“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLO”

ALUMNO
Naira Concha José Pedro
Acaro Prado Jhon
Gutiérrez Rivero Jorge
Maza Valladolid Álvaro
Alva Chiroque Juan
DOCENTE
Machado Medina Carlos Martin

AREA
Tecnología Del Concreto

TEMA
Ensayos de Control de calidad del concreto.
CARRERA
Edificaciones Y Obras Civiles

CICLO
IV “A”

PIURA – PERU
 RESUMEN

los controles de calidad se hacen durante la fase de construcción con base en normas

técnicas previamente establecidas acorde al país en el que se ejecute el proyecto. En el caso de

Colombia, se rigen bajo las Normas Técnicas Colombianas (NTC). Para la toma de muestras de

concreto, la norma es la NTC 454 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Concretos. Concreto Fresco.

Toma de Muestras, y para los agregados es la NTC 129 – Ingeniería Civil y Arquitectura.

Práctica para la toma de muestras de agregado

En las aplicaciones de ingeniería se utilizan herramientas y procedimientos científicos

para evaluar la calidad de un producto. Como herramientas podemos señalar los equipos de

producción y los instrumentos de laboratorio; como procedimientos, los planes de calidad y las

normas. Una mezcla de concreto puede prepararse utilizando diversos mecanismos de mezclado,

sin embargo, los requisitos de calidad pueden ser alcanzados si se cumplen rigurosamente con

cada etapa del proceso, desde la selección de los componentes individuales hasta su instalación

en obra, incluyendo el curado y las pruebas de laboratorio. Con frecuencia se observa la

evaluación de núcleos de concreto o pruebas no destructivas de importantes elementos

estructurales, debido a dudas razonables sobre su resistencia. Este trabajo intenta una reflexión

sobre las normas para la adecuada producción de un concreto, que cumpla con la calidad

solicitada en un proyecto. Al final se presenta un ejemplo de un proyecto real, donde el concreto

suministrado puede considerarse fuera de control desde el punto de vista de la resistencia

especificada
 INDICE
RESUMEN..........................................................................................................................2

OBJETIVO..........................................................................................................................5

MARCO TEORICO............................................................................................................5

Ensayos De Calidad En El Concreto...............................................................................5

Ensayos en estado fresco:................................................................................................6

 ASENTAMIENTO................................................................................................6

PESO UNITARIO O PESO ESPECIFICO.................................................................6

 TEMPERATURA..................................................................................................6

ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO...........................................................7

•ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO.................................................7

 CONTENIDO DE AIRE........................................................................................8

 DETERMINACION DE EXUDACIÓN...............................................................9

Ensayos en estado endurecidos (DESTRUCTIVOS):.....................................................9

 DIAMANTINA......................................................................................................9

 CARBONATACION.............................................................................................9

 DESGASTE POR ABRASION...........................................................................10

Ensayos en estado endurecidos (NO DESTRUCTIVOS):............................................10

 RESISTENCIA A LA COMPRESION...............................................................10
  RESISTENCIA A LA FLEXION........................................................................11

 ESCLEROMETRIA,............................................................................................11

ESTOS SON ALGUNOS PROBLEMAS DE CALIDAD QUE SUFRIERON

ALGUNAS OBRAS:.....................................................................................................................11
OBJETIVO

o Determinar la calidad del concreto mediante una explicación de las

cuestiones que se tiene que tomar en cuenta. Explicación de los

procedimientos para el control de calidad del concreto.

1. MARCO TEORICO

El control de calidad es un proceso para alcanzar unas características que satisface el

requerimiento deseado. En el caso del concreto se puede alcanzar los requisitos de

calidad, siempre que se cumple rigurosamente con la calidad requerida en una de las

etapas; es decir, componentes individuales, procedimientos de diseño, técnicas de

producción, transporte, colocación y proceso de curado y muestreo y pruebas de

laboratorio. (postgrado, 2023)

Ensayos De Calidad En El Concreto

Los ensayos de concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que

marcara la pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas

con este material. (scribd.com, 2023)

Los ensayos de calidad en el concreto:

 Estado fresco: asentamiento, peso unitario, temperatura, contenido de aire

y determinación de exudación.

 Estado endurecido: destructivos tenemos, diamantina, carbonatación

No destructivos, resistencia a la comprensión, resistencia a la flexión y

esclerometría.
Ensayos en estado fresco:

 ASENTAMIENTO como ya lo hemos visto anteriormente lo realizamos

mediante el Cono de Abrams en este podemos verificar la deformación

vertical que experimenta una mezcla de concreto recién colocada debido a

la gravedad y al peso propio de los materiales, aquí no solo verificamos la

posición final de la mezcla debido a la gravedad que esta presentara luego

de ser vertida es decir la reducción de su altura sino también la correcto

distribución de los materiales de manera uniforme de esta forma también

ayudamos a evitar la segregación y así conservar la uniformidad de la

misma para una compactación adecuada.

