INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA, CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

“APLICACIÓN DEL MODELO DE DIAGNÓSTICO DE

MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA TANQUES
MENHER S.A. DE C.V.”

Secuencia: 4IV73

Equipo 3:

Freyre González Monserrat

Lugo Escamilla Diego
Martínez Vázquez Carlos Isaac
Moreno Hernández Cristopher Axel
Sánchez García B. Daniel
Sandoval Sánchez Itze Gabriela

Profesor: Paola Cambrón Villanueva

Entrega: 8 de junio de 2023
Periodo escolar 2023-2

ÍNDICE
ÍNDICE................................................................................................................ 1
INTRODUCCIÓN................................................................................................ 2
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA..................................................................4
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL...............................................................4
OBJETIVO DE ESTUDIO....................................................................................5
DELIMITACIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO.....................................................5
SITUACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.............................6
MÉTODOLOGÍA PARA EL DIAGNÓSTICO.......................................................6
DEFINICIÓN DE PROBLEMAS........................................................................11
PROPUESTA Y DESARROLLO DE SOLUCIONES.........................................12
ICGM............................................................................................................. 13
NUCREC....................................................................................................... 14
CONCLUSIÓN.................................................................................................... 4
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................... 5
ANEXO................................................................................................................6
PRODUCTOS..................................................................................................6
PROCESOS.................................................................................................... 7

1
 INTRODUCCIÓN

Tanques Menher S.A. DE C.V o por su abreviación “Armebe”, la cual será

conocida a lo largo de dicho proyecto, es una empresa dedicada a la
fabricación de Tanques de gas de tipo estacionario, portátiles, estos para
hogares o distribución de plantas. Dado al tipo de giro de esta, se cuenta con
distintas certificaciones, el mantenimiento se convierte en parte fundamental de
la empresa. Es importante implementar un mantenimiento adecuado en cada
uno de los procesos que se llevan a cabo en la empresa, para cumplir con las
normas establecidas, como para darle al cliente, calidad y seguridad.
Es por esta razón que nos interesó en implementar lo que aprendamos durante
el periodo escolar de la unidad de aprendizaje Gestión de la Calidad, así
podremos observar, analizar y comprobar las problemáticas que se van
presentando durante los procesos de producción, e implementar las
herramientas necesarias el cual ayudará a encontrar los problemas raíz y así
resolverlos, gestionar su mantenimiento de forma preventiva o correctiva, y así
que la empresa pueda subir su productividad.
En primera instancia, hablaremos sobre los aspectos básicos e históricos de la
empresa, los productos que maneja, los procesos utilizados en planta, entre
otros aspectos que nos mostraran el contexto actual de la empresa.

2
 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Tanques Menher S.A. de C.V.

Coloso de Rodas 46, Siete Maravillas, Gustavo A. Madero, 07707 Ciudad de
México, CDMX
Horario de trabajo: Lunes a Viernes de 9:00 a 18:00
Carina Ángeles Salcedo (Recurso Humano)
Teléfono:(55) 57479018
Correo:ventas@armebe.com .mx
Personal@armebe.com.mx

ARMEBE y MENHER han producido millones de recipientes a presión y nos

enorgullece afirmar que todos y cada uno de ellos han sido seguros. Inicia en
1947 la fabricación de recipientes para Gas L.P.; 6 años más tarde, constituye
la empresa Metálicos Armebe, S.A. de C.V., pionera en México en el diseño y
fabricación de recipientes para Gas L.P. Visualizando una creciente demanda y
proyección de mercado, en agosto de 1979, se crea una segunda Planta,
Tanques Menher, S.A. de C.V., fabricando recipientes para Gas L.P. de
tipo portátil, estacionario y para carburación, siguiendo la tradición de fabricar
solo productos de alta calidad. Actualmente contamos con los mejores equipos
de producción, pruebas y distribución, para asegurar la confiabilidad de
nuestros productos, integrando una fuerte infraestructura y una sólida plantilla
de recursos humanos que respaldan nuestra experiencia. ARMEBE y
MENHER es una empresa que produce millones de recipientes a presión Inicia
en 1947 la fabricación de recipientes para Gas L.P. Es una empresa de
magnitud grande esto debido a que tiene una exportación internacional, como
son COLOMBIA, CHILE, URUGUAY, PANAMA USA ETC.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La empresa cuenta con 4 áreas principales para las actividades principales de
la empresa y una dirección como lo podemos ver en el siguiente diagrama.

