PROYECTO REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA HAINA-MANOGUAYABO.

COMPONENTE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL.“CONSULTORIA SOBRE

CALIDAD DE AGUAS”.

PRÉSTAMO BID 1152/OC-DR

Santo Domingo, R.D. Diciembre, 2001.

Elaborado por: Ing. Rosa Urania Abreu

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL SISTEMA HAINA-MANOGUAYABO INDICE DE CONTENIDO: I.- INTRODUCCIÓN. .................................................................................1 II.- GENERALIDADES SOBRE EL AGUA Y SU PROCESO DE POTABILIZACIÓN. ...................................................................................3 II.1) II.2) II.3) II.4) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGUA. ................................................... 4 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DEL AGUA ................................................ 5 CARACTERÍSTICAS MICROBIOLÓGICAS DEL AGUA................................ 6 CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE LA POTABILIZACIÓN DEL AGUA ............ 7

III.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA HAINAMANOGUAYABO Y DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.............10 IV.- TEORÍA DE PROCESOS DE TRATAMIENTO.........................13 IV.1 COAGULACIÓN ........................................................................................... 13
¿ Cómo se produce la coagulación?....................................................................... 14 ¿ Qué cantidad de coagulante se agrega al agua cruda? ..................................... 15 Tipos de Unidades de Mezlca Rápida ................................................................... 16 Descripción unidad de mezcla rápida de la planta de tratamiento. ................... 21

IV.2

FLOCULACIÓN ............................................................................................ 25

Tipos de Unidades de Floculación ......................................................................... 26 Descripción unidad de floculación de la planta de tratamiento. ........................ 29

IV.3 SEDIMENTACIÓN.............................................................................................. 32
Tipos de Unidades de Sedimentación .................................................................... 33 Descripción unidad de sedimentación de la planta de tratamiento.................... 38

IV.4 FILTRACIÓN ....................................................................................................... 39

Tipos de Unidades de Filtración ............................................................................ 40 ¿ Qué pasa durante el proceso de filtración? ....................................................... 45 Conceptos básicos del lavado de los filtros. .......................................................... 48 Descripción Unidad de Filtración de la Planta de Tratamiento ......................... 50 Tipos de desinfectantes. .......................................................................................... 53 Cámara de contacto. ............................................................................................... 55

IV.5

DESINFECCIÓN. .......................................................................................... 50

Diciembre, 2001

Indice

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

V.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO. ..............................................................56 V.1 MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS............................................................... 57
Sulfato de Aluminio ................................................................................................ 57 Seguridad y Manejo del Sulfato de Aluminio ...................................................... 60

V.2 OPERACIÓN DE VÁLVULAS Y COMPUERTAS. ................................................ 61 V.3 DOSIFICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.................................................... 65

V.3.1 Sulfato de Aluminio ...................................................................................... 65

Preparación de la solución ................................................................................. 65 Aplicación dosis óptima de coagulante ............................................................. 68 Operación con filtración directa........................................................................ 76 V.3.2 Cloro .............................................................................................................. 78 Precloración......................................................................................................... 78 Postcloración ....................................................................................................... 78 V.4 MEZCLA RÁPIDA................................................................................................ 79 V.5 FLOCULADOR...................................................................................................... 80 V.6 SEDIMENTADOR ................................................................................................. 82 V.7 FILTRACIÓN. ....................................................................................................... 83 V.7.1 Filtrado Normal............................................................................................. 84 V.7.2 Lavado de un filtro. ...................................................................................... 86 ¿Cómo se pone en operación de nuevo el filtro que se acaba de lavar?......... 87 ¿Cómo se desagua y llena un filtro?.................................................................. 87 V.8 OPERACIÓN EN SITUACIONES DE EMERGENCIAS ......................................... 88 V.9 MANEJO Y DOSIFICACIÓN DE CLORO. ............................................................ 89 V.9.1 Recepción de cilindros llenos. ...................................................................... 89 Descarga y almacenamiento de cilindros llenos. .............................................. 90

VI.- BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................91 VII.ANEXOS .......................................................................................91

Diciembre, 2001

Indice

2001 Indice . Haina-Manoguayabo Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat.

que este documento está elaborado con la idea de que sirva como instrumento de capacitación para el personal técnico y profesional que labore en actividades relacionadas con la operación y mantenimiento de esta planta de tratamiento. Lamentablemente. sedimentación. ofrecer una guía de los protocolos para la adecuada operación y mantenimiento de los procesos de la planta de tratamiento del Sistema de Abastecimiento HainaManoguayabo. filtración y desinfección. Luego. El presente documento ha sido elaborado dentro del marco del Programa de Reconstrucción y Mejoramiento ante los efectos del Huracán Georges.Introducción. En tal sentido. se presenta una descripción general del Sistema HainaManoguayabo. 1152/OC-DR concertado por el Gobierno Dominicano con el Banco Interamericano de Desarrollo (BID). Más adelante. haciendo énfasis en lo correspondiente a las unidades de tratamiento de la planta. Diciembre. Es importante destacar. específicamente dentro del componente de rehabilitación y mejoramiento del Sistema de Abastecimiento de Haina-Manoguayabo. se incluye un capitulo donde se plantean los conceptos fundamentales de los procesos que componen una planta de tratamiento de filtración rápida: coagulación. la falta de información actualizada impide incluir todos los detalles requeridos.. en primer lugar. Haina-Manoguayabo I. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. según los procedimientos e instrucciones que incluye este manual. 2001 Página 1 . el documento inicia con los aspectos fundamentales de la calidad físico-química y microbiológica de las aguas. El objetivo de este Manual es. en cuyos casos se han dejado los espacios en blanco para que los técnicos de la CAASD realicen los estudios complementarios. así como algunos conceptos generales sobre el tratamiento del agua. así como cualquier otra instalación del tipo filtración rápida. desarrollado a través del Préstamo No. floculación.

Planta de Trat. se incluyen varios anexos con información adicional importante. 2001 Página 2 .CAASD/BID Manual Operación y Mant. para determinar los parámetros operacionales óptimos de cada uno de sus procesos e incorporar los mismos en el formato de la presente guía ofrecida por este documento. se debe evaluar a profundidad la planta de tratamiento. Es importante señalar en esta introducción. entre las que se destacan protocolos complementarios a los rutinarios que se describen en el capítulo de Operación y Mantenimiento de las Unidades de la Planta de Tratamiento y un juego de los planos más importantes de la misma. Diciembre. muy especialmente en lo que se refiere a la incorporación de nuevo lecho filtrante a todas las unidades de filtración. el último capítulo describe los procedimientos para la operación y mantenimiento de cada uno de los procesos que se realizan en la planta de tratamiento. Finalmente. Haina-Manoguayabo De su parte. así como de las unidades donde estos se efectúan. Luego de esta rehabilitación. la necesidad de rehabilitar la planta de tratamiento.

Planta de Trat. el agua adquiere muchos tipos de microbios que proceden de los excrementos de los animales y la gente.Generalidades sobre el agua y su proceso de potabilización. que han sido depositados en el suelo y que la lluvia los ha arrastrado a las corrientes de agua. Por tanto. Haina-Manoguayabo II. Nieve. hepatitis. el agua cruda o natural debe ser tratada para eliminar la contaminación y suciedad que ha tomado del suelo en su recorrido por los ríos. desintería.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre.. gusto. debido a que cada vez los cursos de agua están más contaminados. • Acepto químico: determinables en laboratorio. 2001 Página 3 . Estos microbios que adquiere el agua son los responsables de la mayor parte de las enfermedades que sufren los niños y personas adultas. El agua natural o cruda es la que se encuentra en la naturaleza y por lo general no reune las condiciones necesarias para su consumo. Se puede encontrar en tres formas o estados: • Líquido: Océanos. olfato). El agua en su estado natural es el compuesto o sustancia más abundante y más ampliamente distribuido en la naturaleza. Su forma molecular es H2O. • Gaseoso: Atmósfera. lagos. El agua pura solamente puede existir a nivel de laboratorio bajo condiciones muy especiales. • Sólido: Hielo. etc. como son: las diarreas. Además. etc. En la naturaleza el agua toma del suelo y del aire elementos y sustancias que cambian su condición original desde dos aspectos diferentes: • Aspecto físico: detectables a los sentidos (vista. compuestas principalmente por tierra o arcilla y muchos tipos de microbios. etc. ríos. tifoidea.

Haina-Manoguayabo El lugar donde se elimina la suciedad y contaminación del agua se llama planta de tratamiento. no debe verse sucia y no debe tener olor ni sabor. químicos y microbiológicos que garanticen el cumplimiento de las tres características citadas anteriormente. Las características físicas del agua son: a) Turbiedad b) Color c) Olor d) Sabor e) Temperatura Estas características se llaman físicas porque se pueden detectar con los sentidos (vista.1) Características físicas del agua. II. no debe tener microbios que causen enfermedades al hombre. El tratamiento de un agua cruda se realiza paso a paso. olfato. o sea. • No debe contener elementos o sustancias químicas en cantidades tales que hagan daño al cuerpo humano. o sea. Tradicionalmente. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 4 . las normas existentes para agua de consumo están dirigidas a regular los valores de los parámetros físicos. El lugar donde se realiza cada paso o proceso en la planta de tratamiento se llama UNIDAD. Es importante destacar que entendemos por agua potable a aquella que: • Es agradable a los sentidos. por lo cual son las que determinan la apariencia general del agua y la aceptación de los consumidores. El agua cruda al pasar por todos los procesos que tiene una planta de tratamiento se convierte en agua potable (siempre y cuando estos procesos sean bien realizados). • No tiene microbios patógenos. Diciembre. A cada uno de esos pasos se le llama PROCESO. y que definen el agua como apta para el consumo humano. etc).

que pueden ser de diferentes tipos. Por esta razón.) o (U. definimos a continuación los conceptos de turbiedad y color: TURBIEDAD: En términos llanos. plancton y otros organismos microscópicos. razón por la cual el valor de turbiedad determinado se reporta como unidades nefelométricas de turbiedad (UNT).P. Así se habla de “agua sucia” cuando el agua contiene turbiedad y de “agua clara” cuando la turbiedad es muy poca. Se mide al comparar visualmente una muestra de agua con soluciones que tienen un valor de color conocido (patrones). Debido a esta capacidad. Diciembre. sedimento. Cuando se mide el color el valor encontrado se reporta como unidades de color (U. tales como arcilla.CAASD/BID Manual Operación y Mant. el agua se conoce como el disolvente universal. El nefelómetro es el más utilizado actualmente. II. para los procesos de tratamiento del agua. podemos decir que la turbiedad es el contenido de suciedad del agua. Los tamaños de las partículas varían desde partículas coloidales hasta partículas más grandes. La cantidad de turbiedad se puede medir en el laboratorio mediante aparatos o instrumentos llamados turbidímetros.). COLOR: El color en el agua se produce principalmente por partículas de origen orgánico que se disuelven en el agua. Los contaminantes causantes de turbiedad en el agua son las partículas en suspensión. minerales. cualquier elemento o sustancia química podría estar presente en el agua.C. 2001 Página 5 .2) Características químicas del agua El agua puede disolver cualquier elemento o sustancia que encuentre en su recorrido. Haina-Manoguayabo Por ser las más importantes. Planta de Trat. materia orgánica e inorgánica finamente dividida.T.

etc. ya que son las causantes de la mayoría de las enfermedades que sufren las personas (principalmente los niños) y que son originadas por el agua. existen muchas de ellas que causan problemas . Los microbios son seres vivos muy pequeños que no es posible verlos sin la ayuda de aparatos especiales. II. • Alcalinidad: su presencia es importante para el proceso de coagulación. • Sulfatos: en grandes cantidades afectan el sabor del agua y pueden producir diarreas. • Agentes espumantes: afectan los procesos de coagulación. Diciembre. 2001 Página 6 . Protozoarios. Planta de Trat. El grupo de microbios llamados “bacterias” son los más importantes para nosotros. ya sea a la salud del hombre. • Plomo: puede producir intoxicaciones agudas al hombre. Virus.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Muchos tipos de microbios proceden de la materia fecal de los animales y de la gente. • Amonio: afecta el proceso de desinfección. • Cloruros: pueden producir sabor al agua. Los que con más frecuencia se encuentran presentes en el agua son: Bacterias. Haina-Manoguayabo La presencia de algunas de estas sustancias y elementos químicos en el agua no tiene ninguna importancia.3) Características microbiológicas del agua. • Dureza: puede producir obstrucción de las tuberías y aumenta el consumo de jabón en el uso doméstico. • pH: afecta el proceso de desinfección y tiene importancia en la producción de corrosión e incrustaciones en las tuberías. Hay muchos tipos de microbios. que han sido depositados en el suelo y que la lluvia los ha arrastrado a las corrientes de agua. • Hierro: produce sabor y manchas en la ropa. A continuación presentamos algunas de estas: • Aceites y grasas: producen olor y sabor. al aspecto del agua o a los procesos de tratamiento. Sin embargo. sedimentación y filtración. pero que casi siempre están presentes cuando el agua está sucia o turbia.

en primer lugar introducimos el concepto de “barreras múltiples” ya que en la práctica de la salud pública. Haina-Manoguayabo Las bacterias se clasifican en: a) Bacterias patógenas: son aquellas que causan enfermedades a los animales y a las personas. • Su determinación en el laboratorio es relativamente fácil y de bajo costo. entre las que se encuentran: • Su presencia en gran cantidad en el intestino del hombre y de los animales de sangre caliente. es más efectivo tener múltiples barreras en lugar de una sola a la transmisión de una enfermedad. Planta de Trat. etc. Las más importantes y conocidas de este tipo de bacterias son las llamadas coliformes. tifoidea. que la mayoría de las bacterias patógenas.CAASD/BID Manual Operación y Mant. II. gastroenteritis. cuya determinación es importante porque sirven como “indicadores de contaminación” en el agua. Por tanto. es porque ya todas las bacterias patógenas se han eliminado. Los coliformes se utilizan como indicadores de contaminación por varias razones. existe la posibilidad de que tenga bacterias patógenas y enfermar a las personas. Para tales fines. b) Bacterias no patógenas: son aquellas que no causan enfermedades a los animales ni a las personas.4) Conceptos básicos sobre la potabilización del agua En este punto es importante hacer referencia a los aspectos más importantes involucrados en la obtención de agua con buena calidad. • Son más resistentes a la acción del cloro como desinfectante. 2001 Página 7 . Las más comunes de estas enfermedades son: diarrea. Diciembre. cólera. la existencia de coliformes en un agua nos indica que esta agua pudo estar en contacto con materia fecal y por tanto. Luego. cuando un agua que se le ha agregado cloro no tiene coliformes.

