Universidad Nacional

Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán Campo

1
Ingeniería Química
Laboratorio Experimental Multidisciplinario V

Reporte experimental “Secador Rotatorio”

Equipo

Fraire Pérez Ilse Mariana

Rodríguez Hernández Sebastián
Soto Rojas Griselda Natali
Velasco Aguilar Adrián

Grupo: 1703

Semestre 2022-I

Profesor
Elvia Mayen Santos

Fecha de entrega: octubre de 2021

Introducción

Las operaciones de secado son de suma importancia debido a la estandarización

de humedad en los productos farmacéuticos, alimenticios, químicos, entre otros
materiales que con él no se descomponen o pierden sus propiedades. Dichas
operaciones, pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o
continúas, estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de
vista de la sustancia que está secando, sin embargo, el proceso de secado no es
muy uniforme debido a los diferentes tiempos de retención de las partículas
sólidas.

Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta

horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas
pestañas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través del
interior de las carcasas.

La alimentación entra por un extremo del cilindro y el producto seco se descarga

por el otro. Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas con
los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un encadenamiento externo, o
por medio de vapor de agua que condensa en último de estos tipos recibe el
nombre de secadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la
carcasa.

Los factores que limitan el secado son el nivel de humedad del sólido, la
irregularidad de las paredes internas del secador, las pérdidas de calor, la
pendiente o la inclinación con respecto a la horizontal, así como el arrastre de
sólido en la corriente de gas, entre otros.

En el presente informe, se pretende determinar, a partir de las variables de

operación, los coeficientes de transferencia de masa y calor con el fin de
comprender el proceso de secado que se lleva a cabo en el secador rotatorio de
LEM, así mismo, estos coeficientes experimentales serán comparados con
correlaciones empíricas para así comprobar si la teoría de secado para el secador
rotatorio concuerda con los datos obtenidos experimentalmente.
Objetivo

● Comprender y aplicar los conocimientos sobre la teoría del secado a la

operación de un secador rotatorio.

● Conocer experimentalmente la influencia del tiempo de contacto sobre la

operación, así como los coeficientes experimentales de transferencia de calor y
masa.

Problema Experimental
Utilizar el secador rotatorio instalado en la nave 1000 para realizar el secado de
gravilla y determinar a partir de las variables de operación (temperatura y flujo) los
coeficientes de transferencia de masa y calor, así como el factor de retención.

Generalidades

Los secadores de calentamiento directo se dividen mejor en dos categorías, según

que predominen las temperaturas altas o bajas. Para la operación a temperaturas
mayores del punto de ebullición de la humedad por evaporar, la humedad del gas
sólo tiene un efecto mínimo sobre la rapidez del secado; es más fácil trabajar
directamente con la rapidez de transferencia de calor.

A temperaturas menores del punto de ebullición, las fuerzas motrices de la

transferencia de masa se establecen convenientemente. En cualquier caso, se
debe acentuar que son necesarias las pruebas experimentales debido al
imperfecto conocimiento de los mecanismos de secado. Los cálculos sólo son
útiles para una aproximación.

En una situación normal, en estos secadores se distinguen tres zonas separadas,

que pueden reconocerse por la variación de la temperatura del gas y del sólido en
las diferentes partes del secador. Obsérvese la figura, en donde las temperaturas
típicas se muestran en forma esquemática mediante las líneas sólidas para un
secador a contracorriente.

● En la zona 1, la zona de precalentamiento, el sólido se calienta mediante el gas,

hasta que la rapidez de transferencia de calor al sólido se equilibra mediante los
requerimientos caloríficos para la evaporación de la humedad. Realmente, ocurre
poco secado aquí.

● En la zona II, la temperatura en el equilibrio del sólido permanece básicamente

constante, mientras que se evaporan la humedad superficial y no ligada. En el
punto B, se alcanza la humedad crítica del sólido.
● En la zona III, ocurren el secado de la superficie no saturada y la evaporación de
la humedad ligada. Suponiendo que los coeficientes de transferencia de calor
permanecen básicamente constantes, el periodo decreciente de la rapidez de
evaporación en la zona III provoca un aumento en la temperatura del sólido; la
temperatura de descarga del sólido se aproxima a la temperatura de entrada del
gas.

