UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE CIENCIAS
E.P. BIOTECNOLOGÍA

Práctica 11: Automatización de procesos discretos con PLC. TIA

PORTAL, PLC MicroWin S7– 1200, CADe_SIMU, PC SIMU

CURSO: Bioprocesos II

DOCENTE: Ms. Ing. Abel José Rodríguez Yparraguirre

ESTUDIANTES:

- Saldaña Alejo Ibrahim

- Rivera Malca Enzo

- Tirado Mendez Brenda

- Flores Bejarano Edgar

- Rosales Rosales Andy

2023
Chimbote – Perú
INTRODUCCIÓN
En el contexto de la industria moderna, la automatización de procesos se ha convertido
en un elemento clave para aumentar la eficiencia, reducir costos y mejorar la
productividad en diversas aplicaciones industriales. Los controladores lógicos
programables (PLC) han sido fundamentales en este avance, ofreciendo una solución
versátil y confiable para la automatización de procesos discretos. Estos dispositivos
electrónicos programables permiten controlar y monitorear una amplia variedad de
procesos y maquinarias, brindando una plataforma flexible para implementar lógicas de
control y supervisión (Reese, 2016).
Dos plataformas de programación PLC ampliamente utilizadas en la industria son TIA
Portal y PLC MicroWin S7-1200. TIA Portal, desarrollado por Siemens, es un entorno
de ingeniería integrado que proporciona un enfoque unificado para la configuración,
programación y visualización de sistemas de automatización. Esta herramienta avanzada
facilita la programación y la comunicación entre PLC y otros dispositivos, lo que
mejora la eficiencia y la productividad en el desarrollo de soluciones de automatización
complejas (Varga, 2018).
Por otro lado, el PLC MicroWin S7-1200, también desarrollado por Siemens, es un
controlador compacto y poderoso que ofrece un alto rendimiento para aplicaciones de
automatización de procesos discretos. Su diseño modular y escalable lo convierte en una
elección popular para pequeñas y medianas empresas, ya que permite adaptar el sistema
a las necesidades cambiantes de la industria (Salah, 2017).
Para garantizar la eficiencia y la seguridad en el desarrollo de sistemas automatizados,
las herramientas de simulación desempeñan un papel fundamental. CADe_SIMU es una
herramienta de simulación de circuitos eléctricos que permite diseñar y probar lógicas
de control antes de su implementación en un PLC. Esta herramienta es esencial para
reducir errores y optimizar el tiempo de desarrollo, brindando un entorno virtual para la
verificación de conceptos y el diseño de soluciones antes de su implementación en el
mundo real (CADe_SIMU, 2021).
Además de CADe_SIMU, PC SIMU es otra herramienta de simulación que permite
modelar y simular procesos industriales completos. Esta herramienta de simulación
avanzada es especialmente útil para optimizar sistemas automatizados y evaluar su
comportamiento bajo diferentes condiciones. Con PC SIMU, los ingenieros pueden
identificar posibles problemas y realizar ajustes antes de la implementación final, lo que
reduce costos y riesgos asociados con la automatización (PC SIMU, 2021).
La adopción de PLC y las herramientas de simulación mencionadas han demostrado ser
esenciales en diversos campos de la industria, como la fabricación, la industria
automotriz, la industria alimentaria y la industria química, entre otros. (An, et al.,
2017;)Estas tecnologías continúan evolucionando para satisfacer las crecientes
demandas de una industria en constante cambio, impulsando la eficiencia y la
competitividad en el mercado global ( Huang, et al., 2020).
A lo largo de este trabajo, exploraremos la relevancia y el impacto de las tecnologías de
automatización de procesos discretos con PLC, centrándonos en las plataformas TIA
Portal y PLC MicroWin S7-1200, así como en el papel de las herramientas de
simulación CADe_SIMU y PC SIMU en el diseño y desarrollo de soluciones
automatizadas. Además, revisaremos estudios y referencias clave que destacan la
eficacia y las ventajas de estas tecnologías en la industria, así como las tendencias y
futuras mejoras en el campo de la automatización industrial.
ANTECEDENTES:
- El trabajo realizado por (Leon, 2016) el cual se denominó: "DISEÑO Y
SIMULACION DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE BOMBEO DE
AGUA POTABLE UTILIZANDO PLC SIEMENS EN EL AA.HH.
RINCONADA DEL BOSQUE YANACOTO – LURIGANCHO CHOSICA -
LIMA”. Propuso el diseño de un proyecto para mejorar el sistema de bombeo de
agua automatizada mediante el uso de un controlador lógico programable (PLC).
Finalmente, consiguió hacer más eficiente el proceso de bombeo del agua y así
como también la reducción del monto mensual del recibo de consumo
respectivo.
- Un artículo publicado por la Universidad de Extremadura - España, habla sobre
un caso en la carrera de ingeniería química estudiado en el laboratorio de
experimentación de procesos. El cuál comentan que estas simulaciones que
realizan los estudiantes de pregrado pueden comprobar el rendimiento de
distintos escenarios en tiempos cortos y así, los estudiantes universitarios han
aplicado conceptos de control secuencial y control PI comprobando el correcto
rendimiento de LOGO Soft Comfort sin riesgo para la configuración real.
ahorrar en la vida útil de los reactivos y resultados esperados en experimentos
reales. También presentaron la introducción de varios programas de PC abiertos
y se aplica a un trabajo experimental específico. (Universidad de Extremadura,
06006 Badajoz, 2021)
- El trabajo denominado: "Aplicaciones Prácticas y Didácticas Utilizando dos
Softwares CADE SIMU y PC SIMU para la Simulación Computacional de
Comandos Eléctricos realizado por (Guimares, 2018) tratan sobre la
