UNIDAD EDUCATIVA FISCAL

“AUGUSTO MENDOZA MOREIRA”

FIP. INSTALACIONES, EQUIPOS Y MAQUINAS ELECTRICAS

INFORME TÉCNICO:

PASANTIAS EMPRESARIALES

EMPRESA:

INPROEL S.A – ECUACABLE S.A

AUTOR:

Palacios Mendoza Yaider Javier

DOCENTE SUPERVISOR DE PASANTIAS:

Ing. Johnny Daniel Veloz Rodriguez

CURSO: TERCERO BACHILLERATO

PARALELO: C

GUAYAQUIL – ECUADOR

2023–2024

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 INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………3

DESARROLLO…………………………………………………………4

ANEXOS……………………...…………………………………………15

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 INTRODUCCION

Antecedentes empresa

INPROEL S.A es una empresa ecuatoriana líder en el mercado con 50 años de

experiencia, pioneros en la implementación, desarrollo y comercialización de
nuevas tecnologías en el sector eléctrico ecuatoriano.

Cuentan con cobertura a nivel nacional y oficinas en las ciudades de Guayaquil

y Quito, su equipo humano está formado por más de 200 profesionales
calificados y enfocados en resultados.

Actividad económica
INPROEL S.A, es una empresa dedicada a la comercialización de equipos y
materiales eléctricos en alta, media, baja tensión, iluminación y domótica, con
los más altos índices de calidad y asesoría técnica, atendiendo a los sectores
industriales, comerciales y residenciales.

Dirección

 Km. 15.1/2, Vía a Daule, Parque Industrial Pascuales.

Área de trabajo o departamento

 Área de mantenimiento eléctrico.

Descripción precisa y concisa del contenido del informe

 Redacción específica sobre el mes de pasantías dentro del ámbito

laboral, con este contenido podremos comprender que conocimientos ha
adquirido el pasante, y así estar seguro de que cumplió sus labores para
así reunir requisitos para su titulación de Bachiller.

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 DESARROLLO

Lunes 2 de octubre 2023.

Ingreso y Conocimiento de las instalaciones laborales.

Con respecto al primer día, junto a mi compañero, como pasantes no

mostraron brevemente las instalaciones y nos asignaron a un grupo de
producción, al área de Ecuacable S.A. Un técnico del área eléctrica fue quien
me pidió que trabaje junto a el en este presente día, el me mostró la planta de
producción y sus máquinas respectivas, cabe recalcar que no era una planta
muy grande. En este día cambiamos el contactor en un tablero como
mantenimiento periódico, limpiamos el conjunto de tableros eléctricos del área
y limpiamos el taller de trabajo mecánico.

Martes 3 de octubre del 2023.

Mantenimiento a máquina bobinadora de cable.

Temprano por la mañana se supervisa el trabajo pendiente del turno de la

noche, y este día habían varios fallos en la bobinadora de cable 1, pero antes
de empezar con su mantenimiento, junto a otro pasante limpiamos varios
tableros eléctricos en desuso, limpiamos el polvo interno con una sopladora de
aire, y con diluyente y wipe limpiamos la parte externa de lo tableros, luego ya
en la bobinadora 1, revisamos que no podía abrir y cerrar dos brazos
mecánicos, revisamos los motores que ayudan a abrir y cerrar los brazos
mecánicos, y concluimos con que el fallo era producido por el sinfín que
permitía la apertura y el cierre de la máquina. (Máquina en foto 1)

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Miércoles, 4 de octubre del 2023.

Mantenimiento a máquina espaciadora que bobina cable.

Al llegar el trabajo empezó con la máquina espaciadora, está máquina lo que

hace es que al pasar el cable por encima de la máquina está es la que
mediante un mecanismo mecánico y eléctrico con finales de carrera va de
derecha a izquierda con el cable para que al enrollar pase el cable por toda la
bobina. El problema era que al cable hacer su recorrido paraba
repentinamente, luego de revisar el tablero eléctrico y de visualizar la máquina,
medimos la corriente y está se disparaba, quien controlaba la máquina era un
pequeño motor que contaba con una caja reductora, retiramos este motor y
revisamos la caja, dimos mantenimiento a la caja reductora, al sinfín y
engrasamos todo. (Revisar foto 2).

Jueves, 5 de octubre del 2023.

