lodo, % Sólidos

Municipal 4.5-8 25-35
Lodo pre-clarificado Lodo
biológico 1.5-4 18-25
Lodo digerido 4.5-8 20-30
Lodo acondicionado
térmicamente 5-7 38-53
Tratamiento de agua
Lodo descarbonatado 5-25 55-70
Creación de masa de residuos
de animales Lodo biológico 5-10 22-25
mecánico
Esterco de cerdo 5-8 20-24
Industria de papel y celulosa 3-12 44-60
Lodo pre-clarificado
Lodo biológico 2.5-5 20-28
Lodo mezclado 3-7 32-45
Industria de pieles 3-12
Lodo pre-clarificado Lodo
mezclado 2.5-5 30-45
3-7 28-38
Industria textil 4-8 35-45
Lodo fibroso
Lodo químico 2-2.5 19-22
Industria Farmacéutica y 4-5 30-35
Química Lodo pre-clarificado
Lodo biológico 2-3 18-23
Industria de hierro y acero (lodo
de sedimentación) 15-20 46-50
Lodo galvánico
Decapado de lodo 16-18 40-44
Lodo de lavado de escoria de 6-8 82-87
alto horno Lodo de lavado de la
fundición 6-18 55-70
Piedras y tierras (sedimentación) 10-20 58-61
Lodo de arcilla para la industria
de la construcción 30-60 74-80
Lodo para lavado de carbón 14-16 70-76
Lodo de lavado del rompimiento
de piedra 20-25 70-76
Lodo para lavado de magnesita
23-25 66-72
Lodo de lavado cerámica
Industria del almidón de papa
Celulosa de papa 25-40 55-60
Sección 1.17
Los sólidos más altos alcanzados por la prensa de espesadores de pantalla rotativa (RST) para
tornillo permite que el usuario queme el lodo de minimizar la variabilidad de la concentración de
manera eficiente en las calderas de combustible sólidos en la alimentación del lodo. Continuaron
de trozas, eliminando de este modo costes de los mejoras adicionales para el acondicionamiento del
vertederos. Los que todavía utilizan vertederos lodo y sistemas de manipulación de lodo mientras
encuentran las prensas de tornillo atractivas debido los usuarios de prensas de tornillo buscaban reducir
a la considerable reducción en el volumen del lodo sus costos y mejorar el acondicionamiento químico
en comparación con la prensa de doble correa o de los sólidos de la torta, proporcionando a la
el filtro de vacío. Todos los diseños de prensas de prensa de tornillo una concentración de sólidos en
tornillo funcionan bajo los mismos principios de la alimentación del lodo más consistente.
mecánica general.
Los componentes básicos de la prensa de tornillo
Principios de Operación son:
Al igual que en la prensa de doble correa, el lodo 1. La entrada de la caja o entrada de lodos
de alimentación de la prensa de tornillo se somete
2. La sección de cilindro o cilindro de filtro
a tres operaciones básicas:
(también referidos como la sección de la
1. Acondicionado químico pantalla)
2. Drenaje por gravedad 3. El cilindro de filtro tiene tres secciones:
3. Compactación bajo presión • Entrada o área de drenaje libre (baja presión)
El vapor se utiliza a veces en la prensa de tornillo • Medio o área de compactación (Mediana
para reducir la viscosidad del agua para mejorar presión)
el drenaje de agua y calentar el lodo para lograr • Las dos últimas secciones (alta presión)
algún secado por evaporación después de que 4. El tornillo de eje de prensa - Un eje cónico
el lodo se ha descargado de la prensa. Mientras que tiene un diámetro pequeño en la entrada
que el vapor permite que la prensa de tornillo y aumenta de diámetro (hasta un máximo)
logre mayores sólidos de la torta, a menudo no es en la salida. El diámetro creciente del
rentable a menos que el vapor sea vapor residual. tornillo crea una presión radial sobre el lodo
Las prensas de tornillo están diseñadas para mientras es transportado desde la entrada a
manejar un tipo particular de lodo. Durante la fase la salida por las aletas de tornillo giratorias.
de diseño de la prensa, una prensa de tornillo piloto (Véase la figura 1.17.9.)
es llevada a la localidad del cliente, donde un lodo
típico es condicionado químicamente y corre por 5. Los vuelos del tornillo - Estos son
la prensa de tornillo piloto. La prensa de tornillo cilíndricos, generalmente no cónicos, y se
piloto es una versión reducida de la máquina real. ajustan perfectamente al diámetro interior de
Varios tamaños de pantalla y ejes de tornillo se la sección de cañón (depurador)
evalúan, y aquellas combinaciones que producen 6. La rosca de resorte o placa de presión
los sólidos de la torta más altos son seleccionadas en la salida - Esto aplica la presión de
para la construcción. Si los parámetros de lodo deshidratación final en la salida de la prensa.
son ampliamente variables, la consistencia de la Se empuja contra el lodo que está siendo
torta no cumplirá con la garantía de rendimiento forzado a salir de la prensa por el eje de
del fabricante o las necesidades del cliente. Las tornillo giratorio. Su propósito principal es
primeras instalaciones de prensa de tornillo no romper el lodo para que no tape la salida.
hacían énfasis en la necesidad de una calidad y
7. Caja de torta de salida - Este es el punto de
concentración de sólidos de alimentación de lodo
salida de la torta seca.
constante a la prensa de tornillo.
8. Motor y variador de velocidad - Esto
Como resultado, los costos del acondicionamiento
acciona el eje y ajusta la velocidad del
químico eran excesivos, y los fabricantes de
tornillo.
prensas de tornillo comenzaron a suministrar
Sección 1.17
Caja de entrada
Rosca de ajuste de la velocidad
de lodo
Plato de presión
Pantallas
Motor
Zona de alta presión Drenaje libre

Salida del Entrada
condensado
de vapor
Filtración
Salida de la torta
Figura 1.17.9 - Prensa de rosca FKC
Los factores que afectan el funcionamiento de la causa un drenaje de agua bajo, menor rendimiento
prensa de tornillo: volumétrico y de sólidos y una torta más húmeda.
1. Características de lodos La velocidad del tornillo (ya sea fijado por un
volante sobre el variador del motor o desde el panel
• La naturaleza del lodo primario (fibra corta
de control) dicta el rendimiento volumétrico y de
o larga)
sólidos. El aumento de la velocidad incrementa
• Refinado del lodo el flujo del lodo para mantener el punto de ajuste
• Consistencia de la alimentación del lodo de nivel de la caja de entrada. Un aumento en
• Relación del lodo primario/secundario la velocidad suele producir menos sequedad de
• Contenido de cenizas la torta debido al tiempo de retención más corto
en la zona de alta presión. Se pueden conseguir
2. Nivel de entrada en la caja de entrada
tortas de sólidos más secas mediante la ejecución
3. Velocidad del tornillo de la prensa de tornillo a velocidades más lentas,
pero esto sacrifica el rendimiento volumétrico.
4. Fuerza de torsión en la máquina
La adición de un espesadorte de pantalla rotatoria
5. La presión en la salida del lodo (presión (RST) o espesante tabla aumentará el rendimiento
cono de salida, presión de estrangulamiento) volumétrico y de sólidos secos (a velocidad fija)
6. Vapor que se utiliza en el eje de tornillo mediante la reducción del contenido de agua
(volumen) del lodo de alimentación y por lo
7. El funcionamiento del dispositivo pre- tanto la necesidad de un alto drenaje de agua en
espesor de lodo o ausencia del mismo. la primera sección del tornillo. El aumento de
8. Acondicionamiento químico sequedad de la torta atribuido a la instalación del
RST es generalmente debido a la capacidad de
La prensa de tornillo se opera típicamente a un ralentizar la velocidad del tornillo y operar en el
nivel operativo de caja de entrada pre-establecido, mismo o un mayor rendimiento volumétrico y un
que dictará el rendimiento volumétrico y de mayor rendimiento de sólidos secos.
sólidos a una velocidad de tornillo fijo. Cuanto
mayor sea el nivel de la caja de entrada, mayor El ajuste de la placa o rosca de presión (presión
será la presión hidráulica en el lodo en la primera estranguladora) al final de la prensa tendrá sólo
sección de la prensa y, por tanto, hay más drenaje un efecto moderado sobre la sequedad de la torta.
del agua. Esto da lugar a mayor rendimiento Este efecto puede ser a veces tan alto como 10-
volumétrico y de sólidos a una velocidad de 15 puntos porcentuales, pero para conseguir una
tornillo fijo. Un menor nivel en la caja de entrada mayor sequedad de la torta, la zona de alta presión
de la prensa puede ser aumentada por el recorte las
Sección 1.17
alas del tornillo para aumentar la longitud de la la sequedad de la torta
bomba antes de la placa de presión. El aumento
Presión de estrangulamiento - tiene un
de la longitud de la bomba aumentará la carga
moderado efecto en la sequedad de la torta
del motor. (El aumento de la longitud de la
bomba tiene que ser realizado en conjunto con el Presión de vapor - afecta a la carga del motor,
fabricante.) Los sólidos de la torta se reducirán la calidad del filtración, y la sequedad de la torta.
con el desgaste de las puntas de las alas que Cuando se utiliza vapor, deben ser registradas la
aumenta el espacio libre entre el cilindro de temperatura de la torta y del filtración y el flujo
pantalla y las puntas de las alas. Un aumento del condensado.
severo de la distancia romperá las pantallas. Longitud de la bomba - Afecta a la sequedad de
Todas las modificaciones mecánicas a la prensa la torta y la carga del motor
deben hacerse con la asistencia de representantes
del servicio técnico del fabricante. Nivel de caja de entrada - Afecta el
rendimiento, la sequedad de la torta y la carga
La prensa tendrá un interruptor de disparo del motor; el aumento del nivel de caja de
amplificador del motor que apagará la prensa si entrada aumenta el rendimiento, la sequedad de
se supera el punto de disparo amplificador del la torta y la carga del motor
motor. Esto es para evitar daños en la unidad de
prensa. Equipo
Los sistemas de control empleados en la Si bien hay diversas variaciones en el diseño de
operación de la prensa de tornillo varían desde la prensa de tornillo, el factor más importante en
sistemas de control distributivo sofisticados su operación es el control de la calidad del lodo
hasta un control de lazo sencillo en el nivel de alimentación y la estrategia de control se usa
de caja de entrada de la prensa de tornillo y en su funcionamiento.
el control en la relación del acondicionado de Una instalación de prensa de tornillo adecuado
polímero. consistirá en los siguientes componentes básicos:
A continuación se presenta una lista de variables • Un tanque de ecualización de lodo/mezcla
interrelacionadas que deba documentarse en la mixto - Esto se utiliza para mezclar
evaluación de una prensa de tornillo: diferentes tipos de lodos y por lo general
Rendimiento - La tasa de sólidos secos tiene al menos un tiempo de retención de
descargadas por la prensa; afectada por la una hora de duración. Un lazo de control de
consistencia de la alimentación (descarga pre- pH en el flujo de lodo primario también se
espesadr) y la velocidad del eje. puede emplear si se encuentran derrames de
ácido o cáusticos frecuentemente.
Sequedad de la torta - Principalmente
• Un tanque de floculación con un tiempo
afectado por la velocidad del eje y la presión
de mantenimiento de 3-5 minutos y de
estranguladora
velocidad variable, de bajo cizallamiento,
Fuerza de torsión - La fuerza requerida para mezclador - El tanque de floculación tendrá
girar el eje de prensa de tornillo; afectada por múltiples puntos de inyección de polímero
la sequedad de la torta, la carga del motor, situadas en el lado del tanque y en línea (al
la velocidad máxima del eje, y la potencia menos dos lugares) por delante del tanque.
disponible (CV o kW) • RST o mesa de gravedad espesador con
La carga del motor (porcentaje de amperios control de velocidad variable y ducha
a plena carga) - El porcentaje de amperios presión de agua ajustable
disponibles (de la placa de identificación del • Velocidad variable, bombas de lodos de
motor) siendo consumida por el motor; afectada cavidad progresiva en lugar de válvulas de
por la sequedad de la torta y la velocidad del eje control para proporcionar un flujo de lodo
Velocidad del eje - Determina el rendimiento y fiable
Sección 1.17
Lodo
Tanque de
floculación
Filtrado
Torta Control de Nivel
Flujo de Lodo
Bomba de velocidad variable
Lodo
Controlador de la relación
Polímero/Lodo
Polímero
Flujo de polímero
PIT:Transmisor Indicador de Presión;

FIT:Transmisor indicador de flujo
Figura 1.17.10 - Instalación simplificada de la prensa de tornillo para el tratamiento de lodo de calidad
consistente
• Circuito de nivel de la caja de entrada atado El RST o el espesador de mesa de gravedad

a las bombas de lodo (véase la sección 1.16 espesador de lodo)
• Alimentación de polímero y sistema de juega un papel importante en el suministro de
manejo y algún tipo de control de la relación alimentación de lodo de calidad constante a la
de polímero a la velocidad de flujo de lodos prensa de tornillo. Un RST típico se muestra en
la figura 1.17.11. El RST, al igual que la prensa
Los componentes y la sofisticación del sistema
de tornillo, se hace coincidir con el material y
de control dependen en gran medida de la
flujo a deshidratar. Los ajustes de velocidad más
variabilidad del lodo. Muchas instalaciones
alta en el RST suele provocar mayores sólidos
tienen solamente el tanque de floculación,
del lodo, pero a expensas de más sólidos en
la prensa de tornillo, y el control de nivel de
el filtrado. El ajuste adecuado de velocidad es
la caja de entrada como sus componentes
un compromiso entre la sequedad y las fugas.
básicos. (Ver figura 1.17.10.) Por lo general,
El rendimiento volumétrico deseado de la
estas instalaciones deshidratan solamente el
prensa va a dictar lo que es más importante - la
lodo primario de calidad constante. Aquellas
eficiencia de captura de sólidos o mayor sólidos
instalaciones que tienen un lodo muy variable
de alimentación de lodo en la caja de entrada de
tendrán sofisticadas estrategias de control y
la prensa. Las pantallas giratorias en la RST se
dispositivos pre-espesantes.
construyen de acuerdo con la distribución
Sección 1.17
Vista superior
Salida de lodo
Variador de velocidad
Motor
Entrada de lodo
Pantalla del tambor
Vista lateral
Entrada de la ducha de agua
Olla del Filtración

Salida del Filtración
Figura 1.17.11 -Espesador de tambor doble de pantalla rotatoria de la FKC (RST)
de tamaño y las de características de drenaje Si se emplea la estrategia adecuada de control

del material a deshidratar. De nuevo, como con de lodo para proporcionar un lodo consistente
la prensa de tornillo, un cambio significativo en la al tanque de floculación, el control la relación
naturaleza del lodo puede dictar un cambio en el del flujo de lodo de la dosis de polímero
diseño de las pantallas. El variador de velocidad se es suficiente. En realidad, el costo de la
puede ajustar de 1-35 rpm, así que la velocidad se incorporación de variadores de velocidad,
puede adaptar a las características de deshidratación bombas de desplazamiento positivo de lodo, los
de la mayoría de los sólidos de lodo. lazos de control de pH y sistemas de control de
Un tanque de mezclado de lodo proporciona distribución (DCS) para gestionar la calidad del
un amplio punto en la línea (ecualización) lodo puede tener un costo prohibitivo. Es más
que reducen las variaciones a corto plazo en rentable utilizar medidores de TSS y sondas para
las características del lodo. Esto se traduce en automatizar la adición de polímero. Por lo tanto,
costes químicos reducidos y ajustes mecánicos generalmente no hay incentivo para readaptar
mínimos y es particularmente útil donde los los sistemas de manejo de lodos primarios y
operadores no están fácilmente disponibles. secundarios para reducir el uso de polímero, a
menos que la readaptación se realice como un
La inclusión de sólidos en el filtrado o sistemas mantenimiento obligatorio.
de monitoreo de sólidos en el lodo utilizando
sondas y transmisores de sólidos suspendidos El control de nivel de la caja de entrada se realiza
totales (SST) se incorporan generalmente en mediante un transmisor de presión diferencial
lazos de control adicionales para la adición situado en la base de la caja de entrada. El transmisor
de polímeros. Éstos se utilizan generalmente envía su salida a un controlador que se conecta a
cuando la mano de obra es limitada o la una válvula de control de flujo de lodo o bomba de
economía (ahorro de polímeros) lo justifica. velocidad variable para ajustar el flujo de lodo de
alimentación para mantener el punto de ajuste de
Sección 1.17
nivel de la caja de entrada. Si un tanque de mezcla secundario)
de lodo está presente, las bombas de alimentación de • Presión de vapor - 5-100 psig (34-689 kPa)
lodos de prensa de tornillo aumentan o disminuyen
• Contenido de cenizas del lodo - 2-55%
el flujo de lodo mezclado en el tanque de mezcla. El
tanque de mezcla tendrá un indicador de nivel que • Energía requerida - 7.5-60 hp (5.6-45 kW)
dará salida a otro controlador que controla la bomba • Corriente máxima del motor - 18-37 amps,
de lodos o de control de la válvula principal para dependiendo de si los lodos se deshidratan
mantener un nivel constante del tanque de mezcla. • Reducción del volumen de lodo - Ver Figura
Un medidor de flujo en la línea de lodo primario 01.17.12
puede emitir a un controlador de relación que • Uso de floculante - 2-160 lb/tonelada seca
controla el flujo de lodo secundario para mantener (1-80 kg/tonelada seca) (rango normal es de
una relación fija de lodo primario/secundario. La 6-22 libras/tonelada seca (3-11 kg/tonelada
tasa de residuos secundarios será dictada por la seca) para 20-40% de lodos secundarios y 9
relación de masa-alimentos (F/M) o del punto de lb/tonelada seca (4.5 kg/tonelada seca) por
control de la tina de mezclado de licor de sólidos en tonelada seca para lodos primarios rectos
suspensión (MLSS) por lo que la relación primario/
• Velocidad de rotación del tornillo – 0.5-5 rpm
secundario se puede ajustar de vez en cuando. En
general, si la relación de diseño de la prensa de • TSS Filtrado de prensa - 1000-5000 mg/L,
tornillo o RST primaria/secundaria se reduce en un dependiendo de la eficiencia deseada
10%, puede que las unidades no se desempeñen • Concentración de sólidos de salida RST - 5-12%
de acuerdo con sus parámetros de diseño para la Para aquellas plantas que utilizan lodo como
sequedad de la torta de sólidos o eficiencia de la combustible, la figura 1.17.12 y la tabla 1.17.4
captura de sólidos. indican la importancia de mantener alta la
El tanque de floculación proporciona suficiente sequedad de la torta. Las sanciones de energía son
intensidad de mezclado y tiempo de contacto severas por quemar el combustible húmedo.
para asegurar la máxima eficacia de polímero. Como muestra la figura 1.17.12 indica, un
Se requieren varios puntos de alimentación de aumento en los sólidos del lodo desde 35% a 50%
polímero - al menos dos en el lado del tanque y dió como resultado un aumento de la capacidad de
dos o más aguas arriba del tanque. El polímero generación de vapor de 68%.
se puede inyectar en más de uno de los puntos de
alimentación de forma simultánea.
Parámetros de operación
Los parámetros de operación típicos para prensas
de tornillo son:
Generación de Vapor %
• Concentración de alimentación de sólidos –

0.5-5% Aumento del 68%
• Sólidos de la prensa de la torta - 26-52% (el
promedio de la industria es de 40% a partir
de una encuesta de 61 prensas de tornillo
operativas)
• TSS del filtrado de prensa - 1000-5000
mg/L, dependiendo de la eficiencia deseada
• La eficiencia de captura de sólidos - Tan alto
como 99+% (promedio de la industria es de
93%) Sequedad del combustible %
• Lodos primario/secundario - Tan alto como Figura 1.17.12- Sequedad de la torta de lodo vs.
el 50% secundario (normalmente 20-40% generación de vapor
Sección 1.17
Una caldera con 290 pie2 (26.9 m2) de superficie Si el ampere del motor comienza a sobrepasar
de la rejilla y una temperatura de la chimenea de el punto fijo, la presión de vapor es reducida
399 ºF (204 ºC), operando a 200000 lb/h (91000 proporcionalmente a través del controlador de
kg/h) de vapor y generando 170000 lb/h (77000 presión y de la válvula de control. La presión
kg/h) de su vapor a partir de lodos usaría unos 6 de vapor es entonces regulada para mantener
bbl (954 litros) de aceite por hora. Si se utilizan 36 el punto de ajuste del amperaje del motor. El
toneladas métricas de lodos de 25% de sequedad calentamiento del lodo también puede tener
como combustible, la generación de vapor de un efecto benéfico sobre la tasa de filtración
combustible sólido disminuiría a 136,000 lb/h en la sección de drenaje libre de la prensa,
(61,700 g/h). Para mantener la misma tasa de produciendo una mayor sequedad de la torta.
vaporización, el consumo de petróleo aumentaría
Es muy importante que las zonas cizalladoras
a 13.28 por barril (2.111 L) por hora. Obtener la
del floculante sean minimizadas. Las primeras
mayor sequedad posible de la torta debe ser una alta
instalaciones de prensas de tornillo tenían tanques
prioridad a aquellos usuarios que queman lodos en
de floculación, que estaban arriba de la caja de
sus calderas.
entrada de la prensa. El lodo floculado tenía que
La tabla 1.17.4 muestra el efecto de la adición fluir hacia bajo a través del tubo de alimentación
de lodo húmedo versus lodo seco en la misma y dentro la caja de entrada, causando la rotura del
caldera. Observe que la quema de aceite floculante. La adición de polímero excesivo era
combustible fue eliminada al aumentar la necesaria para sobreflocular el lodo para minimizar
sequedad del lodo de 25% a 57%. pérdidas de sólidos en la sección de drenaje libre
de la prensa. Una mayor concentración secundaria
La aplicación de vapor en la prensa de tornillo
aumentará requisitos químicos, y el potencial
ofrece una reducción en la viscosidad del
usuario de la prensa de tornillo debe conocer eso.
lodo para aumentar la tasa de drenaje de agua.
Para minimizar el riesgo entre el tanque floculante
Algunas fábricas usan vapor a 65-90 psiq (448-
y el RST o caja de entrada, la inclinación del tubo
621 kPag); sin embargo, el vapor a 15-50 psig
de alimentación no debe ser mayor que el 6.5%.
(103-345 kPag) es más común. La aplicación
del vapor mejora la sequedad de la torta. El Si un RST está presente en la instalación de
control de presión de vapor, muchas veces está prensa de tornillo, los sólidos saliendo del RST
conectado a los amperes del motor (torsión de estarán en el rango del 6 - 12%. El RST tiene
prensa) con una malla de control de presión. una velocidad ajustable para el establecimiento
Tabla 1.17.4 - Efecto de la adición de lodo húmedo vs lodo seco en una caldera
Parámetros Caso base Caso base Lodo seco

Carga de vapor, total (mt/h)* 90,0 90,0 90,0
Vapor de corteza/lodo (%) 85,6 68,1 100,0
Vapor de aceite combustible (%) 14,4 31,9 0
Cantidad de corteza quemada, b.d.* (mt/h) 15,1 13,1 15,1
Cantidad de lodo quemado, b.d.* (mt/h) 0 1,5 1,5
Cantidad de aceite combustible quemado
0,95 2,11 0
(mt/h)
Eficiencia de hervidor, corteza/lodo (%) 66,8 62,6 72,6
Eficiencia de hervidor, óleo (%) 86,4 86,4
Tasa de liberación de calor de la rejilla (MW/m²) 3,15 2,68 3,39
Corteza húmeda entrando al hervidor (%) 50,0 50,0 42,7
Lodo húmedo entrando al hervidor (%) 75,0 42,7
Sección 1.17
las rpm. Las rpm son ajustadas para ofrecer el será importante en estas circunstancias, y dosis más
máximo drenaje, y esa configuración cambiará elevadas de polímero pueden ser necesarias.
dependiendo del lodo de alimentación y del
La presencia de altas concentraciones de
químico acondicionado. El agua de la ducha es
hidrocarburos o ácidos grasos en el lodo puede
continuamente ofrecida al RST para mantener
tener un efecto perjudicial en los sólidos de la
limpia la pantalla del tambor rotativo. El filtrado
torta inhibiendo el drenaje. Por ejemplo, los
que sale del RST usualmente estará en el rango
sólidos del lodo cayeron de 40% a 35%, durante
de 1000-3000 mg/L TSS para la mayoría de los
la noche, debido a altas concentraciones de estos
lodos. El pobre acondicionamiento químico del
materiales en el lodo primario y secundario.
lodo será evidente en un filtrado sucio y húmedo
de lodo saliendo del RST. Si la velocidad del Tratamiento químico
RST y el acondicionamiento químico son
definidos correctamente, el lodo que sale del
La mayoría de las instalaciones de prensa de tornillo
RST tendrá una consistencia de masa de pan.
exigen sólo un floculante (aniónico, no iónico o
El lodo con contenido de cenizas puede ser abrasivo catiónico). Las instalaciones que tienen dificultad
para la pantalla en el barril de filtro y las alas del para tratamiento de lodos o lodos altamente
tornillo. Las verificaciones periódicas de tolerancia variables también pueden incorporar un coagulante
indicarán cuando las aletas del tornillo deben ser en el esquema de tratamiento. La sofisticación
construidas para retornar al despeje del modelo. del control de adición química dependerá de la
El desgaste excesivo provocará una torta con variabilidad de lodos y el tiempo disponible para el
bajos sólidos de la torta y posibles daños para las operador ajustar los productos químicos.
pantallas. El fabricante de la prensa generalmente es
Las pruebas de drenaje libre son realizadas para
consultado siempre que esas alteraciones son hechas.
encontrar el mejor producto que sería el más rentable
Cuanto mayor es el contenido de cenizas del lodo,
para la aplicación. Una versión de evaluación a gran
mayores serán los sólidos de la torta.
escala es necesaria para determinar la economía
La atención promedia del operador hacia la real y la idoneidad del producto a través de varias
prensa de tornillo es cerca de 2 horas por turno. alteraciones en el sistema. En las pruebas deben
El operador monitoreará los amperes del motor, ser realizadas todas las variaciones posibles en la
el nivel de caja de entrada, la velocidad del mezcla de lodo para garantizar que el producto
RST (si hay un RST), presión de vaporización, tiene una gama de amplia aplicación. Generalmente
acondicionamiento químico y los sólidos del no es necesario sobreflocular el lodo durante las
filtrado de la prensa y el RST. Las pruebas de pruebas de drenaje libre. La sobrefloculación del
los sólidos de la torta y la de salida del RST lodo es necesaria sólo en las instalaciones donde
también pueden ser realizadas rutinariamente. existan zonas cizalladoras elevadas en el sistema de
Los monitores infrarrojos de sólidos de son transporte de lodo.
empleados frecuentemente para dar valores
Las pruebas de TSS deben ser realizadas en el
instantáneos a los sólidos.
filtrado de las pruebas de drenaje. Si el lodo
Los sólidos de la torta desde la prensa deben estar primario/secundario mezclado está siendo probado,
siempre dentro del 2-3% de las directrices de preste atención especial a la naturaleza de los
desempeño del fabricante, asumiendo que las sólidos en el filtrado. Una alta cantidad de sólidos
características del lodo y la relación primario/ secundarios en el filtrado indicaría que cantidades
secundario no cambiaron. Eso será muy importante elevadas de material secundario se podrían perder
para las instalaciones que queman el lodo en hornos. en la sección de alta presión de la prensa. Eso
Si la fábrica tiene un gran inventario de lodo que reduciría la eficiencia de captura de sólidos de la
necesita deshidratación, la fábrica aumentará la prensa, pero puede mejorar la sequedad de la torta.
velocidad de la prensa para ganar productividad La pérdida de material secundario puede causar
volumétrica a expensas de unos sólidos de la torta problemas en el clarificador primario si el filtrado
más secos. Una gran captura de sólidos, también de la prensa de tornillo es devuelto al clarificador
Sección 1.17
primario. Las prensas de tornillo pueden exigir un en sólidos de la torta que impactarán en los costes
poco más (10-20%) de polímero que aquello que de energía y de vertido. La eficiencia de captura
es indicado en las pruebas debido a los grandes debe ser superior al 95%.
tamaños de tela del tambor de filtro y aquello que
Los costes de químicos pueden ser calculados de
es indicado en las pruebas de drenaje libre debido a
varias maneras:
los grandes tamaños de pantalla del barril de filtro
y la dificultad de correspondencia en la energía • Coste total por día
mezcla en el sistema. Una dosificación un poco • Coste por tonelada de sólidos secos del lodo
mayor es a menudo necesaria para mantener la tratado
eficiencia de captura y evitar las grandes pérdidas.
• Coste por tonelada de sólidos secos
La dosificación ideal es determinada en la fase de
producidos
evaluación de las pruebas de los productos, y la
dosificación de productos químicos es comúnmente La forma común es el coste por tonelada
expresa en libras (kilogramos) de polímero/ seca de lodo producido, que está basada en
tonelada seca de sólidos en el lodo. la dosificación de polímero por tonelada de
sólidos del lodo seco que fueron descargados
La adición de químicos inapropiados será por la prensa; esta base incorpora la eficiencia
indicada por: de captura de sólidos. Aquellos que deshidratan
• Incapacidad de mantener el nivel de caja de cantidades muy elevadas de sólidos secundarios
entrada a veces solicitan el coste del polímero por
tonelada de lodo residual activado. Esos clientes
• Concentración alta de sólidos en el filtrado
sienten que el coste de deshidratación de lodo
• Baja sequedad de la torta primario es insignificante comparado con el
• Lodo húmedo o líquido saliendo del RST coste de deshidratación de lodo secundario.
Evaluación de desempeño Los balances de materiales deben ser realizados
alrededor de la prensa y al RST para determinar
la eficiencia del sistema. Las concentraciones
Las evaluaciones de desempeño están ocupadas
de sólidos y flujos deben ser conocidas o
de lo siguiente:
determinadas para los siguientes flujos:
• Sólidos de la torta
• Flujos primarios y secundarios y
• Eficiencia de la captura de sólidos concentración de sólidos
• Sólidos secos y rendimiento volumétrico • RST y los flujos de filtrado de la prensa de
• Costes químicos tornillo y las concentraciones de sólidos
La sequedad de la torta generalmente es afectada • RST y los sólidos de lodo de la prensa de
más por factores mecánicos y no por tratamiento tornillo
químico; sin embargo, es importante que el lodo • Agua de dilución y tasa del flujo de polímeros
sea acondicionado correctamente para mantener el
• Concentración de la solución de polímero
nivel de la caja de entrada, alcanzar el drenaje de
agua necesaria y mantener la eficiencia de captura FILTRACIÓN AL VACÍO
de sólidos. Una ganancia en la sequedad de la
torta siempre debe estar relacionada al ahorro de
Los filtros al vacío fueron patentados en Inglaterra
energía o a la reducción de costes de deposición
en 1800 y fueron introducidos en una aplicación
como relleno. Estos ahorros frecuentemente van
de deshidratación a mitad de la década de 1920
a compensar cualquier aumento en los costes de
en los Estados Unidos. Hasta la década de 1960,
polímero. Los parámetros de diseño de la prensa
el tambor o raspador del tipo filtro por rotación
para la sequedad de la torta deben ser conocidos
en vacío fue predominante. Desde entonces, el
antes de iniciar cualquier evaluación.
tipo de filtro por correa con tela de fibra natural
La eficiencia de captura de sólidos es una función o sintética, malla de acero tejido o medios
directa del tratamiento químico. Si se desea mayor de bobina helicoidal se han convertido en las
captura de sólidos y rendimiento volumétrico, son aplicaciones más comunes. Hoy, muchos filtros
necesarias dosis de polímero más elevadas. Estos al vacío son o fueron sustituidos por la prensa
factores deben ser sopesados frente a las pérdidas de filtro de correa doble, ya que estas tienen un
Sección 1.17
menor coste operacional. de la torta a través del medio donde es recogido
y bombeado hacia fuera del sistema. La tercera
Principios de operación etapa es la remoción de la torta y es realizada
por varios métodos descritos en la discusión
En la filtración al vacío, una caída de presión es sobre cada tipo de filtro al vacío. Los medios de
usada para forzar el líquido a fluir a través del lavado son la última etapa y son normalmente
medio poroso y lograr el filtración. Hay varios hechos con rociadores de agua de alta presión,
que desalojan partículas que se podrían acumular
diseños disponibles dependiendo de la y obstruir el medio.
aplicación. Existen tres tipos básicos de filtros al
vacío: Tipo tambor o de raspado por rotación
- El filtro al vacío de tipo tambor o de raspado
1. Tambor por rotación consiste en un tambor cilíndrico
2. Tambor de pre-revestimiento horizontal que gira, parcialmente sumergido,
en un tanque de lodo condicionado. El filtro del
3. Disco tambor usa un raspador o una espátula, que es a
veces complementada por una contra presión de
Equipo aire en la zona de descarga. La presión del aire
a partir del interior del tambor justo por delante
El tambor, tambor de pre-revestimiento y los filtros de la espátula ayuda en la remoción de los lodos.
de disco funcionan por vacío aplicado. Los filtros El medio filtrante nunca sale de la superficie del
de tambor pueden subdividirse aún más en filtro por tambor. Así, los medios no se pueden limpiar
raspado, filtro de correa y filtros de bobina. Todas continuamente mientras el filtro esté en operación.
esas unidades comparten algunas características Una vista en corte ilustrando la operación de un
comunes. Su secuencia de operación es: filtro al vacío de tipo tambor o de raspado por
• Formación de la torta rotación se muestra en la Figura 1.17.13. Las
zonas de operación de un filtro al vacío están
• Extracción de líquido y deshidratación ilustradas en la Figura 1.17.14.
• Remoción de la torta
Tipo de tela de correa - El segundo tipo de
• Medios de lavado (sólo en el filtro de correa y filtro al vacío es el tipo de tela de correa. Este filtro
en los filtros de bobina) usa un medio continuo por correa (polipropileno,
El tambor es primero sumergido en un tanque nylon, etc.), que deja la superficie del tambor
de lodo. Cada filtro tiene un agitador en un a finales de la zona de secado y pasa sobre
tanque de suspensión para mantener los sólidos un rodillo descargador de pequeño diámetro
en suspensión y asegurar una carga uniforme para facilitar la descarga de la torta. El
a los medios. La superficie interior del tambor cambio brusco en la dirección normalmente
es dividida en compartimientos por particiones hace que la torta de lodo se caiga a partir del
(barras de sello) que están conectadas por tubos medio. Este tipo de filtro normalmente tiene
a una válvula localizada a uno de los extremos una barra de pequeño diámetro curva entre
del tambor. La válvula controla la aplicación el punto donde la correa deja el tambor y el
de presión negativa o de vacío para las áreas rodillo de descarga. Esta barra ayuda en el
específicas de los medios de filtración. Mientras mantenimiento de la estabilidad dimensional
el tambor gira, la válvula permite que cada de la correa y es frecuentemente utilizada
compartimiento funcione en secuencia como una para asegurar la descarga adecuada del torta.
de las tres zonas distintas - formación de la torta, Medidas correctivas, tales como la adición de
extracción líquida o deshidratación de la torta, y espátulas de raspado, el uso de condicionante
eliminación de la torta. químico en exceso, o la adición de cenizas son
La torta es formada en el medio mientras a veces necesarias para obtener la liberación
un vacío es aplicado al tambor. Los sólidos de la torta a partir del soporte de paño. Esto es
recolectados en el medio actúan como un filtro particularmente verdadero para lodos que son
para la formación de tortas subsecuentes. La grasosos, pegajosos, o que cuenten con una gran
torta debe ser formada gradualmente durante esta cantidad de lodos residuales activados. La correa
etapa. Durante la deshidratación de la torta, el es continuamente lavada en ambos lados antes de
vacío es usado para atraer el líquido hacia afuera retornar para el tambor. (Ver la Figura 1.17.15.)
Sección 1.17
Tiras de tela calafateado

Tubería de
filtrado
Válvula automática Raspador

de la torta
Aire y línea
de filtrado
Agitador de lodo líquido
Tina
Línea de soplado de aire regreso

Alimentación de lodo líquido
Figura 1.17.13- Vista en corte de un tambor o raspador tipo filtro rotatorio
Filtro helicoidal - El filtro helicoidal o filtro

al vacío de tipo correa rotatoria es ilustrado en
Zona de
la figura 1.17.16. Este filtro usa dos capas de
secado de
rodillos de acero inoxidable dispuestos alrededor
la torta
del tambor. La torta es formada y secada sobre
Zona de las dos capas. Después del ciclo de remoción de
descarga agua, las dos capas de resortes dejan el tambor
y son separadas una de la otra. De esta forma, la
torta es levantada de la capa inferior del resorte
y puede ser descargada desde la capa superior.
Recogido o zona de Tras la liberación de la torta, las bobinas son
formación lavadas separadamente antes de pasar sobre un
conjunto de rodillos de alineación y retornando a
la superficie del tambor.
Filtro de pre-revestimiento - El filtro de pre-
revestimiento es semejante al filtro de tambor. Una
capa de partículas discretas (auxiliar de filtración)
se forma primero en el tambor a partir del lodo.
Esta capa se convierte entonces en el medio de
Figura 1.17.14 - Zonas de operación de un filtro filtración. La lámina raspadora (espátula) aumenta
de vacío rotativo automáticamente algunos centésimos de una
pulgada
Sección 1.17
(unos pocos milímetros) por revolución para
Raspador remover una pequeña cantidad de ayudante de
de resorte filtración y del material a ser filtrado. La tierra
Válvula
cargado de diatomáceas y la perlita de varios tamaños
automática
Centro de partículas, dependiendo de la aplicación son
del eje tipos comunes de ayudantes de filtración. Los
fabricado filtros de pre-revestimiento son utilizados para
lodos que son difíciles de deshidratar y descargar
Salida del tales como suspensiones aceitosas.
filtrado
Disco Filtros de Disco - Los bolsos de tejido
Arranque de Construcción de olla dentada conectados a los sectores de un disco circular

descarga sólo en la zona de descarga son utilizados para apoyar los medios filtrantes
Sector de traba en vez de tambores para filtros de disco (figura
Sector de disco 1.17.17). Cada sector está conectado al cilindro
central a través del cual el vacío es aplicado y el
filtrado es removido. Los raspadores asistidos de
Activador sopladores reversos de aire retiran la torta. Los
filtros de disco son usados principalmente para
deshidratación del lodo que contiene sólidos
inorgánicos relativamente grandes, tales como la
Conexión de taconita y el polvo de alto horno.
Arranque sobreflujo
de descarga Conexión de
alimentación y drenaje
Figura 1.17.15 - Visión en corte transversal del
filtro de correa tela de fibra rotativa
Tubería de rociado de
agua para lavado Tubería interna
Medio de filtro de correa
con mola helicoidal Medidores de vacío
Tambor
Cuerpo de
la válvula Salida del
vacío y filtrado
Nivel de
Descarga de la torta Lodo
Fuerza motriz
del agitador
Tina
Drenaje de tina
Agitador
Figura 1.17.16- Vista de corte transversal de un filtro rotatorio de tipo de correa con muelle helicoidal
Sección 1.17
Secado De
sca
de la torta rga
de
la t
ort
a
Formación de la torta
Figura 1.17.17 - Filtro de disco
Los filtros con rotación de vacío son Los productos químicos pueden mejorar
suministrados con el equipo auxiliar incluyendo la captura, causar menos taponamiento del
una bomba de vacío, un receptor de filtración tejido o del medio, ayuda en la descarga de la
y bomba, el equipo de alimentación de torta, añade sólidos en el lodo para mejorar
acondicionamiento químico, y tanques de la captación, y producen una operación más
condicionamiento de productos químicos. consistente. Donde las suspensiones finas son
experimentadas (residuos de lodo activado),
Para coagular y flocular el lodo para filtración
muchas veces son añadidos sales de cal o
en vacío de forma adecuada, es necesario
hierro (generalmente FeCl3) para lograr
controlar la mezcla de lodo y de químicos. Los
la deshidratación. El carbonato de calcio
tanques de acondicionamiento son normalmente
precipitado (CaCO3) o hidróxido férrico
medidos para ofrecer tiempos de retención de
(Fe(OH)3) da cuerpo al lodo de modo que se
30- 60 segundos. La mezcla pobre causa que
levanta y se libera de forma más consistente.
los polímeros no sean dispersados de forma
Donde los sólidos en suspensión adicionales no
adecuada y que no se formen flóculos, y con
son requeridos, los polímeros pueden realizar
mucha mezcla, el flóculo tiende a romperse.
la deshidratación sin aumentar los costes de
Tratamiento químico eliminación para los materiales añadidos (cómo
cuando se utiliza cloruro de cal o férrico). En
Los productos químicos son generalmente este caso, los costes de deshidratación pueden
utilizados para auxiliar en la filtración al vacío. ser calculados con base en la deshidratación y de
Sección 1.17
eliminación de los sólidos de los lodos originales de lodo, de la forma, consistencia y densidad.
(exclusivo de cualquier producto químico Lodos de fábricas de papel generalmente
añadido). requieren floculantes catiónicos. Los lodos
primarios son más susceptibles a un floculante
Los productos químicos deben ser evaluados con
ligeramente catiónico, mientras los lodos
base en las necesidades de la fábrica y los costes
secundarios requieren un floculante altamente
de la eliminación. Pruebas modificadas en el
catiónico, un coagulante, o un programa de
embudo de Buchner (prueba de drenaje) pueden
polímero doble. En las industrias de acero, lodos
ser usadas para el polímero de pantalla o para
de cal de pH elevado tienen una alta demanda
programas químicos.
de floculante aniónico. Siempre busque diversos
Los programas químicos deben ser evaluados con productos. Cuando se evalúan los programas para
esta prueba basada en deshidratabilidad (cantidad sustituir el cloruro de cal o férrico (productos
de filtrado generada) y la compatibilidad del lodo. químicos inorgánicos), haga el personal de la
Los mejores programas evaluados en la prueba de fábrica conocedora de que los sólidos libres no son
banco deben ser probados utilizando la prueba con tan elevados como los sólidos anteriores porque
filtro de hoja para simular la operación de filtro los químicos inorgánicos son añadidos a los sólidos
de vacuo y seleccionar los medios para una mejor en el lodo.
descarga y captura de sólidos. Las pruebas con
Parámetros operacionales
filtro de hoja pueden ser usadas para seleccionar
los programas correctos y dosificaciones adecuadas Un número de variables afectan a la operación
que van ser ejecutados en el equipo de tamaño y el desempeño de la filtración al vacío. Estas
completo. variables son normalmente asociadas con el lodo
o la máquina de proceso.
Los ayudantes de filtración son materiales tales
como diatomita, perlita, celulosa, o de carbono Las variables asociadas con los lodos son el pH,
la edad del lodo, y la concentración de sólidos.
(cenizas volantes) que sirven para mejorar o
Las características físicas y químicas de los
aumentar la tasa de filtración solamente por medios
lodos incluyen la viscosidad, contenido volátil,
físicos. Los ayudantes de filtración no son añadidos
compresibilidad, el tamaño de las partículas,
directamente al cuerpo del lodo como un agente de
forma, densidad y carga eléctrica. Generalmente,
acondicionamiento; son pre-revestidos en cantidades
el operador posee poco o ningún control sobre
fijas al medio poroso del filtro. La cantidad del
el tipo o la naturaleza del lodo a ser procesado.
ayudante de filtración añadido es independiente de
Periodos prolongados de putrefacción alteran las
la concentración de sólidos del lodo. El ayudante de
características del lodo y aumentan los productos
filtración, literalmente, se convierte en la superficie
químicos necesarios para el acondicionamiento.
de filtración que alcanza la separación de líquido-
La concentración de sólidos en el lodo de
sólidos, y las funciones del equipo como un soporte
alimentación afecta el rendimiento del filtro
del filtro. Para ejecutar esta función, las partículas
(expresado como libras secas (kilogramos)
del ayudante de filtración deben ser inertes,
de sólidos/pies (metros) de medios filtrantes
insolubles, incompresibles, y de forma irregular,
efectivos por hora) y los requisitos químicos.
porosas y pequeñas. Los ayudante de filtración
A medida que aumenta la concentración de
son normalmente utilizados en las suspensiones
alimentación, el rendimiento aumenta, y los
industriales difíciles de deshidratar, tales como lodos
requisitos químicos disminuyen. La relación
oleosos.
de sólidos de alimentación y de rendimiento
Al evaluar los polímeros, las fábricas se mantndrá hasta que los sólidos alcancen
municipales generalmente utilizan un material un nivel en que inicien los problemas en el
altamente catiónico, normalmente un floculante, acondicionamiento y la formación de la torta.
aunque los coagulantes tienen cierta aplicación.
Las variables críticas de la máquina incluyen
Las propiedades de deshidratación de lodo
la velocidad del tambor, vacío, sumersión del
dependerán mucho del tamaño de las partículas
tambor y medios filtrantes.
Sección 1.17
Velocidad del tambor - La velocidad del tambor, (m²) del área efectiva del filtrado por hora. Es la
o la tasa a la cual el tambor de filtro gira, afecta la tasa en que los sólidos son descargados del filtro
formación de la torta y las operaciones de secado al vacío.
de la torta. Conforme la velocidad del tambor es
Cargas de filtro típicas varían de 3-10 lb/pie2/h
reducida, la torta tiene un periodo más largo para
(15-49 kg/m2/h) o más, dependiendo de la
deshidratar, resultando en una torta más seca.
industria. El rendimiento de filtro mide la tasa de
Una torta más seca es producida a expensas del
producción en términos de equivalente de sólidos
rendimiento del filtro.
secos y no la eficiencia de remoción de sólidos.
Vacío - Dentro de las limitaciones, conforme
Eficiencia de remoción - La eficiencia real de
el vacío es aumentado, el rendimiento del filtro
sólidos removidos o recuperados es determinada
aumentará. Vacíos más elevados representan un
por la cantidad de sólidos de la torta de filtro.
espesor mayor de la torta durante el proceso de
formación. El límite práctico para filtros en vacío La eficiencia de remoción de sólidos en el filtro al
es de cerca de 15-20 pulgadas (381-508 mm) de vacío varía del 85% para medios toscos o medios
Hg. Por encima de este nivel, los requisitos de de bobina a 99% con medio de cierre de armadura
energía aumentan rápidamente, y para lodos muy y siesta larga.
compresibles, el rendimiento puede disminuir.
Los sólidos filtrados reciclados causan una carga
Sumersión de tambor - La sumersión del sobre el sistema de tratamiento de fábricas y
tambor se refiere al grado en que el tambor de deben ser mantenidos al mínimo. Puede ser
filtración es sumergido en el tonel y es expresado necesario reducir la eficiencia del filtro para
como un porcentaje de la circunferencia
tener una mayor salida de filtración para mantener
del tambor. La sumersión del tambor varía
la producción de lodo de la fábrica.
normalmente entre el 15 y 25%. Un aumento en
la sumersión del tambor aumenta el tiempo de Contenido de sólidos en la torta del filtro - El
formación de la torta, pero reduce el tiempo de desempeño de un filtro puede ser juzgado en base
secado de la torta. Consecuentemente, una torta a la calidad de la torta de filtro. El contenido de
más húmeda es normalmente producida. Una sólidos de la torta puede variar del 20-70%, en
mínima sumersión del tambor debe ser mantenida peso, dependiendo del tipo de lodo y del tiempo
para evitar que el vacío en medio de filtro sea de ciclo del filtro. Producir una torta de lodo seco
quebrado. no siempre significa un buen desempeño de un
filtro. La humedad de la torta debe ser ajustada
Medio filtrante - Una gran variedad de medios
para obtenerse una torta tan seca como sea
están disponibles para la deshidratación de
necesario para el uso pretendido. Más que eso es
lodos, incluyendo paños de madera natural,
ineficiente y desperdicia la capacidad del filtro.
monofilamento de poliéster y tejidos de
polipropileno, y bobinas helicoidales de acero Calidad de la filtración - La concentración de
inoxidable. El medio más tosco normalmente sólidos en suspensión del filtrado es un criterio
produce tortas secas, pero a cuesta de perder importante en la evaluación del desempeño
pequeñas partículas del filtración. Una prueba con del filtro al vacío. Los niveles de sólidos
filtro de hoja puede ser usada para determinar el suspendidos en el filtrado dependen del medio
medio adecuado para una aplicación particular. de filtro utilizado, la calidad del filtro de lodo de
alimentación y del vacío aplicado. Los niveles
Evaluación de desempeño
de sólidos suspendidos en el filtrado deben ser
Varios criterios pueden ser usados para evaluar la mantenidos al mínimo para reducir el impacto
eficacia de la operación del filtro al vacío. sobre el sistema de tratamiento de residuos. Un
alto porcentaje de sólidos en el filtrado puede
Resultados deseados como una torta más seca,
provocar una acumulación de recirculación
un filtrado claro o producción alta pueden ser
de sólidos finos, que pueden interferir con el
determinados por los siguientes criterios.
espesador y la operación de filtro. Por otro lado,
Rendimiento de filtro -La medida más utilizada no es necesario tener un filtrado perfectamente
del desempeño del filtro al vacío es el rendimiento claro, ya que no es una manera eficiente para
del filtro. El rendimiento del filtro expresa la operar los filtros de vacío, y una pequeña cantidad
salida de la torta de lodo deshidratado en términos de sólidos en el reciclaje no afectará seriamente
de libras (kg) de sólidos secos por pies cuadrado la fábrica de tratamiento de residuos. Perder el
Sección 1.17
sello entre el medio y el tambor en la periferia través de los sistemas; las centrífugas de cesto son
del tambor y desgarros en el tejido también operaciones en lote.
aumentarán los sólidos suspendidos en el filtrado.
Centrífuga con tazón sólido
Centrifugadora
Un esquema del tazón sólido o centrífuga
Las centrífugas son usadas en ambas aplicaciones decantadora es mostrado en la figura 1.17.18.
de espesamiento y deshidratación de lodos. Al La centrífuga con tazón sólido es usada para
contrario de las máquinas de deshidratación una variedad de lodos, encontrados en diversos
anteriores, el centrifugador deshidrata los sólidos sectores como papel, acero, refinería, minería,
acelerando los sólidos y los sedimentándolos energía e instalaciones de tratamiento públicas.
contra el tazón de la centrífuga. Así, la separación También son usadas para lodos de espesamiento
no es una filtración sino una sedimentación tales como lodos biológicos antes del posterior
y compactación. El bloque necesario para la tratamiento o descarte. El tratamiento químico de
sedimentación y compactación es más pequeño y la suspensión es, en muchos casos, un elemento
redondo en vez de grande e irregular. esencial para alcanzar el desempeño aceptable de
la centrifugadora.
Principios de operación
La centrifugadora con tazón sólido es un
recipiente de sedimentación cilíndrica rotatoria
Todos los tipos de centrifugadoras, con una barrera de reboso, un transportador de
independientemente de su diseño y configuración, tornillo y una plataforma de drenaje de sólidos
usan los principios básicos de sedimentación o playa (extremidad cónica). Las fuerzas de
para separación de sólidos-líquidos. La teoría sedimentación creadas por la rotación puede
de la sedimentación es descrita en la sección ser 500 o mayores de 3000 veces la gravedad,
1.6 clarificación de agua cruda y sección dependiendo de la aplicación. Cuando una mezcla
1.16 espesamiento de lodo. La centrifugación suspendida de líquido-sólidos químicamente
aumenta la tasa de sedimentación, aumentando tratada es introducida en el cilindro, la suspensión
artificialmente la fuerza gravitacional de la es forzada contra la pared de los vasos internos y
partícula. El aumento de la fuerza gravitacional separada en una capa de sólidos en la pared con
producido por la centrifugadora está directamente una capa de líquido encima de ella. El líquido
relacionado a la velocidad de rotación. clarificado (centrifugado) es descargado sobre las
La importante diferencia entre la centrifugación represas. Los sólidos deshidratados (torta) son
y la clarificación es que en la centrifugación, la transportados fuera del cilindro, por la plataforma
fuerza gravitacional se hace 2000-3000 veces de drenaje o playa, y fuera del recipiente por el
más que la gravedad (G) contra una G de la transportador de tornillo. Las proporciones y el
clarificación. Otras diferencias son que en una tamaño del cilindro y de las secciones cónicas
centrífuga, la partícula tiene sólo pulgadas dependen de la aplicación específica, diseño
(centímetros) para sedimentar, al contrario de volumétrico y carga de sólidos, y del proyecto
pies (metros) en un clarificador, y el tiempo de específico del fabricante. El tazón es girado por
retención en minutos y no en horas. una unidad de correa en v.
El trasportador helicoidal de tornillos o rodillo
Equipo es montado concéntricamente dentro del
tazón, contornando con una holgura estrecha
Algunos fabricantes de centrifugadoras son (centésimos de una pulgada o pocos milímetros)
Alfa Laval Sharpies, Bird Machine/Humboldt entre las alas del transportador y la superficie
(KHD), Flottweg y Westfalia. Hay dos diseños interior del tazón. La velocidad del transportador
básicos para aplicaciones de deshidratación es ligeramente inferior o superior a la velocidad
de lodo por centrifugadora - la centrífuga de del tazón, dependiendo del diseño del fabricante.
cesto y la centrífuga con tazón sólido (también Esta diferencia en revoluciones por minuto es
conocida como centrífuga decantadora). La conocida como la velocidad diferencial. Esa
centrífuga con tazón sólido es el tipo usado con velocidad determina el tiempo de permanencia de
más frecuenciapara la deshidratación de lodo. Las sólidos en la máquina y cuán rápido se mueve por
centrífugas con tazón sólido son flujos continuos a la playa.
Sección 1.17
Punto C-
Descarga
Punto A-Entrada de sólidos
Punto B -Descarga de de lodo líquido
agua clarificada Transportador
Clarificador
Clarificador
Parte A -Entrada de lodo líquido
Transportador
Parte B - Descarga de Agua Parte C- Descarga de sólidos

