Tema III

Extracción
Líquido-Liquido Operaciones y Procesos
Ing. Silvia Zamora- Dra. Julieta Martínez- Ing. Macarena Vega-
Dr. Juan Pablo Gutiérrez
 Tema III
Extracción líquido – líquido.
• Generalidades. Objetivos de la separación. Selección de
solvente. Definición de etapas de equilibrio. Operación
discontinua y continua:
• a)Sistemas inmiscibles, líneas de equilibrio y operación.
Solvente mínimo. Procesos en etapa simple y múltiple.
Diferentes arreglos. Dimensionamiento de equipo.
• b)Sistemas parcialmente miscibles, líneas de operación y
de equilibrio. Solvente mínimo. Procesos en etapa simple
y múltiple. Efecto de la temperatura. Dimensionamiento
del equipo.
• Clasificación de los diferentes equipos de extracción.
Análisis de sus características. Criterio de selección.
 Saberes Previos
• Química General
• Química Orgánica
• Fisicoquímica
• Fenómenos de Transporte
 Extracción Líquido-Líquido
• La extracción líquido-
líquido, llamada también,
extracción con
disolventes, es la
separación de uno o
más solutos de una
solución líquida,
transfiriéndolo por
contacto a otra fase
líquida.
 Las dos fases
líquidas pueden
ser:

Parcialmente Totalmente
Miscibles Inmiscibles
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• Si las sustancias que componen la solución
original se distribuyen de manera distinta entre
las dos fases líquidas, se puede lograr cierto
grado de separación.

• Esta separación puede incrementarse mediante

el uso de contactos múltiples.
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• En todas las operaciones de este tipo, la solución
que se va a extraer se llama alimentación y
disolvente el líquido con el cual se pone en
contacto la alimentación.
• El producto de la operación rico en disolvente
se llama extracto.
• El líquido residual de donde se separó el soluto
es el refinado.
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• Se emplea en la industria del petróleo , alimentaciones
térmicamente sensibles se separan en función de su
estructura y no de su peso molecular.
• Otra de sus aplicaciones es la industria bioquímica
para la separación de antibióticos y recuperación de
proteínas a partir de medio naturales
• En la recuperación de metales y en la separación de
tierras raras e isótopos radioactivos procedentes de la
utilización de elementos combustibles.
• Así como en la industria química inorgánica, donde
substancias de elevada temperatura de ebullición,
como ácido fosfórico, bórico etc. es preciso
recuperarlos en soluciones acuosas.
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Algunos ejemplos:
• Por ejemplo, el ácido acético se separa del agua por
destilación o por extracción con disolvente, usando un
disolvente orgánico.
• Después de esta operación, el producto resultante
(disolvente orgánico-ácido acético) se destila.
• La selección de destilación o extracción con disolvente
depende en gran parte, de los costos relativos .
• Otro ejemplo son los ácidos grasos de alto peso
molecular que se pueden separar de los aceites vegetales
por extracción con propano líquido o por destilación al
alto vacío, la cual es más costosa.
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• En la industria farmacéutica algunos productos como
la penicilina se presentan en mezclas de fermentación
bastante complejas, y se usa la extracción líquido-
líquido para separar la penicilina.

• Muchas separaciones de metales se llevan a cabo

comercialmente por extracción de soluciones acuosas,
como cobre-hierro, uranio-vanadio y tantalio-
columbio.
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Existen dos tipos principales de equipo
para extracción con disolvente:
• Recipientes equipados con agitación
mecánica para el mezclado.
• Recipientes en los que el mezclado se
obtiene por el propio flujo de los fluidos.
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• Según forma de operación:
• El equipo de extracción se puede operar
por lotes o discontinuo.
• O en régimen continuo como en los casos
de absorción y destilación.
 Los equipos que se utilizan para
Operación Discontinua son:

• Mezcladores Sedimentadores: Puede variar desde un solo

tanque, con un agitador que mezcla las fases y luego deja
sedimentar, hasta una gran estructura horizontal o
vertical compartimentada.
• Normalmente se emplean tanques pero algunas veces
centrífugas.
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 Los equipos que se utilizan para Operación
Continua son:

