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TEMA: MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD
TEMA: MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD
Ing. Ebert Vara Licona
Profesor de la Escuela Profesional de
Ingeniera
Civil
Universidad
Alas
Peruanas.
1.-MEJORA
1.-MEJORALA
LA
CALIDAD
CALIDAD
3.-MEJORA
3.-MEJORALA
LA
COMPETITIVIDAD
COMPETITIVIDAD
1.-Se
1.-Sepermanece
permaneceen
enelel
negocio.
negocio.
1.-Hay
1.-Hayms
msyyms
mstrabajo.
trabajo.
2.-MEJORA
2.-MEJORALA
LA
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
TIEMPO
CALIDAD
Estas
tres
dimensiones
de
la
Competitividad devienen en los tres
principales propsitos de la Gerencia de
Proyecto.
INSPECCIN
INSPECCIN
TEORIA
TEORIADE
DELAS
LAS
RESTRICCIONES
RESTRICCIONES
YYLEAN
LEAN
CONSTRUCTION
CONSTRUCTION
CONTROL
CONTROLDE
DE
CALIDAD
CALIDAD
ADMINISTRACION
ADMINISTRACION
TOTAL
TOTAL DE
DE LA
LA
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
ASEGURAMIENTO
ASEGURAMIENTO
DE
DE CALIDAD
CALIDAD
ADMINISTRA
ADMINISTRA
CION
CIONTOTAL
TOTAL
DE
DE LA
LA
CALIDAD
CALIDAD
CONTROL
CONTROLTOTAL
TOTAL
DE
CALIDAD
DE CALIDAD
CONTROL
CONTROLTOTAL
TOTAL
DE
CALIDAD
DE CALIDADEN
EN
TODA
LA
TODA LA
EMPRESA
EMPRESA
ABIERTO,
ORGNICO
O
SISTEMA
PROBABILSTICO.-Posee numerosas entradas y
salidas para relacionarse con el ambiente
externo, las cuales no estn muy bien definidas
y sus relaciones de causa y efecto son
indeterminadas. Las organizaciones en general
y empresa en particular ( como las empresas
constructoras por ejemplo). Otro ejemplo es el
hombre y en general todos los sitemas vivos.
En las organizaciones, la separacin entre el
sistema y el medio ambiente no estn bien
definidas y sus fronteras son abiertas y
permeables. El sistema abierto modifica la
estructura y los procesos de sus componentes
internos para adaptarse al ambiente.
COMPONENTES DE UN SISTEMA
Entradas o insumos PROCESAMIENTO
PROCESAMIENTOUU
OPERACIN
OPERACIN
(Conversin
(Conversinoo
transformacin)
Ambiente
transformacin)
Salidas o
resultados
Ambiente
Retroalimentacin
TECNOLOGA
Es cualquier medio que sirva para
lograr un objetivo o cumplir una tarea
determinada.
Tipos de tecnologa:
Tecnologa del producto.
Tecnologa de los procesos.
Tecnologa de la Informacin.
Tecnologa de la Administracin.
No siempre las tecnologas generan
mayor productividad.
CALIDAD
Philip Crosby:Es cumplir con los
requisitos
(
especificaciones
tcnicas
por
ejemplo)
y
satisfacer al cliente. Calidad es
hacer bien las cosas desde el
principio o primera vez. La
calidad debe empezar con la
meta de lograr cero defectos.
Son:
1.-Recursos
materiales:
Mquinas
y
equipos.
Materias
primas.
Tecnologa.
Energa elctrica y combustible.
2.-Recursos humanos: Personas
y
empleados admitidos
3.-Recursos
financieros:
Capital
e
inversiones de terceros. Emprstitos y
financiaciones. Crditos y cuentas por
cobrar.
4.-Recursos mercadolgicos: Pedidos de
los clientes. Investigacin de mercado.
Informacin de mercado.
PRODUCTIVIDAD TOTAL:
Produccin total
Suma de todos los recursos
(materiales+equipos+mano de obra)
La unidad comn a tan diferentes
recursos es la unidad monetarias
(nuevos soles o dlares). No es
muy utilizado en la Construccin
pero
s
en
la
industria
manufacturera.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL:
PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO
= Produccin diaria / Jornada(incluye tiempos
muertos) x N equipos similares.
Es
la
inversa
de
la
RENDIMIENTO.
Productividad, por cuanto mide el esfuerzo
humano (desempeo).
