UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

Departamento Académica de Ingeniería Química

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

PI-136 A
SECADO POR ATOMIZACIÓN

Realizado por:
 Ascarruz Marquez, Iván Oliver
 Castillo Pasión Leonardo Andree
 Parvina Moreno, Nancy Rosa
 Vilchez Corpus Luis Alberto

Profesor responsable de la práctica:

 Ing. Collado Dominguez Emerson

Periodo Académico 2018 – II

Fecha de realización del laboratorio: 19/ 09 / 18

LIMA – PERÚ
 INDICE
1. FUNDAMENTO TEÓRICO......................................................................................................3
1.1. SECADO POR ATOMIZACIÓN...................................................................................................3
1.2. ATOMIZADORES ROTATORIOS................................................................................................3
1.3. MOVIMIENTO DE LA GOTA DENTRO DE LA CÁMARA..............................................................3
1.4. SECADO DEL ATOMIZADO (SPRAY)..........................................................................................4
1.5. EVAPORACIÓN CONTENIENDO SÓLIDOS INSOLUBLES............................................................4
2. DATOS......................................................................................................................................5
3. TRATAMIENTO DE DATOS Y CALCULOS.........................................................................8
4.1. PREGUNTA 1.......................................................................................................................8
4.1.1. Considerando un 0% de humedad del producto.......................................................9
4.1.2. Considerando un 2.71% de humedad del producto..................................................9
4.2. PREGUNTA 2.......................................................................................................................9
4.2.1. Correlación de Friedman............................................................................................9
4.1.1. Correlación de Herring y Marshall...........................................................................10
4.2. PREGUNTA 3.....................................................................................................................12
4.2.1. Usando el balance de humedad y la carta psicométrica.........................................12
4.2.2. Usando el balance de humedad y el balance de energía........................................13
4.3. PREGUNTA 4.....................................................................................................................15
4.3.1. Eficiencia térmica global..........................................................................................15
4.3.2. Eficiencia térmica ideal............................................................................................15
4.3.3. Eficiencia térmica evaporativa.................................................................................15
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS............................................................................................16
6. CONCLUSIONES...................................................................................................................16
7. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................17
 SECADO POR ATOMIZACIÓN

1. FUNDAMENTO TEÓ RICO

1.1. SECADO POR ATOMIZACIÓN

La operación de secado por atomización consiste básicamente en la dispersión de la alimentación

en pequeñas gotas de diferentes tamaños, que entran en contacto con una corriente de aire
caliente, el cual debido a la gran superficie de contacto que encuentra, es capaz de transferir la
cantidad de calor necesaria para la evaporación del agua contenida en las gotas en unos cuantos
segundos.

1.2. ATOMIZADORES ROTATORIOS

Existen diferentes tipos de atomizadores rotatorios, en estos atomizadores el líquido es acelerado

centrífugamente a una alta velocidad antes de que sea descargado en el aire caliente. El grado de
atomización depende de la velocidad periférica, flujo de alimentación, propiedades del líquido y
del diseño del atomizador.

Figura 1. Tipo de discos atomizadores centrífugos.

1.3. MOVIMIENTO DE LA GOTA DENTRO DE LA CÁMARA

Una gota en movimiento, bajo consideraciones de evaporación, se ve influida por la transferencia

de calor y masa, esto implica el desarrollo de ecuaciones complejas. Se hacen ciertas asunciones
en el proceso de secado del atomizado, para de esta manera hacer más manejables estas
correlaciones. Estas influyen en:
 a) La transferencia de calor entre la gota y el aire es por convección forzada.
b) Las gotas que constituyen el atomizado son esféricas.
c) El atomizado es homogéneo.
d) La coalescencia y la rotura de las partículas es despreciable.