Con relación a las plantas potabilizadoras de agua. Planta de Trat. Adicionalmente. no pueden operar con altas turbiedades y sus bajos niveles de operación y mantenimiento las hacen propicias para zonas rurales. constituyen barreras en contra de la contaminación del agua. las mismas se dividen fundamentalmente en plantas de tratamiento de filtración lenta y plantas de tratamiento de filtración rápida. para extraer los agentes patógenos que sean resistentes al proceso de desinfección. Haina-Manoguayabo En tal sentido. 2001 Página 8 . es altamente eficiente en remoción microbiológica y la potabilización se produce por mecanismos biológicos. indicando cada uno de los procesos acompañados del nombre de las unidades en que se producen. se recomienda la protección sanitaria de las fuentes de abastecimiento de agua y la desinfección de todos los sistemas públicos de agua independientemente de la pureza de la fuente. la filtración rápida es el tipo de tratamiento en el cual intervienen procesos de remoción químicos y físicos. se requiere que los suministros de aguas superficiales reciban tratamiento mediante floculación-sedimentación y/o la filtración.CAASD/BID Manual Operación y Mant. la continuidad en el servicio de agua. De su parte. 1 presenta el recorrido que hace el agua al pasar por una planta de tratamiento de este tipo. La Figura No. el cual favorece la aglomeración de las partículas en flóculos. mediante el mecanismo que se denomina desestabilización. Diciembre. La primera de ellas. No es posible hacer filtración rápida sin la aplicación de coagulante. la minimización de las averías de las redes de distribución y el adecuado manejo del agua dentro de los hogares. se neutralizan las cargas eléctricas de las partículas que producen la turbiedad. De la misma forma. para su posterior remoción mediante la decantación y filtración. así como para reducir la turbiedad y tornar el desinfectante más eficaz. Al aplicarse al agua una sustancia con propiedades coagulantes.

Haina-Manoguayabo Figura No. 2001 Página 9 . AGUA CRUDA < 10 UNT. Planta de Trat. 1 PROCESOS Y UNIDADES QUE COMPONEN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE FILTRACIÓN RÁPIDA AGUA CRUDA COAGULACIÓN FLOCULACIÓN SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN DESINFECCIÓN AGUA TRATADA FILTRACIÓN DIRECTA (TURB.) UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA FLOCULADOR SEDIMENTADOR FILTRO RÁPIDO CÁMARA DE CONTACTO Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

el pretratamiento debe garantizar la reducción del valor de turbiedad de agua cruda hasta los niveles requeridos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat.. En este tipo de sistema. equivalentes a unos 90 millones de galones diariamente. La obra de toma consta de 10 equipos de bombeo con una capacidad de 8. se presentan los planos más importantes para la operación y mantenimiento de esta planta de tratamiento. 2001 Página 10 . se recomienda utilizar una variante dentro de las plantas de filtración rápida.000 gal/min y 150 hp. La obra de toma consiste en un dique derivador colocado transversalmente al Río Haina.0 m3 /seg. para el tratamiento de estas (turbiedades < 10 UNT). las cuales se encuentran encima del cárcamo de donde succionan el agua cruda y la envían a las plantas de tratamiento para ser sometidas a los procesos de potabilización. Haina-Manoguayabo Este tipo de plantas de tratamiento puede tratar eficientemente altos niveles de turbiedades de agua.Descripción General del Sistema Haina-Manoguayabo y de la Planta de Tratamiento. lo que permite que el agua pase a un cárcamo que está en la margen derecha de este protegido con rejillas para evitar el paso de partículas sólidas que puedan causar daño a los impeles de las bombas. denominada filtración directa. Diciembre. III. Una línea de impulsión de 60” sale de la obra de toma para luego bifurcarse en dos líneas de 42” las que desembocan una en cada planta. y por tanto para decantarlas y filtrarlas. El sistema de Haina-Manoguayabo está conformado por 2 plantas de tratamiento de filtración rápida con 4 módulos cada una con capacidad para tratar 0. el agua coagulada pasa directamente a los filtros. la buena operación y mantenimiento de los filtros rápidos requiere ingresos de agua con turbiedades menores a las 10 UNT.5 m3 /seg que hacen una producción total de 4. No obstante. Por tal motivo. Debido a que las aguas claras son difíciles de desestabilizar por la coagulación. En documento anexo a este manual.

Oficial del Programa de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano del Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS). con espesor de 11/2” colocadas horizontalmente en el canal e inclinadas en las esquinas para evitar espacios muertos. Cada canal de entrada cuenta con un vertedero para absorber cualquier turbulencia antes de llegar a la zona de mezcla rápida. 2001 Página 11 . Haina-Manoguayabo La planta de tratamiento fue diseñada por las Ingenieras Xiomara Duval y Clara Mock. se seleccionó un canal central de sección variable con orificios laterales para asegurar una buena distribución. Antes de llegar al floculador el agua pasa por un canal de transición.225 mt. Está ubicada en el paraje El Carril. con la asistencia de la Ing. compartimentizado en 5 tramos con gradientes decrecientes en el sentido del flujo. antes de la mezcla rápida. Cada módulo cuenta con 5 unidades de decantación de alta tasa con flujo laminar. Diciembre. del Centro de la ciudad de Santo Domingo en dirección oeste. Por su parte. cuya función es distribuir el caudal en forma equitativa a cinco unidades. de manera que al ir entregando caudal a los decantadores la sección va disminuyendo y la velocidad permanece prácticamente constante. El tiempo total de retención teórico es de 21 minutos. municipio Bajos de Haina.8 M3/M2/d. el canal de distribución a los decantadores. sección El Carril. poblado ubicado a unos 12 Kms. La unidad de mezcla rápida. provincia San Cristóbal.CAASD/BID Manual Operación y Mant. fue calculado con sección variable. El floculador es del tipo de pantallas de flujo vertical. Como zona de entrada a los decantadores.25 mt de garganta. justamente al lado de la ribera del Río Haina. Cada planta consta de dos canales de entrada de agua cruda que darán servicio a dos módulos respectivamente. El canal tiene 2 metros de ancho y 10. usada como mezclador y medidor de caudales. a través de placas de asbesto cemento inclinadas a 60° con la horizontal. Las pantallas son de asbesto cemento. es una canaleta Parshall de 1. Planta de Trat. La tasa de decantación real es de 28. de longitud. Lidia Cánepa de Vargas.

sala de adiestramiento. área de dosificación. oficina.65. se requirió el suministro de grava de río para soporte del lecho filtrante. sub-estaciones eléctricas. 2001 Página 12 . cada módulo consta de 8 unidades de filtración. Planta de Trat. Las muestras sumergidas durante 24 horas en una solución al 40% de ácido clorhídrico debe permanecer insolubles en un 95 %. libres de arcilla. estadio de softball. zonas verdes. materia orgánica y la distribución del tamaño fue realizado por el método de tamizado. Haina-Manoguayabo Además. Se requirió el suministro de 960 metros cúbicos de arena para los cuatro filtros de las plantas. de cloro por día.40 mt.CAASD/BID Manual Operación y Mant. elevador de sulfato de aluminio y servicio sanitario. casa club de empleados. Longitud: 8. casa para el encargado del sistema. piscina. entre otras. Además. biblioteca y aulas para el Liceo Técnico. suciedad. Cada planta de tratamiento cuenta además con una casa de operaciones que incluye: almacén de sustancias químicas. La dosificación de cloro se hace en forma de solución con la instalación de dos cloradores del tipo de vacío. oficinas de trabajo. La arena está compuesta de granos duros y resistentes. cada planta posee también caseta de bombeo. Los cloradores tienen una capacidad máxima de aplicación de 2. autolavables y de lecho simple compuesto solo por arena clasificada.57 mt. Esta debía cumplir con la norma B100-72 de la AWW. Las dimensiones para cada unidad son: Ancho: 3. las partículas deben ser duras y redondeadas con gravedad específica no menor de 2. edificios escuela de fontanería. Estos son filtros rápidos de tasa declinante. canchas deportivas. Por otra parte. casa de cloración y la instalación en su conjunto cuenta con obras complementarias como son: calles de acceso asfaltadas. La estación de bombeo está compuesta de 8 equipos con una capacidad de 4000 gpm de los cuales se tienen 6 en operación y 2 en reserva. Diciembre.000 lbs. área de parqueo. laboratorio.

. Los materiales y procedimientos para las pruebas de laboratorio que determinan estas variables químicas se presentan en el Anexo No. • • • • Alta turbiedad – Alta alcalinidad Alta turbiedad – Baja alcalinidad Baja turbiedad – Alta alcalinidad Baja turbiedad – Baja alcalinidad Diciembre. Planta de Trat.Teoría de procesos de tratamiento. alcalinidad. Se presentan. En el. 2001 Página 13 . las siguientes cuatro situaciones diferentes. 1. aumentar su tamaño y peso para luego ser separadas del agua por medio de la sedimentación y filtración. el PH óptimo. IV. acompañados de las figuras y detalles de las unidades en que se producen los mismos. Los principales factores que influyen en el proceso. tamaño de las partículas y la temperatura. se describen a continuación: • Características del agua cruda : Las características del agua cruda que más influyen en la eficiencia del proceso son: turbiedad.1 Coagulación Es el primer proceso que se realiza en la planta de tratamiento. la alcalinidad y la concentración óptima de coagulante. Haina-Manoguayabo IV. PH. dependiendo de las variaciones de estos en el agua: Aumento dificultad de tratamiento • Variables químicas : Las principales variables químicas del proceso son: la dosis óptima. en orden decreciente según su facilidad de tratamiento.CAASD/BID Manual Operación y Mant. se produce la mezcla del coagulante con el agua para provocar que las partículas que producen la turbiedad puedan juntarse. A continuación se presentan los fundamentos teóricos de cada uno de los procesos de tratamiento que se producen en la planta de tratamiento de Haina-Manoguayabo.

Planta de Trat. la cual debe realizarse uniformemente a través de toda la masa de agua y en el punto de mayor turbulencia de la unidad de mezcla rápida. 2001 Página 14 . debe permanecer como mínimo cinco minutos antes de ser aplicada a la masa de agua que se tratará. las atrapan: + COAGULANTE PARTÍCULA DE TURBIEDAD PARTÍCULA ATRAPADA PROCESO DE COAGULACIÓN Como puede verse esta partícula atrapada tiene espacios vacíos que le van a permitir juntarse con otra para formar el flóculo en el proceso de floculación. ¿ Cómo se produce la coagulación? El coagulante al mezclarse con el agua forma cadenas en esta forma: POLIMERO Cuando el coagulante viene en forma de polvo o granular. Estas cadenas o polímeros al encontrarse con las partículas que producen turbiedad. agitación y tiempo de retención que debe reunir la masa de agua en el momento en que se dosifica el coagulante. En este punto es importante incluir también la forma de aplicación del coagulante. Diciembre. Haina-Manoguayabo • Condiciones de mezcla rápida : Se refiere a las condiciones de intensidad. para formar estas cadenas se requiere primero su disolución en agua. Esta solución de coagulante + agua.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

Cuando un agua entra a la planta lo hace con un grado de turbiedad./lt. Si agregamos menos cantidad de coagulante que la óptima a una partícula atrapada se le hace difícil encontrar a otra partícula atrapada para formar el flóculo: + COAGULANTE MUCHAS PARTÍCULAS PARTÍCULA ATRAPADA Diciembre. Haina-Manoguayabo FLOCULACIÓN PARTÍCULAS ATRAPADAS FLÓCULOS ¿ Qué cantidad de coagulante se agrega al agua cruda? La cantidad de coagulante que se agrega se le llama dosis y se mide en mgr. o sea peso de sulfato (mgr) agregados por cada litro de agua que entra a la planta. Planta de Trat. Para esta turbiedad hay una dosis de coagulante que hace que la turbiedad al final del tratamiento sea lo más pequeña posible. 2001 Página 15 . A esta cantidad de coagulante aplicada se le llama “dosis óptima de coagulante”.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Como vimos anteriormente cuando la partícula de turbiedad queda atrapada por el coagulante deben quedar espacios vacíos en ella que le permitan juntarse con otra y formar el flóculo.

ATRAPADA Por tanto. Por otra parte. que van a existir más cadenas de coagulante que partículas de turbiedad: + PARTÍCULA COAGULANTE P NO ENCUENTRA OTRA PARTÍCULA ATRAPADA CON SITIOS VACIOS PARTÍCULA ATRAPADA POR EL COAGULANTE Como puede verse. quiere decir. podemos decir que cuando aplicamos la dosis óptima estamos agregando la cantidad de coagulante que se necesita para atrapar la cantidad de partículas que tiene el agua. Haina-Manoguayabo PARTÍCULA ATRAPADA POR EL Luego. si agregamos más cantidad de coagulante que la dosis óptima. aplicar PARTÍCULA menos cantidad de sulfato que la dosis óptima quiere decir COAGULANTE que van a existir menos cadenas de coagulante que partículas de turbiedad. Tipos de Unidades de Mezlca Rápida Diciembre. 2001 Página 16 . Planta de Trat. vamos a conseguir formar la mayor cantidad de flóculos posibles y por tanto es la forma de poder quitarle más turbiedad y contaminación al agua. las partículas que puedan ser atrapadas al no encontrar sitios vacíos en otra partícula atrapada. al igual que en el caso anterior la partícula queda sin sitios vacíos para poder formar el flóculo. Al hacer esto.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Por tanto. van a ser arropadas por el coagulante (como se muestra en la figura anterior) y ya en esta forma no pueden formar el flóculo.

2001 Página 17 . Mecánicas: la energía con que se realiza el proceso la producen equipos. aunque son menos flexible a las variaciones de caudal. Además.CAASD/BID Manual Operación y Mant. el lugar donde se produce el proceso de coagulación en una planta de tratamiento de filtración rápida. el gradiente de velocidad en un mezclador mecánico no varia con el caudal. y la Figura No.2. Es importante establecer algunas ventajas y desventajas de ambos tipos de unidades. investigaciones realizadas revelan una mayor eficiencia que las unidades mecánicas. El Cuadro No. su costo es relativamente elevado y la propia complejidad de los equipos hacen inadecuada su utilización en los países en desarrollo. En primer lugar.3. tales como canaletas Parshall y vertederos. De su parte. del tipo hidráulico. su funcionamiento depende de una fuente de energía externa. se denomina unidad de mezcla rápida. 1 presenta los tipos de unidades de mezcla rápida más conocidos. Sin embargo. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo Como se ha hecho referencia anteriormente. En nuestro medio. Hidráulicas: la energía con que se realiza el proceso la produce el agua. la Figura No. muestra algunos tipos de mezcladores mecánicos. teniendo la ventaja adicional de permitir controlar el grado de agitación variándose la velocidad de rotación del impulsor. 1 Diciembre. CUADRO NO. dependiendo del tipo de energía utilizada para producir la agitación : 1. se ha dado tradicionalmente preferencia a las unidades hidráulicas. 2. Existen dos tipos de unidades de mezcla rápida.

2001 Página 18 . Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE MEZCLA RÁPIDA MECANICOS Retromezclador en línea Resalto hidráulico CANALETA PARSHALL CANAL DE FONDO INCLINADO VERTEDERO RECTANGULAR HIDRÁULICOS En línea DIFUSORES EN TUBERÍAS En canales Inyectores Estáticos Caídas Orificios Vertederos triangulares Contracciones Medidor Venturi Reducciones Orificios ahogados Velocidad o cambio Línea de bombeo de flujo Codos FIGURA NO. 2 MEZCLADORES MECÁNICOS Diciembre.