La zona II representa la parte principal para muchos secadores; es importante

considerar las relaciones de temperatura-humedad del gas cuando éste pasa a
través de esta sección.
MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS.

MATERIAL EQUIPOS SERVICIOS

4 Vidrios de reloj Secador rotatorio instalado en la Nave 1000 de IQ Aire
con un ángulo de 8° de inclinación respecto a la
horizontal.
1 Probeta de 2 L Termobalanza Vapor

1 Bascula Energía eléctrica

4 Termómetros de Agua
bulbo de mercurio
1 Espátula

1 Cubeta
1 Bote de 20 L
Gravilla

RESULTADOS EXPERIMENTALES
Datos del secador rotatorio

315
Datos de la gravilla

Peso de sólido húmedo 5110 g

304

Peso de sólido seco 4725 g

Temperatura de sólido entrada 22 °C

Temperatura de sólido salida 35 °C

 Termobalanza

Peso entrada 3.7 g

Muestra inicial
Peso salida 3.478 g

Peso entrada 3.5 g

Muestra final
Peso salida 3.465 g
Caracterización de la partícula
Diámetro 3.00E+06 µm

Balance de materia

𝐺2𝑌2 + 𝑆1𝑋1 = 𝐺1𝑌1 + 𝑆2𝑋2

f= cte

𝐺(𝑌2 − 𝑌1) = 𝑆(𝑋2 − 𝑋1)

Balance de Entalpias

𝐺2𝐻𝐺2 + 𝑆1𝐻𝑠1 = 𝐺1𝐻𝐺1 + 𝑆2𝐻𝑠2 + Q

f= cte

𝐺(𝐻𝐺2 − 𝐻𝐺1) = 𝑆(𝐻𝑠2 − 𝐻𝑠1) + Q

𝐺(𝐻𝐺2 − 𝐻𝐺1) − 𝑆(𝐻𝑠2 − 𝐻𝑠1) = + Q

Datos del aire

Promedio

TBS 54 °C
tg2
Entrada
TBH 27 °C
ts1

TBS 42 °C tg1
Salida
TBH 31 °C
 Carta psicrométrica datos
Y2 carta psicrométrica 0.0198 kg vapor agua/kg aire seco
HS1 carta psicrométrica 230 kJ/kg aire seco
HSAS1 440 kJ/kg aire seco
Ys entrada carta psicrométrica 0.03 kg vapor agua/kg aire seco
Yr 14%
Y1 carta psicrométrica 0.034 kg vapor agua/kg aire seco
HS2 carta psicrométrica 198 kJ/kg aire seco
HSAS2 235 kJ/kg aire seco
Ys salida carta psicrométrica 0.038 kg vapor agua/kg aire seco
YR2 45%

Calculo densidad del aire

11.33 + 𝑃520
𝜌= * 𝜌1
14.92420 + 𝑇

P= Presion manometrica = 0.3 Kg/cm^2

Patm= 1at = 14.69 lb/in^2

P (izcalli)= 11.33 lb/in^2

𝜌1= Peso específico del aire = 0.0764 lb/in^3

Temperatura del aire de BS en la entrada

T= 54°C + 20°C= 74 °C = 165.2 °F

Sustituyendo en la ecuacion

ρaire= 0.07205 lb/ft^3

1.154087002 kg/m3

Calculo flujo masico del aire

𝑊𝑛 = 0.127 ∗ 𝑆 ∗ 𝑁 ∗ 𝐷 ∗ √ ρ aire∗√ h n

D=Diametro in de tuberia= 0.622 in

N=Factor de Correlacion= 10440

 hn=Diferencial de presion= 3 inHg

S=Coeficiente de descarga=
Diametro 1/2 in = 0.53

ρaire= 0.07204 lb/ft^3

Sustituyendo en la ecuación

Wn= 126.3887265 lb/h = 57.3286625 Kg/h

Datos de operación del secador

Diferencia de altura (del mercurio) 3 in

Diámetro del secadorPresión6in

manométrica
D.N acero al carbón 0.3
ced 40. D.intkg/cm2 6.065 in
Tiempo de residencia 1.2 min
Tiempo de secado 6.75 min
Cálculo
Longitud del secador 1.53 m
del área
Diámetro del secador 6in D.N acero al carbón de
Vueltas por minuto 32 0.533333333
Ángulo de inclinación 8 ϴ
transferencia de calor

