INSTITUTO TECNOLOGICO DE BOCA DEL RIO

NOMBRE DE LA MATERIA: DISEÑO MECANICO II

MAESTRO(A): RAMON DE JESUS VILLAR HERNANDEZ

CARRERA: INGENIERIA MECANICA

NOMBRE DEL TRABAJO:

UNIONES SOLDADAS Y ATORNILLADAS

ALUMNO:

COVARRUBIAS SARABIA SALVADOR-20990567

Tornillos de sujeción y de Potencia

2.1. Tipos de roscas

Existen varios tipos de rosas, entre la mayoría de comunidades, entre ellas:

Rosca métrica: Es el tipo de rosa que se utiliza en la industria y se caracteriza por tener una forma
triangular con una inclinación de 60 grados. Se utiliza principalmente en tornillos y puertas.

Rosca Whitworth: Es un tipo de rosa que se utiliza principalmente en el Reino Unido y tiene carácter
para decenas con una inclinación de 55 grados. Se utiliza en aplicaciones como tubos y accesorios de
fontanería.

Rosca UNC: Es un tipo de rosca utilizada principalmente en Estados Unidos y sus características son
para tener e inclinación de 60 grados. Se utiliza en aplicaciones como tornillos y puertas.

Rosca UNF: Es una variante de la rosca UNC, pero con una inclusión más pequeña. Su uso en
aplicaciones no requiere un alto nivel de resistencia a la vibración, como en la industria automotriz.

Rosca NPT: Es un tipo de rosca utilizada principalmente en aplicaciones de tuberías y su caracteriza

por tener una inclinación cónica. Se utiliza en sistemas de fontanería y en la industria petrolera.

Existen varios ejemplos de los tipos de rosas en muchas comunidades, pero existen muchos otros
tipos de usos en diferentes industrias y aplicaciones.
2.2. Mecánica de los tornillos de transmisión de potencia

Los tornillos de transmisión de potencia son utilizados por elementos mecánicos para transmitir
potencia y moverse entre dos o más componentes. Estos tornillos se pueden utilizar en una variedad
de aplicaciones, incluida maquinaria industrial, automóviles, equipos de construcción y otros equipos.

El mecanismo para la transmisión de potencia se basa en el principio de la roseta y se utiliza en una

combinación de fuentes axiales y de fricción para transmitir la potencia. A continuación, describimos
los principales conceptos relacionados con la mecánica de estos tornillos:

Rosca: Los tornillos de transmisión de potencia son una rosca en su superficie, que puede ser métrica,
Whitworth, UNC, UNF, entre otras cosas. La rosca permite emparejar el tornillo con un roscado o con
otros componentes del roscado.

Paso de rosca: Es la distancia axial entre las crestas consecutivas de la rosca. El paso de rosca
determina la velocidad de avance del tornillo y la relación de transmisión de potencia.

Diámetro del tornillo: Es el diámetro nominal del tornillo, que mide en la pieza más que la rosca. El
diámetro del tornillo influye en la resistencia y capacidad de carga del tornillo.

Coeficiente de fricción: Es el valor que representa la resistencia al deslizamiento entre las superficies
roscadas del tornillo y la tuerca. El coeficiente de fricción influye en la eficiencia y la capacidad de
carga del tornillo.

Par de apriete: Es el momento en el que se aplica el torque para compilar las superficies de las rosetas
y generar la transmisión de potencia. El apriete depende del coeficiente de fricción, del diámetro del
tornillo y del paso de rosca.

Carga axial: Es la fuerza aplicada en la dirección axial del tornillo. La carga axial es una transmisión
de tracción o una transmisión de compresión, según la aplicación.

Resistencia a la tracción: Es la capacidad del desgarro

2.3. Eficiencia del tornillo

La eficiencia de un tornillo se basa en su capacidad de convertir la potencia en movimiento de rotación.

Se calcula dividiendo la fuerza de salida (la fuerza que se obtiene al girar el tornillo) entre la fuerza de
entrada (la fuerza aplicada para girar el tornillo).

La eficiencia de un tornillo se ve afectada por varios factores, como la fricción entre las partes del
tornillo y el tornillo, la calidad de los materiales utilizados en la fabricación del tornillo y el tornillo, y el
diseño del tornillo.

En general, los tornillos con roscas más acabados tienen una mayor eficiencia, ya que tienen una
mayor superficie de contacto entre las roscas y la tuerca, lo que reduce la fricción. Además, los tornillos
están fabricados con materiales de alta calidad y con un diseño que también tiene una alta eficiencia.