3
 OBJETIVO DE ESTUDIO
Objetivo General: Analizar la viabilidad de incorporar un departamento que se
encargue exclusivamente del mantenimiento de las maquinaria y herramientas
en la empresa.
Objetivos específicos:
Por medio de las herramientas ICGM, Inventario de Conservación y NUCREC,
proponer a la empresa la implementación de un departamento exclusivamente
encargado del mantenimiento o en su defecto la implementación de las
herramientas mencionadas previamente.

DELIMITACIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO

Este trabajo es exclusivamente para dar a conocer la relevancia de tener un
departamento de mantenimiento y como ayudara el sistema de gestión a sentar
las bases para que el departamento entre en función.
JUSTIFICACIÓN
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de
las instalaciones físicas de los inmuebles.
Tener un departamento de mantenimiento implica tener al personal adecuado
en el lugar adecuado para dar solución a las fallas que puedan presentarse, en
vez de buscar personal externo se podrá entrenar a aquel que lleva tiempo
laborando.

4
 SITUACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Actualmente la empresa no cuenta con un departamento de mantenimiento

pues consideran que es innecesario para sus operaciones, debido a que
mediante la observación del desempeño y las capacidades de un trabajador se
le otorga cierta autoridad para tomar decisiones respecto a un equipo que
presenta fallas.
En dando caso que ninguno de los trabajadores pudiese reparar la falla, se
contacta a algún experto externo a la empresa.

MÉTODOLOGÍA PARA EL DIAGNÓSTICO

ANÁLISIS DE LA APLICACIÓN DEL CUESTIONARIO PRIMER NIVEL

Evaluamos asignando una puntuación entera del 1 al 4 a cada uno de los
siguientes ítems. Asignándoles una puntuación máxima de 4 a la situación más
conveniente o deseable para la empresa y una puntuación mínima de 1 a la
peor situación.

1. PERSONAL
1.1 Las actividades que desarrolla el personal de mantenimiento están de 3
acuerdo con sus potencialidades.
1.2 El personal de mantenimiento percibe que es tomado en cuenta para la 1
toma de decisiones en la empresa
1.3 El personal conoce las normas y políticas que se relacionan con las 2
actividades.
1.4 El nivel de percepciones por concepto de salarios, prestaciones e 4
incentivos al personal de mantenimiento es competitivo con respecto a
empresas similares.
1.5 Se tienen métodos y procedimientos para evaluar el desempeño del 2
personal de mantenimiento y se cumplen.
1.6 El sistema de contratación y reclutamiento del personal de mantenimiento 2
corresponde a las necesidades del área y no a algún otro criterio.
1.7 La rotación de personal siempre se efectúa de acuerdo a las necesidades 2
del área de mantenimiento.
1.8 El personal con que cuenta mantenimiento a nivel supervisión o 1
coordinación es el adecuado.
1.9 El personal con que cuenta mantenimiento a nivel operativo es el 1
adecuado.
1.10 Existen programas o medios para que el personal mejore sus relaciones 2
personales tanto al interior del grupo como con las demás áreas usuarias
de sus servicios.

5
Análisis del Factor Personal
Debido a que no existe área o departamento de mantenimiento, los
trabajadores son quienes llevan a cabo las reparaciones necesarias o lo que se
presente, sin embargo, esto ya sucede de manera correctiva, ya que no existen
tampoco planes de mantenimiento. Cabe mencionar que los operarios
desempeñan eficientemente sus actividades, pero desconocen la importancia
de un buen mantenimiento.

