UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRÍCOLAS

CARRERA DE TURISMO ECOLÓGICO

CONSTRUCCIONES AGROECOTURÍSTICAS

TORNILLOS, CLAVOS y PERNOS

Alumno:

Gordón Sotomayor Joel Nicolás

Paralelo:

6to “A”

Fecha de entrega:

12-08-2020

Docente: Ing. Juan Gabriel Coloma Msc.

Introducción

Los métodos más comunes para sujetar o ensamblar piezas incluyen el uso de elementos
como pernos, tuercas, tornillos, clavos, remaches y cuñas. Sin embargo, de estos métodos
los que tienen mayor aplicación en general es la sujeción y unión por medio de tornillos,
pernos y clavos, dependiendo del uso que se le otorgue y la importancia de la sujeción,
se debe saber cuál es el tamaño y el material adecuado para la utilización de estos
elementos. Por lo tanto, el objetivo de esta estudio es analizar las diversas formas de
aplicación de tornillos, clavos y pernos; así como seleccionar y especificar los más
adecuados para ser utilizados en un diseño en particular deseado, a través de una revisión
bibliográfica y un cuadro de comparación de los mismos se pretende entender el uso
adecuado de cada uno de ellos, los mismos que los podemos encontrar en la parte de
mecánica, arquitectura, diseño, mecatrónica y en el caso de Construcciones
Agroecoturísticas que es el campo general al que se centrara el presente estudio.

Palabras clave: Clavos – Tornillos - Pernos- Construcciones agroecoturísticas –

Revisión Bibliográfica

Justificación

El presente trabajo se centro en analizar mediante una revisión bibliográfica aquello

referente a tornillos, clavos y pernos, sus partes, tipos, materiales, donde es recomendable
utilizarlo entre otros aspectos. La investigación se realizo con el fin de complementar los
conocimientos en la catedra de Construcciones Agroecoturísticas dentro de subtema de
“Materiales” el mismo que abarca otros elementos a usarse dentro de una construcción, a
fin de cuentas, al unir todos estos elementos separados se podrá realizar y entender las
distintas construcciones que puedan realizarse o comprenderse en el medio circundante.
Es de gran importancia comprender las formas, tamaños, materiales y demás que
componen a los clavos, tornillos y pernos por ende se ha realizado una investigación de
estos para posteriormente aplicar una tabla comparativa, la misma que ayudara a ampliar
la comprensión y distinción de los elementos antes mencionados.

Metodología

Para la realización del trabajo se realizó investigación bibliográfica, descriptiva. Se

recopiló información de varias páginas web y libros virtuales en las cuales se detalla los
distintos componentes tratados, Según Ledesma et al. (2016), la investigación
bibliográfica es la primera etapa del proceso investigativo que proporciona el
conocimiento de las investigaciones ya existentes, de un modo sistemático, a través de
una amplia búsqueda de: información, conocimientos y técnicas sobre una cuestión
determinada; posterior a esto se estableció un cuadro comparativo en el cual se describen
las distintas diferencias y semejanzas que poseen dichos elementos.

Objetivos

General
• Analizar los tipos de clavos, tornillos y pernos que existe en el mercado
para su aplicación en construcciones.

Específicos
• Identificar las diferentes partes que componen tanto a clavos, tornillos y
pernos.
• Determinar los usos y la aplicación que se les puede dar a cada uno de
estos elementos
• Realizar una tabla comparativa donde se establezcan las distintas
semejanzas o diferencias de los elementos a estudiarse.

Marco Teórico

Los Tornillos

Oviedo (2011), menciona que un tornillo es un elemento mecánico comúnmente

empleado para la unión desmontable de distintas piezas, aunque también se utiliza como
elemento de transmisión. Básicamente es un cilindro con rosca helicoidal y cabeza,
frecuentemente acompañado de la correspondiente tuerca mientras que según Zavala
(2005), La principal ventaja del tornillo como elemento constitutivo de un producto es
que puede colocarse y quitarse con facilidad, sin producir ningún tipo de daño o desgaste
a la superficie. Esto no ocurre, por ejemplo, con el clavo o con el pegamento.
Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vástago y extremo.