PESO UNITARIO O PESO ESPECIFICO no es un índice de calidad si es

de vital importancia pues al conocer el peso y los volúmenes de la mezcla

podemos obtener una pasta con las características especificas para la cual

ha sido diseñada.

 TEMPERATURA ya que esta nos ayuda en el rendimiento y calidad del

concreto endurecido. Esta misma puede afectar el concreto de diferentes

formas, como, por ejemplo:

Temperaturas altas o bajas pueden afectar negativamente el concreto.

Si realizamos un correcto cuidado de la temperatura del concreto podemos evitar

una fisuración prematura del mismo. Si esta temperatura cambia bruscamente se

corre el riesgo de fisuración debido a la contracción térmica no uniforme.

2. ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO

•ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO

➢Ensayo de resistencia a compresión

➢Ensayo a flexo tracción

➢Ensayo a tracción indirecta

➢Ensayo petrográfico

➢Ensayo de contenido de cloruros (si se analiza una sección de concreto)

➢Ensayo del grado de carbonatación (si se analiza una sección de concreto)

➢Ensayo de permeabilidad

➢Ensayo de humedad

➢Ensayo de resistencia a la abrasión

3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO

➢Ensayo de ultrasonido

➢Ensayo de líquidos penetrantes

➢Ensayo con esclerómetro

➢Ensayo de partículas magnetizables

➢Ensayo radiográficos

➢ Ensayo de emisiones acústicas

➢Ensayo de impacto acústico

➢Prueba de carga
➢Ensayo por absorción o difusión de isótopos radiactivos

➢ Método de madurez

(Peña & “, 2012.La temperatura termina también afectando la trabajabilidad del

concreto en climas fríos puede volverse mas rígido y menos manejable, esto

termina perjudicando la colocación y acabado del mismo ( regleo) . y en climas

más calientes como Piura por ejemplo el descuido en la temperatura del concreto

afecta directamente la perdida de agua por evaporación.

En climas fríos si el concreto se enfría demasiado rápido puede haber problemas

de eflorescencias esto puede afectar la apariencia y durabilidad del concreto.

Sin duda alguna la mejor forma de controlar la temperatura en el concreto es

respetar y regular los tiempos de fraguado y un curado correcto.

 CONTENIDO DE AIRE en el concreto fresco es crucial en las zonas o

regiones donde se esperan ciclos de congelación y descongelación el aire

atrapado actúa como un agente expansivo que ayuda a prevenir los daños

por la expansión del agua congelada en los poros del concreto, esto

también ayuda a la durabilidad del concreto y mejora la resistencia a

sustancia químicas agresivas y ataques de sulfatos.

El Contenido de aire mejora la trabajabilidad ya que facilita la colocación y el

acabado en mezclas mas secas o en presencia de agregados frescos también ayuda

a reducir el sangrado y la segregación en la mezcla lo que mejora

exponencialmente la homogeneidad del mismo evitando así la separación de los

agregados lo cual afectaría negativamente la calidad del concreto después de los

28 días.
 DETERMINACION DE EXUDACIÓN no es más que la separación de

los componentes líquidos y solidos de la mezcla del concreto fresco

durante el proceso de colocación y compactación, esto puede reducir la

densidad y resistencia del concreto endurecido y aumentar la

vulnerabilidad a la degradación y corrosión a lo largo del tiempo.

Ensayos en estado endurecidos (DESTRUCTIVOS): Los ensayos

destructivos para la calidad del concreto son pruebas que implican la

destrucción parcial o total de especímenes de concreto para evaluar diversas

propiedades y características del material.

Estos ensayos proporcionan información valiosa sobre la resistencia,

durabilidad y otras propiedades del concreto que son esenciales para

garantizar la calidad y el rendimiento del material en aplicaciones

estructurales

, entre ellos encontramos los siguientes:

 DIAMANTINA, son evaluaciones que se realizan a especímenes que son

extraídos de la estructura ya construida y se realizan para conocer la

resistencia a la compresión del concreto se realizan con un taladro con una

broca diamantada y los núcleos extraídos se trasladan al laboratorio donde

se le realizan la prueba a la compresión.