A=π*D*L

D= Diametro del secador = 6in = 0.152 m

L=Longitud del secador= 1.53 m

Sustituyendo

Ac=0.730610496m^2

Cálculo del área de transferencia de masa

π∗D 2
A=
4
Diametro del secador= 0.152 m

Sustituyendo

Am= 0.018146 m^2

Cálculo de Masa Velocidad de aire seco(Gs)

Se ocupa conocer la humedad del aire a la entrada

Se busca en la carta psicométrica a 585 mmHg

Temperatura BS= 54
Temperatura BH= 27

Y= Humedad

Y= 0.0198 KgH2O/Kg Aire seco)

Wn
Gs= ∗(1−Y )
A

Sustituyendo

Wn=Flujo masico aire= 57.3286625 Kg/h

A=Area de transferencia de masa= 0.01814588 m^2

Gs= 3097.446318 Kg Aire seco/h*m^1

= 0.860212866 Kg Aire seco/s*m^2

Cálculo de Masa Velocidad de aire seco (Gs) (Sin transferencia de masa)

Gs=Wn¿(1−Y )

Gs= 59.35967496 Kg Aire seco/h

= 0.015609321 Kg Aire seco/s

Cálculo de Masa Velocidad de solido seco (Gs)

 Peso Solido seco
Ss=
Tiempo de secado∗A

Peso del sólido seco= 4725 g

Tiempo del secado=6.75 min= 0.1125 h

A=Área de transferencia de masa= 0.018146 m^2

Ss= 2314574.78 gr solido seco/h*m^2

= 2314.57478 Kg solido seco/h*m^2

Cálculo de Masa Velocidad de solido seco(Gs) (Sin transferencia de masa)

Peso Solido seco

Ss=
Tiempo de secado

Tiempo de secado (s) 405

Ss= 11.6666667 g solido/s

=0.01166667 Kg solido/s
= 42 kg solido/h

Cálculo de coeficiente de transferencia de calor exp

Entalpias de solido

Hs=Cs ( Ts−¿ ) + XCa (Ts−¿)

Cs=Capacidad calorífica solido seco

Ca=Capacidad calorífica de la humedad como liquido
Ts=Temperatura del solido
To=Temperatura de referencia
X=Humedad real del solido

Humedad Real del solido(Entrada)

Peso entrada = 3.7 g

Peso salida = 3.478 g

Peso Entrada- Peso Salida= 0.222 grH20

X en 3.7gr= 0.06
3.478 g de grava humeda∗1 g de grava seca
=¿ 0.94 g grava seca
3.7 g de grava h umeda

1 g de grava humeda−0.94 g de grava seca

x−1 g de grava seca

X= 1.06382979 g de grava húmeda

1.0638 g de grava humeda−1 g de grava seca

5110 g de grava humeda−x

X= 4803.4 g de grava seca=masa de solido seco a la entrada

306.6 g de H20

306.6 g de H 20
Xreal del solido= =¿ 0.06 g de H20/g de grava húmeda
5110 g de grava h umeda

Salida Hs2 Entrada

HS1
Cs solido 920 J/KgK 20792.657 20.792657
6 6
Cp agua 4186.8 J/KgK J/Kg kJ/kg
X humedad real del 0.006 0.006
solido
t solido 308.15 K 295.15
salida
to 273.15 K

J J
Hs2= 920 K (308.15 K −273.15 K )+ 4168.8 K ( 308.15 K−273.15 K ) =¿ 33665.2349 J/Kg
Kg Kg

= 33.6652349 KJ/Kg

Humedad real del solido a la salida

Peso
Muestra Final entrada 3.5 g
Peso salida 3.465 g

Peso Entrada- Peso Salida = 3.5g - 3.465 = 0.035 gH2O

0.22 gH 20
Xreal en3.5 g= =¿0.01
3.5 g
3.465 g gravilla humeda∗1 g gravilla seca
3.5 g gravilla humeda
= 0.99 gravilla seca

