MATERIALES

METALES

En la actualidad, los metales son el material más importante de ingeniería. Tienen propiedades
que satisfacen una amplia variedad de requerimientos de diseño. Los procesos de manufactura
que transforman a los metales en procesos útiles se han desarrollado en forma continua a través
de muchos años. En realidad, algunos de los procesos datan desde tiempos antiguos.
 CLASIFICACIÓN
METALES

FERROSOS

NO
FERROSOS
METALES NO
FERROSOS
Los metales no ferrosos incluyen elementos
metálicos y aleaciones que no se basan en
el hierro. Los metales de ingeniería más
importantes en el grupo de los no ferrosos
son el Aluminio, el Cobre, el Magnesio, el
Níquel, el Titanio, el Zinc y sus aleaciones.
Aluminio y Magnesio

El Aluminio y el Magnesio son

metales ligeros y por su alta
característica se especifican
frecuentemente para
aplicaciones de ingeniería. Ambos
son elementos abundantes en la
naturales, el Aluminio en la tierra
y el Magnesio en el mar, aunque
ninguno de los dos se extraen
fácilmente del estado
mineralógico.
Aluminio y sus aleaciones

La bauxita es el principal mineral de aluminio. El primer

paso para producir aluminio es triturar la bauxita y
purificarla con el Proceso Bayer. En el Proceso de Bayer,
la bauxita se lava en una solución caliente de hidróxido
de sodio, que lixivia el aluminio de la bauxita. El
aluminio se precipita de la solución en forma de
hidróxido de aluminio, Al(OH)3. El hidróxido de aluminio
se calcina entonces para formar alúmina, Al2O3.

El aluminio se funde a partir de la alúmina mediante el

proceso Hall-Heroult. En el proceso Hall-Heroult, la
alúmina se disuelve en un baño de criolita fundida
(Na3AlF6). El aluminio fundido se elimina de la solución
por electrólisis. Este proceso utiliza una enorme
cantidad de electricidad.
Aluminio y sus aleaciones
Propiedades y esquema de designación: Tiene
alta conductividad eléctrica y térmica, y su resistencia
a la corrosión es excelente debido a la formación de
una película superficial dura y delgada de óxido. Es un
metal muy dúctil y notable por su facilidad de
formado. El aluminio tratado térmicamente puede
alcanzar altas resistencias mecánicas, comparables
con los aceros.
El sistema de especificación del Aluminio es un
número de código de cuatro dígitos. El sistema tiene
dos partes, una para Aluminios forjados y la otra para
fundiciones de Aluminio. La diferencia es que se usa
un punto decimal después del tercer dígito para
fundiciones de Aluminio.
Magnesio y sus aleaciones

El Magnesio (Mg) es el más ligero

de los metales estructurales.
Junto a sus aleaciones se
encuentra disponible en ambas
formas forjadas y en fundición.
Su maquinado es relativamente
fácil. Sin embargo, las partículas
de Magnesio (como pequeñas
virutas) se oxidan rápidamente y
debe tenerse cuidado para evitar
riesgos de incendio.
Magnesio y sus aleaciones
Producción de Magnesio: El agua de mar tiene
alrededor de un 0,13% de MgCl2 y ésta es la mayor
fuente del magnesio producido comercialmente.
Para extraer el Magnesio se mezcla un lote de agua
de mar con una lechada de cal. La reacción
resultante precipita hidróxido de magnesio Mg(OH)2,
el cual se asienta y se remueve como lodo; éste se
filtra para incrementar su contenido. A la mezcla
resultante se adiciona ácido clorhidrico (HCl) para
que reaccione con el hidróxido y se forme el MgCL
más concentrado que el del agua de mar. Por
electrólisis se descompone la sal en Magnesio (Mg) y
su gas Cl. El Magnesio se funde entonces en lingotes
para su procesamiento subsiguiente.
Magnesio y sus aleaciones
Propiedades y esquema de especificaciones:
Es relativamente suave y de baja resistencia;
sin embargo se puede alear y tratar
térmicamente y lograr resistencias
comparables a las aleaciones de Aluminio. Se
usa por su relación resistencia-peso para
componentes de aviación y proyectiles.
Se usa un código de tres a cinco caracteres
alfanuméricos. Los dos primeros son letaras
que identifican a los principales elementos
de la aleación. En el código se pueden
especificar hasta dos elementos en orden
decreciente
Composición del Aluminio y Magnesio
Cobre y sus aleaciones

Es uno de los metales más

conocidos por los seres humanos
y de los primeros metales en
descubrir. Antiguamente se
encontraba como elemento libre,
pero como actualmente es más
difícil de encontrar depósitos
naturales, el cobre se extrae de
sus minerales que en su mayoría
son sulfuros, como la calcopirita.
Cobre y sus aleaciones
Propiedades y esquema de designación: El Cobre
puro tiene un color rosado rojizo, pero sus
propiedades más distintivas son su baja resistividad
eléctrica. El Cobre es un metal noble como el oro y la
plata de suerte que es resistente a la corrosión. Su
dureza es baja y para mejorarla se alea. Entre sus
aleaciones está el Bronce (Cu-Sn) y el Latón (Cu- Zn).