Luego:
EFICACIA O EFECTIVIDAD .- Es la
capacidad de escoger los objetivos
apropiados,
por
ejemplo
elegir
el
producto que el cliente desea y saber
como lo desea. Un Gerente eficaz es
aquel que hace las cosas correctas.
BUEN
A
EFICIENTE Y EFICAZ
INEFICIENTE PERO
(ALTA
EFICAZ
PRODUCTIVIDAD)
INEFICIENTE E
INEFICAZ
EFICIENTE PERO
INEFICAZ
ALTAS
BAJAS
PROCESO.-Una
de
las
partes
naturales o sucesivas de las que
se compone un Proyecto o un
conjunto
de
elllos.
Como
caracterstica
de
un
Proceso
podemos
sealar
que
son
naturales,
sucesivos,
dependientes e indispensables,
con un alcance definido, con
responsables
y
recursos
determinados.
EFICIENCIA=RECURSOS PROGRAMADOS
RECURSOS UTILIZADOS
PROCESO ACTUAL
Proveedor
Interno/Exter
no
PROCESO
ANTERIOR
INSUMOS
(IN-PUT)
PROCESO
DE
TRANSFORM
ACION
PRODUCTOS O
SERVICIOS
CLIENTE
INTERNO/EXTERNO
Proceso siguiente
RETROALIMENTACION
PRODUCTIVIDAD = PRODUCCION
INSUMO
Calidad especifi
TRANSFORMACIN O CONVERSIN
INSUMOS
1.-Humanos
2.-Materiales
3.-Capital fijo
4.-Energa
5.-Capital de
trabajo
6.-Otros
Tecnologa
del
Producto
Informacin
tecnolgica
Tecnolog
a
de
Procesos
Ciclo
tecnolgico
Informacin
tecnolgica
Informaci
Administracin n
tecnolgica
tecnolgica
RETROALIMENTACIN
RESULTADOS
Productos
y servicios
El CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD
Tiene por finalidad obtener el Mejoramiento de
la Productividad
EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD
MEDICION
PASO 1
EVALUACIN
PASO 2
PLANEACION
PASO 3
MEJORAMIENTO
PASO 4
Ejemplo.
Siguiendo
con
el
ejemplo
planteado, la productividad base
del tarrajeo del cielo raso es
0.833 m2/HH.
Se tiene el siguiente registro de
campo: Jornada diaria: 8 horas.
Das
Producci
n real
35
45
45
47
Cuadrilla
4Op+2P
e
4Op+2P
e
4Op+2P
e
4Op+2P
e
Productivida
d
real(m2/HH)
Indice de
Productividad
0.73
0.88
0.94
1.13
0.94
1.13
0.98
1.18
IP
1.25
1.18
1.13
1.00
0.88
Tiemp
o
1
6 (das)
PRDIDAS DE PRODUCTIVIDAD
RELACIN CAUSA-EFECTO ENTRE TRES
LASIFICACIONES:
Causa
Categoras
de causas
de prdidas
Efecto
Causa
Categoras
Generales
de prdidas
Efecto
Categoras
por
Insumos
perdidos
1.-CAUSAS DE PRDIDA
1.1 Problemas de Planificacin
1.2 Problemas de control
1.3 Problemas de Organizacin
1.4 Problemas de Burocracia.
1.5 Problemas de Capacitacin
1.6 P. de Motivacin de la M.O.
1.7 Problemas de Materiales.
1.8 Problemas de Equipo
1.9 P. de Irresponsabil. De M.O.
1.10 Problemas de Informacin
1.11 Problemas de Diseo
1.12 Problemas de Mercado
1.13 Prob. Del Tipo de Proyecto
1.14 Prob. De la Naturaleza.
2.-CLASIFICACIN
GENERAL
2.1Prdidas por sobreProduccin.
2.2 Prdi. por Esperas
2.3 P. por Transporte
2.4 P. p/ Movimientos
2.5 P. por Inventarios
2.6 P. por Operaciones
2.7 P. por Defectos
2.8 P. por Tiempo
2.9 P. por Personas
2.10 P. por Papeleo
3.-INSUMO PERDIDO
3.1 Prdidas de M. de O.
3.2 P. de Materiales
3.3 P. de Tiempo
3.4 P. de equipo
3.5 P. Directas de dinero
3.6 P. Calidad
3.7 P. en Administracin
wrcastillejo@terra.com.pe
1
IMPORTANTE:
Utilizar las 5 S como norma para
que las obras tengan un ambiente
ordenado y limpio. Antes de iniciar
el Procedimiento que se describe
a continuacin, debe aplicarse las
5S, tanto a nivel de empresa como
de obra.
