Laboratorio de operaciones de separacin IV

Practica No. 3 Secado por aspersin

24/10/20

2011




ESIQIE
Fecha de entrega
[SECADO POR ASPERSIN] 24 de octubre de 2011

Laboratorio de operaciones de separacin IV 2


Objetivos
Observar las caractersticas y condiciones de operacin de este tipo de secado.
Obtener leche en polvo con una concentracin mxima de 30% de slidos.
Determinar la cantidad de agua eliminada y aire necesario para el secado mediante un
balance de materia.
Introduccin
Secado
Se efecta removiendo la humedad a temperaturas menores a la de ebullicin del agua usando
aire o gases calientes provenientes de una combustin.
Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s por la metodologa
seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminacin de agua de una solucin
mediante el proceso de ebullicin en ausencia de aire; tambin puede ser por eliminacin de
agua mediante adsorcin de un slido, y por reduccin del contenido de lquido en un slido,
hasta un valor determinado mediante evaporacin en presencia de un gas.
Clasificacin de los secadores
Los secadores se clasifican segn:
1. El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos
1. Secadores directos.
2. Secadores indirectos.
3. Secadores diversos.
4. Secadores discontinuos o por lote.
5. Secadores continuos.
6. Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas.
7. Secadores que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones.

El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del
secador, mientras que el segundo es ms til para seleccionar entre un grupo de secadores que
se someten a una consideracin preliminar en relacin con un problema de desecacin
especfico.


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Secador por aspersin
Consta de tres etapas bsicas, el secado por aspersin comienza con la atomizacin de una
alimentacin de un lquido en un espray o finas gotas, el espray entra en contacto y es suspendido
por una corriente de gas caliente, permitiendo la evaporacin del lquido y sacando el slido seco,
en esencial con el mismo tamao y forma que las gotas atomizadas. Finalmente, de la corriente de
gas, el polvo seco es separado y colectado. El gas de secado empleado es tratado para alcanzar los
requerimientos ambientales y entonces ser emitido a la atmsfera o, en algunos casos, re circulado
al sistema.
La atomizacin puede ser:
Atomizacin centrifuga: emplea una rueda o disco rotatorio para romper la
corriente de lquido en pequeas gotas, estos dispositivos funcionan normalmente en
el rango de 5.000 a 25.000 RPM con dimetros de rueda de 5 a 50 cm.
Atomizacin con boquilla neumtica: Aqu el lquido es presurizado por
medio de una bomba y forzado a pasar a travs de un orificio para romper el lquido en
finas gotas. El tamao de los orificios est en el rango de 0.5 a 3 mm.
Atomizacin snica: Aqu, energa ultrasnica es utilizada al hacer pasar el
lquido sobre una superficie vibrando a frecuencias ultrasnicas. Estos sistemas son
apropiados para producir gotitas muy finas a bajos flujos.
Componentes en un sistema de secado por aspersin.

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Productos ms comnmente secados
Alimentos
caf (aire hasta 250C por ser termoestable)
Leche (menos de 100C)
Huevo (menos de 100C)
Jugos
Concentrados de frutas
Sueros
Quesos
Mantequilla
Protenas
Extracto de carnes
Qumicos
Sulfato de zinc
Hidrxido de aluminio
Resina de urea
Pigmentos

Arreglos de las corrientes en un secador por aspersin.