2001 Página 19 . Haina-Manoguayabo RETROMEZCLADOR DE UNA SOLA CAMARA MEZCLADOR EN LINEA MECANIZADO Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. 3 MEZCLADORES HIDRÁULICOS Diciembre. Haina-Manoguayabo FIGURA NO. Planta de Trat. 2001 Página 20 .

2001 Página 21 .25 mt de garganta. que por tratarse de una unidad de tipo hidráulica para que se cumplan los parámetros de diseño (tiempo de retención y gradiente o intensidad de Diciembre. Haina-Manoguayabo Descripción unidad de mezcla rápida de la planta de tratamiento. Es importante destacar. La unidad de mezcla rápida.CAASD/BID Manual Operación y Mant. usada como mezclador y medidor de caudales. Planta de Trat. es una canaleta Parshall de 1.

Las figuras Nos. Diciembre. Haina-Manoguayabo agitación) deben operar con el caudal de diseño. 2001 Página 22 . 4 y 5 presentan la visión en planta y una sección correspondientes a esta unidad.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat.

4 UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO CANALETA PARSHALL (VISTA EN PLANTA) Diciembre. Haina-Manoguayabo FIGURA NO. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 23 .

5 UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO CANALETA PARSHALL (SECCIÓN) Diciembre. 2001 Página 24 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

Este valor puede variar entre 20 y 40 minutos. Además.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre. FLOCULACIÓN PARTÍCULAS ATRAPADAS FLÓCULO Para que el flóculo se forme bien el agua debe pasar un tiempo suficiente en el floculador. el flóculo formado se romperá: MUCHO TIEMPO DE FLOCULACIÓN Y/O AGITACIÓN MUY INTENSA FLÓCULO PEDAZOS DE FLÓCULO El tiempo necesario para la floculación no es el mismo para todas las fuentes de agua. Planta de Trat. En caso de que el tiempo sea muy largo o el gradiente sea muy intenso. Haina-Manoguayabo IV. el gradiente (agitación) que recibe el agua debe ser suficiente.2 Floculación El objetivo principal de la floculación es reunir a las partículas desestabilizadas para formar partículas de mayor tamaño y peso que se llaman flóculos. 2001 Página 25 .

debe ir disminuyendo el gradiente para evitar que los mismos se rompan. de acuerdo al tipo de energía utilizada para agitar el agua. Haina-Manoguayabo Los principales factores que influyen en la eficiencia de este proceso son: • La naturaleza del agua : Al igual que la coagulación. 2001 Página 26 . • La intensidad de agitación : Cuanto mayor es el gradiente de velocidad.CAASD/BID Manual Operación y Mant. más rápida es la velocidad de aglomeración de las partículas. Otra clasificación puede hacerse. que se adopten medidas para aproximar el tiempo real de retención en el floculador. Mientras tanto. a medida que los flóculos aumentan de tamaño. Una de las opciones para alcanzar este objetivo es la compartimentalización a través de la colocación de pantallas deflectoras. la floculación es extremadamente sensible a las características físico-químicas del agua cruda. por lo tanto. Planta de Trat. teniendo en cuenta el modo cómo se realiza la aglomeración de las partículas: 1. Es necesario. Floculadores de contacto de sólidos o de manto de lodos : son controlados por la concentración de sólidos. tales como la alcalinidad. etc. normalmente. el PH y la turbiedad. Tipos de Unidades de Floculación Los floculadores se clasifican en sentido general en mecánicos e hidráulicos. Diciembre. entre 20 y 40 minutos. • El tiempo de floculación : Bajo determinadas condiciones existe un tiempo óptimo. • Las variaciones de caudal : Al variar el caudal de operación de la planta de tratamiento se modifica el tiempo de retención y los gradientes de velocidad. al tiempo determinado como óptimo.

Estos pueden ser de diferentes tipos como son de pantallas. Planta de Trat. FIGURA NO.1 Hidráulicos: utilizan la energía hidráulica disponible a través de una pérdida de carga general o especifica. 2001 Página 27 . Haina-Manoguayabo 2. 2. y los gradientes son normalmente prefijados en el proyecto. que hace posible la pronta variación de la intensidad de agitación. de turbina y alternativos. Cox y Alabama. 6 FLOCULADORES DE MANTO DE LODOS Diciembre. 2. de mallas. Estos pueden ser de diferentes tipos como son de paletas. De acuerdo a la forma de disipación de energía. normalmente un motor eléctrico acoplado a un intercambiador de velocidades.2 Mecánicos: utilizan energía de una fuente externa. Floculadores de potencia o disipación de energía: las partículas son arrastradas por el flujo de agua a través del tanque de floculación no existiendo prácticamente concentración de sólidos. se pueden clasificar en hidráulicos y mecánicos. helicoidal de medio poroso.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

2001 Página 28 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO. 7 FLOCULADORES DE POTENCIA HIDRÁULICOS 1) DE PANTALLAS : 2) VERTICAL TIPO ALABAMA : Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat.

Haina-Manoguayabo FIGURA NO. con espesor de 1 1/2” colocadas horizontalmente en el canal e inclinadas en las esquinas para evitar espacios muertos. Planta de Trat. compartimentizado en 5 tramos con gradientes decrecientes en el sentido del flujo. Cada módulo cuenta con un floculador hidráulico del tipo de pantallas de flujo vertical. Diciembre. Las figuras Nos. El tiempo total de retención teórico es de 21 minutos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Las pantallas son de asbesto cemento. 2001 Página 29 . 9 y 10 presentan la visión en planta y dos secciones correspondientes a esta unidad. 8 FLOCULADORES DE POTENCIA MECÁNICOS FLOCULADOR MECÁNICO DE EJE VERTICAL DEL TIPO DE PALETAS Descripción unidad de floculación de la planta de tratamiento.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. 9 FLOCULADOR PLANTA DE TRATAMIENTO FLOCULADOR HIDRÁULICO DE PANTALLA DE FLUJO VERTICAL ( VISTA EN PLANTA) Diciembre. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo FIGURA NO. 2001 Página 30 .

CAASD/BID Manual Operación y Mant. 10 FLOCULADOR PLANTA DE TRATAMIENTO FLOCULADOR HIDRÁULICO DE PANTALLA DE FLUJO VERTICAL (SECCIONES) Diciembre. 2001 Página 31 . Planta de Trat. Haina-Manoguayabo FIGURA NO.

densidad) durante el proceso. se denomina sedimentación floculenta o decantación al proceso de depósito de partículas floculentas. se presenta en desarenadores o en los sedimentadores del tipo convencional. • Condiciones hidráulicas : Los criterios y parámetros hidráulicos de diseño tienen gran influencia en la eficiencia de los sedimentadores o decantadores. se describen a continuación: • Naturaleza del agua cruda : Las propiedades de las partículas modifican la forma de depósito (sedimentación para partículas discretas y decantación para partículas floculentas). Haina-Manoguayabo IV. 2001 Página 32 . de las partículas en suspensión en un fluido. procesos operacionales y factores ambientales.3 Sedimentación Se entiende por sedimentación a la remoción. Adicionalmente. y que tengan peso especifico mayor que el fluido. dependiendo de las características (forma. • Factores externos : Los factores externos al proceso de sedimentación son los que tienen mayor influencia en la eficiencia de un sedimentador o decantador: acondicionamiento previo. Este caso. Este caso se presenta en clarificación de aguas. Planta de Trat. por efecto gravitacional. Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma. Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. variaciones de concentración de partículas o de temperatura producen variación de densidad del agua y originan “corrientes cinéticas o térmicas” (cortocircuitos). Por otra parte. Se denomina sedimentación o sedimentación simple al proceso de depósito de partículas discretas. como proceso intermedio entre coagulaciónfloculación y filtración rápida. Los principales factores que influyen en el proceso de sedimentación. tamaño.

dependiendo del tipo de sedimentador. al soplar puede producir corrientes de suficiente intensidad como para inducir cambios en la dirección del flujo. etc. 2001 Página 33 . De su parte. La Zona de salida puede estar formada por tubos con orificios o canaletas. Planta de Trat. o sea. d) Zona de salida: En esta parte se recoge el agua ya sedimentada. Esta zona debe tener baja velocidad para evitar que los flóculos formados en la floculación se rompan al entrar a las unidades. Está formada por tolvas. Tipos de Unidades de Sedimentación La sedimentación o la decantación se realizan en reactores denominados sedimentadores o decantadores. La velocidad de la recolección no puede ser muy alta para impedir que los flóculos sean arrastrados junto al agua clara. En tal sentido. La zona de entrada puede estar formada por orificios. La zona de lodos debe desaguarse con regularidad para impedir la descomposición de los lodos. las cuales pueden ser continuas o discontinuas. la sedimentación propiamente dicha. una buena forma de clasificarlos es la siguiente: Diciembre. Esta zona puede tener placas paralelas o no. Haina-Manoguayabo Buena o inadecuada coagulación y floculación ocasionan altas o bajas eficiencias en decantadores. el viento. c) Zona de lodos: En esta parte se depositan los flóculos. b) Zona de sedimentación: En esta parte ocurre la separación de los flóculos del agua. ¿Cómo son las partes que componen un sedimentador o clarificador? a) Zona de entrada: Por esta parte entra el agua a los sedimentadores. respectivamente. un canal central con orificios. de acuerdo al tipo de proceso que se realice en cada unidad. etc.CAASD/BID Manual Operación y Mant. la cual puede contaminar el agua.

en hidráulicos y mecánicos. Haina-Manoguayabo • Sedimentadores o decantadores estáticos : En este tipo de unidades puede producirse decantación. • Decantadores dinámicos : En este tipo de unidades se aplica la teoría de decantación interferida al tratamiento de agua. 2001 Página 34 . Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. por lo que las primeras son de menor tamaño que estas últimas. de estas unidades unidades de flujo Diciembre. lo cual permite una velocidad mucho más alta que en los sedimentadores estáticos o convencionales. el proceso se realiza a través de las placas. Los tipos específicos son: desarenadores. normalmente con caída libre. Los decantadores de manto de lodos se pueden clasificar de acuerdo a las condiciones y características de la zona de formación de lodos. • Decantadores laminares o de alta tasa : En este tipo de unidades. sedimentación o régimen laminar. unidades de flujo horizontal. vertical y unidades de flujo helicoidal. en turbulento o de transición. requiriéndose una alta concentración de partículas o incrementar las posibilidades de contacto.

Planta de Trat. 2001 Página 35 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO. 11 SEDIMENTADORES O DECANTADORES ESTÁTICOS 1) DESARENADORES Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

12 DECANTADORES DINÁMICOS Diciembre. 2001 Página 36 . Planta de Trat. Haina-Manoguayabo 2) SEDIMENTADORES HORIZONTALES DE FORMA RECTANGULAR : FIGURA NO.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 37 . Haina-Manoguayabo FIGURA NO. 13 DECANTADORES LAMINARES O DE ALTA TASA DECANTADORES LAMINARES DE FLUJO ASCENDENTE Diciembre.

FIGURA NO. 14 SEDIMENTADORES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO SEDIMENTADORES DE ALTA TASA (SECCIÓN) Diciembre. Planta de Trat.8 M3/M2/d.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 38 . Haina-Manoguayabo Descripción unidad de sedimentación de la planta de tratamiento. a través de placas de asbesto cemento inclinadas a 60° con la horizontal. 14 presenta una sección de los cinco sedimentadores de un módulo. La tasa de decantación real es de 28. Las Figuras No. Cada módulo cuenta con 5 unidades de decantación de alta tasa con flujo laminar.

En este punto es muy importante tomar en cuenta que.CAASD/BID Manual Operación y Mant. la carga hidráulica disponible y el método de control. En general. peso específico del material filtrante y espesor de la capa filtrante. por ejemplo. Haina-Manoguayabo IV. 2001 Página 39 . potencial zeta de la suspensión. la filtración es la operación final que se realiza en una planta de tratamiento de agua y. Diciembre. tamaño. resultan de interacciones distintas entre los granos del medio filtrante y las partículas suspendidas. A continuación se presentan los principales factores que influyen en la filtración rápida: • Características de la suspensión : La eficiencia de remoción de partículas suspendidas en un medio filtrante.4 Filtración La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes en una suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso. coeficiente de uniformidad del material filtrante. está relacionada con las siguientes características de la suspensión: tipo. se destacan: tipo de lecho filtrante. y PH del afluente. tamaño efectivo del material filtrante. • Características hidráulicas : Las características hidráulicas que influyen en la eficiencia de la filtración son: la tasa de filtración. concentración de partículas en el afluente. Planta de Trat. La eficiencia de la filtración está relacionada con las características de la suspensión y del medio filtrante. con la hidráulica de la filtración y la calidad del efluente. es la responsable principal de la producción de agua de calidad coincidente con los patrones de potabilidad. • Características del medio filtrante : Entre las características del medio filtrante que influyen en la filtración. coeficiente de esfericidad de los granos del material filtrante. por tanto. la filtración de agua cruda en filtros lentos de arena y la de agua coagulada en filtros rápidos de arena. temperatura del agua a ser filtrada. densidad y resistencia de las partículas suspendidas.

15 : PRINCIPALES APLICACIONES DE LA FILTRACIÓN AGUA CRUDA PREFILTRACIÓN COAGULACIÓN FLOCULACIÓN Y SEDIMENTACIÓN COAGULACIÓN FILTRACIÓN LENTA FILTRACIÓN DESCENDENTE FILTRACIÓN ASCENDENTE PREFLOCULACIÓN FILTRACIÓN DESCENDENTE FILTRACIÓN DESCENDENTE Diciembre. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo Tipos de Unidades de Filtración Los sistemas de filtración se clasifican en función de la dirección del flujo en la unidad y de la velocidad de filtración. FIGURA NO. tal y como lo presenta la siguiente figura. 2001 Página 40 .CAASD/BID Manual Operación y Mant.

Cuando es de flujo descendente. • Filtración rápida bajo presión : Se realiza en tanques de lámina. y puede ser de flujo ascendente.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Puede ser de flujo ascendente. ¿ Cuáles son las partes que componen un filtro rápido? Diciembre. Haina-Manoguayabo • Filtración rápida por gravedad : Es utilizada normalmente en las plantas de tratamiento para fines de abastecimiento público. Planta de Trat. descendente con medio filtrante constituído de una o más capas. 2001 Página 41 . y ser operado con tasa de filtración constante o declinante. en filtros de capa única de arena o de capas múltiples. y ascendente-descendente. la filtración rápida puede realizarse con tasa declinante o constante.

