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NORMA TÉCNICA NTP 399.

003
PERUANA 2015 (revisada el 2020)
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú

TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO


PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES
DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos
de ensayo
TUBES DE POLI – CHLORIDE OF VINYL NON PLASTIFICADO (PVC-U) FOR DOMICILIARY
SEWERAGE FACILITIES. Requirements and test methods

2020-11-26
4ª Edición

R.D. N° 033-2020-INACAL/DN. Publicada el 2020-12-04 Precio basado en 15 páginas


I.C.S.: 23.040.20; 23.040.45 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubo de policloruro de vinilo, instalación domiciliaria, desagüe, requisito, método de ensayo

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ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PRÓLOGO (revisión 2020) iii

PREFACIO vi

1 Objeto 1

2 Referencias normativas 1

3 Campo de aplicación 1

4 Definiciones 1

5 Condiciones generales 2

6 Requisitos 2

7 Método de ensayo 5

8 Rotulado 10

9 Antecedentes 10

ANEXO A (INFORMATIVO) 12

ii
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PRÓLOGO
(de revisión 2020)

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI


(CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de
ensayo, 4ª Edición, se encuentra incluida en el Programa de Actualización de Normas
Técnicas Peruanas.

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución


N° 0007-2015/CNB-INDECOPI, fue revisada por el Comité Técnico de Normalización
(CTN) de Tubos, válvulas, conexiones y accesorios de material plástico, y puesta a
consulta pública por un periodo de 30 días calendario. No recibió observaciones por parte
de los representantes de los sectores involucrados: producción, consumo y técnico.

A.3 El CTN de Tubos, válvulas, conexiones y accesorios de material plástico,


recomendó mantener la vigencia de la NTP y la Dirección de Normalización (DN),
procedió a mantener su vigencia, previa revisión final*, aprobando la versión revisada el
26 de noviembre de 2020.

NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de determinar
su vigencia, más no su actualización.

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el


avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información y
Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo citados
en esta NTP.

A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.003:2015


TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de ensayo.
4ª Edición.

*
Se retiran las referencias normativas que no están mencionadas en el cuerpo de la NTP: (ISO 161-2,
ISO 3126 y NTP 399.002).
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B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE TUBOS,
VÁLVULAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE MATERIAL PLÁSTICO

Secretaría Comité de plásticos de la Sociedad


Nacional de Industrias

Presidente Jesús Salazar Nishi – Koplast Industrial


S. A. C.

Secretario Juan Rosales Ramírez

ENTIDAD REPRESENTANTE

Aislamiento Inka S. A. C. Dagoberto Trujillo de la Puente

ANEPSSA PERÚ Jose Atuncar Yrribari

CAPECO César Gonzáles Sánchez

Colegio de Ingenieros del Perú Oscar Chunga Pingo

Concyssa S. A. Alfonso Olarte Centeno

Icontec Internacional Juan Calderon Remolina

Italsan Perú S. A. C. Pablo Santa Cruz Roldán

Koplast Industrial S. A. C. Víctor Boza López

MOLECOR PERÚ S. A. C. Agustin Garzón Cabrerizo

Nicoll Perú S. A. Aldo Pasache Barros

Polifusión Perú S. A. C. Pascal Parquet

PUCP -Laboratorio de Materiales Ronald Peralta Begazo

Rival y Compañía S. A. C. Grover Peláez Gallardo

Sarplas Perú S. A. C. César Oviedo Feria

SEDAPAL Edwin Pacheco Jara

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Tigre ADS Perú S. A. C. Wilson Pugarín Castro

Tigre Perú Tubos y Conexiones S. A. Cesar Chima Cerdan

Tuboplast S. A. Julio Riveros Alcedo

T & T Ingeniería y Construcción S. A. Marcos Gonzáles Sáenz

Consultor Juan López Díaz

Consultor Carlos Sosa Ampuero

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PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité


Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el
transporte de fluidos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante el mes de junio del 2014,
utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en el capítulo
correspondiente.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de


material plástico para el transporte de fluidos, presentó a la Comisión de Normalización
y Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con fecha 2014-08-25,
el PNTP 399.003:2014, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública el 2014-11-21. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI
(CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de
ensayo, 4ª Edición, el 05 de febrero de 2015.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.003:2007.