• Columnas de pulverización.
• Columnas de relleno.
• Columnas de platos.
• Equipo de gravedad asistido mecánicamente.
Extracción Líquido-Líquido
 Extracción Líquido-Líquido
• Descripción de equipos
https://youtu.be/Zc_b50JbU14

• En extracción líquido-líquido, al igual que en

absorción de gases, es preciso tener un contacto
eficiente entre dos fases para permitir la
transferencia de materia y separar después las fases.
• En absorción y destilación la separación de las fases
es fácil y rápida.
• En extracción las dos fases tienen densidades
comparables.
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• Con frecuencia las fases son difíciles de mezclar y todavía más
difíciles de separar.
• Las viscosidades de ambas fases también son relativamente
elevadas y las velocidades lineales a través de la mayoría del
equipo de extracción son bajas.
• En algunos tipos de extractores, la energía de mezcla y
separación se comunica mecánicamente.
• El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma
continua.
• Una cierta cantidad de alimentación puede mezclarse con una
cantidad determinada de disolvente en un tanque agitado y
después se dejan decantar las fases y se separan.
• El extracto es la capa de disolvente más el soluto extraído y el
refinado es la capa de la que se ha separado el soluto.
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• El extracto puede ser más o menos denso que el refinado,
de forma que el extracto unas veces puede salir por la
parte superior del equipo y otras por el fondo.
• La operación puede repetirse si se precisa más de un
contacto.
• Cuando las cantidades que intervienen son grandes y se
necesitan varios contactos, resulta más económico el flujo
continuo.
• La mayor parte del equipo de extracción es continuo con
sucesivas etapas de contacto o bien con contacto
diferencial.
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Tipo Capacidad de HTU Eficacia del Espaciado Aplicaciones
líquido de las
pies plato o etapa Entre platos típicas
corrientes
combinadas % pulg
pie3/pie2-hr

Mezclador- 75 - 100 Procesos para aceites

sedimentador lubricantes
Columna de 50-250 10-20 Extracción de sal con
Pulverización amoníaco a partir de sosa
cáustica

Columna de relleno 20-150 5-20 Recuperación de fenol

Columna de platos 10-200 1-20 6-24 30-70 Proceso de furfural para

perforados aceites lubricantes

Columna de placas 60-105 4-6 5-10 4-6 Recuperación de ácido

acético
Torre agitada 50-100 1-2 80-100 12-24 Productos orgánicos
farmacéuticos
 Extracción Líquido-Líquido

