Elementos de unión: Pernos, tornillos y tuercas

NOMBRE: Kevin Contreras – Cristobal Molina

CARRERA: Ingeniería en Maquinaria, Vehículos Automotrices y Sistemas Electrónicos
ASIGNATURA: Resistencia de Materiales y Elementos de Máquinas
PROFESOR: Jose Antonio Robles Pietsch
FECHA:11-05-2023
1 Introducción
En el siguiente informe tendremos una revisión a detalle de las diferentes uniones roscadas,
como lo son pernos, tornillos y tuercas. Indicando su funcionamiento de unión entre una pieza y
otra, su diferente resistencia de los materiales utilizados para la creación de estos.

Veremos las diferentes normas que se utilizan para llevar a cabo la creación de cada uno de
estos para evitar su fallo, las principales características y cada uno de los esfuerzos empleados
en estas uniones.

Revisaremos los diferentes tipos de hilos empleados para el correcto trabajo de cada una de las
diferentes uniones roscadas y una variedad de modos de fallas que pueden sufrir los
componentes ya nombrados.

2
2 índice

Elementos de unión: Pernos, tornillos y tuercas......................................................................1

1 Introducción............................................................................................................................ 2
2 índice...................................................................................................................................... 3
3 Función de cada uno de los elementos de unión,...................................................................4
3.1 Pernos............................................................................................................................. 4
3.2 Tornillos........................................................................................................................... 4
3.3 Tuercas............................................................................................................................ 4
4 Materiales para fabricación.....................................................................................................5
4.1 Pernos............................................................................................................................. 5
4.2 Tornillos........................................................................................................................... 5
4.3 Tuercas............................................................................................................................ 5
5 Normas................................................................................................................................... 5
5.1 Pernos............................................................................................................................. 5
5.2 Tornillos........................................................................................................................... 8
5.3 Tuercas.......................................................................................................................... 12
6 Tipos de roscas y sus características...................................................................................13
................................................................................................................................................. 13
................................................................................................................................................. 14
7 Roscas de potencia o fuerza................................................................................................16
8 Esfuerzos en roscas............................................................................................................. 19
9 Modos de falla...................................................................................................................... 20
10 Tabla: Esfuerzos admisibles..............................................................................................25
11 Bibliografía........................................................................................................................ 26
12 Conclusión........................................................................................................................ 26

3
3 Función de cada uno de los elementos de unión
3.1 Pernos
Los pernos son un tipo de elementos de fijación que normalmente se utilizan junto con las
tuercas para el ensamblado de dos componentes no roscados. La facilidad de uso los ha
convertido en adecuados para desempeñar un importante papel en el desarrollo de la
fabricación en serie y en las estructuras de acero.

3.2 Tornillos
El tornillo es una pieza metálica que tiene como función unir dos o más elementos. Esta pieza
está compuesta principalmente por tres partes: cabeza, cuello y rosca.

4
3.3 Tuercas
Una tuerca es una pieza, normalmente, fabricada en algún tipo de metal, con un agujero central
roscado, y cuya función no es otra que la de introducirla a base de giros en un tornillo de
métrica y fijar con él algún tipo de unión.

4 Materiales para fabricación.

4.1 Pernos
Normalmente son fabricados de acero o hierro de diferentes durezas o calidades.

4.2 Tornillos
Los tornillos están hechos principalmente de metales ferrosos, como acero, hierro o acero
inoxidable. También hay tornillos hechos de metales no ferrosos, como latón y bronce. Algunos
tornillos pueden estar hechos de una combinación de ambos materiales.

4.3 Tuercas
Las tuercas se fabrican en un gran rango de materiales como por ejemplo acero, acero
inoxidable, aluminio, latón, aleaciones de cobre, plástico reforzado, nylon, cloruro de polivinilo
(PVC) y titanio.

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5 Normas.
5.1 Pernos

6
7
8
5.2 Tornillos

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10
11
12
5.3 Tuercas

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6 Tipos de roscas y sus características

14
15
16
7 Roscas de potencia o fuerza
Los tornillos de potencia son una de las formas de materializar un par cinemático helicoidal o de
tornillo, constando de dos piezas, un tornillo o husillo y una tuerca, entre las cuales existe un
movimiento relativo de traslación y rotación simultáneas respecto al mismo eje. Los
movimientos de rotación y traslación están relacionados por el paso de rosca del tornillo.
Gracias a ello los tornillos de potencia son mecanismos de transmisión capaces de transformar
un movimiento de rotación en otro rectilíneo y transmitir potencia. En las imágenes siguientes se
muestra un tornillo de potencia con tuerca de poliuretano y un detalle de una tuerca con la parte
externa de acero y la interna de bronce, para un menor rozamiento.

Tornillo de potencia y tuerca

Estos dispositivos se suelen emplear en las siguientes aplicaciones:

 Levantamiento de pesos, debido a la elevada ventaja mecánica que con ellos se

consigue
 Realización de fuerzas de gran magnitud, en prensas
 Obtención de un buen posicionamiento en un movimiento axial

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Aplicación para el levantamiento de pesos

Aplicación para el posicionamiento

18
En general los tornillos de potencia son mecanismos irreversibles, de modo que el giro del
tornillo hace avanzar la tuerca, pero el desplazamiento de la tuerza es incapaz de hacer girar el
tornillo, debido al desfavorable ángulo de transmisión del sistema en este sentido.

