UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE

ZACATECAS
DIRECCIÓN DE CARRERA ING EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
U2-T02

TITULAR:
JULIÁN RAMÍREZ CARRILLO

ALUMNO:
DIEGO FERNANDO ALONSO MALDONADO

GRADO Y GRUPO:
8°A MI

NÚMERO DE REFERENCIA: 482000062

 ✓ ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
El envejecimiento es un proceso que se utiliza para aumentar la fuerza mediante la
producción de precipitados del material de aleación dentro de la estructura de metal.
El tratamiento en solución consiste en el calentamiento de una aleación a una
temperatura adecuada, manteniéndolo a esta temperatura el tiempo suficiente para
provocar que uno o más constituyentes entren en una solución sólida, y a
continuación enfriarlo suficientemente rápido para mantener estos constituyentes
en solución. Los tratamientos térmicos de precipitación posteriores permiten la
liberación controlada de estos constituyentes, ya sea en forma natural (a
temperatura ambiente) o artificialmente (a temperaturas más elevadas).

✓ METALURGIA
La metalurgia es una rama de la ciencia y al mismo tiempo considerada una técnica
que incluye una serie de procedimientos con el objetivo de obtener el mineral útil,
entre los principales procesos, se deben destacar al procesamiento para obtener
dicho metal, su fundido, así como también darle forma con moldes, y finalmente
hacerlo más duro o maleable utilizando para ello distintas aleaciones
El proceso metalúrgico se encuentra conformado por varias fases, en primer lugar
se debe obtener el metal, lo cual se hace a partir del mineral que lo posee
en estado natural, luego de eso se lo separa de la ganga, nombre que recibe
la mezcla de arcilla y de silicatos que se encuentran en el metal; a partir de allí se
procede a la purificación del mismo, es en donde se eliminará cualquier tipo de
impureza residual que pueda quedar en el metal; se sigue con la elaboración de las
aleaciones; y por último, según sea el caso, se deben llevará a cabo tratamientos al
metal los cuales dependerán del producto que se quiera fabricar.

✓ ETCHING
El ataque es un proceso químico o electrolítico que se emplea tras los
procedimientos de esmerilado y pulido metalográficos.
El ataque mejora el contraste en las superficies a fin de visualizar la micro o
macroestructura.
El ataque en metalografía ejerce una influencia controlada en el perfil de la
superficie o en las propiedades ópticas en los límites de grano, fases o superficies
del grano, lo que permite la inspección con microscopio y el uso de filtros ópticos en
el microscopio. La preparación antes del proceso de ataque debe adaptarse al
objetivo de la investigación.

✓ TABLA DE ATAQUE QUÍMICO PARA METALOGRAFÍA

 ✓ NACE
Es una organización profesional e internacional, sin fines de lucro, centrada en el
control de la corrosión industrial. Su principal objetivo es proporcionar el
conocimiento para proteger el personal, bienes y el ambiente de los efectos nocivos
de la corrosión.

✓ ASM
Siglas en inglés para la Asociación americana de testeo de materiales. Según su
propio Site, ASTM International es una de las mayores organizaciones en el mundo
que desarrollan normas voluntarias por consenso. ASTM es una organización sin
ánimo de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicación de normas
voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y
servicios. Los miembros de ASTM, que representan a productores, usuarios,
consumidores, el gobierno y el mundo académico de más de 100 países, desarrollan
documentos técnicos que son la base para la fabricación, gestión y adquisición, y
para la elaboración de códigos y regulaciones.
 ✓ API
El American Petroleum Institute, en español Instituto Americano del Petróleo, es la
principal asociación comercial de los EE. UU, representando cerca de 400
corporaciones implicadas en la producción, el refinamiento, la distribución, y muchos
otros aspectos de la industria del petróleo y del gas natural. Sus normas representan
un standard internacional en la industria mundial del petróleo.

✓ INCLUSIÓN NO METÁLICA
Las inclusiones no metálicas son materiales integrados en los aceros durante el
proceso de fabricación. Las inclusiones tienen un origen químico diverso y
proporcionan diferentes propiedades mecánicas a los aceros, como la forma,
resistencia, manipulación y resistencia a la corrosión. Como regla general, a menos
inclusiones, mejor es la calidad del acero. Por lo tanto, el análisis y la documentación
de dichas inclusiones no metálicas son importantes para los controles de calidad.

