SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: _____________________ TEXTIL ________________________________

ESTUDIANTE: ___________Nilton Daniel Huallpa Rimachi _____________________________

ID:_____ 00144213________ BLOQUE: 202310-XMTD-311-TEC-NRC_57693

CARRERA: _________________Mecatrónica Textil __________________________________

INSTRUCTOR: __________Alonso Reyes Francisco ___________________________________

SEMESTRE: _________ III ______________ DEL: __13/02/2023 _____ AL: _21/02/2023 ____
 INFORME CADA DIA DE SAMANA

......III........SEMESTRE SEMANA N°…1...... DEL …13……. AL …15………. DEL 2023……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

REALIZA VERIFICACION DEL ESTADO OPERTIVITO MECANICO.

4H
LUNES

MARTES ACONDICIONAR MAQUINAS DE HILANDERIA 4H

MIÉRCOLE IDENTICAR PROCEDIMIENTO PARA OPERAR MAQUINAS DE

S 4H
HILANDERIA Y PONER EN FUNCIONAMIENTO

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 12H
Descripción del proceso:

13/02/2023: Aprendimos acerca del Proceso del algodón antes de la

hilatura que empieza desde 0 (Recolección de las fibras, desmontados,
embalado), posteriormente acerca de la calificación de las fibras (Tipo,
longitud, procedencia, finura, etc. Después acerca del sistema de la
hilatura de algodón de fibra corta (qué comienza con la carda, manuar
1, manuar 2, mechera, continua de hilar, bobinadora), finalmente
aprendimos acerca del sistema de titulación directa e indirecta y
repasamos sobre la composición de una máquina como a su vez la
condición de transmisión.
14/02/2023: Realizamos una limpieza a las máquinas de hilandería
como también un repaso, en el cual aprendimos acerca de alimentar y
preparar el material para poner en funcionamiento las maquinas,
además ubicamos y reconocimos la nomenclatura de las partes que lo
componen; las maquinas que observamos fueron la cargadora
automática, Batan, carda de chapones, manuar, estiradora, peinadora,
mechera, y la continua de anillos.
15/02/2023: Junto a mis dos compañeros de grupo realizamos la
limpieza y el ajuste de una parte del manuar, en el cual había una
fricción entre el cilindro alimentador y otra pieza que generaba un
ruido, para la cual retiramos la tapa de este y ajustamos a una medida
de no menos de 3 cm usando distintas herramientas, posteriormente
repasamos el funcionamiento de la máquina.
......III........SEMESTRE SEMANA N°…2...... DEL …20……. AL …21………. DEL 2023……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LECTURA DE CADENA CINEMATICO

4H
LUNES

IDENTICAR PROCEDIMIENTO PARA OPERAR MAQUINAS DE

MARTES HILANDERIA Y PONER EN FUNCIONAMIENTO 4H

MIÉRCOLE
S

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 8H
20/02/2023: Ese día hicimos teoría de los planos cinemáticos de las máquinas de
hilandería de fibra corta y desarrollamos ejercicios de los rpm y velocidades, etc.
21/02/2023: Esta vez me toca hacerle limpieza y mantenimiento de la mechera
con mis dos compañeros, esta vez la maquina no la pusimos a producir porque
tenía problemas mecánicos así que procedimos a desarmar la maquina uno por
uno para ver que tenía, pero el tiempo nos ganó y solo pudimos desarmar sus
piezas.
......III........SEMESTRE SEMANA N°…3...... DEL …27……. AL …27……. DEL 2023……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Interpretación de diagramas neumáticos y de diagramas

4H
LUNES electro neumáticos

MARTES

MIÉRCOLE
S

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 4H
 INFORME SEMANAL

…III....SEMESTRE SEMANA N°……1…...... DEL 15…. AL ……1……. DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

Realizar acondicionamiento У operatividad de

MIÉRCOLES
máquinas de Hilandería

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL
Tarea más significativa:

Realizar mantenimiento y producción mater

Descripción del proceso:

