UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR
LABORATORIO TALLER SIMULACIÓN x CAMPO
INFORME DE SIMULACIÓN
MÓDULO: SIMULACIÓN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA CICLO ACADÉMICO: NOVENO
CARRERA: INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN PARALELO: A
PERIODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2018 - FEBRERO 2019
UNIDAD DE ORGANIZACIÓN CURRICULAR: Profesional DOCENTE: Ing. John Reyes Mg.
TALLER N: 10
I. TEMA
MODELO 10 – FLOW CON 3D EN FLEXSIM
OBJETIVOS
Objetivo General:
Desarrollar la simulación del “modelo 10” de la guía de práctica con el fin de
visualizar el PROCESS FLOW CON 3D en la plataforma del software FlexSim.
Objetivos Específicos:
Crear el modelo de process Flow en la plataforma de FlexSim.
Crear el modelo 3D de un proceso con el fin de enlazar al modelo process Flow.
Realizar las configuraciones correspondientes en el modelo de la simulación.
Elaborar el informe correspondiente a la práctica con el fin de detallar los sucesos
más relevantes de la misma.
II. INTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO
ALDAS LEONEL
LÓPEZ DIEGO
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III. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
El siguiente modelo se lo realizo en el software FlexSim.
Datos del Modelo:
Los flujos del proceso pueden ejecutarse independientemente de un modelo de simulación
si es necesario.-Pero los flujos del proceso son probamente más útiles cuando están
vinculados al modelo de simulación. Los flujos de procesos pueden ayudarlo a crear
lógica compleja en su modelo, reemplazando la necesidad de código complicado. Los
flujos de proceso. Con esto en mente, este tema cubre como integrar flujos de procesos
con un modelo de simulación estándar.
Hay dos formas diferentes de vincular su modelo a un flujo de proceso:
Eventos: puede usar actividades de flujo de procesos que escuchen un determinado
evento en el modelo de simulación. Cuando ocurre ese evento. La actividad puede
iniciar un flujo de proceso (creando un token) o desencadenar otra actividad en un
flujo de proceso.
Listas de selección: Algunas propiedades de recursos fijos y ejecutores de tareas
tienen opciones de menú que pueden iniciar un flujo secundario.
Las siguientes secciones proporcionaran una descripción general de cada método y
proporcionarán enlaces para obtener más información.
Descripción del modelo:
Se creara un modelo que represente una maquina CNC que debe procesar 2 tipos de
piezas que serán parte de un motor eléctrico.
Las piezas A toman un tiempo de 20 seg.
Las piezas B toman un tiempo de 4 seg.
Cada motor requiere 3 piezas A y 2 piezas B.
La máquina CNC debe realizar primero las piezas A y luego las piezas B para
un motor.
IV. DESARROLLO DEL LABORATORIO
1. Se comienza con la puesta en marcha del programa y abriendo un nuevo modelo
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2. Se crea el modelo 3D y el modelo en Process Flow como se muestra en la figura.
3. Se crea un sub-modelo con tokens hijos que hereden las características del token
principal (token papa) tomando las consideraciones de:
Start: Inicio del sub-modelo
Wait for event: Espera para los eventos
Finish: fin del sub-modelo
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4. Una vez dibujado el modeo 3D arrastramos las pantallas y enlazamos los modelos.
5. Enlazamos las i de Wait for event hacia el processor 1 para añadir el Process Time.
6. Una vez configurado esto, se agrega el processor 1 al sub-modelo.
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7. Configuramos en los grupos de tiempo de la siguiente forma.
Tiempo Lento
Tiempo Rápido
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8. Establecer por defecto la configuración del destino y cantidad de token del tiempo
lento 1.
9. Configuración del Wait for event del evento y objeto a procesar.- habilitar la opción
de Will Override Return Value como se muestra en la imagen.
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10. Configuración del finish cuando llega el token en función a la llegada del procesador.
11. Definir la simulación para un tiempo de 3600 seg y correr el modelo.
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Correr el modelo paso a paso
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V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
1. Crear el diagrama de flujo
MAQUINADO
LENTO
ESPERA TIPO DE
LLEGADA DE
MATERIAL
DE PIEZA SALIDA DEL
PROCESO ARTÍCULO
MAQUINADO
LENTO
2. Analizar los resultados obtenidos.
Al correr el modelo se establece como 365 artículos a ser procesados de los cuales
se obtiene 262 artículos terminados, esto se debe a las asignaciones de tiempo
configuradas en los token.
VI. CONCLUSIONES:
A partir del enlace del process Flow y el modelo 3D se puede configurar
modelos en función de los requerimientos de la simulación.
A través de la utilización de esta herramienta se observa una manera más
fácil de realizar las simulaciones configurando los tiempos de asignación
para cada evento.
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VII. RECOMENDACIONES:
Auxiliarse de la guía que provee el software FlexSin.
Tomar referencia en base a la guía de la práctica proporcionada.
Reiniciar el modelo antes de correrlo o al realizar cambios con el fin de que se tome en
cuenta los cambio hechos.
Realizar las pruebas necesarias de la simulación en función de datos proporcionados.
VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE SIMULACIÓN:
Fecha de elaboración: 06/12/2018
Ing. John Reyes Vasquez, Mg.
DOCENTE PLANIFICADOR UTA
Ing. Ana Pilco, Mg. Ing. Carlos Sánchez, Mg.
COORDINADOR DE LA UNIDAD COORDINADOR DE CARRERA
