REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE
LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA.
NUCLEO. MIRANDA EXTENSIÓN. SANTA TERESA DEL TUY.
CATEDRA: DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

REMACHES Y
TORNILLOS
Profesor: Alumno:
Eneuro Herrera David Villamizar 27.086.783

Santa Teresa, Abril de 2020

 Índice

Introducción……………………………………………………………………...…..1

Remaches……………………………………………………………………….……2

Represente una tabla de remaches, con sus dimensiones y resistencia………………3

Tornillo………………………………………………………………...…………….5

Representación una tabla de tornillo con sus dimensiones y resistencia…………….8

Tolerancia dimensional……………………………………………………….…….13
Juego máximo y juego mínimo……………………………………………………..13
Apriete máximo, apriete mínimo…………………………………………………..14

Tabla de ajuste ISO………………………………………………………….……..15

Conclusión…………………………………………………………………...……..16
 Introducción

El remache, conocido también con el nombre de roblón o remache pop, es un

elemento de fijación cuya función es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de
forma permanente. Es un cierre mecánico que está compuesto por un tubo cilíndrico
que en su parte inferior dispone una cabeza cuyo diámetro es mayor que el resto del
remache para que al introducirlo en un agujero pueda encajar, a fin de unir dos
piezas distintas sean o no del mismo material. Actualmente su uso es de vital
importancia como técnica de montaje debido, en parte, por el desarrollo de técnicas
de automatización que logran abaratar el proceso de unión.

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 Remaches

Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de

forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que
en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto
del remache, para que así al introducir este en un agujero pueda ser encajado. El uso
que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día
su importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en
parte, por el desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar el
proceso de unión. Los campos en los que más se usa el remachado como método de
fijación son, entre muchos otros: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware,
industria militar, metales laminados, documentos oficiales.
Existe un pequeño matiz diferenciativo entre un roblón y un remache. Los
roblones están constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los
remaches pueden estar constituidos por más de una pieza o componente. Es común
denominar a los roblones también remaches, aunque la correcta definición de roblón
es para los elementos de unión constituidos por un único elemento.
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

 Se trata de un método de unión barato y automatizable.

 Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.
 Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que
permite acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.
 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la
cara externa de una de las piezas.
Como principales inconvenientes destacar:

 No es adecuado para piezas de gran espesor.

 La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede
conseguir con un tornillo.
 La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.
 La unión no es estanca.

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Represente una tabla de remaches, con sus dimensiones y resistencia

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 Tornillo

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre

trabaja asociado a un orificio roscado. Básicamente puede definirse como un plano
inclinado enrollado sobre un cilindro, o lo que es más realista, un surco helicoidal
tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado sobre un cilindro afilado o un
cono tendremos un tirafondo). En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello
y rosca.

El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano

inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten
que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo
requiera.

Los tornillos los definen las siguientes características:

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 Diámetro exterior del cuerpo: en el sistema métrico se expresa en mm y en el
sistema inglés en fracciones de pulgada.

 Tipo de rosca: Whitworth, métrica, trapecial, redonda, en diente de sierra,

eléctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores
o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos
elementos puedan enroscarse.

 Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema
métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay en
una pulgada.

 Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prácticamente casi

toda la tornillería tiene rosca a derechas, pero algunos ejes de máquinas tienen
alguna vez rosca a izquierda. Los tornillos de las ruedas de los vehículos industriales
tienen roscas de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a
derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma
los tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha.
Asimismo, la combinación de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en
tensores roscados.
 Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones
la mayor parte de tornillos son de acero de diferentes aleaciones y resistencia
mecánica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de latón.

 Longitud del cuerpo: es variable, según las necesidades.

 Tipo de cabeza: en estrella o phillips, bristol, de pala y algunos otros

especiales.

 Tolerancia y calidad de la rosca

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Tipos de tornillos

El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica: son muchas las

variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación
puede ser la siguiente:3

 Tornillos tirafondos para madera

 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
 Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
 Tornillos de roscas cilíndricas
 Varillas roscadas de un metro de longitud

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 Representación una tabla de tornillo con sus dimensiones y resistencia

Tornillos Ordinarios

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los tornillos ordinarios son las
recomendadas en la tabla siguiente:

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Tornillos Calibrados

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los tornillos calibrados son las
recomendadas en la tabla:

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Tornillos de Alta Resistencia

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los tornillos de alta resistencia

son las recomendadas en la tabla siguiente:

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Tuercas y Arandelas

Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las tuercas y también en las arandelas son las
recomendadas en la tabla siguiente:

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Tuercas para tornillos de alta resistencia

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 Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las tuercas de alta
resistencia son las recomendadas en la tabla siguiente:

Tolerancia dimensional

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 La tolerancia dimensional es una definición propia de la metrología industrial,
que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y
cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones,
resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores
en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que
determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus
valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las

imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la
precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por
motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor
valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más
difícil de producir y por lo tanto más costosa.