La eficiencia de un tornillo se expresa en pequeña cantidad, con un valor del 100% indica que la fuerza
aplicada se convierte en movimiento de rotación. Sin embargo, en la práctica, es difícil lograr una
eficiencia del 100% debido a las pérdidas por fricción y otros factores.

En resumen, la eficiencia de un tornillo depende de varios factores y puede variar la función del diseño
y los materiales utilizados. Es importante seleccionar el tornillo adecuado para cada aplicación y
asegurarse de que esté correctamente lubricado y ajustado para maximizar su eficiencia.
2.4. Esfuerzos en los tornillos

Los tornillos están diseñados para soportar diferentes tipos de presión, como tensión, compresión,
corte y flexión. Estos son factores importantes que afectan la resistencia y durabilidad del tornillo, por
lo que es importante realizar diferentes cargas.

Tensión: La tensión es el esfuerzo que se produce cuando se aplica una fuerza que tiende a estirar el
tornillo. En este caso, el tornillo es en ocasiones una carga axial que tiende a separar las partes unidas.
La resistencia a la tensión de un tornillo es una de las propiedades más importantes y debe
considerarse al seleccionar un tornillo para una aplicación específica.

Compresión: La compresión es el espresso que se produce cuando se aplica una fuerza que tiende a
comprimir el tornillo. En este caso, el tornillo es en algún punto una carga axial que se conecta para
acercar las piezas unidas. La resistencia a la compresión de un tornillo es importante, especialmente
en aplicaciones que requieren una alta resistencia a la compresión, como es el caso en estructuras de
soporte.

Corte: El esfuerzo de corte se produce cuando se aplica una fuerza que tiende a cortar el tornillo. Esto
significa que hay que mirar el costado del pie o tener algo de tiempo en el tornado y una carga en la
corte. La resistencia al corte de un tornillo es crucial y aplicaciones donde se espera que el tornillo
soporte se cargue laterales o de corte.

Flexión: La flexión es el esfuerzo que se produce cuando se aplica una fuerza que tiende a doblar el
tornillo. Cabe señalar que el tornillo tiene en algún momento una carga excéntrica o tiene un punto
similar en el centro del tornillo. La resistencia a la flexión de un tornillo es importante en aplicaciones,
pero es importante que el tornillo soporte cargue excéntricas o de flexión.

Es importante tener una aplicación específica al momento de seleccionar un tornillo. Sí

2.5. Otros tipos de tornillos

Además de los tornillos son estándar, existen varios tipos de tornillos que se utilizan para aplicaciones
específicas. Algunos de los tipos de tornillos más comunes son:

Tornillos autorroscantes: Estos tornillos tienen una punta afilada y roscas especiales que les permite
perforar y enroscar en materiales como metal, madera o plástico sin necesidad de hacer agujero
previo.

Tornillos de cabeza hexagonal: Estos tornillos tienen una cabeza en forma hexagonal que se puede
abrir o plegar con una llave o una llave inglesa. Son utilizados en aplicaciones donde se requiere un
par elevado.

Tornillos de cabeza avellanada: Estos tornillos tienen una cabeza en forma de cono que se perros en
el material al apretarlo, dejando la superficie plana. Son utilizados para crear una superficie lisa y
nivelada.

Tornillos de cabeza redonda: Estos tornillos forman una cabeza redonda que se puede abrir o aflojar
con un destornillador de punta plana. Son utilizadas en aplicaciones donde se requiere un apriete
menos ajustado.
Tornillos de cabeza Phillips: Estos tornillos tienen una cabeza en forma de cruz que se puede abrir o
abrir con un destornillador de punta Phillips. Son ampliamente utilizados en aplicaciones domésticas y
comerciales.

Tornillos de seguridad: Estos tornillos tienen una cabeza muy especial que requiere una herramienta
especial para abrir o cerrar. Son utilizados para evitar el acceso no autorizado o el robo.

Estos son sólo algunos ejemplos de los diferentes tipos de tornillos disponibles en el mercado. Este
tipo de tornillo tiene sus propias características y puede usarse para aplicaciones específicas. Es
importante seleccionar el tipo de tornillo a utilizar para la tara o proyecto.

2.6. Materiales para tornillos

Los tornillos se fabrican en variedad de materiales, cada uno con sus propias características y
accesorios. Algunos de los materiales más comunes utilizados para fabricar tornillos son:

Acero al carbono: El material se usa más comúnmente para tornillos. La fibra de carbono es resistente
y duradera, por lo que se ha utilizado para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, es propenso
a la corrosión, por lo que a menudo se recubre con zinc y otros materiales para mayor resistencia a la
corrosión.

