Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Ingeniería de Métodos
Ing. Julio César Villatoro

PRACTICA NO. 3

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Introducción
El análisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes en
ellos y lograr la mejor distribución posible de la maquinaria, equipo y área de trabajo
dentro de la planta. Para lograr estos propósitos, la simplificación del trabajo se apoya
en los diagramas de procesos

Objetivos de la practica
Objetivo General
Definir que son los diagramas de procesos y los diferentes tipos que existen.

Objetivos Específicos
• Describir la diferencia y aplicaciones entre los diferentes tipos de diagramas de
procesos.
• Determinar el propósito de la realización de los diagramas de procesos.
• Identificar la simbología correcta a utilizar en los diagramas de procesos
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Fundamento Teórico
Diagrama de proceso

Es una representación gráfica la cual muestra los pasos o secuencia de actividades que
se siguen dentro de un procedimiento; identificándolos por medio de símbolos de
acuerdo a su naturaleza. Este diagrama incluye toda la información que se considera
necesaria para realizar el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada
de materia y tiempo requerido, todo ello con la finalidad de descubrir y eliminar
ineficiencias.

Entre los diferentes diagramas de procesos tenemos:

• Diagrama de Operaciones del Proceso
• Diagrama de Flujo del Proceso
• Diagrama de Recorrido del Proceso

Todos los diagramas deben estar debidamente identificados, preferentemente al inicio

de cada hoja, indicando el nombre del diagrama, la empresa, departamento donde se
está realizando el análisis, producto, fecha, método actual o mejorado, número de hojas,
nombre de la persona que realiza el análisis y la persona que lo aprueba.

Las tres partes importantes que deben de llevar los diagramas son:

• Encabezado
• Cuerpo del diagrama
• Tabla resumen
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Las líneas que indican la entrada de materiales o subprocesos se pueden clasificar de

dos maneras:

1. Línea horizontal: se coloca cuando ingresa un proceso simultaneo (este material

va a ser transformado en el proceso)
2. Línea en forma de flecha horizontal: se coloca cuando ingresa un suministro al
proceso analizado (este suministro no va a ser transformado en el proceso)

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas,

inspecciones, límites de tiempos y materiales que se emplean en un proceso de
fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del
producto terminado. Los símbolos que se utilizan en este diagrama son: operación,
inspección y combinado (operación/inspección).

Diagrama de Flujo de Operaciones del Proceso (DFP)

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes,

inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye,
además, la información que se considera esencial para el análisis; como por ejemplo, el
tiempo necesario y la distancia recorrida. Los símbolos que utiliza son los mismos que el
de DOP, pero además se agregan el transporte, demora, almacenamiento, líneas
horizontales que indican la entrada de materiales o subprocesos.

Nota: para que una actividad sea un transporte, en la actividad debe de haber una
distancia mayor a 1.5 m. o un tiempo mayor a 0.04 min.
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Diagrama de recorrido

Se elabora con base en un plano a escala de la fábrica, en donde se indican las máquinas
y demás instalaciones fijas; sobre este plano se colocan todas las actividades que
aparecen en el Diagrama de Flujo. Esta información sirve de guía para realizar un método
mejorado.

Actividad Figura Descripción

Ocurre cuando se modifican las
características del objeto, se le agrega
Proceso algo, se prepara para otra etapa. Una
operación también ocurre cuando se da o
se recibe información.
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos
son examinados para su identificación o
Inspección
para verificar la calidad cualquiera de sus
características.

Se presenta cuando se desea indicar

Combinada actividades conjuntas por el mismo
operador en el mismo punto de trabajo

Ocurre cuando un objeto o un grupo de

ellos son movidos de un lugar a otro,
Transporte excepto cuando forman parte de una
operación o inspección.

Ocurre cuando se interfiere el flujo de un

Demora objeto o un grupo de ellos, con lo cual se
retarda el siguiente paso planeado.
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Ocurre cuando un objeto o un grupo de

Almacenaje ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados.