Mantenimiento a maquina enrolladora de cobre

(Revisar foto 3 y 4) esta maquina sufría un daño mecánico dentro y fui

ayudante en todo lo que tuvo que ver con este trabajo respectivamente, con la
ayuda de un extractor de rodamientos llamado “”Santiago” se extrajo los
rodamientos del eje de esta maquina, luego de trabajo arduo, realice mas
actividades de limpieza en el tablero de esta maquina, con una brocha y el
soplador de aire realizamos la limpieza del tablero el cual contenía variadores
de frecuencia y muchos contactores. Para finalizar el día realizaos una limpieza
a los exteriores de la maquina con desengrasante y diluyente, esto debido al
principio muy arraigado de los trabajadores del orden y limpieza.

Viernes, 6 de octubre del 2023.

Mantenimiento a maquina “fina”.

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Al llegar, tanto el técnico que era jefe inmediato mío, como yo, ayudamos a los
mecánicos a dar mantenimiento a la maquina fina, lo que hace esta maquina es
que mediante a un circuito de poleas va degastando el hilo de sobre que pasa
por ella reduciendo su sección o su “grueso”. En esta ocasión la maquina
contaba con una fuga de aceite debido a que el mecanismo de lubricación con
aceite no se encontraba funcionando correctamente y por lo mismo habían
fugas de el aceite hidráulico, ayudamos con la limpieza de aceite y con el
cambio de mangueras y retenedores. Luego a la mitad de la jornada realizamos
mantenimiento a los colectores de un gabinete de motores que ayudaban con
el movimiento del circuito de poleas mencionados anteriormente, revisamos su
estado y su funcionamiento. (Revisar foto 5)

Lunes, 9 de octubre del 2023.

Mantenimiento a bombas de soluble para la fina.

Al llegar nos mencionaron que habríamos de dar mantenimiento a unas

bombas que no están enviando a suficiente presión un soluble para el hilo de
cobre que pasaba por la maquina fina, al encenderlas nos dimos cuenta que la
presión en una de las bombas era pobre y revisamos las causas, verificamos el
sentido de giro de las bombas y los tubos que transportaban el soluble,
desconectamos las bombas y aislamos los cables alimentadores, retiramos la
bomba y luego les proporcionamos un mantenimiento, limpieza y verificamos
que todo anduviese bien, luego procedimos a colocar de nuevo la bomba de
soluble, limpiamos y secamos el área en donde se encontraba la bomba,
realizamos la conexión y esto concluyo en un trabajo exitoso. (revisar foto 6)

Martes, 10 de octubre del 2023.

Limpieza a la parte trasera de la fina.

El día comenzó con el continuado mantenimiento a la maquina fina, esta vez

toco el mantenimiento a la parte trasera de la fina, en esta parte es donde pasa
el hilo de cobre y se reduce su sección, se habían desmontado las puertas, la

6
limpieza trataría sobre quitar aquella pasta de cobre de las puertas y de del
camino que transitaba la puerta (observar la foto 7). De igual manera seguimos
con el mantenimiento de la parte frontal de la maquina, esta vez en la
extracción de las poleas y las bandas para dar mantenimiento a estas y los ejes
de la maquina, de nuevo contribuimos con la extracción de aceite que al
parecer seguía regando.

A la par había una línea cableadora que buscaba ponerse en marcha, y

realizamos revisiones periódicas en el día sobre como iba su funcionamiento.

Miércoles, 11 de octubre del 2023.

Mantenimiento a medidora 2

Al llegar nos indicaron que no se podía anclar ninguna bobina en este espacio
que se puede ver en la foto 8, esta vez con ayuda de los mecánicos revisamos
minuciosamente las posibles causas de la falla de esta medidora, rápidamente
nos dimos cuenta que debido a la mala colocación y a la brusquedad del
operador de esa línea se habían dañado los hilos del enroscamiento dela
bobina, al comprobar esto mencionamos al jefe de mantenimiento que habría
que hacer un sistema de enroscamiento nuevo debido a que ya o habría forma
de repararlo, como se menciono el día anterior también seguimos con la
preparación de la línea cableadora nueva, este día lo que realizamos fue la
instalación de lámparas para la buena iluminación de la línea, estas lámparas
estarían controladas desde un panel de control, para que se pudieran encender
las lámparas desde el panel de control se tuvo que conectar las lámparas a un
relé que si controlaba el panel.

Jueves, 12 de octubre del 2023.

Mantenimiento a medidora 3.

