Universidad Nacional Autónoma de México

DIVISIÓN DE CIENCIAS
BÁSICAS

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial

Reporte de práctica no. 3

“Turbinas de vapor y condensadores”

LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS

Gómez Padilla Diana

Villegas Estrada Diana

Profesor: M. I. Octavio Pastor Reyes García

Grupo: 7
Semestre 2020-1
Fecha de entrega: 11/09/19
1. Resumen
En este documento se describe el proceso que se realiza en una turbina y posteriormente, en la salida y en su
transcurso en el condensador. Asimismo, se detallan los cambios en las variables que se presentan en cada uno de
los puntos del ciclo, se revelan los resultados de las mediciones obtenidas durante el funcionamiento de los aparatos
y se analizan para poder comprobar que el ciclo se llevó a cabo de manera correcta y eficaz.

2. Introducción
El ciclo Rankine Sobrecalentado consiste justamente en sobrecalentar el vapor en la caldera y condensarlo por
completo en el Condensador. En este ciclo se busca elevar la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor
sin aumentar la presión de la caldera, y esto es gracias al sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas, logrando
un incremento en el trabajo de la turbina.
Los procesos en este ciclo son:
 Proceso 1-2. Compresión Isentrópica: El fluido de trabajo (agua) entra a la bomba a una presión y
temperatura relativamente baja, incrementa su presión y sale como líquido comprimido.

 Proceso 2-3. Adición de Calor a Presión constante: El fluido entra a la caldera proveniente de la bomba
como líquido, producto del suministro de calor cambia de fase y sale como vapor a presión constante.

 Proceso 3-4. Expansión Isentrópica: El vapor proveniente de la caldera hace girar los álabes de la turbina,
para producir trabajo, el eje rotor gira unido a un generador para producir electricidad.

 Proceso 4-1. Rechazo de Calor a Presión constante: El fluido expandido en la turbina entra al condensador
donde intercambia calor con un fluido frío por contacto directo o indirecto, para producir un descenso en la
temperatura del agua, producto de este enfriamiento el fluido cambia de fase y sale como líquido saturado
para comenzar un nuevo ciclo.

El sobrecalentamiento del vapor a temperaturas más altas tiene otro efecto muy conveniente: disminuye el contenido
de humedad del vapor a la salida de la turbina. La temperatura a la que el vapor se sobrecalienta está limitada debido
a consideraciones metalúrgicas. En la actualidad la temperatura de vapor más alta permisible en la entrada de la
turbina es de aproximadamente 620 °C (1 150 °F). Cualquier incremento en este valor depende del mejoramiento
de los materiales actuales o del descubrimiento de otros nuevos que puedan soportar temperaturas más altas.
Un ciclo Rankine sobrecalentado está compuesto de los siguientes elementos:
1) Caldera
Es el elemento del ciclo Rankine en el que se produce vapor de agua mediante la combustión de un “combustible”
se clasifican básicamente atendiendo a la posición relativa de los gases calientes (productos de la combustión) con
respeto al agua que se desea evaporar.
2) Sobrecalentador
 Es aquel que permite aumentar isobáricamente la entalpía del vapor, transformándolo en vapor sobrecalentado.
3) Turbina
Es la encargada de convertir la energía interna del vapor en trabajo mecánico. En las turbinas se tiene una doble
transformación de energía térmica a energía cinética y de esta a energía mecánica.
4) Condensadores
Son intercambiadores de calor donde se realiza el cambio de fase de vapor a líquido, se desechan los gases no
condensables, es decir, el aire.
5) Bomba
En este elemento se eleva la presión del agua desde el condensador hasta la caldera y con esto repetir el ciclo.

3. Objetivos

 Introducir al alumno al campo de las turbinas de vapor estudiando sus partes fundamentales y los principios
termodinámicos que las rigen.
 Analizar el comportamiento de una turbina bajo diferentes condiciones de carga, graficando sus curvas
características y calculando sus eficiencias.
 Estudio del condensador como equipo auxiliar personal.

4. Materiales

 1 termómetro (200 °C)

 1 termómetro (150 °C)
 1 cronómetro
 1 cubeta
 1 Báscula
5. Desarrollo

1. Abrir la válvula para dar 2. Tomar la temperatura 1 y la presión 1, cuando el fluido ya

inicio al ciclo. ha pasado por el sobrecalentador y antes de entrar a la
turbina.

3. Mantener en la turbina 4. Esta turbina es de tres pasos, por lo que hay tres
las revoluciones cons- manómetros, sin embargo, nosotros sólo tomamos la
tantes, en este caso, fueron presión de entrada (P1) y la de salida (P1), la cual es
4500 RPM. vacuométrica.
5. Tomar la temperatura 2, 6. Mediante el freno de Fraude o freno hidráulico se le aplica
a la salida de la turbina, cierta fuerza para detener el eje de la turbina. Una persona
antes de entrar al alza el seguro para liberar la carga y otra persona controla
condensador. un maneral para volverle a dar carga poco a poco.