Clarificada (centrifugada)
Figura 1.17.18 - Analogía del clarificador horizontal con el tanque de condicionamiento de centrífuga
de tazón sólido
Sección 1.17
La velocidad diferencialnormalmente varía de • Aumentando la profundidad de la piscina se
5-100 rpm, dependiendo de las características incrementará el tiempo de retención de agua
de lodo y del diseño del transportador. Mientras y captura de sólidos. Sin embargo, los sólidos
menor es la velocidad diferencial, más seca de la torta pueden disminuir, ya que una cuota
será la torta deshidratada. Sin embargo, la mayor de la plataforma de drenaje estará
máquina puede quedar obstruida con sólidos si la sumergida.
velocidad diferencial es muy lenta. • La velocidad diferencial de transporte
La manera más simple y más común de definir controla el tiempo de retención de sólidos en
la velocidad diferencial es por una unidad de la playa y la sequedad de la torta resultante.
planetaria o de engranaje cíclico. La unidad • Aumentar la velocidad del tazón (fuerza
de engranaje reduce la velocidad del tazón a la gravitacional) va a aumentar la captura de
menor velocidad del transportador. La unidad sólidos ya que sólidos más finos serán
de engranaje produce una velocidad diferencial capturados. Sin embargo, la sequedad de la
fija que sólo puede ser alterada cambiando la torta puede aumentar.
relación de engranaje. Las suspensiones que tendrán un aumento de
El variar la velocidad diferencial mientras el la sequedad son típicamente suspensiones con
centrifugador se está ejecutando se realiza una gran fracción de partículas finas que irán a
añadiendo una fuerza motriz trasera a la unidad agruparse bajo la fuerza G de modo que el agua
de engranaje. La velocidad diferencial puede va a ser conducida o drenada desde el torta. Sin
entonces ser controlada automáticamente para embargo, los sólidos frágiles irán a degradarse
obtener el tiempo ideal de residencia de sólidos en partículas finas, aumentando no sólo la
para la máxima resequedad de la torta para las humedad de la torta, sino también los sólidos
condiciones fluctuantes de carga de sólidos. centrifugados. Algunos sólidos van a llegar a
Motores hidráulicos, motores de velocidad un estado de compresión de fluido donde ellos
variable o frenos de corriente parásito son usados no van a sedimentarse o deshidratarse aún más
para ofrecer la función de fuerza motriz trasera. independientemente de la cantidad de fuerza
adicional aplicada.
La represa de desbordamiento ajustable del
concentrado clarificado está localizado en el Una bomba de cavidad progresiva debe ser
extremo cilíndrico del tazón. Las represas son usada para alimentar la suspensión a una
ajustables a través de un agujero de inspección en tasa de alimentación conocida, controlada
la caja de la máquina, para que la profundidad de la constantemente. El surgimiento de bombas
piscina pueda ser alterada y, con eso, el tiempo de de desplazamiento positivo va a perturbar el
permanencia de líquido. La centrifugadora debe ser desempeño de la centrifugadora, ya que el
interrumpida para que la mayoría de las máquinas tiempo de retención de líquido en la máquina
hagan este ajuste. Algunas centrifugadoras, sin solo es de aproximadamente 45-60 segundos.
embargo, tienen accesorios especiales que hacen Normalmente, las centrifugadoras Humboldt (KHD)
posible ajustar la profundidad de la piscina, son comunes. La centrifugadora recibe el lodo de
mientras la máquina esté en funcionamiento. alimentación y lo engruesa en la misma dirección
Diversas variables afectan el desempeño de la que el flujo a través del tazón. El centrifugado se
centrífuga de tazón sólido: desplaza en el sentido opuesto al del lodo espesado y
a los vertederos de desbordamiento en la cabeza de
• Variaciones en la tasa de alimentación la máquina a través de tubos internos separados de la
de lodo para la centrifugadora con una piscina líquida. Un transportador horizontal cónico,
profundidad constante en la piscina cambia el instalado concéntricamente dentro del tazón y rotado
tiempo de retención de líquido. Una reducción a una velocidad ligeramente más elevada que el tazón,
de captura de sólidos causa altas tasas de transporta el lodo espesado a la cola o extremidad de
alimentación y, contrariamente, mayor captura descarga del recipiente, donde sale a través de una
ocurrirá a bajas tasas de alimentación. puerta.
Sección 1.17
La centrifugadora Shaiples (Alfa Laval) es horizontalmente dentro del tazón donde el lodo se
considerada un modelo contracorriente. (Ver ha acumulado. La torta de lodo cae fuera del fondo
figura 1.17.18.) El transportador mueve el lodo de la centrifugadora. Cuando el arado se retrae,
en la dirección opuesta a la dirección del flujo de el ciclo está completo, y la máquina comenzará a
alimentación. acelerar automáticamente para el próximo ciclo.
Modelos especiales de la centrifugadora de Una centrífuga de cesto puede ser usada tanto para
tazón sólido para el espesamiento de lodos el espesamiento como para la deshidratación del
residuales activados y para la deshidratación de lodo. Configuraciones en la alimentación del lodo,
lodos biológicos son ofrecidos por diferentes en la velocidad del recipiente, y en la duración de
fabricantes de centrifugadora. La centrifugadora la remoción del lodo afectan el desempeño de la
de espesamiento puede engrosar lodos residuales centrifugadora y la extensión del espesamiento
activados para el 3-7% de concentración de sólidos o deshidratación. Normalmente, los cestos son
sin polímeros. Su diseño interno permite que la utilizados para pequeños flujos debido a su
máquina sea operada a una profundidad mayor en operación de lote.
la piscina para alcanzar este desempeño.
Tratamiento químico
Una centrífuga de decantación especial referida
como una centrífuga de alta centrifugación de
sólidos es también ofrecida. Los diseños internos Los auxiliares químicos tienen un importante
de propiedad de varios fabricantes hacen que papel en el acondicionamiento del lodo húmedo
el transportador en la zona de drenaje de la para obtener el porcentaje de concentración de
plataforma actúe como una extrusora. Una torta sólidos deseado en el lodo seco. Los productos
de lodo más seco es producido a expensas de generalmente usados para el acondicionamiento de
una alta dosificación de polímero. El aumento en lodos en la centrifugadora de deshidratación son
sólidos en la torta puede ser desde 30-50% mayor floculantes catiónicos. El polímero correcto y la
que la centrífuga convencional. El consumo de dosificación varían con el tipo y características del
polímero puede ser dos veces más que el utilizado lodo. Es altamente recomendable que floculantes
para una centrífuga de tazón sólido convencional. estructurados sean evaluados para la centrifugadora
Estas máquinas son usadas actualmente en grandes de deshidratación, ya que son más resistentes a
plantas de tratamiento municipales, como las de la la cizalladora. Examine los diferentes polímeros
ciudad de Nueva York y de Southwest Plant of the para deshidratación con un abordaje sistemático
Chicago Water Reclamation District. dependiente del tipo de lodo y de la aplicación,
prestando una atención especial en el tamaño y
Centrifugadora de cesto forma del flóculo.
Un esquema de la centrífuga de cesto en operación La mayoría de las máquinas centrifugadoras están
es mostrado en la figura 1.17.19. La centrífuga de equipadas con puntos de alimentación de químicos
cesto es una operación en lotes. El lodo es cargado tanto externos (fuera del tazón) como internos
en el cesto y forma un anillo anular conforme (dentro del tazón). Para la alimentación interna, el
la unidad gira. Un cronómetro o un monitor polímero es añadido en la cámara de pre-aceleración
centrado apagan la bomba de alimentación del de la máquina. A veces el tiempo de retención no es
lodo cuando se alcanzada un determinado nivel suficiente para una buena floculación, particularmente
de sólidos en suspensión en la concentración. El cuando la suspensión contiene una gran cantidad de
centrifugado es retornado al sistema de tratamiento partículas finas. La alimentación externa es usada
de residuos líquidos. El deterioro de la calidad cuando es necesario un tiempo de mezcla adicional.
del centrifugado indica que el cesto está lleno de Los mejores puntos de alimentación deben ser
sólidos y la separación no puede ocurrir. En este determinados por experimentación en cada caso.
punto, la alimentación del lodo es apagada y el La alimentación del polímero puede ser ajustada
centrifugador comienza a desacelerar. Cuando en incrementos para encontrar la dosis ideal. Los
la unidad desacelera hasta un determinado nivel resultados de un cambio pueden ser determinados
(generalmente de 70 rpm), un arado o una cuchilla después de aproximadamente 10-15 minutos debido a
desplaza los sólidos del lodo a medida que viaja los cortos tiempos de residencia en el centrifugador.
Sección 1.17
Alimentación
Polímero
Espumadera
Cuchilla
o
ugad
n trif
Ce
Torta Torta
Figura 1.17.19 - Esquema general de centrifuga de cesto o canasta
Sección 1.17
Evaluación de desempeño • Tanque de mezcla
• Tanque de acondicionamiento del lodo
Las centrifugadoras correctamente operadas • Equipo de alimentación del polímero
pueden tener una eficiencia de captura del
Las prensas de cámara empotradas no aprietan o
95-99%, dependiendo del tipo de lodo siendo
presionan el lodo. En vez de eso, las bombas de
deshidratado y del acondicionamiento químico.
lodo capaces de desarrollar presiones superiores
PRENSAS DE CÁMARA a 225 psig (1.6 MPag) fuerzan el lodo en las
cavidades de la línea media entre las placas
verticales. Las prensas para la deshidratación
Las prensas de cámara para deshidratación de
de la mayoría de lodos son diseñadas para una
lodo evolucionaron de una práctica semejante en
presión máxima de bombeo de 100 psig (689
la fabricación de azúcar para forzar los jugos a
kPag). El flujo del filtrado es inicialmente alto,
través de una malla. Las primeras instalaciones
pero finalmente se hace lento hasta detenerse
de deshidratación de lodo municipal de
conforme se desarrolla la torta. Cuando el flujo es
Estados Unidos se localizaban en Worcester,
interrumpido, las bombas de lodo están seguras,
Massachusetts y Providence, en Rhode Island.
la línea de alimentación está drenada, y la prensa
Los filtros de presión son llamados ahora de
comienza a descargar. El extremo en movimiento
cámaras embutidas, prensas de diafragma, o
de la unidad se retrae y separa las placas,
prensas de placa y marco.
permitiendo la caída de la torta de filtro desde las
Principios de operación placas. Después de que la torta es removida, el
extremo móvil empuja las placas contra el extremo
fijo para recargar y completar el ciclo. Las unidades
El principio de la deshidratación por prensas de
generalmente son lavadas entre los ciclos con
placa y marco es semejante al de la filtración al
mangueras de alta presión (1000 psig; 6.9 MPag
vacío, excepto que se usa presión, y no el vacío, para
recomendado) para evitar el taponamiento de malla
separar el lodo, y la operación es usada en lotes, no
en las ejecuciones subsecuentes. Típicamente, los
continuamente. La presión del fluido generada por el
tiempos de ciclo para estas unidades varían de 1-12
bombeo de lodo dentro de la unidad proporciona la
horas, dependiendo del proceso y del equipo.
fuerza motriz para las prensas empotradas.
El funcionamiento de una prensa de placa y
Equipo marco es ilustrado en la figura 1.17.20.
La prensa de placa y marco convencional está Tratamiento químico

compuesta por varias placas de filtro, un filtro
medio, un cuadro con una extremidad fija y El tratamiento químico es necesario para esta pieza
un engranaje de cierre operado eléctricamente de equipo. Los productos químicos orgánicos
o manualmente que controla un extremo en de acondicionamiento que deben ser usados
movimiento. Las placas de filtro difieren en el en prensas de plato y marco son generalmente
diseño estructural, medio, soporte y localización floculantes catiónicos. Sin embargo, los lodos de
de las puertas de alimentación y del filtrado. La metales son acondicionados utilizando floculantes
mayoría de las máquinas modernas utilizan un aniónicos. Además, las prensas de placa y marco
medio de monofilamento debido a su resistencia a pueden exigir un material de pre-revestimiento para
la ceguera, facilidad de limpieza y durabilidad. reducir la ceguera y para facilitar la liberación de
la torta del medio durante la fase de descarga. Las
La prensa de placa y marco normalmente es
cenizas de incineración y la tierra de diatomáceas
vendida con equipos auxiliares, tales como:
son típicos materiales de pre-revestimiento que son
• Provisiones para la alimentación del cuerpo añadidos justo antes de cargar el lodo.
(cenizas, tierra de diatomáceas, etc.)
La mayoría de los sistemas están diseñados para
• Tanque de cal productos químicos inorgánicos, como cal o el
Sección 1.17
1- Carga 3- Descarga
Con los platos cerrados, el lodo es bombeado dentro de la prensa. El movimiento termina en la prensa es retraída. Un mecanismo
La torta comienza a ser formada y se hace un medio de filtración. recíproco automáticamente separa los platos en secuencia. Las
La tasa de flujo del filtrado es de más alta en el comienzo del ciclo; tortas filtradas caen y son llevadas por un transportador.
4-Cierre de la prensa
Después que cae la última torta, las platos son
2- Drenaje presionados juntos para el próximo ciclo de filtración. Las
Cuando las tortas son formadas y el flujo de filtración es secuencias de cerrar, cargar, drenar y descargar son cada una
reducido, la bomba se detiene automáticamente y la línea de hecha automáticamente. Ellas son iniciadas, o detenidas, con
entrada es drenada un simple control individual.
Figura 1.17.20 - Operación de la prensa de platos
cloruro férrico o polímeros para ser añadidos en los polímeros en las prensas de placa y marco
lotes al lodo contenido en un tanque agitado, y el incluyen:
lodo condicionado es bombeado desde el tanque
• Mayor rendimiento del lodo y tiempos de
para el filtro de presión conforme necesario. Es
ciclo significativamente más cortos
difícil añadir productos químicos en la línea de
alimentación de lodo para la prensa sin controles • Sólidos de la torta equivalentes
sofisticados, ya que el flujo de lodo siempre está • Mayor contenido volátil de sólidos de la
decreciendo durante el ciclo de presión. torta
• Elimina la necesidad de lavado ácido
Parámetros operacionales
• Resulta en menos mantenimiento de
inactividad de la máquina
Las características del lodo que mejoran la
Debido a la simplicidad de la operación, hay
deshidratación en la filtración al vacío también
también muy pocas variables relacionadas con
son ventajosas en la deshidratación con la prensa
la máquina que mejoran la deshidratación.
de placa y marco. Debido a la mayor energía
La mayoría de las variables en la operación
usada en prensas de placa y marco, las variables
está asociada con el diseño de la máquina. El
del lodo son consideradas un menor factor en el
rendimiento está relacionado con el área efectiva
desempeño de deshidratación.
de filtración de la unidad y las presiones de
Sustituyendo el acondicionamiento inorgánico funcionamiento. Las presiones que afectan la
del lodo con polímeros en las prensas de placa humedad de la torta son una función de las
y marco pueden proporcionar operaciones características de bomba de descarga. La variable
con mejorías significativas. Los beneficios de sobre la cual el operador puede ejercer control es el
Sección 1.17
acondicionamiento químico. La pobre descarga de Principios de operación
la torta desde las placas y la fuga de agua entre las
placas cuando se está deshidratando son problemas El concepto de lechos de secado de lodo es un
de operación comunes. El pre-revestimiento de proceso multifacético que envuelve la aplicación
las placas con un auxiliar de filtro como tierra de del lodo en el lecho, secado por evaporación
diatomáceas puede eliminar la descarga de la torta del agua debido a la radiación y convección, y
y los problemas de ceguera en la malla. drenaje del agua a través de un medio poroso.
Donde las camas o lechos estén expuestas, la
Evaluación de desempeño lluvia cae en el lodo pero generalmente drenará
fácilmente a través del medio poroso.
El desempeño de deshidratación del lodo en la
prensa de placa y marco puede ser evaluado en Equipo
base a los sólidos de la torta de filtro, calidad
del filtrado y el porcentaje de remoción o Los lechos de secado de lodo son un método
recuperación de sólidos. El contenido de sólidos simple de deshidratación y requieren muy
de torta del filtro varía con el tipo de suspensión poco equipo mecánico. Los lechos de secado
tratada, la carga de sólidos y con el grado y tipo generalmente consisten de un de un muro
de acondicionamiento químico. La concentración delimitador de un medio poroso de drenaje
de la torta puede variar del 20-70%, dependiendo de 3 pie (0.3-0.9 m) de altura, que puede ser
del tipo de lodo. Las cargas de sólidos pueden hecho de varias capas pegadas de grava y grava,
variar del 2-5% de sólidos en la alimentación combinaciones de arena y grava con tiras de
con partículas tan pequeñas como 100 μm. cemento, con un medio de metal ranurado,
La calidad del filtrado también varía con la o medios porosos permanentes. Los equipos
alimentación del lodo, carga de sólidos y con el necesarios para la deshidratación por lechos de
grado y tipo de acondicionamiento químico. secado incluyen:
La recuperación de sólidos en una máquina • Los ductos de alimentación de lodo y
adecuadamente manejada deberá variar entre el medidores de flujo
95-99%. • Los tanques de posible aplicación química,
ductos y bombas de medición del flujo
LECHOS DE SECADO DE LODO
• Líneas de drenaje y recirculación del filtrado
Los lechos de secado son uno de los métodos • Equipo de remoción mecánica de lodo
más utilizados de deshidratación de lodo • Posible capa o envolvente
municipal en Estados Unidos. Mientras el uso • Los procedimientos operacionales comunes
de lechos de secado es esperado en pequeñas para todos los tipos de lechos de secado
industrias en regiones más calientes, estas envuelven lo siguiente:
también son utilizadas en varias instalaciones
• Bomba de 8-12 pulgadas (203-305 mm) de
grandes en climas del Norte. Donde la tierra
lodo estabilizado en la superficie de la cama
está disponible a bajos costes, el concepto de
o lecho de secado
deshidratación por lechos de secado ofrece
ventajas de coste y bajo consumo de energía, • Si se utilizan los acondicionadores,
baja atención y requisitos de habilidad del añada los acondicionadores de químicos
operador y menor sensibilidad en la variabilidad continuamente al inyectar en el lodo
de lodo. Las desventajas del sistema son mientras es bombeado hacia la cama
los requisitos de tierra, efectos climáticos, • Permitir que el lodo se seque a la
restricciones ambientales del sistema de concentración final de deseada sólidos
deshidratación del lodo expuesto a la atmósfera luego de que la cama ha sido llenada hasta
y las exigencias de trabajo necesarias para la el nivel deseado. La concentración de lodo
remoción del lodo. deshidratado puede variar del 15-30% o
Sección 1.17
más, dependiendo del tipo de lodo, la tasa de de cada lado o en el medio para el drenaje. Las
procesamiento y el grado de aridez necesaria ventajas de una cama pavimentada son que los
para la suspensión. cargadores frontales pueden ser usados para la
• Remueva el lodo deshidratado remoción de lodo y reducir el mantenimiento
mecánicamente o manualmente de la cama. Un esquema de una cama de secado
pavimentada (también conocida como cama
• Repita el ciclo
impermeable) es mostrado en la figura 1.17.22.
Con el uso de condicionantes químicos, el
tiempo típico de secado para una cama puede Los lechos de secado de lodo asistidos en vacío
variar de 3-8 semanas. 'consisten en:
Los usos de los lechos de secado incluyen • Piso hecho de concreto reforzado
lechos de secado de arena, camas pavimentadas • Capa de agregaciones estabilizadas con
o de secado de fondo rígido y lechos de secado algunas pulgadas (centímetros) de espesor
asistidas en vacío. para ofrecer soporte a la parte superior
del filtro multimedio rígido (el espacio
Los lechos de secado de arena son los más comunes.
es también una cámara de vacío y está
Ellas son generalmente rectangulares, con 15-60 pie
conectado a una bomba de vacío)
(4.6-18 m) de ancho por 50-150 pie (15-46 m) de
largo con paredes laterales verticales. Normalmente, • Porción superior del filtro rígido multimedia en
4-9 pulgadas (102-229 mm) de arena son colocadas el tope del agregado al cual se le aplica el lodo
sobre 8-18 pulgadas (203-457 mm) de grava La operación se procede como es descrita a
graduada o rocas. (Vea la figura 1.17.21.) continuación:
• El lodo es introducido sobre la superficie
del filtro por el flujo de gravedad a una
Compuerta profundidad de 12-18 pulgadas (305-
Lodo 457 mm). Generalmente es necesario
un acondicionamiento químico con un
Pared floculante catiónico.
Lateral
• El filtrado drena a través del filtro y hacia el
Losa espacio que contiene la acumulación y, luego,
salpicada a un depósito. Desde allí, este es bombeado
Sistema de de vuelta a la planta de tratamiento.
colección
• Tan pronto toda la superficie esté cubierta
con lodo, el sistema de vacío es iniciado y
mantenido en 1-10 pulgadas (25-254 mm) de
Drenaje mercurio.
Figura 1.17.21 - Típica construcción de lecho
de secado de arena El uso de productos químicos para acondicionar
el lodo antes de la deshidratación en las
Los lechos de secado pavimentados son
camas ha demostrado reducir el periodo
generalmente rectangulares y poseen 20-50
de deshidratación drásticamente. Los
pie (6.1-15 m) de ancho por 70-150 pie (21-46
acondicionantes más comúnmente usados son
m) de altura con paredes laterales verticales.
el alumbre, cloruro férrico y polielectrolitos.
La práctica actual es usar un revestimiento de
Sin químicos, los tiempos de secado pueden
concreto o de asfalto. El revestimiento debe
variar desde 3-8 semanas para lechos de secado
tener una inclinación mínima del 1.5% hacia el
de arena y desde 6-12 semanas para lechos de
área de drenaje. Un área despavimentada, de 2-3
secado pavimentadas. La adecuada aplicación
pie (0.6 0.9 m) de ancho, es colocada a lo largo
Sección 1.17
Mínimo 1.5% de Línea de asfalto

pendiente o concreto
Arena
Grava
Arena Arena
Drenaje
Figura 1.17.22- Construcción típica de un lecho de secado pavimentado
del polímero puede reducir significativamente Parámetros operacionales

estos tiempos de secado. Para aplicaciones
en lechos de secado, se recomienda que la El operador tiene menos control sobre la
solución de polímero sea aplicada al lodo a operación de un lecho de secado de lodo que
través de un cabezal de dilución de cloruro para otros sistemas mecánicos de deshidratación.
de polivinilo (PVC) con agujeros perforados El desempeño de los lechos de secado de lodo
que es insertada dentro del tubo de lodo, poco es afectado por el clima, características del lodo,
antes de su entrada en la cama. Esta mezcla acondicionamiento químico, y la duración de
inicial en el tubo, el movimiento suave del tiempo entre las suspensiones.
lodo bajo y sobre una placa conforme entra
Para los lechos de secado abiertas, el clima es
en la cama de secado, dará mezcla suficiente
un factor muy importante. La precipitación,
para formar un flóculo de tamaño adecuado. La
nebulosidad, temperatura del aire, humedad
mezcla excesiva puede destruir la formación
relativa y la velocidad del viento afectan el
del flóculo. Cuando el polímero es añadido en
desempeño de la cama de secado de lodo.
el tubo muy por encima de la cama de secado,
Tras 2-3 días, el proceso de drenaje en una
hay un aumento significativo de químicos
cama está esencialmente completo, mientras
necesarios.
que la evaporación del agua residual para el
En los lechos de secado de lodo, el polímero estado de suspensión requiere varias semanas.
abrirá camino para el agua libre y permitirá Consecuentemente, los factores que retardan la
que grandes cantidades de agua sean drenadas evaporación prolongarán el tiempo del proceso
durante el primer o segundo día. Para lodos más completo de secado de lodo. Se pueden realizar
orgánicos o biológicos, los floculantes catiónicos las siguientes generalizaciones sobre el secado
de alto peso molecular son más eficaces. Para de lodo:
lodos inorgánicos, un floculante aniónico o no
• Altas temperaturas mejoran el secado
iónico es generalmente recomendado. Revise
las guías de selección de producto en la base de • Alta humedad relativa retarda el secado.
datos del perfil confidencial del producto para • Alta velocidad de viento mejora el secado
más informaciones. Una variedad de condiciones • La precipitación retarda el secado
pueden ser experimentadas en el sistema de lodo
Las características del lodo son factores
y, consecuentemente, un número de polímeros
importantes en el secado. Un lodo bien digerido
deben ser evaluados.
drena rápidamente con numerosas grietas en
Sección 1.17
desarrollo que aceleran el proceso de secado. de secado no poseen un sistema de drenaje
Los lodos que contienen material en grano subterráneo, ya que la mayoría del secado
secan rápidamente; aquellos que contienen grasa ocurre por decantación del sobrenadante y
no. Los lodos digeridos tanto aeróbicamente por evaporación. Las tasas típicas de carga de
como los anaeróbicamente generan burbujas sólido para lagunas son de 2.2-2.4 lb/año/pie3
de gas, que tienden a mantenerse a flote en el (35-38 kg/año/m3) de la capacidad de la laguna.
lodo permitiendo que el líquido escurra más Un dique de 2 pie (0.6 m) de altura con una
rápidamente. La concentración de sólidos en la profundidad de lodo de 15 pulgadas (381 mm)
alimentación de lodo afecta el tiempo de secado; (después de la decantación) es frecuentemente
cuanto mayor es el contenido de sólidos, más utilizado. Las profundidades de lodo superiores
corto el ciclo de drenaje y evaporación. a esta son muchas veces utilizadas para grandes
aplicaciones. Profundidades de lodo hasta 15
Los lechos de secado de lodos son cargadas
pie (4.6 m) han sido utilizadas con tiempos de
basadas en lb (kg) de sólidos secos por año por
detención desde 6 meses hasta 2 años. Puntos
pie² (m²) del área de la cama, ya que el proceso
de extracción son ofrecidos para remover el
es una operación en lotes usando tiempos de
sobrenadante y la lluvia. Generalmente, el lodo
ciclo largo. La carga de sólidos (SL) de una
no deshidrata a un grado tal en el que pueda ser
cama de secado puede ser determinada de la
removido fácilmente. Los periodos de secado
siguiente forma:
Sólidos aplicados a la cama (peso / año) pueden ser de 5 meses o más. Un abordaje
Área de superficie de la cama de secado, pie2 (m2) es usar un ciclo de 3 años donde la laguna es
cargada por un año, se seca durante 18 meses,
es limpiada, y es dejada reposar por 6 meses.
Las tasas de carga varían de 3-40 lb/año/ Los programas químicos pueden ser usados para
pie² (15-195 kg/año/m²), dependiendo de las ayudar a clarificar el sobrenadante y reducir la
características del lodo, el clima, el grado de carga de sólidos en los procesos de tratamiento
acondicionamiento químico, el tiempo de secado de residuos corriente arriba.
o ciclo y los factores de diseño del sistema.
EFICIENCIA DE REMOCIÓN DE
OTROS MÉTODOS DE SÓLIDOS
DESHIDRATACIÓN
La eficiencia real de los sólidos removidos
Muchos otros métodos de deshidratación de o recuperados en el proceso es determinada
lodo operan con los principios del drenaje por por la cantidad de sólidos de la torta del
gravedad y la filtración por presión, tales como filtro, independientemente del sistema de
las prensas de rodillo doble o multi-rodillos y deshidratación utilizado. Eso es determinado de
la prensa de Vari-Nip. Otros métodos incluyen la siguiente manera:
la filtración por prensa por gravedad de celda
doble, la prensa Rietz V y lagunas de lodo. Esos % Captura =
métodos no son ampliamente utilizados debido a
sus limitaciones.
Lagunas de lodo Donde:
Las lagunas de lodo son como los lechos de % Captura = Eficiencia de remoción
secado de lodo en las que el lodo es removido C = sólidos de la torta, % por peso
de un digestor o sistema de espesamiento,
F = sólidos de alimentación, % por peso
colocado en la laguna y removido después del
periodo de secado; luego, el ciclo se repite. Al E = sólidos del filtrado, % por peso
contrario de los lechos de secado, las lagunas
Sección 1.17
Para sus notas:
Sección 1.17
Para sus notas:
Sección 1.18
TRATAMIENTO DE EMULSIÓN
El agua y el aceite a veces se combinan (emulsionan) en los procesos industriales. Las emulsiones
resultantes son aceite en agua (o/w) o agua en aceite (w/o), dependiendo de cuál material está disperso
en el otro. Una emulsión de aceite en agua tiene agua como fase continua, mientras que la emulsión de
agua en aceite tiene el aceite como la fase continua. Cualquier tipo de emulsión también puede contener
otros materiales contaminantes (sólidos, suciedad, partículas metálicas, emulsionantes, productos de
limpieza, jabones, solventes, etc.). Cada industria de producción tiene una emulsión típica que requiere
tratamiento.
Introducción
Una emulsión es una mezcla de aceite y agua Industria de carne y procesamiento de

que en una fase (aceite o agua) se dispersa alimentos - fabricas procesadoras, lecherías,
(emulsiona) en la otra. Las emulsiones se cervecerías, fábricas de conservación.
pueden encontrar en una variedad de industrias
• Pintura, recubrimientos superficie y las
y formadas por una variedad de procesos. En
industrias de adhesivos.
vista de que la formación de emulsiones es muy
específica para la industria y procedimiento, no • Aceites, grasas y ceras industriales
es inesperado que la selección de un producto • Industrialización de jabones y detergentes,
que rompa las emulsiones sea ms difícil requiera incluyendo lavanderías.
una prueba de banco. Los aceites por si mismos • Industria de pieles
varían ampliamente en su composición, que
van desde lubricantes y aceite de maquinaría TEORÍA DE EMULSIONES
para los aceites solubles, aceites de laminación,
aceites de animales, y ocasionalmente Para comprender el rompimiento de la emulsión
aromáticos. requiere una comprensión de la estabilidad
de la emulsión. La emulsión generalmente se
Las industrias donde las emulsiones se
estabiliza por una o más de tres mecanismos
encuentran comúnmente son:
básicos. Ellos son:
Industrias de metales de básicos –
1. Ionización
laminadores de banda de acero caliente,
sistemas de fundición y aluminio (laminadoras). 2. Adsorción
Industrias automotriz y de maquinarias 3. Contacto de fricción
– el trabajar con metal y fabricación de piezas La ionización es causada por una superficie de
metálicas que generan flujos de residuo que agentes químicos activos en un sistema. Estas
contienen aceites lubricantes, aceites de corte, moléculas surfactantes suelen llevar una carga
compuestos de lapidación, fluidos de trituración y iónica y buscan la interface del agua en aceite
fluidos especiales. en la superficie de las gotitas emulsionadas.
Industria de refinación de petróleo - genera La estabilización de adsorción es causada
residuos de aceites de los separadores de por partículas finas adsorbidas en la interface
espumas, de los tanques inferiores, y de la fábrica aceite-agua, y tienden a reforzar la película de
de coque. interface. Las gotitas dispersas, por lo tanto, no
Industria petroquímica - operaciones de pueden unirse debido la interferencia o efecto
extinción de olefinas. de bloqueo, causado por los sólidos. Las cargas
electrostáticas pueden también estar presente y
Fábricas textiles/industria de fibra
jugar un rol significante en la estabilización de la
manufacturada - hilados de láminas de
emulsión.
terminación.
Sección 1.18
La estabilidad por la fricción de contacto se
produce cuando las fases de aceite y agua se
mezclan una con la otra. Una agitación vigorosa
se requiere para formar la emulsión. En este
caso, la coalescencia del aceite es difícil debido
a la incapacidad del aceite o agua para drenar lo Partículas
de Coloides
suficientemente rápido para permitir una colisión Electronegativos
entre dos partículas. Las cargas electrostáticas
pueden surgir de este mecanismo y de nuevo
tiende a situarse en la interface del aceite-agua.
Esto da lugar a una emulsión estable debido a la Potencial cero
repulsión de las gotitas emulsionadas cargadas. Distancia
En la teoría de emulsión, una capa doble de la Capa de
carga electrostática (capa de Helmholtz) se forma Helmholtz
alrededor de una emulsión de gotitas esféricas. La Capa difusa
superficie de la gotita emulsionada tiene una carga
característica, mientras que la superficie exterior
de la capa de Helmholtz recibe una concentración
de carga opuesta. El modelo de la doble capa
de Helmholtz se muestra en la Figura 1.18.1. Figura 1.18.1 - Distribución de la carga
La partícula esférica emulsionada alcanza una eléctrica de una partícula emulsionada
característica de carga en la superficie, causando
que la capa exterior adquiere una carga opuesta. Una emulsión de aceite de residual es de agua
Estas cargas repelen otras partículas que tienen continua y aparenta ser aceite, agua sucia. Una
la misma carga, dando lugar para estabilidad gota de emulsión de aceite residual se dispersa
de emulsión. En casi todos los casos, la carga en un envase de agua al agitar suave. Una
superficial sobre las gotitas es negativa. emulsión de residuos de aceite es generalmente
espesa y viscosa, y cuando se coloca una gota en
En la desestabilización o el rompimiento de las el agua, se mantiene como una gota discreta.
emulsiones, los factores de estabilización debe
ser eliminados o neutralizado para permitir TIPOS DE EMULSIONES
que las gotitas emulsionadas se unan y la
Aceite residual (aceite en agua)
emulsión se re-dicuelva. La acumulación de
carga electroestática en la superficie puede ser
neutralizada al introducir un agente que haga una Una emulsión de aceite de residual (aceite en
carga opuesta a la de la gotita. La rotura química agua) pueden tener una apariencia de negro a
de la emulsión trabaja en este principio para gris, aceitoso, agua sucia. La adición de un aceite
desestabilizar y resolver las emulsiones. residual en agua resulta en la una dispersión de
emulsión en el agua limpia formando aceite de
Dos tipos de emulsiones ocurren. agua residual que es menos concentrado que
1. Emulsiones de aceite residual - aceite la emulsión original. Una emulsión de aceite
disperso en una fase de agua continua. residual, en el que el aceite se dispersa en la
fase de agua puede contener cualquiera de los
2. Emulsiones de residuos de aceite - agua diversos tipos de aceite en un amplio rango de
dispersa en una fase continúa de aceite. concentraciones. Estos aceites se definen como
Emulsiones de residuos de aceite puede ser sustancias que pueden ser extraídos de agua
distinguida de las emulsiones de aceite residual por el hexano. Además de los aceites, típicos
por observación. contaminantes pueden ser sólidos, limo, partículas
metálicas, emulsionantes, limpiadores, jabones,
disolventes y otros residuos. El tipo de aceite
Sección 1.18
Encontrado en estas emulsiones va a depender de agua bajo la influencia de la fuerza centrífuga.
la industria. Estos pueden ser grasas, lubricantes, Normalmente, los métodos físicos por sí solos no
fluidos de corte, los hidrocarburos pesados son eficaces en la solución de estas emulsiones.
como el alquitrán, grasa, aceite crudo y aceite
La terminología de la emulsión de aceites
diésel, así como hidrocarburos ligeros como la
residuales (agua en aceite) varía de industria
gasolina, el kerosene y combustible de avión.
a industria. Los aceites residuales también se
Su concentración en el agua residual puede
les llaman mancha de aceite, trampa de aceite,
variar desde sólo unas pocas partes por millón
bloque del aceite y desnatado. Otras formas de
como 5-10% en volumen. El tratamiento de la
emulsiones de agua en aceite son lodos aceitosos,
emulsión se lleva a cabo usualmente utilizando
lodo de DAF y espuma de los separadores. Las
dosis de coagulantes a un nivel apropiado para
espumas de los separadores son emulsiones
neutralizar la carga electrostática.
químicamente estabilizadas debido a los
El tratamiento de los aceites residuales (o/w) coagulantes y floculantes necesarios para eliminar
generalmente usa separación por gravedad el aceite del agua.
de los aceites no emulsificados (libres) y
El tratamiento de residuos de aceite implica
tratamiento químico y separación de aceite
la recuperación de aceite de una emulsión,
emulsionado por los procesos de flotación
utilizando uno o más de los cuatro métodos
de aire. Sin embargo, otros métodos más
comunes de tratamiento:
sofisticados (ósmosis inversa, ultrafiltración, y
adsorción de carbón activado) están disponibles, 1. Tratamiento por transferencia
cuando pueden ser eficaces. Los separadores 2. Ajuste del pH
de gravedad reducen la cantidad de material de
las partículas suspendida por asentamiento, y 3. Mezclado interno
permite que el aceite no emulsionado se eleve 4. Tratamiento químico
a la superficie. Los espumadores (rastras) en el
separador elimina el aceite libre para continuar El procesamiento por lotes de la emulsión es
el tratamiento. La flotación por aire, utiliza el común para todos los métodos. La aplicación
método de disolución o inducción introducción de calor y químicos durante el procesamiento es
burbujas de aire en el líquido, ayuda al aceite y a menudo requerida para reducir la viscosidad,
los sólidos a flotar a la superficie como un lodo, ayudar en el mezclado de tratamientos químicos,
donde son separador para tratamiento posterior. y la neutralización de las cargas electrostáticas
estabilizando la emulsión. Los sólidos son a
Residuos de aceite (agua en aceite) menudo una parte de la emulsión y deben ser
direccionadas durante el proceso de tratamiento
Las emulsiones de aceite residual (w/o) son químico. El producto químico desestabilizadora
típicamente líquidos viscosos negros, donde despeña un rol importante en la separación del
el aceite es el principal componente de la aceite del agua y se elige a menudo sobre la base
emulsión y el agua es el componente menor. de una conjunto de ensayos.
Cuando una gota de emulsión de agua en el
Tratamiento de emulsión
aceite se añade al agua, la gotita de emulsión
permanece intacta y no se dispersa. Dado
que el aceite es el principal componente de la El proceso de separación de aceite se puede
emulsión, el proceso de rotura de la emulsión dividir en tres procesos básicos. Elementos de
se lleva a cabo generalmente con el propósito los tres son requeridos para una separación de
de recuperar aceite. La emulsión agua-en-aceite emulsión eficiente:
puede ser rota por métodos químicos o físicos, 1. Químicos
tales como calentamiento o centrifugación.
La centrifugación rompe las emulsiones de - Aceite en agua
aceite por la separación de fases de aceite y el - Agua en aceite
Sección 1.18
2. Mecánicos • Coagulantes basados en almidón
3. Térmicos • Químicos basados en hierro
Tratamiento de agua en aceite

Las emulsiones de aceite residual típicamente

Los químicos son comúnmente usados para
requieren separadores de emulsión que son
el tratamiento de aguas residuales aceitosas y
solubles en hidrocarburos. Estos incluyen los
también se utilizan para mejorar el tratamiento
polímeros etilenóxido-propilenóxido (EOPO)
mecánico y la separación. En resolución de
y resinas oxialcanalizados y sulfonatos. Estas
emulsiones, los factores estabilizadores deben
sustancias químicas también neutralizan las
ser neutralizados para permitir que las gotitas
cargas electrostáticas. La adición de estas
emulsionadas unirse. Las cargas electrostáticas
sustancias químicas a menudo se acompaña
en las gotitas emulsionadas son neutralizadas
con el calentamiento del aceite residual para
al introducir un químico cargado de forma
ayudar en la mezcla y en la resolución final de
opuesta. La emulsión de separación química
las capas de agua y aceite. Las dosificaciones
proporciona esta carga opuesta, y es más a
de las sustancias químicas normalmente van
menudo combinado con tratamientos mecánicos
desde cientos a miles de mg/L y depende de la
y térmicos, para lograr la mejor separación.
emulsión. Emulsiones de aceite residual pueden
Tratamiento del aceite-en-agua tener también una cantidad significativa de
sólidos. Floculando estos sólidos con un medio
para una carga alta de catiónico floculante ayuda
El tratamiento químico para emulsión de agua
a resolver la emulsión en tres capas. Estas capas
en aceite es significativamente diferente del
son el agua, sólidos, y una capa de aceite. Los
tratamiento de emulsiones de aceite en agua.
programas químicos son normalmente aplicados
Las emulsiones de aceite en agua se tratan
en los tanques de tratamiento de lotes, y estos
normalmente con coagulantes catiónicos.
tanques suelen estar equipados con mezcla
Estos coagulantes pueden ser todo orgánicos,
interna, tales como mezcladores de hélices
inorgánicos, o mezclas de ambos. Dado que las
eléctricas.
emulsiones son altamente variables, una serie
de ensayos es recomendada para determinar el
Tratamiento mecánico
tratamiento químico correcto para la emulsión.
El área superficial de las partículas emulsionadas
El tratamiento mecánico de las emulsiones
puede ser muy alta, entonces la dosis del
incluye flotación por aire disuelto (DAF), por
coagulante es directamente dependiente del
flotación por aire inducido (IAF), sedimentación
tamaño de la partícula y la concentración. No es
en los separadores especiales para la industria
inusual que dosis van desde un pocos ppm hasta
de refinería llamado Interceptores de placa
miles de mg / L.
corrugado (CPI) y separador del Instituto
Mientras una buena proyección de coagulantes americano petrolero (API). Detalles del equipo
es recomendada, hay familias químicas básicas se presenta a continuación en la sección de
para iniciar el proceso y reducir al mínimo el “Equipos de separación”.
tiempo del banco de pruebas:
Tratamiento térmico
• DADMAC - cloruro de dialildimetilamonio
• epi-DMA - epiclorhidrina dimetilamina
El tratamiento térmico de las emulsiones tiene
• Químicos basados en aluminio – cloruro de un doble propósito. Primero, el incremento de
polialuminio (PAC1) la temperatura reduce la viscosidad de la mezcla
• Aluminio - mezclas DADMAC permitiendo un flujo más rápido de la película
• Aluminio - mezclas epi DMA y separar agua del aceite. En segundo lugar, el
incremento de la temperatura permite una mejor
Sección 1.18
mezcla química y neutralización de los factores la ley de Stoke. En la práctica, la turbulencia y
estabilizadores de la emulsión. Así, incrementando cortocircuito son desafíos operacionales comunes
la temperatura de una emulsión ayuda a resolver en los separadores por gravedad.
la emulsión. Sin embargo, el calentamiento de una
emulsión de aceite en agua (aceite residual) tiene Separador API
un menor impacto en la ruptura de la emulsión que
cuando un agua-en-aceite (residuos de aceite) se El separador API (Instituto Americano del
calienta. Petróleo) consta de un canal rectangular o
recipiente en el que las corrientes de aguas
EQUIPO DE SEPARACIÓN residuales horizontalmente, mientras que las gotitas
de aceite se elevan verticalmente a la superficie.
EMULSIÓN DE ACEITE EN AGUA (Véase la Figura 1.18.2.) El aceite libre que se
colecta con la superficie del separador es removido
La separación del aceite y la eliminación se puede y se envía para su almacenamiento.
dividir en dos procesos básicos: la separación
El separador API es diseñado para separar los
por gravedad de los aceites no emulsionados y el
glóbulos de aceite de 0.15 mm o mayores.
tratamiento químico y separación de los aceites
Idealmente, los separadores son diseñados dentro
emulsionados.
de los límites siguientes:
El equipo para el tratamiento de residuos aceitosos
• La velocidad horizontal no debe exceder
incluye flotación (DAF e IAF), ultrafiltración (UF),
los 3 pie/min (0.9 m/min)
adsorción con carbón activado, presión de hoja de
filtración y ósmosis inversa (RO). Estos sistemas • Profundidad del separador entre 3 y 8 pies
se utilizan para romper emulsiones y separar el (0.9-2.4 m)
aceite emulsionado de la corriente de residuos y se • Relación de la profundidad y la anchura
utilizan típicamente con algún tipo de tratamiento de 0.3-0.5
químico. • Las anchuras debe ser de entre 6 y 20 pies
(1.8-6.1 m)
Separación por gravedad
Separador de CPI
La principal función de los separadores de
gravedad es eliminar el aceite libre de las aguas El separador de CPI (Interceptor de placas
residuales; sin embargo, estos separadores no corrugadas) consiste de paquetes de 12-48 placas
pueden eliminar las impurezas solubles o romper corrugadas montadas en paralelo entre sí a una
emulsiones. Los separadores de gravedad dependen distancia de 0.75-1.5 pulgadas (19-38 mm). A
de la diferencia de densidad y de la resultante de medida que el agua residual fluye entre las placas,
la fuerza de empuje para causar que las gotitas de los glóbulos de aceite ligeros flotan hacia arriba
aceite libres suban a la superficie. Teóricamente, las dentro de los picos corrugados Donde se unen y
gotitas de aceite suben linealmente como predice mueven hacia arriba la placa para el tope del
Aceites de espuma
Residuos de
afluentes
Raspadera
Efluente
Sólidos
Figura 1.18.2 - Separador API
Sección 1.18
paquete de placa y luego a una capa de aceite
que flota en la superficie. (Véase Figura 1.18.3.)
Varios factores afectan el desempeño de los
separadores por gravedad, incluyendo: rudo
Aceite c
• Tasa de flujo a través del separador
• La turbulencia o cortocircuito
• Temperatura
• pH del agua residual
• Gravedad específica de aceite Suciedad
Suciedad
• Gravedad específica del agua residual
Suciedad
• Cantidad de sólidos sedimentables presentes
• Concentración de agentes emulsionantes Aceite
La figura 1.18.4 ilustra la acción que toma lugar

en un separador API o CPI. El agua residual fluye
procede de izquierda a derecha e incluye arena
densa, suciedad y otros materiales insolubles,
libre de aceite no emulsionado y aceite estable
emulsionado. Las partículas suspendidas siguen a
un gradiente de asentamiento dependiendo de la Figura 1.18.4 - Acción que toma lugar en un
gravedad específica y la velocidad de flujo. separador API o CPI
Rebosadero Espumador de aceite

de salida Capa de aceite Rebosadero de
ajustable entrada ajustable
Glóbulos de aceite
Entrada
Hormigón
Salida
Canal de salida Sedimento

Trampa de sedimentos
del agua limpia
Grupo de placas compuesto

Hormigón Lodo de 24 o 48 placas
corrugadas paralelas
Pozo de lodo
Figura 1.18.3- Separador de IPC
Sección 1.18
Similarmente, el aceite libre sigue el 1. Flotación por aire disuelto (DAF)
gradiente ascendente dependiendo de la
2. Flotación por aire inducido (o dispersado) (IAF)
gravedad específica y de la velocidad de
flujo. En general, el aceite libre incluye La flotación por aire disuelto utiliza agua bajo la
atrapado, sólidos recubiertos de aceite y agua presión de aire, la cual se convierte en sobresaturada
emulsionada. Las espumadoras API, la cuales en el aire tras liberación de la presión. Burbujas de
generalmente son referidas como residuos 30-120 µm son liberadas y promueven la flotación.
de hidrocarburos, requiere tratamiento antes En áreas donde el riesgo de explosión está presente,
de que puedan ser reutilizadas ya que ellas la flotación por nitrógeno disuelto (DNF) es utilizada.
contienen sólidos y aguan en exceso del 1%, La flotación por nitrógeno no es tan eficiente como
donde 1% agua generalmente se considera flotación por aire debido a diferencias en solubilidad
el limite aceptable para reutilización sin entre nitrógeno puro y aire.
tratamiento. La flotación por aire inducido o dispersado
La tabla 1.18.1 ilustra las concentraciones utiliza agitación mecánica con el aire aspirado o
de efluente esperadas en una refinería de bombeado en el área de mezclado. Las burbujas de
tratamiento de agua residual usando procesos de aire más grande, típicamente son de 0.5-1 mm de
un separador API o CPI. La tabla 1.18.2 ilustra tamaño, promueve la flotación.
la típica eficiencia de eliminación esperada de Flotación por aire disuelto (DAF) — La
estas unidades. flotación por aire disuelto se utiliza ampliamente,
Tabla 1.18.1- Efluente esperados de procesos especialmente en la industria del refinación.
de tratamiento de refinería (separadores por La tabla 1.18.3 enumera tres modos básicos de
gravedad) flotación por aire disuelto y muestra las ventajas y
desventajas de cada tipo.
Proceso Concentración de efluente, mg/L
BOD5 COD SS Aceite
1. Presurización total
Separador API 250-350 260-700 50-210 20-100 2. Presurización parcial
Separador CPI 20-100 3. Presurización de la recirculación
Tabla1.18.2 - Eficiencia de eliminación típica La flotación por aire disuelto funciona mediante
(separadores por gravedad) la alteración de la densidad de las partículas por
Proceso Eficiencia de eliminación %
la incorporación de aire sobre o dentro de la
estructura del flóculo. Las burbujas se adhieren
BOD5 COD SS Aceite
por:
Separador API 5-40 5-30 10-50 60-99
Separador CPI 60-99 • Adhesión de la burbuja a la partícula ya sea
por colisión o como lugar de condensación
Separación de flotación por aire • Atrapamiento de la burbuja en la estructura
del flóculo
La flotación por aire ha sido utilizada durante • Adsorción de la burbuja en la estructura de
muchos años para tratar aguas residuales por del flóculo
separación de sólidos, aceites, grasa, fibra y Una ilustración de un lodo aceitoso en formación
otros sólidos de baja densidad. La flotación por se presenta en la Figura 1.18.5. Las burbujas
aire también es utilizada para espesamiento de aire son formadas en y alrededor de los
activo y lodos químicos floculados. Esta sección sólidos suspendidos y gotitas emulsionadas
se ocupará de la flotación con el propósito de de aceite. Como las gotitas se unen, el aire es
clarificación de aceite y sólidos suspendidos. atrapado dentro y en la estructura de flóculo,
Hay dos métodos básicos de flotación por aire en produciendo un flóculo menos denso que el
uso: agua. Eventualmente el flóculo se convierte
enlodo aceitoso continuo.
Sección 1.18
Tabla 1.18.3- Comparación de los métodos de presurización DAF
Sistema Ventajas Desventajas