La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos,

una máxima desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un
valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de una barra de acero está en el
intervalo 1 m ± 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m (longitud absoluta) o 1%
(porcentaje). La tolerancia puede ser simétrica, como en 40 ± 0,1, o asimétrica como
40 + 0,2 / -0,1.

La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de

seguridad tendrá en cuenta tolerancias relevantes además de otras posibles
variaciones.

Juego máximo y juego mínimo

Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje,
antes del montaje, cuando ésta es positiva, es decir, cuando la dimensión real del eje
es menor que la del agujero. Ajuste con juego o ajuste móvil es un tipo de ajuste en
el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje resultan positivas.
Juego máximo (JM) es la diferencia que hay entre la medida máxima del agujero y
la mínima del eje. Juego mínimo (Jm) es la diferencia entre la medida mínima del
agujero y la máxima del eje. Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre
los juegos máximo y mínimo, que coincide con la suma de las tolerancias del
agujero y del eje.

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 Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la diferencia
entre las medidas efectivas del agujero y del eje puede ser positiva y negativa,
dependiendo de cada montaje concreto.

Se denomina ajuste con apriete o ajuste fijo es un tipo de ajuste en el que la

diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero son negativas.

Apriete máximo, apriete mínimo

Apriete máximo (AM) es el valor de la diferencia entre la medida máxima del eje
y la medida mínima del agujero: Apriete mínimo (Am) es el valor de la diferencia
entre la medida mínima del eje y la máxima del agujero: AM = dM - Dm Am = dm
– DM.

Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre los apriete máximo y
mínimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA = AM
- Am = T + t

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Tabla de ajuste ISO

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 Conclusión

Única compuestos por una parte de metal con forma de cilindro y una cabeza
ancha para anclar la otra pieza. Los remaches sirven para encajar dos piezas no
importando si estás piezas han sido fabricadas en el mismo material o no. El
remache es un objeto utilizado frecuentemente en fábricas o industrias para la
fabricación de elementos que precisan la unión de diferentes materiales, como por
ejemplo los automóviles. Podemos encontrar diferentes remaches según el modelo
de nuestro elemento a unir, ya que algunos utilizan varios elementos para unir las
partes del mismo.

Cabe destacar que la resistencia de los remaches o roblones es inferior a la

resistencia que podemos encontrar en un sistema de tornillos, pero muchas veces es
la mejor solución para la fijación de dos piezas. Si alguna de las caras de las piezas
es poco accesibles se utiliza un remache para fijar ambas piezas y así garantizar la
sujeción de ambas partes. Según el modelo y las piezas, deberemos utilizar un tipo
de remache u otro.

De él podemos decir que es una pieza normalmente metálica y alargada, con forma
cilíndrica y roscada y con una cabeza desde donde se ejerce la fuerza necesaria para
su fijación, y cuya utilidad es unir o sujetar objetos.

Prácticamente todos los tornillos están regulados por normas DIN, y

normalizados en todos sus aspectos, como los materiales y sus calidades. La mayoría
son de aluminio y/o acero, aunque con distintas aleaciones. La Norma EN-ISO 898-
1 establece una serie de calidades que van desde la más baja (4.6) a las más alta
(12.9), que deben ir señalizadas en la cabeza del tornillo. Esto significa que un
tornillo de calidad 12.9 aguantaría una presión de 1200 MPa (megapascales, unidad
que mide la presión) y representaría la dureza del material, y un 90% aproximado de
resistencia a la tensión, es decir, la resistencia a partirse. Según el uso que vaya a
hacerse se requiere una dureza u otra, pues es un problema el que por excesiva
dureza se parta o no sea lo suficientemente moldeable para el uso que se le vaya a
dar.

Los tornillos tienen dos partes: la caña o cuerpo y la cabeza. Se miden

normalmente en milímetros si se usa el sistema métrico decimal, o en pulgadas o sus
fracciones, si se usa el sistema inglés. Hay varios tipos de rosca, siendo las más
usadas la rosca métrica y la withworth, aunque hay muchas más. El sentido habitual

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es a derechas, excepto en piezas especiales muy concretas, en contratuercas, etc. La
relación entre longitud y diámetro es proporcionada, es decir, a una cabeza pequeña
le corresponde una caña proporcional a su diámetro. También varían las cabezas en
cuanto a forma, preparadas para distintas herramientas: llaves allen, destornilladores
de estrella, etc.

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