Se designa 5 dígitos precedidos por la

letra C. Las aleaciones se procesan en
las formas forjadas y fundidas.
Niquel y sus aleaciones

El Niquel (Ni) es un elemento

similar al Hierro en muchos
aspectos: es Magnético y su
módulo de elasticidad es
prácticamente el mismo para el
Hierro y el Acero. EL Níquel es
más resistente a la corrosión, al
igual que mejores propiedad a
altas temperaturas.
Niquel y sus aleaciones

Producción y propiedades: El mineral más

importante es la Pentlandita. Para extraer el
Níquel se tritura y se muele con agua. Se usan
técnicas de flotación para separar los sulfuros de
otras sustancias mezcladas con el mineral. El
sulfuro de Níquel se calienta para quemar algo de
azufre y luego se funde para remover el Hierro y el
Silicio. Luego, se realiza electrólisis para recuperar
un Níquel de alta pureza a partir de este
compuesto.

Tiene alta resistencia a la tensión y buena

ductilidad, además de su desempeño a altas
temperaturas
Niquel y sus aleaciones

Esquema de especificaciones: El Zinc

se describe por un código de 3
dígitos.
METALES FERROSOS
Los metales ferrosos están basados
en el Hierro; siendo uno de los
elementos más abundantes de la
corteza terrestre y composición
principal del núcleo. Al estar presente
de manera natural y disponer de una
resistencia y una maleabilidad
sencillas, ha sido utilizado por la
humanidad desde hace siglos.
Hierro
Los minerales de
los que
principalmente se
extrae el Hierro
son la Magnetita
(Fe3O4), la siderita
(FeCO3) y la
limonita (Fe2O3-
xH2O).
El Hierro y el acero
también se
obtiene
actualmente
mediante la
chatarra.
 1495

0,08

2,11 Diagrama Hierro

912
Carbono
βαγ
0,77
0,025
Ferrita
Fe3C
α

2
%w Fe %w C
 El alto horno es un cámara revestida con
refractario, de alrededor de 9 a 15 metros de
diámetro en su parte más ancha y una altura
de 40 metros.
Producción
de Hierro

Alto horno Elena – Acerías Paz del Rio/Votorantim –Belencito Boyacá.

 Producción
de Hierro

https://www.youtube.com/watch?v=FTXNO2nAmbg
 Producción de Acero
Horno Básico de Oxígeno (BOF) Horno eléctrico

El Horno tiene 5 metros de diámetro interior

y puede procesar de 150 a 200 toneladas.
Acero
El acero es una aleación de
hierro y entre 0,02 y 2,11% de
Carbono. Frecuentemente se
incluyen elementos aleantes
como el Manganeso, Cromo,
Niquel y Molibdeno.

Clasificación
Aceros al Carbono
Aceros de baja aleación
Aceros Inoxidables
Aceros de Herramienta
 AISI 10XX Bajo C C < 0,25%
ACEROS AL
CARBONO O Medio C 0,25% < C < 0,60%
De acuerdo al: COMERCIALES Alto C C > 0,60%
ALEANTE
PRINCIPAL
ACEROS Baja A (aleación) SUMA A < 5%
Clasificación ALEADOS O
Media A 5% < SUMA A < 8%
de los AISI YYXX ESPECIALES
ACEROS: Alta A SUMA A > 8%
Criterios
ESTRUCTURALES O MAQUINARIA
AISI XYY
De acuerdo al:
USO O INOXIDABLES (REFRACTARIOS)
APLICACION

HERRAMIENTAS AISI “LETRA” YY

Acero inoxidable
Son un grupo de aceros altamente aleados y diseñados para suministrar una elevada
resistencia a la corrosión. Los principales elementos de aleación en el acero inoxidable
son el Cromo (15%). El Níquel es otro elemento usado en ciertos aceros inoxidables
para incrementar la protección contra la corrosión. El Carbono se usa para reforzar y
endurecer el metal, sin embargo, cuando se eleva su contenido se produce un efecto
de reducción de la protección contra la corrosión, ya que el carburo de Cromo que se
forma, reduce la cantidad de Cromo libre en la aleación.
Acero inoxidable