Presurización total Más gas/hora disuelto Los sólidos en el afluente deben
Eficiencia de separación más alta ser bombeado (posibilidad de
destrucción del flóculo) Puede
emulsionar aceite en el afluente
Mayores requerimientos de energía
Presurización parcial Menor potencia requerida en Menos gas/hora disuelto
comparación con la presurización Sólidos afluentes deben ser
de corriente total bombeados Puede emulsionar
aceite en el afluente
Presurización de la recirculación No hay necesidad de bombear Requiere celda de flotación más
sólidos del afluente grande
Optimiza la formación de flóculos
Aceite afluente no emulsionado
Emplea control más simple
El sistema de flotación por aire disuelto

típicamente incluye los siguientes equipos: Lodo DAF
• Tanque de flotación DAF (circular o

rectangular)
• Sistema de saturación del aire
• Bomba de recirculación DAF (para el ira
Suje massa
em
sistema de presurización de la recirculación)
• Compresor de aire o una fuente de aire de
alta presión
• Tanques de mezcla rápido o floculación ya sea
por separado o como parte del tanque del DAF
El sistema de saturación del aire puede ser
descrito como el corazón del proceso DAF. En
un sistema de presurización de la recirculación,
el aire se disuelve en el flujo de agua reciclada
bajo presión. Esto ocurre en el tanque de
saturación del aire, que debe estar lleno
aproximadamente 50% de agua reciclada.
Cuando se está evaluando la unidad del DAF,
los criterios de operación más importantes son la
carga hidráulica (expresado en galones por minuto
por pies cuadrado (m3/h/m2) del área de superficie Figura 1.18.5 - Lodo DAF
del DAF) y el tiempo de detención. La tasa de
carga hidráulica se calcula como a continuación:
(1)
Sección 1.18
Donde: remoción típica para unidades DAF.
HLR = tasa de carga hidráulica, gpm/pie (m /h/m )
2 3 2
Para el tratamiento de residuos aceitosos, las espumas
no se debe permitir que tengan más de 2 pulgadas
I = Afluente, gpm (m3/h)
(50 mm) de espesor, puesto que cualquier turbulencia
R = Recirculación, gpm (m3/h) puede volver a emulsionar el aceite. Las espumas
son frecuentemente corridas constantemente para
A = Área de superficie del DAF, pie2 (m2) mantener la capa de aceite de formarse. La velocidad
Las tasa de carga hidráulica típica varia de 1-2 de la espuma y profundidad sumergida puede ser
gpm/pie² (m³/h/m² 2.4 a 4.9), dependiendo del ajustada para mejorar la formación y remoción
fabricante. La condición de carga hidráulica para de espumas de aceite. Si los niveles de turbiedad
el caudal medio debe ser de aproximadamente subnadante por la unidad incremente, trate de
1.5 gpm/pie² (3.7 m³/h/m²). incrementar la velocidad de la espuma para remover
las espumas más rápido. Tabla 1.18.4 - Eficiencia de
Los tiempos de retención se calculan como remoción típica de la DAF (%)
sigue:
Proceso Eficiencia de eliminación %
(2) BOD5 COD SS Aceite
Tratamiento 25-70 10-60 50-85 70-85
Donde: de DAF
DT = Tiempo teórico de retención Hidráulica, Flotación por aire inducido (IAF) - Las unidades
minutos de flotación por aire inducido (IAF) fueron
desarrolladas originalmente para eliminación de
V = Volumen del tanque, galones (m3)
las partículas finas de lechadas de minerales y la
R = Recirculación, gpm (m3/h) concentración del material minado. Sin embargo,
las unidades encontraron otros usos, notablemente
I = Afluente, gpm (m3/h)
en el campo del aceite para la separación del aceite
La carga hidráulica y tiempo de retención del agua. IAF es utilizado en tratamiento de aguas
puede ser verificado y comparado para diseñar residuales de residuos aceitosos en refinerías,
valores para ver si la unidad es sobrecargada fábricas de acero, en el tratamiento de efluentes
hidráulicamente. residuales aceitosos en refinerías, siderúrgicas, en
El rendimiento del DAF debe ser juzgado por los los patios del ferrocarril y las tiendas, y muchas
siguientes factores: otras industrias, donde los aceites son un problema
en las corrientes residuales, pero los aceites son
• Calidad de los efluentes más fáciles de separar del agua. Estas unidades se
• Eficiencia de remoción de aceite utilizan normalmente en lugar de unidades DAF, en
• Mejora el rendimiento o capacidad del DAF vista de que las unidades IAF pueden ser operadas a
cargas hidráulicas mucho más altas (mayor flujo de
• Dosificación de polímero requerido
rendimiento para áreas de superficie equivalente).
La eficiencia de remoción puede ser determinada Por lo tanto, el costo capital para equipos de
por la siguiente fórmula: tratamiento es menor. La flotación de aire inducido
difiere de flotación por aire disuelto como se muestra
(3) en la Tabla 1.18.5.
Donde: En general, una unidad DAF puede ser
R = Eficiencia de remoción, % caracterizado como quiescente, dispositivo de
alto tiempo de retención usando relativamente
Ic = concentración de aceite afluente, mg/L pequeñas cantidades de aire disuelto mientras
Ec = concentración de aceite efluente, mg/L que el IAF es a bajo tiempo de retención,
maquinaría menos quiescente usando un
La Tabla 1.18.4 muestra la eficiencia de
Sección 1.18
Tabla 1.18.5- Flotación por aire inducido vs. Flotación por aire disuelto
Flotación por aire inducido (IAF) Flotación por aire disuelto (DAF)
(Flotación por aire disperso)
1. El aire se mezcla con el líquido, no se disuelve. 1. El aire es disuelto en el líquido. Equipo de
saturación de aire es requerido.
2. Interacción en la superficie entre la burbuja y el 2. La flotación de las impurezas (sólidos y aceite)
aceite o sólidos provee bases para la separación. debido al aire atrapado por los sólidos o aceite.
3. El tamaño de la burbuja de aire es más grande 3. El tamaño de la burbuja de aire es más pequeña
(mayor de 100 µm). (10-100 µm)
4. La cinética de la flotación por aire inducido es 4. Tasas de cargas más bajas y por lo tanto tiempos
rápido. Relativamente tiempos cortos de retención de retención más prolongados y tasas más lentas de
(tasas de cargar son más alta). ascenso de partículas.
5. Energía y nivel de turbulencia de corte por IAF 5. Turbulencia por debajo o en la superficie debe
ser mínima en un buen diseño y sistema operativo.
6. Los químicos se añaden al aceite y sólidos 6. Los químicos se añaden al aceite floculado (o
suspendidos para introducir las burbujas y floten a rompe la emulsión) y sólidos suspendidos para
la superficie. formar flóculos más grandes de modo las burbujas
tengan una gran área para adherirse.
7. Sólo clarificación (remoción de aceite y sólidos). 7. Clarificación y espesamiento de lodos
(por lo general para los lodos secundarios en
municipalidad y fabricas de papel.
cantidad relativamente grande de aire ambiental. La unidad impulsadora consiste de un rotor

La flotación de espuma en el IAF es usualmente de “estrella” suspendido entre un tubo vertical
mejorado con tratamiento químico. Las cilíndrico y tubo de aspiración. La rotación del rotor
dosificaciones químicas son generalmente genera un patrón vórtice de líquido con un interfaz
entre 5 y 15 mg/L en unidades de IAF, pero es aire-líquido extensible desde el punto medio de la
dependiente de la carga y características del pared interior del tubo vertical a través del interior
aceite. de la sección del rotor debajo de la sección superior
del tubo de aspiración. (Figura 1.18.8). Esta cavidad
Las unidades de IAF consisten de una caja de
de aire formada dentro del vórtice sirve para inducir
entrada para la distribución del flujo afluente,
aire del francobordo del recipiente a través de los
cuatro celdas de flotación en serie con paletas
conductos de entrada de aire en el interior del rotor.
espumadoras en cada lado, equipo para inducir
La rotación del impulsador causa que el líquido
o dispersar aire dentro del flujo residual, un cada
circule hacia arriba desde el fondo del recipiente a
de efluente, y un mecanismo de control de nivel
través del tubo de aspiración, hacia el rotor donde
en la tubería de descarga o en la caja efluente.
se mezcla con el aire. Esto produce una mezcla de
Dos métodos son utilizados para inducir el aire a aire-agua que sale tangencialmente de la sección del
la corriente de residuos: impulsador. Al pasar el aire a través de la mezcla de
1. Un dispositivo tipo impulsor donde cada agua en los huecos de un dispensador que rodea el
celda es equipada con un motor de turbina impulsador, la dirección del flujo cambia a radial.
(Figura 1.18.6) Las cargas contaminantes de las burbujas de aire
se separan por gravedad y asciende a la superficie
2. Una unidad de boquilla para la flotación de líquida. La región de separación es mantenida a una
flujo de aire reciclado (Figura 1.18.7) condición relativamente quiescente.
Sección 1.18
Caja de alimentación Aire disperso Puertas de Caja de

Mecanismo de flotación cubierta de descarga
Alimentación la celdas
Espumadores
Descarga
Figura 1.18.6 – Unidad impulsora tipo IAF
Caja de alimentación
Unidad de ventilación con boquilla de aire
Celdas de flotación
Deflector Válvula de
Válvulas de respiradero
cierre
Válvula
del
reguladora
Puerta de inspección
Descarga Patines
de residuos
Caja de
descarga
Bomba
Descarga de
agua limpia
Figura 1.18.7 - Unidad de boquilla de ventilación de aire IAF
Sección 1.18
Motor
Conducto de entrada de aire Nivel de presa

Espumador
Espumador
Tubo
vertical
Capucha
Lavado
Dispersores
Rotor
Tubo de aspiración
Figura 1.18.8 - Detalles del impulsor IAF

Las unidades de boquilla de aire son mecánicamente para evitar ensuciamiento de la membrana. El agua
más simples que el impulsor. La inyección de aire residual aceitosa es concentrada por ultrafiltración,
se lleva a cabo hidráulicamente al reciclar una reduciendo significativamente su volumen, y es
porción del líquido efluente relativamente limpio luego enviada a un incinerador. Ejemplos de los
en cada uno de las cuatro celdas en la unidad. A sistemas de membranas para esta aplicación son
medida que el flujo presurizado pasa por la apertura aquellos ofrecidos por Koch Membrane Systems,
de la boquilla, el aire es sumergido en el flujo de GE Water, y otros.
recirculación por la diferencia de presiones entre
el aire ambiental y del flujo reciclado. Las válvulas Emulsión de aceite en agua
manuales están localizadas en la línea de reciclado
de cada celda para controlar o ajustar la cantidad El tratamiento del aceite residual (w/o) implica la
reciclado y air inducido dentro de cada celda. (Véase recuperación de aceite de una emulsión, usando uno
la figura 1.18.9.) o más de los tres métodos comunes de tratamiento.
Filtración por membrana 1. Tratamiento de transferencia

2. Ajuste del pH
Para el tratamiento de aguas residuales aceitosas, 3. Mezclado interno
las membranas de ultrafiltración (UF) en espiral
enrollada son comúnmente usadas. Las membranas Cada método incluye un tratamiento químico. Los
altamente hidrofilicas son usadas en este sistema procesamientos por lotes de la emulsión es común
para permitir el paso del agua a través de los aceites para los tres métodos. La aplicación de calor y
hidrofóbicos para ser retenido por la membrana. tratamiento químico durante este procesamiento es
El aceite libre es removido generalmente antes de común para los tres métodos también.
enviar el agua residual al sistema de membrana
Sección 1.18
Válvula de control de
flujo de la boquilla
Puerto de entrada de gas

Colector
de Espumador
Nivel de líquido
entrada Presa de
desbordamiento
Boquilla sumergida
Lavado
Ángulo de la boquilla
Figura 1.18.9 - Detalle de las celdas de boquillas de aire IAF
Tratamiento por transferencia emulsión, y aumenta la resolución de la emulsión.

Sin el calentamiento, la emulsión puede no
El método más común de recuperación de aceite es realizarse en lo absoluto o puede necesitar varios
el proceso de tratamiento por lotes es comúnmente 1000 ppm de químicos.
requiere varios tanques. Típicamente, las espumas El químico rompedor de la emulsión es añadido a
de aceite son bombeadas a uno o dos tanques de los residuos de hidrocarburos mientras empieza a
retención. El tratamiento por lotes es generalmente transferirse desde el tanque de retención a al tanque
limitado a 3000 barriles (477 m³) o menos, para de tratamiento de lotes. (Ver Figura 1.18.10).
permitir transferir un lote en un día. Lotes más El tratamiento de lote en un tanque es posible
grandes tiende a sufrir por un mezclado pobre y usando recirculación mientras la temperatura se
requiere más tiempo de resolución. mantenga por debajo de 180 °F (82 °C). Una vez el
Antes de que cualquier tratamiento químico tratamiento químico ha sido añadido, la agitación
sea aplicado, los residuos de hidrocarburo son de recirculación es apagada, y la emulsión permite
precalentados a 150-180 °F (66-82 °C) por la separación. A menudo existe una capa de aceite
medio de serpentines de vapor en los tanques de mojado de sólidos que todavía contiene agua
retención de residuos de hidrocarburos o a un llamado “capa de trapo”. La recirculación no
intercambiador de calor en la línea de transferencia. requiere asegurar una distribución apropiada de
El calentamiento permite un mejor mezclado de los químico, y la consistencia de la dosificación es
químicos del tratamiento, más baja viscosidad de Figura 1.18.10- Esquema típico de recuperación
Sección 1.18
Químico de
recuperación
Tanque de de aceite
retención de Tanque de
residuos de tratamiento
hidrocarburos de lotes
Flujo
Serpentín de vapor Bomba de transferencia
o intercambiador de (Centrifugación o de
calor desplazamiento positivos)
Figura 1.18.10- Esquema típico de recuperación de aceite para tratamiento por transferencia
de aceite para tratamiento por transferencia de 12 a 48 horas. No es normalmente necesario

mejor lograda al suministrar el químico a la dosis mantener la temperatura durante el periodo de
requerida en proporción a la tasa de transferencia resolución. La emulsión resuelve mientras el
de residuos de hidrocarburos. Por ejemplo, si la tanque se enfría. El acortamiento del tiempo de
dosis requerida es de 3000 ppm (dosificación asentamiento puede causar una recuperación de
volumétrica), y la tasa de trasferencia será 100 aceite pobre o una calidad de aceite pobre.
bbl/h (16 m³/h), entonces el químico alimentará
Causar una resolución más o mala recuperación
ala bomba que debe ser calibrada para enviar 12.6
del petróleo.
gph (47.7 L/h) o 0.21 gps (0.8 L/min). Un fallo
en la alimentación proporcional puede provocar Ajuste de pH
una pobre resolución. El cálculo de la dosis del
químico es mostrado en la Ecuación 4a y 4b.
Otro enfoque en el rompimiento de emulsión
de residuos de aceite para recuperación de
aceite es el ajuste de pH. El pH tiene un efecto
significativo sobre la estabilidad de la emulsión.
La reducción del pH crea iones de hidrógeno
(4a) (H+) para neutralización de las cargas negativas
que rodean las emulsiones de agua en agua/
o aceite.
Así como con el tratamiento por transferencia,
los residuos de hidrocarburos son precalentados a
(4b) 150-180 °F (66-82 °C) por medio de serpentines
de vapor en los tanques de retención de residuos de
La emulsión de residuo de hidrocarburo tratado hidrocarburos o a un intercambiador de calor en la
debe entrar en el tanque de lotes o cerca de la línea de transferencia. El calentamiento permite un
parte inferior para mejor la formación de la capa mejor mezclado de los químicos del tratamiento,
libre de aceite. El bombeado dentro de la parte más bajas la viscosidad de emulsión, y aumenta la
superior del tanque tiende a interrumpir y volver resolución de la emulsión. Sin el calentamiento,
a emulsionar la capa de aceite libre. Este causa la emulsión puede no realizarse en lo absoluto o
un tiempo de resolución más largo o una pobre puede necesitar varios 1000 ppm de químicos. El
recuperación de aceite. método tradicional es disminuir el pH al rango de
Cuando la transferencia es completada, el 2-4 para incrementar la eficiencia de rompimiento
residuo de hidrocarburo tratado se permite de emulsión. Durante las pruebas de banco, el
reposar por el mayor tiempo posible, usualmente efecto del pH siempre debe ser investigado, tanto al
incrementar y al disminuir el nivel de pH.
Sección 1.18
Figura 1.18.11 – Cocinas de lodo ácido (respiraderos conducen a lavadores cáusticos)
Tratamiento por mezclado interno placas. El eje de la mezcladora debe extenderse

aproximadamente 2/3 de la profundidad en la
Todos los programas de tratamiento de lodo estufa. Algunas desviaciones en la estufa pueden
requieren algún calentamiento, usualmente a ser necesarios para lograr la acción de rodadura
180 °F (82 °C) con agitación exhaustiva en un adecuada. La desviación puede ser lograda al
recipiente comúnmente llamado recipiente de colgar placas, bobinas, o tuberías de estufa.
cocina como se muestra en la Figura 1.18.11. Las espumas pueden ocurrir durante la
Dado que las burbujas de vapor colapsan adición del ácido. Por lo tanto, ácido sulfúrico
inmediatamente y enfrían rápidamente, la estufa concentrado debe ser añadido a la estufa antes de
puede vibrar y hacer sonidos, pero hay poco que la temperatura alcance los 40 °F (60 °C).
movimiento significativo para el lodo mismo. Una vez la estufa ha alcanzado la temperatura
Las temperaturas superiores a 180 °F (82 °C) deseada y los químicos han sido añadidos, la
deben ser evitadas cuando se cocina el lodo agitación se detiene y la emulsión se puede
DAF, ya que puede causar formación de espuma separar.
y exceder el volumen del recipiente.
La reducción del pH para romper la emulsión
Los agitadores mecánicos, tales como se considera un método último recurso. Baja
mezcladores de turbina, funcionan bien en concentración de pH con altas temperaturas
los casos en donde la estufa es calentada puede causar un daño corrosivo significativo a
principalmente por serpentines de vapor o los tanques de acero dulce, tuberías, y bombas.
Sección 1.18
Procesamiento de emulsiones de agua-en-aceite de dos etapas, el líquido y sólido son separados,
y el líquido (aceite y agua) luego van a un
Dado que el aceite residual ha sido tratado, tanque de separación que permite separación de
puede ser separado en agua y aceite por aceite-agua. Una centrífuga de tres fases separa
separadores de gravedad en un tanque, o los sólidos de la fase
procesándolos a través de cualquiera fase-2 o líquida, pero en la salida del líquido en la
fase-3 de centrifugación. Permitir que el aceite centrifugadora hay un vertedero que separa el
residual se separe en un tanque a veces produce aceite del agua. Así, no se requiere de ningún
una capa de trapo (sólidos de aceite húmedos tanque de separación por sedimentación.
y agua), la cual a menudo dificulta el manejo
porque los sólidos de aceite húmedos tienen una Incineración
tendencia a formar un emulsión en la interface Algunas refinerías incineran las espumas, las
aceite-agua. envían a la unidad de coque, o venden las
El procesamiento de centrifugación permite la espumas a un remediador externo para recuperar
separación del líquido de los sólidos, y entonces aceite.
el aceite es separado del agua. En una centrífuga
Sección 1.18
Para sus notas:
Sección 1.18
Para sus notas:
Sección 1.19
CONTROL DE ESPUMA
La espuma es un gas, generalmente aire, dispersado en un líquido que contiene algunas impurezas, que
estabilizan las burbujas. En los sistemas de tratamiento secundario, la actividad bacteriana es la causa
principal de la espuma, aunque también pueden causar su formación la acción mecánica (flujo en cascada,
bombas, agitación violenta, etc.) y la contaminación química. Por razones estéticas, de salud y seguridad
es recomendable la reducción de espuma utilizando un anti-espumante. Esta sección presenta tópicos
apropiados concernientes a la selección de antiespumantes.
El kit de prueba Antifoam Recirculator (Figura 1.19.1) permite realizar pruebas de antiespumantes en el
líquido espumado para determinar los mejores productos a usar en una planta específica. Después de este
ensayo, una prueba en la planta generará datos sobre la tasa exacta de alimentación, determinará el mejor
método de alimentación y proveerá datos sobre los costos de los productos.
Las condiciones de almacenamiento y manejo son factores que se deben considerar. Algunos productos
anti-espumantes deben ser trazados en calor, mientras que otros tienen problemas de inflamabilidad
En una planta de tratamiento de residuos, se utilizan anti-espumantes para eliminar o controlar la espuma,
especialmente en las zonas de tratamiento secundario y en el área de efluente final. Las industrias que a
menudo requieren anti-espumantes para el tratamiento de residuos incluyen molinos de papel, refinerías,
municipalidades y plantas petroquímicas. No todas las áreas de tratamiento secundario son adecuadas para
el uso de tratamiento antiespumante de residuos. Las áreas comunes de aplicación son: 1) el proceso de
lodos activados, 2) lagunas aireadas y 3) la salidad de la planta. Nótese que el primero y segundo de éstos
son sistemas biológicos, mientras que el tercero puede contener productos orgánicos solubles.
INTRODUCCIÓN
La espuma es generalmente inducida por la

actividad bacteriana, la acción mecánica o la
contaminación química. La actividad bacteriana,
la causa predominante de la espuma en sistemas
de tratamiento secundario, incluye la producción
de descomposición de superficie activa y
fermentación gaseosa de materiales orgánicos.
Ejemplos de acción mecánica son los flujos en
cascada, las fugas de aire en las bombas y las
agitaciones violentas como las de los aireadores
de superficie. La contaminación química incluyen
aditivos químicos, tales como productos de
limpieza, productos orgánicos en los efluentes del
proceso y algunas características del agua como la Figura 1.19.1 - Kit de prueba de controlador de
alcalinidad excesiva. antiespumante
La espuma es un gas disperso en un medio
líquido, generalmente aire. La espuma es creada
ya sea por una coalescencia o dispersión de gas
en el líquido. Los líquidos puros no se espuman;
por lo tanto, el gas en un líquido no causará la
formación de espuma, a menos que haya presente
una impureza. El contaminante causa una película
protectora estable alrededor de cada burbuja.
Sección 1.19
CONTROL DE ESPUMA
La espuma excesiva en cualquier fábrica es
también un asunto de seguridad y peligro para
la salud; las bacterias dañinas en la espuma
húmeda o espuma seca en polvo pueden ser
inhaladas o ingerido. El polvo de la espuma
puede causar pérdida temporal de visión o
Co
lesiones en los ojos. Las plantas también pueden
nta
e
alimentar antiespumante a efluentes por razones
mi
Air
nan
estéticas, como la eliminación de la espuma río
te
abajo y evitar una mala reputación a la fábrica.
ESTABLECIENDO UN PROGRAMA PARA

EL CONTROL DE ESPUMA
Líquido
SELECCIÓN DEL PRODUCTO
Figura 1.19.2- El triángulo de la espuma
Antes de elegir un antiespumante para una
Si se elimina o debilita una pata del triángulo de la aplicación, las características del producto
figura 1.19.2, la espuma colapsará. El tratamiento deben ser comparadas con las condiciones de
antiespumante de los residuos actúa ya sea en operación y las pautas del cliente. Si el producto
contra de la parte contaminante o del aire: seleccionado tiene una limitación del manejo,
• Debilitando la capa protectora tales como punto de inflamabilidad, punto de
• Desplazando el contaminante de la enturbiamiento o punto de fluidez que no pueden
superficie de la burbuja ser superado por los cambios en la fábrica o por
medio de la discusión, deberá seleccionarse un
• Uniendo las burbujas pequeñas en burbujas antiespumante que sí cumpla con los criterios de
grandes pero más débiles la planta.
• Permitiendo que el gas se escape
Algunas de las propiedades importantes a
Un tratamiento antiespumante de residuos considerar al vender un antiespumante son:
añadido a un sistema espumante entrará en
contacto con la burbuja por difusión, agitación Forma química y física - ¿Está el cliente
térmica o colisión al azar. Si la película se limitado por el equipo de alimentación de un solo
ha formado, el antiespumante atravesará la tipo de producto? ¿Requieren un producto a base
superficie de la película y causará un punto de aceite-agua o silicona? ¿Se puede alimentar
débil, permitiendo la coalescencia de las el antiespumante tanto en estado puro como en
burbujas pequeñas en burbujas grandes, más emulsión?
fáciles de romper. El antiespumante evitará la Intervalo de pH - A medida que cambie el pH
espuma, deteniendo la formación de una capa de la corriente, la demanda de anti-espumante
estable de surfactante en la pared de la burbuja. también cambia. ¿Trabajará el anti-espumante de
En las plantas de tratamiento de residuos, la manera eficiente en los extremos de la gama de pH
eliminación de la espuma es importante, ésta normal que se espera en la fábrica?
puede: Productos a base de agua - en general son más
• Interferir con la separación sólido-líquido rentables y tienen menor contribución de DBO
• Reducir la eficiencia que los productos a base de aceite o silicona.
Debido a que son más miscibles en agua, son más
• Provocar un aumento en la demanda activos incrustados en la espuma (por debajo de
bioquímica de oxígeno (DBO) del efluente la superficie del agua). El punto de congelación
de residuos, debido a la obstrucción en la puede ser un problema con estos productos.
transferencia de oxígeno.
Sección 1.19
CONTROL DE ESPUMA
Productos a base de aceite -Son generalmente de EE.UU. limitan el almacenamiento interior en
menos viscosos comparados con los productos alrededor de 4 cilindros por producto.
a base de agua. Estos productos por lo general
Antiespumante vs Inhibidor de espuma-
tienen también un punto de congelación más
¿Hace el producto la tarea necesaria para
bajo. El rendimiento y precio de costo de
controlar la espuma? Si la planta permite que la
productos basados en aceite son generalmente
espuma se forme antes de tratar, se necesita un
más volátiles que los productos a base de agua.
antiespumante. Si la planta evita la formación
Los precursores de la dioxina pueden ser un
de espuma, se necesita un inhibidor de espuma.
problema con estos productos.
Algunos productos hacen las dos cosas. Otros
Productos basados en silicona — Estos hacen una u otra. Cada solicitud debe ser evaluada
productos son más caros que los otros tipos individualmente. En la práctica, los términos
de anti-espumantes, pero son eficaces en antiespumante e inhibidor de espuma son
prácticamente todos los problemas de formación intercambiables.
de espuma. Hay casos en que un producto a base
Luego de haber seleccionado los productos anti-
de silicona es muy rentable.
espumantes deseados, el siguiente paso es hacer
Los productos concentrados - Estos productos la prueba del producto. Hay cuatro métodos de
son 100% activos sin agua o aceite portador, prueba disponibles:
resultando en una excelente rentabilidad a pesar de
1. Método de prueba de agitación
que el precio del producto es considerablemente
mayor. Los concentrados deben ser pre-diluidos en 2. Método de aireación Air-stone
agua antes de la aplicación. 3. Método de selección del agua
Temperatura - Algunos antiespumantes son 4. Kit de recirculación antiespumante
sensibles a la temperatura; al punto de temperatura
de nube, los activos comienzan a caer. Esté La Guía de Información del producto (PIG)
consciente del punto de nube y las temperaturas PAC-1 en el Perfil Confidencial de Producto
esperadas en el barril o tanque y en las líneas de (CPP), describe cada uno de estos métodos de
alimentación del producto. La mayoría de los ensayo.
antiespumantes tienen una recuperación total de
congelación-deshielo cuando se reconstituyen EVALUACIÓN DE LA PLANTA
correctamente. Los anti-espumantes a base de
agua son más difíciles de reconstruir. No existe una manera precisa de simular un
conjunto dado de condiciones del sistema de una
Persistencia - Esta es una medida de cuánto planta. Los productos que mejor cumplen las
tiempo un producto será efectivo. El kit de prueba directrices de la planta deben ser evaluados en el
Recirculator demuestra la persistencia de cada sitio.
producto. Mientras menos persistente es un
producto, se requieren más puntos de alimentación Se recomienda una prueba en planta. Resulta
para controlar la formación de espuma. en una tasa de alimentación más significativa
y es menos costoso que los bancos de pruebas.
Estabilidad de la emulsión - Algunos La duración del ensayo debe ser discutido con
productos son más estables que otros en el personal de la planta antes de comenzar la
bajas fuerzas de emulsión. Refiérase al prueba.
Perfil Confidencial de Producto (CPP) para
recomendaciones individuales de los productos.
Punto de inflamabilidad - Algunos productos
tienen punto de inflamabilidad muy bajo, lo que
debe tenerse en cuenta para la seguridad de la
instalación. Cuando el punto de inflamabilidad
está por debajo de 100 °F (38 °C), las regulaciones
Sección 1.19
CONTROL DE ESPUMA
IMPLEMENTACIÓN DE UN ENSAYO ventaja para el cliente en ir a la competencia a
comprar otro antiespumante de menor costo.
Después de seleccionar los cuatro mejores
productos de las pruebas de banco, evalúelos en TÉCNICAS DE ALIMENTACIÓN DE
la planta en condiciones normales. El ensayo en la ANTIESPUMANTE
planta debe ser ejecutado de la siguiente manera:
Al igual que con muchas aplicaciones de productos
1. Seleccione el mejor de los cuatro productos
químicos de especializados, los antiespumantes
y úselo para establecer un nivel de espuma
son principalmente alimentados por bombas
estándar. Deje que la espuma llegue a un nivel
de desplazamiento positivo de medidores de
que pueda ser controlado por una constante
químicos (PDCM, por sus siglas en inglés). Las
adición de antiespumante. Cuando la espuma
bombas PDCM proporcionan a los usuarios de
se pueda controlar a un nivel por al menos una
antiespumantes de una alimentación precisa
hora, desvíe la alimentación del antiespumante
y controlable necesaria para un programa de
hacia un cilindro graduado para medir la dosis
control de espuma económico. Numerosas
en mil/min.
marcas de bomba, en diferentes rangos de precios
2. Pruebe cada uno de los antiespumantes en el y capacidades, son muy adecuadas para la
sistema. Alimente cada uno a una tasa que dé alimentación de antiespumante. Sin importar el tipo
un nivel de espuma equivalente a la norma. de bomba seleccionado, las reglas de oro siguientes
Mida la velocidad de alimentación con una deben ser observadas cuando se alimenten
probeta como en el paso 1 y calcular un costo antiespumantes:
para cada producto.
• Asegúrese que los materiales de construcción
3. Convierta las tasas de alimentación a un valor de la bomba son químicamente compatibles
de $/h con la siguiente fórmula. con el producto antiespumante a ser
alimentado.
• Para reducir al mínimo la obstrucción de
Donde la bomba de alimentación, la mayor parte
SG = gravedad específica de productos químicos debe ser filtrado en
grueso antes de la aspiración. Una malla 10-
4. Seleccione el producto con el menor coste. 20 es generalmente suficiente para eliminar
Cuando ejecute un ensayo de los productos los contaminantes que puedan bloquear la
elegidos, trate de seleccionar los mejores alimentación.
puntos de alimentación.
• Las bombas PDCM están diseñadas para
En algunas aplicaciones, se deben tener a empujar los químicos en una succión positiva,
mano dos productos para controlar la espuma en vez de halar o chupar los químicos hacia la
económicamente; esto resulta de un sistema con cabeza de la bomba. Por lo tanto, cuando se
flujo de espuma variable o cambiante. Un producto alimentan productos relativamente viscosos
que funcione bien para una corriente podría no (líquido con más de 50 cps, tales como anti-
funcionar en otra que fluya de forma intermitente espumante), se recomienda que el diámetro
en el mismo sistema. Debe desarrollarse un interior (ID) de las líneas de succión de la
programa para que el personal de la planta alimente bomba sean lo más grandes como sea posible,
el producto correcto basado en el conocimiento incluso si la línea de succión deba ser reducida
de las tendencias de la espuma y la sincronización a un diámetro considerablemente menor en la
momento de las corrientes variables que entran en entrada de la bomba. Una línea de succión con
el sistema. un diámetro interno de al menos ½ pulgada
(13 mm) garantizará un suministro de anti-
Diseñando el programa espumante viable y preciso en aplicaciones
de succión positiva, tal como el tanque
Una vez que se haya vendido el producto, debe diario o la unidad Nalco PORTA-FEED ®.
diseñarse un sistema para ofrecer al cliente el mejor En aplicaciones sin una succión positiva, se
rendimiento. Un buen sistema de alimentación total recomienda una línea de succión de al menos 1
garantizará mantener el cliente; no habrá ninguna pulgada (25 mm).
Sección 1.19
CONTROL DE ESPUMA
• La capacidad de la bomba debe ser suficiente CONTROL DE LA ALIMENTACIÓN
para proporcionar al menos dos veces la tasa El uso excesivo (desperdicio) es un problema
normal de alimentación de anti-espumante común en muchas aplicaciones de antiespumantes.
durante posibles condiciones severas de El uso excesivo de antiespumante es
espuma. Además, la descarga de la bomba innecesariamente costoso y puede tener varios
debe ser controlada de manera fácil y precisa impactos negativos sobre el funcionamiento
en todo el intervalo mínimo al máximo de del sistema. La alimentación excesiva de
potencia requerida. antiespumante puede incluso causar la formación
• Para garantizar una medición fiable y precisa, de espuma en un sistema.
cada punto de alimentación de antiespumante
Se ha desarrollado una amplia variedad de
debe estar provisto de su propia cabeza
sistemas de control de alimentación para reducir la
de bomba. Dividir el flujo de descarga de
sobrealimentación de antiespumante. Los sistemas
un cabezal debomba sencillo entre dos o
de control varían en complejidad y costo desde
más puntos de alimentación resultará en
simple neumático o sondas electrónicas de espuma
alimentación imprecisa y desperdiciada por lo
que detectan la subida y caída de la espuma o
que debe evitarse.
los niveles de la tina hasta sistemas sofisticados,
• Cada punto de alimentación de antiespumante computarizados que varían automáticamente la
debe tener un mecanismo de medición de flujo alimentación de antiespumante basado en las
conveniente y preciso, situado preferiblemente entradas de datos múltiples. Usted puede ser
en el lado de succión de la bomba de capaz de vincular las bombas de antiespumante
alimentación. Para un rendimiento óptimo, las a parámetros operativos como el control de la
operaciones de medición de flujo no deben conductividad. El uso de dispositivos costosos
causar interrupción en la alimentación de de medición en línea de entrada de aire (más de
químicos o tasa de alimentación. $20,000- $50,000) se puede justificar, sobre todo
• Las bombas PDCM requieren un si la planta ya cuenta con un sofisticado sistema de
posicionamiento rápido de succión y válvulas control de procesos.
de descarga para bombeos uniformes de
El uso de antiespumantes también puede ser
descarga de químicos. Por lo tanto, la
ajustado basado en mediciones de control manual
descarga hacia una línea presurizada es
o automático. Rastrear la entrada de aire con el
preferible a la descarga atmosférica. Si la
Entrained Gas Tester -EGT- (Probador de Gas
descarga atmosférica es inevitable, tales como
Atrapado) o el Total Air Monitor -TAM- (Monitor
antiespumantes alimentados a la superficie
de Aire Total) para el monitoreo en-línea permitirá
de una cuba o cofre, la línea de descarga
el ajuste del uso y la supervisión del rendimiento.
debe estar equipada con una válvula de
contrapresión para asegurar el asiento positivo Muchos agentes antiespumantes son emulsionables
de la válvula y flujos precisos y confiables. en agua y pueden ser alimentados en forma
Los antiespumantes de aguas residuales de emulsiones diluidas de casi cualquier
son normalmente alimentados de manera concentración. Los concentrados están diseñados
continua. Las tasas de alimentación se para ser diluidos con agua o licor de proceso antes
miden frecuentemente en partes por millón de la alimentación. Diluir el producto en-línea
(ppm). Ocasionalmente, los antiespumantes ayudará a difundir mejor el producto a través del
se alimentan por lotes, tales como ciertas sistema. La dilución en-línea es especialmente
preparaciones de almidón y sistemas de efectiva con anti-espumantes a base de aceite,
revestimiento. Las barras de pulverización se pero los antiespumantes a base de agua o agua
utilizan a veces para esparcir antiespumante extendida también se beneficiarán con la dilución
puro o diluido en un área de gran superficie. Tal en línea. Esto se puede lograr con un mezclador
disposición de las barras de pulverización se estático o hasta con la acción de un ventilador. Si
puede utilizar en cualquier aplicación donde se se elige dilución en-línea, evite el uso de agua fría
desea cubrir una gran área, como un tanque de o extremadamente caliente. Algunos productos son
aireación. muy sensibles al frío y se vuelven muy viscosos a
temperaturas más bajas. La temperatura óptima del
agua es 70-100 °F (21-38 °C)
Sección 1.19
CONTROL DE ESPUMA
Siempre que sea posible, se recomienda la para otro. La planta y los proveedores deben
alimentación de antiespumante diluido como una trabajar juntos para construir tanta flexibilidad
excelente manera de reducir el desperdicio por como sea posible para el número y la ubicación
el uso excesivo. de los puntos de alimentación. Los programas
de control de espuma más rentables y orientados
PUNTOS DE ALIMENTACIÓN a resultados se pueden encontrar en aquellas
plantas que están dispuestas a experimentar
El punto de alimentación es crítico para el éxito activamente con los puntos de alimentación.
de un producto anti-espumante. Si se alimenta
muy por delante de la formación de espuma, el SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN
producto se consume antes de llegar al área de
la espuma. Si se alimenta demasiado cerca de la El sistema utilizado para distribuir el anti-
espuma, algo del producto podría desperdiciarse, espumante dependerá del producto y la
ya que no se dispersa lo suficientemente para ser aplicación. La mayoría de los anti-espumantes
totalmente eficaz. pueden ser alimentados puros; algunos pueden
ser diluidos con agua y alimentados como una
La selección del punto de alimentación depende
emulsión. Los antiespumantes concentrados
de los objetivos del programa de control de
deben ser pre-diluidos antes de la alimentación.
espuma. Para definir objetivos significativos,
las plantas deben reconocer dos tipos diferentes Generalmente el antiespumante debe ser
de espuma (espuma de superficie y la espuma de alimentado en la superficie del líquido,
aire arrastrado) debido a que causan diferentes especialmente si los niveles de sólidos
problemas. La espuma de superficie afectará suspendidos totales (TSS, por sus siglas en
principalmente la operatividad del sistema, inglés) son elevados. En sistemas de alto
mientras que la espuma de aire arrastrado TSS, los antiespumantes revestirán los sólidos
impactará las propiedades de la producción y suspendidos, en lugar de migrar hacia la
calidad, así como la operatividad. superficie donde se necesita el anti-espumante
para eliminar la espuma. El producto es más
Si el control de espuma de superficie a bajo
eficaz si la turbulencia del sistema puede ayudar
costo es el objetivo, una buena regla de oro es
a dispersar el antiespumante a las áreas deseadas.
alimentar el anti-espumante lo más cerca posible
del lugar de la espuma, en un punto donde el
Sistemas de pulverización (espray)
producto químico experimentará una buena
mezcla con el material espumoso. Si el objetivo
Si el antiespumante puede ser alimentado como
es el control de la espuma arrastrada, se podrían
una emulsión, un sistema pulverizador de
requerir punto(s) de alimentación diferente(s).
antiespumante en agua es ideal para dispersar
Una buena regla de oro en el control de la
rápidamente el producto en la superficie. Este
espuma de aire arrastrado es primero identificar
sistema es adecuado para eliminar la espuma
la(s) fuente(s) de aire atrapado y posibles puntos
acumulada.
de liberación para purgar el aire y alimentar el
antiespumante en esa área. Emulsiones en-línea o en tanque diario pueden
ser fácilmente bombeadas a través de boquillas
El/(los) mejor(es) punto(s) de alimentación de
de pulverización; agua de efluente de bajos
antiespumante dependerá de cada planta, incluso
sólidos puede ser utilizada como diluyente.
específicos para aplicaciones particulares de
Los sistemas de pulverización están menos
espumas en una planta dada. Lo que podría
sujetos a la congelación que los sistemas de
parecer como sólo un pequeño cambio en los
alimentación lenta por la necesidad constante de
puntos de alimentación, puede tener un efecto
antiespumante para eliminar la espuma.
dramático en el desempeño del antiespumante.
El punto de alimentación ideal para un producto
Flujo constante
anti-espumante podría ser totalmente inadecuado
Sección 1.19
CONTROL DE ESPUMA
El antiespumante puro o emulsionado puede ser mantenga la temperatura entre 60-90 °F (16-32
bombeado o alimentado por gravedad a través °C). Si se almacenan a temperaturas inferiores
de tuberías hacia los puntos de alimentación. Las al punto de nube, se producirá la separación
áreas de espuma deben tener suficientes mezcla de los ingredientes. El producto puede ser
o turbulencia para distribuir el antiespumante reconstituido calentando lentamente a 80-100 ° F
correctamente. (27-38 ° C) y mezclando durante 30 minutos.
Evite el vapor directo, tenga cuidado de
Alimentación por goteo
calentar con serpentines de vapor, a menos
que el producto sea agitado. Las temperaturas
El anti-espumante puro o emulsionada puede ser
mencionadas anteriormente son de carácter
alimentado por goteo desde un contenedor a los
general; asegúrese de revisar el perfil
lugares que no requieren grandes cantidades de
confidencial del producto para obtener
producto como pozos húmedos o sumideros.
información específica.
Brigada de cubetas Si se utiliza la alimentación por tambor en
áreas donde puede alcanzarse el punto de nube,
Deben evitarse cubetas de antiespumante de deberán utilizarse calentadores de tambor de
emergencia; pero cuando sea necesario, utilice bajo costo para prevenir la precipitación o la
una emulsión, si es posible. separación de los componentes.
Un sistema de alimentación afinado será Las condiciones de almacenamiento en un
económico de operar al no sobrealimentar o clima frío no afectarán la actividad de los
desperdiciar producto. Esto es importante en una antiespumantes si se adoptan medidas para
situación competitiva. relicuar el producto correctamente.
Para aquellos productos listados como
MANEJO DEL PRODUCTO inflamables, que es un punto de inflamabilidad
a vaso cerrado inferior a 100 °F (38 °C), siga
Deberán tenerse ciertos cuidados en el la advertencia de la etiqueta del tambor. Estos
almacenamiento y manejo de los productos productos no son peligrosos cuando se manejan
anti-espumantes; revise el perfil confidencial adecuadamente.
del producto (CPP, por sus siglas en inglés)
individual para obtener informaciones Asegúrese de que la planta siga las instrucciones
específicas. Cuando sea posible, almacene los de manejo en la etiqueta y la hoja de datos de
recipientes de antiespumantes en el interior y seguridad del material (Material Safety Data
Sheet (MSDS).
Sección 1.19
CONTROL DE ESPUMA
Para sus notas:
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
Los problemas de malos olores son una molestia para la comunidad y una preocupación para el personal
de la planta de residuos. Los olores de aguas residuales varían desde olores a humedad hasta gases
peligrosos. La mayoría de los compuestos productores de olor en las aguas residuales domésticas resultan de
la descomposición biológica anaeróbica de materiales orgánicos. Los sistemas de tratamientos de residuos
industriales tienen fuentes específicas de olores y encuentras problemas únicos al tratar con los olores.
Comprender el origen y la naturaleza del olor de las aguas residuales es un paso importante para controlar
los problemas. Esta sección presenta las tendencias actuales en control de olores y resume los esquemas de
tratamiento químico disponibles.
INTRODUCCIÓN
El olor se define como una sensación resultante Los depósitos de escoria o lodos no permiten
de la estimulación de los órganos olfativos o la una difusión interna de oxígeno suficiente para
experiencia de percibir un olor. El olor o hedor de permanecer aeróbica y por lo tanto, libre de olores.
un compuesto está relacionado con sus propiedades
El control de olor tiene tres objetivos principales:
químicas y físicas. Los olores se intensifican o
disminuyen por las diferentes condiciones climáticas 1. Controlar los gases peligrosos
y las características del terreno circundante.
2. Minimizar la corrosión causada por los vapores
El control del olor es uno de los temas ambientales
3. Abatir olores desagradables
más candentes de hoy en día por diversas razones.
El control de gases peligrosos es la principal
• Las plantas de tratamiento de aguas y aguas
preocupación.
residuales están a menudo cercanas a viviendas
residenciales, y los residentes están insistiendo Los gases tales como el sulfuro de hidrógeno (H2S),
en un ambiente libre de olores. amoniaco (NH3), dióxido de carbono (C02), y el metano
• Las agencias de reforzamiento ambiental (CH4) pueden estar presentes en concentraciones
han comenzado a considerar el olor como un peligrosas en una instalación de tratamiento de aguas
contaminante controlable y están tomando residuales. La Tabla 1.20.1 enumera los límites
medidas enérgicas contra los infractores. establecidos para substancias odoríferas.
• Los trabajadores y los sindicatos insisten en Tabla 1.20.1 - Límites de sustancias odoríferas, de
condiciones de trabajo aceptables y son más conformidad con la Ley de Control de malos olores,
ruidosos con respecto a los temas de olores y 1971
otros asuntos de calidad del aire.
Sustancias Límites: Concentración en el
• Ahora que existen tecnologías para mitigar
los problemas de olores, se espera que las odoríferas aire en el borde odoríferas de
municipalidades y las empresas adopten las la planta (ppm)
medidas necesarias para controlar el problema. Amoníaco 1.0-5.0
Un hedor es un olor desagradable que se origina Metil 0.002-0.1
a partir de algunas sustancias. Estas sustancias mercaptano
se pueden generar en cualquier ubicación de Sulfuro de 0.02-0.2
recolección de aguas residuales o sistema de
hidrógeno
tratamiento, donde las bacterias anaerobias producen
sulfuro de hidrógeno (H2S), amoníaco (NH3), ácidos Sulfuro de 0.01-0.2
orgánicos y otros productos de descomposición. dimetilo
Las tinas estancadas o no aireadas son áreas de Trimetilamina 0.005-0.07
reproducción de bacterias anaerobias. La recogida
Dimetil 0.009-0.1
de lodos y los tanques de retención, así como los
digestores deficientemente mezclados, pueden disulfuro
ser fuentes de hedores de sulfuro de hidrógeno. Acetaldehído 0.05-0.5
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
Estireno 0.03-20.0 relaciones entre las instalaciones de residuos y la