Cabeza

Es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulación, bien manual o con
ayuda de una herramienta (destornillador, llave plana, llave de pipa, llave allen, llave
inglesa, etc.). Puede adoptar diferentes formas (prismática, cilíndrica, tronco-cónica,
etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la más
adecuada a nuestras necesidades; no obstante, el tornillo con cabeza de forma
hexagonal es de uso general.

1. Vástago o caña

Es de forma cilíndrica, estando roscado por el exterior en toda su longitud o en

parte, para poder atornillar en la correspondiente rosca hembra (tuerca).

Extremo o punta

Es el extremo libre del vástago. Este extremo, ofrecería un borde cortante al inicio
del filete de la rosca; además, sería muy susceptible de dañarse al recibir un golpe o
al iniciar su penetración en la rosca de la tuerca, penetración que resultaría difícil de
realizar (García, 2018).

Tipos de Tornillos

Una primera clasificación puede ser la siguiente:

Tornillos para madera

También llamados tirafondo para madera, cuentan con una rosca que ocupa 3/4 de la
espiga. Se caracterizan porque se estrechan en la punta para abrir el camino a medida que
se insertan, esto para facilitar el autoroscado.
 Para usar este tipo de tornillos no hace falta hacer un agujero previo. Suelen
atornillarse con un destornillador bien sea manual o eléctrico. En este caso, el tipo de
cabeza puede variar.

• Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en

donde es necesario dejar la cabeza del tornillo
sumergida o a ras con la superficie.

• Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas

demasiado delgadas como para permitir que el
tornillo se hunda en ellas; también para unir partes
que requerirán arandelas. Este tipo de tornillo
resulta muy fácil de remover.

• Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas

tradicionales.

• Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para

minimizar la posibilidad de que el destornillador se deslice.

• Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar

una llave Allen.

• Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de

estrella de diseño exclusivo Torx.
Tornillos tirafondos para paredes y madera

Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se
llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados
que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos
de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo
elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se atornilla el tornillo que rosca a
presión el taco de plástico y así queda sujeto firmemente el soporte. También se utiliza
por ejemplo para el atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen
la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

Tirafondos para madera Tirafondos para paredes

Tornillos autoenrroscante para uniones metálicas

Pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de formas especiales.
Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizará y el material en el
cual se empleará.

Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma

cónica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o plana. Se usan en láminas o
perfiles metálicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con
plástico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados y sus bordes
son más afilados que los de los tornillos para madera.

En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una
rosca por delante de la pieza principal del tornillo.

Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas

Tornillo con cabeza Allen

Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más

importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que
están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están
insertados.

Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan

puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros.

Por el sistema de rosca los más usados son los siguientes:

− Rosca métrica de paso normal o paso fino

− Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal o fino
− Rosca «americana» (estadounidense) SAE
 Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos más utilizados son los siguientes:
− Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931
− Cabeza Allen: tipo DIN 912
− Cabeza avellanada
− Cabeza cilíndrica: tipo DIN 84
− Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)

Tornillos de plástico

El plástico es la materia prima con la que se confeccionan los tornillos plásticos. Los
fabricantes trabajan para ciertas marcas de juguetes, o para algunas marcas de autos, a las
que les confeccionan los tornillos plásticos para sus aplicaciones, es decir que las
producciones son únicamente por pedido, para que esa materia prima sea comprada en
esas fábricas, para ser colocadas en los lugares correspondientes en las líneas de
producción. (García, 2018)

• Tornillos para usos generales: fáciles de encontrar en los establecimientos

especializados, siempre que esté dentro de la gama normal de fabricación.

• Tornillos de miniatura: para componentes electrónicos cada vez más pequeños,

ser autorroscante en materias blandas tales como plásticos, y su cabeza está
adaptada para ser accionados por destornilladores muy pequeños y de precisión;
el material de estos tornillos puede ser de acero inoxidable, acero normal o latón.

• Tornillos de alta resistencia: se designan por las letras TR, permiten uniones que
resultan más rígidas, menos deformables.

• Tornillos inviolables: tornillería especial que una vez atornillados en el lugar

correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan
 • Tornillos de precisión: necesarios cuando las presiones, esfuerzos y velocidades
de los procesos exigen uniones más fuertes y tornillos más fiables que eviten fallos
que puedan desencadenar una avería en la máquina o estructura donde van
instalados.