3ª Edición. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada
de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN


DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría COMITÉ DE PLASTICOS DE LA


SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS

Presidente Jesús Salazar Nishi

Secretario Yulma Sánchez Carbonel

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ENTIDAD REPRESENTANTE

MEXICHEM PERÚ S. A. Pilar Kanagusuku Akamine

CALIDAD PLASTICA S. A. C. Jaime Flores León

CONCYSSA S. A. Alfonso Olarte Centeno

U. N. I. Walter Zaldivar Alvarez

TUBOPLAST S. A. Julior Riveros Alcedo

TIGRE ADS PERÚ S. A. C. Tomas Arango Estrada


Giovani Ugarelli

SEDAPAL Polo Agüero Sanchez

CIP-LIMA CAP. ING. QUIMICA Alvaro Hurtado Mori

MM PROJECTS & DESIGN S. A. C. Melby Joanna Huamán Maurtua

INASSA Carlos Pomarino Chang

QUASYS INGENIERIA A SU SERVICIO Flor Galarreta Rios


S. R. L.

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NORMA TÉCNICA NTP 399.003
PERUANA 1 de 15

TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO


PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES
DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de
ensayo

1 Objeto

La presente Norma Técnica Peruana establece los requisitos principales de los tubos de
sección circular producidos con mezclas de poli – cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)
destinado para instalaciones sanitarias domiciliarias o descarga de fluidos sin presión.

2 Referencias normativas

No existen referencias normativas contenidas en la presente Norma Técnica Peruana.

3 Campo de aplicación

Esta Norma Técnica Peruana es aplicable a las tuberías de PVC-U utilizadas para la
canalización y evacuación de las aguas residuales de edificaciones por sistema de gravedad.

4 Definiciones

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

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PERUANA 2 de 15

4.1
diámetro exterior
es la medida expresada en milímetros, del diámetro exterior de un tubo. Sirve como
referencia para designar los distintos elementos de tubos, accesorios, válvulas, entre otros

4.2
espesor
es la medida del espesor de la pared de un tubo, se expresa en milímetros

4.3
probeta
es una sección longitudinal de un tubo de cualquier medida

5 Condiciones generales

5.1 Color: Gris, la sustancia colorante deberá estar uniformemente distribuida en


el material. En común acuerdo con el consumidor puede ser de otro color.

5.2 Aspecto: El tubo tendrá la superficie lisa y libre de irregularidades y defectos,


tanto en la parte interna como en la externa. Su sección transversal no presentará cavidades
ni burbujas.

5.3 Designación: Los tubos de PVC-U se designaran por su clase y diámetro


exterior.

6 Requisitos

6.1 Dimensiones: Los diámetros y espesores de los tubos de PVC-U serán los
indicados según la Tabla 1.

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Tabla 1 - Diámetros y espesores de los tubos de PVC-U

Diámetro exterior Espesores (e) mm


Diámetro referencial
(de) mm Clase Liviana Clase Pesada
(pulgada)
CL CP
1 ½” 41,0 1,3 -
2” 54,0 1,3 -
3” 80,0 1,4 2,0
4” 105,0 1,7 2,6
6” 168,0 2,8 4,1

NOTA 1: En ningún caso el espesor de pared del tubo será menor de 1,3 mm para la CL y de 2,0 mm
para la CP.

NOTA 2: Para el caso del cálculo del espesor de la tubería Clase Liviana se tomó la Presión Nominal
(PN) 3,2 y para la Clase Pesada se tomó la Presión Nominal (PN) 5 ajuste adecuado.

6.1.1 Longitud de la campana para empalme con cemento disolvente: La


longitud mínima de la campana será de 0,75 del diámetro exterior y será del tipo cilíndrico
cónico; la longitud de la parte cónica será tal que permita un ajuste adecuado.

6.1.2 Sistema de empalme: Espiga y campana, simple presión (S/P).

6.1.3 Longitud del tubo: La longitud de los tubos de diámetros exteriores hasta
105 mm será de 3 metros, para diámetros superiores será de 5 metros, incluida la campana.
Otras longitudes podrán ser fabricadas por común acuerdo entre compradores usuarios y
fabricantes.

6.2 Tolerancias

6.2.1 Sobre el diámetro exterior medio: La variación permisible entre el diámetro


exterior medio y el diámetro nominal dado en la Tabla 1 será positiva de la forma + x , donde
x es menor o igual al mayor de los siguientes valores:

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a) 0,3 mm ;

b) 0,003 De , redondeado al mm .

6.2.2 Sobre el espesor medio:

- + (0,2 mm + 0,1 e);

- -0

6.2.3 Sobre un espesor cualquiera:

- ± (0,2 mm + 0,1 e).

6.2.4 Sobre la longitud del tubo:

- + 1,0 % ;

- - 0,5 % .

6.3 Resistencia a la presión hidrostática sostenida

Los tubos para instalaciones domiciliarias ensayados no deberán romperse cuando se


sometan a la presión indicada en la Tabla 2 durante 1 h y a 20 °C .

Tabla 2 - Presión de ensayo

Presión mínima
Clase
MPa bar
Liviano 0,75 7,5
Pesado 1,5 15,0

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6.4 Aplastamiento transversal

Las probetas no deberán evidenciar, a simple vista, fisuras, grietas o roturas cuando se
aplasten al 40 % de sus diámetros externos.