2. ADMINISTRACIÓN
2.1 Se tienen bien definidos los objetivos del área de mantenimiento. 1
2.2 Se tienen bien delimitadas las funciones del área de mantenimiento. 1
2.3 La estructura organizativa de la empresa facilita el buen desempeño del 2
mantenimiento.
2.4 El área de mantenimiento tiene bien definidos sus puestos y se 4
respetan.
2.5 Existen procedimientos y se conocen por todos para la ejecución de los 2
trabajos de mantenimiento.
2.6 Existe compatibilidad entre la toma de decisiones de producción y las de 2
mantenimiento.
2.7 La planeación para las actividades de mantenimiento es una actividad 2
permanente y controlada.
2.8 Se planea a corto, mediano y largo plazo en mantenimiento. 1
2.9 El personal de mantenimiento siempre sabe que hacer, como hacerlo y 1
cuando hacerlo.
2.10 Se cuenta con el equipo y herramientas suficientes y adecuadas para 2
hacer el mantenimiento.
2.11 Los usuarios del servicio de mantenimiento conocen y respetan los 3
procedimientos de este.
2.12 Se tienen programas de actualización, capacitación y adiestramiento del 2
personal de mantenimiento.
2.13 Cuando se contrata apoyo externo de mantenimiento este es oportuno, 4
eficaz y costeable.
2.14 Se cuenta con asesoría confiable y oportuna de los proveedores de los 3

6
 equipos y maquinaría.
2.15 La mantenibilidad de los equipos seleccionados es un aspecto tomado 2
en cuenta para la adquisición de nuevos equipos.

Análisis de Factor Administración:

Cabe mencionar nuevamente que los trabajadores de cierta manera realizan el
mantenimiento, sin embargo, para conocimientos más específicos la empresa
opta por contratar personal externo, a un costo lo más rentable. Creemos que
ese presupuesto pudiera servir oportunamente para una mayor capacitación al
personal sobre el mantenimiento.

3. PROGRAMAS DE CONSERVACIÓN
3.1 Se tiene un inventario completo de todo aquello que demandará la 3
atención del área de mantenimiento.
3.2 Se tiene algún criterio para dar prioridad a los trabajos de acuerdo a la 4
importancia del equipo.
3.3 Se conoce la ubicación física de todo lo que contiene el inventario de 3
conservación.
3.4 Normalmente se cuenta con las refacciones de más demanda y con una 2
calidad adecuada.
3.5 Las materias primas que se consumen en mantenimiento son las 3
especificadas por el fabricante o al menos son equivalentes en calidad.
3.6 Existen programas rectores de las actividades de mantenimiento. 2
3.7 Los programas obedecen a un previo análisis de necesidades de los 2
usuarios de los equipos e instalaciones.
3.8 Los programas están apoyados por procedimientos claros y conocidos 2
por los involucrados.
3.9 Los programas describen claramente los tiempos de ejecución de cada 3
trabajo.
3.10 Las ordenes de trabajo tienen un seguimiento riguroso. 3
3.11 Los programas permiten dar respuesta satisfactoria a las solicitudes de 3
servicio.
3.12 El sistema se información (papeleo y ordenes de trabajo) facilita la 3

7
 ejecución de los trabajos.
3.13 Se apoya en algún paquete computacional para la coordinación del 1
mantenimiento.
3.14 Se cuenta con la suficiente información técnica para la ejecución de los 3
trabajos.
3.15 Existen medidas extraordinarias para responder rápidamente ante 4
contingencias que demanden la intervención de mantenimiento.

Análisis del Factor Programas de Conservación:

Algo que cumple muy es con respecto a la materia prima y recursos que
requieren en sus procesos y productos, ya que cuentan con distintas opciones
de proveedores para poder cumplir la demanda, a su vez cuenta con almacén
de refacciones para el poco mantenimiento que pueden brindar.

