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GUIA DE DISEÑO DE PROCESOS

15-Mar-10 Para Aprobación La Cátedra JMP

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INDICE

INDICE........................................................................................................................... 2
1. OBJETO Y ALCANCE.................................................................................................. 3
2. INFORMACIÓN INICIAL.................................................................................................3
2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Y BALANCE DE MASA................................................3
2.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN..........................................................................................3
2.3. COMPONENTES DE LA SIMULACIÓN..................................................................................3
2.4. ESPECIFICACIÓN DE CORRIENTES....................................................................................3
2.5. SISTEMA DE REACCIÓN...................................................................................................4
2.6. SISTEMA DE SEPARACIÓN................................................................................................4
3. DESARROLLO DE LA SIMULACIÓN...............................................................................4
3.1. ARCHIVO DE TRABAJO....................................................................................................4
3.2. PAQUETE DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS................................................................4
3.3. CODIFICACIÓN DE ELEMENTOS........................................................................................4
3.4. PROCESO........................................................................................................................5
3.5. SISTEMAS AUXILIARES Y OFFSITES..................................................................................5
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN....................................................................................5
4.1. PRESIÓN Y TEMPERATURA DE OPERACIÓN.......................................................................5
4.2. PÉRDIDA DE CARGA........................................................................................................6
4.3. TEMPERATURA DE APROXIMACIÓN EN I.C........................................................................6
4.4. EFICIENCIA DE BOMBAS Y COMPRESORES.......................................................................6
5. CONDICIONES DE DISEÑO MECÁNICO..........................................................................6
5.1. PRESIÓN.........................................................................................................................7
5.2. TEMPERATURA................................................................................................................7
6. SOBRE DISEÑO DE EQUIPOS......................................................................................7
7. Equipos de Reserva..................................................................................................8

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1. OBJETO Y ALCANCE
El objeto de este documento es presentar las bases para el desarrollo de la simulación de
procesos y las condiciones de operación y diseño de los equipos e instalaciones para el Proyecto
de Planta.

2. INFORMACIÓN INICIAL
A continuación se presenta la información inicial requerida para el desarrollo de la simulación
de proceso. La factibilidad de desarrollar la simulación del proceso con información faltante será
evaluada caso a caso.

2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Y BALANCE DE MASA

El Diagrama de Flujo de Proceso deberá indicar todos los equipos y corrientes de proceso. Los
equipos deberán estar codificados de acuerdo a lo indicado en el documento de Codificación.
Las condiciones de operación de cada equipo deberán estar definidas. Cualquier requisito
particular que restrinja las condiciones de operación deberá estar indicado.
El balance de masa deberá indicar en forma aproximada el caudal total (en masa) y la
composición (en masa) de los componentes más representativos para las corrientes principales
del proceso.

2.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad de producción continua respecto del producto principal deberá estar definida. Los
caudales de las corrientes de materia prima equivalentes a dicha capacidad deberán estar
determinados. Deberá considerar un período de operación de 8200 h/año.

2.3. COMPONENTES DE LA SIMULACIÓN

Los componentes que formen parte de la simulación deberán estar identificados por su fórmula
química, peso molecular, nombre en castellano, nombre en inglés, temperatura de ebullición
normal, temperatura de condensación normal y temperatura de degradación.

2.4. ESPECIFICACIÓN DE CORRIENTES

La composición de las corrientes de materia prima que ingresen al proceso deberá estar
definida de acuerdo a su especificación comercial, incluyendo el contenido de sus principales
contaminantes.
Las condiciones de operación de las corrientes de materia prima deberán estar definidas de
acuerdo a su procedencia.
La composición de las corrientes de productos y subproductos que se obtendrán en el proceso
deberá estar definida de acuerdo a su especificación comercial, incluyendo el contenido de sus
principales contaminantes.
Las condiciones de operación de las corrientes de productos y subproductos deberán estar
definidas de acuerdo a su destino.
Cualquier otra corriente de alimentación, o circuito cerrado, que forme parte del proceso y que
se justifique su incorporación en la simulación deberá estar definida de acuerdo a su
especificación comercial y condiciones de alimentación, u operación.

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2.5. SISTEMA DE REACCIÓN

Los equipos que forman parte del sistema de reacción, su tipo y sus características principales
deberán estar identificados.
Las condiciones de operación de los equipos del sistema de reacción deberán estar definidas.
Las reacciones principales y secundarias deberán estar definidas. Cada reacción deberá estar
balanceada y tener determinado el factor de conversión respecto del reactivo limitante.
Deberán tenerse en cuenta todas aquellas reacciones que produzcan compuestos que tengan
impacto directo en la calidad del producto final o en el sistema de separación.