Estos tornillos son diferentes a lo que se emplea en uniones atornilladas, ya que en este caso el
objetivo fundamental no es la unión de piezas sino la transformación de movimiento y la
transmisión de cargas. La forma de la rosca de los elementos engranados es distinta. Los
principales tipos de roscas que se emplean en este sistema de transmisión son:

 Rosca cuadrada: en cuanto a fricción por deslizamiento presenta una buena eficiencia,
pero baja ventaja mecánica y es difícil de maquinar. Elevado coste.
 Rosca ACME: utilizada en las máquinas-herramienta.
 Rosca trapezoidal: es más sencilla de maquinar y a menor coste que las roscas
cuadradas. Diseñada para resistir cargas en una dirección.
 Rosca cuadrada modificada: mayor facilidad de maquinado y misma eficiencia que la
rosca cuadrada.
 Rosca ACME truncada: cuando se requiere paso grande con rosca poco profunda
debido a algún tipo de tratamiento térmico.

Consideraciones de esfuerzo para el diseño de tornillos de potencia

A la hora de diseñar un tornillo de potencia se debe tener en cuenta los siguientes esfuerzos:

1. Presión por aplastamiento

2. Esfuerzo por pandeo
3. Esfuerzo de corte o flexión de la rosca
4. Esfuerzo de tracción/compresión del cuerpo
5. Esfuerzo combinado en el cuerpo
6. Velocidad crítica de descenso

8 Esfuerzos en roscas
Los esfuerzos presentes en la rosca son 3:

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1. Esfuerzo de Aplastamiento: esfuerzo normal que se presenta sobre la superficie del
filete sometida a compresión. Se define como:
σ=Ft/Ac,
 Ft es la fuerza axial que se concentra en el eje de simetría del tornillo.
 Ac es el área de compresión, y está dada por: Ac=πdpηh.
 Donde dp es el diámetro primitivo, η son los hilos en contacto y h es la altura del
filete
 η=H/p, H es la altura de la tuerca y p es el paso de la rosca.
 Estos esfuerzos siempre deben estar por debajo de la presión de diseño por
aplastamiento.

2. Esfuerzo de Flexión: Este esfuerzo se da debido al momento flector que se genera sobre
el filete y tiene a flectar (doblar) el diente y deformarlo.
σ=3Fh/ (πdpηb^2)
F= carga axial aplicada
h=altura de Filete
Dp= diámetro primitivoη
η=hilos en contacto
b=Ancho de raíz del filete

3. Esfuerzos de Corte (Debido a flexión)

τ=3F/2A, El área que se debe tener en cuenta es el área de corte, cercana a la raíz del
tornillo, esa área se define como A= πdrηb^

20
9 Modos de falla

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22
23
24
25
10 Tabla: Esfuerzos admisibles

Tabla 1
Cargas admisibles de tracción
Pernos corrientes y elementos con hilo
Diámetro d Area de tracción Pernos corrientes Elementos con hilo
mm cm2 A37-20 A42-23 A37-24 A42-27 A52-34
6 0,201 0,241 0,281 0,289 0,326 0,410
8 0,366 0,440 0,512 0,528 0,593 0,747
10 0,580 0,696 0,812 0,835 0,940 1,18
12 0,843 1,01 1,18 1,21 1,37 1,72
(14) 1,15 1,38 1,61 1,66 1,86 2,35
16 1,57 1,88 2,20 2,26 2,54 3,20
(18) 1,92 2,30 2,69 2,76 3,11 3,92
20 2,45 2,94 3,43 3,53 3,97 5,00
(22) 3,03 3,64 4,24 4,36 4,91 6,18
24 3,53 4,24 4,94 5,08 5,72 7,20
(27) 4,59 5,51 6,43 6,61 7,44 9,36
30 5,61 6,73 7,85 8,08 9,09 11,4
(33) 6,94 8,33 9,72 9,99 11,2 14,2
36 8,17 9,80 11,4 11,8 13,2 16,7
(39) 9,76 11,7 13,7 14,1 15,8 19,9
Tensión admisible de tracción
1,20 1,40 1,44 1,62 2,04
Ft , tf/ cm2 **