Estos filtros se lavan haciendo que el agua pase por la arena en sentido contrario a como se filtra (de abajo hacia arriba). 2001 Página 42 . En las Figuras Nos. Planta de Trat. el agua comienza a pasar por cada filtro de arriba hacia abajo atravesando primero la capa de arena (punto 2) y después la grava ( punto 3). En todos los casos luego de pasar por la arena. El agua para lavar un filtro puede provenir ya sea del tanque de aguas claras (por bombeo). Haina-Manoguayabo El agua sedimentada pasa al canal de distribución de agua a los filtros (punto 1) de donde entra a cada una de las unidades de filtración. se presenta un filtro rápido (en planta y sección) de los que se lavan con el agua que están filtrando los demás filtros (por eso se llaman filtros autolavables). En el filtro que aparece en la figura anterior. En estos se puede observar que debajo del drenaje tienen un hueco que se llama falso fondo (punto 6).CAASD/BID Manual Operación y Mant. el cual puede ser de diferentes tipos como por ejemplo: Tubos perforados. al pasar por la arena y la grava. El agua ya filtrada. el cual permite que por medio del canal de interconexión (punto 7) se comuniquen todos los filtros. etc. cuando queremos lavar un filtro de la batería hacemos pasar el agua que están filtrando todos los filtros (menos el que va a lavar) que se encuentra en el canal de interconexión (punto 7) por el falso fondo del filtro que vamos a lavar. Luego. Además su operación y mantenimiento es más sencilla. Como puede verse. Diciembre. Por tal motivo. el agua sucia es recolectada en canaletas (punto 5) y llevada al desague. son más económicos tanto para la construcción como para la operación y el mantenimiento. se recoge en el drenaje (punto 4). De esta forma. viguetas prefabricadas. 16 y 17. de un tanque elevado o del agua que estén filtrando los otros filtros. los filtros autolavables no necesitan las bombas y demás accesorios para su funcionamiento. el agua de lavado ingresa por una tubería (punto 8) que puede venir ya sea del tanque de aguas claras o de un tanque elevado.

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

FIGURA NO. 16 VISTA EN PLANTA DE UN FILTRO DE UNA BATERIA DE FILTROS RÁPIDOS AUTOLAVABLES DE TASA DECLINANTE

CANAL INTERCONEXIÓN DE FILTROS

VÁLVULA DE DESAGUE

CANAL DE AISLAMIENTO

VÁLVULA SALIDA AGUA FILTRADA

CAJA DEL FILTRO

CANAL COLECTOR DE AGUA DE LAVADO VÁLVULA ENTRADA AGUA SEDIMENTADA VÁLVULA SALIDA AGUA DE LAVADO

CANAL DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA A LOS FILTROS

Diciembre, 2001

Página 43

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

FIGURA NO. 17 SECCIÓN DE UN FILTRO DE UNA BATERIA DE FILTROS RÁPIDOS AUTOLAVABLES DE TASA DECLINANTE
ENTRADA DE AGUA AL FILTRO

NIVEL MÁXIMO DE AGUA

NIVEL MINIMO DE AGUA

ARENA

FALSO FONDO

SALIDA AGUA DE LAVADO

SALIDA AGUA FILTRADA

DESAGUE DE FONDO

Diciembre, 2001

Página 44

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

¿ Qué pasa durante el proceso de filtración? Hemos definido la filtración como el proceso en el cual los flóculos más pequeños, que no se eliminaron en la sedimentación, quedan atrapados en la arena que tienen los filtros. Expresándolo en forma más simple: El paso del agua por la arena es el proceso de filtración. Como vemos, a través de la arena es que se realiza el proceso, por lo que podemos decir que la arena es el filtro. Todos los demás componentes de la caja del filtro existen para permitir las condiciones con las que la arena pueda filtrar con eficiencia. Por lo tanto, la arena debe ser elegida con mucho cuidado (dentro de los valores que establecen las normas) y mantenerse en las mejores condiciones posibles. La altura de la capa de arena debe ser de 0.80 A 1.0 mts. Para mantener la arena en buenas condiciones, además de una buena operación en general, lo más importante es un lavado eficiente. Si el lavado no es eficiente en poco tiempo la arena se dañará. Al iniciarse la filtración, la arena está totalmente limpia. A medida que el agua va pasando se van quedando atrapados los flóculos y bacterias en los espacios que hay entre los granos de arena. Esto hace que la arena se vaya taponando cada vez más y por tanto al agua se le va haciendo más difícil pasar a través de la arena. Al hacerse más difícil el paso del agua por la arena, la cantidad de agua filtrada cada vez será más pequeña, o lo que es lo mismo, la velocidad de filtración se va reduciendo. Por otra parte, cuando ya la arena tiene mucho tiempo atrapando flóculos y bacterias, llega el momento en que está tan sucia que cuando el agua pasa por ella se ensucia y contamina más. Por tanto, cada cierto tiempo la arena debe ser lavada para que el proceso de filtración pueda realizarse con eficiencia.
Diciembre, 2001 Página 45

Diciembre. Decimos que se hace pasar el agua a la misma velocidad porque como ya vimos. a quien estamos afectando es a la calidad del agua que vamos a tener a la salida del filtro.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Existe un tipo de filtro en los que el paso del agua por la arena durante toda la carrera de filtración se hace en la forma que hemos llamado natural. como veremos más adelante. Planta de Trat. Esto es. El filtro que aparece en las Figuras Nos. Al obligar una arena sucia a filtrar a la misma velocidad que cuando está limpia. Los filtros de velocidad constante tienen las siguientes desventajas: 1. Estos filtros se llaman de Velocidad Declinante o Tasa Declinante. por lo que la velocidad de filtración va haciéndose más pequeña según pasa el tiempo. según la arena se va ensuciando va pasando menos agua a través de ella. La operación es más complicada que en otro tipo de filtros. 16 y 17 es un filtro rápido de tasa declinante. Esto se consigue instalando aparatos o dispositivos que se llaman controladores de caudal. el proceso natural es que mientras la arena se va ensuciando (a medida que avanza el tiempo de la carrera de filtración) la cantidad de agua filtrada (velocidad) se vaya haciendo más pequeña. Para lograr cambiar este proceso natural en estos filtros lo que se hace es obligar al filtro recibir y sacar una misma cantidad de agua (caudal) todo el tiempo. A estos se les llama filtro de velocidad constante o tasa constante. Haina-Manoguayabo El tiempo que pasa un filtro desde que empieza a filtrar con la arena limpia hasta que ésta se tapona (colmata) y hay que lavarlo se llama carrera de filtración. 2. Existe un tipo de filtro en el que durante toda la carrera de filtración se hace pasar el agua por la arena a la misma velocidad. 2001 Página 46 .

2. El nivel máximo de agua: es la altura de agua sobre la arena que nos indica el momento de lavar el filtro. 17 dos niveles o altura de agua: 1. O sea. Por este motivo. A cada filtro. El nivel mínimo de agua: es la altura de agua sobre la arena a partir de la cual se empieza a filtrar. mientras más sucia esté la arena de un filtro más sube la altura de agua sobre esta arena. Como vimos anteriormente. Cuando tenemos un conjunto o batería de filtros de tasa declinante como la que tiene cada modulo de la planta de tratamiento de Haina-Manoguayabo. Diciembre. este nivel mínimo o altura mínima lo tendremos en el filtro cuando éste opera con la arena totalmente limpia. Antes de que el agua llegue a esta altura no es posible realizar la filtración. que el filtro que este más limpio de la batería es el que filtrará mayor cantidad de agua y el que esté más sucio es el que filtrará menor cantidad de agua. el paso del agua por la arena se va haciendo más lento y difícil y por eso la altura de agua sobre la arena va subiendo poco a poco desde el nivel mínimo (cuando el filtro está limpio) hasta este nivel máximo. es muy importante saber cual es el filtro que hay que lavar cuando la altura de agua llegue al nivel máximo en toda la batería. 2001 Página 47 . Esto quiere decir. entra la cantidad de agua que ese filtro puede recibir de acuerdo al grado de suciedad que este tenga. la altura de agua sobre la arena es la misma para todos los filtros de la batería. Es importante señalar que a medida que la arena se va taponando (colmatando) con el sucio que va quedando atrapado en ella en el proceso de filtración. Haina-Manoguayabo Podemos observar en la Figura No. A esta altura es que se encuentra el agua cuando se inicia la filtración después que el filtro se acaba de lavar. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Pero como todos los filtros están comunicados por el canal de distribución. sucede lo siguiente: Todos los filtros se comunican por medio del canal de distribución de agua.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Luego de lavar un filtro la altura de agua en todos los filtros bajará. Ya hemos visto lo importante que es mantener la arena de los filtros en buenas condiciones para que el proceso de filtración sea eficiente. Haina-Manoguayabo El filtro de la batería que tenga más tiempo sin lavarse en el momento que la altura de agua llega al nivel máximo. el sucio atrapado en la arena no puede salir adecuadamente y en corto tiempo la arena se dañará. 2001 Página 48 . Lo más importante para conseguir mantener en buenas condiciones la arena es: Un buen lavado.. es el que se lavará. Cuando el agua pasa por la arena la levanta (expande) y así puede sacar toda la suciedad que había atrapada entre los granos de arena. La velocidad de lavado adecuada para un filtro es aquella que levante su arena de un 25 a un 30% con relación a la altura que tiene esta capa de arena cuando el filtro no está lavándose. Diciembre. ¿ Qué pasa en el lavado de un filtro? En el lavado de un filtro el agua entra por el fondo de unidad y sube hasta ser recogida en la canaleta de recolección. Lo que hace que la arena se levante mucho o poco es la velocidad con que el agua pasa por la arena en el proceso de lavado. Por ejemplo: si la altura de la capa de arena de un filtro es de 60 cms. Si la arena se levanta mucho cuando se está lavando el filtro se va a ir perdiendo arena. ya que ésta va salir junto con el agua por la canaleta de recolección de agua de lavado. Si la arena se levanta muy poco cuando se está lavando el filtro. Conceptos básicos del lavado de los filtros. la velocidad de lavado que necesita es aquella que cuando el filtro se está lavando levanta la capa de arena hasta que ésta mida una altura de más o menos 75 cms.

N. Esta agua debe entrar y subir uniformemente por todo el filtro para que así la arena se levante igual en todas las partes del filtro.T). Planta de Trat. habrá puntos donde la arena se levantará muchísimo y otros donde no levantará casi nada. Filtración directa La filtración directa es el paso del agua desde la unidad de mezcla rápida directamente a los filtros. La ventaja de este tipo de tratamiento es que la cantidad de sulfato de aluminio (dosis) que se necesita en la filtración directa es menor que la cantidad de sulfato que tendríamos que echarle al agua si pasa por todos los tratamientos (coagulación.T. Solamente puede usarse filtración directa cuando el agua que entra a la planta es clara (turbiedad menor de 10 U.) porque se maltratan rápidamente. El agua solamente va a pasar de 5 a 10 minutos en entrar y salir de la planta de tratamiento por lo que si la turbiedad del agua que entra a la planta sube y el operador no se da cuenta no tiene tiempo para evitar que el agua salga en malas condiciones de la planta de tratamiento. la velocidad de lavado es baja para este filtro. Otro aspecto importante en el lavado de un filtro es la forma en que el agua de lavado entra al filtro. la velocidad de lavado es alta para este filtro. floculación. A los filtros rápidos nunca debe entrar agua con alta turbiedad (siempre la turbiedad del agua para entrar a un filtro rápido debe ser menor de 10 U. Diciembre. Hay que tener mucho cuidado con la operación en este tipo de tratamiento por dos razones principales: 1. Si por el contrario esta altura es mucho menor de 75 cms.N. sedimentación y filtración). De no ser así.CAASD/BID Manual Operación y Mant. lo cual maltrata mucho el filtro. 2. Haina-Manoguayabo Si la altura de la capa de arena cuando el filtro se está lavando es mucho mayor de 75 cms. 2001 Página 49 .

cada módulo consta de 8 unidades de filtración.5 Desinfección. Haina-Manoguayabo Descripción Unidad de Filtración de la Planta de Tratamiento Cada módulo cuenta con 5 unidades de decantación de alta tasa con flujo laminar. Estos son filtros rápidos de tasa declinante. Utilización de la desinfección. Se considera fundamental este proceso de tratamiento. La tasa de decantación real es de 28. Normalmente. Además. desde el punto de vista microbiológico. 2001 Página 50 . no remueven el 100 % de los microorganismos patógenos presentes en las aguas sujetas a tratamiento. a través de placas de asbesto cemento inclinadas a 60° con la horizontal. el proceso de desinfección se utiliza como parte de una serie de operaciones de tratamiento que conforman una planta. como único tratamiento para aguas naturales de excelente calidad (aguas subterráneas.8 M3/M2/d.57 mt. por lo que la desinfección también puede actuar como seguro contra estas situaciones posteriores. Diciembre. como la sedimentación y filtración. Planta de Trat. Puede aplicarse también.CAASD/BID Manual Operación y Mant. asegurando la ausencia de microorganismos patógenos. las aguas de consumo pueden sufrir recontaminación al ser distribuidas a la población. Las dimensiones para cada unidad son: Ancho: 3. Longitud: 8. Además. IV. manantiales). debido a que es conocido que los procesos de tratamiento previos.40 mt. a causa de deterioro en tanques de almacenamiento y redes de distribución. autolavables y de lecho simple compuesto solo por arena clasificada. La desinfección del agua es un proceso de tratamiento que tiene como objetivo garantizar la potabilidad del agua.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. 18: FILTRO PLANTA DE TRATAMIENTO HAINA-MANOGUAYABO (VISTA EN PLANTA) Diciembre. Haina-Manoguayabo FIGURA NO. Planta de Trat. 2001 Página 51 .

Haina-Manoguayabo FIGURA NO. Planta de Trat. 18: FILTRO PLANTA DE TRATAMIENTO HAINA-MANOGUAYABO (SECCIÓN) Diciembre. 2001 Página 52 .CAASD/BID Manual Operación y Mant.

almacenar. entre los que se identifican los siguientes: 1. Deben destruir. Por esto. luego del tratamiento principal efectuado al agua (postdesinfección). De aquí la importancia de lograr altas eficiencias en los procesos de clarificación. la desinfección alcanza mayor eficiencia en aguas claras. se clasifican en: Diciembre. 4. de acuerdo con su mecanismo de destrucción de los microorganismos. Existen varias sustancias o medios de desinfección. Haina-Manoguayabo El uso de la desinfección normalmente se basa en los siguientes criterios: 1. 2. No deben ser tóxicos para el hombre ni para los animales domésticos. no deben dar olor ni sabor al agua. Planta de Trat. los cuales deberán ser eliminados en la cantidad en que se presenten y con las condiciones que tenga el agua. los cuales deben cumplir con una serie de requisitos. manipular y aplicar el producto. Tipos de desinfectantes. Los desinfectantes. 5. Como desinfectante final. En las dosis usuales. en un tiempo razonable.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 53 . Para reducir el contenido inicial de contaminantes microbiológicos en el agua cruda (predesinfección). los organismos patógenos. Deben producir residuales persistentes en el agua. Esta proceso se efectúa únicamente en casos especiales. que deben utilizarse de acuerdo con las características de cada caso en particular. Deben tener un costo razonable y condiciones que faciliten y den seguridad al transportar. 2. Es recomendable que las aguas sujetas a desinfección. de manera que actúen como una barrera sanitaria para posibles recontaminaciones. 3. esten libres de partículas coloidales causantes de turbiedad y color que pueden convertirse en obstáculos para la acción de agente desinfectante. Se concentración en el agua debe ser de fácil y rápida determinación.