2.6. SISTEMA DE SEPARACIÓN

Los equipos que forman parte del sistema de separación, su tipo y sus características
principales deberán estar identificados.
Las condiciones de operación de los equipos del sistema de separación deberán estar
definidas.
El objetivo principal de cada uno de los equipos que formen parte del sistema de separación
deberá estar identificado.

3. DESARROLLO DE LA SIMULACIÓN
Los siguientes puntos deberán ser considerados para el desarrollo de la simulación de proceso.

3.1. ARCHIVO DE TRABAJO

El archivo electrónico de la simulación deberá nombrarse de acuerdo a lo establecido en el
PEP e indicando adicionalmente la fecha y versión.
Todos los archivos electrónicos de versiones superadas deberán ser guardados hasta
asegurarse que no serán necesarios.
Deberá prestarse especial atención al software y su versión en la cual se realizará la
simulación. Las simulaciones guardadas en una versión superior del software no pueden ser
abiertas por una versión anterior.
Se recomienda deshabilitar la opción de guardado automático del software de simulación.

3.2. PAQUETE DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS

El paquete de propiedades termodinámicas deberá seleccionarse de acuerdo a las
recomendaciones de la bibliografía y del manual del software empleado para la simulación.
En cualquier caso deberá verificarse que con el paquete de propiedades seleccionado se
cumplan con el mayor grado de precisión posible para los componentes de la simulación tanto sus
propiedades experimentales y su interacción con otros componentes.
Deberán verificarse especialmente las condiciones de solubilidad y formación de azeótropos en
los casos que corresponda.

3.3. CODIFICACIÓN DE ELEMENTOS

Los elementos que formen parte de la simulación deberán identificarse siguiendo los criterios
indicados a continuación.
Los equipos deberán codificarse de acuerdo a lo indicado en el documento de codificación. La
codificación deberá ser la misma que la empleada en el proyecto.
Las corrientes de materia deberán ser numeradas de 10 en 10.
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Las corrientes de energía deberán llevar una letra Q seguida del código del equipo al cual
pertenecen.

3.4. PROCESO
La simulación deberá incluir todos los equipos y elementos representativos del proceso
incluyendo sus condiciones de operación y límites admisibles de acuerdo a lo indicado en este
documento.
Los equipos y sistemas que no puedan ser incorporados a la simulación debido a las
limitaciones del simulador serán analizados caso a caso.
La presión y la temperatura de operación deberán especificarse preferiblemente en las
corrientes en que dichos parámetros sean controlados.
La pérdida de carga de los equipos y elementos deberá ser especificada en los equipos
correspondientes. La perdida de carga especificada deberá coincidir con la perdida de carga
máxima admisible.
Las válvulas de control sobre las corrientes de proceso deberán ser incorporadas a la
simulación.
Los tramos de cañería no deberán ser incorporados en la simulación.
Las funciones de reciclo que necesiten ser incorporadas a deberán analizarse cuidadosamente
en cuanto a su ubicación en el proceso, los parámetros de ajuste y las variables a iterar.
Las funciones lógicas de set y ajuste deberán usarse solo en los casos que realmente se
requieran.

3.5. SISTEMAS AUXILIARES Y OFFSITES

Los sistemas auxiliares no serán incorporados en la simulación a excepción de aquellos casos
en los que tengan impacto sobre condiciones del proceso.
Los offsites no serán incorporados en la simulación.

4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
A continuación se presenta una guía de parámetros de operación a adoptar en el proceso.

4.1. PRESIÓN Y TEMPERATURA DE OPERACIÓN

Las corrientes que provengan de, o se dirijan hacia, un sistema de almacenaje deberán
especificarse de acuerdo a las condiciones indicadas a continuación.

Liq. Atm. (desde) 0 barg @ T<50°C

Liq. Atm. (hacia) 2.0 barg @ T<50°C
Liq-Vap Equil. Pvap @ Tamb
Liq. Refrigerado A definir según corresponda
Liq. Calefaccionado A definir según corresponda
Gas (presurizado) A definir según corresponda
Sólidos A definir según corresponda

La presión de las corrientes de entrada a columna deberá considerar la presión operación de la

columna más la presión hidrostática de la corriente de entrada. En caso de no contar con
información se especificará según la siguiente estimación, Pcol + dens*g* ((2*Et Teo)*0.6m + 4m).
Las corrientes de venteo, ya sea hacia la atmósfera o hacia un sistema de tratamiento de
efluentes gaseosos, deberán considerar 0.5 barg.
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Las corrientes de drenaje cerrado o a tratamiento de efluentes líquidos deberán considerar 2.0
barg.