profundización de esta simulación de vital importancia en el área eléctrica sobre
las aplicaciones de los mandos eléctricos para el accionamiento automático o
manual de equipo, desarrollaron un manual que contiene experimentos prácticos,
para realizarse en el laboratorio electrotécnico, para ellos utilizaron softwares
como CADe_SIMU y PC_SIMU. Se realizaron acercamientos detallados sobre
el funcionamiento de aspectos de construcción de motores de corriente alterna y
utilizando diversos métodos y técnicas específicas de controles eléctricos para el
cumplimiento de tal objetivo, también facilita una mayor comprensión del tema
por parte de quienes deseen sumergirse en este campo de estudio.
- Otro trabajo realizado por (Abata, 2015) realizó una innovación tecnologíca del
sistema de control electromecánico existente de un generador de vapor, hacia un
sistema de control, supervisión y adquisición de datos (SCADA), que
permitieron controlar parámetro de funcionamiento en tiempo real, desarrollaron
un sistema de control de supervisión y adquisición de datos, adecuando sistemas
de control automáticos mediante los usos de un controlados lógico programable
(PLC) y los correspondientes sensores y actuadores eléctricos. Complementaron,
al equipo de generación de vapor, una pantalla táctil (HMI) y en una
 computadora personal formando parte del módulo de datos en la generación de
vapor. Logrando así, información del proceso a diversos usuarios, operadores,
supervisores de control de calidad, mantenimiento, etc.
- Por otra parte (Rangel, 2020) en su trabajo: “Diseño e implementación de
prácticas de Automatización Industrial utilizando el Autómata PLC S7-1200
mediante la Planta de Procesos EPC” propone como objetivo principal crear una
interfaz de comunicación entre el PLC S7-1200 y la planta de procesos EPC, en
los cuales, se diseño un banco de 10 prácticas didácticas, y estos optimizan el
uso de los módulos repotenciados. De esta forma, los estudiantes puedan
desarrollar diversas prácticas, utilizando todos sus conocimientos adquiridos de
forma teórica. La idea principal de su proyecto, se enfocó en proveer a los
estudiantes de la carrera de Ingeniería Electrónico de la Universidad Politécnica
Salesiana, dos módulos PLC repotenciados para la materia de Automatización
Industrial, los cuales están enlazados a la planta de Procesos (EPC), para la
resolución de diversas prácticas, en las cuales son controladas desde el panel
frontal del módulo.
- Otro trabajo denominado: “Automatización de una línea de montaje mediante
TIA Portal y virtualización con Factory I/O” realizado por (Giménez, 2021) nos
habla sobre la automatización de una línea de producción y montaje de líneas
mecanizadas, el cuál como controlador se utilizó un PLC Siemens S7-1200 y se
realizó la simulación mediante Factory I/O. La programación se realizó en TIA
Portal utilizando una programación orientada a objetos. La finalidad de la línea
es la producción de bases y tapas para su posterior ensamblaje. Para el
mecanizado de ambas partes se dispusieron de varias estaciones por las que la
pieza irá pasando hasta completar este proceso. En primer lugar, se realizó un
desbastado que facilite la función de la siguiente estación, el centro de
mecanizado, en el cual se le dará la forma deseada. Posteriormente se aplicará
un tratamiento térmico que proporcione la dureza requerida y por último un
tratamiento químico que proteja la pieza de posibles corrosiones. Al final del
proceso, ambas partes se encontraron para su ensamblaje y almacenamiento.
- También otro trabajo realizado por (Mamani, 2021) denominado: “Diseño e
implementación de un prototipo para automatizar el proceso de embotellado de
yogurt en la planta lechera el proceso de embotellado de yogurt en la planta
lechera Tacna” el cuál consiste en el diseño de un prototipo, capaz de realizar el
proceso de embotellado de yogurt. Basado en una estructura lineal, donde el
prototipo de embotellado utilizando un PLC consta de entradas y salidas
digitales que trabaja de manera automática, también implementaron sensores de
proximidad, válvula solenoide, electroválvulas, luces piloto, cilindros
neumáticos y un variador de velocidad que actúa a su vez como ordenador
secundario que gobierna la velocidad de revolución motorreductor que se
encarga en ejecutar el transporte de botellas mediante una faja transportadora.
Finalmente, se puso en funcionamiento el prototipo de embotellado, que
consiguieron buenos resultados que demostraron que se puede ampliar la
producción de yogurt y disminuir pérdidas en el proceso de elaboración de
yogurt.
- Otro trabajo denominado: “Aplicación del software CADE Simu y su influencia
en la competencia técnica en automatismo industrial en los aprendices de
electricidad industrial del Senati” realizado por, (Vasquez, 2021) esta
investigación se baso en las estadísticas de la Zona Loreto la cuál ocupa el
último lugar con 24.7% de aprobados, con notas promedio de 11.9 y 10.9 en
automatismo industrial de la carrera de Electricidad Industrial. Se aplicó una
prueba de entrada, usando el software como estímulo en el desarrollo del curso
finalizando con una prueba de salida, el proceso se realizó con el software SPSS,
teniendo como resultados con notas promedio de 14.36, con un 62,5% para una
competencia Alta y 37,5% para una competencia Media. La investigación
concluye que la influencia del software CADe SIMU es significativa.
Exponiendo que, se recomienda incorporar el uso del software en el plan
específico de aprendizaje de Automatismo Industrial.