• Tornillos grandes o especiales: por sus dimensiones se salen de la producción

estándar, para lo que se deben fabricar de acuerdo a las especificaciones técnicas
necesarias, en cuanto a tamaño, material, calidad, etc.

• Tornillos de titanio: utilizados en el ámbito quirúrgico, en la industria

aeronáutica (por su alta resistencia mecánica), en la fabricación de motocicletas,
bicicletas, etc.

• Tornillos de acero inoxidable: usados para montajes que requieren una alta
resistencia a la humedad, así como en exteriores.

• Tornillos de acero latonado y latón: pueden dejarse a la vista porque son más
decorativos.

Los clavos

Un clavo o puntilla es un objeto delgado y alargado con punta filosa hecho de un

metal duro (por lo general acero), utilizado para sujetar dos o más objetos. Un clavo
puede ser clavado sobre el material a trabajar utilizando un martillo.

Los clavos se clasifican de acuerdo con su uso, el diámetro, acabado y longitud. Esto
deriva en una gran variedad de clavos.

Tipos de clavos

Se clasifican en los siguientes tipos: según el tipo de cabeza, de punta o de cuello.

• Clavo de cabeza ancha, se emplean para fijar piezas de

cubiertas (tejas, pizarras) y en trabajos de construcción. Hay
de distintos largos, según el uso que se les den.
• Clavo de cabeza de plomo, poseen un revestimiento de plomo
estampado en la cabeza que se ensancha al ser golpeado y se
usan para fijar chapas.

• Clavo de cabeza ovalada o clavo perdido, se usan

especialmente en carpintería y en pisos de madera, para que
no se vea la cabeza del clavo.

• Clavo de cabeza plana, se usan para ensamble de madera con

piezas de poco espesor.

• Clavo de acero, fabricado con un metal de alta resistencia y

se emplean para la fijación de la madera sobre materiales
de piedra.

• Clavo de escarpia, tienen forma de "L" y se emplean para

colgar objetos. Se pueden clavar en materiales blandos o
maderas.

• Clavo de tornillo, gracias a su forma penetran en la

madera dando vueltas. Se emplean para las
construcciones de madera. Son muy difíciles de arrancar.
• Clavo para paneles aislantes, se emplean en la fijación de
paneles aislantes (como lana de vidrio) sobre materiales
blandos. Son galvanizados, de punta cuadrada y cabeza
plana, lisa y ancha.

• Clavo para yeso, poseen la cabeza plana y estriada, y se emplean

para fijar las placas de yeso sobre entramados de madera. Son
galvanizados para evitar las manchas de óxido en el yeso.

• Clavo punta París, cuyo nombre se origina a partir de la forma de

la Torre Eiffel y la punta del iceberg.

• Tachuelas y clavos para tapicería, las tachuelas se emplean

para fijar cueros o telas a la madera. Los clavos de cabeza
dorada, redonda y hueca se usan para disimular las tachuelas
en los tapizados.

• Grapas: constan de dos extremos doblados y puntiagudos

que se clavan para unir y sujetar papeles, tablas u otros
materiales. (Ramírez, 2013)

Pernos

El Manual Técnico de Pernos de Proyesa (2018), menciona que el perno es una pieza
cilíndrica fabricada normalmente en hierro o acero (aunque se fabrican también en otros
materiales como bronce, cobre, plástico, etc.) con una cabeza en un extremo y rosca en el
otro y sirve para unir dos o más piezas, ya sea enroscado en una de ellas o haciendo uso
de una tuerca. Son fabricados en diferentes materiales y aleaciones ferrosas y no ferrosas,
y se clasifican de acuerdo con su resistencia. Siempre se recomienda usar el perno o
tornillo adecuado para cada aplicación y para ello existen diferentes estándares que sirven
de guía para una buena elección.

Los Pernos se fabrican en medidas métricas (milímetros) y en medidas americanas

(pulgadas). El perno está compuesto por: CABEZA, CUELLO Y ROSCA.