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En este día nos encomendaron la revisión del motor de esta maquina, le hacia
falta una tapa protectora así que buscamos entre motores en desuso alguna
tapa que encajase, al hallarla la fuimos a cambiar pero sucedió un evento
desafortunado y un tornillo de la tapa callo dentro del bobinado del motor por lo
cual tuvimos que retirar el motor de su lugar y buscar la manera de abrir el
motor para extraer este tornillo, se sabe que haríamos esto debido a que si un
objeto metálico toca las bobinas y a la vez la carcasa esto puede causar un
corto circuito que puede dañar el motor. Al final retiramos el tornillo como
estaba ya fuera el motor dios mantenimiento preventivo y limpiamos
respectivamente. Revisamos de igual forma que el tablero de control
funcionase bien y que no haya posibilidad de daño. Seguimos con la revisión
de la nueva línea cableadora.

Viernes, 13de octubre del 2023.

Mantenimiento a medidora 3.

Este día seguimos con el mantenimiento de la medidora 3 (revidar foto 9).

Este día instalamos un spark test, esta maquina estática tiene la función de
testear el cable que pase por dentro de el y ejercer una descarga de 7kv o mas
para verificar que el cable no tiene ninguna afección que permit3e que la
descarga se induzca en el cable, si detectaba algo significa que el cable
contaba con hueco de aislante o no fue bien recubierto.

También nos dimos cuenta que el espaciador de esta medidora estaba muy
necesitado de un mantenimiento así que con ayuda de los mecánicos quitamos
el sinfín y los llevamos al taller para limpiarlo, extraer los rodamientos las
cadenas y le dimos mantenimiento, luego procedimos a colocarlo todo de
nuevo, probamos, engrasamos y quedo todo correctamente instalado.

8
Lunes, 16 de octubre del 2023.

Mantenimiento a empacadora de cable.

Había una maquina que es una empacadora de cable, esta maquina contaba
con una banda transportadora y el empaquetamiento era con calor, esta
maquina contaba con varios daños, uno de ellos era que la banda
transportadora estaba recogida mas de un lado que del otro, el problema era
que estaba desnivelada de un lado, se nivelo respectivamente y se ajusto la
banda. Luego esta maquina contaba con un sensor defectuoso por lo cual
tuvimos que reemplazarlo, había un sensor de las mismas características en el
taller por lo cual fuimos a buscarlo, al hallarlo procedimos a cambiarlo,
retiramos el defectuoso y colocamos el nuevo en su lugar, mientras se probaba
la maquina sucedió que habíamos colocado un velocidad inadecuada para la
maquina y al pasar el cable por la maquina iba con tanta velocidad que el cable
empezó a desprenderse bruscamente de la bobina, recogimos y concluyo el
trabajo.

Martes, 17 de octubre del 2023.

Mantenimiento a tableros eléctricos

Hicimos mantenimiento a varios tableros eléctricos , al primero fue al que

controlaba una bobinadora de cobre y lo que hicimos fue revisar su salida de
aire, su ventilación y su estado con respecto al polvo, luego fuimos y revisamos
el tablero general, contaba con barras de cobre que salían a un gran breaker el
cual suministraba 440v a toda la planta, hubo también que revisar una falla con

9
la bobinadora anteriormente mencionada, revisamos los planos y los tableros y
encontramos y solucionamos la falla, por ultimo dimos mantenimiento a una
maquina que suministraba nitrógeno y oxigeno.

Miércoles, 18 de octubre del 2023.

Mantenimiento a maquina trefiladora de cobre .

Había que hacer una revisión a la maquina trefiladora de cobre, contaba con
sensores defectuosos y con un daño mecánico, empezamos primero con el
daño mecánico, para esto ayudamos al mecánico que se encargo de esta
maquina , nos pidió que le ayudáramos a sostener una pieza relativamente
pesada mientras el con indicaba a su ayudante el como proceder con un
gancho automático que era quien también alzaba la pieza, se ajusto y luego
revisamos los sensores y los cambiamos respectivamente, eran sensores
capacitivos, al tener una proximidad encendían un led respectivamente.

También limpiamos y dimos mantenimiento al ventilador de un motor que se

encontraba con mucho polvo en sus rejillas anti polvo, con ayuda de un
compresor de aire limpiamos el polvo de la rejilla anti polvo y luego de limpiar
las colocamos de nuevo.

Jueves, 19de octubre del 2023.