- Este artículo denominado “Sensor-based stage Petri net modelling of PLC logic
programs for discrete-event control design” (Peng, 2003) presenta un enfoque
para el modelado de programas de lógica de PLC utilizando redes de Petri
basadas en sensores. La metodología propuesta se centra en el diseño de control
de eventos discretos, utilizando técnicas de modelado avanzadas para mejorar la
eficiencia y la precisión en sistemas industriales. El uso de redes de Petri permite
una representación clara y detallada de la lógica del PLC, lo que facilita la
identificación y corrección de errores en el diseño.

- En este trabajo titulado “A PLC-based design for the sequence controller in

discrete event systems” (Lee, 2000), se presenta un diseño basado en PLC para
el controlador de secuencia en sistemas de eventos discretos. El enfoque se
centra en desarrollar un controlador eficiente para sistemas industriales que
operan en eventos discretos. El trabajo aborda la implementación práctica y
eficiente del controlador de secuencia mediante el uso de PLC, lo que permite
mayor flexibilidad y adaptabilidad en el diseño de sistemas industriales
complejos.

- El articulo “Investigating current plc security issues regarding siemens s7

communications and TIA portal” (Hui, 2018) se enfoca en investigar los
problemas de seguridad actuales en las comunicaciones de PLC Siemens S7 y el
software TIA Portal. Destaca la importancia de garantizar la seguridad en los
sistemas de automatización industrial debido a los riesgos asociados con
ciberataques. El trabajo analiza vulnerabilidades específicas en las
comunicaciones y el portal TIA de Siemens, y propone medidas para fortalecer
la seguridad en estos sistemas.
- Por otro lado en este apartado "Into the early steps of virtual commissioning in
Tecnomatix plant simulation using S7-PLCSIM advanced and STEP 7 TIA
portal" (Sobrino, 2019). se enfoca en los primeros pasos de la comisión virtual
utilizando la simulación de planta Tecnomatix y las herramientas S7-PLCSIM
Advanced y STEP 7 TIA Portal de Siemens. El trabajo posiblemente incluye
detalles sobre cómo se realizó la simulación de planta utilizando Tecnomatix y
cómo se integraron las herramientas S7-PLCSIM Advanced y STEP 7 TIA
Portal para permitir una comisión virtual efectiva. También podría abordar los
resultados obtenidos, ventajas, desafíos y conclusiones sobre el enfoque de la
comisión virtual utilizando estas herramientas específicas

- El autor de este enunciado “Industrial logic data security: Siemens Simatic S7-
1200 under cyber attack” (Hosionaho, 2016). investiga y examina las
vulnerabilidades del sistema Simatic S7-1200 y evalúa su susceptibilidad a
posibles ciberataques en entornos industriales. Se destacan posibles amenazas y
riesgos asociados con la seguridad de estos controladores, lo que es de gran
importancia dado que la protección de los sistemas de automatización industrial
es crucial para prevenir daños, interrupciones o robos de información
confidencial ,esto incluye una descripción de las vulnerabilidades identificadas,
los métodos de ciberataque potenciales y las posibles consecuencias de una
brecha de seguridad en el sistema. Además, es probable que se propongan
recomendaciones y medidas de seguridad para mitigar los riesgos y fortalecer la
protección de los controladores S7-1200 contra ciberataques.