6.5 Resistencia al impacto

Las probetas, ensayadas deberán soportar el impacto especificado en los métodos de ensayo
admitiéndose solamente la rotura del 10 % de las probetas.

7 Métodos de ensayo

7.1 Verificación de dimensiones

7.1.1 Objeto: Este ensayo establece el procedimiento para determinar las


dimensiones de los tubos de poli (cloruro de vinilo) no plastificado.

7.1.2 Aparatos: Las verificaciones dimensionales se deben realizar con


instrumentos que permitan comprobar por lectura directa los valores prescritos con una
aproximación de 0,01 mm .

7.1.3 Probeta: Se utiliza un tubo en su longitud original.

7.1.4 Procedimiento:

7.1.4.1 Se deben realizar todas las determinaciones a una temperatura entre 15 °C y


25 °C .

7.1.4.2 La medición de los diámetros y de los espesores se debe realizar en las


secciones correspondientes a los dos extremos de la probeta.

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7.1.5 Expresión de resultados:

7.1.5.1 El diámetro exterior promedio es el cociente de la medición de la


circunferencia externa de un tubo y 3,142 redondeado al 0,1 mm inmediato superior.

7.1.5.2 El espesor, es el promedio aritmético de al menos 6 mediciones tomadas en


cada sección cruzada seleccionada alrededor de la circunferencia. Se expresa en milímetros
y se aplica redondeo al 0,05 mm superior.

7.1.5.3 La longitud es el valor obtenido de la medición. Se expresa en el Sistema


Internacional de Unidades (SI).

7.2 Aplastamiento transversal

7.2.1 Objeto: Este ensayo determina el comportamiento de la probeta sometida a


una carga de comprensión.

7.2.2 Aparatos: Una prensa con dos platos paralelos.

7.2.3 Probeta: Se utiliza un tramo de tubo de 50 mm de longitud.

7.2.4 Condiciones de ensayo: Estas deberán de ser de 20 °C ± 1 °C .

7.2.5 Procedimiento: Se colocan entre los platos de la prensa 2 topes de una altura
igual al 40 % del diámetro externo. Luego se coloca la probeta y se baja la prensa a una
velocidad de 20 mm a 30 mm por minuto, hasta llegar a los topes manteniéndolo por un
tiempo determinado de 5 minutos.

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7.2.6 Informe: Para cada probeta de ensayo se indica:

a) designación de la probeta sometida a ensayo; y

b) indicar si presenta fisuras, grietas o roturas durante el ensayo.

7.3 Resistencia a la presión hidrostática sostenida

7.3.1 Objeto: Este ensayo determina la resistencia de los tubos a la presión


hidrostática interna sostenida durante una hora.

7.3.2 Aparatos:

7.3.2.1 Baño de agua: Con control termostático y provisto de elementos de


calefacción, refrigeración, de circulación y cierre con válvulas individuales para cada
probeta.

7.3.2.2 Dispositivo de presión: Capaz de aplicar un incremento continuo de presión


hidráulica en el interior de la probeta y de mantenerla a ± 5 % .

7.3.2.3 Manómetros: De escala concéntrica y con alcances adecuados para permitir


que la presión hidrostática a aplicar esté comprendida entre el 10 % y el 90 % de la capacidad
de la escala. Es necesaria una calibración de los manómetros a intervalos de tiempo
prudenciales.

7.3.2.4 Tapas terminales y piezas de conexión: Para el cierre de los extremos de la


probeta y el montaje al dispositivo de presión se debe usar un sistema que garantice el cierre
hermético y que permita la libre variación radial de la probeta durante el ensayo.

7.3.3 Probeta: De cada tubo de la muestra, se extrae una porción de 65 cm a


75 cm de longitud.

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7.3.4 Condiciones de ensayo: La temperatura de ensayo debe ser de


20 °C ± 1 °C .

7.3.5 Procedimiento:

a) se colocan las tapas terminales y piezas de conexión correspondiente en cada


extremo de la probeta, cuidando no dañar la sección del mismo;

b) se llenan completamente con agua a una temperatura de 20 °C ± 1 °C ;

c) se acopla la probeta al sistema de presión, se purga de aire y se sumerge


completamente en el baño indicado en el subcapítulo 7.3.2.1 dejándolo allí
durante 60 minutos a fin que se equilibren las temperaturas.7.3.4;

d) seguidamente, se aumenta gradualmente la presión de 20 s hasta alcanzar


40 s , la presión de ensayo especificado en la Tabla 2, y se mantiene a ± 5 %
de este valor durante 1 hora.

7.3.6 Expresión de resultados:

La presión hidrostática de ensayo a aplicar será de acuerdo a lo indicado en la Tabla 2.