comunidad. Los olores que emanan de las tapas
Los procesos de tratamiento de residuos en general, de registro, las estaciones de bombeos o la propia
mejoran la eficacia u optimizan el proceso natural planta son una molestia. La Tabla 1.20.2 muestra
de descomposición biológica. Las aguas residuales la relación de las fuerzas de olores relativos
sin tratar, ya sean municipales o industriales, por lo encontrados más frecuentemente.
general tienen suficientes componentes orgánicos
para soportar una biomasa. EL ROL DE LOS COMPUESTOS DE
Hay dos tipos de instalaciones de tratamiento de AZUFRE
residuos: primaria y secundaria. Una instalación
de tratamiento de residuos primaria es aquella que Los compuestos de azufre están presentes en
asienta los sólidos por medios físicos-químicos las fuentes de aguas residuales industriales y
y luego descarga el agua residual depurada hacia domésticas. El sulfato es uno de los aniones
un cauce receptor o planta municipal. Un sistema más comunes presentes en el agua. El sulfato
de tratamiento de residuos secundario utiliza se puede reducir fácilmente a sulfuro por la
microorganismos para eliminar los contaminantes acción bacteriana. El resultado es el sulfuro de
orgánicos solubles de las aguas residuales. hidrógeno, un gas altamente tóxico. El sulfuro
de hidrógeno es un gas incoloro e inflamable con
Los olores se producen cuando los subproductos de un olor característico a huevo podrido. El sulfuro
degradación formados por los microorganismos que de hidrógeno es considerado peligroso para
digieren la materia orgánica alcanzan el vapor o la la vida y la salud a 300 ppm. El valor umbral
fase gaseosa. Por ejemplo, el amoníaco, el sulfuro de límite (TLV, por sus siglas en inglés) en el aire
hidrógeno y los alcoholes fácilmente se volatilizan y es de 10 ppm. Los lugares de trabajo donde las
son liberados a la atmósfera a temperatura ambiente. concentraciones de H2S están por encima de 30
Esto hace que el control del olor para tratamiento de ppm se consideran de alto riesgo
residuos sea un proceso complejo.
Además de sus efectos nocivos para los seres
Los gases olorosos producen otros efectos humanos, el sulfuro de hidrógeno presenta otro
indeseados en los sistemas de tratamiento de problema – es corrosivo para los equipos. Las
residuos. Algunos causan corrosión de la estructura siguientes condiciones presentan los problemas
de aguas residuales y equipos mecánicos. Por más frecuentes:
ejemplo, el sulfuro de hidrógeno es el culpable de la
corrosión de la corona en los sistemas de recolección • Sulfuro disuelto presente en el agua residual a
de aguas residuales. Los gases que causan el mal un pH neutro.
olor necesitan ser inhibidos de manera que su • En los sitios donde se libera sulfuro de
potencial de corrosión sea reducido o eliminado. hidrógeno de la fase acuosa a la fase gaseosa
(deshidratación de lodos, clarificadores
Los olores desagradables crean tensión en las
primarios, cámaras de arena, etc.)
Tabla 1.20.2 - Fuerza de diversas sustancias odoríferas
Sustancias odoríferas(ppm) Fuerza relativa de olor (1 = baja 5 = alta)
Amoníaco
Metil mercaptano
Sulfuro de hidrógeno
Sulfuro de dimetilo
Dimetil disulfuro
Trimetilamina
Acetaldehído
Estireno
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
El tiempo de retención es generalmente un resultado
directo del flujo. Un bajo flujo permite que las
aguas residuales permanezcan en el sistema durante
• Los sitios de oxidación biológica, donde el un largo tiempo; un flujo alto empuja las aguas
sulfuro de hidrógeno se convierte en ácido residuales a la planta de tratamiento más rápido.
sulfúrico (es decir, en la interfaz aire/agua de
Cuando los sistemas de recolección lentos permiten
un tubo o una base colectora)
que las aguas negras permanezcan en las líneas por
El sulfuro de hidrógeno se genera principalmente varias horas, las bacterias naturalmente presentes en
a partir de la degradación biológica. Las capas el sistema empiezan a prosperar. Se forma una capa
de limo biológico, compuesto por varios de limo en la pared del sistema de recolección. Esta
organismos filamentosos y gelatinosos, se capa de limo, que impide el flujo, produce corrosión
desarrollan en las tuberías del sistema de bacteriana en el sistema de recogida y mejora la
recolección y los equipos del tratamiento de eficiencia biológica de la generación de sulfuro de
residuos. Debajo de la capa superficial de hidrógeno.
limo, las bacterias anaerobias prosperan. Las
bacterias reductoras de sulfato (SRB, por sus Flujo de aguas residuales - La velocidad y el
siglas en inglés) viven en la capa de limo en tiempo de detención de las aguas de residuales
las tuberías de drenaje y utilizan los sulfatos están relacionados, pero para fines de control de
orgánicos como una fuente de nutriente. La SRB olores, hay una distinción importante. A medida
Desulfovibrio desulfuricans, es un anaerobio que aumenta la velocidad de las aguas residuales
estricto que se desarrolla en corrientes de aguas la turbulencia del agua en general, aumenta.
residuales anaerobias de movimiento lento o El flujo laminar es prácticamente inalcanzable,
estacionario. Las bacterias SRB son la fuente excepto en corrientes completamente llenas. A
más eficiente y productiva para la generación medida que la velocidad y la turbulencia de las
de sulfuro; sin embargo, muchas otras especies aguas residuales aumentan, el agua es aireada. El
bacterianas pueden utilizar compuestos de contenido de oxígeno inhibe tanto las bacterias
azufre, proteínas y aminoácidos como fuente que producen sulfuro de hidrógeno y la reacción
de nutrientes, resultando en más sulfuro de química que produce sulfuro de hidrógeno en vez
hidrógeno. Cualquier pozo húmedo, estación de de ácido sulfúrico u otros compuestos de azufre.
bombeo, sistema de recogida de residuos o zona La combinación de tiempo de retención, velocidad
de almacenamiento de residuos crudos es un y turbulencia dificultan predecir la capacidad de
sitio potencial de crecimiento para este problema generación de olor de un sistema en particular.
bacteriano.. A tres millas de extensión (4.8 kilómetros) un
sistema de recolección puede tener suficiente flujo
Diversas variables afectan a la producción y turbulencia para mantener una cloaca fresca,
de sulfuro de hidrógeno en los sistemas de mientras que una línea de una milla (1.6 km)
recolección de aguas residuales. puede causar problemas significativos, ya que
• El tiempo de retención de las aguas los residuos tienen la oportunidad de asentarse y
residuales en el sistema producir una capa significativa de limo.
• Velocidad de la corriente La temperatura - es una consideración
• La temperatura de las aguas residuales importante. La producción de sulfuro de
• El pH de las aguas residuales hidrógeno es más prevalente y peligrosa durante
los calurosos meses de verano, porque las
• Contenido de oxígeno disuelto
condiciones para el crecimiento bacteriano se
• Concentración de la materia orgánica y han optimizado. La temperatura ideal para la
fecal que contiene azufre generación de sulfuro de hidrógeno es 86 ° F
El tiempo de retención - en un sistema de (30 °C). Las aguas residuales calientes reducen
recolección de aguas residuales es el que mayor la cantidad de oxígeno que puede disolverse en
contribuye al aumento de los olores de los residuos. el agua. A medida que disminuye el nivel de
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
oxígeno, aumenta el potencial para condiciones de azufre muy alto. El sulfuro de hidrógeno es
anaeróbicas. Las bacterias y organismos de aguas solamente uno de los componentes del azufre
residuales proliferan en temperaturas cálidas, odorífero.
reduciendo aún más el contenido de oxígeno.
Entonces las bacterias anaerobias tienen la
oportunidad de prosperar. El resultado es la
generación de sulfuro de hidrógeno efluente y
séptico.
Porcentaje
El pH de las aguas residuales - es también una
variable significativa. El contenido de sulfuro
de hidrógeno está óptimo en un rango de pH
de 7.0 a 8.5, un rango bastante común para los
residuos domésticos. A un pH menor de 7.0,
aunque la tendencia química es para todo gas
que esté presente como sulfuro de hidrógeno, los
organismos que producen sulfuro de hidrógeno se
estresan y tienen problemas para sobrevivir. En
este caso, el sulfuro de hidrógeno tiende a pasar de Figura 1.20.11 - Distribución de sulfuro con el pH
la fase acuosa a la fase gaseosa. Mientras que a un
OPCIONES DE TRATAMIENTO
pH mayor de 8.5, el gas tiene una mayor tendencia
a estar presente como sulfuro y permanece como
sal sódica en el agua. A un pH muy alto existen El olor puede ser controlado por métodos
los iones de sulfuro libres en vez de H2S. (Vea la mecánicos o químicos, o por una combinación
figura 1.20.1) de ambos. Los principales factores que
favorecen el uso de tratamiento químico son
El contenido de oxígeno disuelto - Un factor el costo y flexibilidad. El control químico de
importante que afecta a la generación de sulfuro olor es rentable porque se utiliza sólo cuando
de hidrógeno. El oxígeno destruye las bacterias es necesario y se puede adaptar al problema
anaerobias que fácilmente generan sulfuro de específico de olor que se tenga. Cualquier
hidrógeno. El oxígeno también se combina con problema asociado con el tratamiento químico,
sulfuro de hidrógeno para formar ácido sulfúrico, por lo general se produce porque el tratamiento
que se acumula en las paredes de la tubería y seleccionado no aborda el olor, que se pretende
otras estructuras mecánicas y corroe gravemente reducir eliminar. El control mecánico de olor
el sistema. Se ha sabido que el ataque de ácido podría ser eficaz, pero los costos de capital
sulfúrico, referido con frecuencia como “la suelen ser prohibitivos. En la práctica, el
corrosión tipo corona”, causa el colapso de los tratamiento químico se utiliza con frecuencia
sistemas de recolección. Los equipos mecánicos en combinación con los sistemas mecánicos
de aguas residuales también están sujetos a la para neutralizar los gases nocivos, reducir la
corrosión por ácido sulfúrico. corrosión de los equipos mecánicos o para
La concentración de los componentes a base mejorar la eficiencia del sistema mecánico.
de azufre - Los residuos también juegan un Hay ocho métodos básicos de control de olores
papel importante en la generación de sulfuro de que usan productos químicos o una combinación
hidrógeno. Las plantas industriales de alimentos de métodos químicos y mecánicos:
son frecuentemente plagadas de problemas de
olor de aguas residuales, porque las fuentes de 1. Oxidación
alimentos, tienen generalmente un contenido 2. Precipitación
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
3. Neutralización requieren altas dosis para reaccionar con los
componentes causantes del problema de la
4. Enmascaramiento con fragancias
corriente de residuos. Aunque la dosificación
5. limpieza estequiométrica estipulada de un oxidante
6. Ajuste del pH es una relación de 1:1, la razón real para
lograr el rendimiento deseado podría ser
7. Adsorción significativamente mayor.
8. Absorción • Los oxidantes son químicos altamente
reactivos, cada antioxidante tiene
Las ventajas, las desventajas y limitaciones de
preocupaciones específicas de manejo y
cada una se presentan en las siguientes secciones.
seguridad.
La oxidación de las aguas residuales • Los oxidantes pueden formar malos olores.
es el método químico de control de olores más Por ejemplo, el cloro en el agua residual
comúnmente utilizado. La oxidación afecta tanto cruda puede formar tricloraminas o
a los organismos biológicos que causan olores clorofenoles. Ambos son compuestos de olor
como a los materiales orgánicos. muy desagradable.
Los oxidantes son normalmente 60-85% • La sobredosis de un oxidante en el
efectivos. Las tasas de dosis de oxidantes agua residual sin tratar puede alterar
varían con la carga de demanda bioquímica de excesivamente el proceso biológico de un
oxígeno (DBO, por sus siglas en inglés) de la sistema de tratamiento secundario. Los
cloaca afluente, la temperatura del sistema y oxidantes en las aplicaciones de lodos
las características hidráulicas de las cloacas. enfrentan las mismas limitaciones. El lodo,
Los oxidantes se añaden generalmente a las sin embargo, tiene una alta concentración de
aguas residuales crudas o al lodo cuando se está sólidos, que podrían hacer las limitaciones
deshidratando. Los oxidantes más comúnmente aún más pronunciadas.
usados incluyen cloro, peróxido de hidrógeno,
hipoclorito, ozono, permanganato y oxígeno. Los PRECIPITACIÓN
oxidantes son a menudo, el tratamiento químico
de elección, ya que reaccionan con el sulfuro Cuando la preocupación por el sulfuro de
de hidrógeno para producir ácido sulfúrico o hidrógeno es un problema ya sea en el sistema
iones de azufre y agua. (Vea el cuadro de texto de recolección de aguas residuales o el manejo
“Reacciones de Oxidantes con Sulfuro en Aguas de lodo y áreas de deshidratación, se utilizan
Residuales” para las reacciones). a menudo las sales metálicas para controlar
el sulfuro de hidrógeno. Las sales metálicas
Los oxidantes son también biocidas relativamente
reaccionan con el sulfuro de metal disuelto en
fuertes. Su uso continuo ayuda a minimizar o
las aguas residuales para formar precipitados
eliminar la formación de una capa de limo en
metálicos. El hierro y el zinc son los metales más
las paredes de un sistema de alcantarillado.
usados para formar estos sulfuros insolubles. Este
Una ventaja clave de los oxidantes tales como
método es muy eficaz, ya que estas reacciones
el peróxido, ozono, u oxígeno directo es que
son difíciles de revertir. Esto evita que el sulfuro
añaden al sistema el oxígeno disuelto. El oxígeno
de hidrógeno sea liberado a la atmósfera donde
disuelto tanto inhibe la formación de las bacterias
es potencialmente letal. El uso del hierro férrico
anaerobias que producen sulfuro de hidrógeno
y ferroso se ha investigado desde la década de
como reduce la septicidad de las aguas residuales.
1930. Las sales metálicas han demostrado ser de
Sin embargo, los oxidantes tienen varias desventajas. 75-95% eficaces en la eliminación de olores del
tipo de sulfuro de hidrógeno. Cuando se añaden
• Un oxidante reacciona con todos los
sulfatos metálicos para control de sulfuro, los
componentes oxidables de las aguas
sulfatos proporcionan otra fuente potencial de
residuales. Todo lo que pueda ser oxidado se
azufre para generación de olor.
oxidará. Esto significa generalmente que se
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
REACCIONES OXIDANTES CON SULFURO EN AGUAS RESIDUALES
El cloro (Cl2) se combina con agua (H2O) para formar ácido hipocloroso (HOC1) y ácido clorhídrico
(HC1) de la siguiente manera:
(A)
La disociación de HOCl se muestra como
(B)
La constante de equilibrio (pK) para esta reacción a 68 °F (20 °C) es 7.57.
Cuando el hipoclorito de calcio (Ca(OCl)2) se añade al agua, se ioniza para producir el ion hipoclorito
(OCl-)
(C)
Si se añade cloro en exceso al agua residual que contenga bisulfito (HS-), el sulfuro (S-2) se oxida a
bisulfato ( HSO4) de acuerdo con la siguiente reacción:
(D)
Para esta reacción, se requieren 8.86 partes de cloro para oxidar cada parte del sulfuro (S-2).
Si se añade lentamente cloro a una solución de sulfuro puro en condiciones de mezclado vigoroso, el
sulfuro se oxida a azufre elemental (S) mediante la siguiente reacción:
(E)
El consumo de cloro en esta reacción es 2.22 partes de cloro por parte de sulfuro (S-2).
El peróxido de hidrógeno (H2O2) químicamente oxida el sulfuro de hidrógeno (H2S) de acuerdo con las
siguientes reacciones:
(F)
(G)
A un pH <8.5, el requerimiento estequiométrico de peróxido es de 1 g H2O2 / g de H2S.
Para permanganato de potasio (KMn04) bajo condiciones alcalinas, la reacción es:
(H)
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
A pesar de que el ion ferroso (Fe+2) se puede como relleno después de su uso.
utilizar para controlar el sulfuro de hidrógeno,
El zinc tiene la distinción de ser tanto un nutriente
el ion férrico (Fe+3) se emplea con mayor
esencial como un biocida, dependiendo de la
frecuencia. Las reacciones del ion férrico con
concentración. El siguiente ejemplo relativo
sulfuro de hidrógeno se muestran a continuación.
a los requisitos está tomado del Estado de
Mientras que el ion ferroso reaccionará más
Illinois, Título 35: Criterios para el Diseño de
rápido que el ion férrico, el ion ferroso eliminará
Protección Ambiental para la Aplicación de
un sulfuro de hidrógeno por un ion metálico. Por
Lodos en el Suelo. La capacidad de intercambio
otro lado, el ion férrico puede potencialmente
catiónico del suelo también juega un papel
eliminar 1.5 moléculas de sulfuro de hidrógeno
importante en la determinación de la carga real
por cada ion metálico.
aceptable en un sitio particular. Suponiendo que
La reacción ferrosa: el lodo fue tratado con 500 mg/L de zinc, que
es significativamente mayor que la tasa de uso
(1) general para el control de olor, la tasa de carga
La reacción de férrico: de lodos sería 1 lb de zinc por tonelada de lodo
(500x2000/1000000)(0.5 lb/tonelada). El nivel
máximo de zinc es por lo general 500 lb/acre (56
g/m²). Por lo tanto, hasta 500 toneladas o 1 millón
de libras (450 toneladas) de lodo se puede aplicar
por acre (4000 m²) antes de alcanzar la carga
La cuestión del olor puede ser inhibida usando
máxima de zinc. Otros componentes de metales
sulfatos de metal, pero la adición de más sulfato
pesados tales como el cadmio, presente en el
a un sistema puede cambiar el problema del olor
lodo puede reducir la tasa de carga basado en un
al digestor, lo que finalmente tiene un impacto
análisis del lodo en particular. Verifique siempre
en el sistema de deshidratación. Un método
las regulaciones federales, estatales, y locales para
alternativo de control de sulfuro de hidrógeno
la aplicación de productos a base de zinc. Por
es mediante la precipitación química es una
lo general, hay restricciones sobre el zinc en los
formulación de zinc patentada disponible en
efluentes de agua, y podría haber una restricción
Nalco. Las refinerías utilizan materiales a base
sobre los metales en la eliminación lodos en los
de zinc para endulzar los aceites agrios o ricos en
vertederos o las cuestiones sobre el suelo que
azufre. Una formulación a base de zinc disminuye
pueden restringir el uso de estos productos.
rápidamente el contenido de sulfuro de hidrógeno
en una corriente de desechos o lodo. Aunque NEUTRALIZACIÓN
la estequiometria es menos favorable que para
las sales de hierro, la afinidad del zinc para los
Los neutralizantes químicos causan reacciones
orgánicos de sulfuro es mucho mayor que la del
químicas específicas que inactivan el olor.
hierro. Los coagulantes a basa de zinc tienen la
Los neutralizadores se utilizan normalmente
afinidad inversa para fosfato y sulfuro. El zinc
para olores que son desagradables, pero no
reacciona primero con sulfuro; el exceso de
gases peligrosos. Los neutralizadores tienen
zinc luego reacciona con fosfato. Las sales con
por lo general una eficiencia de 75-95%. Los
base hierro prefieren el fosfato. Así como los
materiales ácidos o básicos causan algunos
oxidantes tienen una actividad biocida que inhibe
olores. La neutralización del olor con sal cambia
la formación de la capa de limo, los materiales
tanto el material causante del olor como la sal,
a base de zinc también reducen la actividad
produciendo así una combinación no odorífica.
biológica. La actividad microbiana del zinc está
Desde una definición estrictamente química,
basada en su capacidad para combinarse con las
un neutralizador sólo sería aplicable para los
proteínas celulares y desnaturalizarlos.
componentes ácidos y básicos de los olores. Sin
Una preocupación común con cualquier sal embargo, el término neutralizador se utiliza para
metálica es la capacidad de los lodos de aplicarse describir las reacciones de los olores que son
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
combinaciones químicas que inactivan un olor, biológica y actúan como desinfectantes. La acción
pero que son todavía fácilmente reversibles. del detergente elimina del área los organismos
que causan el olor y pueden tener una actividad
Por ejemplo:
desinfectante suave que inhibe el crecimiento de
El amoníaco + ácido acético acetato de organismos causantes del mal olor.
amonio (olor fuerte) + (olor fuerte) (sin
Los limpiadores a base de enzimas y bacterias
olor). Existe una amplia variedad de
están disponibles para pozos de grasa, residuos
neutralizadores patentados disponibles.
y otras aplicaciones de olor a grasa. En casos
Las formulaciones de aceites esenciales
severos, los pozos de grasa y otras áreas
se han utilizado durante muchos años y,
similares deben ser lavados con caustica o un
más recientemente, se han convertido en la
limpiador emulsionante. Hay disponible una
elección preferida en muchas industrias. Otros
amplia variedad de productos de limpieza
neutralizantes incluyen ácido acético, alcoholes,
para ayudar con el cuidado de los equipos de
ésteres y aceite de pino.
tratamiento de agua y de aguas residuales y las
ENMASCARAMIENTO CON FRAGANCIAS instalaciones. Limpiar las capas de limo y grasa
de la maquinaria del desarenador, el vertedero
clarificador primario, los implementos de aguas
Enmascarar un olor con fragancias es uno de
residuales, las rejas, áreas de tratamiento de lodos,
los métodos más antiguos de control de olores.
y otros equipos es un paso importante hacia el
Las fragancias o los agentes enmascarantes
control de olor. Un bueno mantenimiento es
funcionan porque los olores se forman en capas.
el método menos costoso de control de olores.
De la misma manera como una capa de pintura
Cuando existe un problema en una instalación, la
nueva cubre las capas anteriores, una fragancia
primera línea de defensa es mantenerla limpio.
es un olor relativamente agradable que domina
los olores desagradables que pueden estar
AJUSTE DEL pH
presentes. Las fragancias deben ser utilizadas con
precaución en las instalaciones de tratamiento de
Ajustar químicamente el pH de las aguas
residuos. No deben utilizarse cuando pudiesen
residuales sin tratar o del lodo es un método
estar presentes sulfuro de hidrógeno u otros gases
aceptable de control de olores. El pH de la
tóxicos. El olor del sulfuro de hidrógeno es una
solución o del lodo es generalmente elevado
señal de advertencia y no debe ser minimizado.
a un nivel donde el crecimiento biológico de
A pesar de que las fragancias y agentes
organismos y bacterias ya no puede producirse.
enmascarantes han recibido muchas críticas en los
Los materiales con un pH alto, tales como la cal
últimos años, son una manera de demostrar a la
y la cáustica han sido utilizados durante décadas
comunidad que se está utilizando un programa de
para controlar las áreas problemáticas. Aumentar
control de olores. Por sí solos, no proporcionan el
el pH de las aguas residuales también reduce la
control de olor suficiente para la mayoría de las
proporción de sulfuro de hidrógeno disuelto que
instalaciones, pero tienen sus usos.
permanece en la solución. (Vea la Figura 1.20.1.)
LIMPIEZA Los álcalis fuertes reducen tanto la corrosión
como el olor al mantiene los sulfuros en forma
de bisulfito (HS-) o como azufre elemental. El
Uno de los métodos de control de olor
pH debe ser de aproximadamente 8.5 o superior
más ignorado y mal entendido es el uso de
para que sea significativo. La esterilización virtual
limpiadores. La grasa rancia, los aceites y limos
del material se logra cuando el pH se eleva a
biológicos emiten olores nocivos que suelen ser
10 o más. A este pH, la actividad biológica se
causados por la acción bacteriana. Los detergentes
reduce e incluso se detiene de manera que no se
catiónicos afectan a las membranas biológicas de
generan olores adicionales. Una desventaja de la
la célula a través de la interacción de carga con
adición de cal es la acumulación de incrustaciones
fosfolípidos. Los detergentes que contienen una
de carbonato de calcio en las tuberías del
solución de alcohol desnaturalizan la proteína
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
alcantarillado, que eventualmente pueden inhibir la carga de la unidad, un factor impredecible.
el flujo en un sistema de aguas residuales. La • Ocasionalmente, el adsorbente se recombina
cal también podría causar problemas mecánicos con un componente orgánico del flujo de gas
o de corrosión al equipo de deshidratación y forma un subproducto tóxico.
cuando se utiliza en el lodo. La alimentación,
Estas limitaciones han impedido que las técnicas
el almacenamiento y la manipulación de los
de adsorción tengan un mayor impacto como una
álcalis fuertes son una desventaja adicional de
tecnología para el control de olores. Sin embargo,
este método de tratamiento químico. Aumentar
la adsorción es el único método disponible para
o reducir el pH de un sistema biológico reducirá
muchos tipos de gases orgánicos.
el número de organismos biológicos que pueden
sobrevivir el medio ambiente. ABSORCIÓN
Aunque la adición de choque de álcalis es eficaz
para desactivar temporalmente las capas de limo La absorción también conocida como lavado
en un sistema de alcantarillado generalmente no húmedo. En este proceso, los gases se recogen
es práctico debido al efecto del pH en la corriente. y se envían a través de un sistema que contiene
En lugar de permitir que la alta concentración de un producto químico tales como el hipoclorito,
álcali alcance la planta de tratamiento de residuos un agente enmascarante, bisulfito de sodio,
y mate las bacterias en el sistema de tratamiento surfactantes, agentes emulsionantes, cáustica o
secundario, podría ser necesario neutralizar el muchas otras combinaciones.
pH antes de que alcance el sistema biológico.
Loa sistemas de lavado se reportan con 10-60%
La adición de ácido crea dificultades adicionales
de efectividad. Se consiguen mayores eficiencias
de manejo y almacenamiento que hacen poco
para sistemas en donde se recogen y limpian
práctico el uso de la cal y cáustica para el control
tipos consistentes de gases. El factor clave es ser
de olores de uso continuo.
capaz de determinar qué tipos de gases deben
En algunos lugares la desinfección del lodo es y se pueden limpiar del aire y seleccionar un
necesaria. En tal caso, el uso de cal es el método sistema de lavado químico sobre esa base. Los
de desinfección más barato y más ampliamente limpiadores se utilizan mejor para problemas
reconocido. de olor específicos, por ejemplo, en un proceso
industrial determinado. Una desventaja de los
ADSORCIÓN sistemas de lavado es que requieren una alta tasa
de uso de agua limpia. (Algunos limpiadores son
La absorción química es una combinación del operados con disolvente en lugar de agua). La
método químico y mecánica para el control de corrosión de los equipos es otra preocupación
olor. En este método, el gas es primero recogido importante. La corrosión reduce la eficiencia de
y luego pasado a través de un recipiente que la unidad y su expectativa de vida útil. La mayor
contiene carbón activado o sílice. La eficacia preocupación es la eliminación tanto de lodos
del tratamiento varía de 80-100%, dependiendo como del líquido que se pueden generar a partir
de la condición del adsorbente. La adsorción es de un sistema de purificación. Ningún material
uno de los métodos más efectivos de lavar los es generalmente susceptible al procesamiento
gases orgánicos e industriales de la atmósfera y a través del sistema original de tratamiento de
es eficaz para una amplia variedad de compuestos residuos. Una ventaja significativa para los
orgánicos industriales. La adsorción tiene las sistemas de purificación es que también eliminan
siguientes limitaciones: las partículas de materias además de los gases.
Muchos tipos de sistemas de lavado se usan en
• Tiene un costo de capital inicial.
todas las industrias. Para obtener más información
• Se desarrollan los orgánicos cuando el acerca de los purificadores, consulte la sección 3.7
químico adsortivo se consume. en el PAC-3 Manual Técnico de enfriamiento de
• La regeneración del material de adsorción Agua.
requiere mantenimiento y es dependiente de
Sección 1.20
CONTROL DE OLORES
Para sus notas:
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
Los limpiadores son sustancias químicas que eliminan la materia no deseada del equipo de proceso
(intercambiadores de calor, compresores, etc.) sin raspado mecánico o fresado. Estos productos
químicos pueden ser formulaciones ácidas, alcalinas o solventes, o reacción química para realizar la
limpieza. El tipo de limpieza deseada determina la técnica de aplicación.
La aplicación de limpiadores puede tomar cualquiera de varias formas: inmersión (remojo),
pulverización (spray), circulación (en intercambiadores de calor o tuberías de proceso) y limpieza a
vapor son métodos comunes de aplicación. A menudo, una técnica abrasiva (cepillado o frotamiento)
acompaña la aplicación de un limpiador.
La materia no deseada a menudo está en forma de incrustación, óxido, producto de corrosión, aceite y
grasa, barro, limo, crecimientos microbiológicos o una combinación de éstos. (Ver Tabla 1.21.1). Estos
depósitos determinan el tipo de limpieza y las condiciones de uso. Existe una relación entre la naturaleza
del depósito y su eliminación en el hecho de que algunos productos de limpieza son más efectivos que
otros para un tipo de sedimento.
Los limpiadores industriales e institucionales funcionan de la misma manera. La diferencia está en
dónde se aplican y con qué propósito. Por lo tanto, en esta sección, no se hace distinción entre los
limpiadores industriales y los institucionales.
LIMPIEZA QUÍMICA
La limpieza química se define como la eliminación ácidos, cáusticos o sales alcalinas, quelatos,
de incrustantes orgánicos e inorgánicos de las disolventes orgánicos y surfactantes. La
líneas de proceso, equipos, superficies, etc., velocidad del fluido o la acción mecánica
con productos químicos. La limpieza es una proviene del mezclado, pulverización, agitación,
combinación de tres elementos: calor, la velocidad circulación, aire estrepitoso, adición de vapor,
del fluido y la solvencia. (Vea la figura 1.21.1.). etc. El calor proviene del vapor, agua caliente o
superficies calientes. La limpieza es más eficaz
La solvencia depende de la química del cuando los tres elementos están disponibles.
limpiador y su concentración. (Vea la figura Si cualquiera se reduce, uno o los otros dos se
1.21.2.) Los limpiadores están compuestos por
deben aumentar para compensar.
Tabla 1.21.1 - Incrustantes industriales comunes
Contaminante Origen Limpiador Efectivo

Polvo, incrustación y productos de Se encuentra en la mayoría de los Ácido
corrosión equipos o piezas metálicas después del
mantenimiento con alta temperatura
Incrustaciones combinadas con El agua de enfriamiento, unidades de Procedimiento de
grasa o sedimentos o crecimiento aire acondicionado, intercambiadores de limpieza de dos pasos
microbiano calor, compresores, etc. alcalino-ácido
Crecimientos microbianos Torres de enfriamiento, depuradores de Alcalino
aire o aplicaciones de desinfección y
sanitización
Aceite y grasa, materia orgánica Aplicados a metales para prevención de Alcalino, solvente
moho en almacenamiento prolongado
Alimentos carbonizados, es decir, Plantas de procesamiento de alimentos Alcalino
grasa en los refrigeradores y freidoras
Lubricantes para laminación, el Las plantas de automóviles y mecánicas Alcalino
mecanizado, forjadores
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
barcazas, tanques de almacenamiento, líneas
hidráulicas, reactores, condensadores, tuberías
(líquido, gas y gas comprimido), las torres de
refinerías, unidades de agrietamiento, torres
ncia de fraccionamiento, sistemas de enfriamiento
ve
Ca
l
So (recirculación abierta y sistemas cerrados.
lo
r
Limpieza
Ventiladores de aletas de enfriadores, cubiertas
de compresores, vehículos, hornos de coque,
sistemas de enfriamiento de hornos, ganchos de
Velocidad del fluido pintura electrostática, etc.
Las industrias que utilizan la limpieza química
son la petroquímica y refinería, pulpa y papel,
Figura 1.21.1 - El triángulo de limpieza procesamiento y manipulación de alimentos,
generación de energía, construcción naval,
transporte aéreo, ferroviario, camiones y municipal,
la manufacturera, acero y procesamiento de
metales, electrónica y la automovilística.
Cada vez que se limpie una pieza de equipo,
Tiempo de limpieza
hay once claves para la selección del limpiador

adecuado que deben ser consideradas.
1. Las superficies a limpiar - hierro fundido,
bronce, cobre, acero inoxidable, acero,
aluminio, etc.
2. El sucio a ser retirado - fluidos del tipo soluble
en agua, aceites de bruñido grasa espesa, las
sustancias extraídas, componentes de dibujo,
Concentración incrustaciones de minerales, productos de
corrosión, incrustaciones leves, etc.
Figura 1.21.2- La concentración afecta el tiempo
de limpieza 3. Modo de aplicación - vaporización, espuma,
remojo, manual, fregado, recirculación, etc.
La limpieza se divide en dos categorías: limpieza
pre-operativa y de limpieza de mantenimiento. 4. La condición final de trabajo después de
La limpieza pre-operativa se realiza después la limpieza final - seca, película de aceite
de que el equipo de proceso ha sido fabricado ligero, anticorrosivo, de regreso al servicio
o instalado. La limpieza de mantenimiento se de inmediato, en receso, etc.
lleva a cabo periódicamente para eliminar los 5. Condiciones adversas - interferencia con
materiales no deseados que se han acumulado la operación en línea, tales como piezas
durante la operación. Los intercambiadores de de trabajo calientes, piezas de trabajo frías,
calor y otros equipos del proceso podrían llegar a manchas de agua, etc.
atascarse pesar de los programas de tratamiento
químico. Las áreas de trabajo y maquinarias se 6. Resultados actuales - satisfactorio o
ensucian y se vuelven potencialmente peligrosas, insatisfactorio, debido a la configuración del
al acumularse los aceites y grasas de la máquina equipo, la selección del químico de limpieza,
a través del tiempo. el procedimiento de limpieza, etc.
Los equipos que generalmente se 7. Número de etapas en el proceso de limpieza

limpian químicamente incluyen calderas, - relleno simple, relleno múltiple, disolventes,
intercambiadores de calor, tanques de etc.
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
8. Tiempo de contacto disponible - tiempo por
etapa y tiempo total
9. Restricciones químicas - compatibilidad con
los materiales de construcción, las limitaciones
de descarga, inflamabilidad, toxicidad,
interacciones con el proceso del manejo,
fosfatos, nitratos, silicatos, consumo de oxígeno,
solubilidad de metales pesados, etc.
10. La dureza del agua - niveles aceptables para
disolvente y equipo seleccionados. Figura 1.21.3 - La tensión superficial surge de las
11. Temperatura de operación - los fuerzas de atracción desbalanceadas que existen
requerimientos de solventes y depósitos. entre las moléculas en la superficie del líquido.
Estas fuerzas están indicadas por las flechas de
MECANISMOS DE LIMPIEZA doble punta.
Detergencia
En este proceso, la suciedad o desecho se levanta

de una superficie, sustituyéndolo con materiales
de superficie activa que tienen una mayor
afinidad con la superficie que con el sedimento.
El sedimento puede entonces ser removido ya
sea con el limpiador o con agua. La velocidad
y la eficiencia de este proceso se incrementan
con el calor y la agitación. Uno o más de los Figura 1.21.4- Las moléculas de un jabón
siguientes mecanismos promueve la detergencia. o detergente consisten en largas cadenas de
Remojado - es el proceso mediante el cual un hidrocarburos no polares con un grupo rico de
limpiador, mediante el uso de agentes activos oxígeno altamente conectado en un extremo.
de superficie, ablanda un sedimento por el Cuando estas moléculas se añaden al agua, emigran
desplazamiento de aire y reduciendo la tensión a la superficie y se orientan a sí mismas de modo
superficial del agua, permitiendo que el agua que los extremos no polar sobresalen hacia arriba,
penetre en el sedimento. El remojado es el primer reduciendo así la tensión en la superfice.
requisito para la limpieza de una superficie sucia.
(Vea las gráficas 1.21.3-1.21.5).
Emulsificación - es la dispersión o emulsión de
dos líquidos inmiscibles entre sí (por ejemplo,
leche, agua residual grasosa y pintura de látex). La
emulsión depende principalmente del sedimento
(generalmente aceite) encontrado y la elección
de los surfactantes (detergentes) y en segundo
lugar, en factores como el pH, la temperatura y Figura 1.21.5 - Muestra un segundo efecto
agitación. (Vea la gráfica 1.21.6.) importante del jabón en una formación de película
Floculación o peptización - es un proceso en líquida - la limitación del espesor de la película
el que el sedimento se divide en partículas muy hecha de la solución del jabón al largo de dos
finas y se dispersa en el medio de limpieza. El moléculas de jabón de un extremo a otro. Esto
permite que la delgada película de agua penetre
depósito se mantiene entonces disperso y se evita
bajo el sedimento y lo remueva.
su aglomeración.
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
disolvente de limpieza frío y desengrasado con
vapor.
Los solventes de limpieza se pueden utilizar
para limpiar a mano piezas demasiado grandes
para inmersión y para pequeños trabajos de
limpieza. También se utilizan para la limpieza
de piezas sensibles al calor o a químicos
(industria electrónica). El disolvente de limpieza
es a menudo un proceso auxiliar, que se utiliza
conjuntamente con la limpieza alcalina o ácida.
Es excelente en la eliminación de aceites pesados
(crudo, aceites de calefacción, aceites residuales,
etc.). Los limpiadores alcalinos (mecanismos
de limpieza descritos anteriormente) se utilizan
para sedimentos de aceites ligeros o medianos
Figura 1.21.6 - Cadenas de hidrocarburos que no requieren un disolvente de alta acción.
no polares (grasosos) disueltos en aceite, los
grupos polares COO se disuelven en agua. Reacción química
Jabón ácido oleico C17H33COO- + Na*
Los limpiadores formulados para detergencia Este proceso de eliminación de la suciedad
han sido ampliamente utilizados donde se consiste en los mecanismos principales
desea una superficie hidrófila (que absorbe siguientes:
el agua), como en la mayoría de las donde se Secuestrante (eliminación de iones no deseados)
deben cumplir altos estándares de limpieza. - Este proceso desactiva los iones no deseados
Las áreas de aplicación incluyen la eliminación tales como el calcio (Ca+2) y magnesio (Mg +2),
de los sedimentos gruesos antes del decapado impidiendo así que reaccionen con detergentes
o remoción mecánica de la incrustación, la (jabones) que normalmente formarían sales de
eliminación de los aceites ligeros de las láminas jabón insolubles, haciendo el detergente ineficaz.
metálicas previo a una operación de pintura y Un ejemplo es la capa de suciedad del agua dura
la remoción de la mayoría de los aceites ligero formada, cuando se utiliza el jabón o incluso
de cualquier superficie (suelo, piezas metálicas, algunos detergentes sintéticos. El residuo que
filtros sucios de aceite, etc.). se forma es el resultado de la reacción entre
el jabón y los iones de Ca+2 y Mg+2 en el
Solvencia
agua dura. Cuando el agua es suavizada, los
iones de Ca+2 y Mg+2 quedarán amarrados o
Un segundo proceso utilizado en la limpieza secuestrados, lo que les impide reaccionar con
química es la solvencia. La solvencia es los jabones. (Vea la figura 1.21.7).
la disolución de la totalidad o parte de un
sedimento para conseguir su eliminación. La
limpieza con solvente se limita a la eliminación
de aceite o grasa de metales, telas, plásticos y
depósitos que se acumularían como resultado de
la operación normal de la planta. Generalmente,
los disolventes forman una mezcla uniforme
con el aceite o grasa, que disuelven. No
remueven el óxido o la incrustación y son
de poco valor en la eliminación de pulido,
Figura 1.21.7 - Ca+2 secuestrado por EDTA, un
esmerilado y componentes del dibujo. Los dos
limpiador común
tipos principales de disolvente de limpieza son
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
Saponificación - Este término designa la reacción afecta a las distintas metalurgias.
entre cualquier aceite natural y álcali fresco para
NOTA: Nalco no limpia ni proporciona productos
para formar jabón. (Vea la figura 1.21.8.) químicos para limpieza ácida de calderas. La
posibilidad de causar graves daños a la caldera,
si no se limpia apropiadamente, es demasiado
grande para ser manejado como un proyecto de
“hágalo usted mismo”. Por lo tanto, se recomienda
una compañía de limpieza química competente
y confiable para todas las limpiezas ácidas de
caldera. Un hervido alcalino se puede hacer
usando productos Nalco (ver guías de selección de
[Grasa animal]+[hidróxido sódico] -> [Jabón] + [glicerina] productos).
Limpiar los intercambiadores de calor con ácido
Figura 1.21.8 - Saponificación también puede conducir a graves daños a los
Reacción Redox - Las reacciones Redox implican equipos, si se realiza incorrectamente. Asegúrese
transferencia de electrones (oxidación o pérdida de de leer toda la información en el Perfil Confidencial
electrones y reducción o ganancia de electrones) del Producto (CPP, por sus siglas en inglés) y la
en la cual el estado de oxidación se produce en los pre-sección de limpieza. Contacte el Centro de
átomos que componen diferentes compuestos. Los Recursos Técnicos (TRC, por sus siglas en inglés),
diferentes estados de oxidación de ciertos metales para cualquier pregunta.
son solubles bajo condiciones diferentes. A veces
es necesario cambiar los estados de oxidación para Tipos de limpiadores
eliminar eficazmente un sedimento, por ejemplo,
la eliminación de óxido de hierro (Fe2O3) con Los tipos más comunes de químicos utilizados en
hidrosulfito de sodio. la limpieza son:
Los ácidos inorgánicos — ácido clorhídrico,
La acción mecánica sulfúrico, fosfórico, nítrico, hidrosulfito de sodio y
fluorhídrico.
Algunos métodos para la obtención de la
acción mecánica son maquinado o esmerilado, Los ácidos orgánicos - ácido sulfámico,
arenado o limpieza abrasiva y la explosión ascórbico, cítrico, maleico, glucónico, oxálico,
de líquido (chorro de agua). En su forma más acético, hidroxiacético, fórmico y tartárico
simple, fregado, cepillado o la eliminación de Agentes quelantes y complejantes - EDTA, NTA,
una porción de una superficie se considerada dietanolglicina de sodio, trietanolamina, amoniaco
una acción mecánica. El proceso es aplicable y diamina de etileno.
para eliminar las incrustaciones del tratamiento
térmico, desarrolladas durante operaciones de alta Limpiadores alcalinos - hidróxido sódico y
temperatura y para la eliminación de pintura y potásico, carbonato de sodio, fosfato trisódico y
óxido antes hacer una renovación del acabado. silicato de sodio.
Surfactantes - sulfatos de alquilo y sulfonatos de
LIMPIADORES Y SUS PROPIEDADES alquilbenceno (aniónico), amina grasa y cuaternaria
(catiónico), alquilfenoles etoxilados (no iónico) y
Con el fin de seleccionar un programa de limpieza, betaínas grasos (anfótero)
en esta sección se analiza la limpieza ácida,
Disolventes orgánicos — hidrocarburos alifáticos
limpieza cáustica y disolventes de limpieza y
y aromáticos, hidrocarburos halogenados,
productos de limpieza cáusticos y cómo cada uno
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
alcoholes, cetonas, ésteres y éteres Los limpiadores alcalinos están compuestos para
ser de alto espectro o puntualmente aplicables. Los
Aditivos especiales — bromato, peroxidisulfato,
alcalinos de amplio espectro podrían ser mejores o
tiourea y agentes complejos patentados para
peores para un sedimento específico.
sistemas de cobre, difluoruro de amonio
para silicatos y cloruro de estaño para altas Los limpiadores alcalinos precisos podrían ser más
concentraciones de hierro férrico. eficaces para un sedimento específico y mediocres
o deficientes para la mayoría de los otros depósitos.
Los limpiadores alcalinos Es sobre esta base que hay disponible un número
considerable de limpiadores alcalinos de un solo
La mayoría de las limpiezas se realizan con proveedor. Algunos limpiadores alcalinos están
limpiadores alcalinos formulados. Un detergente mezclados para clientes específicos del proveedor.
alcalino está compuesto por un grupo de sales (Vea la Tabla 1.21.2.)
alcalinas y surfactantes diseñados para ser
limpiadores alcalina fuertes o suaves. Se combinan Limpiadores ácidos
para proporcionar:
Los limpiadores ácidos son en forma líquida o seca
• Baja tensión en la superficial para ayudar a la
y pueden ser fuertes o suaves. Las soluciones de
detergencia
estos limpiadores reaccionan o se disuelven con
• Reserva alcalina para neutralizar los suelos incrustaciones, moho, manchas y otros sedimentos
ácidos similares para formar compuestos solubles en agua
• Sales (electrolitos) para mejorar la acción del que se enjuagan fácilmente.
surfactante.
Estos limpiadores se aplican a veces a tanques de
• Propiedades de dispersión para ayudar en remojo para quitar sarros y oxidación debido a los
la eliminación de sedimentos y prevenir la metales ferrosos. La mayoría de los limpiadores
redeposición ácidos se diluyen con agua en concentraciones que
• Propiedades de emulsificación para impedir la oscilan entre 5-25% en volumen.
redeposición de los depósitos de aceite.
La mayoría de estos limpiadores contienen
• Las propiedades de acondicionamiento de inhibidores para proteger el metal de base
agua para prevenir los efectos adversos del (superficie a limpiar). Los inhibidores son
agua dura y mejorar el enjuague, por ejemplo, seleccionados y utilizados para proporcionar la
EDTA, para secuestrar el calcio y el magnesio máxima protección del metal sin interferir con la
• Inhibidor de corrosión para minimizar el acción de disolución de la incrustación o el óxido.
ataque sobre el metal u otras superficies Cuando una materia extraña se ha disuelto y se
durante la limpieza expone el acero, el inhibidor evita el ataque por
• Corrosión mínima después de la limpieza sólo un corto tiempo. Si se deja que el metal base
• Buena estabilidad durante el almacenamiento permanezca en la solución de limpieza durante
y buena forma física; ningún endurecimiento un periodo de tiempo prolongado, la película
o polvo. protectora será destruida y la corrosión se produce
como si el inhibidor no estuviese presente.
• Un nivel de espuma aceptable o deseable
• Para remover el sucio se requiere una buena NOTA: los inhibidores reducen las tasas de
limpieza con cualquier combinación de corrosión solamente de pie por año (metro/año) a
ingredientes. pulgadas por año (cm/año).
Para lograr estos fines, las sales alcalinas y los La mayoría de los limpiadores ácidos consisten
surfactantes orgánicos son mezclados, y se de un ácido combinado con surfactantes estables
selecciona el sistema surfactante para proporcionar en ácido. Los surfactantes, generalmente de un
una óptima detergencia para penetrar y eliminar peso molecular no iónico o aniónico tipo bajo
eficazmente el grupo de sedimentos para el cual peso molecular, se utilizan principalmente como
está formulado el limpiador. agentes humectantes para mejorar la penetración
del limpiador. (Vea la Tabla 1.21.3.)
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
Tabla 1.21.2- Propiedades de los limpiadores alcalinos
Limpiador Alcalinos Típicos Mecanismo de Efectivo para la Ventajas Desventajas

usados Remoción de Remoción de
sedimentos
Limpiadores Soda cáustica o lejía Reacciones químicas Grasa vegetal Poderoso alcalino Difícil de manejar
alcalinos Algunas veces se (Safonificación) y animal, grasa Acción rápida Atacará algunos
fuertes de utiliza hidróxido (Safonificación) Óxido de zinc Bajo costo metales (Al, Zn),
base cáustica de potasio (potasa Emulsificación Pintura Resina pintura, etc.
cáustica), peroésta es Detergencia Hidrocarburos Ineficaz en la
más cara pesados óxido de incrustación de
aluminio mineral
Limpiadores Carbonato de sodio Solubilizacion Grasa vegetal y Acción moderada- La fuerza alcalina
alcalinos Metasilicato de sodio Emulsificación grasa animal,Grasa mente rápida no es suficiente
fuertes Ortosilicato de sodio Secuestro Detergencia y aceites ligeros Para todo uso para algunas grasas
Fosfato trisódico Saponificación Resina partículas de Seguro para la animales Ineficaz
Pirofosfato de sodio sedimentos mayoría de las en la incrustación
Boratos, usados como superficies de mineral
Bórax o metaborato de Manejo
sodio. relativamente seguro
Costo moderado
Limpiadores Iguales que los Emulsificación Aceites ligeros y Seguros para la No quitará
alcalinos alcalinos fuertes Solubilizacion Grasas Sucio mayoría de las grasa pesada ni
suaves pero en menor Detergencia superficies Manejo sedimento de
concentración relativamente seguro aceite Ineficaz en
Bueno para grasas incrustación de
leves mineral
Tabla 1.21.3 - Propiedades de los limpiadores ácidos

sedimentos
Ácido fuerte Ácido sulfúrico Reacción química Incrustación de Acción rápida Difícil de manejar
Ácido clorhídrico Solubilizacion mineral Bajo costo Atacará algunos
Ácido fosfórico Productos de Líquido metales (Al, Zn),
Ácido nítrico corrosión pintura, etc.
Ineficaz en la
incrustación de
mineral
Ácido suave Ácidos minerales Reacción química Incrustación mineral Manejo seguro Acción lenta en
diluidos Solubilizacion Productos de Seguro para usar relación a los
Ácido fluorhídrico corrosión en la mayoría de ácidos fuertes
Ácidos orgánicos las superficies Alto costo en
(cítrico, fórmico, metálicas comparación a los
hidroxiacético, etc.) ácidos fuertes
Ácido oxálico
Ácido glucónico
Ácido sulfámico
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
Limpiadores de disolventes emulsionables superficie a ser limpiada y el nivel limpieza deseado.
El método de limpieza también se selecciona
Para algunos trabajos de limpieza, el calor para la sobre esta base, pero también son muy importantes
detergencia normal no está disponible. Se utiliza elementos tales como el espacio, la cantidad de
un limpiador disolvente emulsionable que limpia, a dinero disponible, la seguridad, la eliminación de los
temperatura ambiente o una temperatura ligeramente residuos y las dimensiones de la superficie a limpiar.
superior. El limpiador del tipo disolvente El método seleccionado tiene una considerable
emulsionable centra su ataque en los aceites en que influencia sobre la fuerza requerida del limpiador.
los sedimentos se adhieran a una superficie. Cuando
suficientes moléculas del agente activo de superficie Los productos Nalco pueden ser utilizados con los
se adhieren a una capa de aceite, se forma una siguientes métodos de limpieza:
emulsión. • Limpieza de inmersión (remojo)
Dependiendo del agente activo de superficie, • Limpieza en aerosol
la concentración, temperatura de la solución, la
cantidad de agitación y otros factores, una emulsión • Circulación
puede ser permanente o temporal. Recuerde que • Limpieza a vapor • La acción abrasiva
cuando se limpia con disolventes de limpieza
emulsionable, la emulsificación no ocurrirá hasta • Resina de intercambio iónico y limpieza de filtro
que la superficie se enjuague con agua.
Limpieza por inmersión
Aparte del hecho de que este tipo de limpiador
requiere solo un mínimo de calor, es particularmente
La limpieza por inmersión acomoda piezas de forma
adecuado para la eliminación de sedimentos muy
inusual y es a menudo el método más barato de
pesados, tales como aceite crudo, grasa carbonizada,
armar. El tamaño del tanque debe ser tal que la carga
aceite carbonizado, alquitranes y depósitos de asfalto
de trabajo no vaya por debajo del 25% del fondo del
o residuos de compuestos de pulido. Asimismo,
tanque, ya que el lodo y los residuos serían agitados
cuando las piezas están muy sucias, los limpiadores
cada vez que se procesa el trabajo. En la limpieza de
de disolventes emulsionables se pueden utilizar
remojo, el agente surfactante trabaja principalmente
como pre-limpieza antes de colocar el trabajo a
sin el beneficio de la ayuda mecánica.
través de una solución regular alcalina o ácida.
La ventaja de este tipo de pre-limpieza es que los El limpiador se usa normalmente a alta temperatura,
sedimentos fuertes de las superficies son eliminados como costumbre de 160-200 °F (71-93 °C). Una
fuera del tanque de solución, prolongando así la vida falsa analogía se ha hecho entre la tasa de limpieza y
de la solución. (Vea la Tabla 1.21.4.) la temperatura, específicamente, la tasa de limpieza
se duplica con cada aumento de temperatura
MÉTODOS DE APLICACIÓN DE de 20 °F (11 °C). En realidad, un aumento en
LIMPIADOR la temperatura disminuye el tiempo de limpieza
requerido, pero el tiempo también varía con el sucio
La selección depende del sedimento a remover, la y las características del limpiador.
Tabla 1.21.4 - propiedades emulsionantes de los disolventes y limpiadores de emulsión

sedimentos
Limpiador Emulsionantes a base Solubilizacion Hidrocarbonos Disuelve No limpian
solvente de solvente (agentes de Emulsificación pesados rápidamente la incrustación
emulsionable acoplamiento) grasa y los aceites mineral
Co-solventes Detergentes Resistente Punto de
Agua Pueden retirarse inflamación e
Con agua problemas de
toxicidad
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LIMPIEZA INDUSTRIAL
El tiempo requerido para la mayoría de limpieza calor durante la circulación y en el pulverizador.
en tanques de inmersión es 2-15 minutos, siendo
Sin embargo, se requiere mantener temperaturas
lo más común de 3-10 minutos. Sin embargo,
de 130-160 °F (54-71 °C) para mantener una
el remojo nocturno de piezas fuertemente
buena limpieza. Las presiones y volúmenes
sedimentadas se practica a menudo.
del rociado son importantes al considerar la
La mayoría de las concentraciones de limpiadores limpieza y la formación de espuma. Las presiones
para uso en aplicaciones industriales de remojo normales van de 8-30 psi (55- 207 kPa), siendo
son de 2-5% del volumen de agua en el tanque de 12-30 psi (83-207 kPa), lo más común.
solución. La selección de la concentración óptima
no es necesariamente simple. El aumento de la Limpieza de circulación
concentración es un asunto natural a considerar
cuando se obtiene una limpieza deficiente, y la La limpieza de circulación se utiliza
mejora es el resultado frecuente. Sin embargo, principalmente para el mantenimiento de plantas
no es extraño encontrar que el aumento de la s o equipos. En tuberías de gran diámetro, la
concentración produce poca o ninguna mejora. acción de limpieza es en gran medida aquella de
El aumento de la concentración de 15-25% del exponer la superficie con limpiador fresco. En
volumen de agua con poca mejoría indica que tuberías más pequeñas, podría haber agitación
debe hacerse un cambio en el tipo del limpiador y considerable dependiente de la tasa de flujo
no en su concentración. de la solución y las propiedades hidráulicas de
la tubería (por ejemplo, presión, suavidad y
Limpieza de aerosol (espray) configuración).
Generalmente, el limpiador se devuelve a un
Forzar el limpiador contra una superficie de metal
tanque de retención o sumidero donde puede
sucia bajo presión continua, proporciona un alto
ser calentado para compensar la caída de
nivel de agitación que mejora en gran medida la
temperatura durante la circulación. Cuando la
limpieza.
solución de limpieza retorna, el aumento en
Bajo estas condiciones, un limpiador suave el tanque de retención puede generar grandes
podría ser usado, o es posible una mejor y más cantidades de espuma. La generación de espuma
rápida limpieza con un material más fuerte. Una durante la circulación es mínima. Es preferible
disminución en el tiempo de procesamiento es usar los limpiadores que contienen altas
un gran incentivo el uso el aerosol de limpieza. cantidades de surfactante que espumean cuando
Donde es normal de 3 a 10 minutos para la regresan al tanque de retención y romper la
limpieza en remojo, periodos de 1-5 minutos espuma con un agente anti-espumante, que usar
normalmente proporcionan una limpieza detergentes menos eficientes, de baja formación
equivalente con el equipo de rociado adecuado. de espuma.
Para evitar el exceso de espuma, la limpieza La limpieza de circulación es el método utilizado
con aerosol requiere cambio drástico en la cuando se limpian los sistemas de tuberías o los
formulación del limpiador. Esta operación tiene intercambiadores de calor con limpiadores ácidos.
dos facetas: la selección de los surfactantes de Se utiliza para limpiar los intercambiadores de
bajo espumado y el control de la espuma generada calor sucios, compresores, líneas de agua y otros
por el sedimento. Los surfactantes que son más trabajos de limpieza del tipo de mantenimiento
eficaces en la detergencia son aquellos que preventivo.
espuman excesivamente en la limpieza en aerosol.
Limpieza con vapor
La selección del agente surfactante se convierte
así en una cuestión de compromiso entre la La limpieza con vapor mueve una solución
espuma y detergencia. caliente mezclada con vapor (bajo una presión
considerable) a través de un tubo tipo pistola que
En la limpieza en aerosol, las altas temperaturas
terminan en una boquilla.
son difíciles de mantener debido a la pérdida de
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LIMPIEZA INDUSTRIAL
El tubo es generalmente portátil y tiene la mayor Una acción de cepillado o estriegue es más
aplicación en la limpieza de objetos grandes. eficaz ya sea con un disolvente o detergente.
La máquina de limpieza de vapor bombea agua Los cepillos se utilizan cada vez que el trabajo
mezclada con el limpiador a presión positiva es continuo, tales como hilos o bandas, pero no
a través de un intercambiador de calor, que produce alto en grandes producciones cuando el
sobrecalienta la solución, aumentando aún más trabajo no es continuo.
la presión. El flujo de solución de detergente
caliente se emite desde la máquina a presiones de Resina de intercambio iónico y limpieza de
60-150 psig (414 a 1034 kPa). La temperatura de filtro
la solución en la boquilla es de aproximadamente
300 °F a 149 °C, cayendo a unos 200 °F (93 ° C) Los sistemas de intercambio iónico y filtros
después de un par de centímetros (cm). (presión, arena, etc.) presentan una oportunidad
para el uso de limpiadores en el servicio de
Debido al ciclo de limpieza corto, la limpieza
mantenimiento a los clientes. Los medios
con vapor no es una operación muy costosa.
de camas de resina y filtros en ocasiones se
Normalmente el enjuague con agua no es
ensucian o contaminan, y por lo tanto resultan
necesario debido a la baja concentración de
en una menor eficiencia de las unidades. La
limpiador, pero un enjuague con una manguera de
contaminación es generalmente por hierro u
agua fría o soplar con el efluente del limpiador sin
óxidos, pero también puede producirse por
detergente es deseable. El ciclo de limpieza corto
el arrastre de los suavizantes y clarificadores
y una baja concentración de limpiador hacen el
o la pre-precipitación de dichas unidades. La
proceso de detergencia menos significativo. Este
contaminación microbiológica es un problema
ciclo corto requiere una rápida humectación del
adicional que puede ocurrir. La limpieza debe
sucio y una emulsificación rápida para impedir
llevarse a cabo según las recomendaciones del
mover el sucio de un área a otra.
fabricante.
La acción abrasiva
La acción abrasiva se ha vuelto comercialmente