4. CONTROL
4.1 La evaluación en mantenimiento es una norma y es 2
respetada por todos los integrantes del grupo de
mantenimiento.
4.2 La asignación de presupuesto para mantenimiento 1
obedece a un análisis de necesidades del mismo.
4.3 Se tienen parámetros confiables para controlar los costos 2
de ejecución de los trabajos de mantenimiento.
4.4 Se tienen parámetros confiables para medir los trabajos 2
que hace mantenimiento.
4.5 Se conoce confiablemente la relación existente entre 3
recursos disponibles para producir y la aportación que para
ello hace el grupo de mantenimiento.
4.6 Se tiene información acerca de los costos ocasionados por 1
el mal mantenimiento.
4.7 Se tienen estudios de confiabilidad del comportamiento de 2
los equipos más importantes.
4.8 Se tiene un seguimiento confiable de la información que se 1
reporta en mantenimiento.

8
 4.9 Se tiene un manejo eficiente de los recursos asignados al 3
mantenimiento.
4.10 Toda la empresa reconoce clara y fácilmente la aportación 1
que hace el grupo de mantenimiento.

Análisis de Factor Control:

No existen parámetros para el control de mantenimiento, ya que solo se realiza
correctivo. A su vez no existe un personal especifico interno para llevarlo a
cabo. Lo realiza quien este libre en el momento.

9
DEFINICIÓN DE PROBLEMAS

10
 PROPUESTA Y DESARROLLO DE SOLUCIONES

Creación del departamento de mantenimiento

A través de la creación del departamento de mantenimiento y la adecuada
selección de personal, la capacitación en los diferentes tipos de mantenimiento,
el involucramiento y participación (los que dirigen y general) en los planes de
mantenimiento y seguridad, la disponibilidad de herramientas y equipo, se
puede lograr una alta disponibilidad y confiabilidad de los equipos de soldar
que permita lograr los niveles de producción deseados. Al contar un
departamento de mantenimiento ayudará a la empresa a reducir costos,
pérdidas de tiempo, también podrán tener planes de mantenimiento en caso de
una emergencia y sabrán como actuar, ayudara a eficientar las órdenes de
compra, pero por sobre todo podrán atenderse las necesidades de reparación
del equipo de soldadura, o evitar fugas en los tanques de gases.

11
ICGM
Por medio del Índice de Clasificación de Gastos de Mantenimiento se pretende
jerarquizar los trabajos a realizar en los equipos de producción, mediante
código máquina y diagrama de Pareto.
Vitales: Ponen en peligro la vida de las personas o dificultan el desarrollo o
continuidad de la operación ocasionando pérdidas económicas.
Departamento de producción
Recurso por Clave de Código % Importancia
conservar identificación máquina
Hornos HK-153 10 50% Vitales
Placa PE-859 10
expulsora
Prensadora PA-134 10
Maquina MS-435 10
Shell
Moulding
Pegadora PG-764 10

Importantes: Podrían generar o causar molestias de importancia y costos

representativos para la empresa.
Departamento de producción
Recurso por Clave de Código % Importancia
conservar identificación máquina
Equipo de ES-723 8
soldar
Bomba de BV-1124 7
vacío. 25% Importantes
Equipos de MA-255 5
pruebas de
calidad.

Triviales: El paro en la calidad de sus servicios no tendría impacto importante

en la continuidad de la operación.
Departamento de producción
Recurso por Clave de Código % Importancia
conservar identificación máquina
Comedor CM-129 3
Sanitarios ST-214 1
Equipo de ET-527 3 25% Triviales
transporte
Patio PT-164 1

12
 Serie 1
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
os ra l ar or s o
ra el ra
ac
ío ad rio or
te ti
orn a do a do Sh a do s old v a lid ed ta p Pa
H ls s a g m i s
pu en in Pe de de c
Co n n
Pr qu a de Sa tra
ex á po b s e
a M ui m ba d
ac Eq Bo ue po
Pl pr u i
e Eq
osd
p
ui
Eq