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Procedimiento experimental


Colocar el atomizador en su
posicin, conectndolo a la
alimentacin y al aire,
colocar el frasco receptor de
producto seco
Conectar el extractor de aire y
encender el quemador hasta
conseguir la temperatura deseada
Alimentar aire a atomizador
procurando que la presin sea de 4
Kg/cm2
Alimentar la suspensin cuidando que
la alimentacin sea constante (goteo
rpido).
Al alcanzar el rgimen permanente
tomar temperaturas de bs y bh del aire
en la descarga del extractor y del aire
ambiente.
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Al terminar la experimentacin cerrar la
vlvula del gas y parar el equipo hasta que
tenga una temperatura de 75C .
Determinar la humedad residual del
producto.
Lavar el equipo.
Dato
Presin de atomizacin 4 Kg/cm2
Velocidad de goteo 180 gotas/min
Temperatura bs (operacin) 62C
Temperatura bh (operacin) 24C
Temperatura bs (aire) 25C
Temperatura bh (aire) 18C
Temperatura de entrada al equipo 110C
Temperatura de salida del equipo 70 C
Peso neto de la leche evaporada 378 gr.
Peso a la salida del secador 74.36 gr
Peso a la salida de la mufla 73.21 gr
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Clculos (Mtodo Analtico)
Calculo de la humedad y % humedad relativa.
Kg
Kcal
mmHg P C T
S S BH
668 . 587 481 . 15 18
1 1
= = =
Kgas
Kgagua
S
SI
S
mmHg mmHg
mmHg
P
P
Y 01690 . 0
481 . 15 585
481 . 15
622 . 0
585
622 . 0 '
1
1
=

=
T Cp
T Cp Y
Y
AS SI
A SI SI
A +
A
=
*
* * '
'
1

( )
( )
Kgas
Kgagua
C
C Kg
Kcal
Kg
Kcal
C
C Kg
Kcal
Kg
Kcal
Y 0139 . 0
18 25 48 . 0 668 . 587
18 25 * 24 . 0 668 . 587 0169 . 0
'
1
=

|
|
.
|

\
|
=
1
1
1
' 622 . 0
' 585
Y
Y
P
+
=
mmHg P 7873 . 12
0139 . 0 622 . 0
0139 . 0 * 585
1
=
+
=

Para la humedad relativa 1 tenemos que:

Con
mmHg P C T
v BS
769 . 23 25
1 1
= =
5379 . 0
769 . 23
7873 . 12
1
1
1
= = =
mmHg
mmHg
Pv
P
Y
R

% 79 . 53 100 * 5379 . 0 100 * %
1 1
= = =
R R
Y Y

Condiciones del aire a la salida del equipo.

2)
Kg
Kcal
mmHg P C T
S BH B
298 . 584 389 . 22 24
2 2 2
= = =
Kgas
Kgagua
2
2
2
0247 . 0
389 . 22 585
389 . 22
622 . 0
585
622 . 0 ' =

=
mmHg mmHg
mmHg
P
P
Y
BH
BH
S


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T Cp
T Cp Y
Y
AS S
A S S
A +
A
=
*
* * '
'
2
2 2
2

( )
0088 . 0
24 62 48 . 0 289 . 584
24 62 * 24 . 0 298 . 584 0247 . 0
'
Kgas
Kgagua
2
=

|
|
.
|

\
|
=
C
C Kg
Kcal
Kg
Kcal
C
C Kg
Kcal
Kg
Kcal
Y
2
2
2
' 622 . 0
' 585
Y
Y
P
+
=
mmHg
mmHg
P 1610 . 8
0088 . 0 622 . 0
0088 . 0 * 585
2
=
+
=

Para la humedad relativa 2 tenemos que:

mmHg P C T
v BS
833 . 164 62
2 2
= =
0495 . 0
833 . 164
1610 . 8
2
2
2
= = =
mmHg
mmHg
Pv
P
Y
S
R

% 95 . 4 100 * 0495 . 0 100 * %
2 2
= = =
R R
Y Y

Cantidad de aire seco

( )
1 2
3 2
' ' Y Y
W W
G
AS

=
g g W 64 . 303 36 . 74 378
2
= =
g W 15 . 1 21 . 73 36 . 74
3
= =
( )
h
Kg
g
Kg
h
g g
G
AS
31 . 59
1000
1
77 . 76 . 59311
0088 . 0 0139 . 0
15 . 1 64 . 303
= =

=
Volumen.
( ) ( )
Kgas
m
mmHg
mmHg
K
P
RT
PM
Y
PM
V
A B
H
3
2
2562 . 1
760
585
15 . 273 62 * 082 . 0
18
0088 . 0
82 . 28
1 ' 1
=
+
(