importante en aplicaciones especializadas.
Sección 1.21
LIMPIEZA INDUSTRIAL
Para sus notas:
Sección 1.21
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PAC-1 Manual Técnico
GLOSARIO
Abatimiento: En la tecnología de las aguas sistema a la adición o eliminación de una sustancia
residuales, es la reducción de la contaminación hasta alcanzar el equilibrio, la adaptación a un
del agua mediante el control de la fuente entorno cambiante.
de contaminación o el tratamiento de agua
Acomplejar: Una reacción en la que un ion
contaminada.
metálico y uno o más aniónicos se ligan en un
Abiótico: no biótico, no se forman por procesos enlace químico. Los complejos a menudo impiden
biológicos. la precipitación de los metales.
Ablandamiento: La eliminación de la dureza Acondicionamiento: El tratamiento químico, físico
(calcio y magnesio) del agua. o biológico de lodos para mejorar su habilidad de
deshidratación.
Absorción: La asimilación de moléculas u otras
sustancias en la estructura física de líquido o un Actinomicetos: cualquiera de las numerosas,
sólido sin reacción química. en general filamentosas y con frecuencia los
microorganismos patógenos que se asemejan a
Acabado: Un acabado de la superficie, tales como
bacterias y hongos.
almidón, aplicada a las fibras de papel y textil.
Acuífero confinado: Un acuífero totalmente
Acción bioquímica: Cambios químicos resultantes
saturado cubiertas por una capa confinante. La
del metabolismo de los organismos vivos.
superficie potenciométrica (cabezal hidráulico) de
Aceite residual: Término general usado en la agua en un acuífero confinado es una elevación
refinación de petróleo que se aplica a las descargas que es igual o mayor que la capa confinada.
de aguas residuales de aceite contaminado en el La descarga de pozos en acuíferos confinados
aceite durante el arranque o el apagado o en la disminuye la superficie potenciométrica,
operación anormal. formando un cono de depresión, pero los medios
Aceptor de electrones: Una entidad química saturadas no se deshidratan.
que acepta electrones transferidos desde otro Acuífero libre o no confinado: Un acuífero donde
componente. Es un agente oxidante que, en virtud de no hay capas confinantes entre la franja capilar y
su aceptación de electrones, se reduce en el proceso. la superficie, y donde la parte superior de la zona
Acidez: Teóricamente, en el agua, un exceso saturada (subterránea) está a presión atmosférica.
de iones de hidrógeno por encima de los iones Acuífero: Una estructura porosa geológica
hidróxido que se produce a un pH por debajo subacuática que arrastra o almacena agua.
de 7. En análisis de agua, un exceso de iones de
Acuitardo: Una formación geológica subterránea
hidrógeno que puede ser medida por titulación
que puede contener, pero no es capaz de transmitir
cuando el pH es inferior a 4.2 a 4.4 donde la
cantidades significativas de agua subterránea
alcalinidad M desaparece (al punto final del
bajo gradientes hidráulicos normales. En algunas
anaranjado de metilo).
situaciones, puede funcionar como lechos
Ácido etilendiaminotetraacético (EDTA): Un confinantes.
agente quelante que utiliza todos sus seis átomos
Adhesión: En aguas residuales cuando las
donantes para envolver un ion metálico. La sal de
burbujas de gas se agregan a la materia en
sodio es la forma común.
suspensión.
Ácido nitrilotriacético (NTA): Un quelante que
Adsorción: Adhesión física de las moléculas
tiene cuatro sitios de coordinación y no forma un
o coloides a las superficies de los sólidos sin
complejo estable como EDTA. La forma de sal
reacción química.
sódica es la forma común.
Advección: La transferencia de fluidos (vapor
Ácido: Una sustancia que tiende a perder
o líquido) a través de una formación geológica
protón. Una sustancia que se disuelve en el
en respuesta a un gradiente de presión que
agua de formación con la formación de iones de
puede ser causada por cambios en la presión
hidrógeno. Una sustancia que contiene hidrógeno
barométrica, los niveles de aguas subterráneas,
puede ser sustituido con metales para formar sales.
las fluctuaciones en el viento o la infiltración.
Aclimatación: La respuesta dinámica de un
GLOSARIO
Aeróbico: Que requiere o no se destruye por la Agua congénita: El agua fósil producida con
presencia de oxígeno elemental libre. Una bacteria combustible.
aeróbica es una que utiliza oxígeno libre disuelto
Agua de dilución: El agua limpia utilizada para
en agua para el metabolismo energético.
diluir una solución de polímero, permitiendo un
Aerobios obligados: Los organismos que rendimiento más eficaz mejorado a través del
requieren la presencia de oxígeno molecular para contacto.
su metabolismo.
Agua deionizada: El agua donde los aniones y
Aerosol: un sistema coloidal que implica cationes se eliminaron por intercambio iónico.
partículas líquidas o sólidas dispersas en el aire.
Agua ligada: Agua fuertemente retenida en la
Afluente: Un arroyo o río que desemboca en un superficie o el interior de las partículas coloidales.
río o estanque más grande, un afluente. Un líquido
Agua potable: Agua que no contiene
que fluye o entra hacia un tanque o contenedor.
contaminación indeseable, minerales o agentes
Agente de limpieza: Un agente que se utiliza para infecciosos y se considera adecuada para el
suavizar, desintegrar o disolver los contaminantes consumo doméstico.
alojados en un filtro.
Agua Roja: Agua coloreada por el óxido. Este
Agente quelante: Una sustancia química o color es debido a la presencia de sales de hierro
complejo que causa que un ion, por lo general un férrico precipitadas o a microorganismos muertos
metal, se una en la misma molécula por fuerzas cuyos procesos de vida dependen del hierro y el
de valencia común y coordinado. Los agentes manganeso.
quelantes comercialmente disponibles se pueden
Agua salobre: El agua con un contenido de
utilizar para remover trazas de iones metálicos
minerales en el rango general entre el agua dulce
en los procesos biológicos e industriales. EDTA
y salada (por lo general de 1,000 a 10,000 mg/l de
y NTA son ejemplos de quelantes comunes
sólidos disueltos).
utilizados en el tratamiento del agua.
Agua Viscosa: El destilado producido en la
Agente sanitizante: Un agente que se introduce en
cocción de la producción de carne o grasa y los
un sistema para matar los organismos y prevenir el
residuos.
crecimiento de organismos.
Aguas abajo: En la dirección de la cabeza
Agente tampón o buffer: Una sustancia en
potenciométrica (piezométrica) ascendente.
solución, que acepta iones hidrógeno o iones
hidroxilo agregados a una solución de ácidos o Aguas residuales contaminadas: El resultado de
álcalis, minimizando el cambio de pH. la introducción en el agua de microorganismos,
productos químicos, lo residuos en el agua en una
Agitador: Un dispositivo mecánico para mezclar y
concentración que hace que al agua inadecuada
airear, un dispositivo para crear turbulencia.
para su uso.
Aglomeración: Material de coalescencia
Aguas residuales municipales: Los desechos
suspendido o dispersado en partículas mayores de
líquidos de las fuentes municipales (residuos
bloques que sedimentan rápidamente.
sanitarios).
Agregado: Material mineral grueso (por ejemplo,
Aguas residuales sanitarias: Las aguas residuales
arena y grava) que se mezcla con el cemento para
que contiene desechos humanos; la fracción
formar concreto de hormigón o con el alquitrán
principal de las aguas residuales municipales.
para formar el asfalto.
Aguas subterráneas: El agua contenida en los
Agua ácida: Las aguas residuales que contienen
espacios porosos saturados de medios geológicos.
materiales malolientes, generalmente compuestos
de azufre. Agudo: Que involucr un estímulo de alto nivel,
lo suficientemente grave como para inducir una
Agua blanca: El filtrado de una máquina de
respuesta inmediata.
formación de papel o cartón, por lo general
reciclada para control de densidad. Aire: La mezcla de gases que rodean el suelo
y forman la atmósfera. El aire se compone
GLOSARIO
principalmente de nitrógeno y oxígeno, junto con ocasionalmente por, boratos, silicatos y fosfatos.
el dióxido de carbono, vapor de agua y otros. Se expresa en mg/L de equivalente de carbonato
de calcio.
Aireación Derivada: El método de suministrar
diferentes cantidades de aire en diferentes partes Alcanos: Grupo homólogo de hidrocarburos
de un tanque de aireación en el proceso de lodo alifáticos saturados lineales que tienen la
activado, más a la entrada, menos cerca de la fórmula general C n H2n+2. Los alcanos pueden
salida, en proporción a la demanda de oxígeno del ser de cadena lineal, de cadena ramificada unas
licor mezclado en aireación. estructuras circulares. También conocidos como
parafinas.
Aireación difusa: En un sistema de aireación
difusa, el aire comprimido se introduce cerca Algas: Principalmente las plantas acuáticas
del fondo del tanque a través de la almohadilla eucariotas unicelulares o pluricelulares, sin
sumergido tubos perforados u otros medios para verdaderos tallos, raíces y hojas, que normalmente
formar pequeñas burbujas de aire desde el cual son autótrofos, fotosintéticas y contienen clorofila.
el oxígeno se transfiere al líquido a través de Las algas no se encuentran normalmente en las
las burbujas que suben a la superficie del agua. aguas subterráneas. Las algas son necesarias en un
Esto también hace que el contenido del tanque se lago de oxidación y proporcionan un contraste con
distribuya y se mezcle por efecto neumático de las bacterias simbióticas dentro del sistema. Durante
elevación. el día, las algas utilizan el CO2 (producida por las
bacterias como subproducto de la respiración)
Aireación Extendida: Una modificación del
y liberan O2 (que a su vez es utilizado por las
proceso de lodo activado que emplea períodos de
bacterias). Durante la noche, las algas utilizan en
aireación de 24 horas o más, mezcla completa y
el sistema O2, igual que las bacterias. Las algas
altos niveles de sólidos en el licor mezclado.
también puede ser un trastorno en los sistemas de
Aireación mecánica: Existen varios tipos de tratamiento de aguas residuales, especialmente
dispositivos de aireación mecánicos, siendo las durante los meses de verano, aumentando el pH del
unidades más comunes las de flotación y las de agua y los TSS en la descarga.
puente fijo. Algunos utilizan una cuchilla para
Algicida: Cualquier sustancia o producto químico
agitar la superficie del tanque y dispersar las
aplicado para matar o controlar las algas.
burbujas de aire en el licor de aireación. Otros
circular el licor mezclado a través de una bomba Alifáticos: De, o que pertenece a una amplia
o turbina de arriba abajo. Esta acción produce la categoría de los componentes de carbono que
turbulencia en la superficie y en la sub-superficie, se distinguen por un arreglo de los átomos de
mientras que el aire se difunde el licor mezclado. carbono de cadena abierta, lineal o ramificada de
los constituyentes de los átomos de carbono. Los
Aireación: El proceso por el cual se transfiere el
enlaces carbono-carbono pueden ser saturados o
aire o el oxígeno de la atmósfera o de una fuente
insaturados. Los alcanos, alquenos y alquinos son
comercial, a las aguas residuales, agua o suelo
hidrocarburos alifáticos.
directamente a través de la transferencia de aire
o medios mecánicos. La aireación sirve para Alimentación: El líquido de alimentación crudo de
remover los gases disueltos de la solución y para la unidad de filtración.
oxigenar el líquido . La velocidad a la que un gas
Alquenos: El grupo de hidrocarburos insaturados
se transfiere a una solución puede ser descrita por
con la fórmula general C n H2n y se caracterizan por
la primera ley de Fick.
ser altamente reactivos químicamente. También se
Aireador: Un dispositivo que pone el aire y un llama olefinas.
líquido en contacto íntimo.
Alquinos: El grupo de hidrocarburos insaturados
Alcalina: 1 - Que tiene propiedades alcalinas; -2 con un enlace triple carbono-carbono que tiene la
que tiene un pH superior a 7. fórmula R general Cn H2n-2
Alcalinidad: La capacidad del agua para Alumbre: Nombre común en el campo de agua y
neutralizar el ácido, una propiedad transmitida agua residual del sulfato de aluminio comercial,
por carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y, típicamente usado como un agente floculante.
GLOSARIO
Amasadora: una cámara donde se mezclan el agua (polo positivo) bajo la influencia de potencial
y el suelo. Típicamente, la mezcla es asistida por eléctrico.
un dispositivo de agitación mecánica e interna.
Aniónico: La condición de un coloide,
Ambiente: Se refiere generalmente a las polímero o partícula grande, que tiene cationes
condiciones ambientales dinámicas reinantes intercambiables en su superficie y una carga
en un área dada (por ejemplo, a temperatura negativa opuesta al sustrato.
ambiente).
Anisotrópico: Una condición en la que las
Ameba: Un animal microscópico unicelular propiedades hidráulicas de un acuífero no son
o protozoario que se mueve por medio de iguales cuando se mide en todas las direcciones.
pseudópodos. A menudo, la ameba se encuentra
Ánodo: En una celda de corrosión, el área
en el lodo activado de edad joven, por lo que se
sobre la cual se produce la corrosión y los iones
utiliza a menudo como un organismo indicador,
metálicos entran en solución, la oxidación es la
cuando se usa el microscopio como una
reacción principal. Un lugar donde el metal entra
herramienta para el control del proceso.
en la solución como un catión dejando atrás un
Amoníaco: Una combinación química equivalente de electrones que son transferidos
de hidrógeno y nitrógeno que se produce a un electrodo opuesto, llamado el cátodo. Los
ampliamente en la naturaleza. La combinación electrones fluya fuera del ánodo en el circuito
utilizada en la ingeniería del agua y aguas externo.
residuales se expresa en forma de NH3-N. La
Anóxico: Ausencia de oxígeno molecular, es
forma protonada, NH4+, coexiste con el NH3 en
decir, la bacteria debe depender de la respiración
agua y predominan en condiciones de pH neutro o
facultativa utilizando el oxígeno unido a los
inferior.
nitratos y sulfatos para producir menos energía
Amonificación: La descomposición bacteriana del que la del metabolismo aeróbico, pero más energía
nitrógeno orgánico en amoníaco. que el metabolismo anaeróbico.
Anaeróbico: Capaz de vivir, crecer, o reproducirse Antiespumante: Un producto químico que impide
cuando el oxígeno libre no está presente. Un que el agua forme una espuma estable.
organismo anaeróbico estricto no puede utilizar
Aparato agitador: Un agitador utilizado en un
oxígeno libre en el agua. De hecho, para un
laboratorio para las pruebas de jarras para proveer
organismo estrictamente anaeróbico, el oxígeno
la energía de mezcla variable de varias muestras
es un veneno. Un anaerobio obligado (estricto)
de lodo o de agua residual al mismo tiempo.
deberá obtener energía a partir de procesos que no
requieren oxígeno libre, como la fermentación. Aromático: De o relacionado con compuestos
orgánicos que se asemejan a benceno en el
Anaerobios facultativos: Los micro-organismos
comportamiento químico. Estos componentes son
que pueden crecer en presencia o ausencia de
ESAO insaturado caracterizado por contener al
oxígeno molecular. en ausencia de oxígeno, estos
menos un 6-carbono del anillo de benceno.
organismos pueden utilizar otro componente
(por ejemplo, sulfato o nitrato) como un aceptor Aromáticos polinucleares (PNA): Sinónimo de
terminal de electrones. hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP).
Anaerobios obligados: Organismos para los cuales Arrastrado: Las partículas o vapor transportadas
la presencia de oxígeno molecular es tóxico. Estos con el flujo de gas o líquido.
organismos deben obtener el oxígeno necesario Arrastrar: Atrapar físicamente.
para la síntesis de células a partir de componentes
químicos. Arrastre: El transporte de agua en una corriente de
gas. En una caldera, esto es arrastre, en un flujo de
Análogo: En química un derivado estructural de torre de refrigeración es pérdidas. Las partículas
un compuesto. de flóculos que no se eliminan en un clarificador.
Anión: Un ión cargado negativamente que resulta Arreglo de módulos: Bancos múltiples de módulos
de la disociación de sales, ácidos o álcalis en conectados por colectores en los extremos para
solución acuosa y que son atraídos por el ánodo formar un bloque de módulos de filtración.
GLOSARIO
Artesiano: Relativo a las aguas subterráneas o coliformes, su identificación se utiliza como un
cosas relacionadas con el agua subterránea (por método práctico para garantizar el saneamiento de
ejemplo, un pozo o tanque subterránea), donde agua potable.
el agua está bajo presión y se elevará a un mayor
Bacterias de azufre: Las bacterias que obtienen su
aumento si se da la oportunidad de hacerlo.
energía de los componentes de azufre o de azufre.
Asíntota: Una línea que se considera el límite de
Bacterias formadoras de ácido: Los
una curva. A medida que la curva se aproxima a
microorganismos que pueden metabolizar
la asíntota, la distancia que separa la curva y la
compuestos orgánicos complejos bajo condiciones
asíntota continúa disminuyendo, pero la curva en
anaeróbicas. Esta actividad metabólica es
realidad nunca se cruza la asíntota.
la primera fase del proceso de fermentación
Atenuación: Reducción o disminución en la anaeróbica de dos fases que conduce a la
cantidad (por ejemplo, reduciendo la cantidad de producción de metano.
contaminantes en una pluma a medida que se aleja
Bacterias heterótrofas: Que utiliza compuestos
de la fuente original).
orgánicos como fuente de energía y carbono como
Atomización: El proceso de convertir un sólido o fuente de síntesis.
líquido en un aerosol fino, pequeñas partículas o
Bacterias patógenas: Las bacterias que pueden
polvo de la luz.
causar enfermedades en los organismos de
Atrapar: La captura de las burbujas de aire en un acogida para el crecimiento del parásito. Las aguas
flóculo que está formado de un polímero. residuales sanitarias pueden contener muchos
microorganismos patógenos, por lo tanto, estos
Autorización para la Eliminación de Descargas
flujos de residuos deben ser desinfectados antes de
Contaminantes Nacional (NPDES, National
la descarga de efluentes. Algunas aguas residuales
pollutant discharge elimination system permit):
industriales, tales como las de aves de corral
Autorización exigida por la Agencia de Protección
y la carne también debe ser desinfectada con
Ambiental (EPA) para descargar el agua (aguas
cloro, ozono o luz ultravioleta para asegurar que
residuales tratadas, las aguas pluviales, agua de
cualquier organismo patógeno no pueda sobrevivir
enfriamiento, agua de la caldera, etc.) en aguas
al proceso de tratamiento de aguas residuales.
públicas (mar, lago, río, arroyo, etc.).
Bacterias: Pequeños microorganismos unicelulares
Azeótropo: Dos o más componentes que cuando
que carecen de clorofila, se multiplican por una
se mezclan, proporcionan un punto de ebullición
simple división, y sólo pueden ser vistos con un
constante, se destilan sin descomposición y a
microscopio. Las bacterias existen como libre
una relación constante, por ejemplo:. Alcohol
o como parásitos y tienen una amplia gama de
isopropílico y agua.
propiedades bioquímicas y a veces patógenas.
Bacterias autótrofas: Las bacterias autotróficas Las bacterias se pueden agrupar en orden en
utilizan dióxido de carbono como fuente de cinco categorías generales: cocos (esféricas),
carbono y componentes inorgánicos oxidantes bacilos (en forma de bastón), vibrio (curvados en
para obtener energía. Las bacterias autotróficas forma de bastón), espirilos (espiral) y filamentosa
más significativas incluyen las bacterias (filamentosa).
nitrificantes, y las bacterias de hierro y azufre.
Banco de módulos: módulos individuales sencillos
Bacterias coliformes: Un grupo de bacterias conectados en una fila con un cabezal final.
predominantemente los habitantes del intestino
Barrena: Una herramienta para sondeo o
de los seres humanos y animales, pero también
perforación de materiales no consolidados de
pueden encontrarse en otros lugares. Incluye toda
la tierra (suelo) que consisten en una hoja de
la aeróbica y aeróbica facultativa, gran-negativas,
espiral enrollada alrededor de un eje central o
en forma de esporas bastones que fermentan la
eje generalmente hueco (el taladro de eje hueco).
lactosa con producción de gas. Si bien no todas
Las barrenas están comúnmente disponibles en
las bacterias coliformes son organismos causantes
hélices (secciones) que se conectan para avanzar
de enfermedades, todos los organismos que
profundamente en la perforación del agujero.
causan enfermedades en el hombre son bacterias
GLOSARIO
Base: Un componente alcalino que se disocia en agua.
solución acuosa para producir iones hidroxilo.
Bioensayo: Un método para determinar la
Bentonita: Una arcilla coloidal, hecho toxicidad de los contaminantes químicos
generalmente de mineral montmorillonita de específicos. Un número de individuos de una
sodio, aluminio un silicato hidratado. Debido a especie susceptible se coloca en el agua que
su característica expansiva, la bentonita se utiliza contiene concentraciones de contaminantes
ampliamente para proporcionar un sello alrededor específicos por un periodo de tiempo específico.
del entubado del pozo. Los bioensayos agudos prueban los efectos de
intoxicación inmediata, mientras que las pruebas
Berma: Una pared inclinada o terraplén (por lo
crónicas buscar problemas potenciales pueden
general hecha de tierra, pacas de heno o de una
surgir, como a largo plazo de reducción en el
estructura de madera) que se utiliza para prevenir
potencial reproductivo, defectos de nacimiento,
la entrada o salida de material procedente de un
etc.
área.
Biomasa: La cantidad de materia viva en un área o
Bioaumentación: La introducción de
volumen dados. El componente biológico de una
microorganismos en cultivo en el medio ambiente
planta de tratamiento de aguas residuales (es decir,
subterráneo a fin de mejorar la bio-remediación
lodo activado).
de contaminantes orgánicos. Generalmente, los
microorganismos se seleccionan por su capacidad Biopelícula: Acumulación de crecimiento
para degradar componentes orgánicos presentes microbiano en la superficie de un material de
en el lugar del sitio de remediación. El cultivo soporte.
puede ser de un solo tipo o una mezcla de más
Biota: Todos los organismos vivos de una región o
de un tipo. Los nutrientes son generalmente
del sistema.
también mezclados con la solución acuosa que
contiene los microbios para servir como medio Bomba de reciclaje: la bomba que lleva una
portador y dispersante. El líquido se introduce porción del efluente bajo presión de nuevo en el
en el subterráneo en condiciones naturales tanque de presión en una unidad de flotación por
(alimentación por gravedad), o se inyecta bajo aire disuelto.
presión. Boom: Una estructura flotante utilizada para
Biocida: Un producto químico utilizado para contener los materiales flotantes, como los aceites
controlar la población microbiana no deseada. en un cuerpo de agua abierto (lago, estanque, etc.).
Biodegradabilidad (o potencial de BTU (Unidad térmica británica): La cantidad
biodegradación): La facilidad relativa con la que de calor necesario para elevar a temperatura de
los hidrocarburos de petróleo se degradan como una libra de agua en un grado Fahrenheit a 39°F;
resultado del metabolismo biológico. Aunque usada como estándar para la comparación de
prácticamente todos los hidrocarburos del petróleo valores caloríficos de los combustibles.
son biodegradables, la degradación es muy variable By-pass: Desvío de agua o de aguas residuales
y depende en parte del tipo de hidrocarburo. a través de un proceso o estructuras por las que
Generalmente, la degradación se incrementa pasa el flujo normalmente. También se utiliza para
con aumento de la solubilidad, la solubilidad es describir la desviación de las aguas residuales
inversamente proporcional al peso molecular. crudas a un cuerpo de agua receptor.
Biodegradación: Un proceso mediante el cual Cabezal colector (manifold): Una pieza de plástico
los microorganismos transforman o alteran (por moldeado que proporciona un medio simplificado
acción metabólica o enzimática) la estructura de de conexión de bancos de módulos para formar un
los productos químicos introducidos en el medio conjunto, mientras se mantiene la separación de la
ambiente. alimentación y del filtrado.
Biodisponibilidad: La disponibilidad de un Cabezal del pozo: El área alrededor de la parte
componente a la biodegradación, influenciado superior de una tapa de pozo o parte superior del
por la ubicación relativa del compuestos en los pozo.
microorganismos y su capacidad para disolver en
GLOSARIO
Cal: Un producto químico común en el orgánico total en el agua y aguas residuales se
tratamiento de agua. La piedra caliza CaCO3, compone de una variedad de compuestos orgánicos
se quema para producir cal viva, CaO, que se en varios estados de oxidación. Algunos de estos
mezcla en agua para producir la cal apagada o cal componentes pueden ser oxidados mediante
hidratada, Ca(OH)2. procesos químicos o biológicos, y la BOD y COD
se puede utilizar para caracterizar estas fracciones.
Cámara de arena: Una cámara de detención o una
La presencia de carbono orgánico que no responde
extensión del alcantarillado diseñado para retardar
a prueba de BOD o COD hace inadecuados para
el flujo de líquido para permitir la separación
medir el carbono orgánico total. Los métodos
de los minerales de los sólidos orgánicos por
de prueba de TOC utilizan el calor y el oxígeno,
sedimentación diferencial.
la irradiación ultravioleta, oxidantes químicos o
Canal Parshall: Un dispositivo calibrado para combinaciones de estos para convertir el carbono
medir el flujo de un líquido en un canal abierto. orgánico en dióxido de carbono (CO2). Dado que en
Canal: Un canal o conducto construido para llevar algunas muestras la fracción de carbono inorgánico
agua o para permitir las mediciones de flujo. (carbonato, bicarbonato y CO2 disuelto) puede ser
muchas veces mayor que la fracción de TOC, la
Canaleta o presa: Un dispositivo transborda usado fracción inorgánica se separa por acidificación de
para medir o controlar el flujo de agua. las muestras a pH de 2 o menos para la conversión
Capa confinante: Una formación geológica de carbono inorgánico en CO2, y luego purgar la
caracterizada por baja permeabilidad que inhibe el muestra para eliminar CO2 por evaporación.
flujo de agua. Carga base: La carga mínima para un período
Capa de finos flotantes: Capa de sólidos que flota dado de tiempo.
de bajo contenido de sólidos. Carga de BOD (biochemical oxygen demand): El
Capa de partículas: Partículas de sólidos contenido de DBO, por lo general, expresada en
suspendidos en la superficie de un líquido. masa por unidad de tiempo, de aguas residuales
que pasan a un sistema de tratamiento o a un
Capacidad calorífica: La cantidad de energía que cuerpo de aguas residuales.
se suministra para elevar la temperatura de una
sustancia. Para suelos contaminados, la capacidad Carga orgánica: La cantidad de material orgánico,
térmica es la cantidad de energía que debe ser típicamente medido como BOD, aplicado para
añadido al suelo para volatilizar los componentes procesar un tratamiento dado, expresado como
orgánicos. La variación típica de la capacidad peso por unidad de tiempo por unidad de área o
térmica del suelo es relativamente estrecha, por peso.
por lo que las variaciones no suelen tener un Carril de disposición de escamas: Una tina o
mayor impacto en la aplicación de un proceso de recipiente en el que se separa de la superficie
desorción térmica. escamas en una unidad de flotación por aire disuelto.
Capacidad de campo: La cantidad máxima de Cartucho: montaje de un medio de filtrado en un
agua que puede retener un suelo después de las recinto.
condiciones del agua saturada en exceso han sido
drenados por gravedad. Cascajo: La mezcla de material suspendido pesado
presente en el agua o aguas residuales, tales como
Carbón activado: Partículas o gránulos arena, grava, cenizas, etc.
adsorbentes generalmente obtenidos por
calentamiento de material carbonoso en ausencia Casco o carcasa: El tubo exterior que recubre las
de aire o en vapor y que tiene una alta capacidad fibras huecas en un módulo.
para eliminar trazas y componentes solubles de Cassette de rack o de la membrana: Una unidad
una solución. El carbón tratado especialmente que sostiene varios módulos de membrana de fibra
puede ser utilizado para absorber compuestos hueca.
orgánicos, cloro, y olor.
Catálisis: La adición de un material (catalizador)
Carbono orgánico total (TOC): La diferencia entre que no participa directamente en una reacción
el carbono y el carbono inorgánico. El carbono química, pero aumenta la velocidad de reacción.
GLOSARIO
Catalizador: Una sustancia que aumenta la de líquidos o para separar líquidos de diferentes
velocidad o la producción de una reacción densidades.
química sin ser consumida en sí.
Cero descarga: El reciclaje total del agua.
Catión: Ion cargado positivamente que resulta de
Ciclón: Un tipo de separador para eliminar las
la disociación de las moléculas en solución.
partículas más grandes de una corriente de gas de
Catiónico: La condición de un coloide, polímero o escape. El gas cargado de partículas entra en el
partícula grande que tiene aniones intercambiables ciclón y se dirige a un flujo en espiral causando
en su superficie y una carga positiva opuesta al que las partículas arrastradas caigan y son
sustrato. recogidas en el fondo. La salida del gas es por la
parte superior de ciclón.
Cátodo: En una celda de corrosión, el área sobre
la cual la reducción es la reacción principal. CIP (Clean-in-place): Un método por el cual un
Por lo general, un área que no es atacada. Una dispositivo puede ser limpiado químicamente para
localización en una superficie donde los cationes restaurar el funcionamiento sin ser removido del
en solución se neutralizan por electrones para sistema.
convertirse en elementos que se depositan en
Circulación: Una mezcla de las capas superior
la superficie o que reaccionan con agua para
e inferior en un lago en la primavera y el otoño
producir una reacción secundaria.
causada por la igualación de la temperatura y la
Caudal de filtración: El volumen instantáneo por densidad.
unidad de tiempo producido por un sistema de
Clarificación: Cualquier proceso o una combinación
filtración, medido típicamente en un medidor de
de procesos cuyo objetivo principal es reducir la
flujo de filtrado.
concentración de partículas en suspensión en un
Cáustico: Una sustancia altamente alcalina como líquido. El término fue utilizado como un sinónimo
la sosa cáustica (hidróxido de sodio o NaOH) o de sedimentación. Recientemente, el último término
potasa cáustica (hidróxido de potasio o KOH). se utiliza para describir un procedimiento preferido
de sedimentación.
Cavitación: La formación y el colapso instantáneo
de innumerables pequeños huecos o cavidades Clarificador: Cualquier tanque de sedimentación
dentro de un objeto líquido a los cambios de circular o rectangular usado para remover
presión rápida e intensa. los sólidos sedimentables en agua o aguas
residuales. Un tipo especial de clarificadores
Cedazo de barras: Un cedazo compuesto de barras
llamado clarificador de flujo ascendente, utiliza
paralelas, verticales o inclinadas, colocadas en la
la flotación, en lugar de la sedimentación para
trayectoria del agua para atrapar los desechos.
eliminar los sólidos.
Celda galvánica: Una celda en la que el cambio
Cloración: La aplicación de cloro o compuestos
químico es la fuente de electricidad. Por lo
de cloro en el agua o agua residual, normalmente
general, consiste en dos conductores diferentes en
con fines de desinfección, pero a menudo para la
contacto uno con otro y con un electrolito o dos
oxidación química y para controlar los olores.
conductores similares en contacto uno con otro y
con electrolitos diferentes. Cloraminas: Compuestos de nitrógeno orgánico e
inorgánico y cloro.
Celulosa: Carbohidrato complejo (un polisacárido
sobre la base de una larga cadena de unidades de Cloro disponible libre: La cantidad de cloro
glucosa) de las paredes celulares de las plantas, de disponible como gas disuelto, ácido hipocloroso, o
naturaleza fibrosa y responsable de proporcionar ion hipoclorito, que no se combina con una amina
la rigidez de la pared celular. o un componente orgánico.
Centrado: El líquido restante después de la Coagulación: La neutralización de las cargas en la
eliminación de sólidos, como lodos una torta de en materia coloidal (a veces también se considera una
una centrifugadora. floculación).
Centrífuga: Un dispositivo mecánico en el que se Coalescencia: La combinación de las partículas
utiliza la fuerza centrífuga para separar sólidos coloidales coaguladas en una fase continua única.
GLOSARIO
Coeficiente de permeabilidad: Ver la también la cantidad de material disuelto en una
conductividad hidráulica. unidad de volumen de solución.
Colas: El residuo de la separación de materiales Concentrado: La corriente no filtrada que sale de
útiles a partir de un mineral. un sistema de filtración de flujo cruzado. También
llamada de retorno, reciclo, reciclaje o rechazo.
Colisión: El contacto íntimo entre las partículas de
las burbujas de aire y sólidos. Condensado: El líquido que se separa del vapor
durante la condensación.
Coloide: Sólidos finamente divididos que no
se sedimentan, pero pueden ser removidos por Conducción: La transferencia de calor a través de
coagulación, acción bioquímica, o filtración por un cuerpo por movimiento molecular.
membrana; son intermedios entre las soluciones
Conductividad hidráulica: Coeficiente de
verdaderas y las suspensiones.
proporcionalidad, que describe la velocidad a la cual
Combustible sintético: Combustible líquido o el agua puede moverse a través de un medio poroso.
gaseoso producido a partir de carbón, lignito o de La conductividad hidráulica es una función tanto
otro tipo de fuentes de carbono sólido. de la permeabilidad intrínseca del poro como de la
viscosidad cinética del agua que fluye a través de
Co-metabolismo: Metabolismo de dos
ella. También se llama coeficiente de permeabilidad.
componentes simultáneamente, en el que la
degradación del segundo componente (substrato Conductividad: un coeficiente de proporcionalidad,
secundario) depende de la presencia del primer que describe la velocidad a la cual el fluido (por
componente (sustrato primario). Por ejemplo, ejemplo, agua o gas) se puede mover a través de
en la degradación de metano, ciertas bacterias un medio poroso. La conductividad es una función
pueden degradar disolventes clorados peligrosos de la permeabilidad intrínseca del medio poroso
que no sería capaz de atacar. y una viscosidad cinemática del fluido que fluye a
través. Además, la capacidad de una sustancia para
Componentes inorgánicos disueltos:
conducir el calor o la electricidad. En el tratamiento
Contaminantes formados por los compuestos que
de agua, representa la capacidad de corriente
no contienen nitrógeno ni carbono.
de agua. Se determina fácilmente mediante la
Compresión: La reducción en el espesor de un aplicación de un voltaje fijo entre dos electrodos
medio filtrante, como resultado de la presión no polarizados de un área fija y colocando una
aplicada. distancia fija. La conductividad eléctrica se expresa
Compuerta balanceada: Una compuerta en la habitualmente en micro-siemens por centímetro.
salida, canal, etc., que se activa automáticamente Conexión cruzada: Una conexión física a través
para liberar el agua y que suele estar controlada del cual podría ser contaminada una fuente de
por la carga de agua detrás de la compuerta. agua potable. Una conexión entre una fuente
Compuestos orgánicos disueltos: Contaminantes supervisada de agua potable y una fuente de agua
compuestos de nitrógeno y carbono. sin supervisión de potabilidad desconocida.
Concentración del retorno de lodos (RSC, return Configuración de la membrana: El formato

sludge concentration): Concentración de sólidos en que las membranas se forman. Las
según lo determinado por las pruebas de centrífuga configuraciones de membrana comúnmente
del laboratorio (3000 rpm durante 15 minutos). utilizados son la de lámina plana (utilizado en
configuraciones de módulos y de la placa espiral),
Concentración en el tanque de aireación (ATC): fibra hueca y tubular.
La concentración de por ciento de sólidos (en
volumen) de lodo activado en el tanque de Cono de depresión: El área en torno a un pozo
aireación de un sistema de lodos activados de descarga, donde la carga hidráulica (superficie
después de haber sido girado por 15 minutos a potenciométrica) en el acuífero fue diminuída
3000 rpm. por de bombeo. En una acuífero libre, el cono
de depresión es una depresión en forma de cono
Concentración: El proceso de aumento de los en el agua subterránea en donde el medio ha sido
sólidos disueltos por unidad de volumen de deshidratado.
solución, usualmente por evaporación del líquido,
GLOSARIO
Cono de Imhoff: Recipiente graduado en forma agua se ajuste o se compense.
de cono usado para medir la cantidad de sólidos
Convección; Transferencia de calor a través de la
sedimentables en la fuente de los diversos
corriente que circula.
residuos líquidos durante las diversas etapas de la
sedimentación. Corrosión galvánica: Corriente de corrosión
asociados con una celda galvánica que consta
Conservador: En el caso de un contaminante,
de dos conductores diferentes en un electrolito
una que no se degrada y cuyo movimiento no es
similares o dos conductores en dos electrolitos
retardado; no reactivo. En el caso de una hipótesis
diferentes.
que conduce al peor de los casos; una que más
protectora para es la salud humana y el medio Corrosión influenciada microbiológicamente
ambiente. (MIC): El deterioro de metal como resultado de la
actividad metabólica de microorganismos.
Constante de la Ley de Henry: La relación de la
concentración de un compuesto en aire (o vapor) Corrosión: La reacción química o electroquímica
y la concentración del componente en agua bajo entre un material, normalmente un metal, y su
condiciones de equilibrio. entorno que produce un deterioro del material y
sus propiedades.
Constituyente: Una parte o componente de un
sistema o un grupo (por ejemplo, un ingrediente Corrosividad: La tendencia de un entorno de
en la mezcla de producto químico). Por ejemplo, provocar la corrosión en un sistema dado.
el benceno es un constituyente del gas. Craqueo: Un proceso de refinación del petróleo
Contactores biológicos: superficies inertes donde se rompen moléculas grandes en moléculas
diseñadas para proporcionar un área de alta más pequeñas.
superficie específica en el que una biopelícula se Crecimiento de filamentosas: Crecimientos
puede desarrollar. biológicos que se entretejen como hilos,
Contaminante: Cualquier componente exterior características de algunas especies de bacterias,
presente en otra sustancia, por ejemplo:. todo hongos y algas. Tal crecimiento reduce la
lo que está en el agua que no es H2O es un sedimentación y la deshidratación de los lodos y
contaminante. Un elemento o compuesto a una puede interferir con el drenaje a través de un filtro.
concentración lo suficientemente alta como para Cruda: El agua o las aguas residuales que no se ha
poner en peligro el medio ambiente acuático o la sometido a un tratamiento.
salud pública.
Cultivo: Todo el crecimiento orgánico que ha sido
Contenido de humedad: La cantidad de agua deliberadamente desarrollado por el aporte de
perdida por el suelo a través de un secado nutrientes y la protección del medio ambiente.
hasta peso constante, expresado como peso por
unidad de peso seco de suelo o el volumen de Daños por cavitación: La degradación de un
agua por volumen total del suelo. Para un suelo cuerpo sólido resultante de la exposición a la
completamente saturado, el nivel de humedad es cavitación. Esto puede incluir la pérdida de
igual a la porosidad. material, la deformación de la superficie o
cambios en las propiedades o la apariencia.
Conteo de placas: Número de colonias de
bacterias cultivadas en un medio sólido Decantación: Un proceso de elutriación, donde
seleccionado en un momento dado y a la el licor sobrenadante que contiene productos
temperatura de incubación, en general, expresado químicos recuperables de lixiviación.
como número de bacterias por mililitro de De-cloración: El proceso de eliminar el cloro del
muestra. agua residual antes de la disposición final del
Control: La actividad de corrección de cambios efluente en un cuerpo receptor. El bisulfito sódico
para mantener un valor deseado o rango de valores. es el agente más ampliamente utilizado para la
de-cloración. Para sistemas muy grandes, el gas, el
Controlador de nivel de líquido: Un conjunto de dióxido de azufre (SO2) es ampliamente utilizado.
interruptores que alertan a un centro de control del El meta-bisulfito sódico y el tiosulfito de sodio
nivel de agua alto o bajo, haciendo que el flujo de también se puede utilizar para este propósito.
GLOSARIO
Deflector de espuma: Un deflector vertical, materiales oxidables en una muestra de agua o
sumergido bajo la superficie del agua residual aguas residuales determinada instrumentalmente
en un tanque para impedir el paso de la materia midiendo el agotamiento del oxígeno tras una
flotante. combustión a alta temperatura.
Deflector: Dispositivo de aletas, guías, Demanda química de oxígeno (DQO o COD,
cuadrículas, bares u otros similares construidos o chemical oxygen demand); Una medida del
colocados en los sistemas de flujo de agua, aguas equivalente de oxígeno de la materia orgánica
residuales o lodos para asegurar o para hacer susceptible a la oxidación por el oxidante
una distribución más uniforme de la velocidad; químico fuerte (dicromato en medio ácido).
absorber la energía, desviar, guiar o agitar el Dado que la COD cubre prácticamente todos los
líquido; y comprobar los remolinos componentes orgánicos de aguas residuales (95-
100% tóricos o ThOD), muchos de los cuales son
Degradación: La transformación de materias
parcialmente biodegradable o no biodegradable,
complejas en componentes más simples mediante
es proporcional a la BOD solo para las sustancias
un tratamiento biológico, químico o físico.
fácilmente asimilables (fácilmente oxidado por
Deionización: Cualquier proceso de eliminación microorganismos tales como azúcares, etc.). No
de iones de agua, pero más comúnmente un habrá correlación entre el BOD y COD cuando
proceso de intercambio iónico donde cationes y están presentes sólidos suspendidos orgánicos, que
aniones son eliminados independientemente uno son sólo lentamente biodegradables (como la fibra
del otro. en los molinos de papel, etc.).
Demanda bentónica: La demanda de oxígeno Demanda total teórica de oxígeno (ThOD): El
disuelto del agua superpuesta sobre los depósitos oxígeno necesario para oxidar los orgánicos a
bentónicos que resultan de la difusión hacia productos finales.
arriba de los productos de descomposición de los
Demora: Retención del movimiento preferencial
depósitos.
contaminante en los procesos del subsuelo como
Demanda bioquímica de oxígeno (BOD o DBO): resultado de las diferencias en la solubilidad o
Una medida de la cantidad de oxígeno utilizado adsorción.
en la oxidación bioquímica de material orgánico
Demulsificar: Ver desestabilizar.
(y algunos inorgánicos selectos como amoniaco)
en un momento determinado y, a una temperatura Densidad abultada: La cantidad de masa de un
específica. Más específicamente, la cantidad de suelo por unidad de volumen del suelo; donde se
oxígeno es utilizado por los microorganismos mide la masa después de que toda el agua se ha
durante la oxidación de los desechos. extraído y el volumen total incluye el volumen
del propio suelo y el volumen de aire del espacio
Demanda de cloro: La cantidad de cloro que se
(vacío) entre los granos del suelo.
consume en un período específico por reacción
con las sustancias presentes en el agua si el Densidad de vapor: La cantidad de masa de vapor
suministro de cloro no fue limitada. La demanda por unidad de volumen de vapor.
de cualquier agua dada varía con la temperatura y
Densidad: La masa por unidad de volumen.
tiempo de contacto.
Depósitos bentónicos: La acumulación en el
Demanda de oxígeno nitrogenado (NOD,
lecho de un curso de agua de los depósitos que
nitrogenous oxygen demand): Una medida
contienen materia orgánica derivada de la erosión
cuantitativa de la cantidad de oxígeno requerida
natural o descarga de aguas residuales.
para la oxidación biológica de material
nitrogenado, tal como amoníaco y nitrógeno Desalado: Extracción de la sal del petróleo crudo.
orgánico, en un agua residual; generalmente Des-alcalinización: Cualquier procedimiento para
se mide después de la demanda de oxígeno reducir la alcalinidad del agua.
carbonoso se ha satisfecho.
Desalinización: La eliminación de los sólidos
Demanda de oxígeno total (TOD, total oxygen inorgánicos disueltos de agua, especialmente agua
demand): Una medida cuantitativa de todos los de mar.
GLOSARIO
Descamación: El desprendimiento de limo y Difusión molecular: Proceso mediante el cual
los sólidos acumulados en el medio de filtros las moléculas de diversos fluidos tienden a
biológicos y áreas de material contacto. Se elimina confundirse y, finalmente, se dispersan de forma
normalmente más tarde en los decantadores. uniforme.
Descarga: La liberación de las aguas residuales. Difusión: El proceso mediante el cual las
moléculas en una sola fase se equilibran a
Desestabilizar: Quitar o cambiar las fuerzas de
un gradiente de concentración cero por el
estabilización que provocan que los materiales de
movimiento molecular aleatorio (movimiento
desecho permanezcan en suspensión.
browniano). El flujo de las moléculas proviene
Desgaste: El proceso durante el cual se reduce un de las regiones de alta concentración a baja
componente complejo a sus partes componentes concentración y se rige por la segunda ley de Fick.
más simples llevadas por medios físicos o
Difusores de aire: Aparatos de diseños diferentes
biodegradación en el tiempo.
que transfieren de oxígeno desde el aire a un
Deshidratar: La separación del agua del lodo para líquido.
producir una torta que pueda ser manejada como
Digestor: un depósito u otro recipiente para el
un sólido.
almacenamiento y la descomposición anaerobia
Desinfección: El proceso de eliminar la mayoría y aerobia de la materia orgánica en el lodo. La
de los microorganismos en o sobre una sustancia digestión biológica produce licuefacción parcial,
con la probabilidad de que todas las bacterias mineralización y la reducción de volumen del
patógenas sean eliminadas por el agente utilizado. lodo.
Desmineralización: Cualquier proceso utilizado Disociación del gas sifón: La formación de
para eliminar los minerales del agua, el término burbujas de gas en el líquido causada por la
es comúnmente restringido a procesos de disminución de la presión del fluido asociado con
intercambio iónico. el flujo.
Desnitrificación: El oxígeno ligado químicamente Disolución: El proceso de disolución de una
en forma de nitratos o nitritos se retira para su sustancia en un disolvente líquido (por ejemplo,
utilización por los microorganismos (anaeróbico). agua).
Esto produce gas nitrógeno y es un método eficaz
Disorción térmica: Describe la unidad de
para eliminar el nitrógeno de las aguas residuales.
tratamiento primario que calienta los materiales
Si se permite que se produzca en un clarificador,
contaminados con petróleo y remueve materiales
la desnitrificación puede hacer que los lodos
orgánicos en un gas de purga o de los gases de
suban y, en casos críticos, provocar la subida
escape.
del lecho de lodo a la superficie del clarificador
causando arrastre de alto contenido de sólidos en Dispersante: Una sustancia que hace que las
el efluente. partículas en un sistema de agua permanezcan en
suspensión.
Desoxigenación: Agotamiento del oxígeno
disuelto en un líquido bajo condiciones naturales Dispersión: El proceso por el cual una sustancia
asociados con la oxidación bioquímica de un o químico se distribuye en una corriente de aguas
material orgánico o mediante la adición de subterráneas, gas del suelo.
agentes reductores químicos.
División de sales: La capacidad de un
Destintado: El proceso de eliminación de tinta de intercambiador de aniones para convertir una
las fibras secundarias. solución de sal en sosa cáustica, la capacidad de
un intercambiador de cationes para convertir una
Diálisis: Un proceso de separación que depende
solución de sal en ácido.
de las diferencias en las velocidades de difusión
de soluto a través de una membrana permeable. Donador de electrones: una entidad química que
dona electrones a otro componente. Es un agente
Diatomeas: Organismos relacionadas con las
reductor que, en virtud de sus electrones donantes,
algas, que tienen un color pardo y poseen un
se oxida en el proceso.
esqueleto silíceo.
GLOSARIO
Drenaje o desagüe: El canal que conduce a la zona la membrana. Los sistemas de espiral enrollado
de disposición final. pueden tener hasta seis elementos en el vaso de
presión. Los sistemas RO de fibra hueca tienen un
Dureza de carbonato: Dureza del agua causada
solo elemento en el vaso de presión.
por bicarbonatos y carbonatos de calcio y
magnesio. Si la alcalinidad excede la dureza total, Elución: El proceso para la extracción de un
la totalidad de la dureza es dureza de carbonato; sólido de otro sólido. A menudo incorrectamente
si la dureza excde de la alcalinidad, la dureza de utilizado para describir la regeneración de un
carbonato es igual a la alcalinidad. intercambiador de iones.
Dureza de no carbonato: La dureza del agua Elutriación: El lavado de un lodo con agua para
causada por cloruros, nitratos y sulfatos de calcio liberarlo de su licor madre.
y magnesio.
Embalse: Una laguna, lago, estanque u otro
Dureza: La concentración de sales de calcio y de espacio, natural o creada artificialmente, que
magnesio en agua. La dureza es un término que se utiliza para el almacenamiento, regulación o
originalmente se refiere a la energía del agua para control de agua.
consumir jabón, como tal, a veces también tiende a
Empaque: El relleno en un espacio confinado
incluir hierro y manganeso. La dureza permanente
en un recipiente de extracción, que van desde
es la dureza excesiva por encima de la dureza da
unidades de forma simple, tales como rocas o
alcalinidad. La temporal es la dureza igual o menor
listones hasta formas complejas que proporcionan
que la alcalinidad. También se les llama dureza de
gran área superficial por unidad de volumen.
no carbonato y de carbonato, respectivamente.
Empírica: Confiar en, o derivada de la experiencia
Edad de los lodos: Tiempo de residencia promedio
y la observación.
de los sólidos suspendidos en un sistema para el
tratamiento biológico de residuos, igual al peso Emulsión: Una mezcla heterogénea de dos o más
total de los sólidos suspendidos en el sistema líquidos que normalmente no se disuelven uno en
dividido por el peso total de sólidos suspendidos el otro, pero que son mantenidos en suspensión ya
que salen del sistema por unidad de tiempo sea por agitación o por medio de emulsionantes
(normalmente en un día). que modifican la tensión superficial para evitar la
coalescencia de las gotitas.
Efecto Donnan: El rechazo de iones externos por
una membrana semipermeable debido a una alta Endotérmico: Qué absorbe el calor.
concentración de iones en el interior y la misma Ensuciamiento de la membrana: Adsorción de
carga. soluto en la superficie de la membrana o paredes
Efluente final: El efluente procedente de una de los poros, haciendo que el flujo de membrana
unidad de tratamiento al final de una estación de se reduzca con el tiempo.
tratamiento de aguas residuales. Entalpía: El contenido total de calor de un cuerpo.
Efluente presurizado: El efluente recirculado que Entropía: Una expresión matemática que se aplica
se ha cargado con aire disuelto. a los límites de la energía disponible, una medida
Efluente primario: La parte líquida de las aguas del movimiento al azar de la materia.
residuales que sale del tratamiento primario. Enzima: Cualquiera de numerosas proteínas o
Efluente: Un líquido que sale de un tanque o proteínas conjugadas producidas por organismos
contenedor. vivos y que funcionan como catalizadores
bioquímicos. Una proteína que utiliza un
Electrolito: Un conductor iónico. Un líquido, más
organismo vivo en el proceso de degradación de
a menudo una solución, que conduce una corriente
un componente específico. La proteína actúa como
eléctrica. Una sustancia que se disocia en dos o
un componente de catalizador en la química de
más iones cuando se disuelve en agua.
procesamiento. Todas las enzimas son proteínas,
Elementos: A menudo se refiere como un pero no todas las proteínas son enzimas.
módulo en los sistemas de ósmosis inversa, los
EPA: La Agencia de Protección Ambiental de
elementos son dispositivos físicos que la soportan
EE.UU..
GLOSARIO
Escombros: Los fragmentos gruesos transportados de sustancias volátiles de una solución. Se emplea
por las aguas residuales. los principios de la Ley de Henry para transferir los
contaminantes volátiles de una solución con una
Espesador de gravedad: Una unidad de operación
alta concentración hacia un flujo de aire de menor
que utiliza la gravedad para aumentar la
concentración. El proceso está diseñado de modo
concentración de lodos por la eliminación de agua
que la solución que contiene el contaminante volátil
libre.
se pone en contacto con grandes volúmenes de aire.
Espora: Una célula reproductiva o semilla, o algas, El método se utiliza para eliminar amoníaco en el
hongos o parásito. tratamiento avanzado de residuos.
Espuma: La película o recubrimiento en las Factor de carga (LF, load factor): Un método para
superficies de las impurezas de un líquido. Una masa evaluar el impacto de una corriente de desechos,
hueca de burbujas en la superficie de un líquido. en un sistema de tratamiento de biomasa para las
Estabilidad: La capacidad del agua para resistir la aguas residuales utilizando el tipo de prueba de
actividad residual de descomposición biológica. A lodos activados de la absorción de oxígeno.
veces también llamado mineralización. Facultativo: Qué tiene la capacidad de vivir en
Estabilización por contacto: Modificación del condiciones diferentes. Por ejemplo, las bacterias
proceso de lodos activados, que implica un facultativas pueden adaptarse para crecer y
contacto corto entre el lodo de aguas residuales metabolizar tanto en presencia como en la
para la eliminación rápida de BOD soluble ausencia de oxígeno.
por adsorción, seguido por un largo período de Falla: Un término general que se utiliza para
aireación en un tanque separado donde se oxida el indicar que una parte en el servicio se convirtió en
lodo y el lodo nuevo se sintetiza. completamente inoperable, todavía es manejable,
Estancamiento: La condición de ser inmóvil. pero incapaz de realizar su función de manera
satisfactoria, o se ha deteriorado bastante en serio
Estequiométrica: La proporción de reactivos para convertirse en poco fiables o no seguro para
químicos en el agua que corresponde a su peso su uso continuado.
combinado de la teoría de la reacción química.
Fango o lodo biológico: Película gelatinosa de
Estratificación: Capas de materiales geológicos crecimiento de zoogleal que cubre el medio o los
(rocas o sedimentos, por ejemplo). huecos intersticiales de un lecho biológico.
Estrato: Una capa horizontal de materia geológica de Fase de crecimiento retardado o latencia: El
composición similar, especialmente con varias capas período inicial después de la introducción de
dispuestas paralelamente uno encima del otro. bacterias en una fuente de alimentos, durante el
Eucariotas: Un organismo que tiene una o más cual la población crece lentamente a medida que
células con núcleos bien definidos. las bacterias se aclimatan al nuevo ambiente.
Eutrofización: Enriquecimiento de nutrientes Fase líquida no acuosa (NAPL): Contaminantes