Los secadores con flujo de aire rotatorio se desenvuelven como un perfecto ciclón (la velocidad es
constante en la dirección axial pero varia en la dirección tangencial). Una deducción básica del
movimiento de una gota se haría considerando la fuerza de fricción originado entre el aire y la
superficie de la gota expresado por el coeficiente de arrastre.

1.4. SECADO DEL ATOMIZADO (SPRAY)

Esta tercera etapa de la operación de secado, se refiere a la evaporación de las gotas, envueltas
en el flujo del aire caliente. Esta involucra las trasferencias de calor y masa entre el aire y el
atomizado, y dichas transferencias ocurren por convección en la capa límite de cada gota.

Si la gota establece un equilibrio dinámico con el aire caliente, exhibirá un período de secado
constante. La duración de este período constante dependerá de la fuerza directora de la
temperatura y del mecanismo interno de transferencia de masa.

Un segundo período es el decaimiento de la evaporación (falling–rate); el cual consta de dos

etapas, la primera etapa consiste en la formación de una estructura semi-rígida en la superficie de
la gota, la segunda es la remoción de la humedad remanente y esto está frecuentemente
acompañado por una vaporización interna, la cual puede causar la expansión de la partícula.

1.5. EVAPORACIÓN CONTENIENDO SÓLIDOS INSOLUBLES

El efecto de sólidos insolubles en una suspensión, se caracteriza por la invariabilidad tanto de su

presión de vapor como la temperatura de bulbo húmedo, con respecto al solvente puro. El tiempo
total de secado puede ser evaluado, sumado separadamente los dos tiempos de secado (constant
rate, falling rate).
 Figura 2. Secador Niro - Atomizer

2. DATOS
 Tabla 1. Datos experimentales

Temperatura Temperatura
Tiempo (min) Presión (kg/m2) #gotas/min
Entrada (°C) Salida (°C)
0 4 175 31 152
10 4 175 31 132
20 4 175 31 150
30 4 175 31 161
Promedio 4 175 31 148.75

Tabla 2. Datos experimentales y propiedades fisicoquímicas

T 1 prom Temperatura de entrada de aire (°C) 175 347.0 ºF

T 2 prom Temperatura de salida de aire (°C) 31 87.8 ºF
T0 Temperatura del ambiente (°C) 21 69.8 ºF
Xs Fracción de sólidos en la carga. 25%
Xh fracción de agua en sólidos de la salida 2.71%
C aire capacidad calorífica del aire (btu/lbºF) 0.24
C agua capacidad calorífica del agua (vapor) (btu/lbºF) 0.446
C ¿agua capacidad calorífica del agua (líquido) (btu/lbºF) 1.00
Cs Capacidad calorífica de la leche (btu/lbºF) 0.29
TR Temperatura de referencia. (°C) 25 °C 77.0 ºF
Th temperatura de bulbo húmedo ambiente (°C) 18 °C 64.4 ºF
ρl densidad de la leche (g/cc) 1.110 69.26 lb/pie3
ρa (21°C) densidad del agua (g/cc) 0.998
σ (20 ºC) tensión superficial del agua (dinas/cm) 72.8 577.27 lb/min2
V volumen tratado (mL) 300
t Tiempo de operación. (s) 1800 s
μagua viscosidad del agua (Cpo) 1 Cpo
G Flujo de aire seco.
Ga flujo de aire húmedo = G (1+H1)
Wrecup peso de sólido recuperado (g) 47
Wtss peso total de sólido seco (g) 45.726
 Tabla 3.Datos obtenidos de la carta psicrométrica

Aire entrada Aire salida

T. bulbo seco (°C): 21 31
T. bulbo húmedo
18 27
(°C):
Pto. Rocío (°C): 16.2 25.8
Cont. Humedad (g
11.8 21
agua/kg a.s.):
3. TRATAMIENTO DE DATOS Y CALCULOS