• Mezcladores – sedimentadores
• Mezclador y separador separados:
 Extracción Líquido-Líquido
• Combinación de mezclador – sedimentador
 Extracción Líquido-Líquido
• Para la extracción discontinua el mezclador y el
sedimentador pueden ser la misma unidad.
• Es muy frecuente el uso de un tanque que contiene un
agitador de rodete o turbina.
• Al terminar el ciclo de mezcla, se para el agitador y las
capas se dejan decantar por gravedad, retirando después
el extracto y refinado que se recogen en recipientes
separados.
• Los tiempos de mezcla y sedimentación que se requieren
para una extracción determinada solamente se pueden
obtener por experimentación.
• Son típicos 5 minutos para mezcla y 10 minutos para
decantación ,pero pueden ser tiempos mucho mayores y
menores.
 Extracción Líquido-Líquido
• Para flujo continuo el mezclador y el sedimentador
han de ser piezas distintas del equipo.
• El mezclador puede ser un pequeño tanque agitado
equipado con líneas de entrada y salida, así como
placas deflectoras para evitar la formación de
cortocircuitos también puede ser una bomba
centrífuga u otro mezclador de flujo.
• El decantador con frecuencia es un sencillo
decantador continuo por gravedad.
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• Con líquidos que se emulsionan fácilmente y que
tienen densidades aproximadamente iguales,
puede ser necesario hacer pasar la descarga del
mezclador a través de un tamiz o una masa de
fibra de vidrio para que puedan coalescer las
gotitas de la fase dispersa antes de que sea
posible la sedimentación por gravedad.
• Para separaciones aún más difíciles, se emplean
centrífugas tubulares o tipo disco.
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• Si se requieren varias etapas de contacto, se
utiliza un tren de mezcladores-sedimentadores
que opera con flujo en contracorriente,
 Extracción Líquido-Líquido
Torres de pulverización y de relleno para
extracción
• Estos extractores de torre operan con contacto
diferencial y no por etapas.
• Teniendo lugar la mezcla y sedimentación de
forma simultánea y continua.
• Para la torre de la figura:
• El líquido menos denso se introduce
por el fondo y se distribuye en
pequeñas gotas por medio de las
boquillas A.
• Las gotas del líquido ligero ascienden
a través de la masa de líquido más
pesado que desciende.
• Las gotas se recogen en la parte
superior y forman la corriente del
líquido más ligero que sale por la cima
de la torre.
• El líquido más pesado sale por el
fondo de la torre.
• En este caso la fase ligera es la fase
dispersa mientras que la más pesada es
la continua.
• Esta forma de operación puede invertirse,
pulverizando la corriente más pesada en la cima
de la torre para dispersarla en la fase más ligera.
• En este caso la fase pesada desciende como fase
dispersa a través de una corriente continua del
líquido más ligero.
• La elección de la fase dispersa depende de:
 las velocidad de flujo
 viscosidades
características de mojado de ambas fases,
generalmente se basan en la experiencia.
• La fase con mayor velocidad de flujo puede
dispersarse para obtener una mayor área
interfasial, pero, si hay una importante diferencia
de viscosidades, puede dispersarse la fase más
viscosa con el fin de obtener una mayor
velocidad de sedimentación.
 Torre de platos perforados
• La redispersión de las gotas de
liquido se puede realizar también
por medio de platos perforados
transversales.
• Las perforaciones en una torre
• de extracción son de l.5 a 4.5 mm
de diámetro.
• El espaciado entre los platos
varía
• desde 150 a 600 mm.
• Generalmente el líquido ligero es
la fase dispersa y los conductos
de descenso permiten el paso de
la fase continua de un plato. a
otro.
• El líquido ligero se recoge
formando una delgada capa
debajo de cada plato y se
proyecta en forma de chorros
en el interior del líquido pesado
situado encima.
• Un diseño modificado, en el
que las perforaciones
solamente existen en un lado
del plato, alternando a la
derecha y a la izquierda de un
plato a otro.
 Torres de Placas
• Estas torres de extracción contienen una serie de placas
deflectoras horizontales.
• El líquido pesado fluye por encima de cada placa y cae a la
inferior.
• El líquido ligero fluye por debajo de cada placa y se
proyecta hacia arriba desde el borde a través de la fase
pesada.
• Los dispositivos más frecuentes son los de discos y anillos
así como los de placas segmentadas, que van de un lado a
otro.
• En ambos tipos el espaciado entre las placas es de 100 a 150
mm.
• Las torres de placas no contienen pequeñas perforaciones
que puedan obstruirse.
• Pueden tratar disoluciones que contienen sólidos en
suspensión.
 Extractores de torre agitada
• En algunos extractores de
torre se comunica energía
mecánica por medio de
turbinas interiores u otros
agitadores, instalados sobre un
eje central rotatorio.
• Contactor de discos rotatorios,
los discos planos dispersan el
líquido y lo impelen hacia la
pared de la torre.
• Los anillos estáticos crean
zonas de reposo en las que se
separan las fases.
 Extractor York-Scheibel:
https://kochmodular.com/liquid-liquid-
extraction/extraction-column-
types/scheibel-columns/