de un lago o cuerpo de agua por lo general se que se mantienen como el líquido original de
caracteriza por un mayor crecimiento de las algas crudo en el subsuelo.
planctónicas y plantas enraizadas. Puede ser FDA: La Administración de Fármacos y
acelerada por descargas de aguas residuales y por Alimentos de los Estados Unidos.
la escorrentía contaminada.
Fermentación: Los cambios en materia orgánica
Evaporación: El proceso por el cual un líquido o residuos traídos por los microorganismos
pasa a fase vapor (gas). anaerobios y que dan lugar a la formación de
Ex situ: Que se traslada de su lugar original; CO2, ácidos orgánicos u otros productos simples.
excavado, retirado o recubierto de la sub- La fermentación se define en microbiología
superficie. como cualquier oxidación que produce energía
en la que el oxidante es orgánico (en oposición
Exotérmico: Que produce calor. a la respiración en el que el agente oxidante es
Extracción con aire: Una técnica para la eliminación inorgánico, como el O2, Cl2, etc).
GLOSARIO
Fibras secundarias: En la industria del papel, las Flóculos: Colecciones de pequeñas partículas
fibras recuperadas de papel de desecho. aglomeradas en partículas más grandes con
mayor facilidad de sedimentción por tratamiento
Filtración de flujo cruzado: Método para filtrar
químico, físico o biológico.
donde la corriente de alimentación fluye paralelo
a la superficie del medio filtrante para minimizar Floración: Grandes masas de vida de las plantas
el taponamiento. Sólo un porcentaje de la microscópicas y macroscópicas, como las algas
alimentación pasa por el medio filtrante. verdes, que se producen en los cuerpos de agua.
Filtración directa: Un método de filtración Flotación de aire inducido (IAF, Induced aire
donde la corriente de alimentación se alimenta flotation): Típicamente utilizada en lugar de
directamente al medio filtrante. No se utiliza unidades de DAF para separar el aceite de la
el flujo cruzado, por lo que la corriente de fase acuosa. El IAF puede ser operado a mucho
alimentación y el filtrado se balancean durante la más altas cargas hidráulicas que la unidad DAF,
filtración. por lo que el costo de capital es menor. El IAF
tiene menor tiempo de detención, menos reposo,
Filtración: El proceso de separación de sólidos
utilizando una mayor cantidad de aire. La espuma
de un líquido a través de una sustancia porosa a
de flotación en el IAF es generalmente mejorada
través del cual pasa el líquido solamente.
por tratamiento químico.
Filtrado: El producto final del proceso de filtrado,
Flotación por aire disuelto (DAF, disolved
es decir, el líquido que sale de la salida del filtro.
air flotation): Un proceso de separación en
El líquido que queda después de la eliminación de
la que las burbujas de aire que salen de una
sólidos en un filtro.
solución sobresaturada se adhieren a los sólidos
Filtro de arena: Un lecho de arena a través del suspendidos en el líquido y los lleva a la
cual se hace pasar agua para eliminar las partículas superficie.
finas suspendidas. Muy frecuentes en las plantas
Flotación: Un procedimiento para separar los
de tratamiento de aguas; también se utiliza en
sólidos del agua por el desarrollo de espuma en
el tratamiento terciario de las aguas residuales y
un recipiente, de tal manera que las partículas
lodos de lechos de secado.
sólidas se adhieren a partículas de aire y flotan en
Filtro de medio mixto: Un medio de filtro que la superficie para su remoción.
contienen medio filtrante de diferentes tamaños o
Flujo de filtración: La tasa de flujo de filtrado
densidad.
expresada por unidad de área de filtración.
Filtros biológicos o de goteo: Un filtro utilizado
Flujo de retorno: El concentrado que se devuelve
para proporcionar tratamiento secundario de aguas
al principio del proceso para su posterior
residuales. Una película de microorganismos
procesamiento.
aerobios en el medio filtrante metaboliza la
materia orgánica en el agua residual que escurre Flujo laminar: Flujo en un fluido ordinario. Flujo
o gotea de los drenajes inferiores; la biopelícula no turbulento.
que se separa es eliminada porsteriormente por
Flujo o Caudal: La tasa de movimiento de masa
sedimentación.
a través de una unidad del área transversal por
Fisión: En biología, el proceso de reproducción unidad de tiempo en respuesta a un gradiente de
por división celular. concentración o fuerza advectiva.
Floculación: El proceso de aglomeración de Flujo tapón o de pistón: El proceso de lodos
partículas coaguladas en flóculos generalmente de activados de flujo tapón o pistón es el modelo
naturaleza gelatinosa sedimentables. más común y antiguo del tanque de aireación. El
afluente entra en el tanque rectangular en un punto
Floculante aniónico: Un polielectrolito con una
de la entrada principal de la unidad y se descarga
carga eléctrica negativa.
desde un punto al otro lado. Una característica de
Flóculo biológicamente activo: Flóculo formado la configuración del flujo es una carga orgánica y
por la acción de agentes biológicos, por ejemplo, la demanda de oxígeno muy elevada en la parte
el lodo activado. delantera del depósito, con una disminución en
GLOSARIO
la demanda de oxígeno a medida que viaja a tiende a inducir el movimiento de las áreas de
través del depósito de agua. La configuración del mayor presión a las zonas de menor.
flujo de pistón promueve el crecimiento de lodos
Gradiente hidráulico: El cambio en la superficie
sedimentables y bien floculados, pero el agua que
potenciométrica (o piezométrico) total entre dos
contiene residuos tóxicos orgánicos o inhibidores
puntos separados por la distancia horizontal que
debe ser eliminada o ecualizada antes de entrar en
separa los dos puntos.
el tanque de aireación.
Gradiente: La tasa de cambio en el valor de un
Fotosíntesis: El proceso de conversión de dióxido
parámetro físico o químico por unidad de cambio
de carbono y agua en carbohidratos, que se activa
en su posición. Por ejemplo, el gradiente hidráulico
por la luz solar en la presencia de la clorofila,
es igual a la diferencia en el cabezal medido
liberando oxígeno. La luz del sol es absorbida
en dos puntos (generalmente pozos) dividido
por el pigmento clorofila y convierte en energía
por la distancia que separa los dos puntos. Las
química que se utiliza durante los períodos de
dimensiones del cabezal y la distancia, son ambas
oscuridad para convertir el dióxido de carbono y
longitudes, de modo que el gradiente se expresa
agua en compuestos orgánicos simples.
como una relación adimensional (L/L).
Fototróficos: Los organismos que utilizan la
Granos por galón: Una unidad de concentración de
luz para generar energía (fotosíntesis) para la
uso frecuente en aplicaciones de intercambiador
actividad celular, crecimiento y reproducción.
de iones. 1 gr / gal = 17.1 mg / L.
Fragmentación: El agrietamiento y descamación
Gravedad API: Indice de la gravedad específica
de partículas de una superficie.
definida por el Instituto Americano del Petróleo
Franja capilar: La zona del medio poroso por (American Petroleum Institute).
encima del nivel del agua en la que se satura el Gravedad específica: La relación adimensional
medio poroso por el agua bajo una presión inferior de la densidad de una sustancia en relación con
a la atmosférica. la densidad del agua. El peso específico del agua
Fregado o limpieza: La eliminación de la superficie es, por definición, igual a 1.0. La mayoría de los
de los residuos gruesos de las fibras textiles. productos derivados de petróleo tienen una gravedad
específica inferior a 1.0, generalmente entre 0.6 y
Friable: Que se desintegra fácilmente, no 0.9. Por lo tanto, que flotan sobre el agua. También
adherente o pegajoso. se les llama líquido o LNAPL o líquidos ligeros
Fuentes no puntuales: Cualquier fuente, que no de fase no acuosa. Las sustancias que tienen una
sea la fuente puntual (fuente discernible) que gravedad específica por encima de 1.0 se van al
descarga contaminantes en el aire o el agua. fondo en el agua. Estos se denominan líquido
DNAPL o líquidos densos de fase no acuosa.
Fuerza iónica: Una medida de la fuerza de una
Heterogéneo: Que varía en la estructura o la
solución basada en las concentraciones y valencias
composición en lugares diferentes en el espacio.
de los iones presentes.
Hidrocarburos poliaromáticos (PAH):
Fugas: La presencia en el efluente de una especie
Hidrocarburos aromáticos que contienen más de
de iones en la alimentación a un intercambiador
un anillo de benceno fusionado.
de iones.
Hidrocarburos: Compuestos químicos que
Galería de infiltración: Una estructura diseñada
contienen solamente carbono e hidrógeno.
para facilitar la infiltración de agua en el subsuelo.
Las galerías de infiltración pueden consistir en uno Hidrofílico: Lo que tiene afinidad con el agua o
o más tubos perforados horizontales o verticales, capaz de disolver en agua, soluble o miscible en
una zanja única llena de grava o de una red de agua.
zanjas, o una combinación de los mismos.
Hidrofóbico: Que tiende a no combinar con
Gradiente abajo: En la dirección de la disminución agua, o incapaz de disolver en agua, insoluble o
de la carga estática (potencial). inmiscible en agua. Una propiedad exhibida por
los compuestos orgánicos no polares, incluyendo
Gradiente de presión: Una presión diferencial
aceite de hidrocarburo.
en un medio dado (por ejemplo, agua o aire) que
GLOSARIO
Hidrólisis: Un proceso químico que implica la la posible acumulación de un flujo de agua de
descomposición de una conexión y separación de alimentación. El ensayo se basa en la tasa medida
los elementos de adición de agua. de la conexión de un filtro de 0.45 µm utilizando
una presión de alimentación constante de 30
Hilera o pila: Una línea de material baja y alargada
psig (240 kPa) durante un período determinado.
dejado al descubierto para secar. Normalmente las
Generalmente, los sistemas de espiral enrollada
pilas o hileras se colocan en paralelo.
requieren un SDI menor que 5, y los sistemas
Hinchazón de lodos: Producción de una biomasa de fibra hueca requieren un SDI inferior a 3. La
ligera y esponjosa, por lo general debido a la mayoría de agua de pozos profundos tienen un
presencia de cuerpos filamentosos. Una condición SDI de 3, y la mayoría de las aguas superficiales
que a veces ocurre en los lodos de depuradora tiene un SDI mayor que 6.
en el lodo activado en el decantador secundario
Índice de estabilidad Ryznar (RSI): Un índice
ocupa un volumen excesivo y no se conforma y
empírico utilizado para indicar la tendencia del
comprime fácilmente.
agua con respecto a la incrustación con carbonato
Hipóxico: Una condición de baja concentración de de calcio. Si el RSI menor de 6 indica condiciones
oxígeno, menor que la considera aeróbica. incrustantes, mientras que si es mayor de 6 indica
Homogéneo: Uniforme en la estructura o la las condiciones corrosivas.
composición en todos los lugares en el espacio. Índice de Liquidez (LI): Valor cuantitativo
Homogenización: Un proceso de pre-tratamiento utilizado para evaluar si el suelo se comporta como
consiste en mantener un flujo de aguas residuales un sólido quebradizo, semisólido o líquido plástico.
en un gran tanque o recipiente para suavizar los El LI es igual a la diferencia entre el contenido de
picos en el flujo hidráulico o carga de sólidos. humedad natural del suelo y el límite plástico (PL)
dividido por el índice de plasticidad (PI).
Hongos: Microorganismos heterótrofos, no
fotosintéticos, pluricelulares, aeróbicos. Los hongos Índice de plasticidad (PI): El rango del contenido
incluyen levaduras, hongos y moho. La mayoría de agua en la que un suelo está en un estado
de los hongos son saprófitos, la obtención de su plástico. El PI se calcula como la diferencia entre
alimento de materia orgánica muerta. Junto con las el porcentaje de límite líquido y el porcentaje
bacterias, los hongos son los organismos principales límite plástico.
responsables de la descomposición del carbono en la Índice de refractario: Una medida de la capacidad
biosfera. Los hongos tienen dos ventajas ecológicas de una sustancia a ser biodegradados por la
sobre las bacterias: pueden crecer en áreas con poca actividad bacteriana. Cuanto menor, el índice
humedad y pueden crecer en el entorno de pH bajo. refractario, la biodegradabilidad es mayor.
Humectar: El proceso de llenado de los poros de Índice de saturación de Langelier (LSI): Una
una membrana hidrófoba con agua. Los métodos forma de expresar el grado de saturación de agua
típicos incluyen el uso de alcohol como una relacionada con la solubilidad del carbonato de
solución humectante o presión alta para eliminar calcio. Un LSI positivo indica que el CaCO3
el aire. puede precipitar; una prueba LSI negativo indica
Humedad del Suelo: El agua en los espacios que el agua no está saturada con respecto a
porosos de la zona no saturada. CaCO3.
Humidificación: La adición de agua al vapor o al Índice de Stiff-Davis: Índice que se utiliza para
aire. predecir la estabilidad de agua salobre, tales como
los utilizados en las inundaciones y el rechazo de
In situ: En su ubicación original, que no se mueven, la ósmosis inversa.
no excavado, que permanece en el subsuelo.
Índice de volumen de lodos (SVI, sludge volumen
Incrustación: La precipitación que se forma sobre index): Una medida inversa de la densidad del
las superficies en contacto con el agua como lodo. La proporción del volumen en mililitros de
resultado del cambio físico o químico. lodo sedimentado de una muestra de 1000 ml en
Indice de densidad de ensuciamiento (SDI): 30 minutos a la concentración de licor mezclado
Un ensayo empírico utilizado para caracterizar en mg / L multiplicado por 1000.
GLOSARIO
Infiltración: Flujo de agua subterránea en la Interfaz sólido/líquido: La interfaz entre los
alcantarilla. El movimiento descendente de agua sólidos sedimentables y el líquido que los porta.
a través de un suelo en respuesta a la gravedad y
Inundación de Agua: Un proceso de
succión capilar.
desplazamiento de aceite de las formaciones
Inhibición: Cualquier acción inhibitoria subterráneas con agua, y retornándola a la
demostrable de una sustancia en la tasa superficie para la recuperación.
de metabolismo en general (y / o tasa de
Ion: Un átomo o radical en la solución que lleva
reproducción) de los organismos.
una carga eléctrica integral, positivo (catión) o
Inhibidor: Un producto químico que interfiere con negativa (aniones).
una reacción química, tales como la corrosión o la
Isoterma de Freundlich: La gráfica de los datos de
precipitación.
prueba relacionados para eliminar la materia coloidal
Inocular: Implantar los microorganismos en o que muestra el proceso de adsorción de agua.
sobre un medio de cultivo. Algo que se añade
Isotrópica: Una condición en la que las
inóculo o insertado.
propiedades hidráulicas de un acuífero son iguales
Inorgánico: Todas las combinaciones de elementos cuando se mide en cualquier dirección.
que no contienen carbono.
Junta de manguera: Un conector de giro para
Insaturados: Las características de un átomo de conectar una manguera de pequeño diámetro a una
carbono en una molécula de hidrocarburo que válvula o un grifo.
comparte un doble enlace a otro átomo de carbono.
Kilocaloría: La cantidad de calor requerida para
Intercambiador de calor de placas y marco: elevar la temperatura de un kilogramo de agua, un
Un intercambiador de calor que consiste en un grado centígrado a 4 ° C.
conjunto de placas delgadas apoyadas sobre un
Lado del filtrado: La parte de un sistema que
bastidor. Las placas son típicamente onduladas.
lleva el flujo del filtrado, incluyendo lúmenes de
Los dos fluidos fluyen a lo largo de los lados
fibra y todo el filtrado del colector y de los tubos
opuestos de cada placa.
transportadores.
Intercambiador de calor de tubo y coraza: La
Lago de oxidación (también laguna de
forma más utilizada del intercambiador de calor
estabilización): Un lago artificial o estanque en el
en el que un líquido pasa a través de un número de
que se reduce los residuos orgánicos por la acción
tubos alojado en una carcasa o coraza. El segundo
bacteriana. A menudo, la aireación laguna es
fluido pasa a través de la carcasa.
proporcionada por reactor mecánico para acelerar
Intercambio iónico: Un proceso por el cual ciertos el proceso.
iones no deseados de una carga dada se absorbe
Laguna de estabilización: Un tipo de laguna de
en la solución absorbente de iones permeable, que
oxidación en el cual se lleva a cabo la oxidación
son reemplazados por iones de carga similar del
biológica de la materia orgánica mediante la
absorbente.
transferencia de oxígeno del aire al agua de forma
Interceptor de placa corrugada (IPC): Un natural o artificial acelerado.
separador de gravedad utilizado para eliminar el
Laguna: Cualquier gran depósito de retención de
aceite libre de las aguas residuales. El separador
agua, por lo general los diques de tierra utilizados
IPC consiste en paquetes de 12-48 placas
para contener las aguas residuales, donde se
corrugadas montadas en paralelo con distancias de
producen la sedimentación y la oxidación
0.75-1.5 pulgadas (19-38 mm). A medida que el
biológica.
agua residual fluye entre las placas, los glóbulos
de aceite ligero flotan a la parte superior de la Lavado con aire: Un proceso en el que se utiliza
ondulación donde se unen en células más grandes aire comprimido como un complemento al agua en
que se mueven hacia arriba de las placas a la parte el lavado del medio filtrante de un filtro de arena.
superior del paquete de placas y luego forman una Lecho o manto de lodos: La acumulación de lodo
capa flotante en la superficie. hidrodinámicamente suspendido dentro de un
cuerpo de agua o de aguas residuales.
GLOSARIO
Lejía: Un compuesto que contiene un oxidante que se une a la descarga de la bomba en una
fuerte, típicamente cloro, combinado con estación de bombeo de agua o aguas residuales en
calcio o de sodio (en forma seca o líquida, un punto de flujo por gravedad.
respectivamente).
Lípidos: Una sustancia que se encuentra en las
Ley de Darcy: Una relación empírica entre el aguas residuales, especialmente en la forma
gradiente hidráulico y el flujo viscoso de la de ácidos grasos y sus sales, aceites minerales,
zona de agua saturada en el medio poroso bajo aceites vegetales y grasas animales. Una gran
condiciones de flujo laminar. El flujo de vapor parte del material lipídico no se separa durante la
a través de la zona no saturada de los espacios sedimentación de reposo de las aguas residuales,
vacíos se puede relacionar con un gradiente de pero se mantiene dispersa en forma de una
presión a través de la permeabilidad del aire por la emulsión.
Ley de Darcy.
Lipofílico: Que tiene una afinidad por el aceite. Lo
Ley de Henry: Expresión para calcular la contrario de hidrofílico (p.e.hidrofóbico).
solubilidad de un gas en un líquido basado en la
Lisis: Un proceso de la muerte de un
temperatura y la presión parcial.
microorganismo vivo, causando la rotura de la
Ley de Stokes: Una expresión para calcular la pared celular y resultando en la liberación del
velocidad de caída de partículas a través de un protoplasma de la célula.
fluido basado en la densidad, viscosidad y el
Litología: El carácter físico bruto de una roca o
tamaño de partícula.
tipos de rocas en una sección estratigráfica.
Licor mixto: Una mezcla de lodo activado y agua
Lixiviado: Líquido que ha pasado a través de un
residual afluente en el tanque de aireación de una
residuo sólido u otro material permeable y del
planta de lodos activados.
cual se ha extraído los materiales suspendidos o
Licor negro: El material líquido de cocción disueltos solubles.
restante de la cocción de la pulpa en el proceso de
Lodo hinchado: Un fenómeno que se produce
fabricación de papel con soda o sulfato. El licor
en plantas de lodo activado, cuando el lodo de
resultante del proceso de cocción kraft recuperado
un clarificador secundario ocupa un volumen
del lavado de la pasta no blanqueada en la fábrica
excesivo y no se puede sedimentar o compactar
de pasta.
(como con hinchazón con filamentosas).
Lignina: El principal constituyente no-celulósico
Lodo: Sólidos suspendidos acumulados.
(polímero orgánico complejo) de las plantas
leñosas. Lodos activados: Lodos biológicos hechos de
bacterias, hongos, protozoos, rotíferos, y a veces
Límite de adherencia: El límite en el que un suelo
de otras formas superiores de vida, junto con
pierde su capacidad de adherirse a una hoja de
algunos sólidos inorgánicos de sedimentación. El
metal.
lodo retirado del clarificador secundario tras el
Límite de plasticidad (PL): El límite inferior del proceso de lodo activado. Un proceso biológico
estado de plástico de un suelo. aeróbico para convertir la materia orgánica soluble
en biomasa sólida, eliminable por gravedad o
Límite explosivo inferior (LEL): Concentración
filtración.
de gas por debajo de la cual la concentración de
vapor no es suficiente para soportar una explosión. Lugares de condensación: La interfaz entre sólido
El LEL para la mayoría de los productos orgánicos y un líquido sobresaturado que promueve la
es generalmente 1-5% en volumen. formación de burbujas de aire.
Límite líquido (LL): El límite inferior de flujo Lumen: El orificio axial a través del centro de una
viscoso de un suelo. membrana de fibra hueca.
Límites Atterberg: El contenido de humedad que Makedown: El proceso de preparación de una
define el límite líquido, límite plástico y límite de solución de polímero.
contracción de un suelo.
Manifold o colector: Un tubo con varias aberturas
Línea o fuerza principal: Una tubería de presión para hacer múltiples conexiones.
GLOSARIO
Manómetro: Instrumento para medir la presión del sustrato de residuos del afluente se produce a
del fluido. Típicamente un tubo en forma de U través de su dispersión uniforme en todo el tanque.
en las presiones opuestas del fluido alcanzan el El propósito es establecer una demanda constante
equilibrio. La presión es igual a las diferencias en de oxígeno y una concentración uniforme de los
los niveles de líquido en cada lado del tubo. sólidos del licor en todo el volumen del tanque.
Matriz: La fase principal en la que está incrustada Micro-aerofílico: Aeróbico obligatorio que trabaja
otro constituyente. mejor en condiciones de baja concentración de
oxígeno.
Mecanismo de puente: Proceso que une
pequeñas partículas usando un polímero como un Microcosmos: Un sistema representativo
aglutinante. diminuto análogo a un sistema más grande en la
composición, el desarrollo o configuración. Tal
Medidor de lodo: Un tubo de plástico transparente
como se utiliza en los estudios de tratabilidad
utilizado para medir la profundidad de los sólidos
sobre la degradación, los microcosmos se
flotantes o manta de lodo.
construyen típicamente en botellas de vidrio o
Membrana dinámica: Una membrana transitoria frascos.
formada en la superficie de una membrana
Microfiltración (MF): Una membrana de filtración
establecida por los sólidos filtrados desde una
de líquido que elimina las partículas del orden de
corriente de alimentación. A veces se llama torta
0.1-1.5 µm.
de filtro.
Micronutrientes: Nutrientes necesarios en
Membrana: Una barrera, generalmente delgada,
cantidades muy pequeñas para el crecimiento de
que permite el paso sólo a un cierto tamaño de
microorganismos.
partícula o especie. Puede ser de naturaleza plana
(RO) o una fibra hueca. Microorganismo: Organismos (microbios) que
se observan sólo a través de un microscopio;
Mesa de agua: La superficie de agua en un
los tipos visibles más grandes, se llaman macro-
acuífero no confinado en el que la presión del
organismos. Los microorganismos son bacterias,
fluido en los espacios de los poros es la presión
protozoos, levaduras, hongos, moho, virus y algas.
atmosférica.
Microscópico: Muy pequeño, por lo general con
Mesófilo: Un grupo de bacterias que crecen
dimensiones de 0.5 a 100 µm y visible solo por la
mejor en un rango de temperatura de 68-104 ° F
magnificación con un microscopio óptico.
(20-40 ° C).
Minerales: Cualquier material orgánico o
Metabolismo: Proceso biológico en el que la comida
inorgánico fosilizado que tiene una composición
es utilizada y los residuos están formados por
química definida y estructura se encuentra en
organismos vivos. Todas las reacciones bioquímicas
estado natural.
implicadas en el crecimiento celular y la síntesis.
Mineralización: El proceso por el cual los
Metabolizar: convertir los alimentos, tales como
elementos combinados en forma orgánica en
material orgánico soluble en el material celular y
los organismos vivos o muertos, finalmente
subproductos gaseosos por un proceso biológico.
se convierten en formas inorgánicas que está
Metal activo: Un metal listo para corroer o ser disponible para un nuevo ciclo de crecimiento de
corroído. las plantas. La mineralización de los componentes
Metal noble: Un metal con marcada resistencia a orgánicos se lleva a cabo por la combustión y por
la reacción química, en particular a la oxidación y el metabolismo de los animales vivos.
la solución de ácidos inorgánicos. Mini-flóculo: Pequeñas partículas de flóculos que
Metanogénica: Se refiere a la formación de permanece en suspensión.
metano por ciertas bacterias anaeróbicas durante Miscibilidad: La capacidad de mezclarse de dos
el proceso de fermentación anaeróbica. líquidos que no son mutuamente solubles.
Mezcla completa: Una modificación del proceso Miscible: Capaz de ser mezclado, así como dos
de lodo activado en el que la mezcla completa líquidos formar una sola fase cuando se combinan.
GLOSARIO
Módulo de membrana o elemento: Una unidad nitrógeno orgánico) en nitrógeno oxidado (por lo
que tiene varias hojas de membrana, fibras huecas general nitrato).
o tubos para uso práctico.
Nitrogenoso: Qué contiene nitrógeno.
Módulo: Un conjunto de membranas de fibra
Nivel máximo de contaminante (MCL): El nivel
hueca en un recipiente a presión o tubo con
máximo permisible de un contaminante en la
un cabezal monifold en cada extremos cy
salida final de agua libre de un sistema público de
que contiene conexiones separadas para la
agua. Generalmente se expresa en mg / L.
alimentación y el filtrado.
No condensable: sin gas licuado de material
Moho: Hongos filamentosos multicelulares.
cuando el agua asociada de vapor se condensa en
Mol: Una unidad de peso o volumen de un el mismo ambiente.
producto químico que corresponde a su peso
NTU: Unidad de Nefelométrica de turbidez.
molecular. Un mol de agua pesa18 g, y su vapor
ocupa 22.4 L a una temperatura y presión estándar. Número de Avogadro: Número de moléculas en
un peso molecular-gramo de cualquier substancia,
Mono-aromáticos: Hidrocarburos aromáticos que
6.02x1023.
contienen un anillo de benceno sencillo.
Número de Reynolds: Grupo adimensional de
Monómero: Una molécula, por lo general un
parámetros que caracterizan una transición de un
componente orgánico, que tiene la capacidad de
flujo laminar de fluido a un turbulento.
unirse a un número de moléculas idénticas para
formar un polímero. Nutrientes: Elementos mayores (por ejemplo,
nitrógeno y fósforo) y elementos en trazas
Mortero: Una mezcla aguada de cemento (y
(incluyendo azufre, potasio, calcio y magnesio) que
generalmente bentonita) sin agregado que se
son esenciales para el crecimiento de organismos.
utiliza para sellar el espacio anular alrededor de
los pozos para evitar la infiltración de agua o Olefinas: Ver alquenos.
vapor de corto circuito. Orgánico: Se refiere a los componentes químicos
Nanofiltración (NF): Similar a la ósmosis inversa, volátiles, combustibles y, a veces, biodegradables,
pero no es tan eficiente en la remoción de sólidos que contienen átomos de carbono unidos entre sí y
disueltos. Los nanofiltros se suelen llamar con otros elementos.
suavizadores de membranas, ya que generalmente Organismo aeróbico: Un organismo que requiere
rechazan los iones cargados positivamente de oxígeno para respirar.
dureza doble (calcio y magnesio) muy bien, pero
no rechazan los iones simples con carga positiva Orificio: Abertura por la que un fluido puede
(sodio y potasio). pasar; una restricción colocada en una tubería que
proporciona un medio de medición de flujo.
Nativo o autóctono: Que vive o es de origen
natural en un área o medio ambiente; indígena. ORP: Potencial de oxidación-reducción.
Neblina: Un aerosol con sólidos dispersa en forma Ortofosfato: Una sal que contiene fósforo, tales
de coloides. como P04-3. Un nutriente necesario para el
crecimiento de plantas y animales (incluyendo
Nefelómetro: Un instrumento que utiliza la microorganismos)
dispersión de luz para medir la turbidez de
un líquido. Comúnmente se conoce como un Ósmosis inversa (RO): Un proceso de solución /
turbidímetro. difusión impulsado por una presión llevando líquido
a través de una membrana semipermeable con la
Neutralización: La adición de un ácido o base a exclusión de casi todos los solutos sobre el tamaño
un agua residual para obtener un pH casi neutro. de 2nm. También llamada de hiperfiltración.
Una reacción en la cual los iones hidrógeno de un
ácido se combinan con los iones de hidróxido de Osmosis: El flujo de agua a través de una
una base para formar agua. membrana permeable que separa dos soluciones
de diferentes concentraciones; el agua pasa a la
Nitrificación: La conversión bioquímica de la solución más concentrada.
materia nitrogenosa no oxidada (amoníaco y
GLOSARIO
Oxidación de la materia orgánica: El proceso permeabilidad intrínseca es una característica del
por el cual los organismos vivos en presencia de medio y es independiente de la naturaleza del
oxígeno, convierten la materia orgánica en una fluido.
más estable o mineral.
Permeabilidad: Una descripción cualitativa de
Oxidación: Una reacción química en la que un la relativa facilidad con que la roca, el suelo
elemento o ion aumenta la valencia positiva, o el sedimento transmiten fluidos (líquido o
perdiendo electrones a un agente oxidante. gas). A menudo se utiliza como sinónimo de
la conductividad hidráulica o coeficiente de
Oxidación-reducción (redox): Una reacción
permeabilidad. En la filtración por membrana, la
química que consiste en una reacción de oxidación
permeabilidad es la velocidad de flujo de fluido a
en el cual una sustancia pierde o dona electrones y
la presión de trans-membrana.
una reacción de reducción en la que una sustancia
gana o acepta electrones. Las reacciones redox Permeable: Que tiene una textura que permite que
están siempre unidas porque los electrones libres el agua se mueva a través de él sensiblemente por
no pueden existir en solución y los electrones debajo de la diferencias normalmente principal
deben ser conservados. que se encuentra en el agua subterránea.
Oxidante catalítico: Una unidad de post- Permeado: El producto, o filtrado de la ósmosis
tratamiento de control de gas de escape para los inversa, nanofiltración, ultrafiltración o
componentes orgánicos. El gas entra en la unidad microfiltración.
y pasa a través de un material de soporte revestido
Permiso NPDES: Permiso requerido por la
con un catalizador (generalmente un metal
Agencia de Protección Ambiental (EPA), para
noble tal como platino o rodio) que promueve la
descargar cualquier tipo de agua (agua residual
oxidación de compuestos orgánicos. El oxidante
tratada, de escorrentía, de enfriamiento, de purga
catalítico también puede ser muy eficaz en el
de caldera, etc.) en agua pública (océano, lago, río,
control de olores. El alto contenido de humedad
etc.).
y la presencia de componentes de cloro o azufre
pueden afectar adversamente el rendimiento del Peróxido de hidrógeno (H2O2): Un fuerte agente
oxidante catalítico. oxidante utilizado para el tratamiento de aguas
residuales como una poderosa herramienta para
Oxígeno Disuelto (OD): El componente de
la estabilización de los productos químicos de
oxígeno libre en el agua residual.
oxidación como el sulfuro de hidrógeno (H2S),
Parafinas: Ver alcanos. el fenol, cianuro, etc. El peróxido de hidrógeno
también se utiliza para controlar las bacterias
Pasivación: Cambio químico de una superficie
filamentosas en los procesos de lodos activados.
activa de un metal a un estado mucho menos
reactivo. Peso equivalente: Peso en gramos de una sustancia
que se combina o reacciona con un gramo de
Pasteurización: Un proceso para matar los
hidrógeno y generalmente se obtiene dividiendo el
organismos patógenos por medio de calor aplicado
peso fórmula de la valencia.
por un período de tiempo crítico.
Peso molecular de corte: Una medida del tamaño
Patógenos: Microbios y los productores de la
de poro de las membranas de ultrafiltración. Se
enfermedad.
define como el peso molecular de un soluto a la
Pendiente: La inclinación de un sistema de que la membrana exhibe un rechazo del 90%.
alcantarillado.
Peso molecular: La cantidad de masa en un mol
Permanganato de potasio: Sal de potasio color de moléculas de una sustancia determinada por la
púrpura cristalina utilizada como agente oxidante suma de las masas de los átomos que constituyen
para controlar el olor y el sabor y para eliminar el la molécula individual.
manganeso.
pH: Una medida de la concentración de iones
Permeabilidad intrínseca: Una medida de la hidrógeno en una solución, expresada como
facilidad relativa con la que un medio permeable el algoritmo (base diez) de la recíproca de la
puede transmitir un fluido (líquido o gas). La concentración de iones hidrógeno en gramo-
GLOSARIO
mol por litro. En una escala de 0-14 F, un valor monosacárido (azúcar simple). Ejemplos de
de 7 a una temperatura de 25 °C representa una polisacáridos son el almidón, la glucosa y la
condición neutra, por debajo de 7 es ácido y por celulosa.
encima de 7 es alcalino.
Polvo de lejía: Una combinación de cal hidratada
Picadura: Formación de pequeños hoyos en la y cloro.
superficie de una corrosión de metal por corrosión.
Poro: Pequeño pasaje de interconexión a través
Una cavidad separada en la superficie de un metal
de una membrana. El tamaño y una trayectoria
como resultado de la corrosión localizada muy
irregular poro determina la tasa de remoción de
severa.
una membrana.
Pico: Un aumento momentáneo del flujo.
Porosidad efectiva: El número de ranuras de poros
Placa de orificio: Un dispositivo de medición de interconectados en el suelo o roca a través del
flujo para líquidos o gases utilizando una placa cual pueden pasar los fluidos, expresada como
de orificio restrictivo que consta de un orificio un porcentaje del volumen total. Algunos de los
mecanizado que produce un efecto de chorro. huecos y poros en la roca o el suelo están llenos
Típicamente, el medidor de orificio consta de de líquido estancado o de otro material, por lo
una placa delgada de sección cuadrada con un que la porosidad efectiva es siempre menor que la
agujero circular concéntrico. La caída de presión porosidad total.
del efecto de chorro a través del orificio es
Porosidad: La fracción de volumen de una roca,
proporcional a la tasa de flujo. La caída de presión
sedimento no consolidado, o de la membrana
puede medirse con un manómetro o con un
que no está ocupada por material sólido, sino
medidor de presión diferencial.
normalmente ocupado por agua o aire.
Plancton: Pequeños animales y plantas que se
Post-aireación: La adición de aire a un efluente
encuentran en el agua.
de la planta para aumentar la concentración de
Polarización por concentración: Acumulación del oxígeno en el agua residual tratada.
soluto rechazado en la superficie de la membrana,
Post-quemador: Una unidad de pos-tratamiento
haciendo que el flujo se reduzca con el tiempo y
de los gases de escape para controlar los
algunas veces aumente el paso del soluto en el
componentes orgánicos por medio de la
filtrado (permeado).
oxidación térmica. Un típico postquemador es
Polietrólito: Un componente polimérico complejo, un revestimiento refractario que proporciona
típicamente compuesto de macromoléculas tiempo de residencia suficiente a una temperatura
sintéticas que forman especies cargadas (iones) suficientemente alta para destruir los compuestos
en solución; los polietrólitos solubles en agua orgánicos en la corriente del efluente gaseoso (gas
se utilizan como floculantes mientras que los de escape).
polietrólitos insolubles se usan como resinas de
Potencial de degradación: El grado en que una
intercambio iónico.
sustancia es propensa a ser reducida a una forma
Polifosfato: Ortofosfato molecularmente más simple por la actividad bacteriana.
deshidratado.
Potencial Redox: Potencial de reducción-
Polímeros: Compuestos orgánicos sintéticos con oxidación medido contra un electrodo estándar.
alto peso molecular y compuestos por unidades
Potencial Zeta: La diferencia de voltaje entre
químicas repetitivas (monómeros). Pueden ser
la superficie de la capa difusa alrededor de una
polietrólitos, como los floculantes solubles en
partícula coloidal y el seno del líquido.
agua o resinas de intercambio iónico, o materiales
no cargados insolubles tales como los utilizados POTW: Trabajos de tratamiento de las estaciones
para la producción de plásticos (PVC). Algunos públicas (Publicy owned treatment Works).
polímeros se presentan en la naturaleza como los Pozo centinela: Un pozo de monitoreo de
polisacáridos. las aguas subterráneas situado entre un
Polisacárido: Cualquier grupo de los carbohidratos receptor sensible aguas abajo y la fuente de un
formados por cadenas largas de moléculas de contaminante, aguas arriba.
GLOSARIO
Pozo de entrada: Un pozo a través del cual un la adición de peróxido de hidrógeno para reducir
fluido (líquido o gas) puede entrar en el subsuelo el impacto del sulfuro, pre-cloración, etc.
bajo presión natural.
Primera Ley de Fick: Una ecuación que
Pozo de extracción: Un pozo utilizado para describe la velocidad a la que un gas pasa en una
extraer fluidos (agua, gas, productos libres o una solución. El cambio en la concentración del gas
combinación de éstos) de la sub-superficie. La en la solución es proporcional al producto de un
extracción se lleva a cabo generalmente por una coeficiente global de transferencia de masa y el
bomba situada en el pozo o por la succión creada gradiente de concentración.
por una bomba de vacío en la superficie del suelo.
Problema: La eliminación de un material líquido,
Pozo de inyección: Un pozo utilizado para sólido o gaseoso.
inyectar un fluido (líquido o gas) bajo presión en
Procariotas: Un organismo celular cuyo núcleo no
el subsuelo.
tiene la membrana de delimitación.
Precipitación: La formación de burbujas en un
Proceso biológico: Proceso de las actividades
líquido sobresaturado.
metabólicas de las bacterias y otros
Precipitar: Condensar y causar la caída. El microorganismos que descomponen materiales
fenómeno que ocurre cuando una sustancia en orgánicos complejos en sustancias simples más
solución se transforma químicamente en una estables.
forma insoluble. La conversión de los sólidos
Proceso: Uno o una serie de pasos u operaciones
disueltos en sólidos en suspensión que luego
definidas para lograr un propósito determinado.
pueden ser concentradas por floculación y
sedimentación. Protección catódica: La protección completa o
parcial de un metal de la corrosión convirtiéndolo
Pre-filtro: Un dispositivo instalado aguas arriba de
en un cátodo usando una corriente galvánica o
la filtración principal para eliminar sólidos grandes.
impresa.
Presión atmosférica: La presión ejercida por
Proteína: Cualquier grupo de compuestos
la atmósfera en cualquier punto. Esta presión
orgánicos nitrogenados de alto peso molecular
disminuye a medida que aumenta la elevación del
sintetizados por las plantas y animales, necesarios
punto por encima del nivel del mar.
para todos los procesos de vida.
Presión de vapor: La fuerza por unidad de área,
Protozoos: Organismos unicelulares
llevada a cabo por un vapor en un estado de
microscópicos grandes, más altos en la cadena
equilibrio con su solución sólida, líquida o puro
alimentaria que las bacterias que consumen (por
a una temperatura dada. La presión de vapor es
ejemplo, las amebas, flagelados, ciliados). Micro-
una medida de la propensión a la evaporación
organismos eucariotas, sin paredes celulares.
de una sustancia. La presión de vapor aumenta
La mayoría de los protozoos son de vida libre,
exponencialmente con el aumento de temperatura.
aunque muchos son parásitos. La mayoría de los
Presión hidrostática: La presión expresada como protozoos son heterótrofos aerobios o anaerobios
una cantidad total por unidad de área, ejercida por facultativos.
un cuerpo de agua en reposo.
Prueba de flujo de aire difusivo: Una prueba de
Presión parcial: La porción de la presión total alta resolución para detectar la integridad de la
de vapor en un sistema debido a uno o más membrana. Se mide la cantidad de aire se difunde
componentes en la mezcla de vapor. a través de una membrana humedecida.
Presión transmembrana (TMP): La presión Prueba de la bomba a presión: Un procedimiento
media a través de la membrana. de ensayo de laboratorio que determina la eficiencia
de una unidad de flotación por aire a presión.
Pre-tratamiento: En el tratamiento de aguas
residuales, cualquier proceso utilizado para reducir Prueba de membrana: Un proceso basado
los residuos antes de que las aguas residuales sean en las características del punto de burbuja de
introducidas en un sistema de recogida o de la la membrana para probar la integridad de las
estación. Esto podría incluir elementos tales como membranas.
GLOSARIO
Prueba Piloto: Operación en una versión a presión y el movimiento inducido del aire.
escala reducida de un sistema más amplio de
Rag: los desechos que se acumulan en la interface
la información relacionada con el desempeño
de aceite / agua.
esperado del sistema más grande. Los resultados
del piloto se utilizan normalmente para mejorar el Raspador de superficie: Un dispositivo consta de
diseño del sistema y superior. varias cuchillas ajustables utilizados para remover
foltantes en un espesador por gravedad o una
Prueba ultrasónica: Un ensayo no destructivo
unidad de flotación por aire disuelto.
que se aplica a materiales conductivos que tienen
propiedades elásticas de sonido para localizar Raspadores: Cuchillas utilizadas para la
discontinuidades estructurales en el interior de un eliminación de sólidos no flotantes en una unidad
material por medio de un haz ultrasónico. de flotación por aire disuelto.
Pulpa: Materia fibrosa. RASS: La concentración total de sólidos en
suspensión dentro de la línea de la RAS (retorno
Pulverización: La inyección de aire por debajo
de lodos activados).
de la mesa de agua para eliminar los compuestos
orgánicos volátiles disueltos y/o oxigenar el Reactivo: Una sustancia o solución utilizada en
subsuelo para facilitar la biodegradación aeróbica una reacción química, especialmente aquellos
de compuestos orgánicos. utilizados en los laboratorios para detectar, medir
o producir otras sustancias.
Punto autotérmico: Una concentración de sólidos
a la cual el lodo tiene calorías suficientes para Reaireación: La absorción de oxígeno por el agua
quemar sin combustible adicional. bajo condiciones de deficiencia de oxígeno.
Punto de burbuja: La presión a la cual el aire pasa Receptor de electrón terminal (TEA, terminal
primero a través de una membrana húmeda; el electron acceptor): Un compuesto o molécula
paso que hace el poro de mayor tamaño. que acepta un electrón (se reduce) durante el
metabolismo (oxidación) de una fuente de
Punto de ebullición: La temperatura a la cual la
carbono. Bajo condiciones aerobias, el oxígeno
presión de vapor de un componente es igual a la
molecular es el receptor final de electrones. Bajo
presión atmosférica. El punto de ebullición es un
condiciones anaeróbicas, se puede utilizar una
indicador relativo de la volatilidad y generalmente
variedad de receptores de electrón final. Para
aumenta con el aumento de peso molecular.
reducir el potencial redox, este TEA incluye nitrato,
Punto muerto: Un área de la tubería en la cual el manganeso mangánico, hierro férrico, sulfato y
fluido de proceso puede estancarse. dióxido de carbono. Los microorganismos utilizan
preferentemente receptores de electrones que
Purga: La eliminación de parte del flujo de un
proporcionan la máxima energía libre durante la
proceso para mantener los constituyentes de la
respiración. De los receptores comunes de electrones
corriente dentro del intervalo deseado.
finales mencionados anteriormente, el oxígeno tiene
Quimiotróficos: Los organismos que deriva la el mayor potencial redox y proporciona más energía
energía de la oxidación o reducción de material libre durante la transferencia de electrones.
orgánico o inorgánico.
Recipiente de presión: Un recipiente en el que
Radiación: La transferencia de calor por energía se mezclan aire y agua a presión para disolver
de ondas, al igual que otras formas de ondas aire en el agua. También se refiere a la caja de las
electromagnéticas (por ejemplo, luz y ondas de membranas, la cual almacena varios elementos de
radio). la membrana o módulos en serie.
Radio de burbuja: La distancia radial máxima de Recirculación: El retorno a las corrientes de flujo
un pozo de bio-distribución, donde los efectos de la de efluentes.
distribución pueden ser observados. Análogo al radio
Recuperador (Save All): Un término general para
de influencia de un pozo de aire de distribución.
varios modelos de dispositivos utilizados para la
Radio de influencia: La distancia máxima de una recuperación de las fibras de aguas blancas y para
fuente de extracción o inyección de aire que se aclarar el agua para su reutilización.
ve afectada significativamente por el cambio de
GLOSARIO
Redox: Abreviatura de oxidación-reducción. centro y reducir las condiciones que causan la
pérdida del cabezal. También se utiliza para
Reducción del nivel: La reducción de la capa
estratificar la condición y medios de intercambio
freática debido al retiro de las aguas subterráneas.
de iones.
Reducción: Una reacción química en la que un
Reversión: El regreso de un fosfato
elemento o compuesto gana electrones y reduce su
molecularmente deshidratado (polifosfato) a su
valencia positiva. Un agente reductor (reductor)
origen hidratado (ortofosfato).
que puede ser oxidado (perder electrones).
Rociador: Un difusor de aire hecho para producir
Re-humedecer: El proceso de carga de los poros
burbujas grandes, utilizados individualmente o en
de una membrana hidrófoba con el líquido.
combinación con aireación mecánica.
Rejilla trituradora de barras: Un cedazo de
Rotámetro en línea: Un dispositivo de medición
barras de diseño estándar, pero equipado con un
de flujo de líquidos y gases que utiliza un tubo de
dispositivo de corte que funciona con energía
flujo y un flotador especializado. El dispositivo de
eléctrica y se mueve verticalmente, hacia arriba y
flotación es apoyado por el fluido que fluye en el
hacia abajo, cortando el material retenido en la red.
tubo de vidrio transparente o de flujo plástico. El
Relación alimento/microorganismo (relación tubo de flujo vertical está calibrado para el flujo
F/M): Se utiliza para predecir la fase de deseado.
crecimiento que está experimentando grandes
Rotíferos: Pequeños animales acuáticos
poblaciones microbianas en un proceso biológico
multicelulares (metazoos).
de la digestión.
Rueda de turbina: Una turbina diseñada para
Relación de absorción de sodio (SAR): En el agua
convertir la energía del fluido en energía de
de riego, la relación entre el sodio y la dureza
rotación. Las turbinas hidráulicas se utilizan para
utilizada para predecir la aceptabilidad de la planta
extraer energía del agua a medida que la velocidad
y del suelo regado.
del agua se incrementa debido a un cambio en
Relleno: colmatación dos El medio de filtración de energía cinética a expensas de la energía potencial
los poros. como el agua fluye desde una elevación superior
Remoción de stickies: El tratamiento de sólidos de a una altura menor. El componente tangencial de
una cabina de pintura de aerosol para eliminar a la velocidad del fluido contribuye a la rotación del
sus propiedades de viscosidad (stickies). rotor en una turbo-máquina.
Rendimiento: La tasa de producción de torta de un Salinidad: La presencia de minerales solubles en