1g gravilla húmeda - 0.99 g gravilla

seca
X - 1 g gravilla
seca

X= 1.01010101 g gravilla humedad

1.0101 g gravilla húmeda - 1 g gravilla
seca
5110 g gravilla húmeda - X g gravilla
seca

X= 5058.90506 g gravilla seca = Masa de solido seco entrada

5110 g gravillahumeda - 5058.9051 g de gravilla seca = 51.0949411 g de agua

51.094 g de agua
Xreal del solido= =¿0.00999901
5110 g gravilla humeda

* EL Cp DEL SOLIDO LO OBTUVIMOS DEL MANUAL DE LEM I

Para las Entalpias del gas

H gas= H aire seco (H aire sat. - H aire seco) %Y

Entrada HG2 54 °C

H aire seco = 230 KJ/Kg aire seco

H aire Sat. = KJ/Kg aire seco

%Y = 0.14

H gas = 259.4 KJ/Kg

Salida HG1 42°C

H aire seco = 198 KJ/Kg aire seco

H aire Sat. = 235 KJ/Kg aire seco

%Y = 0.45

H gas= H aire seco (H aire sat. - H aire seco) % Y
H gas = 214.65 KJ/Kg
Sustituyendo en la ecuación

Gs(HG2 -HG1) + Ss ( Hs1 - Hs2) = Q

Kg aire seco Kg aire seco

G s=56.1935 =0.01648
h S

Kg aire seco
Ss=0.01166 (1−x)
h

Kg aire seco Kg aire seco

Ss=0.01166 ( 1−0.00999 )=0.01154
h S

* Gs y Ss sin involucrar el área de transferencia de calor

Q= 1974.01334 KJ/h
= 0.58769053 KJ/s

Q
Ua=
A ∆ tm

A  = Á rea   volum é trica  =  πr 2 L   

A=   π (0.076 m)2(1.53 m )  =   0.027763   m

( tG 2 -  tS1) + ( tG 1 -  tS1)

Δtm= =¿
2

(327.15 -  300 .15° C ) + (315.15°C  -  300 .15° C ) 

Δtm= =21 K
2

Ua= 1.0080057 KJ/ m3 s K

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor teórico

237 G 0.67
Ua =
TD

Kgaire seco
GS= 0.860212866  
S m2

0.009+ 0.034
G=GS ( 1+Y ) con Yab= =0.0269
2
Y1 = 0.0198
Y2 = 0.034
Yab = 0.0249

G=¿ )(1+0.0205) = 0.88354217

TD= (m) = 0.1524 diámetro secador

1429.24261 W/m3SK

9∗1
1431.32 =1.435679 KJ/ m3 sK
1000

9∗1
Ua= 1431.32 =1.43132 9 KJ/ m3 sK
1000
= 1.4313039 kJ/m3s K

Cálculo del coeficiente de transferencia de masa Téorico

JD  *   Gs  
𝐾𝑦 =
Sc ^ 2/3  

*Para calcular Jd lo tomamos de la tabla 3.3 del Treybal, donde consideramos la transferencia de
masa dentro de un tubo ciruclar.

JD = 0.023Re^-0.17 = 0.0065

Número de Reynolds

Re  =  D  *  Gs / ߂

Donde:

D= Diametro nominal del secador 6in= 0.1524 m

Gs= Masa velocidad del aire seco = 30.97445 Kg aire seco/h

߂ = Viscosidad del aire = 0.2844 Kg/ hm

ℜ=(0.1524m *30.97445 Kg aire seco/h ¿ ¿ =¿ 1659.81

0.2844 Kg /hm
Número adimensional Schmidt

Sc  = ߂ / p D agua-aire 
Donde:
Viscosidad del aire = ߂ = 0.000079 Kg/sm
P= densidad del aire = 1.154087002 Kg/m3
D agua-aire = Difusividad del aire en el agua (m2/s)

*Para el coeficiente de difusividad del aire en el agua se obtuvo del coeficiente de difusión
reportado en la tabla 2.1 del Treybal.

D aire-agua 25 °C 1 atm= 0.0000258 m2/s

¿]= ¿]

MA, MB= Peso molecular de A y B, respectivamente Kg/Kmol

P'= presión absoluta N/m2
rAB= separación molecular durante el choque nm = (rA+ rB)/2
εAB= Energía de la atracción molecular = √ εA εB
K= constante de Bolzmann
f(KT ¿=Función de choque

*Para obtener la separación media molecular y la energía de extracción molecular del aire y agua
se utilizaron los siguientes datos.

