TALLER DE INGENIERÍA.

Comisión: 15
Informe de Taller Grupo: 3
Cabrera, Ana
Actividad Nº: 1 Espinosa, Florencia
Leiva, Micaela
Métodos de trabajo Rojas, Noelia
Rueda, Leydig

Introducción:

El presente informe tiene como objetivo determinar el tiempo estándar de armado de

la pieza conformadas por un bulón, un resorte y dos tuercas. Para llevarlo a cabo se
armó una línea de ensamblaje donde la tarea se dividió en cuatro tiempos, con el
propósito de poder analizar más a detalle la producción teniendo en cuenta: los tiempos
de ensamble, el área de trabajo, la mano de obra y con estos datos encontrar mejoras
para que la labor sea eficiente.

Metodología

El área de trabajo fue diseñada con el propósito de optimizar el ensamblaje de las piezas
y que los materiales e instrumental estén a fácil alcance del obrero.

La tarea fue realizada por tres obreros por turno, uno era el que se encargaba de
ensamblaje y otros dos cronometraban el tiempo y anotaban los datos en una tabla. El
grupo de trabajo está conformado por cinco integrantes, por ende, la tarea fue repetida
cinco veces para que cada integrante ocupase cada unode los roles.

El ensamblaje de las tres piezas fue dividido en cuatro etapas, con el fin de poder
analizar cómo se realiza y cuánto tiempo demora hacer cada tarea.

A modo de práctica cada obrero tuvo un intento para que se adaptara alproceso. Este
intento no fue tomado en cuenta al momento de anotar los datos.

Materiales: Para realizar el procedimiento se nos fueron asignados lossiguientes

materiales:
 Bulones (3)
 Resortes (3)
 Tuercas (6)
 Bandejas plásticas (4)
Instrumental:
 Regla plástica de 30cm (1)
 Cronometro modelo Ms-101 de la marca Modena (1)Etapas:

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Etapa 1: El cronómetro se inicia y el obrero toma el bulón de la bandeja 1, un resorte de
la bandeja 3 y lo introduce en el bulón. El tiempo se detiene y los encargados de
supervisar anotan los datos en la tabla.

Etapa 2: el cronómetro se reinicia y el obrero comienza la segunda etapa toma una

tuerca de la bandeja dos y la enrosca en el bulón, luego con la regla mide si la distancia
ocupada entre la cabeza del bulón y la tuerca sea de 25 + 1mm. Una vez terminado se
para el tiempo y se anotan los datos.

Etapa 3: una vez más el tiempo se inicia, el obrero sosteniendo el perno cuidando que
la primera tuerca se mantuviera en su lugar, toma la segunda tuerca de la bandeja dos
y la enrosca fijándola con la anterior. Se para el tiempo y se anotan los datos

Etapa 4: El obrero comprueba nuevamente si la distancia es de 25mm. Si ello no era así,

la tuerca se desenrosca ½ vuelta la segunda tuerca y se corrige la primera, la distancia
se comprueba y se reajusta la segunda. Deposita la pieza final en la bandeja cuatro y
repite la operación.

Croquis:

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Tabla de relevamiento:

ROLES Ensamble Cronometrar Anotación de datos

el tiempo
Vuelta 1 FLORENCIA CABRERA ANA NOELIA ROJAS
ESPINOSA
Vuelta 2 MICAELA LEIVA NOELIA ROJAS CABRERA ANA

Vuelta 3 LEYDI RUEDA MICAELA LEIVA FLORENCIA ESPINOSA

Vuelta 4 ANA CABRERA LEYDI RUEDA MICAELA LEIVA

Vuelta 5 NOELIA ROJAS FLORENCIA LEIDI RUEDA

ESPINOISA

Cuadros de resultados:

ETAPA 1
N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 N°8 N°9 N°10 suma

4,29 3,13 s 3,65 s 3,49s 3,13s 3,95s 2,82s 3,38s 2,43s 2,13s 28,11s
s

ETAPA 2
N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 N°8 N°9 N°10 suma

42s 11,25s 20,38s 24,22s 18,53s 17,92s 19,91s 9,31s 9,91s 6,56s 66,92s

ETAPA 3
N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 N°8 N°9 N°10 suma

9,44s 10,81s 6,77s 5,59s 9,14s 8,84s 9,95s 4,9s 4,34s 3,66s 54,63s

ETAPA 4
N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 N°8 N°9 N°10 suma

13.34s 10.47 8.3s 6.93s 4.74s 5.98s 2.2s 4.9s 1.78s 2.81s 27,5

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Anotación: los números que se encuentran de color rojo en las tablas no fueron tomados en cuenta al
momento de realizar los cálculos.

Cálculos: Tiempo estándar de ensamble delas piezas:

28.11s 66.92s
𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 1 = 9 = 3.12𝑠 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎2 = 5 = 13.38𝑠

54.63s 27.56s
𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎3 = 7
= 7.80𝑠 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎4 = 6
= 4.59𝑠

 Para calcular las cantidades de piezas que se podrían realizar en una jornada laboral primero
sumamos los tiempos estándar de cada etapa del ensamble:

3,12s + 13,38s + 7,80 s+ 4,59s = 28,9s

 Por otro lado, calculamos la cantidad de segundos que tendría una producción de 8hs de
ensamble. Ello mediante la regla de tres simples:

1h 3600s
8h∗ = 28.800𝑠
8h --------------------------------- X s
3600s
1h

 Por último, se dividieron ambos resultados y se obtuvo la cantidad de piezas que se realizar
en 8h de trabajo

28.800s
= 996,53 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
28,9s
 En el caso de fabricar 2500 piezas
 1 pieza----------------------- 28.9s
2500p ∗28.9s
2500 piezas------------------x 𝑥 = 1p
=72.250s
Conclusión:

Luego de realizado el experimento llegamos a la conclusión que el estudio de los métodos de trabajo
es una práctica fundamental. Ya que, nos permite un análisis completo en gasto de insumos, tiempos
de fabricación, trabajo humano entre otras áreas. Una planificación y aplicación correcta puede
multiplicar la productividad.

Con respecto al ensamblaje de las piezas proponemos algunas mejoras. Al momento de medir las
piezas nos encontramos con el inconveniente de que la regla no permanecía fija, ello dificulta la
medición del objeto. Ante esta problemática la solución más sencilla y económica es incorporar a la
mesa de trabajo una regla fija, ya sea atornillada o pintada. Otro inconveniente que notamos es que al
ser la pieza muy pequeña en el hipotético caso de que se fabrique en serie puede ser cansado para la
vista del obrero, sería una buena opción tener una lámpara que ilumine la mesa de ensamble.

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