Tipos de pernos

Existen diferentes tipos de pernos de acuerdo a la cabeza:

Para la identificacion de los distintos pernos tambien es esencial conocer el tipo de

acero con el que se encuentran realizado, esto resulta de la aleación de hierro y carbono;
y la dureza del perno, se debe a los porcentajes de la aleación de dichos elementos, y se
le denomina GRADO. El grado de acero de un perno se identifica por muescas o números
que llevan en la parte superior de la cabeza.

Generalmente se necesita cinco datos para identificar un perno: a) Tipo de cabeza b)

Composición del material c) Diámetro d) Largo e) Tipo de rosca. También se tiene que
identificar en que tipo de medidas se está trabajando, a continuación, se presentan las
mismas:
 • Medidas Americanas: identificamos el grado de hierro o acero con el que
están fabricadas por el número de muescas que lleva el hexágono.
• Medidas Métricas: los identificamos por un número gravado en la parte
superior del hexágono.

Análisis y Discusión de resultados

Luego de haber identificado y analizado la información obtenida, los resultados son

presentados en la Tabla 1, la cual muestra las distintas semejanzas y diferencias que
pueden presentar los tornillos, clavos y pernos:

Elemento
Descripción
Tornillo Clavo Perno
Fijar elementos de
construcción. Se Sirve para unir dos
Fijar de forma eligen según su o más piezas, ya
temporal o uso, considerando: sea enroscado en
Función principal
permanente de tipo de material, una de ellas o
piezas entre sí resistencia, cabeza, haciendo uso de
caña, material y una tuerca.
dimensiones
 Cabeza Cabeza
Cabeza
Constitución Cuerpo Cuello
Cuello
Caña o rosca Rosca
Acero, acero
Hierro, acero,
inoxidable, latón, Acero en su
Material bronce, cobre,
titanio, plástico, mayoría
plástico, entre otros
entre otros
Materiales más
Se puede quitar con Fijación y soporte resistentes que
Ventaja
facilidad en construcciones darán una mayor
fijación
Al complementarse
con la tuerca,
No poseer una
hablamos de dos
llave o
No se puede quitar piezas, en ciertos
Desventaja destornillador
con facilidad. casos encontrar la
adecuado para su
adecuada puede
puesta.
complicar su
aplicación.
Destornillador,
Tuerca,
llave plana, llave
Complemento Martillo destornillador,
de pipa, llave allen,
llave, entre otros
llave inglesa, etc
Su cuello será
Hexagonal,
Prismática, alargado y la forma
redondo, cilíndrica,
cilíndrica, variará
Formas cuadrada,
troncocónica, entre principalmente en
avellanada, entre
otras el tipo de cabeza
otros
que posea.
Tabla 1 Cuadro comparativo Tornillos, clavos y pernos

La función principal de los tornillos es fijar de forma temporal o permanente de piezas

entre sí, está constituido de una cabeza y un cuerpo o caña con rosca, que mediante una
fuerza aplicada en su cabeza con un destornillador ya sea eléctrico o manual, se puede
colocar en un agujero a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca del otro
lado. El diseño de los diferentes tipos de tornillos se define por una serie de características
físicas que guardan relación con el diámetro exterior de la caña, tipo, paso y sentido de la
rosca, longitud de la caña, tipo de cabeza, material constituyente, resistencia mecánica
y/o tolerancia de la rosca, pueden estar constituidos de diversos materiales.

Los clavos que son elementos de fijación metálica y su objetivo principal es fijar
elementos de construcción. Se eligen según su uso, considerando: tipo de material,
resistencia, cabeza, caña, material y dimensiones. Los clavos se clasifican de acuerdo con
el diámetro, acabado, la longitud y el uso que se desea darle. El tamaño de la cabeza en
los clavos es un factor que se toma en cuenta, pues, dependiendo del uso que le demos al
clavo, una cabeza pequeña o grande puede ser la recomendada o no deseada.

Los pernos sirven para unir una o mas piezas ya sea enroscándolas o por el uso de tuercas,
su material es mucho más resistente y de mayor tamaño que ciertos tipos de tornillos,
generalmente se necesita cinco datos para identificar un perno, tipo de cabeza
composición del material, diámetro, largo, tipo de rosca; se lo trabaja tanto en el sistema
métrico como en pulgadas y su composición principalmente se dará por el porcentaje de
hierro que este posea.

