Ing. Jhon J.

Pedraza Velandia
1. Contextualización

2. Objetivos generales para el tratamiento de aguas producidas

en campos petroleros.

3. Tratamiento primario: sedimentación, flotación, coagulación,

floculación y filtración.

4. Equipos utilizados: tanque desnatador (Skim Tank), recipiente

desnatador (Oil Skimer), interceptor de platos corrugados (CPI),
interceptor de Platos Paralelos (PPI), Separador API, separador
de flujo transversal.
https://www.youtube.com/watch?v=59_R5hHHJ4Y
Objetivos:

 Extracción de aceite - Eliminación de aceites y grasas libres y dispersos.

 Eliminación de sustancias orgánicas solubles - Eliminación de COT.
 Desinfección - Eliminación de bacterias, microorganismos, algas, etc.
 Remoción de sólidos suspendidos - Eliminación de partículas en suspensión, arena, turbidez, etc.
 Extracción de gas disuelto - Eliminación de los gases de hidrocarburos ligeros, CO2, H2S, BTX, etc.
 Desalinización y/o desmineralización - Eliminación de sales disueltas, sulfatos, nitratos, contaminantes,
agentes de incrustación, etc.
 Suavización - Eliminación del exceso de dureza del agua.
 Ajuste de tasa de Adsorción de Sodio (SAR) - Adición de calcio o magnesio en el agua para ajustar los
niveles de sodicidad antes de la irrigación.
 Varios – eliminación de materiales radiactivos naturales (NORM).
Definiciones Clave:

• Floculo: Acumulación de partículas desestabilizadas y micro

partículas suspendidas, que posteriormente forman copos. Puede
ocurrir de forma natural, pero es usualmente inducido por una
sustancia química llamada floculante.

• Salmuera: Las aguas congénitas, aguas saladas son un

subproducto de la extracción de crudo al igual que el gas natural
que fluye a través del pozo. Una vez separadas las aguas
congénitas del crudo se verifica que estas contienen una
concentración de sal de entre 10 y 150 g/l (2,2 a 50 libras/barril).

• Skimmers: sistema de tubos y válvula que atrapa la nata de aceite

y sólidos presentes en el API, direccionando dicho hidrocarburo
hacia el tanque de tratamiento.
Los tratamientos primarios de aguas
residuales (producidas) son aquellos que
eliminan los sólidos en suspensión presentes
en el agua.

Los principales procesos físico-químicos que

pueden ser incluidos en el tratamiento
primario son los siguientes: sedimentación,
flotación, coagulación – floculación y filtración.

El objetivo del tratamiento primario es

preparar el agua para el tratamiento
secundario. Por lo general el tratamiento
primario remueve alrededor del 60% de los
sólidos suspendidos del agua residual cruda y
un 35% a 40% de la DBO.
Sedimentación:

Es un proceso de separación por gravedad

que hace que una partícula más densa que el
agua tenga una trayectoria descendente,
depositándose en el fondo del sedimentador.

La sedimentación está en función de la

densidad del líquido, del tamaño, del peso
específico y de la morfología de las partículas.
Flotación:

Proceso físico fundamentado en la diferencia de

densidades.

La flotación permite separar la materia sólida o

líquida de menor densidad que la del fluido, por
ascenso de ésta hasta la superficie del fluido, ya que
en este caso, las fuerzas que tiran hacia arriba
(rozamiento y empuje del líquido) superan a la fuerza
de la gravedad. Se generan pequeñas burbujas de gas
(aire), que se asociarán a las partículas presentes en
el agua y serán elevadas hasta la superficie, donde
son arrastradas y sacadas del sistema.
Coagulación y Floculación:

En muchos casos parte de la materia en suspensión está formada por partículas de muy pequeño tamaño, lo que
conforma una suspensión coloidal. Estas suspensiones coloidales suelen ser muy estables, en muchas ocasiones debido
a interacciones eléctricas entre las partículas. Por tanto tienen una velocidad de sedimentación extremadamente lenta,
por lo que haría inviable un tratamiento mecánico clásico.

Una forma de mejorar la eficacia de todos

los sistemas de eliminación de materia en
suspensión es la adición de ciertos reactivos
químicos que, en primer lugar, desestabilicen
la suspensión coloidal (coagulación) y a
continuación favorezcan la floculación de las
mismas para obtener partículas fácilmente
sedimentables.
Filtración:

La filtración es una operación en la que se hace pasar el agua a través

de un medio poroso, con el objetivo de retener la mayor cantidad
posible de materia en suspensión. El medio poroso tradicionalmente
utilizado es un lecho (arena, cascarilla u otros), de altura variable.
Principios de sobre el Tratamiento de Agua:

En operaciones de producción, con frecuencia es necesario utilizar equipos tratadores de agua, donde se relaciona el agua
producida con el crudo, el agua de lluvia y el agua de lavado.

El agua se debe manejar

eficientemente para garantizar que no
viole los criterios sobre control
ambiental.
Principios de sobre el Tratamiento de Agua:

El agua producida requiere con frecuencia

un tratamiento primario antes de su
eliminación. Este tratamiento puede constar
de un tanque desnatador (Skim Tank),
recipiente desnatador (Oil Skimer),
interceptor de platos corrugados (CPI) o un
separador de flujo transversal. Todos estos
equipos emplean técnicas de separación
gravitacional.