Serie 1

NUCREC
El NUCREC es un sistema de jerarquización de prioridades el cual trae
objetividad y profesionalismo a la planeación y programación de los trabajos de
mantenimiento.
En el NUCREC, las prioridades incluidas en cada escala pueden variar de una
organización a otra dependiendo de sus necesidades. Cada una de las tres
escalas del NUCREC tiene un rango del 1 al 4.
En la escala de necesidades de urgencia es: 1.- emergencia; 2.- paros; 3.-
trabajo rutinario y mantenimiento preventivo; 4.- convenientes.
En el índice relacionado con la jerarquía del usuario pudiera ser: 1.- jefe o
gerente; 2.- línea de producción con implicaciones directas de reclamación; 3.-
mandos medios, investigación y desarrollo, y quizá, solicitantes frecuentes; y
4.- personal general.
En escala de “criticidad” del equipo es: 1.- equipos vitales para la producción y
sistemas de seguridad; 2.- equipo de apoyo sin duplicidad; 3.- impacto en la
moral o la productividad; y 4.- poco uso e impacto mínimo en la producción.

13
Clasificación de soluciones a desarrollar en la planta
Concepto Necesidad Rango del Criticidad Nivel de
de urgencia solicitante importancia
Recoger 3 3 3 9
escoria o
excedente.
Revisar nivel 3 2 1 6
de temperatura
en horno.
Revisar nivel 3 1 1 5
de precisión de
la prensadora.
Limpiar 4 4 3 11
humedad de
infraestructura.
Ajuste de 2 1 2 5
tuercas y
tornillos de la
maquinaria.

Listado de aplicación de acuerdo con su importancia

1. Revisar nivel de precisión de la prensadora.
2. Ajuste de tuercas y tornillos de la maquinaria.
3. Revisar nivel de temperatura en horno.
4. Recoger escoria o excedente.
5. Limpiar humedad de infraestructura.

Plan de mantenimiento
Ahora que ya hemos clasificado e inventario a conservar, proponemos un plan
de mantenimiento correctivo y preventivo para disminuir la probabilidad de
fallas y accidentes en aquellos equipos vitales para la operación de la empresa.

Objetivos
 Reducir en gran medida el mantenimiento correctivo, de modo que darle
seguimiento de manera constante permita retrasar o eliminar fallas.
 Reducir los gastos de mantenimiento y reparaciones, ya que en muchas
ocasiones es necesario traer a alguien externo.
 Alargar la vida útil de la maquinaria.
 Reducir riesgos de accidentes laborales.
 Tener un panorama del estado de la empresa y sus equipos
actualizados.

14
Responsables del departamento de mantenimiento
Ingeniero Industrial, mecánico: Supervisará la ejecución de las tareas de los
técnicos además será el responsable de coordinar las actividades de
mantenimiento.

PLANIFICACIÓN
Clasificación de mantenimiento
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
Recurso por Clave de Tipo de Mantenimiento Importancia
conservar identificación Preventivo Correctivo
Hornos HK-153 X Vitales
Placa PE-859 X
expulsora
Prensadora PA-134 X
Maquina MS-435 X
Shell
Moulding
Pegadora PG-764 X
Equipo de ES-723 X
soldar
Bomba de BV-1124 X
vacío. Importantes
Equipos de MA-255 X
pruebas de
calidad.
Comedor CM-129 X
Sanitarios ST-214 X
Equipo de ET-527 X Triviales
transporte
Patio PT-164 X

15
HORNOS
COMPONENTES FALLA ACCIONES PARA FRECUENCIA MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE MANO DE OBRA
EVITARLO HERRAMIENTAS USAN PARA
MANTENIMIENTO
Compartimiento Escoria Limpieza de escoria Semanal Cepillos, Waypes; Compresor Ingeniero mecánico
interno brochas.