+ =
(

+ =
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1
*G V V
H
=
h
m
h
Kgas
Kgas
m
V
3 3
51 . 74 31 . 59 * 2562 . 1 = =
Calor.
( )( )
2 , 1 2 , 1 1
' 42 . 596 ' 45 . 0 24 . 0 Y t t Y H
R G G
+ + =
( )( ) ( )
Kgaire
Kcal
C H
G
4466 . 14 0139 . 0 42 . 596 0 25 0139 . 0 * 45 . 0 24 . 0
1
= + + =
Kgaire
Kcal
H
G
37 . 20
2
=
( )
1 2 1 lim
H H G Q
e
=
Kg
Kcal
Kgaire
Kcal
Kgaire
Kcal
h
Kgas
Q
e
71 . 351 4466 . 14 37 . 20 31 . 59
lim
=
|
|
.
|

\
|
=
MTODO GRFICO

Con los datos experimentales
Entrada
Tbh=18C De la carta psicomtrica Y= 0.014kga/kgas
Tg=25C @ 585mmHg: YR=53%
Salida
Tbh=24C De la carta psicomtrica Y= 0.009 Kga/kgas
Tg=62C @ 585mmHg: YR=5%




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Lecturas de la carta psicomtrica:
Cantidad de aire seco
( )
1 2
3 2
' ' Y Y
W W
G
AS

=
g W 64 . 303 36 . 74 378
2
= =
g W 15 . 1 21 . 73 36 . 74
2
= =
( )
h
Kg
g
Kg
h
g g
G
AS
498 . 60
1000
1
60498
009 . 0 014 . 0
15 . 1 64 . 303
= =

=
Volumen.
( ) ( )
Kgas
m
mmHg
mmHg
K
P
RT
PM
Y
PM
V
A B
H
3
2
2566 . 1
760
585
15 . 273 62 * 082 . 0
18
009 . 0
82 . 28
1 ' 1
=
+
(

+ =
(

+ =
1
*G V V
H
=
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h
m
h
Kgas
Kgas
m
V
3 3
021 . 76 498 . 60 * 2566 . 1 = =
Calor.
( )( )
2 , 1 2 , 1 1
' 42 . 596 ' 45 . 0 24 . 0 Y t t Y H
R G G
+ + =
( )( ) ( )
Kgaire
Kcal
C H
G
507 . 14 014 . 0 42 . 596 0 25 014 . 0 * 45 . 0 24 . 0
1
= + + =
Kgaire
Kcal
H
G
4988 . 20
2
=
( )
1 2 1 lim
H H G Q
e
=
Kg
Kcal
Kgaire
Kcal
Kgaire
Kcal
h
Kgas
Q
e
4919 . 362 507 . 14 4988 . 20 498 . 60
lim
=
|
|
.
|

\
|
=

Humedad contenida en el producto
%solidos=73.21/378=0.1936*100=19.36% en concentracin de solidos

Datos Mtodo Analtico Mtodo Grfico % de error (E)
Y1 0.0139 Kga/Kgas 0.014 Kga/Kgas 0.7143
Y2 0.0088 Kga/Kgas 0.009 Kga/Kgas 2.22
G1 59.31Kg/h 60.498 Kg/h 1.9637
Vh 1.2562 m3/Kgas 1.2566 m3/Kgas 0.0318
V 74.51 m3/h 76.021 m3/h 1.9876
Q 351.71 Kcal/Kg 362.4919 Kcal/Kg 2.9744
%solidos Obtenido= 19.36 Esperado= 30%
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Conclusiones:

Se consigui obtener leche en polvo con una concentracin de 19.36% a la salida de la
mufla y a la salida del equipo de 19.67% las dos siendo menores que el valor esperado
para la prctica que fue de un 30% con lo que podemos concluir que la operacin del
equipo fue eficiente y las condiciones de operacin que se establecieron son correctas.
En cuanto a la comparacin que hacemos entre el mtodo grafico y el analtico
mostrada en la ltima tabla de esta prctica podemos comprobar una vez ms que la
operacin del equipo se llevo a cabo satisfactoriamente ya que se obtuvieron
porcentajes de error muy bajos todos menores del 3%.
Adems de que logramos comprender el fenmeno de secado y la composicin del
equipo.