 CARBONATACION , esta se da por la perdida de pH que ocurre cuando

el dióxido de carbono atmosférico reacciona con la humedad dentro de los

poros del concreto y convierte en hidróxido de calcio a carbonato de calcio

que tiene un pH mas neutral, el problema es que el concreto al estar ante

 un ambiente altamente alcalino protege al acero de la corrosión mediante

un oxido pasivo que luego de este cambio de pH deja de ser estable lo

termita permitiendo una posible corrosión lo que genera el agrietamiento y

fisuramiento el concreto ya que el acero en ella se expande producto de

esta corrosión.

 DESGASTE POR ABRASION, Las principales acciones mecánicas que

provocan el desgaste en la superficie del concreto son rozamiento,

deslizamiento, raspadura, percusión, arrastre de materiales abrasivos y

cavitación. La resistencia a la abrasión del concreto, por lo general, se ha

evaluado dependiendo de la acción específica que se espera que cause el

daño en la superficie del material, por lo que no hay un único método para

determinarla, ni un único criterio de aceptación. Las pruebas más

utilizadas para medir el desgaste se basan en el frotamiento de esferas, la

aplicación de cepillos, o chorro de arena y el contacto con discos

giratorios. (ensayos, 2018)

Ensayos en estado endurecidos (NO DESTRUCTIVOS): son una alternativa para

evaluar elementos sin causar daños físicos y son realizados tanto para estructuras

metálicas, en concreto, entre otros. Estos ensayos permiten obtener

información real sobre el desempeño del material, sin

comprometer a la estructura o elemento a tratar (construyendo, 2023)

 RESISTENCIA A LA COMPRESION, La resistencia a la compresión se

puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de

concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en

 kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) a una edad de 28 días se le

designe con el símbolo f’c.

Este tipo de ensayo se realizan en PROBETAS en la cual se recoge una muestra del

concreto fresco y se curan bajo condiciones especificas de temperatura y humedad para

garantizar un desarrollo óptimo de resistencia. Después de transcurridos el tiempo de curado que

van desde los 7, 14,21 o 28 días se aplicara una carga continua y uniforme al cilindro hasta que

se produzca la falla.

 RESISTENCIA A LA FLEXION, estas se miden mediante cargas en vigas de

concreto de 6 x 6y es una medida de la resistencia a la tracción del concreto en el

cual se obtendrá el módulo de rotura va del 10% al 20% esto obviamente va a

depender del agregado grueso utilizado en el mismo.

 ESCLEROMETRIA, Este aparato mide la dureza superficial del concreto

mediante el empleo de un martillo ligero, formado por un pequeño cilindro

macizo de acero, que al momento de hacerlo chocar contra la superficie de la

muestra nos mide la resistencia superficial del concreto. Este estudio es necesario

para la determinación de la dispersión en la calidad del concreto en las diferentes

partes de la construcción. (wimpac, 2020)

 4. ESTOS SON ALGUNOS PROBLEMAS DE CALIDAD QUE SUFRIERON

ALGUNAS OBRAS:

1. EDIFICIO DE APARTAMENTOS TROPICANA EN

MOSCÚ: En 2009, el edificio de apartamentos Tropicana en

Moscú, Rusia, sufrió un colapso parcial. Se descubrió que el

concreto utilizado en la construcción tenía una calidad

deficiente y que no se había curado adecuadamente. Además, se encontraron deficiencias en

la estructura de refuerzo. Estos problemas contribuyeron al colapso del edificio, que resultó

en la pérdida de vidas y lesiones. El caso del edificio Tropicana resalta la importancia de

garantizar un control de calidad riguroso durante todas las etapas de la construcción,

incluyendo la colocación y el curado del concreto.

2. PROYECTO DEL TREN DE ALTA VELOCIDAD EN CALIFORNIA: El proyecto del

Tren de Alta Velocidad en California ha enfrentado numerosos desafíos de control de

calidad. Se han informado problemas en relación con la calidad de los materiales utilizados

en la construcción de las vías férreas y las estructuras, así como problemas con la alineación

y la nivelación de las vías. Estos problemas han llevado a retrasos significativos y costos

adicionales en el proyecto. El caso del Tren de Alta Velocidad en California resalta la

importancia de una supervisión y un control de calidad rigurosos durante todas las etapas de

un proyecto de construcción de gran envergadura.

3. CUSCO: CONTRALORÍA DETECTA DEFICIENCIAS EN CONSTRUCCIÓN DE

JARDÍN DE NIÑOS

(PROBLEMAS DE CONTROL DE CALIDAD)

La construcción de un jardín de niños en el distrito de Santiago en la región Cusco presentó

muchas deficiencias, según la Contraloría General de la República. En dicha institución, fueron

matriculados 173 niños de entre 4 y 5 años de edad.