4.1. PREGUNTA 1

Determinar la eficiencia de secado

4.1.1. Considerando un 0% de humedad del producto

 Peso del producto seco:47g

 Peso del sólido al inicio:100g

Peso del producto seco

Eficiencia= x 100 %
Peso de sólidos en la alimnetación
47 g
Eficiencia=
83.25 g
Eficiencia=56.5 %
 4.1.2. Considerando un 2.71% de humedad del producto

 Peso del producto seco:45.726g

 Peso del sólido al inicio:83.25g

Peso del producto seco

Eficiencia= x 100 %
Peso de sólidos en la alimnetación
45.726 g
Eficiencia=
83.25 g
Eficiencia=54.9 %

4.2. PREGUNTA 2

Hallar la distribución de tamaño de partícula usando la correlación de Friedman y la correlación de Herring y Marshall

4.2.1. Correlación de Friedman

0.6 0.2 0.1

MP μ σ . ρ . nh
Dvs=K r .'
( ) ( ) (
ρN r 2
.
MP
.
M 2p )
Tabla 4.Datos para aplicar la correlación de Friedman

N número de revoluciones por minuto 30800 r.p.m.

 μ Viscosidad de la leche. 0.366 lb/pie.min
σ tensión superficial de la leche 962.98 lb/min2
nh # Ventanas* altura de cada una. 0.44 pie
r radio del rodete 0.082 pie
dl densidad de la leche 69.26 lb/pie3
ML alimentación de leche 0.0181842 lb/min
MP carga del líquido en la ventana 0.041 lb/min.pie

0.6 0.6
MP 0.041
 ( ) (
ρN r 2
=
69.26 x 30800 x 0.0822 ) =0.00047
0.2 0.2
μ 0.366
 ( ) (
MP
=
0.041 ) =1.547
0.1 0.1
σ . ρ. nh 962.98 x 69.26 x 0.44
 ( M 2p ) ( =
0.00462 ) =5.291

Dvs=0.37 x 0.082 x 0.00047 x 1.547 x 5.291

Dvs=0.00011771 pies
Dvs=35.88micras

D95 %=1.4 Dvs=50.23 micras

Dmax=3 Dvs=107.63 micras

 4.1.1. Correlación de Herring y Marshall

D .(Nd)0.83 .(nh)0.12 . 10−4

X=
M 0.24
L

Tabla 5.Datos para la Correlación de Herring y Marshall

ML 0.018184196 lb/min
( M L )0,24 0.3822
N 30800 rpm
d 1.97 pulg
( Nd)0.83 9330.5
n 24
h 0.22 pulg
0.12 1.221
(nh)

D . ( 9330.5 )0.83 .1.221 .10−4

X= 0.24
( 0.01818 )
X =2.981 D
D=0.336 X
Con los siguientes datos:

 d:1.97pulg
 N(velocidad del disco):30800rpm
 W=265pies/s

De la Figura 6.11.

Entonces

 % de volumen acumulado de partículas menores que D=50%

1
X 2 =9.3
X =86.49 micras

 % de volumen acumulado de partículas menores que D=95%

1
X 2 =12.8
X =163.84 micras

 % de volumen acumulado de partículas menores que D=99,9%

1
X 2 =15.8
X =249.64 micras

D50 %=29 micras

D95 %=55 micras

D99.9 % =83.8 micras

4.2. PREGUNTA 3

Cálculo del flujo de aire

4.2.1. Usando el balance de humedad y la carta psicométrica

 4.2.2. Usando el balance de humedad y el balance de energía

Balance de energía:

Entrada – Salida + Generación = Acumulación

Generación = -QPERDIDO

Acumulación = 0

Entonces:

Entrada = Salida + QPERDIDO

G 1 H 1 + M A H A =G 2 H 2 + M P H P+ Q Perd .