dispositivo para la deshidratación. agua, especialmente cloruro.
Residuo o exceso de lodo activado (WAS, waste Salmuera: Agua de mar o sal concentrada que
activated sludge): La eliminación del sistema contiene más de 36,000 mg/l de sólidos disueltos.
de lodos activados, que se utiliza para ajustar el Saponificación: Una reacción en la que la soda
nivel de los MLSS y mantener un equilibrio de cáustica se combinan con grasa o aceite para hacer
sólidos dentro de los sistemas, por lo tanto afecta jabón. Este fenómeno ocurre a menudo en los
directamente a la edad del lodo. sistemas de recogida municipales que forman la
Resolución: La rotura de una emulsión en sus “fuga de jabón” lo que puede restringir el flujo de
componentes individuales. manera significativa a través de la línea.
Retorno de lodo activado (RAS): El retorno del Saprofítica: Que vive en el material en
lodo activado capturado dentro del clarificador descomposición o muerto.
secundario, de vuelta al tanque de aireación Secuestramiento: La inhibición o interrupción
para ajustar la concentración de la MLSS y así del comportamiento normal con la adición de
mantener la tasa de F/M deseada. materiales, especialmente la prevención de la
Retrolavado: El flujo de reverso a través un filtro precipitación de iones metálicos de la solución
de arena rápido o unidad de intercambio iónico mediante la formación de un complejo coordinado
para eliminar los materiales que obstruyen el con el fosfato.
GLOSARIO
Secuestrar: La formación de un complejo estable y cristalina añadido a una solución sobresaturada
soluble en agua. para inducir la precipitación.
Sedimentación inhibida: La etapa de Separador API: Un tipo de separador de gravedad
sedimentación en el que el aumento de la de tipo primario utilizado para eliminar el aceite
concentración de sólidos hace que las partículas libre de las aguas residuales. El separador API
sedimentables interfieran entre sí, reduciendo la consta de un canal rectangular o tanque en el
tasa global de sedimentación. cual las aguas residuales fluyen horizontalmente,
mientras que las partículas de aceite suben
Sedimentación libre: La etapa de sedimentación
verticalmente a la superficie.
en el que las partículas se asienten sin la
interferencia de partículas adyacentes. Séptico: La condición que resulta de la
degradación biológica de los materiales
Sedimentación: Sedimentación gravitacional de
orgánicos en las aguas residuales en ausencia
las partículas sólidas en un sistema líquido.
de oxígeno libre. Las aguas residuales sépticas
Sedimentador Lamella: Una serie de placas pueden producir olores, riesgo (el gas H2S es
delgadas colocadas en un tanque de sedimentación muy venenoso) y causar corrosión, arrastre de
para mejorar la eficiencia de la extracción de sólidos que no sedimentarán, e imponer una carga
sólidos. excesiva en los procesos aeróbicos.
Sedimento: El material sólido sedimentado en Serie galvánica: Una serie de metales y aleaciones
suspensión en un líquido. ordenados de acuerdo a su potencial de electrodo
Sedimentómetro: Un recipiente (cilindro Mallory en un entorno específico.
de 2 litros) para simular la sedimentación en un Sésil: Permanentemente sujetado o adherido, sin
tanque de sedimentación secundaria. Una forma libertad de moverse.
de describir esta unidad es llamándolo un cilindro
Simbiosis: Vida conjunta de dos cuerpos
graduado gordo.
separados, en los que la combinación es
Sedimentos de fondo y agua (BS&W, bottom generalmente ventajoso o incluso necesario para
sediment and water): Una medida de la calidad uno o para ambos y no es peligroso para ninguno.
del aceite de petróleo o crudo basada en el Este fenómeno se encuentra entre los organismos
porcentaje en volumen del agua y sedimentos que en los procesos de tratamiento biológico.
se pueden centrifugar de una muestra.
Sinergia: La interacción entre dos entidades que
Segunda etapa: La parte de la demanda de oxígeno producen un efecto mayor que un simple aditivo.
asociada a la oxidación bioquímica de material
Sistema de disorción térmica: Se refiere a la
nitrogenado. La oxidación de los materiales
disorción térmica y sistemas asociados para
nitrogenados generalmente no comienza hasta que
el manejo de materiales y suelos tratados y el
una porción del material carbonoso se ha oxidado
tratamiento de los gases de escape y los residuos.
durante la primera etapa.
Sistema de inyección de aire: Un sistema que
Segunda ley de Fick: Una ecuación que relaciona
proporciona aire a presión a través de un compresor
el cambio en la concentración con el tiempo
a la parte superior de un recipiente presurizado en
debido a la difusión, con el cambio de gradiente
una unidad de flotación por aire disuelto.
de concentración con la distancia desde la fuente
de concentración. Sistema para el tratamiento de gases de escape:
Se refiere a operaciones unitarias se utilizan para
Selectividad: El orden de preferencia de un
tratar (es decir, condensar, colectar, o destruir) los
material de intercambio iónico para cada uno de
contaminantes en la purga de gas de una unidad de
los iones en el medio acuoso que lo rodea.
desorción térmica.
Sellante: El material pegajoso o adhesivo que sella
Sobrecarga de sólidos: Sólidos del afluente de
el material de filtro en un cartucho. Por ejemplo,
carga superior a la esperada.
las membranas de fibras huecas están selladas en
los extremos para formar un módulo. Sobrecarga hidráulica: Mayor que el flujo
corriente de desechos del afluente previsto.
Semilla: Una partícula o partículas, generalmente
GLOSARIO
Sobre-floculación: El acto de floculación en (MLVSS): La pérdida de peso por ignición del
exceso de una corriente de residuos, provocando MLSS. Esta parte del licor mezclado se considera
que la suspensión forme un flóculo suave grande generalmente una indicación aproximada de la
que no es fácil liberar el agua. biomasa activa viable en el sistema. De hecho,
la MLVSS contiene todo la materia orgánica
Sobrenadante: El líquido que cubre la capa
combustible, la biomasa y otros contaminantes
de fangos en un recipiente de sedimentación.
(tales como la fibra en el caso de un molino de
El líquido que queda sobre un sedimento o
papel).
precipitado después de la sedimentación.
Sólidos totales (TS): El material de desecho que
Sobresaturar: Preparar una solución más
queda en un recipiente después de la evaporación
concentrada que la que normalmente es posible
de una muestra y el posterior secado en un horno
bajo las condiciones dadas de temperatura y
a 103-105 ° C. Los sólidos totales incluyen los
presión.
sólidos suspendidos (TSS) y los sólidos totales
Soda ash: Químico común de tratamiento de agua, disueltos (TDS).
carbonato de sodio, (Na2CO3).
Sólidos Totales Disueltos (TDS): Suma de todos
Sólidos cenizas: Los sólidos inorgánicos no los sólidos disueltos (no volátil y volátil) en agua
volátiles que permanecen después de que se o aguas residuales.
incineran combustibles sólidos.
Solubilidad acuosa: La medida en que se
Sólidos flotados: La capa de sólidos suspendidos disuelve un compuesto en agua. El logaritmo
forzados sobre la superficie del agua por la acción de la solubilidad es generalmente inversamente
de las burbujas de aire ascendentes. relacionada con el peso molecular.
Sólidos sedimentables: El material en el agua Solubilidad: La cantidad de un componente que se
residual que no permanece en suspensión durante disuelve en una unidad de volumen de solución.
un período preseleccionado de sedimentación.
Solutos: La sustancia que se disuelve en una
En la prueba del cono Imhoff es el volumen de
solución. Una solución se hace de disolvente y
material que descansa sobre el fondo del cono a la
soluto.
vez.
Sorción: Un término general usado para abarcar
Sólidos suspendidos (SS): Material insoluble en
los procesos de absorción, adsorción, intercambio
suspensión, pero removibles por sedimentación o
iónico y adsorción química.
filtración.
Sosa cáustica: Un tratamiento químico común de
Sólidos suspendidos del licor mezclado (MLSS):
agua, hidróxido sódico (NaOH o lejía).
La parte del licor mixto que se puede separar de la
solución acuosa a través de un filtro. SOUR: Tasa específica de consumo de oxígeno.
Sólidos suspendidos totales (TSS, total suspended STP (sewage treatment plant): Planta de
solids): La proporción de sólidos totales retenidos tratamiento de aguas residuales.
por un filtro y se secados a una temperatura
Succión capilar: El proceso por el cual el agua
de 103-105 ° C. El aumento de peso del filtro
sube por encima del nivel del agua subterránea en
representa los sólidos suspendidos totales.
los espacios vacíos del suelo debido a la tensión
Sólidos suspendidos volátiles (VSS): Pérdida de entre el agua y las partículas del suelo.
peso por calcinación de los TSS a una temperatura
Suelo plástico: El que se deforma sin romperse
de 550 °C en un horno tipo mufla. Es útil para
(por lo general limos o arcillas). Las características
controlar el funcionamiento de una instalación
de plasticidad se miden utilizando un conjunto de
para el tratamiento de aguas residuales, ya que
parámetros conocidos como límites de Atterberg.
proporciona una aproximación grosera de la
cantidad de materia orgánica presente en la Surfactantes: Un agente de superficie activa, por
fracción sólida de las aguas residuales, lodos lo general un compuesto orgánico cuya molécula
activados y residuos industriales. contiene un grupo hidrófilo (con afinidad por
el agua) en un extremo y un grupo lipófilo (con
Sólidos suspendidos volátiles en el licor mixto
afinidad por el aceite) en el otro.
GLOSARIO
Suspensión o lechada: Un lodo aguado o cualquier Templar: Enfriar un material de repente o detener
sustancia que le parezca, como la lechada de un proceso o una reacción abrptamente.
cal. Generalmente un agua que contiene una alta
Tensión: Fuerza por unidad de área, a menudo
concentración de sólidos suspendidos (más de
considerado como una fuerza que actúa a través
5,000 mg / l).
de una pequeña zona dentro de un plano. Puede
SWD (side Wall depth): Espesor de la pared ser dividido en componentes paralelos y normales
lateral (en un clarificador secundario). al plano, denominado tensión normal y esfuerzo
cortante, respectivamente.
Tabique de montaje: Un accesorio especial
utilizado para botellas de sellado (un Termoclina: Una capa de un lago que separa la parte
recubrimiento para la tapa) o un cromatógrafo superior mixta de la zona más baja fría estancada.
de gases (GC) para proporcionar un sellado. Los
Tiempo de retención de sólidos: La duración del
tabiques pueden ser fabricados en una sola capa de
tiempo durante el cual los sólidos se mantienen en
silicona, doble o triple y otros materiales plásticos.
una unidad.
Una jeringa con una medida del contaminante se
puede inyectar a través de un sello tabique y una Tiempo de viaje: El tiempo que tarda un
columna de GC para el análisis de la separación. contaminante para viajar desde un origen a un
punto específico aguas abajo.
Tabla Periódica: Una organización de los
elementos en orden de número atómico creciente Tierra de diatomeas: Una tierra fina silícea que
que ilustra la repetición (o frecuencia) de las consiste principalmente de restos de esqueletos
principales características. de las diatomeas (organismos unicelulares) que
se utilizan para la filtración de aplicaciones
Tamaño de poro: Diámetro equivalente de la parte
industriales y de deshidratación.
más pequeña del canal a través de una membrana.
Tina de incrustación o escamas: Una cámara o tina
Tanque de aireación: Un tanque o tina en el que se
de colección junto a un molino que recibe agua de
airea el agua residual u otro líquido.
enfriamiento que contiene escamas metálicas.
Tanque de descarga: Tanque contenedor que
Tina: Un espacio creado natural o artificialmente
recibe la pulpa de madera cocida del digestor.
en la superficie o en el subsuelo, que tiene forma
Tanque de separación: Tanque de almacenamiento y el carácter de material de contención que puede
a presión atmosférica, desde el cual la retener el agua. El término se utiliza a veces
alimentación es retirada antes de la filtración. para un recipiente de tamaño mediano entre un
reservorio y un tanque.
Tanque Imhoff: Un tanque profundo para
el tratamiento de aguas residuales de dos Torta: Un término aplicado a un residuo
compartimientos, que consta de una cámara deshidratado de un filtro, centrífuga u otro
superior de sedimentación de flujo continuo y dispositivo de deshidratación. El lodo
una cámara inferior de digestión anaeróbica de los deshidratado con una concentración de sólidos
lodos. suficientemente alta para permitir la manipulación
como un material sólido.
Tasa de consumo de oxígeno (OUR, oxygen
uptake rate): Una medida de la actividad de Total de hidrocarburos de petróleo (TPH):
respiración en una tina de aireación. Una medida de la concentración o la masa de
los componentes de hidrocarburos del petróleo
Tasa de respiración (RR, respiration rate): La
presentes en una cantidad dada de aire, el suelo
relación entre la tasa de toma de oxígeno (OUR,
o el agua. El término total es inadecuado, ya que
oxígen uptake rate) y la concentración cambiante
pocos, o ninguno de los procedimientos para
de MLVSS en el tanque de aireación.
cuantificar hidrocarburos puede medir todas las
Temperatura de autoignición: La temperatura a la fracciones de hidrocarburos de petróleo en la
cual una sustancia espontáneamente se encienden. muestra. Los hidrocarburos volátiles generalmente
La temperatura de autoignición es un indicador se pierden en el proceso y no son cuantificados.
de la estabilidad térmica de los hidrocarburos de Adicionalmente, algunos compuestos no-
petróleo. hidrocarburos pueden ser incluidos en el análisis.
GLOSARIO
Total de hidrocarburos de petróleo recuperable suspendidos en el agua residual cruda, sin sacarlos
(TRPH): Un método de la EPA para medir del líquido.
hidrocarburos totales de petróleo en muestras de
Tuberculación: Un proceso de corrosión que
agua o el suelo. El aceite se extrae de la muestra
produce montes duros productos de corrosión
utilizando un disolvente de clorofluorocarbono
sobre la superficie metálica, lo que aumenta
(típicamente Freón-113) y se cuantifica por
la fricción y reduce el flujo en un sistema de
espectrofotometría infrarroja. El método especifica
distribución de agua.
que el extracto se pasa a través de gel de sílice
para eliminar el aceite de la fracción de aceite no Tubérculos: Una estructura como una
lo hace. protuberancia de productos de corrosión que se
forman en los lugares de la corrosión de metales
Toxicidad: El efecto adverso que una sustancia
basados en hierro.
biológicamente activa tiene a cierta concentración,
en una entidad viviente. Tubo de flujo: Un dispositivo de medición
de caudal calibrado hecha para una variación
Trabajos iniciales: Estructuras y dispositivos
particular de las tasas de flujo y de fluidos.
iniciales en una estación de tratamiento de agua o
de las aguas residuales. Tubo de succión de vacío: Un tubo estrecho que
baja en un pozo de extracción, a través del cual
Transpiración: Respiración de las plantas.
se ejerce un alto vacío a través de una bomba
Tratamiento avanzado de aguas residuales: de succión en la superficie. Los fluidos (gas,
Cualquier proceso de tratamiento biológico, agua y producto libre) son absorbidos en el tubo
químico o físico utilizado para lograr un grado de succión y llevados a la superficie para su
de tratamiento mayor que el alcanzado por un tratamiento o eliminación. Dependiendo de la
tratamiento secundario. configuración del sistema de extracción, la entrada
de toda la succión puede estar por encima o por
Tratamiento de umbral: El control de
debajo del nivel de agua estática del líquido en el
incrustaciones o depósitos realizados mediante
pozo.
la aplicación de dosis sub-estequiométricas del
tratamiento químico. Tubo Pitot: Un dispositivo utilizado para medir la
presión total de un flujo de fluido. Esencialmente,
Tratamiento primario: El primer tratamiento
es un tubo que está conectado a un manómetro en
mayor en una planta de tratamiento de aguas
un extremo y a un lado que apunta hacia arriba en
residuales, por lo general de sedimentación o
el otro lado.
flotación. El tratamiento primario elimina una
cantidad sustancial de los sólidos suspendidos y Tubos de absorbentes: Tubos de vidrio llenos de
el aceite / grasa, pero poca o ninguna del material material absorbente que reacciona químicamente
disuelto y coloidal. con los componentes específicos de orgánicos. En
base a la naturaleza del absorbente y la extensión
Tratamiento Secundario: El tratamiento de
de la reacción química, los compuestos orgánicos
las aguas residuales por métodos biológicos
pueden ser identificados y su concentración puede
después del tratamiento primario por flotación y
medirse.
sedimentación.
Turbidez: Una condición de agua o de aguas
Tratamiento terciario: Tratamiento de aguas
residuales causado por la presencia de materia
residuales, después de la etapa de tratamiento
en suspensión, lo que resulta en la dispersión y
secundario o proceso biológico en el tratamiento
absorción de los rayos de luz.
de aguas residuales. Esta fase incluye a menudo
la eliminación de nutrientes avanzados (es decir, Ultrafiltración (UF): Un proceso de membrana
NH3, PO4, etc.), sólidos en suspensión (filtración), impulsado por presión para rechazar las moléculas
eliminación de orgánicos específicos (carbón grandes en un intervalo de aproximadamente
activado), etc. El objetivo de tratamiento terciario 5-100 nm.
es producir un efluente de alta calidad.
Unidad de membrana: Un grupo de varios
Trituradora: Un dispositivo para la trituración o bastidores o módulos de casetes de membrana.
desgarro que reduce el tamaño de los materiales
GLOSARIO
Unidad de turbidez de formacina (FTU): Una causar infección y enfermedad en el hombre u
medida de la turbidez igual a NTU (Unidades de otras especies de mayor tamaño. Los virus se
Turbidez Nefelométrica). multiplican sólo dentro de las células vivas.
Unidades formadoras de colonias (ufc): Recuento Viscosidad absoluta: Una medida de la resistencia
de bacterias viables, por lo general se mide en al flujo de cizalla o cizallamiento. También
mililitros. llamada viscosidad dinámica.
Unidades nefelométricas de turbidez (NTU): Viscosidad cinemática: La relación entre la
Unidad de turbidez obtenidos por la medición de viscosidad dinámica de la masa y la densidad.
la dispersión de la luz en un líquido. La viscosidad cinemática es una medida de la
resistencia al flujo de fluido de la gravedad; a
USDA: El Departamento de Agricultura de los
menor viscosidad cinemática, más rápida y más
Estados Unidos.
fácil de los flujos de fluidos.
USGS: El United States Geological Survey,
Viscosidad dinámica: Una medida de la resistencia
Departamento de Gobernación.
de un fluido a un esfuerzo tangencial o cortante.
Válvula de bola: Una válvula regulada por la
Viscosidad: Una medida de la fricción interna
posición de una bola flotante que se mueve en
de un fluido que proporciona resistencia al
respuesta a la presión mecánica o fluido.
cizallamiento dentro del fluido. A mayor fuerza
Válvula de cierre del filtrado: El dispositivo que se de fricción interna (es decir, cuanto mayor es la
utiliza para aislar el flujo de filtrado de un módulo viscosidad), más difícil el líquido fluirá.
simple.
Volatilización: El proceso de transferir un
Válvula de compuerta: Una válvula regulada por producto químico o una fase líquida acuosa a una
la posición de un plato o cuchilla circular. fase gaseosa. La solubilidad, peso molecular y
Válvula de contrapresión: Una válvula utilizada una presión de vapor del líquido y la naturaleza
para mantener la saturación óptima de reciclado de interfaz gas-líquido afecta a la velocidad de
del efluente en una unidad de flotación por aire volatilización.
disuelto a presión. Volumen de poros: (1) El volumen total del
Válvula de control de recirculación: Una válvula espacio de poros en un volumen dado de roca o
que mantiene y controla el flujo de la presión sedimento. El volumen de poros está relacionado
hidráulica de reciclaje correcto en el recipiente con el volumen de aire o agua que debe ser
de presión de una unidad de flotación por aire movido a través del material contaminado,
disuelto. para eliminar contaminantes. (2) El volumen
de agua (o aire) que llenará completamente el
Válvula de Globo: Un tipo de válvula de vástago espacio vacío en un volumen de matriz porosa.
que se usa para control de flujo. La válvula tiene El volumen de poro es equivalente a la porosidad
un tapón en forma de globo que sube y baja total. La tasa de disminución en la concentración
verticalmente cuando se gira la barra del volante. de contaminantes en un volumen dado de medio
Válvula de mariposa: Una válvula de cierre poroso contaminado es directamente proporcional
generalmente se encuentran en tuberías de al número de volúmenes de poros que pueden
diámetros grandes. Esa válvula se puede utilizar ser intercambiados (circulados) por el mismo
para el control de flujo no-crítico. volumen de medio poroso.
Velocidad de flujo: La tasa de flujo de la corriente WCT: Proporción de la concentración al peso

de residuos a través de un sistema de tratamiento (MLSS / ATC).
de residuos. WWT: Tratamiento de aguas residuales.
Venturi: Un dispositivo para la medición de la tasa WWTP (waste water treatment plant): Planta de
de flujo, incluyendo un cono corto seguido en el tratamiento de aguas residuales.
mismo eje por cono largo divergente. Ese también
se utiliza en el lavado de gases. Zanja de oxidación: una planta para el tratamiento
secundario de aguas residuales que usa un canal
Virus: Una forma más pequeña capaz de
GLOSARIO
ovalado con un rotor situado al otro lado para sólidos suspendidos orgánicos y de otro tipo) antes
proporcionar aireación y la circulación. de la descarga del efluente.
Zona de colección o de playa: El área de remoción Zona no saturada: El área entre la superficie y
de lodos o sólidos en una unidad de flotación por franja capilar en el que el contenido de humedad
aire disuelto. es inferior a la saturación, y la presión es menor
que la atmosférica. Los espacios de los poros del
Zona de efluente: El área donde el efluente limpio
suelo también contienen, típicamente aire y otros
se descarta.
gases. La franja capilar no está incluido en la zona
Zona de espesamiento: El área superficial de una no saturada.
unidad de flotación por aire disuelto, donde la
Zona Saturada: Zona en la que todos los huecos
presión de compactación de las burbujas de aire
en la roca o el suelo están llenos de agua a una
levanta los sólidos por encima de la superficie del
presión mayor que la atmosférica. La tabla de
agua, e induce el drenaje de agua de las partículas.
agua es la parte superior del acuífero confinado en
Zona de flujo: La zona de separación situado poco la zona saturada.
después del punto donde el flujo entra en una
Zona vadosa: El área entre la superficie y el agua
unidad de flotación por aire disuelto.
subterránea en el que el contenido de humedad
Zona de reacción: Área dentro de una unidad es inferior a la saturación (excepto en la franja
de flotación por aire disuelto en el que hay una capilar) y la presión es menor que la presión
mezcla rápida de los residuos o lodos de aguas atmosférica. Los espacios de los poros del suelo
residuales con una presión reducida y saturada también contienen, típicamente los gases de aire o
tratada químicamente. de otro tipo. La franja capilar no está incluida en
Zona de reposo: Una zona tranquila, de no- zona vadosa.
turbulencia (como en un sistema de tratamiento de Zooglea: Una matriz gelatinosa desarrollada por
agus residuales de estanque o lago), donde el flujo ciertas bacterias. Una parte importante de los
de las aguas residuales de la zona de aireación flóculos de lodos activados y del filtro biológico
es más lento para permitir la sedimentación de
BIBLIOGRAFIA ANOTADA
Para sus notas:
ÍNDICE DE GRÁFICAS
NÚMERO
DE GRÁFICA LEYENDAS DE LAS GRÁFICAS PÁGINA
Introducción
1.1.1 Secuencia de tratamiento para aguas residuales industriales y procesos unitarios equivalentes........ 5
LA QUÍMICA BÁSICA DEL AGUA
1.2.1 Impurezas recogidas por el agua..........................................................................................................13
1.2.2 Contenido de dureza del agua subterránea en Estados Unidos...........................................................14
1.2.3 Solubilidad del oxígeno en agua pura saturada con aire......................................................................16
1.2.4 Solubilidad del dióxido de carbono en el agua....................................................................................16
1.2.5 Cambio en la concentración de iones de hidrógeno con pH................................................................19
1.2.6 Relación entre pH, alcalinidad y dióxido de carbono en el agua......................................................22
1.2.7 Distribución de especies de carbono inorgánico en agua Vs pH.........................................................23
1.2.8 Concentración de Hidróxido en el agua Vs. pH..................................................................................23
1.2.9 Relación entre las especies de alcalinidad y pH en el agua.................................................................24
1.2.10 Neutralización de agua alcalina con H2SO4 (asuma alcalinidad de 50mg / LM)..............................27
1.2.11 Diagrama de Pourbaix del potencial Redox vs pH para especies de hierro en agua ........................28
1.2.12 Diagrama de Pourbaix del potencial Redox vs el pH para especies de manganeso en el agua........29
1.2.13 Solubilidad teórica de compuestos de carbonato en un sistema de agua cerrado a un ambiente externo
de CO2 a 25ºC ......................................................................................................................................32
1.2.14 Solubilidad teórica de óxidos e hidróxidos en el agua a 25°C............................................................32
1.2.15 Ecuaciones químicas utilizadas en el tratamiento del agua.................................................................33
Cálculos básicos
No existen gráficas en esta sección
Coagulación y floculación
1.4.1(a) Coagulación: La adición de un coagulante neutraliza las cargas, permitiendo que los coloides se ..
aglomeren. (b) Floculación: El puenteo del floculante químico entre los coloides aglomerados forma
grandes flóculos sedimentables............................................................................................................56
1.4.2 Tamaños de diversos contaminantes en los sistemas de agua..............................................................57
1.4.3 Desestabilización de un coloide de color con ácido.............................................................................58
1.4.4 Estructura de la doble capa de Stern-Gouy...........................................................................................59
1.4.5 Adición de floculante............................................................................................................................60
1.4.6 Modelo de Bridging..............................................................................................................................65
NÚMERO
Pretratamiento
1.5.1 Rejas de barras (Bastidores)................................................................................................................71
1.5.2 Pantalla fija inclinada típica..................................................................................................................72
Clarificación del agua cruda
1.6.1 Planta de clarificación convencional, con instalaciones de tratamiento de lodo...............................85
1.6.2 Planta de clarificación convencional con diseño vertical de lodo e instalaciones de tratamiento de lodo.. 87
1.6.3 Planta de filtración directa....................................................................................................................88
1.6.4 Planta de ablandamiento con cal fría..............................................................................................88
Equipo de clarificación de agua cruda
1.7.1 Equipos de tratamiento del método convencional...............................................................................93
1.7.2 Clarificador de contacto de Flujo ascendente de sólidos, modelo de lecho de lodos........................94
1.7.3 Clarificador de contacto de Flujo ascendente de sólidos, modelo de recirculación de lodos……….94
1.7.4 Clarificador horizontal de lecho de lodos ............................................................................................96
1.7.5 Clarificador circular especialmente diseñado para uso en un tanque cuadrado.................................97
1.7.6 Tina de sedimentación rectangular ideal que muestra las cuatro zonas hipotéticas y la velocidad de
sedimentación de partículas discretas..................................................................................................98
1.7.7 Clarificador circular de alimentación central con raspador de lodo....................................................102
1.7.8 Clarificador circular de alimentación periférica con lavado de efluentes central y colección de lodo
del tipo succión.....................................................................................................................................102
1.7.9 Precipitador Permutit, un clarificador común de lecho de lodos.........................................................103
1.7.10 Hidrotratador Dorr Oliver.....................................................................................................................104
1.7.11 Pulsador Infilco Degremont..................................................................................................................105
1.7.12 Walker ClariCone.................................................................................................................................106
1.7.13 Acelerador Infilco.................................................................................................................................107
1.7.14 Reactivador Graver...............................................................................................................................108
1.7.15 Clarificador Eimco Reactor..................................................................................................................109
1.7.16 Centro de mezclado de flujo descendente............................................................................................110
1.7.17 Clarificador de Reactor del tipo HRC (columna montada).................................................................110
1.7.18 Clarificador de Reactor del tipo CF......................................................................................................111
1.7.19 Patrón de flujo de sedimentadores .......................................................................................................111
1.7.20 Sedimentadores en clarificadores existentes........................................................................................112
1.7.21 Plan de exhibición del clarificador modificado con sedimentadores...................................................112
1.7.22 Separador de placa paralela..................................................................................................................113
NÚMERO
Filtración
1.8.1 Mecanismos de transporte de partículas...............................................................................................116
1.8.2 Efecto de flóculo fuerte en la longitud del recorrido con varios medios..............................................116
1.8.3 Efecto de flóculo débil en la longitud del recorrido con varios medios................................................116
1.8.4 Filtro de arena rápido convencional......................................................................................................118
1.8.5 Turbidez del agua filtrada y Perfil de pérdidas de carga vs tiempo......................................................120
1.8.6 Filtro automático sin válvulas Permutit................................................................................................121
1.8.7 Filtro Eimco Single Valve Gravity (SVG)............................................................................................122
1.8.8 Filtro de flujo ascendente continuo Parkson Dynasand........................................................................123
1.8.9 Filtro de arena Ashbrook-Simon-Hartley Strata...................................................................................123
1.8.10 Filtro de retrolavado automático Infilco (ABW)..................................................................................124
1.8.11 Filtro de presión vertical.......................................................................................................................125
1.8.12 Filtro de presión horizontal (varios diseños de celda)..........................................................................126
1.8.13 Filtro de flujo ascendente......................................................................................................................126
1.8.14 Filtro de composiciones y arreglos del medio......................................................................................127
1.8.15 Arreglos del medio y distribuciones del tamaño de grano....................................................................128
1.8.16 Sistemas de filtro de drenajes con subcapas de grava...........................................................................130
1.8.17 Boquillas de drenajes usadas en filtros sin subcapas de grava..............................................................131
1.8.18 Mejora de la eficiencia de filtración con ayudantes de filtración.........................................................134
1.8.19 Características de separación de los procesos MF, UF, NF y RO.........................................................136
1.8.20 Construcción de la membrana espiral...................................................................................................138
Ablandamiento con cal
1.9.1 Esquema de planta de filtración de eliminación de hierro....................................................................145
1.9.2 Filtro Greensand para eliminar hierro y manganeso del agua.............................................................145
1.9.3 Planta de clarificación convencional con diseño de manto de lodo vertical e instalaciones de .........
tratamiento de lodo................................................................................................................................147
1.9.4 Planta típica de filtración directa...........................................................................................................147
1.9.5 Planta típica de ablandamiento con cal fría.........................................................................................148
1.9.6 Precipitador de manto de lodo mostrando sedimentadores opcionales...............................................150
1.9.7 Precipitador de manto de lodo mostrando el paso del flujo de agua (Permutit Precipitator™)…….151
1.9.8 Clarificador de flujo sólido-contacto-sólido-recirculación (InfilcoAccelator™)................................152
1.9.9 Graver Reactivator™............................................................................................................................153
1.9.10 Eimco Reactor Clarifier™....................................................................................................................153
1.9.11 Efecto de la temperatura sobre la solubilidad del carbonato de calcio.................................................154

1.9.12 Reducción de magnesio en el ablandamiento con cal...........................................................................156
NÚMERO
Ablandamiento con cal (continuación)

1.9.13 Solubilidad de CaCO3 precipitado a partir de agua dulce (datos típicos de ablandamiento con cal)..... 161
1.9.14 Ablandador de Cochrane proceso caliente de flujo descendente.........................................................169
1.9.15 Ablandador Cochrane de proceso caliente de flujo ascendente de manto de lodo............................170
1.9.16 Ablandador de proceso caliente (HPS) con desgasificación parcial..................................................171
1.9.17 HPS con desgasificador integral y compartimiento de agua desgasificada.........................................172
1.9.18 HPS con una sección separada para calefacción y almacenamiento de vapor condensado retornado... 173
1.9.19 HPS con desgasificador de condensado separado................................................................................175
1.9.20 HPS usando el mismo desgasificador para agua de reposición y vapor condensado........................176
1.9.21 Válvula del calentador de pulverización Permutit...............................................................................176
1.9.22 Desgasificador interno Permutit (tipo de lavado a vapor)...................................................................176
1.9.23 Desgasificador interno Cochrane (tipo atomizador circular)..............................................................177
1.9.24 Desgasificador interno Cochrane (tipo atomizador lateral).................................................................177
1.9.25 Condensador Infilco de tubo recto flotante con cabeza de ventilación externa..................................178
1.9.26 Condensador de ventilación Cochrane de Tubo en U externo.............................................................178
1.9.27 Condensador de ventilación Permutit de Tubo en U interno...............................................................178
1.9.28 Calentador de chorro Cochrane con condensador de ventilación de contacto directo......................179
1.9.29 Alimentador de producto químico seco Graver...................................................................................180
1.9.30 Factor de dilución del vapor HPS........................................................................................................182
A Datos del proceso de tratamiento de agua............................................................................................164
B Solubilidad de CaCO3 precipitado de agua dulce en 50-70°F (10-21 °C) y 220°F (104°C), datos.
típicos de ablandamiento con cal.........................................................................................................165
C Datos del proceso de tratamiento de agua............................................................................................166
D Reducción de magnesio en el ablandamiento con cal, resultados típicos...........................................167
E Datos del proceso de tratamiento de agua............................................................................................188
F Reducción de magnesio en el ablandamiento con cal, resultados típicos...........................................189
G Solubilidad de CaCO3 precipitado de agua dulce en 50-70°F (10-21 °C) y 220°F (104°C), datos .
típicos de ablandamiento con cal.........................................................................................................190
Tratamiento primario de aguas residuales
1.10.1 Sistema de sedimentación, mostrando las diferentes zonas de sedimentación..................................203
1.10.2 Cuatro zonas en una tina de sedimentación de gravedad ideal............................................................203
1.10.3 Área efectiva de sedimentación para cuencas circulares y rectangulares...........................................204
1.10.4 Configuraciones típicas del clarificador circular..................................................................................205
1.10.5 Tina de sedimentación rectangular con cadena de colector de lodo....................................................206
1.10.6 Tina de sedimentación rectangular con colector de puenteo...............................................................206
NÚMERO
Tratamiento primario de aguas residuales (continuación)

1.10.7 Separador de placa paralela..................................................................................................................208
1.10.8 Clarificador de Actiflo..........................................................................................................................209
1.10.9 Clarificador Densadeg..........................................................................................................................209
1.10.10 Eliminación estimada de TSS (total de solidos suspendidos) y BOD (Demanda Bioquímica de ...
Oxigeno) en las tinas primarias a distintas cargas hidráulicas.......................................................... 211
1.10.11 Unidad de flotación del aire disuelto (DAF)........................................................................................213
Tratamiento secundario de aguas residuales
1.11.1 Principales procesos biológicos utilizados para tratamiento de aguas residuales.............................223
1.11.2 Curva típica de crecimiento de bacterias.............................................................................................226
1.11.3 Vías de carbono en las aguas residuales..............................................................................................230
1.11.4 Enchufe convencional del proceso de flujo de lodo activado..............................................................233
1.11.5 Mezcla completa del proceso de lodo activado...................................................................................234
1.11.6 Etapa del proceso de alimentación de lodo activado...........................................................................235
1.11.7 Proceso de estabilización de contacto de lodo activado......................................................................236
1.11.8 Proceso de oxidación de lodo activado................................................................................................237
1.11.9 Sección transversal del tanque de aireación de lodo activado con difusor de burbuja fina..............238
1.11.10 Aireadores mecánicos: (a) aireador de superficie, (b) cono simplex (c) aireador de turbina........... 242
1.11.11 Esquema del proceso anóxico/óxico (A/O).........................................................................................250
1.11.12 Esquema del proceso modificado Ludzak Ettinger (MLE).................................................................250
1.11.13 Esquema del proceso anaerobio/anóxico/óxica (A2/O)......................................................................251
1.11.14 Esquema del proceso de la University of Cape Town (UCT)............................................................251
1.11.15 Esquema del proceso SHARON..........................................................................................................252
1.11.16 Esquema del proceso RBC...................................................................................................................258
1.11.17 Sección transversal del filtro percolador..............................................................................................259
1.11.18 Esquema del concepto básico del proceso de reducción de lodo........................................................263
1.11.19 Reactor del filtro anaerobio..................................................................................................................266
1.11.20 Proceso de contacto anaeróbico...........................................................................................................267
1.11.21 Reactor del lecho fluidizado ................................................................................................................267
1.11.22 Proceso del manto de lodo anaeróbico de flujo ascendente.................................................................268
1.11.23 Proceso convencional de lodo activado...............................................................................................269
1.11.24 Proceso de membrana bio-reactor (MBR)...........................................................................................269
1.11.25 Configuraciones de membrana MBR...................................................................................................270
1.11.26 Mecanismo propuesto de Error Máximo Permitido (MPE), al reaccionar con contaminantes .......
microbianos, previniendo el deslumbramiento de la superficie de la membrana...............................271
NÚMERO
Tratamiento Terciario de Aguas Residuales

1.12.1 Solubilidad de los fosfatos de metales vs el pH...................................................................................279
Remoción de metales pesados
1.13.1 Complejos tetraédricos y octaédricos de metal-ligante.......................................................................285
1.13.2 Efecto del sulfato de sodio sobre la solubilidad del hidróxido de zinc...............................................287
1.13.3 Estructura química para EDTA y NTA.................................................................................................288
1.13.4 Estructura química para el complejo de metal EDTA..........................................................................288
1.13.5 Solubilidad de varios metales vs el pH................................................................................................295
1.13.6 Estructura química para precipitados de sulfuros orgánicos comunes................................................297
1.13.7 Imagen química del precipitante de polímero sintético (NALMET)..................................................298
1.13.8 Sistema de tratamiento de cromo típico...............................................................................................300
1.13.9 Sistema de tratamiento de cianuro típico.............................................................................................301
1.13.10 Diagrama del proceso de planta automático de remoción de zinc .....................................................305
1.13.11 Zinc soluble y particulado en T-7.........................................................................................................306
1.13.12 Zinc soluble y particulado en T-9.........................................................................................................307
1.13.13 Zinc soluble y particulado en los efluentes de T-10.............................................................................307
Tratamiento Avanzado de Aguas Residuales
No hay gráficas de esta sección.
Estabilización del Lodo
1.15.1 Reacciones anaeróbicas del proceso biológico digestor. En la segunda fase, las bacterias anaeróbicas .
(formadoras de metanógenos o metano) convierten los ácidos volátiles en metano y dióxido de carbono............322
1.15.2 Digestor anaerobio de baja velocidad...................................................................................................323
1.15.3 Digestor anaerobio de una fase y alta velocidad...................................................................................324
1.15.4 Digestor anaerobio de dos fases y alta velocidad.................................................................................325
1.15.5 Tipos de cobertores de digestor.............................................................................................................325
1.15.6 Carga de sólidos volátiles vs SRT para diversas alimentaciones de sólidos.......................................327
1.15.7 Efecto del tiempo y la temperatura de la retención de sólidos en la reducción de los sólidos volátiles
en un digestor anaerobio.......................................................................................................................328
1.15.8 Relación entre el pH y la concentración de bicarbonato.......................................................................329
1.15.9 Sistema de digestión aerobia.................................................................................................................332
NÚMERO
Espesamiento de lodos
1.16.1 Volumen de lodo frente a la concentración de sólidos.........................................................................335
1.16.2 Sistema típico de tratamiento de lodo..................................................................................................336
1.16.3 Cuatro clasificaciones de sedimentación por gravedad.......................................................................337
1.16.4 Diseño típico del espesador por gravedad...........................................................................................339
1.16.5 Perfil de concentración típica de lodo de aguas residuales en un espesador de gravedad de operación
continua............................................................................................................................................. 340
1.16.6 Espesador de lodo rotativo (RST).........................................................................................................345
1.16.7 Espesador de mesa por gravedad..........................................................................................................347
Deshidratación de lodos
1.17.1 Tipos de agua en el lodo........................................................................................................................350
1.17.2 Diagrama de flujo de un sistema de filtración......................................................................................351
1.17.3 Zona de presión de deshidratación de la masa de lodo........................................................................352
1.17.4 Winklepress...........................................................................................................................................355
1.17.5 Modelo SDM Andritz-Ruthner.............................................................................................................356
1.17.6 Modelo S-7 Andritz-Ruthner................................................................................................................356
1.17.7 Modelo SMX Andritz-Ruthner.............................................................................................................357
1.17.8 Tecnología de filtración de prensa de doble cinta................................................................................357
1.17.9 Prensa de tornillo FKC..........................................................................................................................362
1.17.10 Instalación simplificada del tornillo de prensa para el tratamiento del lodo de calidad constante...364
1.17.11 Espesador de doble tambor rotativo FKC (RST).................................................................................365
1.17.12 Resequedad de la torta de lodos vs generación de vapor....................................................................366
1.17.13 Vista de corte de un tambor o filtro rotativo tipo raspador..................................................................371
1.17.14 Zonas de operación de un filtro de vacío rotativo................................................................................371
1.17.15 Vista transversal de una sección del filtro de fibra de correa rotativa.................................................372
1.17.16 Vista transversal de una sección del filtro rotativo tipo muelle helicoidal .........................................372
1.17.17 Filtro de disco.......................................................................................................................................373
1.17.18 Analogía del clarificador horizontal con el tanque centrífugo de acondicionamiento de sólidos.. 377
1.17.19 Esquema general de la canasta centrífuga...........................................................................................380
1.17.20 Operación de la prensa de placa y marco............................................................................................382
1.17.21 Construcción típica de un lecho de secado de arena...........................................................................384
1.17.22 Construcción típica de un lecho de secado pavimentado....................................................................385
NÚMERO
Emulsiones
1.18.1 Distribución de carga eléctrica de una partícula emulsionada.............................................................390
1.18.2 Separador API.......................................................................................................................................393
1.18.3 Separador CPI.......................................................................................................................................394
1.18.4 Acción que tiene lugar en un separador API o CPI.............................................................................394
1.18.5 Lodo DAF.............................................................................................................................................396
1.18.6 Unidad IAF de tipo de impulsor...........................................................................................................399
1.18.7 Boquilla de aire de la Unidad de aireación IAF...................................................................................399
1.18.8 Detalle del impulsor del IAF................................................................................................................400
1.18.9 Detalle de la celda de aire de la boquilla IAF......................................................................................401
1.18.10 Esquema típico de recuperación de grasa para tratamiento por transferencia...................................402
1.18.11 Ollas de lodo ácido (las ventanas llevan a lavadores cáusticos)..........................................................403
Control de espuma
1.19.1 Kit de prueba de recirculación de antiespumante................................................................................407
1.19.2 El triángulo de la espuma.....................................................................................................................408
Control de olor
1.20.1 Distribución de sulfuro con el pH........................................................................................................418
Limpieza industrial
1.21.1 El triángulo de limpieza........................................................................................................................426
1.21.2 La concentración afecta el tiempo de limpieza....................................................................................426
1.21.3 La tensión superficial surge de las fuerzas atractivas en desequilibrio que existen entre moléculas en
la superficie del líquido. Estas fuerzas están indicadas por las flechas de dos puntas......................427
1.21.4 Las moléculas de jabón o detergente consisten en largas cadenas de hidrocarburos no polares con un
grupo altamente polar, rico en oxígeno conectado en un extremo. Cuando esas moléculas son añadidas
al agua, emigran hacia la superficie y se orientan para que los extremos no polares se dirijan hacia
arriba, reduciendo así la tensión superficial.........................................................................................427
1.21.5 Muestra un segundo efecto importante del jabón en la formación de una película líquida - la limitación
del espesor de la película hecha de solución jabonosa a lo largo de dos moléculas de jabón- extremo a
extremo. Eso permite que la fina película de agua penetre bajo el sucio y lo remueva......................427
1.21.6 Cadenas de hidrocarburos no polares (grasosos) se disuelven en aceite; grupos polares COO- se ..
disuelven en agua. Jabón ácido oleico C17H33COO- + Na+...............................................................................428
1.21.7 Ca+2 capturado por el EDTA, un limpiador común...............................................................................428
1.21.8 Saponificación.......................................................................................................................................429
ÍNDICE
A burbujas......................9, 129,212,215, 241, 242,
Absorción................................................................. . 269, 345, 391, 395, 398
221-233, 278, 303,419, 423 disuelto..........................212,214, 218, 302, 331,
Ácido . 335, 345, 395, 396, 397
Acético........... 264,265, 284, 322, 328,422, 429 filtros.............................................................. 218
Butírico.......................................................... 264 saturación.......................................214,217, 396
Carbónico.............................15, 18, 78,142, 296 Relación de aire para sólidos (A/S)....215, 216,217
Cítrico............................................................ 139 AL2SO4,.................................................. Ver Alum
Fúlvico............................................................... 1 Algas
Húmico.............................................................. 1 flores...................................................... 252, 275
Clorhídrico................................................. 18,20 azul-verde...................................................... 277
Nítrico.............................................................. 18 control de................................................. 86, 316
Fosfórico................................................. 18, 231 Alcalino....................................................3,423,429
Propiónico............................................. 264, 322 Alcalinidad
Sulfúrico.....................18, 23, 302, 403,417, 419 pH............................. 21, 22, 26-28, 78, 79, 142,
Limpieza ácida................................................... 429 183, 193, 224, 228, 249, 332
Alimentación de ácido....................................... 302 bicarbonato....................143, 148,157, 158, 266,
Acidez.....................3,17, 18,19, 20, 21,24, 31, 276 328, 329
Ácidos............ 4, 18-21, 31, 73, 248,264, 271, 284, carbonato.................................................. 79,143
302,313, 322, 326, 328, 368,425 ,429 control de................22, 27, 31, 79, 86, 159, 181,
Carbón activado..................2, 7, 9, 76, 83, 86, 276, 262, 294, 301, 302, 328, 329, 363, 365
279, 280,311,391, 393 ,423 Aleaciones......................................................... 240
Sílice activada...................................................... 62 Alumbre....................19, 61, 62, 75, 76, 78, 79, 83,
Lodo activado 84, 86, 92, 99, 132,133, 142,
Proceso..............................................7, 222-226, 197,278,279, 384
230-239,243-245, 248, 249, 251, Aluminio............................................................ 278
256,264, 331,336, 407 Cloruro de aluminio............ 1, 21,28, 55, 61-63,
Retorno...................................234,235, 237, 243 . 76, 79,89,143, 146,157,199, 279,
Sistema......................7, 226, 230,237, 239, 243, .280,292,311,409,423
245, 247, 252, 259, 269 Hidróxido.................................61,192, 248, 278
Adsorción........................2, 9, 56, 62, 64, 102, 115, Fosfato........................................................... 278
138, 155,192, 242, 243, 280,298, 311, Sulfato..................................................... 61, 278
389, 391, 393, 395,419, 423 Aminas..................... 79,177, 284,313,315,316,429
Tratamiento avanzado de aguas residuales ..2,1, 248 Aminoácidos...................................................... 417
Lagunas aireadas........................242, 252, 256,407 Amoníaco............................3,15,16, 21, 24, 26, 29,
Aireación 221,231, 235, 247-252, 258, 275-278,
Bandeja................. 7,44, 231, 239, 242-245,247, . 284, 317, 330,415,416,422,429,430
249,262, 263, 269 Amoníaco
Capacidad...................................................... 228 acuoso............................................................ 231
Tasa.................................................231,269, 270 nitrificación....................229,231,235, 236, 243,
Tanque................... 210, 232-238,240, 241, 246, . 248, 249, 251, 252, 258, 259,269, 331
247,249, 411 nitrógeno.............................................................
Digestión aeróbica.........................8, 321, 331, 332 235, 247-249, 252,275,277
Aire decapaje......................................................... 277
ÍNDICE
Moléculas anfotéricas................................... 19,429 Alcalinidad del bicarbonato.............143, 148, 157,
Anaeróbico 158,266, 328, 329
Proceso de contacto....................................... 267 Iones......................................................... 15, 21, 22
Descomposición............................101, 225, 342 Fisión binaria............................................. 224, 226
Digestión......... 45, 263, 321-326, 328, 329, 332 Demanda bioquímica de oxígeno (BOD)......... 3,4,
Fermentación................................................. 264 44, 201,210, 221, 222, 229-232,
Filtro...................................................... 266, 267 235,237,239,244,246, 247, 249, 252, 256, 258-
Anhidrita................................ Ver Sulfato de calcio 269, 275, 278, 280,
Operación anóxica......................221,236,248, 249, 315,323,408,419
250, 251,252, 262,263,315 Actividad biológica..................229, 237, 245, 256,
Antracita........................... 80-82,117,124,127,128, 257, 261, 262, 315, 321, 342,421,422
133,199 Crecimiento biológico......................195, 222, 258,
Antiespumante.................................. 9,407,409,411 260, 262, 266, 267,422
Aragonita............................................... Ver Calcita Población biológica..........................224, 226, 227,
Compuestos aromáticos..............313, 314, 318,429 249,252
Arsénico..............................283,284, 294, 298, 315 Tratamiento biológico...................56, 71, 221-229,
Ceniza........................148, 159, 181, 194, 198,362, 232, 239, 247, 248, 256, 261, 262,
366, 368,381. 368,381 276-280, 321, 326
Microorganismos autotróficos................... 243, 248 Microorganismos de tratamiento Biológico
Algas............................3,28, 76, 86,91, 142,212,
B
224, 225, 247, 252,275, 315, 316
Retrolavado................. 78, 81, 86, 87, 91, 115-121,
Bacterias.................4, 8, 73, 76, 77, 83, 92, 142,
124-126, 128-130, 132-134, 137,
221, 224- 227,232,233, 264, 265, 280,
139,197, 198
311, 322, 328, 329, 333,408, 415,417,
Bacterias
419, 422,423
Aerobias
Hongos.................................................. 224, 225
bacterias facultativas................................... 322
Protozoarios..................................224, 226, 232
nitrificantes.................................................. 259
Rotíferos........................................224, 226, 232
formadoras de lodo....................................... 28
Vermes.................................................... 224,226
Anaerobios
Biomasa........................44, 91, 222, 228, 237, 245,
bacterias facultativas................................... 322
247,259, 265, 267,268,271, 278, 321
bacterias reductoras de sulfato (SRB)....... 417
326, 329, 331,416
Crecimiento bacteriano.............................. 327,417
Alto horno..........................................337, 352, 372
Cuartel.................................................................. 71
Alivio....................................................... Ver Purga
Bario............................................................ 26, 284
Purga................................79, 84, 86,101, 103, 106,
Bases
108, 109,192, 193, 214,243. 109,192, 193, 214,
Hidróxido de calcio.......................18, 78, 142,146,
Ventiladores........................................239, 240,263
148, 154, 155,294,316
Carga de BOD...................................246, 247, 261
Hidróxido de potasio........................................... 18
Remoción de BOD.............210, 222, 235, 256,260
Hidróxido de sodio...........................18,20,27, 154,
Latón........................................................... 301,426
159,294,304
Cloración al punto de quiebre................... 276, 278
Prueba de banco de trabajo..........67, 210,280, 358,
Burbujas.....................215, 218, 231,239, 240, 395,
374, 389,391,392,402,409,410
407, 408
Arcillas de bentonita.................................... 62, 197
Capacidad tampón...........3, 21, 237, 266, 328, 329
Benceno.............................................256, 313, 316
ÍNDICE
C aditivos..............................................1, 195, 407
Ca............................................................Ver Calcio coagulación......................................... 2, 87, 201
Ca(HCO3)2.................... Ver Bicarbonato de calcio composición............................................ 61, 181
Ca3(PO4)2.............................Ver Fosfato de calcio oxidación.......................2, 8, 311, 313, 316, 318
CaCl2.....................................Ver Clorato de calcio precipitación................8,218, 278,289, 293, 299
CaCO3.............................. Ver Carbonato de calcio reacciones...............103, 157, 168, 192,195, 421
Cadmio................ 284,294, 296, 297, 298, 301,421 Demanda química de oxígeno (COD)......... 3, 232,
Calcita............................... Ver Carbonato de calcio 244, 262, 264-268,280,315
Calcio Cloraminas...........................................29, 137, 315
Bicarbonato............................................... 32, 33 Cloruro...........................17,18, 20, 26, 39, 76, 142,
Carbonato..................... 13, 14,17, 20-23,25, 32, 155,182, 198, 279, 284, 299, 385,392, 430
37, 39,40, 61, 78, 79, 142,143, 148, 149,154, Compuestos orgánicos clorados........................ 302
155, 157-159, 168, 181, 184, Cloración..........................8, 83, 86, 139, 146, 154,
198,................ 249, 279, 296, 328, 329, 373,422 197,275-278, 301,316
Cloruro.................................................... 18, 159 Cloro............................. 28, 29, 79-82, 86, 87, 137,
Dureza..................32, 33, 79, 148, 157,159, 181 143, 144, 146, 275, 276-280, 301,
Hidróxido........................18, 148, 154, 155, 316 302,313,315-317, 321,419
Hipoclorito.................................................... 144 Cloro
Fosfato........................................................... 279 demanda........................................................ 278
Sulfato.......................................13, 17, 155, 159 Dióxido............................................29, 313, 317
Hidratos de carbono.......................4, 298, 313, 315 libre................................................................ 137
Adsorción de carbono................................ 316, 317 gas.......................................................... 144, 301
Dióxido de carbono.......... 15-17,20-27, 56, 79, 80, residual..........................................278, 279, 280
83, 88, 143, 145, 146, 148, 154, 157, Clorofenoles........................................... 317,419
158, 168, 171, 177, 182, 224, 229, 230, Cromo.........................8, 19, 284, 290, 294, 299,
237, 262-267,296, 297, 301, 313, 316, 317, 300, 301
321,322,328-330, 415 Cl........................................................... Ver Cloreto
Carbonato...................... 1, 15,18, 20-26, 37,39, 79, Cl2............................................................ Ver Cloro
143, 148, 154,155,157-159,168, 177,286, 293, Clarificación....................1, 2, 7, 45, 55, 66, 71, 72,
296, 297, 303 75-79, 82-88, 91-93, 100, 101, 103,
Carbonato 107, 108, 110, 132, 137, 139, 141,
alcalinidad................................................ 79,143 142, 146, 155, 171, 199, 201,203,204,
iones...............................................15,21,22,296 207, 210, 212, 218,237, 239, 268,
Ácido carbónico........................15, 18, 78, 142,296 275, 276, 299, 311, 331, 335-338,
Arrastres..........................83, 100,101,103,110,145, 344, 347, 376, 395
171,183,196-198,201, 210, Capacidad del clarificador................................. 210
242, 340, 342,434 Clarificadores
CaSO4.................................... Ver Sulfato de calcio primario.............................7, 201,210,239, 337,417
Catalizador.......................................31,81, 143,284 secundario...............................7, 207, 224,239, 345
Detergentes catiónicos....................................... 422 terciario.................................................................. 7
Cáustica.............................. Ver Hidróxido de sódio C1O2....................................... Ver Dióxido de cloro
Celulosa..................................................4,137, 374 Sistemas cerrados.............................................. 426
Bombas centrífugas........................................... 195 CO2.................................... Ver Dióxido de carbono
Centrífugas...................84, 349, 376, 378, 381, 391 CO3....................................................Ver Carbonato
Agentes quelantes.......................285,288, 296, 303 Ayudantes de coagulante.............................. 60,197
Químico
ÍNDICE
Coagulantes catiónico........................191, 358, 392 Control de
Inorgánicos flujo de aire............................................ 217, 218
Alumbre......................19, 61, 62, 75, 76, 78, 79, flotación de aire disuelto (DAF)................... 215
83, 84, 86, 92, 99,132,133,142, tamaño del flóculo......................................... 236
197,278,279, 384 niveles............................214, 325, 364, 365, 398
Cloruro férrico........................61, 215, 279, 298, olor.............................. 9, 86, 268, 316,415-419,
373,374,381,384 421-423
Sulfato férrico...................61, 92, 155, 279, 298 pH.......................................27, 86,262,294, 301,
Sulfato ferroso..................................61,279, 300 302,328,.........................................329, 363, 365
Cloruro de Polialuminio.............................. 1,21, tiempo de retención del lodo (SRT)..244, 245
28, 55, 61-63, 76, 79, 89,143, temperatura............................................ 325, 331
146,157,199, 279, 280,292, 311, Convección........................................................ 383
392,409,423 Factores de conversión........................................ 39
Aluminato de sodio.............19, 61, 83, 155,183, Cobre.................................265, 284, 294, 296, 298,
191, 197, 199, 248, 278, 279 299, 301,426, 430
poliméricos.......................................... 64, 83, 87 Corrosión
Coagulación..............................2, 3, 19, 29, 55, 56, control de............................................27, 31,315
60-68, 75-77, 82, 88, 91, 92, 95, 100,102, productos..........................................10,425, 426
133,135, 143,144, 183, 196, 197, tasa de............................................................ 284
199, 207, 296, 297, 311, 315, 346 Cianuro..............................3, 8,284, 290, 301, 302,
Revestimientos.................................................. 389 314,315,316
Cobalto.......................................................... 78,284 Ciclos de concentración................................ 79, 84
carga COD.........................................266, 268, 315
D
Partículas coloidales............29, 55, 58, 64, 67, 132
DADMAC......................................................... 392
Sílice coloidal................................77, 82, 142, 144
Desgasificación.....................15, 16, 145, 158, 171,
Sólidos coloidales.............................................. 132
174, 177, 178,196, 198
Coloides...........................................55, 56, 63, 236
Decloración................................................ 275, 276
Color..................... 3, 23, 24, 29, 56, 57, 62, 75-78,
Descomposición...................4, 7, 9, 225, 264, 323,
80-83, 86, 87, 91, 99,135,139,
. 324, 342,407,415,416
141-143, 146, 197,198, 303,314
Descontaminación......................................... 2, 221
Trituradores.......................................................... 72
Antiespumante..................................... 280,409,411
Iones complejos................................................. 284
Delta P........................................................ 125, 400
Complejos.........................17, 61, 62,284,285, 288,
Desnitrificación.................. 229, 236, 248-252, 263
289, 294,297,298, 299, 301, 316, 317
Corrientes de densidad...................................... 203
Compresión de resolución.........201, 336, 338, 339
Densidad del agua............................................... 37
Compresores..........................................10,425,433
Desoxigenación..................................................... 4
Concentración del lodo.............................. 218, 342
Sedimentos............................. 72,271,425,427-430,
Condensado.......................141, 143, 171, 174,177,
432,433
195, 196, 198, 363
Profundidad
Acondicionamiento del lodo............................. 382
filtro....................................................... 117, 127
Conductividad.............................198, 287, 303,411
medio.......................................117,125,127, 260
Proceso de contacto................................... 232, 267
Lecho de lodo........................101, 103, 109,110,
Tiempo de contacto..............31,192,193, 275, 276,
245, 335, 342, 386
280, 294, 296, 353, 366, 427
agua.................................................. 99,117, 337
Contaminantes....................73, 218, 311, 317, 398,
407,408
ÍNDICE
Desestabilización.........................55, 56, 64, 66, 67 Sustancias disueltas....................................... 1,4,19
Tiempo de detención (DT)........43,45, 93, 99, 201, Destilación................................................. 242, 264
212, 214, 215, 236, 246, 263,264, Sistema de distribución..........83, 105,106,197,259
324, 331, 335, 337, 340, 342, 362, 386, 396, Distribuidores....................................222, 259, 260
397,417 Aguas residuales domésticas.........9, 244, 256,257,
Detergentes..................280, 389,422, 427, 428,433 415,416
Equipo de deshidratación Agua potable..................................83, 86, 146, 313
centrífugas........................84, 349, 376, 378,381
E
prensas de chapa y moldura...............349, 381,382
EDTA...................................285, 288, 289,429,430
prensas de rosca....................349, 359, 361,362,
Flujo de efluente..................................98, 212, 243
363, 364, 365, 366, 367, 368, 369
Recirculación de efluente.................................. 258
prensas de correa Doble.................................... 349
Electroquímica...............................21, 28, 293, 303
vacío..................................... 84, 349, 361, 369-375
Electrodos.................................................... 29, 293
Tierra de diatomáceas........................372, 381, 383
Electrodiálisis............................................ 291, 311
Difusores.....................231, 234, 238, 239,240, 325
Electrolito.......................................................... 430
Difusión........................115, 116, 135,241,408,415
Electrones.........................27,28, 284,299, 300,429
Capacidad de digestor....................................... 210
Electroestática.....................55, 57, 64, 66, 67, 115,
Gases del digestor.............................................. 266
135, 183, 215, 389, 390, 391, 392,426. 183, 215, 389, 390, 391
Digestión
Emisión.............................................................. 303
Aerobia......................................8, 321, 331, 332
Emulsionantes........................................8, 389, 390
Anaerobia......... 45,263, 321-326, 328, 329, 332
Emulsión
Lodo.............................................................. 263
Rompimiento..............8, 302, 389, 391, 392,402
dos etapas.............................................. 323, 324
Aceite en agua.......................8, 9, 389, 390, 392
Asentamiento discreto de partícula.................... 98,
agua en aceite.............................8, 389,391, 392
201, 336, 337
Emulsión
Desinfectantes
estabilidad............................................. 389, 390
Cloro.............................8, 83, 86, 139, 146, 154,
Arrastre...........................71, 240, 241,408,411,412
197,275, 276, 277,278, 301,316
Enzimas....................................................... 76, 283
Dióxido de cloro.............................29, 313, 317
Ecualización......................8, 73, 268,271, 335, 365
Peróxido de hidrógeno...........313, 315, 317,419
Equilibrio.....................15, 19, 22,23, 31, 154, 159,
Hipoclorito.....................29, 248, 313, 316, 317,
213, 265, 285, 286,288, 289,294, 322
419,423
Peso equivalente................................33, 39,40,184
Ozono.......................8, 28,29, 81, 139,262, 302,
Ácido etilenodiaminotetracético............ Ver EDTA
313-315,317,419
Eutrofización...................................................... 247
Radiación ultravioleta................................... 139
Evaporación....................17, 22,292, 383, 385, 386
Desinfección........................8,27, 86, 139,146,275,
Cambiadores............................10, 84,252,425,426,
277,278, 313, 314, 315, 316,423
429,433
Sólidos dispersos................................................. 55
Expansión........................................ 3,117,179, 270
Dispersión............... 93, 293, 353,407,427,428,430
Extracción.......................................................... 370
Eliminación................... 2, 72, 75, 82-84, 262, 264,
277, 290, 321, 322, 346, 349, 373,
376,423,432
Disociación........................................19,20, 56,276
Flotación de aire disuelto (DAF)................ 7,43,45,
212-218, 302, 331,335, 345, 391-397,403
Oxígeno disuelto (DO).......................3,4,171, 174,