4.2. PÉRDIDA DE CARGA

La perdida de carga admisible de los equipos y elementos deberá especificarse de acuerdo a
las condiciones indicadas a continuación.

Int. Calor - Liq 35 a 70 kPa

Int. Calor - Gas 15 a 35 kPa
Int. Calor - Evap/Cond 0 a 15 kPa
Horno - Liq 200 a 400 kPa
Horno - Gas 100 a 200 kPa
Lecho - Liq 70 a 100 kPa
Lecho - Gas 35 a 70 kPa
Torre Platos 0.5 a 1.0 kPa/plato real
Torre Rellena 0.2 a 0.5 kPa/m
Válvula de Control - Liq 50 a 100 kPa (si DP no está impuesto por el proceso)
Válvula de Control - Gas 10 a 50 kPa (si DP no está impuesto por el proceso)
Separador 0 kPa
Acumulador de Reflujo 0 kPa
Tanque 0 kPa
Divisor 0 kPa
Mezclador 0 kPa

4.3. TEMPERATURA DE APROXIMACIÓN EN I.C.

La temperatura de aproximación mínima para los intercambiadores de calor deberá estar de
acuerdo a los valores indicados a continuación.

Casco y Tubo 5 a 10°C

Aeroenfriadores 10°C
Int Placas 2 a 5°C

4.4. EFICIENCIA DE BOMBAS Y COMPRESORES

La eficiencia de las bombas y compresores deberá estimarse de acuerdo a los valores
indicados a continuación.

Bomba Centrífuga 25 a 75%

Bomba Alternativa 80 a 90%
Bomba Rotativa 60 a 80%
Compresor Centrífugo 70 a 85%
Compresor Alternativo 80 a 90%
Compresor Rotativo 60 a 80%

5. CONDICIONES DE DISEÑO MECÁNICO

A continuación se presenta una guía para establecer las condiciones de diseño mecánico de
las instalaciones en la planta.

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Las presiones y temperaturas de diseño mecánico de las instalaciones deberán evaluarse en

forma integral de manera de homogeneizarlas lo más posible para los equipos de la planta.

5.1. PRESIÓN
Los equipos e instalaciones deberán considerar la presión de diseño de acuerdo al siguiente
criterio.

Mínimo Pd = 3.5barg
Pop < 10barg Pd => Pop + 1bar
10 barg < Pop < 100barg Pd => Pop + 0.10 * Pop
100 barg < Pop Pd => Pop + 0.05 * Pop + 5bar
Indicar Pd en múltiplos de 0.5bar

Los equipos que operen a vacío o que puedan ser sometidos a vacío por una falla operativa o
condición de emergencia deberá considerarse adicionalmente la siguiente condición de diseño.

0 bara < Pop < 0.65 bara Pd => Vacio Total

0.65 bara < Pop < 1.0 bara Pd => Medio Vacío

Los sistemas de almacenaje, drenajes y tratamiento de efluentes que operen en condiciones

atmosféricas deberán evaluare caso a caso según los códigos de diseño aplicables.

5.2. TEMPERATURA
Los equipos e instalaciones deberán considerar la temperatura de diseño de acuerdo al
siguiente criterio.

Mínimo Td = 50°C
Top > 10°C Td => Top + 15°C
Indicar en múltiplos de 25°C

Para los equipos que operen a temperaturas menores a 25°C o que puedan ser sometidos a
bajas temperaturas por una falla operativa o condición de emergencia deberá considerarse
adicionalmente la siguiente condición de diseño.

Top < 10°C Td =< Top - 5°C

Indicar en múltiplos de 5°C

La temperatura ambiente deberá considerarse para establecer las condiciones de temperatura

mínima.

6. SOBRE DISEÑO DE EQUIPOS

El sobre diseño mínimo para los equipos de proceso deberá estar se acuerdo a lo indicado a
continuación.

Acumulador 0%
Bombas de Proceso Continuo +10% Caudal
Bombas de Reflujo +20% Caudal
Bombas de Servicio 0%

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Columnas 75% Inundación

Compresores +10% Caudal
Hornos +10% Potencia
Intercambiadores (sin cambio de fase) +10% Area
Evaporadores / Condensadores +20% Area
Separadores 0% Caudal

7. EQUIPOS DE RESERVA
Todos los equipos de proceso en un sistema que opere en forma continua y que requiera
mantenimiento durante el periodo de operación o que posea alta probabilidad de falla durante la
operación deberán contar con al menos un equipo de reserva.

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