Refractario Inspección visual de Rutina (Semanal) Ingeniero mecánico

su funcionamiento.
Verificar su estado
Resistencia Calibración Semestral Ingeniero mecánico
Medidor de IDEM
temperatura
Estructuras externas Corrosión Limpiar y aplicar Semestral Pinturas Compresor Ingeniero mecánico
revestimiento anticorrosivas,
anticorrosivo brocha, Thineer.

PRENSADORA
COMPONENTES FALLA ACCIONES PARA FRECUENCIA MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE MANO DE OBRA
EVITARLO HERRAMIENTAS USAN PARA
MANTENIMIENTO
Estructuras Corrosión Limpiar y aplicar Cada año Pinturas, brocha, Compresor de aire Ingeniero mecánico
revestimiento Waype, cepillo,
anticorrosivo, thinner.
Tornillo de ajuste Desgaste Limpiar y aplicar Cada 2 meses Grasa Ingeniero mecánico
lubricante multipropósito ep
2, waype, brocha.
Soporte Desgaste Ajustar Tornillerías Cada 2 meses Herramientas Ingeniero mecánico
de soporte. mecánicas.
EQUIPO PARA SOLDAR
COMPONENTES FALLA ACCIONES PARA FRECUENCIA MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE MANO DE OBRA
EVITARLO HERRAMIENTAS USAN PARA
MANTENIMIENTO
Transformador Bajo amperaje y Verificar medidas Cada 6 meses Herramientas Tester Ingeniero eléctrico-
voltaje eléctricas en la mecánicas, mecánico
bobina y evaluar su limpiador
aislamiento. dieléctrico, barniz.
Contactos Aislamiento Limpiar platinas de Semanal Herramientas Tester Ingeniero eléctrico-
eléctricos cable. Verificar mecánicas. mecánico
medidas eléctricas
y calibrar
amperaje.
Cableado Aislamiento Verificar su estado Diario Tester Ingeniero eléctrico-
y medidas mecánico
eléctricas
Porta electrodos Superficie de Limpieza y ajustes Cada 6 meses Cepillo, pinza Ingeniero eléctrico-
contacto sulfatado de conectores. mecánico

1
Programación del mantenimiento
La programación del mantenimiento se dio en base a la necesidad de la
maquinaria en el proceso, así como la necesidad de mantenimiento. En el
apartado anterior, se definió en específico para algunos componentes, aquí
solo será de manera general para cada máquina.

Recurso Identificación Código % de Importancia

Maquina Frecuencia
Hornos HK-153 10 Semestral Vitales
Placa PE-859 10 Semestral
expulsora
Prensadora PA-134 10 Anual
Maquina MS-435 10 Semestral
Shell
Moulding
Pegadora PG-764 10 Anual
Equipo de ES-723 8 Semestral
soldar
Bomba de BV-1124 8 Semestral
vacío. Importantes
Equipos de MA-255 8 Anual
pruebas de
calidad.
Comedor CM-129 3 Anual
Sanitarios ST-214 1 Anual
Equipo de ET-527 3 Anual Triviales
transporte
Patio PT-164 1 Anual
Control y registro
BITACORA DE MANTENIMIENTO
Máquina Inicio Termino Actividades
Fecha Hora Fecha Hora realizadas.
Horno 19/06 9:00 19/06 11:00 Remoción de
escoria y
calibración de
medidor de
temperatura
Prensadora 19/06 9:00 19/06 11:00 Calibración y
ajuste
Tornillería, 19/06 9:00 21/06 12:00 Reemplazo y/o
tuercas, ajuste
cableado.
Equipo y 21/06 9:00 21/06 11:00 Remoción de
plantas de escoria e
soldar inspección de
estado de EPP
Bomba de 21/06 9:00 21/06 11:00 Calibración,
vacío cambio de
aceite y
limpieza de
escape.