- El la tesis realizada y denominada "Diseño y construcción de un prototipo de

ascensor inteligente controlado por un PLC para el laboratorio de
Automatización Industrial de procesos Mecánicos" (Morocho, 2013) tiene como
objetivo desarrollar un ascensor inteligente prototipo controlado por un PLC,
destinado a ser utilizado en el laboratorio de Automatización Industrial de
procesos Mecánicos. El trabajo logró diseñar y construir con éxito un prototipo
de ascensor inteligente controlado por un PLC. El resultado es un sistema
automatizado que incorpora características inteligentes, mejorando la eficiencia
y seguridad del ascensor. Además, el prototipo es una herramienta valiosa para
el laboratorio, facilitando el aprendizaje práctico en el campo de la
automatización industrial de procesos mecánicos.

- El trabajo "Diseño de itinerarios de aprendizaje sobre Moodle para asignaturas

de redes de computadoras basados en virtualización mediante software libre"
(Garcia et al, 2015) tiene como objetivo desarrollar itinerarios de aprendizaje en
la plataforma Moodle para asignaturas relacionadas con redes de computadoras,
utilizando la virtualización mediante software libre como herramienta principal,
aquí se logró diseñar itinerarios de aprendizaje estructurados en Moodle para
asignaturas de redes de computadoras, incorporando la virtualización mediante
software libre como herramienta clave. Los resultados demuestran que esta
metodología mejora la experiencia de aprendizaje al proporcionar a los
 estudiantes recursos prácticos y un ambiente de aprendizaje interactivo y
efectivo.

MARCO TEORICO:
La automatización
La automatización es el proceso mediante el cual se utilizan tecnologías y sistemas para
realizar tareas o procesos de manera automática, sin la necesidad de intervención
humana directa. Consiste en la aplicación de diversas técnicas y herramientas para
llevar a cabo actividades de forma automática, lo que puede incluir el uso de máquinas,
robots, software, sensores y sistemas de control. El objetivo principal de la
automatización es mejorar la eficiencia, la precisión y la productividad, al tiempo que se
reducen los errores y los costos asociados con la intervención humana en ciertos
procesos. Esta tecnología se aplica en una amplia variedad de sectores y áreas, como la
industria manufacturera, la agricultura, la logística, el transporte, los servicios, la
medicina y muchos otros campos. (Elsayed, 2021)
Aplicación de la automatización
se aplica tanto a los procesos de fabricación continua como a otros tipos de procesos
industriales. La automatización industrial implica el uso de tecnología y sistemas
avanzados para realizar tareas o procesos de producción de manera automática, sin
intervención humana directa. En el caso de los procesos de fabricación continua, como
la producción de productos en masa o la fabricación de productos químicos y
petroquímicos, la automatización juega un papel fundamental para mejorar la eficiencia,
la calidad y la seguridad. Sin embargo, también presenta desafíos, como la capacitación
y la adaptación de los trabajadores a las nuevas tecnologías, así como la consideración
de aspectos éticos y sociales relacionados con la sustitución del trabajo humano por
máquinas. (Nikitovic, 2022)
Controlador de lógica programable
Un controlador de lógica programable (PLC, por sus siglas en inglés: Programmable
Logic Controller) es un dispositivo electrónico utilizado para controlar y automatizar
procesos industriales y sistemas en diversas aplicaciones. Los PLCs son ampliamente
utilizados en la industria y juegan un papel crucial en la automatización de maquinaria y
procesos. (UNED, 2011)
El PLC se compone de varios componentes básicos:
 - Unidad Central de Procesamiento (CPU): Es el cerebro del PLC y se encarga de
ejecutar el programa almacenado en la memoria y realizar todas las operaciones
lógicas y aritméticas necesarias.
- Memoria: Almacena el programa que contiene la lógica de control y las
instrucciones que el PLC debe seguir para controlar el proceso.
- Módulos de Entradas y Salidas (E/S): Son los dispositivos que se conectan al
mundo real y permiten que el PLC reciba señales de entrada (sensores,
interruptores, etc.) y envíe señales de salida (actuadores, motores, válvulas, etc.)
para controlar el proceso.
- Interfaz de Programación: Proporciona un entorno donde los ingenieros y
técnicos pueden crear, editar y cargar el programa de control en el PLC.

¿Como funciona un PLC?