Diciembre. 3. 2. Haina-Manoguayabo Agentes físicos: aplicación directa de energía en forma de calor o luz (ebullición. Naturaleza del desinfectante. Mezcla con el agua. Factores envueltos en la eficiencia de la desinfección. la concentración del desinfectante y el tiempo de contacto están relacionados y son interdependientes para una determinada condición de desinfección. Concentración del desinfectante. luz ultravioleta y los iones de plata. Temperatura del agua. y. Para desinfección en abastecimientos públicos de agua. bromo y yodo). Características físico-químicas del agua. 6. entre las que se encuentran: los halógenos (cloro. los agentes más utilizados en orden de frecuencia son: cloro. Agentes químicos: sustancias químicas que actúan sobre los microorganismos. 5. frente a la acción de un desinfectante. rayos ultravioletas). El PH del agua. los microorganismos se comportan de manera diferente. 2001 Página 54 . Menores dosis de desinfectantes. Tiempo de contacto con el agua. De su parte. También los iones metálicos. La eficiencia de la desinfección depende básicamente de los siguientes factores: 1. 7. el permanganato de potasio y el agua oxigenada. Por otra parte. ozono. requieren mayores tiempos de contacto y viceversa. de los cuales los más usuales son los iones de plata. Naturaleza de los organismos a ser destruidos. Existen desinfectantes más eficientes que otros. 4. 8. los desinfectantes químicos deben ser uniformemente dispersados en el agua. el ozono. las impurezas presentes en el agua interfieren las reacciones del desinfectante y la acción del desinfectante disminuye a medida que el PH del agua se eleva. Además. finalmente. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

Planta de Trat. Estas cámaras de contacto deben tener un diseño hidráulico cuidadoso. FIGURA NO. 19 CÁMARA DE CONTACTO VISTA EN PLANTA Diciembre. seguido de un resalto hidráulico para promover una mezcla interna entre el cloro y el agua. (Ver Figura No. La cámara de contacto tiene por finalidad promover el tiempo de contacto necesario para permitir la acción bactericida del cloro con un máximo de eficiencia. El difusor de cloro se ubica al inicio de la cámara.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo Cámara de contacto. 2001 Página 55 . 19).

2. que permitan un tiempo de contacto suficiente. Diciembre. Manejo de sustancias químicas. De estas actividades.Operación y Mantenimiento de las Unidades de la Planta de Tratamiento. 3. de todas aquellas actividades rutinarias que se realizan en la instalación dirigidas a optimizar los procesos de tratamiento y a garantizar la calidad del agua producida. si antes de los centros de consumo existen líneas muy largas o tanque de distribución. o sea.CAASD/BID Manual Operación y Mant. En este capítulo. describiremos los procedimientos de la operación normal de la planta de tratamiento. 2001 Página 56 . Haina-Manoguayabo DETALLE DE UBICACIÓN DEL DIFUSOR EN RELACION AL RESALTO HIDRÁULICO. Dosificación de productos químicos. Operación de válvulas y compuertas. El volumen de la cámara de contacto puede variar. Normalmente se dimensionan para un tiempo de contacto de 20 a 30 minutos. las principales son las que siguen: 1.. Planta de Trat. V.

Sulfato de Aluminio Coagulante utilizado en la planta de tratamiento. Qué se debe hacer al recibir el sulfato de aluminio? a) Contar las fundas y anotar la cantidad recibida. 7. Químicamente. Es ácido y se disuelve en el agua formando una solución. Planta de Trat. En primer lugar. una parte de sulfato y 14 partes de agua. Medición de caudales y mezcla rápida. 5. Desinfección. Sedimentación. acompañada de la fecha y hora de la recepción. Diciembre. De la fábrica. es un compuesto formado con una parte de aluminio.1 Manejo de sustancias químicas En la planta de tratamiento se utilizan sulfato de aluminio y cloro. Aprender el manejo adecuado de estos es muy importante para el buen funcionamiento de la instalación y para la propia seguridad del operador. 8. trataremos lo relativo al cloro. es un producto en polvo o granular de color blanco. al final de este capítulo se describen las actividades para operar la planta de tratamiento en situaciones de emergencia. V. Floculación. 6. Físicamente. el sulfato puede llegar en sacos de cincuenta (50) o cien (100) libras colocados en tarimas de madera o en sacos sueltos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Filtración y lavado de filtros. 2001 Página 57 . Por otra parte. hablaremos de las características y observaciones a tomar en cuenta en el uso del sulfato de aluminio y en el acápite de operación de cloradores. Haina-Manoguayabo 4.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. como si fuera a amarrarlas o a tejerlas.000 fundas en los almacenes. proceder a colocarla en otra funda o saco vacío. Haina-Manoguayabo CONTANDO LAS FUNDAS Y ANOTANDO EN EL FORMULARIO DE CONTROL c) Chequear que todas las fundas estén en buenas condiciones y si encuentra alguna con rotura. d) Tomar una muestra de sulfato de aluminio de cualquiera de las fundas recibidas y enviarla al laboratorio para verificar si el producto cumple con las especificaciones requeridas. Continúe de esa forma hasta llegar a tener 10 ó 12 filas sobre las cuatro tarimas. Cómo almacenar el sulfato de aluminio que llega a la planta? Para almacenar las fundas recién llegadas. Planta de Trat. En caso de no encontrar donde vaciar el contenido de la funda rota.000 a 12. En esta forma. se procede de la siguiente manera: a) Limpie toda el área disponible para el almacenamiento. entonces debe utilizarse esta antes que las demás. ponga otras 5 filas cruzadas. Diciembre. c) Llene las tarimas con 5 filas de fundas de sulfato. Arriba de estas. b) Coloque cuatro tarimas formando un cuadro en el piso. se puede almacenar fácilmente entre 150 ó 180 fundas en un solo cuadro y de 10. 2001 Página 58 .

4. Permite utilizar primero las fundas que sean mas viejas en el almacén. 2001 Página 59 . columna ni cosas húmedas o mojadas. 2. Resulta fácil y exacto el control para fines de reporte y de inventario. las paredes. f) Ponga las fundas de sulfato que va a usar en un turno de operación. formando otro cuadro al lado del anterior y siga colocando el sulfato de la misma forma que lo hizo antes.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo d) Deje un espacio para caminar y coloque 4 tarimas más. El operador adquiere capacidad y maniobra para ordenar. Planta de Trat. El almacén se ve mejor organizado y presenta buena imagen a los visitantes. e) Las fundas nunca deben tocar el piso. ALMACENAMIENTO DEL SULFATO DE ALUMINIO TARIMA DE MADERA Las ventajas que ofrece esta forma de almacenar las fundas de sulfato de aluminio son las siguientes: 1. Diciembre. 3. cerca de la tina de disolución.

puede hacer que la persona no sienta los dedos (adormecimiento). no se enciende ni explota. abríguela y haga que guarde reposo. no es muy dañino al tomar un poco de solución. sin embargo. Primeros Auxilios Si la cantidad de polvillo que se entra por la nariz es grande y provoca mucho daño. sobre todo cuando hay humedad. la boca y los ojos por unos Diciembre. Enjuague con agua la nariz. si la cantidad del producto en polvo es grande. puede causar irritación en los intestinos y puede producir vómitos y náuseas. garganta y en los pulmones. puede dar picazón en los ojos. O sea. granos o el polvo puede causar picazón. En granos o en polvo puede provocar quemaduras en la boca. ponga la persona en lugar con aire fresco. Inhalación : El levantamiento de polvos finos de sulfato de aluminio en el aire. y en los ojos puede dar picazón. 2001 Página 60 . en la nariz. apretamiento y dolor del pecho y tos.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Pude sentir dolor en la garganta. A continuación se describen los peligros que pueden presentarse con el manejo de este producto: Contacto con la piel y los ojos : Durar mucho tiempo en contacto con las soluciones. boca. Planta de Trat. hinchazón y hasta quemaduras. Ingestión : El sulfato de aluminio. En las manos. Por esa razón es bueno evitar el levantamiento de ese polvillo al manejar el producto. Haina-Manoguayabo Seguridad y Manejo del Sulfato de Aluminio El sulfato de aluminio es un producto que no es flamable ni tampoco explosivo.

es la siguiente: • Válvulas de entrada a la planta : Válvula entrada al Parshall abierta o regulada. Paso de agua hacia canal de filtración directa cerrado. 2. La operación normal de estas válvulas. es recomendable usar cuando esté trabajando con este producto. casco. Válvulas EM1. • Válvulas de los floculadores : Válvula de desague cerrada.2 Operación de válvulas y compuertas. Derrames Si por accidente se rompe una funda o se rebosa la tina de disolución y cae el polvo o la solución al piso. con mucho cuidado recójalo lo más pronto posible. EM3 y EM4 abiertas. Si hay bebida considerable. 10 y 31” de diámetro y alrededor de 20 válvulas pequeñas de 1 ½ . Entrada a floculadores abierta. dele dos vasos de agua sin provocar vómitos. El Cuadro No. uniforme y botas de seguridad.1 describe las principales válvulas de la instalación. mascarilla. 2001 Página 61 . 3 y 4”. La planta de tratamiento tiene 178 válvulas y compuertas de 8. EM2. Planta de Trat. Precauciones Para disminuir el peligro o las consecuencias que pueda provocar un accidente. Diciembre. • Válvulas en canales de agua floculada o de distribución de agua a los sedimentadores : Válvula de desague de canal cerrada. Haina-Manoguayabo 15 minutos y quítele la ropa contaminada. V. evitando entrar en contacto directo con el sulfato derramado.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

Válvulas de desague y lavado cerradas. Planta de Trat. Las válvulas deben estar totalmente abiertas. Válvula de drenaje cerrada. • Válvulas y compuertas en filtros : Válvulas de entrada y salida abiertas.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 62 . Haina-Manoguayabo • Válvulas y compuertas en los sedimentadores : Válvula y compuertas de entrada deben estar abiertas. • Salida de la planta : Los vertederos de salida de agua filtrada generalmente deben estar en caída libre y el operador evitará que trabaje ahogado. Diciembre.

1 DF 2 DE COMPUERTA 8'' Desague Floculador No. ** DS 1-1 hay dos en cada modulo. Total son 40. 1 LISTA DE VALVULAS CODIGO TIPO DIAMETRO LOCALIZACION EM 1-2 DE MARIPOSA 42'' Entrada Modulos 1 y 2 EM 3-4 DE AMRIPOSA 42'' Entrada Modulos 3 y 4 DF 1 DE COMPUERTA 8'' Desague Floculador No. 4 DCAF 1 DE MARIPOSA 6'' Desague Canal Agua Floculada Modulo 1 DCAF 2 DE MARIPOSA 6'' Desague Canal Agua Floculada Modulo 2 DCAF 3 DE MARIPOSA 6'' Desague Canal Agua Floculada Modulo 3 DCAF 4 DE MARIPOSA 6'' Desague Canal Agua Floculada Modulo 4 ES 1-1 * COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador Modulo 1 ES 1-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador Modulo 2 ES 1-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador Modulo 3 ES 1-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador Modulo 4 ES 2-1 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 2 Modulo 1 ES 2-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 2 Modulo 2 ES 2-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 2 Modulo 3 ES 2-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 2 Modulo 4 ES 3-1 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 3 Modulo 1 ES 3-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 3 Modulo 2 ES 3-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 3 Modulo 3 ES 3-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 3 Modulo 4 ES 4-1 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 4 Modulo 1 ES 4-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 4 Modulo 2 ES 4-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 4 Modulo 3 ES 4-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 4 Modulo 4 ES 5-1 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 5 Modulo 1 ES 5-2 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 5 Modulo 2 ES 5-3 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 5 Modulo 3 ES 5-4 COMPUERTA 36'' Entrada Sedimentador 5 Modulo 4 DS 1-1** DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 1 Modulo 1 DS 2-2 DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 2 Modulo 1 DS 3-1 DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 3 Modulo 1 DS 4-1 DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 4 Modulo 1 DS 5-1 DE COMPUERTA 20'' Desague Sedimentador 5 Modulo 1 * Como esta comupuerta ES 1-1 existe una en cada sed. 2 DF 3 DE COMPUERTA 8'' Desague Floculador No. Diciembre. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. de c/ modulo. Planta de Trat. Total son 20. 2001 Página 63 .CAASD/BID Manual Operación y Mant. 3 DF 4 DE COMPUERTA 8'' Desague Floculador No.

Total 32 LOCALIZACION Desague Sedimentador 5 Modulo 1 Entrada Filtros 1 Modulo 1 Entrada Filtros 2 Modulo 1 Entrada Filtros 3 Modulo 1 Entrada Filtros 4 Modulo 1 Entrada Filtros 5 Modulo 1 Entrada Filtros 6 Modulo 1 Entrada Filtros 7 Modulo 1 Entrada Filtros 8 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 1 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 2 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 3 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 4 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 5 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 6 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 7 Modulo 1 Desague Lavado Filtro 8 Modulo Salida Filtro 1 Modulo 1 Salida Filtro 2 Modulo 1 Salida Filtro 3 Modulo 1 Salida Filtro 4 Modulo 1 Salida Filtro 5 Modulo 1 Salida Filtro 6 Modulo 1 Salida Filtro 7 Modulo 1 Salida Filtro 8 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 1 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 2 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 3 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 4 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 5 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 6 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 7 Modulo 1 Desague Fondo Filtro 8 Modulo 1 Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 64 . 1 LISTA DE VALVULAS CODIGO TIPO DIAMETRO DS 5-1 DE COMPUERTA 20'' EF 1-1*** DE MARIPOSA 16'' EF 2-1 DE MARIPOSA 16'' EF 3-1 DE MARIPOSA 16'' EF 4-1 DE MARIPOSA 16'' EF 5-1 DE MARIPOSA 16'' EF 6-1 DE MARIPOSA 16'' EF 7-1 DE MARIPOSA 16'' EF 8-1 DE MARIPOSA 16'' DLF 1-1**** MARIPOSA 31'' DLF 2-1 MARIPOSA 31'' DLF 3-1 MARIPOSA 31'' DLF 4-1 MARIPOSA 31'' DLF 5-1 MARIPOSA 31'' DLF 6-1 MARIPOSA 31'' DLF 7-1 MARIPOSA 31'' DLF 8-1 MARIPOSA 31'' SF 1-1***** DE MARIPOSA 31'' SF 2-1 DE MARIPOSA 31'' SF 3-1 DE MARIPOSA 31'' SF 4-1 DE MARIPOSA 31'' SF 5-1 DE MARIPOSA 31'' SF 6-1 DE MARIPOSA 31'' SF 7-1 DE MARIPOSA 31'' SF 8-1 DE MARIPOSA 31'' DFF 1-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 2-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 3-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 4-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 5-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 6-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 7-1 DE MARIPOSA 8'' DFF 8-1 DE MARIPOSA 8'' *** Cada modulo tiene 8 EF . Planta de Trat. Total 32 **** Cada modulo tiene 8 DLF. Haina-Manoguayabo CUADRO NO.