Conclusiones

Los tornillos, clavos y pernos son esenciales para la junta o empate de objetos dentro de
distintos ámbitos no solo el de construcciones, saber diferenciarlos y elegirlos es un paso
fundamental para que donde se vaya a aplicar o construir sea llevado a cabo de una manera
óptima; sus distintas formas, tamaños y materiales tienen funciones específicas en la
mayoría de casos y poder determinar donde se aplica cada uno ayudara que el proyecto
donde se lo quiera aplicar no curse ningún inconveniente

Al momento de elegir un tipo de clavo, tornillo o perno se debe tener muy presente el tipo
de trabajo que se va a realizar y sobre el material que se va a trabajar para evitar daños en
la obra o sobre los materiales; también se debe tener a mano los distintos complementos
para cada elemento, esto quiere decir, destornilladores, llaves, martillos entre otros, esto
facilitara y agilitara el trabajo llevándolo así de una manera eficiente y eficaz.
Los pernos, clavos y tornillos son sujetadores mecánicos, utilizados en la construcción y
manufactura, necesarios para colocar objetos y mantenerlos temporalmente juntos. Para
introducirlos o sacarlos, es necesario aplicar una fuerza de torsión en su cabeza con la
llave adecuada o con un destornillador; también se pueden introducir agujeros roscados a
su medida, o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca. Existen tornillos en todo tipo
de materiales, desde plástico, madera o aluminio; hasta bronce, hierro o acero.
Dependiendo del uso que se le otorgue, y la importancia de la sujeción, se debe
seleccionar el tamaño y material más adecuado. Los tornillos y pernos de trabajo
generalmente están hechos de alambre de acero al carbono, de bajo a medio; aunque
también se suelen utilizar otros metales resistentes y económicos, como acero inoxidable,
como en el caso de los clavos, latón, aleaciones de níquel o aleación de aluminio. La
calidad del metal utilizado es de suma importancia para evitar el agrietamiento. Si se
aplica un acabado al tornillo, éste debe ser de un recubrimiento compatible. El acero
puede estar recubierto o chapado con zinc, cadmio, níquel o cromo, para una mayor
protección.

Bibliografía

• García, J. (20 de 12 de 2018). Tipos de Tornillos. Obtenido de Tornillos para

todos: https://www.tornillos-para.com/2018/12/20/tipos-de-tornillos/
• Ledesma Santos, G., Rodríguez Corvea, L., Lazo Rodríguez, M., & Calderón
Mora, M. D. L. M. (2016). Sistema de tareas docentes interdisciplinarias para
contribuir al aprendizaje de los métodos estadísticos. Gaceta Médica
Espirituana, 18(2), 0-0.
• Oviedo, M. (10 de 03 de 2011). ¿Qué es un tornillo? Obtenido de Scridb:
https://es.scribd.com/doc/50450190/Que-es-un-tornillo
• Pérez, J & Gardey, A. (2014). Definición de tornillo y sus usos. DCompany.
Recuperado 13 de junio de 2019 desde https://definicion.de/tornillo/.
Actualizado: 2016.
• Pérez, J & Merino, M. (2016). Definición de clavo y sus usos. DCompany.
Recuperado 13 de junio de 2019 desde https://definicion.de/clavo/. Actualizado:
2018.
 • Proyesa. (2018). Repuestos Automotrices e Industriales. Manual Técnico de
Pernos Obtenido de: http://proyesa.com.sv/site/wp-
content/uploads/2018/02/Manual-t%C3%A9cnico-de-pernos.pdf
• Ramirez, W. (2013). Tornillos y pernos. Universidad Alas Peruanas. Perú. Web:
documents.mx.
• Valdez, C. (2015). Tipos de tornillos y sus funciones. Web: prezi.com.
• Zavala, G. (2005). Los tornillos y su aplicación en estructuras. Universidad
Autónoma de Nuevo León. México

LINK DE LA PRESENTACION

https://uceedu-
my.sharepoint.com/:p:/g/personal/jngordon_uce_edu_ec/ET8l4kfk211GukRkG3Y63q8
Bi3_m4IwcE5cbUtcRma3ARQ?e=0f3a4H