CRONOGRAMA
CRONOGRAMA
PROCEDIMIENTO
ELABORADO
POR
EL
AUTOR DEL PRESENTE TRABAJO PARA
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LAS
OBRAS Y BAJAR LOS COSTOS OPERATIVOS Y
GENERAR MAYORES BENEFICIOS Y EXITOS
EN LA GERENCIA DE PROYECTOS APLICADA
A LA CONSTRUCCION
1.-PLANIFICAR Y PROGRAMAR LA OBRA Y
LOS PROCESOS UTILIZANDO TEORA DE
RESTRICCIONES. Para ello debemos:
2.-Determinar las HH de las actividades a
ejecutar en la obra y aplicando Pareto (ley
80/20), escoger las tareas que tengan la
mayor cantidad de HH para su ejecucin.
De ellas hacemos un seguimiento especial
a la actividad ms restrictiva (la que tiene
el mayor Nmero de HH).
8.-Determinamos cuantitavamente la
causa ms importante que ocasiona
la falta de calidad del proceso y por
ende
la
baja
productividad
desarrollando la Grfica de Pareto.
Nos auxiliamos con las cartas de
balance
para
determinar
los
porcentajes
del
contenido
de
trabajo; es decir Trabajo Productivo,
Trabajo Contributorio y Trabajo No
Contributorio.
9.-Establecemos mejoras, mediante
trabajo
en
lotes
pequeos,
acortamiento de ciclos de trabajo
(flujos, fase que no agrega valor al
proceso).
(Cmo se realiza la
INICIO
tarea?
1.-
INICIO
Descripcin
tarea
2.-
Documento de referencia N
3.-
4.-
Ensayo de referencia N
Autor
Pgina 1 de:
RECOMENDACIN:
Es
necesario
llevar registro de las desviaciones
producidas en los procesos. Esto
puede
complementarse
con
herramientas de control estadstico
que midan la variabilidad, busquen
sus causas de raz y creen el
espacio donde pueda discutirse la
forma de eliminar la desviacin.
PUNTOS DE CONTROL
OBLIGATORIOS
CONTROL
ENTRADA
S
CONTROL
SALIDAS
APLICACIN
DE
LA
TEORA
DE
RESTRICCIONES
(TOC)
PARA
EL
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
La
TOC,
maneja
dos
tipos
de
restricciones:
1.-Restricciones fsicas ( cuellos de
botellas) como los procesos de una obra.
2.-Restricciones polticas, utilizada en
decisiones empresariales como venta de
activos.
En lo que respecta a las decisiones
fsicas se siguen 5 pasos para lograr la
mejora de la Productividad:
wrcastillejo@terra.com.pe
1
QU ES LA TEORA DE
RESTRICCIONES (TOC) ?
wrcastillejo@terra.com.pe
1
QU ES UNA RESTRICCIN ?
wrcastillejo@terra.com.pe
1
El Proceso de Cambio
1. Qu cambio?
2. Para
qu
cambiar?
3. Cmo causa el
cambio?
(Mtodo
Socrtico)
wrcastillejo@terra.com.pe
1
Debo
convencerlos
primero que
sus soluciones
"aceptadas
sean falsas
Yo
pienso lo
que ya
se
wrcastillejo@terra.com.pe
1
wrcastillejo@terra.com.pe
1
Aprovechami
ento de las
restricciones
del sistema
Aumente las
restricciones
del sistema
Subordine a
todos los
dems para
la decisin
anterior
1. IDENTIFICAR
Este paso es el ms difcil ya que
normalmente llamamos
"restriccin" a los sntomas de no
usar correctamente nuestro
sistema.
Proveedor
interno:
PROCESO
ANTERIOR
PROCESO
ACTUAL
70 Und/da
Cliente
interno:
PROCESO
SIGUIENTE
90 Und/dia
100 Und/dia
(8 horas)
2. EXPLOTAR
Es decidir cuidadosamente cmo
vamos a utilizarlas, cmo vamos a
explotarlas.