26
 Tabla 2
Cargas admisibles de tracción
Pernos de alta resistencia

27
 Tabla 3
Cargas admisibles de corte
Pernos corrientes y elementos con hilo

CONECTOR Pernos corrientes Elementos con hilo Remaches

Diámetro d Area A37-20 A42-23 A37-24** A34-19
mm cm2 * CS CD CS CD CS CD CS CD CS CD
6 0,282 0,169 0,338 0,197 0,394 0,203 0,406 0,785 1,57 1,10 2,20
8 0,503 0,302 0,604 0,352 0,704 0,362 0,724 1,13 2,26 1,58 3,16
10 0,785 0,471 0,942 0,55 1,10 0,565 1,13 1,54 3,08 2,16 4,32
12 1,13 0,678 1,36 0,791 1,58 0,814 1,63
(14) 1,54 0,924 1,85 1,08 2,16 1,11 2,22
16 2,01 1,21 2,41 1,41 2,82 1,45 2,89 2,01 4,02 2,81 5,63
(18) 2,54 1,52 3,05 1,78 3,56 1,83 3,66 2,54 5,08 3,56 7,11
20 3,14 1,88 3,77 2,20 4,40 2,26 4,52 3,14 6,28 4,40 8,79
(22) 3,80 2,28 4,56 2,66 5,32 2,74 5,48 3,80 7,60 5,32 10,60
24 4,52 2,71 5,42 3,16 6,33 3,25 6,5 4,52 9,04 6,33 12,70
(27) 5,73 3,44 6,88 4,01 8,02 4,12 8,25 5,73 11,50 8,02 16,00
30 7,07 4,24 8,48 4,95 9,90 5,09 10,2 7,07 14,10 9,90 19,80
(33) 8,55 5,13 10,3 5,99 12,00 6,16 12,3 8,55 17,10 12,00 24,00
36 10,2 6,12 12,2 7,14 14,30 7,34 14,7 10,20 20,40 14,30 28,60
(39) 11,9 7,14 14,3 8,33 16,70 8,57 17,1 11,90 23,80 16,70 33,30
Tensión admisible de
corte 0,60 0,70 0,72 1,00
Fv , tf/ cm2 *

CS= cizalle simple CD= cizalle doble

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 Tabla 4
Cargas admisibles de corte
Pernos de alta resistencia

CONECTOR Pernos de alta resistencia *

Diámetro d Area A325-F ; A325-N A490-F A490-N A325-X A490-X
mm cm2 CS CD CS CD CS CD CS CD CS CD
10 0,785
12 1,13 1,19 2,37 1,58 3,16 1,81 3,62 1,75 3,50 2,54 5,09
(14) 1,54 1,62 3,23 2,16 4,31 2,46 4,93 2,39 4,77 3,47 6,93
16 2,01 2,11 4,22 2,81 5,63 3,22 6,43 3,12 6,23 4,52 9,05
(18) 2,54 2,67 5,33 3,56 7,11 4,06 8,13 3,94 7,87 5,72 11,40
20 3,14 3,30 6,59 4,40 8,79 5,02 10,00 4,87 9,73 7,07 14,10
(22) 3,80 3,99 7,98 5,32 10,60 6,08 12,20 5,89 11,80 8,55 17,10
24 4,52 4,75 9,49 6,33 12,70 7,23 14,50 7,01 14,00 10,20 20,30
(27) 5,73 6,02 12,00 8,02 16,00 9,17 18,30 8,88 17,80 12,90 25,80
30 7,07 7,42 14,80 9,90 19,80 11,30 22,60 11,00 21,90 15,90 31,80
(33) 8,55 8,98 18,00 12,00 23,90 13,70 27,40 13,30 26,50 19,20 38,50
36 10,2 10,70 21,40 14,20 28,60 16,30 32,60 15,80 31,60 23,00 45,90
(39) 11,9 12,50 25,00 16,70 33,30 19,00 38,01 18,40 36,90 26,80 53,60
Tensión admisible de
corte 1,05 1,40 1,60 1,55 2,25
Fv , tf/ cm2 **

F= Unión tipo fricción

N= Unión tipo aplastamiento, con hilo en el plano de corte
X= Unión tipo aplastamiento, sin hilo en el plano de corte

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11 Bibliografía
 https://www.indexfix.com/docs/FT_MET_es.pdf
 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/cuales-son-los-
distintos-tipos-de-roscas-y-como-se-clasifican-una-guia-para-distinguirlas-y-conocerlas
 http://www.mecapedia.uji.es/pages/tornillo_de_potencia.html
 https://www.studocu.com/co/document/institucion-universitaria-pascual-bravo/diseno-2/
esfuerzos-en-tornillos/7696711
 https://pdfcoffee.com/tornillos-7-pdf-free.html
 https://web.facebook.com/CEINMANT/photos/
pcb.1464451810364413/1464451543697773/?type=
 https://www.academia.edu/34507271/
CARGAS_ADMISIBLES_EN_CONECTORES_2_1_PERNOS_REMACHES_Y_ELEMEN
TOS_CON_HILO

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12 Conclusión

Al terminar con el informe, podemos concluir que las uniones de las piezas son uno de los
factores más importantes a tener en cuenta a la hora de construir y según la durabilidad y
movilidad que se dé a la estructura tendremos que diferenciar entre que uniones se trabajara.

Dentro de las uniones Permanentes son aquéllas que reúnen varias piezas y forman con ellas
una misma pieza; pero que permiten la separación de las piezas unidas, mediante una
maniobra fácil que no deteriora los elementos. Es el más frecuentemente empleado, y uno de
los medios de unión más utilizados son los tornillos y las tuercas.

Mientras que en las uniones no permanentes son un proceso de fabricación donde se realiza la
unión de dos materiales, logrado a través de la fusión.

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