193,221,224, 225, 231, 232,241, 246-248,256,
260,261, 265, 271, 275, 277, 300, 332,417,419
Sólidos disueltos........................76, 83, 84,141,145
ÍNDICE
F tamaño.................................66, 68, 83, 358, 379
Bacterias facultativas......................................... 322 suspensión.....................................107, 108, 151
Fe2O3...................................................Ver Hematita Floculantes
FeCl3..........................................Ver Cloreto férrico aniónicos......................... Ill, 191, 374, 381, 385
Agua de alimentación......79, 82, 137,141,171,174, catiónica.......................210, 215, 332, 333, 347,
271,280,290,311 358, 374, 379, 381, 384, 385
Cloruro férrico.............................61, 215, 279,298, poliméricos...................................................... 66
373, 374, 381, 384 Floculación.........................2, 3, 19, 29, 55, 56, 58,
Hierro férrico.....................143,279, 285, 286, 289, 60-62, 66, 67, 68, 75, 76, 86, 91-96, 100,
300,421,430 104,105,109,111, 134, 135,
Hierro ferroso.......................28, 143, 315, 316,419 143, 183, 206, 207, 214, 233, 293,
Filtro 296, 297, 304, 311, 337, 347, 350,
Aparatos........................................................ 129 351, 359, 363, 364, 366, 368, 379,427
Capacidad...................................................... 375 Flotación................... 8, 9, 201, 212-215, 218, 324,
Profundidad........................................... 117, 127 344,345, 391, 392-395, 397, 398,400
Sólidos filtrables............................................ 115 Ecualización de flujo............................... 71, 73, 86
Materiales de filtración................................. 129 Medición de flujo............................................... 411
Filtros Tasa de flujo..................71, 73, 80, 86, 92, 98, 107,
Centrífugas...................................................... 71 117,119,120,123,126,129,131,
Lecho profundo............................................. 119 132, 136, 137, 150, 151, 174, 194-199,
Disco...................................................... 370, 372 215,217, 230-232, 244,245, 270, 272, 280, 340,
Arena verde- Greensand.......................... 80,144 344, 358, 369, 394, 395,411
Medio.............................115, 119,133, 139, 159 Velocidad de fluidización.................................. 267
Membrana..................................................... 115 Canaletas.............................................. 67, 112, 336
Presión.....................124, 125, 131,171, 199,381 Fluoruro.......................................86, 137, 278, 284
Arena............................................... 78, 115, 146 Flúor............................................................... 13, 28
Goteo................. 7,224, 239, 260, 261, 262, 266 Cenizas volantes.................................370, 374,381
Flujo ascendente............................ 115, 126, 135 Espuma..........................3, 9,27,145, 238, 247,297,
Vacío........................84, 349, 369, 370, 373, 375 403,407,408, 409,410,411, 412, 433
Flujo de filtrado...................89, 354, 359, 369, 381 Alimentación en relación
Filtración.........................1, 2, 7, 29, 61, 72, 75, 80, a microorganismo (F/M)....................................44,
81,85-89, 115-119, 124-127, 131-146, 243-247, 262, 366
149, 197-99, 272, 275, 276, 291, Fouling............................1, 13, 71, 75, 77, 84, 138,
292, 296, 304, 315, 350, 355, 367, 139, 142, 143, 199, 270-272, 311, 318,
370, 374, 376, 386, 393,400 358,400,410
Finos......................................73,369, 373,375, 378 Zona libre............................................ 117,238, 398
Muerte de peces...........................3,4, 247, 275,277 Congelamiento....................................277, 350,412
Tanque fluctuante....................................... 214, 396 Combustible........................354, 361,366, 367, 391
Tapa fluctuante................................................... 325 Hongos....................................................... 224, 225
Flóculo
G
Alumbre.......................................19, 83, 99, 132
Solubilidad de gas.............................................. 214
Formación..........................63, 68, 103,229, 385
Gases
Hidróxido...................................................... 199
Disueltos.........................................83,141,177,217
punto...................................................... 202, 243
Peligrosos.................................................9,415,418
Sedimentarse.................100, 201, 336, 338, 339
Odoríferos.......................................................... 416
Corte...........................93, 96, 100,102, 359, 367
Volátiles................................................................. 3
ÍNDICE
Grasa............................10,204, 210, 302, 318, 386, Plomo..................29, 77, 84,141, 269, 283, 284,
391, 395,422,425,426,428,432 293, 294, 296,297, 298, 317, 342, 429
Glauconita........................................80, 81, 82, 144 Mercurio...................29, 195, 284,296, 299, 384
Grano.......................71, 72, 73, 106,192, 193, 201, Níquel.......................265,284,294,298, 316, 317
212, 335, 337, 386, 394,417,422 Zinc................................265,284, 289, 294, 296,
Cámaras de grano...................................72, 73,417 298,299, 301, 304, 306, 308,
Aguas subterráneas.................1, 13, 14, 21, 80,283 309,419,421
Crecimiento.............3, 15, 60, 66, 68, 95, 108,221, Hematita............................................................. 429
222, 224-227, 231, 235, 243, 247,258, 259, Hemihidrato........................... Ver Sulfato de calcio
260, 264, 266, 270, 315, 323, 324, 326, 329, Herbicidas.......................................................... 279
333,417,422 Microorganismos heterotróficos........225, 247, 248
Yeso......................................................13, 146, 159 Zona de alta presión..........350, 351, 352, 355, 362
Alta pureza................................................. 177, 243
H
Alta temperatura...........................19, 20, 183, 262,
H2CO3....................................Ver Ácido carbónico
385,403,429,433
H2O2.............................Ver Peróxido de hidrogeno
Sedimentación impedido...................336, 338, 339
H2S..................................Ver Sulfato de hidrogeno
HNO3........................................... Ver Ácido nítrico
H2SO4..................................... Ver Ácido sulfúrico
Hidráulica
H3PO4.....................................Ver Ácido fosfórico
corrientes............................................................ 102
Vida media......................................................... 283
tiempo de detención...................212, 215, 236, 397
Hidrocarburos halogenados....................... 313, 429
salto................................................................. 67
Agua dura.................................................. 428, 430
cargas............................................................. 397
Dureza............................1, 2, 13,14, 17, 21, 31, 32,
tiempo de retención (HRT)............92, 251, 252,
39, 75-86,135,139, 141-148, 150, 154,
267, 268, 269, 271, 326, 327, 330, 332
155, 159, 181, 191, 193, 197, 198,
Sistema hidráulico..................................... 110, 261
199,277,427
Hidrazina................................................... 299, 315
HC1.......................................Ver Ácido clorhídrico
Hidrocarburos.....................318, 368, 391, 392,429
HCO3.............................................Ver Bicarbonato
Ácido clorhídrico............................................ 18,20
Pérdida de carga.................... 91,116,117, 119, 120,
Hidrógeno
128, 131, 132-134
vínculo............................................................. 64
Cabezal...................................................... 240, 385
concentración de iones.............................. 19, 20
Metales pesados
Peróxido........................................313, 315, 317
Arsénico.........................283, 284, 294,298, 315
Sulfuro......................3, 73, 80, 83, 88, 143, 145,
Cadmio............ 84, 294, 296, 297, 298, 301,421
146, 265, 296,315,316, 330,
Cromo..........................8,19, 284, 290, 294, 299,
415-419,421,422
300, 301
Hidrólisis........................................61, 62, 276, 278
Cobre..............................265,284,294, 296, 298,
Hidrofílico................................................. 400, 428
299, 301,426,430
Hidrofóbicos................................................. 64,400
Hierro..................1, 3, 13, 17-19, 27-31, 55, 56,
Hidróxidos...................62, 155, 294, 296, 297, 298
60-62, 75, 76, 79-82, 84, 86, 91,115,
Hidroxilo..................19,26, 154,159, 181, 279, 317
142-144,155, 197,248, 278, 279, 284,
Hipoclorito..........................29, 144, 248, 313, 316,
289,293, 294, 298, 299, 313-316, 373,
317,419,423
392,419,421,429,434
ÍNDICE
I Tamaño del filtro de carga................................. 132
Embalses....................................................... 75,141 Estaciones elevadoras........................................ 416
Impurezas................ 1, 2, 13, 16-18, 21, 31, 33, 75, Ligantes...................................................... 284, 288
76, 141,142, 146,148, 298, 315, 393 Cal......................................18,61,78, 142, 146, 294
Incineración................................................ 321,404 Lodo de cal...........................................84,279, 374
Flotación de aire inducido (IAF)......218, 392, 393, Ablandamiento con cal en
395, 397, 398 frío.........................2, 75, 77, 78, 82, 91, 93,101,
Barreras de inertes....................Ver Revestimientos 112, 141, 142, 146, 148, 149, 154,
Flujo de influente.................98,100, 119, 123, 132, 155,158,159, 168, 181, 193, 197, 199
193,197, 204,212,215,216,218, caliente................75, 83,141,144,146, 148, 155,
232,233, 244,249, 340, 342, 398 157, 158,159, 168, 181, 183,191, 193,197
Infrarrojo............................................................ 368 Carga
Inhibidor de....................................19,154, 299,430 hidráulica....................... 43, 91-93, 98-101, 131,
Inorgánicos.................7, 39, 60, 61, 72, 75, 83, 92, 210, 215,222, 232, 261, 340, 353, 396, 397
139, 141, 142, 215, 297, 314-316, sólidos......................43, 215,216, 239, 245, 326,
322, 352, 353, 372, 374, 381, 382, 332, 338, 339, 340, 344, 376,
385, 392,425, 429 378, 383, 386
Instrumentación................................................. 119 superficie..................43, 99, 100, 107, 110, 112,
Camada interfacial............................................. 389 151, 201,207,215, 239, 337, 338, 342
Intercambio iónico......... 1, 7, 40, 64, 77-79, 82-84, sólidos volátiles......................45, 230, 321, 326,
134, 141-144, 151, 159, 191, 197, 199, 327, 329, 330,331,332
277, 290-293, 302, 303, 432,434 Pérdidas de carga........................ 117,119, 124, 134
Carga iónica................................................. 62, 389
Fuerza iónica...................................................... 287 M
Hierro Magnesio
yeso......................................................... 240,426 Bicarbonato............................................. 32, 155
Férrico..................143, 279, 285, 286, 289, 300, Carbonato................................................ 13, 139
421,430 dureza.................................32,33, 148, 154, 155
Ferroso................................28, 143,315,316,419 Hidróxido....................17, 32,148,154,155, 158,
Óxido...........................................17, 19, 82, 429 181, 183, 192, 199, 294
Silicato........................................................... 183
J Sulfato..................................................... 13, 155
Pruebas de Jarras...............135, 197, 210, 309, 347 Reposición....................22, 75, 77, 79, 84, 86, 141,
146, 148, 159, 168, 171, 174, 177,
K 178,183,195, 196,197,199,
K.............................................................Ver Potasio 280, 358, 359
Kerosén.............................................................. 391 Manganeso......................... 1, 13, 17-19,27, 28, 29,
Nitrógeno de Kjeldahl............................... 231, 249 75, 76, 80-82, 86, 91, 115, 142-144, 284,
KMnO4.....................Ver Permanganato de potasio 294,313,314,315,316,317
KOH................................ Ver Hidróxido de potasio Balance de masa................................................ 279
Balance de los materiales.......................... 264, 369
L Tiempo promedio de
Lagunas....................................7, 84, 252, 256, 386 retención celular (MCRT)...................44, 230, 243
Lagos.............................4, 75, 78, 86, 141,142, 247 Gradiente promedio de velocidad....................... 68
Flujo laminar...................................................... 417 Aireación mecánica..........................233, 234, 240,
Plomo..................................................283,284, 296 242,257
Deshidratación mecánica......................84, 87, 349,
350, 385
ÍNDICE
Media....................................................................... MgCO3....................... Ver Carbonato de magnesio
profundidad............................117, 125, 127,260 Microbiana
dual..................81, 117, 119, 124, 125, 127, 128 actividad........................................................ 421
filtro...........................81,120,124, 128,129, 132, incrustación................................................... 434
133,................. 135, 197,239, 259, 370, 374,434 crecimiento............................................ 258, 267
filtración........................................ 115, 139, 146 poblaciones............................................ 222, 245
granular........................... 86, 115, 117,121, 123, Microbiológicos........................10, 76,142,425,434
127,128, 139,146 Microfiltración (MF)......................75, 76, 88, 135,
cambio iónico............................................ 77, 83 136, 137,138,139, 268, 291
multi medios.................................................. 115 Microorganismos...................56, 76, 221, 222,224,
estratificada................................................... 115 227,228, 231,232,234, 245-248, 258-264,
Membrana 278, 314, 315, 322, 323, 326, 416
celular..................................................... 226,422 Acero-carbono................................................... 403
filtro............................................................... 115 Mezcla sólidos en suspensión (MLSS)........... 7,44,
filtración................. 2, 75, 85, 88, 115, 135-137, 231,232, 236, 239, 243-246,249, 251,
139, 272, 291, 292, 302 268,269,271, 366
procesos...................................7, 75, 76, 85, 135 Mezcla de sólidos suspendidos
Membrana volátiles (MLVS).............. ..235, 244,245,246, 262
Bio-reactores (MBR)................7, 249,262, 268, Mezcladores..... 67, 68, 93, 236, 241, 358, 392,403
269, 270, 271 Humedad................... 224, 225, 353, 375, 378, 382
microfiltración..................2, 7, 75, 88, 115, 135, Mol............................................................. 230, 297
268,270, 291,292 Peso molecular
ultrafiltración.............1,2, 7, 9, 75, 88, 115, 135, alta..................................55, 60, 63, 66,215, 385
268,270, 291, 292, 391, 393,400 baja........................................60, 63,64, 297,430
Mercurio......................29, 195, 284, 296, 299, 384 Monosódico..................................................... 18
Organismos mesofílicos ................................... 225 Multimedios.................................................. 384
Metabolismo.............................................. 227, 283 Municipal
Metal plantas..............................8, 85, 88,104,133, 374
complejo quelante.........................288, 289, 303 lodo........................................322, 330, 381, 383
complejos......................................284, 285, 316 aguas residuales...............4, 8, 72,210, 230, 231,
acabado.................................................. 279, 290 . 258, 275, 277
hidróxidos...................56, 61,286, 294, 296, 302 Ácido muriático....................Ver Ácido clorhídrico
iones........................21, 278, 284, 288,291, 293,
N
299,315,318
Na............................................................. Ver Sodio
reducción....................................................... 283
Na2CO3...............................Ver Carbonato de sodio
remoción........................218, 283, 285,286, 291,
Na2SO4.................................... Ver Sulfato de sodio
292,293,......... 294, 297, 298,299, 302, 303, 304
NaCl....................................... Ver Cloruro de sodio
sales...........................3, 55, 61, 76,248, 287,419
NaNO3..................................... Ver Nitrato de sodio
toxicidad........................................................ 283
Nanofiltración (NF)................................ 1, 78, 135,
Óxido metálico............................................... 18,19
.291,292,311
Metros..........................78, 195, 210, 365, 376, 383
NaOCl.............................. Ver Hipoclorito de sodio
Metano........................ 45, 263-267, 321, 322, 324,
NaOH................................. Ver Hidróxido de sodio
325, 328,330, 342,415
Aguas naturales..............................4,13,17, 20, 27,
Metanol...................................................... 249, 279
.82,144,314
Mg......................................................Ver Magnesio
Unidad de turbidez nefelométrica (NTU).....75-77,
Mg(HCO3)2.............. Ver Bicarbonato de magnesio
78, 87, 91, 115,128,135,139,146, 183
ÍNDICE
Neutralización............................2,21,23,27, 31, 55, contaminantes......................................... 139,425
58, 62, 63, 64, 66, 75,158, 159, 300, carga...................... 235-237, 244, 246, 265, 268
391,392,402,418,421 materia......................71, 221,226, 227, 228,229,
NH3...................................................Ver Amoniaco 230,231, 233, 236, 245, 260, 264,
Níquel...........................265,284,294, 298, 316,317 314,316,333,416
Nitrato...........................221,229, 231,247,248,249, nitrógeno............................................... 247, 249
250,251,252, 258,303 fosfato............................................................ 278
Ácido nítrico................................................. 18,429 polímeros.............................3, 55, 60, 62, 76, 84
Ácido nitrilotriacético................................Ver NTA remoción................................................. 243,264
Nitrito....................................221,248, 251,252,316 residuos...................154, 257,265,266, 314, 336
Nitrógeno............................3,15,19, 212, 214, 218, Organismos...........................2,4, 7, 8, 76, 142,221,
225, 229, 231, 242,243, 247-252, 263, 222,224-226,229, 230, 232, 233, 247, 258,
275, 277, 278,280, 301,315, 316, 330, 395 260,264-267,271, 324,417-419,422,423
Remoción de nitrógeno....................247, 248, 249, Orificio........................100, 112, 119, 174,194, 260
250, 263 Orto-fosfato.......................................231, 248, 278
NO2.........................................................Ver Nitrito Presión osmótica........................................ 136, 292
NO3.........................................................Ver Nitrito Tasa de explosión..........43, 91, 100, 239, 337, 342
Dureza de no gaseosos...................................... 155 Oxidantes
No iónico................................62, 63, 66, 183, 210, Dióxido de cloro..................................29, 313, 317
368, 385,429,430 Peróxido de hidrógeno..............313, 315, 317, 419
NOx............................................................. 233,315 Hipoclorito...................................29,248, 313, 316,
Boquillas.....................109, 117, 126, 259, 260,412 317,419,423
NTA............................................................. 288,429 Oxígeno........................................313,314,315,321
Nutriente..................... 221, 222,226-228, 231,247, Ozono...........................8, 28, 29, 81,139, 262, 302,
249, 264, 277,417,421 313,314,315,317,419
Permanganato...........................29, 80, 81, 82, 143,
O
144,315,316,419
O3............................................................Ver Ozono
Oxidación
OC1.................................................Ver Hipoclorito
biológicos...................7, 229, 235, 261, 313,417
Control de olor.....................2, 9, 86,268, 315, 316,
capacidad................................................... 81, 82
415,416,417,418,419,421,422,423
químico..............................2, 8,311,313,316,318
Problemas de olor..................3, 9, 76, 92, 210,415,
depósitos de líquidos............................. 212, 225
418, 421,423
potencia.................................................. 143,144
Aceite
estado...................................................... 247,429
emulsionados.....................9, 391, 393, 394, 395
Oxidación-reducción (ORP).................... 17, 18,28,
en agua..................................8, 9, 389, 390, 392
31,300, 302
no emulsionado......................................... 9, 394
Óxidos..........................18, 19, 56, 81, 82, 144,155,
remoción........................................................ 397
179,183, 192, 197,315,317,434
residuos...............................9, 390, 392,402,403
Transferencia de oxígeno...........225,231, 236,240,
emulsión de residuos................................. 9, 390
241,242,256, 408
recuperación.............................391,401,402,404
Consumo de oxígeno................................. 246, 247
separación.............................................. 391, 393
Oxigenación....................................................... 257
Orgánicos
Ozono.....................................8,28, 29,81,139, 262,
ácidos.......................142, 269, 322, 323,415,429
302,313,314,315,317,419
compuestos.........................62, 66, 73, 302, 313,
314,316,318,423
ÍNDICE
P
Presión parcial...............................15, 22, 213, 214 Dosis de polímero.....................353, 354, 358, 368,
Partícula . 369, 379
fijación................................................................. Polimérico
98, 99, 116, 337 coagulantes.......................................... 64, 83, 87
tamaño........................55, 56, 60, 67, 68, 72, 78, floculantes....................................................... 66
115, 127,135, 271,337, 358, 372, 374,392 Polifosfato.................................................. 247, 248
formación.................................................. 60, 66 Estanques...........................225, 236, 252, 256, 257
crecimiento....................................60, 63,93,171 Proceso Porteous .............................................. 333
Patógenos................................28, 77, 139,233, 333 Bombas de desplazamiento positivo...67, 339, 378
Perlita......................................................... 372, 374 Potasa.............................. Ver Hidróxido de potasio
Permanente.........................................155, 383,432 Potasio
Permeabilidad....................135, 136, 291, 353, 354 Hidróxido................................................ 18, 429
Pesticidas................................................... 139, 315 Permanganato.........................31, 80, 81, 82, 86,
pH 143,144,313,315,317
ajuste...........................9, 28, 82, 83, 86, 88, 144, Precloración................................................... 81, 86
146, 237, 266, 296, 298, 301, Precipitación
391,402,419 co-precipitación............................................. 298
y alcalinidad............................21,22,26, 79, 228 de Carbonato de Calcio......................... 168, 266
control................................27, 86,262, 294, 301, de Hierro.......................................................... 27
302,328, 329, 363, 365 post-precipitación..............................83,149,434
sistema de agua de enfriamiento................... 328 Capas preliminares....................370, 371, 372, 381
sistema........................................................... 328 Filtro de presión..........................81, 124, 125, 131,
Fenoles...................................313,314,315,316,317 171,199, 381
Fosfato..................................................................... Pretratamiento...........................1, 8, 56, 58, 71, 75,
Aluminio............................................................ 278 77, 79, 88, 116,117,132,133,139,
Calcio............................................................ 279 141-143, 171, 280, 299, 300-302, 318
orgánicos....................................................... 278 Tanques de sedimentación primaria.......... 201, 335
orto.................................................231,248, 278 Tratamiento primario...........1,7, 207, 210,221, 224
poli.......................................................... 247,248 Diseño del proceso.................................... 238, 244
remoción.........................................275, 278,279 Agua del proceso.................77,115, 141, 146, 284,
Trisódico.....................................18, 20, 231,429 .287,316
Ácido fosfórico......................................18,231,429 Película protectora...............................407,408,430
Fósforo......................................3, 7, 221, 231, 236, Proteínas............................4, 76, 264, 417,421,422
247,248,249,250, 251,263, 275, Protozoarios........................................224,226, 232
279, 280, 330 Bomba
Fotosíntesis................................................ 225, 257 elevación......................................................... 93
PO4 Ver Fosfato. Ver Fosfato
lodo...............................101, 210, 232, 363, 364,
Contaminación...................3,4, 7, 85,262, 289, 290 . 365, 366, 381
Policloruro de aluminio (PAC1)...................... 1,21, vacío..............................................104, 373, 384
28, 55,61-63,76,79, 89,143, Oxígeno Puro .... 214, 233, 237, 238, 240,241, 242
146, 157,199,279, 280,292, Purificación..........................135,226, 275,313, 316
311,409,423
Q
Polielectrolito.............62, 63,66,215, 298, 358, 384
Cuarzo...................................................... Ver Sílice
Polímero.....................353, 354, 358, 368, 369, 379
Cal viva.............................................................. 294
Acondicionado de polímero..............350, 351, 363
ÍNDICE
R S
Radiación....................................................... 8, 383 Seguridad.................9, 99, 141, 304, 317,407, 408,
Radical......................................................... 18, 317 409,413,416,419, 432
Agua de lluvia....................14, 21, 78, 80, 143, 386 Salinidad............................................................ 311
Clarificación del agua cruda.............79, 83, 85, 88, Muestreo.......................109,193,194,198, 306, 308
91,101,102,104,146 Lechos de secado de arena................................ 384
Tasas de reacción..........................29,266, 314, 316 Cloaca...................................................... 81, 84, 87
Reactores......................56,108,109, 110, 135, 222, Saponificación................................................... 429
233,234, 236, 237,246, 247, 249, 251, 262-268, Saturación...........................15, 168, 174, 182, 196,
318, 323, 324, 333, 426 212, 213, 214,217,218, 265, 396
Reaireación........................................................ 257 Incrustación
Recarbonización.......................................... 79, 146 formación...................................................... 277
Receptor de flujos........................................ 3,4,408 inhibición................................................. 79, 277
Tasa de recirculación.........................123, 192, 261 fábrica..................................................... 337,426
Flujo de Reciclado..............212, 216, 217, 398,400 Lavado...............................128, 129, 130, 202, 203
Redeposición..................................................... 430 Cribado....................................63, 71, 72, 332, 392
Redox............................................27, 28,29,81,429 Cribas
Reducción barra............................................................... 422
alcalinidad.......................................79, 159, 181 centrífugo........................................................ 71
BOD.............................................................. 278 fijo.................................................................... 71
Calcio.................................................... 159, 181 rotativo............................................................... 364
químico..................................293, 299, 300, 303 Fregado...................................................... 423, 426
Cromo............................................................ 299 Escoria ............................4, 204, 263, 323,415,428
COD...............................................264, 265,267 Secundario
dureza................................................79, 84, 142 clarificación........................7, 56, 207, 218, 222,
Magnesio............................................... 158, 159 224, 232,233, 236-239, 242, 243, 245,
Sílice................... 82, 144, 155,183,191,192,199 246,248, 258-260, 280, 336,
lodo................................................................ 262 338,345, 349
sólidos.................................................... 329, 332 digestión........................................................ 324
Zinc................................................................ 304 relación primaria a secundaria.............. 358, 366
Refinería..............................................376, 395,426 lodo...................................72,210, 321,358, 359,
Refractario.............................................3, 279, 280 362, 365, 366, 368, 369, 374
Regenerante.......................79, 82, 83,142, 291,293 tratamiento........................7, 8, 9, 201, 210, 221,
Regeneración..........................80, 81, 82, 243, 277, 225, 227,239, 243, 258, 259, 275,
280,290, 291,423 276, 278,280, 321, 338,407,419,423
Reservorios......................................13, 14, 86, 316 Sedimentación.........................................................
Cloro residual.............................278,279, 280, 317 29, 66, 77, 83, 86-92,
Resina........................142, 143, 159, 191, 197,199, 98-100, 110,132,134,135,168, 171,
290,291,392,432,434 192, 01-203,207,210, 212, 232, 237, 256,
Resistencia..............................3, 134,137, 271, 381 267,268, 315, 336, 337-340, 376
Osmosis Inversa (RO).......................1, 7, 9, 76-78, Selenio....................................................... 284, 315
135-137,139, 141, 142, 145, 290-293, 302, Membrana semipermeable................................ 292
303,311,391,393 Sólidos sedimentables.......................7, 55, 91, 394
Filtro de Roca.................................................... 260 Fijación
Rotíferos............................................224, 226, 232 compresión............................201, 336, 338, 339
Escurrir........................................................ 78, 142 partícula discreta...........................201, 336, 337
Herrumbre......................10, 425, 426,428, 429,430 floculante...............................201, 336, 338, 339
tanques..........................93, 96, 99,102, 202, 300
ÍNDICE
pruebas.......................................................... 337 bombas..........................101, 363, 364, 365, 381
velocidad........................72, 91, 98, 99,203, 337 recirculación.........................93, 95, 96,100,101,
tina.................................91, 92, 96, 98, 201,203, 106, 109,110,148,151,181, 192,
206, 268, 337, 338 193,199, 325
tasa..........................55, 56, 60, 92, 99, 207, 337, almacenamiento..............................96, 201, 335
338, 347, 376 espesantes......................................201, 335, 345
zona.......................92, 98, 100,107,108,201,206 tratamiento......................................252, 262,402
Corto circuito.........................99, 100,197,198,201, índice de volumen (SVI)..........44,218, 246, 353
202, 393,394 relación del volumen (SVR)................ 340, 342,
Cedazos.............................................................. 127 343
Sílice........................... 13, 17,19,21, 56, 62, 75-77, desperdicio.....................................233, 244,245
82-84, 91,141-144,148, 149, 155, SO2....................................... Ver Dióxido de azufre
159, 168, 171, 181, 183, 191-193, SO4.........................................................Ver Sulfato
199, 311,423 Jabón...............................................13,389,428,429
Silicato....................................................17, 62,183 Ceniza de soda...................Ver Carbonato de sodio
Silicón......................................................... 408,409 Sodio
Limo............... 1, 10, 75, 76, 92, 141, 142, 390,425 Aluminato............................19, 61, 83, 155,183,
Plata................................................................... 284 191, 197, 199,248,278, 279
SiO2......................................................... Ver Sílice Bicarbonato.......................18, 20, 266, 328, 329
SiO3...................................................... Ver Silicato Carbonato..........................14,18, 20, 27, 33, 79,
Espumado..........................................212, 302, 338 86, 115, 146, 148, 154, 159,
Escoria............................................................... 222 179, 181,194, 198, 296, 329,429
Bacterias formadoras de lodo.............................. 28 Cloruro......................13,18, 20, 39, 79,139, 197
Limo............................................................ 260,422 Hidróxido.....................18, 20,24,27, 79, 84, 86,
Lodo 139,144, 146, 148, 154, 155, 159,
lecho........................... 92, 93, 95, 100-105, 107, 181, 229, 269, 271, 276, 285, 286,
109, 110, 148-151, 168, 171, 191, 290,294, 302, 304, 308, 309, 329,
193, 197, 204, 207, 212, 215,222, 232, 245, .363,422,423,429
267, Hipoclorito....................................144, 269, 301
338, 339, 342, 343 Nitrato........................................................ 18, 20
profundidad del lecho..........101, 103, 109, 110, Silicato................................................19, 62,429
245, 335, 342, 386 Sulfato..........................................13, 18,20, 287
voluminosidad............................................... 269 Sulfito.................................................... 276, 315
Características..................................................... Sólidos
84, 216, 352-354, biológicos..........7, 222, 232, 239, 280, 337, 342
358, 362, 365, 368, 374, captura (SC)....................................45, 366, 369
378, 382,385, 386 dispersos.......................................................... 55
concentración................210, 218, 339, 347, 354 disuelto.................................76, 83, 84, 141,145
Acondicionamiento...............358, 361, 379, 381 flotantes....................................................... 4, 92
deshidratación..................1, 8, 66, 86, 322, 349, carga (SL).......................43, 215, 216, 239, 245,
369, 374-376, 381, 383, 386,417 326, 332, 338, 339, 340,
digestión........................................................ 263 344, 376, 378, 383, 386
eliminación................................84,262, 349,421 no sedimentables............................................. 92
secado............................349, 383, 384, 385, 386 orgánico.....................................7, 239, 331, 342
flujo............................212,215,216,234,243,326, tiempo de retención (SRT)...............44, 92, 228,
335, 342, 344, 358, 362, 363, 230,243-245, 247,249, 250, 252,
364, 365,366, 382 256, 267, 269, 271, 280, 326, 327,
gas.......................................................... 323, 330 330, 332, 338, 339, 342, 346, 378
lagunas................................................... 349, 386
bombeo.......................................................... 210
ÍNDICE
secundario.......................................44, 368, 369 Sulfato...............................17, 18,61, 155,182, 265,
sedimentable.............................................. 7, 394 278, 279,287,416,417,421
suspendido......................1, 2,4, 7,44, 55, 58, 71, Bacterias reductoras de sulfato (SRB).............. 417
72, 75-77, 83, 86, 91, 92, 98-101, 111, Sulfuro..............................27, 29, 81, 83, 265, 286,
115,119,120,132-135, 139,141,142, 146, 148, 289,293, 296, 298, 303, 315, 316, 415-
168,171, 196, 201, 210, 212, 216,221,235,236, 419,421,422
238,245, 246, 256, 259, 260,262, 275, 276, Sulfito........................................................... 29, 276
278, Azufre........................276, 300, 313, 315, 316,416,
279, 303, 326, 330, 337, 338, 344, 375, 376, 417,419,421,422
379, 395,412 Dióxido de azufre...................................... 276, 300
volátiles................................................... 45, 329 Ácido sulfúrico.................18, 23, 302,403,417,419
Solubilidad Luz solar............................................................ 225
Fosfato de aluminio....................................... 278 Superficie
Amoniaco........................................................ 16 aireadores...............222, 237, 240, 241, 252,407
y pH................................................................... 8 área......................... 4, 62, 66, 98, 100, 110, 111,
y temperatura..................................................... 8 131, 210, 214-216, 258-260,
Carbonato de calcio....................................... 154 292, 293, 340, 344, 392, 396, 397, 411
Dióxido de carbono......................................... 15 carga............................................56, 58, 64, 390
metales pesados............................................... 29 corrientes....................................................... 202
Hierro.............................................................. 17 carga (SL)................................ 110,112,201, 239
Hidróxido de magnesio................................. 154 tasa de aumento (SRR)................ 91-93, 98-101
Oxígeno........................................................... 15 tensión................................................... 427, 430
Constante del producto Ksp.........285, 286, 289, agua.................13, 22, 75, 78, 83, 142, 145, 277
293, 294, 303 Surfactante............................389,408,423,425,427,
Sílice................................................................ 17 429, 430, 432, 433
Zinc................................................................ 287 Sólidos suspendidos (SS)...............1- 4, 7, 8,44,45,
Orgánicos solubles......................3, 7,138, 279, 315 55, 58, 71, 72, 75-77, 83, 86, 91, 92, 98-101,
Solventes..........................8,10, 292, 318, 389, 390, 111, 115, 119, 120,132-135,
423,425-429,432,434 139, 141, 142, 146, 148, 168, 171, 196,201, 210,
Gravedad específica......................37,43,44, 72, 91, 212,216, 221,225,235, 236,238, 245, 246,256,
212, 394, 395 259, 260, 262, 275, 276, 278, 279, 303, 326,
Membranas espirales.................................. 137,400 330, 337, 338, 344, 365, 375, 376, 379, 395,412
Limpieza de pulverización................................ 433 Suspensiones.................................55,199, 337, 338
Estabilización....................1, 7, 8, 64, 86, 233, 235, Detergentes sintéticos........................................ 428
236,252, 256, 257,263, 321, 326,
T
331,332, 335, 349,389
Efectos de la temperatura.................................. 256
Estanques de estabilización...................7, 252, 257
Tratamiento terciario...................... 7,115, 218,248,
Acero inoxidable...............345, 369, 371, 375, 426
275,278,279, 280, 313, 314, 316
Almidón................................66, 297,298, 392, 411
Resultados de prueba......................................... 198
Estado estable ...................................243, 246, 326
Prueba.........................9,29, 39, 63, 66, 67, 84,135,
Esterilización................................................. 8, 422
191, 193, 279, 301, 303, 308, 309, 347,369,
Estequiometria.............................297, 300,419,421
375,407,409
Colador................................71, 137, 361, 368, 369
Bacterias termófilas........................................... 324
Vaciamiento............................................... 277, 317
Sumergido.......................................................... 241
Sustrato.......................137, 226, 265,266, 322, 326
Azúcar.................................................268, 336,381
ÍNDICE
Espesamiento.......................1, 8, 55, 103, 201,210, V
212, 214-216,218, 232, 239, 246, 321, 324, Filtración al vacío..............370, 373, 374, 381, 382
335-340, 344-346, 347, 349, 361, 364, 376, 379, Fuerzas Van der Waals......................................... 64
386, 395 Vapor...............................15, 213,276, 317,416,428
Titanio................................................................ 284 Presión de vapor de agua................................... 213
Sólidos totales disueltos (TDS)..........8, 24, 26, 37, Vaterita................................................... Ver Calcita
76, 83, 142, 145, 292,314 Corrientes de velocidad....................................... 96
Dureza total..........................39, 155, 159, 183, 193 Gradiente de velocidad....................68, 91, 95, 100
Carbono orgánico total (TOC).......................... 280 Respiraderos.....................................104, 171, 174,
Demanda total de oxígeno (TOD).............. 230,277 177, 178, 179, 182, 196,214
Sólidos suspendidos totales (TSS)....8,44, 84, 210, Virus............................................................... 8, 271
215,216, 225, 245, 262,268, Viscosidad........................60,62, 63, 67, 68, 91, 92,
269, 365, 366, 368, 412 337, 353, 361, 367, 374,
Compuestos tóxicos............................................. 73 391,392,401,402
Toxicidad..............3, 247, 265, 275, 277, 283, 290, Líquidos viscosos.............................................. 391
297, 299, 301, 313, 314, 329, 427 Ácidos volátiles.................................266, 322, 328
Transporte............................115, 116, 135,291,368 Compuestos orgánicos volátiles (VOC).............. 73
Filtros biológicos..........................7, 224, 239, 260, Sólidos volátiles..........................45, 230, 321, 326,
261,262, 266 327, 329, 330,331,332
Sedimentadores tubulares 99, 110, 111, 112, 207 Carga de sólidos volátiles (VSL)........................ 45
Turbidez........................3, 7, 14, 55, 60, 62, 64, 66, Reducción de sólidos volátiles (VSR)....... 45, 246,
67, 75-78, 83, 86, 87, 91-93, 99, 100, 103, 326, 329
106, 115,116,119, 125, 128, 129, 131-
W
135,139,142,146, 148, 193, 196, 197, 199,218,
Lavado.......................73, 75, 81,123,129, 353, 370
243, 303,315, 397
Desgaste............................................................. 247
Corte de turbidez.........................78, 116, 131, 133
Residuos de lodo activado (WAS)............... 44,217
Medición de turbidez
Flujo de residuos........210, 260, 275, 345, 393, 398
FTU (Formazina)............................................ 77
Residuos de aceite....9, 390, 391, 392,400,402,403
JTU (Jackson)................................................. 76
Residuos sólidos................................................ 216
NTU (Nefelométrica)....................75-78, 87, 91,
Características de aguas residuales................... 210
115,128,135,139, 146,183
Química del agua.......13, 15, 21, 27, 28, 32, 33, 37
Aireadores de turbina................................. 240,241
Profundidad del agua.....................99,117,241, 337
Flujo turbulento................................................. 202
Calidad del agua.............2, 3, 7, 60, 73, 75, 76, 77,
Digestión de dos etapas............................. 323, 324
78, 84, 86, 92,119,131,133
U 141, 142, 159, 181, 182, 183,
Ultrafiltración (UF)........................1, 2,7, 9, 75, 88, 198, 199, 224, 271,275,311
115,135, 268, 270, 291,292, 391,393,400 Ceras.................................................................. 389
Radiación ultravioleta........................................ 139 Tasa de rebose de represa (WOR)....................... 43
Flujo Descendente.........73, 87,233, 336, 338, 339, Represa........................100,102, 103,117,143, 201,
340, 342, 344, 352 204, 243, 267, 376, 378,422
Coeficiente de uniformidad............................... 127 Agua de pozo...................13, 22,28, 29, 75, 80, 83,
Operaciones unitarias................................ 275, 311 86, 88,142,143,145,146
Procesos de unidad................................7, 210, 350
Filtros de flujo ascendente.................. 115,126, 135
Urea.................................................................... 231
ÍNDICE
Humectante..........................................427,430,434 Z
Viento....................................201,202, 203,207,385 Zeolita................................................................ 144
Madera....................................................... 222, 375 Potential Zeta........................................... 57, 58, 67
Lombrices................................................... 224,226 Zimpro............................................................... 333
Zinc..............................265,284, 289, 294,296,298,
Y. 299, 301, 304, 306, 308,
Rendimiento....................44,75, 230,264,265, 359, 309,419,421
361,374, 375, 382 Zona de sedimentación.............................. 336, 337
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Para sus notas:
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Tecnología Agua Cruda/ Aguas Residuales

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Propiedad de Nalco Company. No lleve el manual con usted.

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1.2 QUÍMICA BÁSICA DEL AGUA....................................................................................................13

1.3 CÁLCULOS BÁSICOS...............................................................................................................43

1.7 EQUIPOS PARA CLARIFICACION DE AGUA CRUDA............................................................. 91

1.9 ABLANDAMIENTO CON CAL....................................................................................................141

1.10 TRATAMIENTO PRIMARIO DE AGUA RESIDUAL................................................................. 201

1.11 TRATAMIENTO SECUNDARIO DE AGUA RESIDUAL .......................................................... 221

1.12 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL TERCIARIO................................................................ 275

1.13 REMOCIÓN DE METALES PESADOS................................................................................... 283

1.14 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL AVANZADO................................................................ 311

1.15 ESTABILIZACIÓN DE LODOS.................................................................................................321

1.16 ESPESAMIENTO DE LODOS..................................................................................................335

1.18 TRATAMIENTO DE EMULSIÓN...............................................................................................389

1.19 CONTROL DE ESPUMA..........................................................................................................407

1.20 CONTROL DE OLOR...............................................................................................................415

1.21 LIMPIEZA INDUSTRIAL...........................................................................................................425

VISIÓN GENERAL DE LAS SECCIONES

Esta discusión de la separación de líquido/sólido químico, y personal entrenado para operar el

Un agua residual municipal típica contiene Los sólidos suspendidos se sedimentan

Separador Flotación Filtro por Fracionamento Lechos de arena

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Manual Técnico de Agua cruda/Residual PAC-1(6-06)

TRATAMIENTO SECUNDARIO DE AGUAS El tratamiento de agua residual avanzado (AWT),

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Fuente: Ackeman and Lot Technology in American GOLFO DE MÉXICO

Figura 1.2.2 - Dureza del agua subterránea en Estados Unidos.

Figura 1.2.3 - Solubilidad del oxígeno en agua Solubilidad del amoniaco

ACIDEZ, ALCALINIDAD Y SOLUBILIDAD

Los problemas en los depósitos por corrosión

Sustancias anfóteras Concentración de iones de hidrógeno vs. pH

El pH de 7.0, en que tanto las concentraciones de Los efectos de ácidos y bases en el pH

agua con una razón de 10:1 de dióxido de

Cuando el dióxido de carbono es retirado de

Concentración de hidróxido vs. pH

Hidróxido (mg/L como Carbonato de Cálcio)

Distribución de especies de carbonatos

Figura 1.2.8 - Concentración de Hidróxido en el

Especies de ácido o de alcalinidad

Sustituir la Ecuación 17 para el CO2 en la

El OH- se considera insignificante.

Cuando el ión de hidróxilo libre aparece, se

En este caso, el oxígeno es un aceptador de Los potenciales negativos sobre el eje y,

ser determinada a partir de la serie electroquímica El agua se oxida

El cloro, bromo y el ozono están familiarizados

• Probar la presencia de oxígeno. Si está

• El color azul de metileno persiste.

Por tanto, al pH 5, usualmente se necesita una RESUMEN

Milimoles/litro Mg como CaCO3

Nota: El número entre paréntesis son los

Figura 1.2.14 - Solubilidad teórica de óxidos e

Figura 1.2.13 - Solubilidad teórica de 3. Una ecuación debe representar el número

CALOR SODA CÁUSTICA

ALUMINIATO DE SODIO FOSFATOS

Figura 1.2.15 - Ecuaciones químicas utilizadas en tratamiento de agua

Fosfato trisódico (anhidro)

Fosfato disódico (anhidro)