1 Sulfato de Aluminio Preparación de la solución El Cuadro No.3. 2001 Página 65 . V. Planta de Trat.000 litros de capacidad de la tina de solución. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. 2 presenta la cantidad de sulfato de aluminio requerido para formar soluciones de diferentes concentración.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre.3 Dosificación de sustancias químicas. para los 15. V. 1 LISTA DE VALVULAS CODIGO TIPO DIAMETRO LOCALIZACION SM 1 DE MARIPOSA 30'' Salida Modulo 1 SM 2 DE MARIPOSA 30'' Salida Modulo 2 SM 3 DE MARIPOSA 30'' Salida Modulo 3 SM 4 DE MARIPOSA 30'' Salida Modulo 4 ATD 1 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Alimentacion Tina Disolucion Modulo 1 ATD 2 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Alimentacion Tina Disolucion Modulo 2 ATD 3 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Alimentacion Tina Disolucion Modulo 3 ATD 4 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Alimentacion Tina Disolucion Modulo 4 DTD 1 DE VASTAGO FIJO 3'' Desague Tina Disolucion Modulo 1 DTD 2 DE VASTAGO FIJO 3'' Desague Tina Disolucion Modulo 2 DTD 3 DE VASTAGO FIJO 3'' Desague Tina Disolucion Modulo 3 DTD 4 DE VASTAGO FIJO 3'' Desague Tina Disolucion Modulo 4 AGP DE VASTAGO FIJO 2'' Alimentacion General Planta ETC DE VASTAGO FIJO 2'' Entrada Tanque Cisterna STC DE VASTAGO FIJO 1½ '' Salida Tanque Cisterna DTC DE VASTAGO FIJO 2'' Desague Tanque Cisterna MM 01 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Mantenimiento Modulo 1 MM 2 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Mantenimiento Modulo 2 MM 3 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Mantenimiento Modulo 3 MM 4 DE VASTAGO FIJO 1½ '' Mantenimiento Modulo 4 NOTA: EXISTEN OTRAS VÁLVULAS DE MENOR TAMAÑO QUE POR SU POCO USO TRASCENDENCIA NO APARECEN EN ESTE LISTADO.

000 lts. Planta de Trat.5 33 A continuación se describe el procedimiento para la preparación de una solución al 10. A fin de garantizar que la solución preparada pueda utilizarse por un periodo mayor a 6 horas. La concentración óptima de coagulante determinada en laboratorio a través de pruebas de jarras (Ver procedimiento en Anexo No. ya que son indispensables para poder precisar la dosificación de coagulante deseada.0 2. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. 1) es de ______ mgr/lts.CAASD/BID Manual Operación y Mant.500 3.5 5.0 % para aplicación de dosis iguales o mayores de 40 mgr/lt de sulfato de aluminio. b) Abrir la válvula de llenado tina de solución hasta la primera raya que representa 5.) NO. así como concentración al 10.0 10.0 %.5 % o mayores.5 8 16. cambiando solamente la cantidad de fundas de sulfato de aluminio que se disuelven.0 150 365 750 1. Diciembre. 2001 Página 66 . el procedimiento es el mismo. En caso de utilizarse otras concentraciones. Es recomendable que tanto el ingeniero supervisor como el encargado de operación vigilen la fiel ejecución de estas instrucciones. Procedimiento: a) Seleccionar la concentración de solución que se va a preparar. FUNDAS DE 100 LBS. 2 CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN (%) PESO (KGRS. se recomienda la utilización de soluciones de 2. 1.

Observaciones: 1) Puesto que la sala de dosificación dispone de dos tinas de disolución. agregue 11 fundas más de 100 lbs. e) Abrir de nuevo la válvula de entrada de agua a la tina hasta que llegue a la segunda raya (10. debe operarse con la otra tina. cuando la que se encuentra en operación le quede 1/3 de su contenido. d) Encender el mezclador de la solución y dejar agitando por lo menos media hora. Diciembre. completando un total de 33 fundas. antes de sacar una de ellas de operación. de sulfato de aluminio. de sulfato de aluminio y dejar agitando por media hora más.0 %. de sulfato de aluminio. Para tales fines. g) Vuelva a abrir la válvula de entrada de agua a la tina. 2001 Página 67 . h) Finalmente.CAASD/BID Manual Operación y Mant.). sin dejar de agitar. hasta que llegue a la tercera raya (15. que son las necesarias para conseguir una solución con una concentración del 10.000 lts). Planta de Trat. debe prepararse la segunda tina. f) Agregar otras 11 fundas de 100 lbs.000 lts. sin dejar de agitar. Haina-Manoguayabo c) Agregar 11 fundas de 100 lbs.

2001 Página 68 . Aplicación dosis óptima de coagulante La dosis óptima es la cantidad mínima de sulfato de aluminio que nos permite obtener la mayor eficiencia en el tratamiento. Diciembre. la cantidad más pequeña con la que obtenemos la menor turbiedad al final del tratamiento. Planta de Trat. Su valor cambia. según el procedimiento que se describe en el Anexo No. es decir. mediante la realización de pruebas de jarras.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 1. según varía la calidad del agua que se va a tratar. Haina-Manoguayabo 2) Cuando se vacíe una tina debe desaguarse abriendo la válvula de desague y con agua limpia eliminar cualquier residuo de sulfato de aluminio que haya quedado en el fondo de la misma. La determinación de dosis óptima se realiza en laboratorio.

se presenta como ejemplo del tipo de recta). la Figura No. contiene los valores de dosis óptima de sulfato de aluminio para cada valor de turbiedad de agua cruda. Caudal de agua cruda. contiene los valores de dosis óptima para valores de turbiedades de agua cruda menores de ______ UNT. Procedimiento: a) Determinar el PH y la alcalinidad del agua cruda.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Turbiedad. en la recta de dosis óptima para ese tipo de calidad del agua. El Cuadro No. 2001 Página 69 . Planta de Trat. De su parte. Diciembre.2. b) Medir la turbiedad del agua cruda.1 contiene los valores de dosis óptima para turbiedades de agua cruda > _____ UNT. Si la turbiedad de agua cruda es <10 UNT. Concentración de solución de coagulante. (Ver procedimiento en acápite “Operación con Filtración Directa”). c) Con este valor de turbiedad. se debe poner a operar la planta de tratamiento con filtración directa. B ó C) que se va a tratar. La recta representada en la Figura No.1 no corresponde a valores reales. Haina-Manoguayabo Los aspectos a tomar en cuenta para poder aplicar la dosis óptima de coagulante son: Características químicas del agua cruda (PH y alcalinidad). 3. se identifica la dosis a aplicar. con lo cual se identifica el tipo de agua (A. (La Figura No.

siempre y cuando los filtros estén operando satisfactoriamente. se presentan los resultados de pruebas de jarras realizados durante varios años con los cuales no se pudieron obtener correlaciones aceptables. dosis óptima de coagulante. FIGURA NO. 3. El procedimiento para determinar la recta de turbiedad de agua cruda vs. 2. la cual debe utilizarse cuando las turbiedades de agua cruda sean < 10 UNT. Planta de Trat. En el Anexo No. DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE (AGUA CRUDA TIPO A. incluye las dosis óptimas para filtración directa.CAASD/BID Manual Operación y Mant. se incluye como Anexo No. deben ser complementados con nuevas pruebas teniendo mucho cuidado al identificar el tipo de agua y las concentraciones de coagulante utilizadas. 2001 Página 70 . Haina-Manoguayabo El Cuadro No. 1 EJEMPLO RECTA TURBIEDAD AGUA CRUDA VS. 3. En tal sentido. TURBIEDAD DE AGUA CRUDA > ______ ) TURBIEDAD (UNT) 100 10 1 10 15 20 25 30 35 45 60 DOSIS (MGR/LT) Diciembre.

0 13.0 8.0 27.CAASD/BID Manual Operación y Mant.0 Diciembre.0 23.0 5.0 22.0 60.0 10.0 17.0 50.0 11.0 21.0 15.0 9. 3: TURBIEDAD AGUA CRUDA VS.0 2.0 7.0 35.0 18. Haina-Manoguayabo CUADRO NO. Planta de Trat.0 25.0 45.0 3.5 30.0 55.0 16.0 6.0 40. DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE (AGUA CRUDA TIPO A) DOSIS ÓPTIMA TURBIEDAD AGUA DOSIS ÓPTIMA FILTRACIÓN CRUDA (UNT) (MGR/LT) DIRECTA (MGR/LT) 1.0 20.0 12.0 4. 2001 Página 71 .0 14.0 24.0 19.

Leer la altura de agua en cms.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 72 . Planta de Trat. e) En caso de no estar entrando el caudal de operación de la planta de tratamiento. luego verificar en el Cuadro No. Haina-Manoguayabo d) Determinar el caudal de agua que está ingresando a la planta de tratamiento. en el punto indicado en la figura. Diciembre. operar la válvula de entrada para ajustarlo. 4 el caudal que le corresponde.

26 0.245 245 0.475 475 0. 4 CAUDAL PARA DIFERENTES ALTURAS DE LA CANALETA PARSHALL.31 0.18 0.13 0.323 323 0.159 159 0. 2001 Página 73 .11 0.452 452 0.265 265 0.23 0.129 129 0.144 144 0.303 303 0.569 569 0.087 87 0.12 0.176 176 0. Haina-Manoguayabo CUADRO NO.100 100 0.284 284 0.36 0.17 0.21 0.20 0. H (CMS) 0.34 0.15 0.429 429 0.228 228 0.37 Q (M / SEG) LITRO/SEG 0.28 0.16 0. Planta de Trat.19 0.22 0.407 407 0.114 114 0.594 594 0.386 386 0.619 619 Diciembre.27 0.24 0.10 0.29 0.25 0.343 343 0.520 520 0.365 365 0.35 0.498 498 0.33 0.14 0.545 545 0.30 0.193 193 0.32 0.210 210 0.CAASD/BID Manual Operación y Mant.

61 1.696 696 0.441 1441 0.55 1.40 0.59 1.748 748 0.508 1508 Diciembre.47 0.53 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant.858 858 0.51 1.670 670 0.38 0.43 0.475 1475 0.644 644 0.58 1.723 723 0.56 1. Haina-Manoguayabo CUADRO NO.031 1031 0.60 1.44 0.283 1283 0.64 1.091 1091 0.52 1.45 0.54 1.775 775 0. Planta de Trat.278 1278 0. 4 CAUDAL PARA DIFERENTES ALTURAS DE LA CANALETA PARSHALL.246 1246 0.152 1152 0.212 1212 0.122 1122 0.63 1. 2001 Página 74 .50 0.830 830 0.41 0.803 803 0. H (CMS) Q (M / SEG) LITRO/SEG 0.886 886 0.343 1343 0.375 1375 0.39 0.408 1408 0.42 0.943 943 0.66 1.65 1.48 0.46 0.67 1.57 1.915 915 0.49 0.62 1.061 1061 0.972 972 0.002 1002 0.310 1310 0.

Cada dosificador debe tener sus propios cuadros.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre. El Cuadro No.4 . según diferentes caudales de ingreso de agua cruda y para una concentración de la solución específica. a través de la calibración de los mismos.5. 2001 Página 75 . El procedimiento para esta calibración se presenta en el Anexo No. presenta la abertura necesaria en un dosificador determinado para aplicar una dosis de sulfato de aluminio seleccionada. los cuales deben ser verificados por lo menos cada seis meses. Haina-Manoguayabo f) Seleccionar la abertura del dosificador. Planta de Trat.

000 1. 2. El procedimiento es el siguiente: a. Haina-Manoguayabo CUADRO NO.. Planta de Trat. (1. CONCENTRACIÓN SOLUCIÓN COAGULANTE: ________% DOSIS ABERTURA DOSIFICADOR/Q (LTS/SEG) (MGR/LT) Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 800 850 900 950 1.050 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant.5 DOSIS DE SULFATO DE ALUMINIO VS. N) PARA DIFERENTES CAUDALES DE AGUA CRUDA. en cuyo caso se debe aplicar la dosis óptima para filtración directa (Cuadro No. Para turbiedades de agua cruda < 10 UNT se debe pasar el agua directamente de la mezcla rápida a los filtros.100 1. Abrir la compuerta del canal de filtración directa: Diciembre. 2001 Página 76 ..200 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 50 65 Operación con filtración directa.150 1. ABERTURA DOSIFICADOR NO.3).

CAASD/BID Manual Operación y Mant. deben verificarse la turbiedad de entrada y el caudal de ingreso a la planta a fin de realizar los ajustes correspondientes. proceder a cerrar el paso de agua a los floculadores: Observaciones: 1. Planta de Trat. 3. 4. Haina-Manoguayabo b. 2. Cada hora debe medirse la turbiedad de agua cruda y el caudal de ingreso a la planta a fin de realizar los ajustes correspondientes. es conveniente que mensualmente se mida la descarga en una abertura con el objetivo de verificar si la misma se aleja mucho de la esperada. se requiere realizar pruebas de jarras para la determinación de dosis óptima cada vez que se adquiera un pedido a fin de verificar que las rectas y cuadros disponibles son válidos para el mismo. Aunque se recomienda la calibración de los dosificadores cada seis meses. Es muy importante la realización del control de calidad del sulfato de aluminio adquirido. 2001 Página 77 . Inmediatamente se identifique un cambio en la calidad del agua cruda o en los decantadores. en cuyo caso se debe proceder a calibrar el equipo. según instrucciones anteriores. c. Por tal motivo. ya que los valores identificados como dosis óptima pueden variar significativamente al cambiar la calidad y características del coagulante. Diciembre. Cuando la filtración directa este funcionando normalmente. Aplicar la dosis óptima para filtración directa.

7 mgr/lt a la salida de los filtros. se deben aplicar la cantidad de libras que producen un cloro residual total de 0. para proporcionar un tiempo de contacto adecuado del cloro con el agua para fines de desinfección. La filtración directa solamente se puede poner a funcionar cuando los filtros esten operando en muy buenas condiciones. denominándose precloración y 2) al agua tratada. el primero de ellos es la disminución de producción de algas en los filtros. el objetivo más importante de la postcloración se convierte en aplicar una cantidad de cloro que eleve el cloro residual a un nivel tal que garantice valores de por lo menos 0. Diciembre. Para la precloración.5 a 0. Para alcanzar los niveles de cloro residual requeridos en las zonas más alejadas de la red de distribución. 2001 Página 78 . Mientras no se proporcione alguna solución para permitir un tiempo de contacto de 30 minutos a la postcloración.3 mgr/lt de cloro residual libre en los lugares más alejados de la red de distribución. Precloración La precloración se utiliza con dos objetivos fundamentales. se hace imperativo utilizar la precloración para garantizar la calidad del agua producida.CAASD/BID Manual Operación y Mant. aunque si la precloración y el tratamiento de la planta se han realizado adecuadamente. se debe aplicar la cantidad de libras en la postcloracion que producen un cloro residual total de ___ mgr/lt a la salida de la planta de tratamiento. Planta de Trat.2 Cloro En la planta de tratamiento se aplica cloro en dos puntos: 1) al agua cruda. denominándose postcloración. Postcloración El objetivo de la postcloración es la desinfección. V. y el segundo. Haina-Manoguayabo 5.3.