El PLC recibe información de sensores o dispositivos de entrada conectados, procesa
los datos y activas salidas en función de parámetros preprogramados.
Dependiendo de las entradas y salidas, un PLC puede monitorear y registrar datos de
tiempo de ejecución, como la productividad de la máquina o la temperatura de
funcionamiento, iniciar y detener procesos automáticamente, generar alarmas si una
máquina no funciona correctamente y más. Los controladores lógicos programables son
una solución de control flexible y robusta, adaptable a casi cualquier aplicación.
(Martinez, 2015)
 - E/S: la CPU del PLC almacena y procesa los datos del programa, pero los
módulos de entrada y salida conectan el PLC con el resto de la máquina. ; estos
módulos de E/S son los que proporcionan información a la CPU y desencadenan
resultados específicos. Las E/S pueden ser analógicas o digitales; los
dispositivos de entrada pueden incluir sensores, interruptores y medidores,
mientras que las salidas pueden incluir relés, luces, válvulas y variadores. Los
usuarios pueden mezclar y combinar las E/S de un PLC para obtener la
configuración correcta para su aplicación. (Carillo, 2005)
- Comunicaciones: además de los dispositivos de entrada y salida, es posible que
un PLC también necesite conectarse con otros tipos de sistemas; por ejemplo,
los usuarios pueden querer exportar los datos de la aplicación registrados por el
PLC a un sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA),
que monitorea múltiples dispositivos conectados. Los PLC ofrecen una variedad
de puertos y protocolos de comunicación para garantizar que el PLC pueda
comunicarse con estos otros sistemas. (Carillo, 2005)
- HMI: para interactuar con el PLC en tiempo real, los usuarios necesitan una
HMI o interfaz hombre-máquina. Estas interfaces de operador pueden ser
pantallas simples, con lectura de texto y teclado, o grandes paneles de pantalla
táctil más similares a los de la electrónica de consumo, pero, de cualquier
manera, permiten a los usuarios revisar e ingresar información al PLC en tiempo
real. (Carillo, 2005)
Ladder Logic
Es un lenguaje de programación utilizado para crear programas para controladores
lógicos programables (PLC). Es uno de los lenguajes de programación más utilizados en
sistemas de control y automatización industria. Imita diagramas de circuito en escalera
de lógica leídos de izquierda a derecha. Cada peldaño representa una acción específica
controlada por el PLC, partiendo de una entrada o serie de entradas (contactos) que dan
como resultado una salida (bobina). Debido a su naturaleza visual, Ladder Logic puede
ser más fácil de implementar que muchos otros lenguajes de programación. (Stephen,
2019)
PC simu
Es un simulador que permite simular procesos automáticos de forma gráfica
intercambiando las entradas salidas, evitando de esta forma el tener que activar los
interruptores de entrada o visualizando los leds de salida del PLC. Puede funcionar
de dos formas: a través del simulador (S7- 200) o a través del cable PC-PPI para su
comunicación con el autómata real. Los elementos que se pueden simular son:
Interruptores, pulsadores, detectores, teclados, preselectores, potenciómetros, Led,
displays, barras de progreso, textos, motores, variadores de velocidad, cintas
transportadoras, puertas de garaje, actuadores neumáticos lineales, sin vástago, de
giro, ventosas, depósitos de sólidos y líquidos y activación de imágenes en formato
BMP e incluso un ascenso. (Espejo, 2021)
Step7-MICRO/WIN
Es un software de programación utilizado para configurar y programar los
controladores de lógica programable (PLC) de la serie Siemens SIMATIC S7-200.
Este software, desarrollado por Siemens, proporciona una interfaz gráfica y
amigable para programar los PLCs de la serie S7-200, que son utilizados en diversas
aplicaciones industriales y de automatización. Este tipo de programación permite la
definición del funcionamiento del autómata de una manera visual. Así, el programa
obtenido siguiendo este método tendrá apariencia de circuito. En este habrá dos
elementos importantes: los contactos y las bobinas. (Rivas, 2012)
Características y funciones de Step7-Micro/WIN
- Programación gráfica: Permite a los usuarios crear, editar y depurar programas
de control utilizando un enfoque gráfico y de diagramas de contactos, lo que
facilita la comprensión y el diseño de la lógica de control.
- Bibliotecas de funciones: Proporciona una amplia gama de bloques de funciones
predefinidos que facilitan la programación y reducen el tiempo de desarrollo.
- Simulación: Permite probar y simular el programa de control en el software
antes de cargarlo en el PLC real, lo que ayuda a detectar errores y mejorar la
eficiencia.
- Configuración de E/S: Permite configurar las entradas y salidas digitales y
analógicas del PLC, así como definir las conexiones de hardware.
- Comunicación con el PLC: Step7-Micro/WIN permite establecer comunicación
con el PLC para cargar el programa de control y monitorear su estado en tiempo
real.
- Diagnóstico: Ofrece herramientas de diagnóstico y solución de problemas para
facilitar el mantenimiento y la resolución de posibles errores en el PLC.
DESARROLLO