Proveedor
interno:
PROCESO
ANTERIOR
PROCESO
ACTUAL
mejorado
80 Und/da
Cliente
interno:
PROCESO
SIGUIENTE
90 Und/dia
100 Und/dia
(8 horas)
3. SUBORDINAR
Este paso consiste en obligar al
resto de los recursos a funcionar al
ritmo que marcan las restricciones
del sistema.
Proveedor interno:
PROCESO ANTERIOR
con produccin igual
al proceso actual.
Cliente
PROCESO
ACTUAL
mejorado
80 Und/da
interno: PROCESO
SIGUIENTE con
produccion
subordinada al
proceso actual.
80 Und/dia
80 Und/dia
(8 horas)
4. ELEVAR
Para seguir mejorando es
necesario aumentar la
capacidad de las restricciones.
Proveedor
interno:
PROCESO
ANTERIOR
80 Und/dia
Capacidad mxima:
100 Und/dia
(8 horas)
PROCESO
ACTUAL
mejorado
95 Und/da
Cliente
interno:
PROCESO
SIGUIENTE
80Und/dia
Capacidad
mxima:
90 Und/dia
5. VOLVER AL PASO 1
En cuanto se ha elevado una
restriccin debemos preguntarnos si
sta sigue siendo tal o si ahora
existen otros recursos con menor
capacidad.
Proveedor
interno:
PROCESO
ANTERIOR
80 Und/dia
Capacidad mxima:
100 Und/dia
(8 horas)
PROCESO
ACTUAL
mejorado
Cliente
interno:
PROCESO
SIGUIENTE
95 Und/da
80Und/dia
Capacidad
mxima:
90 Und/dia
DISMINUIR GASTOS
DE OPERACION
Optimo = 0
PASO TRES
DISMINUIR
INVENTARIO
Optimo = 0
PASO DOS
OPTIMOS LOCALES
EL JEFE DE LA
DIVISION ES EL
PRIMER JONAH
MARKETING
FINANZAS
ING DE DISEO
DISTRIBUCION
PRODUCCION
EL OPTIMO GLOBAL
JONAH
PRODUCCION
INGENIERIA
DE DISEO
FINANZAS
DISTRIBUCION
MARKETING
Controlar los
costos
Administrar se gn
El mundo de los
costos
Administrar
bien
Proteger el
THROUGHPUT
Administrar de
acuerdo
con el mundo del
THROUGHPUT.
Ejemplo.- En un Proyecto de
construccin dijimos anteriormente
la restriccin es el tiempo. Para
analizar esta restriccin utilizamos la
tcnica de EFECTO CAUSA No cambiar
No reacomodarlo
Formalmente
EFECTO.
todo
La ruta crtica
Terminar el Proyecto
a tiempo
No dejar expuesta a
la verdadera ruta crtica
Cambiar
Formalmente
La ruta crtica
EN RESUMEN LA RESTRICCIN DE
UN PROYECTO ES LA RUTA
CRTICA, QUE CONSTITUYE UN
CUELLO DE BOTELLA. En general
un cuello de botella es un
recurso cuya capacidad no es
suficiente para producir las
cantidades
que
el
mercado
requiere. De este modo el cuello
de botella le impide a la
compaa ganar ms dinero.
Qu resultados se
obtuvieron al aplicar TOC?
El resumen de algunos
resultados obtenidos es:
Reduccin
time.
Mejora del 44% en el
cumplimiento de las fechas de
entrega
Reduccin del 49% en los
inventarios.
Incremento del 63% en ventas
(Throughput).
Incremento del 40% en las
utilidades netas.
MTODO CLSICO DE
PROGRAMACIN
RUTA
CRTICA
PROCESO DE
CONVERSIN A
PROCESO DE
CONVERSIN B
PROCESO DE
CONVERSIN E
PROCESO DE
CONVERSIN C
PROCESO DE
CONVERSIN F
PROCESO DE
CONVERSIN D
PROCESO DE
CONVERSIN G
PROCESO DE
CONVERSIN H
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N A (X )
A M O R T IG U A D O R
DE
A L IM E N T A C I O N (X
)
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N
E (X )
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N C
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N F
A M O R T IG U A D O R
DE
A L IM E N T A C IO N
PR O C ESO D E
C O N V E R S I N G
A M O R T IG U A D O
R DE PRO YECTO
Su
principal
objetivo
es
la
eliminacin de prdidas y reduccin
de tiempos muertos o improductivos
en cada tarea o actividad que se
ejecuta. Todo trabajo se divide en:
1.-Tiempo Productivo
2.-Tiempo Auxiliar o Contributorio
3.-Tiempo
Improductivo
o
No
Contributorio.
wrcastillejo@terra.com.pe
1
MATERIA
PRIMA O
INSUMOS
Mano
de Obra
Materia
les
Equipo y
herramientas
F
L
U
J
O
S
ESPERAS
PROCESO DE
CONVERSIN
Trabajo en
subproceso A o
tarea o activ.