Mantenimiento a trefiladora de cobre.

La trefiladora de cobre tenia una avería la cual mostraba el panel view, no

dejaba trabajar con normalidad a la trefiladora, cabe anticipar que la falla no fue
fácil de detectar, revisamos los sensores mencionados el día anterior,
revisamos el tablero de control, revisamos el tablero de la maquina, revisamos
los cables, los guarda motores, los relés, las cajas de pulsadores, la parte

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mecánica, los finales de carrera, mas al final no hayamos solución para este
problema en ese día.

Viernes, 20 de octubre el 2023.

Mantenimiento de trefiladora de cobre.

En este día realizamos mantenimiento mecánico a la bobinadora de la

trefiladora de cobre, este mantenimiento trataba que sacar una pieza que
ajustaba la bobinada luego ser cableada, se intento extraer sus rodamientos
pero sin éxito alguno, se informó al jefe y continuamos con otro trabajo. Luego
realizamos mantenimiento a la bobinadora de otra línea cableadora, esta vez
quitamos con éxito los rodamientos y los cambiamos.

Instalamos vallas de metal para resguardar un área de derretimiento de

polímeros para el recubrimiento del cable, al derretirse el polímero hay calor
excesiva que puede provocar accidentes, también colocamos una base para un
sensor de la sección del cable en mm2.

Lunes, 23 de octubre 2023.

Preparación de la nueva línea cableadora.

En este día, dimos los últimos preparativos la línea cableadora nueva, para
empezar instalamos la impresora de tinta, esta impresora era que dejaba
impregnada los datos mas relevantes en el cable que pasaba por la línea
cableadora, también instalamos una lámpara con luz de marcha y de fallo, de
igual manera estas iban conectadas a un relé que mediante sus contactos
establecía cuando encendían y apagaban las luces de marcha y fallo, también

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comprobamos y dejamos en condiciones a la tolva que introducía los polímeros
para el recubrimiento del cable.

Martes, 24 de octubre 2023.

Mantenimiento a la nueva línea cableadora.

En ese día seguimos con la preparación para que la nueva línea sea ya en
movimiento y en producción , para esto instalamos una bomba de vacío que su
función seria de la extraer el aire para que el recubrimiento que pasa por el
cable se adhiera correctamente, colocamos al motor en el suelo y realizamos
su conexión respectivamente, para eso tuvimos que añadir un contactor con un
relé térmico, de esta manera podríamos encender la bomba y apagarla desde
el panel de control, verificamos el sentido de giro y pudimos darnos cuenta que
estaba del lado incorrecto, cambiamos una línea de alimentación del motor en
el tablero y ya quedo en el sentido correcto. En esta línea existían canales con
agua para enfriar el cable que al adherirse el recubrimiento queda caliente;
tuvimos pues que colocar rodillos para evitar que al pasar el cable se desvié su
trayectoria.

Miércoles, 25 de octubre 2023.

Mantenimiento a la nueva línea cableadora.

Este día sucedió un imprevisto que podría considerarse malo, al llegar por la
mañana se nos notifica que se quemo una bomba de aceite, esta era la bomba
que proporcionaba aceite el mecanismo hidráulico de los brazos de la
bobinadora, tuvimos que retirarla y había una bomba de cualidades parecidas ,

12
la buscamos, la probamos, verificaos que si era la apropiada y luego le dimos
mantenimiento, luego realizaos el trabajo de instalarla junto a la caja
contenedora de aceite, al culminar se hizo la respectiva limpieza del suelo y del
área de trabajo debido a la abundante presencia de aceite. También revisamos
la conexión del motor que movía uno de los brazos mecánicos que ajustaban la
bobina, tenia mucho amperaje con respecto a su amperaje en velocidad
nominal, revisamos que el estado de los cables del interior no era el apropiado
porque no tenían aislante, los aislamos y dimos mantenimiento, conectamos en
delta y cerramos la caja de conexión, esto soluciono el problema.

Jueves, 26 de octubre 2023.

Mantenimiento de nueva línea cableadora.

En este día seguíamos dando mantenimiento a la nueva línea, para esto

instalamos también un spark test, el motor mencionado en el día anterior sufrió
un daño en el ventilador y tuvimos que solucionarlo añadiendo uno de
características parecidas, en el tablero de fuerza se había saltado el
guardamotor, lo cambiamos debido a que era de un capacidad muy justa para
el motor que protegía, revisamos que todo el trayecto del cable vaya bien,
revisamos las poleas por las que pasaba, engrasamos lo que había de
engrasar e hicimos pruebas en las cuales ya se producían pequeñas
cantidades de cable y se enrollaban en la bobina y calibramos la altura de
ambos brazos de la bobinadora.