Junto a mis dos compañeros de grupo

realizamos la limpieza y el ajuste de una parte
del manuar, en el cual había una fricción entre el
cilindro alimentador y otra pieza que generaba
un ruido, para la cual retiramos la tapa de este y
ajustamos a una medida de no menos de 3 cm
usando distintas herramientas, posteriormente
repasamos el funcionamiento de la máquina.
INFORME SEMANAL

…III....SEMESTRE SEMANA N°……2…...... DEL 15…. AL ……1……. DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

Realizar acondicionamiento У operatividad de

MIÉRCOLES
máquinas de Hilandería

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL
Tarea más significativa:

Realizar mantenimiento y producción materiales

Descripción del proceso:

Esta vez me toca hacerle limpieza y

mantenimiento de la mechera con mis dos
compañeros, esta vez la maquina no la pusimos a
producir porque tenía problemas mecánicos así
que procedimos a desarmar la maquina uno por
uno para ver que tenía, pero el tiempo nos ganó y
solo pudimos desarmar sus piezas.
 MANUAR AUTORREGULADOR

Concepto del autorregulado

La esencia misma del manuar segundo pasaje es la autorregulación de cintas que ingresan en el tren de
estiraje, a fin de obtener una cinta con una variación de masa ≤1.0%.

Al lograrlo, este importante objetivo del manuar garantizará un hilo que cumpla con los límites de
gramaje de telas, debido a que están relacionados directamente.

El autorregulado es la conjunción de la sincronización de la parte mecánica y electrónica del manuar en el

segundo pasaje.

La parte mecánica debe adecuarse, en primer lugar, mediante el estiraje mecánico, modificando piñones
de ajuste de título, tensión de entrada de cintas, pre-estiraje acorde al material o mezcla a procesar,
encartamiento dependiente del largo de la fibra y de la composición de mayor o menor porcentaje de
sub-productos y/o fibras artificiales o celulósicas.

La tensión de salida debe estar ajustada de acuerdo a la velocidad de la máquina y de la finura de la fibra.
Si las cintas están compuestas por fibras muy finas, el velo cae y se produce aglomeración de fibras,
denominadas partes gruesas cortas. Por otro lado, si aplicamos mayor tensión, el velo presenta zonas
vacías, denominadas partes delgadas.

Únicamente tras la adecuada regulación de la parte mecánica debe conectarse el autorregulado, es decir,
interviene la parte electrónica. En la parte electrónica debe sincronizarse el punto de aplicación y la
intensidad de autorregulado.

Esta es una modificación que debe realizarse para cada tipo de fibra y mezclas a procesar.

OBJETIVOS DEL MANUAR

1- Homogenización de la mezcla
El doblaje o número de cintas al ingreso del manuar es la mejor forma de dosificar la mezcla; de tal
modo, se debe continuar con el equilibrio de la homogeneidad del lote de producción mediante el
doblaje, a efectos de que no se presenten barrados, sea por micro aire, por color o reflexión de las
fibras. Esto significa que en la fileta de entrada al manuar deben ingresar botes de cinta, en lo posible 1
bote de cada carda o múltiplos del número de cardas que formen parte de la línea de producción. A esto
se le conoce como el mezclado cruzado.

2- Homogenización de los atributos físicos de las fibras que componen la mezcla

El doblaje promedia el número de fibras cortas SFC (%), el número de Nep/g, la finura y la longitud de
fibras.
Valores de Nep/g desbordados en las cardas son promediados en el primer pasaje; si es que se ingresa
proporcionalmente el número de botes con cinta en la fileta del manuar primer pasaje.

3- Disminución de las irregularidades de los procesos anteriores

Al efectuar el doblaje, se dosifica el ingreso de cintas de buena, mediana y baja regularidad, logrando
equilibrar en una sola estructura de cinta a la salida, promediando las irregularidades que pudieran
haber ingresado.

Obsérvese cómo una cinta de entrada con defecto (menor masa) es promediada a la salida,
compensando esta falta de masa, con las 5 cintas entrantes.