Trabajo en
subproceso B
o tarea o activ.
TRABAJO
REHECHO
RETROALIMENTACIN(FEEDBACK)
INSPECCIN
NO
SI
BASURA
(WASTE)
PRODUCTO
Estructuras,
acabados,
etc
1.-PRIMER
PRINCIPIO:
REDUCIR
LA
PARCELA
DE
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR.
2.-SEGUNDO PRINCIPIO.-INCREMENTAR EL VALOR DEL
PRODUCTO A TRAVS DE LA CONSIDERACIN DE LAS
NECESIDADES DE LOS CLIENTES
3.-TERCER PRINCIPIO.-REDUCIR LA VARIABILIDAD.
4.-CUARTO PRINCIPIO.-REDUCIR EL TIEMPO DE LOS CICLOS.
5.-QUINTO
PRINCIPIO.-SIMPLIFICAR
MEDIANTE
LA
REDUCCIN
DEL
NMERO
DE
PASOS,
PARTES
Y
RELACIONES.
6.-AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE SALIDA (PRODUCTO
TERMINADO.
8.-FOCALIZAR EL CONTROL EN LOS PROCESOS GLOBALES
O COMPLETOS.
9.-INTRODUCIR LA MEJORA CONTINUA EN EL PROCESO.
10.-MANTENER EL EQUILIBRIO ENTRE MEJORAS EN LOS
FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES.
11.-HACER BENCHMARKING.
wrcastillejo@terra.com.pe
1
3.-Administracin
de
la
Calidad
Total( Total quality Management) TQM.
Aplicando las herramientas de la Calidad
total, entre ellos los diagramas causaefecto de Kaoru Ishikawa, diagramas de
Pareto( Muchos triviales, pocos vitales) para
detectar
estadsticamente
las
fallas
importantes del proceso. Los japoneses
manifiestan que las fallas no son del
personal o equipo, sino del sistema y
especficamente el proceso.
4.-Tiempos basados en la Competencia(
Time based competition.); es decir
benchmarking interno y externo
wrcastillejo@terra.com.pe
1
5.-Ingeniera
concurrente(
Cocurrent
engineering). Significa el concurso de equipo de
profesionales multidisciplinarios para resolver
problemas especficos de diseo y construccin.
6.-Rediseo
de
procesos
o
reingeniera(
Process
redesign(
or
reingineering). Es decir innovacin tecnolgica
en busca de la excelencia.
7.-Administracin basado en el Valor( Value
based management). Se debe dar al
producto( la obra) valores agregados, que no
signifiquen mayores costos.
wrcastillejo@terra.com.pe
1
8.-Mantenimiento
Productividad
Total( Total productive maintenance(TPM)).
Control y mejoramiento continuo de la
Productividad.
9.-Administracin
visual(
Visual
management).
10.-Compromiso del personal.(Employee
involvement). Desarrollar polticas de
Empowerment( Empoderamiento); es decir
que
ciertas
decisiones
pueden
ser
asumidas por personal de menor jerarqua.
wrcastillejo@terra.com.pe
1
13.-Constructabilidad(
agregado
por
el
suscrito), definida por la Construction Industry
Institute(CII) en 1987 como El uso ptimo del
conocimiento y experiencia de construccin en el
planeamiento, adquisiciones y manejo de
operaciones de construccin. El objetivo es
construccin con eficiencia( optimizacin e
innovacin de los procesos, logrando una
reduccin del tiempo de respuesta de las
transacciones)
y
eficacia(
optimizacin
e
innovacin del producto: la obra, logrando
satisfaccin en el cliente). La suma de la
eficiencia y la eficacia se denomina efectividad
empresarial. La CII de Australia,
dio las
siguientes pautas para una estrecha cooperacin
entre clientes, proyectistas y constructores:
wrcastillejo@terra.com.pe
1