EJERCICIO 1.
EJERCICIO 2.
EJERCICIO 4.
EJERCICIO 5.
EJERCICIO 6.
EJERCICIO 7.
EJERCICIO 8.
CONCLUSIONES:
TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) es un software de ingeniería
desarrollado por Siemens para la configuración, programación, simulación y monitoreo
de sistemas de automatización industrial. Es una plataforma unificada que integra
múltiples herramientas en un solo entorno, facilitando el desarrollo de proyectos y
reduciendo tiempos y costos. Con TIA Portal, los ingenieros trabajan con PLCs, HMIs,
redes industriales y drives, brindando una solución completa para la automatización
industrial.
El dominio de las funciones de memoria en un PLC es esencial para el desarrollo de
aplicaciones industriales. Estas funciones permiten almacenar, recuperar y manipular
datos durante la ejecución del programa, optimizando el uso de recursos,
implementando estrategias de control más complejas y asegurando la retención de datos
críticos ante fallos. El conocimiento profundo de las funciones de memoria permite
programar de manera eficiente y confiable.
La simulación de procesos biotecnológicos con herramientas como TIA Portal es una
práctica valiosa para probar y validar estrategias de control antes de implementarlas en
el mundo real. Esto ahorra costos y tiempo, y reduce riesgos en el desarrollo de
procesos biotecnológicos. La simulación permite estudiar el comportamiento del
proceso bajo diferentes condiciones, optimizar parámetros y garantizar una operación
eficiente y segura.
El software S7-1200 es específico para los controladores Siemens S7-1200, utilizados
en diversas aplicaciones industriales, incluyendo ciencias e ingeniería para el control y
simulación de bioprocesos. Al conocer su funcionamiento, los profesionales pueden
desarrollar programas personalizados para la automatización precisa y segura de
procesos biotecnológicos.
El STEP 7 MICROWIN V3.2 S7-1200 es una versión específica del software STEP 7
para controladores Siemens S7-1200. Permite la programación y simulación de procesos
complejos en aplicaciones biotecnológicas. Ofrece herramientas para desarrollar
algoritmos de control avanzados y supervisar el comportamiento detallado de sistemas
biotecnológicos, asegurando la eficiencia y seguridad en la implementación de
bioprocesos.
PC SIMU es un software de simulación de PLC que permite a los ingenieros probar y
validar programas de control antes de implementarlos en hardware real. Su uso en
ciencias e ingeniería biotecnológica es valioso, ya que permite simular bioprocesos y
evaluar el comportamiento del sistema en diferentes condiciones. Esta simulación sin
riesgo de daños a equipos o procesos reales ayuda a diseñar de manera eficiente, reducir
costos y minimizar riesgos asociados con la implementación en entornos físicos.
La creación de programas PLC en lenguajes de programación KOP (Ladder) es esencial
para los ingenieros de automatización. KOP es un lenguaje gráfico que simula el
funcionamiento de relés en esquemas de escalera, representando operaciones lógicas y
de control mediante contactos y bobinas. Dominar este lenguaje permite desarrollar
programas PLC para implementar secuencias de control y lógica en diversos procesos
industriales. La habilidad en la creación de programas PLC en lenguajes KOP permite
diseñar sistemas de control eficientes, robustos y versátiles, incluyendo aplicaciones en
el control y simulación de bioprocesos.
PC Simu es un software de simulación de PLC que permite a los ingenieros probar y
validar programas de control antes de implementarlos en hardware real. Mediante
entornos virtuales, se pueden simular sistemas industriales y evaluar su comportamiento
bajo diversas condiciones. Su uso es especialmente valioso en ciencias e ingeniería,
permitiendo simular bioprocesos sin riesgo de daños, lo que conduce a un diseño más
eficiente, reducción de costos y minimización de riesgos asociados con la
implementación en entornos físicos.
La creación de operaciones lógicas complejas es fundamental para la programación de
PLCs y sistemas de automatización industrial. Permite desarrollar algoritmos avanzados
que abordan problemas y tareas complejas en el control de procesos. Dominar estas
operaciones brinda la capacidad de implementar estrategias de control más sofisticadas
y optimizar el rendimiento de los sistemas, lo que es esencial para el éxito de
aplicaciones industriales, incluyendo el control de bioprocesos.
El dominio de las funciones de memoria en un PLC es esencial para la automatización
industrial. Permite almacenar, recuperar y manipular datos durante la ejecución del
programa, lo que facilita la implementación de estrategias de control y el uso eficiente
de recursos. Dominar estas funciones asegura una programación más eficiente y
confiable, garantizando la retención de datos críticos y mejorando el rendimiento de los
sistemas automatizados.
DISCUCIONES:
La inclusión de PLCs, HMIs, redes industriales y drives dentro del TIA Portal ofrece
una solución completa para la automatización industrial. Esto elimina la necesidad de
trabajar con múltiples plataformas y simplifica la configuración y el control de sistemas
complejos. Al permitir que los ingenieros gestionen todos los aspectos de la
automatización desde una sola interfaz, TIA Portal mejora la productividad y la
flexibilidad en la implementación de proyectos industriales (Smith, J. 2013).
Aunque el dominio de las funciones de memoria en un PLC es esencial para el
desarrollo de aplicaciones industriales, también puede plantear desafíos y problemas a
los ingenieros y programadores. Uno de los problemas comunes que pueden surgir es el
manejo inadecuado de la memoria, lo que puede llevar a un uso ineficiente de los
recursos del PLC y, en última instancia, afectar el rendimiento del sistema
automatizado. (Johnson, 2002)
Las herramientas de simulación, como TIA Portal, tienen sus propias limitaciones
técnicas y de rendimiento. Algunas simulaciones podrían requerir una gran cantidad de
recursos computacionales o tener restricciones en términos de tamaño y complejidad del
modelo. La precisión de la simulación depende en gran medida de la disponibilidad de
datos y parámetros precisos. Si la información necesaria para calibrar el modelo no está
disponible o es incompleta, la simulación puede no reflejar adecuadamente el
comportamiento real del proceso biotecnológico. (Doe, 2015).
En ciertos casos, la integración del software S7-1200 con otros sistemas o equipos en el
entorno de automatización puede presentar desafíos técnicos. La compatibilidad con
otros dispositivos y protocolos de comunicación puede requerir una planificación
cuidadosa y pruebas rigurosas para asegurar una integración fluida y confiable. El
desarrollo de programas personalizados para la automatización de procesos
biotecnológicos utilizando el software S7-1200 puede ser una tarea compleja y requiere
un conocimiento profundo de la programación de PLC y de los detalles específicos del
proceso biotecnológico. La complejidad del desarrollo puede requerir un tiempo
considerable y recursos adicionales. (Garacia,2004).
A medida que cambian los procesos biotecnológicos o se introducen mejoras, los
modelos de simulación deben actualizarse para reflejar estos cambios. La gestión y
actualización de modelos puede ser un desafío, especialmente en entornos dinámicos
donde los procesos se modifican con frecuencia. Aunque la simulación es una
herramienta valiosa, siempre existe el riesgo de que el modelo virtual no refleje
completamente el comportamiento del sistema en el mundo real. Las diferencias entre la
simulación y la realidad podrían conducir a resultados inesperados cuando se
implementa en entornos físicos, lo que requiere una cuidadosa validación y ajustes para
garantizar la fiabilidad de la simulación. (Martinez,2012)
La naturaleza gráfica de los lenguajes KOP puede hacer que la depuración y detección
de errores sea más complicada que en lenguajes de programación textual. En sistemas
más grandes, identificar y solucionar problemas en lenguajes KOP puede llevar más
tiempo y ser menos eficiente. La reutilización de código en lenguajes KOP puede ser
más difícil en comparación con lenguajes de programación textual, donde las funciones
y rutinas pueden ser fácilmente compartidas y utilizadas en varios proyectos. Esto puede
llevar a una mayor duplicación de esfuerzos y dificultades en el mantenimiento de
múltiples programas. (Hernandez,2016)
Trabajos citados
Abata, D. (2015). Diseño e implementación de un Sistema de control, supervición y adquisición
de datos (SCADA) para una unidad de generación de vapor. Quito: Escuela Politecnica
Nacional, Facultad de Ingenería Mecánica.