Para lograr una mejor cohesión entre fibras es:

 Disminuir el doblaje de cintas.

 Disminuir la presión de tren de estiraje.
 Utilizar revestimientos o cots de menor dureza.
 Disminuir la tensión de velo entre el frontal y los discos de salida.
 Utilizar un condensador de cinta de menor diámetro, teniendo cuidado de no generar atascamientos.
 Disminuir la velocidad del plato superior del centinela.
 Apertura los ecartamientos principal y previo 1 mm.

Principio de funcionamiento del autorregulador

 Las Cintas que ingresan pasan a través de un par de rodillos palpadores.

 Los movimientos de desplazamiento son convertidos a valores de tensión eléctricos y son
transmitidos al procesador de regulación D90.Uno de los rodillos tiene un cojinete movible y es
basculado por medio de las oscilaciones de grosor de las cintas.
 El procesador D90 forma el valor teórico correcto para el mando servo, basándose en las señales de
las cintas entrantes y la velocidad de entrega del manuar.
 El servo accionamiento convierte en número de revoluciones complementarias al cilindro central y al
cilindro de entrada del tren de estiraje por medio del engranaje planetario, con lo cual se consigue la
modificación del estiraje adecuado y se regulan las variaciones de volumen de las cintas que
ingresan.
 El motor principal mantiene su velocidad constante.
 El estiraje previo se mantiene y para autorregular se modifica el estiraje principal a través del
incremento o disminución de los cilindros intermedio y posterior.

FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR EL HILO

 Estiraje total.
 El número de pases.
  El encartamiento en el tren de estiraje.
 El doblaje.
 Los g/m de las cintas de alimentación.
 La longitud de la fibra.
 La finura de la fibra.
 La velocidad de entrega.
 El tipo de estiraje.
 El tipo de autorregulador.
 Los ajustes en el autrorregulador.

PARTES PRINCIPALES

 Tachos de cinta de cardas o de I pasaje

 Cilindro de fileta
 Rodillo superior de fileta
 Mesa de alimentación
 Cilindro auxiliar
 Rodillo superior
 Bandeja de entrad
 Cilindro alimentador
 Rodillo superior alimentador
 Cilindro Intermedio
 Rodillo superior del intermedio
 Cilindro estirador
 Rodillo del cilindro estirador
 Barra de control
 Trompeta
 Embudo
 Cilindros calandras
 Plato superior gira tubo de salida
PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA MANUAR

LIMPIAR INSPECCIONAR LUBRICAR

-Los tubos de las

CADA 10 HOJAS DE limpiadoras
TRABAJO -Los extremos de los - -
cilindros superiores
de estiraje
-Todos los dientes del
engranaje “grasa k”
CADA 125 HOJAS DE
TRABAJO - -

-Todos los engranajes -Los cilindros

-El equipo de superiores de estiraje
CADA 250 HOJAS DE arrastres externos del grasa “k”
TRABAJO fondo del bote -
-Los cursores de
apoyo de las calandra
-Los cojinetes de -La tensión de la faja, -La cadena del
agujas de los cilindros ajustar si es necesario controlador aceite C
CADA 500 HOJAS DE superiores de estiraje -Los canales de los
TRABAJO -El motor principal cilindros inferiores de
-La cubierta del estiraje
ventiladores
-Todas las partes de Los ecartamiento de -Losa cilindros
la máquina que tiene los cilindros de inferiores de estiraje
CADA 1000 HOJAS DE contacto con el estiraje -Los cilindros de la
TRABAJO material procesado -La regulación de las fileta
limpiadores de -Los engranaje del
aspiración plato giratorio inferior
-Todas las partes que
giran
CADA 2000 HOJAS DE -Cuando se despegan
TRABAJO - , reemplazar donde -
sea necesario

-Toda la maquina -Toda la maquina -Toda la maquina

CADA 2 AÑOS HOJAS

DE TRABAJO