7. Posteriormente, el vapor pasa por el condensador, en donde 8. Tomar la temperatura 3,

pierde calor, gracias a otro fluido (en este caso agua), por lo a la salida del
que se convierte en condensado. El agua que adquirió calor condensador.
del vapor, se dirige a la torre de enfriamiento por medio de
las tuberías verdes de la imagen.

9. Colocar una cubeta para 10. Realizar la última

recuperar el condensado, medir medición de temperatura,
el tiempo y posterior-mente correspondiente a la del
pesar la masa de agua para tanque del condensado o
obtener el gasto másico. de almacenamiento (T4).
6. Tabla de datos y resultados

Estados Presión Temperatura Entalpía Entropía

[°C] [kJ/kg] [kJ/kgK]

1 P1 = 6 [kg/cm2]= 5.88399 [bar] T1 = 197 h1=2844.72 S1=6.9648

2t P2t=17 [ in de Hg]= 0.575686 [bar] T2t = 84.87 h2t= 2443.34 S1=S2t=6.9648

2r P2r=17 [ in de Hg]= 0.575686 [bar] T2r =105 h2r=2691.34 S2r =7.6544

3 P3 =57.5 [cm de Hg]= 0.766601 [bar] T3 = 45 h3 =188.5 S3=0.6386

4 P4=57.5 [cm de Hg]= 0.766601 [bar] T4 =30 h3 =125.81 S3=S4=0.6386

Utilizando P1 y T1 calculamos h1 y S1 Utilizando P2t y S2t = S1 calculamos T2t y h2t

Utilizando P2r y T2r calculamos h2r y S2r Utilizando P3 y T3 calculamos h3 y S3

 Utilizando P4 y T4 calculamos h4 y observamos al ligera diferencia que hay entre S3=S4

7. Cálculos
a) Cálculo de la potencia al freno
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 𝑇 ∗ 𝜔

donde

𝑇 = 𝑝𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 𝐹 ∗ 𝑑
2𝜋𝑁
𝜔 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 =
60
por lo tanto
𝐹𝐷2𝜋𝑁 (43.1477)(0.4)(2)𝜋(4500)
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = = = 8133.1498 [𝑁]
60 60
𝑾𝒇𝒓𝒆𝒏𝒐 = 𝟖𝟏𝟑𝟑. 𝟏𝟒𝟗𝟖 [𝑵]

b) Cálculo de la eficiencia interna de la turbina

ℎ1 − ℎ2𝑅 2844.72 − 2691.34

𝜂𝑖 = 𝑥 100% = 𝑥 100%
ℎ1 − ℎ2𝑇 2844.72 − 2443.34
𝜼𝒊 = 𝟑𝟖. 𝟐𝟏𝟑𝟏%

c) Cálculo de la eficiencia mecánica de la turbina

𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 8133.1498
𝜂𝑚𝑒𝑐 = 𝑥 100% = 𝑥 100%
𝑚𝑣 (ℎ1 − ℎ2𝑅 ) 0.2510(2844.72x103 − 2691.34x103 )
𝜼𝒎𝒆𝒄 = 𝟐𝟏. 𝟏𝟐𝟓𝟗%
 donde
mv = gasto de vapor [kg/s] (obtenido en la práctica pasada)
d) Cálculo de la eficiencia de la máquina
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 8133.1498
𝜂= 𝑥 100% = 𝑥 100%
𝑚𝑣 (ℎ1 − ℎ2𝑇 ) 0.2510(2844.72x103 − 2443.34x103 )
𝜼 = 𝟖. 𝟎𝟕𝟐𝟖%

e) Cálculo del gasto de agua de circulación en el condensador

𝑚𝑣 (ℎ2𝑅 − ℎ3 ) 0.2510(2691.34 − 188.5)

𝑚𝑎 = =
𝐶𝑝 (𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 ) 4.186(46 − 40)
𝒌𝒈
𝒎𝒂 = 𝟐𝟓. 𝟎𝟏𝟐 [ ]
𝒔
Sabiendo que
Cp del líquido = 4.186 [kJ/ (kg K)]

f) Cálculo del coeficiente total de transferencia de calor en el condensador

El calor que debe transmitirse es el mismo que se calculó con la expresión:

𝑄 = 𝑚𝑣 (ℎ2𝑅 − ℎ3 ) = 0.2510(2691.34 − 188.5)

𝑄 = 628.21284 [𝑘𝑊]
La superficie de calefacción está dada por:
A = 𝜋𝜙𝐿𝑛
Donde
 L: longitud de cada tubo = 1.28 [m]
 n: número de tubos = 134
 𝜙: diámetro exterior de tubos = 19 [mm]

Por lo tanto
𝐴 = 𝜋(19𝑥10−3 )(1.28)(134)

A = 10.238 𝑚2

La temperatura media logarítmica está dada por la expresión:

𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 46 − 40
Δ𝑇𝑀𝐿 = = =
𝑇 −𝑇 93 − 46
ln(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑎2 ) ln(93 − 40)
𝑠𝑎𝑡 𝑎1

