Introducción Apunte

Curso de inspectores
de calderas y
recipientes a presión
2023
Cuáles son las

responsabilidades/actividades del
inspector de calderas y recipientes a
presión?
•1
3
El inspector debería:
- Realizar las inspecciones internas y externas para

verificar el cumplimiento de las reglamentaciones y
de los códigos
- Presenciar toda prueba de presión que sea requerida

por la jurisdicción
- Verificar que el estampado o la placa de

identificación es legible, y que corresponde al equipo
descripto en la documentación de inspección. Si el
estampado o la placa de identificación no son
legibles, deberá recomendar al dueño o a su
representante la colocación de una placa de
identificación que cumpla con los requisitos de la
jurisdicción y con los códigos de
inspección en servicio.
•2
5
- Informar sobre los resultados de la inspección,

incluyendo cualquier no conformidad, en la manera
establecida por la jurisdicción
- Verificar que la organización reparadora se

encuentra debidamente registrada de acuerdo a los
requerimientos de la jurisdicción, y que el trabajo a
realizar se encuentre dentro del alcance de su
registro
- Verificar que los planos, especificaciones, e

instrucciones de trabajo aplicables al trabajo de
reparación a ser realizado estén completos y
correspondan al trabajo a realizar
•3
7
- Verificar que se hayan realizado los cálculos de

diseño, en caso de ser necesarios para el trabajo de
reparación, y verificar que cumplan con el código
aplicable
- Si bien el inspector no es responsable por los

cálculos, sí es responsable de verificar que estos se
hayan realizado, y de que se hayan utilizado en los
mismos TODAS las partes aplicables del código de
construcción
- Verificar que estos cálculos estén debidamente

archivados y disponibles para ser revisados
•4
9
- Verificar que se utilicen en reparaciones y

alteraciones solamente materiales aceptados
- Verificar que el material esté debidamente

identificado, y documentado, de acuerdo con el
sistema de calidad de la organización reparadora
10
- Verificar que el material del equipo sea compatible

con las especificaciones de procedimiento de
soldadura a ser utilizado
- Verificar que la documentación de los materiales

(reportes de datos parciales, reportes de ensayos de
materiales, certificados de conformidad) esté
disponible para su revisión. El inspector deberá
revisar esta documentación para verificar el
cumplimiento de los códigos
10
•5
11
- Verificar que los EPS, los RCP, y las calificaciones

de los soldadores/operadores de soldadura cumplen
con los requerimientos de los códigos
- Verificar que las soldaduras sean realizadas

utilizando solamente procedimientos y personal
calificado
- Verificar que los soldadores u operadores de

soldadura estén calificados para el trabajo que vayan
a realizar
11
12
- Verificar que la preparación de junta de las

soldaduras cumpla con los documentos de diseño y
de soldadura
- Verificar que las soldaduras terminadas cumplan con

los requisitos de los códigos
12
•6
13
- Verificar que se utilicen solamente equipos de

examinación END, medición, y dispositivos de
ensayos calibrados, y que dichos equipos cumplan
con el programa de calidad de la organización
reparadora
- Verificar que los tratamientos térmicos requeridos

sean realizados
- Verificar que los ensayos no destructivos requeridos

sean realizados
13
14
- Verificar que el personal que realiza ensayos no

destructivos esté debidamente certificado en los
métodos a utilizar
- Establecer no conformidades, y revisar que se

realicen las acciones correctivas
14
•7
15
Y estas responsabilidades/actividades,
que implican?
Qué conocimientos debería tener el
inspector de calderas y recipientes a
presión?
15
16
El inspector debería ser capaz de:
- Identificar los distintos tipos de calderas y recipientes

a presión
- Determinar si los componentes retenedores de

presión cumplen con los requerimientos aplicables a
lo largo de su vida útil
16
•8
17
- Debería poder calcular o verificar los cálculos los

espesores requeridos o las presiones máximas
admisibles de trabajo de componentes tales como
tuberías, domos, cuerpos, colectores, y cabezales
- Debería ser capaz de evaluar si la documentación de

soldadura cumple con los requerimientos aplicables
de la Sección IX del código ASME (o con otro código
de construcción reconocido). La documentación de
soldadura incluye los EPS, los RCP, y los RCS
17
18
- Debería estar familiarizado y comprender los

