NÍQUEL

Equipo 7
03/Abril/2017

INTEGRANTES:
Ana Paula Esparza Plensent
Andrea Galilea Hernández Romo
Juan Luis Hernández Valdivia
Alejandro Llamas Esparza
Níquel…
• Es un elemento metálico magnético, de aspecto blanco
plateado, utilizado principalmente en aleaciones. Es uno de
los elementos de transición del sistema periódico y su número
atómico es 28. Durante miles de años el níquel se ha utilizado
en la acuñación de monedas en aleaciones de níquel y cobre,
pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el año
1751, cuando el químico sueco, Axil Frederic Cronsdendt,
consiguió aislar el metal de una mena de niquelita.
Níquel en estado natural…
• El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos.
También se encuentra, en combinación con otros elementos,
en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentladita
y pirrotina, siendo estos dos últimos las principales menas del
níquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos
de la corteza terrestre.
 DESCRIPCIÓN GENERAL

CARACTERÍSTICAS GENERALES
NOMBRE: Níquel SÍMBOLO:Ni
NÚMERO ATÓMICO:28 MASA ATÓMICA (uma): 58.6934
PERIODO: 4 GRUPO: VIII (TRANSICIÓN)
BLOQUE: d (no representativo) VALENCIAS: +2, +3
 PROPIEDADES PERIÓDIAS
CONFIGURACIÓN ELETRÓNICA: RADIO ATÓMICO: 1.24
[Ar] 3d8 4s2
RADIO IÓNICO: 0.78 (+2), 0.62 RADIO COVALENTE:1.21
(+3)
ENERGÍA DE IONIZACIÓN: 737 ELECTRONEGATIVIDAD: 1.91
AFINIDADE ELECTRÓNICA: 112
 PROPIEDADES FÍSICAS
DENSIDAD: 8.908 COLOR: Blanco-Plateado
PUNTO DE FUSIÓN: 1455 PUNTO DE EBULLICIÓN:2913
VOLUMEN ATÓMICO: 6.59
HISTORIA DEL
NÍQUEL
• Lo decubrió Axel Frederik Cronstedt en Suecia en el año 1751.
• El origen de su nombre proviene de la palabra kupfernickel,
nombre puesto por los mineros y que significaba “el diablo del
cobre” (falso cobre), ya que se encontraba en menas muy
parecidas a las del cobre; pero de las cuales era casi
imposible extraer metal alguno. Después de descubrirlo, para
abreviar su nombre, se le llamó níquel.
 ¿Cómo se obtuvo?