APLICACIÓN DE COAGULANTE COAGULANTE APLICADO EN EL RESALTO HIDRÁULICO COAGULANTE RESALTO HIDRÁULICO COAGULANTE NO APLICADO EN EL RESALTO HIDRÁULICO Observaciones: Se debe velar constantemente porque no existan obstrucciones en los orificios del difusor a través del cual se aplica el coagulante. Diciembre. 2001 Página 79 . Haina-Manoguayabo V.CAASD/BID Manual Operación y Mant. se deben observar los siguientes aspectos: a) Aplicación de la dosis óptima de coagulante. Planta de Trat.1).4 Mezcla Rápida La unidad de mezcla rápida tiene por función principal asegurar una mezcla homogénea del coagulante con la masa de agua.3. Para una operación eficiente de esta unidad. ( Ver acápite IV. b) Punto de aplicación de coagulante encima del resalto hidráulico (Punto de máxima turbulencia) y a todo lo ancho de la sección del canal.

Tomando una muestra de agua en una jarra de vidrio en el primer compartimiento y observando la existencia de flóculos. La formación adecuada de flóculos se debe básicamente a la aplicación de la dosis óptima de coagulante. se seguirá el proceso en cada canal del floculador hasta notar la presencia de estos con lo que se puede determinar el tiempo de formación de los flóculos. TOMANDO MUESTRA DE AGUA EN EL FLOCULADOR El tamaño. El funcionamiento del floculador puede verificarse con la formación de flóculos en los canales de la unidad.5 Floculador En las unidades de floculación se verifica un aumento de los flóculos generado por una agitación decreciente de la masa de agua en un tiempo adecuado.4 Diciembre. si no aparecen en el primer compartimiento.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo V. en caso contrario debe verificarse: a) La operación correcta de la mezcla rápida con se indica en el acápite IV. del gradiente de velocidad en la unidad y de la eficiencia del pretratamiento. consistencia y una rápida sedimentación son indicadores de un flóculo bien formado. 2001 Página 80 .

Diciembre. preferiblemente con agua limpia. c) Limpiar las placas con la ayuda de un chorro de agua a presión o escobillones LAVANDO EL FLOCULADOR Una vez limpio el floculador. Haina-Manoguayabo b) La no existencia de un gradiente excesivo en la zona de entrada del floculador. c) La ocurrencia de gradientes decrecientes dentro de la unidad. para su puesta en operación nuevamente. 2001 Página 81 . debido a un golpe brusco de agua. Planta de Trat. manteniendo cerrada la entrada de agua cruda para evitar que agua sin tratamiento ingrese a las unidades subsiguientes y proteger al mismo tiempo las placas de roturas. manteniendo un caudal mínimo que garantice un llenado lento de la unidad. por lo que la unidad debe drenarse periódicamente con un máximo de tiempo de tres o cuatro meses siguiendo las siguientes indicaciones: a) Cerrar la entrada de agua al floculador b) Abrir lentamente la válvula de desagüe de la unidad. Los pasos de un compartimiento a otro dentro del floculador deben mantenerse libres de obstrucciones. De no ser posible este procedimiento.CAASD/BID Manual Operación y Mant. la unidad deberá ser llenada con agua coagulada y mezclada. debe llenarse la unidad.

luego de estar operando normalmente la filtración directa. Haina-Manoguayabo Una vez lleno el floculador se procederá con la apertura normal de la compuerta de entrada y la puesta en marcha de la unidad. Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. V. tanto entre los diferentes tubos o canales recolectores. Planta de Trat. tal y como se explicó anteriormente.6 Sedimentador Las unidades de sedimentación tienen como fin retener los flóculos ya formados en las unidades anteriores. Para el buen funcionamiento del sedimentador es importante verificar los siguientes aspectos: a) Una distribución adecuada del caudal total entre todas las unidades de sedimentación b) La no existencia de placas rotas o desplazadas que pudieran aumentar la velocidad del agua a través de la zona de sedimentación. como a lo largo de un mismo tubo o canal. se procede a cerrar la entrada de agua al floculador y a su lavado. verificándose en ella la eliminación simultánea de virus y bacterias por arrastre durante el proceso de decantación. Observaciones: La limpieza de floculadores y sedimentadores se debe realizar cuando la turbiedad de agua cruda sea baja (< 10 UNT) y permita la utilización de la filtración directa. La eficiencia del proceso de sedimentación depende fundamentalmente de la correcta operación de las unidades que le anteceden y puede observarse comprobando la no aparición de flóculos en la zona de salida de la unidad. c) Una recolección uniforme del agua sedimentada. En estos casos. 2001 Página 82 .

Haina-Manoguayabo d) Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado debe alcanzar la zona de entrada a la unidad. Observaciones: Se debe realizar el lavado de una unidad de sedimentación por vez. en caso de ocurrencia de altas turbiedades podría ser necesario realizar este drenaje diariamente durante un minuto hasta descargar el volumen acumulado en las tolvas. Una vez cada tres meses debe sacarse de operación la unidad para su limpieza total. lo que provocaría un desplazamiento de estos fuera del sedimentador. Esta unidad puede entrar en funcionamiento simplemente cerrando la válvula de desagüe y abriendo la compuerta de entrada.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. así como también quedan aquí gran parte de las bacterias y organismos que contiene el agua. Las actividades de más importancia para operar un filtro son: Diciembre. A la operación de las unidades de filtración debe ponérsele gran atención. 2001 Página 83 . luego con la ayuda de un chorro de agua a presión o escobillones despejar las placas de sedimentos adheridos a ella. cerrando la compuerta de entrada y abriendo la válvula de desagüe de fondo. Como sabemos en los filtros es donde se retienen todos los flóculos que no se depositaron en el fondo del sedimentador. La unidad de sedimentación debe drenarse periódicamente para evitar lo expuesto en literal (d). V. o cuando un módulo este fuera de operación por disminución del caudal de entrada a la planta. El buen funcionamiento de los filtros dependerá grandemente de la eficiencia de los procesos anteriores.7 Filtración. ya que son estas unidades las que más sufren por causas de desconocimiento de operación y mal manejo de las unidades. dejando las demás operando.

ya que el nivel de agua de toda la batería es el mismo. se deben llevar registros de la carrera de filtración de cada unidad con el objetivo de identificar cuál filtro le corresponde lavar en el momento que la batería alcanza su máxima altura. Diciembre. no es posible saber físicamente cuando un determinado filtro alcanza su máxima pérdida de carga.1 Filtrado Normal Un filtro se pone a operar normalmente siempre que se acaba de lavar con sólo cerrar la salida de agua de lavado y abrir la entrada de agua sedimentada.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo • Filtrado normal • Operación de lavado • Desague y llenado de un filtro. En vista de que todos los filtros de un módulo están comunicados. Por tal motivo. Este formulario debe tenerse en cartulinas grandes en cada una de las plantas. En teoría. El Cuadro No.7. Planta de Trat. el tiempo en que un filtro alcanza su máxima pérdida de carga (máxima altura) y el límite de calidad de agua permisible (turbiedad de agua filtrada igual a 1 UNT) debe ser el mismo. CERRANDO SALIDA AGUA DE LAVADO ABRIENDO ENTRADA DE AGUA SEDIMIENTADA El tiempo que pasa un filtro desde que empieza a filtrar con la arena limpia hasta que ésta se colmata y hay que lavarlo se llama carrera de filtración. V. 6. presenta el formulario que registra las carreras de filtración de las diferentes unidades. 2001 Página 84 .

Haina-Manoguayabo CUADRO NO.6 FORMULARIO CONTROL DE CARRERA DE FILTRACIÓN Y LAVADO MES: __________________ TURBIEDAD DE AGUA FILTRADA ANTES DEL LAVADO DE LA UNIDAD (UNT)/ HORA DE LAVADO FILTROS 1 FA-1 FA-2 FA-3 FA-4 FA-5 FA-6 FA-7 FA-8 FB-1 FB-2 FB-3 FB-4 FB-5 FB-6 FB-7 FB-8 2 CARRERA PROM.) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Diciembre. 2001 Página 85 . Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. (HRS.

¿Cuánto tiempo vamos a lavar un filtro? El tiempo que vamos a durar lavando un filtro va a depender de las condiciones en que se encuentre su arena. Si pasamos más tiempo lavando estaremos desperdiciando agua que nos cuesta dinero tratar. Haina-Manoguayabo V.7. este tiempo hay que establecerlo para cada filtro. 2001 Página 86 . El tiempo de lavado para un filtro se determina midiendo la turbiedad del agua que sale por la canaleta de recolección de agua de lavado minuto a minuto.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Por tal motivo. Este es el tiempo de lavado necesario para ese filtro. como las que tiene esta planta de tratamiento. y luego volver a poner en operación. Diciembre.2 Lavado de un filtro. el cual está marcado por la altura del vertedero de control por donde inmediatamente se llega al referido nivel. se toma la decisión de lavar una unidad cuando se alcanza el nivel máximo en todos los filtros. es aquel que tiene más tiempo sin lavarse o aquel que está produciendo agua con turbiedad > 1 UNT ( o en su defecto el valor que se establezca como limite superior que en ningún caso debe ser > 5UNT). Procedimiento: a) Cerrar la compuerta de ingreso de agua sedimentada al filtro. esta agua se va aclarando hasta llegar un momento en que no aclara más. Cuando comenzamos a lavar un filtro el agua inicial que sale es prácticamente lodo. Según va pasando el tiempo. En una batería de filtros autolavables. El filtro que le corresponde lavarse. c) Lavar el filtro por _____ mins. comienza a rebozarse el agua. De esta forma nos daremos cuenta a partir de que tiempo el agua no aclara más. Si pasamos menos tiempo lavando no vamos a dejar la arena limpia. b) Abrir la compuerta de ingreso de agua de lavado.

Abrir la compuerta de desague del filtro durante dos o tres minutos y luego cerrarla de nuevo. La hora y fecha en que se lavó dicho filtro. Es muy importante que cuando se llene un filtro. Se cierra la compuerta de salida de agua filtrata. De este modo el filtro queda automáticamente en operación. Diciembre. El operador anotará en el reporte diario: El filtro que fue lavado. 2001 Página 87 . e) Una vez se ha enjuagado el filtro. ya que la arena se va deteriorando y puede ir necesitando más tiempo de lavado. La duración del lavado ¿Cómo se desagua y llena un filtro? La operación de desaguar un filtro dejando en funcionamiento el resto de la batería es importante. Cerrar la compuerta de salida de agua de lavado. Planta de Trat. se abre la compuerta de salida de agua filtrada. Las burbujas de aire funcionan como si fueran bolas de sucio disminuyen la velocidad de filtración y la carrera del filtro.CAASD/BID Manual Operación y Mant. para su puesta en operación no queden retenidas en el lecho de arena burbujas de aire. Abrir la compuerta de entrada de agua al filtro. ¿Cómo se pone en operación de nuevo el filtro que se acaba de lavar? Se debe enjuagar el filtro con el siguiente procedimiento para eliminar el agua sucia que queda después del lavado: a) b) c) d) Cerrar la compuerta de agua filtrada . Haina-Manoguayabo Es importante destacar que el tiempo de lavado para un filtro debe determinarse cada 6 meses. en caso de que se requiera hacer cualquier reparación o limpieza de la unidad: Se cierra la compuerta de entrada de agua al filtro. Se abre la compuerta de desague o de fondo del filtro.

limpieza o reparaciones. Se cierra la compuerta de fondo o desague. El agua de los demás filtros entrará por la compuerta y subirá por la arena. una de ellas. Planta de Trat. Cerrar el paso de agua filtrada al tanque de aguas claras.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Por tanto. amerita la revisión de la eficiencia de los procesos de tratamiento y el estado del lecho filtrante. Diciembre. La disminución de la carrera de filtración de un filtro. el caudal de operación de la planta de tratamiento. o sea. Observaciones: Se debe recordar siempre. uno o varios módulos. el cual a su vez depende de que la arena se expanda lo necesario durante el proceso. la expansión la determina el caudal de lavado. los dosificadores de sulfato de aluminio y cloro. hacen necesario detener las dos plantas completas. que un filtro será tan bueno como bueno sea su lavado. abrir la compuerta de entrada de agua al filtro. según sea el caso. V. o ya sea. Una vez el agua sobrepasa la superficie de la arena. se presenta el procedimiento para parar y poner de nuevo en funcionamiento un módulo o una planta. En este tipo de filtros.8 Operación en situaciones de emergencias Situaciones de emergencia. 2001 Página 88 . sacando el aire hacia arriba. a) Salida de operación: Cerrar el ingreso de agua cruda. Se abre la compuerta de salida de agua filtrada. A continuación. mientras más se aleja el caudal de operación del de diseño más se deteriorará el lecho filtrante. Parar o ajustar. Haina-Manoguayabo El llenado correcto del filtro se realiza entrando agua por el fondo de abajo hacia arriba para que salga todo el aire contenido en la arena de la siguiente forma: Se mantiene cerrada la compuerta de entrada de agua al filtro.

V. Por tal motivo. en este acápite nos limitamos a tratar algunos aspectos básicos. con un peso vacío de 1350 lbs. chequear las válvulas.CAASD/BID Manual Operación y Mant. los dosificadores de sulfato de aluminio y cloro. lo cual se confirma por la salida de humo blanco al rociar vapores de agua de amoniaco. Dado el alto nivel de complejidad y cuidado necesario en el manejo de este producto.9. los cuales tienen una longitud de 80 ¾” y un diámetro de 30”. El cloro llega a la planta de tratamiento en tanques de 2000 lbs. Cuatro agarraderas con tornillos para sujetar la tapa protectora de las válvulas en la cara correspondiente.3. El cloro es uno de los productos químicos más peligrosos utilizados para el tratamiento del agua. Asegurar que cada cilindro trae su tapa de seguridad. Planta de Trat. Abrir el paso de agua filtrada al tanque de aguas claras. Primero se realiza una inspección visual y general de las condiciones en que se reciben los cilindros. Poner o ajustar. es necesario un manejo de mucho cuidado. Usando máscara anti-gas. siendo su uso en la planta tan importante. 2001 Página 89 .9 Manejo y dosificación de cloro. Utilice una botella con amoniaco (26 º Be) y colóquese una máscara antigas para determinar si existe algún escape. Tres fusibles de seguridad en cada cara. Haina-Manoguayabo b) Puesta en operación: Abrir la entrada de agua cruda.2 se desarrollan los procedimientos relaciones con los procesos de tratamiento de pre y postcloración. Los cilindros están construidos de planchuelas de acero de una pulgada de espesor y a su vez constan de las siguientes partes: Dos válvulas en una de las caras del cilindro.1 Recepción de cilindros llenos. requiere de un manual especifico para tales fines. los tornillos o fusibles. y en el punto IV. V. Diciembre.

deben ser pesados. Planta de Trat. Los cilindros una vez descargados y registrados. Diciembre. inmediatamente utilice los equipos de seguridad y siga el procedimiento establecido para tales fines. Haina-Manoguayabo Si no se detectan fugas o escapes de gas. registrándose su peso bruto. Deben colocarse directamente al piso. los cilindros deben colocarse en lugares limpios y ventilados.CAASD/BID Manual Operación y Mant. cuente los cilindros recibidos y anote el número de serie de cada uno y la fecha en que se les practicó la última prueba de presión (período que no debe pasar de 5 años). pase los cilindros al área de almacenamiento. Los cilindros llenos siempre deben ubicarse de forma tal que entre líneas consecutivas se deje por lo menos dos pies a manera de facilitar corrección de cualquier escape o emergencia. o sobre una plataforma o rieles. preferiblemente. Descarga y almacenamiento de cilindros llenos. manteniendo la columna del montacargas inclinadas totalmente hacia el operador. 2001 Página 90 . Nunca se deben orientar las uñas del montacarga hacia la parte que contiene las válvulas. separando los llenos de los vacíos y evitando juntarlos con materiales inflamables. El operador del montacargas debe conocer las reglas de seguridad para cargar y descargar los cilindros. Luego. En caso de que existan fugas. En lo que al almacenamiento se refiere. Se debe transportar el cilindro con las uñas bajas a un máximo de un pie de altura del piso.