requisitos generales para la soldadura, como ser:
- Tipos de juntas
- Tamaños de soldaduras
- Grado de embridamiento
- Límites de refuerzo de soldadura
- Precalentamiento
- Tratamiento térmico posterior a la soldadura
(PWHT)
- Control de material de soldadura
- Métodos alternativos al PWHT
18
•9
19
- Debería ser capaz de definir y comprender los

siguientes métodos de examen no destructivo:
- Radiografía
- Ultrasonidos
- Líquidos penetrantes
- Partículas magnetizables
- Inspección visual
- Calificación del personal
19
20
- Debería ser capaz de definir y comprender los

siguientes métodos de prueba de presión:
- Hidráulica
- Neumática
- Prueba de estanqueidad inicial
- Prueba de vacío
20
•10
21
- Debería comprender los requisitos generales para la

inspección interna y externa de componentes
retenedores de presión, y de evaluar su MAWP
basada en los códigos de construcción
21
22
- Debería comprender sobre la selección y control de

los materiales, incluyendo
- Especificaciones
- Marcado
- Trazabilidad
- Informes de recepción de materiales
22
•11
23
- Debería estar familiarizado y comprender sobre la

terminología básica de calderas y recipientes a
presión. Por ejemplo:
- Humotubular, acuotubular, de serpentín
- Da caja de fuego
- Controles de temperatura
- Corte por bajo nivel de agua
- Medidores
- Válvulas
23
24
- Debería estar familiarizado y comprender sobre las

condiciones que causan deterioro y falla de calderas
y recipientes, incluyendo:
- Corrosión
- Problemas mecánicos y térmicos
- Problemas relacionados con las altas
temperaturas
- Cálculos de corrosión
24
•12
25
- Debería ser capaz de determinar la aplicabilidad de

dispositivos de alivio de presión en cuanto a:
- Presión de ajuste
- Capacidad de alivio
- Instalación
- Dimensionamiento
- Ubicación
- Certificación
- Inspección
25
26
- Debería estar familiarizado y comprender el

funcionamiento de los dispositivos de control y
seguridad de las calderas
26
•13
27
- Debería estar familiarizado y comprender por qué se

realiza, y cuáles pueden ser lo efectos de la
ausencia, o de un mal tratamiento de agua
27
28
Terminología de calderas y recipientes
28
•14
29
RECIPIENTES A PRESIÓN
Qué es un recipiente a presión?
Los recipientes a presión son contenedores para

contener presión, ya sea interna o externa. Esta
presión puede ser obtenida de una fuente externa o
por la aplicación de calor desde una fuente directa o
indirecta o por cualquier combinación de las mismas
29
30
Estos recipientes son diseñados con varias formas.

Pueden ser cilíndricos (con cabezales planos,
cónicos, toricónicos, toriesféricos, semielípticos, o
hemisféricos) esféricos, esferoidales, tipo caja
30
•15
31
Las columnas, torres, tambores, reactores,

intercambiadores de calor, condensadores,
aeroenfriadores, recipientes horizontales, esferas y
acumuladores son tipos comunes de recipientes a
presión.
31
32
Los recipientes cilíndricos pueden estar soportados

por columnas, faldones, o soportes fijados al cuerpo.
Los recipientes esféricos suelen estar soportados por
columnas fijadas al cuerpo, o por faldones
Los recipientes encamisados son aquellos

construidos con una cubierta o cuerpo exterior,
formando un espacio entre este y el cuerpo principal.
32
•16
33
Las virolas del cuerpo son usualmente construidas

rolando placas metálicas a temperaturas elevadas o a
temperatura ambiente. Luego se completa el cilindro
soldando los extremos de la placa. Esto resulta en un
cilindro con una junta longitudinal.
33
34
El forjado en caliente es otro método para fabricar

recipientes cilíndricos. Algunos fabricantes conforman
las virolas cilíndricas mediante forjado en caliente,
este método no produce una costura longitudinal. Los
recipientes de alto espesor de pared resultantes son
utilizados para altas presiones de servicio
34
•17
35
El acero al carbono es el material más comúnmente

utilizado para fabricar recipientes a presión. Para
propósitos especiales, se pueden utilizar aleaciones
ferríticas o austeníticas, níquel, o titanio.
Los materiales utilizados para construir los

intercambiadores de calor son seleccionados para
manejar de una manera segura el tipo de servicio y
las cargas. Son seleccionados los materiales más
económicos que pueden resistir el tipo de corrosión
esperado.
35
36
Si el acero al carbono no puede resistir la corrosión o

erosión esperada, o puede contaminar el producto,
los recipientes pueden ser recubiertos con otros
metales, o con materiales no metálicos. Un recipiente
revestido es usualmente más económico que uno
construido integralmente con un material resitente a la
corrosión.
36
•18
37
Los recubrimientos no metálicos pueden utilizarse

para resistir a la corrosión, pero también pueden
utilizarse para brindar aislación térmica y reducir por
ello la temperatura del metal de un recipiente a
presión.
37
38
Muchos recipientes no tienen accesorios internos.