G1 H 1 =G [ ( Caire + H 1 C agua ) ( T 1−T R ) + H 1 λagua a T R

]
G2 H 2=G [ ( Caire + H 1 C agua ) ( T 2−T R ) + H 2 λagua a T R
]
M A H A =M A X s C s ( T A −T R ) + M A (1−X ¿¿ s)C agua ( T A−T R ) ¿

SÍ T A−T R entonces M A H A =0

M P H P=M P (1−X ¿¿ s)C s ( T 2BH −T R ) + M A X h C agua ( T 2BH −T R ) ¿

M P H P=M P (1−X ¿¿ h) C s ( T 2BH −T R )+ M P X h Cagua ( T 2BH −T R ) ¿

M P H P=M P ( T 2BH −T R ) ¿
4.3. PREGUNTA 4

Calcular la eficiencia térmica

4.3.1. Eficiencia térmica global

 Calor utilizado
Etg =
Calor entregado
G Caire ( T 1−T 2 )
Etg =
G Caire ( T 1−T 0 )

( T 1−T 2 )
Etg =
( T 1−T 0 )
347 ° F−87.8° F
Etg =
347 ° F−69.8° F
Etg =0.935

Etg =93.5 %

4.3.2. Eficiencia térmica ideal

T 1 −T Sat.
Eti =
T 1−T 0
347 ° F−61.34 ° F
Eti =
347 ° F−69.8° F
Etg =1.031

Etg =103.1 %
 4.3.3. Eficiencia térmica evaporativa

T 1−T 2
Eti =
T 1 −T Sat.
347 ° F−87.8° F
Eti =
347 ° F−61.34 ° F
Etg =0.9074

Etg =90.7 %

5. DISCUSIÓ N DE RESULTADOS

 Luego de medir la viscosidad de la leche en el viscosímetro de Ostwald este resulto tener un valor de 9.09 Cp mientras que el agua 1 Cp,
lo cual se colige con la información teórica que se encuentra en la fuente bibliográfica.

 Durante la operación se debe de mantener una presión de operación de 4 kg/cm 2 una temperatura de entrada de 175 °C y una
temperatura de salida de 31 °C para que así el equipo pueda lograr su máxima eficiencia en estas condiciones ya que el equipo esta
diseñado para esas variables.

 La diferencia de flujos de aire entre el caso general y el caso adiabático muestra que las pérdidas de calor al ambiente (caso general) no
pueden despreciarse, pues éstas son significativas.

 El aspecto técnico más influyente en el costo de la operación de secado es el calentamiento del aire usando una resistencia eléctrica. Una
de las alternativas para abaratar el costo es el empleo de gas en vez de una resistencia eléctrica.
6. CONCLUSIONES

 Las ecuaciones de Friedman y Herring y Marshall nos dan una idea del tamaño de partícula ya que estas ecuaciones son empíricas.

 El cálculo de la Eficiencia del Secado nos salió 54.9 % resultado que podría mejorarse implementado una instrumentación adecuada para
regular la temperatura y el flujo de entrada de aire.

 El cálculo de la distribución de tamaño de partícula efectuado por Friedman es más efectivo porque toma en cuenta la velocidad de giro,
alimentación de la carga, características geométricas y propiedades físicas, debido a que estas también influyen en el tamaño de la
partícula.

 Para determinar la cantidad de sólido recuperado se pesó el contenido en el frasco; en una primera instancia sólo te tuvo un valor muy
bajo de sólido, debido a que éste se quedó en el interior de la cámara de secado, pero se logró recuperar abriendo y limpiando el equipo,
con lo cual la eficiencia aumentó notablemente.

 La humedad que presentaba la leche en polvo se midió en un Analizador de humedad serie HR cuyo resultado fue 2.71%.

7. BIBLIOGRAFÍA

 C., P. R. (2012). Estudio experimental para implementar el secado por atomización en el proceso de obtención de la bentonita activada
con ácido sulfúrico. Lima.

 P. Pizarro y E. Collado, Curso teórico experimental de equipos de separación usados en la ingeniería de procesos, Lima, Universidad
Nacional de Ingenieía.