Carillo, S. P. (2005). Diseño y construcción de un controlador. Tecnura, 55-64.

Elsayed, Y. (2021). Creating the First Ladder Logic Program in PLC Simulator. ResearchGate.

Espejo, R. (2021). SISTEMAS DE CONTROL MECATRÓNICOS. TECSUP.

Giménez, G. (2021). Automatización deuna línea de montaje mediante TIA Portal y

virtualización con Factory I/O. Valencia: Universidad Politecnica de Valencia.

Guimares, S. (2018). APLICAÇÕES PRÁTICAS E DIDÁTICAS DA UTILIZAÇÃO DOS SOFTWARES

CADE SIMU E PC SIMU PARA A SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL DE COMANDOS
ELÉTRICOS . Ouro Preto: UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO - UFOP.

Hosionaho, M. (2016). Industrial logic data security: Siemens Simatic S7-1200 under cyber
attack.

Hui, H. &. (2018). Investigating current plc security issues regarding siemens s7
communications and TIA portal. I. 67-73: In 5th International Symposium for ICS &
SCADA Cyber Security Research 2018 5.

Lee, J. S. (2000). A PLC-based design for the sequence controller in discrete event systems. In
Proceedings of the 2000. IEEE International Conference on Control Applications.
Conference Proceedings, 929-934.

Leon, R. (2016). “DISEÑO Y SIMULACION DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE AGUA POTABLE

UTILIZANDO PLC SIEMENS EN EL AA.HH. RINCONADA DEL BOSQUE YANACOTO –
LURIGANCHO CHOSICA - LIMA. Lima: UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA
SUR.

Mamani, G. (2021). “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROTOTIPO PARA AUTOMATIZAR EL

PROCESO DE EMBOTELLADO DE YOGURT EN LA PLANTA LECHERA EL PROCESO DE
EMBOTELLADO DE YOGURT EN LA PLANTA LECHERA TACNA. TACNA: UNIVERSIDAD
PRIVADA DE TACNA - FACULTAD DE INGENIERÍA.

Martinez, H. (2015). MODULO DIDÁCTICO PARA PRÁCTICAS DE LABORATORIO CON. Optar el

grado de maestria. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN.

Morocho, O. (2013). Diseño y construcción de un prototipo de ascensor inteligente controlado

por un PLC para el laboratorio de Automatización Industrial de procesos Mecánicos.
Quito: Tesis.

Nikitovic, L. (2022). Conditional Logic: Ladder Programming. SCRIBD.