Inoxidables austeníticos: Estos aceros tienen la composición típica de 18% Cr y 8% Ni

y son los mas resistentes a la corrosión de los tres grupos. Debido a esta composición
se les identifica algunas veces como aceros 18-8. Son no magnéticos y muy dúctiles,
pero muestran endurecimiento por trabajo en forma significativa. Estos aceros se
usan para fabricar equipos de procesos químicos y alimenticios y maquinaria de alta
resistencia a la corrosión.
Inoxidables ferríticos: Tienen alrededor de 15 a 20% de Cromo, bajo Carbono y nada
de Níquel. Son magnéticos, menos dúctiles y con menor resistencia a la corrosión que
los austeníticos. Ejemplo: Utensilios de cocina y motores de propulsión a chorro.
Inoxidables martensíticos: Tienen contenido más alto de carbono que los inoxidables
ferríticos, tienen 18% de Cromo pero nada de Níquel. Son fuertes y resistentes a la
fatiga pero no a la corrosión. Ejemplo: Instrumentos quirúrgicos.
Los aceros inoxidables se designan por un esquema de numeración de tres dígitos
AISI. El primer digito indica el tipo general y los dos últimos dígitos dan el grado
especifico dentro del tipo.
Diamagnéticos
Ferromagnéticos
Acero inoxidable

Inoxidables endurecibles por precipitación: Una composición típica de 17% Cr y 7%

Ni, con pequeñas cantidades adicionales de elementos de aleación como Al, Cu, Ti y
Mo. La característica distintiva entre los inoxidables es que pueden ser fortalecidos
con el proceso de tratamiento térmico. ofrecen una alternativa a los aceros
inoxidables austeníticos cuando se desee asociar elevadas características mecánicas y
de maquinabilidad. Ejemplo: Aplicaciones aeroespaciales
Inoxidables dúplex: Su resistencia a la corrosión es similar a la de los grados
austeníticos y muestran una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosión
debido al esfuerzo. Sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor, bombas y
plantas de tratamiento de aguas negras.
Acero de Herramienta
Los aceros de herramienta son una
clase de aceros de alta aleación
(usualmente) diseñados para usarse
como herramienta industriales de
corte, dados y moldes. Para cumplir
adecuadamente con su desempeño
en estas aplicaciones deben poseer
alta resistencia, dureza, resistencia
al desgaste y tenacidad al impacto.
Estos aceros se tratan térmicamente
para obtener estas propiedades.
Acero de Herramienta

Los aceros de herramienta se dividen de acuerdo con su aplicación y composición. La

AISI utiliza un esquema de clasificación que incluye un prefijo alfabético para
identificar el acero de herramienta.

T, M - Aceros de alta velocidad (HSS – High speed steels) : Se usan como herramientas
de corte en procesos de maquinado. T: Tungsteno – M: Molibdeno.
H – Aceros para trabajo en caliente: Están diseñados para dados para trabajo en
caliente, para forja, extrusión y fundición en dados.
D Aceros para trabajo en frio: Estos aceros para dados se usan para operaciones como
el estampado, extrusión, algunas operaciones de forja. D: Dado.
Las especificaciones AISI más estrechamente relacionadas son A y O, que significan
templado en aire y en aceite (Oil)
Acero de Herramienta

W - Aceros endurecibles con agua: Estos aceros tienen alto contenido de carbono con
poco o ningún otro elemento de aleación. Sólo pueden ser endurecidos mediante un
rápido enfriamiento en agua. Se usan por su bajo costo, pero se limitan a aplicaciones
a temperaturas bajas-
S - Aceros endurecibles con agua: Se proyectan para usarse en aplicaciones donde se
requiere alta tenacidad, como en muchas cizallas para corte de metal para operaciones
de punzonado y doblado.
P- Aceros para molde: Como indica su nombre, estos aceros son para moldeo de
plásticos y hule.
L – Acero de baja aleación: Estos materiales se reservan generalmente para
aplicaciones especiales
Fundiciones de Hierro

Las fundiciones llamadas también Hierro colado, contiene desde 2,11 hasta cerca
de 4% de Carbono y de 1 a 3% de Silicio.
Hay varios tipos de fundición: Fundición gris es la más importante, pero también
está la nodular, la fundición blanca, la maleable entre otras.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE
MATERIALES