1992. Planta de Trat.Bibliografía. Abreu. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS). Lima. 2001 Página 91 .. Santo Domingo.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Manual para Operación y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Agua Potable. Ciclo Tratamiento. Serie Filtración Rápida. U.Anexos Diciembre. Manuales II y III.. R. Haina-Manoguayabo VI. 1990. VII.

CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo Diciembre. 2001 Página 92 .

Haina-Manoguayabo PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE EN LABORATORIO. Planta de Trat.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Diciembre. 2001 Página 93 .

Haina-Manoguayabo PRUEBA DE JARRAS PARA LA DETERMINACIÓN DE DOSIS OPTIMA DE SULFATO DE ALUMINIO. 6 tomadores de muestras y 6 jeringas hipodérmicas desechables de 10 cm3 con sus agujas. Planta de Trat. con 6 jarras de dos litros. aquella dosis que produce la menor turbiedad residual para una determinada calidad de agua cruda. EQUIPO DE PRUEBA DE JARRAS Diciembre. 2001 Página 94 . materiales y reactivos. 6 deflectores.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Objetivo: el objetivo de este ensayo es poder determinar la dosis de coagulante que produce la más rápida desestabilización de las partículas coloidales. 1) Equipo de prueba de jarras. Equipos. o sea.

se prepara a la misma concentración que la que se utilizará en la planta de tratamiento. la turbiedad. de preferencia nefelométrico. Diciembre. 2001 Página 95 . 3) Colorímetro. La solución de sulfato de aluminio.Llenar las jarras con agua cruda hasta completar 2 litros. el PH y la alcalinidad del agua cruda. 4) Medidor de PH. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo 2) Turbidímetro con la sensibilidad para determinar con precisión menos de 10 UNT.Determine el color.CAASD/BID Manual Operación y Mant... 2. Procedimiento: 1.

Por medio de una pipeta.6 0.4 0.4 1. QUE HAY QUE AGREGAR A UNA JARRA DE 2000 MLS PARA OBTENER DISTINTAS DOSIFICACIONES. con su dosis completa.2 0.5 0..8 0.1 % 0. CANTIDAD EN MLS. se coloca junto a la jarra correspondiente. y esta última.7 0. DOSIS POR APLICAR MG/LT 10 15 20 25 30 35 40 45 50 CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCION DE COAGULANTA 10 % 5% 1% 0. Retire dicha aguja de la jeringuilla.CAASD/BID Manual Operación y Mant.5 % 0. 2001 Página 96 . en seis vasos pequeños.0 0. Planta de Trat.3 0. SEGÚN SEA LA CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCION DE COAGULANTE.4 0.6 0.8 2. Succione el contenido de cada vaso con una jeringuilla provista de su aguja.0 1. coloque las cantidades de coagulantes que se van a agregar.0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 6 8 10 12 14 16 18 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Diciembre.6 1.8 1.2 1.9 1. Haina-Manoguayabo 3.

cuidando que la solucion penetre profundamente para que la dispersión sea más rápida.CAASD/BID Manual Operación y Mant..Haga girar las paletas del equipo a 100 rpm e inyecte el contenido de cada jeringuilla en la jarra que le corresponde. se disminuye la velocidad de rotación de las paletas a 30-60 rpm (promedio 40 rpm). 5.Una vez hecha la mezcla rápida durante 1 minuto. Diciembre. Esta selección se realiza con la ayuda de un ábaco. Planta de Trat. 2001 Página 97 .. Haina-Manoguayabo 4.

coloque los sifones para para la toma de muestra y dejar sedimentar por un período de 10 a 15 minutos.. suspenda la agitación. retire las jarras. Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 2001 Página 98 . tome las muestras colectando un volumen de aproximadamente 30 mls. 7.Luego de un período de floculación de 20 minutos.. Haina-Manoguayabo 6. Planta de Trat.Después de descartar los primeros 10 mls.

seleccionándose como dosis óptima aquella que produce la menor turbiedad residual. 2001 Página 99 . Haina-Manoguayabo 8.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Los resultados se grafican en papel aritmético..Proceda a efectuar la medición de turbiedad y/o color para cada muestra. Planta de Trat. Diciembre.

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

EJEMPLO PROCEDIMIENTO PARA OBTENCIÓN RECTA TURBIEDAD VS. DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE.

Diciembre, 2001

Página 100

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

OBTENCIÓN RECTA TURBIEDAD Vs DOSIS OPTIMA EJEMPLO:
En una planta de tratamiento se realizaron tres ensayos de determinación de Dosis Optima de coagulante para diferentes turbiedades de agua cruda, cuyos resultados se presentan a continuación:
TURBIEDAD AGUA CRUDA U.N.T. 14 76 40 DOSIS OPTIMA (mgr/lt) 25 47 35

Para obtener la ruta turbiedad Vs Dosis Optima se le aplica el Método de los Mínimos cuadrados a esos puntos, donde: Log T = a + b (D) T = Turbiedad D = Dosis NOTA: Para la obtención de esta recta debe hacerse un mínimo de 5 ensayos que abarquen el rango de turbiedad de agua cruda mínimo y máximo, dentro del rango en que se ha determinado la obtención de la recta. CALCULO DE LA ECUACIÓN DE TURBIDEZ Vs DOSIS OPTIMA.
Y = Log T 1.1461 1.8808 1.6021 X=D 25 47 35 Y² 1.3136 3.5375 2.5667 X² 625 2209 1225 X .Y 28.65 88.4 56.07 T(u.n.) 14 76 40

ΣY= 4.629

ΣX= 107

ΣY²= 7.4178 ΣX²= 4059 ΣXY= 173.12

r=n(ΣXY) – ΣX . ΣY____________ √[(nΣX² - (ΣX²)] [nΣY² -(ΣY)²] r= 3(173.12) –(107 * 4.629)_________________ = 24.057 √[3 x 4059 – (11449)] [3 x 7.4178 – 21.428] 24.51 r= 0.981 r²= 0.962

a= ΣY . ΣX – ΣX . ΣXY nΣX² - (ΣX)² a =4.629 x 4059 – 107 x 173.12 = 265.271 = 0.364 3 x 4059 – (107)² 728
Diciembre, 2001 Página 101

CAASD/BID

Manual Operación y Mant. Planta de Trat. Haina-Manoguayabo

b= n . ΣXY – ΣX . ΣY = 3 x 173.12 – 107 x 4.629 = 24.057 = 0.0330 nΣX² - (Σ X)² 3 x 4059 – (107)² 728 Sustituyendo en la ecuación: Log T = a + b (D) T = Turbiedad D= Dosis Log T = 0.364 + 0.033 D D = Log T – 0.364 0.033

Curva Turbiedad Vs. Dosis Optima de Coagulante
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70
Turbiedad de agua cruda

Dosis Optima coagulante

Diciembre, 2001

Página 102

Haina-Manoguayabo RESULTADOS HISTÓRICOS DE PRUEBAS DE JARRAS PARA LA DETERMINACIÓN DE DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE. Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Planta de Trat. 2001 Página 103 .

1 10 7.35 13 7.4 4.05 64.5 18 7.CAASD/BID Manual Operación y Mant.00% 11 > 25 40 10.1 28 31 7.00% 6.00% 1.00% 3.25 6.2 20 7.9 10 11 7.00% 9 25 10.6 7.9 10 5.00% 8.00% 6.2 50.9 30 10.6 26 7.5 30 1.8 30 1. Turb mgr/lt UNT 8.2 21 7 24 25 7.25 8. Turb. 2001 Página 104 . Color Res.00% 0.2 > 10 30 1.7 6.1 10 6.00% 3.00% 3.8 30 10.00% 2.1 68.2 15 1.2 60 11 7.00% 5.8 35 1.3 25 1.00% 5.6 15 1.1 56 19 7.00% 4.00% 7. Res.4 8 7.8 14 7.00% 3.5 20 30 25 1.1 10 15 1. UC mgr/lt % UNT UC 10 15 1.6 18 25 1.9 15 1.2 62 14 17 7.8 25 10.3 20 10.3 4.4 30 10.00% 7.3 30 1.25 15 10.00% 2.1 86 37 PH Color Dosis Coag.9 60 20 1.9 <5 20 1.2 <5 30 1. Planta de Trat.5 7.4 15 25 10.00% 11 20 > 50 25 1.00% 4.5 <5 30 1.2 3.00% 6.7 7. Conc.8 57 19 7.9 7.00% 11 25 10.35 19 7.00% 5. Haina-Manoguayabo PRUEBAS DE JARRAS REALIZADAS AGUA CRUDA SISTEMA HAINA-MANOGUAYABO Fecha 6/10/1994 22/2/95 21/2/95 29/9/94 23/2/95 6/9/1995 26/2/95 27/10/94 23/2/95 17/11/94 8/12/1994 8/12/1994 24/8/95 6/6/1995 23/2/95 7/12/1994 13/3/95 23/8/95 19/10/94 25/8/95 11/5/1995 22/2/95 23/2/95 7/12/1994 3/3/1995 28/2/95 7/12/1994 28/11/93 22/8/95 7/12/1994 28/2/95 24/2/95 Alc.00% 5.00% 7.00% 5 20 25 1.25 7 7.5 Diciembre.2 19 6.3 33 7.00% 3.7 <5 25 5.00% 10 20 10.00% 2.1 7.8 7.00% 15.00% 5.5 300?? 1.00% 9. Coag.

9 67 70 71 80 48.00% 9 270 30 1.00% 16 6.3 7 7.4 6.9 6.00% 10 40 10. Conc.2 7.00% 3 20 10.00% 3.00% 9.8 30 10.1 7. 2001 Página 105 .8 100 25 1.2 7.1 7.2 7.00% 7 10 45 10.1 40 10.8 7.1 6.7 Alc.00% 15 12 Diciembre.9 6.00% 7.6 180 200 200 230 235 300 380 41 410 Color Dosis Coag. Haina-Manoguayabo PRUEBAS DE JARRAS REALIZADAS AGUA CRUDA SISTEMA HAINA-MANOGUAYABO Fecha 22/8/95 25/10/94 22/9/93 24/2/95 1/9/1995 15/12/94 11/5/1995 15/12/94 15/12/94 19/9/95 10/5/1995 6/12/1994 11/5/1995 14/11/94 12/11/1994 27/2/95 21/8/95 13/11/94 27/2/95 23/10/94 27/2/95 14/11/94 20/8/95 27/2/95 18/10/94 2/9/1995 19/8/95 21/5/94 27/9/95 PH 7. Res.9 6.00% 8 6 25 10.9 6. Turb.9 7.6 6.5 45 10.00% 8.8 70 40 1.8 6.2 750 30 10. Turb mgr/lt UNT 38 38 39 86 40 85 43 47 51 50 50 51 56.00% 19 60 35 1.9 7.00% 11 40 10.95 7.00% 10 > 50 40 10.2 130 136 155 175 22.8 8 30 10.00% 5.00% 13 160 30 1.00% 6 <5 220 25 10.00% 10 30 > 50 40 10.8 7. UC mgr/lt % UNT UC 15 5.4 100 100 110 119 55 120 124 34.00% 6.1 7.00% 12 >50 60 10.00% 11 25 10.3 6.6 6 260 60 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant.2 7 7. Color Res.00% 5 45 10. Planta de Trat.00% 1.00% 12 30 10.3 20 1.15 7 7.00% 13 15 1.00% 8.00% 13 > 50 40 10.5 12 35 1.4 6.00% 6.8 35 10.2 6.00% 5. Coag.00% 15 30 10.

Planta de Trat. 2001 Página 106 . Diciembre.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Haina-Manoguayabo PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRAR DOSIFICADORES DE SULTAFO DE ALUMINIO EN SOLUCIÓN.

Es muy importante conocer que cantidad de sulfato adiciona el dosificador en cada número o abertura. Se observa cuantos litros en un minuto exacto echa el dosificador en cada abertura. Diciembre. EQUIPO A USAR: PROCEDIMIENTO: 1.CAASD/BID Manual Operación y Mant. Controlando el dosificador de sulfato podemos agregar más o menos cantidad de sulfato dependiendo de la calidad del agua cruda. recogiendo en la jarra calibrada toda la solución de sulfato que echa el dosificador en cada abertura. Haina-Manoguayabo CALIBRACIÓN DE DOSIFICADORESDE SULFATO DE ALUMINIO El dosificador de sulfato es el equipo que se encarga de aplicar el sulfato de aluminio al agua cruda. 2. 2001 Página 107 . Se coloca el equipo en la abertura mínima y luego en la máxima.. CALIBRACIÓN DEL DOSIFICADOR EN SOLUCIÓN. Se identifica cuál es la mínima y máxima abertura. La prueba que realizamos para conocer que cantidad de sulfato adiciona el dosificador en cada abertura o número es a lo que se llama calibrar el dosificador. Planta de Trat.

Recuerde que en cada abertura la prueba debe hacerse por lo menos tres (3) veces y luego hacer un promedio. Planta de Trat. 4. Se escogen cuatro (4) o cinco (5) aberturas intermedias y se realiza la prueba. 2001 Página 108 . 1 5. Hacer una recta con las aberturas que se hizo la prueba y los caudales en lts/horas que adiciona el dosificador como la que se presenta en la siguiente figura. Los litros por minuto se convierten en litros por hora multiplicando por 60 y se asientan en una tabla al igual a la tabla No.CAASD/BID Manual Operación y Mant. 1 PESOS OBTENIDOS EN ENSAYOS (gr/min) 2 3 4 ABERTURA MNIMO 1 5 PESO PESO PROMEDIO PROMEDIO (gr/min) (lb/h) MAXIMO TABLA No. 1. CAUDAL DOSIFICADO (LTS/H) 1200 1000 800 600 400 200 0 0 50 100 150 ABERTURA RECTA DE CALIBRACIÓN DEL DEL DOSIFICADOR Diciembre. DOSIFICADOR No. Haina-Manoguayabo 3.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful