mano de obra materiales

falta de epps Materia Prima en mal estado

falta de motivación falta de identificación

falta de coordinación producto terminado defectuoso
falta de capacitación

Diagrama de Ishikawa
Material Mano de obra

falta de epps
Materia Prima en mal estado

falta de motivación
falta de identificación
falta de coordinación

producto terminado defectuoso

falta de capacitación
Disminución
en el 15% de
las Ventas.
falta de limpieza y
higiene en el personal falta instrucciones termómetros des
calibrados
falta de seguridad

Falta de manuales Falta de mantenimiento a

El local no es muy los tamices
cómodo

Medio ambiente Métodos Máquinas

 métodos máquinas

Falta de manuales falta de mantenimiento a los tamices

falta instrucciones termómetros des calibrados

tivación

oordinación

e capacitación
Disminución
en el 15% de
las Ventas.

etros des
os

ntenimiento a
 Medio Ambiente

el local no es muy cómodo

falta de seguridad
falta de limpieza y higiene en el personal
Mano de Obra Materiales Métodos
Falta de Capacitación Materia prima defectuosa Inspección deficiente
Falta de Compromiso Defectos de Armado Falta de Instrucciones
Material descalibrado Diseño inadecuado

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/19/help-and-how-to/quality-and-process-improvement/

Diagrama de Ishikawa del termostato

Material Personal

Materia prima defectuosa

Falta de Capacitación

Defectos de Armado

Falta de Compromiso
Material descalibrado

Falla el
termostato

Diseño inadecuado
Soldador inadecuado

Falta de Instrucciones

Patrón descalibrado
Inspección deficiente

Métodos Máquinas
 Máquinas Efecto Falla el termostato
Patrón descalibrado
Soldador inadecuado

process-improvement/

miso

Falla el
termostato

ado
Mano de obra Máquina Material Método Medición Ambiente Capacitación
Turnos Sockets Aleaciones Angulo Micrometro Humedad Mentores
Supervisores Brocas Lubricantes Acoplador Microscopio Condensación Pruebas
Capacitación Tornos Proveedores Freno Inspectores
Operadores Velocidad

Diagrama de Ishikawa del producto

Mediciones Material Personal

Turnos
Aleaciones
Supervisores
Micrometro
Lubricantes

Microscopio
Capacitación
Proveedores

Inspectores Operadores
Defectos por
producto

Freno
Condensación Velocidad

Acoplador
Tornos

Humedad
Brocas
Angulo

Sockets

Medioambiente Métodos Máquinas

 Velocidad Micrometro Efecto: Defectos por producto
Errático Exactitud
Muy lento Condición

Diagrama Ishikawa
Mediciones Material Mano de obra

Turnos
Aleaciones
Supervisores
Micrometro
Lubricantes

Microscopio
Capacitación
Proveedores

Inspectores Operadores
Defectos por
ectos por producto
ducto
Freno
Condensación Velocidad

Acoplador
Tornos

Humedad
Brocas
Angulo

Sockets

Medio Métodos Máquinas

Cuando encuentran un problema, los inspectores marcan la categoría apropiada en la hoja de verificación. Según l

Cód. Problema
A1 Raspones
B2 Abolladuras
C3 Deformaciones en el terminado de la pintura
D4 Daño en el empaque
E5 Color erróneo
F6 Placa de montaje descentrada
G7 Sistema eléctrico no funciona

H8 Mal funcionamiento del interruptor de activación

I9 Falla del motor

a) Diagrame el Pareto en base a la cantidad.
b) Diagrame el Pareto considerando la cantidad y el costo unitario, ¿en qué es diferente este
enfoque?

Pareto Simple

Diagrama de Pareto de Problema

50
100
Frecuencia

Porcentaje
40
80
30
60
20 40
10 20
0 0
Problema

Frecuencia 10 9 6 5 4 4 7
Porcentaje 22.2 20.0 13.3 11.1 8.9 8.9 15.6
% acumulado 22.2 42.2 55.6 66.7 75.6 84.4 100.0

Diagrama de Pareto de Cód.

50

100

40
80
Porcentaje
Frecuencia

30
60

20
40
 40
80

Porcentaje
Frecuencia
30
60

20
40

10 20

0 0
Cód. F6 A1 I9 H8 D4 E5 Otro
Frecuencia 10 9 6 5 4 4 7
Porcentaje 22.2 20.0 13.3 11.1 8.9 8.9 15.6
% acumulado 22.2 42.2 55.6 66.7 75.6 84.4 100.0
ategoría apropiada en la hoja de verificación. Según la tabla realice lo siguiente:

Cantidad Frecuencia Costo CT

XXXXXXXXX 9 20 180
0 1 50 50
CCC 3 75 225
//// 4 65 260
OOOO 4 20 80
********** 10 90 900
PPP 3 60 180

UUUUU 5 30
150
++++++ 6 10 60

nitario, ¿en qué es diferente este

Pareto Ponderado

Problema Diagrama de Pareto de Problema_1

100 2000
Porcentaje

80 1500
60
CT

1000
40
20 500
0
0
Problema_1

5 4 4 7 CT 900 260 225 180 180 3

11.1 8.9 8.9 15.6 Porcentaje 43.2 12.5 10.8 8.6 8.6 16
6.7 75.6 84.4 100.0 % acumulado 43.2 55.6 66.4 75.1 83.7 100

e Cód. Diagrama de Pareto de Cód.

