CASO PRÁCTICO: GERENCIA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
COORDINACIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
MAESTRÍA EN GERENCIA DE EMPRESAS
MENCION: OPERACIONES
GERENCIA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

CASO PRÁCTICO
APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE LA CALIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD

Integrantes:
Medina, Luis

Punto Fijo, Octubre de 2014

MAESTRÍA EN GERENCIA DE EMPRESAS: MENCIÓN OPERACIONES

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Caso Práctico: Se presenta un taller de fabricación de piezas metalmecánicas, en los últimos 3 periodos los informes del
departamento calidad han arrojado una disminución en la conformidad de las piezas, específicamente en los troqueles, lo
que ha generado pérdidas de oportunidad a nivel significativo. Se requiere de parte de Ingeniería realizar el análisis para
determinar la causa raíz del problema y plantear las recomendaciones que sean necesarias en un corto plazo.

De acuerdo con las opiniones de los dueños y de los mecánicos fabricadores algunas de las causas están clasificadas de
acuerdo a los falta de métodos adecuados, falta de personal calificado para el diseño y producción de las piezas,
problemas con las máquinas y equipos del taller, los recursos con los cuales trabajan y los materiales no son de calidad y
son escasos, de igual forma las condiciones del taller no son las más apropiadas.

Se requiere un análisis exhaustivo para determinar cuáles son las causar principales que deben ser atacadas para
corregir esta problemática.
INDICADOR DE CONTROL DE CALIDAD

TROQUELES DEFECTUOSOS
35

30

25

20

15

10

0
SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6
DEFECTUOSOS 1 10 19 24 25 29

Esquema simple de un troquel

Indicador de Producción: 500 troqueles/semana

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DIAGRAMA CAUSA EFECTO

MAQUINARIA
MATERIALES MÉTODOS

FALTA DE PROCEDIMIENTOS ALTO PORCENTAJE DE

ESTANDARIZADOS MAQUINARIA DEFECTUOSA
INSUMOS DE DUDOSA
PROCEDENCIA

FALTA DE UN
MATERIALES DE PROGRAMA DE EQUIPOS DE TECNOLOGÍA
FABRICACIÓN FUERA CAPACITACIÓN OBSOLETA
TÉCNICA FALTA DE PLAN DE
DE
MANTENIMIENTO DE LOS
ESPECIFICACIONES
EQUIPOS
ALTO
PORCENTAJE
DE
TROQUELES
FALTA DE INGENIEROS PARA EL
DISEÑO DE LAS PIEZAS Y LA PERSONAL ARTESANO NO CAPACITADO PROVEEDORES CON DEFECTUOSOS
SUPERVISIÓN DEL PROCESO Y CON POCA EXPERIENCIA CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
NO DISPONIBLES

ESCASEZ DE MATERIALES
CON CERTIFICACIÓN DE
DESCONOCIMIENTO DE LAS DISTRIBUCIÓN INADECUADA
CALIDAD EN EL MERCADO
NORMAS TÉCNICAS DE MÁQUINAS Y
HERAAMIENTAS EN EL
TALLER

MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

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MATRIZ DE PONDERACIÓN
ANALISTA ANALISTA ANALISTA ANALISTA ANALISTA
Nº CAUSAS
1 2 3 4 5
FALTA DE INGENIEROS PARA EL DISEÑO DE LAS
1 5 5 5 5 4
PIEZAS Y LA SUPERVISIÓN DEL PROCESO
FALTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS
2 5 4 5 4 5
EQUIPOS
ALTO PORCENTAJE DE MAQUINARIA
3 4 4 4 5 5
DEFECTUOSA
FALTA DE UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
4 5 4 5 3 4
TÉCNICA
ESCASEZ DE MATERIALES CON CERTIFICACIÓN
5 2 3 4 2 5
DE CALIDAD EN EL MERCADO
PERSONAL ARTESANO NO CAPACITADO Y CON
6 2 3 3 3 5
POCA EXPERIENCIA
PROVEEDORES CON CERTIFICACIÓN DE
7 2 3 2 4 4
CALIDAD NO DISPONIBLES
8 EQUIPOS DE TECNOLOGÍA OBSOLETA 2 3 3 2 4
DISTRIBUCIÓN INADECUADA DE MÁQUINAS Y
9 1 2 2 4 4
HERAAMIENTAS EN EL TALLER
10 INSUMOS DE DUDOSA PROCEDENCIA 2 2 3 2 1
MATERIALES DE FABRICACIÓN FUERA DE
11 2 2 2 1 3
ESPECIFICACIONES
12 DESCONOCIMIENTO DE LAS NORMAS TÉCNICAS 2 2 1 2 2