Peng, S. &. (2003). Sensor-based stage Petri net modelling of PLC logic programs for discrete-
event control design. . 629-644: International Journal of Production Research, 41(3).

Rangel, M. (2020). Diseño e implementación de prácticas de Automatización Industrial

utilizando el Autómata PLC S7-1200 mediante la Planta de Procesos EPC. Guayaquil:
Universidad Politecnica Salesiana.
Rivas, L. (2012). GESTOR DE COMUNICACIÓN POR SMS PARA PLC S7-200. Escuela Tecnica
Superior de Ingenieria.

Sobrino, D. R. (2019). Into the early steps of virtual commissioning in Tecnomatix plant
simulation using S7-PLCSIM advanced and STEP 7 TIA portal. Sciense.

Stephen, M. (2019). Ladder Logic in Programmable Logic Controllers (PLCs). Control

automation.

UNED. (2011). ESTRUCTURA GENERAL, COMPONENTES. TIPOS DE PLCs. FUNCIONAMIENTO.

Lifelong Learning.

Universidad de Extremadura, 06006 Badajoz. (2021). Process Experimentation Laboratory: Use

of Open Source Software in the Chemical Engineering Degree: Case study. . SPAIN:
Departamento de Ingeniería Química y Química Física, Facultad de Ciencias.

Vasquez, L. (2021). Aplicación del software CADE Simu y su influencia en la competencia técnica
en automatismo industrial en los aprendices de electricidad industrial del Senati. Lima:
Universidad Peruana Cayetano Heredia.

Smith, J. (2013). Avances en la automatización industrial con el uso del TIA Portal.
International Journal of Automation Engineering, 25(2), 78-93.
Johnson, L. M., & Brown, K. P. (2002). Optimization of Memory Functions in PLCs for
Industrial Applications. Journal of Automation Engineering, 15(3), 112-127.
Doe, A. R., Williams, M. S., & Taylor, R. B. (2015). Cost and Time Savings in
Biotechnological Process Development through Simulation. Bioprocess Technology
Review, 12(4), 112-127.
García, E. A., López, M. J., & Rodríguez, P. S. (2004). Application of S7-1200 Software
for Bioprocess Automation. Journal of Automation and Control Engineering, 10(2), 56-
68.
Martínez, C. R., Gómez, A. B., & Ramírez, D. E. (2012). Simulation of Bioprocesses
using PC SIMU Software: Advantages and Challenges. Journal of Bioprocess
Engineering, 10(2), 45-58.
Hernández, J. A., Rodríguez, M. L., & Gutiérrez, P. R. (2016). Applications and
Limitations of KOP (Ladder) Programming for Bioprocess Control. Journal of
Automation and Control Systems, 15(4), 67-81
An, M., Chen, J., & Cao, J. (2017). Realization of the intelligent terminal for process
control using the TIA Portal. 2017 12th IEEE Conference on Industrial Electronics and
Applications (ICIEA), Siem Reap, Cambodia. DOI: 10.1109/ICIEA.2017.8283118.
Huang, J., Wang, H., Zhang, Z., & Lu, L. (2020). Research and application of flexible
production system based on TIA portal. 2020 5th International Conference on System
Reliability and Safety (ICSRS), Beijing, China. DOI:
10.1109/ICSRS47733.2020.9248771.
Reese, D. N. (2016). Programming industrial control systems using IEC 1131-3. IET.
Varga, K. (2018). PLC Programming Using the TIA Portal: A Practical Guide to Ladder
Logic Programming. Packt Publishing.
Salah, F. (2017). Application of S7-1200 PLC for automation and control process in
industry. 2017 3rd International Conference on Control, Automation and Robotics
(ICCAR), Nagoya, Japan. DOI: 10.1109/ICCAR.2017.7942669.
CADe_SIMU. (2021). CADe_SIMU - Simulador de esquemas eléctricos. Recuperado
de: http://www.cadesimu.com/
PC SIMU. (2021). PC SIMU - Software de simulación. Recuperado de:
https://www.pcsimu.com/
Montoya, J., Rojas, C., & Ardila, D. (2018). Design of a didactic PLC-based control
system using TIA portal and MATLAB for academic purposes. 2018 IEEE Colombian
Conference on Communications and Computing (COLCOM), Cartagena, Colombia.
DOI: 10.1109/ColComCon.2018.8381400.
Rashid, M. H., & Al-Maamory, S. A. (2016). Programmable logic controller (PLC)
implementation in industrial automation: a review. 2016 International Conference on
Engineering and Technology (ICET), Irbid, Jordan. DOI:
10.1109/ICEngTechnol.2016.7476062.
Dieste, O., Aracil, J., & Hermoso, R. (2018). Teaching PLC programming in an
engineering degree with TIA portal and Snap7. 2018 IEEE Global Engineering
Education Conference (EDUCON), Tenerife, Spain. DOI: 10.1109/EDUCON.2018.