Hay otros que tienen internos, como deflectores,
bandejas de distribución, parrillas del tipo malla o con
bandas, parrillas empaquetadas, soportes de
catalizador, ciclones, serpentinas, etc.
38
•19
39
Qué es una caldera?
Una caldera puede definirse como un recipiente en el

cual se transfiere la energía calorífica de un
combustible a un líquido, y en caso de las calderas de
vapor también se produce un cambio de fase
39
40
Las calderas en una primera clasificación se pueden

ordenar de acuerdo a los siguientes criterios:
▪ Operación.
▪ Disposición de los fluidos.
▪ Tipo de circulación.
▪ Presión y temperatura de trabajo
40
•20
41
Según el modo de operación
Calderas automáticas, el control de la combustión se

realiza completamente en forma autónoma
Calderas semiautomáticas, es el operador quien da la

orden para que se produzca el encendido del piloto, y
luego el sistema de combustión se acciona en forma
automática
Calderas manuales, el operador acciona todo el

sistema en forma manual
41
42
Según la disposición de los fluidos.
Calderas humotubulares, los gases circulan

por el interior de los tubos, los cuales se
encuentran bañados por el agua
Calderas acuotubulares, los gases circulan

por el exterior de los tubos y el agua por el
interior
42
•21
43
CALDERAS HUMOTUBULARES
La característica distintiva de una caldera

humotubular es que los productos de la combustión
pasan por dentro de los tubos, los cuales están
rodeados por el agua que está siendo calentada. La
combustión ocurre dentro del área del hogar, con los
productos resultantes de la combustión viajando a
través de uno o más grupos de tubos antes de salir de
la caldera
43
44
Humotubular escocesa marina (FTSM)
La puerta trasera puede ser del tipo recubierto de

refractario seco (fondo seco) o enfriado con agua
(fondo húmedo). Comúnmente se utilizan dos diseños
del hogar : el tipo corrugado es conocido como hogar
Morrison; y el otro es el hogar liso.
44
•22
45
El diseño de caldera FTSM es uno de los diseños de

caldera humotubulares más viejos con hogares
internos. El uso extensivo, al principio, en servicio
marino, añadió al nombre de este tipo de calderas
“marina”. Actualmente ambos, el diseño de fondo
húmedo y el diseño de fondo seco pueden ser
encontrados en aplicaciones estacionarias.
45
46
Las calderas humotubulares escocesas son usadas

tanto para aplicaciones de vapor de alta presión y
baja presión y son también usadas para servicio de
agua caliente.
46
•23
47
Calderas escocesas
Fondo seco, dos pasadas, hogar

Fondo húmedo, dos pasadas corrugado Fondo seco, tres pasadas
Fondo seco, dos pasadas Fondo seco, dos pasadas, a carbón Fondo seco, tres pasadas
47
48
48
•24
49
Tubular de retorno horizontal (HRT)
Las calderas tubulares de retorno horizontal consisten

de un cuerpo cilíndrico con placas de tubos planas en
los extremos. Los tubos ocupan los dos tercios más
bajos del cuerpo, con un espacio de vapor por encima
de los tubos.
49
50
La porción más baja del cuerpo está encerrada por

ladrillos de refractario formando el hogar de la
caldera, el cual es normalmente bastante largo para
acomodar el quemado de combustibles sólidos. El
cuerpo es soportado por el refractario o por vigas de
soporte que están conectadas por riostras de amarre
a orejas de suspensión montadas en el cuerpo
50
•25
51
Las calderas HRT fueron originalmente usadas para

aplicaciones de vapor de alta presión, y de baja
presión. Las calderas HRT fueron muy comunes
desde principio hasta mediados de los 1900. Estas
calderas son frecuentemente de construcción
remachada.
51
52
El diseño es bastante ineficiente debido al diseño de