1
INDICADORES
Indicador de administración del mantenimiento.

37 hrs
A) %= × 100=78.72 %
40 hrs
Se observa que se requiere 1 semana programada, para el mantenimiento
preventivo con un total de 37 hrs, sobre los recursos vitales e importantes en
maquinarias como Horno, Prensadora, Maquinas de soldar, Bombas de vacio
y, cableado, tornillería y tuercas.
2 hrs
B) %= × 100=5 %
40 hrs
De acuerdo a los recursos, el que requiere una inspección y mantenimiento
más constante es en el área de hornos y soldadura, cuya actividad es llevar a
cabo la remoción de escoria y/o materia que se pueda adherir. Por lo que se
determina que es necesario de 2 a 3 horas extra a la semana para la remoción
de esta misma.
8 hrs
C) %= × 100=20 %
40 hrs

2
Los horarios de trabajo son los marcados, respetando entradas y salidas y dias
establecidos.
( 20 ) ( 5 ) ( 35 )
D) %= ×100=94.59 %
( 20 ) ( 5 ) ( 37 )
Se determino 20 hombres del personal para llevar a cabo los mantenimientos
específicos, los cuales los 20 cumplieron.
Considerando Horas Hombre (HH) como:
HH =( No . de trabajores ) ( Dias habiles )( Hrs . trabajadas )

En donde solo se consideraron 20 trabajadores para el mantenimiento.

( 20 ) ( 5 ) ( 37 )
E) %= × 100=92.5 %}
( 20 ) ( 5 ) ( 40 )

3
 CONCLUSIÓN

La creación de un departamento que se encargue únicamente de las

actividades de mantenimiento (revisión del estado de la maquinaria, si faltan
piezas, si necesita ajuste de tornillos y tuercas, la necesidad de preservar la
maquinaria en general) traerá beneficios económicos, prevendrá accidentes
laborales, creara un historial actualizado del estado de los equipos
(reparaciones, cambios de pieza, lubricación, etc.) y protegerá la integridad de
los trabajadores y la infraestructura.
Las metodologías propuestas nos permitieron priorizar las actividades que
necesitan del mantenimiento debido a que son esenciales para el proceso
productivo y a las que podrían tener un impacto, pero a largo plazo o aquellas
que aunque no lo parezcan aun así necesitan ser atendidas, permitirán a la
empresa llevar un mejor control, pero también dar una idea de planeación para
las actividades a realizar.
Este proyecto trato de respetar y continuar con los objetivos del mantenimiento
y a su vez con el compromiso de la empresa e seguir ofreciendo un producto
de calidad por medio del desarrollo de herramientas que pueden demostrar los
beneficios en la situación actual de la empresa.

4
 BIBLIOGRAFÍA
 Cinvestav. Departamento de Mantenimiento. (2000). Consultado el
16/05/2023 en: https://administracion.cinvestav.mx/Secretar
%C3%ADaAdministrativa/Subdirecci
%C3%B3ndeServiciosyMantenimiento/
DepartamentodeMantenimiento.aspx#:~:text=El%20Departamento
%20de%20Mantenimiento%20se,de%20las%20instalaciones%20f
%C3%ADsicas%20de

 Beneficios del mantenimiento industrial. (2018). Consultado el 16/05/20).

23 en: https://arribasmantenimiento.es/beneficios-del-mantenimiento-
industrial/

 La importancia del mantenimiento industrial en las fábricas inteligentes.

(2020). Consultado el 16/05/2023 en: https://nexusintegra.io/es/la-
importancia-del-mantenimiento-industrial-en-las-fabricas-inteligentes/

 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO. Consultado el 16/05/2023 en:
https://www.renovetec.com/irim/296-funciones-y-responsabilidades-del-
departamento-de-ingenieria-de-mantenimiento

 Ventajas del mantenimiento preventivo. (2021) Consultado el 16/05/2023

en: https://anaerobia.com/ventajas-mantenimiento-preventivo/

5
 ANEXO

PRODUCTOS

6
PROCESOS
Compra de materia prima
Armebe compra materias primas de los principales proveedores de acero de
China (acero Ang Ang, acero Baogang, etc.).
Placas de acero laminado en frío de embutición profunda, el grosor de la placa
de acero es de 2.0-100 100mm (dependiendo del medio de gas en el cilindro y
el diseño de la estructura).
La planta de acero proporciona análisis de composición química de materias
primas e informes de análisis de rendimiento mecánico.