2000
100

80
1500
Porcentaje

60
CT

1000

40
 80
1500

Porcentaje
60

CT
1000

40

500
20

0 0
D4 E5 Otro Cód. F6 D4 C3 A1 G7 Otro
4 4 7 CT 900 260 225 180 180 340
8.9 8.9 15.6 Porcentaje 43.2 12.5 10.8 8.6 8.6 16.3
75.6 84.4 100.0 % acumulado 43.2 55.6 66.4 75.1 83.7 100.0
de Problema_1
100
80
Porcentaje

60
40
20
0

225 180 180 340

10.8 8.6 8.6 16.3
66.4 75.1 83.7 100.0

eto de Cód.
100

80
Porcentaje

60

40
 80

Porcentaje
60

40

20

0
A1 G7 Otro
180 180 340
8.6 8.6 16.3
75.1 83.7 100.0
Hallar el pareto para el problema principal y por turno

Fallas Turno
Costura 1 Diagrama de Pareto de Fallas
Costura 1
120
Costura 1
Costura 1
100
Costura 1
Costura 1
80
Costura 2

Conteo
Costura 2
60
Costura 2
Costura 2
40
Costura 3
Costura 3
Costura 3 20

Corte 1
Corte 1 0
Fallas Hilo Corte Montaje Tela Otro
Corte 1 Conteo 52 22 20 14 13
Corte 1 Porcentaje 43.0 18.2 16.5 11.6 10.7
% acumulado 43.0 61.2 77.7 89.3 100.0
Corte 1
Corte 1
Corte 2
Corte 2 Diagrama de Pareto de Fallas
Corte 2
120
Corte 2
Corte 2
100
Corte 2
Corte 2
80
Corte 3
Conteo

Corte 3
60
Corte 3
Corte 3
40
Corte 3
Corte 3
Corte 3 20

Corte 3
Corte 3 0
Fallas Hilo Corte Montaje Tela Otro
Montaje 1 Conteo 52 22 20 14 13
Montaje 1 Porcentaje 43.0 18.2 16.5 11.6 10.7
% acumulado 43.0 61.2 77.7 89.3 100.0
Montaje 1
Montaje 1
Montaje 1
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 2
Montaje 3
Montaje 3
Montaje 3
Montaje 3
Montaje 3
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 1
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 2
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Hilo 3
Tela 1
Tela 1
Tela 1
Tela 1
Tela 1
Tela 1
Tela 2
Tela 2
Tela 2
Tela 2
Tela 2
Tela 3
Tela 3
Tela 3
de Fallas Diagrama de Pareto de Fallas por Turno
Hilo Corte Montaje Tela Otro
100
Turno = 1 Turno = 2 Fa
H
40 C
80 M
30 T
O
20
Porcentaje

60
10

Conteo
0
40 Turno = 3

40

20 30

20

0 10
e Tela Otro
14 13 0
Hilo Corte Montaje Tela Otro
11.6 10.7
89.3 100.0
Fallas

de Fallas Diagrama de Pareto de Fallas por Turno

100 Hilo Corte Montaje Tela Otro
Turno = 1 Turno = 2 F
H
40 C
80
M
30 T
O
Porcentaje

20
60
10
Conteo

0
40 Turno = 3

40

20 30

20

0 10
e Tela Otro
14 13 0
Hilo Corte Montaje Tela Otro
11.6 10.7
89.3 100.0 Fallas
llas por Turno
e Montaje Tela Otro
Turno = 2 Fallas
Hilo
40 Corte
Montaje
30 Tela
Otro
20

10

allas por Turno

te Montaje Tela Otro
Turno = 2 Fallas
Hilo
40 Corte
Montaje
30 Tela
Otro
20

10

0
Título: Proceso de Producción de una Prenda
Recepción

INICIO

ENTRADA DEL LOTE A

Almacén

PRODUCIR

CONTACTAR CON EL
CONFORMIDAD DEL MATERIAL NO PROVEEDOR

CONFECCIONAR
SI PRENDA
Área de Confección

INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA

PASO EL
CONTROL DE CALIDAD
Cliente
n Producción Entrega

CONFECCIONAR
PRENDA

INSPECCIÓN Y
LIMPIEZA

CORRECION DE
PASO EL IDENTIFICAR
NO FALLA
CONTROL DE CALIDAD DEFECTO

RECIBE LA
SI PRODUCCIÓN

FIN
 Entrega

RECIBE LA
PRODUCCIÓN

FIN