13 FALTA DE PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS 2 2 1 2 1

CRITERIOS DE SELECCIÓN
EXTREMADAMENTE
CRITERIO NO RELEVANTE POCO RELEVANTE MEDIO MUY RELEVANTE
RELEVANTE
VALOR 1 2 3 4 5

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RESULTADOS DE LA MATRIZ Y CÁLCULO DE FRECUENCIA

Nº CAUSAS TOTAL FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA

FALTA DE INGENIEROS PARA EL DISEÑO DE LAS PIEZAS
1 24 11,94% 11,94%
Y LA SUPERVISIÓN DEL PROCESO

2 FALTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS 23 11,44% 23,38%

3 ALTO PORCENTAJE DE MAQUINARIA DEFECTUOSA 22 10,95% 34,33%

4 FALTA DE UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN TÉCNICA 21 10,45% 44,78%

ESCASEZ DE MATERIALES CON CERTIFICACIÓN DE

5 16 7,96% 52,74%
CALIDAD EN EL MERCADO
PERSONAL ARTESANO NO CAPACITADO Y CON POCA
6 16 7,96% 60,70%
EXPERIENCIA
PROVEEDORES CON CERTIFICACIÓN DE CALIDAD NO
7 15 7,46% 68,16%
DISPONIBLES

8 EQUIPOS DE TECNOLOGÍA OBSOLETA 14 6,97% 75,12%

DISTRIBUCIÓN INADECUADA DE MÁQUINAS Y

9 13 6,47% 81,59%
HERRAMIENTAS EN EL TALLER

10 INSUMOS DE DUDOSA PROCEDENCIA 10 4,98% 86,57%

MATERIALES DE FABRICACIÓN FUERA DE

11 10 4,98% 91,54%
ESPECIFICACIONES

12 DESCONOCIMIENTO DE LAS NORMAS TÉCNICAS 9 4,48% 96,02%

13 FALTA DE PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS 8 3,98% 100,00%

TOTAL 201 100,00%

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DIAGRAMA DE PARETO
25 24 100,00% 101,94%
23 96,02%
22 91,54%
91,94%
21 86,57%

20 81,59%
81,94%
PUNTUACIÓN

% FRECUENCIA ACUMULADA
75,12%
16 16 71,94%
15
15 68,16%
14
60,70% 13 61,94%

52,74%
51,94%
10 10
10 9
44,78%
8
41,94%

34,33%
31,94%
5
23,38%
21,94%

11,94%
0 11,94%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

CAUSAS

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CONCLUSIONES
El estudio realizado permitió establecer las siguientes conclusiones:

1. Las causas principales del incremento de la no conformidad en la fabricación de troqueles son las siguientes:
a. Falta de ingenieros para el diseño de las piezas y la supervisión del proceso
b. Falta de plan de mantenimiento de los equipos
c. Alto porcentaje de maquinaria defectuosa
d. Falta de un programa de capacitación técnica
e. Escasez de materiales con certificación de calidad en el mercado
f. Personal artesano no capacitado y con poca experiencia
g. Proveedores con certificación de calidad no disponibles
h. Equipos de tecnología obsoleta
i. Distribución inadecuada de máquinas y herramientas en el taller

2. Estas causas son clasificadas como las causas vitales puesto a que representan el 81,59% de grado de relevancia
de acuerdo al análisis efectuado. Los datos detallados pueden apreciarse en el cuadro de puntuación.

3. De no atacarse el problema a tiempo se puede comenzar a percibir perdidas de oportunidad en el mercado

trayendo como consecuencia pérdidas significativas para la empresa.

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ESTRATEGIAS

Nº CAUSAS ESTRATEGIAS A IMPLEMENTAR

FALTA DE INGENIEROS PARA EL DISEÑO DESARROLLAR UN PLAN DE CAPTACIÓN DE PERSONAL PROFESIONAL

1 DE LAS PIEZAS Y LA SUPERVISIÓN DEL PARA FORTALECER LA GESTIÒN DEL DEPARTAMENTO DE DISEÑO Y LA
PROCESO SUPERVISIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.

FALTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE DISEÑAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS Y

2
LOS EQUIPOS MAQUINARIAS.

CONTRATAR POR TIEMPO DETERMINADO UNA EMPRESA PARA EL

ALTO PORCENTAJE DE MAQUINARIA MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINARIAS,CON LA TRANSFERENCIA
3
DEFECTUOSA TECNOLOGICA QUE PERMITA ACTUALIZAR AL PERSONAL CON LAS
MEJORES PRACTICAS DE MANTENIMIENTO.

FALTA DE UN PROGRAMA DE DISEÑAR UN PLAN DE CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN TÉCNICA,

4
CAPACITACIÓN TÉCNICA ENFOCADOS EN LA CALIDAD TOTAL.

APLICAR LA TÉCNICA DE OUTSOURCING PARA CONTRATAR

PROVEEDORES, COMPARTIENDO LA RESPONSABILIDAD DE PROVEER
ESCASEZ DE MATERIALES CON
MATERIALES QUE CUMPLAN LOS ESTANDARES DE CALIDAD, POR LO CUAL
5 CERTIFICACIÓN DE CALIDAD EN EL
DEBE ESTAR CERTIFICADO. LOS PROVEEDORES SE ENCARGARÁN DE LA
MERCADO
GESTIÓN DE COMPRAS NACIONAL E INTERNACIONAL, MIENTRAS QUE LA
EMPRESA MONITOREA Y CONTROLA AL PROCESO.
DISEÑAR Y EJECUTAR DE UN PLAN DE CAPACITACIÓN PARA EL PERSONAL
PERSONAL ARTESANO NO CAPACITADO Y
6 ARTESANAL, ENFOCADOS EN LA CALIDAD TOTAL, PARA GENERAR
CON POCA EXPERIENCIA
COMPROMISO DEL PERSONAL CON LA EMPRESA.
APLICAR LA TÉCNICA DE OUTSOURCING PARA CONTRATAR
PROVEEDORES CON CERTIFICACIÓN DE
7 PROVEEDORES CON CERTIFICACIÓN DE CALIDAD COMPROBADA Y
CALIDAD NO DISPONIBLES
VIGENTE.