Δ𝑇𝑀𝐿 = 49.9399𝐾
 Donde

𝑇𝑠𝑎𝑡 = 93𝑜 𝐶
Así obtenemos

𝑚𝑣 (ℎ2𝑅 − ℎ3 ) 𝑄 628.21284
𝑈= = =
AΔ𝑇𝑀𝐿 AΔ𝑇𝑀𝐿 10.238(49.9399)

𝒌𝑾
𝑼 = 𝟏. 𝟐𝟐𝟖𝟕 [ 𝟐 𝒐 ]
𝒎 𝑪

8. Resultados
Con los cálculos anteriores es posible completar la tabla de resultados, quedando así:

Lectura F N m t Wf mv ηi ηm ηmaq ma U Q

lbf RPM kg s kW kg/h % % % kg/h kW/m2 °C kJ/s

9.7 4500 3.55 30 8.133 903.6 38.212 21.12 8.07 25.01 1.22 628.212

Transfor-
mación de kN kg/s
unidades

0.04314 0.2510

9. Análisis de resultados
Con base a al análisis de los resultados obtenidos, podemos observar que las eficiencias del ciclo
aumentaron, debido a que trabajamos con un ciclo Rankine sobrecalentado y esto implica quitar en gran
medida la humedad del vapor y con esto generar más trabajo en la turbina, por ende la eficiencia obtenida
en la turbina fue cerca del 40%, además de esto pudimos comprobar lo que se estudió en un principio acerca
del ciclo, es decir, a pesar de que el ciclo en el punto dos de la gráfica T vs S se realiza a entalpía constante
mediante los cálculos pudimos observar que existe una ligera variación entre ambos valores (h 2r y h2t),
comprobando lo que se pensaba en un inicio. Finalmente en lo que refiere al cálculo de la variable U
obtuvimos un resultado de 1.22 kW/m2 °C, lo cual significa que es la cantidad necesaria por unidad de
área para calentar o disminuir por cada °C, la temperatura en el condensador, del fluido en cuestión.

10. Conclusiones
Gómez Padilla Diana
Gracias a la realización de esta práctica, pudimos observar, una vez terminado el ciclo, que la eficiencia se
aumenta considerablemente al recalentar el vapor, a comparación con la práctica anterior, y esto se
fundamenta en el Ciclo de Carnot ya que nos dice que la máxima eficiencia de un ciclo está dada por sus
fuentes de calor, en este caso el vapor entraba a una mayor temperatura y la temperatura al salir el
condensado era menor.
 Por otro lado está el trabajo del freno, nos reflejaba la eficiencia mecánica de la turbina debido a que se
requiere el mismo trabajo para frenarlo como el que la misma turbina genera.
Asimismo, en ésta práctica obtuvimos el gasto másico del agua del condensador, el cual estaba en función
del calor cedido por parte del vapor y la diferencia de temperaturas entre el agua que entraba y salía del
mismo.
Finalmente se puede concluir que a pesar de que el ciclo rankine nos ofrece una eficiencia limitada, ésta
puede mejorarse con procesos de precalentamiento, por lo que considero que los objetivos establecidos en
el inicio fueron logrados exitosamente.
Villegas Estrada Diana
Mediante esta práctica pudimos reafirmar los conocimientos que se obtuvieron acerca del ciclo Rankine,
sin embargo modificamos el ciclo, es decir, analizamos un ciclo Rankine sobrecalentado, esto quiere decir
que se aumentó la temperatura del vapor para disminuir el contenido de humedad de dicho vapor a la salida
de la turbina, y con esto poder obtener más área bajo la curva lo que representa un aumento de trabajo de la
turbina, lo que está ligado al cumplimiento del objetivo número uno. Es muy importante saber las
modificaciones que le podemos hacer a un determinado ciclo para poder aumentar su eficiencia y obtener
mejores resultados, en este caso analizamos qué es lo que sucede con la turbina cuando ingresa vapor con
cierta temperatura para generar su movimiento o bien que sucede cuando esta temperatura aumenta y como
mencioné anteriormente tener un vapor más seco y obtener una eficiencia mayor.

Finalmente me gustaría recalcar la importancia de los cálculos que realizamos, ya que mediante la obtención
de las distintas eficiencias nos podemos dar cuenta de los aumentos en porcentajes de este rubro respecto a
la práctica pasado donde trabajamos con un ciclo Rankine simple, sin embargo estamos lejos de eficiencias
de 90% o más, debido a los errores que se presentaron en las mediciones, a las posibles fallas en los
elementos del ciclo y a la falta de una bomba que permita repetir el ciclo de nuevo y obtener un vapor cada
vez más puro es decir, sin humedad, sabiendo las implicaciones que esto tiene. Con base a lo expuesto
anteriormente puedo concluir que los tres objetivos principales de la práctica se cumplieron con éxito.

11. Referencias
 Blogspot, (2013), “Ciclo Rankine (Simple, Sobrecalentamiento y Regenerativo)”, Sitio Web:
https://cutt.ly/LwD2Ogg
 Asociación de autores, (2009), “Ciclo Rankine”, Recuperado de Universidad Nacional
Experimental Francisco de Miranda, Sitio Web: https://cutt.ly/OwD2B9L