Sustancia Ɛ/KA (k) rn (nm)

Aire 78.9 0.3711
Agua 809.1 0.2641

Separación media molecular:

rA +rB
rAB=
2

0.2641 + 0.3711
rAB=
2

𝑟𝐴𝐵 = 0.3176 nm

Energía de atracción molecular de AB

 εA
εA B
k

εA B
=
kA
√∗ε B
kB

= √ ( 78.9 ) (809.1)=¿ 252.6618095 K

k

Función de choque para la difusion a 298.15 y 315.15 K

KT 298.15 K
= =¿1.180035877
εA B 252.6618 K

KT 315.15 K
= =¿1.247319492
εA B 252.6618 K

KT ¿
Con los valores obtenidos de obtenemos f(KT ¿
εA B εAB       

f(KT ¿ ¿ =¿ 0.67
ε AB   I  

f(KT ¿ ¿ =¿ 0.71
ε AB   II  
Sustituyendo en la ecuación

¿*0.71]

D aire-agua = 3.958E-05 m^2/s

Calculando el número adimensional Schmidt

μ  0.000079 Kg/sm
 =  =1.7288
Sc= ρ D agua−aire 1.154087
Kg
∗3.95 E−05 m2/s
m3
Gs= 59.3594227 kg aire seco/h m2
0.01648873 2866 kg aire seco/s m2

El coeficiente teórico de transferencia de masa:

JD∗Gs
Ky=
Sc 2/ 3

kg aire seco
( 0.0065 )∗(0. 01648)
sm 2
Ky= 2/ 3
=¿ 0.001476 kg aire seco/ s m^2
(1.7294)
Cálculo de las zonas

Zona III

Cs=1005 + 1884 Y Y=0.034

Cs=1069.056/Kg de aire seco K

G s C s ( T G 2−T B )=S s C p (T s 2−T H )

0.015x1069.056(327-TB) =0.01166x920(308.15-TH)

TH sup TH sup (K) TB ecuac (K) TB ecuac (°C) TH real leída

(°C) (°C)
41 314.15 330.80 57.65
40 313.15 330.19 57.04
30 303.15 324.11 50.96 26.7
29 302.15 323.50 50.35 26.5
28 301.15 322.89 49.74
27 300.15 322.28 49.13
26 299.15 321.67 48.52 26
 25 298.15 321.06 47.91
24 297.15 320.45 47.30
23 296.15 319.84 46.69
22 295.15 319.23 46.08
21 294.15 318.63 45.48

Por lo tanto

TH 26°C
TB 48.52°C

Yc= 0.02

G s (Y c −Y 2)
X c= ¿=0.0102 8167
Ss
Zona II

Constante
TH 26°C

Zona I

Gs C s ( T q −T G 1 ) =S s C p ( T H −T S 1)

TH 299.15
TG1 315.15
TS1 295.15

Tq (K) 317.76
Tq (°C) 44.61

Zona II y III

tiempo total de secado 405 s

θT = θT =
tiempo de residencia 72 s

θ 5.625

Gs 0.0164886 kg aire seco/s

2
Ss 0.0116666 kg ss/s
7
A 0.018146 m2
 Ys 0.038 kg vapor agua/kg aire seco
Yc 0.02 kg vapor agua/kg aire seco
Y2 0.0198
Y1 0.034
X2 0.0099990
1
Xc 0.0102666

G s Ss Xc 1 X (Y −Y 2)
θ III = ln c s
S s A k Y ( Y s−Y 2 )∗Gs X 2 (Y s −Y c )
+ X2
Ss