un paso y la gran cantidad de mampostería que es
calentada por los productos de combustión. Las
unidades que están aún en servicio son típicamente
encontradas en instalaciones industriales viejas y son
generalmente usadas solo para aplicaciones de vapor
de calefacción.
52
•26
53
53
54
Humotubular con caja de fuego (FTFB)
Las calderas humotubulares con caja de fuego fueron

populares a mediados de los 1900, aunque se pueden
aun encontradar en servicio. Una caldera FTFB
consiste de un hogar externo que está encerrado por
piernas de agua en tres o cuatro lados.
54
•27
55
Las piernas de agua se extienden hacia arriba hasta

la lámina de la corona (techo del hogar) para formar la
parte inferior del cuerpo de la caldera, mientras que
la parte superior del cuerpo está formada por la
extensión del cuerpo exterior de las piernas de agua.
55
56

Caldera con caja de fuego tipo C
56
•28
57

Caldera con caja de fuego de tres pasadas
57
58
Locomotora
Las calderas tipo locomotora son similares en diseño

a las calderas en las viejas locomotoras de vapor.
Este diseño vio limitadas aplicaciones estacionarias y
pocas permanecen en servicio hoy. La mayoría son
de construcción remachada.
58
•29
59
Locomotora
59
60
Humotubular vertical
Como el nombre implica, las calderas humotubulares

verticales están arregladas con un cuerpo y tubos
orientados verticalmente. Estas calderas son
generalmente pequeñas (< 10,000 lb/hr [< 4.535,92
kg/hr] de capacidad) y son usadas donde es
necesario el desarrollo rápido de vapor para
operación.
60
•30
61
Las calderas humotubulares verticales se encuentran

en muchas aplicaciones de alta y baja presión. El
quemador puede estar ubicado en el tope o en el
fondo de la caldera
61
62
62
•31
63
CALDERAS ACUOTUBULARES
Típicamente construidas con domos,

colectores, y tubos, las calderas
acuotubulares son usadas comúnmente
para producir vapor o agua caliente en
grandes cantidades. Ellas oscilan en
tamaño y presión desde pequeñas
unidades empaquetadas hasta calderas
montadas en campo extremadamente
grandes con presiones por encima de
210 kg/cm2 (3000 psig)
63
64
Estas calderas pueden ser alimentadas con muchos

tipos de combustibles tales como madera, carbón,
gas, aceite, desperdicios, y licor negro.
Por su tamaño y tipo de
construcción posee esfuerzos
cíclicos mecánicos y térmicos
64
•32
65
Una caldera acuotubular generalmente tiene dos

domos incluyendo un domo de vapor y un domo de
agua o domo de barros. El domo superior suministra
agua al domo inferior. El domo
superior en la sección de
vapor recoge el vapor saturado
y lo seca por medio de
separadores y después se
descarga el vapor seco
a la sección del sobrecalentador
65
66
El domo de agua suministra agua a los tubos

generadores de vapor y a los colectores de
distribución del agua hacia las paredes de agua de la
caldera. El combustible se quema
en una cámara de combustión
dispuesta de modo que el calor
radiante y el calor de convección
son transferidos al exterior de los
tubos de agua para calentar el
agua en su interior.
66
•33
67
Los economizadores y precalentadores de aire son

intercambiadores de calor utilizados por algunas
calderas como auxiliares para recuperar más calor de
los gases de combustión, calor
que de otra manera se perdería
por la chimenea
67
68
Un economizador consiste normalmente en un banco

de tubos ubicados en la trayectoria de los gases de
combustión aguas abajo de las superficies
generadoras de vapor de la
caldera. El agua de alimentación
de la caldera de baja
temperatura se bombea a través
de los tubos en este
intercambiador y se calienta antes de ingresar a la
caldera.
68
•34
69
Los sobrecalentadores consisten en un banco de

tubos situados en el interior de la caldera a través del
cual el vapor saturado que fluye del domo de vapor es
sobrecalentado por el mismo gas
de combustión que genera el vapor
en la caldera.
69
70
Pueden ser de diseño radiante, de diseño convectivo,

o de una combinación de ambos, dependiendo de la
manera en la cual el calor se transfiere de los gases
al vapor.
70
•35
71
Las chimeneas evacúan a la atmósfera los gases