✓ TAMAÑO DE GRANO (DEFINICIÓN, IDENTIFICACIÓN EN MATERIALES

FERROSOS Y NO FERROSOS)
El tamaño de grano de una aleación de metal o de una sola fase es una estimación
del diámetro de grano promedio, generalmente expresado en milímetros. El tamaño
de grano es una característica importante del material.
 Fig.3 Tamaño del grano del cobre

A medida que disminuye el tamaño de grano medio, el metal se vuelve más

fuerte (más resistente al flujo de plástico) y, a medida que aumenta el tamaño de
grano, se produce el efecto opuesto sobre la resistencia. En general, para una
aleación y un espesor determinados, la ductilidad aumenta con el tamaño del grano
y la resistencia disminuye. Esto ocurre porque cuanto más pequeños son los granos,
menor es la distancia que pueden moverse las dislocaciones. Por lo tanto, es
deseable utilizar metal del tamaño de grano medio más pequeño que pueda
fabricarse económicamente en la pieza deseada.
Además de la resistencia, el tamaño del grano también afectará la formalidad,
la direccionalidad, la textura y el aspecto de la superficie. La Tabla 1 muestra el
efecto del cambio en el tamaño de grano sobre la resistencia a la tracción, el límite
elástico y el alargamiento.
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas más comunes es aquella del
tamaño de gra-no de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos procedimientos están
sintetizados en detalle en ASTME112
Algunos tipos de tamaño de grano son medidos, tamaño de grano de la ferrita,
tamaño de grano de la austenita y tamaño de grano de la austenita previa. Cada
tipo presenta problemas particulares asociados con la revelación de estos bordes
de manera que puede obtenerse un rango exacto.
Identificación:
MÉTODOS PLANIMÉTRICOS
El más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales es el
método planimétrico. Un círculo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000
mm2 de área) es extendido sobre una microfotografía o usado como un patrón sobre
una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos que están
completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el
círculo n2. para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este método. La Fig. 1 ilustra el método planimétrico.

MÉTODOS DE INTERCEPCIÓN
El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que
la microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La
ASTM E112 recomienda el uso de un patrón consistente en 3 círculos concéntricos
con una longitud total de la línea de 500 mm (patrón disponible de la ASTM).

ESTRUCTURA DE GRANO DE 2 FASES

El tamaño de grano de una fase particular en una estructura de 2 fases requiere la
determinación de la fracción volumen de la fase de interés, es decir por el conteo
de puntos. La fase menor (segunda fase) es de puntos contados y la fracción
volumen de la fase mayor (fase matriz) se determina por diferencia.
A continuación, se aplica sin predisposición una rejilla de prueba circular a la micro
estructura, se cuenta el número de granos de la fase de interés interceptada por la
línea de prueba Na. La longitud de intercepción media lineal de los granos alfa L-3a
se determina por:
L-3a= (VV) (L/M) / Na ………. (3)
Donde L es la longitud de la línea y M es la amplificación. El tamaño de grano ASTM
puede ser determinado de las tablas en ASTM E o por el uso de la ecuación (17) de
la norma ASTM.
El método se ilustra en la figura 3.
ANÁLISIS DE IMAGEN
Las mediciones descritas en esta breve revisión y otras mediciones no discutidas
pueden ser hechas con el uso de analizadores automáticos de imagen. Estos
artefactos confían principalmente en el nivel gris de la imagen presentada en el
monitor de la te-levisión para detectar las características deseadas. En algunos
casos, la condición de complejas imágenes puede ser utilizadas para ayudar a la
separación. Sin embargo, algunas estructuras no pueden ser separadas
completamente y para estas estructuras los dispositivos de trazado digital
semiautomático pueden ser utilizados para mejorar la velocidad de medición.

FIGURA 4. Ejemplo de la determinación

de tamaño de grano en una aleación de
2 fases usando el conteo de puntos y el
de intercepciones.