• Cronstedt calentó un mineral verde, llamado kupfernickel,

junto con carbón vegetal y obtuvo un metal que era atraído
por un imán, al igual que el hierro y el cobalto. Mientras el
hierro producía compuestos pardos y el cobalto azules, este
metal producía compuestos que eran verdes.
¿Cómo se fabrica?
• El método de preparación del níquel depende
de la composición de los minerales. Todos los
métodos son complejos debido a la dificultad
que entraña la separación de otros elementos
de propiedades muy parecidas como hierro,
cobre y cobalto presentes en los minerales.
• El níquel aparece en forma de metal en
los meteoritos junto con el hierro y se
encuentra en el núcleo de la Tierra
también junto al hierro.
• Cuando se parte de minerales sulfurosos,
se los transforma primero en mata que
luego se machaca y tritura; a partir de
allí, mediante el proceso carbonílico, se
obtiene primero el níquel tetracarbonilo
y luego el níquel en polvo de alta pureza.
Cuando se parte de óxidos, el metal se
obtiene a través de procesos
electrolíticos.
En el proceso electrolítico, el níquel se
deposita en forma metálica pura después
de que el cobre ha sido previamente
eliminado por deposición con un
electrolito y voltaje diferente. En el
método Mond, el cobre es eliminado por
disolución en ácido sulfúrico diluido, y el
residuo de níquel se reduce a níquel
metálico impuro.
Un proceso para la extracción de níquel a partir de
un catalizador de níquel gastado comercial
Existe un procedimiento para obtener metales a
partir de un mineral o concentrado de mineral de
cobalto y/o níquel arsenosulfurado en el cual se
hace reaccionar el mineral o concentrado de
mineral de cobalto y/o níquel arsenosulfurado, con
azufre o compuestos de arsénico que contienen
azufre, para dar un producto de reacción y se
disuelven del producto de reacción metales y
tierras raras solubles
Níquel y sus
aleaciones
Con las aleaciones de níquel se busca mejorar ciertas
propiedades específicas del níquel que más interesen, según la
aplicación o uso que se vaya a realizar. Las aleaciones de níquel
son aleaciones NO ferrosas, con matriz en níquel, y que con
carácter general ofrecen una excepcional resistencia a la
corrosión y a las altas temperaturas.
Clasificación de las aleaciones de Níquel
∞ Níquel
∞ Níquel y cobre
∞ Níquel e hierro
∞ Níquel, hierro y cromo
∞ Níquel, cromo, molibdeno e hierro
∞ Aleaciones pulvimetalúrgicas
Níquel
Estas aleaciones dependiendo de que tan solo o puro se
encuentra el níquel, se pueden clasificar en:
♦ Ánodos (99.3% Ni)
♦ Electrolíticos (99.56% Ni)
♦ Níquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de Ni)
♦ Níquel carbonilo en polvo y comprimidos (99.95% Ni)
Características:
• La buena resistencia a la corrosión del níquel hace que este tipo
de aleaciones sea particularmente útil para conservar la pureza
de los productos en el manejo de alimentos, en la fabricación de
fibras sintéticas, así como en aplicaciones estructurales.
• Propiedades magnéticas
• Conductividad térmicas y eléctrica
• Bajo contenido de gas
• Baja presión de vapor
Níquel y cobre
Estas aleaciones dependiendo de su contenido de níquel se
pueden clasificar en:
♦ Aleaciones de bajo contenido de níquel (2 a 13% Ni)
♦ Cuproníqueles (de 10 a 30% Ni)
♦ Aleaciones para monedas (25% Ni)
♦ Aleaciones de resistencia eléctrica controlada (45% Ni)
♦ Aleaciones no magnéticas (hasta 60% Ni)
♦ Aleaciones de alto contenido de níquel (mas de 50% Ni). A
estas aleaciones se les denominan Monel, se caracterizan por
tener elevada resistencia mecánica, soldabilidad, excelente
resistencia a la corrosión, y tenacidad en un amplio intervalo
de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la
exposición al agua de mar y en condiciones de alta velocidad.
Níquel e hierro
Estas aleaciones se pueden clasificar a su vez en:
⌂ Aceros forjados (de 0,5 a 9% Ni)
⌂ Aceros de aleación colados (de 0,5 a 9% Ni)
⌂ Hierros colados de aleación (de 1 a 6% y de 14 a 36% Ni)
⌂ Aleaciones magnéticas (de 20 a 90% Ni)
⌂ Aleaciones no magnéticas (10 a 20% Ni)
⌂ Aceros revestidos de acero inoxidable (de 5 a 49% Ni)
⌂ Superaleaciones a base de hierro (de 0,2 a 9% Ni)
⌂ Aleaciones de dilatación térmica controlada, que a su vez se pueden dividir en otros dos
grupos:
- De bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni): estas aleaciones tienen bajo coeficiente de
dilatación térmica, que pertenece virtualmente a una temperatura menor que la de Curie.
- De dilatación seleccionada (de 22 a 50% Ni): este tipo de aleaciones son denominadas
como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy.
Níquel, Hierro y Cromo
Estas aleaciones se pueden clasificar a su vez en:
o Aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni)
o Aleaciones de resistencia eléctrica controlada (de 35 a 60%
Ni)
o Superaleaciones a base de hierro (de 0.2 a 9% Ni)
o Superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni)
o Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni)
o Aceros martensíticos de alto níquel (18% Ni)
Níquel, Cromo, Molibdeno e Hierro
Estas aleaciones pueden ser clasificadas en:
▪ Aleaciones reforzadas por solución de base níquel (de 40 a
80% Ni).
▪ Aleaciones reforzadas por precipitación de base níquel (de 40
a 90% Ni).
Estas aleaciones reciben los nombres comerciales de Hastelloy,
Inconel, MAR-M- 252, Rene, Astroloy Udimet, y Waspaloy. Se
crearon principalmente para el servicio en ambientes altamente
corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la
oxidación, y algunas tienen una resistencia mecánica útil hasta
una temperatura de 1093° C.
Aleaciones pulvimetalúrgicas
Este tipo de aleaciones son reforzadas por:
◙Dispersión en base níquel (de 78 a 98% Ni)
◙Dispersión de óxido (ODS) ligadas mecánicamente en base
níquel (de 69 a 80% Ni)
Se producen por un proceso de metalurgia de polvos patentado,
en el que se usa Dióxido de Torio como dispersante.
 Super-aleaciones base Níquel
Las superaleaciones base
níquel son aquellas que tienen como
elemento principal o en mayor
proporción al Níquel, conteniendo
además otras adiciones de elementos
comunes como Al, Ti, Cr y otros, que
hacen que resulten materiales con
propiedades adecuadas para resistir
condiciones extremas a altas
temperaturas, consiguiendo mejorar
las características de tracción,
fluencia, fatiga y estabilidad
superficial del material.
Ventajas:
♠ Ofrecen una buena resistencia mecánica a la tracción a
temperaturas elevadas
♠ Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en caliente
♠ Buena resistencia a la fatiga térmica trabajando a alto y bajo
número de ciclos
♠ Las superaleaciones base níquel son rígidas y resistentes a la
deformación
♠ Presentan una gran dureza
♠ Alta resistencia a las vibraciones
♠ Presentan una alta conductividad eléctrica y propiedades
magnéticas
Las superaleaciones base níquel pueden ser endurecidas por:
• Solución solida
• Precipitación
Las superaleaciones endurecibles por solución solida, como la
Hastelloy X, se utilizan en aplicaciones que requieren solo una
resistencia moderada.
En las aplicaciones mas exigentes, como en las secciones
calientes de las turbinas de gas, se utilizan superaleaciones
endurecibles por precipitación.
 Superaleaciones base níquel más
importantes
Duraniquel (Ni, Al)
Posee una alta resistencia a la corrosión y una gran resistencia
mecánica similar a los aceros.
Permaniquel (Ni, Co, Fe, C, Mn, Si, Ti, Mg)
Posee una buena resistencia a la corrosión, una buena
conductividad eléctrica y térmica y propiedades magnéticas,
pero disminuye su dureza al aumentar la temperatura.
Monel
Monel es una marca registrada usada
como prefijo para diferentes aleaciones
comerciales resistentes a la corrosión con
razones de peso de Níquel-Cobre de
aproximadamente 2:1.
El monel fue descubierto por Robert Crooks
Stanley trabajando para la Compañía
Internacional de Níquel en 1901, tomando
su nombre en honor al presidente de la
compañía, Ambrose Monell.
En la actualidad el monel es producido por
la compañía Special Metals Corporation.
Propiedades:
• Buena resistencia a
ácidos como el
fluorhídrico y sulfúrico
• Gran resistencia a los
álcalis
• Es maleable
• Alta resistencia a la
corrosión atmosférica y
al agua salina
• Mas resistente que el
acero
Aplicaciones:
• Fabricación de ejes de bombas,
herramientas para pozos de petróleo,
instrumentos, raspadores y cuchillas
para médicos, resortes, componentes
para válvulas y fabricación de tornillos
• Empleado en la industria marina
(componentes marinos)
• Industria de procesamiento químico y
del petróleo (fabricación de equipos)
• Fabricación de válvulas, bombas, ejes,
conexiones e intercambiadores de
calor
Inconel® (Ni, Cr, Fe)