Acero inoxidable: El acero inoxidable es una aleación de acero con un alto contenido de cromo, lo que
garantiza una excelente resistencia a la corrosión. Los tornillos de acero inoxidable son ideales para
aplicaciones en ambientes húmedos o corrosivos, como la industria marina o la industria alimentaria.
Latón: El latón es una aleación de cobre y zinc que ofrece una buena resistencia a la corrosión y una
apariencia estética atractiva. Los tornillos de latón se utilizan habitualmente en aplicaciones
decorativas, como muebles o complementos de baño.

Aluminio: El aluminio es un material ligero y resistente a la corrosión. Los tornillos de aluminio se

utilizan en aplicaciones que requieren un precio reducido, como es el caso de la industria aeroespacial
o en la fabricación de material deportivo.

Titanio: El titanio es un material ligero y resistente a la corrosión, similar al aluminio. Los tornillos de
titanio se utilizan en aplicaciones que requieren alta resistencia y alta densidad, como en la industria
aeroespacial y la medicina.

Estos son los únicos ejemplos de materiales utilizados para fabricar tornillos. La elección del material
depende de las características y requisitos específicos de la aplicación y puede ser utilizado por el
tornillo.

2.7. Resistencia de la unión

La resistencia de la unión de un tornillo se refiere a la capacidad del tornillo y el material en que se

encuentra roscado para soportar cargas y esfuerzos sin que se produzca una falla en la unión.

La resistencia de la unión de un tornillo depende de varios factores, entre ellos:

Resistencia del material: Tanto el material del tornillo como el material en que se encuentra roscado
deben tener una resistencia adecuada para soportar las cargas aplicadas. Por ejemplo, puedes utilizar
un tornillo de alta resistencia en un material de alta resistencia, es posible que el material se deforme
o caiga antes que el tornillo.

Diseño del tornillo: El diseño del tornillo, incluyendo el diámetro, largo, tipo de rosa y tipo de cabeza,
influye en la resistencia de la unión. Un tornillo de gran tamaño o de gran área general suele tener
mayor resistencia, aunque el diseño de la rosca sea más profundo o una cabeza de tornillo de mayor
tamaño.

Apriete adecuado: El apriete adecuado del tornillo es fundamental para garantizar una unión resistente.
Una condición insuficiente significa que el tornillo está afloje y la unión está debilitada, mientras que
un apriete excesivo puede dañar el material o incluso romper el tornillo.

Cargas aplicadas: Las cargas aplicadas a la unión, ya sean fuerzas de tracción, compresión o
cizallamiento, pueden afectar la resistencia de la unión. Es importante cuidar las cargas extra y
seleccionar un tornillo y un diseño de cargador único para soportar estas cargas.

Es importante tener en cuenta la resistencia a la unión de un tornillo que se ve afectada por factores
como la corrosión, fatiga o desgaste. Es decir, se recomienda utilizar tornillos de alta calidad e
implementar inspecciones periódicas para garantizar la integridad de la unión.
2.8. Rigidez de la unión.

La rigidez de la unión de un tornillo se refiere a la capacidad de la unión para resistir deformaciones o

movimientos bajo cargas aplicadas. Una unión rígida es una fuente que no permite movimientos ni
deformaciones significativas, pero una unión flexible permite la capacidad de moverse o deformarse.

La rigidez de la unión de un tornillo se ve afectada por diversos factores, entre ellos:

Material del tornillo y el material en el que se encuentra roscado: Los materiales son más rígidos, como
el acero, es proporcional a una mayor rigidez en la unión. Sin embargo, es importante considerar la
rigidez del material y en qué se encuentra roscado el tornillo. Para ello se puede utilizar un tornado
rígido de un material blanco o flexible, es posible que no haya mar y rigidez en el mismo lugar.

Diseño del tornillo: El diseño del tornillo, incluyendo el diámetro, largo y tipo de rosa, puede influir en
la rigidez de la unión. Un tornillo de gran tamaño o gran proporción general de rigidez, aunque el diseño
del rosetón es más profundo.

Apriete adecuado: El apriete adecuado del tornillo es fundamental para garantizar una unión rígida.
Una insuficiencia permite que el tornillo quede afloje y la unión sea más flexible, mientras que un
apriete excesivo puede dañar el material o romper el tornillo.

Cargas aplicadas: Las cargas aplicadas a la unión pueden afectar la rigidez de la misma. Cargas más
que nada puede provocar deformaciones o movimientos en la unión, lo que reducirá la rigidez. Es
importante considerar las cargas extra y seleccionar un tornillo y un diseño de la unión adecuados para
mantener la rigidez deseada.

Es importante tener en cuenta la rigidez de la unión de un tornillo que se ve afectada por factores como
la corrosión, la fatiga o el desgaste. Por lo tanto, se recomienda utilizar tornillos de alta.