producidos como parte del proceso de combustión de
los quemadores
71
72
Están ubicadas usualmente directamente sobre el

calentador o sobre la caldera o ubicados cerca y
conectados a ellos mediante conductos. Las
chimeneas de gases de
combustión generalmente están
construidas en acero al
carbono y revestidas
internamente con materiales
refractarios
72
•36
73
73
74
74
•37
75
OTROS TIPOS DE CALDERAS
75
76
CALDERAS DE FUNDICIÓN
Son usadas en una variedad de aplicaciones para

producir vapor a baja o alta presión y para
calentamiento de agua. Deberían ser utilizadas
solamente en aplicaciones que permitan el retorno del
100% del condensado o del agua y no son
típicamente usadas en servicio tipo proceso
76
•38
77
CALENTADORES DE AGUA POTABLE
Calentadores de agua de tamaño comercial o

industrial, con revestimiento resistente a la corrosión
cuyo fin es evitar la contaminación del agua, utilizados
para suministrar agua potable caliente a presiones
que no excedan de 11 kg/cm2 (160 psig) y
temperaturas que no excedan de 99ºC (210ºF).
77
78
CALENTADORES DE AGUA POTABLE
Son cubiertos por la parte HLW de la Sección IV, pero

no se incluyen en la misma los calentadores de agua
para uso residencial.
78
•39
79
CALDERAS ELÉCTRICAS
Estas calderas son calentadas por una fuente de

energía eléctrica, ya sea utilizando resistencias
eléctricas o bobinas de inducción. Pueden ser
utilizadas en aplicaciones de agua caliente, o de
vapor a bajas y altas presiones
79
80
CALENTADORES DE FLUIDO TÉRMICO
Varios calentadores de fluidos térmicos son

recipientes a presión en los cuales un fluido sintético
u orgánico es calentado o vaporizado. Algunos
operan a presión atmosférica. Estos calentadores son
calentados directamente por la combustión de un
combustible, o por resistencias eléctricas.
80
•40
Muchas gracias!!
aadominguez@inti.gob.ar
81
•41

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- Presenciar toda prueba de presión que sea requerida

- Verificar que el estampado o la placa de

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- Verificar que los planos, especificaciones, e

- Verificar que se hayan realizado los cálculos de

- Si bien el inspector no es responsable por los

- Verificar que estos cálculos estén debidamente

- Verificar que se utilicen en reparaciones y

- Verificar que el material esté debidamente

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- Verificar que la documentación de los materiales

- Verificar que los EPS, los RCP, y las calificaciones

- Verificar que las soldaduras sean realizadas

- Verificar que los soldadores u operadores de

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- Verificar que las soldaduras terminadas cumplan con

- Verificar que se utilicen solamente equipos de

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El inspector debería ser capaz de:

- Identificar los distintos tipos de calderas y recipientes

- Determinar si los componentes retenedores de

- Debería poder calcular o verificar los cálculos los

- Debería ser capaz de evaluar si la documentación de

- Debería estar familiarizado y comprender los

- Debería ser capaz de definir y comprender los

- Debería ser capaz de definir y comprender los

- Debería comprender los requisitos generales para la

- Debería comprender sobre la selección y control de

- Debería estar familiarizado y comprender sobre la

- Debería estar familiarizado y comprender sobre las

- Debería ser capaz de determinar la aplicabilidad de

- Debería estar familiarizado y comprender el

- Debería estar familiarizado y comprender por qué se

Terminología de calderas y recipientes

Qué es un recipiente a presión?

Los recipientes a presión son contenedores para

Estos recipientes son diseñados con varias formas.

Las columnas, torres, tambores, reactores,

Los recipientes cilíndricos pueden estar soportados

Los recipientes encamisados son aquellos

Las virolas del cuerpo son usualmente construidas

El forjado en caliente es otro método para fabricar

El acero al carbono es el material más comúnmente

Los materiales utilizados para construir los

Si el acero al carbono no puede resistir la corrosión o

Los recubrimientos no metálicos pueden utilizarse

Muchos recipientes no tienen accesorios internos.

Qué es una caldera?

Una caldera puede definirse como un recipiente en el

Las calderas en una primera clasificación se pueden

▪ Disposición de los fluidos.

▪ Presión y temperatura de trabajo

Según el modo de operación

Calderas automáticas, el control de la combustión se

Calderas semiautomáticas, es el operador quien da la