Inconel es una marca

registrada usada como
prefijo para mas de
veinte diferentes
aleaciones de metales
resistentes a altas
temperaturas y
corrosión. Es producido
por Special Metals
Corporation.
Propiedades:
• Buena resistencia a ácidos como el
sulfúrico, fosfórico, nítrico, y clorhídrico
• Casi completamente libre de
agrietamiento producido por corrosión
bajo esfuerzo
• Excelentes propiedades mecánicas
tanto en temperatura extremas bajas
como en temperaturas extremas altas
• Buena resistencia a picaduras, grietas
por corrosión y corrosión intercristalina
• Alta resistencia a la oxidación en altas
temperaturas
Aplicaciones:
Procesos químicos y
petroquímicos
Partes expuestas a alta tensión
mecánica y al agua de mar
Chimeneas en plataformas
marinas
Turbinas de gas, motores de
cohetes, partes espaciales
Equipos para control de
polución
Reactores nucleares
Incoloy® (Ni, Fe, Cr)
Propiedades:
• Buena resistencia a la corrosión en
ambientes acuosos
• Excelente resistencia en ambientes de
alta temperatura
• Excelente resistencia a la oxidación y
carburación en ambientes de alta
temperatura
• Facilidad para fabricación
Aplicaciones:
• Tubería de proceso, intercambiadores
de calor, equipos de carbonización,
forros para elementos calientes, tubos
para generador de vapor nuclear
• Procesos químicos y petroquímicos,
plantas eléctricas, hornos industriales,
equipos donde hay bastante
calentamiento
• Equipos para control de polución,
tubos para pozos de gas y petróleo,
reprocesamiento de combustible
nuclear, producción de ácidos, equipos
de baños químicos para limpiar
metales
Hastelloy® (Ni, Mo, Fe, Cr)
Hastelloy es una marca registrada que es usada como prefijo
para identificar a más de veinte aleaciones diferentes,
altamente resistentes a la corrosión. Es producida por la
compañía Haynes International Inc.
Propiedades:
Alta resistencia al ataque uniforme
Muy buena resistencia a la corrosión
localizada
Excelente resistencia al rompimiento por
tensión causado por la corrosión
Buena resistencia a ácidos corrosivos como;
acido sulfúrico, nítrico, clorhídrico,
hidroclórico y crómico
Facilidad para soldar y hacer fabricaciones.
Alta resistencia a la oxidación en altas
temperaturas
Aplicaciones:
Industria de procesamiento
químico
Industria aeroespacial
Farmacéutica
Producción de petróleo y gas
Partes expuestas a la alta
tensión mecánica y al agua de
mar
Partes que están expuestas a
gases de combustión o plantas
de desulfurización de gas
¡Gracias por su
atención!