UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

“U4-T06”

PRESENTA:

ISMAEL ALEXIS MALDONADO GONZALEZ

10°A MI

PROFESOR:

Julián Ramírez Carrillo

¿QUÉ ES UN ENSAYO DE ULTRASONIDO?
Es un ensayo no destructivo, ya que no realizan ninguna modificación al estado
físico del material, como cortes, grietas, torceduras, fracturas, entre otras. Este
ensayo puede determinar el espesor de una pared laminar, mediante un
instrumento calibrado que permite estimar el escantillonado de una lámina, por
medio del tiempo y velocidad que tarda el sonido en pasar a través del material
a estudiar, y regresa al receptor del instrumento.
En otras palabras, el transductor del instrumento de medición es colocado sobre
el material, este genera una pequeña energía ultrasónica, que viaja
internamente sobre el material de un extremo a otro a cierta velocidad, una vez
que sonido encuentra un vacío o límite de la lámina, este genera datos, acorde a
la información recopilada.
El ensayo de ultrasonido es utilizado, para verificar el espesor o grosor de
láminas o tuberías. Una vez cumplido cierto tiempo de vida útil en las unidades
se realiza una inspección del estado de estas, para verificar que no se haya
excedido el desgaste máximo permitido de la lámina, en caso contrario las
láminas que hayan excedido el criterio establecido deben ser reemplazadas.
Los equipos para la realización de este ensayo suelen ser calibrados acorde al
material que se desea medir ya sea: aceros u otros metales, plásticos, fibra de
vidrio, entre otros materiales con excepciones de madera, hormigón, papel y
espumas; ya que son materiales que presentan una transmisión de ondas
ultrasónicas diferentes a las convencionales.
INSTRUMENTO PARA LA MEDICIÓN DE ESPESOR DE LÁMINAS DE UN BUQUE

Actualmente existen diferentes, marcas y equipos para la realización de este tipo

de ensayo. Por lo general, actualmente estos equipos son portátiles y livianos,
para un uso y manejo más práctico.
El funcionamiento de estos instrumentos, son básicamente el mismo para todos,
su principio es utilizar un impulso o eco ultrasónico para medir el espesor o
escantillando de las paredes de cierto material.
Este impulso una vez que sale de la sonda o transductor viaja a través del
material hacia su otra cara o límite del material, una vez que este impulso se
encuentra con otra superficie de material diferente o aire, este se refleja
nuevamente hacia la sonda. La sonda toma el dato del tiempo que requiere el
impulso en propagarse por el material.
Para casos donde se presenten materiales con revestimiento, se puede adaptar
estos equipos, de manera que realizan el análisis de ambas superficies, y de
acuerdo a los datos obtenidos de ambos análisis, arrogan los resultados del
material que se desea; excluyendo el revestimiento aplicado que tiene la
superficie.
Actualmente, existen equipos de medición de espesores que pueden ser
utilizados bajo el agua, que trabajan con el mismo principio que los
convencionales, solo que son más resistentes a las altas presiones ejercidas por
el agua.

Estos instrumentos ya sea, para trabajos fuera o dentro del agua, son adaptados
para estudiar diferentes tipos de material como se indicó anteriormente,
pueden ser materiales como metales, madera, plásticos, fibra de vidrio,
cerámica entre otros, que posean una composición química sólida.
De acuerdo con el tipo de material, los equipos ya poseen una velocidad
promedio de propagación del sonido a través del mismo. A continuación, se
mencionan diferentes tipos de equipos de medición por ultrasonido que pueden
ser utilizados para este ensayo:
Positector DF-UTG – Twilight: medidor de espesores por ultrasonido, con amplia variedad
de materiales.
27MG – Olympus: medidor de espesores por ultrasonido básico, para mediciones en
tubos, tanques y otros materiales metálicos.
38DL PLUS – Olympus: medidor de espesores por ultrasonido, con sondas duales y sondas
monoelemento, para la medición de espesor de materiales finos corroídos hasta
materiales de múltiples capas.
Multigauge 3000 UW – Tritex: medidor de espesores por ultrasonido subacuático, para
aplicaciones bajo agua.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DESGASTE DEL MATERIAL