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Viernes, 27 de octubre 2023.

Mantenimiento de resistencias.

Habían problemas en el derretimiento de los polímeros en una de las líneas, en

alguna parte se quemaban o en otras quedaban fríos, cabe mencionar que los
polímeros se llegan a derretir debido a que pasan por un túnel con resistencias
alimentadas con energía eléctrica, al ejercer resistencia aumentaban la
corriente y con eso el calor, es por eso que se usan las resistencias, había que
cambiarlas, abrimos el túnel y revisamos en el panel de visualización las
temperaturas y bloqueamos la energía eléctrica al bajar el breaker, las
retiramos y buscamos unas de igual características en el taller, una vez hallado
se reemplazaron y ajustaron, también realizamos en otra máquina el cambio de
un encoder, era un sensor que contaba las vueltas de una polea.

Lunes, 30 de octubre 2023.

Mantenimiento a secadora y a compresor de aire.

Existían dos máquinas, una era un secador del aire ambiente y otra era un
compresor, la primera tenía el problema que se paraba repentinamente y que
no encendía el ventilador, para resolverlo dimos mantenimiento a esta
máquina, le sacamos un par de tapas y revisamos su interior, habían cables
sulfatados y piezas en mal estado, el fallo estaba en las electroválvulas, al
cambiarlas el problema cesó pero también hubo el problema de que el
ventilador no encendía cuando tenía que encender, encendía a veces y sin
patrón aparente, se reviso la parte de refrigeración, el tablero de control, la
parte electrónica más sin embargo no se halló la falla. También realizamos
mantenimiento al compresor de aire, limpiamos el área y acabamos.

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Martes, 31 de octubre 2023.

Cambio de electroválvulas en bobinador.

Otro bobinador contaba con brazos mecánicos que funcionaban con sistema
hidráulico movido por motores, la lubricación estaba a cargo de electroválvulas.
Nos notificaron que el brazo izquierdo no subía, solo bajaba, revisamos el
tablero eléctrico, revisamos el los relé, los contactores, la corriente pero no
llegamos a mucho, al revisar las electroválvulas fue que nos dimos cuenta que
estaban dañadas y quemadas, se llamo al jefe y el mando a comprar otras, una
vez llegaron las cambiamos y las pusimos en el lugar correspondiente, al
probar la máquina si funcionaba. Así mismo dimos mantenimiento a un
tomacorriente de 440v, revisamos su estado y lo pusimos en su lugar.

Luego cambiamos una bomba de aceite que se encontraba defectuosa, esto

debido a que no se fugaba el aceite y bombeaba bien, la desconectamos y
colocamos una de menor capacidad para evitar que la máquina quede parada
mucho tiempo, conectamos y funcionó, limpiamos el área y acabamos.

Miércoles, 01 de noviembre 2023.

Mantenimiento a tecle y a tomacorrientes

El último día intentamos instalar un tecle en altura, primero buscamos el tecle a

instalar y le dimos mantenimiento, lo limpiamos y colocamos bien sus cables,
luego de limpiarlo lo colocamos en la altura, pero faltaba conectarlo, el tecle
funcionaba a 220v pero la fuente de alimentación más próxima era de 440v, en
un intento de obtener 220v se tomó una línea y se recreo un neutro, no
funcionó, luego desde un contactor que usaba 220v obtuvimos la energización,
al conectarlo todo no funcionó correctamente, algo fallaba y era el freno,
cuando bajaba la cadena frenaba de improviso, al revisar el freno que era
electromagnético, vimos que no funcionaba bien, lo cambiamos por otro pero
sucedió lo mismo, intentándolo todo nada dio resultado y se abortó la tarea.

Luego realizamos mantenimiento a unos tomacorrientes que no tenían voltaje,

verificamos la conexión del cable, medimos voltaje, y revisamos la caja de

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breakers, resultó que un breaker estaba descolocado, de esta manera no
ejercía contacto y no pasaba el voltaje hasta el tomacorriente, ajustamos todo y
acabo el día. Para concluir limpiamos y ordenamos el taller en el que había
mucho desorden.

ANEXO 1

ANEXO 2

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