Proceso Shell
La parte superior de la concha y la parte inferior de la capa se combinan en un
sobre cilíndrico. El siguiente es el flujo del proceso de Shell:
Materia prima → Pichinga para blanking circular → Embutición profunda →
Recorte → Poshing → Perforación → Cuello.

Proceso de Anillo Inferior

Materia prima → Ranura de perforación, agujeros → Círculo rodante →
Soldadura del anillo inferior → Extremos del plato inferior.

Proceso de Protección del Cilindro

Proceso de protección de fabricación de cilindros de GLP:
Materia prima → Perforar orificio en U, ranura larga, chaflán → Tallar
caracteres en el anillo de protección → Código de escritura → Círculo rodante
→ Formado de rizado de la cara final → Formado de la manija de protección.

Ensamblaje de Fabricación de Cilindros de GLP

El montaje es el proceso clave para determinar si una fábrica puede producir el
cilindro de GLP perfecto. La calidad del proceso de soldadura y tratamiento
térmico es crucial para la calidad.

Soldadura

7
Contamos con un estricto procedimiento de soldadura.
Utilizamos materiales de soldadura de primera clase, alambre de soldadura
Atlantic ER50-6.
Nuestros soldadores experimentados pueden con rapidez hacer juicios y
ajustar los parámetros de soldadura. según la forma, el color y el sonido del
arco encendido.
Realizamos pruebas aleatorias de propiedades mecánicas del cordón de
soldadura. corte un trozo de la botella de GLP, de la superficie de la soldadura
circunferencial. La superficie exterior y el lado interior de la soldadura
circunferencial realizan una prueba de flexión y una prueba de tracción
perpendicular a la soldadura circunferencial.
Fortalecer la inspección de la calidad de la soldadura, el estricto sistema de
inspección. centrarse en la inspección de la resistencia y compacidad de la
soldadura, la producción del cilindro por lotes de inspección por rayos X por
lotes.

Tratamiento Térmico
El propósito del tratamiento térmico es la relajación de las tensiones de
soldadura. La temperatura de recocido es generalmente 600 ° C-640 ° C (para
cilindros de gas industrial) y 690 ± 25 ℃ para cilindros de GLP.

Pruebas No Destructivas
La prueba no destructiva es una de las principales pruebas para determinar la
evaluación de seguridad de los cilindros de acero. De acuerdo con En 1442:
2206 (ISO4706, GB5842, GB / t 17925-2011, NB / t 47013.2) y TSG R0006-
2014, las pruebas no destructivas (NDT) y las imágenes digitales de rayos X
(DTI) deben ser aplicado a los cilindros de gas soldados.

Pruebas de Rendimiento Mecánico

Como se mencionó anteriormente, corte cada lote de cilindros en el lugar de la
junta de soldadura. la mayor en tono rimbombante, Evaluar si la plasticidad del
material del cuerpo de la botella o la costura de soldadura tiene defectos que
afectan el rendimiento.

Pruebas de Rotura
Para determinar la presión de fluencia y la presión de ruptura del cilindro,
verifique también las características de fractura del cilindro y el estado de

8
ruptura del cuerpo del cilindro. Cada lote de cilindros es al azar inspeccionado
para 2-3 cilindros para realizar una prueba de rotura hidráulica.

Pruebas Hidráulicas
La prueba de presión del agua es interpretada en cada cilindro de acero en la
línea de procesamiento. después del tratamiento térmico. El cilindro no debe
ser deformado o tiene fugas, y no se permite que el manómetro baje.

Pruebas de Fuga de Aire

La prueba de fuga de aire se lleva a cabo después de la prueba hidráulica y
después de los productos terminados en cada cilindro. La presión de prueba es
de 1 kg-3 min bajo presión de prueba, y el tiempo de hermeticidad de YSP35.5
es de 1 min.

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