7.3.7 Informe: Para cada probeta de ensayo se indica:

a) designación de los tubos sometidos a ensayo; y

b) si se ha producido o no la ruptura en el tiempo especificado o si se han


presentado pérdidas de presión por fisuras o grietas.

7.4 Determinación de la resistencia al impacto 0 °C

7.4.1 Objeto: Este ensayo determina la resistencia al impacto de una probeta


simplemente apoyada, mediante la caída libre de un peso provisto de un percusor de forma
preestablecida en la Figura 1(a, b, c y d) desde una altura constante de 1 m .

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7.4.2 Aparatos: El aparato (Figura 1(a, b, c y d)) para la ejecución del ensayo está
constituido por una base en cuya parte superior están fijas unas varillas verticales que sirven
de guía al mazo superior, y que asegura una caída vertical con dispositivo de parada y
desenganche desde la altura de 1 m (distancia entre la parte inferior del percusor y la
generatriz superior de la probeta), y de un soporte ajustable, de modo que permita colocar la
probeta y fijarla de tal modo que su punto medio coincida con la línea de carga de la masa
percusora (véase Figura 1(a, b, c y d)).

Este soporte en su lado debe estar provisto de apoyos de diversas curvaturas, según el
diámetro externo de tubo, de tal modo que la longitud libre de la probeta entre apoyos, sea
de 100 mm .

El plano inferior de la base está provisto de tornillos de nivelación para asegurar que la caída
de la masa percusora sea vertical. Completan el aparato las masas percusoras, con percusor
a cuña, de dimensiones indicadas, que se colocan a 90 °C con respecto al eje de la probeta.

7.4.3 Probetas: Se extraen un mínimo de 20 probetas de 150 mm de longitud cada


una.

7.4.4 Acondicionamiento: Se deben acondicionar las probetas a la temperatura de


0 °C ± 2 °C durante 2 horas.

7.4.5 Procedimiento: Las probetas acondicionadas como se indica en el


subcapítulo 7.4.4 se colocan en el soporte del aparato y se ajustan de tal forma que no giren.
Se someten sucesivamente al choque provocado por la caída de la masa percusora con los
pesos que se indican en la Tabla 3. El ensayo se efectúa sobre las 20 probetas, de acuerdo a
lo indicado en el subcapítulo 7.4.3.

7.4.6 Expresión de los resultados: Por rotura se entiende cualquier rajadura o


desprendimiento que afecte el espesor, la superficie externa o interna de la probeta.

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Tabla 3 – Pesos de la masa percusora

Diámetro referencial Diámetro nominal Peso del mazo


(pulgada) (mm) (kg)
1 ½” 41,0 0,250
2” 54,0 0.500
3” 80,0 1,000
4” 105,0 1.000
6” 168,0 1,000

8 Rotulado

Los tubos deberán estar marcados en forma legible, en la marca deberán estar, además de las
exigidas por las disposiciones vigentes, las indicaciones siguientes:

8.1 Nombre del fabricante o marca de fábrica.

8.2 Clase: CP si es clase pesada, CL si es clase liviana.

8.3 Las siglas DS (Desagüe).

8.4 Diámetro exterior en milímetros.

8.5 Fecha.

9 Antecedentes

9.1 NTP 399.003:2007 TUBOS DE POLI – CLORURO DE VINILO NO


PLASTIFICADO (PVC) PARA DESAGUE. Requisitos y Métodos de Ensayo

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9.2 NTP 399.002:2015 TUBERIAS DE POLI-CLORURO DE VINILO NO


PLASTIFICADO (PVC-U) PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESIÓN.
Requisitos y Métodos de Ensayo

9.3 ISO 3126:2005 Sistemas de Tuberías y conexiones plásticas –Determinación


de dimensiones

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ANEXO A
(INFORMATIVO)

Dimensiones en mm

Leyenda:

1 Soporte abrible para las probetas


2 Apoyo para las probetas
3 Varillas guías
4 Masa con percusor en forma de cuña
5 Dispositivo de parada y desenganche
6 Probeta

Figura 1a - Esquema del dispositivo para resistencia al impacto


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Dimensiones en mm
Detalle del apoyo cilíndrico

d Para tubos de
8 21 a 26,5
10 33 a 42
20 48 a 73

Figura 1b - Esquema del dispositivo para resistencia al impacto (Continuación)

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Dimensiones en mm
Detalle del apoyo en arco

d Para tubos de
8 21 a 26,5
10 33 a 42
20 48 a 73

Figura 1c - Esquema del dispositivo para resistencia al impacto (continuación)

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Dimensiones en mm
Detalle del percusor

Figura 1d - Esquema del dispositivo para resistencia al impacto (continuación)

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