REALIZAR INVERSIÓN PARA LA ADQUISICIÓN DE EQUIPOS DE

8 EQUIPOS DE TECNOLOGÍA OBSOLETA
TECNOLOGÍA ACTUALIZADA ACORDE A LAS NECESIDADES DEL PROCESO.

DISTRIBUCIÓN INADECUADA DE
REALIZAR UNA REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA MEDIANTE LA APLICACIÓN DE
9 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS EN EL
LA TÉCNICA DE LAS 5S.
TALLER

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GESTIÓN DE GESTIÓN DEL GESTIÓN DE

GESTIÓN DE DISEÑO
PLANIFICACIÓN PROCESO CALIDAD

N S
E A
C T
E I
S S
I F
D A
A C
D C
E I
ORDEN DE CONTROL DE CONTOL DE ALMACENAMIENTO
S PRODUCCIÓN Ó
PEDIDO CALIDAD CALIDAD Y DESPACHO
N
D
E D
L E
L
C
L C
I L
E I
N E
T N
E T
GESTIÓN DE TALENTO GESTIÓN DE SEGURIDAD, GESTIÓN DE MATERIALES E
HUMANO HIGIENE Y AMBIENTE E INSUMOS

GESTIÓN DE SISTEMAS GESTIÓN DE

GESTIÓN DE LOGÍSTICA INFORMATICOS Y DE
MANTENIMIENTO
COMUNICACIÓN

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PROVEEDOR ENTRADA PROCESOS SALIDA CLIENTE

 DPTO DE DISEÑO E  CÁLCULOS Y PLANTILLAS

INGENIERIA. DELTROQUEL.
 TALLERES DE
FABRICACIÒN
 ELEOCCIDENTE  ELECTRICIDAD.
 TALLERES
 SERVICIOS DE TRASLADOS
 TRANSPORTE AUTOMOTRICES
DEL PERSONAL
CHIRINOS. FABRICACIÓN DE TROQUELES
TROQUELES  EMPRESAS
 MATERIAL DE OFICINA PARA PRIVADAS
EL DPTO DE DISEÑO,
 PAPELERIAS.
INGENIERIA,  EMPRESASDEL
MANTENIMIENTO, CALIDAD, SECTORPUBLICO
 TIENDA DE ADMINISTRACIÒN.
LUBRICANTES.
 ACEITE LUBRICANTES PARA
LOS TORNOS, FRESADORAS.
 PROVEEDOR DE
 LAMINAS METÁLICAS
LÁMINAS.
 PUNZÓN Y MATRIZ
 PROVEEDOR DE
PUNZÒN Y MATRIZ

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OTRAS RECOMENDACIONES

1. La empresa deberá disponer de un plan de captación de personal de ingeniería y afines para la elaboración de los
diseños y de los cálculos de las piezas antes de su fabricación al igual que la supervisión del proceso
2. Elaborar y promover un plan de capacitación técnica al personal que labora en el taller en fabricación de troqueles
y aspectos relacionados al proceso
3. Los ingenieros de diseño y calculistas que ingresen a la empresa deberán ser incluidos en el programa de
capacitación y en el comité para la gestión de la calidad
4. Ubicar en el territorio nacional proveedores que cumplan con certificación de calidad para la adquisición de los
materiales e insumos. De igual forma fuera del país
5. Aquellos trabajadores que presenten poca experiencia y falta de pericia en la realización de los trabajos deberán
ser capacitados y adiestrados.
6. Realizar un estudio técnico económico para la adquisición de equipos, máquinas y herramientas de tecnología
moderna y desarrollar un plan de mantenimiento para los mismos de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Diseñar los procedimientos para su ejecución, control y seguimiento
7. Desarrollar un sistema de gestión de calidad.
8. Diseñar y divulgar la política de calidad de la empresa en todos sus niveles
9. Elaborar y mantener un procedimiento de compras donde se incluya la selección de materiales de acuerdo a las
especificaciones previo a su adquisición
10. Realizar inspección de control de calidad de los equipos, materia prima y demás insumos previo al inicio del
proceso, durante el proceso y al producto final. Para ello se designarán los responsables por cada fase. El
personal debe estar adiestrado y capacitado
11. Diseñar un sistema de indicadores de gestión para un mejor control de proceso
12. Diseñar un programa para la gestión de la mejora continua.

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