Dicha entidad advirtió que en la obra de mejoramiento de la Institución Educativa N° 90 a cargo

de la Municipalidad Distrital de Santiago, se empleó personal carente de experiencia. En

consecuencia, está en la que se invirtió S/ 4 623 303 podría terminar por afectar la calidad de la

infraestructura que albergará a los menores.

De acuerdo a los auditores, el contratista habría ejecutado obras de concreto sin realizar pruebas

de control de calidad (resistencia a la compresión del concreto) y al realizar las pruebas de

resistencia no cumplieron con ninguna normativa, además, ya que no acreditó constancias,

certificados y protocolos de los ensayos efectuados. Acción que afectaría la calidad de los

elementos estructurales con la aparición de fisuras o posibles fallas.

También se constató que personal especialista en instalaciones eléctricas y estructuras fue

reemplazado por trabajadores que no reúnen mayor o igual experiencia que sus predecesores.

Otro hecho adicional fue que el expediente técnico de la obra consignó diferentes materiales para

la construcción del muro de contención de la instalación de educación inicial. El presupuesto

consideró que sea de concreto y piedra, mientras que los planos señalaron que debe ser de

concreto armado.

4. COLAPSO DEL PUENTE DE QUEBEC (1907): Durante la construcción del Puente de

Quebec en Canadá, una sección del puente colapsó debido a un problema en el mezclado del

concreto. El cemento utilizado no cumplía con las especificaciones y no se mezcló

adecuadamente, lo que resultó en una falta de resistencia estructural. El colapso causó la

muerte de muchas personas y subrayó la importancia de la calidad en el proceso de mezclado

de materiales de construcción.

5. PROYECTO EN SAN JUAN DE MIRAFLORES, COLEGIO NUESTRA SEÑORA

DE LA INMACULADA. en esta edificación luego de colocado el concreto en el techo final

en una de las primeras torres se evidencio fisuras en el concreto, esto se pudo deber a varios

factores: quizás se debió a una contracción plástica, segregación del concreto o un

inadecuado asentamiento plástico.

- POSIBLES SOLUCIONES

- Primero debemos determinar a qué se debe el resultado de las grietas, si es por

CONTRACCIÓN PLÁSTICA puede deberse a que el proceso de evaporación era mayor

a la exudación de la mezcla y al no haber intervenido con un riego en el fraguado se

presentan estas grietas de maneras discontinuas sin tener un patrón específico.

- Esto se puede revertir realizando una proyección de agua en la losa de forma constante y

se cerraran de forma natural.

- La segregación la podemos evidenciar por una exudación temprana del concreto y en

estos casos se debe a que los agregados bajan y el agua sube , lo podemos determinar

mediante el ensayo del cono de abrams , por eso es importante la implementación de

 aditivos que ayuden a mejorar la mezcla y mantenga su homogeneidad durante todo el

proceso del vaciado y en proceso del curado .

- Si es por ASENTAMIENTO PLASTICO este se produce cuando hay obstáculos como lo

son: acero de refuerzo, piedras de gran tamaño o elementos embebidos dentro del mismo

que puede llegar a obstruir el libre acomodo de la mezcla. recordemos que cuando el

concreto seca se produce una reacción química que produce calor y si no se controla el

concreto puede perder toda el agua y generar grietas y se puede evidenciar pues estas

grietas aparecen en la parte superior de la estructura con un patrón específico. Esto se

puede revertir respetando primeramente los niveles de recubrimiento ya que estos pueden

aparecer tanto en losas, vigas y/o columnas.

Conclusión

Finalizado el siguiente informe pasando por las especificaciones técnicas de cada ensayo del

concreto tanto fresco como endurecido, así como también las fallas en las obras antes

mencionadas hemos determinado que es muy importante la elaboración y cumplimiento de un

plan de control de calidad para el concreto y los materiales que los componen con el fin de poder

predecir las propiedades que generara este concreto al pasar al estado endurecido y así garantizar

que se cumpla con las especificaciones previamente al menor costo posible.

 Bibliografía

construyendo. (2023). Obtenido de https://construyendo.co/concreto/prueba.php

ensayos, p. y. (2018). Obtenido de https://www.concretosolido.mx/pruebas-y-ensayos-de-

calidad-del-concreto-evaluando-la-fortaleza-y-consistencia-del-material/

postgrado. (2023). Obtenido de https://postgrado.ucsp.edu.pe/cursos/control-de-calidad-del-

concreto/

scribd.com. (2023). Obtenido de https://es.scribd.com/document/472666501/PRUEBAS-DE-

CALIDAD-DEL-CONCRETO-EN-GENERAL

wimpac. (2020). Obtenido de

https://issuu.com/wimpac/docs/control_de_calidad_del_concreto_en_