Las regiones que rodean

a los agitadores están
rellenas con tela metálica
para favorecer la
coalescencia y separación
de las fases.
 La mayor parte de la
extracción tiene lugar en
las secciones
de mezcla, aunque
también se produce algo
en las secciones de
calma, de forma que la
eficacia
de cada unidad de
mezclador-
sedimentador
es 100%.
• Cada mezclador-
sedimentador tiene una
altura típica de 1 a 2
pies, de forma que
pueden obtenerse varios
contactos teóricos con
una altura
razonablemente corta
de columna.
• Sin embargo, el
problema de
mantenimiento de las
partes móviles
interiores,
especialmente con
líquidos corrosivos,
puede constituir una
seria desventaja.
 Columnas pulsadas
• La agitación puede también
comunicarse por medios
externos.
• Una bomba alternativa
«pulsa» todo el contenido de
la columna a intervalos
frecuentes, de forma que un
rápido movimiento
alternativo de amplitud
relativamente pequeña se
superpone al flujo ordinario
de las fases líquidas.
• La torre puede ser de
relleno ordinario o de
platos perforados.
• En una torre de relleno la
pulsación dispersa los
líquidos y suprime la
canalización, de forma
que mejora
considerablemente el
contacto entre las fases.
• En las torres de platos perforados, las perforaciones
son más pequeñas que en las torres no pulsadas,
oscilando entre 1,5 y 3 mm de diámetro, con un
área abierta total en cada plato de 6 a 23 % de la
sección transversal de la torre.
• Estas torres se utilizan casi siempre para tratar
líquidos altamente corrosivos.
• No utilizan conductos de descenso.
• En el comportamiento ideal, la pulsación provoca
la dispersión del líquido ligero en la fase pesada
durante la carrera ascendente y la fase pesada se
proyecta en la fase ligera durante la carrera
descendente.
• En estas condiciones la eficacia de las etapas puede
ser del 70%.
• Sin embargo, esto es posible solamente cuando los
volúmenes de las dos fases son aproximadamente
iguales y cuando casi no hay variación de volumen
durante la extracción.
• En columnas pulsadas, tanto de relleno como de
platos perforados, la altura que se requiere para
obtener un determinado número de contactos
teóricos es con frecuencia menor de la tercera parte
que la correspondiente a una columna no pulsada.
 Extractores centrífugos
• La dispersión y separación de la fase se puede acelerar
por medio de la fuerza centrífuga y es utilizada por varios
extractores comerciales.
• El extractor Podbielniak contiene una cinta perforada
situada
• en el interior de una pesada carcasa metálica, que va
arrollada en espiral alrededor de un eje hueco horizontal,
a través del cual entran y salen los líquidos.
• El líquido ligero se bombea hasta la parte exterior de la
espiral a una presión comprendida entre 3 y 12 atm para
vencer la fuerza centrífuga, mientras que el líquido pesado
se introduce por el centro.
• Los líquidos fluyen en contracorriente a través del paso
formado por la cinta y las paredes de la carcasa.
• El líquido pesado se mueve hacia fuera a lo largo de la
cara externa de la espiral.
• Mientras que el ligero es forzado por desplazamiento a
fluir hacia dentro a lo largo de la cara interna.
• Se genera un elevado esfuerzo cortante en la interfase
líquidolíquido dando lugar a una rápida transferencia de
materia.
• Algo de líquido se proyecta a través de las perforaciones
de la cinta y aumenta la turbulencia.
• En una sola máquina se pueden conseguir hasta 20
contactos teóricos.
• Si bien lo más frecuente es de 3 a 10 contactos.
• Los extractores centrífugos son caros y encuentran una
aplicación relativamente limitada.
• Tienen las ventajas de producir muchos
contactos teóricos en un pequeño espacio y
tener tiempos de residencia muy pequeños, del
orden de 4s.
• Son muy valiosos para la extracción de
productos sensibles tales como vitaminas y
antibióticos.
Las siguientes reglas heurísticas son útiles para tomar
una decisión inicial sobre el tipo de equipo de
extracción que se debe usar:
• Si se requieren una o dos etapas de equilibrio, usar
mezcladores - sedimentadores.
• Si se requieren tres etapas de equilibrio, usar un
mezclador – sedimentador, una columna de
platos perforados, una columna rellena o un
contactor de membrana.
• Si se requieren cuatro o cinco etapas de equilibrio,
usar una columna de platos perforados, una
columna rellena o un contactor de membrana.
• Si se requieren más de cinco etapas de equilibrio,
usar uno de los sistemas que aplican energía a
una columna.
• Bibliografía:
• Operaciones de separación por etapas de
equilibrio en Ingeniería Química- E.J.Henley;
J.D. Seader
• Operaciones de transferencia de masa- Robert
E. Treybal
• Operaciones Unitarias en Ingeniería Química-
W.L.McCabe; J.C.Smith; P. Harriott.
• Procesos de transporte y operaciones unitarias-
C.J.Geankoplis
• Ingeniería de procesos de separación –P.C.
Wankat
• Apuntes de cátedra Ing. Antonio Bonomo