Las sociedades de clasificación juegan un papel muy importante en cuanto a las
normativas para la renovación de elementos estructurales de un buque; siempre
para mantener la integridad y condiciones de funcionamiento del mismo.
Cada sociedad de clasificación maneja normativas que definen un nivel de
porcentaje de desgaste del espesor y si se debe reemplazar el elemento
estructural al llegar al límite establecido.
De esta forma, de acuerdo con la sociedad de clasificación a la que está basada
la embarcación, es necesario que manejen los criterios establecidos por la
misma, así mismo, se ha realizado un cuadro comparativo acorde a diferentes
normas que se presenta a continuación:
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DESGASTE DEL MATERIAL
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE UNA PRUEBA DE ULTRASONIDO
EN BUQUES
Para la realización de esta prueba podemos indicar que son procedimientos
sencillos, pero se recomienda que sea una persona capacitada quien la realice,
puesto que debe tener conocimiento del uso y manejo del equipo medidor, que
pueda interpretar los datos relacionados durante la prueba y manejo de los
criterios de aceptación.
A continuación, se describe los pasos a seguir para realizar una prueba de
ultrasonido en un buque:
1) El inspector debe poseer los equipos de protección personal, de acuerdo a la
actividad que se encuentra realizando. Se recomienda antes del inicio de la
prueba realizar un chequeo de los mismo, para comprobar que se encuentren
en buen estado.
2) La superficie de las láminas o tuberías, a las cuales se les realizara la prueba
deben estar, totalmente limpias, no deben presentar suciedad, grasa, impurezas,
entre otras, por lo que se recomienda hacer una limpieza de acuerdo a la norma
americana SSPC (Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA) SP 1.
3) Se debe determinar puntos de estudios en la superficie a estudiar. Por
ejemplo, para realizar la prueba en las láminas de forro de una embarcación, se
deben determinar una cierta cantidad de puntos por metros cuadrados, en un
perímetro de un metro cuadrado se pueden determinas de 2 a 10 puntos,
esto de acuerdo al criterio que tenga el inspector con respecto a la superficie
que se está estudiando.
Diagrama Esquemático de la distribución de puntos para medición de espesor en láminas
de fondo.

Para casos como tuberías, se determina una cierta cantidad de puntos por
metros lineales, donde para tuberías cortas, pueden realizar hasta 5 puntos por
metro lineal, para casos de grandes extensiones de tubería se pueden colocar
entre 2 a 3 puntos por metro lineal. Para ambos casos, se pueden incluir puntos,
en áreas que visualmente sean dudosas.
4) Una vez ubicados los puntos de estudios, se puede proceder a la calibración
del equipo, generalmente estos equipos traen una muestra de diferentes
espesores para poder verificar que los datos sean precisos, así como también, se
debe seleccionar el tipo de material al que se le realizara la prueba, ya que estos
equipos poseen una configuración diferente para cada material. Una vez
identificado el material al que se le realizara la prueba, se debe seleccionar en el
instrumento.
5) Se debe aplicar el gel acoplante en el sensor o transductor, este gel es
utilizado para la eliminación del aire que existe entre el material a inspeccionar y
el transductor, para que se pueda transmitir el sonido hacia el elemento.
6) Se debe colocar el transductor ejerciendo un poco de presión sobre la pieza a
estudiar. En la pantalla del instrumento se debe presentar el calibre del punto
analizado, se espera unos minutos en casos que la lectura en la pantalla no sea
estable y se debe hacer registro del valor indicado.
7) Una vez, analizado todos los puntos de estudios establecidos se debe realizar
un informe de inspección donde se indique lo siguiente:
Cantidad de puntos de estudios.
Ubicación de los puntos de estudios en el plano.
Valores de los calibres determinados durante la prueba.
Porcentaje de desgaste de la pieza estudiada por punto de estudio; en caso de que se
presente zonas con porcentajes de desgaste igual o mayor del 50%, indicar las
dimensiones de las piezas a reemplazar.
Culminando con un resumen y conclusiones de eventualidades y resultados de la prueba.

CONCLUSIONES
En el mundo de la construcción naval, debemos tener presente que todo
artefacto naval de acuerdo a su material de construcción, tiene un tiempo de
vida útil, una vez trascurrido un tiempo se realizan inspecciones que puedan
comprobar las condiciones y estado físico de los elementos estructurales,
mediante una prueba no destructiva, como la medición por ultrasonido.
En estos elementos podemos certificar los daños que se presentan por
desgastes debido a la adherencia de un material biológico, corrosión, oxidación,
impactos, entre otros, que pongan en riesgo las condiciones físicas permisibles
del material.
De esta forma, podemos indicar que es un ensayo muy práctico y necesario para
cada inspección rutinaria, que de manera precisa nos permite tener datos
exactos y que pueden ser de utilidad para cálculos de promedios entre el tiempo
transcurrido y el deterioro del material. Así mismo, cómo programar los planes
de mantenimientos que necesite la unidad de acuerdo a la información obtenida
en la prueba.