Ejemplos de los símbolos utilizados en los diagramas.

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HOJA DE TRABAJO #2

Problema #1

De acuerdo con el ejemplo realizado en clase de la Empresa “El Serrucho” realizar lo

siguiente:

• Diagrama de Flujo de proceso

Problema #2

Se desea realizar una pieza que requiere de tres componentes, eje, moldura plástica y
pernete de tope, se inicia transportando la materia prima de bodega a fabrica (2 mts,3
min), se cepilla y tornea (25 min) se verifica las dimensiones y acabado (3 min), se
transporta al área de Fresado (2 más, 3 min), se debe esperar para usar la maquina (5
min), se fresa la pieza (15 min), se elimina la rebaba (20 min), y se inspecciona el fresado
(8 min), se procede a desengrasar la pieza e inspeccionar (18 min), al mismo tiempo se
hace el proceso de la moldura de plástico, se cepilla la parte de plástico (10 min) se envía
al área de taladros (1 mts, 1 min), se taladra para el pernete de tope (20 min), se verifican
las dimensiones (5 min), se traslada al área del eje (2 mts, 1 min), se monta la moldura
plástica en el eje (12 min).

En el área del pernete de tope se tornea y se bisela la pieza (7 min), se quita la rebaba
con la pulidora y se inspecciona (10 min), se desengrasa (5 min), se verifica (2 min), se
transporta al área del eje (3 mts, 2min), se fija el pernete al montaje (7 min), se verifica
(3 min), se traslada a BPT (5 mts, 3 min).

• Realizar el Diagrama de Operaciones de Proceso

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MARCO TEÓRICO REPORTE #2

Este reporte sí debe llevar marco teórico según lo estipula la coordinación de

prácticas EMI
INVESTIGAR:
1. Cómo hacer un diagrama de operaciones exitosamente
2. 1 Ejemplo del diagrama de operaciones por integrante
3. ¿Qué es un diagrama de flujo?
4. 1 Ejemplo del diagrama de flujo por integrante
 MARCO PRACTICO REPORTE #2

Problema #1

De acuerdo con el ejemplo realizado en clase de la Empresa “El Serrucho” realizar lo

siguiente:

• Diagrama de Recorrido de proceso

Problema #2

Se desea realizar una pieza que requiere de tres componentes, eje, moldura plástica y
pernete de tope, se inicia transportando la materia prima de bodega a fabrica (2 mts,3
min), se cepilla y tornea (25 min) se verifica las dimensiones y acabado (3 min), se
transporta al área de Fresado (2 más, 3 min), se debe esperar para usar la maquina (5
min), se fresa la pieza (15 min), se elimina la rebaba (20 min), y se inspecciona el fresado
(8 min), se procede a desengrasar la pieza e inspeccionar (18 min), al mismo tiempo se
hace el proceso de la moldura de plástico, se cepilla la parte de plástico (10 min) se envía
al área de taladros (1 mts, 1 min), se taladra para el pernete de tope (20 min), se verifican
las dimensiones (5 min), se traslada al área del eje (2 mts, 1 min), se monta la moldura
plástica en el eje (12 min).

En el área del pernete de tope se tornea y se bisela la pieza (7 min), se quita la rebaba
con la pulidora y se inspecciona (10 min), se desengrasa (5 min), se verifica (2 min), se
transporta al área del eje (3 mts, 2min), se fija el pernete al montaje (7 min), se verifica
(3 min), se traslada a BPT (5 mts, 3 min).

• Realizar el Diagrama de Flujo de Proceso

• Realizar el Digrama de Recorrido de Proceso
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Bibliografía

• García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y medición del trabajo
(Segunda ed.). Mc Graw Hill.
• Dale, Besterfield. (2009). Control de Calidad. México: Pearson Educación
• Ingeniería de métodos | Ingenieria Industrial Online. (2019). Retrieved 20 January 2021,
from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/que-es-la-
ingenieria-de-metodos/
• Niebel, Benjamin W. Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño de trabajo. 12ma
edición.