Resumen Curso: Código ASME American Society of Mechanical Engineers Dictado por: Ing Raúl, López Ing.

Rollino Rubén Sr. Kurcbart, Bernardo El código ASME es un conjunto de normas o recomendaciones que establece reglas de seguridad cubriendo el diseño, fabricación e inspección durante la construcción de calderas y recipientes a presión. El principio fundamental del código ASME es que un recipiente a presión debe recibir una inspección autorizada por una “ tercera parte “ durante la fabricación, para verificar el cumplimiento de los requisitos aplicables del código. El inspector, además de inspeccionar recipientes durante la fabricación, puede controlar los procedimientos de instalación en obra. Todo recipiente a presión que tenga un símbolo estampado del código ASME, ha sido diseñado y fabricado por un fabricante poseedor de un Certificado de Autorización emitido por ASME. Estructura del Código El código consiste en 28 volúmenes de 11 secciones Sección I : Calderas de Potencia. Sección II : Especificaciones de Materiales. Contiene las especificaciones de los materiales aprobados para ser usados en la fabricación clasificados como: Parte A: Materiales ferrosos Parte B: Materiales no ferrosos Parte C: Materiales para soldaduras Parte D: Contiene datos tales como Tensiones de fluencia y rotura de los materiales, gráficos sobre presiones externas e información requerida para la aprobación de materiales. Sección III: Componentes para centrales nucleares. Esta sección también incluye requisitos para cañerías , bombas y válvulas. Sección IV: Calderas de calefacción. Sección V : Ensayos No Destructivos. Solo se describen los métodos de ensayo, dejando los criterios de aceptación en las secciones de construcción dado que son diferentes para cada tipo de recipiente. Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operación de calderas de calefacción. Sección VII: Lineamientos Recomendados para el cuidado de calderas de Potencia. Sección VIII: Recipientes a Presión. En el año 1998 se aprobó la reducción del factor de seguridad de diseño de 4 a 3.5 ( basado en la tensión máxima de rotura). División 1 Para geometrías tradicionales División 2 Reglas alternativas División 3 Reglas alternativas para la construcción de recipientes a muy alta presión ( mayor 700 kg/cm2) Sección IX: Calificación de soldaduras. Sección X: Recipientes a presión de plásticos reforzados con fibra de vidrio. Sección XI: Inspección de Servicios de Centrales Nucleares. Contiene reglas para la inspección periódica de soldaduras, ensayos de presión, ensayos funcionales de bombas y válvulas y actividades de reparación y reemplazo. En elaboración se encuentra la sección XII : Tanques de Transporte Cada 3 años se emite una edición completamente nueva del código. Para mantener actualizado el código anualmente se publican Adendas, que corrigen, modifican y actualizan los textos originales.

- Como se obtiene la estampa ASME 1. 2. El fabricante es el responsable de cumplir con todos los requisitos del código y que todo trabajo hecho por terceros también cumple los requerimientos del código. . partículas magnéticas (MT) y ultrasonido usando procedimiento aprobados de acuerdo a la sección V. El Inspector autorizado puede ser:  Un inspector de una agencia de seguros autorizada a emitir seguros de calderas y recipientes a presión. 5.Organizaciones Involucradas en el Código Usuario: Establece los requisitos para el diseño de recipientes. Estampas de la sección VIII División 1 : U Pressure Vessels UM Miniature Pressure Vessels UV Pressure Vessels Safety Valves División2: U2 Pressure vessels. que puede ser una empresa aseguradora de calderas y recipientes a presión. Esta revisión es realizada por el inspector de la agencia de inspección y un representante de la autoridad de aplicación o del National Board para verificar procedimientos. se emite un informe a ASME donde se recomienda la emisión del certificado de autorización.Como resultado de la inspección.El ASME organiza la realización de una revisión conjunta con el fabricante.El ASME requiere tener un acuerdo con una agencia de Inspección Autorizada. 3.El certificado otorgado al fabricante es valido por 3 tres años. El inspector no puede ser un empleado del fabricante.Para demostrar la capacidad y organización para fabricar componentes de acuerdo a un programa de control de calidad se debe escribir un Manual de Aseguramiento de Calidad. La norma ASME QAI-1 contiene los requisitos para la acreditación de la agencia de inspección autorizada y para la calificación de los inspectores autorizados. Fabricante: Es quien fabrica un recipiente. Inspector autorizado: Es quien verifica el cumplimiento de los requerimientos del código. Esto es. 6.El código requiere la realización de los exámenes de tintas penetrantes (PT). Fabricante de material: Es la organización que realiza y controla una o más de las operaciones que afectan las propiedades del material requerida por especificación básica del mismo.  Un inspector de una empresa que inspecciona recipientes a presión para su propio uso y no para reventa.Todos los procedimientos de soldadura deben estar documentados y todos los soldadores deben tener sus calificaciones documentadas. Proveedor del material: Es la organización que provee el material entregado y certificado por un fabricante de material. la preparación de especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) y sus correspondientes registros de calificación del procedimiento ( PQR). Excepto el trabajo de soldaduras que debe ser realizado por el fabricante. posee un Certificado de Autorización emitido por ASME para aplicar la estampa ASME al mismo. pero que no realiza ninguna operación que pueda afectar las propiedades del material requerida por la especificación. 7. 4.

Inspección en servicio 3. La organización que efectúe reparaciones o alteraciones debe estar acreditada para el alcance del trabajo a ejecutar.Reparación y/o alteración de items retenedores de presión. El National Board publica el National Board Inspections Code. API 510 : Código de inspección de recipientes a presión. Estampa R : Estampa VR: Estampa NR: Reparación y modificación de items retenedores de presión Reparación de válvulas de alivio de presión Reparación. reparación o alteración. recipientes y cañerías a presión. modificación y reemplazo de items nucleares . El National Board of Boiler and Pressures Vessel Inspectors. Tiene en consideración recipientes fabricados bajo el código.Aplicación del ASME VIII div 1 Recipientes en Operación: ANSI NB-23 : Manual para inspectores de calderas y recipientes a presión. El propósito de este código es mantener la integridad de las calderas y recipientes a presión después que han sido puesto en servicio. es un organismo compuesto por los jefes de los inspectores de los estados y ciudades de EEUU y de las provincias de Canadá que han adoptado el código. ANSI NB-23 “ National Board Inspection Code” Este código provee lineamientos aplicables a: 1.Acreditación de Organizaciones 2. El código fija requerimientos a cumplir para las organizaciones que realizan estas actividades. fijando reglas y lineamientos para la inspección después de la instalación. CSA B51: Código de calderas.

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