KY θIII
supuesta
1 0.0093427 27.994402 0.0389268 0.0101810
1 7 3 6
0.9 0.0103807 27.994402 0.0389268 0.0113122
9 7 3 9
0.8 0.0116783 27.994402 0.0389268 0.0127263
9 7 3 3
0.7 0.0133467 27.994402 0.0389268 0.0145443
3 7 3 8
0.6 0.0155711 27.994402 0.0389268 0.0169684
9 7 3 4
0.5 0.0186854 27.994402 0.0389268 0.0203621
2 7 3 3
0.4 0.0233567 27.994402 0.0389268 0.0254526
8 7 3 6
0.3 0.0311423 27.994402 0.0389268 0.0339368
7 7 3 8
0.2 0.0467135 27.994402 0.0389268 0.0509053
6 7 3 2
0.1 0.0934271 27.994402 0.0389268 0.1018106
1 7 3 3
0.07 0.1334673 27.994402 0.0389268 0.1454437
7 3 6
0.06 0.1557118 27.994402 0.0389268 0.1696843
5 7 3 9
0.064 0.1459798 27.994402 0.0389268 0.1590791
6 7 3 1

Zona II Zona III

Ky 0.25 Ky 0.064
θII 5.4668766 θIII 0.15907911
θT 5.6258

Gs S s 1 X ( Y −Y c )
θ II = ln c s
S s A k Y X 2 (Y s−Y 1 )

KY θII
supuesta
1 0.9086760 1.504077 1.3667191 1.3769002
8 4 5 1
0.9 1.0096400 1.504077 1.5185768 1.5298891
9 4 3 3
0.8 1.1358451 1.504077 1.7083989 1.7211252
4 4 7
0.7 1.2981086 1.504077 1.9524559 1.9670003
8 4 3
0.6 1.5144601 1.504077 2.2778652 2.2948336
3 4 5 9
0.5 1.8173521 1.504077 2.7334383 2.7538004
6 4 3
0.4 2.2716901 1.504077 3.4167978 3.4422505
9 4 7 3
0.3 3.0289202 1.504077 4.5557305 4.5896673
6 4 8
0.29 3.1333657 1.504077 4.7128246 6.8845010
9 4 5 7
0.28 3.2452717 1.504077 4.8811398 13.769002
1 4 2 1
0.27 3.3654669 1.504077 5.0619227
6 4 8
0.26 3.4949079 1.504077 5.2566121
9 4 1
0.25 3.6347043 1.504077 5.4668766 5.6259557
 1 4 1
0.24 3.7861503 1.504077 5.6946631
2 4 2
0.23 3.9507655 1.504077 5.9422571
6 4 7
0.22 4.1303458 1.504077 6.2123597
1 4 7
0.21 4.3270289 1.504077 6.5081864
4 4 3
0.2 4.5433803 1.504077 6.8335957
9 4 5
0.1 9.0867607 1.504077 13.667191
8 4 5

Factor de retención teorico

Z 1.52 m
TD 0.1524 m
Ss 0.64293744 kg/m2s
ps 1.723 kg/m3
dp 3.00E+06 µm
G 0.860401066 kg/m2s

0.6085
K=
ρ s d 0.5
p

N 0.5333 rev/s S=cos ⁡( °)

S 0.99026
ΦDO 1.45593 0.3344 S s
∅ DO= ∅ D=∅ DO + KG
0.9
ρs S N T D
ΦD 1.63137
Z ∅D ρ s
Φteorico 6.6453 θteorico =
Ss
Zona I Zona II Zona III
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Sólido 22 26 26 26 26 35
Gas 42 44.61 44.61 48.06 48.06 54

0 22 42
1 26 44.61
2 26 48.52
 3 35 54

Chart Title
60

50

40

30

20

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Conclusiones

Los coeficientes de masa experimentales se obtuvieron por zonas en el secador con el objetivo de
analizar en qué zona se lleva a cabo la mayor transferencia de masa.

La zona I del secador se considera como una zona de precalentado por lo tanto no es necesario
calcular un coeficiente de masa; sin embargo, para la zona II se obtuvo un coeficiente de
transferencia de masa mayor al de la zona III lo cual se esperaba de esta manera debido a que se
realiza el secado del sólido de la superficie no saturada y la superficie de la humedad ligada.

En el cálculo de los coeficientes de transferencia de calor teórico y experimental se obtuvieron los

siguientes valores
Teorico Experimental

1.43132039 kJ/m3s K
1.00800574 KJ/ m3 s K

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

o Kern, D. (1980), Procesos de transferencia de calor. México: CECSA.

o Treybal, R., (1980), Mass transfer process principles, 3rd edition, New York,
U.S.A, McGraw Hill.