Si con el anterior tratamiento no se obtiene

la calidad de agua deseada se debe hacer un
tratamiento secundario utilizando una
unidad de flotación.
Esquema general de tratamiento de aguas residuales y de producción
Etapa de Separación:

1. Tanques de lavado o desnatadores (Skim Tank):

El tratamiento del agua de producción se inicia en los

separadores trifásicos donde se realiza la separación de las
fases aceite, agua y gas.

Posteriormente al agua evacuada de los separadores se le

inyecta un químico rompedor de emulsión inversa y luego
pasa a los tanques de lavado donde por tiempo de
residencia ocurre la separación entre el crudo y el agua a
causa de la diferencia de densidades entre los dos fluidos;
recuperando el crudo por una línea de rebose a los tanques
de almacenamiento y evacuando continuamente el agua
por gravedad mediante el mecanismo de pierna de agua
hacia los separadores API.
Etapa de Separación:

1. Tanques de lavado o desnatadores (Skim Tank):

Mecanismos utilizados: segregación gravitacional;

residencia y rompimiento de emulsión inversa.
Etapa de Separación:

1. Tanques de lavado o desnatadores (Skim Tank):

Skim Tank Horizontal Skim Tank Vertical

Etapa de Separación:

2. Oil Skimer:

El Oil Skimer cuenta con unas características de

diseño especificas, y con un espacio que puede
ser aprovechado para permitir el empleo de
bafles o placas que aumentan el área de
contacto con el fluido en un espacio
relativamente pequeño, que al colocarlas en
serie, paralelas, separadas a una corta distancia
entre sí, e inclinadas respecto a la horizontal en
forma de un paquete, permiten aumentar la
frecuencia de colisión entre partículas,
aglutinándose en partículas de mayor tamaño,
fáciles de capturar, coalescer y posteriormente
remover de la superficie.
Etapa de Separación:

3. Interceptor de Platos corrugados (CPI):

Estos equipos se basan en la separación gravitacional

para permitir que las gotas de aceite suban a la
superficie del plato donde ocurre la coalescencia y
captura. Para facilitar la captura de las partículas de
aceite, los platos van inclinados.

* Otros equipos similares son: los interceptores de platos

Plato Coalescedor paralelos (PPI) y los separadores de flujo transversal.
Etapa de Separación:

3. Interceptor de Platos corrugados (CPI):

Es la unidad más comúnmente usada en “off shore” para el

tratamiento de aguas residuales, y por lo general, la más eficiente
cuando no se requiere trabajar a presión por posibles problemas de
arrastre de gas, además que representa un refinamiento del
interceptor de platinas pero que ocupa menos espacio para remover
el mismo tamaño de partícula. Tiene el beneficio de hacer más fácil
el manejo de sedimentos.

En áreas donde puede anticiparse producción de arena o

sedimentos, es mejor removerla antes de llegar a la caja CPI. Debido
a que el régimen laminar debe mantenerse en el proceso y además
pueden producir una obstrucción entre los platos al sedimentarse.
Etapa de Separación:

3. Interceptor de Platos paralelos (PPI):

Consiste en un grupo de platos lisos espaciados

paralelamente entre si y a la longitud axial de un
separador API o de un Desnatador de aceite u Oil
Skimmer; se ubican allí con el fin de que las gotas de
aceite suban por la superficie del plato y coalescan.

Si el flujo es perpendicular al eje, los platos forman

una “V” de manera que la película de aceite migra a la
parte superior del plato coalescente y por los lados.
Los sedimentos van al centro y se depositan en el
fondo del separador y de allí son luego removidos.

Esquema de un Interceptor de placas paralelas (PPI)

en un Separador API
Etapa de Separación:

3.1. Separadores API:

La corriente de agua que ingresa al separador API, es

obligada a pasar por debajo de un bafle (lámina de acero)
donde se reduce la velocidad a régimen laminar y se
precipitan los sólidos que trae el fluido.

La corriente pasa a dos cámaras longitudinales, donde se

le da tiempo de residencia para producir la separación de
las gotas de aceite presentes en el agua. Al final de la
piscina, existe un Skimmer o flauta, cuya misión es la de
recolectar continuamente las natas de aceite que fueron
separadas del agua y que luego son conducidas a un
sumidero donde las bombas succionan y las envían
nuevamente a los tanques de tratamiento.
Etapa de Separación:

3.1. Separadores API:

Mecanismos utilizados: separación de fases por diferencia de densidad, recolección de natas aceitosas y sedimentación.

Los separadores API pueden operar en paralelo, pero si se requiere, existe la facilidad para operar en serie.
Etapa de Separación:

4. Separador de Flujo Transversal:

Consiste en un mecanismo de platos corrugados donde el

flujo de agua es horizontal y perpendicular al eje de las
ondulaciones del plato, lo que permite su instalación en
ángulos mayores a 45°, facilitando la remoción de
sedimento y el empaquetamiento de platos a la presión
del equipo.

Aunque los interceptores de placas corrugadas son más

económicos y eficientes, se recomienda el uso de
separadores de flujo transversal cuando se requieren
equipos a presión y hay presente mucho sedimento.

*Se puede instalar en tanques horizontales o verticales.

Ing. Jhon J. Pedraza Velandia