Para el cálculo del tamaño de grano de los materiales que se investigan, se ha

empleado el método planimétrico del Jeffries, cuyo recuento se presenta en la fig. 5
 Fig 5 Recuento

✓ INTERPOLACIÓN
En el subcampo matemático del análisis numérico, se denomina interpolación a la
obtención de nuevos puntos partiendo del conocimiento de un conjunto discreto de
puntos. En ingeniería y algunas ciencias es frecuente disponer de un cierto número
de puntos obtenidos por muestreo o a partir de un experimento y pretender construir
una función que los ajuste. Otro problema estrechamente ligado con el de la
interpolación es la aproximación de una función complicada por una más simple. Si
tenemos una función cuyo cálculo resulta costoso, podemos partir de un cierto
número de sus valores e interpolar dichos datos construyendo una función más
simple. En general, por supuesto, no obtendremos los mismos valores evaluando la
función obtenida que si evaluamos la función original, si bien dependiendo de las
características del problema y del método de interpolación usado la ganancia en
eficiencia puede compensar el error cometido. En todo caso, se trata de, a partir de
n parejas de puntos, obtener una función f que verifique a la que se
denomina función interpolante de dichos puntos. A los puntos xk se les llama nodos.

✓ ACERO
El acero es una aleación (combinación de dos o más elementos, de los cuales uno
es un metal) formada de hierro (Fe, elemento metálico) y una pequeña cantidad de
carbono (C, elemento no metálico) que oscila entre 0.05% a 2.00% en masa, y otros
elementos en menor proporción como el silicio, manganeso, cromo, entre otros.
Presenta mayor resistencia, elasticidad y dureza que el hierro puro.
Cuando el hierro en estado líquido entra en contacto con el carbono, lo disuelve, y
cuando el hierro se solidifica se forma el compuesto químico Fe3C (carburo de
hierro, también llamado cementita).
En base al contenido de carbono, las aleaciones de hierro-carbono se clasifican en:
Aceros: hasta un 2.11% en masa de carbono.
Fundiciones: más de 2.11% hasta 6.69% en masa de carbono.

✓ PUNTO EUTÉCTICO
El punto eutéctico representa a la temperatura más baja en la que se puede obtener
la máxima cristalización del solvente y el soluto. Otra forma de describir al punto
eutéctico es como la temperatura mínima a la cual se puede fundir una mezcla de
sólidos (generalmente, dos sólidos), los cuales poseen una composición fija. Su
nombre proviene del griego y traduce algo así como “fusible”.
Imaginemos que tenemos una mezcla líquida de dos componentes (A y B, que
poseen distintas temperaturas de fusión) y ésta se enfría. Notaremos que comienza
a precipitar uno de los sólidos a una temperatura determinada, que corresponde al
punto de solidificación. A esta temperatura, coexisten la fase líquida y la fase sólida.
Para cada mezcla líquida existe una temperatura de solidificación, en la que dicha
mezcla se encuentra en equilibrio con la fase sólida.
Determinando la temperatura de solidificación de una serie de mezclas de
composición variable y representándolas frente a la composición de la mezcla, se
obtienen las curvas AE y BE de la siguiente figura:
 ✓ EUTECTOIDE
Un sistema eutéctico es una mezcla sólida homogénea de dos o más sustancias
que forman una superred; la mezcla se derrite o solidifica a una temperatura más
baja que el punto de fusión de cualquiera de las sustancias individuales. La frase
más comúnmente se refiere a una mezcla de aleaciones . Un sistema eutéctico solo
se forma cuando existe una relación específica entre los componentes. La palabra
proviene de las palabras griegas "eu", que significa "bueno" o "bien" y "tecsis", que
significa "derretir".

✓ REGLA PALANCA INVERTIDA

Es el método para conocer el porcentaje en peso de las fases sólida y liquida
presentes en una aleación.
✓ REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
▪ https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/solucion-
y-envejecimiento/
▪ https://www.significados.com/metalurgia/
▪ https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Etching
▪ ASTM, AISI, NACE, API… ¿Con que se come eso? (wordpress.com)
▪ https://www.olympus-ims.com/es/nonmetallic-inclusion-analysis-in-
steel/
▪ ¿Qué es el tamaño de grano en los metales? (areametalurgia.com)
▪ https://educalingo.com/es/dic-es/interpolacion
▪ https://www.mipsa.com.mx/sabias-que/que-es-el-acero/
▪ https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/01/punto-
eutectico.html
▪ https://www.greelane.com/es/ciencia-tecnolog%C3%ADa-
matem%C3%A1ticas/ciencia/eutectic-definition-and-examples-608317/